Повышение эффективности эксплуатации конусных дробилок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Горелов, Юрий Викторович

• Горелов, Юрий Викторович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Горелов, Юрий Викторович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕПИ, ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ИССЛЕ- ДОВАНИЙ.

1.1.Объект и область исследований

1.2.Обзор исследований эксплуатационной надежности конусных дробилок

1.3.Обзор исследований надежности горных машин при низких температурах

1.4.Цель, задачи и методы исследований

ГЛАВА 2.ОБОБЩЕНИЕ ОПЫТА ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК

2.1.Характер и причины выхода из строя броней крупных конусных дробилок

2.2.Исследование работы конусных дробилок среднего и мелкого дробления.

2.3.Исследования изнашивания броней дробящего пространства дробилок мелкого дробления

2.4.Выводы по главе

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК.

3.1.Анализ напряженно-деформированного состояния броней крупных конусных дробилок

3.2.Физическое моделирование изнашивания броней конусных дробилок

3.3.Условия изнашивания броней дробящего пространства дробилок среднего и мелкого дробления.

3.4 .Выводы по главе

ГЛАВА 4 . ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНУСНЫХ ДРСБИЛОК В УСЛОВИЯХ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР

4.1.Исследования износостойкости высокомарганцовистых сталей

4.2.Требования к технологии изготовления броней.

4.3.Профилирование камеры дробилок мелкого дробления.

4.4.Пример реализации предложенного способа для дробилки ЩЦТ-2200.

4.5.Выводы по главе

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1.Исследование стойкости крупных конусных дробилок в условиях АО Качканарский ГОК "Ванадий"

5.2.Исследования профилированных броней в условиях Шарташского каменно-щебеночного карьера

5.3.Оценка экономической эффективности результатов работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности эксплуатации конусных дробилок»

Акчуальноста» работай: Условия рыночной экономики и ограниченное финансирование гтромьпдленных гредприятий существенно ужесточают требования к эксплуатационной надежности оборудования. Если в технически развитых странах затраты на ремонт и межремонтное обслуживание машин не превышают в среднем 10.15% от капитальных затрат, то в нашей стране в таких отраслях промышленности, как производство строительных материалов, горной, угольной, и других затраты только на капитальный ремонт машин и оборудования достигают 50% их стоимости; до 85% их деталей выходят из строя в результате абразивного изнашивания. Наибольшие затраты в выше перечисленных отраслях промыпленносш связаны с чранспортировкой и дроблением горных пород . Оцним из путей повышения эффективности использования оборудования является снижение затрат на эксплуатацию за счет повьшения ресурса деталей, лимитирующих надежность машин. /

Широкое распространение в технологических схемах переработки гриродных материалов получили высошгроизводительнье конусные дробилки. Они устанавливаются в начале больших и сложных технологических линий, где недопустимы остановки дробильного оборудования, так как это вызывает остановку всего производства, а это влечет за собой большие материальные потери. Для перерабатывакщих предгриятий Уральского региона исходным продуктом являются прочные высоко абразивные горные породы, которье и являются основной причиной ограниченного ресурса рабочих органов конусных дробилок в результате их интенсивного абразивного изнашивания.

Б решениях целого ряда научных конференций отмечено, что проблема борьбы с износом за последние годы выросла до уровня государственных задач. Основные пути решения этой проблемы: дальнейшие углубленные исследования вопросов трения и изнашивания; разработка методов физического моделирования процессов изнашивания; выбор наиболее эффективных путей и средств повышения ресурса деталей машин.

Обобщение опубликованных работ и опыта эксплуатации технологических систем в условиях Урала и Сибири показало, что значительное число внезапных отказов крупных конусных дробилок происходит в период работы при отрицательных температурах. Вопросы эксплуатационной надежности оборудования при отрицательных температурах в настоящее время изучены недостаточно. Работа дробилок среднего и мелкого дробления характеризуется снижением производительности по мере изнашивания броней.

Исследования выполнялись в соответствии с Постановлением Государственного Комитета Совета Министров СССР по науке и технике N349 от 3 июля 1985 г." О мерах по повышению технического уровня и качества машин, оборудования и приборов за счет сокращения потерь энергии на трение и увеличение срока их службы".

Целыо работай является решение важной научно-технической задачи - повышение эффективности дробильного оборудования с учетом особенностей его эксплуатации.

Основная научная идея диссертации заключается в том, что основные параметры работы дробильного оборудования, включая и показатели надежности, в условиях отрицательных температур значительно ниш, чем при температурах положительных. Характер выхода из строя деталей в условиях низких температур необходимо учитывать на различных этапах проектирования, создания и эксплуатации машин.

Метода исследований. В связи со сложностью процессов, при которых выходят из строя детали дробильного оборудования, в работе применен комплексный подход с использованием мэтодов математической статистики и теории надежности, теории размерностей и физического моделирования; при исследованиях применены ЭВМ, приборы и средства современной измерительной и регистрируоцей аппаратуры.

Научные положения, защищаемые автором;

Работа крупных конусных дробилок в условиях отрицательных температур характеризуется увеличением числа внезапных отказов рабочих органов почти в 1,3 раза по сравнению с работой при положительных температурах. Для работы конусных дробилок мелкого дробления характерно изменение формы дробящего пространства по мере изнашивания броней и, как следствие этого, снижение производительности в 1,2 раза.

В работе обоснованны условия физического подобия процессов абразивного изнашивания броней конусных дробилок мелкого дробления при широком диапазоне изменения температур. Это помогло выявить особенности влияния низких температур, как на параметры работы дробильного оборудования, так и на характер изнашивания броней дробящего пространства и изменение формы камзры дробления. В результате анализа результатов исследования предложен инженерный метод формирования профиля камеры дробления конусных дробилок мелкого дробления с учетом условий эксплуатации.

В работе установлены причины внезапных отказов наименее надежного звена крупных конусных дробилок (средней брони дробящего конуса). Подложены пути повышения надежности этого узла. Обоснована необходимость легирования высокотрганцовистых сталей, из которых изготавливаются брони крупных конусных дробилок, никелем в количестве 1.2%, как для повышения стойкости к динамическим нагрузкам, так и износостойкости в условиях низких температур.

Научная новизна. На основе обобщения опубликованных сведений и комплексных исследований в работе решена важная научно-техническая задача - повыпение эффективности дробильного оборудования.

Основным направлением повышения эффективности конусных дробилок различных стадий дробления является повышение динамической стойкости броней, и износоустойчивости их при низких температурах за счет легирования высокомарганцовистой" стали никелем в количестве 1.2%.

Интенсивность изнашивания броней дробящего пространства конусных дробилок среднего и мелкого дробления различна в зависимости от условий эксплуатации, характер изнашивания броней практически одинаков, при этом интенсивность изнашивания регулирующего кольца с известным приближением можно считать постоянной по высоте камеры дроб-■ ления.

Повышение ресурса броней и качества продукта дробления конусных дробилок мелкого дробления обеспечивает гредложвнный в работе инженерный метод формирования броней дробящего пространства.

Достоверное^» научных хюпоиаении, выводов и рекомендаций диссертации обоснована:

-адекватностью математических моделей и физических явлений, подтвержденной результатами экспериментальных и опытно-промышленных исследований;

-сходимостью расчетов с результатами эксплуатации;

-положительными результатами внедрения основных выводов и разработок на промышленных предприятиях Урала. б

Практагаеский выход. По результатам выполненных в диссертации исследований предложен химический состав вьсокомарганцовистой стали для конусных дробилок крупного и мелкого дробления для работы при низких температурах; выполнены рабочие чертеж! броней дробящего пространства дробилок мелкого дробления, обеспечивающих постоянство формы за счет регулировки щелей камзры дробления в процессе абразивного изнашивания.

Реализация рабошы. Промышленное внедрение результатов исследований осуществлено на крупных конусных дробилках АО Качканарского горно-обогатительного комбината и на дробилках мелкого дробления на АП "Шарташский каменно-щебеночный карьер". Рабочие чертежи броней дробящего пространства конусных дробилок мелкого дробления переданы в "Уралнеруд" для практического использования. Экономический эффект (расчетный) составляет 76,287 млн. рублей в масштабе цен 1992 года.

Апробация рабошы. Основные результаты диссертационной работы и отдельные её разделы докладывались и обсуждались на Всесоюзной научно-технической конференции - "Пути повышения долговечности машин (Куйбыпев, 1984 г.) ;на Всесоюзной научно-технической конференции "Триботехника - машиностроению" (Пущино на Оке, 1983 г.);на заседаниях кафедр Уральской Государственной академии путей сообщений, Уральского Государственного технического Университета - УПИ, Уральской Государственной горно - геологической академии и других организациях.

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ, ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Горелов, Юрий Викторович

6.ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В результате раскрытия физических закономерностей взаимодействия рабочих органов дробилок с перерабатываемой средой в условиях пониженных температур в диссертации решена актуальная научная задача повышения эффективности дробильного оборудования.

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований получены следующие выводы и рекомендации.

1.Особенностью эксплуатации дробильного оборудования на промышленных предприятиях Уральского региона является работа в условиях пониженных (до -40° С) темпера/ тур практически в течение полугодового периода, что обуславливает увеличение числа внезапных отказов в 1.3, а снижение производительности почти на 28% дробилок при положительных температурах.

2.По результатам решения на ЭВМ критериальных уравнений физического состояния установлены условия физического подобия процесса абразивного, изнашивания рабочих органов дробилок при отрицательных температурах и способа физического моделирования этого процесса.

3.Анализ десятилетней промышленной эксплуатации крупных конусных дробилок в условиях АО "Качканарский ГОК" оказал, что значительная доля внезапных отказов наименее надежного звена - средних броней конуса связана с интенсивным (3.5° С в сутки) изменением среднесуточных температур воздуха и почвы как в сторону потепления (48% отказов), так и похолодания (35,3%); число отказов в зимний период года в 1,3 раза больше, чем .в летний.

4.На основании сравнения напряжений, возникающих в бронях дробилок при дроблении руды и в результате изменения температуры и учета характера разрушений броней определены основные пути повышения их стойкости: повышение точности изготовления сопряжения "бронь - конус", чистоты обработки поверхностей этих деталей и физико-механических свойств материалов броней.

5.Промышленные исследования на предприятиях по производству строительных материалов, обобщение опубликованных данных по характеру износа броней дробящего пространства конусных дробилок среднего и мелкого дробления позволили установить, что интенсивность изнашивания при отрицательных температурах различны в зависимости от условий эксплуатации, характер изнашивания броней практически одинаков; по результатам исследований определена форма изнашивания броней этих дробилок.

6.Лабораторные испытания с соблюдением условий физического подобия образцов высокомарганцовистой стали различного химического состава в условиях низких температур показали, что повышение стойкости рабочих органов дробилок может быть достигнуто в результате применения высокомарганцовистых сталей, легированных никелем (не менее 1%), содержащих меньше вредных примесей (фосфора до 0,084%) и характеризующихся низким (до 8,1%) содержанием углерода по отношению к содержанию марганца.

7.По результатам обобщения опубликованных статей, теоретических, лабораторных и промышленных исследований рекомендованы следующие методы повышения эффективности

147 дробильного оборудования в условиях низких температур, характерных в зимний период для Уральского региона:

-уменьшение поставки крупных кусков материала на дробилки крупного дробления в период ожидаемого интенсивного изменения температур;

-использование обоснованного в работе инженерного метода формирования геометрических параметров камеры дробления конусных дробилок мелкого дробления; ч. . .

-применением для изготовления броней дробилок высокомарганцовистых сталей, легированных никелем (в количестве не менее 1%).

8.Результаты исследований внедрены на АО "Качканар-ский ГОК" и "Шарташский каменно-щебеночный карьер"; расчетный экономический эффект составляет 76,287 млн.руб. в масштабе цен 1992 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Горелов, Юрий Викторович, 2000 год

1. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. -М. : Недра, 1980.-415 с.

2. Антоненко Л.К. Технический уровень и проблемы развития горнорудной промышленности черной металлургии СССР// Горный журнал.-1988.-№1.-С.3-10.

3. Арашкевич В.М. Обогащение руд цветных металлов. -М. : Недра,1964.-4 92 с.

4. Чудин В.И. Задачи строительного, дорожного и коммунального машиностроения в одиннадцатой пятилетке и основные программные проблемы развития отрасли// Строительные и дорожные машины. -1982. -№ 1. С.1-4.

5. Поточная технология открытой разработки скальных горных пород // А.О. Спиваковский, В.В. Ржевский, М.В. Васильев и др. -М.: Недра, 1970. -327 с.

6. Теория и практика открытых разработок./ Н.В. Мельников, А.И. Арсеньев, М.С. Газизов и др. -М. : Недра, 1973. -636 с.

7. Фаддеев Б.В., Чапурйн H.A. Дробильные установки на карьерах. -М.: Недра, 1981. -168 с.

8. Технологическое оборудование на карьерах. Справочник/ Под общей ред. B.C. Виноградова. М. : Недра, 1981. - 327 с.

9. Варон Л.И., Кузнецов A.B. Абразивноеть горных пород при добывании. -М.: Изд. АН СССР,1961.-168 с.

10. Механические и абразивные свойства горных пород //Л.А. Шрейнер, О.П. Петрова, В.П. Якушева и др. -М. : Гостоптехиздат, 1958. -202 с.

11. Справочник (кадастр) физических свойств горных пород //Под ред. Н.В. Мельникова, В.В. Ржевского, М.М. Протодьяконова. -М.: Недра, 1975. -279 с.

12. ГОСТ 12375-70. Дробилки однороторные крупного дробления. Группа Г-41, СССР. Введен с 01.01.1971. -131. У ■ ■ ■ .с.

13. Зимин А.И. Теоретическое обоснование путей повышения эф фективности-дробильного оборудования в условиях абразивного изнашивания: Дисс.докт. техн. наук. -Свердловск, 1988. -354 с.

14. Зимин А.И. Повышение долговечности и прогнози-^ рования сроков службы деталей машин. Свердловск/ Областной совет НТО. - 1982. -64 с.

15. Кляцкий В.И. Профилирование камеры дробления по критериям износостойкости .броней и качества продукта дробления//Строительные и дорожные машины. -1985. -№ 2. С.24-25.

16. Конусные дробилки. Методы расчета и особенности эксплуатации // В.В. К^ушанцев, Л.И. Логак, Л.И. Богац-кий и др. -М.: ЦНИИТЭСтроймаш, 1973. -54 с.

17. Моделирование абразивного изнашивания деталей горных машин // А.И. Зимин, А.И. Борохович, Ю.В. Горелов и др.// Трение и износ. -T.V. -1984. -№ 4. -С.718-725.

18. ГОСТ 8267-82. Щебень из природного камня для строительных работ. Технические условия. Группа Ж-17, СССР. Введен 01.01.84. -14 с.

19. Дудко A.A. Уменьшение количества лещадок при дроблении камня// Автомобильные дороги. -1966. -№ 7.4 ' С.,5-7.'

20. Зимин А.И., Батятин В.М., Бебенин В.Г. Регулировка разгрузочных щелей при износе рабочих органов дробилок// Ремонт и эксплуатация оборудования. -М./ (ВНИИЭСМ). -1989. Сер.15. - Вып.5. - С.10-15.

21. Дробящее пространство конусных дробилок мелкого дробления/ В.Р. Кубачек, В.А. Масленников, Ю.А. Девяткин// Горный журнал. -1972. -№ 1. -С.73-75.

22. Влияние профиля дробящего пространства конусных дробилок на эффективность дробления и износостойкостьброней//A.M. Шестаков, В. А. Джур, В.И. Кляцкий, Г.Н.и

23. Зилюкос, Г.Г. Колесник/Изв.вузов« Горный журнал. -1980. -№ 3. -С.111-115.

24. Шестаков A.M., Кляцкий В.И., Джур В.А. Проектирование оптимального профиля дробящего пространства конусных дробилок//Изв. вузов. Горный журнал. -1982. -№7. -С.71-75.

25. Исследование закбномерностей процесса дробления в конусных дробилках // A.M. Шестаков, В.А. Джур, В.И. Кляцкий//Горный журнал. -1982. -№ 10. -С.52-55.

26. Шестаков A.M., Кляцкий В.И., Джур В.А. Влияние изменения профиля камеры дробления дробилки КМДТ-2200 на формирование дробленого продукта// Изв.вузов. Горный журнал. -1984. № 5. - С.65-69.

27. Кляцкий В. И. Профилирование камеры дробления конусных дробилок по критериям износа броней. Дис. канд. техн. наук. Орджоникидзе, 1987. -193 с.

28. Кох П.И. Надежность и долговечность одноковшовых экскаваторов. -М.: Машиностроение, 1966. -134 с.

29. Ларионов В.П., Ковальчук В.А. Хладостойкоеть и износ деталей машин и сварных соединений. Новосибирск: - Наука СО, 1976. -206 с.

30. Ковальчук В.А., Титовский H.H., Титовская В.О. Методы низкотемпературных испытаний материалов на абразивное изнашивание. Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та, 1986. -144 с.

31. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М. : Машиностроение, 1966. - 331 с.

32. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. -М. : Машиностроение, 1976. -271 с.

33. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М. : Наука, 1970. -252 с.

34. Львов П.Н. Износостойкость деталей строительных и дорожных машин. -М. : Машгиз, 1962. -89 с.

35. Роторные дробилки //В.А. Бауман, А.И. Косарев,

36. B.А. Стрельцов и др. М. : Машиностроение, 1973. -262 с.

37. Зимин А.И., Шангин Н.Ф., Вебенин В.Г. Снижение простоев дробилок в дробильно-сортировочных комплексах/ /Строительные и дорожные машины. -1988.-№ 3.-С.19-21.

38. Зимин А.И., Горелов" Ю.В. Повышение эффективно-^ сти крупных конусных дробилок в условиях низких температур // Изв. Вузов. Горный журнал. -1997. №9-10.1. C. 100-105.

39. Зимин А.И., Вебенин В.Г. Совершенствование системы технического обслуживания и ремонта дробилок с учетом ресурса быстроизнашивающихся деталей// Ремонт и эксплуатация оборудования :ЭИ ВНИИЭСМ. -1987. -Сер.15. -Вып.12. -С.2-7.

40. Клушанцев Б.В.,' Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. -М. : Машиностроение, 1990. -320 с.

41. Барон Л.И, Кусковатость и методы ее измерения. -М. : Изд. АН СССР,1960.-217 с.

42. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971. -576 с.

43. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971. -192 с.

44. Беренов Д.И. Дробильное оборудование обогатительных и дробильных фабрик. Свердловск: Металлургиз-дат, 1958.-296 с.

45. Быков В.И. Разработка научных основ формирования нагрузок в изнашивающихся узлах дробильноизмельчительного оборудования для повышения их долговечности. Автореф. дис. доктора тех. наук. -М./ Инст. горного дела им. A.A. Скочинского, 1983. -34 с.

46. Быков В. И. Формирование нагрузок в дробящем пространстве конусных дробилок// Технический прогресс в машиностроении. Томск, 1977. -С.287-290.

47. Конусные дробилки// Ю.А. Муйземнек, Г.А. Калю-нов, Е.В. Кочетов и др,„ -М. :Машиностроение, 1970.-231 с.

48. Муйземнек Ю.А. Усилия и нагрузки в конусных ги-рационных дробилках. -М.: Машиностроение, 1964. -152 с.

49. Панкратов С.А., Егоров М.В., Рыжиков Р.К. Определение усилий в конусных дробилках крупного дробления// Обогащение руд. -1966. -№ 2. -С.35-40.

50. Сопротивление материалов // А.Ф. Смирнов, A.B. Александров, Н.И. Монахов и др.: Учебник для вузов. -М. :Всесок>зн. изд.-полигр.объединение МПС, 1961. -592 с.

51. Безухов Н.И. Основы, теории упругости, пластичности и ползучести: Учебник для вузов.-Изд.2-е. -М.: Высшая школа, 1968. 433 с.

52. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности: Учебник для вузов.-Изд.2-е. -М.: Высшая шкала, 1982. -264 с.

53. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. Учебное пособие для вузов. Изд.14-е. М.: Наука, 1965. -856 с.

54. Zener С. The Micro-Mechanism of Fracture, Fracturing of Metals. In: Symposium American Society for Metals Cleveland Ohio, 1948, -P.3-29 (Trans ASME, A40).

55. Griffith A.A. The phenomenon of rupture an flow in solids Philos//Trans Roy.Soc. -London, -Series A. -1920. -V.221,-P.163-198.

56. Wells A.A. Application of Fracture mechanics at and beyond general yielding. British Welding Journal, 1963,-V.10,-№ 11,-P.563-570.

57. Niçois R.W. The status of.the application of fracture mechanics to pressure vessels// Practicalapplication of facture mechanics to pressureyvessels technology. -London, 1971. -P.307-316.

58. Iridin G.R. Fracture Mechanics. Instructural Mechanics// (Proc.Ist Symposium on Naval Structure Mechanics), -1960, -P.557-591.

59. Schmidt J. Archiv Eisenhiit tenwesen.-1934,-№6, s.263.

60. Grossman N.Pearlitic Structure Effect on Brittle Transition Tenperature//The Wblding Journal, -194 9, -V. 28, -№6, P. 265-26

61. Kanazawa T. Recent studies on brittle crack propogation in Japan// Proceedings of an international conference on Dynamic crack propagation. Books of Noorhoff International Publishings. -Leyden, 1972. -Strutures 565-597.

62. Ho T., Tanaka V., Sato M. Study of Britte Fracture Iuitiation from Surface Notch in Welded. Fusion Line Tokio, September 1973, International Institute of Welding. Doc.X-704-73.

63. Gerbeaux H. Le problème des contraintes résiduelles et bes risques de rupture fragile en xonstruxtion soudee //(The problems residnal stressesv , and the rishs of buttle failure in welded constructions) Sondage et Technuqies connexes,

64. Marsagril 1958, V.12, №3/4, -P.109-141.

65. Gurleuik M. Gleitverschleiss Untersuchungen an Metallen und nichtmetallischeen Hartstoffen unter Wirkung korniger Gegenstoffe: Dissertation/ Technische Hochshule. -Stuttgart, 1967, -45p.

66. Wellinger K., Uetz H. Verschleiss durch kornige und mineralische Stoffe unter Berücksichtigung des Mahlverschleisses in Kugelmuhlen. Lement-Kalk-Gips, Bd.18, №2, 1965, S.3-14.

67. Wellinger K., Uetz H. Verschleissmechanismen bei1.* с

68. Gleitreibung und körnigen Stoffen. Sonderdruck aus Umschau in WLssenchaft und Technik, №4, Franfurct/M, 1968,-S.121.

69. Wellinger K., Uetz H. Verschleiss durch Wirkung von kornigen mineralischen Stoffen. "Sonderdruck aus Materialprüfung", Bd. 9, №5, 1967.

70. Larsen-Badse I. Some effect of speciment size on abrasive wear. Wear 19 (1972), -S.27-35.

71. Пинегин C.B. Контактная прочность и сопротивление качению. -М. : Машиностроение, 1969. -236 с.

72. Основные проблемы надежности и долговечности строительных и дорожных машин// Строительные и дорожныемашины. -1963. -№ 3. -Cvl-4.

73. К)?агельский И.В., Добычин М.Н.,, КЬмбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. -М. : Машиностроение, 1977. -526 с.

74. Долговечность буровых долот / В.Н. Виноградов, , Г.М. Сорокин, А.Н. Пашков и др.—М. : Недра, 1977.-256 с.

75. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.; Машиностроение, 1978. -212 с.

76. Теории подобия и размерностей. Моделирование/ П.М. Алабужев, В.Б. Геронимус, Л.М. Минкевич и др. -М.: Высшая школа, 1968. -208 с.

77. Браун З.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе A.B. Моделирование трения и изнашивания в машинах . М. s Машиностроение, 1982. -191 с.

78. Чичинадзе A.B. Расчет и исследование внешнего трения при торможении. -М.: Наука, 1967. -231 с.

79. Wahl Н., Kantenwein G., Rzepxa L. Hartzerkleinerung und" Verschlei Aufbereitungs Technek, 1963, №2, u.3, S.47-58, 91-111.

80. Зимин А.И., Борохович А.И., Горелов Ю.В. Исследование закономерностей абразивного изнашивания при высоких нагрузках// Машины и оборудование для горных работ? Реф. сб. ЦНИИТЗИтяжмаш. -1982. -№2 -82-21. -С.6-9.

81. Зимин А.И., Борохович А.И., Горелов Ю.В. Экспериментальные исследования абразивного изнашивания// Машины и оборудование для горных работ: Реф. сб. ЦНИИТЗИтяжмаш. -1983.- N 2-83-12. С.8-10.

82. Зимин А.И., Борохович А.И., Горелов Ю.В. Пути повышения надежности дробильного оборудования// Надежность и долговечность машин и приборов: Тез. докл. Все-союз. науч.-техн. конф. Куйбышев, 1984. -С.84.

83. Зимин А.И., Борохович А.И., Горелов Ю.В. Расчет абразивного износа высоконагруженных деталей машин. //

84. Триботехника машиностроению: Тез. докл. II Всесоюз. науч.-техн. конф. М., 1983. -С.175-176.

85. Горелов Ю.В. Теоретические исследования износа цилиндро поршневой группы бурового насоса У8-6М.// Пути повышения долговечности машин: Тезисы докладов научно-технической конференции. -Свердловск.-1983. -С.38.

86. Бураков А.А., Евдокимов Ю.А. Моделирование износа рабочих органов машин, работающих в абразивной среде при вибрации// Применение методов моделирования при решении задач трения и износа.- Ростов-на-Дону/ РИ-ИЖТ. -1972.-Вып.84.-С.63-94.

87. Лимончиков В.Д., Браун Э.Д. Метод оценки износостойкости фрикционных материалов опор скольжения контактирующих с грузом// Расчет и испытание фрикционных пар. М.: Машиностроение, 1974 . -С.67-71.

88. Евдокимов Ю.А. Решение задач трения и износа > ■ для тяжелонагруженных узлов машин// Теория трения, износа и проблемы стандартизации.-Брянск,1978.-С.208-218.

89. Щековые дробилки. Методы расчета и особенности эксплуатации/ Б.В. Клушанцев, А.И. Косарев, Л.И. Логак и др. М. : ЦНИИТЭСтроймаш, 1972. - 85 с.

90. Браун Э.Д., Федосеев В.Н. Расчетная оценка износа фрикционных пар тормозов подъемнсг-транспортных машин по результатам лабораторных модельных испытаний// Трение и износ фрикционных материалов. M.: Наука, 1977. -С.5-13.

91. Браун Э.Д. Построение сложных моделей в трибонике// Оптимальное использование фрикционных материалов В узлах трения машин. М.: Наука, 1973. -С.21-27.

92. Львов П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. И.: Изд. литературы по строительству, 1970. -71 с.

93. Смородинов М.И. Износостойкие материалы для строительных машин. М. i Машиностроение. -1971.-326 с.

94. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы/Под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского,-2-е изд. -М.: Недра, 1982. 366 с.

95. Гольдштейн Я.Е. Низколегированные стали в машиУностроении. -М.: Машгиз, 1963. -240 с.

96. Щевандин Е.М., Разов И.А. Исследование хладо-ломкости железа и стали в связи с величиной зерна и химическим составом//Физика металлов и металловедение. 1955. -Т.1. -Вып.2. - С.219-230.

97. Гуляев А.П. Прочность стали и проблемы легирования/ МиТОМ. -1961. -N 7. -С.23-28.

98. Гольдштейн Я.Е., Чарушникова Г.А. Влияние никеля на хладоломюость стали/ МиТСМ. -1962. -№12 . -С Л2-14 .

99. Скачков В.В., Потак Я.М. О роли механического двойникования при крупном разрушении железа//-Журнал технической физики. -1954. -Т.24. -Вып.З. -С.460-466.

100. Материаловедение./Арзамасов Б.И., Сидорин И.И. и др. М.: Машиностроение, 1986 г, -384 с.

101. Солод Г.И., Шахова К.И., Русихин В.И. Повышение долговечности горных машин. М.: Машиностроение, 1979. -184 с.

102. Сидельковский Э.Я., Зимин А.И. Повышение изно-'" состойкости деталей машин при абразивном изнашивании//

103. Черная металлургия. -1982. -№ 10. -С.58-59.

104. Блехман И.И., Иванов H.A. О пропускной способности и профилировании камеры дробления конусных дробилок/ /Обогащение руд. -1979. -№ 1. -С.20-27.

105. Руднев В.Д. Конусные дробилки среднего и мел>кого дробления. -Томск: Изд-во Том.ун-та. 1988. -120 с.

106. Родин P.A. О причинах и условиях образования зерен лещадной формы.//Тр. ВНШстройдормаш. 1980. №87. С.65-72.108. 1^йземнек Ю.А. О щебеночных заводах нового типа// ч < Известия вузов. ГЪрный журнал. -1993. -№12. -С.77-81.

107. Муйземнек Ю.А. Требования к техническим условиям на конусные дробилки для среднего и мелкого дробления// Строительные материалы.-19917.-С.12-14.

108. ГОСТ 6937.-81. Дробилки конусные. Технические условия. Группа Г-41, СССР. Введен 12.02.81. -24 с.

109. Положение о планово-предупредительных ремонтах механического оборудования предприятий черной металлургии СССР. -Тула: Приокское книжное изд-во, 1973.-369 с.

110. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хо160зяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. -М.: ЦНИИПИ, 1978. -31 с.

111. Зайцев А. К. Методика лабораторного испытания материалов на износ (методы й машины) // Материалы всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. М.-Л.: Изд-во АН СССР. -1939.-Т.1. -С.310-327.

112. Лоренц В.Ф. Износ деталей, работающих в абразивной среде// Материалы всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. -М.-Л., Изд-во АН СССР. -1939.-Т.1. -С.93-110.

113. Зимин А.И., Николайчук Т.И., Горелов Ю.В. Применение ЭВМ в расчетах устойчивости стержневых конструкций. Свердловск/ УЭМИИТ, 1991. -73 с. -Деп. в МАШ-МИР, № 77 - сд. 90.

114. Горелов Ю.В., Горелова Л.С., Зимин А.И. Профилирование камеры дробления.//Строительство и -зксплуатация железнодорожного пути и сооружений, УрГАПС, Вып.6(88).-Екатеринбург, 1998. -С.142-149.161