Технология восстановления деталей из коррозионно-стойких сталей оборудования перерабатывающих предприятий АПК плазменной наплавкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Маврутенков, Андрей Александрович

• Маврутенков, Андрей Александрович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Маврутенков, Андрей Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Применяемые в перерабатывающей промышленности коррозионно-стойкие стали и их характеристики

1.2 Способы восстановления деталей из коррозионно-стойких сталей

1.3 Характеристика низкотемпературной плазмы и плазменных способов наплавки

1.4 Анализ условий работы деталей из коррозионно-стойких сталей на примере шнека сепарационного комплекта ЯМ

1:5 Выводы, цели и задачи исследования "

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ ОБРАТНОЙ ПОЛЯРНОСТИ

2.1 Обоснование выбора наплавочных материалов

2.2 Обоснование модернизации установки плазменно-порошковой наплавки на постоянном токе обратной полярности

2.3 Обоснование конструкции плазмотрона

2.4 Расчёт параметров режима плазменно-порошковой наплавки на постоянном токе обратной полярности

2.5 Выводы

3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Общая методика исследований

3.2 Исследование износа шнеков сепарационного комплекта 8М

3.3 Экспериментальная установка

3.4 Образцы для проведения исследований

3.5 Методика оценки эффективности газовой защиты плазмотрона

3.6 Методика оценки влияния интенсивности закрутки плазмообразуюгцего газа на теплофизические параметры плазменной струи

3.7 Определение влияния режимов наплавки на формирование наплавленного металла методом планирования эксперимента

3.8 Радиографический анализ

3.9 Металлографический анализ 68 ЗЛО Дюрометрический анализ

3.11 Испытания на коррозионную стойкость

3.12 Испытания на изнашивание

3.13 Проведение эксплуатационных испытаний

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1 Анализ износа шнека сепарационного комплекта БМ

4.2 Исследование эффективности газовой защиты плазмотрона

4.3 Исследование влияния интенсивности закрутки плазмообразующего газа на теплофизические параметры плазменной струи

4.4 Оптимизация режимов плазменной наплавки

4.5 Результаты радиографического анализа

4.6 Структура и твёрдость наплавленных слоев

4.7 Оценка коррозионной стойкости

4.8 Результаты износных испытаний

4.9 Результаты эксплуатационных испытаний

4.10 Выводы

5 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ИХ ТЕХНИКО' ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

5.1 Установка для плазменной наплавки шнеков

5.2 Технологические рекомендации

5.3 Технико - экономическая эффективность восстановления шнека сепарационного комплекта БМ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология восстановления деталей из коррозионно-стойких сталей оборудования перерабатывающих предприятий АПК плазменной наплавкой»

Одним из наиболее важных направлений политики нашего государства является развитие агропромышленного комплекса. Проводится целенаправленная работа по техническому перевооружению сельского хозяйства, ведутся работы по модернизации сложных машин, эксплуатируемых за пределами амортизационных сроков их службы. Ежегодно увеличиваются объёмы продаж сельскохозяйственной техники и оборудования, внедряются передовые технологии и т.д. Стратегическим направлением технического сервиса на период до 2015 г. является обеспечение работоспособности и продления сроков службы техники за счёт повышения ресурса машин и агрегатов на основе освоения прогрессивных технологий их обслуживания и ремонта [1,2].

Значительная роль в становлении агропромышленного комплекса принадлежит перерабатывающим предприятиям АПК. Применение современного оборудования, энергосберегающих технологий, улучшение технического сервиса оборудования позволит повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции, что повлияет на увеличение доли рынка отечественных продовольственных товаров.

В настоящее время из 6621 наименований машин и оборудования, необходимых в соответствии с системами технологий и машин для обеспечения современного уровня и конкурентоспособности предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности, в России производится только 2307, то есть за счет отечественного машиностроения предприятия могут оснаститься, даже не самым современным оборудованием, только на 35% [3]. По этой причине перерабатывающие предприятия АПК широко используют оборудование импортного производства, что влечёт за собой зависимость в поставках запасных частей зарубежных производителей. Значительные сроки поставок запасных часитей и их высокая стоимость приводит к простоям оборудования, работе на изношенном оборудовании, что влечёт за собой значительные убытки по 5 причине аварийных отказов и, как следствие, к повышению себестоимости и снижению качества производимой продукции.

Оборудование перерабатывающих предприятий работает в тяжелых условиях: при высоких температурах и влажности, при значительных скоростях относительного перемещения трущихся деталей. В ряде случаев рабочие среды содержат абразивные примеси [4].

Анализ конструкторско-технологической документации оборудования перерабатывающих предприятий показывает, что большая часть быстроизнашивающихся деталей оборудования изготавливается из коррозионно-стойких сталей, из которых до 70% можно восстанавливать [4]. Для современного технологического оборудования наблюдается тенденция в применении комбинированных материалов. Например, детали из коррозионно-стойких сталей с нанесёнными покрытиями на рабочих поверхностях, обладающие высокой износостойкостью и твёрдостью порядка ШСЭ 60.

Широко распространенные способы восстановления таких деталей не всегда удовлетворяют современным требованиям, в частности, многие из них не позволяют обеспечить требуемую износостойкость рабочих поверхностей деталей, экономическую целесообразность восстановления либо восстановленные детали не соответствуют санитарным нормам.

Таким образом, необходимость комплексного системного подхода по разработке, совершенствованию и внедрению технологических процессов восстановления изношенных деталей из коррозионно-стойких сталей оборудования перерабатывающих предприятий АПК является весьма актуальной проблемой.

Среди широкого многообразия способов восстановления изношенных деталей ведущая роль принадлежит наплавке. Наплавочные процессы в общем объёме восстановления деталей составляют 75.80%. В ремонтном производстве наиболее широкое распространение получили методы дуговой наплавки благодаря универсальности и достаточной простоте наладки оборудования [5.7].

Проведённые исследования [8. 11] в области восстановления деталей показали высокую эффективность способов плазменной наплавки, которые позволяют получать наплавленные слои высокого качества с необходимыми физико-механическими свойствами, обеспечивать высокую производительность и высокую степень автоматизации. Струя низкотемпературной плазмы всё больше находит применение в ремонтном производстве сельского хозяйства как концентратор источника теплоты при восстановлении деталей, при этом отмечается высокая технологичность процесса [7].

В связи с этим, целью настоящей работы явилось разработка технологии восстановления рабочих поверхностей высокой твёрдости деталей из коррозионно-стойких сталей плазменной наплавкой. Объектом исследований является технология восстановления изношенных деталей оборудования перерабатывающих предприятий АПК из коррозионно-стойких сталей с рабочими поверхностями высокой твёрдости плазменной наплавкой. Предмет исследований — закономерности процесса наплавки деталей из коррозионно-стойких сталей, наплавочные материалы, характеристики плазменной струи, конструкция плазмотрона для порошковой наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Маврутенков, Андрей Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Детали импортного оборудования в основном изготавливаются из коррозионно-стойких сталей с высокими механическими свойствами рабочих поверхностей по твёрдости и износостойкости. Значения предельных износов деталей составляют 0,5.2,5 мм. Для восстановления размеров таких деталей наиболее целесообразным является применение плазменно-порошковой наплавки на постоянном токе обратной полярности. Плазменная наплавка на токе обратной полярности характеризуется широкими возможностями по регулированию тепловой мощности, наличием эффекта катодного распыления оксидных плёнок, меньшей степенью перемешивания основного и присадочного материалов, меньшим тепловым воздействие на наплавляемую деталь.

2. Аналитически установлено влияние интенсивности закрутки плазмообразующего газа на теплофизические характеристики плазменной струи. Это позволило предложить использование двухпоточной подачи газа в плазмообразующее сопло в противоположных направлениях закрутки для регулирования параметров плазменной струи. Двухпоточная подача плазмообразующего газа с закруткой в противоположных направлениях обеспечивает высокое качество наплавленных слоёв, позволяет регулировать распределение тепловой плотности по пятну контакта, что в свою очередь приводит к изменению геометрии наплавленного валика (увеличению ширины валика на 20.25%), снижению глубины проплавления основного металла с 0,5 до 0,2.0,4 мм, а также позволяет сократить потери порошкового материала при наплавке до 30%.

3. Установлено, что плазменно-порошковая наплавка на постоянном токе обратной полярности позволяет получать за один рабочий ход высококачественные наплавленные слои высотой от 1,2 до 4 мм, с шириной от

8 до 15 мм при наплавке с погонной энергией от 1,6 до 2,4 кДж/см, при следующих диапазонах режимов: - сила тока наплавки - 90. 140 А; - скорость наплавки — 11. 15,6 м/ч; - расход присадочного порошка - 50. .180 г/мин.

4. Экспериментально подтверждено повышение твёрдости наплавленного металла (с 52 до 64 НБ1СЭ) и износостойкости в 1,5.2 раза при введении порошков Р6М5ФЗ, карбида и борида хрома (КХП-П и БХ-2) в наплавочный порошок ПР-НХ17СР4.

5. Установлено, что плазменно-порошковая наплавка на токе обратной полярности смесью порошков 90%ПР-НХ17СР4 + 10%Р6М5ФЗ обеспечивает наилучшие показатели по качеству и износостойкости наплавленного слоя применительно к восстановлению шнека сепарационного комплекта 8М 210. Ресурс восстановленных деталей на 7. .10% выше ресурса новых.

6. Разработан технологический процесс восстановления деталей из коррозионно-стойких сталей плазменно-порошковой наплавкой на постоянном токе обратной полярности на примере шнека сепарационного комплекта 8М 210. Разработана установка копировального типа, обеспечивающая повышение производительности наплавки на винтовую поверхность шнека в 2.3 раза по сравнению с ранее применявшейся ручной наплавкой. Технология вместе с установкой принята к внедрению на ремонтном предприятии ЗАО НПО «Техноплазма».

7. Результаты расчетов ожидаемого экономического эффекта для перерабатывающих предприятий АПК подтверждают целесообразность применения плазменно-порошковой наплавки на постоянном токе обратной полярности для восстановления шнеков сепарационного комплекта 8М 210. Для предприятий, использующих один сепаратор 8М 210, замена деталей на восстановленные позволит снизить издержки производства на обслуживание и ремонт оборудования в пределах 1,5.2,0 млн. руб. в год.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии в ЗАО НПО «Техноплазма» взамен ранее применявшейся газопорошковой наплавки составит 582408 руб. в год при годовой программе 135 штук.

111

8. Полученные результаты свидетельствуют о перспективности плазменно-порошковой наплавки на постоянном токе обратной полярности для восстановления деталей. Для более широкого внедрения этой технологии в ремонтное производство необходимо продолжить исследования в следующих направлениях:

- разработка специализированных автоматизированных установок для восстановления деталей;

- расширение номенклатуры наплавочных материалов;

- разработка конструкций малогабаритных плазмотронов для наплавки внутренних поверхностей и ручной наплавки;

- подбор и расширение номенклатуры деталей, восстанавливаемых плазменной наплавкой

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Маврутенков, Андрей Александрович, 2011 год

1. Эффективные технологии для села Текст. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», [2006]. 148 с.

2. Научные проблемы и перспективы развития, ремонта, обслуживания машин и восстановления деталей Текст. М.: ГНУ ГОСНИТИ// Материалы международной научно-технической конференции. 2006. — 155 с.

3. Концепция создания нового технологического оборудования для пищевых и перерабатывающих отраслей АПК Текст. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», [2008]. — 38 с.

4. Восстановленипе и упрочнение деталей оборудования перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса /обзорная информация/ Текст. -М.; АгроНИИТЭИИТО, 1989- 49с.

5. Кряжков, В.М. Пути совершенствования методов восстановления и упрочнения деталей наплавкой Текст. / В.М. Кряжков, Н.М. Ожегов // Сварочное производство. 1985. — №1. - С. 2-4.

6. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением Текст. / Под. ред. акад. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. - 768 е., ил.

7. Воловик, E.JI. Справочник по восстановлению деталей / E.JI. Воловик. -М.: Колос, 1981.-351 с.

8. Астахин, В.И. Исследование процесса восстановления поршней из сплавов алюминия тракторных двигателей: дис., канд. техн. наук: 05.20.03/ Владимир Иванович Астахин. М., 1982. - 212 л.

9. Плазменная технология: Опыт разработки и внедрения Текст. JL: Лениздат, 1980. 152 с.

10. Сютьев, А. Н., Плазменная наплавка на изделия цилиндрической формы Текст. / А.Н. Сютьев, А. Е. Вайнерман. Л. : ЛДНТП, 1970. - 19 с.

11. Щицын, Ю.Д. Возможности плазменной обработки током обратной полярности Текст. / Ю.Д. Щицын, O.A. Ковалапов, В.Ю. Щицын // Сварка и диагностика. 2009. - № 2. - С. 42 - 45. - ISSN 2071-5234.113

12. Солнцев, Ю.П., Специальные материалы в машиностроении: Учебник для вузов Текст. / Ю.П. Солнцев, Е.И. Пряхин, В.Ю. Пирайнен. -СПб. : ХИМИЗДАТ, 2004. 640 е.: ил.

13. Восстановление деталей машин Текст. : справочник / Ф.И. Пантелеенко, В.П. Лялякин, В.П. Иванов, В.М. Константинов; Под. ред. В.П. Иванова. -М.: Машиностроение, 2003. 672 е., ил.

14. Молодык, И.В. Восстановление деталей машин. Текст. : справочник / И.В. Молодык, A.C. Зенин. М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.

15. Сидоров, А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. Текст. / А.И. Сидоров. М. : Машиностроение, 1987. - 192 с.

16. Кряжков, В.М. Пути совершенствования методов восстановления и упрочнения деталей наплавкой Текст. / В.М. Кряжков, Н.М. Ожегов // Сварочное производство. 1985. - №1. - С. 2-4.

17. Патон, Б.Е. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением Текст. : справочник / Б.Е. Патон [и др.]. М. : Машиностроение, 1974.-768 с.

18. Сварка. Резка. Контроль Текст. : справочник. В 2-х томах / Под общ. ред. Н.П. Алешина, Г.Г. Чернышова. — М.: Машиностроение, 2004. Т 2/Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышова, А.И. Акулов и др. 480 е.: ил.

19. Кузнецов, С.А. Технология ремонта автотранспортных средств Текст. : учеб. пособие / С.А. Кузнецов. Кемерово.: КузГТУ, 2006. - 148 с.

20. Хасуи, А. Наплавка и напыление Текст. : пер. с яп., / Хасуй А., Моригаки О. — М. : Машиностроение, 1985.

21. Ремонт машин Текст. / И.Е. Ульман, Г.А. Тонн, И.М. Герштейн и др.; [под. общ. ред. И.Е. Ульмана]. 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Колос, 1982. - 446 е., ил.

22. Колганов, JI.A. Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка Текст. : учеб. пособие. / JI.A. Колганов М. : Издательско-торговая корпорация «Дашков и К0», 2003. — 408 е.; ил.

23. Поляченко, A.B. Контактная приварка — прогрессивный универсальный способ восстановления и упрочнения деталей. — В кн.: Восстановление изношенных деталей: Тезисы докладов Всесоюзного семинара-совещания. Текст. / A.B. Поляченко М., 1981, с. 33-35.

24. Амелин Д.В. Исследование и разработка способов восстановления чугунных базисных деталей с/х машин контактной наваркой металлических порошков Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.20.03. -М., 1981. 21 с.

25. Сварка в машиностроении Текст. : справочник. В 4-х т. / Ред-кол.: Г. А. Николаев (пред.) и др., [под общ. ред. А. И. Акулова] т. 2. - М. : Машиностроение, 1978. - 462 с, ил.

26. Биргер Е.М. Технология восстановления деталей сельскохозяйственной техники лазерной наплавкой Текст. : дис., канд. техн. наук: 05.20.03 / Евгений Михайлович Биргер. М., 1985. - 228 л.

27. Кайдалов, A.A. Электронно-лучевая сварка и смежные технологии Текст. / А. А. Кайдалов. Изд. 2-е, перераб. и доп . - Киев : Экотехнология, 2004 . - 260 с.

28. Антошкин, Е.В. Газотермическое напыление покрытий Текст. / Е.В. Антошкин. М. : Машиностроение, 1974. - 96 с.

29. Линник, В.А. Современная техника газотермического нанесения покрытий Текст. / В.А. Линник, П.Ю. Пекшев. М. : Машиностроение, 1983. -165 с.

30. Хасуй, А. Техника напыления Текст. : пер. с яп., / Хасуй А. М. : Машиностроение, 1975. - 287 с.

31. Людаговский, A.B. Газотермическое напыление покрытий Текст. / A.B. Людаговский. М. : РГОТУПС, 2006.

32. Шиповалов А.Н. Технология восстановления кулачков распределительных валов плазменной наплавкой Текст. : дис., канд. техн. наук: 05.20.03 / Шиповалов Александр Николаевич. -М., 2010. 155 с.

33. Гологорский, Е.Г. Механизированные способы наплавки и напыления деталей строительных, дорожных и коммунальных машин Текст. : учеб. пособие / Е.Г. Гологорский. М. : МИКХиС, 1998.

34. Мустафаев, И.М. Восстановление ответственных деталей механизированной наплавкой Текст. / И.М. Мустафаев, И.А. Утин, Ю.Д. Насибов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1971. - №2. - С. 27 - 29.

35. Плазменная наплавка металлов Текст. / А. Е. Вайнерман, M. X. Шоршоров, В. Д. Веселков, В. С. Новосадов. JI. : Машиностроение, 1969. -192 с.

36. Каленский, В.К., Исследование и разработка способа автоматической наплавки выпускных клапанов автомобилей Текст. / В.К. Каленский, П.В. Гладкий, И.И. Фрумин // Автоматическая сварка. 1963. -№1.-С. 15-23.

37. Zuchowski R. S. Plasma arc weld surfacing / Zuchowski R. S., Culbertson R. P.// Welding Journal. 1962. Vol. 41. N 6. P. 548 555.

38. Witting E. Grundlagtn und Anwendun-gen der Plasma-Verfahren / Witting E. // Schweissen und Schneiden. 1962. Bd. 14. N 5. P. 193 200.

39. Переплетчиков, E. Ф. Способы плазменной наплавки, применяемые в странах СНГ Текст. / Е.Ф. Переплетчиков // Сварщик. 2004. № 3. - С. 9 - 14.

40. Smars Е. Backstrom. Gas-metal-plasma arc welding, a new method for weld cladding / Smars E. Backstrom // Exploiting welding in production technology. Abington 1975. Vol. I. P. 179 - 187.

41. Garrabrant E. S. Plasma-arc hot-wire surfacing a new high deposition process / Garrabrant E. S. // Weldung journal. - 1969. Vol. 48. N 5. P. 85 - 395.

42. Swarf J. D. Plasma-MIG suited to cladding oil delivery system / Swarf J. D. // Welding and Metal Fabrication. 1982. Vol. 50. N 10. P. 477 - 480.

43. Гладкий, П.В. Плазменная наплавка Текст. / П.В. Гладкий, Е.Ф. Переплетчиков, И.А. Рябцев // Сварочное производство — 2007. №2. С. 32 - 40.

44. Распыление твёрдых тел ионной бомбардировкой. Физическое распыление одноэлементных твёрдых тел Текст. : пер. с англ. под ред. Р. Берша. М. : Мир, 1984. - 336 с.

45. Вакуумные дуги. Теория и приложения Текст. : пер. с англ. под ред. Дж. Лафферти. М.: Мир, 1982. - 432 с.

46. Фурсов В.А. Катодное распыление в сварочной дуге Текст. / В.А. Фурсов, М.С. Самотрясов, И.М. Цехмистер // Автоматическая сварка. 1970. №2.-С.4-7.

47. Гапченко, М.Н. Очистка наплавляемых поверхностей катодным распылением Текст. / М.Н. Гапченко, В.А. Фурсов, H.A. Баранов. // Сварочное производство. 1973. №2. - С. 1-2.

48. Герман X. Шнековые машины в технологии Текст. : пер. с немецкого Л.Г. Ведняпиной под. ред. к.т.н. М.Л. Фидмана / X. Герман. Л. : ХИМИЯ, 1975. -228с.

49. Страхова, Е.А. Физико-математическое моделирование процесса широкослойной наплавки с поперечными колебаниями плазмотрона Текст. / Е.А. Стахова, В.А. Ерофеев, В.А. Судник // Сварка и диагностика. — 2009. №3. -С. 32-38.

50. Горячева, И.Г. Механика фрикционного взаимодействия Текст. / И.Г. Горячева. М.: Наука, 2001. - 478 с.

51. Методы испытания на трение и износ Текст. : справ, изд. / Л.И. Куксёнова, В.Г. Лаптева, А.Г. Колмаков, Л.М. Рыбакова М. : «Интермет инжиниринг», 2001. — 152 е.: ил.

52. Солнцев, Ю.П. Оборудование пищевых производств. Материаловедение Текст. / Ю.П Солнцев, В.Л. Жавнер, С.А. Вологжанина. -М. : Профессия, 2003. 525 с.

53. Самсонов, Г.В. Тугоплавкие соединения Текст. : справочник . Г.В. Самсонов, Винницкий И.М. 2-е изд. - М. : «Металлургия», 1976. - 560 с.

54. Пулатов С.И. Исследование и разработка способов повышения восстановления автотракторных деталей плазменной наплавкой с использованием газовой и газопорошковой сред Текст. : дис., канд. техн. наук: 05.20.03 / Сергей Иванович Пулатов М., 1977. - 200 с.

55. Эпштейн Ю.И. Исследование процесса восстановления деталей сельскохозяйственных машин плазменной наплавкой с использованием самофлюсующихся композиций Текст. : дис., канд. техн. наук: 05.20.03 / Юрий Иванович Эпштейн M., 1977 - 150 с.

56. Гордиенко, В.Н. Износостойкие материалы для защиты лопаток асфальтосмесителей Текст. / В.Н. Гордиенко, С.Н. Попов и др. // Строительные и дорожные машины. 1988. № 8. - С 14 - 18.

57. Монтик C.B. Долговечность комбинированных твёрдых сплав-сталь зубков сложной формы и разработка критерия её оценки Текст. : автореф. дисс. . канд. тех. наук. М., 1995. — 20 с.

58. Ивахненко Е.И. Разработка и внедрение коррозионно-износостойких сплавов для деталей горно металлургического оборудования Текст. : автореф. дисс. . канд. тех. наук. - Запорожье., 1994. - 25 с.

59. Электронный каталог Онлайн Энциклопедия Кругосвет Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.krugosvet.ru -Загл. с экрана.

60. Электронный каталог Техническая энциклопедия Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.ai08.org -Загл. с экрана.

61. Наплавочные сплавы Текст. : учеб. пособие. / колл. авторов, под научной редакцией В.К. Афанасьева. — Кемерово : «Полиграф», 2005 — 243с.

62. Шевченко О.И. Управление структурой, составом и свойствами покрытий при плазменной наплавке за счет технологических воздействий Текст. : дисс. . доктора техн. наук: 05.02.01 / Шевченко Олег Игоревич -Екатеринбург, 2006 355 с.

63. Электронный каталог ООО «Плазма-мастер» Электронный ресурс. Режим доступа: http://plazma-master.kiev.ua -Загл. с экрана.118

64. Электронный каталог НПФ «Плазмацентр» Электронный ресурс. -Режим доступа: http://www.plasmacentre.ru -Загл. с экрана.

65. Электронный каталог ЦНИИ «Технологии судостроения» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.sstc.spb.ru -Загл. с экрана.

66. Электронный каталог Commersald Impianti S.R.I. Электронный ресурс. -Режим доступа: http://www.commersald.it -Загл. с экрана.

67. Электронный каталог Castolin Eutectic Электронный ресурс. -Режим доступа: http://www.mec-castolin.ru -Загл. с экрана.

68. Астахин, В.И. Плазмотрон для сварки алюминиевых сплавов постоянным током обратной полярности Текст. / В.И. Астахин // Сварочное производство. 1976. - №6. - С. 43.

69. Киселев, Г.С. Опыт применения плазменных технологий в производстве криогенной техники Текст. / Г.С. Киселев, В.В. Лихман, Ю.В. Грачев, В.И. Астахин // Сварочное производство. 2004. - №12. - С. 34 - 35.

70. Коротеев, A.C. Плазмотроны конструкции, характеристики, расчёт Текст. / A.C. Коротеев, В.М. Миронов, A.C. Свирчук. М. : Машиностроение, 1993. - 295 с.

71. Балановский, А.Е. Плазменное поверхностное упрочнение металлов Текст. : монография / А. Е. Балановский. Иркутск : Изд-во Иркут. гос. техн. ун-та, 2006. - 180 с.: ил.

72. Намитоков К.К. Математическое моделирование в газоразрядной плазме Текст. / К.К. Намитоков, П.Л. Пахомов, С.Н. Харин Алма-Ата : Наука, 1988.-208с.

73. Абрамович, Г.Н. Прикладная газовая динамика Текст. : в 2 ч. ч. Г. Учеб. руководство: Для втузов. 5-е изд. перераб. и доп. - М. : Наука. Гл. ред. физ-мат. лит, 1991. - 600 с.

74. Киселёв Г.С. Разработка технологии плазменной сварки алюминиевого сплава АМг5 с импульсной подачей плазмообразующих газов Текст. : дис. . канд. техн. наук: 05.02.10 / Глеб Сергеевич Киселёв. М., 2010. - 192 с.

75. Грибченко A.B. Совершенствование технологии восстановления деталей машин сельскохозяйственного назначения плазменной наплавкой Текст. : дисс. . канд. техн. наук : 05.20.03 /Грибченко Алексей Викторович. — М., 2006. 125 с.

76. Надежность и ремонт машин Текст.: учебник для студ. вузов по агроинж. спец. / В. В. Курчаткин, Н. Ф. Тельнов, К. А. Ачкасов; Ред. В. В. Курчаткин. М.: Колос, 2000. - 776 с. : ил.

77. Щицын В. Ю. Совершенствование конструкций плазмотронов и технологии плазменной обработки металлов на обратной полярности Текст. : дис. ., канд. техн. наук : 05.03.06 / Владислав Юрьевич Щицын. Пермь, 2005.- 161 с.

78. Столбов, В.И. Технологические характеристики двух электродных горелок Текст. / В.И. Столбов, В.А. Иевлев // Технология производства сварных и паяных конструкций. - 1973. №1. - С. 28 - 34.

79. Барелко, В.В. Термографический метод исследования кинетики газофазных гетерогенно каталитических реакций Текст. /В.В. Барелко, В.Г. Абрамов, А.Г. Мержанов // Журнал физической химии. - 1969. — T.XLIII, №11. -С. 2828-2829.

80. Черненко, Е.В. Изучение закономерностей воспламенения циркония в кислороде под давлением Текст. / Е.В. Черненко, В.И. Розенбанд, В.В. Барзыкин // ФГВ. - 1979. - Т.15, №4. - С. 66 - 69.

81. Харатян, С.JI. Закономерности тепловыделения при силицировании вольфрама в волне безгазового горения Текст. / С. Л. Харатян, В.Ф. Чатилян // ФГВ. 2000. - Т.36, №3. - С. 65 - 71.

82. Горский, В. Г. Планирование промышленных экспериментов. Модели статики. Текст. / В.Г. Горский, Ю.П. Адлер. М. : Металлургия, 1974. -264 с.

83. Спиридонов, А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов Текст. / А.А. Спиридонов. М. : Машиностроение, 1981.- 184 с.

84. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы планирования эксперимента текст. / Н. Джонсон, Ф Лион М. : Мир, 1981.-520 с.

85. Явровский, В.А. Планирование научного эксперимента и обработка экспериментальных данных Текст. : методические указанная к лабораторным работам МФТИ / В.А. Явровский. М., 2006.

86. Радиографический контроль сварных соединений Текст. / В.М. Зуев, Р.Л. Табакман, Ю.И. Удралов СПб.: Энергоатомиздат. Санкт-Петербургское отделение, 2001. - 148 е.; ил.

87. Хорн Ф. Атлас структур сварных соединений Текст. : пер. с нем. / Ф. Хорн М., «Металлургия», 1977 - 288 с.

88. Зайдель, А.Н. Ошибки измерений физических величин Текст. /

89. A.Н. Зайдель. Л.: Наука, 1974. - 108 с.

90. Кудинов, В Л. Плазменные покрытия Текст. / В. Л. Кудинов М. : Наука, 1977. - 184 с.

91. Максимович, Г.Г., Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями Текст. / Г.Г. Мксимович,

92. B.Ф. Шапшнсккй, В.И. Копылов. Киев; Наука думка, 1983. - 263 с.

93. Энциклопедия низкотемпературной плазмы Текст. : энциклопедическая серия. / В.Е. Фортов [и др.]. М. : Физико-математическая литература, 2004. - 541 с.

94. Степанов, B.B. Справочник сварщика Текст. : справочник / под ред. В. В. Степанова. изд. 3-е. - М. : Машиностроение, 1974. - 520 с.

95. Мальцева, Г. Н. Коррозия и защита оборудования от коррозии Текст. : учеб. пособие. / под ред. С. Н. Виноградова. Пенза. : Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2000. - 211 е.; ил.

96. Технология восстановления деталей сельскохозяйственных машин, имеющих форму тел вращения, плазменной наплавкой Текст. : рекомендации / ЦНИИМЭСХ; Руководитель работы М.М. Севернёв. Минск, 1979. - 26 с.

97. Кудинов, B.JL, Нанесение плазмой тугоплавких покрытий Текст. / B.JI. Кудинов, В.Т. Иванов. М. : Машиностроение, 1981. - 192 с.

98. Молодык, Н.В. Восстановление деталей машин Текст. : справочник / Н.В. Молодык, A.C. Зенкин. М. : Машиностроение, 1989. — 480 е.: ил. .

99. Методика определения экономической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники Текст. : часть 1, [Утверждена 23 июля 1997 Министерством сельского хозяйства и продовольствия]. М — 1998.

100. Грищенко, О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия Текст. : учеб. пособие / О.В. Грищенко. Таганрог : Изд-во ТРТУ, 2000. - 112 с.

101. Ткачёв, В.Н. Индукционная наплавка твёрдых сплавов Текст. / В.Н. Ткачёв, Б.М. Фиштейн, Н.В. Казинцев. М. : Машиностроение, 1970 - 186 с.