Повышение износостойкости цилиндрических поверхностей деталей машин виброударным пластическим упрочнением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Морозова, Наталья Александровна

• Морозова, Наталья Александровна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Морозова, Наталья Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРЕДМЕТ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ, СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Сравнительная оценка основных видов упрочняющей обработки.

1.2. Классификация способов упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием.

1.1.1. Статические методы поверхностного пластического деформирования.

1.1.2. Динамические методы поверхностного пластического деформирования.

1.3. Оценка влияния поверхностного пластического деформирования на физико-механические свойства поверхностного слоя детали.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ФОРМИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ.

2.1. Исследование влияния энергии удара на поверхностную твердость и глубину упрочненного слоя.

2.1.1. Методика исследований влияния энергии единичного удара на поверхностную твердость и глубину упрочненного слоя. ф 2.1.2. Влияние энергии единичного удара на поверхностную твердость и глубину упрочненного слоя.

2.2. Исследование влияния количества ударов на поверхностную твердость и глубину упрочненного слоя.

2.2.1. Методика исследований влияния количества ударов на поверхностную твердость и глубину упрочненного слоя.

2.2.2. Зависимость поверхностной твердости и глубины упрочненного слоя от количества ударов.

ВЫВОДЫ.

3. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ МИКРОПРОФИЛЯ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ

ВИБРОУДАРНОМ ПЛАСТИЧЕСКОМ УПРОЧНЕНИИ.

3.1. Влияние энергии единичного удара на микропрофиль поверхности.

3.1.1. Форма отпечатка, образующегося при единичном ударном нагружении сферическим индентором.

3.1.2. Влияние энергии единичного удара на размеры сферического отпечатка.

3.2. Геометрические характеристики поверхности при обработке методом виброударного пластического упрочнения.

3.2.1. Относительное расположение отпечатков.

3.2.2. Влияние параметров обработки на величину микровыступов.

3.2.3. Изменение размеров детали.

3.2.4. Влияние параметров обработки на количество образующихся выступов.

3.2.5. Опорная площадь поверхности. ВЫВОДЫ.

4. ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ МЕТОДОМ ВИБРОУДАРНОГО

ПЛАСТИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ

СТОЙКОСТЬ ДЕТАЛЕЙ.

4.1. Влияние параметров обработки методом виброударного пластического упрочнения на износостойкость деталей.

4.1.1. Методика определения износостойкости поверхности.

4.1.2. Влияние опорной площади обработанной поверхности на ее износостойкость.

4.2. Алгоритм расчета и назначения параметров технологического процесса виброударного пластического упрочнения.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение износостойкости цилиндрических поверхностей деталей машин виброударным пластическим упрочнением»

Одним из основных путей повышения надежности машин является применение технологических методов обработки, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики деталей.

Эксплуатационные характеристики деталей, в значительной мере зависят от состояния поверхности и свойств, приобретаемых в результате обработки. Связь характеристик качества поверхностного слоя с эксплуатационными свойствами деталей свидетельствует о том, что оптимальная (с точки зрения повышения эксплуатационных свойств деталей) поверхность должна быть достаточно твердой, должна иметь сжимающие остаточные напряжения, мелкодисперсную структуру и сглаженную форму микронеровностей.

С помощью широко применяемых в настоящее время методов обработки создается необходимая форма деталей, но зачастую не обеспечивается необходимое качество поверхностного слоя. Заданные характеристики поверхности могут быть получены за счет упрочнения путем пластической деформации металла.

Упрочнение поверхностным пластическим деформированием (ППД) является одним из наиболее простых и надежных способов, позволяющих добиться повышения ресурса деталей машин, работающих в различных условиях эксплуатации.

Проблемы, возникающие при осуществлении операций ППД, относятся, в основном, к области технологии, к поискам наиболее рациональных и высокопроизводительных способов формирования физико-механических свойств поверхностного слоя деталей машин и к созданию устройств для их осуществления.

В настоящее время применяются следующие способы упрочняющей обработки ППД: дробеструйный, обкатывание или раскатывание шариками или роликами, дорнование, центоробежно-шараковый (ротационный), чеканка, и др. Рассмотренные методы отличаются схемами силового воздействия на деталь, производительностью, экономичностью и прочими показателями. Они обеспечивают необходимое качество поверхностного слоя, но являются нерациональным ввиду громоздкости оборудования, невысокой точности регулирования режимов упрочняющей обработки и повышенного расхода электроэнергии.

Одним из путей решения рассматриваемой проблемы является технология виброударного пластического упрочнения (ВПУ) основными преимуществами которой являются точность регулирования параметров упрочнения и возможность выполнения операции непосредственно на месте производства основных работ. Кроме того, виброударная технология, базирующаяся на силовом воздействии на предмет труда с использованием энергии удара - одной из наиболее мощных динамических нагрузок, может быть отнесена к ресурсосберегающим технологиям.

Метод ВПУ представляет собой многократное точечное воздействие на упрочняемую деталь за ряд повторяющихся ударов и является ударным методом упрочняющей обработки ППД. За счет регулирования энергии единичного удара, частоты вращения и подачи он создает возможность управления геометрическими и физико-механическими характеристиками формируемой поверхности

Метод ВПУ может быть реализован с использованием в качестве генератора ударных воздействий электромагнитной машины ударного действия, отличающейся простотой конструкции и невысокой стоимостью. Он приобретает особую значимость для ремонтного производства с ограниченным станочным парком, так как не требует сложного и дорогостоящего оборудования и реализуется установкой малогабаритной машины ударного действия на резцедержателе токарного станка без его модернизации, как сменной оснастки.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Морозова, Наталья Александровна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана технология упрочнения поверхности деталей с использованием малогабаритных виброударных машин с двухкатушечным электромагнитным приводом, питаемым от сети промышленной частоты 220 В, 50 Гц.

2. Установлено, что наибольший градиент 3845 - 5121 МПа и глубина упрочнения 1750 - 2800 мкм наблюдается при ударном нагружении с энергиями 3-6 Дж. Минимальная с точки зрения энергозатрат и достаточная для эффективного упрочнения энергия удара составляет Т=4 Дж.

3. Получены эмпирические зависимости, позволяющие рассчитать микротвердость поверхностного слоя, глубину упрочненного слоя, диаметр и глубину отпечатка, образующиеся в результате ударного нагружения, в зависимости от энергии единичного удара.

4. Составлена графическая модель пластического деформирования металла поверхности при ударном внедрении сферического индентора, необходимая для построения системы отпечатков формирующих микропрофиль поверхности на основе исследования микротвердости поверхностного слоя по глубине и размеров отпечатка.

5. Получены аналитические зависимости, устанавливающие связь между шагом отпечатков, высотой профиля, количеством выступов на единице площади, относительной опорной площадью, изменением размеров и энергией единичного удара, частотой ударов, диаметром сферического индентора, частотой вращения и подачей инструмента, что является необходимым и достаточным для проектирования технологического процесса.

6. Установлено, что несущая способность обработанной поверхности зависит от шага отпечатков, при уменьшении шага отпечатков уменьшается период приработки, а несущая способность возрастает, это вызвано увеличением числа микровыступов.

7. Разработана методика управления несущей способностью поверхности, на основе изменения и нормирования высот и относительного расположения микровыступов и микровпадин при помощи регулируемых параметров технологического процесса.

8. Исследована зависимость между величиной опорной поверхности и износом. Установлено, что минимальный износ обеспечивается относительной площадью контакта 30 — 60 % и глубиной отпечатка 12-25 мкм обеспечивающей оптимальную маслоемкость.

9. Разработана методика и алгоритм для автоматизированного расчета рациональных параметров режима обработки ВПУ на основе обеспечения формирования поверхности с требуемой относительной площадью контакта при заданной глубине отпечатка.

10. Расчетный экономический эффект от применения в ремонтном производстве одной электромагнитной машины ударного действия составляет 70 тыс.руб/год со сроком окупаемости 3 месяца.

119

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Морозова, Наталья Александровна, 2005 год

1. Адлер Ю.П., Марков Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука, 1986.- 279 с.

2. Аксенов В.А. Основы автоматизированного проектирования технологических процессов комбинированной обработки: Монография. Новосибирск: изд - во НГТУ, 1995. - 264 с.

3. Алабужев П.М. К вопросу о передаче энергии ударом. // В сб.: Бурение и крепление скважин. М.: Недра, 1966. - С. 94 - 105.

4. Алабужев П.М. и др. К выбору рациональных схем электрических машин ударного действия. // В. сб.: Исследование технологии открытых горных работ, землеройных машин и электромагнитных ударных узлов, СО АН СССР. -М.: Наука, 1966. 64 с.

5. Алабужев П.М. Электрические ударные машины возвратно-поступательного движения. Новосибирск: Наука, 1969. - 286 с.

6. Алабужев П.М., Зуев А.К., Ярунов A.M. Электрический молот с дисковым кулачковым безударным захватывающим механизмом бойка. Мл ГОСИНТИ, 1964. - С. 36 - 43.

7. Алабужев П.М., Каргин В.А., Кирнарский М.Ш., Никитин Л.В. Приближенный метод определения величины "деформацииматериала при виброударном нагружении. ФТПРПИ, 1979, №5. с. 125 - 127.

8. Албагачиев А.Ю., Фадеев JI.JI. Повышение надежности деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. - 96 с.

9. Александров Е.В., Соколинский В.В. Прикладная теория и расчет ударных систем. М., 1968. - 320 с.

10. Алексеев А.Е. Конструкция электричесих машин. M.-JL: Госэнергоатомиздат, 1986. - 488 с.

11. Бабицкий В.И. Теория виброударных систехм: Приближенные методы. М.: Наука, 1978. - 352 с.

12. Бабицкий В.И., Коловский М.З. К теории виброударных систем.- М.: Машиностроение, 1980. .\°1. С. 24 - 30.

13. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978.- 129 с.

14. Батуев Г.С., Голубков Ю.В. Ефремов А.К., Федосов A.A. Инженерные методы исследования ударных процессов.- М.: Машиностроение, 1977. 240 с.

15. Батуев Н.М. Повышение производительности электромолотков и уменьшение их веса // Механизация трудоемких и тяжелых работ.- М.: Машгиз, 1978, № 5. С. 64 - 67.

16. Белов В.А. Повышение несущей способности плоских поверхностей методом вибрационного упрочнения.- М.: НИИинформтяжмаш, 1970. 132 с.

17. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. М.: Машиностроение, 1975. - 160 с. Бугаро А.Н. Стенды для испытания изделий на ударные воздействия. - Л.: ЛДНТД, 1970. - 44 с.

18. Виттенберг Ю.Р. Накатывание регулярного микрорельефа фасонными роликами // Вестник машиностроения, 1976, №9.-С. 28-30.

19. Виттенберг Ю.Р. Совершенствование геометрических характеристик качества поверхности. // В сб.: Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. Л.: НТО Приборпром, 1969. - С. 35 - 40.

20. Вопросы динамики механических систем виброударного действия / Под ред. П.М. Алабужева, Г.С. Мигиренко. -Новосибирск, 1980.- 165 с.

21. Гаркунов Д.Н. Триботехника (износ и безызносность).- М.: Издательство МСХА, 2001. 616 с.

22. Гаркунов Д.Н. Триботехника (конструирование, изготовление и эксплуатация машин). М.: Издательство МСХА, 2002. - 632 с.

23. Горохов В.А. Обработка деталей пластическим деформированием. Киев: Техшка, 1978. - 192 с.

24. Горохов В.А. Улучшение эксплуатационных свойств деталей и инструмента методами вибронакатывания и вибровыглаживания.- М.: НИИ Маш, 1983. 64 с.

25. ГОСТ 10084 73. Машины ручные электрические. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1973. - 47 с.

26. ГОСТ 9450 76. Методы испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды. — М.: Изд-во стандартов, 1978.-58 с.

27. ГОСТ 2789 82 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. М.: Изд-во стандартов, 1978.

28. ГОСТ 18296 72 Обработка поверхностным пластическим деформированием. Термины и определения, М.: Изд-во стандартов, 1972.

29. Давиденков H.H. Избранные труды: в 2-х т. Т. 2. механические свойства материалов и методы измерения деформаций.- М.: Металлургия, 1981. 655 с.

30. Демин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. -М.: Наука, 1970.-228 с.

31. Демкин Н.Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей. М.: АН СССР, 1962. - 74 с.

32. Динник А.Н. Удар и сжатие упругих тел. Киев: АН УССР, 1952. - 150 с.

33. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ.- М.: Статика, 1973.-392 с.

34. Дунин H.A. Качество поверхностного слоя детали и его влияние на эксплуатационные свойства изделий. — Казань: КПИ, 1980. 68 с.

35. Дьяченко П.Е., Толкачев H.H., Андреев Г.А., Карпова Т.М. Площадь фактического контакта сопряженных поверхностей.- М.: АН СССР, 1963. 123 с.

36. Емельянов В.Н., Кузьмичев В.А. Финишная обработка поверхностным пластическим деформированием направляющих колонн и втулок штампов // Вестник машиностроения, 1984, №6.-С. 63 -65.

37. Ершов A.A., Зеленцов A.A. и др. Качество поверхностного слоя, востановленного ЭИЛ с последующим упрочнением // В кн.: Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. М.: МДНТП, 1986. - С. 100 - 103.

38. Ершов A.A., Никифоров A.B. Технологические возможности и перспективы применения различных методов упрочнения деталей машин. М.: ВНИИТЭМР, 1985. - 48 с.

39. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. М.: Машиностроение, 1992.-480 с.

40. Зубчанинов В.Г. Основы теории упругости и пластичности. М.: Машиностроение, 1990. - 367 с.

41. Иориш Ю.Н. Виброметрия. М.: Машгиз, 1963. - 342 с.

42. Каргин В.А. Выбор оптимальных выходных параметров машин ударного действия // В кн.: Динамика и прочность судовых машин. Николаев, 1984. - С. 27 - 32.

43. Каргин В.А., Кирнарский М.Ш., Никитин JI.B. Деформирование упругопластического материала при импульсном нагружении // Вопросы динамики механических систем виброударного действия. Новосибирск, 1980. - С. 37 - 44.

44. Каргин В.А., Родионов И.В., Титоренко В.П. Механика деформирования материалов при ударном погружении стержней // Вопросы исследования силовых импульсных систем. -Новосибирск, 1982. С. 3 - 8.

45. Карпова Н.В. Классическая теория удара и ее применение к решению прикладных задач. СПб, ОМ-Пресс, 2003. - 184 с.

46. Кассандрова О.Н., Лебедева В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. - 103 с.

47. Кильчевский H.A. Теория соударения твердых тел.- М.: Гостехиздат, 1949. 103 с.

48. Клушин H.A. Ручные пневматический машины ударного действия: Сб. науч. тр. АН СССР, Сиб. от-ние, ин-т горн. дела.- Новосибирск: ИГД, 1982. 102 с.

49. Кобринский А.Е. Механизмы с упругими связями. М.: Наука, 1964. - 390 с.

50. Кобринский А.Е., Кобринский A.A. Виброударные системы. -М.: Наука, 1973.-591 с.

51. Комплексное проектирование виброударной технологии и инструмента для забивки костылей /А.Д. Абрамов/. Молодые ученые СГУПС. Новосибирск, 2000. - С. 42 - 44.

52. Копылов И.П., Горяинов Ф.А. Клоков Б.К. и др. Проектирование электрических машин. М.: Энергия, 1980. - 496 с.

53. Кравцов А.Н. Исследование влияния микрорельефа деталей трущихся пар на их эксплуатационные свойства // Автореферат дисс., ЛИТМО, 1968. 22 с.

54. Крагельский И.В. Площадь касания шероховатых поверхностей // Электрические контакты. М.: Госэнергоиздат, 1958. - 69 с.

55. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 54 с.

56. Крагельский И.В., Комбалов B.C., Добычин М.Н. Основы расчета щ, на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

57. Маталин A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. M.-JL: Машгиз, 1956. - 252 с.

58. Меламед В.И. К вопросу оценки качества обработанных поверхностей // Качество поверхностей деталей машин. Ч. 2.-М.: Машгиз, 1950.-С. 81 87.

59. Механизированный инструмент, отделочные машины и вибраторы. Каталог справочник. - М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1989.-38 с.

60. Михайлов A.A., Ершов А.А.»Никифоров A.B. Экспериментальная оценка методов улучшения свойств титановых сплавов перед алмазным выглаживанием // Вестник машиностроения, 1981, № 1.-С. 41 -43.

61. Москвитин А.И. Электрические машины возвратно-поступательного движения. — М., 1950. — 217 с.

62. Москвитин А.И. Электромеханический или соленоидный молоток // Электричество, № 5 и 6, 1934.

63. Нагаев Р.Ф. Динамика виброударной дробилки с парой самосенхронизирующихся вибраторов // Механика и машиностроение, 1963, № 5. С. 46 — 53.

64. Никишин Н.И. Отскок бойка и его влияние на работу отбойных # молотков и бетоноломов // Исследование и расчет ударныхмеханизмов. Тр. ВНИИСтройдормаша, вып. XXX М.: ГЭИ, 1961.- 132 с.

65. Никишин Н.И., Кирюшин Н.М. Ручные машины ударного действия // Тр. ВНИИСтройдормаша, серия IV. М., 1967. - 49 с.

66. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. - 328 с.

67. Одинцов Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. М.: Машиностроение, 1981,- 160 с.

68. Осмаков С.А., Савинов O.A. Элементы теории и подбор параметров свободных вибромолотов // В сб.: Исследование процесса виброударного погружения и несущей способности свай. Л.-М.: Стройидат, 1964. вып. 17. - С. 5 - 24.

69. Павлов В.А. Физические основы пластической деформации металлов. М.: Изд-во Акад. наук СССР, 1962. - 198 с.

70. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. — М.: Машиностроение, 1969.-399 с.

71. Папшев Д.Д. Упрочнение деталей обработкой шариками. — М.: Машиностроение, 1968. 132 с.

72. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. М.: Машиностроение, 1076. - 166 с.

73. Пинскер И.Ш. Поиск зависимости и оценка погрешности. -М.: 1985.- 164 с.

74. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением. 1983. 86 с.

75. Рагульскене В.Л. Виброударные системы. Вильнюс: Минтис," 1974.-320 с.

76. Рагульскис K.M., Виткус И.И., Рагульскене В.Л. Самосинхронизация механических систем. Виброударные системы. Вильнюс: Минтис, 1965. - 186 с.

77. Ротерс Г.К. Электромагнитные механизмы. М.: ГЭИ, 1951. -98 с.

78. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука. 1971. - 190 с.

79. Ручные электрические машины ударного действия. /Ряшенцев Н.П., Алабужев П.М., Никишин Н.И., Тимошенко Е.М., Батуев Н.М. М.: Недра, 1970. - 192 с.

80. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. — М.: Машиностроение, 1979. — 172 с.

81. Рыковский Б.П., Смирнов В.А., Щетинин Г.М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985.- 152 с.

82. Ряшенцев Н.П., Ковалев Ю.З. Динамика электромагнитных импульсных систем. Новосибирск: Наука, 1974. - 184 с.

83. Ряшенцев Н.П., Тимошенко Е.М., Фролов A.B. Теория, расчет и конструирование электромагнитных машин ударного действия / Под ред. Н.П. Ряшенцева. Новосибирск: Наука, 1970. - 260 с.

84. Смирнов Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. - Л.: Машиностроение, 1968. - 272 с.

85. Смирнов Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. - Л.: Машиностроение, 1978. - 368 с.

86. Соколинский В.Б. Машины ударного разрушения: (Основы комплексного проектирования). М.: Машиностроение, 1982. - 184 с.

87. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М., 1981. - 184 с.

88. Стрельцов В.В., Попов В.Н., Карпенков В.Ф.

89. Ф Ресурсосберегающая ускоренная обработка отремонтированныхдвигателей. М.: Колос. 1995. - 174 с.

90. Старосельский H.H., Гаркунов Д.Н. Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение. 1967. — 394 с.

91. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. -М., 2000.-318 с.

92. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластической деформации при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969.- 504 с.

93. Ударное вибрационное накатывание / В.Б. Сахов, Ю.П. Лебедев, O.A. Парманин, О.И. Соколов, H.A. Сыроегина. // В кн.: Прикладная механика в приборостроении. Л.: ЛИАП, 1976, вып. 107.-С. 150- 153.

94. Улучшение физико-механических свойств деталей приборов за счет оптимизации качества поверхности // Тр. ЛИТМО, -Л., 1978.-71 с.

95. Фельдман Я.С. Определение опорной поверхности цилиндра при вибрационном обкатывании // Приборостроение, 1967, № 7.

96. Формирование качества поверхности путь к повышению долговечности деталей машин и приборов. Сборник тезисов докладов. - Горький: ГПИ, 1982. — 69 с.

97. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. М.: Мир,1972.- 408 с.

98. Шмаргунов К.Н. Электрические молотки. М.: Машгиз, 1950.- 264 с.

99. Шнейдер Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. Л.: Машиностроение, 1982. - 280 с.

100. Шнейдер Ю.Г. Холодная безштамповая обработка металлов давлением, 3-е изд. Л.: Машиностроение, 1967. - 349 с.

101. Шнейдер Ю.Г. Чистовая обработка металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1963. — 269 с.

102. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, 1972. — 230 с.

103. Шнейдер Ю.Г., Воронина Г.В. Особенности измерения шероховатости поверхностей, обработанных давлением // Измерительная техника. Л.: Машиностроение, 1967. - 185 с.

104. Шнейдер Ю.Г., Киракосян О.П. Зависимость толщины масляной плкнки от микрорельефа трущихся поверхностей // Вестник машиностроения, 1978, .N"29. С. 17- 19.

105. Электромагнитные молоты. / Под ред. А.Г. Малова, Н.П. Ряшенцева. Новосибирск: Наука, 1979. — 268 с.

106. Якобсон М.О. Шероховатость. Наклеп и остаточные напряжения при механической обработке. — М.: Машгиз, 1956. — 291 с.

107. Horger O.J. Effect of Surface Rolling on the Fatigue Strength of Steel. "Journal of Applied Mechanics", № 4, 1935. - p 65.

108. Kavamoto M. and Mischoka К. Safe Stress Range for Deformation Due to Fatigue "Transactions of the Asme, vol. 77", № 5, 1955. -p. 38.

109. Kienzle O., Gerlach H. Das Glattwalzen kreiszylindrischer und ebener Werstucke aus Gusseisen "Werkstatistechnik", 1981, 51, № 10, p. sos s 12.

110. Marinesco M. Elektrotechnique. Sur certains effects d'instabilité electromecanique. C.R. Acad. Sc., Paris, v. 257, 1983. p 89.

111. Marinesco M. L effect d'hysterese electromecanuique. Revue generale de l'electricite, 1972, P. 545 - 556.

112. Marinesco M. Moteurs elektromagnetiques a mouvement alternativ et generateurs magnetostrictifs d'ultrasons. Revue generale de l'electricite, 1963, P. 565 - 572.

113. Mlotki elektrycrne w gornicture. Preheglad gorniczy, 1961, № 3, h. 96 103.

114. Vukichi, Asakava. Some Important Problems in the Study of Fatigue Testing (Some new Results on Actual Defection Phenomena of Rotating Blam Test Piece, in Fatigue Test by new measurement) Japan Imt. Metals, 19, jY° 2, 1955. P 87.