Электроимпульсная и ультразвуковая обработка формовочных материалов и смесей в точном литье тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Ивочкина, Ольга Викторовна

  • Ивочкина, Ольга Викторовна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2002, Челябинск
  • Специальность ВАК РФ05.16.04
  • Количество страниц 219
Ивочкина, Ольга Викторовна. Электроимпульсная и ультразвуковая обработка формовочных материалов и смесей в точном литье: дис. кандидат технических наук: 05.16.04 - Литейное производство. Челябинск. 2002. 219 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ивочкина, Ольга Викторовна

1 Состояние вопроса, цель и задачи исследований.

1.1 Анализ применяемых в точном литье материалов и процессов.

1.2 Существующие способы физико-химической обработки формовочных материалов и смесей.

1.3 Цель и задачи исследования.

2 Исследование воздействия электроимпульсной обработки на структуру и свойства связующих, процессы их подготовки

2.1 Наносекундные электромагнитные импульсы, их особенности и техника генерирования.

2.2 Влияние наносекундных электромагнитных импульсов на структуру и свойства гидролизованного раствора этилсиликата.

2.3 Закономерности воздействия НЭМИ на процессы гидролиза и поликонденсации ГРЭТС.

2.3.1 Влияние НЭМИ на скорость гидролиза этилсиликата и свойства ГРЭТС.

2.3.2 Регулирование поликонденсационных процессов при электроимпульсной подготовке ГРЭТС.

2.3.3 Влияние активации НЭМИ гидролиза ЭТС с солями алюминия на муллитообразование связующего при нагреве.

2.3.4 Разработка способа электроимпульсной подготовки ЭТС связующего с улучшенным комплексом свойств.

2.4 Воздействие НЭМИ на структуру и свойства жидкого стекла.

2.5 Закономерности кинетики электродиализа жидкого стекла в поле НЭМИ.

2.5.1 Электроимпульсная активация электродиализа ЖС—.

2.5.2 Модель кинетики электродиализа ЖС при воздействии НЭМИ.

2.5.3 Разработка электроимпульсно-диализного способа подготовки жидкостекольного связующего с заданным комплексом свойств.

Выводы.

3 Регулирование в ультразвуковом поле формообразования из гипсовых смесей.

3.1 Закономерности ультразвуковой обработки металлофосфатного затворителя и гипсовых смесей.

3.1.1 Влияние ультразвуковой обработки металлофосфатного затворителя на свойства смесей и форм.

3.1.2 Закономерности ультразвуковой обработки гипсовых смесей.

3.1.3 Механизм формообразования из гипсовых смесей в ультразвуковом поле.

3.2 Исследование процесса дегазации самотвердеющих суспензий в ультразвуковом поле.

3.2.1 Методика исследований.

3.2.2 Экспериментальные исследования ультразвуковой дегазации гипсовых смесей.

3.2.3 Закономерности изменения вязкости самотвердеющих смесей в

УЗ поле.

3.2.4 Влияние ультразвука на процесс роста газовых включений в самотвердеющей суспензии.

3.3 Модель ультразвуковой дегазации самотвердеющих формовочных смесей

3.3.1 Постановка задачи и теоретические предпосылки к её решению.

3.3.2 Разработка математической модели ультразвуковой дегазации самотвердеющих смесей.

3.3.3 Оценка адекватности математической модели результатам экспериментов.

3.4 Вакуумно-ультразвуковая дегазация самотвердеющих формовочных смесей.

3.5 Барботажно-ультразвуковая обработка самотвердеющих гипсовых смесей.-^лл—. 1^

Выводы.;

4 Опытно-промышленные испытания и освоение разработанных технологий.

4.1 Электроимпульсный способ подготовки этилсиликатного связующего.

4.2 Электроимпульсно-диализный способ подготовки жидкостекольного связующего.

4.3 Вакуумно-ультразвуковая технология приготовления форм в художественном литье.

4.4 Барботажно-ультразвуковая обработка суспензий в литье машиностроительных заготовок из цветных сплавов.

4.5 Технико-экономические показатели эффективности разработанных технологий.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Литейное производство», 05.16.04 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электроимпульсная и ультразвуковая обработка формовочных материалов и смесей в точном литье»

Одним из направлений научно-технического прогресса в области литейного производства выступают инновации прогрессивных технологических процессов формообразования. При этом перспективным способом, обеспечивающим высокую точность литых заготовок, является литьё по выплавляемым или резиновым вытяжным моделям в керамические формы.

Учитывая тенденцию современного производства к использованию доступных, недорогих и экологически чистых материалов, увеличивается доля отливок, полученных в формах на основе гипса, жидкостекольного связующего и гидроли-зованных растворов этилсиликата (ГРЭТС) без органических растворителей.

Однако, существующие способы подготовки связующих и изготовления форм являются дорогими и трудоёмкими или не обеспечивают удовлетворительного качества крупногабаритных сложнопрофильных и тонкорельефных отливок.

Современный этап развития технологий основан на применение различных видов активации формовочных материалов и смесей, а также процессов формообразования.

Проведённые автором научно-исследовательские работы в области совершенствования технологических процессов показали, что применение наносе-кундных электромагнитных импульсов (НЭМИ) для активации процесса гидролиза этилсиликата без органических растворителей, электродиализа жидкого стекла и ультразвука при формообразовании из смесей на основе гипса позволяет управлять структурой и свойствами материалов, улучшить качество литья и представляется весьма актуальным.

В связи с изложенным, настоящая диссертационная работа имела целью установить закономерности воздействия мощных электроимпульсных и ультразвуковых полей на структуру, свойства формовочных материалов, смесей и на их основании разработать эффективные способы подготовки связующих и технологии изготовления форм в точном литье чёрных и цветных металлов.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- результаты анализа существующих способов активации формовочных материалов и смесей;

- закономерности воздействия НЭМИ на структуру и свойства связующих материалов (ГРЭТС без органических растворителей, жидкое стекло), процессы их подготовки в точном литье, физико-механические свойства форм, изготовленных с использованием материалов, обработанных НЭМИ;

- математическая модель, методика и программа расчёта на ЭВМ технологических параметров электроимпульсно-диализного способа подготовки жид-костекольного связующего с заданным комплексом свойств;

- закономерности влияния ультразвуковой обработки на свойства и структуру самотвердеющих смесей на гипсовом связующем, процессы их дегазации;

- математическая модель кинетики процесса ультразвуковой дегазации гипсовых суспензий;

- технологии изготовления монолитных форм из самотвердеющих смесей с использованием вакуумно-ультразвуковой и барботажно-ультразвуковой обработок, методики расчёта оптимальных технологических параметров;

- результаты производственных испытаний разработанных технологий с использованием электроимпульсной и ультразвуковой активации формовочных материалов и смесей.

Диссертация состоит из введения, четырёх глав, основных выводов, списка литературы и приложений.

Похожие диссертационные работы по специальности «Литейное производство», 05.16.04 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Ивочкина, Ольга Викторовна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработанные способы электроимпульсной (НЭМИ) активации процесса гидролиза этилсиликата без органических растворителей, электродиализа жидкого стекла и ультразвуковая обработка гипсовых формовочных масс повышают уровень физико-механических свойств форм и обеспечивают получение качественных отливок из чёрных и цветных металлов литьём по выплавляемым и резиновым вытяжным моделям.

2. Электроимпульсное воздействие в 2,0-2,5 раза ускоряет процесс гидролиза этилсиликата без органических растворителей, что обусловлено появлением в гидролизате атомов Н и радикалов ОН, которые являются химически активными частицами. ИК-спектроскопией зафиксировано также повышение степени гидролиза этилсиликата и интенсификация поликонденсационных процессов в готовом связующем.

3. Установлены оптимальные параметры НЭМИ: удельная мощность -N = 550.650 МВт/м , частота-/= 800.1200 Гц, продолжительность обработки -до момента ввода разбавителя.

4. Регулирование поликонденсационных процессов в гидролизованных под действием НЭМИ растворах этилсиликата (ГРЭТС) может быть осуществлено разбавлением гидролизата 3-5 %-ным водным раствором высокомолекулярных ПАВ (поливиниловый спирт или карбоксиметилцеллюлоза натриевая) в сочетании с разработанным кондуктометрическим способом определения момента ввода разбавителя. При этом зафиксировано увеличению живучести ГРЭТС в 4-5 раз и повышение газопроницаемости керамических форм и стержней в 3-4 раза.

5. Повышение термопрочности форм достигается при прововедении гидролиза этилсиликата водными растворами солей алюминия (А1С1з-6Н20 и А1(ЪЮз)з-9Н20) при непрерывном воздействии НЭМИ. Методом ИК-спектроскопии, дериватографическим и рентгеноструктурным анализами определено, что температура кристаллизации муллита в гелях, полученных указанным способом, понижается до температур прокалки форм (900-1000 °С). В результате в 2,0-2,5 раза увеличивается термопрочность керамических форм.

6. ИК-спектроскопией и рефрактометрией установлено, что при электроимпульсном воздействии на жидкое стекло происходит диспергирование коллоидной структуры с увеличением в интермицеллярном слое ионов Ыа+. В результате удаётся ускорить электродиализ жидкого стекла в 2-3 раза. При этом зафиксировано сохранение агрегативной устойчивости коллоидной системы, что объясняется образованием на поверхности мицелл адсорбционно-сольватного слоя из ОН~ч, являющихся продуктом радиолиза воды.

7. Методом ИК-спектроскопии определено, что под воздействием ультразвука (УЗ) изменяется коллоидная структура металлофосфатного затворителя гипсовых смесей. При этом происходит диспергирование и перезарядка частиц с образованием слоя противоионов из ОН", что создаёт условия для возникновения на поверхности мицелл адсорбционо-сольватного слоя из е~ч, препятствующего их агрегации. В результате в 3-4 раза повышается седиментационная устойчивость затворителя, улучшается его пропитывающая способность и на 25-30 % увеличивается прочность гипсовых форм с использованием активированного УЗ затворителя.

8. Установлено, что УЗ обработка в течение 7-13 минут интенсивностью л

I = 18.20 кВт/м , частотой/= 15. 18 кГц приводит к ионизации и диспергированию коллоидных частиц компонентов гипсовой формовочной смеси. Зафиксировано снижение вязкости суспензии в 1,6-1,8 раза, повышение прочности форм в 1,9-2,0 раза и уменьшение их осыпаемости в 1,8-1,9 раз.

9. Получены математические модели кинетических закономерностей процессов электродиализа при воздействии НЭМИ и ультразвуковой дегазации самотвердеющих формовочных масс. На их основании разработаны программы для расчёта на ЭВМ оптимальных технологических параметров рассмотренных процессов.

Ю.Разработанные электроимпульсные способы получения этилсиликатных и жидкостекольных связующих и ультразвуковые технологии изготовления гипсовых форм прошли опытно-промышленные испытания и освоены на ЗАО «Уральская бронза» (г. Челябинск) при производстве крупногабаритных сложно-профильных отливок. Анализ литья показал снижение в 3-4 раза брака, на 25-30 % трудоёмкости и себестоимости производства. Годовой экономический эффект от использования электроимпульсных и ультразвуковой технологий составил 2 млн. руб. (в ценах 2002 г.).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ивочкина, Ольга Викторовна, 2002 год

1. Рускол В.И. Технология нового тысячелетия // Литейное производство. - 2002. -№ 5. - С. 37-38.

2. Ребонен В.Н., Косилов А.А., Лисовой А.А. Прогрессивные способы литья в современных условиях // Литейное производство. 2002. - № 5. - С. 19-20.

3. Investment Mold Préparation for Reactive Metals // Foundry management & technology. 1998. - January. - P. E-6-E-7.

4. Dean M. Peters. Moldmaking'97 // Foundry management & technology. -1997. October. - P. 30.

5. Литьё по выплавляемым моделям / Под общ. ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова. М.: Машиностроение, 1984. - 408 с.

6. Козик В.Ф., Сокол И.Б., Беляев В.Д. Технология и оборудование для получения прецизионных отливок колёс компрессора // Литейное производство. 1997. - № 10. - С. 19-20.

7. Рускол В.И. Технологические аспекты литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1989. - № 7. - С. 22-23.

8. Иерархия структур и качество оболочковых форм по выплавляемым моделям / А.И. Евстигнеев, В.В. Петров, В.В. Васин и др. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1992. -№ 2. - С. 59-61.

9. Специальные способы литья: Справочник / Под общ. ред. В.А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. - 436 с.

10. Лакеев А.С., Щегловитов Л.А., Кузьмин Ю.Д. Прогрессивные способы изготовления точных отливок. К.: Техника, 1984. - 160 с.

11. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник / Под общ. ред. С.С. Жуковского. М.: Машиностроение, 1993. - 432 с.

12. Стрюченко А.А., Захарченко Э.В. Керамические формы в точном литье по постоянным моделям. М.: Машиностроение, 1988.-128 с.

13. Стабильность свойств этилсиликатных связующих / В.Ф. Гаранин, В.Г. Фирсов, В.М. Копылов и др. // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России М.: «Радуница», 20-24 сентября 1999 г. - С. 250-251.

14. Герасимов С.П., Пикунов М.В. О технологии художественного литья // Известия высших учебных заведений: Цветная металлургия. 1998. - № 4. -С. 35-40.

15. Hans J. Heine. Today's Method of producing Art Castings // Foundry management & technology .- 1990. January. - P. 48-52.

16. Особенности технологии камерного художественного литья / Постников И.В., Киселёв Д.И., Бречко А.А. и др. // Литейное производство. -№1.- С. 37-38.

17. Емельянов В.О., Бречко А.А. Получение отливок с развитым рельефом для художественных изделий // Литейное производство. 2000. - № 1. -С. 25-27.

18. Кривицкий В.С. Об экологических проблемах литейного производства // Литейное производство. 1998. - № 1. - С. 35-39.

19. Этилсиликаты и продукты на их основе / В.М. Копылов, А.В. Ло-ханкин, Е.А. Озеренко и др. // Литейное производство. 1990. - № 3. -С. 21-22.

20. Совершенствование процесса изготовления керамических форм / Т.В. Иванова, Г.А. Киселёва, Т.М. Кириллова и др. // Литейное производство. 1992. -№ 7. -С. 18-19.

21. Отечественное готовое связующее для изготовления форм по выплавляемым моделям / В.Г. Полывъяный, В.М. Копылов, Н.И. Алексеева и др. // Литейное производство. 1990. - № 8. - С. 13-14.

22. Изготовление форм по выплавляемым моделям с использованием готовых этилсиликатных связующих / В.А. Озеров, В.Ф. Гаранин, А.С. Мур-кина и др. // Литейное производство. 1990. - № 7. - С. 18-20.

23. John R. Wright. Investment Casting Technology Review // Foundry management & technology. 1996. - February. - P. 42-47.

24. Гаранин В.Ф., Муркина A.C., Куренкова O.A. Водные этилсили-катные связующие в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1997. -№> 4. - С. 31.

25. Суслов А.Е. Некоторые аспекты технологии ЛВМ // Литейное производство. 2001. - № 11. - С. 24-25.

26. Производство точных отливок / И. Дошкарж, Я. Габриель, М. Го-ушть и др. М.: Машиностроение, 1979. - 296 с.

27. Фам Нгок Чук, Овчинников Ю.М., Гамов Е.С. Проблема повышения удельной прочности жидкостекольных смесей // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России М.: «Радуница», 20-24 сентября 1999 г. - С. 238242.

28. Ким Г.П., Маркина Н.В., Зубкова Н.Б. Использование разнослой-ных оболочковых форм // Литейное производство. 2002. - № 4. - С. 17-18.

29. Грузман В.М. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1999. - № 11. - С. 30-31.

30. Кукуй Д.М., Шевчук В.В., Корженевич М.Н. Автоклавное модифицирование жидкого стекла высокомолекулярными соединениями // Литейное производство. 1989. - № 2. - С. 10-11.

31. Высококремнезёмное жидкостекольное связующее для литейного производства / A.B. Афонаскин, В.А. Богма, С.А. Никифоров и др. // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России М.: «Радуница», 20-24 сентября 1999 г.-С. 232-234,

32. Никифоров С.А., Никифоров П.А., Закиров Ф.А. Отечественные кремнезоли для литейного производства // Литейное производство. 2001. -№1.-С. 27-28.

33. Иванов В.Н., Гагин И.Н. Кремнезольное связующее для литья по выплавляем моделям // Литейное производство. 2000. - № 10. - С. 29.

34. Иванов В.Н., Гагин И.Н. Перспективы использования кремнезоль-ного связующего // Литейное производство. 2000. - № 7. - С. 42-43.

35. Повышение термостойкости комбинированных оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям на Челябинском тракторном заводе / Бе-реснев В.В., Никифоров С.А., Клименченко B.C. и др. // Литейное производство. 2001. - № 5. - С. 27-29.

36. Иванова Л.А., Искра Е.И., Кирюхин П.А. Технология получения художественных отливок в динасо-гипсовых формах // Литейное производство. 1996. -№ 7. -С. 13.

37. Биушкин A.A., Бречко A.A., Колосова JI.А. Изготовление сувениров литьём по выплавляемым моделям // Литейное производство. 2001. -№ 1. - С. 24-25.

38. Производство отливок из сплавов цветных металлов / A.B. Курдю-мов, М.В. Пикунов, В.М. Чурсин и др. М.: МИСИС, 1996. - 504 с.

39. Урвачёв В.П., Кочетков В.В., Горина Н.Б. Ювелирное и художественное литьё по выплавляемым моделям сплавов меди. Челябинск: Металлургия, 1991.- 168 с.

40. Художественное литьё из драгоценных сплавов / Л.А. Гутов, Е.Л. Бабляк, A.A. Изоитко и др. Л.: Машиностроение, 1988. - 224 с.

41. Магницкий О.Н., Пирайнен В.Ю. Художественное литьё. СПб.: Политехника, 1996. - 231 с.

42. Ердаков И.Н. Процессы точного формообразования в художественном литье. Дис. . канд. техн. наук. - Челябинск, 2001. - 192 с.

43. Патент РФ 2129932. Смесь для изготовления керамических форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов и способ её приготовления / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.В. Крымский и др. Бюл. № 13, 1999.

44. Патент РФ № 2163854. Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / О.В. Ивочкина, Л.Г. Знаменский, В.К. Дубровин и др. Бюл. № 7, 2001.

45. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. -М.: Машиностроение, 2001. 464 с.

46. Курешов В.В. Литьё в гипсовые формы // Литейное производство. -1999.-№5.-С. 28-29.

47. Смирнов Г.А., Герасимов С.П. Технология получения художественных отливок в гипсо-шамотных формах // Литейное производство. 2000. - № 9. - С. 44-45.

48. Лапшин A.B. Опыт производства художественных отливок из медных сплавов на малых предприятиях // Литейное производство. 1995. - № 12.-С. 17-18.

49. Герасимов С.П. Опыт изготовления крупной художественной отливки по выплавляемым моделям в оболочковые формы // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 1999. - № 4. - 31-33.

50. Васильев В.А. Особенности ювелирного литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1996. - № 9. - С. 32-34.

51. Васильев В.А. Особенности ювелирного литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1996. - № 11. - С. 24-27.

52. Исследование свойств формовочных смесей с высокопрочным гипсом для ювелирного литья / Г.В. Плющ, A.C. Кочешков, Л.А. Котова и др. // Литейное производство. 1998. - № 7. - С. 29-30.

53. Лехтерев B.C. Получение тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов // Литейное производство. 1989. - № 9. - С. 17.

54. Ченг Жианьминь, Жоу Яохе. Новая технология прецизионного литья сложных тонкостенных алюминиевых деталей // Литейное производство. 1996.-№9.-29-30.

55. Конотопов B.C., Антипенко В.Ф., Кулагина С.И. Пористые формы в ЛВМ // Литейное производство. 1998. - № 9. - С. 21.

56. Рыбкин В.А., Руденко A.A. Пористые термостойкие керамические формы // Литейное производство. 2000. - № 12. - С. 12-14.

57. Голик В.И. Научно-технические и экономические аспекты активации материалов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 1994.-№ 3.-С. 16-25.

58. Экспресс-контроль гидролиза этилсиликата без органических растворителей / В.М. Александров, A.M. Каркарин, В.А. Иоговский и др. // Литейное производство. 1992. - № 1. - С. 20-21.

59. Применение кварца, обработанного плазмой, в стержневых смесях / H.A. Серова, Б.Р. Лобжанидзе, Г.С. Исаев и др. // Литейное производство. -1990,-№5.-С. 14-15.

60. Сапченко И.Г., Евстигнеев А.И., Салина М.В. Влияние технологических параметров на качество форм, изготавливаемых по выплавляемым моделям // Литейное производство. 2002. - № 4. - С. 19-20.

61. Кулаков Б.А., Никифоров С.А., Фролова Н.Ю. Повышение термостойкости оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1997. - № 4. - С. 37-38.

62. Паршукова Н.Ю. Повышение технологических свойств керамических форм в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. -2001.-№ 10.-С. 18-19.

63. Малыгин Ю.Д., Шаврин О.И., Малыгин П.Ю. Безгидролизная активизация этилеиликата в суспензиях для форм J1BM // Литейное производство. 1999.-№ 12. - С. 18-20.

64. Чулкова А.Д., Иванов В.Н. Изготовление форм с использованием новых связующих // Литейное производство. 1989. - № 7. - С. 13-14.

65. Эффективный способ улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей / В.А. Марков, Г.А. Мустафин, В.Н. Афанасьев и др. // Труды пятого съезда литейщиков России-М.: «Радуница», 21-25 мая 2001 г. С. 334-340.

66. И.Е. Илларионов. Влияние физико-химической активации на свойства фосфатных смесей // Литейное производство. 1990. - № 11.- С. 16-18.

67. И.Е. Илларионов. Теоретические и технологические основы получения активированных фосфатных связующих и смесей // Литейное производство. 1990. -№ 3. - С. 16-17.

68. Евстратова К.И., Купина H.A., Малахова Е.Е. Физическая и коллоидная химия. М.: Высш. шк., 1990. - 487 с.

69. Миненко Г.Н. Воздействие электрического поля на поверхностное натяжение глинистой суспензии // Литейное производство. 1999. - № 12. -С. 25-26.

70. Основы физики и техники ультразвука / Б.А. Агранат, М.Н. Дубровин, H.H. Хавский и др. М.: Высш. шк., 1987. - 352 с.

71. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

72. Применение ультразвука в промышленности / Под. ред. А.И. Маркова. М.: Машиностроение, 1975. - 240 с.

73. Бортников М.М. исследование влияния магнитной активации на прочность сырых формовочных смесей. Дис. . канд. техн. наук. - Челябинск, 1971. - 160 с.

74. Березовский Ф.М. Исследование влияния акустической обработки суспензии и магнитной активации этилеиликата на прочность оболочек в точном литье по выплавляемым моделям. Дис. . канд. техн. наук. - Челябинск, 1974. - 120 с.

75. Разработка теории и исследование возможностей создания технических устройств на основе взаимодействия электромагнитного поля и сред с зарядными кластерами // Отчёт по НИР гос. per. № 1.01.970003320, инв. № 02.990003307. Челябинск: ЮУрГУ, 1998.

76. Крымский В.В., Бухарин В.А., Заляпин В.И. Теория несинусоидальных электромагнитных волн. Челябинск: ЧГТУ, 1995. - 128 с.

77. Исследование влияния мощных наносекундных электромагнитных импульсов на химические вещества и биологические объекты // Отчёт по НИР гос. per. № 01.96.0009487, инв. № 02.97.0001651. Челябинск: ЧГТУ, 1996.

78. Наносекундные электромагнитные импульсы и их применение / Под ред. В.В. Крымского. Челябинск, 2001.-110с.

79. Патент № 2030097 РФ, МКИ H03K3/33, КЗ/45. Формирователь наносекундных импульсов / Белкин B.C., Шульженко Г.И. Заявл. 17.01.92.

80. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. JL: Химия, 1978. - 392 с.

81. Рэмсден Э.Н. Начала современной химии. JL: Химия, 1989.-784 с.

82. Посыпайко В.И., Козырёв H.A., Логачёва Ю.П. Химические методы анализа. М.: Высш. шк., 1989. - 448 с.

83. Крешков А.П. Основы аналитической химии: Физические и физико-химические (инструментальные) методы анализа. М.: Машиностроение, 1977.-472 с.

84. Хмелёв Ю.Г. Исследование структуры этилсиликатных форм методом инфракрасного спектрального анализа // Литейное производство. 1989. -№ 3. - С. 31.

85. Грибов Л.А. Теория инфракрасных спектров полимеров. М.: Наука, 1977.-240 с.

86. Левшин Л.В., Салецкий A.M. Оптические методы исследования молекулярных систем. Ч. 1. Молекулярная спектроскопия. М.: Изд-во МГУ, 1994.-320 с.

87. Савельев И.В. Курс общей физики. Т.2. М.: Наука, 1978. - С. 99.

88. Теоретические основы литейной технологии / Под ред. А. Ветишка. Пер. с чешек. Киев: Вища школа, 1981. - 320 с.

89. Металлофосфатные связующие и смеси: Монография / Под общ. ред. Илларионова И.Е. Чебоксары: Изд-во при Чуваш, ун-те, 1995. 524 с.

90. Иванов В.Н. Контроль при литье по выплавляемым моделям. // Литейное производство. 1993. - № 12. - С. 17-19.

91. Глинка Н.Л. Общая химия. Л.: Химия, 1983. 704 с.

92. Пикаев А.К. Современная радиационная химия. Основные положения. Экспериментальная техника и методы. М.: Наука, 1885. - 380 с.

93. Пикаев A.K. Современная радиационная химия. Радиолиз газов и жидкостей. М.: Наука, 1986. - 439 с.

94. Энергии разрыва химических связей. Потенциалы ионизации и сродство к электрону / JI.B. Гуревич, Г.В. Каранченцев, В.Н. Кондратьев и др. -М.: Наука, 1974.-351 с.

95. Пикаев А.К. Сольватированный электрон в радиационной химии. -М.: Наука, 1969.-234 с.

96. Харт Э., Анбар М. Гидратированный электрон: Пер. с англ. М.: Атомиздат, 1973. - 280 с.

97. Пикаев А.К., Кабакчи С.А. Реакционная способность первичных продуктов радиолиза воды: Справочник. М.: Энергоиздат, 1982. - 201 с.

98. Клосс А.И. Электрон-радикальная диссоциация и механизм активации воды // ДАН СССР. Серия Ф-Х. 1989. - № 8. - С. 1403-1407.

99. Пикаев А.К. Современная радиационная химия. Твёрдое тело и полимеры. Прикладные аспекты. М.: Наука, 1987. - 447 с.

100. Иванов В.Н., Зарецкая Г.М. Литьё в керамические формы по постоянным моделям. -М.: Машиностроение, 1975. 136 с.

101. Пшежецкий С.Я. Излучения и химия. М.: Энергоатомиздат, 1983.-88 с.

102. Оленин A.B., Христюк А.Л., Голубев В.Б. // Высокомолекулярные соединения, 1983, Т. 25А. С. 423^129.

103. Импульсный радиолиз и его применение / Под общ. ред. А.К. Пи-каева. М.: Атомиздат, 1980. - 280 с.

104. Накамото К. ИК-спектры и спектры KP неорганических и координационных соединений: Пер. с англ. М.: Мир, 1991. - 536 с.

105. Инфракрасные спектры полимеров и вспомогательных веществ / Под. ред. В.М. Чулановского. Л.: Химия, 1969. - 356 с.

106. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: МГТУ, 1979.- 139 с.

107. ПО.Юрченко Э.Н., Меркульева Л.Е., Танкелевич Б.Ш. Применение инфракрасной спектроскопии для контроля процесса гидролиза этилсиликата // Литейное производство. 1970. - № 4. - С. 44.

108. Фридрисхберг А. Курс коллоидной химии.-Л.: Химия, 1974.-352 с.

109. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии (поверхностные явления и дисперсные системы). М.: Химия, 1982. - 400 с.

110. Временные органические связки в производстве керамических изделий / Ю.И. Сидоров, A.A. Киричек, Д.В. Костюк и др. // Стекло и керамика.- 1989. -№ 3. С. 20-22.

111. Этилсиликатные суспензии для керамических форм / Т.Б. Гуляева, М.А. Иоффе, В.Н. Максимков и др. // Литейное производство. 1992. - № 6. -С. 18.

112. Аксёнов А.Т., Танкелевич Б.Ш., Паршин А.Н. Водорастворимые составы для стержней на основе полимеров. // Литейное производство. -1993,-№6.-С. 28-29.

113. A.c. 1752480 AI СССР МКИВ 22 С 1/16. Способ приготовления этилсиликатного связующего / В.М. Александров, A.M. Каркарин, Б.А, Кулаков и др. //Бюл. № 29, 1992.

114. Аппен A.A. Химия стекла. Л.: Химия, 1970. - 352 с.

115. Кристаллизация муллита в смесях, полученных по золь-гель технологии / О.Б. Скородумова, Г.Д. Семченко, P.A. Тарнопольская и др. // Стекло и керамика. 1989. - № 8. - С. 18-19.

116. Мирзаев Д.А., Гойхенберг Ю.Н. Рентгеноструктурный фазовый анализ: Методическое руководство к лабораторным работам. Челябинск: ЧПИ, 1977.-14 с.

117. Михеев В.И., Сальдау Э.П. Рентгенометрический определитель минералов. Л.: Недра, 1965. - 363 с.

118. Дериватограммы, инфракрасные и мессбауэровские спектры стандартных образцов фазового состава / Е.Л. Розинова, Л.Г. Кузнецова, B.C. Козлов и др. Дополнение к каталогу СПб., 1992. - 159 с.

119. Гуляев Б.Б., Корнюшкин O.A., Кузин A.B. Формовочные процессы.- Л.: Машиностроение, 1987. 264 с.

120. Шапошник В.А. Кинетика электродиализа. Воронеж: ВГУ, 1989. -176 с.

121. Гребенюк В.Д. Электродиализ. Киев: Техника, 1976. - 160 с.

122. Ионообменные мембраны в электродиализе / Под ред. K.M. Сал-дадзе. Л.: Химия, 1970. - 288 с.

123. Добош Д. Электрохимические константы. -М.: Мир, 1980. 365 с.

124. Девис С., Джеймс А. Электрохимический словарь: Пер с англ. -М.: Мир, 1979.-286 с.

125. Данко П.Е., Попов А.Г., Кожевникова Т.Я. Высшая математика в упражнениях и задачах. Ч. 2. - М.: Высш. школа, 1980. - 365 с.

126. Швецов В.И., Изосимов В.А. Организация эксперимента и проведение научных исследований. Челябинск: ЧПИ, 1989. - 61 с.

127. Знаменский Л.Г., Ердаков И.Н. Металлофосфатные связующие в гипсовых смесях // Литейное производство. 2001. - № 1. - С. 22-23.

128. Солодянкин A.A. Разработка технологии изготовления керамических форм с повышенной химической устойчивостью к заливаемым титановым сплавам. Дис. . канд. техн. наук. - Свердловск, 1989. - 206 с.

129. Влияние клеящей способности металлофосфатных связующих на прочность смесей. Фокин В.И., Багрова Н.В., Королёв Г.П. и др. // Литейное производство. 1998. - № 9. - С. 17-18.

130. Копейкин З.А., Петрова А.П., Рашкован И.Л. материалы на основе металлофосфатов. М.: Химия, 1976. - 199 с.

131. Новые процессы и материалы в художественном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин и др. //Материалы международной конференции «Совершенствование литейных процессов». Екатеринбург: УГТУ, 18-19 марта 1999 г. - С.42-46.

132. Патент РФ № 2163524. Способ приготовления смеси для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, О.В. Ивоч-кина. Бюл. № 6, 2001.

133. Патент РФ № 2162762. Способ приготовления смеси для изготовления гипсовых форм и стержней при производстве отливок из цветных сплавов / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.А. Романов, О.В. Ивочкина. Бюл. № 4, 2001.

134. НО.Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиз-дат, 1986. - 464 с.

135. Волженский A.B., Ферронская A.B. Гипсовые вяжущие изделяи. -М.: Стройиздат, 1984. 328 с.

136. Воробьёв Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия. М.: Стройиздат, 1983.-200 с.

137. Мир художественного литья: История технололгий / Под общ. ред. В.А. Васильева. М.: Металлург, 1997. - 272 с.

138. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу у поликристаллов. М.: Изд-во физико-математической литературы, 1961. - С. 481,513.

139. Уваров Б.И., Чернышов Е.А., Озеров В.А. Флотационные особенности барботажного способа приготовления суспензии. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1991. - № 2. - С. 72-75.

140. Теория формирования отливки: Учебное пособие к практическим и лабораторным работам / Б.А. Кулаков, В.А. Изосимов, Л.Г. Знаменский и др. Челябинск: ЧГТУ, 1995. - Ч. I. - 126 с.

141. Измерение массы, объёма и плотности / С.И. Гаузнер, С.С. Киви-лис, А.П. Осокина и др. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 528 с.

142. Барботажно-ультразвуковая обработка гипсовых смесей в точном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.А. Романов, О.В. Ивочкина. Литейное производство. - 2001. -№ 1. - С. 24-25.

143. Аэрогидродинамика / Под общ. ред. A.M. Мхитаряна. М.: Машиностроение, 1984. - 352 с.

144. Косняну К., Видя М. Литьё в керамический формы. - М.: Машиностроение, 1980. - 200 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.