Технологическое обеспечение шероховатости поверхностей каналов некруглого сечения в мелкоразмерных деталях при центробежной обработке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Стешкин Артем Вячеславович

• Стешкин Артем Вячеславович
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Стешкин Артем Вячеславович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Современное состояние технологии финишной обработки

мелкоразмерных внутренних поверхностей сложной формы

.1 Обзор методов финишной отделочной обработки внутренних поверхностей

.1.1 Абразивная обработка эластичным инструментом

.1.2 Электроплазменная обработка

.1.3 Химическое и электрохимическое полирование

.1.4 Механическое полирование поверхностей

.1.5 Нанесение блестящих гальванических покрытий

.1.6 Методы отделочной обработки покрытий свободными средами

.1.7 Полирование пластическим деформированием

Выводы

Глава 2. Теоретическое исследование кинематических и динамических характеристик рабочей среды при объемной обработке внутренних полостей деталей в контейнерах с планетарным вращением

2.1 Сущность нового способа обработки

2.2 Определение геометрических параметров уплотненной рабочей загрузки при обработке

2.3 Динамические характеристики загрузки в полости детали при обработке

2.4 Определение динамических параметров единичного контакта рабочего тела с обрабатываемой поверхностью

2.5 Теоретические эксперименты по моделированию процесса обработки с

помощью программного обеспечения

Выводы

Глава 3. Моделирование воздействия рабочих тел на внутренние поверхности

деталей с покрытиями

3.1 Постановка технологической задачи и методология моделирования

3.2 Моделирование контактного взаимодействия поверхности детали с рабочим телом

3.3 Методика расчета допустимой деформации основания

Выводы

Глава 4. Экспериментальные исследования влияния технологических факторов на качество поверхности при центробежной обработке внутренней поверхности волноводов

4.1 Теоретическое обоснование области факторного пространства эксперимента

4.2 Оборудование и приспособления для проведения работы

4.3 Образцы и материалы для экспериментальных исследований

4.4 Рабочие тела и технологические жидкости

4.5 Методика оценки работоспособности изделия, критериев допустимой шероховатости и отклонения от плоскостности поверхности каналов мелкоразмерных деталей

4.6 Методика контроля отклонения от плоскостности

4.7 Выбор технологической жидкости для проведения эксперимента

4.8 Экспериментальное исследование влияния технологических факторов на

шероховатость внутренней поверхности после центробежной обработки

Выводы

Глава 5. Разработка технологического оснащения для обработки внутренних поверхностей мелкоразмерных деталей в контейнерах с планетарным вращением127

5.1 Особенности конструкции промышленного технологического оборудования для финишной обработки внутренних поверхностей мелкоразмерных деталей

5.2 Разработка конструкции приспособления

5.3 Программное обеспечение для автоматизации проектирования операций финишной обработки

5.4 Разработка технологии финишной обработки внутренних поверхностей мелкоразмерных деталей с покрытием

5.5 Технико-экономическая эффективность внедрения технологии финишной обработки внутренних поверхностей мелкоразмерных деталей с покрытием

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные сокращения и условные обозначения, принятые в работе

Список использованных источников

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение шероховатости поверхностей каналов некруглого сечения в мелкоразмерных деталях при центробежной обработке»

ВВЕДЕНИЕ

В машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности применяются мелкоразмерные детали, служебное назначение которых определяют каналы переменного сечения, образованные покрытыми внутренними поверхностями, которые не являются поверхностью вращения. В процессе формообразования подобных поверхностей наиболее сложной технологической задачей является формирование требуемого качества поверхности. К таким деталям можно отнести волноводы различного назначения, детали оптической техники, элементы клапанной аппаратуры с габаритными размерами до 60-80 мм и размерами отдельных наружных и внутренних поверхностей до 15...20 мм. Отделочной обработке для удаления следов первичного формообразования, обеспечения требуемого качества поверхностей, подвергается подавляющее большинство подобных деталей. Особую сложность представляет обработка поверхностей каналов некруглого сечения с предварительно нанесенными покрытиями, поскольку толщина покрытий, а, следовательно, припуски на отделочную обработку невелики. Механизация отделки методами на основе использования абразивных или деформирующих рабочих сред, перемещаемых инерционными силами, позволяет снизить себестоимость данных изделий.

Однако поверхности каналов с некруглым переменным поперечным сечением у подобных деталей в большинстве случаев расположены таким образом, что равномерная обработка их свободными средами невозможна. Также задача усложняется малыми поперечными размерами обрабатываемых элементарных поверхностей. Обеспечение требуемой шероховатости поверхности производится в большинстве случаев вручную, при помощи специально изготавливаемых притиров. Уровень дефектности деталей, забракованных на данном этапе технологического процесса, достигает 50-80%.

Малые размеры внутренних поверхностей, образующих каналы малого поперечного сечения, также являются серьезным препятствием для обеспечения необходимых давлений и относительных скоростей рабочих тел среды при

обработке свободными средами. Из методов центробежной обработки наиболее перспективной технологией отделки поверхностей каналов деталей является центробежно-планетарная обработка (ЦПО), обеспечивающая высокие давления и скорости перемещения свободной среды для рабочих тел малой массы, и сокращение трудоемкости отделочной операции [1, 2, 3, 4, 5].

Технология ЦПО достаточно подробно разработана для наружных поверхностей мелкоразмерных деталей, обработки внутренних и внешних поверхностей вращения. Однако её применение в данном случае сдерживается отсутствием исследований обработки поверхностей каналов с некруглым переменным поперечным сечением абразивными или деформирующими рабочими средами в том случае, когда размеры сечения канала сопоставимы с размерами рабочих тел. Поэтому методы ЦПО внутренних поверхностей свободными средами не получили широкого распространения. Рекомендации по проектированию подобной технологии отсутствуют, что не гарантирует стабильного качества получаемых поверхностей.

В связи с изложенным, тема диссертационной работы, направленная на обеспечение функциональных требований к шероховатости некруглых внутренних поверхностей с покрытием, имеющих малое поперечное сечение, при обработке деформирующими рабочими средами, является актуальной.

Целью работы является технологическое обеспечение функциональных параметров шероховатости поверхностей каналов некруглого сечения малого размера с покрытием на основе новых схем и технологических решений отделочной центробежно-планетарной обработки деформирующими средами.

Объект исследования: операция центробежно-планетарной отделочной обработки деформирующими средами поверхностей каналов сложной формы с гальваническим покрытием.

Предмет исследования: взаимосвязи параметров шероховатости, обрабатываемой поверхностей каналов сложной формы и технологических режимов центробежно-планетарного метода обработки.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Разработка новой схемы обработки и определение кинематических характеристик деформирующих рабочих тел, взаимодействующих с внутренними поверхностями канала малого поперечного размера под воздействием инерционных сил при центробежно-планетарном движении.

2. Разработка методики моделирования контактного воздействия деформирующих тел малого размера на поверхность с покрытием.

3. Разработка алгоритма оценки результатов контактного взаимодействия рабочих тел свободной деформирующей среды и поверхности с покрытием.

4. Экспериментальное исследование качества поверхности канала некруглого переменного сечения при центробежно-планетарной обработке и установление зависимостей, подтверждающих достижение функциональных требований к шероховатости поверхности при управлении технологическими факторами.

5. Разработка нового способа обработки поверхностей каналов некруглого поперечного сечения и технологических рекомендаций, направленных на повышение эффективности их обработки с обеспечением требуемого качества поверхностей.

6. Апробация и внедрение результатов исследований в производственных условиях.

Научная новизна работы заключается в следующем:

По специальности 2.5.6:

1. Исследована новая схема отделочной центробежной планетарной обработки поверхностей каналов некруглого переменного поперечного сечения, малого размера, с гальваническим покрытием, позволяющая обеспечить требуемую шероховатость поверхности (П.2);

2. Получены аналитические и эмпирические зависимости, устанавливающие взаимосвязь геометрии поверхностей каналов некруглого

поперечного сечения и технологических параметров с функционально необходимыми параметрами шероховатости, установлены рациональные режимы реализации технологии обработки (П.7);

3. Разработаны модели перемещения рабочей среды в полости канала при центробежной обработке и контактного взаимодействия рабочих тел среды с поверхностями каналов некруглого поперечного сечения, имеющей гальваническое покрытие, учитывающей прочностные свойства материала покрытия и величину исходных неровностей (П.3).

Практическая ценность работы заключается в следующем:

1. Разработана эффективная технология центробежно-планетарной обработки (ЦПО) мелкоразмерных деталей, имеющих каналы с покрытием, на основе использования деформирующих рабочих тел, позволяющая снизить себестоимость изготовления деталей за счет снижения уровня дефектности (П.2);

2. Разработан алгоритм и модуль проектирования операции обработки каналов некруглого переменного сечения мелкоразмерных деталей методом ЦПО, позволяющие выбирать рациональные режимы обработки, характеристики гранулированных рабочих тел и обеспечивающие прогнозирование параметров шероховатости поверхностей (П.5);

3. Разработана конструкция оборудования для обработки свободными средами каналов некруглого переменного сечения в мелкоразмерных деталях на основе новой схемы движения ЦПО.

Методы исследования. Теоретические исследования основываются на научных положениях технологии машиностроения, теории упругости и пластичности материалов, теории резания, физики сплошных сред и методах математического моделирования.

Экспериментальные исследования выполнены на основе методик многофакторного планирования с использованием как стандартного, так и оригинального испытательного оборудования.

Моделирование функционирования исследуемого процесса проводилось с использованием лицензионных программных пакетов Delphi, ANSYS/LS-DYNA,

и оригинальных программных продуктов, разработанных автором при работе в составе коллектива кафедры «Технологии и оборудование машиностроения» Пензенского государственного университета.

Достоверность и обоснованность научных результатов обеспечивается научно-обоснованными математически описанными задачами для описания закономерностей процессов, протекающих в контейнерах с планетарным вращением, а также контактного взаимодействия рабочих тел с внутренними обрабатываемыми поверхностями, и подтверждается сходимостью теоретических, экспериментальных данных и результатов компьютерного моделирования, а также практической апробацией в производственных циклах.

На защиту выносятся:

1. Схема отделочной обработки поверхностей каналов малого размера с переменным некруглым сечением методом отделочной ЦПО;

2. Зависимости, устанавливающие взаимосвязи технологических параметров ЦПО с формируемым качеством поверхностей каналов малого размера переменного поперечного сечения;

3. Модели взаимодействия рабочих тел среды с внутренней обрабатываемой поверхностью, имеющей покрытие, учитывающие прочностные свойства материала покрытия и величину исходных неровностей;

4. Результаты экспериментальных исследований влияния технологических режимов ЦПО на качество поверхностей каналов некруглого переменного сечения с покрытием;

5. Конструкция оборудования для обработки поверхностей каналов малого размера с переменным некруглым сечением в мелкоразмерных деталях на центробежных планетарных установках;

6. Методика проектирования операции отделочной ЦПО поверхностей с покрытием каналов переменного сечения с обеспечением их функционального качества.

Реализация результатов работы. Результаты исследований внедрены в АО «ФНПЦ «ПО «Старт» им. М.В. Проценко» (г. Заречный) при отделочной

обработке деталей волноводов с каналами сложной формы. Достигнуто уменьшение уровня дефектности изделий и снижение трудоемкости отделочных операций. Годовой экономический эффект составил 8 955 102 руб.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на научно-технических конференциях «Инновационные технологии в машиностроительном комплексе» (г. Пенза, Россия 2012), «Системы проектирования, моделирования, подготовки производства и управления проектами САБ/САМ/САЕ/РБМ» (г. Пенза, Россия 2017) и «Машиностроительные технологические системы» (г. Азов, Россия 2022).

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 102 наименований и четырех приложений. Работа изложена на 161 странице основного текста, включает 102 рисунка и 50 таблиц.

Глава 1. Современное состояние технологии финишной обработки мелкоразмерных внутренних поверхностей сложной формы

1.1 Обзор методов финишной отделочной обработки внутренних

поверхностей

В большинстве случаев, внутренние поверхности мелкоразмерных деталей СВЧ техники, в том числе с гальваническим покрытием не отвечают заданным конструктором требованиям по колебаниям шероховатости, а также плотности и равнотолщинности покрытия. Для обеспечения соответствующих эксплуатационных характеристик требуется финишная обработка.

Для полирования внутренних поверхностей волноводных трактов используются различные методы обработки.

1. Абразивная обработка эластичным инструментом;

2. Электроплазменная обработка;

3. Химическое и электрохимическое полирование;

4. Абразивная и деформационная обработка свободным шлифовальным материалом.

Наличие покрытия требует внесения существенных корректив технологии в отличие от обработки однородных материалов, вследствие иной структуры покрытия, относительно меньшей прочности материала адгезионной зоны покрытия и основы и т.д.

Известно, что детали с покрытиями подвергаются различным способам финишной обработки [6,7], однако для обработки внутренних поверхностей малого поперечного размера с некруглым сечением большинство способов неэффективны.

1.1.1 Абразивная обработка эластичным инструментом

Широко известны методы обработки деформируемым инструментом, копирующим форму поверхности [8, 9, 10, 11]. Однако большинство способов непригодны для мелкоразмерных внутренних поверхностей.

Для обработки фасонных отверстий с использованием абразивных частиц внутренних мелкоразмерных элементов используется способ [12], где инструментом является гибкий цилиндрический трос, состоящий из нескольких жил с закрепленными частицами алмаза или абразива. Предлагаемый способ пригоден для обработки фасонных отверстий малого диаметра.

а)

б)

Рисунок 1.1 Способ обработки фасонных отверстий малого диаметра

эластичным инструментом

Инструмент 1 (Рис.1.1) с помощью привода вращения 2 и привода поворота 3 поворачиваясь на угол а между продольной осью инструмента 1 и осью 10 обрабатываемого отверстия изделия 4 [12], обрабатывает внутренние поверхности деталей. Привода 2 и 3 располагаются на станине 5, обрабатываемая деталь 4 вращается, а станине 5 сообщают поступательное перемещение

При обработке фасонных отверстий (см. рис.1.1.б) сложные траектории формируются сложением ряда движений подач. Глухие отверстия со сферическими участками 9 подвергаются обработке (см. рис.1.1.а), с помощью механизма на основе привода от натяжного тросика 2 и привода натяжения 11.

При обработке фетровыми полировальниками, последние имеют вид вкладыша, размеры которого допускают при плотном вхождении в канал волновода продольное возвратно-поступательное движение. Конструкции полировальных инструментов на основе резиновых или упругих пружинных элементов, обеспечивают равномерный и постоянный прижим фетра по периметру к поверхности. Полирование ведется с различными абразивными пастами.

1.1.2 Электроплазменная обработка

Технология широко применяется для обеспечения качества внутренних поверхностей [13, 14, 15].

Сущность электроплазменной обработки [16] заключается в следующем: в ячейке, работающей по принципу электролиза при напряжении более 90 В, около электрода формируется парогазовый слой 10-5 мм. Сквозь этот слой протекают разряды, которые обеспечивают термические процессы на поверхности детали с градиентом скорости до 500 град/с. при плотности до 103-104 Вт/см3. Процесс позволяет обрабатывать сложные поверхности небольшого размера.

На образцах из материалов с высоким удельным сопротивлением, например из стали 12Х18Н10Т, после обработки на ЭПУ высотные параметры шероховатости снижаются в 4-5 раз, стабилизируется форма микронеровностей.

Однако, технология неэффективна для обработки медьсодержащих и алюминиевых сплавов. Например, для сплава дюралюминия Д16Т электроплазменная обработка практически не оказывает влияние на качество поверхностного слоя. На медьсодержащих материалах, наблюдается слабое изменение параметров шероховатости по обработанной поверхности.

1.1.3 Химическое и электрохимическое полирование

Рассматриваемые методы является во многих случаях эффективной заменой механического полирования. Обработанные этим методом поверхности детали имеют шероховатость поверхности Ка 0,1 мкм, приобретают блеск, имеют товарный вид [17]. Химическое и электрохимическое полирование выполняется в растворах, которые содержат активные добавки [18].

При химическом полировании обрабатываемую деталь помещают в емкость с электролитом, где происходят растворение металла под действием местных химических и электрохимических процессов. Главное преимущество химического полирования - технологическая простота, при этом метод не требует сложного оборудования, и применим, в основном для деталей из цветных металлов сложной конфигурации и малых габаритов, которые не требуют высокого качества поверхности. Шероховатость поверхности снижается за счет преимущественного растворения выступов неровностей, при этом обработанная поверхность приобретает характерный блеск. Процессы химического полирования сопровождаются большим выделением различных газов и паров кислот или щелочей, что отрицательно сказывается на экологии производства. Полируются как наружные, так и внутренние поверхности, контактирующие с химическим раствором.

В процессе полирования необходимо перемешивать раствор, либо перемещать детали для устранения скоплений пузырьков выделяющихся газов с поверхности деталей, так как они снижают равномерность обработки. К технологическим недостаткам полирования относится сложность поддержания

рабочих режимов процесса и необходимости постоянной корректировки состава раствора, а также незначительный срок его годности. Для внутренних каналов малого размера образование газовых пузырьков и неравномерность воздействия на поверхность являются критичным фактором, который не позволяет достичь стабильного качества поверхности. [19, 20].

Электрохимическое полирование позволяет достичь на поверхности металлов низкой шероховатости и зеркального блеска электрохимическим воздействием. Электрополирование удаляет выступы формируя блеск, но при этом увеличиваются и впадины. Электрополирование обеспечивает особую чистоту поверхности после отделки или доводки, вместе с тем повышая коррозионную стойкость, а также подготавливает поверхности для нанесения гальванических покрытий.

Главным физическим эффектом является механизм образования между выступами поверхностного слоя вязкой структуры из продуктов растворения металлической основы.

Технология электрополирования состоит из следующих стадий обработки:

- механическое воздействия на поверхность до достижения шероховатости Ка 1,25-2,0 или чище;

- обезжиривание;

- промывка;

- электрополирование;

- промывка и нейтрализация;

- сушка;

- пропитка маслом при 110—120° С.

г г г г г

Рисунок 1.2 Схема образования вязкой пленки а — впадины; б — вязкая пленка; в — выступы; г — силовые линии тока.

Качество микрорельефа поверхности зависит от режима электрополирования: плотности тока, времени и состава электролита. Обрабатываемую деталь подключают к аноду, катод делают медным. На рисунке 1.2 представлена схема процесса электрохимического полирования. Состав электролита и режимы работы обеспечивают образование пленки «б» повышенного сопротивления. Находящиеся над поверхностью «б» выступы «в» растворяются. При этом шероховатость уменьшается, а поверхность начинает блестеть. Удаление выступов называется макрополированием, а травление микроскопических неровностей микрополированием. При одновременном протекании макро- и микро- процессов обеспечивается снижение шероховатости и блеск.

При обработке на поверхности полируемой детали возникает окисная пленка, которая создает условия, необходимые для микрополирования. Верхняя часть пленки постоянно растворяется в электролите. Важно осуществлять условия равновесия между скоростями образования окисной пленки и ее химического растворения.

Макрополирование тоже зависит от прианодной пленки. Пленка помогает ускоренному растворению материала выступов, так как там более высокая плотность тока, а электрическое сопротивление меньше, чем над впадинами.

Механическое перемешивание электролита, как и колебания анода, утончают пленки путем растворения или уменьшения диффузии. Повышение температуры снижает нейтрализационную способность и увеличивает скорость растворения прианодной пленки.

Важным фактором являются плотность тока и напряжение. Зависимость плотности тока от напряжения показана на рисунке 1.3.

На начальном этапе происходит повышение плотности тока пропорционально увеличению напряжения. На втором участке БВ режим непоследователен, наблюдается случайные колебания. Участку ВГ соответствует процесс формирования на аноде пассивной пленки. При повышении тока выше точки Г на кривой начинается образование газообразного кислорода.

Полирование меди в фосфорной кислоте проводят на режимах предельного тока, но до режимов образования кислорода. Известно применение в качестве электролита ионных жидкостей, для которых легко подобрать оптимальные свойства [21].

Напряжение, В

Рисунок 1.3 - Зависимость плотности тока от напряжения

Электрохимическое полирование может сочетаться с механическим воздействием на обрабатываемую поверхность [22].

Недостатками процесса можно считать возможность последующей коррозии и неоднозначное формирование качества и структуры поверхностного слоя [23, 24, 25].

Рассматривая полирование деталей с покрытием из благородных металлов можно отметить, что поверхность изделий из золота после извлечения из электролита покрывается пленкой, уменьшающей блеск. Для удаления пленки детали промывают в растворе из 400—500 мл/л перекиси водорода (30%-ной) и 90—100 г/л серной кислоты. Электрохимическое полирование серебра ведут в цианистых или щелочных не цианистых растворах [26].

В цианистых электролитах электролиз проходит в условиях вариативной анодной пассивности, при периодическом противоположно направленном изменении тока и напряжения. При низкой плотности тока серебро анодно растворяется, формируя комплексные ионы. При высокой плотности тока около анода уменьшается количество ионов циана, а содержание ионов серебра растет. При этом может образоваться солевой слой. В результате разложения соли из-за большого содержания гидроксильных ионов, на металле формируется тонкая пленка из окислов. Окисные слои сопровождают понижение плотности тока и увеличивают напряжения. Затем, когда благодаря диффузии в прианодном слое свободного цианида окисная пленка растворится, ток повысится, соответственно создадутся условия для повторения цикла. Перемешивание электролита или перерыв электропитания ускоряют растворение окисной пленки. Поэтому целесообразно вести процесс полирования серебра с применением плавающего тока.

1.1.4 Механическое полирование поверхностей

Неэлементарные поверхности и их сочетания полируются механически за счет гибкого инструмента и полировальных паст на основе мела, доломита, окиси хрома, окиси алюминия, окиси железа. Изделия из цветных металлов чаще всех

подвергают этому методу. Полирование серебра и золота требует особых условий. Полирование нержавеющей стали из-за ее плохой теплопроводности и высокой вязкости самый трудный процесс [27, 28].

Механическая обработка применима для внутренних поверхностей, часто в сочетании с электрохимической обработкой [29, 30, 31]. Следует отметить, что максимально высокие скорости резания используются тогда, когда не требуется высокое качество. Только щадящие режимы позволяют достичь зеркального блеска [32].

При полировании эластичным инструментом с пастой, максимальное влияние дает давление на обрабатываемую поверхность. С увеличением удельного давления интенсивность процесса сначала повышается, а затем не только снижается качество обработки, но и производительность. Для достижения высокой шероховатости поверхности обеспечивают меньшее удельное давление, при этом на поверхности создаются меньшие неровности и достигается хороший блеск, повышается светоотражательная способность обработанной поверхности.

Чем мягче металл, тем легче удалить слой металла, и сложнее достичь равномерной микронеровности. Полирование твердых материалов выполняют со значительно большими удельными давлениями инструмента на обрабатываемую поверхность, по сравнению с легко деформирующимся материалом.

1.1.5 Нанесение блестящих гальванических покрытий

Гальванические покрытия классически обеспечивают нанесение на поверхность детали тонкого слоя металла при электролизе растворов солей. Покрываемое изделие закрепляют к катоду, а осаждаемый металл подключают к аноду, при этом материал анода растворяется, металл из раствора осаждается на поверхностях изделия. Иногда анод делают нерастворимым, при этом необходимо стабилизировать концентрацию электролита. Покрытие такого типа является адгезионным, высокий уровень сцепления происходит из-за поверхностных сил [33].

Гальванопокрытие формирует поверхность с высокой химической чистотой, равномерное, а управление толщиной покрытия возможно в известных пределах. Покрытие такого типа получается пористым, малоразмерным, а процесс достаточно продолжительным [34, 35].

Толщина гальванических покрытий ограничена величинами 5-7 мкм. Из-за этого не рекомендуется использовать их в качестве защиты изделий работающих в химически активных средах. При воздействии электролита на катодные гальванические покрытия, такие как никель или олово, имеющих сквозную пористость, возможен доступ активной среды к основному материалу детали, что вызывает его коррозию. Анодные гальванопокрытия, такие как цинк или кадмий создают протекторную защиту металла основы. При этом среда, контактирующая с основным металлом, не разрушает его, а реагирует с нанесенным гальваническим покрытием. Поры покрытия закупориваются продуктами его коррозии, и процессы разрушения замедляются.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что получение полированных поверхностей нанесением блестящих гальванических покрытий оправданно только в комбинации с последующей механической нагартовкой и выглаживанием, при этом анодные гальванопокрытия часто применяются в качестве антикоррозионных, а катодные, в большинстве случаев относятся чаще к функциональным, чем к антикоррозионным.

1.1.6 Методы отделочной обработки покрытий свободными средами

Широко известны способы обработки внутренних поверхностей деталей методами, основанными на применении несвязанных (свободных) рабочих тел на основе принудительного перемещения частиц в полости канала [36, 37, 38, 39]. При этом способе обработки контактное давление в зоне взаимодействия частиц рабочих тел и поверхностей деталей формируют избыточным давлением жидкости, которое создается одним из вариантов конструкции установок. Чаще всего используют нагнетание при помощи насосов, сжатие среды в цилиндрах

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Стешкин Артем Вячеславович, 2022 год

Список использованных источников

1. Зверовщиков, А.Е. Качественные характеристики поверхностного слоя деталей, обработанных в контейнерах с планетарным вращением при переносном вращении водила [Текст] / А.Е. Зверовщиков // Повышение качества изготовления деталей машин методом отделочно-упрочняющей обработки. Тез. докл.науч.-техн. конф. Пенза: ПДНТП, 1991

2. Зверовщиков, А.Е. Многофункциональная центробежно-планетарная обработка: Монография - М.: Издательство: ИНФРА-М 2013, - 175 с.

3. Трилисский, В. О. Объемная центробежно-ротационная обработка деталей [Текст] / В. О. Трилисский, И. Е. Бурштейн, В. И. Алферов // Обзор. - М. : НИИ-МАШ, 1983. - 52 с.

4. Трилисский, В.О. Новый способ объемной центробежно-ротационной обработки деталей [Текст] / В.О. Трилисский, Н.А. Журавлев // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз сб. науч. тр. -Пенза: Изд-во Пенз политех. ин-та, 1989. -Вып 17. -С.49-51.

5. Мартынов, А.Н. Центробежно-планетарная установка для объемной обработки деталей [Текст]/ А.Н. Мартынов, А.Е. Зверовщиков и др.// Информационный листок.- Пенза: ПМТ НТИ, 1989.- №89-28.- 4с.

6. А. с. 1242390 СССР, МКИ4 В29С 37/02. Устройство для удаления облоя с деталей из полимерных материалов [Текст] / A. M. Казюта (СССР); заявитель и патентообладатель Воронежский ордена Дружбы народов лесотехнический институт. № 3851473/23-05 ; заявл. 04.02.85 ; опубл. 07.07.86, Бюл. № 25. - 2 с.

7. А. с. 1509234 СССР МКИ4 В24 В 31/104. Устройство для центробежно- планетарной абразивной обработки деталей [Текст] / А. П. Германов, А. П.Сергиев, Ю. И. Кутанов, В. В. Милях (СССР). - № 4319927/40-08 ; заявл. 21.10.87; опубл. 23.09.89, Бюл. № 35. - 3 с.

8. Lancaster, J.K. Abrasive wear of polymers // Wear. Vol 14. 1969. P. 223239.

9. Li N., Ding J., Hu L., Wang X, Lu L., Huang G. Preparation, microstructure and compressive properties of silicone gel/SiC composites for elastic abrasive // Advanced composites letters. Volume 27. Issue 3. 2018. P. 122-128.

10. Li Q.-X., Ma Z., Jiang B., Yao Y.-S. Edge effect modeling of small tool polishing in planetary movement // Proceedings of SPIE - The International Society for Optical Engineering. Volume 10710. 2018. Номер статьи 1071030. Young Scientists Forum 2017. Shanghai. China. 24-26 November 2017. Код 135497.

11. Wang G., Wang Y., Zhou H., Yan B. Experimental research of the elastic abrasive tool used for finishing mould surface // Applied Mechanics and Materials. Volume 101-102. 2012. P. 998-1001. International Conference on Engineering Design and Optimization, ICEDO 2011. Ningbo; Chi-na. 19-21 August 2011.

12. Пат. 2237567 Российская федерация, Способ шлифования и полирования отверстий. Степанов Ю.С., Афанасьев Б.И., Поляков А.И., Фомин Д.С., Кобзев Д.Л.

13. Крайнов, В. В., Тудакова Н. М., Фролова И. Н. Особенности применения электроплазменной обработки // Тр. Нижегород. ун-та им. Р. Е. Алексеева. 2013. № 5(102). С. 25-30.

14. Зверинцева, Д. В., Сысоев А. С., Сысоев С. К., Юнг П. А. Отделка внутренних поверхностей волноводов для космических аппаратов // Вестник СибГАУ. 2006. № 4. С. 56-59.

15. Трифанов, И. В., Оборина Л. И., Сутягин А. В., Малько Л. С. Способ анодно-абразивного полирования отверстий. Заявка на изобретение № 2014149535 от 08.12.2014.

16. Куликов, И. С. Электролитно-плазменная обработка материалов / И. С. Куликов, С. В. Ващенко, А. Я. Каменев. - Минск : Беларус. навука, 2010. - 232 с. - ISBN 978-985-08-1215-5.

17. Бабкина, Л. А. Численное моделирование двумерных электростатических полей при электрохимическом полировании/ Л. А. Бабкина, И. Я.Шестаков, А. С. Квасов // Вестник СибГАУ: Сб. научн. трудов. Вып. 2(23). Красноярск: СибГАУ. 2009. С. 9 - 14

18. Липкин, Я.Н. Химическое полирование металлов. М.: Машиностроение, 1988. — 111 с.

19. Тегарт, В. Электролитическое и химическое полирование металлов / под.ред. П.В. Щиголева. - М.: ИЛ, 1957. - 180 с.

20. Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов / под.ред. П.М. Вячеславова. - 5-е изд., перепаб. и доп. Л.: Машиностроение, 1983. - 101 c

21. Джунгурова, Гиляна Евгеньевна Электрохимическое модифицирование поверхности металлов с использованием фторсодержащих ионных жидкостей Специальность - 02.00.04. - физическая химия Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук.

22. Электрохимическое полирование пространственно-сложных поверхностей в нетоксичных электролитах с применением ручного инструмента-электрода // Инновации в науке: сб. ст. по матер. XLII междунар. науч.-практ. конф. № 2(39). - Новосибирск: СибАК, 2015.

23. ShkurankovA., ElAbedinS. Z., EndresF. AFM-assistedinvestigationofthecorrosionbehaviourofmagnesmmandAZ91 alloysinanionicliquidwithvaryingwatercontent // Aust.J. Chem. - 2007. - V. 60. - P. 354

24. Greyson E.C., Babayan Y., Odom T.W. Directed Growth of Ordered Arrays of Small Diameter ZnO Nanowires // Adv. Mater. - 2004. - V. 16. - P. 13481352.

25. Wang X., Summers C.J., Wang Z.L. Large-Scale Hexagonal-Patterned Growth of Aligned ZnONanorods for Nano-optoelectronics and Nanosensor Arrays // Nano Lett. - 2004. - V. 4. -P. 423-426

26. Способ электрохимического полирования серебра и его сплавов импульсным током RU 2002 132 055 A МПК C25F 3/16 (2002132055/02, 2002.11.28) Опубликовано: 2004.05.27 Заявители: Костромской государственный технологический университет Галанин Сергей Ильич (RU), Гришина Елена Павловна, Иванова Ольга Александровна.

27. Дудко, П.Д. Прецизионная обработка деталей с применением абразивных составов. / П.Д. Дудко. //Прогрессивные методы финишной обработки деталей машин и приборов, Киев, общество «Знание». - 1977. - №7. -С. 3.,

28. Орлов, П.Н. Технологическое обеспечение параметров качества деталей при абразивной доводке: дис. д-ра тех. наук: / Орлов Пётр Николаевич. -М., МВТУ им. Баумана, 1981. - 509с

29. Сысоев, А. С Исследование процесса хонингования заготовок трубопроводов для летательных аппаратов 2005 / Сысоев А. С., Сысоев С. К., Левко В. А., Снетков П. А., Зверинцева Л. В.

30. Зверинцева, Л.В. Отделка внутренних поверхностей волноводов для космических аппаратов2006 / Зверинцева Людмила Васильевна, Сысоев Александр Сергеевич, Сысоев Сергей Константинович, Юнг П. А.

31. Оборина, Л.И. Анодно-абразивное полирование каналов волноводов 2015 / Оборина Л.И., Менухова Ю.Н., Исмаилов Б.Н., Трифанов И.В.

32. Кремень З.И. Выбор оптимальных условий абразивной доводки металлов. / З.И. Кремень. //Вестник машиностроения. - 1969. - №5. - С. 48.

33. Стешкин, А.В. Нанесение равномерного гальванического покрытия на внутренние каналы фолноводных трактов постоянного и (или) переменного сечения / А.В. Стешкин, В.Я.Обушников, В.И. Осипов // Новые промышленные технологии. -2011. -№2-С.26-27.

34. ГОСТ 9.301-78 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Технические требования»

35. ГОСТ 9.302-79 «Покрытия металлические неорганические. Правила приемки и методы контроля»

36. Пат.2469832 Российская Федерация, Способ абразивно-экструзионной обработки канала с цилиндрической и конусной частями (В.А. Левко, Е.Б. Пшенко, № 2011128636/02; опубл.20.12.2012. Бюл. № 35 (ч.1), 2012. );

37. А. с. 837 825 СССР. Способ гидроабразивной обработки внутренних поверхностей деталей и устройство для его осуществления / Г.Д. Масляный, Б.А.

Смирнов// Опубл. в Б.И. -1981- №22.;

38. А. с. 435927 СССР. Способ обработки внутренних поверхностей труб /Ф.Ю. Сакулевич Ф.Ю. Сакулевич, В.А. Шиманский, Л.М. Кожуро, Ю.А. Базарнов, А.А. Кособуцкий// опубл.в Б.И. -1974 - №26;

39. А. с. 814 683 СССР. Способ обработки изделий /А.Н. Мартынов, М.М. Свирский, А.В. Тарнопольский, В.З. Зверовщиков, П.В. Нечаев, А.С. Долуда //Опубл. В Б.И. - 1981 - №11.

40. Тамаркин, М.А. Исследование вибрационной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей при их подготовке под нанесение покрытия // Тамаркин М.А., Тищенко Э.Э., Мордовцев А.А., Коханюк А.Г. Донской государственный технический университет, Ростов-на-ДонуТип: статья в журнале - научная статья Язык: русский Том: 17 Номер: 1 (193) Год: 2021 Страницы: 2226.

41. Бабичев, А.П. Анализ современного состояния финишных методов обработки в среде свободных абразивов деталей, имеющих малые пазы и отверстия. Бабичев А.П. Состояние и перспективы развития отделочно-зачистной обработки деталей машин. // Тез. докл. научно-техн. конференции. - Ростов-на-Дону, 1988. - С. 3 - 5. ]

42. Бабичев, А.П. Вибрационная обработка деталей [Текст] / А.П. Бабичев - М.:Машиностроение, 1974. - 136с.

43. Бурштейн, И.Е. Объемная вибрационная обработка [Текст] / И.Е. Бурштейн, В.В. Балицкий, А.Ф. Духовский. - М.:Машиностроение , 1981.-52с.

44. Политов, И.В. Вибрационная обработка деталей машин и приборов [Текст] / И.В. Политов, Н.А. Кузнецов. -Лениздат, 1965. - 122с.

45. А. с. 865 643 СССР. Устройство для обработки деталей абразивной массой, подаваемой под давлением / А.Н. Шаповал, М.Н. Пивоваров, Г.Р. Золотарев, В.А. Залевский, А.А. Зленко, А.А. Сытник, Н.А. Федотьев// Опубл. в Б.И. -1981 - №35.

46. А. с. 1 514 578 СССР. Устройство для абразивной обработки / Б.И. Иоктон, А.М. Малюк// Опубл. в Б.И. -1984 - №38.

47. А. с. 952560 СССР. Дробеметная установка для обработки пустотелых деталей / Н.И. Тимохин. Л.Г. Одинцов, В.С. Сысоева// Опубл. в Б.И. -1982 - №31.

48. А. с. 1315254 СССР. Способ вибрационной обработки внутренней поверхности длинномерных деталей/ Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения А.П. Бабичев, В.В. Дятлов, И.А. Бабичев, М.А. Тамаркин и А.Б.Коровайко.

49. Пат. №2501642 Российская Федерация, Устройство для обработки текучим абразивом отверстий длинномерных деталей. Андреев А.А., Гусева Е.В., Кузнецов А.Н., Семенова Т.Е.

50. Пат. № 2423218 Российская Федерация, Устройство для абразивно-экструзионной обработки деталей (Верба Владимир Степанович, Гудков Александр Григорьевич, Леушин Виталий Юрьевич, Назаров Николай Григорьевич, Силкин Александр Тихонович,

51. А. с. 1 705 040 СССР, МКИ5 В24В 31/104. Способ центробежной абразивной обработки деталей и устройство для его осуществления [Текст] / А. Н. Мартынов, А. Е. Зверовщиков, М. Д. Афонин [и др.]. - Опубл.1992, Бюл. № 2.

52. Зверинцева, Л.В. Уменьшение шероховатости токонесущей поверхности волноводов способом абразивного полирования эластичным инструментом. Тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Зверинцева, Людмила Васильевна, Бобков Ю.Ю., Гололобов Д.В., Кирильчук В.Б., Кижлай И.Н., Кухарев А.В., Юрцев О.А. Исследование прямоугольного волновода и элементов на его основе. Минск, БГУИР, 2012, 46 с.

53. Крайнов В.В. Эффективность дорнования в медных (волноводных) деталях 2014 // Крайнов В.В., Скворцов, В.Ф. - Томск: Изд-во ТПУ, 2001

54. Скворцов В.Ф. Дорнование глубоких отверстий малого диаметра / В.Ф. Скворцов, А.Ю. Арляпов. - Томск: Изд-во ТПУ, 2005.

55. Алферов, В. И. Законы движения рабочих сред и обрабатываемых деталей в центробежных ротационно-каскадных установках [Текст] / В. И. Алферов, В. О. Трилисский, Г. О. Ярошевич // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента. - Пенза : ППИ, 1980. - № 9. - С. 93-98.

56. Мартынов, А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами [Текст] / А.Н. Мартынов -Саратов: Изд-во Саратов. гос. ун-та, 1981. - 289 с.

57. Понукалин, А.В. Форма рабочих тел для объемной обработки в контейнерах с планетарным вращением / А.Е. Зверовщиков, А.В. Понукалин / -материалы четвертой международной научно-технической конференции «Наукоемкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении (2012-ТМ)» , г. Рыбинск.- С. 276-280.

58. Джанелидзе, Г.Ю. Теоретическая механика, Ленинград, «Машгиз», 1965.

59. Нестеров, С.А. Повышение эффективности центробежно-планетарной отделочно-упрочняющей обработки деталей [Текст]: автореф.дис. ... канд.техн.наук: 08.05.02: защищена 12.12.03 / Нестеров Сергей Александрович -Пенза, 2003. - 22с.

60. Стешкин, А.В. Технологическое обеспечение центробежной отделочно-упрочняющей и зачистной обработки поверхностей деталей / В.З. Зверовщиков, С.А. Нестеров, А.В. Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков, А.В. Стешкин // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. -2022-№2(62).-С.117-133.

61. Непомнящий, Е. А. О закономерностях образования микрорельефа поверхностей при обработке потоком абразивных частиц [Текст] / Е. А. Непомнящий, З. И. Кремень, М. Л. Массарский // Известия вузов. Машиностроение. - 1984. - № 2. - С. 117-121.

62. Мартынов, А.Н. Формирование микророельефа поверхности при отделочно-упрочняющей обработке [Текст]/ А.Н. Мартынов, С.А. Нестеров, В.З. Зверовщиков // Технология и автоматизация производственных процессов в машиностроении. Сборник научных трудов Сер. «Машиностроение».- Пенза: ПГУ, 2001.- №3- С. 34-38.

63. Зверовщиков, В.З. Динамические характеристики массива рабочей загрузки в контейнерах с планетарным вращением [Текст]/ В.З. Зверовщиков,

С.А. Нестеров, Ю.И. Просвирнин // Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков / Сб. статей по материалам IV Международной научно-технической конф. Пенза: Изд-во Пенз. Гос. Ун-та. - 2003.- С. 258-260.

64. Зверовщиков, А.Е. Динамика движения частиц рабочей загрузки в контейнерах с планетарным вращением/ Мартынов А.Н., Зверовщиков В.З.// Технология и автоматизация производств. Процессов в машиностроении: Сб.ученых тр.- Пенза. Гос. Техн. ун-т,1999,-Вып.3

65. Онищенко О.Г., Структура, кинематика и динамика механизмов[текст] /О.Г. Онищенко,Б. А.Коробко,К. М. Ващенко;-ПолтНТУ, 2010. — 274 с.

66. Стешкин А.В., Программа для моделирования объемной обработки внутренних полостей деталей в контейнерах с планетарным вращением «Канал.ехе» / А.В. Стешкин, А.Е. Зверовщиков.// Publishing House Science and Innovation Center, Ltd/ Saint-Louis, 2018

67. Мартынов, А.Н. Повышение эффективности центробежно-абразивной обработки деталей в контейнерах с планетарным вращением [Текст] / А.Н.Мартынов, В.З.Зверовщиков, Ю.В.Пронская, С.А.Нестеров // Повышение качества и эффективности в машино- и приборостроении. Материалы юбилейной науч.-техн. конф. - Нижний Новгород: изд-во НГТУ, 1997.- С.82,83.

68. Zverovshchikov, V. Z., Zverovshchikov, A. E., Scriabin, V. A., & Gurin, P. A. (2013). Improvement of centrifugal finishing and hardening treatment based on modeling the interaction of working bodies with the microrelief of the surfaces of parts. Repair. Restoration. Modernization, (5), 34-38.

69. Kazakov, K. E. (2009, August). Modeling of contact interaction for solids with inhomogeneous coatings. In Journal of Physics: Conference Series (Vol. 181, No. 1, p. 012013). IOP Publishing.

70. Goryacheva, I. G., & Makhovskaya, Y. Y. (2017). Elastic contact between nominally plane surfaces in the presence of roughness and adhesion. Mechanics of Solids, 52(4), 435-443.

71. Nguyen, N. V., Pham, T. H., & Kim, S. E. (2019). Strain rate-dependent behaviors of mechanical properties of structural steel investigated using indentation and finite element analysis. Mechanics of Materials, 137, 103089.

72. Зверовщиков, В.З. Компьютерное моделирование поверхностного упрочнения поверхностей деталей в контейнерах с планетарным вращением [Текст] / В.З. Зверовщиков, С.А. Нестеров // Известия вузов. Поволжский регион, Пенза: ИИЦ ПГУ. - 2003. - №1. - С.167-176.

73. Зверовщиков А.Е., Гурин П.А., Чарина Е.А. Моделирование контактного взаимодействия рабочих тел с внутренними каналами мелкоразмерных деталей // Системы проектирования, моделирования, подготовки производства и управление проектами CAD/CAM/CAE/PDM: сборник статей IX Международной научно-практической конференции. 2015. С. 34-38.

74. Зверовщиков А.Е., Гурин П.А., Стешкин А.В., Павлуткин В.В. Моделирование обработки внутренних поверхностей сложного сечения мелкоразмерных деталей // Системы проектирования, моделирования, подготовки производства и управление проектами CAD/CAM/CAE/PDM: сборник статей VIII Международной научно-практической конференции. 2014. С. 20-24.

75. Басов, К. А. ANSYS: справочник пользователя [Текст] / К. А. Басов. -М. : ДМК Пресс, 2005. - 640 с.

76. Бутуев Г.С. Инженерные методы исследования ударных процессов./Г.С. Бутуев, Ю.В. Голубков, А.К. Ефремов и др. - М.: Машиностроение, 1969. - 248 с.

77. Волошенко-Кримовицкий Ю.Я. Динамический предел текучести. -М.: Наука,1965. - 179 с.

78. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. - В 2-х частях - 3-е изд. - Перераб. и доп. - ч. 1.- М.:Машиностроение, 1974. - 226 с.

79. ГОСТ 2060-2006. Прутки латунные. Технические условияерхности. [Текст]. - Введ. 2008-01.01. - М. : ФГУП «Стандартинформ». 2006. - 28 с.

80. ГОСТ 3882-74. Сплавы твердые спеченые. [Текст]. - Введ. 1976-01.01. -М. : ФГУП «Стандартинформ». 1974. - 12 с.

81. Ящерицын, П. И. Планирование экспериментов в машиностроении: справочник / П. И. Ящерицын, Е. И. Махаринский. - Минск: Вышэйшая школа, 1985. - 283 с.

82. Крагельский, И.В. Трение и износ [Текст] / И.В. Крагельский // Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. - М., 1962, 383 с.

83. Суслов, А.Г. Изменение параметров шероховатости при контактировании гладкой и шероховатой поверхности [Текст] / А.Г. Суслов, Н.В. Кравцов, А.А. Кельнер // Сборник научных трудов «Технологическое обеспечение функциональных параметров качества поверхностного слоя деталей машин». Брянск. - Изд-во БИТМа, 1987. - 152 с.

84. Гурин, П. А. Проектирование технологии отделочно-упрочняющей центробежной обработки на основе имитационного моделирования : дис. -Пензенский государственный университет, 2013.

85. Григорьев, В.С. Шероховатость и волнистость поверхности. Эксплуатационные требования и методы контроля параметров [Текст] / В.С. Григорьев, Н.Е. Курносов, И.И. Воячек // Учеб. пособ. - Пенза: Пенз. политехн. ин-т, 1982. - 92 с.

86. Зверовщиков, В.З. Динамические характеристики массива рабочей загрузки в контейнерах с планетарным вращением [Текст] / В.З.Зверовщиков, С.А.Нестеров, Ю.И.Просвирнин // Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков. Сб. статей по материалам IV Международной научно-технической конф. - Пенза: ПГУ, 2003.- С. 258-260.

87. Гурин П.А., Программа регистрации и преобразования параметров при сканировании поверхности «DSF.exe» : свидетельство о регистрации электронного ресурса № 17364 от 05.08.2011 / П. А. Гурин, С. А. Нестеров. -Пенза, 2011.

88. ГОСТ 5962-2013. Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия. [Текст]. - Введ. 2014-01.07. - М. : ФГУП «Стандартинформ». 2014. - 8 с.

89. Григорьев, В.С. Шероховатость и волнистость поверхности. Эксплуатационные требования и методы контроля параметров [Текст] / В.С. Григорьев, Н.Е. Курносов, И.И. Воячек // Учеб. пособ. - Пенза: Пенз. политехн. ин-т, 1982. - 92 с.

90. Мартынов, А.Н. Влияние состава жидкости на эффективность финишной обработки деталей незакрепленным шлифовальным материалом [Текст] / А.Н. Мартынов, В.З. Зверовщиков, Ю.В. Пронская, С.А. Нестеров // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сборник статей международной научно-технической конференции. - Волжский: ВолжскИСИ филиал ВолгГАСА, 1997. - С. 165-168.

91. Бачерников, И.В. Определение угла естественного откоса сыпучих материалов [Текст] / Бачерников И.В. Локштанов Б.М. Известия Санк-Петербургской лесотехнической академии. 2016. Вып.214. - С 167-177..

92. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента. [Текст] / А.А.Спиридонов, Н.Г. Васильев. Учебное пособие. Свердловское изд. УПИ им. С.М. Кирова - Свердловск, - 1975. 152с.

93. Зверовщиков, А.Е. Многофункциональная центробежно-планетарная обработка: Монография - М.: Издательство: ИНФРА-М 2013, - 175 с.

94. Мнджоян, К.А. Абразивно-планетарная обработка твердосплавных пластин [Текст] / К.А. Мджоян // Станки и инструменты, 1984. №1. - С.24.

95. Протопопов, В.А. Зачистная центробежная установка УЗЦ-901 [Текст]/ В.А. Протопопов // Техническая информация.- Саратов,1989.- №19.- 2с.

96. Сячин, Е.Т. Установка зачистная центробежно-планетарная УЗЦ-902 [Текст]/ Е.Т Сячин // Информационный листок.- Саратов, 1989.- № 13-776.- 2с.

97. Усанкин, Н.Г. Планетарные центробежные установки [Текст]/ Н.Г. Усанкин, И.И. Подольский - М.: Машиностроение, 1980.-№6.- С.31.

98. Пат. 2572684, МПК В24В31/104 «Способ центробежной обработки внутренних поверхностей мелкоразмерных деталей» / В.З. Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков, А.В. Стешкин; заявитель и патентообладатель Пензенский

государственный университет - № 2014128140/02; заявл. 09.07.2014; опубл. 20.01.2016 Бюл. № 2.

99. Зверовщиков, В.З. О формировании шероховатости поверхности на труднодоступных участках профиля детали при объемной центробежной обработке гранулированными средами / В. З. Зверовщиков, А. В. Понукалин, А. Е. Зверовщиков // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. - 2010. - № 3 (15). - С. 114-122.

100. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия. Под ред. Горфинкеля В.Я., Швандара В.А. 4-е изд., перераб. И доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. — 670.

101. Маха, Р. Калькулирование себестоимости по прямым издержкам. -М.: Издательство: Омега-Л, 2007.

102. Суслов, А.Г. Технология машиностроения: учебник для машиностроительных специальностей вузов. - 2-е изд. Перераб. И доп. М: Машиностроение. -2007, 430 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Результаты расчетов кинематики и динамики процесса

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

Я0, мм из, м/с ^ед, Н10-3 Я0, мм из, м/с ^ед, Н10-3

3 -10,29 -0,1897 18 10,16 0,1524

4 -10,53 -0,1946 17 10,4 0,1558

5 -10,78 -0,2281 16 10,64 0,1628

6 -11,02 -0,208 15 10,88 0,1829

7 -11,27 -0,2165 14 11,13 0,1846

8 -11,52 -0,2241 13 11,37 0,1907

9 -11,78 -0,2334 12 11,62 0,2163

10 -12,03 -0,2239 11 11,86 0,2269

11 -12,28 -0,2365 10 12,11 0,222

12 -12,54 -0,2054 9 12,36 0,2664

13 -12,8 -0,2189 8 12,62 0,2632

14 -13,06 -0,2176 7 12,87 0,2861

15 -13,31 -0,2 6 13,13 0,2868

16 -13,57 -0,2017 5 13,38 0,2889

17 -13,83 -0,2085 4 13,63 0,2895

18 -14,1 -0,1934 3 13,89 0,3316

19 -14,36 -0,1929 2 14,15 0,2953

Рисунок А.1 - графики значений скоростей из и сил при числе 2 = 1,1

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

Яо, мм из, м/с ^ед, Н10-3 Я0, мм из, м/с ^ед, Н10-3

3 -10,77 -0,1994 18 10,42 0,1553

4 -11,04 -0,2049 17 10,68 0,159

5 -11,31 -0,2406 16 10,95 0,1665

6 -11,58 -0,2195 15 11,22 0,1874

7 -11,86 -0,2289 14 11,49 0,1893

8 -12,15 -0,2375 13 11,76 0,196

9 -12,43 -0,2475 12 12,03 0,2226

10 -12,71 -0,2378 11 12,31 0,2339

11 -13 -0,2515 10 12,59 0,2292

12 -13,29 -0,2187 9 12,88 0,2756

13 -13,58 -0,2334 8 13,16 0,2727

14 -13,87 -0,2323 7 13,44 0,2968

15 -14,17 -0,2138 6 13,73 0,2978

16 -14,46 -0,2159 5 14,02 0,3006

17 -14,76 -0,2235 4 14,31 0,3017

18 -15,06 -0,2076 3 14,6 0,3461

19 -15,36 -0,2073 2 14,89 0,3087

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

Я0, мм из, м/с ^ед, Н10-3 Я0, мм из, м/с ^ед, Н10-3

3 -11,09 -0,2061 18 11,02 0,1629

4 -11,39 -0,2122 17 11,31 0,1669

5 -11,69 -0,2494 16 11,6 0,1748

6 -11,99 -0,228 15 11,89 0,1969

7 -12,29 -0,238 14 12,19 0,199

8 -12,6 -0,2471 13 12,49 0,2063

9 -12,92 -0,258 12 12,79 0,2346

10 -13,23 -0,2483 11 13,1 0,2468

11 -13,55 -0,263 10 13,4 0,2419

12 -13,87 -0,2291 9 13,72 0,2912

13 -14,2 -0,2449 8 14,03 0,2884

14 -14,52 -0,2441 7 14,35 0,3142

15 -14,85 -0,225 6 14,66 0,3156

16 -15,18 -0,2275 5 14,99 0,3188

17 -15,52 -0,2358 4 15,31 0,3204

18 -15,86 -0,2194 3 15,64 0,3677

19 -16,2 -0,2194 2 15,97 0,3283

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

Яо, мм из, м/с Feд, Н10-3 Я0, мм из, м/с Feд, Н10-3

3 -11,45 -0,2137 18 11,21 0,1646

4 -11,77 -0,2202 17 11,52 0,1688

5 -12,09 -0,2591 16 11,82 0,177

6 -12,42 -0,237 15 12,13 0,1995

7 -12,76 -0,2478 14 12,45 0,202

8 -13,09 -0,2578 13 12,77 0,2095

9 -13,43 -0,2694 12 13,09 0,2384

10 -13,78 -0,2596 11 13,43 0,2511

11 -14,13 -0,2752 10 13,76 0,2466

12 -14,49 -0,2401 9 14,09 0,2971

13 -14,85 -0,2571 8 14,43 0,2944

14 -15,21 -0,2565 7 14,77 0,3213

15 -15,58 -0,2368 6 15,12 0,3231

16 -15,95 -0,2398 5 15,47 0,3268

17 -16,33 -0,2489 4 15,83 0,3288

18 -16,71 -0,2319 3 16,19 0,378

19 -17,09 -0,2323 2 16,55 0,3378

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

Я0, мм из, м/с Feд, Н10-3 Я0, мм из, м/с Feд, Н10-3

3 -11,87 -0,2222 18 11,53 0,1678

4 -12,21 -0,2291 17 11,84 0,1722

5 -12,55 -0,2699 16 12,16 0,1805

6 -12,91 -0,2472 15 12,48 0,2036

7 -13,27 -0,2587 14 12,81 0,2062

8 -13,63 -0,2692 13 13,14 0,2139

9 -14,01 -0,2817 12 13,49 0,2436

10 -14,38 -0,2718 11 13,83 0,2567

11 -14,77 -0,2885 10 14,18 0,2521

12 -15,15 -0,2519 9 14,54 0,304

13 -15,55 -0,27 8 14,9 0,3016

14 -15,95 -0,2697 7 15,27 0,3293

15 -16,36 -0,2494 6 15,64 0,3316

16 -16,77 -0,2529 5 16,01 0,3356

17 -17,19 -0,2628 4 16,39 0,3378

18 -17,62 -0,2452 3 16,78 0,3888

19 -18,05 -0,246 2 17,17 0,3478

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

Яо, мм из, м/с Feд, Н10-3 Я0, мм из, м/с Feд, Н10-3

1 -11,32 -0,2108 23 10,99 0,1304

2 -11,62 -0,2169 22 11,27 0,1337

3 -11,92 -0,2229 21 11,56 0,1369

4 -12,22 -0,2292 20 11,85 0,1636

5 -12,53 -0,2354 19 12,15 0,1576

6 -12,84 -0,2418 18 12,45 0,1828

7 -13,15 -0,2482 17 12,75 0,1912

8 -13,47 -0,2614 16 13,05 0,187

9 -13,79 -0,277 15 13,36 0,2

10 -14,11 -0,2938 14 13,67 0,2307

11 -14,44 -0,3119 13 13,98 0,2554

12 -14,77 -0,2236 12 14,3 0,2472

13 -15,1 -0,2348 11 14,62 0,246

14 -15,43 -0,2467 10 14,94 0,2449

15 -15,77 -0,2665 9 15,27 0,3573

16 -16,1 -0,2517 8 15,59 0,352

17 -16,44 -0,2281 7 15,92 0,3471

18 -16,78 -0,223 6 16,25 0,3428

19 -17,13 -0,2382 5 16,58 0,3404

20 -17,48 -0,238 4 16,91 0,347

21 -17,83 -0,2144 3 17,25 0,3537

22 -18,18 -0,2326 2 17,58 0,3604

23 -18,53 -0,2035 1 17,92 0,367

24 -18,88 -0,2076 0 18,26 0,3739

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

Я0, мм из, м/с ^ед, Н10-3 Я0, мм из, м/с ^ед, Н10-3

2 -11,35 -0,2115 21 11,06 0,1362

3 -11,64 -0,2175 20 11,35 0,1396

4 -11,94 -0,2235 19 11,64 0,1504

5 -12,25 -0,2297 18 11,93 0,1693

6 -12,56 -0,236 17 12,23 0,1758

7 -12,87 -0,2475 16 12,53 0,2069

8 -13,18 -0,2581 15 12,83 0,2017

9 -13,5 -0,2707 14 13,14 0,2096

10 -13,82 -0,2839 13 13,45 0,229

11 -14,14 -0,2669 12 13,76 0,2469

12 -14,47 -0,2432 11 14,08 0,2668

13 -14,8 -0,2586 10 14,39 0,2626

14 -15,13 -0,2504 9 14,71 0,3017

15 -15,46 -0,2431 8 15,03 0,336

16 -15,8 -0,2327 7 15,36 0,3353

17 -16,14 -0,2342 6 15,68 0,3349

18 -16,48 -0,2515 5 16,02 0,3362

19 -16,83 -0,2235 4 16,35 0,3357

20 -17,17 -0,2252 3 16,68 0,3424

21 -17,52 -0,2092 2 17,01 0,349

22 -17,86 -0,203 1 17,35 0,3556

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

Яо, мм из, м/с Feд, Н10-3 Я0, мм из, м/с Feд, Н10-3

3 -11,09 -0,2061 18 11,02 0,1629

4 -11,39 -0,2122 17 11,31 0,1669

5 -11,69 -0,2494 16 11,6 0,1748

6 -11,99 -0,228 15 11,89 0,1969

7 -12,29 -0,238 14 12,19 0,199

8 -12,6 -0,2471 13 12,49 0,2063

9 -12,92 -0,258 12 12,79 0,2346

10 -13,23 -0,2483 11 13,1 0,2468

11 -13,55 -0,263 10 13,4 0,2419

12 -13,87 -0,2291 9 13,72 0,2912

13 -14,2 -0,2449 8 14,03 0,2884

14 -14,52 -0,2441 7 14,35 0,3142

15 -14,85 -0,225 6 14,66 0,3156

16 -15,18 -0,2275 5 14,99 0,3188

17 -15,52 -0,2358 4 15,31 0,3204

18 -15,86 -0,2194 3 15,64 0,3677

19 -16,2 -0,2194 2 15,97 0,3283

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

Я0, мм из, м/с Feд, Н10-3 Я0, мм из, м/с Feд, Н10-3

4 -11,12 -0,2093 17 11,06 0,1598

5 -11,42 -0,2155 16 11,34 0,1638

6 -11,72 -0,2246 15 11,64 0,1786

7 -12,02 -0,2338 14 11,93 0,1975

8 -12,33 -0,2421 13 12,23 0,2107

9 -12,64 -0,2363 12 12,53 0,2352

10 -12,95 -0,2489 11 12,83 0,2406

11 -13,27 -0,246 10 13,14 0,238

12 -13,59 -0,2247 9 13,45 0,2734

13 -13,91 -0,2382 8 13,76 0,2903

14 -14,24 -0,2443 7 14,07 0,2892

15 -14,56 -0,2295 6 14,39 0,311

16 -14,89 -0,2256 5 14,71 0,3152

17 -15,23 -0,2139 4 15,03 0,3178

18 -15,57 -0,2057 3 15,36 0,3202

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

Яо, мм из, м/с Feд, Н10-3 Я0, мм из, м/с Feд, Н10-3

5 -11,3 -0,2171 15 10,85 0,1693

6 -11,6 -0,2234 14 11,13 0,1734

7 -11,89 -0,2321 13 11,42 0,1927

8 -12,2 -0,2273 12 11,71 0,2118

9 -12,51 -0,2386 11 12,01 0,2208

10 -12,82 -0,2375 10 12,31 0,2261

11 -13,13 -0,2388 9 12,61 0,2525

12 -13,45 -0,2246 8 12,91 0,2636

13 -13,77 -0,2305 7 13,22 0,2782

14 -14,09 -0,232 6 13,54 0,2785

15 -14,42 -0,2216 5 13,85 0,2988

16 -14,75 -0,2093 4 14,17 0,3021

Рисунок А.10 - графики значений скоростейиз и сил Feд при степени

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

До, мм из, м/с Feд, Н10-3 До, мм из, м/с Feд, Н10-3

3 -7,59 -0,086 18 7,36 0,0657

4 -7,72 -0,0876 17 7,48 0,0667

5 -7,84 -0,1018 16 7,6 0,0693

6 -7,97 -0,0921 15 7,72 0,0774

7 -8,09 -0,0951 14 7,85 0,0775

8 -8,22 -0,0978 13 7,97 0,0797

9 -8,35 -0,1011 12 8,09 0,0899

10 -8,48 -0,0964 11 8,22 0,0938

11 -8,61 -0,1011 10 8,34 0,0912

12 -8,75 -0,0873 9 8,47 0,109

13 -8,88 -0,0925 8 8,6 0,1071

14 -9,01 -0,0914 7 8,73 0,1159

15 -9,15 -0,0836 6 8,86 0,1156

16 -9,28 -0,0838 5 8,99 0,116

17 -9,42 -0,0862 4 9,12 0,1158

18 -9,56 -0,0796 3 9,26 0,1321

19 -9,69 -0,079 2 9,39 0,1172

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

Яо, мм из, м/с Feд, Н10-3 Яо, мм из, м/с Feд, Н10-3

3 -9,52 -0,1428 18 9,15 0,1086

4 -9,72 -0,1461 17 9,35 0,1109

5 -9,93 -0,1708 16 9,55 0,1156

6 -10,14 -0,1553 15 9,75 0,1298

7 -10,35 -0,1614 14 9,95 0,1307

8 -10,56 -0,1667 13 10,15 0,1348

9 -10,78 -0,1732 12 10,36 0,1527

10 -10,99 -0,1659 11 10,57 0,1601

11 -11,21 -0,1749 10 10,78 0,1564

12 -11,43 -0,1517 9 10,99 0,1876

13 -11,65 -0,1614 8 11,2 0,1851

14 -11,87 -0,1602 7 11,42 0,2011

15 -12,1 -0,1471 6 11,63 0,2013

16 -12,33 -0,1482 5 11,85 0,2028

17 -12,55 -0,153 4 12,07 0,2031

18 -12,78 -0,1417 3 12,29 0,2325

19 -13,01 -0,1413 2 12,51 0,2069

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

Яо, мм из, м/с Feд, Н10-3 Яо, мм из, м/с Feд, Н10-3

3 -11,09 -0,2061 18 11,02 0,1629

4 -11,39 -0,2122 17 11,31 0,1669

5 -11,69 -0,2494 16 11,6 0,1748

6 -11,99 -0,228 15 11,89 0,1969

7 -12,29 -0,238 14 12,19 0,199

8 -12,6 -0,2471 13 12,49 0,2063

9 -12,92 -0,258 12 12,79 0,2346

10 -13,23 -0,2483 11 13,1 0,2468

11 -13,55 -0,263 10 13,4 0,2419

12 -13,87 -0,2291 9 13,72 0,2912

13 -14,2 -0,2449 8 14,03 0,2884

14 -14,52 -0,2441 7 14,35 0,3142

15 -14,85 -0,225 6 14,66 0,3156

16 -15,18 -0,2275 5 14,99 0,3188

17 -15,52 -0,2358 4 15,31 0,3204

18 -15,86 -0,2194 3 15,64 0,3677

19 -16,2 -0,2194 2 15,97 0,3283

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

Яо, мм из, м/с Feд, Н10-3 Яо, мм из, м/с Feд, Н10-3

3 -12,89 -0,2859 18 12,76 0,2254

4 -13,29 -0,2957 17 13,15 0,232

5 -13,69 -0,3492 16 13,55 0,2439

6 -14,1 -0,3205 15 13,94 0,276

7 -14,52 -0,3363 14 14,35 0,28

8 -14,94 -0,3507 13 14,75 0,2912

9 -15,37 -0,3675 12 15,17 0,3322

10 -15,8 -0,3551 11 15,59 0,3507

11 -16,24 -0,3775 10 16,01 0,3451

12 -16,68 -0,3302 9 16,44 0,4167

13 -17,13 -0,3542 8 16,87 0,4138

14 -17,57 -0,354 7 17,31 0,4524

15 -18,03 -0,3275 6 17,75 0,456

16 -18,49 -0,3323 5 18,19 0,4619

17 -18,96 -0,3455 4 18,64 0,4653

18 -19,42 -0,3225 3 19,09 0,5357

19 -19,89 -0,3234 2 19,54 0,4797

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера

Яо, мм из, м/с ^ед, Н10-3 Яо, мм из, м/с ^ед, Н10-3

3 -14,49 -0,373 18 14,36 0,2948

4 -15 -0,3877 17 14,85 0,3046

5 -15,53 -0,4601 16 15,36 0,3216

6 -16,06 -0,4243 15 15,88 0,365

7 -16,6 -0,447 14 16,4 0,3718

8 -17,15 -0,4682 13 16,94 0,3881

9 -17,7 -0,4927 12 17,48 0,4445

10 -18,26 -0,4778 11 18,02 0,4708

11 -18,83 -0,5099 10 18,57 0,4647

12 -19,41 -0,4474 9 19,13 0,5629

13 -19,99 -0,4817 8 19,69 0,561

14 -20,58 -0,4832 7 20,26 0,615

15 -21,17 -0,4485 6 20,84 0,6214

16 -21,77 -0,4564 5 21,42 0,6312

17 -22,37 -0,4758 4 22 0,6378

18 -22,98 -0,4451 3 22,59 0,7361

19 -23,59 -0,4476 2 23,18 0,6605

При движении от оси контейнера При движении к оси контейнера