Определение рациональной режимной области статико-импульсной обработки посредством моделирования процесса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Волобуев, Александр Владимирович

• Волобуев, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Волобуев, Александр Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Параметры качества поверхностного слоя.

1.2. Управление параметрами качества поверхностного слоя.

1.3. Статико-импульсная обработка.

1.4. Анализ технологических возможностей упрочняющей статико-импульсной обработки.

Выводы.

2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Экспериментальный стенд для исследований ударных волн и пластической деформации при статико-импульсной обработке.

2.2. Измерительная и фиксирующая аппаратура.

2.3. Тарировка измерительного комплекса.

2.4. Методика планирования эксперимента и обработки данных. 46 Выводы.

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА УПРОЧНЕНИЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКОЙ.

3.1. Модель определения динамической составляющей силы деформирования (формы ударного импульса) в пятне контакта инструмента и заготовки в произвольный момент времени.

3.2. Модель сопротивления материала внедрению инструмента.

3.3. Модель определения энергии ударного импульса.

3.4. Экспериментальные исследования ударных импульсов.

3.5. Модель определения пластической деформации и глубины упрочнения.

3.6. Исследование формы ударных импульсов.

3.7. Экспериментально-аналитическая модель определения глубины и степени упрочнения в зависимости от перекрытия пластических отпечатков.

Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗЕЙ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ И ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ.

4.1. Алгоритм решения прямой задачи упрочнения статико-импульсной обработкой.

4.2. Алгоритм решения обратной задачи упрочнения статико-импульсной обработкой.

4.3. Описание программного продукта для решения прямой и обработкой задачи упрочнения статико-импульсной обработкой.

4.4. Анализ процесса статико-импульсной обработки посредством разработанного программного продукта.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Определение рациональной режимной области статико-импульсной обработки посредством моделирования процесса»

Вследствие непрерывного ужесточения требований к качеству, ресурсу, надежности и техническим характеристикам изделий, проблема их технологического обеспечения особенно актуальна для современного машиностроения. В производстве проблема решается за счет применения упрочняющих технологий, обеспечивающих необходимое качество поверхностного слоя, влияние которого на интенсивность износа и разрушения деталей машин проявляется на всех уровнях строения материала (макро-, микро-, мезо-, нано-уровне) [10, 17, 19, 33, 64, 73, 105].

Известно, что формирование микротрещины с последующим разрушением материала начинается в наиболее нагруженной точке, которая далеко не всегда находится на поверхности. Механизм глубинного разрушения несущего подповерхностного слоя наиболее опасен для тяжело нагруженных деталей машин. Современные достижения науки в области машиноведения, динамики и прочности машин, позволяют рассчитывать значения требуемых параметров качества поверхностного слоя исходя из функционального назначения детали и спектра эксплуатационных нагрузок. Однако, несмотря на большое количество известных упрочняющих технологий, проблема технологического обеспечения: требуемой эпюры микротвердости поверхностного слоя, заданной глубины упрочнения и необходимой степени упрочнения материала на заданной глубине еще далека от своего решения.

Одним из наиболее прогрессивных видов отделочно-упрочняющей обработки в машиностроении является поверхностное пластическое деформирование (ППД), которое позволяет наряду с существенным снижением шероховатости и волнистости создать наклепанный поверхностный слой со сжимающими технологическими напряжениями и высокой микротвердостью, серьезно увеличить ресурс детали, что убедительно доказано исследованиями А.Ю. Албагачиева, А.П. Бабичева, М.А. Балтер, В.Ф. Безъязычного, В.Ю. Блюменштейна, В.М. Браславского, М.С. Дрозда, A.B. Киричека, Ю.Р. Копылова, И.В. Кудрявцева, В.А. Лебедева, М.М. Матли-на, A.A. Михайлова, Л.Г. Одинцова, Н.В. Олейника, Д.Д. Папшева, В.В. Петросова, Попова М.Е., Э.В. Рыжова, В.И. Серебрякова, А.Г. Суслова, Ю.И. Сидякина, В.М. Смелянского, Д.Л. Соловьева, Г.В. Степанова, М.А. Тамаркина, В.П. Федорова, Л.А. Хворостухина, П.А. Чепы, Д.Л. Юдина и др [6-9, 11, 15, 24, 31, 54, 57, 58-61, 65, 67, 69, 72, 79, 85-89, 94-96, 104, 110, 112, 113]. Однако, технологические возможности большинства известных видов ППД в управлении параметрами качества поверхностного слоя ограничены.

Статико-импульсная обработка (СИО) является одним из новых способов ППД [36, 37, 39-56]. Вследствие рационального использования волновых процессов СИО отличается высокой энергетической эффективностью. В процессе СИО энергия удара сообщается в очаг деформации (ОД) через промежуточное звено - волновод. Особенностью СИО является комбинированное статическое и динамическое нагружение материала в пятне контакта инструмента и заготовки. Основное деформирующее воздействие производится за счет динамической составляющей нагрузки -пролонгированного ударного импульса, длительность которого многократно превышает длительность импульса, генерируемого в примитивных ударных системах без промежуточного звена. Предварительное статическое поджатие инструмента к обрабатываемой поверхности создает условия для наиболее полной реализации энергии импульса на процесс пластического деформирования материала.

От других видов ППД СИО отличает большое количество управляемых технологических и конструкторско-технологических параметров. Известно, что появление даже одного нового управляемого технологического параметра существенно расширяет технологические возможности способа обработки. Вследствие расширенного набора независимых управляемых факторов СИО имеет уникальные технологические возможности варьирования значениями параметров качества поверхностного слоя в широком диапазоне. СИО позволяет регулировать равномерность упрочнения поверхностного слоя, получать слой с регулярно изменяющейся твердостью, аналогичный гетерогенному композиционному материалу с вязкой матрицей и твердыми несущими фрагментами, который в определенных условиях эксплуатации обладает более высоким ресурсом.

Перечисленные достоинства позволяют успешно встраивать СИО в технологические процессы в качестве как отделочного, так и отделочно-упрочняющего или упрочняющего способа обработки, использовать СИО для обработки самых разных деталей.

Однако наличие большого количества независимых параметров сопровождается сложностями многофакторного управления процессом, а при решении конкретных задач вызывает серьезные затруднения поиска рациональной режимной области. Решение проблемы возможно только путем создания адекватной модели СИО, исследования взаимосвязей параметров процесса с показателями качества поверхностного слоя. Известные модели, полученные ранее A.B. Киричеком, Д.Л. Соловьевым, А.Н. Афониным, С.А. Силантьевым, C.B. Бариновым [34, 40, 52, 90, 97, 99, 100], фрагментарно описывают отдельные этапы СИО, не всегда согласованы между собой. Их применение в производственных условиях требует наличия квалифицированного специалиста, хорошо разбирающегося в вопросах волнового деформационного упрочнения и способного принимать правильные решения при переходе от одной модели к другой.

Выбор эффективных режимов СИО в зависимости от требуемых показателей качества поверхностного слоя является сложной и многовариантной задачей, для решения которой необходима разработка программного продукта с дружественным и понятным неспециалисту интерфейсом, в основу которого положены сквозные алгоритмы решения прямой и обратной задачи, а также комплекс взаимосвязанных моделей.

Цель работы: определение рациональной режимной области стати-ко-импульсной обработки посредством моделирования процесса и создания системы обоснованного выбора параметров обработки в зависимости от требуемых показателей качества поверхностного слоя.

Задачи исследования:

1. Провести анализ известных взаимосвязей между показателями качества поверхностного слоя, технологическими и конструкторско-технологическими параметрами статико-импульсной обработки.

2. Сформировать комплекс взаимосвязанных моделей, постадийно описывающих процесс СИО с момента генерации волны деформации до формирования параметров качества поверхностного слоя.

3. Ввести необходимые уточнения в известные модели, учитывая сложный характер сопротивления упругопластически деформируемого обрабатываемого материала внедрению инструмента.

4. Выполнить экспериментальную оценку адекватности уточненной модели сравнением с результатами расчета по уточненной модели формы ударных импульсов и параметров деформированного слоя.

5. Разработать обобщенный алгоритм решения прямой задачи определения показателей качества упрочненного поверхностного слоя в зависимости от параметров СИО.

6. Разработать обобщенный алгоритм решения обратной задачи определения параметров СИО по заданным значениям показателей качества упрочненного поверхностного слоя.

7. Разработать программный продукт, позволяющий автоматизировать процедуру расчета при решении прямой и обратной задачи.

8. С помощью разработанного программного продукта проанализировать процесс статико-импульсной обработки с целью установления новых взаимосвязей, выявления наиболее значимых параметров СИО и уточнения рационального диапазона их варьирования при обеспечении заданных параметров качества поверхностного слоя детали.

9. Дать технологические рекомендации по быстрому определению рациональной режимной области, позволяющие обеспечить эффективность статико-импульсной обработки при формировании заданных параметров качества упрочненного поверхностного слоя.

Научная новизна:

1. Разработан информационно-аналитический комплекс, отражающий взаимосвязи между технологическими и конструкторско-технологическими параметрами СИО с одной стороны, и показателями качества обрабатываемого поверхностного слоя с другой стороны, позволяющий определять по результатам решения как прямой, так и обратной задачи рациональную режимную область статико-импульсной обработки.

2. Уточнена модель формы импульса (динамической составляющей силы деформирования) в очаге деформации с учетом изменяющихся условий деформирования материала за время действия ударного импульса, характеризующихся функцией коэффициента сопротивления обрабатываемого материала внедрению инструмента.

3. Установлена зависимость эпюры микротвердости поверхностного слоя от коэффициента перекрытия единичных пластических отпечатков, справедливая для разных материалов, что обеспечивает высокую универсальность информационно-аналитического комплекса.

4. Выявлены новые взаимосвязи между параметрами статико-импульсной обработки и показателями качества поверхностного слоя.

Практическая ценность работы заключается в разработке программного продукта, предназначенного для автоматизации вычислений прямой и обратной задачи СИО, уточнению и разработке технологических рекомендаций по рациональной режимной области СИО.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международном симпозиуме «Образование, наука и производство: проблемы, достижения и перспективы», КнАГТУ (г. Комсомольск-на-Амуре, 2010 г.); международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении», БГИТА (г. Брянск, 2010 г.), на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава (г. Орел, 2008-2012 г.г.).

Диссертация выполнялась при поддержке гранта РФФИ № 09-0199005 «Исследование закономерностей формирования гетерогенных механических свойств материала волной деформации и его долговечности в условиях локальных циклических контактных нагрузок»; гос. контракта № 7.505.2011 «Высокоэффективные технологии комбинированного упрочнения и формообразования поверхностным пластическим деформированием».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 печатных работ из них 1 монография, 5 статей в изданиях, рекомендованных ВАК, 2 патента и 1 свидетельство о регистрации программного продукта.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Волобуев, Александр Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. В результате выполненного комплекса теоретико-экспериментальных исследований решена научная проблема ускоренного определения рациональной режимной области статико-импульсной обработки и назначения эффективных параметров в зависимости от требуемых показателей качества поверхностного слоя, имеющая существенное значение для технологии деформационного упрочнения.

2. Разработан информационно-аналитический комплекс, отражающий взаимосвязи между технологическими и конструкторско-технологическими параметрами СИО с одной стороны, и показателями качества обрабатываемого поверхностного слоя с другой стороны.

3. Установлено, что необходимыми элементами комплекса являются следующие взаимосвязанные модели: модель волновых состояний элементов ударной системы и динамической составляющей силы деформирования (формы импульса) в пятне контакта инструмента и заготовки в произвольный момент времени, модель сопротивления материала внедрению инструмента, модель определения энергии ударного импульса, модель определения глубины упрочнения и пластической деформации под единичным отпечатком, экспериментально-аналитическая модель определения глубины и степени упрочнения в зависимости от перекрытия пластических отпечатков.

4. Разработан программный продукт, позволяющий автоматизировать расчеты и значительно сократить время поиска рациональной режимной области, провести исследования взаимосвязей между технологическими и конструкторско-технологическими параметрами СИО и показателями качества поверхностного слоя в более широком диапазоне, разработать рекомендации по расширению области применения СИО.

5. Установлено, что использование в комплексе моделей постоянного коэффициента сопротивления внедрению вносит существенные погрешности в расчеты. Введение функциональной зависимости для коэффициента сопротивления внедрению позволяет уточнить значение амплитуды головной и хвостовой части ударного импульса до 23 %, а энергетические характеристики - до 37 %.

6. Установлено, что отличие характера функциональной зависимости коэффициента сопротивления внедрению от линейного не оказывает существенного влияния на результаты расчетов.

7. Установлена адекватность результатов расчета по уточненной модели формы ударных импульсов и параметров деформированного слоя экспериментальным данным.

8. Установлено, что на эпюру микротвердости преимущественное влияние оказывает коэффициент перекрытия единичных отпечатков. Установлено, что вид зависимости микротвердости от коэффициента перекрытия отпечатков по глубине упрочненного слоя имеет общий характер для различных материалов.

9. Разработаны алгоритмы для решения прямой задачи, направленной на определение показателей качества поверхностного слоя по заданным значениям параметров СИО, а также обратной задачи, направленной на расчет параметров СИО в зависимости от требуемых показателей качества поверхностного слоя.

Ю.Выявлены новые взаимосвязи между технологическими параметрами статико-импульсной обработки: амплитудой, частотой ударных импульсов, скоростью подачи заготовки относительно инструмента; кон-структорско-технологическими параметрами: отношением площадей поперечных сечений бойка и волновода, отношением главных кривизн контактирующих поверхностей инструмента и заготовки, и показателями качества упрочненного поверхностного слоя: глубиной упрочнения, шероховатостью упрочненного слоя, равномерностью упрочнения. Полученные регрессионные модели позволяют осуществить ускоренный поиск рациональной режимной области СИО.

11 .Выполнена апробация полученных практических рекомендаций в производственных условиях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Волобуев, Александр Владимирович, 2012 год

1. Александров В.М., Ромалис Б.Л. Контактные задачи в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. 170 с.

2. Александров Е.В., Соколинский В.Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969. 201 с.

3. Алимов О.Д., Манжосов В.К., Еремьянц В.Э., Мартынен-ко Л.М. Расчет ударных систем с неторцевым соударением элементов. Фрунзе: Илим, 1979. 109 с.

4. Алимов О.Д., Манжосов В.К., Еремьянц В.Э. Удар. Распространение волн деформации в ударных системах. М.: Наука, 1985. 357 с.

5. Алимов О.Д., Манжосов В.К., Еремьянц В.Э., Невенчаный Ю.В. Расчет динамического внедрения инструмента в обрабатываемую среду (препринт). Фрунзе: Илим, 1980. 44 с.

6. Бабей Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. Киев: Наукова думка, 1987. 238 с.

7. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974. 136 с.

8. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978. 184 с.

9. Безъязычный В.Ф. Метод подобия в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2012. 320 с.

10. Биргер И. А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчёт на прочность деталей машин: Справ. М.: Машиностроение, 1993. 640 с.

11. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. М.: Машиностроение, 1975. 160 с.

12. Бушенин Д. В., Киричек А. В. Технологические резервы повышения качества несоосных винтовых механизмов // Приводная техника, 1999. № 1-2. С. 28-32.

13. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982. 192 с.

14. Генкин М.Д., Рыжов М.А., Рыжов Н.М. Повышение надежности тяжелонагруженных зубчатых передач. М.: Машиностроение, 1981. 232 с.

15. Головань А .Я. Грановский Э.Г. Машков В.И Алмазное точение и выглаживание. М.: Машиностроение, 1976, - 30 с.

16. Головин Г.Ф. Остаточные напряжения, прочность и деформации при поверхностной закалке токами высокой частоты. Л.: Машиностроение, 1973. 144 с.

17. Дальский А.М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. 223 с.

18. Девяткин В.П., .Бескровный Г.Г О возможности повышения эксплуатационной стойкости литых сердечников крестовин стрелочных переводов. // Вестник ВНИИЖТ № 7, 1981. С. 24-26.

19. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981, 244 с.

20. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ: в 2 т. -М.: Финансы и статистика, 1986.

21. Дрозд М.С., Матлин М.И., Сидякин Ю.И. Инженерные расчеты упругопластической деформации. М.: Машиностроение, 1986. 244 с.

22. Еремьянц В.Э. Влияние формы ударного импульса на процесс взаимодействия инструмента с обрабатываемой средой. Фрунзе: Илим, 1981. 59 с.

23. Еремьянц В.Э., Демидов А.Н. Экспериментальные исследования ударных систем с неторцевым соударением элементов. Фрунзе: Илим, 1981.70 с.

24. Жасимов М.М. Управление качеством деталей при поверхностном деформировании. Алма-Ата 1986.

25. Киричек A.B. Комплексное обеспечение качества несоосных винтовых механизмов и тяжелонагруженных резьбовых деталей М.: ИЦ МГТУ СТАНКИН, 2002. 242 с.

26. Киричек A.B., Афонин А.Н., Соловьев Д.Л. Упрочнение восстановленных деталей машин статико-импульсной обработкой. // Надежность и ремонт машин: Сб. матер. Междунар. научно-техн. конф. (т. 2). Орел, 2004. С.108-111.

27. Киричек A.B., Афонин А.Н., Соловьев Д.Л. Экспериментальные измерительные комплексы для исследования процесса нагружения материала волной деформации. // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение. 2004. № 2. С. 63-67.

28. Киричек A.B., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л. Классификация способов поверхностного динамического упрочнения //Информационные и социально-экономические аспекты создания современных технологий: Межвуз. сб. научн. тр. Набережные Челны, КПИ, 1997. С. 22-27.

29. Киричек A.B., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л. Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации //СТИН. 1999. № 6. С. 20-24.

30. Киричек A.B., Лазуткин С.Л., Соловьев Д.Л. Выбор режимов статико-импульсной упрочняющей обработки // Новые технологии 96: Тез. докл. междунар. научн.-техн. семинара- Казань, 1996. С. 23-24.

31. Киричек A.B., Соловьев Д.Л. Влияние пролонгации импульса на степень деформации материала при статико-импульсном упрочнении // Упрочняющие технологии и покрытия, 2005. № 4. С. 6-10.

32. Киричек A.B., Соловьев Д.Л. Микрогеометрия поверхности после деформационного упрочнения статико-импульсной обработкой. //

33. Производство и ремонт машин: Сб. матер. Междунар. научно-техн. конф. Ставрополь: Изд-во СтГАУ «АГРУС», 2005. С. 105-110.

34. Киричек A.B., Соловьев Д.Л. Параметры упрочняющей статико-импульсной обработки // СТИН. 2005, № 2. С. 30-33.

35. Киричек A.B., Соловьев Д.Л. Равномерность наклепа после ста-тико-импульсной обработки. Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. № 8. С.3-5.

36. Киричек A.B., Соловьев Д.Л. Способы динамического упрочнения поверхностным пластическим деформированием. // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2001, № 7. С.28-32.

37. Киричек A.B., Соловьев Д.Л. Технологические возможности статико-импульсной обработки // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. № 8. С. 3-5.

38. Киричек A.B., Соловьев Д.Л. Управление параметрами поверхностного слоя упрочнением статико-импульсной обработкой. // Справочник. Инженерный журнал. 2004, № 10. С. 16-19.

39. Киричек A.B., Соловьев Д.Л. Упрочнение статико-импульсной обработкой 1111Д. // Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения Технология-2003: Мат. IV междунар. научн.-техн. конф. Орел: ОрелГТУ, 2003, С.485-488.

40. Киричек A.B., Соловьев Д.Л., Афонин А.Н. Энергетические характеристики процесса статико-импульсной обработки. // СТИН. 2003, №7. С.31-35.

41. Киричек A.B., Соловьев Д.Л., Волобуев A.B. Инновационная статико-импульсная обработка // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2011.№ 1.С. 43-48

42. Киричек A.B., Соловьев Д.Л., Волобуев A.B. Упрочнение металла импульсами деформации // Мат. междунар. симпоз. «Образование, наука и производство: проблемы, достижения и перспективы». Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, В 5 т. Т. 1. 2010. С. 399-403

43. Киричек A.B., Соловьев Д.Л., Киричек Ю.Н. Выбор параметров статико-импульсной обработки по заданным показателям качества поверхностного слоя. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005, № 1. С.23-26.

44. Киричек A.B., Соловьев Д.Д., Лазуткин А.Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2004. 288 с.

45. Киричек A.B., Соловьев Д.Л., Силантьев С.А. Влияние режимов статико-импульсной обработки на равномерность упрочнения поверхностного слоя // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2004. № 2 С.13-17.

46. Киричек A.B., Соловьев Д.Л., Силантьев С.А. Ударное устройство для статико-импульсной деформационной обработки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2002. № 10. С.35-40.

47. Киричек A.B., Соловьев Д.Л. Создание гетерогенной структуры материала статико-импульсной обработкой // СТИН. 2007. № 12. С. 28-31

48. Копылов Ю.Р. Виброударное упрочнение. Воронеж: Воронежский ин-т МВД России, 1999. 386 с.

49. Кроха З.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Справочник. М. Машиностроение, 1980. 157 с.

50. Кудрявцев И.В. Основы выбора режима упрочняющего поверхностного наклепа ударным способом. Кн. 108. М.: ЦНИИТМАШ. 1965.

51. Кудрявцев И.В. Современное состояние и практическое применение ППД // Вестник машиностроения, 1972, № 1, С. 35-38.

52. Кудрявцев И.В.; Минков Я.Л.; Дворникова Е.Э. Повышение прочности и долговечности крупных деталей машин поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1970. 314 с.

53. Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л., Силантьев С.А. Повышение долговечности крестовин стрелочных переводов. // Состояние и перспективы развития дорожного комплекса: Сборник научных трудов. Выпуск 2. Брянск: БГИТА, 2001, С. 98-99.

54. Майборода В.П., Кравчук A.C., Холин H.H. Скоростное деформирование конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1986. 264 с.

55. Малыгин Б.В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. М.: Машиностроение, 1989. 112 с.

56. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. 237 с.

57. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979. 191 с.

58. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971. 142 с.

59. Математическая модель ударного устройства для статико-импульсной обработки. / A.B. Киричек, А.Г. Лазуткин, Д.Л. Соловьев, С.А. Силантьев // Справочник. Инженерный журнал. 2003. № 8. С. 17-22.

60. Матлин М.М., Лебский С.Л. Прогнозирование глубины наклепанного слоя при комбинированном упрочнении // Вестник машиностроения. 2001. №4. С. 56-58.

61. Механика нагружения поверхности волной деформации. А.Г. Лазуткин, A.B. Киричек, Ю.С. Степанов, Д.Л. Соловьев. М.: Машиностроение-!, 2005. 149 с.

62. Михалев М.С. Балдина В.П. Влияние исходных свойств стали110Г13Л на ее упрочнение наклепом. // Литейное производство № 6, 1974. С. 33-34.

63. Обработка металлопокрытий выглаживанием. Л.А. Хворосту-хин, В.Н. Машков, В.А. Торпачев и др. М.: Машиностроение, 1980. 64 с.

64. Овсеенко А.Н., Серебряков В.И., Гаек М.М. Технологическое обеспечение качества изделий машиностроения. М.: Янус-К, 2004. 296 с.

65. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. 328 с.

66. Олейник Н.В., Кычин В.П., Луговской А.Л. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин. Киев: Техшка, 1984. 151 с.

67. Пановко Я.Г. Введение в теорию механического удара. М.: Наука, 1977. 232 с.

68. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. 152 с.

69. Папшев Д.Д. Эффективность методов отделочно-упрочняющей обработки. Вестник машиностроения, 1983. № 7. С.42 44.

70. Патент № 2090342 РФ. Гидроударное устройство для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием / А.Г. Лазуткин, A.B. Киричек, Д.Л. Соловьев. Бюлл. № 26,1997.

71. Патент № 2098259 РФ. Способ статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием / А.Г. Лазуткин, A.B. Киричек, Д.Л. Соловьев. Бюлл. № 34, 1997.

72. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. М.: Машиностроение, 1977. 166 с.

73. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием. // В.К. Яценко, Г.З. Зайцев, В.Ф. Притченко, Л.И. Ивщенко М.: Машиностроение, 1985. 232 с.

74. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / Л.А. Хворостухин, C.B. Шишкин, И.П. Ковалев, P.A. Ишмаков М.: Машиностроение, 1988. 144 с.

75. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник М.: Машиностроение, 1994. 496 с.

76. Поляк М.С. Технология упрочнения. В 2 т. М.: Машиностроение, 1995. т.2. 688 с.

77. Проскуряков Ю.Г. Упрочняюще-калибрующие методы обработки. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1965. 207 с.

78. Разработка параметров для описания гетерогенно упрочненной структуры / A.B. Киричек, A.B. Волобуев, Д.Л. Соловьев, C.B. Баринов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 2. С.7-9

79. Расчет ударных систем с неторцевым соударением элементов. О.Д. Алимов и др. Фрунзе: Илим, 1979. 109 с.

80. Расчет параметров статико-импульсной обработки (программа для ЭВМ) / A.B. Киричек, Д.Л. Соловьев, A.A. Жирков, А.Н. Афонин, A.B. Волобуев. Свидетельство о per. программы для ЭВМ № 2009610110 Зарег. в реестре программ для ЭВМ, 2009.

81. Расчеты на прочность в машиностроении / С.Д. Пономарев, В.Л. Бидерман, К.К. Лихарев и др. М.: Машгиз, Т.1, 1956. 884с.; Т.2, 1958. 974с.; Т. 3, 1959. 1118 с.

82. Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наук, думка, 1984. 272 с.

83. Рыковский Б.П., Смирнов В.А., Щетинин Г.М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985. 152 с.

84. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. 300 с.

85. Силантьев С.А. Повышение эффективности статико-импульсной обработки управлением технологическими режимами и параметрами генератора импульсов. Дисс. . канд. техн. наук. Орел: 2003. 172 с.

86. Соловьев Д.Л. Деформационное упрочнение способом статико-импульсного нагружения // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. № 10. С.3-6.

87. Соловьев Д.Л. Обеспечение качества деталей машин упрочняющей статико-импульсной обработкой. Дисс. . канд. техн. наук. М: 1998. 157 с.

88. ЮО.Соловьев Д.Л. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием. Дисс. . докт. техн. наук. Орел: 2005. 375 с.

89. Степанов Г.В. Упругопластическое деформирование и разрушение материалов при импульсном нагружении. Киев: наук, думка, 1991. 288 с.

90. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.

91. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. 320 с.

92. Теоретические основы процессов поверхностного пластического деформирования / Под ред. В.И. Беляева. Минск: Наука и техника, 1988. 184 с.

93. Технологические основы обеспечения качества машин / Под ред. К.С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. 256 с.

94. Технологические остаточные напряжения / Под ред. A.B. Подзея. М.: Машиностроение, 1973. 216 с

95. Тиль Р. Электрические измерения неэлектричеких величин: пер. с нем. М.: Энергоатомиздат, 1987. 192 с.

96. Третьяков A.B., Трофимов Г.К., ЗюзинВ.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия. 223 с.

97. У правление формированием ударных импульсов при деформационной статико-импульсной обработке / Д.Л. Соловьев, A.B. Киричек, A.A. Захаров, A.B. Волобуев // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010. № 6 (284). С.51-57

98. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами /А.Г. Бойцов, В.Н. Машков, В.А. Смоленцев, Л.А. Хворостухин. М.: Машиностроение, 1991. 144 с.

99. Упрочнение тяжелонагруженных деталей методом статико-импульсного ППД. / Д.Л. Соловьев, А.Г. Лазуткин, A.B. Киричек и др. // СТИН. 2002. № 5. С.13-15.

100. Фадеев Л.Л., Албагачиев А.Ю. Повышение надежности деталей машин. -М.: Машиностроение, 1993. 96 с.

101. ИЗ. Чепа П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. Минск: Наука и техника, 1981. 128 с.

102. Шнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехника, 1998. 414 с.

103. Экспериментальный комплекс для исследований контактно-усталостного изнашивания деталей машин / А.В. Киричек, Д.Л. Соловьев, С.В. Баринов, Д.Е. Тарасов, А.В. Волобуев // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение. 2009. №3-2. С. 7-13

104. Airapetov Е. The contact stresses on gear teeth at abitrary conditions of the touching // 4th World Congress on Gearing and Power Transmission., V. 1. Paris, 1999. p. 303-315.

105. Brewe D.E., Hamrock В J. Упрощенное решение задачи о деформациях при эллиптическом контакте двух упругих тел // Проблемы трения и смазки, 1977, № 4. С. 109-111.