Совершенствование центробежно-планетарной обработки деталей на основе повышения технологических свойств гранулированных рабочих тел тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат наук Понукалин, Андрей Владимирович

• Понукалин, Андрей Владимирович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Понукалин, Андрей Владимирович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Анализ методов обработки деталей гранулированными рабочими средами

1.1.1 Вибрационная обработка

1.1.2 Галтовка во вращающихся барабанах

1.1.3 Центробежно-ротационная обработка

1.1.4 Центробежная обработка в контейнерах с планетарным вращением

1.2 Обрабатывающие среды для объемных методов обработки

1.2.1 Области применения рабочих тел для объемной обработки в зависимости от формы, размеров и состава

1.2.2 Оценка технологических свойств гранул абразивных рабочих тел

Выводы и задачи исследования

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧЕГО ТЕЛА НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКЕ В КОНТЕЙНЕРАХ С ПЛАНЕТАРНЫМ ВРАЩЕНИЕМ

2.1 Классификация рабочих тел

2.2 Формирование шероховатости поверхности в ЗОД деталей сложной формы

2.2.1 Определение размера зоны нестабильной шероховатости

2.2.2 Определение вероятности контактирования гранул с поверхностями деталей в зонах нестабильной шероховатости

2.3 Оценка макрогеометрии рабочего тела

2.3.1 Показатели исходной формы рабочих тел

2.3.2 Оценка проникающей способности и износостойкости рабочего тела

2.3.3 Динамические характеристики формы рабочего тела

2.4 Влияние насыпной плотности рабочих тел на

производительность обработки и качество поверхности

2.5 Моделирование поверхности абразивного рабочего тела для объемной обработки деталей

2.6 Изменение технологических возможностей ЦПОО в зависимости от податливости единичного рабочего тела

Выводы

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУДНОДОСТУПНЫХ УЧАСТКОВ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

3.1 Методика проведения экспериментальных исследований

3.1.1 Оборудование для проведения экспериментальных исследований

3.1.2 Исследуемые образцы и применяемые рабочие среды

3.2 Исследование стабильности формирования шероховатости поверхности в ЗОД

3.3 Исследование производительности ЦПОО деталей абразивными гранулами

3.4 Исследование микрорельефа обработанной поверхности и поверхности абразивных рабочих тел на керамической и полимерной основе

3.5 Исследование влияния податливости рабочего тела на параметры процесса контактирования

Выводы

4 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ МИКРОПРОФИЛЯ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ КОНТАКТНОМ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ С ПОВЕРХНОСТЬЮ АБРАЗИВНОГО РАБОЧЕГО ТЕЛА В СИСТЕМЕ КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОГО АНАЛИЗА АЫ8 У8 Г^-ОТОА

4.1 Методика моделирования

4.2 Статистические закономерности распределения абразивных частиц на поверхности гранул на полимерной связке

4.3 Методика построения модели поверхности абразивного рабочего тела

3

4.4 Моделирование контактного взаимодействия абразивной поверхности с поверхностью зон ограниченного доступа и анализ результатов

4.4.1 Допущения при разработке модели контактного взаимодействия гранул с поверхностью ЗОД деталей

4.4.2 Выбор материалов и типов конечных элементов для построения модели взаимодействия

4.4.3 Создание сетки конечных элементов

4.4.4 Приложение нагрузок

4.4.5 Проведение вычислительного эксперимента и анализ полученных результатов

Выводы

5 РАЗРАБОТКА МОДУЛЯ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ

5.1 Разработка модуля системы проектирования ЦПОО деталей сложной формы

5.2 Использование акриловой связки в конструкции рабочего тела

для ЦПОО

5.3 Технологическая оснастка для изготовления гранул на акриловой связке

5.4 Технико-экономическая эффективность внедрения ЦПОО деталей сложной формы

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАБОТЕ

СПИСОК ИСПЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

4

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование центробежно-планетарной обработки деталей на основе повышения технологических свойств гранулированных рабочих тел»

ВВЕДЕНИЕ

В машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности широко применяются мелко- и среднеразмерные детали, полученные вырубкой, листовой штамповкой, литьем и т.д. В процессе формообразования подобных деталей неизбежно образование рисок, следов от перемещающихся деталей пресс-форм, обрубки литников, выталкивателей. Отделочно-зачистной обработке (ОЗО) для удаления следов первичного формообразования, обеспечения требуемого качества поверхностей, особенно в случае последующего нанесения покрытия, подвергаются до 85-95 % выпускаемых деталей [58, 101]. К деталям, требующим ОЗО, относится широкая номенклатура мелких корпусных деталей машиностроения: кронштейны, уголки и иные несущие элементы, имеющие сложную форму. Механизация ОЗО методами объемной обработки (галтовочными, вибрационными, центробежно-ротационными, центробежно-планетарными), использующими инструмент в виде абразивной гранулированной среды, позволяет снизить себестоимость данных изделий.

Однако поверхности подобных деталей в большинстве случаев расположены таким образом, что образуются зоны ограниченного доступа (ЗОД), в которые проникновение гранул шлифовального материала затруднено. Обеспечение качества обработки поверхностей ЗОД зависит от соотношения формы, размеров рабочих тел, характера их движения, геометрических параметров сопряжения поверхностей детали и является серьезной проблемой, которая до настоящего времени не решена.

Наиболее перспективной технологией ОЗО мелких и средних деталей является центробежно-планетарная объемная обработка (ЦПОО), обеспечивающая высокие давления шлифовальной среды и скорости резания, сокращение длительности отделочной операции [37, 41, 42]. Одной из причин, затрудняющих широкое использование метода для деталей сложной формы, является отсутствие достаточной и достоверной информации по

технологическим возможностям гранулированных сред. В каталогах фирм-производителей выбор рабочих тел по форме и размерам носит рекомендательный характер, а в некоторых случаях указания по применению противоречивы или отсутствуют. Поэтому для каждого конкретного случая выбор формы рабочих тел гранулированной среды осуществляют эмпирическим путем, что существенно повышает себестоимость обработки и не гарантирует стабильного качества поверхностей.

В связи с изложенным, тема диссертационной работы, направленная на обеспечение качества поверхностей деталей сложной формы при ЦПОО на основе повышения технологических свойств гранулированных рабочих тел, является актуальной.

Целью работы является обеспечение качества поверхностей деталей сложной формы и эффективности центробежно-планетарной объемной обработки на основе повышения технологических свойств гранулированных рабочих тел.

Объект исследования: операция отделочно-зачистной объемной обработки деталей сложной формы в контейнерах с планетарным вращением.

Предмет исследования: взаимосвязи характеристик качества обрабатываемой поверхности, технологических режимов центробежно-планетарной обработки и параметров гранулированных абразивных рабочих тел.

Научная новизна работы заключается в следующем:

По специальности 05.02.08:

1. Исследован процесс объемной центробежной обработки деталей, имеющих зоны ограниченного доступа рабочей среды; получены аналитические и эмпирические зависимости, устанавливающие взаимосвязи технологических факторов и характеристик гранулированных рабочих тел с формируемыми параметрами шероховатости поверхностей сложной формы.

2. Разработан модуль системы проектирования операции центробежно-

планетарной объемной обработки деталей сложной формы, направленный на

6

обеспечение эффективности обработки и стабильности параметров шероховатости в зонах ограниченного доступа рабочей среды путем повышения технологических свойств рабочих тел.

По специальности 05.02.07:

3. Получены зависимости и предложена методика количественной оценки и рационального выбора параметров гранулированных рабочих тел, обеспечивающих эффективность центробежно-планетарной обработки деталей сложной формы.

4. Разработана методика трехмерного моделирования поверхности абразивного рабочего тела, учитывающая вероятностное распределение параметров его режущего профиля, используемая для определения достижимых параметров шероховатости поверхностей в зоне ограниченного доступа рабочей среды.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

- разработана эффективная технология объемной центробежно-планетарной обработки с использованием гранулированных упруго-деформируемых рабочих тел;

- получены компьютерные модели контактного взаимодействия гранулированной рабочей среды с поверхностями детали в зонах ограниченного доступа шлифовального материала, позволяющие определять достижимую шероховатость и назначать рациональные параметры рабочих тел;

- разработан модуль проектирования операции ЦПОО, позволяющий выбирать рациональные режимы обработки и характеристики гранулированных рабочих тел;

- предложены конструкции гранул для интенсификации объемной обработки деталей с труднодоступными участками;

- разработана технология изготовления рабочих тел для объемной обработки на основе акриловых полимеров.

На защиту выносятся:

1. Зависимости, устанавливающие взаимосвязи технологических факторов и характеристик гранулированных рабочих тел с формируемыми параметрами шероховатости поверхностей сложной формы.

2. Классификация технологических свойств и методика выбора параметров гранулированных рабочих тел для решения различных технологических задач при ЦПОО.

3. Результаты экспериментальных исследований влияния технологических режимов и свойств абразивных гранул на формирование шероховатости поверхностей при ЦПОО.

4. Методика и результаты моделирования абразивной объемной обработки поверхностей в зонах ограниченного доступа методом конечных элементов.

5. Конструкция гранул с измененной насыпной плотностью для интенсификации объемной обработки деталей и технология изготовления абразивных рабочих тел на акриловой полимерной связке.

6. Модуль системы проектирования операции центробежно-планетарной объемной обработки деталей сложной формы гранулированными средами.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 111 наименований и шести приложений. Работа изложена на 145 страницах основного текста, включает 56 рисунков и 35 таблиц.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Анализ методов обработки деталей гранулированными рабочими

средами

1.1.1 Вибрационная обработка

В производственной практике широкое применение находят различные методы безразмерной обработки деталей, применяемых на отделочно-зачистных операциях. Такие методы относятся к объемной обработке деталей свободным абразивом, сущность которой заключается в соударении абразивных гранул (рабочих тел) гранулированной рабочей среды с поверхностями обрабатываемых деталей, а также между собой и стенками камеры технологического оборудования под воздействием гравитационных, центробежных, вибрационных или инерционных сил.

Общим для всех видов отделочно-зачистной обработки деталей является использование гранулированных рабочих сред, абразивные гранулы которых являются режущим инструментом. Использование гранул различной формы, например, в виде многогранной призмы, пирамиды, ромба, куба или «звездочки» позволяет повысить равномерность съема металла на различных участках профиля детали, особенно при наличии на обрабатываемых поверхностях труднодоступных зон [12, 14, 58, 101].

Каждый из известных методов отделочно-зачистной обработки обладает определенными преимуществами и недостатками, и имеет сравнительно ограниченную область эффективного применения.

Эффективность обработки при этом оценивается величиной съема металла в единицу времени, т.е. производительностью обработки. Для сравнительного анализа необходимо рассмотреть технологические особенности наиболее распространенных способов объемной обработки деталей ГРС.

Вибрационная обработка (ВиО) является одним из эффективных процессов отделки и упрочнения поверхностей деталей, который осуществляется путём передачи гармонических колебательных движений вибропривода на рабочую камеру с обрабатываемыми деталями и рабочей средой. В результате относительного перемещения деталей и гранул абразивного наполнителя, обрабатываемые поверхности подвергаются многочисленным микроударам частиц рабочей среды в различных направлениях и с различной силой.

ВиО может осуществляться "всухую" или с промывкой рабочей загрузки специальными жидкостными составами, выполняющими роль активирующих веществ и смазывающих добавок [22, 81], ускоряющими процесс съема металла за счет химического воздействия на поверхностные слои обрабатываемой детали. Также, технологические жидкости предохраняют рабочую среду от засаливания и очищают детали от грязи и окислов.

Номенклатура обрабатываемых деталей подвергаемых виброобработке достаточно велика и разнообразна. В качестве примера можно привести изделия простых форм (втулки, фланцы, валики, эксцентрики и т.д.), а также детали сложного профиля (лопатки турбин, зубчатые колеса, шестерни и т.д.). В зависимости от габаритов рабочей камеры установки, обработке могут подвергаться детали малых размеров, например, изделия часового производства, а также крупные отливки: крыльчатки, шестерни, валы, шатуны и др.

Андриановым А.И. [10] выделено три основных разновидности виброобработки: виброшлифование, виброполирование и виброупрочнение. Процесс виброшлифования обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ка = 2,5...0,8 мкм и отличается наибольшим съемом металла по сравнению с остальными процессами виброобработки. В качестве обрабатывающей среды используются полимерные и керамические

абразивные гранулы, бой абразивных кругов и брусков средней зернистости.

10

Виброполирование осуществляется абразивными порошками и шлифовальными микропорошками, при этом обеспечивается шероховатость Яа = 0,63...0,32 мкм. При виброупрочнении в качестве рабочей среды обычно используются металлические шары диаметром от 4 до 10 мм, обеспечивающие наклеп поверхностей деталей на глубину 0,2...0,3 мм и шероховатость Яа = 0,32.. .0,16 мкм.

Принципиальная схема установки для вибрационной обработки представлена на рисунке 1.1. Установка с рабочей камерой прямолинейной формы (рис. 1.1, ¿г) смонтирована на сварной раме 7, которая через резиновые амортизаторы 10 установлена на деревянной платформе Р. Рабочая камера 3 изготовлена из нержавеющей стали и закреплена на виброплатформе, которая подвешена к основной раме на цилиндрических пружинах 2 и С-образных рессорах 1. Внутренняя поверхность камеры 3 облицована изопреновой эластичной резиной, снижающая шум и уменьшающая дробление частиц рабочей среды. Внутри виброплатформы на двухрядных подшипниках установлен вал вибратора 8, соединенный с электродвигателем и на котором установлены дебалансные диски. Перемена взаимного положения дисков позволяет менять возмущающую силу и амплитуду колебаний. Насосом 6 из отстойника 5 по шлангу 4 в рабочую камеру подается технологическая жидкость.

Также в качестве рабочих камер виброобрабатывающих машин могут использоваться стационарные или съемные резервуары тороидной (рис. 1.1,6), винтовой и специальной формы.

В винтовых камерах (рис. 1.1, в) поток рабочей среды вместе с

деталями подается в нижний виток камеры, где происходит черновая

обработка с удалением основной части припуска [8]. Далее,

перемещающийся по спиральной линии поток, попадает в верхний виток

камеры, где под воздействием меньшей амплитуды и небольших давлений

абразивной среды осуществляется чистовая обработка деталей. Применение

виброабразивных станков с винтовыми камерами позволяет повысить

11

производительность обработки за счет увеличения времени нахождения заготовок в абразивной среде и отсутствия потребности остановки оборудования для перезагрузки.

1 2 3 4 5 6

Щ

Т.

б)

а)

е)

Рисунок 1.1— Принципиальная схема установки для вибрационной обработки: а) с рабочей камерой прямолинейной формы; б) с рабочей камерой тороидной формы; в) с рабочей камерой винтовой формы

Несмотря на то, что принцип работы всех виброабразивных машин основанный на вибрации рабочей камеры с целью передачи кинетической энергии частицам абразивного материала и обрабатываемым деталям, для осуществления микрорезания, одинаковый, существует много вариантов конструкций станков, реализующих следующие методы возбуждения колебаний: электромагнитный, пневматический, механический, эксцентриковый и механический центробежный.

Результаты исследований [12, 13, 15, 22] в области вибрационной обработки показывают, что эффективность процесса и качество получаемых поверхностей деталей в основном зависят от следующих факторов:

- механических свойств обрабатываемого материала;

- характеристик рабочей среды (формы и размеров гранул, зернистости, физико-механических свойств материала связки);

- габаритов рабочей камеры и степени ее заполнения;

- соотношения заготовок и рабочей среды в массе загрузки;

- технологических режимов (частоты /к и амплитуды А0 колебаний рабочего органа, метода возбуждения колебаний, продолжительности t обработки).

К основным технологическим режимам ВиО относятся частота /к и амплитуда А0 колебаний рабочего органа [87]. В зависимости от типа оборудования значения частоты колебаний может меняться отЮ до 75 Гц, а амплитуды А0 - от 0,5 до 9 мм, причем, с увеличением верхнего предела, возрастает интенсивность воздействия гранул на обрабатываемые поверхности [13, 22].

Исследованиями [12, 13], проведенными А.П. Бабичевым, установлено влияние технологических режимов вибрационной обработки на динамические характеристики загрузки. Скорость частиц рабочей среды достигает 0,3... 1 м/с при ускорении до 20... 150 м/с , сила микроударов абразивной гранулы 15.. .30 Н, а контактное давление 150... 1500 МПа.

За период использования в промышленности нашей страны и за рубежом технологии вибрационной обработки достаточно полно исследованы ее особенности и, не смотря на наибольшее распространение среди остальных методов обработки свободными абразивами, на практике область применения данной технологии, имеет определенные ограничения, связанные со следующими недостатками:

- неравномерность съема металла и качественных характеристик поверхности детали;

- высокая продолжительность цикла обработки деталей, сопровождающаяся 3-х и 4-х кратной сменой рабочей среды (до 2...4-х часов на установках зарубежных конструкций, при обработке на отечественном оборудовании продолжительность возрастает в 1,5...2 раза);

- наличие технологических вибраций, снижающих надежность оборудования из-за усталостных эффектов материала несущих элементов оборудования и, как следствие высокий уровень шума при эксплуатации оборудования;

- ухудшение условий труда рабочих, вызванное использованием активных химических веществ для интенсификации процесса обработки.

1.1.2 Галтовка во вращающихся барабанах

Большое распространение на промышленных предприятиях среди объемных методов обработки в среде свободного абразива получила галтовка во вращающихся барабанах [27, 51], применяемая для очистки небольших деталей от окалины, облоя, заусенцев, а также скругления кромок и улучшения качества поверхностей изделий. Достаточное разнообразие и простота схем галтовки делают ее одним из универсальных методов, позволяющим обрабатывать любые металлы и сплавы, а также синтетические материалы, камень, дерево.

Обработка данным способом осуществляется во вращающихся круглых или граненых барабанах, в большинстве случаев, вокруг горизонтальной или наклонной оси. На рисунке 1.2 приведена принципиальная схема обработки на галтовочной установке с наклонной осью вращения барабана. Обрабатываемые детали 11 и гранулированная рабочая среда 6 загружаются "навалом" в рабочий барабан 7 со смещенной осью симметрии, установленный в шарнирных опорах 8 я 12, с возможностью вращения под наклоном. Вращение барабана от электродвигателя 1 передается на вал 15 посредством клиноременной передачи 2 через зубчатое зацепление редуктора 3. Установка смонтирована на двух сварных рамах 10 и 13, жестко соединенных между собой. Приводной механизм установки размещен на сварной раме 13. На раме 10 установлены барабан 7 и лоток 9 для выгрузки обработанных деталей 11.

12 3 4 5 6 7

Рисунок 1.2 - Принципиальная схема галтовочной установки с наклонной осью рабочего барабана

При обработке рабочему барабану сообщают относительно медленное вращение юБ = 5...30 мин"1 [11, 56], обеспечивающее непрерывное поднятие рабочей среды на определенную высоту стенками барабана и последующее осыпание под действием силы тяжести, образуя при этом скользящий слой. В результате трения деталей о гранулы обрабатывающей среды происходит истирание и микрорезание обрабатываемых поверхностей. Для тщательного перемешивания и интенсификации обработки на стенках барабанов галтовочных машин размещают поперечные ребра.

В зависимости от реализуемого процесса галтовки в качестве инструмента могут использоваться различные материалы. Для шлифования применяют абразивные гранулы на керамической и вулканитовой связке, кварцит, бой абразивных кругов и др. Для полирования деталей - абразивное зерно, порошки и микропорошки различной зернистостью, деревянные шары, гранулят кукурузы, обрезки кожи, войлока, стальные полированные шарики диаметром от 0,5 до 1 мм.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей определяется характеристиками обрабатывающей среды и продолжительностью процесса галтовки и изменяется в пределах Яа = 0,8...0,2 мкм, при этом припуск на данную операцию не назначается.

Кроме простоты реализации данный метод позволяет одновременно обрабатывать большие партии деталей в количестве до нескольких тысяч штук.

К недостаткам галтовочных способов обработки следует отнести ее длительность [56], вызванную недостаточной интенсивностью абразивного воздействия из-за малых скоростей вращения. Установлено, что средняя продолжительность обработки стальных незакаленных деталей составляет от 2 до 12 часов, а для цветных металлов от 2 до 8 часов.

Кроме того, галтовка не позволяет осуществлять обработку тонкостенных и хрупких деталей. Метод позволяет обрабатывать только наружные поверхности, так как рабочие тела, попавшие внутрь детали, не могут обеспечить требуемое контактное давление на обрабатываемую поверхность, что сужает область применения данной технологии.

1.1.3 Центробежно-ротационная обработка

Центробежно-ротационная обработка (ЦРО) является одним из эффективных методов объемной обработки деталей свободным абразивом, обеспечивающим высокую производительность и открывающим широкие технологические возможности.

Сущность метода объемной ЦРО [72, 94, 95, 97] заключается в том (рисунок 1.3), что гранулы рабочей среды (ГРС) 1 и обрабатываемые детали 2 загружаются в рабочую камеру 3 и приводятся во вращательное движение вокруг вертикальной оси. Под воздействием центробежных сил, возникающих при вращении ротора б с угловой скоростью сор, вся масса загрузки передвигаются вверх по стенке неподвижной цилиндрической вертикально расположенной обечайки 4, а затем под действием гравитационных сил падает к центру тарели ротора, образуя при этом сплошной тороидальный поток, перемещающийся по спиральной траектории. Для предотвращения износа элементов рабочей камеры внутреннюю поверхность ротора б и обечайку 4 изнутри покрывают

износостойким составом 5 на основе полиуретана. Внутрь камеры во время обработки подается технологическая жидкость.

Известно, что при объемной обработке детали и ГРС находятся в непрерывном движении и перемещаются друг относительно друга с различными скоростями, обусловленными разной плотностью материала гранул и деталей. Результаты исследований, приведённые в работе Трилисского В.О. [98] показывают, что при ЦРО давление рабочей среды на обрабатываемые поверхности в некоторых зонах рабочей камеры в 7-10 раз превышает давление, возникающее при ВиО, что свидетельствует об увеличении производительности.

Рисунок 1.3 - Принципиальная схема процесса центробежно-ротационной обработки

В работах [88, 92, 99] доказано, что формирование качественных характеристик поверхности деталей, а также интенсивность ЦРО определяются следующими основными факторами: угловая скорость вращения ротора соР, угол наклона стенок тарели ротора ат, степень заполнения рабочей камеры К3, материал связки и зернистость абразивных гранул.

Установлено, что образование тороидально-винтового потока обеспечивается вращением ротора с угловой скоростью соР в диапазоне от 6

до 40 рад/с, причем для грубой обработки объемное соотношение обрабатываемых деталей и ГРС принимают в пределах 0,5... 1, для чистовой обработки - 0,2.. .0,4.

Угол наклона стенок тарели ротора ат является конструктивным параметром, оказывающим существенное влияние на производительность центробежно-ротационной установки [72, 93, 98]. С увеличением ат в пределах 10...25° при значительной угловой скорости вращения ротора соР производительность увеличивается.

В работе [55] Корольков Ю.В. определил, что объем загрузки V рабочей камеры станка существенно зависит от интенсивности износа абразивных гранул. Увеличение интенсивности износа абразивных гранул, характеризующееся уменьшением объема загрузки рабочей камеры абразивной средой, вызывает нарушение стабильности процесса, вследствие чего изменяются режимы обработки и значение шероховатости обрабатываемой поверхности.

При исходной шероховатости поверхности обрабатываемых деталей Яа = 0,8... 1,2 мкм после обработки достигается шероховатость Яа = 0,3...0,35 мкм. Дальнейшее снижение шероховатости при неизменных условиях обработки не происходит. Наиболее интенсивное снижение шероховатости поверхности наблюдается в первые 30...40 секунд обработки [88]. При этом достигается шероховатость с параметрами Яа = 0,4 мкм и Яа = 0,8 мкм при исходной шероховатости поверхности Яа = 0,65 мкм и Яа = 1,6 мкм, соответственно.

В качестве рабочей среды при ЦРО применяются абразивные гранулы различной конфигурации, выполненные на основе полимерных и керамических связок, фарфоровые тела, стальные полированные шарики и др. Трилисским В.О. [99] экспериментально установлено, что форма частиц абразивной среды влияет на интенсивность обработки. При использовании частиц с большей величиной отношения площади поверхности тела к объему, обработка ведется интенсивнее.

Простота конструкции технологического оборудования, возможность автоматизации вспомогательных операций и высокая производительность являются преимуществами ЦРО перед другими способами обработки деталей в среде свободного абразива.

Существенным недостатком центробежно-ротационных установок, является ограничение используемых абразивных гранул по размеру [9, 98]. Не рекомендуется применять наполнитель с размерами гранул менее 4... 5 мм, а также обрабатывать мелкоразмерные детали в виду конструктивной сложности уплотнения технологического зазора между стенками неподвижной камеры и вращающимся ротором.

Кроме того, область применения технологии ЦРО ограничена номенклатурой обрабатываемых деталей по массе и жесткости в связи с интенсивным воздействием на неподвижные стенки рабочей камеры.

1.1.4 Центробежная обработка в контейнерах с планетарным вращением

Центробежно-планетарная объемная обработка (ЦПОО) деталей в контейнерах с планетарным вращением получила широкое распространение на операциях шлифования и упрочнения деталей со сложной конфигурацией, при удалении заусенцев, скруглении острых кромок, а также при подготовке поверхностей деталей под гальванопокрытие [23, 40, 64, 66, 67].

ЦПОО осуществляется в центробежных установках с планетарным вращением контейнеров [2, 3, 4, 5, 6] и основывается на воздействии центробежными силами на рабочую загрузку (рисунок 1.4), возникающими при вращении контейнеров 2 с угловой скоростью юк вокруг собственных осей и угловой скоростью водила сов вокруг центральной оси 3. В результате чего, рабочая загрузка совершает сложное пространственное перемещение, а возникающие при этом инерционные силы на поверхности уплотненной загрузки формируют скользящий слой 5 из ГРС и деталей 1, твердотельную зону 7, перемещающуюся синхронно со стенкой контейнера 2, и зону

относительного покоя б вблизи центра масс уплотненной рабочей загрузки. Наиболее интенсивная обработка происходит в скользящем слое [36, 64], возникающем на поверхности уплотненной рабочей массы гранул шлифовального материала и деталей.

Различные скорости движения гранул и обрабатываемых деталей, обусловленные разной плотностью их материала, обеспечивают контактирование гранул с поверхностями деталей, что приводит к снятию припуска и формированию поверхностного слоя.

Качество и производительность ЦПОО, характеризующиеся перемещением частиц рабочей среды, их скоростями и ускорениями, силами микроударов, контактными давлениями, напряжениями и температурой в зоне микрорезания во многом определяется размерами водила и габаритами рабочих контейнеров, величиной и соотношением угловых скоростей водила ©в и контейнеров сок, физико-механическими свойствами обрабатываемого материала и ГРС, характеристиками применяемой технологической жидкости.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Понукалин, Андрей Владимирович, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1. А. с. №319454 СССР Абразивные гранулы для галтовки. -Ю.Г. Сергиев, А.Г. Варыгин. - Опубл. 1971, Бюл. №33.

2. А. с. 916264 (СССР). Способ обработки деталей во вращающихся барабанах. - Г.И. Громов, В.Т. Греков. - Опубл в Б.И. 1982, №12

3. А. с. 1705040 СССР, МКИЗ В24В 31/104. Способ центробежной абразивной обработки деталей и устройство для его осуществления [Текст] / A.H. Мартынов, Е.З. Зверовщиков, В.З. Зверовщиков,

A.Е. Зверовщиков, М.Д. Афонин, Ю.В. Денисов, Ф.Г. Багринцев (СССР).; опубл. 15.01.92, Бюл. №2.

4. А. с. 992172 СССР, МКИЗ В24В 31/08. Способ абразивной центробежно-планетарной обработки деталей и устройство для его осуществления [Текст] / И.Е. Бондаренко, С.И. Фишбейн, P.A. Подтеребков, Е.И. Фишбейн. (СССР).; опубл. 83, Бюл. №4.

5. А. с. № 1627382 (СССР) М. кл. В24В 31/104 Способ обработки деталей и устройство для его осуществления / А.Н. Мартынов,

B.З. Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков, А.Т. Манько. - Опубл. 15.02.91 -Б. И. №6, 1991.

6. А. с. 1705040 СССР, МКИЗ В24В 31/104. Способ центробежной абразивной обработки деталей и устройство для его осуществления [Текст] / А.Н. Мартынов, Е.З. Зверовщиков, В.З. Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков, М.Д. Афонин, Ю.В. Денисов, Ф.Г. Багринцев (СССР).; опубл. 15.01.92, Бюл. №2.

7. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий [Текст] / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. -М.: Наука, 1976.

8. Алексеев, А.Г. и др. Технология конструкционных материалов для бакалавров [учебник для вузов] / под ред. Барона Ю.М. // Издательство: Питер, Издательский дом. 2012. - 512 с.

9. Алферов, В.И. Законы движения рабочих сред и обрабатываемых

154

деталей в центробежных ротационно-каскадных установках [Текст] / В.И. Алферов, В.О. Трилисский, Г.О. Ярошевич // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента. - Пенза: 111Ш, 1980 - №9. - С.93-98.

10. Андрианов, А.И. Прогрессивные методы технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1975. - 240 с. С ил.

11. Артемов, В.Н. Особенности расчета галтовочных барабанов / В.Н. Артемов, В.Ф. Першин, А.Г. Ткачев// Современные технологии в машиностроении: Материалы научно-техн. конф. - Пенза: ПДНТП, 1996 - С.53-66.

12. Бабичев, А.П. Вибрационная обработка деталей. - М.: Машиностроение, 1974. - 136 с.

13. Бабичев, А.П. Конструирование и эксплуатация вибрационных станков для обработки деталей [Текст] / А.П. Бабичев, Л.К. Зеленцов, Ю.М. Самодумский. - Ростов: РИСХМ, 1981. - 160 с.

14. Бабичев, А.П. Статистическая модель съема металла при обработке в среде свободного абразива [Текст] / А.П. Бабичев, Г.Г. Цорданиди, И.В. Давыдова // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента. Межвузовский сборник научных трудов.- Пенза: ПГУ, 1994.- Вып. 21. -С.68-71.

15. Бабичев, А. П. Применение вибрационной технологии для повышения качества и эксплуатационных свойств деталей [Текст] / А. П. Бабичев, П. Д. Мотренко, Ф. А. Пастухов // Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла. Материалы 5-й международной научно-технической конференции - Брянск: БГТУ, 2005. - С. 150-152.

16. Бабичев, А.П. Исследование технологических характеристик абразивных инструментов и гранулированных сред на нетрадиционных связующих [Текст] / А.П. Бабичев, Е.П. Мельникова // Межвузовский сборник научных статей. - Ростов-на-Дону, 1998 г.

17. Базилевич, Ю. В. Исследование механизма износа рабочих сред при

155

виброабразивной обработке / Ю.В. Базилевич // Вибрационная обработка деталей машин и приборов. - Ростов-на-Дону.: РИСХМ, 1972.-С. 127-139.

18. Баканов, М.И. Теория экономического анализа. Баканов М.И., Мельник М.В., Шеремет А.Д. 5-е изд., перераб. И доп. - М.: Финансы и статистика, 2005. — 536 с.

19. Басов, К.A. ANSYS: справочник пользователя [Текст]/ К.А. Басов. -М.: ДМК Пресс, 2005. - 640с.

20. Бойко, М.А. Повышение технологических характеристик абразивных гранул для виброабразивной обработки: дис. канд. техн. наук / М.А. Бойко. - Ростов н/Д, 2000. - 167 с.

21. Брандт, 3. Анализ данных. Статистические и вычислительные методы для научных работников и инженеров: Пер. с англ. - М.: Мир, ООО «Издательство ACT», 2003. - 686 с.

22. Бурштейн, И.Е. Объемная вибрационная обработка [Текст] / И.Е. Бурштейн, В.В. Балицкий, А.Ф. Духовский // М.: Машиностроение, 1981. - 52с.

23. Бушуев, Л.П. Экспериментальные исследования и вопросы теории планетарных центробежных мельниц [Текст]/ Л.П. Бушуев// Горное дело.- М.: Высшая школа, 1959.- №2. - С.2-4.

24. Венцкевич, Г.Ж. Влияние некоторых параметров абразивного наполнителя на эффективность процесса шлифования в вибрирующих резервуарах [Текст]/ Г.Ж. Венцкевич// Дис. канд. техн. наук. - Одесса, 1986.- 175 с.

25. Вульф, A.M. Геометрические параметры режущих элементов абразивных зерен шлифовального круга [Текст] / A.M. Вульф, А.В. Мурдасов; Абразивы.- 1968. -N1. - С. 19-24.

26. Выгодский, М. Я. Справочник по высшей математике / М.Я. Выгодский. - М.: ООО «Издательство Астрель»: «Издательство ACT», 2004. - 991 с.

27. Гарбер, М.И. Декоративное шлифование и полирование. -М.: Машиностроение Изд.2, допол. И перераб. 1964. 190 с.

28. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика: Учеб. Пособие для вузов/В. Е. Гмурман. — 9-е изд., стер. — М.: Высш. Шк., 2003. — 479 с: ил.

29. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия. Под ред. Горфинкеля В.Я., Швандара В.А. 4-е изд., перераб. И доп. -М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. — 670 с.

30. Гурин, П.А. Генерирование физической модели шероховатой поверхности с использованием программ PowerSHAPE и PowerMILL / П.А. Гурин [Текст] // Актуальные проблемы разработки и использования компьютерных технологий в машиностроении: межвуз. сб. науч. статей с междунар. участием. - Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2010.-С. 88-90.

31. Джанелидзе, Г.Ю. Теоретическая механика, Ленинград, «Машгиз», 1965.

32. Димов, Ю.В. Исследование рабочей поверхности абразивных гранул при объемней вибрационной 'обработке [Текст] / Ю.В. Димов, Г.В. Литовка // Абразивы.— 1983.- №1 -С. 1-6.

33. Димов, Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработке абразивными гранулами [Текст]/ Ю.В. Димов// Автореф. Дис. докт. техн. наук.- Минск, 1987. - 35 с.

34. Зверовщиков, А.Е. Динамика движения частиц рабочей загрузки в контейнерах с планетарным вращением/ Мартынов А.Н., Зверовщиков В.З. // Технология и автоматизация произв. Процессов в машиностроении: Сб. ученых тр.-Пенза.гос.техн.ун-т,1999,-Вып.З

35. Зверовщиков, А.Е. Многофункциональная центробежно-планетарная обработка: Монография - М.: Издательство: ИНФРА-М 2013, - 175 с.

36. Зверовщиков, А.Е. Разработка технологии объемной обработки

деталей в контейнерах с планетарным вращением при переносном

157

движении водила [Текст]: Автореф. Дис.... канд. техн. наук : 08.05.02 / Зверовщиков Александр Евгеньевич. - Пенза: Изд-во Пенз. Политехи. Ин-та, 1991.-22 с.

37. Зверовщиков, А.Е. Качественные характеристики поверхностного слоя деталей, обработанных в контейнерах с планетарным вращением при переносном вращении водила [Текст] / А.Е. Зверовщиков // Повышение качества изготовления деталей машин методами отделочно-упрочняющей обработки. Тез.докл.науч.-техн. конф. Пенза: ПДНТП, 1991

38. Зверовщиков, В.З. Моделирование взаимодействия полимерных гранул с обрабатываемыми поверхностями деталей при центробежной объемной обработке в контейнерах с планетарным вращением / В.З. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков, Е. В. Зотов // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. - 2009. -№3(11).-С. 162-171.

39. Зверовщиков, В.З. Моделирование шероховатой поверхности на основе компьютерной обработки сканированных данных / В.З. Зверовщиков, С.А. Нестеров, А.Н. Машков, П.А. Турин // Системы проектирования, моделирования, подготовки производства и управление проектами CAD/CAM/CAE/PDM: сб. статей III Междунар. науч.-практ. конф. - Пенза: Приволжский Дом знаний, 2009. - С. 26-30.

40. Зверовщиков, В.З. Исследование процесса полирования внутренних поверхностей деталей свободным абразивом уплотненным центробежно-планетарным способом [Текст] / В.З. Зверовщиков // Автореф. Дис. канд. техн. наук. - Минск, 1977.-20 с.

41. Зверовщиков, В.З. Динамика центробежной обработки деталей дискретным шлифовальным материалом в контейнерах с планетарным вращением [Текст] / В.З. Зверовщиков // Новые промышленные технологии: Произв. - техн. журнал. - М. ЦНИЛОТ. - 2005. -№1. - С. 711.

42. Зверовщиков, В.З. Динамические характеристики массива рабочей загрузки в контейнерах с планетарным вращением [Текст] /

B.З. Зверовщиков, С.А. Нестеров, Ю.И. Просвирнин // Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков / Сб. статей по материалам IV Международной научно-технической конф. Пенза: Изд-во Пенз. Гос. Ун-та. - 2003.- С. 258-260.

43. Зверовщиков, В.З. Исследование отделочно-упрочняющей обработки лопаток турбокомпрессоров в центробежно-планетарной установке с переносным вращением контейнеров [Текст] / В.З. Зверовщиков,

C.А. Нестеров, А.В. Неродигречка // Комплексное обеспечение показателей качества транспортных и технологических машин. Сборник статей международной научно-технической конференции. Пенза: Изд-во ПГУ. - 2001.- С. 314-317.

44. Зверовщиков, В.З. Моделирование движения рабочей загрузки в контейнерах с планетарным вращением [Текст]/ В.З. Зверовщиков, С.А. Нестеров // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сборник статей международной научно-технической конференции. - Волжский: ВолжскИСИ, филиал ВолгГАСА. - Волжский, 2002. - С. 215-218.

45. Зверовщиков, В.З. Некоторые динамические характеристики процесса центробежно-абразивной обработки [Текст] / В.З. Зверовщиков, А.Т. Манько, А.Е. Зверовщиков // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. Сб. науч. Тр. - Пенза: изд-во Пенз. Политех. Ин-та, 1987. - №15. - С. 64.

46. Зверовщиков, В.З. О механизме контактного взаимодействия

шлифовального материала с обрабатываемой поверхностью при

упрочняющей центробежной обработке деталей [Текст] /

В.З. Зверовщиков, С.А. Нестеров, Ю.И. Просвирнин, А.Е. Зверовщиков

// Сб. статей по материалам V Международной научно-технической

конф. «Точность и надежность технологических и транспортных

159

систем» - Пенза: Изд-во ПДЗ, 1999. - С. 137-139.

47. Зверовщиков, В.З. Оптимизация технологических факторов при финишной обработке деталей незакрепленным шлифовальным материалом/ В.З. Зверовщиков, С.А. Нестеров, Ю.В. Пронская // Точность автоматизированных производств. Сборник статей международной научно-технической конференции. - Пенза: изд-во ПТУ, 1997.- С. 166-168.

48. Зверовщиков, В.З. О формировании шероховатости поверхности на труднодоступных участках профиля детали при объемной центробежной обработке гранулированными средами / В.З. Зверовщиков, A.B. Понукалин, А.Е. Зверовщиков // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. -2010.-№3 (15).-С. 114-122.

49. Зверовщиков, В.З. Формирование поверхности при центробежной объемной упрочняющей обработке деталей из аустенитных сталей и титановых сплавов / В.З. Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков, Д.Ю. Комаров // Инновационные технологии в машиностроительном комплексе : сб. тр. I Междунар. науч.-практ. конф. - Пенза : Изд-во ПТУ, 2012.-360 с

50. Зотов, Е.В. Формирование шероховатости поверхности при центробежной обработке деталей полимерными гранулами [Текст]/ Е.

B. Зотов, И. В. Агейкин // Теоретические знания - в практические дела : сб. науч. Ст. Междунар. Науч.-практ. Конф. Студентов, аспирантов и молодых исследователей (секция «Проблемы современного машиностроения и автоматизации технологических процессов и производств»). Ч. 3. - Омск : Филиал ГОУ ВПО «РосЗИТЛП», 2008. -

C. 86-89.

51. Карташов, И.Н. и др. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах. - Киев: Вища школа, 1975. - 188 с.

52. Комаров, Д. Ю. Влияние насыпной плотности деталей на удельный

160

съем металла при объемной обработке в контейнерах с планетарным движением / А. Е. Зверовщиков, Д. Ю. Комаров // Наукоёмкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении : сб. тр. I Междунар. Науч.-практ. Конф. - Рыбинск : Изд-во РГАТУ, 2012. - 384 с.

53. Комаров, Д. Ю. Исследование процесса резания при объемной центробежно-планетарной обработке деталей из труднообрабатываемых материалов / В.З. Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков, Д. Ю. Комаров // Современные инструментальные системы, информационные тех-нологии и инновации : материалы VIII Междунар. науч.-техн. конф. : в 2 ч. Ч. 1 / отв. ред. Е. И. Яцун [и др.]. -Курск : Юго-зап. гос. ун-т, 2011. - 328 с.

54. Комаров, Д. Ю. Программа для моделирования каскадного движения загрузки при обработке пустотелых деталей в контейнерах с планетарным движением «Всплытие.ехе» / Комаров Д.Ю., Зверовщиков А.Е. // Программа (2018 Ь). - Пенза, 2012. - Свид. о гос. per. № И121016120711 от 16.10.2012

55. Корольков, Ю.В. Обеспечение надежности технологических процессов центробежно-ротационной обработки свободным абразивом / Вестник ДГТУ. 2011. Т. 11, № 8(59), вып. 1

56. Коршунов, В.А. Кинематический расчет параметров галтовочного устройства с пространственным движением барабана // Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин и приборов: Доклады зональной конф. - Пенза: ПДНТП, 1986.- С.31-32.

57. Крагельский, И.В. Трение и износ [Текст] / И.В. Крагельский; - М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

58. Кулаков, Ю.М., Хрульков В.А. Отделочно-зачистная обработка деталей. - М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

59. Литовка, Г.В. Вероятностно-статистическая система геометрических

параметров гранул абразивного наполнителя как научная основа

161

управления показателями вибрационной обработки [Текст]/ Г.В. Литовка // Автореферат дисс. докт.техн.наук. - Благовещенск, 1996.

60. Лубенская, Л.М. Влияние формы абразивных гранул на съем металла с поверхностей образцов различных геометрических форм/ Л.М. Лубенская, Т.А. Шумакова, С.Н. Ясуник// В1браци в техшщ та технолопях. - 2007. - №2 (47). - С. 33-37.

61. Лубенская, Л.М. Исследование влияния геометрии абразивных гранул на производительность процесса вибрационной обработки [Текст] / Л.М. Лубенская, Т.А. Шумакова, С.Н. Ясуник// Новые технологии в Машиностроении: Вестник КДПУ.- Украина, 2009.-№2- С. 55.

62. Малышко, И.А. Методика испытаний эксплуатационных показателей абразивных гранул для вибрационной обработки. / Малышко И.А., Чурносов А.П.

63. Маник, А.Н. Новые виды абразивных гранул для вибрационной обработки. [Текст]/ Маник А.Н. // Сб. науч.-техн. конф. «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы». -Донецкий автомобильный колледж, г. Донецк, 2002.- Зс.

64. Мартынов, А.Н. Повышение эффективности центробежно-абразивной обработки деталей в контейнерах с планетарным вращением [Текст]/ А.Н. Мартынов, В.З. Зверовщиков, Ю.В. Пронская, С.А. Нестеров// Повышение качества и эффективности в машино- и приборостроении. Материалы юбилейной научно-технической конференции - Нижний Новгород: НГТУ, 1997.- С.82,83.

65. Мартынов, А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами [Текст]/ А.Н. Мартынов. - Саратов: СГУ, 1981.-289 с.

66. Мартынов, А.Н. Формирование микророельефа поверхности при

отделочно-упрочняющей обработке [Текст]/ А.Н. Мартынов,

С.А. Нестеров, В.З. Зверовщиков // Технология и автоматизация

производственных процессов в машиностроении. Сборник научных

162

трудов Сер. «Машиностроение».- Пенза: ПГУ, 2001.- №3- С. 34-38.

67. Мартынов, А.Н. Центробежно-планетарная установка для объемной обработки деталей [Текст]/ А.Н. Мартынов, А.Е. Зверовщиков и др.// Информационный листок.- Пенза: ПМТ НТИ, 1989.- №89-28.- 4с.

68. Мартынов, А.Н. Влияние состава жидкости на эффективность финишной обработки деталей незакрепленным шлифовальным материалом/ А.Н. Мартынов, В.З. Зверовщиков, Ю.В. Пронская, С.А. Нестеров // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сборник статей международной научно-технической конференции. Волжский: ВолжскИСИ филиал ВолгГАСА, 1997.-С. 165-168.

69. Маслов, E.H. Теория шлифования материалов [Текст] / E.H. Маслов. -М.: Машиностроение, 1974.- 319 с.

70. Маха, Р. Калькулирование себестоимости по прямым издержкам. -М.: Издательство: Омега-Л, 2007.

71. Махаринский, Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении [Текст] / П. И. Ящерицын, Е. И. Махаринский. - Минск : Вышэйш. Шк., 1985. - 286 с. : граф., табл. - Библиогр.: с. 280-283. - Приложения: с. 260-279

72. Панчурин, В.В. Новые конструкции центробежно-ротационных станков [Текст] / В.В. Панчурин, H.A. Симанин, A.B. Липов // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструментов -Пенза: ПГТУ, 1994. №21 с.93-97

73. Пат. 2466007 Российская Федерация, МПК В24ВЗ1/104. Способ центробежной абразивной объемной обработки пустотелых деталей / Зверовщиков В. 3., Зверовщиков А. Е., Комаров Д. Ю.; заявитель и патентообладатель Пенз. Гос. Ун-т. - № 2011127192/02; заявл. 01.07.2011; опубл. 10.11.2012. Бюл. № 31.

74. Пат. 2470760, МПК В24В31/14 «Абразивная гранула» /

В.З. Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков, A.B. Понукалин,

163

Е.А. Зверовщиков; заявитель и патентообладатель Пензенский государственный университет - № 2011118265/02; заявл. 05.05.2011; опубл. 27.11.2012 Бюл. № 36.

75. Пат. 2406601, МПК В24В31/14 «Галтовочное тело для абразивной обработки» / Костенков С. А., Костенков М.А.; заявитель и патентообладатель Костенков С. А., Костенков М.А. - № 2007120223/02; заявл. 30.05.2007; опубл. 20.04.2009 Бюл. № 11.

76. Пат. 2155196 Россия, МКИ7 С08 J5/14, С08 L25/06, В24 D3/32. Абразивно-полимерная композиция для получения абразивного инструмента / Бабичев А.П., Кравченко Б.В., Мельникова Е.П., Петухова Е.В. - № 99122660/04; Заявл. 26.10.99; Опубл. 27.08.00, Бюл. №24.

77. Пат. 2155197 Россия, МКИ7 С08 J5/14, В24 D3/32, С08 L25/06. Способ изготовления абразивного инструмента / Бабичев А.П., Кравченко Б.В., Мельникова Е.П., Петухова Е.В. - № 99123192/04; Заявл. 04.11.99; Опубл. 27.08.00, Бюл. № 24.

78. Пат. 2169067 Россия, МКИ7 В24 D3/20. Способ изготовления абразивного изделия. / Бабичев А.П., Бабичев И.А., Тамаркин М.А., Мельникова Е.П., Кожухова A.B., Бойко М.А. - № 99111639/02; Заявл.01.06.99; Опубл. 20.06.01, Бюл. №17.

79. Пат. 2152298 Россия, МКП B24D3/00, B24D3/00. Масса для изготовления абразивного инструмента/ Старков В.К. Заявл. 11.10.1999; Опубл. 10.07.2000.

80. Пат. 2466852 Россия, МКП B24D3/18, B24D3/34. Состав абразивной массы/ Рябцев С.А., Боровский В.Г. - № 2010147064/02; Заявл. 19.11.2010; Опубл. 20.11.2012 Бюл. № 32.

81. Политов И.В., Кузнецов H.A. Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Под. Ред. Г.А. Глазова. JI. Лениздат. 1965г. 128с.

82. Понукалин, A.B. Разработка гранулированных абразивных сред

повышенной проникающей способности для объемной обработки

164

деталей - международная научно-техническая конференция по программе «У.М.Н.И.К.» «Проблемы автоматизации и управления в технических системах» Пенза, Пензенский государственный университет - 2011 г. / A.B. Понукалин

83. Понукалин, A.B. Форма рабочих тел для объемной обработки в контейнерах с планетарным вращением / А.Е. Зверовщиков, A.B. Понукалин/ - материалы четвертой международной научно-технической конференции «Наукоемкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении (2012-ТМ)» г. Рыбинск - С. 276-280.

84. Прокопец, A.A. Анализ механизмов износа рабочей среды при виброабразивной обработке. / A.A. Прокопец // - Ростов на Дону: Вестник ДГТУ, 2010. Т. 10. №1 (44) - С. 64-69

85. Резников, А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов [Текст] / Под ред. А.Н. Резников // Справочник. - М.: Машиностроение, 1977.-391с.

86. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. -5-е изд., перераб. И доп. - М.: Инфра-М, 2009. — 536 с.

87. Сердюк, Л.И. Различные подходы к оценке динамических, энергетических и технологических возможностей вибрационных машин / Сердюк Л.И., Давыденко Ю.А., Осина Л.М. // В1брацп в техшщ та технолопях. - 2004. - № 3(35). - С. 113 -117.

88. Ситников, Б.Т. Обработка деталей в центробежно-ротационной установке [Текст] /Б.Т. Ситников// Вестник машиностроения-1976. -№2. - С. 78-79.

89. Спиридонов, A.A. Планирование эксперимента [Текст] / A.A. Спиридонов, Н.Г. Васильев// Учебное пособие.- Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1975.- 152 с.

90. Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроения Суслов А.Г., Дальский A.M. Издательство: Машиностроение. -2002, 684 с.

91. Суслов, А.Г. Технология машиностроения: учебник для машиностроительных специальностей вузов. - 2-е изд. Перераб. И доп. М: Машиностроение. - 2007, 430 с.

92. Тамаркин, М.А. Определение параметров шероховатости поверхности детали при центробежно-ротационной обработке [Текст] / М.А. Тамаркин, Э.Э. Тищенко

93. Тамаркин, М.А. Технологические особенности процесса центробежно-ротационной обработки / М.А. Тамаркин, Д.В. Виноградов, Э.Э. Тищенко, Д.И. Гаврилов // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. тр. межд. Научно-техн. конф. «Шлифабразив-2001». - Волжский: ВолжскИСИ, филиал ВолгГАСА, 2001.- С. 162-165.

94. Тамаркин, М.А. Технологические процессы поверхностного пластического деформирования (монография) [Текст] / М.А. Тамаркин, В.Ю. Блюменштейн, С.А. Зайдес, A.B. Киричек, A.A. Мальсагов, М.М. Матлин.- Иркутск: ИрГТУ, 2007.

95. Тамаркин, М.А. Повышение эффективности центробежно-ротационной обработки в среде абразива [Текст] / М.А. Тамаркин, Э.Э. Тищенко, Ю.В. Королько, O.A. Рожненко. - СТИН, 2009.

96.Тамаркин, М.А. Технологические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами [Текст]: дис. ... докт. Техн. наук. / Тамаркин Михаил Аркадьевич; - Ростов н/Д, 1995. - 299с.

97.Тамаркин, М.А. Формирование параметров качества поверхности при центробежно-ротационной обработке в среде абразива. Упрочняющие технологии и покрытия [Текст] /М.А. Тамаркин, Э.Э. Тищенко, В.В. Друппов. - 2007.-№10.

98.Трнлнсский, В.О. Объемная центробежно-ротационная обработка деталей [Текст] / В.О. Трилисский, И.Е. Бурштейн, В.И. Алферов // Обзор. - М.: НИИ-МАШ, 1983. - 52 с.

99.Трилисский, В.О. Повышение эффективности отделочно-зачистных

166

операций путем создания теории оборудования и технологии объемной центробежно-ротационной обработки деталей: Автореф. Дис. д-ра техн. наук: 05.02.08. - М.,1992. - 37с.

100. Ящерицын, П.И. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента [Текст]/ П.И. Ящерицын А.Г., Зайцев.- М.: Наука и техника, 1972480 с.

101. Ящерицын П.И. и др. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива / Ящерицын П.И., Мартынов А.Н., Гридин А.Д. -Минск: Наука и техника, 1978. - 224с.

102. Технологические материалы. Абразивы. Компаунды. Пасты -Каталог продукции Multifinish.

103. Немецкие прогрессивные технологии облагораживания поверхностей - Каталог продукции Multifinish.

104. Технологические средства. - Каталог продукции фирмы Rosier.

105. ANSYS LS-DYNA Solutions 2000, Volume 2, Number 1, Ray Browell, ANSYS Product Line Manager, Dr. Guoyo Lin, Senior Member, Technical Staff, The Power of Nonlinear Materials Capabilities, on modeling materials with nonlinear characteristics, Part 2.

106. Media. Precision finishing. - Каталог продукции фирмы Otec.

107. Metal finishing solutions. - Каталог продукции фирмы Raytech.

108. Media&Co. - Каталог продукции фирмы Rollwasch.

109. LM Finishing Systems. Products. - Каталог продукции фирмы LM Finishing Systems

110. www.buh.ru/info-63

111. Федеральная служба государственной статистики по Пензенской области http://pnz.gks.ru/