Технологическое обеспечение качества и повышения работоспособности деталей машин на основе энергетической концепции тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Албагачиев, Али Юсупович

• Албагачиев, Али Юсупович
• доктор технических наук
• 2001

Оглавление диссертации доктор технических наук Албагачиев, Али Юсупович

Введение.

Глава 1. Особенности и проблемы технологического обеспечения качества и работоспособности поверхности деталей машин и приборов.

1.1. Качество поверхности и его влияние на эксплутационные свойства деталей машин.

1.1.1 .Влияние шероховатости на поверхностное разрушение деталей.

1.1.2. Влияние упрочнения поверхностного слоя (наклепа) на разрушение.

1.1.3.Влияние остаточных напряжений на износостойкость детали.

1.2. Формирование качества поверхности при обработке.

1.2.1. Физико-механические свойства поверхностного слоя после механической обработки.

1.2.2. Формирование остаточных макронапряжений при обработке. 1.3. Энергетические параметры, характеризующие состояние поверхностного слоя. .^Г.

1.3.1. Полная энергия поверхностного слоя.'.

1.3.2. Внутренняя и поглощенная энергия и их связь с качеством и разрушением поверхности.

Глава 2. Моделирование напряженного состояния поверхностного слоя деталей машин и приборов при обработке и эксплуатации.

2.1. Математическая модель напряженного состояния при внедрение группы сфер.

2.2.1. Внедрение единичной сферы (упругое решение). ^

2.2. Внедрение единичной сферы в материал (упругопластическое решение).

2.3. Взаимное влияние сфер при их внедрение в материал (упругое решение).;.

У 2.4. Математическая модель разрушения поверхностного слоя деталей машин при эксплуатации.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение качества и повышения работоспособности деталей машин на основе энергетической концепции»

Поверхностный слой деталей машин, как в процессе изготовления, так и эксплуатации подвергается динамическим, циклическим воздействиям, которые приводят к одно- или многократной упругопластической деформации, упрочнению или разупрочнению и к последующему разрушению. При механической обработке необходимо обеспечить заданное качество (шероховатость, твёрдость, остаточные напряжения, поверхностную и поглощённую энергию) и подбором таких режимов, обеспечивающих минимальное сопротивление с наименьшими энергетическими затратами при снятии механического припуска или наклёпу при упрочняющей обработке. Влияние режимов обработки на качество поверхностного слоя и качества на эксплуатационные показатели (износостойкость, усталостную прочность) рассмотрены в работах Аршанского М.М., Алексеева П.Г., Безъязычного В.Ф., Бойцова В.Б., Брауна Э.Д., Горленко O.A., Горячевой И.Г., Дальского A.M., Дроздова Ю.Н., Дьяченко П.Е, Запорожца В.В., Елизаветина М.А., Исаева А.И., Кащеева.В.Н., КорчакаС.Н., Крагельского И.В.,., Костецкого Б.И., Кузнецова В.Д., Романова А.Н., Рыбаковой JIM., Рыжова Э.В., Овсеенко А.Н., Осадчего В.Я., Семенова Е.И., Смелянского В.М., Сорокина Г.М., Сосновского A.A., Старкова В.К., Степанова Ю,С., Суслова А.Г., Чичинадзе A.B., Хрухцова М.М., Федорова В.П.

В этих работах рассмотрены вопросы напряженного состояния, наследственности, контактного разрушения, долговечности, механической обработки деталей машин. Предложены различные математические модели и критерии, базирующиеся на разрушении металлов при эксплуатации , резании, шлифовании и упрочняющей обработке. Немного работ, посвященных энергетической концепции разрушения как при обработке, так при эксплуатации . Они, главным образом, экспериментальные [190,194,209]. Это связано с отсутствием данных о поверхностной энергии металлов и сплавов и её влияния на качество поверхностного слоя, а также отсутствием данных по закономерностям поглощения энергии при механических процессах. Разработка методики энергетической оценки состояния поверхностного слоя после той или иной операции механической обработки или эксплуатации является важнейшей задачей.

В процессе эксплуатации поверхностного слоя деталей машин необходимо стремиться к повышению долговечности. Как и при изготовлении, основными причинами разрушения здесь являются одно- или многократные циклы упругопластической деформации протекающие, главным образом при трении,ударах (знакопеременном нагружении) в условиях отсутствия или присутствия абразива. В работах [81,84] установлено, что поверхностный слой деталей машин при эксплуатации проходит три временных периода: приработка, установившийся и катастрофический износ. Если часть процесса приработки перенести на стадию изготовления, то при эксплуатации сокращаются и увеличиваются время установившегося износа, что приводит к увеличению долговечности и работоспособности деталей машин.

Анализ работы деталей криогенной техники (пары седло-клапан) показал, что нарушения герметичности происходят из-за ударного внедрения в рабочие поверхности обоих деталей одной или группы сфер (абразивных частиц). Эти процессы могут повторяться многократно. Такое разрушение при ударе названо ударным изнашиванием. Напряженное состояние при внедрении одной частицы (сферы) в поверхностный слой рассмотрено в работах [23,30,74]. А данные о напряженном состоянии при одновременном, единичном внедрении группы сфер (абразивных частиц) до сих пор в научно-технической литературе отсутствуют. Кроме этого следует отметить, что недостаточно полно разработаны расчетные методы износа при ударе и практически не разработан технологический метод упрочнения деталей криогенной техники, которые эксплуатируются при температуре до -253°С. Разработка метода упрочнения, применяемого на стадии изготовления, требует включения его в технологический процесс механической обработки седел клапанов, подбора режимов резания технического нормирования.

Единство процессов механической обработки и эксплуатации характеризует упругопластическая деформация, которая является основой обеих процессов. Следовательно, объединить эти процессы можно , если разработать единые энергетический критерии, которые позволят выбирать режимы^ обеспечивающие заданную долговечность при механической обработке и эксплуатации. Разработка таких критериев связано, помимо перечисленных выше задач, и с детальным изучением и исследованием тепловых явлений сопровождающих как изготовление, так и эксплуатацию деталей машин.

Целью настоящей работы является: Разработка энергетической концепции технологического обеспечения заданного качества и повышение работоспособности деталей машин. Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1 .Разработать научно обоснованную систему энергетических критериев, позволяющая обеспечивать качество при изготовлении и прогнозировать долговечность при эксплуатации деталей машин.

2.Теоретически установить и экспериментально проверить зависимости для определения температуры при ударе, коэффициента распределения тепловых потоков при различных случаях изменения мощности.

3.Разработать математическую модель остаточных напряжений и схватывания .

4.Разработать технологию механической обработки наплавленного слоя деталей при восстановлении.

5.Разработать технологию совмещенной отделочно- упрочняющей обработки штоков гидроцилиндров.

6.Разработать математическую модель напряженного состояния при ударно-абразивном изнашивании с учетом взаимного влияния абразивных частиц.

7.Разработать метод оценки поверхностной энергии и провести исследования влияния качества и эксплуатационных показателей на поверхностную энергию. 9

8.Разработать метод оценки поглощенной энергии и установить закономерности влияния качества на поглощенную энергию при обработке и эксплуатации поверхностного слоя деталей машин. Провести исследование поглощенной и тепловой энергии при ударе.

9. Разработать метод ударного упрочнения деталей криогенной техники. Провести исследование качества поверхности седел криогенных систем и их долговечности после ударного упрочнения.

10.Разработать математическую модель и установить закономерности абразивного разрушения деталей машин.

11 .На энергетической основе разработать износостойкий сплав.

12. С применением энергетической концепции предложить высокопроизводительный способ шлифования рельс и провести экспериментальные исследования.

13.Разработать технологические рекомендации по выбору рациональных режимов упрочнения и подбора износостойких материалов.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Албагачиев, Али Юсупович

6.6.7. Основные результаты эксперимента

6.27) износ инструмента; температура.

Температуру измеряли с помощью специальной термопары из хромель-копе ли.

С целью исключения инерционности системы термопару с измерительным прибором тарировали динамически.

Заключение

1. Для реализации метода обработки ударным деформированием деталей криогенной техники седел клапанов ( изготовленных из стали 12Х18Н10Т )Ду10,Ду20,Ду32,Ду50 спроектированы , изготовлены и внедрены в производство: новый технологический процесс, установка, инструменты. Для седел рекомендованы следующие режимы обработки: с плоским уплотнительным элементом- энергия удара ^¥=8Дж, количество ударов 30,скорость 1,4м/с, а для седел с фасонным уплотнительным элементом -энергия удара W=T4Дж, количество ударов 30,скорость 1,4м/с. При этом обеспечивается качество: микротвердость рабочего элемента возрастает в 1,5 раза; шероховатость снижается с Ы2 5,5 до 1,5мкм ; глубина упрочненного слоя составляет 0,9мм; погрешность отклонения от плоскостности снижается с 43 до 11мкм долговечность деталей повышается в 2раза.

2. Разработан технологический процесс СПНМО в котором по энергетической теории рассчитаны и экспериментально подтверждены режимы наплавки(толщина слоя 0,3.4,0мм) и черновой операции фрезоточения наплавленного слоя при восстановлении жестких цилиндрических деталей машин с минимальным диаметром 30.35мм . В качестве наплавочных материалов рекомендованы твердые гранулированные порошки на никелевой основе типа ПГ-СР4 и железной типа ПГ-С1, а также сочетание проволоки с гранулированным порошком. Рассчитанные режимы чернового фрезоточения однозубой фрезой (с вставленной пластиной из ВК-8) заготовок с наплавленным слоем сплава ПГ-СР твердостью Н КСЭ54: температура 600 0 С, скорость К=50 м/мин, подача 8=0,12мм/зуб, глубина резания 1=1 мм обеспечивают требуемое качество обработки и стойкость инструмента.

3. Разработаны рекомендации повышения износостойкости деталей машин при абразивном изнашивании, динамика которой представлена системой уравнений для расчета: поверхностной энергии, износа, температуры, глубины упрочнения, коэффициента трения. Сформулированы принципы выбора и создания износостойких металлических материалов. Модель позволяет без проведения дорогостоящих экспериментов в динамике (при изменяющих параметрах на контакте) определять долговечность инструмента и деталей машин на как на стадии их проектирования и разработки технологического процесса механичёской обработки ,так и эксплуатации, а также подбирать износостойкие материалы .

4. Приведен разработанный, в соответствии с энергетической концепцией разрушения поверхностного слоя, оригинальный технологический метод совмещенной отделочно-упрочняющей обработки (СОУО)(совмещающий резание с накатыванием) и новый технологический процесс изготовления штоков гидроцилиндров (материал 12Х18Н10Т) с использованием в качестве финишной операции СОУО в котором исключены три операции- чистовое точение, предварительное и окончательное шлифование, а штучное время сократилось на 25-30%. С помощью регрессионного моделирования построены номограммы для выбора оптимальных режимов обработки после которой получается поверхностный слой: с шероховатостью 11а=0,09.0,25мкм; микротвердостью Н=4410 МПа; с глубиной упрочненного слоя 1,6мм и сжимающими остаточными напряжениями достигающими на поверхности величины о=600. ЮООМпа.

5. Приведены результаты исследования и методика определения режимов с использованием энергетического баланса удельных подводимой и энергии разрушения для оригинального метода высокоэффективного плоского шлифования рельс на рельсошлифовальном поезде.(патент РФ).Рекомендуемые режимы шлифования( результирующая скорость 30 км/час , глубина припуска

348

Общее заключение

1. На основе комплексных теоретических и экспериментальных исследований решена актуальная научная проблема, имеющая важное народнохозяйственное значение, заключающееся в создании теоретических основ управления энергетическими параметрами технологических и эксплуатационных процессов и разработки на этой основе технологических методов, обеспечивающих заданные: качество при обработке и повышения долговечности при эксплуатации деталей машин.

2. С помощью решения системы дифференциальных уравнений методом теории потенциала с использованием принципа суперпозиции разработана математическая модель напряженного состояния контакта при внедрении сферических частиц (или неровностей), в которой учитываются их взаимное влияние. При этом микронеровности и абразивные зерна моделируются абсолютно жесткими сферами одинакового диаметра, а материал считается изотропным.

3. Выполненные аналитические исследования напряжений в деформированном объеме показали, что на поверхности формируются растягивающие радиальные напряжения, которые на границе области контакта частиц с поверхностью резко возрастают, а на глубине от поверхности уменьшаются и исчезают при глубине равной 5% расстоянию между сферами. Осевые напряжения в основном сжимающие. Взаимное влияние при групповом внедрении сферических частиц проявляется в увеличении растягивающих напряжений на поверхности и сжимающих на глубине равной от половины до расстояния между ними. При этом в упругой и упругопластической областях выявлено небольшое отличие взаимного влияния, что позволяет использовать в обеих областях данные, полученные упругим решением.

4. Предложена математическая модель для установления количества циклов Приводящих к зарождению трещины в деформируемом объеме металла, к дальнейшему ее развитию и разрушению объема. Расчетные данные разрушения при ударе термообработанных при различных режимах поверхностей имеют удовлетворительное соответствие экспериментальным значениям.

5. Предложен аналитический метод определения контактной температуры, температурных полей, изменения температуры по времени и нормали к поверхности контакта при импульсных процессах на основании решения дифференциального уравнения теплопроводности Фурье в частных производных для 4х случаев изменения мощности по времени. Исследования показали, что рост температуры при ударе до своего максимального значения происходит при 0,7 времени нагружения, а по нормали к поверхности контакта наблюдается резкий градиент температуры.

6. Разработан экспериментальный метод измерения температуры при ударе с применением малоинерционной измерительной системы. Исследованы основные закономерности зависимости температуры от параметров режима удара, геометрии, физико-механических свойств соударяющихся материалов. Установлено, что с увеличением энергии и скорости соударения контактная температура возрастает по параболической закономерности. Между температурой и силой удара наблюдается линейная зависимость. Влияние микротвердости термообработанной стали на температуру при ударе неоднозначно: в вязкой области с ростом микротвердости температура возрастает, дальнейшее увеличение микротвердости переводит материал в область хрупкого разрушения, и температура снижается. Максимальное ее значение наблюдается на границе вязко-хрупкого перехода.

7. С учетом параметров механического взаимодействия, теплообразования, макрогеометрии, микроконтактирования с помощью анализа размерностей (по методу ИМАШ) произведен расчет масштабного фактора для температуры при ударе и шероховатости при алмазном выглаживании, температуры при совмещенной плазменной наплавочно- механической обработке. Модельные и натурные испытания показали, что максимальное расхождение экспериментальных данных, полученных на моделях и натуре, не превышает допустимый предел.

8. Разработан оригинальный метод и прибор для оценки энергетического состояния поверхности металлических материалов (защищен а.с.) с помощью которого установлены закономерности: изменения поверхностной энергии в зависимости от химического состава, структуры и триботехнических характеристик сталей; зависимость абразивной износостойкости материалов от энергетического состояния поверхности; влияния механических свойств сталей на поверхностную энергию; взаимосвязи между поверхностной энергией, температурой отпуска и абразивной износостойкостью сталей разных структурных классов. С учётом энергетического состояния поверхности разработана методика аналитической оценки абразивной износостойкости металлических материалов, позволяющая проводить их выбор без испытаний на изнашивание.

9. На основе термодинамических представлений (объем металла разрушается, если приложенная за некоторое время энергия достигнет критической внутренней энергии) и с учетом импульсности сил разработана система энергетических критериев (отношение энергоемкости деформируемого поверхностного объема металла к удельной подведенной энергии). Критерии позволяют: рассчитывать режимы, прогнозировать количество циклов наступление перенаклепа в процессе обработки и долговечность при эксплуатации деталей машин.

10. Предложена технология изготовления ряда седел с формированием профиля уплотнительного элемента ударным деформированием. Проведены исследования влияния энергии и количества ударов на шероховатость, микротвердость, формируемые остаточные напряжения сжатия в рабочем элементе, глубину упрочненного слоя, точность, уровень содержания мартенсита. С использованием полученных результатов спроектированы, изготовлены, внедрены в производство конструкции специальной установки, приспособлений и инструментов для изготовления ряда седел Оу 10, 20, 32, 40, 50.

11. Предложены математические модели схватывания металлов и остаточных напряжений, которые применимы как к механической обработке, так и к эксплуатации. Приведены эпюры распределения по глубине остаточных температурных, силовых , фазовых и суммарных напряжений при совмещенной обработке.

12. Предложен технологический процесс восстановления деталей машин совмещенной плазменной наплавочно - механической обработкой СПНМО (защищен а. е.). Проведены исследования качества деталей после СПНМО, температурного режима наплавки и износостойкости инструмента при механической обработке -операции фрезоточении. Установлены рациональные режимы наплавки и обработки наплавленного слоя.

13. Предложен технологический метод обработки цилиндрических деталей машин, совмещающий операцию резания с накатыванием (получено положительное решение).Проведены теоретические и экспериментальные исследования, которые позволили установить, что в результате обработки образуется высококачественный поверхностный слой, характеризующийся благоприятным микрорельефом , повышенной микротвердостью, сжимающими остаточными напряжениями, достигающими значений о-о =600-800 МПа. Разработан усовершенствованный технологический процесс изготовления штоков гидроцилиндров, в котором исключена операция шлифования ,а чистовое точение заменено на совмещенную экологически чистую обработку.

14. Предложено износостойкое, высокотвердое покрытие для деталей машин и инструмента (защищено а. с.) которое включает бор, кремний, углерод. Показано, что абразивная износостойкость покрытия в 1,5.2раза превышает износостойкость борового покрытия и в 3.4 раза стойкость термообработанной стали 45.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Албагачиев, Али Юсупович, 2001 год

1. Абраменко Ю.Е., Албагачиев А.Ю. Ударное упрочнение чугунов. Вестник машиностроения, 1988г №4, 6с

2. Аксенов В.А., Шаламов В.А., Султан-Заде Н.М., Албагачиев А.Ю., Комаров В.В. Метод скоростного шлифования повышенной производительности. Материалы региональной научно-практической конференции. Трансиб 99,г.Новосибирск. 1999,321-324.

3. Албагачиев А.Ю. Моделирование остаточных напряжений при механической обработке и эксплуатации. Труды международной научной -технической конференции "Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения". Часть 3. г. Орел. 2001, 7с (в печати)

4. Албагачиев А.Ю. Моделирование температуры при ударе жесткого тела по единичной микронеровности при трении. В сб. «Моделирование трения и износа». (Тезисы доклада), М., 1971г.

5. Албагачиев А.Ю. Моделирование температуры при ударе жесткого тела по единичной микронеровности. В сб. Моделирование трения и износа и расчетно-аналитические методы оценки износа поверхности трения. Ростов на - Дону, Разд.З,4,1971г.с1-5.

6. Албагачиев А.Ю. Тепловые явления при импульсных процессах. В сб. Теория и практика расчетов деталей машин на износ. М.: Наука, 1983,с 169173.

7. Албагачиев А.Ю., Волков A.B. Новый технологический процесс изготовления седел клапанов криогенной техники. Материалы научно-технической конференции МГАПИ ." Новые материалы и технологии" г. Москва 2001г,с8-13.

8. Албагачиев А.Ю., Киричек A.B., Щебров О.М. Модель износа подложки литейного диска. Материалы международной научно-технической конференций Износостойкость машин. Г. Брянск, 1996г.

9. Албагачиев А.Ю., Комаров В.А., Преображенская Е.В. Совмещенный инструмент на основе ротационного резца . Материалы региональной научно-практической конференции. Трансиб 99 г.Новосибирск, 1999,с346-348.

10. Албагачиев А.Ю., Комаров В.В., Маркевич Ю.Б., Гапонкин В.А. Определение контактной температуры при алмазном выглаживании. В сб. "Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки" №6, М.: 1982,6265

11. Албагачиев А.Ю., Косов А.Н. Термодинамический метод расчета режимов резания. Материалы научно-технической конференции МГАПИ" Новые материалы и технологии" г. Москва 2001, с5-7.

12. Албагачиев А.Ю., Преображенская Е.В. Исследование остаточных напряжений при совмещенной отделочно-упрочняющей обработке деталей машин. Материалы научно-технической конференции МГАПИ" Новые материалы и технологии" г. Москва 2001,с 19-22.

13. Н.Албагачиев А.Ю., Серебряков В.И. Технологическое обеспечение качества поверхностей трения. Тезисы докладов Всесоюзной научной конференции "Теплофизика механической обработки", г. Тольятти, 1988,с79-81.

14. Албагачиев А.Ю., Серебряков В.И., Комаров В.А. Теплофизика дробеударного упрочнения металлов. Тез. докл. Всесоюзной научной конференции "Теплофизика механической обработки", г. Тольятти, 1988,с95-97

15. Албагачиев А.Ю., Степанов Б.М., Фадеев Л.Л. Способ обработки деталей и устройство для его осуществления. А.С. 1484528, 1986г.

16. Албагачиев А.Ю., Денисов С.А. Ударное упрочнение седел криогенной техники. Наука производству. 1998, №11,с 7-8

17. Албагачиев А.Ю., Комаров В.А., Преображенская Е.В. Способ отделочно-упрочняющей обработки поверхности резания // Бюллетень изобретений, №20, 1999г.

18. Александров Е.В., Соколинский В.Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. Изд-во «Наука». М., 1969г. 112с.

19. Аршанский М.М., Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках М.: Машиностроение , 1988.-136 с.

20. Атопов В.И. и др. Моделирование контактных напряжений -М. Машиностроение, 1988.-272с.

21. Батуев Г.С. и др. Инженерные методы исследования ударных процессов. Изд-во «Машиностроение». М., 1968г.

22. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей./ Безъязычный и др- М.: Из-во МАИ, 1993-184с .

23. Белоусов А.И. Определение оптимальной скорости резания: Известия вузов № 7.-М.: Машиностроение, 1972.-С. 147-149.

24. Белоусов А.И. Термодинамический расчет зоны резания // Тепловые явления и обрабатываемость резанием авиационных материалов М.: Машиностроение, 1966.-С. 147-149.

25. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов.-М.Машиностроение, 1975-344с.

26. Бокучава Г.В. Температура резания при шлифовании. Вестник машиностроения, №11, 1963г.

27. Болыпанина М.А., Панин В.Е. Скрытая энергия деформации. В сб. «Исследование по физике твердого тела». Изд-во АН СССР, М., 1957г.92с.

28. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка. Перевод с английского. Машгиз, 1968г.

29. Браун Э.Д. Коэффициенты перехода от натуры к модели (масштабный фактор) при испытаниях фрикционных пар. В сб. «Моделирование трения и износа», НИИМАШ, М., 1970г.

30. Браун Э.Д. Об учете масштабного фактора при лабораторных испытаниях. В сб. «Научные принципы и новые методы испытаний на трение и износ», изд-во «Наука», М., 1968г.

31. Браун Э.Д. Построение моделей сложных систем в трибонике. В сб. «Оптимальное использование фрикционных материалов в узлах трения машин», изд-во «Наука», 1973г.

32. Браун Э.Д., Албагачиев А.Ю. О соотношении между методами теории подобия и анализ размерностей при моделировании контактных процессов. В сб. Решение задач тепловой динамики и моделирования трения и износа. М.: Наука, 1980,с 59-64.

33. Броновец М.А., Албагачиев А.Ю. Пути развития методов определения триботехнических характеристик при ударе. АН СССР. Труды международной научной конференции "Трение, износ и смазочные материалы", М. 1985,с442-448.

34. Буше.Н.А.,Копытько В.В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука,1981.126с.

35. Веников В.А. Теория подобия и моделирование применяющего к задачам элекроэнергетики. Изд-во «Высшая школа», М., 1966г.

36. Виноградов В.И., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе. М.: машиностроение, 1982, 192с.

37. Виноградов В.Н. Ударно-абразивный износ долотной стали и повышение долговечности буровых щарошечных долот. Докторская диссертация, Баку, 1969г.

38. Волощенко-Климовицкий Ю.Я. Динамический предел текучести. Изд-во «Наука». М., 1965г.

39. Высокоскоростная деформация. Изд-во «Наука». М., 1971,96с.

40. Ганди Ф.П., Стронг Г.М. Поведение металлов при высоких давлениях и температурах. Изд-во «Металлургия», М., 1965г.

41. Геращенко O.A., Федоров В.Г. Тепловые и температурные измерения. Изд-во «Наука Думка», 1965г.

42. Гольдсмит В. Удар. Госстройиздат. М., 1965г.

43. Горленко О. А., Тихомиров В. П. Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин и оборудования. Технологическое обеспечение функциональных параметров качества поверхностного слоя машин. Сб. науч. трудов. -Брянск: БИТМ, 1987. - 152 с.

44. Грановский Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1985.- 304 е., ил.

45. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976г., 230с.

46. Грозин Б.Д. Износ металлов. Киев.: Гостехиздат, 1951г., 252с.

47. Губкин С.и. Пластическая деформация металлов. Том 1. Металлургиздат, М., 1960г.

48. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Том 2. Металлургиздат. М., 1961г.

49. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. Изд-во «Высшая школа», М., 1973г.

50. Давиденков Н. Н. К вопросу о классификации и проявлению остаточных напряжений. Заводская лаборатория, 1959, №3.

51. Демкин Н. Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981.- 244 с., ил.

52. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия : Пер. с англ.- М.: Мир, 1989.510 с.

53. Джонсон У.,Меллор П.Б. Теория пластичности для инженеров. Пер. с англ.-М.: Машиностроение, 1979.-567 с.

54. Дрозд М. С. Интенсивность пластической деформации при холодном поверхностном наклепе стальных деталей. Применение поверхностного наклепа для повышения срока службы деталей машин: Труды ЦНИИТМАШ, 1959, № 2.

55. Дроздов Ю.Н., Кудрин В.Н., Павлов В.Г., Силин A.A. Принципы измерения температуры поверхности тел, движущихся в вакууме. В сб. «Тепловая динамика трения», изд-во «Наука», 1970г.

56. Иванов С. И. Определение остаточных напряжений.: Дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук. Куйбышев, 1972. - 308 с.

57. Исаев А. И. Влияние технологических факторов на качество поверхности. -Качество поверхности деталей машин: Сб. докладов на Ленинградской конф. по качеству поверхности. Под ред. Линника В. П. Кн. 11 - М.: Машгиз, 1949.- 152 с.

58. Исследование структуры фрикционных материалов при трении. Изд-во «Наука», М., 1972г.

59. Карслоу Х.С., Иегер Д.Н. Теплопроводность твердых тел. Изд-во «Мир». М., 1964г.

60. Касандрова О.Н., Лебцев В.В. Обработка результатов наблюдений. Изд-во «Наука». М., 1970г.

61. Качество машин: Справочник.В 2т/ А.Г. Суслов, Э.Д. Браун, H.A. Виткевич и др.-М.: Машиностроение, 1995.-256 с.

62. Катаев Ю. П., Павлов А. Ф., Белоног В. М. Пластичность и резание металлов. М.: Машиностроение, 1994. - 144 с.

63. Кильчевский H.A. Динамическое контактное сжатие твердых тел. Изд-во «Наука Думка», Киев, 1976.315г.

64. Киричек A.B., Албагачиев А.Ю., Щебров O.A. Модель износа подложки литейного диска. Тезисы докладов II Международной научно-технической конференции "Износостойкость машин" г. Брянск 1996г. 2с.

65. КащеевВ.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов .М. -."Машиностроение" .1978.213с

66. Клейс И. Некоторые исследования по абразивной эрозии. Докторская диссертация. Таллин, 1971г.

67. Клейс И.Р. О возможностях создания методики расчета на ударной износ. -Труды ТПИ, Таллин, 1968г., сер. А, 1237, с. 103-111.

68. Клементьев Н.М. Термодинамика трения. Воронеж, 1971г.

69. Козлов А.Г., Киричек A.B., Щебров О.М., Албагачиев А.Ю. Тепловой режим работы литейного диска. Сталь №5, 1994г.

70. Коков Х.Н. Экспериментальное исследование поверхностного натяжения и работы выхода электрона бинарных металлических растворов в твердом состоянии. Автореферат дисс. канд. физ. мат. наук, Калинин, 1978г., 17с.

71. Комаров В. А. Физико-математическая модель разрушения твердых материалов при резании. Вестник машиностроения, 1986,

72. Корнилов В.В., Макаров В.И. Измерение быстроизменяющихся температур электропроводящих твердых тел при помощи термопары. Измерительная техника, №10, 1963г.

73. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей.-М. Машиностроение, 1974-280с.

74. Костецкий Б.И. Структурно- энергетическая приспосабливаемость материалов при трении. Труды международной научной конференции "Трение, износ и смазочные материалы", М. 1985,с 287-295.

75. Котикова Е.Т. Сб. Повышение усталостной прочности стальных и чугунных деталей поверхностным наклепом. ЦНИИТмаш, кн. 74, 1995г.

76. Кравченко Б. А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов.- Куйбышев: КПИ, 1962.- 180 с.

77. Крагельский И.В. Трение и износ. Из-во «Машиностроение». М., 1968г.

78. Кудрявцев И. В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М.: Машгиз, 1951. - 278с., ил.

79. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела. Том 4, изд-во «Красное знамя», Томск, 1947г.

80. Кузнецов Н. Д. и др. Технологические методы повышения надежности деталей машин: Справочник/Я. Д. Кузнецов, В. И. Цейтлин, В. И. Волков. — М.: Машиностроение, 1993, — 304 с: ил. — (Основы проектирования машин).

81. Лаврентьев А.И. О связи абразивной износостойкости материалов с их физико-механическими свойствами. Трение и износ, 1980г., т.1, №5, с. 878883.

82. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теория упругости. Изд-во «Наука». М., 1965г.

83. Лыков A.B. Теория теплопроводности. Госиздат технико-теоретической литературы. М., 1952г.

84. Любарский И.М. Повышение износоустойчивости тяжелонагруженных шестерен. М.: Машиностроение, 1965г., 132с.

85. Любарский И.М., Белов В.А. Обзорные доклады по теме: «Роль структуры поверхностных слоев в процессе трения твердых тел». Минск: Наука и техника, 1969г., 68с.

86. Любарский И.М., Палатник Л.С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976г., 210с.

87. Ц/ 94.Ляшко В.А. Энергетический анализ процессов изнашивания металлов. В кн.: Повышение износостойкости и срока службы машин. Тез. докл. 6 республиканской конф., Киев, 1977г., с. 9-10.

88. Ляшко В.А. Энергетический критерий оценки структурной приспосабливаемости материалов. Труды международной научной конференции "Трение, износ и смазочные материалы", М. 1985,.с277-281.

89. Мазеин П.Г. Моделирование и формирование остаточных напряжений и деформаций при поверхностно-пластическом деформировании стальных деталей.:Дисс. на соиск. уч. степ. док. техн. наук. Челябинск, 1994. - 636с.

90. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания.-М.: Машиностроение, 1976-278с.

91. Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. Изд-во «Мир». М., 1970г.

92. Map ко в A.A. разработка энергетического метода определения антифрикционных свойств металлов при граничном трении. Автореферат дисс. канд. техн. наук, М., 1969.

93. Маталин А. А. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1977. - 176 с.

94. Матвеевский P.M. и др. Влияние содержания остаточного аустенита на температурную стойкость граничных смазочных слоев. В сб.: Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1973г., №3, с. 91-94.

95. Матвеевский P.M., Буяновский И.А., Лазовская О.В. Противозадирная стойкость смазочных сред при трении в режиме граничной смазки. М.: Наука, 1978г., 190с.

96. Махлин Е.С. Состояние поверхности и прочностные свойства. В сб.: Механизмы упрочнения твердых тел. М.: Металлургия, 1965г., с. 340-367.

97. Машиностроение. Энциклопедия. Технология изготовления деталей машин. Т.Ш-З/ Дальский A.M., А.Г. Суслов А.Г., Назаров Ю.Ф. и др; Под общей редакцией Суслова А.Г.-М.: М38 Машиностроение.2000,с769-792.

98. Михин Н.М. Теоретическое и экспериментальное исследование внешнего трения и расчет коэффициента трения. Докторская диссертация. Киев, 1970г.

99. Налимов В.В. Теория эксперимента. Изд-во «Наука», М., 1971г.

100. Никаноров М.А., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Влияние поглощенной энергии на абразивную износостойкость долотной стали. Тезисы докладов IV Московской научно-технической конференции -Триботехника машиностроению. М., 1989.2с

101. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ Панов А. А., Аникин В. В., Бойм Н. Г. и др.; Под общ. ред. Панова А. А.- М.: 1 I Машиностроение, 1988. 736 е., ил.

102. Одинцов Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987.- 328 е., ил.

103. Основные понятия и современные методы измерения температур. Сборник материалов симпозиума по методам и приборам для температурных исследований. Изд-во «Металлургия», 1967г.

104. Палатник JI.C., Равицкая Г.М., Любарский И.М. О механизме образования вторичных структур при импульсном нагружении стали. ДАН ССР, том 191, №3.

105. Папшев Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностно-пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. -152с., ил.

106. Папшев Д. Д. Технологические методы повышения надежности и долговечности деталей машин поверхностным упрочнением. Учеб. пособие. Куйбышев: КПтИ, 1983. - 81 с.

107. Петросов В. В. Гидробробеструйное упрочнение деталей и инструмента. -М.: Машиностроение, 1977. 168 с.

108. Пластичность и разрушение /Под ред. В.Л. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977г., 336с.

109. Плешаков В. В. Регрессионное моделирование технологических систем: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. ВУЗов. М.: МГАПИ, 1994.104 с.

110. Поверхностные свойства твердых тел /Под ред. М. Грина. М.: Мир, 1972г, 432с.

111. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса / Под ред. Д.Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1977г, 215с.

112. Погодаев Л.И. Износостойкость материалов и деталей машин при гидроабразивном и кавитационном изнашивании. Автореферат дис. докт.тех.наук, М., 1979г., 40с.

113. Погодаев Л.И., Шевченко П.А. Гидроабразивный и кавитационный износ судового оборудования. Л.: Судостроение, 1984г., 264с.

114. Подураев В. Н. Технология физико-химических методов обработки.- М.: Машиностроение, 1985.-264 с.

115. Попов B.C. Исследование изнашивания легированных сплавов. -Автореферат дисс. .докт. техн. наук. М.: 1973г., 41с.

116. Л27. Попов B.C., Брыков И.Н., Гук В.А. Энергетический анализ процессов, происходящих в рабочей зоне сталей при изнашивании. Физико-химическая механика материалов, 1975г., т.2, №4, с. 24-27.

117. Попов B.C., Брыков И.Н., Дмитриченко Н.С. Износостойкость прессформ огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971г., 157с.

118. Попов С.А., Давыдов В.М. Измерение температуры при шлифовании бесконтактным методом. Вестник Машиностроения, №1, 1969г.

119. Постников С.Н. Электрические явления при рении и резании. Горький: Волго-Вятское кн. Изд-во, 1975г., 280с.

120. Преображенская Е.В., Албагачиев А.Ю., Комаров В.А. Способ отделочно-упрочняющей обработки поверхностей резания за один проход инструмента./справочник. Инженерный журнал, №8, 1999.

121. Протасов Б.В., Рамзаев А.П.Определение коэффициента распределения энергии диссепации при трении. Электронная техника, серия 10, вып. 8, 1970г.

122. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования экспериментов. Изд-во «Наука». М., 1970г.

123. Рабинович М.Х. Прочность, температура, время. Изд-во «Наука», М., 1968г.

124. Равицкая Т.М., Любарский И.М. и др. Влияние температуры импульсного нагружения на локальные изменения структуры высокоуглеродистой стали. Металловедение и термическая обработка металлов, №10, 1968г.

125. Разрушение: пер. с англ. М.: Мир, 1975г., т.2.

126. Разрушение: пер. с англ. М.: Мир, 1976г., т.З.

127. Ребиндер П.А., Щукин Е.Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения. Успехи физических наук, 1972г., т. 108, в.1, с. 3-42.

128. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974г., 560с.

129. Режимы резания металлов: Справочник.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1972.- 408 е., ил.

130. Резников А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. - 279 е., ил.

131. Романов А.Н. Структура и прочность конструкционных материалов. Научно-технический прогресс в машиностроении. Вып. 4 .М.: 1988.156с.

132. Рыбакова JI. М., Куксенова J1. И. Трение и износ. Итоги науки и техники. Сер. металловедение и термическая обработка, т. 19. - М.: ВИНИТИ, 1985.- 172с.

133. Рыбакова JI.M., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982г, 212с.

134. Рыбин В.В. Физические основы развитой пластической деформации и вязкого разрушения поликристаллов. Автореферат дисс. докт. физ. мат. наук. Киев, 1979г, 37с.

135. Рыжов Э. В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. -176 е., ил. - (Б-ка технолога).

136. Рыковский Б. П., Смирнов В. А., Щетинин Г. М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985. -152 е., ил.

137. Сафонов Б.П. Исследование влияния механических характеристик сталей на их износостойкость в условиях абразивного изнашивания. Автореферат дисс.канд.техн.наук., М., 1981г., 25с.

138. Свойства элементов. 4.1 Физические свойства, Справочник. 2-е изд. М.: Металлургия, 1976г., 600с.

139. Силин С. С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979.-152с.

140. Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю., Дюбаров Г.А .Способ получения диффузионных покрытий на стальных изделиях. A.C. СССР № 1650771, 1991

141. Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю., Меделяев И.А. Зависимость поверхностной энергии сталей от их химического состава и структуры. В сб.: Современные методы трибологии: гидродинамика, реология, контактное взаимодействие, 1986г(в печати).

142. Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю., Меделяев И.А. Экспериментальная установка для исследования поверхностной энергии металлов и сплавов . Трение и износ. 1986 №5.7с

143. Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю., Согомонов Э.Р, Меделяев И.А. Устройство для измерения поверхностного потенциала металлов. A.C. СССР № 1260824 kji.G №27/62, 1986.

144. Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю., Согомонов Э.Р., Меделяев И.А. Устройство для измерения поверхностного потенциала металлов. П.р. № 3806687/31-25 (131706) по заявке на авторское свидетельство, кл. 01 № 27/62, 1985г.

145. Сорокин Г.М., Бобров С.Н. Новые стали для нефтепромыслового оборудования. Химическое и нефтяное машиностроение, 1985г., №1, с. 2931.

146. Сорокин Г.М., Бобров С.Н., Шумовский Н.И. Высокопрочная сталь для работы в условиях динамического износа. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983г., №3, с. 29-31.

147. Сорокин Г.М., Браун Э.Д., Албагачиев А.Ю. Анализ методов оценки и измерения нестационарных температур при динамическом контакте. В сб. «Износ и долговечность оборудования и инструмента». Тр. МИНХ и ГП, изд-во «Наука», вып. 93, М., 1971г.

148. Сорокин Г.М., Браун Э.Д., Албагачиев А.Ю. Измерение температуры при единичном ударе- В кн.: Расчет и испытание фрикционных пар М.: машиностроение, 1974,с102-107

149. Сорокин Г.М., Браун Э.Д., Албагачиев А.Ю. Исследование температуры соударяющихся тел. В сб.: Износ и долговечность оборудования и инструмента. М.: Недра, 1971,с 23-27.

150. Сорокин Г.М., Сафонов Б.П. Влияние механических характеристик сталей на их сопротивление абразивному изнашиванию. Трение и износ, 1984г., т.5, №5, с. 797-805.

151. Сорокин Г.М., Яблокова Н.В. Влияние механических свойств сталей на их износостойкость в условиях трения и скольжения по абразиву. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1983г., №9, с. 44-47.

152. СорокинГ.М., АлбагачиевА.Ю., Микков A.M. Взаимное влияние абразивных частиц при ударно-абразивном изнашивании сталей. ВИНИТИ №10, 1984, 18с.

153. СорокинГ.М.,АлбагачиевА.Ю.,MeделяевИ.А.Зависимость поверхностной энергии сталей от их химического состава и структуры в сб. Современные проблемы: трибология, гидродинамика, реология, контактное взаимодействие. М.: изд-во ВНИИгаз, 1987,с35~42.

154. Старков В.К.Дислокационные представления о резании металлов- М.: « Машиностроение ».1979,-160с.

155. Сулима А. М., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. — М.: Машиностроение, 1988.-292с.

156. Султан-Заде Н.М., Албагачиев А.Ю и др. Влияние энергии, поглощенной при обработке, на износостойкость. Материалы 4 международной научно-технической конференции. Качество машин. Под общей редакцией Суслова А.Г. Том 2.г.Брянск 2001,с187-189.

157. Султан-заде Н.М., Албагачиев А.Ю., Ездакова Н.И.Методика расчетно-экспериментального исследования поглощенной энергии деталей машин. Материалы научно-технической конференции МГАПИ " Новые материалы и технологии"г. Москва 2001,с 14-18.

158. Султан-Заде Н.М., Албагачиев А.Ю. Критерии качества деталей машин при обработке и эксплуатации. Материалы 4 международной научнотехнической конференции. Качество машин. Под общей редакцией Суслова А.Г. Том 2, г.Брянск 2001,с 185-187.

159. Султан-задеН.М.,АлбагачиевА.Ю. Обеспечение качества и эффективности изготовления деталей машин ударным деформированием. В сб. трудов третьей международной научно-технической конференции. Брянск, 1998, с. 196- 197.

160. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

161. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания , изнашивания и разрушения инструмента.- М.: Машиностроение , 1992.-240с.

162. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1975г., 271с.

163. Технологические основы обеспечения качества машин./ К.С. Колесников, Г.Ф.Баландин, А.М.Дальский и др.;Под общ.ред.К.С. Колесникова.-М.: Машиностроение, 1990.-256 с.

164. Технологическое обеспечение качества изделий машиностроения: Метод.указ.к лаб .работам./Сост. В.И.Серебряков, А.Н.Овсеенко, М.Гаек.-М.: МГТУ "Станкин",1998г.-45с.

165. Тепловая динамика трения. Изд-во «Наука». М., 1970г.

166. Тетелмен А. Водородная хрупкость сплавов железа. В сб.: Разрушение твердых тел. М.: Металлургия, 1967г., с. 463-499.

167. Технологические остаточные напряжения. Под ред. Подзея А. В.- М.: Машиностроение, 1973.-216 с.

168. Ткачев В. Н. и др. Методы повышения долговечности деталей машин. -М.: Машиностроение, 1971. 272 с.

169. Ткачев В.И., Кислицкий А.Б. Измерение интегральной работы деформации, поглощаемой образцом при малоцикловой усталости. ФММ, 1968г., т. 26, №4, с. 705-708.

170. Тотай А. В. Технологическое обеспечение физических свойств поверхностного слоя, износостойкости и усталостной прочности деталей машин.: Дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук. Брянск, 1996.-347 с.

171. Трояновский Е.А. Связь поверхностной энергии металлов с микротвердостью. Труды МЭИ, 1975г., в. 213, с. 44-49.

172. Учуваткин Г.Н. Измерение контактных разностей потенциалов и работы выхода электрона как метод характеристики составляющих фрикционнойграничной системы. В кн.: Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел. М.: Наука, 1973г., с. 35-37.

173. Фадеев П.Л, Албагачиев А.Ю. Повышение надежности деталей машин. М.: Машиностроение, 1993г., 96с.

174. ФадеевЛ.А., АстахинВ.И., АлбагачиевА.Ю. Энергоэкономический технологический процесс совмещенной плазменной наплавки с механической обработкой ВНИИСО, 1984, 39 41 с.

175. Федоров В.В. О возможном подходе к описанию ползучести и длительной прочности. Проблемы прочности, 1976г., №2, с. 33-39.

176. Федоров В. В. Исследование и разработка научных основ прогнозирования повреждаемости и разрушения металлов.— Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М., 1980,32 с.

177. Физические основы прочности и пластичности металлов. М,: Металлургия, 1963г., 322с.

178. Финкель В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977г., 359с.

179. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Механические испытания. Конструкционная прочность. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1974г., 368с.

180. Хачатурьян C.B. Исследование энег\ргетического баланса процесса изнашивания металлов о закрепленные абразивные частицы при внешнем трении. Автореферат дисс. канд. техн. наук., М., 1977г., 23с.

181. Г/195. Хоконов Х.Б. методы измерения поверхностной энергии и натяжения металлов и сплавов в твердом состоянии. В кн. : Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твердых фазах. Кишинев: Штиинца, 1974г., с. 190-261.

182. Хомутов Н.Е. Энергия связи металлических решеток и поверхностные свойства металлов. Тр. МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1962г., в. 38, с. 111115.

183. Хрущев М.М. Закономерности абразивного изнашивания. В кн.: Износостойкость. М.: Наука, 1975г., с. 13-28.

184. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970г., 252с.

185. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. Изд-во АН СССР, 1960г., 350с.

186. Чепа П. А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. М.: Наука, 1981.- 128 с.

187. Чижиков Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов обработки металлов давлением. Изд-во «Металлургия». М., 1970г.

188. Чиркин B.C. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Атомиздат. М., 1968г.

189. Чичинадзе A.B. Расчет и исследование внешнего трения при торможении. Изд-во «Наука». М., 1967г.

190. Чичинадзе A.B., Браун Э.Д., Абакумкин А.Г. Термопары для исследования пар трения. Заводская лаборатория, №6, 1965г.

191. Чичинадзе A.B., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Метод расчета температуры на динамическом контакте при импульсных процессах -В кн.: Вопросы оптимального использования фрикционных материалов в узлах трения. М.: Наука, 1972,с30-35.

192. Шнырев П.Д., Алехин В.П. Некоторые особенности упрочнения контактных поверхностей при низкотемпературном трении твердых сплавов. Физика и химия обработки материалов, 1972г., №1, с. 153-156.

193. Шорнов М.Х., Алехин В.П. Влияние среды и состояния поверхности на процесс пластической деформации кристаллов. Физика и химия обработки материалов, 1976г., №1, с. 61-76.

194. Щедрин А. В., Егорова 3. И., Морозова Н. В., Давыдов В. Д. Ресурсосберегающие методы комбинированной обработки штоков пневмогидроцилиндров. Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1996, № 10.

195. Якубов Ф.Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов. Ташкент:" Фан', 1985,104с.

196. Янкевич В.Ф. О природе белых слоев. В сб. «Сухое трение». Изд-во АН ЛАТВ, ССР, РИГА, 1961г.

197. Ярышев H.A. Теоретические основы измерения нестационарных температур. Изд-во «Энергия», Ленинград, 1967г. 156 с.

198. Овсеенко А.Н. Технологические начальные напряжения и методы их определения. В сб. Труды ЦНИИТМАШ №196 М.: 1986г.с 9-15.

199. Безъязычный В.Ф. Разработка теоретических основ технологического обеспечения качества и эффективности механической обработки деталей авиационных двигателей: Автореферат дисс. докт.техн. наук. - М., 1982. -39 с.

200. Лурье А.И. Теория упругости.- М.:Наука, 1970.-939с .

201. Eder Е. Die spezifische Schnittkraft bei der spanenden Forming. Werkstatt und Betr.- 1978, III, N1,27-32.

202. El-Karamany Y., Paapai F. Determination of turning machine performance by nonlinear programming. "Int.J.Mach. Tool Des. and Res", 1978, 18, N4, 181-187.

203. Fazekas G.A.G. Temperature gradients and heat stresses in brake drums. " SAE Tpansactions", 1953, vol 61.

204. Fleischer G. Energetische Metohole der Bestimmung der Verschleises. -Schmierungstechnik, b.4, 1973, s. 9-12.

205. Frings R.H. Heat phenomena and industrial blakes calculation. A.M. J. Mech e, 1958, N1.

206. Hastings W.F., Oxley P.L.B. Mechanics of chip formation for conditions appropriate to grinding. "Proc. 17 th. Int. Mach. Tool Des. and Res. Conf., Birmingham, 1976." London. 1977, 203-210.

207. Herbert Becker. Temperaturmebtechnik. VDJ B110, N17, 1968.

208. Holm R. Calcution of temperature development in contact heaten in contact. " J. App Phys", 1948, N 4, vol 19.

209. Inamura T., Sata T. Stability analysis of three-dimensional caffing. "Proc. Int. Conf. Prod. Eng. Tokyo, 1974. Part I." Tokyo, 1974,196-201.

210. Konig W., Schwambern W., Wesch H., Dammer L. Computer Aided Planning and Optimization of Cutting Data, -Time and Costa. CIRP Ann, 1981, Manuf. Technol., 1981, 30, N1,409-412.

211. Kovacs A., Meseer R. B. Making and testing small surface tehrmocouples for fast responce. R.S.L,3L, N 4, 1964.

212. Lingfe, Saibel K. Oh kinetic friction between unlubricated metallic surfaces, Wear vol N1,N3,1957.

213. Long N. The density functional formalism and the electronic structure of metall surface. - Solid. State Physics, 1973, v. 23, p. 225-300.

214. Long N., Kohn W. Theory of metal surface: Charge density and surface energy. Phys. Rev. B., 1970, v. 1, N 12, p. 4555-4568.

215. Long N., Kohn W. Theory of metal surface: Work function. Phys. Rev. B., 1971, v. 3,N4,p. 1215-1223/

216. Lay W.S., Venuvinod P.K., Rudenstein C. The relation beetween tool geometry and the Taylor tool life constant."IntJ.Mach. Tool Des. and Res." 1980, 20, P.29-44.

217. Lierath F., Thussen W. Technologische Grenzwerfe beim aussenrund-schieifen. Fertigungstechnik und Betrieb, 1976, V26, N6, P.339-342.

218. Lietarski S. Optimization of cutting conditions for turning. "NS/CAM-New.Ind.Revolut.Proc. 13-th Annu.Meet. and Techn. Conf.Numer. Control Soc., Cincmnati.Ohio, 1976." Glenview, 1., s.a.

219. Masuda M., Takasu S., Saga K. Centerless grinding of both cylindrical and thrust surfaces. "Proc. 20 th Int. Mach. Tool Des. and Res. Conf.Sub.Conf. Elect. Process. Birmingham, 1979." Birmingham, 1980,P. 9-404.

220. Moriwaki Toshimichi. Identification of cutting dynamics under regenerative cutting conditions. "Prok. Int. Conf. Prod. Eng. Tokyo, 1974. Part I." Tokyo, 1974, P. 157-162.

221. Pressman R.S., Williams J. An investigation of predictive machmability systems-past, present and future." Prod.Syst.: Effic. Integration Resour.Proc. 3 rd Int.Conf.Prod.Res., Amherst, Mol, 4-7 Aug., 1975." London, 1977, 77-88.

222. Richardson R.N., Hastings W.F., Oxley P.L.B. Predicting toollife and built-up end occurrence when machining plain carbon steel with high speed steel cutting tools." Austral .Conf. Manu f. Eng., Adelaide, 1977", Barton, 1977, 47-52.

223. Ruggaber K. Zyklusgestaltung beim Einstechschleifen. "Fertigungstechn. und Betr.", 1976, 26, N10, 606-608.

224. Sawabe M., Fujimuma N. Influence of radial motion of form error of workpiece in turning. "CIRP Ann", 1978, 27, N1,505-509.365

225. Rabinowicz E. Surface energy approach to friction and wear. Prog. Eng., 1965, v. 36, N. 6, p. 95-99.

226. Smith J.R. Self consistent many electron theory of electron worker function and surface potential characteristics for selected metal. - Phys. Rev, 1969, 181,2, h. 522-529.

227. Udin H., Schaller A.G., Wulff G. The surface tension of solid copper. G. Metals, 1949, v. 1(2), h. 182.

228. Uetz H, Gommel G. Temperaturer Honung und elektrische aufladung beim stoss einer stahlkugel gegen eine staneplatte. Wear, vol 9, 1966.

229. Uetz H., Brecel H. Stobverscheib versuche an Stahe materialprufung, 1966, bd8, N10.

230. Watson G.G. Technigues for measuring surfache temperature " Instrument Practice",vol 20, N9, 1966

231. Welinger K., Gommel G. Einreistobunter suchngen stahekugel - staheplatte in zusammen hang mit stralmitter rer tstrummerung und strahl schltib. Archiv fur das Eisenhutten - wesen, 1967, bd 38, N4.

232. Jacobs Hans-Jurgen. Einige Grundlagen zur externen Optimierung von Ferstigungsprozessen der spanenden Teilefetigung (Prozessopti-mierung). Wiss. Z. Techn. Univ. Dresden, 1977, 26, N2, 405-413.yijhThe Jn-fZueHce o/ MeiaC €. Baonof

233. Energies on -the fldh escon t Hosc/t?es% rsccio/? and Waas Metzes. <?/ Male^cres

234. Science", 197$, Vae./ö, a/o.pp1. ЗС6