Разработка системы мониторинга технологий шлифовальных материалов для обеспечения их качества по физико-механическим характеристикам и эффективности процессов абразивной обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Пушкарев, Олег Иванович

• Пушкарев, Олег Иванович
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Пушкарев, Олег Иванович

Введение.;.

1. Состояние технологий производства шлифовальных материалов и перспективы повышения их качества по физико-механическим характеристикам в процессах абразивной обработки.

1.1. Влияние физико-механических характеристик шлифматериалов на показатели процесса абразивной обработки.

1.2. Исследование физико-механических характеристик шлифматериалов.

1.2.1. Прочностные и режущие свойства зерен шлифматериалов

1.2.2. Применение методов микроиндентирования при исследовании упругих, хрупких, прочностных свойств абразивных материалов и прогнозирования их износостойкости.

1.3.Задачи исследований.

2. Разработка модели контактного взаимодействия шлифовальных материалов с обрабатываемой поверхностью с учетом прочностных характеристик абразивного зерна.

2.1. Прочность абразивного зерна при шлифовании.

2.2. Методы контроля прочностных характеристик абразивных зерен.

2.3. Зависимость прочности от изометричности абразивного зерна.

2.4. Влияние физико-механических свойств абразивного зерна на призводительность и качество доводки.

2.5. Выводы.

3. Разработка методов и оборудования для контроля технологии шлифовальных материалов по структурным, физико-механическим и эксплуатационным характеристикам.

3.1. Разрушаемость (хрупкость) совокупности зерен.

3.2. Прочность единичных зерен.

3.3. Режущая способность.

3.4. Износостойкость

3.5. Полирующая способность.

3.6. Взаимосвязь агрегатности карбидокремниевых шлифматериалов с их прочностными характеристиками.

3.7. Выводы.

4. Разработка микромеханических методов оценки физико-механических и эксплуатационных характеристик материала абразивных зерен.

4.1. Прибор для исследования поверхностной прочности материалов по глубине отпечатка индентора.

4.2. Установка для микромеханических исследований с автоматической записью диаграмм вдавливания и царапания.

4.3. Закономерности упругопластического деформирования при микровдавливании.:.

4.4. Определение поверхностной хрупкости (энергоемкости) по диаграмме вдавливания индентора.

4.5. Исследование упругих деформаций поверхностных слоев материалов.

4.6. Исследование поверхностной прочности и трещиностойкости.

4.7. Микромеханические и эксплуатационные характеристики.

4.8. Исследование влияния термообработки на физико-механические характеристики легированных корундов.

4.9. Исследование уровня качества отечественных абразивных материалов в сравнении с зарубежными аналогами по физико-механическим характеристикам.

5. Разработка композиционных абразивных материалов.

5.1. Получение композиционного шлифовального материала карбид кремния - корунд.

5.2. Получение износостойкой конструкционной керамики с использованием абразивных материалов.

5.2.1. Керамика на основе карбида кремния.

5.2.2. Керамика на основе диборида титана.

5.2.3. Тонкая техническая корундовая керамика.

5.2.4. Взаимосвязь абразивной износостойкости с микромеханическими характеристиками.

5.3. Выводы.

6. Практическая реализация результатов исследований.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка системы мониторинга технологий шлифовальных материалов для обеспечения их качества по физико-механическим характеристикам и эффективности процессов абразивной обработки»

При абразивной обработке главным участником процесса является твердая частица - шлифовальное зерно, имеющее очень сложные и разнообразные форму, размеры (от миллиметров до долей микрометров), специфический комплекс свойств (высокие твердость, хрупкость, химическую стойкость и др.), и подвергающееся в процессах производства и эксплуатации различным видам механических и физико-технических воздействий.

Ф Это зерно является продуктом двух основных технологических процессов: плавки и дробления, предопределяющих на конечном этапе у потребителей шлифматериалов и изготавливаемых на их основе инструментов качество абразивной обработки. В общем виде задачи, стоящие перед плавкой, - получение материала нужной прочности, а перед дроблением, - получение зерна нужного размера, формы и физико-механических характеристик, в зависимости от условий шлифования.

Исследованиям физико-механических свойств шлифматериалов, изысканию достаточно чувствительных критериев оценки и попыткам устаноf вить однозначные корреляционные связи этих показателей, которые позволяли бы надежно прогнозировать эксплуатационные характеристики абразивов по результатам их механических испытаний, посвящено большое число опубликованных работ российских и зарубежных исследователей, однако их результаты не только недостаточно полно отвечают на поставленные вопросы, но и часто противоречивы. Это объясняется недостаточной, применительно к абразивным материалам, чувствительностью и надежностью существующего лабораторного оборудования, методик испытаний и критериев оценки. Поэтому в настоящее время нет достаточно корректной системы мониторинга физико-механических характеристик шлифматериалов и об их Ф связи с технологией производства и эксплуатационными характеристиками в процессах абразивной обработки; проведение такого исследования является актуальной задачей.

Цель работы состоит в разработке системы мониторинга технологий шлифовальных материалов с целью повышения их качества по физико-механическим характеристикам и эффективности абразивной обработки.

Научная новизна. На основе комплексного исследования связи эксплуатационных характеристик и физико-механических характеристик шлиф-материалов обоснованы технологические условия их рационального сочетания, разработана система мониторинга качества шлифматериалов на стадии производства, созданы методы и технологические основы получения перспективных композиционных материалов, позволяющие повысить эффективность абразивной обработки.

Разработаны модели контактного взаимодействия абразивного зерна с обрабатываемым материалом при шлифовании с учетом поверхностной и конструкционной прочности зерна, контролируемым по предложенным методикам.

Получены экспериментальные зависимости упругопластического деформирования, хрупкого разрушения силовых и энергетических условий зарождения и роста трещин в поверхностных слоях зерен абразива и установлены корреляционная связь их макро- и микропрочностных характеристик с износостойкостью при микрорезании, шлифовании и природой абразива.

Разработаны:

- композиционный износостойкий материал на основе оксидов алюминия, полученный методом горячего прессования порошковой смеси алюминия с оксидом циркония с последующим микродуговым оксидированием рабочей поверхности заготовки;

- композиционный материал в системе SiC - А120з, что позволило сочетать высокую химическую стойкость, износостойкость и низкий коэффициент трения, присущие оксиду алюминия, с высокой теплопроводностью и прочностью карбида кремния.

- износостойкая керамика на основе диборида титана с использованием технологии горячего шликерного литья. Установлены оптимальные параметры структуры поверхности трения керамики, обеспечивающие высокие показатели износостойкости.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

1. На основе комплекса теоретических и экспериментальных исследований предложено новое конструкторско-технологическое направление совершенствования технологий механической и физико-технической обработки шлифовальных материалов на разных стадиях их производства и эксплуатации.

2. Разработана и внёдрена комплексная технологическая система мониторинга качества шлифовальных материалов, обеспечивающая требуемый уровень их физико-механических характеристик при постановке задачи исследований, проведении экспериментов и промышленном производстве.

3. Результаты исследований включены в Государственный стандарт ГОСТ 28924-91 «Материалы шлифовальные. Методы определения физических и физико-механических свойств.

4. На опытном производстве Волжского научно-исследовательского института абразивов и шлифования и Волжского института строительства и технологий (филиала) Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета организовано производство разработанных приборов и оборудования для обеспечения ими заводских и научных лабораторий, с соответствующими методиками испытаний, которые внедрены в институтах Академии наук Российской Федерации (Уральский научный центр, Институт структурной макрокинетики) и Украины (Институт сверхтвердых материалов и проблем материаловедения), в высших учебных заведениях (Санкт-Петербургский институт водного транспорта, Московский институт нефти и газа, Липецкий политехнический институт), на восьми заводах абразивной промышленности, Красногорском механическом заводе, Орджоникидзевском приборостроительном заводе (г. Нальчик), Рыбинском и Пермском моторостроительных заводах.

Технологические рекомендации по совершенствованию качества абразивной обработки и повышению износостойкости новых ферритовых материалов и хромовых покрытий внедрены соответственно в НИИ «Домен» (г. Санкт-Петербург) и Одесском технологическом институте поршневых колец.

5. Материалы исследований используются в учебном процессе при чтении лекций по курсам: «Технология производства абразивных и сверхтвердых композиционных материалов», «Методы и средства контроля качества абразивных и сверхтвердых композиционных материалов», «Теория и технология покрытий»; при подготовке аспирантами кандидатских диссертаций.

Апробация работы. Основные научные положения и результаты исследований представлялись, докладывались и обсуждались на всесоюзных, республиканских и международных конференциях, в том числе: «Современные технические и технологические методы повышения качества, надежности и долговечности деталей машин» (г. Кишинев, 1976 г.); «Физико-химические основы смазочного действия» (г. Кишинев, 1979 г.); «Механика сыпучих материалов» (г. Одесса, 1980 г.); «Нитриды: методы получения, свойства и применение» (г. Рига, 1984 г.; «Физика разрушения» (г. Киев, 1985 г.); «Дефекты структуры и свойства керамики» (г. Свердловск, 1985 г.); «Оптимизация процессов алмазно-абразивной обработки» (г. Волгоград, 1986 г.); «Прогрессивные процессы шлифования, инструмент и его рациональная эксплуатация» (г. Москва, 1986 г.); «Высокие давления в науке и технике» (г. Киев, 1987 г.); «Повышение долговечности деталей машин прогрессивными методами обработки» (г. Волгоград, 1987 г.); «Физика прочности и пластичности» (г. Кишинев, 1989 г.); «Методы и средства определения твердости материалов и изделий» (г. Иваново, 1990 г.); «Конструктивная прочность, долговечность, упрочнение материалов и деталей машин» (г. Волгоград, 1990 г.); «Интернациональная конференция о заводе будущего» (г. Будапешт, 1990 г.);

Методы и средства определения твердости материалов и изделий» (г. Иваново, 1991 г.); «Современные технологии в машиностроении» (г. Пенза, 2001 г.); «Динамика технологических систем» (г. Саратов, 2004 г.), «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (г. Волжский, 1998 - 2005 гг.); «Новые материалы и технологии на рубеже веков» (г. Пенза, 2001 -2005 гг.).

Публикации. По результатам исследований опубликованы 1 монография, 96 работ, в том числе 15 из них в центральных изданиях, включенных в перечень периодических изданий ВАК РФ; получено 15 авторских свидетельств на изобретения. '

В соответствии с вышеизложенным сформированы основные положения, выносимые на защиту:

- систему мониторинга технологий шлифовальных материалов по физико-механическим и эксплуатационным характеристикам зерен абразива;

- технологические основы создания композиционных шлифовальных материалов из карбида кремния и оксида алюминия, а также легированных электрокорундов;

- параметры технологических воздействий при механической и физико-технической обработки шлифовальных материалов и изделий на их основе;

- технологические методы совершенствования качества шлифовальных материалов по микромеханической и конструкционной прочности зерен абразива в процессах абразивной обработки;

- конструктивные решения, реализованные при создании специальных приборов и оборудования, обеспечивающих получение высокоэффективных шлифовальных материалов и повышение интегральных характеристик абразивной обработки.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Пушкарев, Олег Иванович

5.3. Выводы

Установлена возможность получения композиционных шлифовальных материалов в системе SiC - А1203, представляющих собой в зерне совокупность резцов из карбида кремния в корундовой матрице и имеющих высокую трещиностойкость. Они являются перспективными для обдирочного и глубинного шлифования.

Получены образцы износостойкой конструкционной керамики на основе абразивных материалов: карбида кремния, корунда и карбида титана. Установлена корреляционная связь абразивной износостойкости с их микромеханическими характеристиками.

Глава 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЙ

В настоящей работе проведен поиск технических решений, обеспечивающий повышение эффективности абразивной обработки путем мониторинга технологий шлифовальных материалов в исследовательских и заводских лабораториях, у изготовителей и потребителей абразивной продукции с созданием методической и лабораторной базы, отвечающей различным требованиям научных организаций и промышленности.

Внедрение методов и лабораторного оборудования для контроля прочностных и эксплуатационных характеристик шлифовальных материалов на заводах абразивной промышленности (Гг. Волжский, Запорожье, Тихвино, Москва, Челябинск, Ташкент, Юрга и др.), в научно-исследовательских ин-стиутах (ВННИАШ, г. Санкт-Петербург, Институт сверхтвердых материалов, г. Киев и др.) позволило -получить экономический эффект более 2 млн. рублей за счет повышения эффективности процессов абразивной обработки.

Внедрение микромеханических методов и приборов на машиностроительных предприятиях (гг. Новосибирск, Санкт-Петербург, Пермь, Одесса, г. Волгоград) и научных центров (Институт Макрокинетики РАН, г. Москва; Институты Проблем Материаловедения, Химии Поверхности, г. Киев и др.) позволили аттестовать новые абразивные и керамические материалы и осуществлять технологический контроль качества различных изделий после шлифования.

В процессе разработки методического и лабораторного оборудования получены следующие авторские свидетельства на изобретения:.«Способ поверки микротвердомеров с автоматической регистрацией глубины отпечатка» (А.с. 637636); «Установка для исследования микротвердости» (А.с. 684281); «Способ определения хрупкости материалов» (А.с. 717620); «Способ измерения глубины отпечатка при микровдавливании» (А.с. 767617);

Система для контроля разрушаемости шлифовального зерна» (А.с. 850214); «Устройство испытания материалов на износ» (А.с. 905734); «Лабораторная барабанная шаровая мельница» (А.с. 937006); «Устройство для контроля прочности абразивных зерен при сжатии» (А.с. 1059478); «Устройство для измерения шероховатости полированных поверхностей объектов» (А.с. 1155848); «Способ определения зернистости абразивных порошков» (А.с. 1170327); «Композиционный материал на основе диборида титана» (А.с. 1295771); «Способ испытания материалов на износостойкость» (А.с. 1330513); «Способ изготйвления изделий из алюминиевых порошков» (А.с. 1577928); «Устройство для исследования микромеханических свойств материалов» (А.с. 1758499); «Способ определения хрупкости материалов» (А.с. 1758501); «Способ оценки абразивной износостойкости материалов» (А.с. 1786393).

265

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. По результатам исследований решена актуальная научно-техническая проблема обеспечения эффективности абразивной обработки за счет разработки и внедрения в промышленности методологии контроля технологий шлифовальных материалов и прогнозирования работоспособности.

2. Разработана математическая модель и на ее основе методология, комплекс методов и лабораторного оборудования для технологического контроля физико-механических характеристик шлифматериалов на разных стадиях их производства и эксплуатации:

- хрупких, прочностных и режущих свойств абразивного зерна как конструкции из данного абразивного материала (разрушаемости совокупности зерен в шаровой мельнице, прочности на раздавливание единичных зерен между двумя валками, режущей способности при шлифовании образца уплотненным центробежными силами слоем испытуемых абразивных зерен, износостойкости при истирании образцов шлифинструмента и брусков, абразивной и режущей способности шлиф- и микрошлифпорошков, полирующей способности микрошлифпорошков и паст на их основе);

- микромеханических свойств материала (вещества) абразивных зерен (микротвердости, микрохрупкости, трещиностойкости).

3. Экспериментально исследованы закономерности упругопластическо-го деформирования высокотвердых абразивных материалов в сравнении с пластичными металлами. Установлено, что законы деформирования едины для всех материалов, а образование и развитие трещин не влияет на их протекание. Разработана методика оценки поверхностной хрупкости материалов по диаграмме вдавливания индентора с энергетических позиций механики разрушения по соотношению потенциальной энергии, накопленной в процессе упругопластического деформирования, и работы, необратимо затраченной на пластическое деформирование при образовании отпечатка.

4. Изучены упругие деформации поверхностных, слоев абразивных материалов при контактном взаимодействии с алмазным индентором. Аналитически определена связь указанных характеристик с относительной прочностью материала (отношению твердости к модулю Юнга). Разработана методика оценки упругих деформаций при микромеханических испытаниях методом упругого вдавливания сферы с учетом ее сближения с плоскостью.

5. Установлена взаимосвязь процессов упругопластического деформирования абразивных материалов (образование остаточного отпечатка индентора) и хрупкого разрушения микрообъемов поверхностных слоев (образование в районе отпечатка трещин и сколов). Определено, что размер зоны повреждаемости определяется хрупкими и прочностными свойствами испытуемого материала. Процесс хрупкого разрушения под действием увеличивающейся нагрузки разделяется на две стадии. На первой происходит зарождение и медленное подрастание трещины до критического размера, на второй - интенсивное трещинообразование до разрушения локального микрообъема с последующим его снижением.

6. Разработаны оптимальные технологические параметры термообработки титанистого корунда в воздушной среде значительно увеличивает его макро- и микропрочностные характеристики, причем максимум их значений приходится на 1150 °С; именно при этой температуре происходит заметный распад твердого раствора Т120з, сопровождающийся образованием тонкопластинчатых выделений рутила. Термообработка при более высокой температуре приводит к росту и образованию уже некогерентных зон рутила, среднее расстояние между частицами становится гораздо больше, чем предельный радиус дислокации, что вызывает разупрочнение материала. Кроме того, появление включений рутила сказывается на характере разрушения корунда при механических нагрузках, способствуя постепенному разрушению мелкими частицами. Наиболее высокими абразивными свойствами обладает хромотитанистый электрокорунд при определенном соотношении оксидов титана и хрома в твердом растворе.

7. Разработана технология получения нового шлифовального композиционного материала SiC - AI2O3, который протекает самопроизвольно. Абразивное зерно при этом представляет совокупность множества резцов из карбида кремния в матрице из корунда. Мелкодисперсная структура полученного продукта по микротвердости превышает электрокорунд, но уступает SiC, а по трещиностойкости превосходит его в 2 - 3 раза.

8. Разработаны:

- композиционный износостойкий материал на основе оксидов алюминия, полученный методом горячего прессования порошковой смеси алюминия с оксидом циркония с последующим микродуговым оксидированием рабочей поверхности заготовки (а.с. 1577928);

- горячепрессованный композиционный материал на основе карбида кремния в системах SiC - AI2O3, что позволило сочетать высокую химическую стойкость, износостойкость и низкий коэффициент трения, присущие оксиду алюминия, с высокой теплопроводностью и прочностью карбида кремния.

- износостойкая керамика на основе диборида титана с использованием технологии горячего шликерного литья. Установлены оптимальные параметры структуры поверхности трения керамики, обеспечивающие высокие показатели износостойкости.

9. Научные и технологические разработки по теме диссертации внедрены на предприятиях инструментального, машиностроительного и оборонного комплексов, научно-исследовательских, академических и учебных организациях и включены в Государственный стандарт ГОСТ 28924-91 «Материалы шлифовальные. Методы определения физических и физико-механических свойств».

10. Материалы исследований используются в учебном процессе при чтении лекций по курсам: «Технология производства абразивных и сверхтвердых композиционных материалов», «Методы и средства контроля качества абразивных и сверхтвердых композиционных материалов», «Теория и технология покрытий»; при подготовке аспирантами кандидатских диссертаций.

268

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Пушкарев, Олег Иванович, 2006 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов : справочник. М.: Машиностроение, 1997. - 392 с.

2. Алехин, В. П. Прибор УПМ-1 для измерения микротвердости по глубине отпечатка с автоматической регистрацией нагрузки и глубины внедрения / В. П. Алехин и др. // Новое в области испытаний на микротвердость. -М : Наука, 1974. С. 100 - 107.

3. Алехин, В. В. Определение эффективной поверхностной энергии методом микровдавливания индентора / В. В. Алехин, С. И. Булычев, М. X. Шоршоров // Проблемы прочности. 1979. - № 1. - С. 19 - 23.

4. Алехин, В. Н. Структурные и кинетические особенности формоизменения материалов при микровдавливании / В. Н. Алехин, А. П. Тернов-ский // Новое в области испытаний на микротвердость. М : Наука, 1974. -С. 29-52.

5. Амельянович, К. К. Прочность стекла при контактном микровдавливании / К. К. Амельянович, Е. Т. Горалик // Проблемы прочности. 1980. №2.-С. 90-93.

6. Асахи Мотомари. Современное состояние технической керамики // Консэцуно Кикайка, Constr. Mech. 1986. - № 431. - P. 11-15.

7. А.с. 637636 СССР. МКИ G 01N 3/42. Способ поверки микротвердомеров с автоматической регистрацией глубины отпечатка / В. Ф. Бердиков, О.И. Пушкарев; опубл. 15.12.78, Бюл. № 46.

8. А.с. 684281 СССР. МКИ G 01N 3/46. Установка для исследования микротвердости / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев; опубл. 05.09.79, Бюл. № 33.

9. А.с. 767617 СССР. МКИ G 01N 3/40. Способ измерения глубины отпечатка при микроиндентировании / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев; опубл. 30.09.80, Бюл. № 36.

10. А.с. 1330513 СССР. МКИ G 01N 3/56. Способ испытаний материалов на износостойкость / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев; опубл. 15.08.87., Бюл. № 30.

11. А.с. 1758501 СССР. МКИ G 01N 3/42. Способ определения хрупкости материалов / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев; опубл. 30.08.92, Бюл. №32.

12. А.с. 1758499 СССР. МКИ G 01N 3/42. Устройство для исследования микромеханических свойств материалов / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев, Т. С. Руденченко; опубл. 30.08.92, Бюл. № 32.

13. А.с. 1786393 СССР. МКИ G 01N 3/56. Способ оценки абразивной износостойкости материалов / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев; опубл. 07.01.93, Бюл. № 1.

14. Бармашенко, А. И. Применение прибора ПМТ-3 для исследования процесса внешнего трения / А. И. Бармашенко, В. Я. Шкот // Проблемы трения и изнашивания : сборник Киев: Техника, - 1974. - С. 38 - 40.

15. Бердиков, В. Ф. Методика склерометрического изучения кристаллов карбида кремния / В. Ф. Бердиков, М. Д. Катрич, Г. И. Саютин // Заводская лаборатория. 1969. - № 12. - С. 1497 - 1500.

16. Бердиков, В. Ф. Определение прочности сцепления покрытия с подложкой методом микровдавливания / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев, A. JT. Хведорук // Заводская лаборатория. 1978. - № 12. - С. 1520 - 1522.

17. Бердиков, В. Ф. Универсальный прибор для исследования микромеханики поверхностных слоев твердого тела в процессах внешнего трения

18. В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев // Физико-химические основы смазочного действия : тез. докл. Всесоюзн. конф. Кишинев, 1979. - С. 89 - 90.

19. Бердиков, В. Ф. Исследование упругих деформаций в системе образец-прибор при испытании на приборах с автоматической записью диаграммы вдавливания / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев // Заводская лаборатория. 1979. - № 9. - С. 855 - 857.

20. Бердиков, В. Ф. Микротвердомер с автоматической записью диаграмм вдавливания и царапания / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев, В. А. Назаренко // Заводская лаборатория. -1980. № 5. - С. 459 - 462.

21. Бердиков, В. Ф. Приспособление к прибору ПМТ-3 для испытаний по глубине отпечатка / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев, Ю. И. Артемьева // Заводская лаборатория. 1980. - № 6. - С. 127 - 128.

22. Бердиков, В. Ф. Сравнительная оценка некоторых физико-механических свойств шлифовальных материалов / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев, J1. Д. Леонидов // Абразивы. 1981. - № 8. - С. 11-14.

23. Бердиков, В. Ф. Хрупкие свойства и износостойкость поверхностных слоев горячепрессованных марганец цинковых ферритов / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев, С. Ш. Генделев // Порошковая металлургия. - 1983. - №4.-С. 67-71.

24. Бердиков, В. Ф. Исследование анизотропии механических свойств монокристаллов ферритов методом микровдавливания / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев, В. В. Гавриченко // Проблемы прочности. 1985. - № 7. - С. 84-88.

25. Бердиков, В. Ф. Исследование поверхностной хрупкости по диаграмме вдавливания / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев // Физика разрушения : тез. докл. Всесоюзн. конфер. Киев, 1985. - С. 146 - 148.

26. Бердиков, В. Ф. Испытания хрупких материалов методом микро-индентирования / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев // Проблемы прочности. -1985.- №9.-С. 136- 140.

27. Бердиков, В. Ф. Нанесение керамических покрытий оксида алюминия микродуговым оксидированием / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев, В. А. Федоров // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. - № 1. - С. 121 -124.

28. Бердиков, В.Ф. Повышение износостойкости технологической оснастки при прессовании изделий из высокотвердых порошковых материалов /В.Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев // Огнеупоры и техническая керамика. 1998.- №9.-С. 88-89.

29. Беркович, Е. С. Новый прибор ИМАШ для склерометрических исследований материалов // Склерометрия : сборник. М.: Наука, 1968. - С. 88 - 94.

30. Берлин, Г. С. Применение механотронов в приборе для испытания на микротвердость по глубине отпечатка / Г. С. Берлин, Г. Н. Калей // Машиноведение. 1970. - № 4. - С. 117 - 120.

31. Бовкун, Г. А. Исследование сопротивления абразивному изнашиванию тугоплавких соединений : автореф. дис. . . канд. техн. наук / Г. А. Бовкун. Киев, 1969. - 26 с.

32. Богомолов, Н. И. Основные процессы при взаимодействии абразива и металла: автореф. дис. . докт. техн. наук / Н. И. Богомолов. Киев, 1967.-46 с.

33. Богомолов, Н. И. К вопросу о влиянии свойств металла на износ абразива при трении / Н. И. Богомолов, JI. Н. Новикова // Тр. ВНИИАШ. -Л.: Машиностроение, 1968. № 7. - С. 88 - 96.

34. Бокин, П. Я. Механические свойства силикатных стекол / П. Я. Бо-кин. Л.: Наука, 1970. - 180 с.

35. Боярская, Ю.С. Деформирование кристаллов при испытаниях на микротвердость / Ю. С. Боярская. Кишинев: Штиинца, 1972. - 235 с.

36. Булычев, С. И. О роли упругих деформаций в проявлении масштабного эффекта при вдавливании / С. И. Булычев, В. П. Алехин // Физика и химия обработки материалов. 1976. - № 4. - С. 154- 156.

37. Булычев, С. И. Об определении физико-механических свойств материалов методом непрерывного вдавливания индентора / С. И. Булычев, В. П. Алехин, А. П. Терновский // Физика и химия обработки материалов. -1976. № 2 . - С. 58 - 64.

38. Булычев, С.И. Исследование физико-механических свойств материалов непрерывным вдавливанием индентора : автореф. дис. . . . канд. техн. наук / С. И. Булычев. Киев, 1977. - 19 с.

39. Ваксер, Д. Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании / Д. Б. Ваксер. М. - Л.: Машиностроение, 1964.- 124 с.

40. Власов, В. И. Прочность прокатанных электрокорундов при изгибе / В. И. Власов, Ю. Б. Горшков // Абразивы. 1977. Вып. 4. - С. 9 - 11.

41. Волин, Э. М. Ионно-плазменные методы получения износостойких покрытий / Э. М. Волин // Технология легких сплавов. 1984. - № 10. - С. 55-74.

42. Воронин, Г. А. Прочность синтетических алмазов в широком диапазоне температур : автореф. дис . канд. техн. наук / Г. А. Воронин. К., 1984.-24 с.

43. Волский, Н. И. Обрабатываемость металлов шлифованием / Н. И. Волский. М.: Машгиз, 1950. - 113 с.

44. Гнесин, Г. Г. Карбидокремниевые материалы / Г. Г. Гнесин. М.: Металлургия, 1977. - 215 с.

45. Гогоци, Г.А. К вопросу о классификации малодеформирующихся материалов по особенностям их поведения при нагружении / Г. А. Гогоци // Проблемы прочности. 1977. - № 1. - С. 77 - 82.

46. Гольцев, В. П. Теоретические основы создания прочных и износостойких материалов / В. П. Гольцев, М. И. Данилькевич / Материаловедение в машиностроении : сборник. Минск: Вышейшая школа, 1983. - С. 21 -24.

47. Григорович, В. К. Твердость и микротвердость металлов / В. К. Григорович. М: Наука, 1976. - 230 с.

48. Григорьев, О. Н. Исследование пластических и прочностных свойств сверхтвердых материалов методами микровдавливания / О. Н. Григорьев // Порошковая металлургия. 1982. - № 1. - С. 74 - 84.

49. Давыдова, Г. Е. Исследование свойства абразива и алмаза и их взаимодействия с обрабатываемыми материалами : автореф. дис. . канд. техн. наук / Г. Е. Давыдова. Тбилиси: ГПИ, 1973. - 32 с.

50. Деформация твердых сплавов W1 Со при микровдавливании индентора / В. И. Туманов и др. // Качество и эффективность применения твердых сплавов : сборник. - М.: Металлургия, 1984. - С. 38 - 42.

51. Евсеев, Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д. Г. Евсеев. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. -127 с.

52. Зайцев, О. В. Исследование упругих и пластических деформаций и их соотношения при внешнем трении : автореф. дис . кандт. техн. наук / О. В. Зайцев. Киев, 1967. - 17 с.

53. Исследование механических свойств материалов с помощью кинетической диаграммы нагрузка глубина отпечатка при микровдавливании / С. И. Булычев и др. // Проблемы прочности. - 1976. - № 9. — С. 79 - 83.

54. Исследование хрупких и прочностных свойств горячепрессован-ных марганец-цинковых ферритов методом микровдавливания / В. Ф. Бердиков и др. // Порошковая металлургия. 1983. - № 8. - С. 87-91.

55. Исследование микропрочностных характеристик и износостойкости композитов на основе эльбора / В. Ф. Бердиков и др. // Абразивы. -1982.-№4.-С. 14-16.

56. Исследование микропрочностных характеристик и износостойкости композитов на основе нитрида бора / В. Ф. Бердиков и др. // Нитриды: методы получения, свойства и области применения : тез. докл. Всесоюзн. конф. -1984. С. 64-65.

57. Исследование механических свойств сверхтвердых материалов на основе алмаза методом микровдавливания / В. Ф. Бердиков и др. // Сверхтвердые материалы. 1983. - № 5. - С. 21-23.

58. Исследование возможности оценки микромеханических характеристик оксида алюминия различной плотности / В. Ф. Бердиков и др. // Огнеупоры. 1991.-№ 10.-С. 19-21.

59. Калей, Г. Н. Исследования в области методики определения микротвердости (при измерении отпечатка по диагонали и по глубине) : авто-реф. дис . канд. техн. наук / Г. Н. Калей. М.: 1967. - 15 с.

60. Калей, Г. Н. Некоторые результаты испытаний на микротвердость по глубине отпечатка / Г. Н. Калей // Машиноведение. 1968. - № 3. - С.105 -107.

61. Каменцева, М. В. Искусственные абразивные материалы / М. В. Каменцева. М.: Машгиз, 1950. - 112 с.

62. Кац, М. С. Кинетический подход к изучению твердости материалов : автореф. дис . канд. физ. мат. Наук / М. С. Кац. - М., 1976. - 19 с.

63. Кащеев, В. Н. Абразивное разрушение твердых тел / В. Н. Кащеев. -М.: Наука, 1970.-247 с.

64. Кащеев, В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов / В. Н. Кащеев. М.: Машиностроение, 1978. - 213 с.

65. Клауч, Д. Н. Особенности износа абразивного круга при шлифовании сплавов на основе молибдена / Д. Н. Клауч // Физико-химическая механика материалов. 1970. Т. 3. - № 2. - С. 72 - 76.

66. Коб л, P. JI. Разрушение поликристаллической керамики / P. J1. Кобл, Н. М. Парих // Разрушение : сборник. Т. 7. Ч. 1. М.: Мир, 1976. - С. 221 -299.

67. Козырев, С. П. Изнашивание материалов в абразивных и неабразивных жидких средах : автореф. дис . докт. техн. наук / С. П. Козырев. -М., 1972.-47 с.

68. Корниенко, 3. Ю. Оценка геометрических размеров царапины при склерометрических исследованиях материалов / 3. Ю. Корниенко // Механика и физика контактного взаимодействия : сборник. Калинин : КПИ, 1978.-С. 131 - 137.

69. Коростелев, В. Ф. Энергетический метод оценки работоспособности инструментальных материалов / В. Ф. Коростелев // Материаловедение в машиностроении : сборник. Минск: Вышейшая школа, 1983. - С. 72 - 77.

70. Королев, А. В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и деталей при абразивной обработке / А. В. Королев. Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1975. - 147 с.

71. Короткое, А. Н. Исследование прочности шлифовальных инструментов с целью улучшения их режущей способности : дис. . канд. техн. наук / А. Н. Короткое. М., 1980. - 235 с.

72. Крагельский, И. В. Основы расчетов на трение и износ / И. В. Кра-гельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. -527 с.

73. Крагельский, И. В. Узлы трения машин / И. В. Крагельский, Н. М. Михин. -М.: Машиностроение, 1984. 298 с.

74. Кузнецов, В. Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов /

75. B. Д. Кузнецов. М.: Наука, 1977. - 310 с.

76. Кузнецов, В. Д. Физика твердого тела / В. Д. Кузнецов. Томск: Полиграфиздат, 1947. - 542 с.

77. Кузнецов, Ю. А. Термическая обработка абразивного зерна / Ю. А. Кузнецов // Абразивы. 1978. - № 4. - С. 9 - 10.

78. Кулаков, Ю. М. Предотвращение дефектов при шлифовании / Ю. М. Кулаков, В. А. Хрульков, И. В. Дунин-Барковский. М.: Машиностроение, 1975.- 144 с.

79. Лабес, В. И. Исследование структуры белого электрокорунда / В. И. Лабес //Абразивы. 1972. - № 10. - С. 20 - 21.

80. Лаврентьев, А. И. К исследованию связи абразивной износостойкости с физико-механическими свойствами материалов / А. И. Лаврентьев // Проблемы прочности. 1978. - № 11. - С. 114-117.

81. Лаврентьев, А. И. К методике определения сопротивления царапанию / А. И. Лаврентьев // Машиноведение. 1974. - № 6. - С. 94 - 99.

82. Лаврентьев, А. И. К вопросу о независимости абразивного изнашивания от наклепа / А. И. Лаврентьев // Трение и износ. 1986. - № 4. -С. 654 - 659.

83. Лавров, И. В., Мгеладзе В.Ф. Строение и прочность зерен корунда в монокорунде / И. В. Лавров, В. Ф. Мгеладзе // Абразивы. 1969. - № 3. -С. 2-4.

84. Лавров, И. В. Строение зерна нормального электрокорунда, получаемого непрерывной плавкой / И. В. Лавров, Л. Д. Цветкова // Абразивы. 1972,-№4.-С. 1-5.

85. Лавров, И. В. Физико-химические исследования абразивных материалов и инструмента / И. В. Лавров, И. Я. Ривлин, Т. П. Никитина // Сб. тр. ВНИИАШ. Л., 1981.-С. 69-75.

86. Лауко, Д. В. Механизм абразивного износа и структура поверхности кристаллических материалов после абразивной обработки / Д. В. Лауко, Ю. В. Мильман, Н. М. Торчун // Поверхность. 1984. - № 8. - С. 136 - 142.

87. Лоладзе, Т. Н. Износ алмазов и алмазных кругов / Т. Н. Лоладзе, Г. В. Бокучава. М.: Машиностроение, 1976. - 111 с.

88. Ломакин, В. И. Износостойкая наплавка ножей бульдозеров / В. И. Ломакин, А. В. Седельников, А. А. Суслов // Строительные и дорожные машины. 1972. - № 3. - С. 36 - 37.

89. Малышев, В. Н., Критерии изнашивания покрытий, сформированных микродуговым методом / В. Н. Малышев, Г. Н. Сорокин // Трение и износ. 1996. - № 5. - С. 653 - 657.

90. Маслов, Е. Н. Теория шлифования материалов / Е. Н. Маслов. -М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

91. Мгеладзе В.Ф. Разработка методов исследования некоторых механических свойств абразивных материалов в зерне : автореф. дис. . канд. техн. наук / В. Ф. Мгеладзе. Д., 1970. - 16 с.

92. Методы испытания дробленных искусственных абразивных материалов : сб. науч. тр. М.: НИИМАШ, 1963. - С. 52 - 56.

93. Механические .свойства карбида хрома и покрытий на его основе / В. Н. Клименко и др. // Порошковая металлургия. -1988. № 1. - С. 74 - 81.

94. Методика и установка для определения износостойкости абразивных зерен / И. В. Харченко и др. // Абразивы. М.: НИИМАШ, 1972. №4.-С. 1-17.

95. Микротвердомер с записью диаграмм вдавливания / В. В. Гаси-лин и др. // Заводская лаборатория. 1978. - № 3. - С. 364 - 366.

96. Микродуговое оксидирование / Г. А. Марков и др. // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1992. - № 2. - С. 34 -56.

97. Микромехани^еские характеристики керамики AI2O3 TiN, полученной в камере высокого давления / В. Ф. Бердиков и др. // Порошковая металлургия. - 1987. - № 3. - С. 114 - 116.

98. Микромеханические характеристики и износостойкость минера-локерамических режущих пластин / В. Ф. Бердиков и др. // Сверхтвердые материалы. 1990. - № 4. - С. 49-53.

99. Михайловская, Т. С. Применение параболических инденторов для испытаний микровдавливанием хрупких материалов / Т. С. Михайловская // Заводская лаборатория. 1982. - № 11. - С. 80 - 81.

100. Михин, Н. М. Внешнее трение твердых тел / Н. М. Михин. М.: Наука, 1977.- 220 с.

101. Мотт, Б. В. Испытания на твердость микровдавливанием / Б. В. Мотт. -М.: Металлургиздат, 1960. 312 с.

102. Некоторые возможности применения метода испытания на микротвердость по глубине отпечатка на приборе УПМ-1 / А. П. Терновский и др. // Новое в области испытаний на микротвердость. М.: Наука, 1974. -С. 108-114.

103. Новикова, Л. Н. Исследование трения и износа абразивных материалов в связи с режимами работы и свойствами обрабатываемых сплавов : автореф. дис. канд. техн. наук / Л. Н. Новикова. Киев, 1966. - 14 с.

104. О деформационном упрочнении приповерхностных слоев материалов при вдавливании 1С. И. Булычев и др. // Физика и химия обработки материалов. 1984. - № 3. - С. 111-114.

105. О микромеханических испытаниях материалов путем вдавливания / А. П. Терновский и др. // Заводская лаборатория. 1973. - № 10. - С. 1242-1247.

106. Онищенко, Н. Я. Микротвердость и характеристическая твердость некоторых тугоплавких металлов и их соединений / Н. Я. Онищенко, В. Н. Скворцов, С. И. Чугунова//Проблемы прочности. 1978. -№ 5. -С. 95-98.

107. Определение модуля Юнга по диаграмме вдавливания / С. И. Булычев и др. // Заводская лаборатория. 1975. - № 9. - С. 1137 - 1140.

108. Определение механических характеристик трущейся поверхности по диаграмме вдавливания / Е. С. Беркович и др. // Трение и износ. 1981. - №3.-С. 556-560. '

109. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования / В. Н. Малышев и др. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. - № 1. - С. 23 - 26.

110. Повышение фрикционных характеристик МДО покрытий ваку-умно-плазменной обработкой / A. JI. Ерохин и др. // Трение и износ.1998.-№5.-С. 642-646.

111. Понизовский, JI. 3. Обработка результатов измерения показателя прочности по силе разрушения алмазных зерен / JI. 3. Понизовский, Ю. М. Рыбкин Ю.М. // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1983. Вып. 4. - С. 5 - 7.

112. Попов, С. А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов / С. А. Попов, Н. П. Малевский, JI. М. Терещенко. М.: Машиностроение, 1977. - 263 с.

113. Прибор для автоматического контроля прочности единичных абразивных зерен электрокорунда и карбида кремния / В. Ф. Бердиков и др. // Абразивы. 1982. - № 9. - С. 12 - 15.

114. Прибор для исследования относительной износостойкости материалов / В. Ф. Бердиков и др. // Заводская лаборатория. 1986. - № 7. - С. 78-81.

115. Производство абразивных материалов / А. С. Полубелова и др. -М. JL: Машиностроение, 1988. - 124 с.

116. Пушкарев, О. И. Разработка метода прогнозирования износостойкости ферритовых материалов по диаграмме вдавливания индентора : авто-реф. дис. . канд. техн. наук / О. И. Пушкарев. 1987. 24 с.

117. Пушкарев, О. И. Абразивоизносостойкий композиционный материал на основе карбида титана для нефтехимического машиностроения / О. И. Пушкарев, А. П. Уманский // Огнеупоры и техническая керамика.1999.-№9.-С. 21 -22.

118. Пушкарев, О. И. Композиционный износостойкий материал на основе оксида алюминия / О. И. Пушкарев, С. И. Сухонос // Огнеупоры и техническая керамика. -2001. № 1.-С. 17-18.

119. Пушкарев, О. И. Изыскание методов повышения износостойкости прессоснастки при производстве шлифовального инструмента / О. И. Пушкарев // Науч.-техн. отчет НИР. № ГР 01850074474, 1987. - 134 с.

120. Пушкарев, О.И. Разработка технологии упрочнения поверхностей трения прессоснастки / О. И. Пушкарев // Научно-техн. отчет НИР. № ГР 01870007781, 1988.- 96 с.

121. Пушкарев, О. И. Исследование поверхностной прочности и тре-щиностойкости высокотвердых керамических материалов методом микровдавливания / О. И. Пушкарев // Огнеупоры и техническая керамика. 2002. - № 10.-С. 18-21.

122. Пушкарев, О. И. Получение абразивных материалов в системе SiO- AI2O3 / О. И. Пушкарев // Огнеупоры и техническая керамика. 2002. -№12.-С. 8-10.

123. Пушкарев, О. И. Получение абразивных материалов в системе SiO- AI2O3 / О. И. Пушкарев, В. М. Шумячер // Механика и процессыуправления : труды XXV Уральского семинара. Екатеринбург: УрО РАН. -2003.-С. 287-296.

124. Пушкарев, О. И. Микромеханические характеристики и износостойкость минералокерамических материалов / О. И. Пушкарев // Огнеупоры и техническая керамика. 2003. - № 1. - С. 12 - 14.

125. Пушкарев, О. И. Определение разрушаемости шлифматериалов в лабораторной шаровой мельнице / О. И. Пушкарев, В. М. Шумячер // Огнеупоры и техническая керамика. 2004. - № 5. - С. 44 - 47.

126. Пушкарев, О. И. Методы и средства контроля физико-механических характеристик абразивных материалов / О. И. Пушкарев, В. М. Шумячер : монография / ВолгГАСУ. Волгоград, 2004. - С. 144.

127. Пушкарев, О. И. Методика оценки сопротивления износу керамических материалов по критерию хрупкости / О. И. Пушкарев // Заводская лаборатория. 2004. - № 8. - С. 57 - 59.

128. Пушкарев, О. И. Прогнозирование работоспособности шлифматериалов в процессах абразивной обработки / О. И. Пушкарев, В. М. Шумячер // Динамика технологических систем : сб. тр. междунар. конфер. Саратов: СГТУ, 2004. - С. 308 - 309.

129. Пушкарев, О. И. Контроль качества шлифматериалов по разрушаемое™ / О. И. Пушкарев, В. М. Шумячер // Абразивное производство : сб. науч. тр. Челябинск: ЮУрГУ, 2004. - С. 135 - 142.

130. Пушкарев, О. И. Технологический контроль качества шлифматериалов в процессах абразивной обработки / О. И. Пушкарев, В. М. Шумячер // Сб. докл. XXV Российской школы по проблемам науки и технологий. -Екатеринбург: ЮУрГУ, 2005. С. 209 - 211.

131. Пушкарев, О. И. Определение прочности абразивных зерен шлифовальных материалов / О. И. Пушкарев, В. М. Шумячер, С. В. Скопинцев // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. - № 8. - С. 42-43.

132. Пушкарев, О. И. Прибор и методика технологического контроля качества прочностных характеристик материалов / О. И. Пушкарев, В. М. Шумячер // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2005. - № 2. - С. 26 - 31.

133. Пушкарев, О. И. Микромеханические и эксплуатационные характеристики зерен абразива при шлифовании / О. И. Пушкарев, В. М. Шумячер, Д. Д. Торшин // Абразивное производство : сб. науч. тр. Челябинск: ЮУрГУ, 2005.-С. 95 - 102.

134. Пушкарев, О. И. Прогнозирование работоспособности шлифматериалов по результатам микромеханических испытаний их зерен / О. И. Пушкарев, В. М. Шумячер // Станки и инструменты. 2006. - № 3. - С. 14 -17.

135. Пушкарев, О. И. Режущая способность абразивной суспензии при доводке / О. И. Пушкарев, В. М. Шумячер // Технология машиностроения. -2006.- №2.-С. 18-19.

136. Пушкарев, О. И. Взаимосвязь структуры абразивных зерен карбидкремниевых материалов с технологией их производства и эксплуатации / О. И. Пушкарев, Е. В. Славина // Технология машиностроения. 2006. -№ 6. - С. 25 - 28.

137. Пушкарев, О. И. Прочность абразивного зерна при шлифовании / О. И. Пушкарев, В. М. Шумячер // Технология машиностроения. 2006. -№ 7. - С. 26-27.

138. Самсонов, Г. В. Твердость и хрупкость металлоподобных соединений / Г. В. Самсонов, В. С. Нешпор, JI. М. Хренова // Физика металлов и металловедению. 1959. - № 4. - С. 622 - 625.

139. Саютин, Г. И. Выбор шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1976. - 61 с.

140. Семенова-Тянь-Шанская, А. С. Использование прибора УПМ для оценки качества сверхтвердых материалов / А. С. Семенова-Тянь-Шанская, В. Н. Скворцов // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1977. - № 8. - С. 14.

141. Склерометрия : сб. науч. трудов. М.: Наука, 1968. - 219 с.

142. Смит, Я. Ферриты. Физические свойства и практическое применение / Я. Смит, X. Вейн. М.: Иностранная литература, 1962. - 504 с.

143. Сопротивление ковалентных кристаллов микровдавливанию / О. Н. Григорьев и др. // Порошковая металлургия. 1977. - № 8. - С. 72 - 80.

144. Сорокин, Г. М. Влияние механических характеристик сталей на их сопротивление абразивному изнашиванию / Г. М. Сорокин, В. П. Сафонов. // Трение и износ. 1984. - № 5. - С . 797 - 805.

145. Сорокин, Г. М. О природе износостойкости сталей при абразивном изнашивании / Г. М. Сорокин // Вестник машиностроения. 1984. - № 12.-С. 25-27.

146. Спиридонов, Н. В. Получение износостойких покрытий из керамики высокотемпературным напылением с последующей лазерной обработкой / Н. В. Спиридонов, Н. И. Луцко // Машиностроение. 1983. - № 9. - С. 99-101.

147. Стасовская, В. В. Исследование твердости, хрупкости и абразивной способности порошков тугоплавких соединений : автореф. дис. . канд. техн. наук / В. В. Стасовская. Киев, 1967. - 23 с.

148. Стасовская, В. В. Исследование твердости, хрупкости и абразивной способности порошков тугоплавких соединений : автореф. дис. . канд. техн. наук / В. В. Стасовкая. К., 1967. - 23 с.

149. Стоке, Р. Дж. Микроскопические аспекты разрушения керамики / Р. Дж. Стоке // Разрушение : сборник. Т. 7. - Ч. I. - М.: Мир, 1976. - С. 129 -220.

150. Танебаум, М. М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин / М. М. Танебаум. М.: Машиностроение, 1966. - 331 с.

151. Терновский А.П. Исследование структурных и кинетических особенностей деформирования материалов в условиях испытания микровдавливанием : автореф. дис. . канд. техн. наук / А. П. Терновский. Киев, 1973.-33 с.

152. Фальковский, В. А. Твердые сплавы для уплотнения насосов. Исследования в области создания и применения твердых сплавов / В. А. Фальковский, Н. В. Баранов, М. В. Куралина. М., 1987. - С. 104 - 114.

153. Файнлейб A.M. Влияние твердости деталей на абразивную износостойкость сопряжения / А. М. Файнлейб // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. - № 4. - С. 64 - 65.

154. Федоров, В. А. Влияние МДО на износостойкость алюминиевых сплавов / В. А. Федоров, И. Д. Великосельская // Трение и износ. 1989. -№3. - С. 521 -524.

155. Федорова, Е. Д. О некоторых способах повышения прочности зерна нормального электрокорунда для силового шлифования / Е. Д. Федорова // Абразивы. М., 1972. - № 10. - С. 20.

156. Ферриты : сб. научн. трудов. Минск: Наука и техника, 1968.470 с.

157. Физические и физико-химические свойства ферритов : сб. научн. трудов. Минск: Наука и техника, 1975. - 232 с.

158. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования / В. П. Малышев и др. // Физика и химия обработки материалов. 1985. - № 1. - С. 50 - 53.

159. Филимонов, JI. Н. Стойкость шлифовальных кругов / JL Н. Филимонов. Л.: Машиностроние, 1973. - 134 с.

160. Филимонов, Л. Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979. - 248 с.

161. Францевич, И. Н. Сверхтвердые материалы. Киев: Наукова думка, 1980.-С. 53 -55.

162. Фролов, К. В. Свойства поверхности в проблеме износостойкости машин / К. В. Фролов, Ю. Н. Дроздов // Машиноведение. 1979. - № 5. -С. 55 -62.

163. Хазанова, А. И. Исследование легированных электрокорундов спектральными методами с целью совершенствования технологии их производства : автореф. дис. . канд. техн. наук / А. И. Хазанова. Л., 1978. - 23 с.

164. Харибэ, Тосиясу. Скорость выделения ионов титана из коричневого абразивного корунда при нагревании на воздухе / Тосиясу Харибэ, Сэндзо Кувабарда. J. Geram. Soc. Japan. - 1970. - № 902. - P. 345 - 349.

165. Харченко, Т. В. Исследование износа абразивов при шлифовании авиационных титановых сплавов : автореф. дис. . канд. техн. наук / Т. В. Харченко. Киев: КИИГА, 1974. - 32 с.

166. Хромистый электрокорунд и инструменты из него. М.: НИИ-МАШ, 1978.-26 с.

167. Хрущов, М. М. Исследование изнашивания металлов / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев. М.: АН СССР, 1960. - 351 с.

168. Хрущов, М. М. Микротвердость, определяемая методом вдавливания / М. М. Хрущов, Е. С. Беркович. М.: АН СССР, 1943. - 182 с.

169. Хрущов, М. М. Закономерности абразивного изнашивания / М. М. Хрущов // Износостойкость. М.: Наука, 1975. - С. 5 - 28.

170. Хрульков, В. А. Назначение режимов при шлифовании керамики по тепловому фактору / В. А. Хрульков, В. А. Иванов, В. А. Сипайлов // Алмазы и сверхтвердые материалы. М.: НИИМАШ, 1983. - Вып. 9. - С. 8 - 12.

171. Худобин, J1. В. Изучение некоторых закономерностей микрорезания сталей абразивными зернами / J1. В. Худобин, В. И. Котельникова // Вопросы теории трения смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары: Изд-во ЧГУ, 1975.-С. 17-20.

172. Цеснек, JI. С. Механика и микрофизика истирания поверхностей / J1. С. Цеснек. М.: Машиностроение, 1979. - 264 с.

173. Черненко, В. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом / В. И. Черненко, J1. А. Снежко, И. И. Папанова. JL: Химия, 1991. -327 с.

174. Шаварина, М. И. Абразивный инструмент из титанистого электрокорунда / М. И. Шаварина, А. М. Карташев, Г. М. Зарецкая // Абразивы. 1973. - № 2. - С. 8 - 14.

175. Шальнов, В. А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов / В. А. Шальнов. М.: Машиностроение, 1972. - 272 с.

176. Шевченко, А. С. Исследование трения индентора по единичной микронеровности / А. С. Шальнов // Механика и физика контактного взаимодействия : сборник. Калинин: КПИ, 1978. - С. 7 - 13.

177. Шлугер, М. А. Физико-механические свойства хромовых покрытий, легированных молибденом / М. А. Шлугер и др. // Вестник машиностроения. 1972.-№9. -С. 56-57.

178. Шнырев, Г. Д. Прибор для испытания материалов методом записи кинетической диаграммы вдавливания индентора при микронагрузках / Г. Д. Шнырев // Заводская лаборатория. 1974. - № 11. - С. 1404 - 1406.

179. Шутов, И. Д. Газопорошковая наплавка карбидом бора / И. Д. Шутов, А. А. Добровольский // Порошковая металлургия. 1971. - № 9. - С. 31-34.

180. Яковлев, Ю. М. Монокристаллы ферритов в радиотехнике / Ю. М. Яковлев, С. Ш. Генделев. М.: Радио, 1975. - 360 с.

181. Якимов, А. В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. - 175 с.

182. Ясь, Д. С. Испытания на трение и износ / Д. С. Ясь, В. Б. Подмо-ков, Н. С. Дяденко. Киев: Техника, 1971. - 138 с.

183. Ящерицын, П. И. Повышение качества шлифовальных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента / П. И. Ящерицын, А. Г. Зайцев. Минск: Наука и техника, 1972. - 480 с.

184. Characterisation of resistant Ai Si - О Coatings Fornied jn al-based alloys by micro-frc discharge treatment / A. A. Voevodin et al. // Surface and Coating Technology. - 1996. - P. 516 - 521.

185. Indentation technigues for measuring taughness of ceramics / G.R. Anstis et al. // Proc. Austceram 80 9-th Austral Ceram. Conf. Kensington. -1980.-P. 27-29.

186. Bauman, H. N. Petrology of Fused Alumina Abrasives / H. N. Bauman // American Ceramic Society Bulletin. 1956. - № 10. - V. 35.

187. Beth, L. S. Dynamic fatigue of brittle materials containing indentation line flaws / L. S. Beth, R. F. Cook, B. R. Lawn // Journal of materials science. -1983.-V. 18.- №5.-P. 1301-1314.

188. Dengel, Dieter Vorstellung eines neuen gerates Fur mechanische werkstoffpru-Fungen / Dieter Dengel, Ewald Kroeske // Materialprufiing. 1976, 18.- №5.-P. 161-166.

189. Gahm, Josef. A new microhardness tester / Josef Gahm // Ort. Spectra. 1968, 2. -№ 3. - P. 28-32.

190. Gilman, J. J. Physic and Chemistry of Ceramics, Gordon and Breach / J. J. Gilman. New York, 1963. - P. 240.

191. Gommel, Gunter Die bestimmung von harte, verfocbarkeit and riss-buldungswiderstand im zusammenhand mit wem verschleiss einiger nichtmetal-lischer stofft / Gunter Gommel // Materiolprufiing. 1967, 9. - № 10. - S. 365 -371.

192. Grau, P. Technigue and andlysis of Vickers Hardnness tests under load / P. Grau. // 7-th Congr. Mater. Test. - Budapest, 1978. - P. 819 - 828.

193. Hirst, W. The indentation of materials by wedges / W. Hirst, M. G. Howse. Proc. Roy. Soc. - 1969. - № 1506. - P. 429 - 444.

194. Hannink, R. H. J. Segmificance of microstruchure in transformation toughening zirconia ceramics / R. H. J. Hannink // J. Mater. Forum. 1988. -№10.-P. 43-60.

195. Hagen, J. T. Nucleation of median and lateral cracks around Vickers indentations in soda lime glass // J. T. Hagen, M. V. Swain, J. E. Field // V.S. Dep. Commer. Nat. Bur. Stand. Spec. Publ. - 1979. - № 562. - P. 15 - 20.

196. Kyuichiro, Tanakd Friction and deformation of Mn Zn ferrite / Ta-nakd Kyuichiro // Seimitsu kikai. - 1975. - № 2. - P. 148 - 154.

197. Lankford, James Indentation plasticity and microfracture in silicon carbide / James Lankford, Dayid L. Davidson // J. Mater. Sci. 1979, 14. - № 7.-P. 1669- 1675.

198. Laws, В. P. Brittleness as an indentation size effect / B. P. Laws, T.ft

199. Jensen // Journal of Materials Science. 1976. - № 3. - P. 573 - 575.

200. Lawn B.R., Dabbs T.P., Fairbanks G.J. Kinetics of shear-activated indentation crack initiation in soda-lime glass / B. R. Lawn, T. P. Dabbs, G. J. Fairbanks // Journal of materials science. 1983, v. 18. - № 30. - P. 2785 - 2797.

201. Metal, Matrix Composites offer New Opportunities for PM MPR / Matrix Metal // Metal Powderrept. 1986, 41. - № 2. - 161 p .

202. Metal, Matrix Composites Produced by Spay Codeposition Singer A.R.E. Ozbers «Powder Met». 1985, 28. - № 2. - P. 72 - 78.

203. Misra, A. An experimental study of three-body abrasive wear / A. Misra, I. Ffinnie // Wear. 1982. - № 3. - P. 57 - 68.

204. Michael, V.S. Dependense of fracture toughness of alunina on grain size and test technigue / V.S. Michael, C. Nils // Journal of the American Ceranic Sosiety. 1982. -№11, vol. 65. - P. 566 - 572.

205. Moser, M. Fundamentals is the Navel Quality Sistem of Grinting Mools / M. Moser, J. Peters // Annals of the CIRP. 1973. - Vol. 22. - № 1. - P. 103- 105.

206. Moser, M. Untersuchung der Phasergrense Zwischen Elektrokorun Kor-pern und Keramischen Bindemitteln bei keramisch gebundenen Schleifwerhzeugen / M. Moser // Bericht der KDR. 1972. - Bd. 49. - № 410. - S. 343 - 346.

207. Moore, Martin A. Abrasive wear / Martin A. Moore // Treatise on materials science and technology. 1979. - V. 13.-P. 217-257.щ 238. Nason, D. O. Effect of Interfasial Bonding on Strength of a Model

208. MWO Phase System /D. O. Nason; Rep. N UCRL - 11011; UC - 25 // Metals, Ceramics and Materials. - California, 1963. - P. 51 - 59.

209. Nuri, К. A., Hailing J. The contact of surfaces in sliding / K. A. Nuri, J. Hailing. Wear, 1975.

210. Oilivier, B. Relationship between interlayer hhardness and adhesion and pin-on-disc behaviour for fast atom beam source DLC films / B. Oilivier, A. Matthews // J. Adhesion Sci. and Technol. 1995. - № 6. - 725 - 735.

211. Pashley, M. D. Adhesion and micromechanical propevties of metal surfaces / M. D. Pashley, J. B. Pethica, D. Tabor // Wear. 1984, 100. - № 8. -P. 7-31.

212. Perrot, С. M. Elastic-plastic indentation: hardness and fracture / С. M. Perrot // Wear. 1977, vol. 45. - № 3. - P. 293 - 309.

213. Phillips D. S., Heuer A.H. Presipitation in Star sapphire / D. S. Phillips, A. H. Heuer // Philos/ Magaz. 1980. - № 42. - P. 385 - 404.

214. Riport, Antiatrito Antiusura Con Processo Plasma CVD «Trat e Finit» / Antiatrito Riport. 1985. - № 5. - P. 51 - 52.

215. Ruff, A. W. Measurements of plastie strain in copper due to sliding wear / A. W. Ruff// Wear. 1978, 46. - № 1. - P. 251 - 261.

216. Satoshi, O- hta Cracks Caused by Sliding of SiC on Carbides / O- hta Satoshi, Nakano Karito, Terazaki Kiyashi // Nippon Tungsten Reirew. 1986. -Vol. 19.-P. 33 -39.

217. Stoferle, Th. Kontinuierliche Harteprufung / Th. Stoferle // Schweiz maschinenmarkt. 1978. - № 1. - P. 16 - 19.

218. Stoferle, T. Kontinuierliche harteprufung / T. Stoferle // Schweizer maschinenmarkt. 1978. - № 4. - S. 16 - 19.

219. Tabor, D. Hardnees of metals / D. Tabor // Clarendon Press. Oxford, 1951.- 128 p.

220. Tsukizoe, T. Friction in scratching without metal transfer / T. Tsuki-zoe // Bulletin of JSME. 1975. - № 115. - P. 65 - 72.

221. Vijh Ashok, К. The influence of metal metal bond energies on the adhesion hardness friction and wear of metals / K. Vijh Ashok // J. Mater. Sci. -1975, 10.-№6.-P. 998- 1004.

222. Yoshioka, M. Process of surface depression and microplastic deformation under the indentation of MgO single crystal / M. Yoshioka // Bulletin of the Japan society of precision engineering. 1981, vol. 15.-№3.-P. 179- 184.

223. Whalen, Т., Anderson A. Wetting of SiC. Si3N4 and carbon by Si and binary Si alloys / T. Whalen, A. Anderson // J. Amer. Ceram. Soc. 1975, 58. -№9-10.-P. 396-398.