Управление структурным и напряженным состоянием поверхностных слоев деталей машин при их упрочнении с использованием концентрированных источников нагрева и финишного шлифования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, доктор технических наук Иванцивский, Владимир Владимирович

• Иванцивский, Владимир Владимирович
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Иванцивский, Владимир Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ДЕТАЛЕЙ МАШИН. ВОЗМОЖНОСТИ СОВМЕЩЕНИЯ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Влияние процесса шлифования на качество поверхностного слоя

1.2. Возможности совмещения поверхностной термической обработки и финишного шлифования в рамках единой технологической операции

1.3. Назначение режимов нагрева.

1.4. Математическое моделирование процессов, происходящих в поверхностных слоях материала.

1.5. Выводы. Цель и задачи исследования.

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОЛЕЙ В МАТЕРИАЛЕ.

2.1. Высокоэнергетический нагрев токами высокой частоты.

2.2. Нагрев сталей концентрированным электронным пучком в атмосфере

2.3. Процессы теплообразования при шлифовании деталей.

2.4. Математическая модель расчета температурных полей.

2.5. Анализ результатов расчета.

2.6. Выводы.

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ В СТАЛЯХ ПРИ СКОРОСТНОМ НАГРЕВЕ.

3.1. Кинетика роста аустенитного зерна.

3.2. Расчетные схемы моделирования процесса аустенитизации стали

3.3. Математическая модель процесса аустенитизации стали.

3.4. Анализ результатов.

3.5. Выводы.

4. МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛА.

4.1. Напряженно-деформированное состояние материала при поверхностной закалке.

4.2. Расчет физико-механические свойств стали при поверхностной закалке.

4.3. Создание конечно-элементной модели образца в программном комплексе ЛЛЗТБ.

4.4. Экспериментальное исследование остаточных напряжений.

4.4.1. Рентгеновский метод определения остаточных напряжений.

4.4.2. Механический метод определения остаточных напряжений.

4.5. Анализ результатов.

4.6. Контактно-усталостные испытания.

4.6. Выводы.

5. МЕТОДИКА НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ.

5.1. Назначение режимов поверхностной закалки с использованием концентрированных источников энергии.

5.1.1. Методика назначения режимов поверхностной закалки с использованием ВЭН ТВЧ и КЭП.

5.1.2. Обобщенный алгоритм реализации предлагаемой методики назначения режимов поверхностной закалки.

5.2. Определение линейных операционных размеров из условия обеспечения глубины термически упрочняемого слоя.

5.3. Методика назначения режимов обработки при совмещении операций абразивного шлифования и поверхностной закалки ТВЧ.

5.4. Выводы.

6. РАЗРАБОТКА НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ, РЕАЛИЗУЮЩИХ ПРЕДЛАГАЕМУЮ КОМБИНИРОВАННУЮ ОБРАБОТКУ.

6.1. Разработка станочного комплекса для комбинированной обработки на базе круглошлифовального станка модели ЗМ151В.

6.1.1. Проектирование и расчет индуктора с шинопроводом, трансформатора и конденсаторной батареи.

6.1.2. Станочный комплекс для комбинированной обработки.

6.2. Технологический модуль для поверхностной термической обработки.

6.3. Новые технологии обработки деталей машин с использованием комбинированной схемы.

6.3.1. Технологии обработки деталей типа "тела вращения" с простым профилем.

6.3.2. Технология упрочнения деталей с прямолинейным профилем рабочих поверхностей.

6.3.3. Технология упрочнения деталей с криволинейным контуром рабочих поверхностей.

6.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление структурным и напряженным состоянием поверхностных слоев деталей машин при их упрочнении с использованием концентрированных источников нагрева и финишного шлифования»

Одним из основных направлений развития современного машиностроительного комплекса в настоящее время является повышение качества выпускаемой продукции, что становится решающим фактором конкурентноспособности в индустриально развитых странах мира. Это связано, прежде всего, с возрастанием требований к износостойкости, усталостной прочности, антикоррозионным свойствам, точности и надежности деталей. Устойчивое положение на рынке, как показывает мировой опыт, зависит, прежде всего, от технологических процессов, гарантирующих получение стабильного качества продукции. В связи с этим возникает потребность постоянно совершенствовать технологии изготовления деталей машин и элементов конструкций. Особое внимание должно быть уделено приданию поверхностному слою деталей необходимых физико-механических свойств.

Структурное изменение рынков сбыта, характеризуемое переходом от больших серий деталей с ограниченным количеством типоразмеров к малым сериям с разнообразными типоразмерами деталей, требует применение интегрируемых, гибких и надежных процессов механической обработки, особенно финишных операций [1].

Эксплуатация многих изделий машиностроительного производства происходит в условиях многофакторного внешнего воздействия. При этом тонкие наружные слои деталей являются носителями всевозможных дефектов и концентраторов напряжений. Они определяют усталостную прочность и износостойкость деталей. Повышенное внимание в современном машиностроении уделяется вопросам усталостной прочности деталей машин при циклическом контактном нагружении. Локальное приложение нагрузки и значительный градиент напряжений в поверхностном слое определяют специфику этого процесса и зависимость усталостной прочности от изменений состояния поверхностного слоя в процессе эксплуатации [2]. Поэтому вопросы технологии изготовления и механической обработки деталей машин являются определяющими для эксплуатационной надежности.

Одним из наиболее перспективных направлений повышения надежности деталей машин является использование таких технологий, когда основной материал обеспечивает прочность и жесткость изделия, а поверхностный слой его триботехнические свойства [3]. В связи с тем, что в большинстве случаев выход из строя изделий происходит из-за дефектов (трещин), распространяющихся от поверхности вглубь деталей, наибольшее внимание уделяется упрочнению их поверхностных слоев. Это достигается формированием в поверхностных слоях, как наиболее нагруженных зонах, структур. характеризующихся оптимальным

А ^ Л. * * А. ' X Л. * сочетанием высокой прочности и вязкости. Известные методы упрочнения условно делятся на шесть основных классов (рис. В.1.) [4]. Здесь, на рисунке, и в дальнейшем цветом выделена область научных интересов в рассматриваемой диссертационной работе.

Рис. В. 1 Классификация методов упрочнения металлических материалов

Применяемость того или иного метода упрочнения металла определяют по основным факторам, характеризующим внешние и внутренние условия эксплуатации упрочненных изделий и технико-экономические возможности использования метода в сложившихся условиях и в перспективе.

В последние годы отчетливо наблюдается тенденция к увеличению доли обработки, связанной с термическим воздействием на поверхностные слои материала. Это связано, прежде всего, с возникновением новых концентрированных источников энергии, таких как плазма, лазер, электронный луч (рис. В.2). Благодаря локальному и сверхскоростному тепловому воздействию создаются возможности получения более высоких значений твердости, прочности, вязкости за счет образования в поверхностном слое высокодисперсной метастабиль-ной структуры с намного более высокой плотностью дислокаций в сравнении с объемной обработкой и традиционными способами поверхностного упрочнения [5].

Рис. В. 2. Методы упрочнения металлических материалов, основанные на изменении структуры поверхностного слоя

При этом повышенное внимание уделяется интеграции операций механической обработки изделий, а также вопросам механизации и автоматизации поверхностной термической обработки (разработке специализированных станков для термоупрочнения).

Однако в соответствии с общепринятыми в машиностроении технологиями для получения окончательной геометрической и размерной точности, а также шероховатости поверхности, эти детали проходят операцию чистовой механической обработки. В технологическом процессе изготовления деталей операции поверхностно-термического упрочнения и финишной механической обработки традиционно разделены, т.е. выполняются на разных участках и на различном технологическом оборудовании. При этом с учетом погрешностей, возникающих на предыдущей стадии технологического процесса, деформации материала при термическом упрочнении и погрешностей переустановки деталей, припуск на чистовую обработку приходится назначать достаточно большим (до 40 % от глубины упрочнения, заданной чертежом). Следовательно, на термической операции необходимо обеспечивать большую, чем заданную чертежом, глубину упрочнения, а затем, на финишной механической операции, удалять наиболее эффективную часть поверхностного слоя. Это в целом приводит к повышенным затратам энергии и снижению производительности обработки на обеих операциях и, зачастую, к появлению дефектов в поверхностном слое, снижающих эксплуатационные свойства деталей.

Решение данной проблемы, по нашему мнению, можно осуществить за счет объединения операций финишной механической и поверхностной термической обработки на одном технологическом оборудовании. Перспективность комбинирования физических процессов для создания новых методов в электротехнологии подтверждена исследованиями Э.Я. Гродзинского, В.П. Смоленце-ва, В.В. Любимова, Н.И. Иванова и многих других. Кроме того, на международных промышленных выставках отмечено, что наиболее перспективным направлением развития металлообрабатывающего оборудования является совмещение на одном станке нескольких технологических операций и даже процессов, причем в самых различных сочетаниях. Эту идею реализует целый ряд комбинированных методов обработки: электромеханический, фрикционный, лазерно-ультрозвуковой, плазменно-ультрозвуковой, упрочняющего шлифования и т.д. [6. 13]. Каждый из этих методов имеет свои достоинства и область применения.

Любая комбинированная обработка ориентирована на получение определенного сверхэффекта, не свойственного каждой из объединяемых операций в отдельности. Например, комплексное лазерное и ультразвуковое упрочнение позволяет получить в поверхностном слое мелкодисперсную структуру, отличающуюся высокой микротвердостью, за счет совместного влияния температуры, давления и скоростного охлаждения. Так, если твердость после ультразвуковой обработки достигает 4000.4500 МПа, а после лазерной - 7000.8000 МПа, то после комбинированной обработки она достигает значений 12000. 13000 МПа при исходной твердости 2500 МПа. Комбинация наплавки деталей износостойкими материалами с одновременной их обработкой резанием (фрезерованием), позволяет снизить усилия резания в 2.3 раза. При использовании этой комбинированной обработки фрезерование наплавленного материала осуществляется в горячем состоянии, что позволяет повысить стойкость твердосплавных пластин до 150 мин, по отношению к обработке в холодном состоянии - 5.20 мин.

Однако следует отметить, что самым распространенным и производительным процессом финишной механической обработки является абразивное шлифование. Так в машиностроении доля станков для абразивной обработки составляет 21 %, в автомобильной промышленности - 25 %, а при изготовлении подшипников - 5 5. 60 % [14].

Необходимо обратить внимание на то, что процесс шлифования при определенных условиях в соответствии с классификацией Полевого С.Н. также можно отнести к упрочняющим методам обработки (рис. В.З.). Это становится возможным, когда глубина резания меньше или равна радиусу скругления абразивных зерен, что свойственно процессам тонкого шлифования и выхаживанию. В этом случае процесс резания нивелируется и осуществляется поверхностное пластическое деформирование материала. По данному признаку процесс шлифования можно отнести к разновидности упрочнения материалов методом поверхностной пластической деформации.

Рис. В. 3. Класс методов упрочнения металлических материалов изменением шероховатости поверхности

На основании этого можно выдвинуть идею создания новой комбинированной обработки, которая бы позволила максимально использовать упрочняющие эффекты, присущие обоим видам обработки - поверхностной закалке и шлифованию.

Поиск новых методов комбинированной обработки деталей, фундаментальные теоретические и экспериментальные исследования физических процессов, происходящих в материале при их реализации, являются актуальной задачей современного машиностроения. Интеграция операций поверхностной закалки и последующего шлифования на одном технологическом оборудовании, представленная в данной работе, рассматривается как один из реальных путей решения обозначенной проблемы.

Главной научной задачей, решаемой в данной работе, является управление параметрами термических циклов, реализуемых в поверхностных слоях металлических материалов при поверхностной закалке с использованием концентрированных источников нагрева и шлифовании с целью обеспечения необходимого уровня физико-механических свойств упрочняемого слоя металла.

В качестве материалов для исследований выбрана углеродистая сталь с содержанием углерода 0,4. 1,0 %. Это обусловлено, прежде всего, широким применением данных сталей в современном машиностроении при изготовлении деталей, подвергаемых поверхностной закалке. Кроме того, в технической литературе описан большой объем экспериментальных данных, посвященных исследованиям поведения анализируемых сталей в области высоких температур, что позволяет получить достоверную информацию о свойствах материала при этих температурах: численные значения теплофизических характеристик, физико-механических свойств и коэффициентов диффузии. Последнее необходимо для моделирования физических процессов, происходящих в материалах при использовании предлагаемой комбинированной обработки.

Работа выполнена в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-пелагогические калсы инновационной России на 2009-2013 годы» Гме-роприятие 1.1 "Проведение научных исследований коллективами научно-образовательных центров совместно с малыми инновационными предприятиями в области высокотехнологичной медицинской техники"), ГК № 02.740.11.0846.

Цель работы: управление структурным и напряженным состоянием поверхностно упрочненных деталей машин и повышение их качества посредством разработки и компьютерной реализации математических моделей физических процессов, происходящих при поверхностной закалке сталей с использованием концентрированных источников энергии и финишном шлифовании.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести разделов, заключения и приложений, изложенных на 399 страницах основного текста, в том числе 208 рисунков, 5 таблиц и списка литературы из 299 наименований.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Иванцивский, Владимир Владимирович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Проведенный анализ показал, что физико-механические свойства поверхностно упрочненных слоев сталей определяются численными значениями параметров термических циклов, реализуемых в материале в процессе поверхностной закалки и финишного шлифования деталей машин. При традиционном построении финишной стадии технологического процесса, когда эти операции производятся на различном технологическом оборудовании, шлифование осуществляется с преобладанием теплового фактора над деформационным, что негативно сказывается на качестве поверхностно упрочненного слоя. Максимальное использование упрочняющего эффекта (преобладание деформационного фактора над тепловым) возможно путем объединения финишных операций на одном технологическом оборудовании, что позволяет минимизировать значение припуска на окончательную механическую обработку.

2. Для исследования физических процессов, происходящих в материале при использовании предложенной комбинированной обработки, разработан комплекс взаимосвязанных математических моделей. Данные модели отличаются от известных тем, что:

- в них используются общие технологические параметры обработки вне зависимости от природы выделяемой энергии: размер теплового источника, скорость его движения и удельная мощность нагрева;

- при моделировании процесса аустенитизации сталей предусмотрена смена механизмов роста аустенитного зерна со "сдвигового" на "диффузионный", в зависимости от температуры нагрева;

- при моделировании напряженно-деформированного состояния материала расчет физико-механических свойств материала осуществляется с учетом изменения удельных объемов различных структурных составляющих.

3. Определены численные значения параметров термических циклов при поверхностной закалке с использованием ВЭН ТВЧ и КЭП в диапазоне режимов, реализующих глубинную схему нагрева (глубина закалки до 0,8 мм) и поверхностную схему нагрева (глубина закалки до 2,0 мм). На основании результатов моделирования температурных полей и структурно-фазовых превращений в сталях показана невозможность установления однозначной связи между численными значениями параметров термического цикла и технологическими режимами обработки с одной стороны, и характеристиками качества упрочненного слоя с другой стороны.

4. При поверхностной закалке ВЭН ТВЧ и КЭП без использования охлаждающей жидкости имеет место отпуск мартенсита в процессе его образования (самоотпуск). Установлено, что снижение микротвердости наиболее заметно при скоростях охлаждения в интервале температур мартенситного образования У02 < 350 °С/с. Исследования температурных полей при шлифовании материала после поверхностной закалки так же показали, что средние температуры в зоне резания обеспечивают отпуск мартенсита в локальных участках обрабатываемой поверхности. Величина снижения микротвердости на сталях 45, 60, У8 и У10, обусловленная проявлением эффекта самоотпуска, составляет 250.450 МПа.

5. Доказана возможность появления жидкой фазы в микро- и макрообъемах в глубине нагреваемого слоя стальных деталей с использованием концентрированных объемных источников нагрева. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность образования структуры ледебурита при поверхностной закалке заэвтектоидных сталей. Данный факт свидетельствует о правильности выбранных расчетных схем моделирования температурных полей и процесса аустенитизации сталей. Теоретически доказана возможность образования локальных участков структуры ледебурита при поверхностной закалке эвтектоидной стали. Установлено, что в этом случае скорость нагрева в интервале температур структурно-фазовых превращений должна превышать значение 40000 °С/с.

6. Предложено в качестве основного параметра назначения режимов поверхностной закалки с применением любых концентрированных источников нагрева, вместо средней скорости и максимальной температуры нагрева, использовать характеристику Я, определяющую интегральное температурно-временное воздействие на металл и наиболее полно описывающую процесс ау-стенитизации стали. Это позволяет более точно прогнозировать общую глубину структурно измененного слоя и назначать режимы обработки, обеспечивающие получение дисперсной структуры упрочненного слоя.

7. Установлены численные значения интегральной температурно-временной характеристики Я, которые необходимо реализовать в поверхностных слоях материала при закалке с использованием концентрированных источников нагрева доэвтектоидных, эвтектоидной и заэвтектоидных сталей, обеспечивающих получение гомогенного по углероду аустенита при различном состоянии исходной структуры материала.

8. Определены зависимости интегральной температурно-временной характеристики реализуемой на глубине 0,2 мм при закалке сталей с использованием ВЭН ТВЧ и КЭП в исследуемом диапазоне режимов обработки от глубины упрочнения, с одной стороны, и от режимов обработки, с другой стороны. 9. Анализ результатов экспериментальных и теоретических исследований показал, что величина переходного слоя должна составлять 25.33 % от глубины упрочненного слоя. При выполнении этого требования пик растягивающих напряжений смещается в более глубокие слои материала. В то же время величина сжимающих напряжений на поверхности в среднем уменьшается не более чем на 4.6 %. В этом случае снижается вероятность появления закалочных трещин и повышается долговечность работы деталей в условиях знакопеременных нагрузок.

10. Предложена новая методика назначения рациональных режимов поверхностной закалки стальных деталей, отличающаяся от известных тем, что при назначении режимов учитывается не только необходимая глубина упрочнения слоя, но и характер распределения остаточных напряжений по глубине материала.

11. Доказано, что при использовании предлагаемой комбинированной обработки жестких стальных деталей предварительная механическая обработка поверхности может быть осуществлена в окончательный размер. Малая величина припуска на финишное шлифование, возникшего в результате поверхностной закалки за счет изменения удельных объемов структурных составляющих, гарантирует отсутствие прижогов, а также обеспечивает превалирование деформационного эффекта процесса шлифования над тепловым фактором (нивелирование процесса резания). Последнее, в свою очередь, приводит к повышению твердости и сжимающих остаточных напряжений в поверхностном слое, что благоприятно отражается на повышении эксплуатационных свойств обработанных деталей.

12. Разработано оборудование, инструмент и ряд новых технологий комбинированной обработки, внедрение в производство которых позволяет на финишной стадии технологического процесса изготовления деталей в сравнении с традиционной технологией достичь следующих результатов:

- гарантированно получать эффективную структуру с рациональным распределением остаточных напряжений в поверхностном слое;

- повысить производительность обработки в 2.4 раза;

- снизить энергозатраты на обработку в 4. .6 раз;

- повысить микротвердость и уровень сжимающих напряжений в поверхностном слое материала на 10. 15 %;

- исключить возможность появления брака при финишном шлифовании.

Новизна технических решений при создании устройств, инструмента и технологии подтверждена авторскими свидетельствами и патентом на изобретения.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Иванцивский, Владимир Владимирович, 2012 год

1. Иванов В.А. Управление качеством финишных методов обработки // Сб. науч. тр. Пермь: Пермский гос. техн. ун-т. - 1996. - С. 3-14.

2. Черняк Н.И., Головинская Т.М. Зависимость контактной прочности стали ШХ15 от структурного состояния поверхностных слоев // Контактные задачи и их инженерные приложения: Сб. науч. тр. М.: АН СССР, 1969. - С. 26-30.

3. Тушинский Л.И., Плохов A.B. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. - 200 с.

4. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1994. - 496 с.

5. Поверхностное упрочнение инструментальных сталей и сплавов при нагреве высококонцентрированной плазменной струей / С.С. Самотугин, О.Ю. Нестеров, В.А. Мазур и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. -№3. - С. 23-28.

6. Бронер Г.И., Варавка В.Н., Пустовой В.Н. Комбинированные процессы упрочнения деталей машин и инструмента, включающие лазерный нагрев // Новые материалы и технологии: Тез. докл. Рос. науч.-технич. конф., Москва 3-4 ноября 1994. М, 1994. - С. 64.

7. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой // Тракторы и сельхоз. Машины. 1998. - №6. - С. 52 - 56.

8. Гуреев Д.М. Лазерное-ультрозвуковое упрочнение поверхности стали // Перспективные материалы. 1999. - № 3. - С. 82 - 87.

9. Карпенко Г.В., Карпенко И.В., Гутман Э.И. Упрочнение сталей механической обработкой. Киев, 1966. - 202 с.

10. Бучма В.И., Гурей В.М., Бабей Ю.И. Повышение износостойкости направляющих путем фрикционно-упрочняющей обработки // Станки и инструмент. 1978. - №4. - С. 35-36.

11. Затуловский Д.М., Сафронов В.В. Электромеханическая обработка инструментальных сталей // Исследование процессов производства и проектирования изделий машиностроения. Орёл: Приокское кн. из-во, 1978. - 233 с.

12. Муханов И.И., Синдеев В.И. Упрочняюще-чистовая обработка стальных деталей лучом лазера и ультразвуковым инструментом. // Новые методы упрочнения и обработки металлов. Новосибирск: НЭТИ, 1979. - 218 с.

13. Лебедев В.Г. Гибкое управление качественными характеристиками шлифуемых деталей. Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Ленинград: Ленингрд. политех, ин-т, 1987. - 33 с.

14. Карпов Л.И., Назаров Ю.Ф., Постаногов В.Х. Констукторско-технологическое обеспечение качества деталей машин // Вестник машиностроения. 1993. - №1. - С. 7 - 10.

15. Качество поверхности, обработанной алмазами/ П.А. Шульман, Ю.И. Созин, Н.Ф. Колиснеченко и др. // Под. ред. В.Н. Бакуль Киев: Техника, 1972. - 148 с.

16. Ящерицын П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. Минск: Наука и техника, 1971. - 212 с.

17. Корчак С.Н. Производительность шлифования стальных деталей. -М.: Машиностроение, 1974. 280 с.

18. Ящерицын П.И., Цекур А.Е., Еременко И.Л. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1978.- 182 с.

19. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М., 1978. - 168 с.

20. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов, 1975. - 127 с.

21. Панкин A.B. Обработка металлов резанием. М.: Гос. науч.-техн. изд-во машиностр. литературы. - 1961.

22. Евсеев Д. Г. Физические основы процесса шлифования. Саратов, 1978.- 129 с.

23. Костецкий Б.И. Термический режим шлифования //Вестник машиностроения. 1947. - №6. - С. 36-43.

24. Алябьев А .Я. Исследование тепловых явлений при шлифовании металлов. Киев, 1959. - 15 с.

25. Даукнис В.И. Некоторые изменения поверхностного слоя в процессе шлифования. Каунас: Литов. с/х академия, 1954. - 16 с.

26. Прогрессивные методы абразивной обработки металлов / И.П. Заха-ренко, Ю.Я. Савченко, В.И. Лавриненко и др. Киев: Техника, 1990. - 151 с.

27. Бокучава Г.В. Температура резания при шлифовании // Вестник машиностроения. 1963. - №11. - С. 62 - 66.

28. Гуськов В.Т. Исследование влияния высокоскоростных тепловых процессов на характер структурных превращений при абразивной обработке. -Саратов, 1973. 36 с.

29. Комиссаржевская В.Н., Лурье М.З. Высокопроизводительное шлифование. М.: Машиностроение, 1976. - 30 с.

30. Королёв A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов, 1975. - 180 с.

31. Ланда В.А. Исследование структурных превращений, возникающих при шлифовании инструментальных сталей. М., 1961. - 16 с.

32. Лоскутов В.В. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1970.264 ¡с.

33. Лурье Г.Б. Состояние и перспективы развития технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1980. - 47 с.

34. Наерман Я.М. Исследование процесса шлифования с одновременным упрочнением обрабатываемой поверхности. М., 1979. - 29 с.

35. Николаев C.B. Исследование технологических факторов процесса скоростного шлифования закалённой стали и чугуна. Куйбышев, 1978. - 20 с.

36. Носач М.Я. Прогрессивные процессы абразивной обработки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1966. - 99 с.

37. Грозин Б.Д. Структурные превращения при шлифовании // Качество поверхностей деталей машин: Сб. науч. тр. Киев: АН УССР, 1961. - С. 23-36.

38. Костецкий Б.И. О физической сущности шлифования закаленной стали // Высокопроизводительное шлифование: Сб. науч. тр. Киев: АН УССР, 1962.-С. 16-23.

39. Редько С.Г. К вопросу о механизме формирования свойств поверхностного слоя деталей при шлифовании. М.: ВНИИПП, 1961. - 25 с.

40. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке / Э.В. Рыжов, A.A. Сагарда, В.Б. Ильицкий и др. Киев: Наук, думка, 1979. - 244 с.

41. Якимов A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. -М., 1984.-312 с.

42. Маталин A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. Д., 1956. - 252 с.

43. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин.-М., 1981.-244 с.

44. Смазочно-охлаждающие технические средства для обработки металлов резанием: Справочник. / Под ред. С,Г, Энелиса и Э.М. Берлинера. М., 1986.-352 с.

45. Худобин JI.B., Полянсков Ю.В. Эффективность струйно-напорного внезонного охлаждения при шлифовании врезанием // Вестник машиностроения. 1968. - №5. - С. 63-65.

46. Худобин JI.B., Бердничесвский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. -М.: Машиностроение, 1977. 189 с.

47. Худобин Л.В., Степаков М.С. Влияние загрязнения СОЖ на качество поверхностного слоя шлифованных деталей // Вестник машиностроения. -1990. №4. - С.51-54.

48. Ящерицын П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. Минск: Беларусь, 1963. - 356 с.

49. Управление процессом шлифования / A.B. Якимов, А.Н. Паршаков, В.И. Свирщев, В.П. Ларшин. Киев, 1983. - 184 с.

50. Якимов A.B. Прерывистое шлифование. Киев-Одесса; Вища школа, 1986.- 176 с.

51. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-320 с.

52. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л., 1981.- 142 с.

53. Коротков А.Н., Дубов Г.М. Повышение работоспособности отрезных шлифовальных кругов на основе использования шлифовальных зерен с контролируемой формой // Обработка металлов. 2005. - № 1. - С. 6 - 8.

54. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А., Дунин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М., 1975. - 143 с.

55. Свирщев В.И. Способ исключения возникновения остаточных напряжений в поверхностном слое шлифуемых деталей // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении: Сб. науч. тр. Пермь, 1987. - С. 64-69.

56. Эльянов В.Д. Шлифование в автоматическом цикле. М.: машиностроение, 1980. - 101 с.

57. Усов C.B., Карнеев C.B., Панасюк М.Ю. Сочетание финишных технологических методов обеспечивающих необходимые параметры качества поверхностного слоя и надежность деталей машин // Вестник машиностроения. -1991. №10. - С. 50-53.

58. Головин Г.Ф., Замятнин М.М. Высокочастотная термическая обработка: Вопросы металловедения и технологии. JL: Машиностроение, 1990. - 239 с.

59. Абрамов В.В. Новый расчетный метод вычисления термических напряжений. Горький, 1958.

60. Абрамов В.В. Таблицы для вычисления температурных напряжений в полосе, пластине и цилиндре методом расчленения тела. Горький, 1961.

61. Абрамов В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. Расчеты методом расчленения тела. М.: Машгиз, 1963.

62. Абрамов В.В. Напряжения и деформации при термической обработке стали. Киев; Донецк: Вища шк., 1985. - 133 с.

63. Биргер И.А. Остаточные напряжения в элементах конструкций // Тр. II. Всесоюз. симп. по остаточным технологическим напряжениям, Москва, 1985. М.: ИПМ АН СССР, 1985. - С. 5 - 17.

64. Подзей А. В. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973. -216 с.

65. Поздеев A.A., Няшин Ю.И., Трусов П.В. Остаточные напряжения: теория и приложения. М.: Наука, 1982.

66. A.J. Fletcher Thermal Stress and Strain Generation in Heat Treatment / A.J. Fletcher //Elsevier Science Publishers Ltd. 1989.

67. Справочник по термомеханической и термоциклической обработке металлов / М.Е. Смагоринский, A.A. Булянда, C.B. Кудряшов // Под общ. ред. M. Е. Смагоринского. СПб.: Политехника, 1992. - 413 с.

68. Дягтеренко Н.С. Остаточные напряжения на заточенной поверхности. -М.: Машиностроение, 1981. 170 с.

69. Палей М.М., Дибнер Л.Г., Флид М.Ф. Технология шлифования и заточки режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1988. - 287 с.

70. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Беларусь, 1966. - 384 с.

71. Маталин A.A. Повышение долговечности деталей в процессе их механической обработки // Технологические методы повышения точности, надежности и долговечности в машиностроении: Сб. науч. тр. Одесса: НТОмаш-пром, 1966.-С. 34-54.

72. Хотеева Р.Д. Труды ЦНИИМЭСХ, т.У, вып. 2. Минск, 1967.

73. Хотеева Р.Д. Промышленность Белоруссии, № 7, - 1967.

74. Филимонов JI.H., Муцянко В.И. и др. Станки и инструмент, № 6,1969.

75. Рахимянов Х.М., Батаев В.А., Никитин Ю.В. Технологические аспекты прогнозирования комплекса характеристик качества поверхностного слоя и точности формы деталей при комбинированной обработке // Докл. СО АН ВШ. Технические науки. 2003, № 1.

76. Муханов И.И. Физико-механические особенности упрочняюще-чистовой обработки деталей ультразвуковым инструментом // Новое в ультразвуковой технике и технологии: Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конференции.-М., 1974,- С. 90-94.

77. Резников Н.И. Учение о резании металлов. М.: Машгиз, 1947. - 587с.

78. Бояршинов Ю.А., Ложкина Л.А. Упрочняющее шлифование с поперечной подачей // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. Пермь, 1983. - С. 64-69.

79. Наерман М.С., Кальнер В.Д. Шлифование с одновременным упрочнением обрабатываемой поверхности // Вестник машиностроения. 1977. - №1. -С. 64-66.

80. Аксенов В.А., Чесов Ю.С., Иванцивский В.В. Связь режимов обработки с тепловыми явлениями при шлифовании // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1988. - №8. - С. 124-127.

81. Бояршинов Ю.А., Заякина JI.B., Ушатов JI.B. Эффективность упрочнения сталей на белый слой в процессе шлифования // Структура и свойства упрочненных конструкционных материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Новосибирск: НЭТИ, 1990. - С. 82-90.

82. Аксенов В.А., Чесов Ю.С., Иванцивский В.В. Исследование параметров точности и шероховатости поверхности при абразивном упрочнении // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр. Пенза: ППИ, 1991.-Вып. 19.-С. 12-16.

83. Аксенов В.А., Чесов Ю.С., Иванцивский В.В. Анализ термических циклов при упрочняющем шлифовании // Объемное и поверхностное упрочнение деталей машин: Межвуз. сб. науч. тр. Новосибирск: НЭТИ, 1987. - С. 82-89.

84. Белый A.B., Макушок Е.М., Поболь И.Л. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии. Минск, 1990.-79 с.

85. Демичев А.Д. Поверхностная закалка индукционным способом. JL: Машиностроение, 1979. - 80 с.

86. Chandler Н.Е. Almost amorphous structure produced by puise hardening / Chandler H.E. //Metall Progress. 1982. - Vol. 122, № 4, Sept. - P. 42-43.

87. Puri C. Capacitos discharge induction heating installations for high-frequncy Italy / C. Puri, S di Lupe // 10-th Congress VIE, Stochholm, 1984, June. P. 18-22.

88. Карпенко И.В., Кленова Л.Ф. Импульсное индукционной упрочнение стали // Новые металлы и технология термической обработки металлов: Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конференции. Киев: МНДТП, 1985. - С. 208.

89. Щукин В.Г., Марусин В.В. Теплофизика ВЧ импульсной закалки стальных деталей. Новосибирск, 1990. - 46 с. - (Препринт/ ИТ СО АН СССР № 239-90).

90. Высокочастотная импульсная закалка стали / М.Ф. Жуков, В.Г. Щукин, В.А. Неронов, В.В. Марусин // Физ. хим. обработки материалов. 1994. -№6.-С. 98-108.

91. Дворников В.Н., Русин П.И. Импульсная закалка с высокоэнергетического нагрева ТВЧ // Новые металлы и технология термической обработки металлов: Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конференции. Киев: МДНТП, 1985. -С. 38-40.

92. Русин П.И., Дворников В.Н., Степанович А.Д. Закалка стали при высококонцентрированном источнике нагрева ТВЧ // Структура и свойства материалов. -Новокузнецк, 1988.-ч. 1.-С. 86-87.

93. Евтушенко А.Т., Свищенко В.Т., Лесков С.П. Высокочастотное поверхностное упрочнение в жидкой среде // Структура и свойства упрочненных конструкционных материалов: Сб. науч. тр. Новосибирск: Новосиб. электро-техн. ин-т, 1990.-С. 52-54.

94. Кидин И. Н. Физические основы электротермической обработки материалов и сплавов. М.: Металлургия, 1969. - 376 с.

95. Физические основы электротермического упрочнения стали / В.Н. Гриднев, Ю.Я. Мешков, С.П. Ошкодеров, В.И. Трефилов. Киев: Наукова думка, 1973.-335 с.

96. Шепеляковский К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. М.: Машиностроение, 1972. - 288 с.

97. Григорянц А.Г., Сафонов А.Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1988. - 159 с.

98. Любимов В.В., Громов Е.А. Лазерное термоупрочнение нежестких полиграфических высечных ножей из стали 65Г // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. - №6. - С. 14 - 19.

99. Оптимизация режимов плазменной обработки инструмента / С.С. Самотугин, О.Ю. Нестеров и др.// Сварочное производство. -1998. № 7. - С. 12-15.

100. Рахимянов Х.М., Захаров В.П. Моделирование теплофизических процессов при высокоскоростном нагреве материалов // Сб. науч. тр. НГТУ. -Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1998 № 1. - С.61 - 68.

101. Завестовская И.Н., Игошин В.И., Шишковский И.В. Моделирование лазерной закалки сталей с учетом тепловых, кинетических и диффузионных процессов // Физика и химия обработки материалов. 1989. - № 5. - С. 50-56.

102. Рекомендации VII конференции "Теплофизика технологических процессов" // Вестник машиностроения. 1993. - № 5-6. - С. 3-4.

103. Григорянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

104. Isenberg J. Effect of Variable Thermal Properties on Moving Band -Source Temperatures / Isenberg J., Malkin S. // Trans of the ASME. - 1975. - B97, № 3.-P. 1074-1078.

105. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах. М.: Металлургия, 1982. - 128 с.

106. Физическое материаловедение / Под ред. P.M. Кана М.: Мир, 1968.- 490 с.

107. Материаловедение и термическая обработка стали. / Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта // Основы термической обработки. В 2-х кн. Кн.1.- М.: Металлургия, 1995. 336 с.

108. Кидин И.Н., Штемпель М.А., Лизунов В.И. // ФММ. 1966. - т. 21, №4.-С. 585.

109. Zerwekn R.P., Wayman С.М. //Acta Met. 1965. - Vol. 13, №2. - P. 99.

110. Eichen E.,Spretnak J. W.//Trans. ASM. 1959. - Vol. 51. - P. 454.

111. Barucha V., Mancini G.A., Powell G.M., Spretnak J.V. In: Proc. Int. Conf. Martensitic Transf. ICOMAT, 1979, Cambridge, Mass. - P. 394.

112. Шьюмон И. Диффузия в твердых телах: Пер. с англ./ Шьюмон И. -М.: Металлургия, 1966. 195 с.

113. Adda S-, Philibert J. La diffusion les solides. Paris: Presses Univ. de France. - 1966. - T. 1,2. - 1268 p.

114. Бокштейн Б.С., Бокштейн C.3., Жуховицкий A.A. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах. М.: Металлургия, 1974. - 280 с.

115. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. - 248с.

116. Попов A.A. Фазовые превращения в металлических сплавах. М.: Металлургиздат, 1963. - 283 с.

117. Структурообразование в доэвтектоидных сталях при термоциклической обработке / В.Г. Кряжев, К.П. Гуров, O.K. Белоусов и др. // Физика и химия обработки материалов. 1988. - № 6. - С. 102 - 104.

118. Герцрикен С.Д., Дехтер И.Е. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. -М.: Гос. изд-во физ.-мат. литературы, 1960. 564 с.

119. Попов A.A. Фазовые превращения в железоуглеродистых сплавах. -М.: Машгиз, 1950. С. 18-35, 36-63.

120. Попов А.А. Теоретические основы химико-термической обработки стали. М.: ГНТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1962. - 210 с.

121. Nemoto М. -Met. Trans., 1977, v. 8А, № 3. P. 431.

122. Блантер М.Е. Новое в металловедении. М.: Машгиз, 1948. - 26 с.

123. Гаев И.С. Диффузия элементов в железе и стали // Опыт, обобщения исследовательских работ, проведенных за последние 40 лет НИИ ордена Ленина, 1958.-60 с.

124. Криштал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972. - 310 с.

125. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980. - 783 с.

126. Дьяченко С.С., Дощечкина И.В., Петриченко A.M. / Известия вузов. Черная металлургия. 1973. -№ 12.-С. 116.

127. Любов Б.Я. Кинетическая теория фазовых превращений. М.: Ме-таллургиздат, 1962. - 263 с.

128. Speich G.R., Szirmae А. // Trans. AIME. 1969. - Vol. 245, № 5. - P.1063.

129. DirnfeldS.F., Korevaar B.M., Spijker F.V. //Met. Trans. 1974. - Vol. 5, №6 -P. 1437.

130. JuddR.R., Paxton H. W. // Trans. AIME. 1968. - Vol. 242, №2 -P. 206.

131. Брук Б.И., Кусницина З.И. // ФММ. 1968. - Т.25, № 6. - С. 1073.

132. Kinoshita S., Ueda Т. // Trans. ISIY. 1974. - Vol. 14, № 6 - P. 411.

133. Кидин И.Н. // ФММ. 1956. - Т. 3, №2. - с. 306.

134. Бурдин В.В., Грабенко Н.М., Гриднев В.Н., Минаков В,Н., Трефилов В.И. // ФММ. 1973. - Т. 35, № 3. - С. 547.

135. Phillips VA. //Acta Met. 1963. - VolAl, №10. - P. 1139.

136. Харди Г.К. The Mechanism of Phase Transformations in Metals / Г.К. Харди, Т.Д. Хилл //Inst, of Metals Monograph and Report Series, 1956, №18 -M: Металлургиздат, УФМ, т. 2, 1958.

137. Слухоцкий А.Е., Рыскин С.Е. Индукторы для индукционного нагрева. JL: Энергия, 1974. - 264 с.

138. Ковтун А.Д., Кушнир Ц.Б., Андриенко C.B. Экспериментальное исследование температурных полей при индукционном нагреве. Николаев: Труды НКИ, 1975. - Вып. 94 - С. 63-69.

139. Экспериментальное исследование гибки листов полосовыми прогревами движущимся индукционным источником ТВЧ / А.Д. Ковтун, JI.A. Жучин-ский, A.C. Цыбенко, A.M. Ковин. Николаев: Труды НКИ, 1975. - Вып. 94. - С. 3-9.

140. Бабат Г.И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение. M.-JL: Энергия, 1965. - 552 с.

141. Шамов А.Н., Бодажков В.А. Проектирование и эксплуатация высокочастотных установок. M.-JI.: Машгиз, 1963. - 220 с.

142. Глуханов Н.П., Богданов В.Н. Сварка металлов при высокочастотном нагреве. M.-JL: Машгиз, 1962. - 190 с.

143. Нейман J1.P. Поверхностный эффект в ферромагнитных телах. М.-JL: Гоэнергоиздат, 1949. - 190 с.

144. Установки индукционного нагрева / А.Е. Слухоцкий, B.C. Невков, H.A. Павлов, A.B. Вашунер. Д.: Энергоиздат, 1981. - 328 с.

145. Алгоритмы и программы расчета двумерных тепловых полей методом конечных элементов: Учебное пособие / A.C. Цыбенко, Н.Г. Ващенко, Н.Г. Крищук, В.В. Паленый. Киев: КПИ, 1986. - 92 с.

146. Хвигия К.Л. Исследование электромагнитного и температурного полей с применением ЦВМ. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Тбилиси, 1975. -18 с.

147. Геллер М.А., Парнас А.Л. Численное исследование температур и термических напряжений при термообработке металлических изделий // ИФЖ. 1983.-Т. 44, № 2. - С.304-310.

148. Коган М.Г. Нестационарная теплопроводность при нагреве металлов в электромагнитном поле // Физика и химия обработки материалов. 1967. - № 1.-С. 11-14.

149. Болтин В.Г., Булатова Л.Ш. Численное исследование упрочнения при индукционном нагреве // Известия ЛЭТИ, 1980. Вып. 273.

150. Заслоцкая Л.А. Вариационная формулировка задачи об индукционном нагреве для решения методом конечных элементов // Проблемы техн. термодинамики. 1979. - № 69. - С. 114-120.

151. Кулик Н.И. О математическом моделировании процесса индукционной закалки стальных цилиндрических образцов. Автореф. дис. . канд. физ.-мат. наук. М.: МГУ, 1980.-21 с.

152. Борискина Л.В., Кабанов А.Н., Юдаев В.Н. О рассеянии электронного пучка материалом вещества при электронно-лучевой обработке // Физика и химия обработки материалов. 1976. - № 5. - С. 20-26.

153. Абрамян Е.А., Альтеркоп Б.А., Кулешов Г.Д. Интенсивные электронные пучки. Физика. Техника. Применение. М.: Энергоатомиздат, 1984. -232 с.

154. Зуев И.В., Рыкалин H.H., Углов A.A. О распределении плотности тока по сечению электронного луча // Физика и химия обработки материалов. -1968.-№5,- С. 110-112.

155. Карашоков К.Е., Островерхов Н.Т., Попов В.К. Экспериментальное исследование структуры электронных пучков // Физика и химия обработки материалов. 1971. - № 2.

156. Schwarz H. Remark on power density, total power and pressure of electron beams as a welding, cutting and surfacing tool / Schwarz H. // Review Scientific Instruments. 1962. - Vol. 33, № 6.

157. Schwarz H. Power.density of optimally focused space chargelimited electrom beams / Schwarz H. //J. Appl. Phys. - 1962. - Vol. 33, № 12.

158. О поверхностной закалке стали концентрированным электронным пучком в атмосфере / А.Ф. Вайсман, С.Б. Вассерман, М.Г. Голковский, В.Д. Ке-до, Р.А. Салимов. Новосибирск, 1988. - 32 с. - (Препринт / ИЯФ СО РАН № 88-73).

159. Об экспериментальном исследовании параметров тонких электронных пучков / А.А. Углов, В.К. Дущенко, А.А. Васютин и др. // Физика и химия обработки материалов. 1974. - № 3. - С. 26 - 29.

160. Денискин Ю.Д. Влияние проникновения электронов в твердое тело на импульсный нагрев бомбардируемой ими поверхности // Журнал технической физики. 1966.-Т. 36-Вып. З.-С. 508-510.

161. Попов В.К. Взаимодействие электронного потока с веществом // Физика и химия обработки материалов. 1967 - №4. - С. 11-24.

162. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник / Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, И.В. Зуев, А.Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1985.-496 с.

163. Spenser L. V. Theory of electron penetration / Spenser L. V //Phys. Rev. -1955, 98. № 6. - P. 1597- 1615.

164. Archard G.D. Back scattering of electrons / Archard G.D. //J. Appl. Phys. 1961. - Vol. 32, № 8. - P. 1505.

165. Вольфсон Л.Ф., Кабанов А.Н. Изготовление отверстий импульсным электронным лучом // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1968. - №3. - С. 29-35.

166. Горелик Г.Е., Розин С.Г. К расчету методом Монте-Карло формы теплового источника при воздействии электронных пучков на вещество // Инженерно-физический журнал. 1972. - Т. 32 , №6. - С. 1110-1113.

167. О нахождении коэффициента сосредоточенности электронного луча / A.B. Башкатов, B.C. Постников, Ф.Н. Рыжков и др.// Физика и химия обработки материалов.- 1970.-№ 5.- С. 14-18.

168. Баранов В.Ф. Дозиметрия электронного излучения. М., 1974.

169. Аматуни Ц.А. Моделирование электромагнитных линий методом Монте-Карло. Ереван, 1984. - 200 с. - (Препринт № 735, ЕФИ).

170. Резников А.Н. Теплофизика резания. М., 1969. - 288 с.

171. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М., 1981. - 279 с.

172. Резников А.Н., Резников J1.A. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для ВУЗов. М., 1990. - 288 с.

173. Ящерицын П.И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973. - 182 с.

174. Цокур А.К. Исследование теплового источника в зоне шлифования и влияние его характеристик на качество поверхности. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Запорожье, 1968.

175. Подзей В.А. К вопросу о балансе теплоты при алмазном шлифовании закаленных сталей // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. -1969. №6. - С.167-171.

176. Чирков Г.В. Исследование процесса обработки материалов импрег-нированными абразивно-алмазными инструментами // Вестник машиностроения. 2002. - №8. - С. 45-47.

177. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969.172. с.

178. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом / З.И. Кремень, Г.И. Буторин, В.М. Коломазин и др. / Под ред. З.И. Кремня. Л.: Машиностроение, 1989. - 207 с.

179. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. - 263 с.

180. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. - 167 с.

181. Совкин В.Ф. Повышение производительности и улучшения качества поверхности при шлифовании. Куйбышев, 1963. - 111 с.

182. Исаев А.И., Силин С.С. Методика расчета температур при шлифовании // Вестник машиностроения. 1957. - №5. - С.54-59.

183. Третьяков И.П., Тимофеев И.И. К расчету температур при шлифовании // Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом: Сб. науч. тр. М.: Наука, 1966. - С. 56-62.

184. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344 с.

185. Терган B.C., Доктор Л.Ш. Шлифование на круглошлифовальных станках. М.: Высшая школа, 1972. - 376 с.

186. Островский В.И. Практическая методика оценки контактных температур и выбор режимов резания по температурному критерию при шлифовании // Абразивы и алмазы. 1967. - Вып.4. - С. 38-41

187. Дубинский Ш.М. Количества тепла, переходящее в изделие при шлифовании // Известия вузов. Машиностроение. 1958. - № 3,4.

188. Альбрехт Новые положения в теории резания // Конструирование и технология машиностроения. 1961. - № 3.

189. Коваяси Акира Сравнительная оценка режущих свойств шлифовальных кругов // Режущие инструменты. Экспресс-информация ВИНИТИ. 1967. -№ 5.

190. Самарский A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1989. - 161 с.

191. Годунов Г.Ф., Рябенький B.C. Разностные схемы. М., 1973. - 400 с.

192. Физические свойства металлов и сплавов: Справочник / Под ред. Я.Л. Лифшиц. М., 1980. - 320 с.

193. Теплопроводность твердых тел: Справочник / Под ред. A.C. Охотина. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 320 с.

194. Таблицы физических величин: Справочник / Под ред. И.К. Кикоина. -М.: Атомиздат, 1976. 1008 с.

195. Свойства элементов: Справочник / Под ред. М.Е. Дрица. М.: Металлургия, 1985. - 672 с.

196. Стали и сплавы. Марочник: Справочное издание / Под ред. В.Г. Сорокина и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2001. - 608 с.

197. Карслоу Х.С., Егер Д.К. Теплопроводность твердых тел М.: Наука,1964.

198. Судариков A.C., Якимов A.B., Чистяков М.В. Метод определения коэффициента теплоотдачи тел при поливе // Алмазно-абразивная обработка: Сб. науч. тр. Пермь, 1974. - С. 69-78.

199. Головин Г.Ф., Зимин Н.В. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева / Под ред. А.Н. Шамова. Л.: Машиностроение, 1990. - 87 с.

200. Боришанский В.М., Замятнин М.М. О теплообмене при закалке металлических изделий в жидких средах // Сб. Вопросы теплообмена при изменении агрегатного состояния вещества. -М.: Госэнергоиздат, 1953.

201. Зуев И.В., Рыкалин H.H., Углов A.A. Оценка критической удельной мощности электронно-лучевой сварки металлов с кинжальным проплавлением // Физика и химия обработки материалов. 1970. - № 3. - С. 3-7.

202. Управление качеством поверхностного слоя деталей машин / В.А. Аксенов, Ю.С. Чесов, В.В. Иванцивский и др. / Информационный листок ВДНХ СССР Новосибирск: НЭТИ, 1989-4 с.

203. Справочник технолога машиностроителя // Под ред. A.M. Дальско-го, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2001. Т. 1,2.

204. Иванцивский В.В., Батаев В.А. Упрочнение поверхностных слоев деталей машин с использованием высокоэнергетического нагрева токами высокой частоты // Ползуновский вестник. 2005. - №2. - С. 104 - 113.

205. Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. - 176 с.

206. Скуратов Д.Л. Разработка и совершенствование технологических методов и средств, обеспечивающих повышение качества и снижение трудоемкости изготовления деталей ГТД / Автореф. дис. . д-ра техн. Самара, Самарский гос. аэрокосм, ун-т, 2004. - 33 с.

207. Маталин A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. Л.: Машиностроение, 1970. - 318 с.

208. Маталин A.A. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение, 1977. - 464 с.

209. Теоретический анализ фазовых и структурных превращений в сталях при лазерном термоупрочнении / Б.И. Бертяев, И.Н. Завестовская, В.И. Игошин и др. М.: ФИАН, 1985. - 12 с. - (Препринт № 90 ФИАН).

210. Колмогоров А.Н. // Изв. АН СССР, ОМЕН, 1937. №3. - С.355.

211. Иванцивский В.В. Поверхностное упрочнение стали электроннолучевой обработкой в атмосфере // Известия тульского государственного университета / Серия электрофизико-химические воздействия на материалы. -2004.-Вып. 5.-С. 96- 107.

212. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов, 1967. - 215 с.

213. Finnie I. Friction Process in Metal cutting /Finnie I., Shaw M. С. //Frans. ASME. 1956. - Vol. 78., № 5.

214. Белый A.B., Мапушок E.M., Поболь И.Л. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии. Минск, 1990.-79 с.

215. Лещинский Л.К. Комплексное объемно-поверхностное упрочнение материалов с использованием высококонцентрированных источников нагрева // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988 - №5. - С. 3-7.

216. Повышение качества нежестких деталей на финишных операциях / П.И. Ящерицын, М.Я. Белкин, В.А. Колот и др. // Вестник машиностроения. -1990.-№9-С. 60-62.

217. Попова Л. Е., Попов A.A. Диаграммы превращений аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана. М.: Металлургия, 1991.-503 с.

218. Фром Е., Гебхардт Е. Газы и углерод в металлах. / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1980. - с. 712.

219. Гуляев А.П. Металловедение: Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

220. Леонтьев П.А., Чеканов Н.Т., Хан М.Г. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 142 с.

221. Т. Inoue Determination of Thermal-Hardening Stresses in Steels by use of Thermoplasticity Theory / T. Inoue, B. Raniecki// Stresses in Steels by use of Solids. -1978. Vol. 26, № 3.-P. 187-212.

222. E. Friedman Thermomechanical Analysis is of the Welding Process Using the Finite Elements Methot / E. Friedman // Pressure Vessel Techol. 1975. - № 91.-P. 206-213.

223. Radaj D. Heat effects of welding: Temperature field, residual stress, distortion /Radaj D. Berlin et. al.: Springer, 1992. - XXII.

224. National Institute for Materials Science. Режим доступа: http://www.nims.go.jp.

225. Батаев В.А. Управление структурой сталей на разных масштабных уровнях в процессах комбинированного упрочнения: Дис. . д-ра техн. наук: Спец. 05.02.01. Новосиб. гос. техн. ун-т. Новосибирск, 2002. - 404 с.

226. Тушинский Л.И., Батаев А.А., Тихомирова Л.Б. Структура перлита и конструктивная прочность стали. Новосибирск: Наука, 1993. - 230 с.

227. Особенности структурных превращений, обусловленные скоростным нагревом углеродистых сталей / А.А. Батаев, В.В. Иванцивский, И.А. Батаев, В.Г. Буров, A.M. Кручинин // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2006. - № 10.-С. 31-33.

228. Особенности структурных превращений в сталях, обусловленные использованием источников высококонцентрированной энергии / А.А. Батаев, И.А. Батаев, В.Г. Буров, В.В. Иванцивский // Обработка металлов. 2004. - № 4 (25). - С.18 - 19.

229. Любов Б.Я. Диффузионные процессы в неоднородных твердых телах (обзор) // Физика и химия обработки материалов. 1976. - №2. - С. 77 - 102.

230. Дьяченко В.Ф. Основные понятия вычислительной математики. -М.: Наука, 1972.- 120 с.

231. Высокоэнергетические процессы обработки материалов. / О.П. Со-лоненко, Х.М. Рахимянов, А.П. Алхимов и др. // Низкотемпературная плазма. Т. 18. Новосибирск: Наука. Сиб. изд. фирма РАН, 2000. - 425 с.

232. Ройтбурт А.Л., Сафонов Э.В., Сырицкая Т.М. и др. Кристаллография, 1977-т. 22, №2.-с. 307.

233. Райтбурд А.Л. Проблемы современной кристаллографии. М.: Наука, 1975.-c.345.

234. Блантер М.Е. Журнал технической физики. 1947. - № 17. - С. 1331.

235. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. - 320 с.

236. Huetink J. Finite element analysis of laser transformation hardening / J. Huetink., L. H. J. F. Beckmaim, H. J. M. Geijselaers. // H. Opower (ed.). Intl. Congr: Optical Science and Engineering, meeting 1276, C02 Lasers and Applications. — 1990.

237. Andersson. B. Thermal Stresses in a Submerged-Arc Welded Joint Considering Phase Transformations / Andersson. B. // Journal of Engineering Material and Technology. 1978. - № 100. -P. 356-362.

238. Radaj D. Heat effects of welding: Temperature field, residual stress, distortion/Radaj D. Berlin et. al.: Springer - XXII. - 1992. -160

239. ANSYS User's Manual, SASIP inc., 1998.

240. Соколовский В. В. Теория пластичности. М.: Высш. школа, 1969.608 с.

241. Малинин Н. Н. Прикладная теория пластичности и ползучести: Учебник для студентов маш-ых. спец. высш. учебн. Заведений, Изд. 2-е. пере-раб. и доп. -М.: Машиностроение, 1975.

242. Jons son, М. Deformation and Stresses in Butt-Welding of Large Plates with Special Reference to the Mechanical Properties / Jons son, M., Karlsson, L., Lindgren, L.// Journal of Engineering Material and Technology. 1985. - № 107. -P. 265-270.

243. Abbasi. F. Effect of transformation plasticity on generation of thermal stress and strain in quenched steel plates / Abbasi. F., A. J. Fletcher // Mat. Sci. Techn. 1985. - Vol. I.- P. 830-837.

244. Geijselaers H. J. M. Simulation of steady state laser hardening / H. J. M. Geijselaers, Y. Yu, J. Huetink // K. Mori (ed.), Proceedings of the 7th Int. ConfNum. Meth. Ind. Forming Proc. NUMIFORM. 2001. P. 45-53.

245. Peirce D. A tangent modulus method for rate dependent solids / Peirce D., Shih, C.F., Needleman, A. // Computers & Structures. 1984. - Vol. 18. - P. 888975.

246. Perzyna P. Fundamental problems in viscoplasticity, Advances in Applied Mechanics/Perzyna P. Academic Press, New York. - 1968. - Vol. 9.-P. 313-377.

247. Jonsson, M. Deformation and Stresses in Butt-Welding of Large Plates with Special Reference to the Mechanical Properties /Jonsson, M., Karlsson, L., Lindgren, L.// Journal of Engineering Material and Technology, 107:265 270, 1985.

248. Механические свойства сталей, деформированных в широком интервале температур / Под. общ. ред. акад. В. П. Северденко. Минск: Наука и техника. - 1974.

249. Металлы и сплавы: Справочные данные о физико-механических свойствах при различных температурах и условиях нагружения /А. А. Прус, Б. И. Ермолаев. М.: ЦНИИ, 1975.

250. Зиновьев В. Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах: Справочник. -М.: Металлургия, 1989.

251. Стали и сплавы. Марочник: Справ, изд. / В.Г. Сорокин, М.А. Гер-васьев М.: Интермет Инжиниринг, 2001. - 608 с.

252. Юрьев С.Ф. Удельные объемы фаз в мартенситном превращении ау-стенита. М.: Металлургиздат, 1950.

253. Кристиан Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. 4.1. М.: Мир, 1978.-С. 728-751.

254. R. Fortunier A numerical model for multiple phase transformations in steels during thermal processes / R. Fortunier, J.B. Leblond and J.M. Bergheau //J. Shanghai Jiaotong Un. E5. 2000. - № 1. - 213 c.

255. Sheng, I. Modeling Welding by Surface Healing / Sheng, I., Chen. Y. // Journal of Engineering Materials and Technology. 1992. - № 114. - P. 439-448.

256. Wever. F., A. Rose Atlas zur Wärmebehandlung von Stahle, I Zeit Temperatur Umwandlungs Schaubilder, Verlag Stahl Eisen MBH. Dusseldorf. -1961.

257. Sjostrom, S. The Calculation of Quench Stresses in Steel Linkoping Studios in Science and Technology. Dissertation. 1982. - № 84.

258. Винокуров В.А., Григорьянц А.Г. Теория сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1984. - 279 с.

259. Прасолов П.Ф., Гольцев В.Ю. Анизотропия механических свойств металлов: Учеб. пособие. М.: МИФИ, 1995.

260. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник в 3-х т. / Б. С. Бонитейн, Ю.Г. Векслер, М.И. Виноград и др. М.: Металлургия, 1983.

261. Borjesson, L. Coupled Thermal, Metallurgical and Mechanical Models of Multipass Welding, licentiate thesis, Department of Mechanical Engineering. Lulea University of Technology, 1999.

262. Биргер И. А. Остаточные напряжения. M.: Машгиз, 1963.

263. Иванцивский В.В., Скиба В.Ю. Повышение поверхностной микротвердости стали при интеграции поверхностно-термической и финишной механической обработок // Научный вестник НГТУ 2006. - № 3(24) - С. 187 - 192.

264. Иванцивский В.В., Скиба В.Ю. Совмещение операций поверхностной закалки и финишного шлифования на одном технологическом оборудовании // Обработка металлов 2006. - № 1 (30). - С. 16 - 18.

265. Иванцивский В.В., Рахимянов Х.М. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин при интеграции поверхностной термической и финишной механической обработки // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. - №6. - С. 43 - 46.

266. Иванцивский В.В., Скиба В.Ю., Степанова Н.П. Назначение режимов закалки с использованием концентрированных источников нагрева // Обработка металлов. 2005. - № 3 (28). - С.22 - 24.

267. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. - 560 с.

268. Иващенко И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации. М.: Машиностроение, 1975. - 222 с.

269. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник. М.: Металлургия, 1983. - Т2.

270. Матвеев В.В., Бойков Ф.И., Свиридов Ю.Н. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении. Челябинск: Юж,-Урал. изд-во, 1979. - 111 с.

271. Malkin S. Thermal Aspects of Grinding, Part 1 / Malkin S., Anderson R.B. Energy Partition, Presented at Joint ASME Lubrication Conference, Nov., 1973. -P. 84-91.

272. Malkin S. Thermal Aspects of Grinding, Part 2 Surface Temperatures and Workpiece Burn, Presented at Joint ASME Lubrication Conference, Nov., 1973. -P. 92- 100.

273. Lee D.G., Zerkle R.D., DesRuisseaux N.R. An Experimental Study of Thermal Aspects of Cylindrical Plunge Grinding, Presented at Joint ASME Lubrication Conference, Nov., 1971. P. 252 - 261.

274. Schumann H. Metallurgies u. Giesserei Technik 4, № 9, 1954. P. 385.

275. Бокштейн С.З. Диффузия и фазовые превращения в металлах и сплавах.-Киев, 1980.

276. Счастливцев В.М., Копцева Н.В. Электронномикроскопическое исследование образования аустенита при нагреве конструкционной стали // Физика металлов и металловедение. 1976. - Т. 42, вып. 4. - С. 837-847.

277. Алиферов А., Лупи С. Электроконтактный нагрев металлов: Монография.- Новосибирск, НГТУ, 2004. 224 с.

278. А.с. 1098960 СССР, МКИ С 21 D 1/42 Станок для индукционной закалки изделий / С.Г. Кутилин № 3505125/22-02; заяв. 28.10.82; опубл. 23.06.84, Бюл. №23.-4 с.

279. A.c. 1540037 СССР, МКИ H 05 В 6/36 Высокочастотное устройство для нагрева поверхности детали / С.Н. Дорохов, В.А. Аксенов, В.В. Иванцив-ский и др. № 4360244/24-07; заяв. 07.01.88 ; опубл. 30.01.90, Бюл. №4.-3 с.

280. A.c. 760491 СССР, МКИ H 05 В 5/02 Шарнирный контакт для соединения подвижных элементов высокочастотных устройств.

281. Иванцивский В.В., Чёсов Ю.С. Оптимизация параметров элементов термического устройства в интегрированных станочных системах: Метод, указания. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1997. - 19 с.

282. Калантаров П.Д., Чейтлин JI.A. Расчет индуктивностей. JL: Энер-гоиздат, 1986.-488 с.

283. Вологдин В.В. Трансформаторы для высокочастотного нагрева. М.: Машиностроение, 1976. -280 с.

284. Пат. № 1779265 СССР, МКИ С 21 D 1/42 Устройство для индукционного нагрева /C.B. Птицын, В.А. Аксенов, Ю.С. Чесов, В.В. Иванцивский -№ 4838479/02; заяв. 12.06.90 ; опубл. 30.11.92, Бюл. № 44. 7 с.

285. A.c. 1652359 СССР, МКИ С21 D 1/10 Способ закалки с нагревом ТВЧ / В.А. Аксенов, Ю.С. Чесов, C.B. Птицын, В.В. Иванцивский и др. № 4620299/02 заяв. 14.12.88; опубл. 30.05.91, Бюл. № 20. - 6 с.1. Л Г» ¥ Ж ТТ/ЛЛТЛТ'ТТТГГТ1. ИГИЛи/ЛГіПІ'ІЛ