Совершенствование центробежной объемной обработки деталей гранулированными рабочими средами путем интенсификации движения рабочей загрузки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Зотов, Евгений Валерьевич

• Зотов, Евгений Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зотов, Евгений Валерьевич

СОДЕРЖАНИЕ.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОБЪЕМНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

ГРАНУЛИРОВАННЫМИ РАБОЧИМИ СРЕДАМИ.

1.1. Характеристика основных способов объемной обработки деталей.

1.2. Влияние размеров, формы и физико-механических свойств гранул на их режущую способность.

1.3. Математическое моделирование для исследования контактного взаимодействия гранулированных рабочих тел с обрабатываемыми поверхностями деталей.

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ДВИЖЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЗАГРУЗКИ

В КОНТЕЙНЕРЕ С ПЛАНЕТАРНЫМ ВРАЩЕНИЕМ.

2.1. Динамические характеристики уплотненной рабочей загрузки.

2.2. Исследование движения рабочей загрузки при переменной < скорости вращения контейнеров и радиальных осцилляциях стенки контейнера.

2.3. Моделирование контактного взаимодействия рабочих тел при центробежной обработке деталей в контейнерах с планетарным вращением.

ВЫВОДЫ.

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ ГРАНУЛИРОВАННЫМИ РАБОЧИМИ СРЕДАМИ.

3.1. Статистические закономерности распределения абразивных частиц на поверхности полимерных гранул.

3.2. Допущения при моделировании контактного взаимодействия гранул с поверхностями деталей.

3.3. Моделирование контактного взаимодействия абразивных гранул с обрабатываемыми поверхностями в системе конечно-элементного анализа

3.3.1. Геометрическое моделирование поверхности полимерных гранул на основе статистической оценки параметров выступов абразивных частиц.

3.3.2. Выбор материалов и типов конечных элементов для. построения модели взаимодействия.

3.3.3. Создание сетки конечных элементов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование центробежной объемной обработки деталей гранулированными рабочими средами путем интенсификации движения рабочей загрузки»

Повышение качества и конкурентоспособности машиностроительной продукции путем внедрения эффективных инновационных технологий является необходимым; условием развития отечественного машиностроения в современной рыночной экономике: Промышленные предприятия машиностроительного комплекса непрерывно совершенствуют известные и, разрабатывают новые технологии; для» повышения1 качества; выпускаемой продукции, , чтобы' успешно' конкурировать с аналогичной- продукцией; развивающихся стран, быстро укрепляющихся на отечественном рынке.

Практически^ во всех отраслях промышленности, особенно в машиностроении; неуклонно1 возрастает удельный вес объемной отделочно-зачистной обработки (030) гранулированными» рабочими; средами (ГРС). Наиболее широкое распространение получила галтовочная обработка- во вращающихся цилиндрических или граненых; барабанах;, вибрационная обработка в камерах, которым сообщают низкочастотные осциллирующие движенйя и центробежно-ротационная обработка, при которой рабочая; загрузка,, состоящая из гранулированной:; среды и обрабатываемых« деталей,' формируется в тороидально-винтовой поток в неподвижной камере при помощи примыкающего к ней вращающегося ротора в форме тарели с коническими* стенками

В различных отраслях промышленности до 80-90% деталей подвергаются ' отделочно-зачистной; обработке, трудоемкость которой достигает 10-20% общей трудоемкости изготовления: и эти цифры имеют тенденции к дальнейшему росту.

Объемная; обработка поверхностей деталей гранулированными рабочими; средами основанана взаимодействии гранул и деталей при их относительном1 перемещении-, в рабочей загрузке под действием гравитационных, вибрационных или инерционных сил. Интенсивность обработки зависит от технологических режимов, зернистости

12 шлифовального материала, формы,' материала связки абразивных гранул рабочей среды и состава технологической жидкости.

Основным недостатком, присущим этим способам отделочно-зачистной обработки^ является невысокое- контактное: давление FPG на: обрабатываемые поверхности деталей;, величина которого ограничивается« гравитационными, вибрационными или инерционными: силами- в скользящих слоях, рабочей' загрузки,, где происходит наиболее интенсивный съем металла. .

Перспективной и более: производительной является: центробежная^ обработка, при^которой уплотнение массы рабочей загрузки, состоящей из FR С, обрабатываемых деталей и технологической жидкости, происходит, под действием:инерционных сил в. контейнерах с планетарным вращением: Эта технология обработки основана на эффективном использовании; центробежных сил, возникающих при: вращении водила, несущего контейнеры,, которым сообщают вращение- вокруг собственных, осей, параллельных оси; водила. Переносное вращение: контейнеров с водилом происходит со скоростью, при. которой центробежныехилы, действующие: на обрабатываемые детали и гранулы, рабочей среды, многократно превышают силу гравитации;^Суммарное:действие центробежных:сил от переносного вращения контейнеров с водилом и относительного вращения вокруг собственных осей- приводит, к формированию^ на поверхности уплотненной;* рабочей загрузки скользящего слоя, в котором происходит проскальзывание между абразивными гранулами- и поверхностями обрабатываемых деталей; - что обеспечивает интенсивную' обработку последних. Интенсивностью съема металла абразивными гранулами-управляют путем; изменения; параметров, планетарного вращения; контейнеров; регулируя напряженность инерционного силового поля.

Следует отметиты,. что не существует универсального метода ОЗО, одинаково эффективного для различных деталей и условий производства.

Поэтому на, выбор: метода ОЗО и гранулированных рабочих сред влияют

13 материал, форма, размеры и конфигурация деталей, требования к рабочей поверхности, а также объемы выпуска изделий.

Качество поверхности и производительность 030 деталей в значительной мере зависят от размеров, формы и материала ГРС.

Влияние характеристик гранулированных рабочих сред на эффективность объемных методов обработки наиболее полно изучено для вибрационной обработки, однако" результаты этих исследований не позволяют управлять формированием качественных характеристик поверхности при центробежной обработке деталей в контейнерах с планетарным вращением. При этом практически отсутствует опыт использования абразивных гранул на полимерной, связке для центробежной обработки и технологические рекомендации по их применению.

Существенным недостатком, присущим всем методам ОЗО, в том числе и центробежной обработке в контейнерах с планетарным вращением, является наличие в камере' или контейнере зон различной интенсивности воздействия гранул на' обрабатываемые ' поверхности деталей, причем большая часть деталей и гранул оказывается, в зонах относительного покоя; называемых застойными зонами.

В- этих зонах замедляется относительное перемещение гранул и поверхностей" обрабатываемых деталей, что приводит к- нарушению стабильности обработки. Поэтому возникает необходимость, разбраковки неудовлетворительно обработанных деталей, их повторной обработке или ручной дополировке труднодоступных участков профиля, что существенно повышает трудоемкость отделочно-зачистных операций.

Таким образом, совершенствование отделочно-зачистной обработки в контейнерах с планетарным вращением для повышения стабильности формирования качественных характеристик на фасонных обрабатываемых поверхностях и создания одинаковых условий взаимодействия гранул с обрабатываемыми поверхностями деталей при движении уплотненной

14 загрузки в объеме контейнера путем интенсификации относительного перемещения гранулированной среды и деталей является актуальной научно-технической задачей.

Целью диссертационной работы является повышение качества поверхностей и производительности центробежной обработки, деталей, преимущественно сложной формы, путем интенсификации движения рабочей загрузки за счет плавного циклического изменения действующих инерционных сил.

Для достижения поставленной цели предложен новый способ объемной центробежной обработки, при котором контейнерам с рабочей загрузкой, совершающим» планетарное движение, сообщают переменную угловую скорость вращения вокруг собственных осей, причем внутреннюю стенку цилиндрического контейнера устанавливают с эксцентриситетом относительно оси вращения для сообщения рабочей загрузке радиальных осциллирующих движений.

Объектом исследования является технологическая операция центробежной отделочно-зачистной объемной обработки гранулированными абразивными средами на полимерной связке.

Предметом исследования являются взаимосвязи технологических режимов и условий центробежной обработки при интенсификации движения рабочей загрузки, обеспечивающие заданные показатели качества поверхности и повышение производительности процесса.

Научная новизна:

1. Выявлены взаимосвязи движения рабочей загрузки в контейнере с параметрами циклического плавного изменения скорости вращения контейнера вокруг собственной оси при планетарном движении контейнера и радиальных осцилляциях внутренней стенки, что позволило выравнять контактные давления на различных участках профиля и стабилизировать условия отделочно-зачистной обработки деталей.

2. Получены аналитические зависимости для определения кинематических и динамических характеристик гранул и деталей, что позволило разработать модель движения уплотненной загрузки в объеме контейнера и оценить контактное взаимодействие рабочей среды на различных участках обрабатываемой поверхности.

3. Впервые разработана методика прогнозирования шероховатости поверхности на основе анализа контактного взаимодействия гранул на полимерной связке с обрабатываемыми деталями с учетом статистических закономерностей распределения абразивных частиц по поверхности гранул.

4. Предложена математическая модель шероховатости поверхности при неравномерной скорости вращения контейнера и радиальных осцилляциях стенки с учетом взаимосвязи технологических режимов обработки и конструктивных параметров центробежных устройств.

5. Определено влияние технологических факторов на шероховатость поверхности и производительность обработки, представленное в виде полиномиальных моделей, полученных на основе многофакторного планирования эксперимента и статистической оценки результатов исследований.

На защиту выносятся:

1. Результаты теоретических исследований движения рабочей загрузки при неравномерной скорости вращения контейнера вокруг собственной оси и радиальных осцилляциях стенки контейнера.

2. Алгоритмическое и программное обеспечение для определения режимов и условий обработки, необходимых для достижения требуемого качества поверхности.

3. Методика анализа контактного взаимодействия абразивных гранул на полимерной связке с обрабатываемыми поверхностями сложного профиля для прогнозирования шероховатости поверхности по параметру Яа, разработанная на основе метода конечных элементов, с учетом статистических закономерностей распределения абразивных частиц по поверхности гранул.

4. Математическая модель формирования шероховатости поверхности при переменной скорости вращения и радиальных осцилляциях стенки контейнера.

5. Результаты экспериментальных исследований влияния технологических факторов и условий обработки на качественные характеристики поверхности и производительность обработки.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Зотов, Евгений Валерьевич

выводы

1. Определена область эффективного применения нового способа для отделочно-зачистных операций при ЦО в контейнерах с планетарным вращением.

2. Разработано технологическое оборудование для реализации предлагаемого способа ЦО.

3. Даны рекомендации по выбору технологических режимов обработки в зависимости от требований к качеству поверхности обрабатываемых деталей и свойств обрабатываемого материала.

4. Новый способ ЦО внедрен на двух промышленных предприятиях. Годовой экономический эффект от внедрения составил 674 тысячи 650 рублей.

6. Разработана компьютерная программа «ЦПО - 2011» для моделирования контактного взаимодействия абразивных гранул с обрабатываемой поверхностью, которая позволила определить кинематические и динамические параметры гранул и деталей в произвольный момент времени, оценить общее количество контактных взаимодействий ГРС с обрабатываемой поверхностью при варьировании технологических режимов.

7. Показано, что для эффективных режимов планетарного вращения контейнера с внутренним диаметром 200 мм величину скорости радиальных осцилляций стенки следует ограничивать диапазоном от 2 до 5 м/мин.

8. Экспериментально установлены закономерности распределения абразивных частиц по поверхности полимерных гранул со статистической обработкой результатов, что позволило установить основные параметры выступов частиц, необходимые для создания модели гранулы.

9. Разработана модель гранулы с выступающими абразивными частицами в виде вариационных многогранников различной формы на основе статистических закономерностей распределения выступов в программе ЬБ-ОУТЧА. Показано, что высота выступов абразивных частиц составляет 1,5-3 мкм, расстояние между ними 12-30 мкм, радиусы округления выступов находятся в диапазоне 0,7 — 2,8 мкм.

10. На основе вычислительного эксперимента в программе ЬБ-БУЫА определены деформации поверхностного слоя при взаимодействии гранулы с обрабатываемой поверхностью и напряжения в зоне контакта, максимальная величина которых достигает 208 МПа.

11. На основе контактного сближения поверхностей полимерной гранулы и детали разработана математическая модель установившейся шероховатости поверхности по параметру Ка, которая позволяет прогнозировать результаты контактного взаимодействия полимерных гранул с поверхностью детали с доверительной вероятностью 95% для исследованного диапазона варьирования технологических факторов.

12. Предложены методика и алгоритм прогнозирования шероховатости поверхности и оценки производительности центробежной обработки при варьировании технологических факторов.

13. Установлено, что при обработке стабильно достигается шероховатость поверхности Яа=0,4.0,2 мкм на деталях из конструкционных и легированных сталей и латуни при сокращении времени обработки до 10-15 мин.

14. Выполненные исследования показали, что предлагаемый способ обеспечивает формирование в поверхностных слоях сжимающих остаточных напряжений до 80 МПа, деформационное упрочнение поверхности по глубине до' 15 мкм, а погрешность формы не выходит за пределы 7-8 квалитетов.

15. Разработано технологическое оборудование для реализации предлагаемого способа центробежной обработки с поворотным водилом и съемными контейнерами.

16. Даны рекомендации по выбору технологических режимов обработки в зависимости от требований к качеству поверхности обрабатываемых деталей и свойств обрабатываемого материала.

17. Новая технология отделочно-зачистной обработки внедрена в условиях многономенклатурного производства широкого круга деталей для удаления заусенцев, скругления кромок и подготовке поверхностей к нанесению покрытий с годовым экономическим эффектом 674 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зотов, Евгений Валерьевич, 2011 год

1. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей Текст. / А.П. Бабичев-М. Машиностроение, 1974.- 136с.

2. Бурштейн И.Е. Объемная вибрационная обработка Текст. / И.Е.Бурштейн, В.В.Балицкий, А.Ф.Духовский. М.Машиностроение , 1981.-52с.

3. Metsunaga М. Vibratory Finishing Fundamental Research (Institute of Indastrial Science university of Tokio)/ M. Metsunaga, I. Hagiuuda Metal Finishing 1965, vol. 63 №9, p. 52-57, №10, p.88-97.

4. Степашкин C.M. Прогрессивные технологические процессы в автостроении: Механическая обработка, сборка Текст. / Степашкин С.М., Калашников, С.Н. Левчук, Д.М., Наерман М.С., Фрумин Ю.Х., Цейтлин Л.Б. М.: Машиностроение, 1980. - 320 с.

5. Бабичев А.П. Конструирование и эксплуатация вибрационных станков для обработки деталей Текст./ А.П. Бабичев, Л.К. Зеленцов, Ю.М. Самодумский.-Ростов: РИСХМ, 1981. 160 с.

6. ПриборСервис. Использование ингибиторов коррозии при обработке металлов Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.degrease.ru/degreasecap.html

7. Тамаркин М.А. Технологические процессы поверхностного пластического деформирования (монография) Текст. / М.А. Тамаркин, В.Ю. Блюменштейн, С.А. Зайдес, A.B. Киричек, A.A. Мальсагов, М.М. Матлин.-Иркутск: ИрГТУ, 2007.

8. Тамаркин М.А. Повышение эффективности центробежно-ротационной обработки в среде абразива Текст./ М.А. Тамаркин, Э.Э. Тищенко, Ю.В. Королько, O.A. Рожненко. СТИН, 2009.

9. Тамаркин М.А. Формирование параметров качества поверхности при центробежно-ротационной обработке' в среде абразива. Упрочняющие технологии и покрытия Текст. /М.А. Тамаркин, Э.Э: Тищенко, В.В. Друппов. -2007.-№10:

10. Трилисский В.О. Объемная центробежно-ротационная обработка деталей Текст./ В.О. Трилисский, И.Е. Бурштейн, В.И. Алферов// Обзор. -М.: НИИ-МАШ, 1983. 52 с.

11. Ситников Б.Т. Обработка деталей в центробежно-ротационной установке Текст. /Б.Т. Ситников// Вестник машиностроения. 1976. - №2. -С. 78-79.

12. Тамаркин М.А. Определение параметров шероховатости поверхностидетали1 при центробежно-ротационной обработке Текст./ М.А. Тамаркин,

13. Д.В. Виноградов, Э.Э. Тищенко// Процессы абразивной обработки,абразивные инструменты и» материалы. Шлифабразив. Международная1801 йнаучно-техническая конференция, Волгоград- Волжский: ВИСИ, 2002. -С.122-124.

14. А.с. № 352381 (СССР) М. Кл .Устройство для центробежной отделки изделий Текст. / В.М. Кузаконь (СССР) Опубл. 74, Бюл. №45.

15. Патент №302873 (Англия) М. Кл. Устройство для центробежной обработки деталей Текст.,/ Ф.Б. Фриант (Англия) Опубл. 71, Бюл. №15.

16. Бушуев Л.П. Экспериментальные исследования и вопросы теории планетарных центробежных мельниц Текст./ Л.П. Бушуев// Горное дело.-М.: Высшая школа, 1959.- №2. С.2-4.

17. Зверовщиков В.З. Исследование процесса полирования внутренних поверхностей деталей свободным абразивом уплотненным» центробежно-планетарным способом Текст./ В.З. Зверовщиков// Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск, 1977.-20 с.

18. Лурье Г.Б. Шлифование деталей в барабанах с планетарным вращением1

19. Г.Б. Лурье, А.П. Синотин// Вестник машиностроения. -1974. -№8.-С.38-40.

20. Мартынов А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами Текст./ А.Н. Мартынов. -Саратов: СГУ, 1981. 289 с.к

21. Мартынов А.Н. Центробежно-планетарная установка для объемной обработки деталей Текст./ А.Н. Мартынов, А.Е. Зверовщиков и др.// Информационный листок.- Пенза: ПМТ НТИ, 1989.- №89-28.- 4с.

22. Зверовщиков А.Е. Разработка технологии объемной обработки деталей в контейнерах с планетарным вращением при переносном движении водила

23. Текст./ А.Е. Зверовщиков// Автореф. дис. канд. техн. наук. Пенза, 1991. -22 с.

24. Казюта A.M. Интенсификация процесса удаления облоя на деталях из термопластов и резины при центробежно-планетарной обработке Текст./ A.M. Казюта // Автореф. дис. канд.техн.наук. Воронеж, 1985.- 20 с.

25. Мартынов А.Н. Повышение эффективности центробежно-абразивной обработки деталей в контейнерах с планетарным вращением Текст./

26. A.Н.Мартынов, В.3.Зверовщиков, Ю.В.Пронская, С.А.Нестеров// Повышение качества и эффективности в машино- и приборостроении. Материалы юбилейной научно-технической конференции Нижний Новгород: НГТУ, 1997.- С.82,83.

27. Зверовщиков В.З. Динамические характеристики уплотненной массы рабочей загрузки' при объемной центробежной обработке деталей Текст./

28. В.З. Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков// Известия.вузов. Поволжский регион.

29. Пенза: ПТУ, ИИЦ, 2007.- Ш.- С.140-150.

30. Протопопов В.А. Зачистная центробежная установка УЗЦ-901 Текст./

31. B.А. Протопопов// Техническая информация.- Саратов, 1989.- №19.- 2с.

32. Сячин Е.Т. Установка зачистная центробежно-планетарная УЗЦ-902

33. Текст./ Е.Т Сячин // Информационный листок.- Саратов, 1989.- № 13-776.-2с.

34. Усанкн Н.Г. Планетарные центробежные установки Текст./ Н.Г. Усанкн, И.И. Подольский М.: Машиностроение, 1980.-№6,- С.31.

35. A.c. № 992172 (СССР) М. КлЗ. В24В 31/08. Способ абразивной ; центробежно-планетарной обработки деталей и устройство для егоосуществления Текст./ И.Е. Бондаренко, С.И. Фишбейн, P.A. Подтеребков, Е.И. Фишбейн (СССР). Опубл. 1983, Бюл. №4.

36. Патент №351604, 51-313 (США) М. Кл .В24В 1/00. Высокоскоростной способ чистовой отделки поверхности Текст./ Масахиса Мацунага, Токио, хисамине Кобаяши, Нагайя, Япония, 1970.

37. A.c. № 1627382 (СССР) М. Кл. В24В-31/104. Способ обработки деталей и устройство для его осуществления Текст./ А.Н. Мартынов, В.З. Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков, А.Т. Манько (СССР). Опубл. 15.02.91 Бюл. №6.

38. Мартынов! А.Н. Определение скорости резания- при объемной центробежно-планетарной обработке Текст./ А.Н. Мартынов, В.З. Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков // Вестник Машиностроения. -1996.- №9.-С. 25-27.

39. Сячин Е.Т. Повышение производительности и качества отделочно-зачистной обработки деталей приборостроения в планетарных барабанахпутем интенсификации воздействия- на них гидроабразивной' массы Текст./

40. Е.Т. Сячин // Автореф. дис. канд. техн.наук. Саратов, 1983. -22 с.

41. Усанкин Н.Г Исследование процесса обработки заготовок и. деталей приборов в планетарной центробежной обработке Текст./ Н.Г. Усанкин// Автореф. дис. канд. техн. наук. Москва, 1972. -20с.

42. Карташов И.Н. и-др. Обработка деталей'свободными абразивами! в вибрирующих резервуарах Текст./ И.Н. Карташов. и др.- Киев: Высшая школа, 1975-:- 188 с.

43. Кулаков Ю.М. Отделочно-зачистная, обработка деталей Текст./ Ю.М. Кулаков, В.А. Хрульков: М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.1.'

44. Бабичев А.П. Основы вибрационной, технологии Текст./ А.П.

45. Бабичев.- Ростов-на-Дону, 1994. — 88 с.1 ,

46. Литовка Г.В. Вероятностно-статистическая система геометрическихпараметров гранул абразивного наполнителя как научная основа управленияпоказателями вибрационной обработки Текст./ Г.В. Литовка// Автореферат дисс. докт.техн.наук. Благовещенск, 1996.

47. Маник А.Н. Новые виды абразивных гранул для вибрационной обработки. Текст./ Маник А.Н. // Сб. науч.-техн. конф. "Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы". Донецкий автомобильный колледж, г. Донецк, 2002.- Зс.

48. Лубенская, Л.М. Влияние формы абразивных гранул на съем металла с поверхностей образцов различных геометрических форм Текст./ Л.М. Лубенская, Т.А. Шумакова, С.Н. Ясуник// Вибрации в техники и технологиях. 2007. - №2 (47). - С. 33-37.

49. A.c. № 319454 (СССР) Абразивные гранулы для галтовки / Ю.Г. Сергиев, А.Г. Варыгин. Опубл. 1971, Бюл. № 33.

50. Венцкевич Г.Ж. Влияние некоторых параметров абразивного наполнителя на эффективность процесса шлифования в вибрирующих резервуарах Текст./ Г.Ж. Венцкевич// Дис. канд. техн. наук. Одесса, 1986. -175 с.

51. Лубенская Л.М. Исследование влияния геометрии абразивных гранул на производительность процесса вибрационной обработки Текст./ Л.М. Лубенская, Т.А. Шумакова, С.Н. Ясуник// Новые технологии в Машиностроении: Вестник КДПУ.- Украина, 2009.-№2- С. 55.

52. Ковальчук Ю.М. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента Текст./ Ю.М. Ковальчук, В.А. Букин, Б.А. Глаговский // Учебное пособие для техникумов по специальности184

53. Производство абразивного и алмазного инструмента».- М.: Машиностроение, 1984.-288с.

54. Бабичев А.П. Исследование технологических характеристик абразивных инструментов и гранулированных сред на нетрадиционных связующих Текст. / А.П. Бабичев, Е.П. Мельникова// Межвузовский сборник научных статей.-Ростов-на-Дону, 1998 г.

55. Тамаркин М.А. Технологические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами Текст./ М. А. Тамаркин// Дис. докт. техн. наук.- Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1995. 298 с.

56. Айзенкольб Ф. Успехи порошковой металлургии Текст./ Ф. Айзенкольб. -М.: Металлургия, 1969. — 132с.

57. Бреусов О. Н. Воздействие ударных волн на неорганические соединения Текст.и/ О.Н. Бреусови// Диссертация на соискание ученой степени докт. техн. наук. Черноголовка, 1975. - 397с.

58. Роман О. В. Влияние размера частиц порошка на процесс взрывного прессования Текст./ О.В. Роман, В.Ф. Нестеренко, И.М. Пикус// Физика горения и взрыва. 1979.- №5.- С. 102 - 107.

59. Гаршин А. П. Абразивные материалы Текст./ А.П. Гаршин, В.М. Гропянов, Ю.В. Лагунов.- Л.: Машиностроение, 1983. с. 121.

60. Гегузин Я. Е. Физика спекания Текст./ Я.Е. Гегузин. М.: Наука, 1984.-312с.

61. Скороход В. В. Физико-металлургические основы спекания порошков Текст./ В.В. Скороход, С.М. Солонин. -М.: Металлургия, 1984. 159с.

62. Зотов Е. В. Обеспечение качественных характеристик при объемнойобработке деталей свободным абразивом Текст./ Е. В. Зотов,185

63. А. В. Стешнин, Д. С. Матросов // Ресурсы модернизации страны : творческая личность и; изобретательство : сб. ст. Пенза : Приволжский дом знаний, 2011.-С. 20-23.

64. Резников A.M. Абразивная и алмазная обработка материалов Текст./ Под ред. А.П. Резников // Справочник. М.: Машиностроение, 1977.- 391с.

65. Дальский A.M. Справочник технолога-машиностроителя Текст ./ Под ред! A.M. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова// Том 1.- М.: Машиностроение, 2001.- 912 с. , :

66. Ящерицын П.И., Зайцев, А.Г. Повышение качества; шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента Текст./1972.-480с;обработки материалов

67. П.И. Ящерицын А.Г. Зайцев:- М:: Наука и техника,

68. Чирков Г.В. Исследование процесса импрегнироваиными абразивно-алмазными, инструментами.; Текст./ Г.В. Чирков// Вестник машиностроения.- 2002.- Л"»8.- С.45-46.

69. Бабичев А.П. Исследование технологических основ обработки деталей: в среде колеблющихся тел (вибрационной обработки) с использованием низкочастотных вибраций Текст./ А.П. Бабичев// Автореф.дис. докт. техн. наук.- Тула, 1975. 62 с.

70. Литовка; Г.В: Аналитическое определение вероятностной высоты микронеровностей деталей- при виброабразивной! обработке Текст./ Г.В. Литовка// Управляемые механические системы:- Иркутск: ИЛИ; 1980. -с. 166-172.

71. Димов Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработке абразивными гранулами Текст./ Ю.В; Димов// Автореф. дис. докт.техн.наук.- Минск, 1987. 35 с.

72. Карташов И.Н. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах Текст./ И.Н. Карташов и др. Киев: Высшая школа, 1975. - 188 с.

73. Резников А.Н. Теоретико-вероятностное описание режущего аппарата шлифовальных инструментов, толщины среза и усилия резания Текст./ А.Н. Резников и др.// Физика.и химия обработки материалов.- 1976,- №4. с. 93102 7 ''

74. Филимонов JI.H. Стойкость абразивных кругов Текст./ Л;Н: Филимонов. Л'.: Машиностроение,,!973. - 134 с.

75. ТДеснек Л.С. Механика и микрофизика истирания поверхностей Текст./ Л^С. Цеснек. М.: Машиностроение,. 1979; - 264 с.

76. Маслов E.H. Теория шлифования материалов Текст./ Е.Н: Маслов:-М.: Машиностроение, 1974.- 319 с.

77. Хусу А.П. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход) Текст./ А.П. Хусу, Ю.Р. Виттенберг, В.А. Пальмов.- М.: Наука, 1975.- 344 с.

78. Суслов А.Г. Технология, машиностроения Текст./ A.F. Суслов// Учебник для студентов машиностроительных спец.вузов.- М.: Машиностроение; 2004.- 400с;

79. Суслов А.Г. Математическая модель шероховатости шлифованной поверхности Текст./ А.Г. Суслов, С.Г. Бишутин// Справочник. Инженерный журнал- 2004.-№8.-С. 17-20.

80. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей Текст./ А.Г. Суслов.- М.: Машиностроение, 1987.- 208 с.

81. Суслов А.Г. Научные основы технологии машиностроения Текст./ А.Г. Суслов, A.M. Дальский.- М.: Машиностроение, 2002.- 684 с.

82. Линник Ю.В. Вероятностные методы при оценке качества обработки поверхностей Текст./ Ю.В. Линник, А.П. Хусу// Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки. Межвузовский сборник научных трудов.- Л., 1974.- С. 7-12.

83. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

84. Проволоцкий А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин' Текст./ А.Е. Проволоцкий.- Киев: Техника, 1989.- 279 с.

85. Ермаков Ю.М. Степанов, Ю.С. Современные способы эффективной абразивной обработки. Текст./ Ю.М. Ермаков, Ю.С. Степанов.- М.: ВНИИТЭМП, 1992.- 64 с.

86. Ермаков Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием Текст./ Ю.М. Ермаков// Библиотека технолога.- М.: Машиностроение, 2003.- 272 с.

87. Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке Текст./ A.B. Королев.-Саратов: Саратовский университет, 1975.-212 с.

88. Оробинский В.М. Абразивные методы обработки и их оптимизация Текст./В.М. Оробинский.- М.: Машиностроение, 2000.- 314 с.

89. Сморкалов Н.В. Формирование поверхности детали при переходе от дискретного моделирования к непрерывному Текст./ Н.В. Сморкалов.-СТИН, 2003.- №1.- С. 33-36.

90. Косов М.Г. Моделирование контактной жесткости деталей с учетом рельефа шероховатости их поверхности Текст./ М.Г. Косов, А.А. Корзаков.-СТИН, 2003.- №12.- С. 23-25.

91. Мельникова Е.П. Повышение эффективности финишной абразивной обработки за счет управления параметрами контактного взаимодействия Текст./ Е.П. Мельникова// Вестник машиностроения.- 2003.- №10.- С. 60-64.

92. Stephenson D., Veselovac D., Manley S, Corbett J. Ultra-precision grinding of hard steels// Precision Engineering, 2001. Vol.25.

93. Heker R. Predictive modeling of surface roughness in grinding / Heker R. Liang S., Cripps R.J //International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2003. Vol.43, Issue 8.

94. A.c. №541655 (СССР). M. Кл. B24B 31/08. Способ обработки изделий Текст./ А.Н. Мартынов, В.З. Зверовщиков, В.М. Романов (СССР). Опубл. 1977г, Бюл. №1.

95. А.с. №814683 (СССР), М. Кл. В24В 31/08. Способ обработки изделий Текст./ А.Н. Мартынов, М.М. Свирский, А.В. Тарнопольский, П.В. Нечаев,

96. A.С. Долуда (СССР). Опубл. 1981 г, Бюл. №11.

97. А.с. №1627382 (СССР), М. Кл5 В24В 31.104. Способ обработки деталей и устройство для его осуществления Текст./ А.Н.Мартынов,

98. B.З.Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков, А.Т.Манько (СССР). Опубл. 1991 г, Бюл. №6.

99. Патент №2401730, МПК В24В 31/104 Способ центробежной абразивной обработке деталей Текст./ Зверовщиков В.З. и др. Россия, Пенза, ПГУ, 2010 г.

100. Variable Speed Drive Theory Электронный ресурс. Режим доступа:http://www.lmphotonics.com/vsd/vsd 01 .htm,189

101. Understanding Variable Speed Drives (Part 1): Электронный ресурс. -Режим доступа: http://ecmweb.com/mag/electric understanding variable speed 4/

102. Литвин Ф.Л. Некруглые зубчатые колеса Текст./ Ф.Л. Литвин.-Машгиз, М-Л5 1956 г. 312 е.

103. Лебедев В.И. Функциональный анализ и вычислительная математика Текст./ В.И. Лебедев// 4. изд., испр. и доп.- М.: Физматлит, 2000.- 295с.

104. Бронштейн И. Эллипс Текст. / И. Бронштей // Физико-математический журнал академии наук СССР. Квант.- М.: 1970,- № 9.

105. Мартынов А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами Текст./ А.Н. Мартынов. -Саратов: СГУ, 1981.- 289 с.

106. Нестеров С.А. Повышение эффективности центробежно-планетарной отдел очно-упрочняющей обработки деталей Текст./ С. А. Нестеров// Автореф. дис. канд .техн .наук. Пенза, 2003. - с.7.

107. Мартынов А.Н. Определение скорости резания при объемной центробежно-планетарной обработке Текст./ А.Н. Мартынов, В.З. Зверовщиков, А.Е. Зверовщиков // Вестник Машиностроения. -1996.- №9,- С. 25-27.

108. Зверовщиков В.З. Компьютерное моделирование поверхностного упрочнения поверхностей деталей в контейнерах с планетарным вращением Текст./ В.З. Зверовщиков, С.А. Нестеров// Известия вузов. Поволжский регион.- Пенза: ПТУ, ИИЦ, 2003.- №1.- с. 167-176.

109. Шевцов С.Н: Моделирование: динамики- гранулированных сред при вибрационной? отделочно-упрочняющей обработке. Текст./ С.Н. Шевцов// Автореф:дис.доктора.техн.наук:-Ростов-на-Дону, 2001г.

110. Livermore Software Technology Corporation: Электронный: ресурс. -Режим доступа: www.lstc.com.

111. Ansys Corporation; Электронный' . ресурс.; Режим flOCTyna:www.ansys.com. . .

112. LS-DYNA User's manual. LS-DYNA version 960 documentation. Livermore Software Technology Corporation, 2005:

113. CADFEM, Решение контактных задач в Ansys 6.1 Текст. /

114. Официальное справочное руководство// Москва, 2003 г.191

115. Быкадырова О.Г. Повышение эффективности шлифования путем управления процессом взаимодействия абразивного зерна и обрабатываемого металла Текст./ О.Г. Бакадырова// Диссертация канд.техн.наук. 2005г.

116. Зубченко А.С. Марочник сталей; и сплавов Текст./ А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В; Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко//2-е изд., доп. и испр.-М:: Машиностроение, 2003.-784 с.

117. ANSYS Solutions^ 2000, Volume 2, Number 1, Ray В rowell,. ANSYS Product Line Manager, Dr. Guoyo Lin, Senior, Member, Technical Staff, The Power of Nonlinear Materials Capabilities, Part Т. .

118. Колмогоров B.J1. Феноменологическая модель накопления повреждений: и разрушения: при различных; условиях нагружения Текст./ В.Л: Колмогоров, Б.А. Мигачев, В.Г. Бурдуковский Екатеринбург: УрО РАН; Институт Машиноведения, 1994. - 106 с.

119. N. Кауа , F. Ozturk, Contact Analysis of Workpiece-Fixture System Under

120. Time-Varying Machining^ Loads Using Finite Element Method, Mechanical

121. Engineering Department, University of Uludag, Gorukle, Bursa 16059 Turkey192

122. Басов К.А., ANSYS: справочник пользователя Текст./ К.А. Басов. -М.: ДМК Пресс, 2005. 640с.

123. ANSYS LS-DYNA Solutions 2000, Volume 2, Number 1, Ray Browell, ANSYS Product Line Manager, Dr. Guoyo Lin, Senior Member, Technical Staff, The Power of Nonlinear Materials Capabilities, on modeling materials with nonlinear characteristics, Part 2.

124. Крагельский И.В. Трение и износ Текст./ И.В. Крагельский.- М.: Машиностроение. 1962.- 383с.

125. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ Текст./ И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов.- М.: Машиностроение, 1977.526 с.

126. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента Текст. / A.A. Спиридонов, Н.Г. Васильев// Учебное пособие.- Свердловск: УПИ им С.М. Кирова, 1975.- 152 с.

127. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст./ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский.- М.: Наука, 1976.

128. Поляк М.С. Технология упрочнения Текст./ М.С. Поляк// Технологические методы упрочнения В 2т., Т.2 М.: Машиностроение, 1995.-С. 3-36.

129. Сейнов C.B. Технологии и оборудование для притирки уплотнений арматуры: Технический справочник Текст. / Сейнов C.B., Сейнов Ю.С., Мартынов А.Н. // М. : Инструмент, 2004. 168 с.

130. Крылов Э.И. Анализ эффективности производства, научно-технического прогресса и хозяйственного механизма Текст. / Э.И. Крылов. -М.: Финансы и статистика, 1991. 168 с.

131. Подзей A.B. Технологические остаточные напряжения. Текст. / Подзей A.B. // М.: Машиностроение, 1973 г. - с.38-40.

132. Лецкий Э. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов. Текст. / Лецкий Э., Хартман К., Шефер В. // -М.: Мир, 1977.-378с.

133. Муйземнек А.Ю. Математическое моделирование процессов удара и взрыва в программе LS-Dyna Текст. / Муйземнек А.Ю., Богач A.A., // Учебное пособие. Пенза: Информационно-издательский центр ПТУ, 2005. -106 с.

134. Зотов Е. В. Новый способ объемной центробежно-планетарной обработки деталей / В. 3. Зверовщиков, Е. В. Зотов // Известия МГТУ «МАМИ». 2009. - № 2 (8). - С. 209-214.

135. Зотов Е. В. Технологическое обеспечение шероховатости при подготовке поверхностей деталей для восстановления Текст. / В. 3. Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков, Ю. И. Просвирнин, Е. В. Зотов // Ремонт, восстановление, модернизация. 2011. — № 6. - С. 42-47.

136. Киреев С.О. Аналитическое определение профилей зубьев эллиптического колеса. Текст. / Киреев С.О. Падалко H.A. Падалко А.П. // Изв. Вузов Сев. -Кавк. регион. Техн. Науки 2000. №3, с.31-34.