Технологическое обеспечение качества поверхностей деталей при многофункциональной центробежно-планетарной объемной обработке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат наук Зверовщиков, Александр Евгеньевич

• Зверовщиков, Александр Евгеньевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Зверовщиков, Александр Евгеньевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ОБЪЕМНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ В КОНТЕЙНЕРАХ С ПЛАНЕТАРНЫМ ВРАЩЕНИЕМ И ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВА

1.1 Краткая характеристика основных методов объемной обработки деталей

1.1.1 Галтовочная обработка

1.1.2 Объемная вибрационная обработка

1.1.3 Центробежно-ротационная обработка

1.1.4 Центробежно-планетарная объемная обработка

1.2 Анализ способов воздействия на загрузку для интенсификации центробежно-планетарной объемной обработки

1.3 Моделирование объемной обработки в контейнерах

с планетарным вращением

1.3.1 Методы компьютерного моделирования движения гранулированных сред

1.3.2 Методы моделирования контакта абразивного зерна

рабочего тела с поверхностью при объемной обработке

1.4 Общие закономерности и проблемы обработки в контейнерах с планетарным вращением

ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ГРАНУЛИРОВАННОЙ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ В КОНТЕЙНЕРАХ С ПЛАНЕТАРНЫМ ВРАЩЕНИЕМ

2.1 Системный анализ метода центробежно-планетарной

объемной обработки

2.1.1 Определение достижимых качественных параметров обработки

2.1.2 Оценка влияния технологических факторов на скорость формирования качественных параметров поверхности

2.2 Изменение динамики элементов загрузки при центробежно-планетарной объемной обработке

2.2.1 Центробежно-планетарная объемная обработка деталей

при дополнительном вращении водила

2.2.2 Обработка деталей при реверсировании вращения контейнеров

2.2.3 Обработка деталей при переменной скорости вращения контейнеров

2.3 Кинематические характеристики стенки рабочей камеры контейнера

2.4 Кинематические характеристики частиц твердотельной

зоны загрузки

2.5 Кинематические характеристики частиц скользящего слоя загрузки

2.6 Динамические характеристики элементов загрузки при планетарном движении рабочей камеры

2.7 Определение скорости резания и давлений гранулированной рабочей среды

2.8 Влияние переменной скорости вращения контейнеров и радиальных осцилляций стенки контейнера на движение загрузки

2.9 Влияние жидкостной фазы гранулированной рабочей среды

на движение загрузки

Выводы

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК РАБОЧИХ ТЕЛ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКе

3.1 Конструктивные характеристики рабочих тел для ЦПОО

3.1.1 Геометрические и массовые параметры единичного рабочего

тела

3.1.2 Описание геометрии абразивных частиц поверхностей

рабочих тел

3.1.3 Характеристики рабочих тел,влияющие на движение

рабочей загрузки

3.2 Оценка технологических характеристик рабочего тела

3.2.1 Стойкость формы рабочего тела

3.2.2 Оценка проникающей способности рабочих тел

3.2.3 Определение площади пятна контакта рабочего тела

с поверхностью заготовки

3.3 Динамические характеристики рабочих тел

3.4 Влияние податливости рабочих тел на технологические возможности центробежно-планетарной объемной обработки

3.4.1 Контактное взаимодействие нежесткого рабочего тела с обрабатываемой поверхностью

3.4.2 Конструкция нежесткого рабочего тела

3.5 Исследование стойкости рабочих тел при ЦПОО

3.5.1 Износостойкость рабочих тел на керамической связке

3.5.2 Износостойкость рабочих тел на полимерной связке

3.6 Компьютерное моделирование поверхности абразивных

рабочих тел

3.6.1 Моделирование рельефа поверхности рабочего тела

3.6.2 Особенности вцбора модели материалов и создания

сетки конечных элементов при моделировании

Выводы

ГЛАВА 4 Технологические Основы Низкотемпературной Центробежно-Планетарной Объемной Обработки

4.1 Общие положения объемной низкотемпературной зачистной обработки полимерных деталей

4.2 Условия удаления облоя на полимерных деталях

4.3 Исследование механизма разрушения облоя.

Критерии разрушения

4.4 Расчет количества хладагента для технологического цикла

4.5 Облицовка рабочей камеры контейнера для низкотемпературной

обработки

Выводы

ГЛАВА 5 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

5.1 Особенности объемной обработки пустотелых деталей

5.2 Определение сил, действующих на пустотелую деталь, при движении

в скользящем слое рабочей загрузки

5.3 Определение моментов сил, действующих на пустотелую деталь сложной формы

5.4 Технология отделочной ЦПОО тонкостенных пустотелых деталей

5.5 Исследования деформаций тонкостенных деталей при обработке

5.6 Точностные показатели обработанной поверхности

тонкостенной детали

Выводы

ГЛАВА 6 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНые ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ И КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ

6.1 Методика экспериментальных исследований

6.1.1 Оборудование и приборы, применяемые для исследований

6.1.2 Материалы и образцы

6.1.3 Методика экспериментальных исследований

6.2 Экспериментальные исследования влияния соотношения скоростей планетарного движения и осевых вибраций рабочей камеры

на технологические возможности ЦПОО

6.3 Экспериментальное исследование влияния переносного движения водила на эффективность центробежно-планетарной объемной обработки деталей

6.3.1 Влияние дополнительного движения водила на производительность центробежно-планетарной объемной обработки деталей

6.3.2 Моделирование шероховатости поверхности деталей, обработанных 'абразивной ГРС

6.3.3 Исследование формирования шероховатости поверхности при объемной обработке деталей деформирующими рабочими телами

6.4 Исследование влияния технологических факторов на результат ЦПОО абразивными рабочими телами на полимерной связке

6.5 Формирование шероховатости на поверхностях зон ограниченного доступа детали

6.6 Формирование шероховатости на поверхностях деталей из титановых сплавов и высоколегированных сталей

6.7 Исследование эффективности низкотемпературной зачистной ЦПОО полимерных деталей

6.8 Исследование процесса зачистной обработки деталей из легких сплавов после лазерного раскроя

6.9 Моделирование формирования упрочнённого поверхностного слоя обработанной детали

6.10 Микротвердость и остаточные напряжения в поверхностных слоях

деталей после центробежно-планетарной объемной обработки

Выводы

ГЛАВА 7 МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧИХ ТЕЛ

С ПОВЕРХНОСТЯМИ ЗАГОТОВОК ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНО-

ПЛАНЕТАРНОЙ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКЕ

7.1 Модель съема металла при обработке деталей абразивными рабочими телами

7.2 Модель формирования шероховатости поверхности, при обработке абразивными рабочими телами

7.3 Оценка качественных показателей поверхности путем компьютерного моделирования

7.3.1 Методология моделирования ЦПОО

7.3.2 Допущения, принятые при компьютерном моделировании

7.3.3 Назначение физико-механических свойств модели материала

7.3.3.1 Прочностные характеристики металла при абразивном диспергировании

7.3.3.2 Определение поправочных коэффициентов для физико-механических свойств материала поверхностного слоя при помощи масштабного прототипирования

7.3.4 Построение объёмной модели обработанной поверхности

7.3.5 Моделирование заготовок для определения граничных условий деформации конструкции

7.3.6 Особенности приложения нагрузок и схемы закреплений при моделировании

7.3.7 Проведение вычислительных экспериментов и анализ полученных результатов

7.4 Построение модели шероховатости поверхности при обработке абразивными рабочими телами на основе результатов вычислительного эксперимента

7.5 Моделирование рельефа поверхности после

контактно-деформационного упрочнения

Выводы

ГЛАВА 8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОМЫШЛЕННОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

8.1 Проектирование технологического оборудования и оснастки для центробежно-планетарной объемной обработки

8.2 Проектирование технологической операции многофункциональной центробежно- планетарной объемной обработки

8.2.1 Общие принципы проектирования операции центробежно-планетарной объемной обработки

8.2.2 Программное обеспечение для автоматизации проектирова ния

операций многофункциональной ЦПОО

8.3 Технологическое оборудование для центробежно-планетарной объемной обработки

8.3.1 Центробежная установка с дополнительным движением водила

8.3.2 Установка для обработки мелкоразмерных деталей

8.4 Технологические возможности центробежно- планетарной объемной обработки деталей гранулированными рабочими средами

и область эффективного применения

Выводы

Основные сокращения и условные обозначения, принятые в работе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ А

' ПРИЛОЖЕНИЕ Б

?

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

ПРИЛОЖЕНИЕ И

ПРИЛОЖЕНИЕ К

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

ПРИЛОЖЕНИЕМ

ПРИЛОЖЕНИЕ Н

ПРИЛОЖЕНИЕ П

ПРИЛОЖЕНИЕ Р

ПРИЛОЖЕНИЕ С

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение качества поверхностей деталей при многофункциональной центробежно-планетарной объемной обработке»

ВВЕДЕНИЕ

Развитие технологии машиностроения направлено на повышение интенсивности процессов обработки и требований к стабильности качественных характеристик изделий. Детали сложной формы с развитой пространственной конфигурацией, к которым относятся рычаги, мелкие корпуса изделий машиностроения, элементы арматуры, корпуса датчиков, изделия из полимерных материалов, часто изготавливают методами литья, объемной или листовой штамповки. К таким изделиям часто предъявляются высокие требования по шероховатости. Кроме того, на поверхностях заготовок присутствуют остатки литниковых систем, следы перемещения деформирующих и выталкивающих элементов прессформ, заусенцы от вырубных штампов. Обеспечение качества поверхностей деталей сложной формы непосредственно на операциях формообразования связано с резким удорожанием технологического оснащения. Поэтому механизация и автоматизация отделочно-зачистной обработки (ОЗО) деталей остается серьезной технологической проблемой, влияющей на производительность труда и конкурентоспособность изделий. Наиболее эффективными остаются методы абразивной механической обработки, к которым относятся объемная галтовочная, вибрационная и центробежно-ротационная ОЗО. Основные положения объемной ОЗО изложены в работах А. П. Бабичева, М. А. Та-маркина, А. П.Сергиева, В. О. Трилисского, Ю. В. Димова, М. ММБш^а, Н. КоЬауаБЫ. Сущность объемной обработки заключается в диспергировании или деформации поверхностных слоев материала детали при ее перемещениях относительно тел гранулированной рабочей среды. Эти методы позволяют снизить трудоемкость и себестоимость ОЗО, которая в отдельных случаях достигает 20 % от общей трудоемкости изготовления деталей.

К наиболее производительным методам ОЗО относится центробежно-

планетарная объемная обработка (ЦПОО). Высокая эффективность метода

ЦПОО обусловлена многократным утяжелением частиц загрузки

8

инерционными силами, что создает предпосылки для решения широкого спектра технологических задач, например, обработки деталей сложной формы небольшой массы и размеров из материалов высокой твердости или вязкости, что представляет серьезную проблему для остальных методов объемной обработки.

Широкое внедрение ЦПОО на промышленных предприятиях сдерживается из-за недопустимого диапазона рассеяния качественных показателей обработанных поверхностей, обусловленного формированием в загрузке контейнера зон с различными скоростями относительного перемещения рабочих тел и обрабатываемых деталей, что приводит к сепарированию последних и снижению эффективности обработки. Кроме того, давление гранулированной среды в 20-25 раз больше, чем, например, при вибрационной объемной обработке, что приводит к интенсивному износу абразивных рабочих тел, который также влияет на стабильность качественных показателей центробежной обработки.

До настоящего времени отсутствует системный анализ ЦПОО, не разработана обобщенная теория, описывающая взаимосвязи технологических факторов ЦПОО с производительностью процесса и качественными характеристиками поверхностей деталей сложной формы, что не позволяет создать единую методологию проектирования технологии ЦПОО и оборудования для ее реализации.

Таким образом, разработка теоретических основ ЦПОО, установление закономерностей диспергирования материала с учетом конструктивно-технологических факторов процесса, исследование механизма формирования свойств поверхностного слоя, повышение стабильности процесса и расширение на этой основе функциональных возможностей метода являются актуальной комплексной научно-технической проблемой, имеющей важное промышленное и экономическое значение.

Цель работы - расширение технологических возможностей центробежно-планетарной объёмной обработки деталей и стабильное

обеспечение качества поверхностей на основе совершенствования системы проектирования операционной технологии, разработки новых способов обработки и средств технологического обеспечения.

Объект исследования

Метод объемной отделочно-зачистной обработки в контейнерах с планетарным вращением и средства его технологического обеспечения.

Предмет исследования

Установление функциональных взаимосвязей технологических факторов метода центробежно-планетарной объемной обработки с показателями качества поверхности обработанных деталей и их использование для проектирования многофункциональной операционной технологии и средств технологического обеспечения.

Научная новизна работы

1. На основе системного анализа ЦПОО выявлены и впервые классифицированы основные группы факторов - динамические параметры процесса, свойства рабочей среды, характеристики оборудования, определяющие качество обрабатываемой поверхности и производительность обработки, выдвинуты критерии оценки и разработан единый подход к проектированию и обеспечению качества операционной технологии.

2. Разработан комплекс математических моделей, описывающих взаимосвязи между качественными характеристиками поверхности, динамическими параметрами процесса объёмной многофункциональной обработки, кинематическими характеристиками планетарного движения контейнеров, свойствами рабочей среды, которые носят универсальный характер.

3. Определены динамические характеристики загрузки и исследованы физико-механические процессы в зоне контакта рабочих тел с обрабатываемой поверхностью, установлены рациональные диапазоны напряженности инерционного силового поля для решения различных технологических задач многофункциональной ЦПОО.

4. Установлены закономерности влияния формы, плотности и качества поверхности рабочих тел на производительность процесса и формирование качественных характеристик поверхности детали и определены эффективные технологические режимы для различных гранулированных рабочих сред.

5. Получен комплекс эмпирических моделей, на основе которого разработана методика оценки показателей качества обрабатываемой поверхности на этапе проектирования отделочно-зачистных и упрочняющих операций ЦПОО.

6. Впервые разработана методика имитационного моделирования различных способов многофункциональной центробежно-планетарной обработки для определения рациональных параметров процесса при расширении области технологического применения метода.

7. Решен комплекс научных и технических задач, позволивших разработать новые способы ЦПОО и их технологическое обеспечение.

На защиту выносятся:

• решение проблемы стабилизации качества поверхностей деталей сложной формы на основе технологического обеспечения заданных показателей при многофункциональной центробежно-планетарной объемной обработке гранулированными рабочими средами;

• методология определения контактного давления и скоростей взаимодействия поверхностей рабочих тел и заготовок для различных схем и режимов движения загрузки при ЦПОО;

• функциональные связи между технологическими факторами и показателями качества поверхности, установленные теоретическими и экспериментальными методами для различных способов ЦПОО;

• новые способы многофункциональной ЦПОО, средства технологического оснащения и результаты их практической реализации;

• методология определения качественных показателей поверхностного слоя деталей из различных материалов и их количественной оценки на

основе компьютерного моделирования при технологической подготовке производства новых изделий;

• единая методика проектирования многофункциональной центробежно-планетарной объемной обработки.

Методы исследования. Все разделы работы выполнены с единых методологических позиций системного анализа исследуемого процесса. Теоретические исследования выполнены с использованием положений технологии машиностроения, теоретической механики, теории механизмов и машин, механики сплошных сред, теории трещинообразования и разрушения материалов, теплотехники, теории вероятности и математической статистики. Экспериментальные исследования проводились с использованием теории планирования эксперимента на лабораторном и промышленном оборудовании с использованием стандартных приборов и оригинальной стендовой оснастки, применялись современные методики исследования качества поверхностей. Использованы известные и оригинальные программные средства для компьютерного моделирования процесса обработки.

Достоверность и обоснованность научных выводов и рекомендаций подтверждаются корректным использованием известных положений фундаментальных и прикладных наук в данной предметной области, сходимостью и- адекватностью результатов теоретических и экспериментальных исследований, в том числе полученных другими авторами, данных компьютерного моделирования, а также практической реализацией предлагаемой технологии в условиях производства.

Практическая ценность результатов работы состоит:

• в создании новых способов многофункциональной ЦПОО, объединенных в единый метод, повышающий эффективность объемного абразивного шлифования, зачистки и упрочнения деталей в контейнерах с планетарным вращением;

• в разработке промышленного технологического оборудования для ЦПОО гранулированными рабочими средами;

• в создании методик для определения рациональных технологических режимов и условий обработки при различных требованиях к качеству поверхности;

• в создании новых конструкций рабочих тел с повышенной износостойкостью и проникающей способностью для объемной обработки;

• в разработке программного обеспечения для имитационного моделирования, позволяющего оптимизировать технологические режимы и условия обработки деталей, в том числе из труднообрабатываемых и полимерных материалов;

• в разработке единой методики проектирования многофункциональной центробежно-планетарной объемной обработки.

Внедрение предложенных технологических решений в производственные процессы объемной отделочно-зачистной обработки позволило реализовать шлифование, упрочнение и подготовку под покрытие мелко- и среднеразмерных деталей сложной формы, в том числе из нержавеющих сталей и титановых сплавов, зачистку полимерных изделий от облоя, шлифование пустотелых заготовок, считавшихся непригодными для объемной обработки.

Апробация работы

Основные результаты диссертационной работы докладывались и

обсуждались на международных и всероссийских, зональных конференциях

и симпозиумах: «Прогрессивные методы отделочной обработки деталей

машин и приборов» (Пенза, 1986), «Разработка и промышленная реализация

новых механических методов обработки» (Москва, 1988), «Интенсификация

и автоматизация отделочно-зачистной обработки деталей машин и приборов»

(Ростов-на-Дону, 1988), «Обеспечение точности механической обработки в

автоматизированном производстве» (Пенза, 1990), «Повышение качества

изготовления деталей машин методами отделочно-упрочняющей обработки»

13

(Пенза, 1991), «Совершенствование технологических процессов изготовления деталей машин» (Курган, 1991), «Остаточные напряжения резерв прочности в машиностроении» (Ростов-на-Дону, 1991), «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 1996), «Точность и надежность технологических и транспортных систем» (Пенза, 1999), «Приборостроение в аэрокосмической технике» (Арзамас, 1999), «Комплексное обеспечение показателей качества транспортных и технологических машин» (Пенза, 2001), «Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков» (Пенза, 2003), «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (Волжский, 2003), «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (Брянск, 2008), «Инноватизация в России: успехи, проблемы и перспективы» (Пенза, 2008), «Современные проблемы машиностроения» (Томск, 2008), «Формообразование и обеспечение качества техногенных систем» (Пенза, 2009), «Формообразование и обеспечение качества техногенных систем», (Пенза, 2010),, «Системы проектирования, подготовки производства и управления проектами САО/САМ/САЕ/РОМ» (Пенза, 2011), «Ресурсы модернизации страны» (Пенза, 2011), «Машиностроение и техносфера XXI века» (Донецк, 2011), «Материалы и технологии XXI века» (Пенза, 2012), «Наукоёмкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении» (Рыбинск, 2012), «Машиностроение - основа технологического развития России» (Курск,2013). о Реализация и внедрение результатов Материалы диссертации использовались при выполнении госбюджетных НИР по заказу Министерства образования и науки: «Разработка теоретических основ диспергирования материала и направленного регулирования макро- и микрорельефа частиц в процессах абразивного воздействия на поверхность детали» (2009), «Разработка теоретических основ физико-химических процессов в контакте «зерно-металл» для финишных методов объемной абразивной обработки» (2010), «Разработка теоретических основ контактного взаимодействия «абразивное

зерно-металл» для объемной обработки гранулированными средами и разрушения полимерных материалов при криогенном воздействии» (2012), по заказу секции прикладных проблем при Президиуме РАН «Разработка научных основ микродуговых методов формирования многофункциональных композиционных материалов для создаваемых и модернизируемых образцов вооружений и военной техники», по заказу Министерства промышленности и торговли «Национальная система химической и биологической безопасности Российской Федерации» (2009-2014), «Исследование кавитационного механизма образования нанокластеров в поверхностном слое металла с цепочкой микротрещин» (2012).

Результаты исследований внедрены на предприятиях: ФГУП ФНЦП «ПО "Старт" им. М. В. Проценко» в виде оборудования и технологии отделочной обработки мелких деталей, на ОАО «Пензенский арматурный завод» в виде технологии низкотемпературной объемной зачистной обработки, в ООО «Инженерно-технологический центр "Сварка"» в виде технологии зачистной обработки сварных деталей и других предприятиях.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ОБЪЕМНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ В КОНТЕЙНЕРАХ С ПЛАНЕТАРНЫМ ВРАЩЕНИЕМ И ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВА

1.1 Краткая характеристика основных методов объемной обработки деталей

' В промышленности широко используются способы обработки деталей с использованием гранулированных рабочих сред. Эти способы относятся к объемной обработке деталей свободным абразивом, основанной на воздействии гравитационными или инерционными силами на загрузку, из заготовок, рабочей среды и технологической жидкости.

Наиболее распространены такие разновидности объемной обработки ГРС, как галтовочная, вибрационная, центробежно-ротационная и центробежная обработка в контейнерах со сложным вращательным движением. Каждому из методов присущ различный уровень эффективности, определенные достоинства и недостатки, уровень универсальности и область эффективного применения.

Гранулированные рабочие среды (ГРС) получают дроблением абразивных материалов или изготовляют прессованием в форме призм, цилиндров, конусов, пирамид, звездочек, шаров и т.п. Реже используются естественные органические тела - дерево, ореховая скорлупа, плодовые косточки, войлок и неабразивные рабочие тела в сочетании со свободным абразивным материалом различной зернистости. В качестве деформирующих рабочих тел используются металлические шары, реже ролики, иглы, тела специально разработанной формы и т.п.

В случае необходимости усиления абразивного действия ГРС, удаления шлама и предохранения деталей от коррозии применяют различные водные растворы химических веществ с моющими, ингибиторными, окислительными и иными свойствами.

Эффективность обработки оценивается величиной съема металла в

единицу времени, скоростью формирования требуемого качества поверх-

16

ностного слоя, стабильностью этого качества в различных зонах поверхности единичной детали и в пределах партии деталей. Рассмотрим технологические особенности наиболее распространенных методов объемной обработки деталей ГРС. Большинство методов являются многофункциональными и позволяют решать задачи очистки, шлифования, полирования, реже упрочнения деталей преимущественно малых и средних размеров, со сложными поверхностями.

1.1.1 Галтовочная обработка

Схемы галтовочного метода сводятся к вращению цилиндрических или граненых барабанов вокруг горизонтальной или наклонной оси. При обработке галтовочным барабанам сообщают вращение, обеспечивающее окружную скорость стенки контейнера 0,5...1 м/с [95, 13]. Детали в барабанах свободно перемещаются, реже закреплены в полости барабана. На внутренних стенках барабанов могут размещаться ребра для интенсификации перемешивания и обработки.

Относительное движение детали и рабочих тел, имеющее место при любом объемном способе обработки, для галтовки характеризуется невысоким контактным давлением на поверхность детали, поэтому интенсивность съема металла также мала. В связи с этим длительность галтовочных операций достаточно велика.

Галтовка позволяет снизить шероховатость до Яа = 0,8...0,2 мкм. Многопереходная галтовочная технология производится со сменой рабочих и жидкостных сред. Установлено, что средняя продолжительность обработки стальных незакаленных деталей составляет в зависимости от требований к качеству поверхности от 2 до 12 часов, а для цветных металлов от 2 до 8 часов. Продолжительность обработки обычно определяется опытным путем и зависит от многих факторов [95].

Преимуществом этого метода обработки, обусловившим его широкое распространение в производстве, является простота реализации.

К недостаткам галтовочного метода следует отнести проблематичность обработки тонкостенных и хрупких деталей. Кроме того, угловая скорость галтовочного барабана ограничена величинами, при которых ускорение частиц рабочей загрузки превышает ускорение силы тяжести. Зона интенсивной обработки составляет часть объема загрузки, что приводит к нестабильности качественных характеристик поверхностей деталей в пределах партии деталей [13]. Метод позволяет обрабатывать только наружные поверхности, так как рабочие тела, попавшие внутрь детали, не могут обеспечить требуемое контактное давление и интенсивность абразивного воздействия. Перечисленные особенности сужают область применения галтовочной технологии.

1.1.2 Объемная вибрационная обработка

Объемная вибрационная обработка (ОВО) основана на использовании колебательных движений рабочей камеры с рабочей загрузкой (рисунок 1.1). Камере от вибропривода сообщают колебательное движение, в результате этого ГРС и детали перемещаются по сложным траекториям, зависящим от формы рабочей камеры и степени ее загрузки, характеристик ГРС и параметров вибраций.

Вибрации реализуются с помощью механических или электромагнитных устройств.

Циркуляционное движение ГРС в объеме камеры создает предпосылки для равномерной обработки поверхностей деталей, сопровождается ударным взаимодействием тел ГРС с обрабатываемыми поверхностями деталей, что приводит к съему металла, формированию нового поверхностного слоя и соответственно износу абразивных рабочих тел. Основными технологическими факторами являются: амплитуда А0, частота /к колебаний и время t обработки, характеристики ГРС, физико-механические свойства материала обрабатываемых деталей. Установлено [15, 18, 16], что скорости

Л

движения гранул достигают 0,3... 1 м/с при ускорении до 20... 150 м/с , а сила

воздействия гранулы составляет 1,5...30 Н. Средняя температура рабочей камеры может повышаться до 30...40 °С [180].

Для интенсификации обработки также используются различные составы жидкой среды, позволяющие рассматривать ОВО как химико-механический процесс [173].

Давления ГРС при ОВО зависят от плотности среды и размеров камеры, скорости движения гранул, обусловлены параметрами осциллирующих движений рабочей камеры, как правило, невысоки , поэтому длительность цикла обработки достигает нескольких часов [17]. Соударения деталей со стенкой камеры при вибрационном взаимодействии могут привести к появлению забоин на обрабатываемых поверхностях. Закрепление массивных деталей внутри камеры увеличивает неравномерность съема металла по профилю детали [15].

1 — рабочая камера, 2 - элементы подвески, 3 - источник вибраций, 4 — основание, 5 - рабочая загрузка Рисунок 1.1- Принципиальная схема вибрационной обработки

Динамическое воздействие ГРС на обрабатываемые поверхности пропорционально глубине погружения детали и расстоянию до стенок рабочей камеры, параметров вибраций камеры, характеру ГРС [15]. Поэтому в различных зонах рабочей камеры имеет место неравномерность съема металла и параметров качественных характеристик поверхности, формируемых на различных участках профиля деталей.

Вибрационная отделочно-упрочняющая обработка (ВОУО) основана на тех же принципах с использованием деформирующих рабочих тел. Её преимуществом является возможность обработки достаточно габаритных деталей за счет существенного варьирования размеров рабочей камеры. Однако невысокая энергия взаимодействия рабочих тел и поверхности во многих случаях не позволяет получить требуемую степень упрочнения. Кроме того, виброобработка малоэффективна при малых размерах рабочей камеры.

Для уменьшения этих недостатков увеличивают размеры рабочей камеры, придают ей и-образную, тороидальную или спиральную форму, используют несколько пространственно разделенных источников колебаний, в том числе в виде площадок внутри рабочей камеры, нагревают объём рабочей загрузки контактными нагревателями или электромагнитным полем, что позволяет повысить равномерность обработки и сократить ее время на 25-30 % [16]. Однако это приводит к существенному усложнению конструкции оборудования и ухудшению условий эксплуатации [17, 19].

В работах [164, 128] приведены данные о вибрационной обработке деталей из резины и пластмасс, охрупченных жидким азотом. Установки для реализации подобной технологии отличаются наличием теплоизолированной рабочей камеры, системы подачи хладагента и в ряде случаев камеры предварительного охлаждения загрузки. Незначительные усилия контактных взаимодействий деталей и наполнителя обуслаовливают большую длительность цикла обработки - не менее 10-20 мин [128]. Длительное охрупчивание деталей из пластмасс сопровождается температурными деформациями детали и изменением прочностных свойств полимера. В частности, на образцах из термореактивных пластмасс при охлаждении снижается ударная вязкость. Необходимость использования камер предварительного охлаждения и дополнительная подача хладагента жидкого азота в рабочую камеру ведут к большим расходам хладагента, что повышает затраты на обработку.

Процессы вибрационной обработки достаточно глубоко исследованы, серийно выпускается технологическое оборудование для её промышленного использования. Обобщим недостатки, ограничивающие распространение этой технологии:

- высокая продолжительность цикла обработки деталей (до 2-4 часов);

- неравномерность съема металла и качественных характеристик поверхности детали;

- малая эффективность обработки мелких деталей;

- высокий уровень шума при эксплуатации оборудования;

- наличие технологических вибраций, снижающих надежность оборудования из-за усталостных эффектов материала несущих элементов оборудования;

- экологические проблемы при необходимости использования для интенсификации обработки активных химических веществ.

1.1.3 Центробежно-ротационная обработка

Центробежно-ротационная обработка (ЦРО) является более производительным процессом объемной отделочно-зачистной обработки. Принципиальная схема ЦРО приведена на рисунке 1.2. Рабочую загрузку помещают в неподвижную камеру 1 (граненую или цилиндрическую), ротор 2 с коническими стенками, вращают вокруг вертикальной оси с угловой скоростью сор. Центробежные силы, возникающие при вращении ротора, вызывают перемещение ГРС 3 и деталей 4 от оси к стенке камеры, затем под действием силы тяжести загрузка стремится к центру ротора и камеры. Это формирует сплошной тороидальный поток, движущийся с высокой скоростью [186, 191]. Детали и рабочие тела двигаются с разными скоростями, обусловленными плотностью их материала. Давление ГРС на детали в некоторых зонах камеры превышает давление, возникающее при

вибрационной обработке в 7-10 раз [11], что создает предпосылки для более эффективной абразивной обработки или деформационного упрочнения.

Основными факторами, определяющими эффективность обработки, являются угловая скорость сор вращения ротора (6...40 рад/с), угол ат наклона стенок ротора, степень заполнения рабочей камеры загрузкой (50...70%), масса рабочих тел, материал связки и зернистость абразивного материала ГРС.

Удаление исходной шероховатости поверхности заготовок Яа = 0,8... 1,2 мкм происходит за 30...40 минут обработки [11], может быть достигнута шероховатость Яа - 0,3.. .0,35 мкм.

бак

Рисунок 1.2 - Схема центробежно-ротационной обработки

При низкотемпературной обработке деталей из полимерных

материалов [31, 139] установка оснащена камерой предварительного

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Зверовщиков, Александр Евгеньевич, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. А. с. 1242390 СССР, МКИ4 В29С 37/02. Устройство для удаления облоя с деталей из полимерных материалов [Текст] / А. М. Казюта (СССР); заявитель и патентообладатель Воронежский ордена Дружбы народов лесотехнический институт. № 3851473/23-05 ; заявл. 04.02.85 ; опубл. 07.07.86, Бюл. № 25. - 2 с.

1 2. А. с. 1509234 СССР МКИ4 В24 В 31/104. Устройство для центробежно- планетарной абразивной обработки деталей [Текст] / А. П. Германов, А. П.Сергиев, Ю. И. Кутанов, В. В. Милях (СССР). - № 4319927/4008 ; заявл. 21.10.87; опубл. 23.09.89, Бюл. № 35. - 3 с.

3. А. с. 1652044 СССР МКИ В24 В 31/104. Центробежно-поанетарная установка для абразивной обработки деталей [Текст] / Е. С. Первушин, В. А. Дьячков, М. Ф. Кузьмин и X. М. Муртазин (СССР). Опубл. в Б.И., 1991. -№ 20.

! 4. А. с. 302227 СССР, МПК В24В 31/08. Установка для центробежной абразивной обработки деталей в контейнерах [Текст] / Н. Г. Усанкин, В. Ф. Вершинин, П. И. Шадчнев и В. А. Короткое (СССР) ; заявитель и патентообладатель Пензенский филиал Всесоюзного научно-исследовательского техно-логического института приборостроения. - № 1310587/25-8 ; заявл. 20.03.69 ; Опубл. 28.04.71, Бюл. № 15. - 2 с.

5. А. с. 1 463449 СССР, МКИ4 В24В 31/14. Гранула наполнителя для объемной обработки деталей [Текст] / С. С. Фасатуров. - Опубл. 1989, Бюл. №9.

6. А. с. 1 705 040 СССР, МКИ5 В24В 31/104. Способ центробежной абразивной обработки деталей и устройство для его осуществления [Текст] / А. Н. Мартынов, А. Е. Зверовщиков, М. Д. Афонин [и др.]. - Опубл. 1992, Бюл. № 2.

7. А. с. 1675069 СССР, МКИ4 В24В 31/14 Гранула наполнителя для объемной обработки деталей [Текст] / А. Н. Мартынов, А. Е. Зверовщиков. -Опубл. 1991, Бюл. №33.

8. A.c. 1627382 (СССР) М. Кл. В24В 31/104. Способ обработки деталей и устройство для его осуществления [Текст] / А. Н. Мартынов, В. 3. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков, А. Т. Манько (СССР). Опубл. 15.02.91, Бюл. № 6.

9. Авдонин, А. С. Прикладные методы расчета оболочек и тонкостенных конструкций [Текст] / А. С. Авдонин. - М. : Машиностроениение, 1969.-404 с.

10. Александров, А. В. Определение параметров пространственных маятниковых вибромашин, обеспечивающих снижение шероховатости поверхности при высоко-производительной виброабразивной обработке [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 05.03.01 / Александров Алексей Владимирович. -Старый Оскол, 2004. - 227 с.

11. Алферов, В. И. Законы движения рабочих сред и обрабатываемых деталей в центробежных ротационно-каскадных установках [Текст] /

B. И. Алферов, В. О. Трилисский, Г. О. Ярошевич // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента. - Пенза : ППИ, 1980. - № 9. - С. 9398.

12. Арзамасов, Б. Н. Конструкционные материалы [текст] / под ред. Б.Н. Арзамасова. - М. : Машиностроение, 1990. - 688 с.

13. Артемов, В.Н. Особенности расчета галтовочных барабанов [Текст] / В. Н. Артемов, В. Ф. Першин, А. Г. Ткачев // Современные технологии в машиностроении: Материалы научно-техн. конф. - Пенза : ПДНТП, 1996. -

C. 53-66.

14. Аскадский, А. А. Деформация полимеров [Текст] / А. А. Аскад-ский. - М. : Химия, 1973. - 448 с.

15. Бабичев, А.П. Вибрационная обработка деталей [Текст] / А. П. Бабичев. -М. Машиностроение, 1974. - 136 с.

16. Бабичев, А. П. Исследование технологических основ обработки деталей в среде колеблющихся тел (вибрационной обработки) с использованием низкочастотных вибраций [Текст] / А. П. Бабичев : автореф. дис. ... док-ратехн. наук. - Тула, 1975. - 62 с.

17. Бабичев, А. П. Повышение интенсивности вибрационной обработки [Текст] / А. П. Бабичев, И. А. Бабичев // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента : межвуз.сб. науч. тр. - Пенза : Пенз. политехи, ин-т, 1987-Вып. 15. - С. 56-58.

18. Бабичев, А. П. Статистическая модель съема металла при обработке в среде свободного абразива [Текст] / А. П. Бабичев Г. Г. Цорданиди, И. В. Давыдова // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента : межвуз. сб. науч. тр. - Пенза : ПТУ, 1994. - Вып. 21. - С. 6871.

/ 19. Бабичев, А. П. Физико-технологические и организационно-экономические основы интенсификации вибрационной технологии [Текст] / А. П. Бабичев, А. Б. Коровайко, И.А. Бабичев // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента : межвуз. сб. науч. тр. — Пенза : Пенз. политехи, ин-т, 1989. - С. 72-74.

20. Базилевич, Ю. В. Исследование механизма износа рабочих сред при виброабразивной обработке [Текст] / Ю. В. Базилевич // Вибрационная обработка деталей машин и приборов. - Ростов-н/Д : РИСХМ, 1972. -С. 127-139.

21. Басов, К. А. ANS YS: справочник пользователя [Текст] / К. А. Басов. - М. : ДМК Пресс, 2005. - 640 с.

22. Бекин, Н. Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности : учеб. пособие для вузов [Текст] / Н. Г. Бекин, Г. К. Пеунков, А. В. Попов ; под. общ. ред. Н. Д. Захарова. - JI. : Химия, 1985.-504 с.

23. Белоцерковский, О. М. Исследование схем метода «крупных частиц» с помощью дифференциальных приближений // в кн.: Проблемы прикладной математики и механики [Текст] / О. М. Белоцерковский, Ю. М. Давыдов. -М., 1971. - 145 с.

24. Белоцерковский, О. М. Численное моделирование в механике сплошных сред [Текст] / О. М. Белоцерковский. - М. : Физматлит, 1994. -55 с.

25. Бенчаита, М. Т. Эрозия металлической пластины твердыми частицами, содержащимися в струе жидкости [Текст] / М. Т. Бенчаита, П. Гриффит, Е. Рабинович // Конструирование. - 1983. - Т. 105. - № 3.

26. Бескопыльный, А. Н. Некоторые аспекты определения механических свойств материалов ударным вдавливанием инденторов различной формы [Текст] / А. Н. Бескопыльный // Современные проблемы механики сплошной среды : ТЕЗ. докл. междунар. науч.-техн. конф. -Ростов-н/Д : Ростовский гос. ун-т, 1995. - С. 5-6.

27. Бескопыльный, А. Н. Определение механических свойств конструкционных сталей ударным вдавливанием индентора [Текст] / А. Н. Бескопыльный // Надежность машин и технологического оборудования : тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. - Ростов-н/Д : ДГТУ, 1994. - С. 36-37.

28. Вогульская, Н. А. Численное моделирование движения гранулированной среды в подвижных сосудах [Текст] / H.A. Богульская [и др.] // Вычислительные технологии. - 2011. - Т. 16, № 2. - С. 27-34.

29. Большаков, Г. С. Совершенствование технологии финишной обработки сменных многогранных пластин [Текст]: дис. ... канд. техн. наук / Большаков Г. С. - Пенза, 2008.

30. Бронштейн, И. Эллипс [Текст] / И. Бронштей // Физико-математический журнал академии наук СССР. Квант, 1970. - № 9.

31. Бушуев, Л.П. О движении загрузки в барабанах планетарной центробежной мельницы [Текст] / JI. П. Бушуев // Известия АН СССР. Отделение технических наук. Механика и машиностроение. - 1961- № 1. -С. 167-169.

32. Бушуев, Л. П. Экспериментальные исследования и вопросы теории планетарных центробежных мельниц : науч. докл. высшей школы [Текст] / Л.П. Бушуев // Горное дело. - 1959, № 2. - С. 2-4.

33. Быкадорова, О.Г. Повышение эффективности шлифования путем управления процессом взаимодействия абразивного зерна и обрабатываемого металла [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.03.01 / Быкадорова О. Г. -Волгоград, 2005. - 5 с.

34. Ваксер, Л. Б. Влияние геометрии абразивного зерна на свойства шлифовального круга [текст] / Л. Б. Ваксер // в кн.: Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. - М. : Машиностроение, 1960. -С.78-86.

35. Василевский, А. С. Физика твердого тела. [Текст] : учеб. пособие / А. С. Василевский, 2010. - С 210.

36. Виноградов, В. Н. Изнашивание при ударе [Текст] / В. Н. Виноградов, Г. М. Сорокин, А. Ю. Албагагиев. - М. : Машиностроение, 1982. -192 с.

37. Виноградов, В. Н. Абразивное изнашивание [Текст] / В. Н. Виноградов, Т. М. Сорокин, М. Г. Колокольников. - М. : Машиностроение, 1990. -224 с.

38. Воячек, И. И. Моделирование разрушения облоя на полимерных деталях при низкотемпературной центробежной обработке [Текст] / И. И. Воячек, А. Е. Зверовщиков, Е. А. Зверовщиков // Системы проектирования, моделирования, подготовки производства и управления проектами САГ)/САМ/САЕ/РОМ : сб. ст. V Междунар. науч.-практ. конф. -Пенза : ПДЗ, 2011. - С. 7-10.

39. Воячек, И. И. О разрушении облоя на полимерных деталях при низкотемпературной центробежно-планетарной обработке [Текст] / И. И. Воячек, А. Е. Зверовщиков, Е. А. Зверовщиков // Известия поволжских вузов. Технические науки. - 2011. - № 2. - С. 141-149.

40. Вульф, А. М. Геометрические параметры режущих элементов абразивных зерен шлифовального круга [Текст] / А. М. Вульф, А. В. Мур-дасов; Абразивы, 1968. - № 1. - С. 19-24.

41. Выгодский, М. Я. Справочник по высшей математике [Текст] / М. Я. Выгодский. - М. : Астрель: ACT, 2004. - 991 с.

42. Гаркунов, Д. Н. Триботехника [Текст] / Д. Н. Гаркунов. - М. : Машиностроение, 1985. - 424 с.

43. Гмурман, В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика : учебное пособие для втузов. / В. Е. Гмурман. - изд. 5-е, перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1977.

44. Головин, Ю. И. Наноиндентирование как средство комплексной оценки физико-механических свойств материалов в субмикрообъемах [Текст] / И. Ю. Головин. - Якутск : Институт физико-технических проблем Севера СО РАН, 2009. - Т. 75. - № 1. - С. 45-59.

45. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики [Текст]. - Введ. 1975-01.01. - М. : Изд-во стандартов. 1974. - 7 с.

46. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозион-ностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки [Текст]. - Введ. 1975-01-01. -ИУС №3 . 1975.-38 с.

47. Гулд, X. Компьютерное моделирование в физике : в 2 ч [Текст] / X. Гулд, Я. Тобочник. - М. : Мир, 1990. - Ч. 1. - 400 с.

48. Гурин, П. А. Свидетельство о регистрации электронного ресурса № 17363. Программа регистрации и преобразования параметров при сканировании поверхности «DSF.exe» [Электронный ресурс] / П. А. Гурин, С. А. Нестеров; зарег. 05.08.2011.

49. Гуткин, М. Ю. Физическая механика деформируемых наноструктур [текст] / М. Ю. Гуткин, И. А. Овидбко. -СПб. : Янус. - 2003. -Т. 1. - 194 е.; 2005. - Т. 2. - 352 с.

50. Демкин, Н. Б. Качество поверхности и контакт деталей машин [Текст] / Н. Б. Демкин, Э. В. Рыжов. - М. Машиностроение, 1981. - 244 с.

51. Джонсон, К. Механика контактного взаимодействия [Текст] / К. Джонсон. - М. : Мир. 1989. - 510 с.

52. Димов, Ю. В. Исследование рабочей поверхности абразивных гранул при объемней вибрационной обработке [Текст] / Ю. В. Димов, Г. В. Литовка // Абразивы. - 1983. - № 1. - С. 1-6.

53. Димов, Ю. В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработке абразивными гранулами [Текст] / Ю. В. Димов : автореф. дис.

.. докт. техн. наук. - Минск, 1987. - 35 с.

54. Дрозд, М. С. Выбор режимов дробеструйной обработки, обеспечивающих заданные параметры наклепанного слоя [Текст] / М. С. Дрозд, А. В. Федоров, С. Л. Лебский, В. Г. Степанов, В. В. Степанов // Вестник машиностроения. - М. : Машиностроение, 1977, № 3. - С. 42-45.

55. Дрозд, М. С. Определение механических свойств металла без разрушения [Текст] / М. С. Дрозд. - М. : Металлургия, 1965. - 172 с.

56. Дытнерский, Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии: Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты [Текст] : учеб. для вузов/ Ю. И. Дытнерский. - М. : Химия - 1992. - 416 с.

57. Евсеев, Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке [Текст] / Д. Г. Евсеев. - Саратов : Изд-во Саратов, унта, 1975.- 127 с.

58. Ермаков, Ю. М. Комплексные способы эффективной обработки резанием [Текст] / Ю. М. Ермаков // Библиотека технолога. - М. : Машиностроение, 2003. - 272 с.

59. Ермаков, Ю. М. Современные способы эффективной абразивной обработки [Текст] / Ю. М. Ермаков, Ю. С. Степанов. - М. : ВНИИТЭМП, 1992.- 64 с.

60. Задорожный, А. П. Системное проектирование вибрационных станков с использованием средств компьютерного моделирования, диссертация кандидат технических наук [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук 05.03.01 / Задорожный Александр Павлович. - Ростов н/Д, 2008. - 20 с.

61. Зверовщиков А. Е. Форма рабочих тел для объемной обработки в контейнерах с планетарным вращением [Текст] / А. Е. Зверовщиков, А. В.

I

По-нукалин // Наукоемкие технологии в машиностроении и

авиадвигателестроении (2012-ТМ) : материалы IV Междунар. науч.-техн. конф. - Рыбинск. - 2012. - С. 276-280.

е

62. Зверовщиков, А. Е. Динамическое упрочнение поверхностей детали в контейнерах с планетарным вращением [Текст] / А. Е Зверовщиков, С. А Нес-теров, Ю. И. Просвирнин // Комплексное обеспечение показателей качества транспортных и технологических машин : сб. ст. междунар. науч.-

г

техн. конф. - Пенза, ПТУ, 2001.

63. Зверовщиков, А.Е. Моделирование центробежной обработки поверхностей деталей гранулированными средами [Текст] / В. 3. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков, Е. А. Зверовщиков, Д. И. Товстун // Системы проектирования, моделирования, подготовки производства и управления проектами САО/САМ/САЕ/РОМ : сб. ст. V Междунар. науч.-практ. конф. -Пенза : ПДЗ, 2011.-С. 23-25.

64. Зверовщиков, А. Е. Модернизация процесса объемной центробежной обработки пустотелых деталей на основе моделирования перемещения скользящего слоя уплотненной загрузки [текст] / А. Е. Зверовщиков, Д. Ю. Ко-маров // Наука и технологии. - 2012. - № 1. - С. 18-24.

65. Зверовщиков, А. Е. Разработка технологии объемной обработки

I

деталей в контейнерах с планетарным вращением при переносном движении водила [Текст] : автореф. дис. ...канд. техн. наук. / Зверовщиков А. Е. -Пенза, 1991. -22 с.

66. Зверовщиков, А. Е. Моделирование взаимодействия полимерных гранул с обрабатываемыми поверхностями деталей при центробежной объемной обработке в контейнерах с планетарным вращением [Текст] / В. 3. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков, Е. В. Зотов // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. - 2009. - № 3 (11). -С. 162-171.

67. Зверовщиков, А. Е. Динамические характеристики уплотненной массы рабочей загрузки при объемной центробежной обработке деталей [Текст] / В. 3. Зверовщиков, А. Е Зверовщиков // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. - 2007. - № 1. -С.140-150.

68. Зверовщиков, В. 3. Интенсификация обработки деталей незакрепленным шлифовальным материалом [Текст] / В. 3. Зверовщиков, А. А. Слетов // Новые промышленные технологии. - М. : ЦНИЛОТ, 1996. - Вып.1(272). -С.42-48.

69. Зверовщиков, В. 3. Компьютерное моделирование поверхностного упрочнения поверхностей деталей в контейнерах с планетарным вращением [Текст] / В. 3. Зверовщиков, С. А. Нестеров // Известия ВУЗов. Поволжский регион. Технические науки. - Пенза : Информационно-издательский центр ПТУ, 2003. -№ 1.-С. 167-175.

70. Зверовщиков, В. 3. Моделирование образования микропрофиля поверхности при отделочно-упрочняющей обработке деталей в контейнерах с планетарным вращением [Текст] / В. 3. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков, П. А. Турин // Технологическое обеспечение качества машин и приборов сб. ст. между нар. науч.-практ. конф. - Пенза : ПДЗ, 2012. - С. 19-22.

71. Зверовщиков, В. 3. Моделирование движения рабочей загрузки в контейнерах с планетарным вращением [Текст] / В. 3. Зверовщиков, С. А. Нес-теров // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы : сб. ст. Междунар. науч.-техн. конф. - Волжский : Волжск ИСИ, филиал ВолгГАСА, 2002. - С. 215-218.

72. Зверовщиков, В. 3. Моделирование процесса упрочнения поверхностей деталей в контейнерах с планетарным вращением [Текст] / В. 3. Зверовщиков, С. А. Нестеров, Ю. И. Просвирнин // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы : Сб. ст. междунар. науч.-

техн. конф. - Волжский : ВолжскИСИ, филиал ВолгГАСА. - Волжский, 2001.-С. 134-135.

73. Зверовщиков, В. 3. Некоторые динамические характеристики процесса центробежно-абразивной обработки деталей [Текст] / В. 3. Зверовщиков, А. Т. Манько, А. Е. Зверовщиков // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента : межвуз.сб. науч. тр. - Пенза : Пенз. политехи, ин-т, 1987.-С. 64-69.

74. Зверовщиков, В. 3. О влиянии низкочастотных вибраций на эффективность объемной центробежной обработки деталей [Текст] / В. 3. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента : межвуз. сб. науч. тр. - Пенза : Пенз. политехи, ин-т, 1989.-Вып. 17.-С. 62-64.

75. Зверовщиков, В.З. О механизме контактного взаимодействия шлифовального материала с обрабатываемой поверхностью при упрочняющей центробежной обработке деталей [Текст] / В. 3. Зверовщиков, С. А. Нестеров, Ю. И. Просвирнин, А. Е. Зверовщиков // Точность и надежность технологических и транспортных систем : сб. ст. по материалам V Междунар. науч.-техн. конф. - Пенза : Изд-во ПДЗ, 1999. - С. 137-139.

76. Зверовщиков, В. 3. О формировании шероховатости поверхности на труднодоступных участках профиля детали при объемной центробежной обработке гранулированными средами [Текст] / В. 3. Зверовщиков,

A. В. Понукалин, А. Е. Зверовщиков // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. - 2010. - № 3 (15). -С.114-122.

77. Зверовщиков, В. 3. Особенности взаимодействия частиц рабочей загрузки при объемной центробежно-планетарной обработке [Текст] /

B. 3. Зверовщиков, С. А. Нестеров, А. Е. Зверовщиков // Приборостроение в аэрокосмической технике : сб. докл. Всерос. молодежной науч.-техн. конф. -Арзамас : Арзамасский филиал НГТУ, 1999. - С. 240-241.

78. Зверовщиков, В. 3. Повышение стойкости гранулированных рабочих сред при центробежной обработке деталей [Текст] / В. 3. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков, Е. В. Зотов // Современные проблемы машиностроения : тр. IV Междунаро. техн. конф. - Томск : ТПУ, 2000. -С. 565-568.

79. Зверовщиков, В. 3. Повышение эффективности объемной центробежной отделочно-упрочняющей обработки деталей в контейнерах с планетарным вращением [Текст] / В. 3. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков, Ё. А. Зверовщиков // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2007. - № 12. -С. 3-10.

80. Зверовщиков, В. 3. Станок для абразивной обработки незакрепленным шлифовальным материалом [Текст] / В. 3. Зверовщиков // Техника машиностроения. -М. : Вираж-Центр, 1995-С. 58-59.

81. Зверовщиков, В. 3. Технологическое обеспечение шероховатости при подготовке поверхностей деталей для восстановления [Текст] / В. 3. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков, Ю. И. Просвирнин, Е. В. Зотов // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2011. - № 6. - С. 42-47.

82. Кабанов, В. А. Энциклопедия полимеров. [Текст] / глав. ред. В. А. Ка-банов. -М. : Советская энциклопедия, 1977. - Т. 1-3.

83. Казюта, А. М. Интенсификация процесса удаления облоя на деталях из термопластов и резины при центробежно-планетарной обработке [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук / Казюта Алексей Михайлович. -Воронеж, 1985.-20 с.

84. Казюта, А. М. Обработка деталей из полимерных материалов [Текст] / А. М. Казюта, В. И. Кожевников. - М. : Машиностроитель, 1980. - № 10. -С.31.

85. Калинин, Е. П. Определение толщин срезов металла абразивными зернами при различных схемах шлифования [Текст] / Е. П. Калинин // Изв. вузов, машиностр. - 1992. - К. 1-3. - С. 140-145.

86. Карташов, И. H. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах [Текст] / И. Н. Карташов [и др.]. - Киев : Высш. шк., 1975.- 188 с.

87. Каум, Г. Н. Разрушение полимеров [Текст] / Г. Н. Каум; - М. : Мир, 1981.-405 с.

88. Кащеев, В. Н. Абразивное разрушение твердых тел / В. Н. Каще-ев. - М. : Наука, 1970. - 248 с.

89. Киреев, С. О. Аналитическое определение профилей зубьев эллиптического колеса. [Текст] / С. О. Киреев, Н. А. Падалко, А. П. Падалко // Изв. Вузов Сев. - Кавк. регион, техн. науки 2000. - № 3. - С. 31-34.

90. Клименко, А. А. Совершенствование методики оптимизаци вибрационной обработки на основе новой модели контактного взаимодействия [Текст] : дис. ... канд. техн. наук / Клименко А. А. - Ростов-н/Д. - 2002. -163 с.

91. Колмогоров, В. JI. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения [Текст] / В. JI Колмогоров, Б. А. Мигачев, В.Г. Бурдуковский. - Екатеринбург : УрО РАН, Институт Машиноведения, 1994. - 106 с.

92. Комаров, Д. Ю. Программа для моделирования каскадного движения загрузки при обработке пустотелых деталей в контейнерах с планетарным движением «Всплытие.ехе» [Электронный ресурс] / Д. Ю. Комаров, А. Е. Зверовщиков. - Программа (2018 Ь). - Пенза, 2012. - Свидет. о гос. рег. № И121016120711 от 16.10.2012.

93. Королев, А. В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки [Текст] / А. В. Королев, Ю. К. Новоселов. - Саратов : Изд-во Саратов, ун-та, 1989.-320 с.

94. Королев, А. В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке [Текст] / А. В. Королев.-Саратов : Саратовский университет, 1975. - 212 с.

95. Коршунов, В. А. Кинематический расчет параметров галтовочного устройства с пространственным движением барабана [Текст] / В. А. Коршунов // Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин и приборов: Доклады зональной конф. - Пенза : ПДНТП, 1986. - С. 31-32.

96. Косов, М. Г. Моделирование контактной жесткости деталей с учетом рельефа шероховатости их поверхности [Текст] / М. Г. Косов,

A. А. Корзаков.- СТИН, 2003. - № 12. - С. 23-25.

97. Кошель, В. П. Оборудование для отделки мелких деталей [Текст] /

B. П. Кошель, М. А. Фетисов // Вестник машиностроения. - 1975. - № 9. -

C. 65-66.

98. Крагельский, И. В. Основы расчетов на трение и износ [Текст] / И. В. Крагельский, М. X. Добычин, В. С. Комбалов. - М. : Машиностроение, 1977.-526 с.

99. Крагельский, И. В. Трение и износ [Текст] / И. В. Крагельский. -М. : Машиностроение, 1968. - 480 с.

100. Кремень, 3. И. Применение статистических методов при исследовании отделочных процессов абразивной обработки [Текст] / 3. И. Кремень // Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки. - Л. : СЗПИ, 1974. - С. 41-52.

101. Кроха, В. А. Упрочнение материалов при холодной пластической деформации : Справочник [Текст] / В. А. Кроха. - М. : Машиностроение, 1980.- 157 с.

102. Курс механики сплошных сред. Общая теория [Текст] / П. Жермен ; пер. с фр. В. В. Федулова. - М. : Высш. шк.а, 1983. - 339 с.

103. Лебедев, А. А. Механические свойства конструкционных материалов при сложном напряженном состоянии: Справочник. [Текст] / А. А. Лебедев, Б. И. Ковальчук. - Киев : Наукова думка, 1983.

104. Лебедев, В. И. Функциональный анализ и вычислительная математика [Текст] / В. И. Лебедев. - 4. изд., испр. и доп. - М. : Физматлит, 2000. - 295 с.

105. Линник, Ю. В. Вероятностные методы при оценке качества обработки поверхностей [Текст] / Ю. В. Линник, А. П. Хусу // Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки : межвуз. сб. науч. тр.-Л., 1974.-С. 7-12.

106. Литвин, Ф. Л. Некруглые зубчатые колеса [Текст] / Ф. Л. Литвин- М. - Л. : Машгиз, 1956. - 312 с.

107. Литовка, Г. В. Аналитическое определение вероятностной высоты микронеровностей деталей при виброабразивной обработке [Текст] / Г. В. Литовка // Управляемые механические системы. - Иркутск : ИЛИ, 1980.-С. 166-172.

108. Литовка, Г. В. Вероятностно-статистическая система геометрических параметров гранул абразивного наполнителя как научная основа

управления показателями вибрационной обработки [Текст] : автореф. дис.....

докт. техн. наук / Литовка Г. В. - Благовещенск, 1996.

109. Литовка, Г. В. Вероятностно-статистическая система геометрических параметров гранул абразивного наполнителя как научная основа управления показателями вибрационной обработки [Текст] : дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.08. / Литовка Геннадий Васильевич. - Благовещенск, 1996.-364 с.

110. Лойцянский, Л. Г. Курс теоретической механики [Текст] / Л. Г. Лой-цянский, А. И. Лурье. - Изд. 8-е, перераб. и доп. - М. : Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1982. - Т. 1. - С. 240248.

111. Лурье, Г. Б. Шлифование деталей в барабанах с планетарным вращением [Текст] / Г. Б. Лурье, А. П. Синотин // Вестник машиностроения: Научно-техн. и производственный журнал. - 1974. - № 8. - С. 38-40.

112. Малкин, А. Я. Методы измерения механических свойств полимеров [Текст] / А. Я. Малкин, А. А. Аскадский, В. В. Коврига; - М. Химия.- 1978.-329 с.

113. Мартынов, А. Н. Динамика движения частиц рабочей загрузки в контейнерах с планетарным вращением [Текст] / А. Н. Мартынов, В. 3. Зверов-щиков, А. Е. Зверовщиков // Технология и автоматизация производственных процессов в машиностроении. Машиностроение : Сб. ученых тр. ун-та. - Пенза : Изд-во Пенз.гос.ун-та, 1999 - Вып. 2. - С. 82-86.

114. Мартынов, А. Н. Определение скорости резания при объемной центробежно-планетарной обработке [Текст] / А. Н. Мартынов, В. 3. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков // Вестник Машиностроения. - 1996. - № 9. -С. 25-27. '

115. Мартынов, А. Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами [Текст] / А. Н. Мартынов. -Саратов : СГУ, 1981. - 289 с.

116. Мартынов, А. Н. Формирование микророельефа поверхности при отделочно-упрочняющей обработке [Текст] / А. Н. Мартынов, С. А. Нестеров, В. 3. Зверовщиков // Технология и автоматизация производственных процессов в машиностроении. Машиностроение : сб. науч. тр. - Пенза : ПТУ, 2001.-№3-С. 34-38.

117. Мартынов, А. Н. Характер абразивного воздействия при обработке деталей уплотнённым слоем свободного абразива [Текст] / А. Н. Мартынов, А. В. Тарнопольский // Абразивы : науч.-техн. реф. сб. -1978. -№ 6.-С. 7-10.

118. Мартынов, А. Н. Центробежно-планетарная установка для объем-ной обработки деталей [Текст] / А. Н. Мартынов, А. Е. Зверовщиков [и др.] // Информационный листок.- Пенза : ПМТ НТИ, 1989. - № 89-28. -4 с.

11*9. Маслов, Е. Н. Основы теории шлифования металлов [Текст] / Е. Н. Маслов. - М. : Машгиз, 1951. - 179 с.

120. Маслов, Е. Н. Теоретические основы процессов царапания металлов [Текст] / Е. Н. Маслов // Склерометрия. - М. : Наука, 1968. - С. 2444.

121. Маслов, Е. Н. Теория шлифования материалов [Текст] / Е. Н. Маслов. - М. : Машиностроение, 1974. - 319 с.

122. Матвиенко, Ю. Г. Модели и критерии механики разрушения [Текст] / Ю. Г. Матвиенко. - М. : ФИЗМАТЛИТ, 2006. - 328 с.

123. Мегаэнциклопедия Кирилла и Мефодия [электронный ресурс] / Компания «Кирилл и Мефодий ». - URL: http://www.megabook.ru

124. Мельникова Е. П. Повышение эффективности финишной абразивной .обработки за счет управления параметрами контактного взаимодействия [Текст] / Е. П. Мельникова // Вестник машиностроения. - 2003. -№ 10.-С. 60-64.

125. Мнджоян, К. А. Абразивно-планетарная обработка твердосплавных пластин [Текст] / К. А. Мджоян // Станки и инструменты. -1984. - №1. - С.24.

126. Мнджоян, К. А. Планетарно-абразивная обработка мелких деталей [Текст] / К. А. Мджоян // Станки и инструмент : науч.-техн. и производс. журнал. - М., 1981. - № 11. - С. 20-21.

127. Музыкин, С. Н. Системный анализ : учеб. пособие [Текст] / С. Н. Музыкин, Ю. М. Родионова. - М. : МГАПИ, 2003. - 199 с.

128. Мусаев, Р.Ш. Совершенствование технологии зачистной обработки деталей из термопластов [Текст] : автореф. дис... канд. техн.наук / Мусаев Руслан Шабанович. - Пенза, 2009. - 18 с.

129. Нарисава, И. Прочность полимерных материалов [Текст] / И. Нарисава. - М. : Химия, 1987. - 400 с.

130. Нежебовский, В. В. Классификация структур шероховатого слоя поверхностей деталей, формируемых при абразивной обработке [Текст] /

В. В. Нежебовский // Захист металурпйних машин вщ поломок : зб. наукових праць / ПДТУ. - Мар1уполь, 200,9. - Вип. 11. - С. 256-263.

131. Непомнящий, Е. А. О закономерностях образования микрорельефа поверхностей при обработке потоком абразивных частиц [Текст] / Е. А. Непомнящий, 3. И. Кремень, М. Л. Массарский // Известия вузов. Машино-строение. - 1984. - № 2. - С. 117-121.

132. Непомнящий, Е. Ф. Трение и износ под воздействием струи твердых сферических частиц. [Текст] / Е. Ф. Непомнящий // Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. - М. : Наука, 1971.-С. 190-200.

133. Нестеров, С. А. Повышение эффективности центробежно-планетарной отделочно-упрочняющей обработки деталей [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук / Нестеров Сергей Александрович. - Пенза, 2003. -22 с.

134. Нестеров, С. А. Свидетельство о регистрации электронного ресурса № 17363. Программа моделирования движения рабочей загрузки в контейнерах с планетарным вращением при варьировании динамических параметров «CPOUO.exe» [Электронный ресурс] / С. А. Нестеров,

135. П. А. Турин; зарег. 05.08.2011.

136. Оробинский, В. М. Абразивные методы обработки и их оптимизация [Текст] / В. М. Оробинский. - М. : Машиностроение, 2000314 с.

137. Осипов, А. П. К вопросу расчета сил при резании единичным

/

абразивным зерном [Текст] / А. П. Осипов. - Самара : Вестник Самар. гос. техн. ун-т. Технические науки. - 2004. - № 24. - С. 144 -151

138. Островский, В. И. Теоретические основы процесса шлифования [Текст] / В. И. Островский. - Л. : Ленинградский университет, 1981. - 144 с.

139. Панчурин, В. В. Новые конструкции центробежно-ротационных станков [Текст] / В. В. Панчурин, Н. А. Симанин, А. В. Липов // Алмазная и

абразивная обработка деталей машин и инструментов. - 1994- №21. -С. 93-97.

140. Пат. 2012500 Российская Федерация МПК В 29 С 37/02.

Устрой-ство для удаления облоя с полимерных деталей [Текст] / Бескоровайный В. В., Юрченко В. И. - № 4941901/05 ; заявл. 03.06.1991 ; опубл. 15.05.94, Бюл. № 28. - 2 с.

141. Пат. 2227781 Российская Федерация МПК6 В 29 С 37/02. Способ удаления облоя и грата с изделий из полимерных материалов Текст] / Зверовщиков В. 3., Зверовщиков А. Е., Переседов Д. И., Ломакин В. А.; заявитель и патентообладатель Пензенский гос. ун-т. -№ 2003116828/12 ; заявл 04.06.2003 ; опубл. 27.04.2004, Бюл. № 19. - 2с.: ил.

142. Пат. 2333825 Российская Федерация, МПК В 24 В 31/104. Устройство центробежно-планетарное для обработки деталей / Сергиев А. П., Матвеев И. О., Сергиев С. С., Спицын Д. А. - № 2006132149/02 ; заявл. 06.09.2006 ; опубл. 20.09.2008, Бюл. № 26. - 6 с.

143. Пат. 2356720 Российская Федерация, МПК В 24 В 31/104. Устройство для отделочной обработки / Сергиев А. П., Матвеев И. О., Сергииев С. С., Спицын Д. А. - №2006119418/02 ; опубл. 27.05.2009, Бюл. 15.-8 с.

144. Пат. 2466007 Российская Федерация, МПК В24В31/104. Способ центробежной абразивной объемной обработки пустотелых деталей [текст] / Зверовщиков В. 3., Зверовщиков А. Е., Комаров Д. Ю. ; заявитель и патентообладатель Пенз. гос. ун-т. - №2011127192/02 ; заявл. 1.07.2011 ; опубл. 10.11.2012. Бюл. №31.

145. Пат. 2470760, МПК В24В 31/14 Абразивная гранула [Текст] / Зверовщиков В.З., Зверовщиков А. Е., Понукалин А. В., Зверовщиков Е. А. // заявитель и патентообладатель Пензенский гос. ун-т. - опубл. 27.12.2011; Бюл. № 36. - 2 е.: ил.

146. Пат. 2401730, МПК В24В 31/104. Способ центробежной абразивной обработки деталей [Текст] / Зверовщиков В. 3. [и др.]. Россия, Пенза, ПТУ, 2010.

147. Петржик, М.И. Разработка стандартных образцов модуля упругости и коэффициента трения наноматериалов [Текст] / М. И. Петржик, М. Я. Быч-кова, Н. С. Козлова, А. В. Садикова, Е. А. Левашов // Стандартные образцы в измерениях и технологиях : сбо. тр. III Всерос. науч.-техн. конф. с между-народным участием. - Екатеринбург, 2011- С. 134-136.

148. Петряев, А. А. Моделирование динамики.гранулированных сред в технологических машинах [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 01.02.06 / Петряев Александр Анатольевич. - Ростов-н/Д, 2003. - 235 с.

149. Полежаев, В. Д. Вибрационная обработка деталей высокопроизводительными абразивными гранулами [Текст] / В. Д. Полежаев // Информа-ционный листок о научно-техническом достижении №87-0937..-М. : ВИМИ, 1987.-2 с.

150. Полянчиков, Ю. Н. Влияние структуры абразивного инструмента без связки на качество обработанных поверхностей [Текст] / Ю. Н. Полянчиков, М. Ю. Полянчикова, А. А. Емельяненко, А. Л. Плотникова // Известия Волгоградского государственного технического университета : межвуз. сб. науч. ст. - Волгоград : ВолгГТУ, 2008. - № 9 (47). - С. 37-38.

151. Полянчиков, Ю. Н. Улучшение параметров шероховатости при обработке резанием с опережающим пластическим деформированием [Текст]/ Ю. Н. Полянчиков, Д. В. Крайнев, П. А. Норченко, А. Р. Ингеманссон // Вестник СГТУ. - Саратов : СГТУ, 2010. - № 1. - С. 67-71.

152. Попов, В. С. Исследование изнашивания легированных сплавов [Текст] / В. С. Попов : автореф. дис. ... д-ра техн. наук. - М. 1973. - 41 с.

153. Проволоцкий, А. Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин [Текст] / А. Е. Проволоцкий. - Киев : Техника, 1989 - 279 с.

154. Протопопов, В. А. Зачистная центробежная установка УЗЦ-901 [Текст] / В. А. Протопопов // Техническая информация. - Саратов, 1989. - № 19. -2 с.

155. Резников, А. H. Теоретико-вероятностное описание режущего аппарата шлифовальных инструментов, толщины среза и усилия резания [Текст] / А.Н. Резников [и др.] // Физика и химия обработки материалов. -1976.-№4. -С. 93-102

156. Резников, Н. И. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов [Текст] / под ред. Н. И. Резникова. - М. : Машино-строение, 1972. - 200 с.

157. Романков, П. Г. Гидромеханические процессы химической технологии [Текст] / П. Г. Романков, М. И. Курочкина. - 3-е изд., перераб - J1. : Химия, 1982.-288 с.

158. Седов, Л. И. Механика сплошной среды [Текст] / Л. И. Седов. -4-е изд., исправ. и доп. - М. : Наука, Гл.ред. физико-математ. литературы, 1984.-Т.2.-560с.

159. Седов, Л.И. Механика сплошной среды. 4-е изд., исправленное и доп. [Текст] / Л.И. Седов; - М.:Наука, Гл.ред. физико-математ. литературы, 1983.-T. 1.-С. 136-137.

160. Сергиев, А. П. Математическое моделирование центробежно-планетарной установки [Текст] / А. П. Сергиев, И. О. Матвеев, Д. А. Спицын // Молодые ученые - науке и производству : сб. тр. региональной науч.-практ. конф.: в 4 т. - Старый Оскол, 200. - Т. 4. - С. 144-154.

161. Сергиев, А. П. Моделирование центробежно-планетарной обработ-ки и оптимизация технологических параметров процесса [Текст] / А. П. Сергииев, И. О. Матвеев, Д. А. Спицын // Вестник машиностроения. -2007. -№ 12.-С. 48-52.

162. Сергиев, А. П. Некоторые вопросы виброабразивной обработки [Текст] / А. П. Сергиев // Виброабразивная обработка : материалы Семинара.-М., 1966.-С. 47-62.

163. Сергиев, А. П. Разработка и внедрение прогрессивных методов

финишной обработки деталей и изделий на предприятиях отрасли [Текст] /

/

А. П. Сергиев. - Ижевск, 1969. - 133 с.

164. Силин, Р. И. Автоматизация процесса обработки мелких пластмассовых деталей [Текст] / Р. И. Силин, М. А. Фетисов, А. С. Тельнов // в кн.: Автоматизация производственных процессов. - Львов : Вища школа, 1983. -№ 22. - С. 77-80.

165. Склерометрия. Теория, методика, применение испытаний на твердость царапанием. - М. : Наука, 1968. - 220 с.

166. Смелянский, В. М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования [Текст] / В. М. Смелянский; - М. : Объединение «Машмир», 1992.-60 с.

167. Смелянский, В. М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования [Текст] : автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.08. / Смелянский В. М. - М., 1986. - 46 с.

168. Сморкалов, Н. В. Формирование поверхности детали при переходе от дискретного моделирования к непрерывному [Текст] / Н. В. Сморкалов,- СТИН, 2003. - № 1. - С. 33-36.

169. Сойкин, Б. М. Определение напряжений в цилиндрической оболочке, нагруженной радиальной сосредоточенной силой [Текст] / Б. М. Сойкин // Альманах современной науки и образования. - 2012. - № 8 (63) - С. 145148.

170. Солонин, М. С. Математическая статистика в технологии машиностроения [Текст] / М. С. Солонин. - М. : Машиностроение, 1972. -216 с.

171. Спиридонов, Э. С. Методика проведения многофакторного эксперимента при ротатабельном планировании второго порядка [Текст] / Э. С. Спиридонов. - Тула, 1978. - 15 с.

172. Степашкин, С. М. Прогрессивные технологические процессы в автостроении: механическая обработка, сборка [Текст] / С. М. Степашкин, С. Н. Калашников, Д. М. Левчук [и др.] ; под ред. С. М. Степашкина. - М. : Машиностроение, 1980. - 320 с.

173. Субач, А. П. Новые схемы для центробежной обработки деталей [Текст] / А. П. Субач, И. И. Думбравс // Вибрационная обработка деталей. -Ворошиловград : ВМИ, 1978. - 22 с.

174. Субач, А. П. Экспериментальные исследования рациональных схем потокообразователей, технологической загрузки при отделочной объемной центробежной обработке [Текст] / А. П. Субач // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента : Межвуз. сб. науч. тр. -Пенза : Пенз. политехи, ин-т, 1992-Вып. 20. - С. 52-54.

175. Суслов А. Г. Технология машиностроения [Текст] : учеб. для студентов машиностроительных спец. Вузов / А. Г. Суслов - М. : Машиностроение, 2004. - 400 с.

176. Суслов, А. Г. Научные основы технологии машиностроения [Текст]/ А. Г. Суслов, А. М. Дальский. - М. : Машиностроение, 2002. - 684 с.

177. Суслов, А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей [Текст] / А. Г. Суслов. - М. : Машиностроение, 1987.-208 с.

178. Суслов, А. Г. Математическая модель шероховатости шлифованной поверхности [Текст] / А. Г. Суслов, С. Г. Бишутин // Справочник. Инженерный журнал. - 2004. - № 8. - С. 17-20.

179. Сычев, В. В. Термодинамические свойства азота [Текст] / В. В. Сы-чев, А. А. Вассерман. - М. : Изд-во стандартов, 1977. - 352 с.

180. Сячин, Е. Т. Повышение производительности и качества отделочно-зачистной обработки деталей приборостроения в планетарных барабанах путем интенсификации воздействия на них гидроабразивной

массы [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук / Сячин Е. Т. - Саратов, 1983.-22 с.

181. Сячин, Е. Т. Установка зачистная центробежно-планетарная УЗЦ-902 [Текст] / Е. Т. Сячин // Информационный листок. - Саратов, 1989. - № 13-776.-2 с.

182. Тамаркин, М. А. Исследование и разработка методических основ расчета оптимальных технологических параметров процесса вибрационной обработки [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 05.02.08 / Тамаркин М. А. -Ростов н/Д,' 1982. - 166 с.

183. Тамаркин, М. А. Методика испытаний эксплуатационных показателей абразивных сред для вибрационной обработки [Текст] / М. А. Тамаркин, И. А. Бабичев, Ю. А. Пичко // Вопросы вибрационной технологии : межвуз. сб. - Ростов н/Д, 1991. - С. 28-31.

184. Тамаркин, М. А. Расчет параметров шероховатости поверхности при вибрационной обработке [Текст] / М. А. Тамаркин, С. Н. Шевцов, Ю. М. Самодумский // Отделочно-упрочняющая механическая обработка, качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин : сб. ст. -Ростов н/Д, 1977. - С. 28-30.

185. Тамаркин, М. А. Технологические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами [Текст] : дис. ... докт. техн. наук / Тамаркин Михаил Аркадьевич. - Ростов н/Д, 1995. - 299 с.

186. Тамаркин, М. А. Технологические особенности процесса центробежно-ротационной обработки [Текст] / М. А. Тамаркин, Д. В. Виноградов, Э. Э. Тищенко, Д. И. Гаврилов // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы : сб. тр. межд. Науч.-техн. конф. «Шлифабразив-2001». - Волжский : ВолжскИСИ, филиал ВолгГАСА, 2001 -С. 162-165.

187. Тимофеев, В. В. Выбор процесса зачистки деталей из пластмасс в приборо- и автомобилестроении: монография [Текст] / В. В.Тимофеев. -Новгород : [б. и.], 1991. - С. 23.

188. Тихомиров, В. В. Планирование и анализ эксперимента [Текст] /

B. В. Тихомиров. - М. : Легкая индустрия, 1974. - 260 с.

189. Ткачев, В. Н. Работоспособность деталей машин в условиях абразивного изнашивания [Текст] / В. Н. Ткачев. - М.: Машиностроение, 1995.-336 с.

190. Третьяков, А. В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением [Текст] / А. В. Третьяков, В. И. Зюзин. - 2-е изд. - М. : Металлургия, 1973. - 224 с.

191. Трилисский, В. О. Объемная центробежно-ротационная обработка деталей [Текст] / В. О. Трилисский, И. Е. Бурштейн, В. И. Алферов // Обзор. - М. : НИИ-МАШ, 1983. - 52 с.

192. Трилисский, В. О. Производительность отделочно-зачистной обра-ботки нержавеющих и жаропрочных сталей и титановых сплавов [Текст] / В. О. Трилисский, В. П. Вейнов // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента : межвуз. сб. науч. тр. - Пенза : Пенз. политехи, ин-т, 1988. - Вып. 16. - С. 72-77.

193. Тугов, И. И. Химия и физика полимеров [Текст] / И. И. Тугов, Г. И. Кострыкина. - М. : Химия, 1989. - 432 с.

194. Усанкин, Н. Г. Планетарные центробежные установки [Текст]/ Н. Г. Усанкин, И. И. Подольский. - М. : Машиностроение, 1980. - № 6. -

C. 31.

195. Филимонов, Л. Н. Стойкость абразивных кругов [Текст] / Л. Н. Филимонов. - Л. : Машиностроение, 1973. - 134 с.

196. Хрульков, В. А. Отделочно-зачистная обработка деталей [Текст] / В. А. Хрульков, Ю. М. Кулаков. - М. : Машиностроение. - 1979. - 216 с.

197. Хусу, А. П. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход) [Текст] / А. П. Хусу, Ю. Р. Виттенберг, В. А. Пальмов. - М. : Наука, 1975. - 344 с.

198. Цеснек, Л. С. Механика и микрофизика истирания поверхностей [Текст] / Л. С. Цеснек. - М. : Машиностроение, 1979. - 264 с.

199. Цытович, H. А. Механика грунтов [Текст] / Н. А. Цытович. -4-е изд. - М. : Высш. шк., 1983. - 288 с.

200. Шевцов, С. И. Машинное моделирование динамики технологических гранулированных сред при отделочной обработке [Текст] / С. И. Шевцов, А. А. Петряев, И. J1. Савченко // Высокие технологии в машиностроении : материалы, междунар. науч.-техн. семинара. - Харьков, ХГПУ, 1999.- с. 78.

201. Шевцов, С. И. Программа моделирования динамики быстрых движений гранулированных сред GranMoS. [электронный ресурс] / С. И. Шевцов, А. А. Петряев // Свид. об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2000610902, Российское агентство по патентам и товарным знакам (Роспатент) от 14.09.2000.

202. Шевцов, С. И. Технологические приложения некоторых нестационарных задач динамики бинарных гранулированных сред [Текст] / С. И. Шевцов, А. А. Петряев // Динамика технологических систем : тр. междунар. конф.- Ростов-н/Д : Изд-во ДГТУ. - Т.1. - С. 226-228.

203. Шевцов, С. Н. Имитационное моделирование динамики вибрационных технологических машин [Текст] / С. Н. Шевцов, А. П. Задо-рожный // Циклы материалы Шестой междунар. конф. - Ставрополь, 2004. -Т.4.-С. 18-19.

204. Шевцов, С. Н. Моделирование динамики высокоамплитудного виброударного упрочнения [Текст] / С. Н. Шевцов, Е. А. Дьяченко, А. П. За-дорожный //Вестник ДГТУ.-2004.-Т. 4.-№3 (21). - С. 322-331.

205. Шевцов, С. Н. Моделирование динамики машин для виброударного упрочнения в Simuhnk-SimMechamcs [Текст] / С. Н. Шевцов, Е. А. Дьяченко, А. Г. Задорожный // Проблемы динамики и прочности исполнительных механизмов и машин : тез. докл. науч. конф. - Астрахань, 2004. - С. 56-59.

206. Шевцов, С. Н. Прямое моделирование динамики гранулированных сред в некоторых технологических процессах [Текст] / С. Н. Шевцов, А. А. Петряев : VIII Всерос. съезд по теоретической и прикладной механике : Аннотации докладов. - Екатеринбург : Изд. УрО РАН, 2001.-С. 485.

207. Шевцов, С. Н. Численное моделирование динамики гранулированных сред в технологических машинах. Современные проблемы механики сплошной среды [Текст] / С. Н. Шевцов, А. А. Петряев // Труды VI Междунар. конф. - Ростов-н/Д : Изд-во СКНЦ ВШ, 2001. - Т. 1. - С. 236-243.

208. Шенк, X. Теория инженерного эксперимента [Текст] / X. Шенк. -М. : Мир, 1972.-384 с.

209. Янилкин, А. В. Применение суперкомпьютеров для молекулярно-динамического моделирования процессов в конденсированных средах [Текст] / А. В. Янилкин, П. А. Жиляев, А. Ю. Куксин, Г. Э. Норман, В. В. Писарев, В. В. Стегайлов // Вычислительные методы и программирование. -2010. -Т. 11.-С. 111-116.

210. Ящерицын, П. И. Планирование эксперимента в машиностроении [текст] : справ, пособие / П. И. Ящерицын, Е. И. Махаринский. - Минск : Вышэйшая школа, 1975. -286 с.

211. Ящерицын, П. И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах [Текст] / П. И. Ящерицын, М. JI. Еременко, Е. Э. Фельдштейн. - Минск : Вышейш. шк., 1990. - 512 с.

212. Ящерицын, П. И. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива [Текст] / П. И. Ящерицын, А. Н. Мартынов, А.Д. Гридин. - Минск : Наука и техника, 1978. - 224 с.

213. Ящерицын, П. И. Чистовая обработка деталей в машиностроении [Текст] / П. И. Ящерицын, А. Н. Мартынов. - Минск : Вышейш. шк., 1983. -191 с.

214. ANSYS Solutions 2000, Volume 2, Number 1, Ray Browell, ANSYS Product Line Manager, Dr. Guoyo Lin, Senior Member, Technical Staff, The Power of Nonlinear Materials Capabilities, Part 1 of 2 on modeling materials with nonlinear characteristics;

215. Hegeman, J. B. Fundamentals of grinding: surface conditions of ground materials / J. B. Hegeman. - Groningen : Rijksuniversiteit Groningen, 2000.-p. 142.

216. Heker, R. Predictive modeling of surface roughness in grinding / R. Heker, S.Liang, R. J Cripps // International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2003. - Vol. 43. - Issue 8.

217. Huang, K. Statistical Mechanics, 2nd ed. WELLY, ISBN: 978-0-47181518-1, 1988 http://developer.download.nvidia.com/compute/cuda/2_3/toolkit/ docs/NVIDIA_CUDA_Programming_Guide_2.3.pdf [Электронный ресурс]

218. Irwin, G. R. Analysis of stress and strains near the end of crack traversing a plate // Trans. ASME .J. Appl. Mech. - 1957. - V. 24. - P. 361-364.

219. Krai, E. Finite element analysis of repeated indentation of an elastic-plastic layered medium by a rigid sphere. Part 2. Surface results / E. Krai, K. Kom-vopoulos, D. V. Bogy // Trans ASME . J. Appl. Mech. - 1995. - № 1. - P. 20-28.

220. Lee, C. Evolutionary Modelling and Optimization of Grinding Processes / C. Lee, Y. Shin // International Journal of Production Research, 2000.-Vol. 38.

221. Masahisa Matsunaga, Hisamine Kobayashi. High Speed Surfage Finishing Method. United States Patent Office №3513604, U.S.C1., 51-313, Jnt.Cl. В 24B 1/00, Patented May 26, 1970.

222. Mohsen Shahawy Tom Beitelman and Amir Mirmiran, Analysys and modeling of fiber-wrapped columns and concrete-filled tubes, Structural Research Center,The Florida Department of Transportation Tallahassee, Florida, June 10, 1998

223. Murakami, Y. Analysis of Vickers hardness by the finite element method / Y. Murakami, K. Matsuda // ZTrans. ASME. J. Appl. Mech. - 1994. - №4. -P. 822-828.

224. Murakami, Y. Finite Element Method (FEM) Analysis of Elastic-Linear- Hardening Materials and Comparison with Measurement on Commercial Materials / Y. Murakami, L. P. Yuan // ASTM. Journal of Testing and Evaluation. - 1992. - Vol. 20. - P. 15-24.

225. N. Metropolis, S. Ulam The Monte Carlo Method / N. Metropolis, S. -J. Amer. statistical assoc. - 1949- № 247. - C. 335-341.

226. Stephenson, D. Ultra-precision grinding of hard steels [Текст] / D.Stephenson, D.Veselovac, S. Manley, J. Corbett // Precision Engineering, 2001.-Vol. 25.

227. Understanding Variable Speed Drives (Part 4): [Электронный ресурс]. - URL: http://ecmweb.com/mag/electric_understanding_ variable_speed_4/

228. Variable Speed Drive Theory [Электронный ресурс]. - URL: http://www.lmphotonics.com/vsd/vsd_01 .htm.