Повышение эффективности накатывания резьб тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, доктор технических наук Афонин, Андрей Николаевич

• Афонин, Андрей Николаевич
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Афонин, Андрей Николаевич

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

Введение

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Характеристика объекта исследований

1.2. Анализ существующих технологических процессов формообразования и упрочнения резьб

1.3. Основные направления совершенствования процессов накатывания резьб

1.4. Пластическая деформация при поверхностном пластическом формообразовании

1.5. Цель и задачи исследований, апробация работы

Выводы

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ, ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ И ФИКСИРУЮЩАЯ АППАРАТУРА

2.1. Общая методика исследований

2.2. Особенности моделирования накатывания резьб методом конечных элементов

2.3. Выбор системы инженерного анализа для моделирования процессов поверхностного пластического формообразования

2.4. Применяемые измерительные приборы и экспериментальное оборудование

2.5. Гидравлическое устройство для статико-импульсной обработки

2.6. Стенды для моделирования статико-импульсной обработки

2.7. Методика планирования эксперимента и статистиче-

ской обработки экспериментальных данных

Выводы

3. КИНЕМАТИКА ПРОЦЕССА НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБ И МГНОВЕННАЯ ПЛОЩАДЬ ПЯТНА КОНТАКТА ИНСТРУМЕНТА И ЗАГОТОВКИ

3.1. Построение геометрической модели накатывания резьб

3.2. Определение диаметра заготовки под накатывание резьбы

3.3. Скорость взаимного проскальзывания инструмента и заготовки при накатывании резьб

3.4. Определение мгновенной площади пятна контакта инструмента и заготовки при накатывании треугольных внутренних резьб; ,1681

3.5. Определение мгновенной! площади пятна контакта инструмента и заготовки при накатывании- наружных и внутренних резьб с нетреугольным профилем

3.6. Определение рациональных значений; текущего радиального обжатия.заготовки при накатывании резьб

3.7. Аппроксимация рациональных значений текущего радиального обжатия заготовки при накатывании треугольных резьб

3:8; Нормирование точности резьбонакатного инструмента

Выводы

4. ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ НАКАТЫВАНИИ РЕЗЬБ

4.1, Методика: моделирования полей напряжений и деформаций при накатывании резьб

4.2. Моделирование накатывания резьб с различными

схемами деформирования

4.3. Математические модели напряженно-

деформированного состояния заготовки при накатывании резьб

Выводы

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СТАТИ КО-ИМ ПУЛЬС НОЙ ОБРАБОТКИ (СИО) РЕЗЬБ И ПРОФИЛЕЙ

5.1. Моделирование статико-импульсной обработки резьб

5.2. Исследования глубины внедрения инструмента в заготовку под действием единичных импульсов

5.3. Микротвердость резьбовых профилей, полученных статико-импульсной обработкой

5.4. Волнистость поверхностей, подвергшихся СИО

5.5. Эксплуатационные характеристики резьб и профилей, подвергшихся СИО

Выводы

6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

6.1. САПР резьбонакатного инструмента повышенной стойкости

6.2. Прогрессивная технология накатывания резьб

6.3. Промышленная апробация результатов работы

Выводы

Общие выводы

Литература

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности накатывания резьб»

ВВЕДЕНИЕ

Значительная часть деталей, используемых в машино- и приборостроении, нефтегазовой промышленности, аэрокосмической и специальной технике, производстве товаров народного потребления, строительстве и других отраслях народного хозяйства содержит резьбы. Эксплуатационные характеристики данных деталей в существенной степени определяются качеством изготовления резьб. Существующие методы обработки резьб отличаются большим разнообразием. Большой вклад в разработку теории и практики обработки резьб внесли научные школы г. Москвы, Санкт-Петербурга, Брянска, Тулы, Челябинска. Из отечественной и мировой практики известно, что наиболее современными перспективным^способом получения резьб и профилей является высокопроизводительная обработка пластическим-деформированием - накатывание. В работах А. Кепхарта, A.B. Киричека, И.В. Кудрявцева, В.В. Лапина, Э.П. Лугового, В.М. Меньшакова, Ю.А. Миропольского, Г.П. Мосталыгина-, М.И. Писаревского,

Ю.Г. Проскурякова, Э.В. Рыжова, Т.А. Султанова, А.И. Якушева, и многих других исследователей установлено, что накатанные резьбы имеют более высокую статическую и усталостную прочность. Однако, область применения этого прогрессивного метода в настоящее время ограничена.

Резьбонакатывание не нашло широкого применения в отечественной промышленности для изготовления как ходовых, так и крепежных резьб на ответственных тяжелонагруженных деталях, таких как ответственные болтовые соединения транспортной и строительной техники, ответственные соединения труб нефтяного сортамента и строительной арматуры. Одной из основных причин этого является то, что степень и глубина упрочнения, получаемые при накатывании резьб,

часто являются недостаточными для ответственных тяжелонагружен-ных деталей. Повышение степени упрочнения может быть достигнуто путем * применения труднообрабатываемых или предварительно упрочненных материалов. Однако, накатывание резьб на заготовках из подобных материалов практически не используется в отечественной промышленности вследствие малой стойкости инструмента и опасности разрушения витков накатываемой резьбы из-за исчерпания запаса пластичности. Накатывание не нашло широкого применения также для получения резьб со сложной криволинейной формой профиля (круглых, арочных, с замковым профилем и т.п.), крупных трапецеидальных и конических резьб. Одной из основных причин данных ограничений является отсутствие рекомендаций по выбору рациональных схем деформирования при формировании профиля резьбы. Выбор нерациональной схемы приводит к значительной неравномерности нагружения и повышенному износу резьбонакатного инструмента, возникновению значительных напряжений и накопленных деформаций, приводящих к разрушению накатываемой на заготовке резьбы.

Дальнейшее совершенствование технологии накатывания резьб и расширение области его применения сдерживается недостаточной изученностью процесса резьбонакатывания. Существующие рекомендации основаны в основном на эмпирических данных. В работах В.Г. Дейнеко, В.М. Меньшакова, М.И. Писаревского, Т.А. Султанова исследована кинематика процессов резьбонакатывания и точность накатывания резьбы. В трудах A.A. Грудова, П.Н. Комарова, A.B. Киричека, М.И. Писаревского, С. Чоудхари и В.Г. Якухина исследовалась площадь пятна контакта инструмента и заготовки при накатывании резьб. В трудах А.Ф. Кузьменко, Э.П. Лугового, Н.В. Соколова, Т.А. Султанова, К. Херольда проведена оценка контактных напряжений при накатывании резьб с использованием метода линий скольжения. Д. Домблески,

Д. Мартин и Т. Савада моделировали накатывание резьбы методом конечных элементов. Однако, исследования носили фрагментарный характер и не привели к получению зависимостей, выявляющих характер влияния технологических параметров накатывания на напряженно-деформированное состояние инструмента и заготовки. Практически'неисследовались скорости взаимного проскальзывания инструмента и заготовки, не изучено влияние погрешности резьбонакатного инструмента на накатывание резьбы.

Расширение области применения резьбонакатывания в первую очередь требует исследования силовых факторов процесса. Известно, что силы накатывания определяются мгновенной площадью пятна контакта и величиной контактных давлений. Контактные давления, в свою очередь, зависят от механических свойств материала заготовки и схемы деформирования. Несмотря на большое количество работ, посвященных классификации способов накатывания резьб, схемам- деформирования при резьбонакатывании не уделялось достаточного внимания. Практика,в данной области опередила теорию, в промышленности применяется несколько различных схем деформирования при накатывании резьбы.

Выбор рациональной схемы деформирования для накатывания конкретного профиля резьбы представляет собой достаточно сложную задачу. Локальная пластическая деформация при накатывании резьб и профилей носит сложный, объемный характер. Технологические процессы накатывания резьб и профилей невозможно в полной мере отнести ни к объемному, ни к поверхностному пластическому деформированию (ППД), так как хотя пластической деформации подвергается лишь поверхностный слой деформируемого тела, однако при этом*, имеет место существенное изменение его формы путем образования на поверхности периодически повторяющихся или единичных выступов

и впадин. В связи с этим, процессы поверхностного пластического формоизменения занимают промежуточное положение между ППД< и объемной обработкой давлением (поперечно-винтовой или поперечно-клиновой прокаткой, валковой штамповкой и т.п.).

Из существующих теоретических методов для исследования пластической деформации широко применяется теория пластичности. В связи со сложным, объемным характером пластической деформации при поверхностном пластическом формоизменении точное решение уравнений теории пластичности затруднительно. Наиболее перспективно моделирование полей напряжений и деформаций численными методами, в частности методом конечных элементов (МКЭ).

Значительная глубина упрочнения может быть достигнута стати-ко-импульсной обработкой (СИО), предложенной A.B. Киричеком; А.Г. Лазуткиным и Д.Л. Соловьевым. СИО осуществляется в условиях сочетания периодического динамического и постоянного статического воз действия деформирующего инструмента на обрабатываемую поверхность. Динамическое (ударное) воздействие позволяет создавать большие напряжения в пятне контакта инструмента и заготовки при сравнительно небольшой затраченной мощности, а статический • поджим способствует более эффективной передаче ударного импульса в очаг деформации, обрабатываемую поверхность. Важной особенностью СИО является возможность формирования гетерогенно упрочненного поверхностного слоя. Чередование более твердых участков с более вязкими способствует торможению микротрещин и повышению усталостной прочности материала. Надежные теоретические методики выбора режимов СИО резьб и профилей отсутствуют.

Целью работы являлось повышение эффективности и расширение области применения резьбонакатывания для получения ответственных тяжелонагруженных резьб на заготовках из труднообрабаты-

ваемых материалов, резьб с криволинейным профилем и крупным шагом, крупных конических резьб конструкторско-технологическими методами, основанными на стабилизации мгновенной площади пятна контакта, анализе напряженно-деформированного состояния сопряженных^ областей инструмента и заготовки, выборе рациональных схем деформирования.

Достижение поставленной цели требует решения следующих задач:

1. создание комплекса моделей процессов поверхностного пластического формообразования;

2. проверка адекватности теоретических моделей натурным экспериментом;

3. оценка связи износа^ инструмента с мгновенной площадью пятна контакта инструмента и:заготовки;

4. установление закономерностей влияния геометрии инструмента» и. заготовки, текущих и* накопленных радиальных обжатий, на форму и размеры пятна контакта;

5. выявление характера влияния на форму и размеры пятна контакта погрешности изготовления резьбонакатного инструмента;

6. определение рациональных схем деформирования;

7. установление закономерностей влияния геометрии инструмента и заготовки, текущих и накопленных радиальных обжатий на поля напряжений и деформаций при накатывании резьб со статическим нагру-жением инструмента;

8. выявление характера связей между полями напряжений и деформаций и технологическими параметрами процесса СИО при накатывании резьб со статико-импульсным нагружением инструмента;

9. разработка рекомендаций по совершенствованию инструмента и технологий статического и статико-импульсного накатывания резьб и профилей;

10. разработка САПР резьбонакатного инструмента.

Научная новизна работы.

1. Разработаны теоретические положения проектирования инструмента для накатывания ответственных тяжелонагруженных резьб на заготовках из труднообрабатываемых материалов, резьб с криволинейным профилем и крупным шагом, крупных конических резьб, позволившие повысить его стойкость в 2...3 раза.

2. Установлено, что износ резьбонакатного инструмента пропорционален мгновенной площади пятна контакта инструмента и заготовки (МПК). Разработан комплекс математических моделей, позволяющих выявить характер влияния на МПК при накатывании наружных и внутренних резьб произвольной формы геометрических параметров инструмента и заготовки, текущих и накопленных радиальных обжатий и погрешности изготовления резьбонакатного инструмента. Выявлен характер влияния на скорость взаимного проскальзывания инструмента и заготовки технологических параметров процесса резьбонакатывания.

3. Разработан комплекс математических моделей, позволяющих установить характер связей между полями напряжений и деформаций и конструкторско-технологическими параметрами процесса, накатывания резьб со статическим и статико-импульсным нагружением деформирующего инструмента.

Практическая ценность работы

1. Созданы новые способы резьбонакатывания, позволяющие получать резьбы со сложным профилем, резьбы крупного шага, повысить степень и глубину упрочнения при накатывании резьб;

2. Разработаны системы автоматизированного проектирования1 инструмента повышенной стойкости для накатывания; наружных и внутренних резьб с осевой подачей;

3; Разработаны рекомендации по проектированию: рациональной? технологии формообразования и упрочнения резьб со статическим и статико-импульсным нагружением инструмента, обеспечивающие возможность накатывания тяжелонагруженных резьб, в том числе на заготовках из труднообрабатываемых или предварительно упрочненных материалов.

4. Результаты исследований защищены 38 патентами РФ на изобретение и свидетельством на регистрацию программы для ЭВМ.

Результаты работы апробированы и внедрены на предприятиях машиностроительного комплекса Москвы^ Набережных Челнов, Орла> Мурома и ряда- других городов Российской Федерации: Отдельные научные результаты используются в учебном процессе Орловского государственного технического университета:

Работа над диссертацией5 выполнялась в соответствии с тематикой ряда госбюджетных научно-исследовательских работ и грантов, в том числе:

1. Грант Президента РФ МК-2575.2005.8 «Совершенствование технологии накатывания резьб и конструкции резьбонакатного инструмента», 2005-2006 г.

2. Грант Минобразования РФ ТОО-6.6-303 «Инструмент, оснастка и технология формирования резьбы на упрочненных и трудно обрабатываемых материалах пластическим деформированием», .2001-2002 г.

3. Грант РФФИ 03-01-96481 «Исследование закономерностей формирования и влияния волны деформации на свойства нагружаемого материала», 2004-2005 г.

4. Тема №247/00 «Разработка информационного обеспечения конст-рукторско-технологической подготовки деформационного упрочнения ходовых винтов силовых несоосных винтовых механизмов» в рамках НТП «Качество и безопасность технологий, продукции, образовательных услуг и объектов», 2000 г;

5. Тема 210.01.01.011 «Разработка информационного каталога технологических методов обеспечения качества и продления жизненного цикла машиностроительных изделий» в рамках НТП «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», 2003-2004 г.

6. Тема №227/00 «Разработка технологической оснастки и рекомендаций по использованию СИО для упрочнения тяжелонагруженных транспортных деталей» в рамках НТП «Научные исследования высшей школы в области транспорта. Наземные транспортные средства», 2000 г.

7. ЕЗН 1.3.08 «Решение сопряженной задачи контактного взаимодействия упругого вращающегося индентора с упругопластическим телом произвольной кривизны», 2008-2010 г.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на ряде научно-технических конференций и симпозиумов, в том числе: Международных научных симпозиумах: «Автотракторостроение. Промышленность и высшая школа», Москва, МГТУ "МАМИ", 1999 г.; «Гидродинамическая теория смазки - 120 лет», Орел, ОрелГТУ, 2006; Joint China-Russia Symposium on Advanced Materials and Processing Technologies, Харбин (Китай), Harbin Institute of Technology, 2010; «Ударно-вибрационные системы, машины и технологии», Орел, ОрелГТУ, 2010.

Международных научно-технических конференциях: "Теория и практика зубчатых передач", Ижевск, ИжГТУ, 1998 г.; "Современные

проблемы и методология проектирования и производства силовых зубчатых передач", Тула, ТулГУ, 2000 г.; «Инструментальные системы машиностроительных производств», Тула: ТулГУ, 2008 г.; «Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла», Брянск, БГТУ, 2001, 2005 и 2008 г.; «Высокие технологии в машиностроении», Самара, СамГТУ, 2004; «Технология ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки», Санкт-Петербург, СПбГПТУ, 2005 г.; «Современные проблемы машиностроения», Томск, ТПУ, 2008 г.; «Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации», Курск, КГТУ, 2005 г.; «Компьютерная интеграция производства и ИПИ технологии», Оренбург, ОГУ, 2007 г.; «Производство и ремонт машин», Ставрополь, СтГАУ, 2005 г.; «Автоматизированная подготовка машиностроительного производства, технология и надежность машин, приборов и оборудования», Вологда, ВоГТУ, 2005 г.; «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения», Орел, ОрелГТУ, 2002-2010 г.; «Инженерные системы», Москва, МФТИ, РУДН!, 2007-2010 г.; «Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении», Воронеж. ВГТУ, 2010; «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов», Москва, ИМЕТ РАН, 2007 и 2009 г.; «Инженерия поверхностей и реновация изделий», Харьков (Украина), ХПИ, 2006; «Совершенствование процессов и оборудования обработки давлением в металлургии и машиностроении», Краматорск (Украина), ДонГМА, 2008.

Всероссийских научно-технических конференциях: "Ресурсосберегающие технологии в машиностроении", Владимир, ВлГУ, 1998 г.; «Повышение эффективности механообработки на основе моделирования физических явлений», Рыбинск, РГАТА, 2009 г.; Научной конференции "Компьютерные технологии в науке, проектировании и произ-

водстве", Н. Новгород, НГТУ, 1999 г.; Всероссийских научно-практических конференциях «Современные проблемы в технологии' машиностроения», Новосибирск, НГГУ, 2009 г.; "Современные технологии в машиностроении", Пенза, ПДЗ, 1999 - 2001 г.; «Современные технологии в машиностроении», Набережные Челны, КамПИ, 2004 г. XXXIV Академических чтениях по космонавтике, Москва, МГТУ им. Баумана, 2010 г. Молодежных научно-технических конференциях "Гагаринские чтения", Москва, МАТИ - РГТУ, 1998 и 2000 г.

Ежегодных научных конференциях преподавателей и сотрудников Орловского государственного технического университета в 20042010 г.

По теме диссертации опубликовано 142 печатные работы, в том числе 2 монографии, 24 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ для публикации результатов диссертационных исследований на соискание ученой степени доктора технических наук, 38 патентов РФ на изобретение и свидетельство на регистрацию программы для ЭВМ.

Теоретические и экспериментальные исследования базировались на научных основах: технологии машиностроения, в том числе теории обработки поверхностным пластическим деформированием и давлением; механики деформируемого твердого тела (теории упругости и пластичности). Использованы методы математической физики, математической статистики и теории планирования эксперимента, аппарат регрессионного, дисперсионного и корреляционного анализа; методы математического моделирования, численные методы решения систем дифференциальных уравнений.

Экспериментальная и теоретическая части диссертации выполнены на кафедре «Технология машиностроения и конструкторско-технологическая информатика»' государственного образовательного

учреждения высшего профессионального образования «Орловский государственный технический университет» (ОрелГТУ).

Особую признательность за постоянную помощь и советы автор выражает научному консультанту - академику Академии авиации и космонавтики им. К.Э. Циолковского, члену-корреспонденту Академии инженерных наук, доктору технических наук, профессору Киричеку A.B.

В разделах диссертационной работы приведены отдельные результаты, полученные совместно с д.т.н., проф. Д.Л. Соловьевым (гл. 2, 5), к.т.н. С.А. Силантьевым (гл. 2, 5), к.т.н. В.Н. Кореневым (раздел 4.2), к.т.н. И.Б. Кульковым (раздел 3.3 и 5.4), инженером Д.А. Должиковым (гл. 2, 3).

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Афонин, Андрей Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В представленной научно-квалификационной работе изложен комплекс научно обоснованных технических и технологических решений, позволяющих повысить эффективность и расширить область применения резьбонакатывания для получения ответственных тяжелонагруженных резьб на заготовках из труднообрабатываемых материалов, резьб с криволинейным профилем и крупным шагом, крупных конических резьб, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны.

2. Разработан комплекс математических моделей, позволяющих выявить характер связей между полями напряжений и деформаций и конструкторско-технологическими параметрами процесса накатывания резьб со статическим и статико-импульсным нагружением деформирующего инструмента.

3. Установлено, что для каждой, схемы деформирования износ витков накатного инструмента прямо пропорционален мгновенной площади пятна их контакта с заготовкой (МПК). Разработанная геометрическая модель резьбонакатывания в отличие от известных методик позволяет определять МПК при накатывании резьб с криволинейным профилем. Установлено, что при накатывании конических резьб угол конуса не оказывает существенного влияния на величину МПК.

4. Установлено, что величина текущих радиальных обжатий сопоставима с величинами допусков на изготовление витков резьбы резьбонакатного инструмента. При нормировании точности изготовления резьбонакатного инструмента следует учитывать ее влияние на величину МПК. Максимальный допуск должен назначаться на первые витки заборной части резьбонакатного инструмента, а минимальный на. последние. Рекомендуемое соотношение между максимальным и минимальным значениями поля допуска составляет 3.5 раз. Допуск на радиальное биение витков резьбы инструмента относительно посадочного, отверстия должен назначаться с учетом допустимой-нерав1 номерности нагружения (порядка 5%).

5. Установлено, что величина проскальзывания в пятне контакта инструмента и заготовки при накатывании резьб может достигать 20% и более. Учитывать влияние скорости проскальзывания необходимо при накатывании цилиндрических резьб с отношением высоты профиля к диаметру более 0,1 и конических резьб с углом конуса более 2 градусов. Снизить скорость взаимного проскальзывания позволяет рациональное соотношение диаметров инструмента, и заготовки.

6. Характер протекания пластической деформации при^ поверхностном пластическом формообразовании в значительной степени определяется схемой деформирования. Установлено, что для получения высокой степени* и глубины упрочнения целесообразно использовать угловую схему деформирования, а для снижения силы деформирования - возвратную. При накатывании с возвратной схемой деформирования трапецеидальных резьб угол профиля витков, осуществляющих дополнительное внедрение, не должен превышать угол профиля накатываемой резьбы более чем на 10°. При накатывании с возвратной схемой деформирования круглы* резьб радиус при вершине витков, осуществляющих дополнительное внедрение, не должен быть меньше радиуса впадины накатываемой резьбы более чем на 30%.

• 7. Полученные математические модели напряжений и деформаций при поверхностном пластическом формоизменении позволили выявить характер влияния на эквивалентные деформации и напряжения по Мизеоу и силы деформирования геометрических размеров инструмента и заготовки, текущих и накопленных радиальных обжатий и механических свойств материалов инструмента и заготовки. Установлены критические значения радиальных обжатий, приводящие к разрушению заготовки (для трапецеидальных резьб 0,2.0,4'мм). При превышении критических значений необходимо использовать комбинированную режуще-деформирующую обработку. При термическом упрочнении перед накатыванием объем прорезанной канавки должен увеличиваться пропорционально увеличению твердости материала заготовки.

8. Разработаны математические модели влияния технологических факторов СИО резьб и профилей на глубину внедрения инструмента; степень и глубину упрочнения; установлено, что также как и. при СИО плоских поверхностей наиболее значимыми параметрами при обработке резьб и профилей являются амплитуда, длительность, энергия ударного импульса и коэффициент перекрытия отпечатков. Подбор- рациональных- значений данных параметров с помощью разработанных моделей обеспечивают разработанные модели. Для формирования полного профиля резьбы в зависимости от шага и материала заготовки энергия деформирующих импульсов должна изменяться в пределах от 50 до 300 Дж.

9. Установлено, что глубина упрочнения при СИО резьбовых профилей в 2.3 раза выше, чем при традиционном накатывании. Износостойкость и контактная выносливость профилей, полученных СИО, в 1,7 раза выше, чем накатанных, а усталостная прочность выше в 1,2 раза, что позволяет сделать вывод о целесообразности применения СИО для формообразования и упрочнения тяжелонагруженных резьб и профилей.

10. Разработанные САПР резьбонакатного инструмента имеют современный, интуитивно понятный графический интерфейс и позволяют проектировать резьбонакатные инструменты повышенной стойкости без составления специальных программ и выполнения сложных вычислений, сокращая время на проектирование.

11. Техническая новизна разработанных на основе результатов проведенных исследований конструкций инструментов, оснастки и технологических процессов поверхностного пластического формообразования и упрочнения резьб и профилей подтверждена 38 патентами РФ на изобретение и свидетельством на регистрацию программы для ЭВМ. Результаты работы прошли апробацию на промышленных предприятиях в различных регионах Российской Федерации. Годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований составляет более 2 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Афонин, Андрей Николаевич, 2010 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М:: Наука; 1976. -280 с.

2. Александров Е.В., Соколинский В.Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. - М.: Наука, 1969. - 201 с.

3. Алимов О.Д., Манжосов В.К., Еремьянц В.Э. Удар. Распространение волн деформации в ударных системах. - М.: Наука, 1985. -357 с.

4. Андреев A.M., Журавлев А.З., Луговой Э.П. Графический метод определения радиальных усилий накатки, резьбы // Кузнечно-штамповочное производство, 1979, №11. - С. 7-9:

5. АрдеевЖ. А. Исследование процесса накатываниярезьбы роликами // Вестник машиностроения, 1980, № 11. - С. 65—67.

6. Артемова Н.Е. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя-цилиндрических деталей с наружнойфезьбой. Автореф. дисс. ... канд. техн. наук, Пенза: ПГУ, 2008. -21 С.

7. Аршанский М.М., Кульков И.Б. Теоретические основы нестационарной кинетопластики - нового метода деформационного резьбо-формообразования // Вестник машиностроения, 2003, № 7. - С. 5256.

8. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. - М.: Машиностроение, 1989. -200 с.

9. Афонин А.Н. Автоматизированные системы моделирования технологических процессов в- машиностроении // Известия ОрелГТУ. Серия «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии», 2009, № 3-2/275(561). - С. 33-37.

10. Афонин А.Н. Математические модели полей напряжений и деформаций при накатывании резьб и профилей с динамическим на-гружением инструмента // Сб. матер, междунар. научно-техн. конф. «Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении», Воронеж: ВГТУ, 2010. - С. 169 - 172.

11. Афонин А.Н. Математическое моделирование полей напряжений и деформаций при резьбонакатывании // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборосторение, 2005, №3. - С. 75-78.

12. Афонин А.Н. Моделирование нарезания резьб в системе DEFORM // Труды Всероссийской научно-практ. конф. «Инженерные системы - 2008», М.: РУДН, 2008. - С. 153 - 156.

13. Афонин А.Н. Напряженно-деформированное состояние инструмента: и заготовки при накатывании круглых резьб // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение, 2007, № 1/265 (531). - С. 20-23.

14. Афонин А.Н. Определение рациональной схемы деформирования при накатывании резьб с помощью системы DEFORM // Совершенствование процессов и оборудования обработки давлением в металлургии и машиностроении / Тематич. сб. научн. трудов междунар. конф. Краматорск: ДонГМА, 2008. - С. 76 - 78.

15. Афонин А.Н. Применение T-FIex CAD для расчета и проектирования металлообрабатывающего инструмента // САПР и графика, 2005, №8.-С. 81-84.

16. Афонин А.Н. САПР бесстружечных метчиков // Современные проблемы в технологии машиностроения; Сб. матер, всеросс. научно-практ. конф. - Новосибирск: НГТУ, 2009 г. - С. 51-54.

17. Афонин А.Н. САПР роликов повышенной стойкости для накатывания наружных резьб с осевой подачей // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение, 2006, №1. - С. 52-55.

18. Афонин А.Н. Системы автоматизированного проектирования резьбонакатного инструмента // Современные проблемы машиностроения. Труды IV международной научно-технической конференции. - Томск: Издательство ТПУ, 2008. - С. 584-587.

19. Афонин А.Н. Перспективы производства резьбонакатного оборудования и инструмента в Российской Федерации // Упрочняющие технологии и покрытия, 2008, №7. - С. 50-53.

20. Афонин А.Н. Повышение эффективности технологии деформационного формообразования и упрочнения резьб и профилей. Дисс. ... канд. техн. наук. - М.: МГАПИ, 2000. - 149 с.

21. Афонин А.Н., Киричек A.B. Схемы деформирования при накаты- . вании резьб // Известия ОрелГТУ. Серия «Фундаментальные и-при-кладные проблемы техники и* технологии», 2009, № 6/278(577). -С. 39-42.

22. Бабей Ю. Н. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. - Киев: Наук, думка, 1988. - 237 с.

23. Бабичев. А.П. Вибрационная обработка деталей. - М.: Машиностроение, 1974. - 136 с.

24. Бабичев А.П. Физико-технологические особенности, практика применения и перспективы развития виброударной обработки ППД. // Вестник машиностроения, 1990, № 8. - С. 52-54.

25. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. - М.: Машиностроение, 1978.- 184 с.

26. Барбарич М.В., Хоруженко М.В. Накатывание цилиндрических зубчатых колес. - М.: Машиностроение, 1970. - 220 с.

27. Бобров В.Ф. Многопроходное нарезание крепежных резьб резцом. - М.: Машиностроение, 1982. -104 с.

28. Богатов A.A. Механические свойства и модели разрушения металлов. - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ - УПИ, 2002. - 329 с.

29. Богатов A.A. Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности при обработке давлением. - М.*: Металлургия, 1984. - 144 с.

30. Боровиков В. Statistica. Искусство анализа данных на компьютере: Для профессионалов. - С.-Пб: Питер, 2006. - 688 с.

31. Бродский А.З., Егорова, Д.Д. Технологические процессы изготовления винтовых и зубчатых профилей пластическим деформированием в холодном состоянии // Кн. Внедрение прогрессивных технологических процессов в холодно-штамповочном производстве. - Л.: ЛДНТП, 1981.-91 с.

32. Брусов С.И., Тарапанов A.C., Харламов Г.А. Комплексный анализ параметров лезвийной- обработки винтовых поверхностей / Под ред. A.C. Тарапанова. - М.: Машиностроение-1, 2006. - 128 с.

33. Бурман З.И., Артюхин Г.А., Зархин Б.Я. Программное обеспечение матричных алгоритмов и метода конечных элементов в инженерных расчетах. - М.: Машиностроение, 1988. - 256 с.

34. Бушенин Д.В. Несоосные винтовые механизмы. - М.: Машиностроение, 1985. -112 с.

35. Бушенин Д.В., Киричек A.B. Технологические резервы повышения качества несоосных винтовых механизмов // Приводная техника, 1999. №1 -2. с. 28-32.

36. Вавилов Д.В. Мелкомодульные передачи механизмов приводов космических аппаратов на основе накатных зубчатых колес // Авто-реф. дисс. ... канд. техн. наук, Красноярск: СибФУ, 2009. -20 с.

37. Васильева А.Г. Деформационное упрочнение закаленных конструкционных сталей. - М.: Машиностроение, 1981. - 231 с.

38. Васильчиков М.В., Волков М.М.' Поперечно-винтовая прокатка изделий с винтовой поверхностью. - М.: Машиностроение, 1968. -142 с.

39. Виксман Е.С. Скоростное нарезание резьб и червяков. - М.: Машиностроение, 1968. -46 с.

40. Власов A.B. Программа расчета поврежденности при холодной пластической деформации металлов для постпроцессора DEFORM 3D // Труды Всероссийской научно-практ. конф. «Инженерные системы - 2009», М.: РУДН, 2009. - С. 137 - 139.

41. Влияние смазочно-охлаждающих технологических средств на основные характеристики процесса формирования внутренней резьбы бесстружечным метчиком / В.Ю. Шолом, A.M. Казаков; Ю.А. Лавриненко; B.C. Жернаков // Кузнечно-штамповочное производство, 1999, № 5. - С. 15-19.

42. Влияние формы инструмента на энергетические характеристики ударного импульса при статико-импульсной обработке /. А.Г Лазуткин, A.B. Киричек, Д.Л.Соловьев, С.А.Силантьев, А.Н. Афонин // Проектирование технологических машин: Сб. научн. трудов. Вып. 9.- М.: МГТУ "СТАНКИН", 1998. - С. 64-71.

43. Воронцов А.Л. Сопоставление применения метода конечных элементов и аналитических методов решения задач обработки давлением // Вестник машиностроения, 2003, №4. - С.67-71.

44. Востров В.Н. Формообразование зубчатых и шлицевых профилей внутреннего зацепления холодным накатыванием. Автореф. дисс. ... докт. техн. наук. С.-Пб.:СПбГПУ, 2000. -48 с.

45. Гаврилова Т.М., Андреева Т.Н., Пегашкин В.Ф. Исследование воздействия ультразвуковых колебаний, вводимых в очаг деформации, на структуру поверхностного слоя // Сб. материалов Между-нар. практической, конф. - выставки «Технология ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки». СПб: СПбГПТУ, 2005. - С.458-463.

46. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник / Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов и др. - Киев: Наукова думка, 1987.-568 с.

47. Генкин М.Д., Рыжов М.А., Рыжов Н.М. Повышение надежности тяжелонагруженных зубчатых передач. - М.: Машиностроение, 1981.-232 с.

48. Герасимов В.Я., Герасимова О.В. Изменение упрочняющего эффекта при волочении металла и накатывании резьбы // Вестник машиностроения, 2006, №2. - С. 66-67.

49. Герасимова О.В. Совершенствование технологии изготовления резьбы на стержневых крепежных изделиях на основе моделирования деформационного процесса. Автореф. дис. ... канд. техн: наук, Курган: КГТУ, 2002. - 24 С.

50. Гладков Ю.А. Использование графических методов трехмерной' графики при исследовании процессов штамповки (на примере штамповки обкаткой) // Теория, процессы и оборудование обработки материалов давлением.- Сб. научных трудов. М.: Изд-во ВНИИ ТЕМП, 1998. - С. 53-59.

51. Голенков В.А., Малинин В.Г., Малинина H.A. Структурно-аналитическая мезомеханика и ее приложения. - М.: Машиностроение, 2009. - 634 С.

52. Голенков В.А., Радченко С.Ю. Технологические процессы обработки металлов давлением с локальным нагружением заготовки. -М.: Машиностроение, 1997. -226 с.

53. Голованов H.H. Геометрическое моделирование. - М.: Издательство Физико-математической литературы, 2002. - 472 с.

54. Грановский С.П. Новые процессы и станы для прокатки изделий в винтовых калибрах. - М.: «Металлургия», 1980. - 116 с.

55. Трудов A.A., Комаров П.Н. Высокопроизводительный резьбооб-разующий инструмент. Обзор. - М:: НИИмаш, 1980. - 64 с.

56. Трудов A.A., Комаров П.Н. Силы при накатывании резьб // Станки и инструмент, 1981, №1. - С. 19-21.

57. Трудов A.A., Комаров П.Н., Ржевский В.Ф. Резьбонакатные ролики повышенной производительности // Станки и инструмент, № 4, 1974.-С. 22-24.

58. Гун Г .Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. - М.: Металлургия, 1980. -456 с.

59. Дейнеко В.Г. Новые способы непрерывного накатывания резьб и других профилей. - М.: Машгиз. 1961. - 160 с.

60. Дель Т.Д. Технологическая механика. - М.: Машиностроение, 1978.-269 с.

61. Дрозд М.С., Матлин М.И., Сидякин Ю.И. Инженерные расчеты упругопластической деформации. - М.: Машиностроение, 1986. -244 с.

62. ЕзжевА.С., Лёгких А.Н., Сидоров A.A. Разработка технологического процесса формообразования резьбы методом пластического деформирования с использованием программного комплекса DEFORM // Прикладные исследования в механике / Труды V научной конференции «Инженерные системы - 2007». М: МФТИ, 2007. -С. 300-315.

63. Еремьянц В. Э. Влияние формы ударного импульса на процесс взаимодействия инструмента с обрабатываемой средой. - Фрунзе: Илим, 1981. -59 с.

64. Жарченков Ю.Н. Инструменты для многопроходного накатывания резьб. Дисс. ... канд. техн. наук. М., 1975. - 167 С.

65. Жернаков B.C., Савченко В.А., Будилов И:Н. Влияние остаточных напряжений во впадине резьбы болтов на кинетику разрушения

резьбовых соединений // Вестник машиностроения, 1990, № 6. -С. 20-21.

66. Жук Е.И. Обработка коленчатых валов вибрирующим роликом // Труды совещания по упрочнению деталей машин. - М.: Наука, 1965.-С. 198- 199.

67. Журавлев А.З., Ефремова Е.А. Проблемы точности и качества резьбы, накатываемой на автоматах // Кузнечно-штамповочное производство, 1998, №10. - С. 10-13.

68. ЗайдесС.А., Исаев А.Н. Технологическая механика осесиммет-ричного деформирования. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. - 432 с.

69. Залога В.А., Криворучко Д.В., Хвостик С.Н. О выборе уравнения состояния обрабатываемого материала для моделирования процесса резания методом конечных элементов // Вюник СумДУ, №12, 2006.-С. 101-115.

70. Захаренко И.П., Цахунова И.М., Белецкий Э.А. Шлифование резьбы инструмента кругами из* кубонита. - М.: Машиностроение, 1974. -144 с.

71. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике: Пер. с англ. -М.: Мир, 1975.-542 с.

72. Иванов A.B., Восканьянц A.A. Конечно-элементное моделирование процесса поперечно-винтовой прокатки сплошной заготовки на основе эйлерова описания движения сплошной среды 11 Сб. трудов 5 конф. пользователей программного обеспечения CAD-FEM GmbH. - М.: Полигон-пресс, 2005. - С. 227-231.

73. Измерительные приборы в машиностроении. Под ред. Г.Д. Буруна и Б.А. Тайца. - М.: Машиностроение, 1964. -520 с.

74. Инженерные методы исследования ударных процессов / Г.С. Ба-туев, Ю.В. Голубков, А.К. Ефремов, A.A. Федосов. - М.: Машиностроение, 1977. -240 с.

75. Ильюшин A.A. Механика сплошной среды. - М.: Изд-во МГУ, 1990.-310 с.

76. Илюхин С.Ю. Каркасно-кинематический метод моделирования формообразования поверхностей1 деталей машин-дисковым инструментом. Дис. ... докт. техн. наук. - Тула: ТулГУ, 2002. - 346 с.

77. Информационно-аналитическое обеспечение упрочнения стати-ко-импульсной обработкой / A.B. Киричек, Д.Л. Соловьев, А.Н. Афонин, A.B. Волобуев. - М.: Машиностроение-1, 2009. - 170 с.

78. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. - М.: «Наука», 1969. -421 с.

79. Киричек A.B. Комплексное обеспечение качества несоосных винтовых механизмов и тяжелонагруженных резьбовых деталей: - М.: ИЦ МГТУ СТАНКИН, 2002: - 242 с.

80. Киричек А. В. Обеспечение качества- несоосных винтовых механизмов деформационным упрочнением их сопрягаемых деталей. Дисс. ... докт. техн. наук. - М: 1999. - 394 с.

81. Киричек A.B., Афонин А.Н. Исследование напряженно деформи-' рованного состояния резьбонакатного инструмента и заготовки методом конечных элементов // СТИН, 2007, №7. - С. 21-25.

82. Киричек A.B., Афонин А.Н. Исследование контактного взаимодействия при накатывании резьб и профилей с динамическим на-гружением инструмента // Известия ОрелГТУ. Серия «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии», 2009,, № 2/274(560). - С. 72-77.

83. Киричек A.B., Афонин А.Н. Комбинированное упрочнение тяжело нагруженных резьбовых соединений // Упрочняющие технологии и^ покрытия, 2005, № 6. - С. 31-35.

84. Киричек A.B., Афонин А.H. Моделирование нарезания резьбы с помощью метода конечных элементов // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение, 2008, №4-2/272 (550). - С. 29-32

85. Киричек A.B., Афонин А.Н. Накатывание резьб нефтяного сортамента // Упрочняющие технологии и покрытия, 2009, № 7. - С. 7-11.

86. Киричек A.B., Афонин А.Н. Технология изготовления резьбы на. резьбонакатном инструменте // Известия ТулГУ. Серия Инструментальные и метрологические системы. 2005, Вып. 1. Ч. 1. - С. 189 -192.

87. Киричек A.B., Афонин А.Н. Определение диаметра заготовок под накатывание резьбы с помощью систем 3D моделирования // СТИН, 2005, №6. - С. 28-30.

88. Киричек A.B., Афонин А.Н. Проектирование металлообрабатывающих инструментов и технологической оснастки в T-FLEX CAD: Учеб. пособие. - М.: Машиностроение-1, 2007. - 158 с.

89. Киричек A.B., Афонин А.Н. Приближенный расчет волнистости наружных цилиндрических поверхностей, . упрочненных статико-импульсной обработкой // Сб. материалов Междунар. научно-техн. конф. «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения» Орел, 2003. - С. 151-155.

90. Киричек A.B., Афонин А.Н. Расчет высоты микронеровностей при статико-импульсной обработке наружных цилиндрических поверхностей охватывающим инструментом // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение, 2005. № 1. - С. 85-87.

91. Киричек A.B., Афонин А.Н. Резьбонакатывание. Библиотека технолога. - М.: Машиностроение, 2009. - 312 с.

92. Киричек A.B., Афонин А.Н:, Должиков Д.А. Расчет скорости проскальзывания инструмента относительно заготовки при накатывании наружных конических резьб // Известия ТулГУ. Сер. Инструмен-

тальные и метрологические системы. Материалы междунар. науч-но-техн. конф. «Инструментальные системы машиностроительных производств». - Тула: ТулГУ, 2008. - С. 147-149.

93. Киричек A.B., Афонин А.Н., Зайцев А.Н. Влияние величины поля допуска витков заборной части на стойкость резьбонакатных роликов // Справочник. Инженерный журнал, 2004, №1. - С. 39-41.

94. Киричек A.B., Афонин А.Н., Зайцев А.Н. Статико-импульсная обработка резьб и профилей // Известия ТулГУ. Серия Машиностроение. Вып. 6, 2000. - С. 89-96.

95. Киричек A.B., Афонин А.Н., Иванов К.В. Геометрическое моделирование процессов обработки давлением- с локальным контактом инструмента и заготовки // Кузнечно-штамповочное производство, 2004, № 9.-С. 21-25.

96. Киричек A.B., Афонин А.Н:, Кульков И.Б. Совершенствование профиля заборной части резьбонакатного инструмента // Сб. научн. трудов «Проектирование технологических машин». Вып. 15. - М:: МГТУ "Станкин", 1999: - С. 54-66.

97. Киричек A.B., Афонин А.Н.', Соловьев Д.Л. Экспериментальные измерительные комплексы для исследования процесса нагружения материала волной деформации // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение, 2004, № 2. - С. 63-67.

98. Киричек A.B., Соловьев Д.Л., Лазуткин А.Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным- пластическим деформированием. Библиотека технолога. - М.: Машиностроение, 2004. - 288 с.

99. Кирпичников Ф.П. Расчет роликов для накатывания резьбы при осевой подаче заготовки // Станки и инструмент, № 12, 1960.-С. 28-30.

100. Клименко В.M., Шаповал В.H. Вибрационная обработка металлов давлением. - Киев: «Техыка», 1977. - 128 с.

101. Клюшников В.Д. Математическая теория пластичности. - М.: Изд-во Моск. ун-та, 1979. - 208 с.

102. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. — т. 3. Холодная объемная штамповка / Под ред. Г. А. Навроцкого. 1987. - 384 с.

103. Колмогоров В.Л. Численное моделирование больших пластических деформаций и разрушения металлов // Кузнечно-штамповочное производство, 2003, №2. - С. 4-16.

104. Копырин К.И., Короткий Г.Л., Дорофеев О.В. Численное моделирование интенсивной пластической деформации при обкатке цилиндрических тел в трехроликовой матрице // Известия ОрелГТУ. Серия «Фундаментальные и. прикладные проблемы-техники и технологии», 2009, № 6/278(577). - С. 53-62.

105. Косых А.Н., Афонин А.Н. Внедрение комплексной САПР на основе T-Flex в ОАО «Московский инструментальный»*завод» // САПР w графика; 2003, №8. - С. 84-85.

106. Кочуков C.B. Моделирование процесса накатывания резьбы на стержневых изделиях с целью повышения точности и качества // Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Магнитогорск: МагГТУ, 2005. -20 С.

107. Кудрявцев И.В., Тимонин В.М., Рымынова Е.В. Влияние геометрии обкатывающих роликов и. режимов обкатывания на изменение параметров упрочняемой резьбы // Станки и инструмент, 1973, № 6. - С. 34-36.

108. Кузьменко А.Ф. Закономерности распределения контактных напряжений при накатывании резьбы // Автомобильная промышленность, 2004, №2. - С. 25-28.

109. Кузьменко А.Ф., Абрамова В.А. Классификация способов накатывания резьбы // Машиностроитель, 2004, №8. - С. 46-49.

110. Кузьменко А.Ф., Пашко Н.М. Расчет резьбонакатного инструмента при обработке деталей в центрах. — Сб. «Исследования в области технологии образования наружных и внутренних резьб, резь-бообразующих инструментов, станков и методов контроля резьбы», Тула: ТПИ, 1974.

111. Кумабэ Д. Вибрационное резание. - М.: Машиностроение, 1985. -424 с.

112. Локтев Д.А. Обработка резьбы. Обзор современных методов и конструкций инструментов // Оборудование. Рынок, предложение, цены. Приложение к журналу «Эксперт» / Серия «Техническая библиотека». Вып. 2. - 48 с.

113. Лукашевич Г.Е. Винторезные головки. - М.: Машиностроение, 1968. -98 с.

114. Лындин В.А. Инструмент для накатывания зубьев и шлицев повышенной точности. - М.: Машиностроение, 1988. - 144' с.

115. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие. - М.: Высшая школа, 1988. - 239 с.

116. Люкшин B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. - М.: Машиностроение, 1968. - 372 с.

117. Ляшков A.A., Вивденко Ю.Н., Потехин С.М. Определение условий обработки сложных поверхностей деталей методами геометрического моделирования // Современные проблемы в технологии машиностроения; Сб. матер, всеросс. научно-практ. конф. - Новосибирск: НГТУ, 2009 г. - С. 103-107.

118. Мавлютов P.P. Концентрация напряжений в элементах авиационных конструкций. - М.: Наука, 1981. - 141 с.

119. Майборода В.П., Кравчук A.C., Холин H.H. Скоростное деформирование конструкционных материалов. - М.: Машиностроение, 1986.-264 с.

120. Малинин H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести. - М.: Высшая школа, 1979. - 118 с.

121. Мамонов A.B. Влияние электромеханической обработки на физико-механические свойства поверхностного слоя и эксплуатационные характеристики винтов домкратов // Упрочняющие технологии и покрытия, 2006, №9. - С. 48-49.

122. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов: - М.: Машиностроение, 1980. -237 с.

123. Марков А.И. Оптимизация и управление процессом ультразвукового резания труднообрабатываемых материалов // Вестник машиностроения, 1990; №10. - С. 61-64.

124. Марков Д.П. Взаимосвязь, коэффициента трения с проскальзыванием в условиях взаимодействия колеса с рельсом // Вестник ВНИИЖТ, 2003; №3: - С. 27-29.

125. Марковец М:П. Определение механических свойств металлов по твердости. - М.: Машиностроение, 1979. - 191 с.

126. Матвеев В. В. Нарезание точных резьб. - М.: Машиностроение, 1978.-88 с.

127. Математика и САПР. В 2-х кн. Кн. 2. Пер. с франц / Жермен-Лакур П., Жорж П.Л., Пистр Ф., Безье П. и др. - М:: Мир, 1988. -264 с.

128. Меньшаков В.М., Урлапов Г.П., Середа B.C. Бесстружечные метчики. - М.: Машиностроение. 1976.-167 с.

129. Методы испытаний на трение и износ: Справ, изд. / Л.И. Куксенова, В.Г. Лаптева и др. - М.: «Интермет Инжиниринг», 2001.-152 с.

130. Миропольский O.A., Луговой Э.П. Накатывание резьб и профилей. - М.: Машиностроение, 1976. -175 с.

131. Мирошин И.В. Моделирование очагов деформации процессов резания и ППД методом-конечных элементов // Современные проблемы в технологии машиностроения; Сб. матер, всеросс. научно-практ. конф. - Новосибирск: НГТУ, 2009 г. - С. 262-266.

132. Митчелл Э., Уэйт Р. Метод конечных элементов для уравнений с частными производными. Пер. с англ. - М.: Мир, 1981. -216 с.

133. Моделирование процесса накатывания резьб с радиальной подачей в DEFORM 3D / A.B. Киричек, А.Н. Афонин, А.Г. Апальков, Д.А. Должиков // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение, 2008; № 2-3/270 (545). - С. 39-44.

134. Мосталыгин Т.П., Герасимова О.В. Определение полей*напряжений и деформаций по профилю резьбы, накатанной"на,стержневых крепежных изделиях // Вестник машиностроения, 2001, №4. - С. 2526.

135. Муйземенек А.Ю., Богач A.A. Математическое моделирование процессов удара и взрыва в программе LS-DYNA: Учебн. пособие. -Пенза: Информационно издательский центр ПГУ, 2005. - 106 с.

136. Наерман М.С., Ивочкин П.М. Струйно-абразивная обработка резьбонакатного инструмента // Станки и инструмент, 1981, №5. -С. 18-20.

137. Накатывание резьбы с замковым профилем / A.B. Киричек, В.Н. Хромов, А.Н. Афонин, В.Н. Коренев, Д.А. Должиков // Упрочняющие технологии и покрытия, 2007, №7. - С. 20-24.

138. Накатывание резьб, червяков, шлицев и зубьев / В.В. Лапин, М.И. Писаревский, В.В. Самсонов, Ю.И. Сизов. - Л.: Машиностроение, 1986.-228 с.

139. Напалков A.B. Разработка модели накопления деформационной поврежденности сталей и её применение в расчетах холодного пластического формообразования. Дисс. ... канд. техн. наук. Уфа; 1998.- 170 с.

140. Новая жизнь треугольной резьбы. Преимущества использования диффузионных цинковых покрытий для соединения труб нефтяного сортамента / Е. Проскурин, С. Арустамов, В. Евдокимов, С. Поликарпов // Оборудование. Технический альманах, 2007, №2.-С. 24-31.

141. Общемашиностроительные нормативы режимов обработки резьб и. нормы расхода инструмента при применении тангенциальных резьбонакатных головок, накатных роликов к станкам и гребенчатых фрез // М.: НИИМаш, 1984: - 57 с.

142. Олейник Н.В., Кычин В.П., Луговской А.Л. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин. - Киев: Техыка, 1984. - 151 с.

143. Опыт накатывания конической резьбы на предохранительны* кольцах обсадных труб / Ф.П. Кирпичников, Ю.А. Поповцев, А.Н.Климов, М.Н. Лефлер // Вестник машиностроения, 1984, №4. -С. 43-45.

144. Отений Я.Н. Взаимосвязь контактных напряжений с усилием деформирования // Вестник машиностроения, 2006, №5. - С. 70-71.

145. Отений Я.Н. Сравнительный анализ определения глубины упрочнения при поверхностном пластическом деформировании по различным методикам // Упрочняющие технологии и покрытия, 2006, №3. - С. 3-4.

146. Панченко Е.Л. Упрочнение резьб инструментом Ecoroll AG // Стружка, 2005, №4(11). - С. 20-23.

147. Патент РФ на изобретение № 2098259. Способ статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформиро-

ванием // А.Г. Лазуткин, A.B. Киричек, Д.Л. Соловьев. Бюл. № 34, 1997.

148. Патент РФ на изобретение № 2090342. Гидроударное устройство для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием /А.Г. Лазуткин, A.B. Киричек, Д.Л. Соловьев. - Бюл. № 26, 1997.

149. Патент РФ на изобретение №2244580(04) Метчик-волновод для статико-импульсного формообразования и упрочнения внутренних резьб // Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афонин А.Н., Афанасьев Б.И., Фомин Д.С. Бюл. №34, 10.12.04.

150. Патент РФ на изобретение №2241579(04) Способ статико-импульсного формообразования и упрочнения внутренних резьб и профилей // Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афонин А.Н., Афанасьев Б.И., Фомин Д.С. Бюл. №34, 10.12.04.

151. Патент РФ на изобретение №2252098(04) Сборный ролик для накатывания предварительно нарезанной резьбы // Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афонин А.Н., Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Кривцов В.И. Бюл. №14, 20.05.05.

152. Патент РФ на изобретение №2252099(04) Способ резьбофрезе-рования с накатыванием // Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афонин А.Н., Афанасьев Б.И., Фомин Д С. Бюл. №14, 20.05.05.

153. Патент РФ на изобретение №2252101(04) Способ накатывания предварительно нарезанной резьбы // Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афонин А.Н., Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Кривцов В.И. Бюл. №14, 20.05.05.

154. Патент РФ на изобретение №2252844(04) Головка для накатывания внутренних резьб с радиальной подачей резьбонакатных роликов // Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афонин А.Н., Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Кривцов В.И. Бюл. №15, 27.05.05

155. Патент РФ на изобретение №2252845(04) Способ накатывания внутренних резьб // Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афонин А.Н., Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Кривцов В.И. Бюл. №15, 27.05.05.

156. Патент РФ на. изобретение №2253534(04) Способ накатывания наружных резьб // Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афонин А.Н., Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Кривцов В.И. Бюл. №16, 10.06.05.

157. Патент РФ на изобретение №2253535(04) Устройство для накатывания крупных наружных резьб // Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афонин А.Н., Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Кривцов В.И. Бюл. №16, 10.06.05.

158. Патент РФ на изобретение №2268117(04) Резьбофрезерно-накатная головка // Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афонин А.Н., Афанасьев Б.И., Фомин Д.С. Бюл. №02, 20.01.2006:

159. Патент РФ №2280527(05) Способ статико-импульсного накатывания резьбы охватывающим инструментом // Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афонин А.Н., Афанасьев Б.И., Цымай Ю.В. Фомин Д.С. Бюл. №21, 27.07.2006

160. Патент РФ на изобретение №2371273(09) Способ накатывания наружных конических резьб // Степанов Ю.С., Киричек A.B., Афанасьев Б.И., Афонин А.Н., Должиков Д.А. Бюл. №8, 14.03.2009.

161. Патент СССР на изобретение №1466860 Бесстружечный метчик и устройство для его изготовления // Л.М. Натанов, С.Ф. Рикман, Л.П. Шацман. Бюл. №22, 1987.

162. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. - М.: Машиностроение, 1978. -152 с.

163. Папшев Д.Д., Пронин A.M., Кубышкин А.Б. Эффективность упрочнения цементованных деталей машин // Вестник машиностроения, 1990, №8. - С. 61-64.

164. Петросов B.B. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. - М.: Машиностроение, 1977. -166 с.

165. Петухов Ю.Е. Проектирование инструментов для обработки резанием деталей с фасонной винтовой поверхностью на стадии технологической подготовки производства. Дис. ... докт. техн. наук. -М.:, 2004.-394 с.

166. Писаревский М.И. Накатывание точных резьб шлицев и зубьев. -Л.: Машиностроение, 1973. -200 с.

167. Писаревский М.И. Новый инструмент для накатывания резьб и шлицев. - Л.: Машиностроение, 1966. -150 с.

168. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман и др.: Пер. с нем: - М.: «Мир», 1977. -552 С.

169. Пластичность и разрушение. Под ред. В.Л. Колмогорова. ~ Mi: «Металлургия», 1977. - 336 с.

170. Повышение контактной выносливости деталей машин гетерогенным деформационным упрочнением, статико-импульсной обработкой / A.B. Киричек, Д.Л. Соловьев, C.B. Баринов, С.А. Силантьев // Упрочняющие технологии и покрытия, 2008, №7. - С. 5-8.

171. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / Л.А. Хворостухин, C.B. Шишкин, И.П. Ковалев и др. - М.: Машиностроение, 1988. - 144 с.

172. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. - М.: Машиностроение, 1970. - 350 с.

173. Поляк М.С. Технология упрочнения. В 2 т. - М.: «Л.В.М. -СКРИПТ», Машиностроение, 1995. - Т. 1. - 832 е., Т.2.-688 с.

174. Поперечно-клиновая прокатка в машиностроении / А.И. Целиков, И.И.Казанская, A.C. Сафонов и др.; Под ред. А.И. Целикова. - М.: Машиностроение, 1982. - 192 с.

175. Прокофьев А.Н. Технологическое обеспечение прочности и износостойкости резьбовых соединений // Справочник. Инженерный журнал, приложение «Инженерия поверхности», 2006, №4. - С. 2124.

176. Проскуряков Ю.Г., Кохановский В.А. Раскатывание внутренних резьб бесстружечными метчиками. - Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета, 1980. - 104 с.

177. Расулов Н.М. Использование вероятностно-статистического метода при определении диаметра заготовки под накатывание резьбы // Вестник машиностроения, 1999, №4. - С. 36-38.

178. Расулов Н.М. Технологические размерные связи5 при накатывании резьбы // Машиностроитель, 2001, №8. - С. 12-16.

179. Резьбообразующий« инструмент. Под ред: М*3. Хостикоева-. -Пенза: ПГУ, 1999.-405 с.

180. Русавский О.П., Соболева Н.В., Шкапенюк М.Б. Технология производства шариковых передач винт-гайка качения. - М.: Машиностроение, 1985. - 128 с.

181. Русинов Е.М. Стабилизация диаметра резьбы в технологическом процессе накатки // Промышленные АСУ и контроллеры, 2001, №7. -С 58-60.

182. Рыжов Э.В., Андрейчиков О.С., Стешков A.B. Раскатывание резьб. - М.: Машиностроение, 1979. - 176 с.

183. Рыковский Б.П., Смирнов В.А., Щетинин Г.М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. - М.: Машиностроение, 1985. - 152 с.

184. Саввин В.В., Киричек A.B., Афонин А.Н. Методика моделирования накатывания внутренних резьб бесстружечными метчиками // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2010, № 2/2-280. - С. 79-80.

185. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2009610110 от 11.01.2009. Заявка №2008615132 от 05.11.2008. Расчет параметров статико-импульсной обработки7 Ки-ричек A.B., Соловьев Д.Л., Жирков A.A., Афонин А.Н., Волобуев

A.B.

186. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности. -Минск: «Наука и техника», 1977. - 256 с.

187. Сегерлинд. Л. Применение метода конечных элементов. Пер. с англ. - М.: «Мир», 1979. - 392 с.

188. Сельчуков А.Д. Технология изготовления плоских плашек и резь-бонакатных роликов с секторами в условиях завода «Красная Этна» // Резьбообразующий* инструмент. Труды конференции. М:: Типография НИИМАШ, 1968. - С. 167-173.

189.* Семин В.И. Современные методы- проектирования резьбовых соединений труб нефтегазового сортамента' для строительства скважин. Дисс. ... докт. техн. наук. М.: 2005. -400 с.

190. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей-поверхностным, пластическим деформированием. - М.: Машиностроение, 2002. -300 с.

191. Смирнов-Апяев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. - Л.: Машиностроение, 1961. -464 с.

192. Современные винтовые механизмы / В.Г. Беляев, Д.В. Бушенин,

B. В. Козырев, O.A. Ряховский // Приводная техника, 1998, №7. -

C. 2-5.

193. Соколов Н.В. Исследование методов получения трапецеидальных резьб в условиях производства судовой арматуры. Дисс ... канд. техн. наук. Л.: Л ПИ, 1962. - 156 с.

194. Соловьев Д.Л. Обеспечение качества деталей машин упрочняющей статико-импульсной обработкой. Дисс. ... канд. техн. наук. -М: 1998.- 157 с.

195. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. - М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

196. Сравнение твердости резьбовых профилей, полученных пластическим деформированием различными методами / Д.В. Бушенин,

A.B. Киричек, А.Н. Афонин, И.Б. Кульков // Вестник машиностроения, 1999, №10. - С. 40-43.

197. Степанов Г.Ф. Упругопластическая деформация и разрушение материалов при импульсном нагружении. - Киев: Наук, думка, 1991. - 287 с.

198. Структурные уровни пластической^ деформации и разрушения /

B.Е. Панин, Ю.В. Гриняев, В.И. Данилов и др. - Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990.-255 с.

199. Султанов Т.А. Резьбонакатные головки. - М.: Машиностроение, 1966. - 136 с.

200. Султанов Т.А., Артюхин Л.Л. Кинетопластика // СТИН, 2004, №8. -С. 31-35.

201. Суслов А.Г., Федоров В.П., Горленко O.A. и др. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений / Под общей ред. А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение, 2006. - 448 с.

202. Таурит Г.Э., Пуховский Е.С., Добрянский С.С. Прогрессивные процессы резьбоформирования. - Киев: Техжка, 1975. - 240 с.

203. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др. Под ред. Е.П. Унксова и А.Г. Овчинникова. - М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.

204. Технологические остаточные напряжения. Под ред. А. В. Подзея. - М.: Машиностроение, 1977. - 216 с.

205. Технологические остаточные напряжения и сопротивление усталости авиационных резьбовых деталей. С.И. Иванов, В.Ф. Павлов, Г.В. Коновалов, Б.В. Минин. - М.: 1992. - 191 с.

206. ТревисДж. LabVIEW для всех / Пер. с англ. - М.: ДИК Пресс; ПриборКомплект, 2005. - 544 с.

207. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при пластическом деформировании. Справочник. - М.: Металлургия, 1973. - 224 с.

208. Турпаев А. И. Винтовые-механизмы и передачи- - М.: Машиностроение, 1982. -223 с.

209. Усталостная прочность деталей, имеющих концентратор напряжений, сформированный различными- методами / А.В-. Киричек, А.Н. Афонин, И.Б. Кульков, А.Н Зайцев // Сб. материалов IV научно-практич. конф. «Современные технологии в машиностроении; », «Приволжский дом знаний». Пенза, 2001. - С. 125 - 126.

210. Фадеев Л.Л., Албагачиев А.Ю. Повышение надежности деталей машин. - М.: Машиностроение, 1993. - 96 с.

211. Фрумин Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. - М.: Машиностроение, 1977. -183 с.

212. Харламов A.A. DEFORM - программный комплекс для моделирования процессов обработки металлов давлением // Прикладные исследования в механике / Труды III научной конференции «Инженерные системы - 2005». - М: МФТИ, 2006. - С. 184 -189.

213. Хостикоев М.З. Тангенциальные резьбонакатные головки. - М.: НИИМаш, 1984.-25 с.

214. Шестаков H.A. Расчеты процессов обработки металлов давлением в MathCAD. - М.: МГИУ, 2008. - 344 с.

215. Юркова Е.В. Совершенствование процесса формирования шурупных резьб с целью повышения износостойкости накатного инструмента. Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Магнитогорск, 2007. -18 с.

216. Юркова Ю.В., Манин В.П. Анализ износа и интенсивности напряжений в профиле резьбонакатного инструмента // Металлообработка, №2, 2007. - С. 22-26.

217. Якухин В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. - М.: Машиностроение, 1985. - 184 с.

218. Якухин В.Г. Перспективы развития технологии изготовления резьб // Станки и инструмент, 1991, № 10. - С. 13-14.

219. Якухин В.Г. Разработка и внедрение высокопроизводительных технологических процессов, инструментов и оборудования для изготовления резьб пластическим деформированием' и резанием в машиностроении. Автореф. дисс. ... докт. техн. наук. М.: ОАО ЭНИМС, 1999.-52 с.

220. Якухин В.Г., Ставров В.А. Изготовление резьб. Справочник. - М.: Машиностроение, 1989. - 192 с.

221. Якушев А.И., Мустаев Р.Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. - М.: Машиностроение, 1979.-215 с.

222. Ambati R. Simulation and Analysis of Orthogonal Cutting and Drilling Processes using LS-DYNA. Master thesis. University of Stuttgart, 2008. -79 P.

223. Bethlehem F.W. Axial rolling produces optimal thread // Wire World International, 1983. vol. 25. - Pp 101-104.

224. Bethlehem F.W. Criteria for Classification of thread rolling methods // Wire World International, 1983. vol. 25. - Pp 215-218.

225. Bethlehem F.W. Radial hydraulic feed-motion during thread-rolling // Wire World International, 1983. vol. 25. - Pp 267-269.

226. Bonora N. Identification and measurement of ductile damage parameters // Journal-of Strain Analysis for Engineering Design. - 1999, №34(6). - P. 63-78.

227. Cockroft M.G., Latham D.J. Ductility and the workability of metals // Journal of the Institute of Metals. - 1968, №96. - Pp. 33-39.

228. Concolino M. Largest Thread Roller for Bolts up to M36 // Fastener technology international, 2009, №4. - Pp 44-45.

229. Domblesky J.P., Feng F. Two-dimensional and three-dimensional finite element models of external thread rolling // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part B-Journal of Engineering'Manufacture. v 216 n 4, 2002. - Pp. 507-517.

230. Greenslade Joe. Are Rolled Internal Threads As Good As Cut Threads // Fastener technology international, 2009, №4. - Pp 64 - 55.

231. Greenslade Joe. Thread Rolling Screws Must Be Driven Into Properly Sized Holes to Perform Appropriately // American Fastener' Journal. Nuvrmber/December 2002. - Pp. 5-6.

232. Greis H.A. Roll It // Cutting Tool Engineering. - 2004, №12. - Pp. 50 -54.

233. Herold K. Kraftberechnung beim Gewindewalzen. - Fertigungstechnik und Betrieb. 1981, №11. - S. 661-663.

234. Hustrulid W.A., Faihurst C. A theoretical and experimental study of the percussive drilling of rock. - International Journ. Of Rock Mechanics and Mining Sciences. 1972, № 9. - Pp. 27-31.

235. Kephart A.R. Fatigue Acceptance Test Limit Criterion for Large Diameter Rolled Thread Fasteners // ASTM E-8 Sub-Committee Task Group 04-07- Workshop on Fatigue and Fracture of Fasteners, May 6,1997, St. Louis, MO.

236. Kephart A.R., Hayde S.Z. Benefits of Thread Rolling Process to the Stress Corrosion Cracking and Fatigue Resistance of High Strength Fasteners // Sixth International Symposium on Environmental Degradation of Materials in Nuclear Power Systems- Water Reactors, August 15, 1993, San Diego, CA.

237. Kirichek A.V., Afonin A.N. Engineering of thread rolling dies of high wear resistance // Proceedings 2010 Joint China-Russia Symposium on Advanced Materials and Processing Technologies, Harbin: Harbin Institute of Technology, 2010. - Pp. 137 - 143.

238. Kobayashi S., Oh Soo-lk, Altan T. Metal forming and the finite element method. New York: Oxford University Press, 1989. - 198 P.

239. Kukielka K., Kukielka L. The numerical analysis of the externahround thread rolling // Proceedings in Applied Mathematics and Mechanics, 27 May 2008.

240. Machinery's Handbook. 27th Edition / Erik Oberg, Franklin D. Jones, Holbrook L. Horton, Henry H. Ryffel. Editor: Christopher J. McCauley. -New York: Industrial Press Inc., 2004. - 3056 p.

241. Martin J.A. Fundamental Finite Element Evaluation of a Three Dimensional Rolled Thread Form Modeling and Experimental Results // PVP-373 pg 457467 presented at ASME Pressure Vessel and Piping Conference at San Diego, July 26-30, 1998.

242. Martin J.A. A Mesh Density Study for Application to Large Deformation Rolling Process Evacuations // PVP-373 pg 177-184 presented at ASME Pressure Vessel and Piping Conference at San Diego July 2630, 1998.

243. McBride A. Thread Rolling, on CNC // Cutting Tool Engineering. -1995, №5.

244. Modeling and Analysis of Internal Thread Forming / S. Chowdhary, O.B. Ozdoganlar, S.G. Kapoor, R.E. DeVor // Tech. Pap. Soc. Manuf.

Eng. 2002, No MR02-172. - Pp.1-8, and in Trans, of NAMRC/SME, 30. -Pp. 329-336.

245. Poyllain I. Les machines ä rouler per deformation ä froid: Machines ä deux molettes circullaires. - Metaux deformation. 1973 N 16. - Pp. 4760; 1973, N 18. Pp. 51-59; 1973, N 21. Pp. 47-60; 1975, N 28, Pp. 2737.

246. SawadaT., Sakamoto M. FEM Analysis on Thread Forming by Rolling Machine with High Precision // Journal of the Japan Society for technology of plasticity. - February 2006, vol. 47 no. 541.

247. Schädlich S., Stecher E. Prüfverfahren fur Walzverschleißuntersuchungen an Gewiindewalzwerkzeuge // Maschinenbautechnik, 1981, №7. - Pp. 306 -309.

248. Shook B. Alternative Form // Cutting Tool Engineering. - 2004, №9. -Pp. 50-53.

249. Urban J. Crushing and Fracture of Lightweight Structures. PhD Thesis. Technical University of Denmark, 2003. - 242 P.

250. Wagner M. Automation of a thread rolling machine for use in a flexible workcell. PhD Thesis. Georgia Institute of Technology, 2007. -207 P.

251. Wiesenfeld D. Thread and form rolling - planetary (rotary) versus flat die machines // Wire Industry, 1998, №65(776). - Pp. 585-587.