Сухие строительные смеси для защитных покрытий стен, эксплуатируемых во влажных помещениях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Чикичев Артур Андреевич

• Чикичев Артур Андреевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Чикичев Артур Андреевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ЗАЩИТНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ КИРПИЧНЫХ СТЕН ВО ВЛАЖНЫХ УСЛОВИЯХ (АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР)

1.1 Условия эксплуатации покрытий кирпичных стен при повышенной влажности

1.2 Штукатурные смеси - свойства и технические требования

1.3 Факторы, влияющие на эксплуатационные свойства штукатурных смесей

1.4 Управление качеством растворных смесей с помощью добавок 24 Выводы по главе 1. Цель и задачи работы

2 ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ,

36

МЕТОДЫ И МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристики использованных материалов

2.2 Методы исследований

2.3 Методология проведения исследований 44 Выводы по главе

3 РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОФОБНО-

^

ФУНГИЦИДНЫХ ШТУКАТУРНЫХ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

3.1 Разработка гидрофобно-фунгицидных добавок

3.2 Разработка сухой строительной смеси для отделочного слоя штукатурной системы

3.3 Исследование влияния комплексной добавки на скорость гидратации и фазовый состав цементного камня

3.4 Основные свойства и технология производства сухих строительных смесей отделочного слоя

Выводы по главе

4 РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИИ АДГЕЗИВНО-СОЛЕУДЕРЖИВАЮЩИХ ШТУКАТУРНЫХ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ 84 СМЕСЕЙ

62

72

74

4.1 Предварительные исследования

4.2 Разработка сухой строительной смеси для нижнего слоя защитной штукатурной системы

4.3 Исследование влияния чёрных сланцев на скорость гидратации и фазовый состав цементного камня

4.4 Основные свойства и технология производства сухой строительной смеси для нижнего адгезивно-солезадерживающего слоя

Выводы по главе 4 109 5 ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА

ОСНОВЕ РАЗРАБОТАННЫХ СМЕСЕЙ И СТРУКТУРЫ ШТУКАТУРНОЙ 111 СИСТЕМЫ

5.1 Исследование эффективности покрытий

5.2 Исследование структуры штукатурной системы

5.3 Опытно-промышленная апробация разработанных покрытий и оценка их экономической эффективности

Выводы по главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список сокращений

Список литературы

Приложение А. Технические условия на комплексную гидрофобно-

147

фунгицидную добавку для строительных смесей

Приложение Б. Технические условия на штукатурные сухие строительные смеси для влажных помещений

Приложение В. Акт об опытно-промышленной апробации результатов НИР 166 Приложение Г. Акт о внедрении результатов диссертационного исследования в учебный процесс

Приложение Д. Акт испытаний строительных растворов на фунгицидность

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сухие строительные смеси для защитных покрытий стен, эксплуатируемых во влажных помещениях»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. На современном этапе научно-технического развития строительного комплекса повышаются требования к стеновым кирпичным конструкциям зданий. Большое внимание уделяется качеству покрытий при эксплуатации кирпичных стен в условиях замачивания, градиента влажности воздуха снаружи и внутри помещений, нарушения гидроизоляции фундамента, что способствует образованию высолов на поверхности, биологической коррозии и отслоению отделочных материалов. Эффективным способом борьбы с этими явлениями является комплексная защита кирпичных стен многослойными штукатурными покрытиями (системами) из полифункциональных сухих строительных смесей (ССС).

Используя ССС с минеральными и органическими модифицирующими добавками и инновационные технологии их изготовления можно эффективно управлять пористостью и процессами структурообразования, а также массопереносом в покрытиях кирпичных стен, повышая их эксплуатационные характеристики. С целью снижения транспортных расходов, а также импортозамещения используемых модифицирующих добавок необходимо размещать производство ССС ближе к потребителю, используя местные сырьевые ресурсы, в том числе побочные продукты и промышленные отходы, обладающие высокой степенью технологической готовности в качестве исходных компонентов. Снижается стоимость ССС, повышается долговечность покрытий, обеспечивается утилизации отходов и охрана окружающей среды.

Для управления структурой и свойствами растворов из ССС в покрытиях стен кирпичных зданий, эксплуатируемых во влажных помещениях, рекомендуется введение модифицирующих добавок различного функционального действия, обеспечивающих пластификацию, гидрофобизацию,

воздухововлечение, ускорение структурообразования и биозащиту.

Разработка научно обоснованных составов и технологий изготовления

штукатурных сухих строительных смесей улучшенного качества с эффективными

4

добавками на основе промышленных отходов для комплексной защиты стен от

различных видов внешнего воздействия (химической и биологической коррозии)

является актуальной.

Работа выполнена в рамках комплексной программы «Охрана окружающей

среды в городе Братске» на 2016-2018 гг., а также при поддержке Фонда

содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (по

программе «УМНИК», договор 6909ГУ2/2015).

Степень разработанности темы. Исследованиями гидрофобизации

цементных строительных материалов занимались Скрамтаев Б.Г., Горчаков Г.И.,

Хигерович М.И., Баженов Ю.М., Соловьёв В.И., Батраков В.Г., Стольников В.В.,

Рамачандран В.С., Комохов П.Г., Калашников В.И., Загороднюк Л.Х., Урханова

Л.А. и другие. Основным методом гидрофобизации считается введение в материал

веществ, представляющих собой соединения дифильного характера, имеющие

гидрофильную «головку» и гидрофобный «хвост». Влияние комплексных

органоминеральных добавок на основе кубового остатка производства

сульфатного скипидара (далее - полимерный остаток, ПО) на гидрофобные

характеристики и структурообразование цементных материалов не исследовано.

Процессы биологической коррозии и защиты строительных материалов

изучали Ерофеев В.Т., Смирнов В.Ф., Кузьмин Д.А., Смирнов О.Н., Трофимов

А.Н., Гончаров Е.Н., Косухин М.М., Белолапоткова О.С., Ткаченко С.В., Богатов

А.Д. и другие. Биостойкость строительных материалов повышают введением в

смесь добавок, препятствующих развитию микроорганизмов. Терпеновые

соединения, находящиеся в полимерном остатке, обладают фунгицидными

свойствами, что позволяет спрогнозировать возможность изготовления на его

основе функциональных добавок, повышающих биостойкость и улучшающих

свойства цементных смесей и покрытий на их основе

Исследованиям процессов высолообразования на кирпичной стене

посвящены работы Инчика В.В., Устиновой Ю.В., Никифоровой Т.П., Яковлевой

М.Я., D.W. Bolme, L.P. Berriman, J.M. Ross, W.E. Brownell, Jeffrey Elder.

Основными источниками солей на поверхностях стен являются кирпич

5

керамический, строительные растворы, грунтовые воды, атмосферные осадки. Эффективным приёмов предотвращения образования высолов на кирпичной стене является комплексная защита покрытием из штукатурных растворов с регулируемой пористостью, создаваемой минеральными и воздухововлекающими добавками.

Снижение высолов, биокоррозии, деструкции на поверхности кирпичных стен предлагается обеспечивать нанесением штукатурных растворов из сухих строительных смесей, в которых структура пор формируется добавками пористых минеральных веществ и поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Способы комплексной защиты кирпичной стены во влажностных условиях эксплуатации путем создания покрытия, состоящего из двух специализированных слоёв, выполняющих разные функции, недостаточно изучены. Отсутствуют универсальные методики исследования и оценки эффективности двухслойного покрытия кирпичной стены из ССС по критериям солезадерживающей способности и эксплуатационных характеристик покрытий.

Цель работы: разработка научно обоснованных составов и технологии изготовления сухих строительных смесей с улучшенными эксплуатационными характеристиками для создания комплексных защитных покрытий кирпичных стен в помещениях с повышенной влажностью.

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

- научно обосновать выбор исходных материалов;

- разработать методологию проведения исследований;

- разработать состав и технологию изготовления адгезивно -солеудерживающей штукатурной сухой строительной смеси;

- разработать состав и технологию изготовления гидрофобно-фунгицидной штукатурной сухой строительной смеси;

- исследовать структуру и свойства защитных покрытий на основе разработанных смесей;

- провести опытно-промышленную апробацию разработанных сухих строительных смесей в покрытиях кирпичных стен и технико-экономическую оценку эффективности их применения в строительстве.

Объект исследования - сухие строительные смеси штукатурные цементные и многослойные защитные покрытия кирпичных стен.

Предмет исследования - структурообразование и свойства штукатурных сухих строительных смесей с различными модифицирующими добавками, растворов и покрытий из них на кирпичной стене.

Научная новизна. Определены научно обоснованные технологические приемы управления структурой и свойствами многослойной штукатурной системы на основе модифицированных тяжелых растворов полифункционального назначения по критериям структурообразования, солезадерживающей способности, адгезионной прочности, фунгицидности, гидрофобности. При этом:

- установлено, что комплексные добавки на основе зол-уноса и чёрных сланцев, с адсорбированным на поверхности полимерным остатком, содержащем гидрофобно-фунгицидные терпеновые соединения, при введении в сухую смесь для отделочного штукатурного слоя в количестве, содержащем 0,13-0,21 % и 0,872,1 % полимерного остатка, модифицируют поры строительных растворов, что повышает грибостойкость затвердевшего раствора в покрытиях до показателей фунгицидности 0-9 мм и 0-4 мм, соответственно;

- доказано, что при введении в смесь для нижнего штукатурного слоя покрытия кирпичных стен измельчённых чёрных сланцев с открытыми порами 1-15 нм в количестве 10 % от массы цемента повышается абсорбция солей из водных солевых растворов, что увеличивает стойкость затвердевшего раствора к образованию высолов на поверхности;

- показано, что при модификации сухих строительных смесей

комбинированной добавкой, включающей кирпичную крошку, чёрные сланцы и

воздухововлекающее вещество, 1 дм2 защитного покрытия эффективно

отфильтровывает не менее 30 г мигрирующих при капиллярном подсосе солей с

закупориванием условно-открытых пор, что обеспечивает сохранение сцепления

7

между покрытием и кирпичной стеной, повышает стойкость к образованию высолов на поверхности и долговечность отделочного покрытия.

Теоретическая значимость:

- получены новые знания о формировании структуры цементных многофункциональных растворов из сухих строительных смесей с комбинированными активными, пористыми и гидрофобно-фунгицидными добавками, в том числе отходами промышленности, в многослойных покрытиях кирпичных стен, обеспечивающих высокую водонепроницаемость, био- и морозостойкость, адгезионную прочность и стойкость к образованию высолов на поверхности.

Практическая значимость:

- разработана комплексная органоминеральная добавка на основе полимерного остатка и золы-унос, позволяющая снизить коэффициент водонасыщения цементно-песчаного раствора с 0,89 до 0,78 и увеличить водонепроницаемость с марки W2 до марки W8, и технология ее изготовления;

- разработана гидрофобно-фунгицидная штукатурная сухая строительная смесь с повышенными грибостойкостью и водонепроницаемостью, соответствующей марке W8;

- разработана адгезивно-солезадерживающая штукатурная сухая строительная смесь, обеспечивающая адгезию раствора к кирпичу не менее 0,5 МПа и отсутствие высолов на поверхности стены;

- разработаны технические условия на комплексную гидрофобно-фунгицидную добавку для строительных смесей и с её использованием на штукатурные сухие строительные смеси для влажных помещений.

Методология и методы исследования основаны на результатах и теоретических постулатах работ отечественных и зарубежных учёных. Работа проведена с использованием действующих национальных стандартов, методов математического планирования эксперимента с компьютерной обработкой результатов, рентгенофазового (РФА) и дифференциально-термического (ДТА)

анализов, ртутной порометрии и нестандартных методов исследований, применение которых обусловлено спецификой работы.

Положения, выносимые на защиту:

- повышение фунгицидных и гидрофобных характеристик затвердевших растворов в покрытиях осуществляется за счет введения в сухие строительные смеси комплексных органоминеральных добавок на основе полимерного остатка, содержащего терпены;

- добавка чёрных сланцев обладает полифункциональным действием в цементных смесях: изменяется структура пор, фазовый состав, повышается прочность и скорость структурообразования, увеличивается стойкость к образованию высолов на поверхности;

- комбинированная добавка, включающая кирпичную крошку, чёрные сланцы и воздухововлекающее вещество увеличивает стойкость к образованию высолов на поверхности стены, адгезию и долговечность отделочных покрытий.

Степень достоверности результатов и обоснованность выводов по работе обеспечена корректным использованием основных научных положений строительного материаловедения, методами исследований с использованием современных поверенных средств измерений и аттестованного испытательного оборудования, применением физико-химических методов исследований, математических методов планирования и статистической обработкой результатов, проверкой результатов лабораторных исследований в производственных условиях.

Личный вклад автора состоит в выявлении теоретических предпосылок, формулировании методологии проведения исследований, разработке программы экспериментальных исследований и непосредственном их проведении, анализе и обобщении.

Реализация результатов исследований:

- разработанные смеси были использованы для нанесения штукатурных покрытий по кирпичным стенам на объекте ООО «СТ-Строй»;

- методологические разработки внедрены в учебный процесс ФГБОУ ВО

«БрГУ» на кафедре «Строительное материаловедение и технологии» по

9

дисциплинам «Производство строительных материалов в Иркутской области», «Ресурсосберегающие технологии строительных материалов на основе минеральных вяжущих» и другим.

Апробация результатов:

Основные положения диссертационной работы и результаты исследований докладывались и обсуждались: на всероссийских конференциях молодых учёных БрГУ «Энергия молодых - строительному комплексу» (г. Братск, 2010, 2011, 2012 гг.); II всероссийской конференции «Современные проблемы строительства и жизнеобеспечения: безопасность, качество, энерго- и ресурсосбережение» (г. Якутск, 2011 г.); V (XI) всероссийской научно-технической конференции «Молодая мысль: Наука. Технологии. Инновации: материалы» (г. Братск, 2013 г.); X и XIV международной конференции студентов, аспирантов и молодых учёных «Перспективы развития фундаментальных наук» (г. Томск, 2013 г.; 2017 г.); II международной научной конференции студентов и молодых учёных «Молодёжь, наука, технологии: идеи и перспективы» (г. Томск, 2015 г.); VIII, XI, XII, XIII, XIV, XVI всероссийских конференциях «Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири» (г. Братск, 2010, 2012, 2013, 2014, 2015; 2017 гг.).

Автор благодарит профессора ТГАСУ, д.т.н. Кудякова А.И. и доцента БрГУ, к.т.н. Зиновьева А.А. за конструктивные предложения, ценные советы, замечания и помощь при выполнении работы.

1 ЗАЩИТНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ КИРПИЧНЫХ СТЕН ВО ВЛАЖНЫХ УСЛОВИЯХ (АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР)

1.1 Условия эксплуатации покрытий кирпичных стен при повышенной влажности

При эксплуатации стеновых конструкций из кирпича в условиях контакта с влагой возникают:

- высолы на поверхностях;

- биокоррозия;

- отслоение отделочных покрытий;

- образование трещин;

- морозное разрушение и другие дефекты.

Основными причинами увлажнения кирпичной стены являются:

- замачивание атмосферными осадками, которое происходит при косом дожде и таянии снега, скопившегося на не защищенных от увлажнения участках ограждающих конструкций, а также вследствие протечек, некачественного устройства кровли, дефектов и повреждений отливов и других причин. Сюда же можно отнести замачивание водой, брызгающей на стены при дефектах системы наружного водоотвода либо неорганизованном водоотводе;

- увлажнение цокольной зоны из-за проникновения в кладку грунтовой воды («грунтовая влага»), дефектов гидроизоляции, повышения уровня культурного слоя, повреждения отмостки и облицовки цоколя;

- проникание в стену водяных паров из помещения. Увлажнение происходит за счет конденсации влаги внутри кладки, что может быть вызвано наличием паронепроницаемой преграды или теплопроводного, например, металлического включения в наружных стенах. Конденсат внутри и на поверхности стен может образовываться и в результате резкого потепления воздуха при высокой влажности, например, весной;

- сорбционная влага, т.е. влага, находящаяся в стене вследствие

11

гигроскопичности её материалов. Гигроскопичностью в разной степени обладают все строительные материалы. Содержание хлористых солей (хлористый магний, хлористый кальций, поваренная соль и др.) в материалах ограждения (штукатурном и кладочном растворах, кирпиче) увеличивает гигроскопичность, что часто служит единственной причиной появления в них влаги. Повышенной гигроскопичностью обладает также магнезиальный фибролит, изготовленный с повышенной дозировкой хлористого магния. Хотя использования хлористых солей при кладке стен жилых и общественных зданий запрещено, на практике их иногда применяют;

- вода, попавшая в конструкции в период их возведения, при увлажнении кирпичей при строительстве вследствие ненадлежащего хранения материалов на стройплощадке, отсутствии защитных конструкций и прочее («построечная влага»).

Возможны и другие причины увлажнения стены, например, замачивание при тушении пожара [122].

Основными мерами предотвращения увлажнения стен являются: оптимизация формы и расположения конструкции, гидроизоляция, пароизоляция, водоотведение, правильное хранение, транспортировка и применение строительных материалов.

Для предотвращения увлажнения стены изнутри помещения СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» предписывает защищать поверхности каменных и армокаменных конструкций лакокрасочными материалами непосредственно по кирпичной кладке или по штукатурке.

Однако зачастую полный комплекс необходимых защитных мероприятий не предусматривается, бывают нарушения технологий и несоответствие качества материалов предъявляемым требованиям, и прочие обстоятельства, приводящие к неизбежному увлажнению стен.

В кирпичной кладке при контакте с влагой, вода мигрирует по

сообщающимся порам под действием сил поверхностного натяжения, градиентов

12

температуры, парциального и атмосферного давления. В процессе миграции растворяются соли внутри кладки, а также может быть привнос соли, если вода попадает в стену из грунтовых вод. После испарения воды солевого раствора с поверхности стены, на ней остаются белёсые разводы кристаллизовавшейся соли. Если поверхность покрыта плиткой, лаком или другим водонепроницаемым материалом, то давление кристаллизации может вызвать разрушение отделочного покрытия. В работе [125] приводятся средние значения давления, вызванного кристаллизацией солей для растворов, МПа: MgSO4 — 0,36; Ка2Б04 — 0,44; №С1 — 0,27; №2С03 — 0,21; насыщенного раствора CaSO4 — 0,09.

Источниками солей в кирпичной стене являются:

- керамический кирпич, который содержит водорастворимые соли, количество и состав которых зависят от состава сырья и режимов его обработки. Наиболее распространенными солями в кирпиче являются сульфаты. В процессе обжига при производстве кирпича или керамической плитки топочный сернистый газ может взаимодействовать с компонентами шихты с образованием сульфатов. Новые дома уже в процессе возведения покрываются белыми разводами высолов, существенную часть которых составляет сульфат натрия, кристаллизующийся в виде десятиводного кристаллогидрата. При температуре 32°С эта соль дегидратируется, утрачивая 10 молекул воды, и регидратируется при понижении температуры. Давление, возникающее в процессах кристаллизации -рекристаллизации, гидратации - дегидратации составляет десятки МПа и способствует деструкции материала сначала на микро-, а затем в условиях замораживания-размораживания - и на макроуровне [144];

- строительные растворы. Источниками соли в них могут быть: вяжущие вещества (цемент, гипс, известь), заполнители (песок, шлак), вода затворения, противоморозные добавки, ускорители схватывания и твердения;

- грунтовые воды. Они характеризуются содержанием катионов К+, №+, ЯН+, Са2+, ЫВ2+ , связанная и свободная С02, анионы НБ-, К03-, К02-, С1-, Б04 -, БЮз2-и Я20з ^0 + АЬ0з) [64];

- растворы кислот и щелочей, попавших на стену в процессе эксплуатации,

13

например, на химических производствах.

Снизить содержание солей в керамическом кирпиче можно путём вылёживания и вымораживания глинистого сырья, обжига в восстановительной среде и подбора температурных режимов, обеспечивающих переход растворимых компонентов в нерастворимые соединения. Для строительных растворов возможно подобрать добавки, связывающие растворимые соли в процессе схватывания и твердения.

Попадание солевых растворов из грунтовых вод, как правило, исключается устройством гидроизоляции между кирпичной стеной и пористым основанием. Проблема подсоса грунтовой или почвенной влаги характерна для старых зданий, у которых нижняя часть стены занесена культурным слоем.

Распространённым способом предотвращения наружнего увлажнения стены и образования высолов на её поверхности является применение пропиток и полимерных грунтовок. На рынке большой ассортимент грунтовых пропиток на основе акриловых эмульсий, силикона, эпоксидных смол, а также их комбинаций. Преимуществом пропитки является сохранение внешнего вида кирпича. Если поверхность стены подлежит облицовке плиткой, мозаикой или другим подобным материалом, то для предотвращения его отслоения вследствие высолообразования достаточно использования грунта глубокого проникновения на основе акриловой эмульсии. Возможны также варианты наплавляемого или наклеиваемого полимерного гидроизолирующего покрытия или обмазочная гидроизоляция.

Общим недостатком способов защиты с применением полимерных

покрытий и пропиток является низкая экологичность, а также

паронепроницаемость большинства их видов. При их использовании, в случае

слишком высокого уровня влажности в помещении; неправильном или

несоразмерном объему помещения проветривании, либо его отсутствии;

недостаточном обогреве; низком уровне теплоизоляции, наличии мостиков

теплопередачи; неправильного расположения предметов интерьера и т.п.

создаются благоприятные условия для поселения на поверхности стены

микроорганизмов и, в первую очередь, плесени. В случае доступа к свету также

14

могут прорастать водоросли и мхи. При использовании паропроницаемых полимерных пропиток для защиты наружной поверхности здания от образования возникает необходимость дорогостоящих фасадных работ. Пропитки обладают также ограниченным сроком годности.

Традиционное решение, обеспечивающее паропроницаемость и защиту отделочных покрытий от высолообразования - применение санирующих штукатурок. Старые стены, оштукатуренные гашёной известью, стояли веками до развития промышленного производства. В современной атмосфере технократической цивилизации содержится относительно много углекислого и сернистого газов, которые разъедают поверхностную плёнку карбоната кальция. Это приводит к вымыванию извести и ускоренному разрушению известкового штукатурного раствора. Поэтому современные строительные технологии базируются на применении цементных штукатурных покрытий.

Недостатком санирующих штукатурок является высокая стоимость, обусловленная применением пористых наполнителей, обеспечивающих пористость затвердевшего раствора не менее 35%. Кроме того, цементные штукатурные растворы имеют гораздо меньшую паропроницаемость, чем известковые и кирпичная кладка. Данное обстоятельство приводит к задержке конденсата из теплых помещений на штукатурной поверхности. Штукатурный слой намокает, теряя механическую и адгезионную прочность, и создаются условия для заселения микроорганизмов. Появлению плесени способствуют следующие параметры окружающей среды: температура около +20 °С; высокая влажность (выше 70-95 %); неравномерность отопления по периметру помещения и неправильно работающая или неработающая система вентиляции.

Микробиологическая коррозия может идти различными путями:

- непосредственным воздействием продуктов метаболизма микроорганизмов на строительные конструкции;

- образованием органических продуктов, которые могут действовать как деполяризаторы или катализаторы коррозионных реакций;

- коррозионные реакции становятся отдельной частью метаболического

15

цикла бактерий.

Основной способ предотвращения прорастания плесени - организация вентиляции, не позволяющей влаге и спорам плесени задерживаться в одном месте. Однако устроить постоянную эффективную вентиляцию всех поверхностей помещения зачастую не представляется возможным: воздух застаивается в углах помещений; стены могут постоянно заливаться водой; в ходе ремонтов и реконструкций помещений производят замену деревянных дверей и окон на пластиковые, что ухудшает воздухообмен; возможно регулярное выпадение конденсата и другие причины, делающие стандартную вентиляцию недостаточной в рассматриваемом аспекте.

В таких случаях против плесени применяют пропитки с биоцидными или гидрофобными свойствами. Их общим недостатком пропиток является короткий срок службы (несколько лет).

Керамическая плитка имеет большой срок службы и водонепроницаемую поверхность. На гладкой глазурованной настенной плитке развития микробов обычно не происходит. Уязвимым местом плиточной облицовки являются межплиточные швы: в них может прорастать плесень, через них растворённые соли могут проходить на противоположную поверхность стены. Этого можно избежать, применяя затирки на основе эпоксидных смол, но такое решение является высоко трудо- и материалоёмким.

Применение проникающей гидроизоляции для бетона типа «Пенетрон» и подобных является наиболее совершенным решением с точки зрения обеспечения водонепроницаемости стены и защиты от биологической коррозии. Однако данные решения согласно технологическому регламенту [121] не гарантируют сохранение адгезии нижнего штукатурного слоя со стеной в случае кристаллизации солей в контактном слое, что обуславливает требования по набивке кладочной сетки и минимальной толщине штукатурного слоя 4 см.

Ещё один вид коррозии, сопутствующий увлажнению кирпичных стен - это

их морозное разрушение. Замерзающая в порах и капиллярах вода увеличивается

в объеме, вызывая значительные напряжения в конструкции. При естественном

16

увлажнении в условиях эксплуатации вода в крупных порах и капиллярах поднимается на меньшую высоту, чем в мелких. Кроме того, из крупных пор она отсасывается в смежные мелкие, так как сила капиллярного отсоса в них большая. В крупных порах и пустотах вода замерзает при температуре ниже 0 °C, так как в ней растворены вещества, понижающие температуру замерзания. В капиллярах диаметром 10-5 см и менее вода замерзает при температуре ниже -25 °С. При замерзании воды свободные крупные поры служат резервным объемом для компенсации ее расширения в мелких порах и капиллярах.

На долговечность конструкций, кроме упомянутых факторов, влияет также попеременное увлажнение и высыхание материала даже при отсутствии отрицательных температур. При высыхании влага из конструкции испаряется, сначала из крупных, а затем из более мелких пор капилляров. В абсолютно сухом воздухе свободная капиллярная и адсорбционно-связанная вода в течение некоторого времени может полностью испариться из конструкции. При этом на материал стены перестают действовать расклинивающие силы и, как следствие, в ней возникают значительные напряжения усадки. С увеличением относительной влажности окружающей воздушной среды материал вновь увлажняется, трещины раскрываются. Скорость разрушения каменных конструкций под действием напряжений усадки и расширения зависит от интенсивности увлажнения и высыхания [111].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Чикичев Артур Андреевич, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Акчурин, Т.К. Нетрадиционные отходы региона как компоненты строительных композиционных материалов / Т.К. Акчурин, О.Ю. Пушкарская // -Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. - 2016. - № 46 (65). - С. 27-38.

2. Алексеев, С.Н. Долговечность железобетона в агрессивных средах: совм. изд. СССР-ЧССР-ФРГ / С.Н. Алексеев, Ф.М. Иванов, С. Модры, П. Шисель // - М.: Стройиздат, 1990. - 320 с.

3. Аникина, Н.А. Исследование устойчивости к действию микроскопических грибов лакокрасочных материалов, используемых в строительстве, приборо- и машиностроении / Н.А. Аникина, В.Ф. Смирнов, Д.В. Кряжев, О.Н. Смирнова, Е.А. Захарова, Е.Н. Григорьева // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. - 2014. - № 2-1. - С. 100-105.

4. Баженов, Ю. М. Технология сухих строительных смесей / Ю.М. Баженов, В.Ф. Коровяков, Г.А. Денисов // Издательство Ассоциации строительных вузов. Москва, 2011. - 112 с.

5. Баженов, Ю.М. Мелкозернистый бетон, модифицированный комплексной микродисперсной добавкой / Ю.М. Баженов, Н.П. Лукутцова, Е.Г. Карпиков // Вестник МГСУ - 2013. - № 2. - С. 94-100.

6. Балыков, А.С. Критерии эффективности цементных бетонов и их применение для анализа составов высокопрочных композитов / А.С. Балыков, Т. А. Низина, Л.В. Макарова // Строительные материалы. - 2017. - № 6. - С. 69-75.

7. Батраков, В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. / В.Г. Батраков // - M., 1998. - 768 с.

8. Безбородов, В.А. Сухие смеси в строительстве: учебное пособие / В.А. Безбородов, Е.В. Парикова, А.П. Пичугин // - Новосибирск, 2006. - 100 с.

9. Белан, И.В. Изучение структуры и процесса массопереноса в затвердевших строительных растворах из сухих смесей / И.В. Белан, А.П. Пичугин, А.С. Денисов, В.Ф. Хританков // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2015. - № 1(673). - С. 32-38.

10. Белых, С.А. Воздухововлекающие добавки комплексного действия в сухие строительные смеси / С.А. Белых, А.М. Фадеева // Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: Материалы четвертой Международной научно-практической конференции. Том 1. - Ростов н/Д: РГСУ - 2006. - С. 76-81.

11. Белых, С.А. Малоэнергоемкие способы получения воздухововлекающих добавок в сухие строительные смеси / С.А. Белых, А.М. Фадеева // Сухие строительные смеси. - 2008. - № 1. - С. 64.

12. Белых, С.А. Обеспечение стабильности свойств золошлаковых отходов иркутской области при применении в цементных материалах / С.А. Белых, М.Н. Черниговская, Э.Э. Буянова, Т.А. Меркульева, М.Н. Самусева // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. - 2010. - № 4. - С. 235-239.

13. Белых, С.А. Отходы флотационного извлечения золота месторождения «Сухой лог» как перспективное сырьё для производства строительных материалов / С.А. Белых, А.А. Чикичев // Труды Братского государственного университета. Серия: Естественные и инженерные науки. - 2015. Т. 1. С. 246-248.

14. Белых, С.А. Оценка основного эффекта действия санирующей штукатурки / С.А. Белых, А.А. Чикичев // Труды Братского государственного университета (Естественные и инженерные науки). Т. 1. - Братск: Изд-во БрГУ -2014. - С. 106-110.

15. Белых, С.А. Подбор и оптимизация кладочных растворов пониженной теплопроводности с использованием золы-уноса и пенополистирола / С.А. Белых, Э.Э. Буянова, М.Н. Черниговская // Труды Братского государственного университета. Серия: Естественные и инженерные науки. - 2012. - Т. 3. - С. 179183.

16. Белых, С.А. Рентгенофазовый анализ гидратированного цементного камня с модифицирующими добавками / С.А. Белых, А.М. Даминова, А.А. Чикичев. // Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири: Материалы XII (XXXIV) Всероссийской научно-технической конференции. -Братск : Изд-во БрГУ - 2013. - С. 95-96.

17. Белых, С.А. Способы приготовления гранул комплексных добавок для

128

воздухововлекающего действия в цементные композиты / С.А. Белых, А.М. Фадеева // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2005. - № 10. - С. 16-19

18. Белых, С.А. Сухая строительная смесь с повышенной адгезионной прочностью для отделки кирпичных поверхностей во влажных помещениях / С.А. Белых, А.И. Кудяков, А.А. Чикичев // Вестник ТГАСУ - 2017. - №1 (60). С. 122133.

19. Белых, С.А. Сухие строительные смеси для растворов пониженной водопроницаемости / С.А Белых., А.М. Даминова,. А.А. Чикичев. // Современные проблемы строительства и жизнеобеспечения: безопасность, качество, энерго- и ресурсосбережение : материалы II Всероссийской научно-практической конференции, г. Якутск 24-25 ноября 2011 г. / Под ред. Т.А. Корнилова, Г.П. Афонской, И.А. Докторова. - Якутск: Издательский дом СВФУ - 2011. - С. 132136.

20. Белых, С.А. Цементные бетоны, модифицированные добавками из отходов сульфатно-таллового производства: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Белых Светлана Андреевна. - Томск, 1997. - 23 с.

21 . Белых, С.А. Цементный строительный раствор для штукатурок с добавкой полимерного остатка / С.А. Белых, А.А. Чикичев // Труды Братского государственного университета: Сер.: Естественные и инженерные науки -развитию регионов Сибири: в 2 т. - Братск : Изд-во БрГУ - 2012. - Т. 2 - С. 155160.

22. Бертрам, Е.Ю. Получение добавки для сухих строительных смесей на основе кубового полимерного остатка производства скипидара / Е.Ю. Бертрам, А.А. Чикичев // «Энергия молодых - строительному комплексу»: материалы всероссийской научно-технической конференции студентов, магистрантов, аспирантов, молодых ученых. - Братск: ФГБОУ ВПО «Братский государственный университет». - 2011. - С. 10-12.

23. Биоцидные добавки [Электронный ресурс]. Режим доступа: http: //www. baurum.ru/_library/?cat=additives_special_properties&id=319.

24. Богданов, Р.Р. Исследование влияния отечественных гидрофобизаторов на основные свойства цементного теста и раствора / Р.Р. Богданов, Р.А. Ибрагимов, В.С. Изотов // Известия Казанского государственного архитектурно -строительного университета. - 2013. - № 4 (26). - С. 207-210.

25. Богданов, Р.Р. Исследование влияния супер и гиперпластификаторов на основные свойства цементного теста / Р.Р. Богданов, Р.А. Ибрагимов, В.С. Изотов // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2013. - № 2 (24). - С. 221-225.

26. Богданов, Р.Р. Модифицированные гидрофобные растворы / Р.Р. Богданов, Р.А. Ибрагимов, В.С. Изотов // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. - 2014. - № 4. - С. 28-30.

27. Варанкина, Г. С. Склеивание фанеры модифицированными клеями / Г. С. Варанкина, Д.С. Русаков, А.Н. Чубинский // Системы. Методы. Технологии. -2015. - № 4. - С. 133-137.

28. Вербицкий, Г.П. Прочность и долговечность бетона в водной среде / Г.П. Вербицкий // - М.: Стройиздат, 1976. - 128с.

29. Волостнов, А.В. Методы исследования вещественного состава природных объектов: методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Методы исследования вещественного состава природных объектов» для студентов, обучающихся по специальности 020804 «Геоэкология» / А.В. Волостнов, А.В. Таловская // Национальный исследовательский Томский политехнический университет.-Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010.- 48 с.

30. Вячеславов, А.С. Определение площади поверхности и пористости методом сорбции газов. Методическая разработка / А.С. Вячеславов, М. Ефремова // М.: МГУ им. Ломоносова, 2011. - 65 с.

31. Габидуллин, М.Г. Микро и наноструктура цементного камня / М.Г. Габидуллин, Р.З. Рахимов, А.Ф. Хузин, О.В. Стоянов, А.Н. Габидуллина // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17. - № 1. - С. 70-74.

32. Гидрофобные составы для гидроизоляции стен и фундамента,

130

современные гидрофобизаторы - полифлюид, disom-damp, вд-1710, disom-hidrofugo, disom-yesair, антиплювиоль, асолин-вс, хидросил, индеколор, силол [Электронный ресурс]. Режим доступа:

http://www.bronepol.ru/y7/y770/index.php?ELEMENT_ID=4505.

33. Гончарова, Е.Н. Исследование биостойкости бетонов [Электронный ресурс] / Е.Н. Гончарова, М.М. Косухин, О.С. Белолапоткова, С.В. Ткаченко //. Режим доступа: http: //www.rfcontact.ru/text/1320.

34. Горленко, Н.П. Низкоэнергетическая активация дисперсных систем / Н.П. Горленко, Ю.С. Саркисов // - Томск, 2011. - 263 с.

35. Горчаков, Г.И. Строительные материалы / Г.И. Горчаков // - М: Высшая школа, 1981. - 412 с.

36. Григорьев, Д.С. Исследование влияния способов формирования порового пространства на свойства санирующей штукатурки / Д.С. Григорьев // Вестник гражданских инженеров. - 2017. - № 3 (62). - С. 139-145.

37. Григорьев, Д.С. Структурное регулирование капиллярной проводимости санирующих штукатурок / Д.С. Григорьев // Фундаментальные исследования. -2017. - № 9-1. - С. 42-47.

38. Даминова, А.М. Черносланцевые отходы месторождения Сухой лог как минеральный пластификатор цементных композиций / А.М. Даминова, С.А. Белых, М.П. Глебов // Труды Братского государственного университета. Серия: Естественные и инженерные науки. - 2008. - Т. 2. - С. 225-231.

39. Дворкин, Л.И. Адгезионная способность строительных растворов с пылевидным гранитным наполнителем / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин, С.С. Стрихарчук // Сухие строительные смеси. - 2016. - № 1. - С. 20-22.

40. Дебелова, Н.Н. Гидрофобные материалы в строительстве. Теоретические и прикладные аспекты гидрофобной защиты строительных материалов. Монография / Н.Н. Дебелова, Н.П. Горленко, Ю.С. Саркисов, В.И. Сусляев, Е.Н. Завьялова // / - Томск, 2016. - 179 с.

41. Демьяненко, О.В. Цементные композиции, модифицированные

комбинированными нанодисперсными добавками / О.В. Демьяненко, Н.О.

131

Копаница, Ю.С. Саркисов, А.В. Горшкова // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. - 2017. - № 4 (63). - С. 101-106.

42. Дорняк, О.В. Нестационарный связанный тепло- и массоперенос в системе контактирующих пористых материалов / О.Р. Дорняк, С.Х.М. Аль Сарраджи, Е.И. Шмитько, С.М. Усачев // Проблемы ресурсо- и энергосберегающих технологий в промышленности и АПК Международная научно-техническая конференция. - 2014. - С. 23-28.

43. Дыкин, И.В. Многоуровнево модифицированные цементные системы / И.В. Дыкин, Е.Г. Величко, А.В. Еремин // Вестник гражданских инженеров. -2016. - № 4 (57). - С. 111-114.

44. Ерофеев, В.Т. Биокоррозия цементных бетонов, особенности ее развития, оценки и прогнозирования / В.Т. Ерофеев, А.П. Федорцов, А.Д. Богатов, В.А. Федорцов // Фундаментальные исследования. - 2014. - № 12-4. - С. 708-716.

45. Ерофеев, В.Т. Влияние старения вяжущих на их биологическую стойкость / В.Т. Ерофеев, А.Д. Богатов, С.Н. Богатова, В.Ф. Смирнов // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2010. -№ 2 (14). - С. 213-217.

46. Загороднюк, Л.Х. Особенности твердения строительных растворов на основе сухих смесей / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, В.В. Воронов, И.Л. Чулкова, А.А. Куприна, О.А. Павленко // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2016. - № 10. - С. 32-36.

47. Загороднюк, Л.Х. Системно-структурный анализ композиционного материала - сухая строительная смесь / Л.Х. Загороднюк, А.М. Гридчин, Г.А. Лесовик, И.В. Ерофеева, З.Г. Магомедов, А.С. Кучерова // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2016. - № 11. - С. 31-35.

48. Загороднюк, Л.Х. Специфика твердения строительных растворов на основе сухих смесей / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, Р. Гайнутдинов // Научные и инженерные проблемы строительно-технологической утилизации техногенных

отходов Белгородский государственный технологический университет им. В.Г.

132

Шухова. - 2014. - С. 93-98.

49. Загороднюк, Л.Х. Тенденции развития производства сухих строительных смесей в россии / Л.Х. Загороднюк, А.М. Гридчин, В.С. Лесовик, А.А.К. Володченко, В.В. Воронов, Е.В. Канева // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2016. - № 12.

- С. 6-14.

50. Загороднюк, Л.Х. Теоретические основы создания сухих строительных смесей / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, Е.С. Глагоев, А.А. Володченко, В.В. Воронов, А.С. Кучерова // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2016. - № 9. - С. 40-52.

51. Заднепровский, Р.П. Об адгезионных свойствах дисперсных материалов и их регулировании / Р.П. Заднепровский // Сухие строительные смеси. - 2015. - № 6. - С. 17-21.

52. Закуржанов, М.С. Эффективное модифицирование систем твердения цементного камня с использованием активированного микрокремнезема / М.С. Закуржанов, О.В. Артамонова, Е.И. Шмитько // Вестиик гражданских инженеров.

- 2015. - № 5 (52). С. 126-132.

53. Зеленин, К.Н. Органические вещества атмосферы / К.Н. Зеленин // Соросовский образовательный журнал. - 1998. - № 9. - С. 39-45.

54. Зиновьев, А. А. Кладочные растворы повышенной высоло- и морозостойкости с добавками микрокремнезема и омыленного таллового пека / А.А. Зиновьев, А. И. Кудяков, Н. В. Дворянинова // - Братск. Изд-во Братского гос. ун-та, 2011. - 158 с.

55. Зоткин, А.Г. Бетоны с эффективными добавками / А.Г. Зоткин // Москва, 2014. - 160 с.

56. Зоткин, А.Г. Критерии эффективности суперпластификаторов в бетоне / А.Г. Зоткин // Технологии бетонов. - 2017. - № 3-4 (128-129). - С. 31-35.

57. Зоткин, А.Г. Формирование воздушной пористости в мелкозернистом бетоне / А.Г. Зоткин // Технологии бетонов. - 2017. - № 5-6 (130-131). - С. 16-20.

58. Изотов, В.С. Влияние структуры бетона на его сопротивляемость

133

физическим и химическим агрессивным воздействиям / В.С. Изотов // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17. - № 18. - С. 42-45.

59. Ильина, Л.В. Влияние дисперсных минеральных добавок на прочность и высолообразование мелкозернистого бетона / Л.В. Ильина, С.А Хакимуллина, Д.А. Кадоркин // Наука молодых - будущее России. Сборник научных статей международной научной конференции перспективных разработок молодых ученых: в 3 томах. Юго-Западный государственный университет. - 2016. - С. 3135.

60. Ильина, Л.В. Изменение механической прочности и структуры портландцементного камня при введении комплексных дисперсных минеральных наполнителей / Л.В. Ильина, Г.И. Бердов, Н.О. Гичко, А.Н. Теплов // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2014. - № 4. - С. 38-44.

61. Ильина, Л.В. Модифицирование мелкозернистого бетона дисперсными минеральными добавками / Л.В. Ильина, С.А. Хакимуллина // Труды Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин). - 2017. - Т. 20. - № 2 (65). - С. 65-73.

62. Ильина, Л.В. Повышение прочности портландцементного камня при введении минеральных добавок / Г.И. Бердов, Л.В. Ильина // Технологии бетонов. - 2014. - № 6 (95). - С. 47-49.

63. Ильина, Л.В. Цементные материалы с минеральными микронаполнителями / Л.В. Ильина, Н.О. Гичко // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2013. - № 8-3. - С. 122-124.

64. Инчик, В.В. Высолы и солевая коррозия кирпичных стен: Диссертация в виде монографии на соискание учёной степени доктора технических наук / Инчик Всеволод Владимирович // СПб: СПбГАСУ, 2000. - 48 с.

65. Калашников, В.И. Высокодисперсные наполнители для порошково -активированных бетонов нового поколения / В.И. Калашников, Р.Н. Москвин, Е.А. Белякова, В.С. Белякова, А.В. Петухов // Системы. Методы. Технологии. - 2014. -№ 2 (22). - С. 113-118.

66. Калашников, В.И. О применении комплексных добавок в бетонах нового

134

поколения / В.И. Калашников, О.В. Тараканов // Строительные материалы. - 2017. - № 1-2. - С. 62-67.

67. Калашников, В.И. Роль дисперсных и тонкозернистых наполнителей в бетонах нового поколения / В.И. Калашников, О.В. Суздальцев, Р.А. Дрянин, Г.П. Сехпосян // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2014. - № 7 (667). - С. 11-21.

68. Камалова, З.А. Влияние ускорителей на кинетику твердения композиционного цементного камня с добавкой супер- и гиперпластификатора / З.А. Камалова, Е.Ю. Ермилова, Р.З. Рахимов, О.В. Стоянов // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17. - № 15. - С. 40-43.

69. Камалова, З.А. Суперпластификаторы в технологии изготовления композиционных бетонов / З.А. Камалова, Р.З. Рахимов, Е.Ю. Ермилова, О.В. Стоянов / Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16. -№8. - С.148-152.

70. Карнаухов, Ю.П. Модификаторы бетонов и строительных растворов из отходов сульфатно целлюлозного производства / Ю.П. Карнаухов, А.И. Кудяков, А.А. Зиновьев, С.А. Белых // Строительные материалы. - 1997. - № 9. - С. 11-13.

71. Карнаухов, Ю.П. Цементные системы, модифицированные продуктами сульфатно-целлюлозного производства: учебное пособие / Ю.П. Карнаухов // -Иркутск, 1992. - 105 с.

72. Кинд, В.В. Коррозия цементов и бетона в гидротехнических сооружениях / В.В. Кинд // - Москва; Ленинград: Госэнергоиздат, 1955. - 320 с.

73. Комохов, П.Г. Защита зданий и сооружений от биоповреждений биоцидными препаратами на основе гуанидина / П.Г. Комохов, В.Ф. Смирнов, Д.А. Светлов, С.В. Казначеев, А.Д. Богатов, Е.А. Морозов, О.Д Васильев, Ю.М. Макаревич, В.А. Спирин, Н. А. Пацюк // - Санкт-Петербург, 2010. - 192 с.

74. Коренькова, С.Ф. Применение природного и техногенного сырья с целью получения вяжущих и заполнителей для бетонов специального назначения / С.Ф. Коренькова, Ю.В. Сидоренко // Научное обозрение. - 2016. - № 2. -С. 42-47.

75. Коротких, Д.Н. Изменения структуры современных цементных бетонов и их конструкционного потенциала при длительном действии температурно-влажностного фактора в эксплуатационном цикле / Д.Н. Коротких // Научный журнал строительства и архитектуры. - 2014. - № 2 (34). - С. 34-43.

76. Космачев, П.В. Композиционные материалы на основе цемента с нанодисперсным диоксидом кремния / П.В. Космачев, О.В. Демьяненко, В.А. Власов, Н.О. Копаница, Н.К. Скрипникова // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. - 2017. - № 4 (63). - С. 139-146.

77. Кудяков, А.И. Смеси сухие растворные цементные с микрогранулированной воздухововлекающей добавкой / А.И. Кудяков , С.А. Белых, А.М. Даминова // Строительные материалы. - 2010. - №1. - С. 52-53.

78. Кудяков, А.И. Влияние зернового состава и виданаполнителей на свойства строительных растворов / А.И. Кудяков, Л.А. Аниканова, Н.О. Копаница, А. Герасимов А // Строительные материалы. - 2001. - № 11. - С. 28-29.

79. Кудяков, А.И. Морозостойкие кладочные растворы пониженной плотности с добавками микрокремнезема и омыленного таллового пека / А.И. Кудяков, А.А. Зиновьев, Н.В. Дворянинова // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. - 2008. - № 4. - С. 99-105.

80. Кудяков, А.И. Сухие растворные смеси с гранулированными органоминеральными воздухововлекающими добавками / А.И. Кудяков, С.А. Белых, А.М. Даминова // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. - 2009. - № 3. - С. 101-110.

81. Кудяков, А.И. Управление структурой и морозостойкостью растворов из сухих монтажных смесей с гранулированной воздухововлекающей добавкой / А.И. Кудяков, С.А. Белых, А.М. Даминова // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2010. - № 10. - С. 30-36.

82. Кузьмина, В.П. Производство и применение модифицирующих добавок в сухих строительных смесях / В.П. Кузьмина // Сухие строительные смеси. -2017. - № 1. - С. 20-24.

83. Куприна, А.А. Эффективные кладочные растворы с повышенной

136

адгезией к основанию / А.А. Куприна // Научные и инженерные проблемы строительно-технологической утилизации техногенных отходов. - Белгород. -2014. - С. 140-145.

84. Леденев, А.А. Комплексные модификаторы полифункционального действия для придания бетонам специальных свойств / А.А. Леденев, В.Т. Перцев, Р.А.С. Джафар // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. - 2014. - № 1 (8). - С. 56-63.

85. Лесовик, В.С. Влияние составов материалов на формирование структуры строительных композитов / В.С. Лесовик, И.Л. Чулкова // Вестник Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии. - 2015. - № 4. - С. 69-79.

86. Лесовик, В.С. Закон сродства структур в материаловедении / В.С. Лесовик, Л.Х. Загороднюк, И.Л. Чулкова // Фундаментальные исследования. -2014. - № 3-2. - С. 267-271.

87. Логанина, В.И. Активность высокопористых наполнителей для теплоизоляционных сухих строительных смесей / В.И. Логанина, С.Н. Кислицына, М.В. Фролов // Известия высших учебных заведений. Строительство.

- 2017. - № 5 (701). - С. 43-48.

88. Логанина, В.И. Достоверность контроля качества сухих строительных смесей / Логанина В.И., Перекусихина А.Н., Рыжов А.Д. // Вестник МГСУ - 2017.

- Т. 12. - № 1 (100). - С. 36-40.

89. Лотов, В.А. Движущая сила процессов гидратациии твердения цемента / В.А. Лотов // Сухие строительные смеси. - 2016. - № 3. - С. 19-21.

90. Мальцева, И.В. Сухие гидроизоляционные смеси / И.В. Мальцева // Инженерный вестник Дона. - 2016. - Т. 43. - № 4 (43). - С. 146.

91. Мартихаева, Д.Х. Углеродистое вещество в метаморфических и гидротермальных породах / Д.Х. Мартихаева, В.А. Макрыгина, А.Е. Воронцова, Э.А. Развозжаева // - Новосибирск: изд-во СО РАН, филиал «Гео», 2001. - 127 с.

92. Назиров, Р.А. Исследование кинетики набора прочности цементных

составов с изменяющимся фазовым состоянием / Р.А. Назиров, Е.В. Пересыпкин,

137

А.М. Жжоных, Н.С. Новиков // Science Time. - 2015. - № 2 (14). - С. 135-139.

93. Несветаев, Г.В. Влияние некоторых гидрофобизирующих добавок на изменение прочности цементного камня [Электронный ресурс] / Г.В. Несветаев,

A.В. Козлов, И.А. Филонов // Инженерный вестник Дона, - 2013, - №2. Режим доступа: http: //www.ivdon.ru/magazine/archive/n2y2013/1709.

94. Павленко, С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности: учебное пособие / С.И. Павленко // - М.: изд-во АСВ, 1997. - 176 с.

95. Пат. 84554 СССР C04B 7/52. Способ изготовления гидрофобных цементов / Б.Г. Скрамтаев, М.И. Хигерович. - Приоритет 30.04.1949; заявка № 396455; опубл. 01.01.1950;. Бюлл. №1.

96. Пат. 1313828 СССР C04B28/02. Бетонная смесь / Карнаухов Ю.П. и др.; Приоритет 10.04.1985; заявка № 3906811; опубл. 30.05.1987; Бюлл. №20.

97. Пат. 2490233 Российская Федерация, МПК C04B 38/08 Сырьевая смесь для кладочного строительного раствора и способ его изготовления / С.А. Белых, Э.Э. Буянова, М.Н. Черниговская, В.Д. Паршукова, Ю.В. Орлова. - № 2011132822/03; заявл. 04.08.2011; опубл. 20.08.2013, - 9 с.

98. Перцев, В.Т. Комплексные органоминеральные добавки для бетонов /

B.Т. Перцев, А.А. Леденев, Я.З. Халилбеков // Символ науки. -2017. -Т. 2. - № 4. -

C. 89-91.

99. Перцев, В.Т. Топологическая оптимизация процессов формирования микроструктуры цементного камня и бетона / В.Т. Перцев, С.П. Козодаев, А.А. Леденев, А.Н. Бобрышев // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. - 2015. - № 1 (10). - С. 2128.

100. Пименов, А.И. Физико-механические свойства цементных композитов, модифицированных нанодобавкой / А.И. Пименов, Р.А. Ибрагимов, В.С. Изотов // Вестник Казанского технологического университета. - 2015. - Т. 18. - № 1. - С. 128-130.

101 . Пименов, А.Т. Зависимость адгезии защитного (отделочного) покрытия

138

от свойств материалов слоя и основания / А. Т. Пименов, О.А. Игнатова, П.А. Чикмарев // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2016. - № 4 (688). - С. 53-57.

102. Развозжаева, Э.А. Углеродистое вещество золоторудного месторождения Сухой Лог (Восточная Сибирь) / Э.А. Развозжаева, В.К. Немеров, А.М. Спиридонов, С.И. Прокопчук // Геология и геофизика. - 2008. - т. 49 (6). - С. 495-502.

103. Рамачандран, В.С. Добавки в бетон. Справочное пособие / В.С. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди, В.М. Мальхотра, В.Л. Долч, П.К. Мехта, И. Охама, В.Б. Ратинов, Т.И. Розенберг, Н.П. Мэйлваганам // - Москва: Стройиздат, 1988. - 575 с.

104. Рахимбаев, Ш.М Влияние электроповерхностных свойств заполнителя на разжижающую способность суперпластификатора С-3 / Ш.М. Рахимбаев, Н.М. Толыпина, Е.А. Гудкова // Техника и технология силикатов. - 2013. -Т. 20. - № 1. -С. 2-4.

105. Рахимбаев, Ш.М Повышение коррозионной стойкости бетонов путем рационального выбора вяжущего и заполнителей / Ш.М. Рахимбаев, Н.М. Толыпина // - Белгород, 2015.

106. Русинов, В.Л. Состав метасоматических минералов золоторудного месторождения Сухой Лог как критерий его генетической связи с базит-гипербазитовым магматизмом / В.Л. Русинов, О.В. Русинова, С.Е. Борисовский, Э.И. Алышева // - ДАН. - 2005. - том 405. - № 5. - С. 661-665.

107. Самонин, В.В. Получение модифицированных фуллеренами адсорбентов и изучение их сорбционных характеристик: метод. указания / В.В. Самонин, М.Л. Подвязников, Е.А. Спиридонова, В.Ю. Никонова, Е.Д. Хрылова, Е.И. Мартынова // - СПб.:СПбГТИ(ТУ), 2011. - 20 с.

108. Саркисов, Ю.С. / Коррозия как фактор деградации материалов / Ю.С. Саркисов, Т.С. Шепеленко, Н.П. Горленко, Д.А. Афанасьев // Техника и технология силикатов. - 2014. - Т. 21. - № 4. - С. 21-25.

109. Серова, Р.Ф. Влияние модифицирования на морозо - и

139

коррозиестойкость цементных материалов / Р.Ф. Серова, А.К. Кожас, Б.М. Тоимбаева, А.М. Рахимов // Фундаментальные исследования. - 2012. - № 9-3. - С. 690-693.

110. Смирнов, В.Ф. Действие терпеноидов на физиолого-биохимическую активность грибов-деструкторов промышленных материалов / В.Ф. Смирнов, Д.А. Кузьмин, О.Н. Смирнова, А.Н. Трофимов // Химия растительного сырья. - 2002. -№4. - С. 29-33

111. Сокова, С.Д. Причины коррозии и увлажнения сооружений (1 часть) [Электронный ресурс] / С.Д. Сокова // Режим доступа: Шр^/^^^м stroyka.ru/Rynok/1482439/prichiny-korrozii-i-uvlazhneniya-sooruzheniy-1 -chast/.

112. Соловьев, В.И. Бетоны с гидрофобизирующими добавками / В.И. Соловьев // - Алма-Ата: Наука, 1990. - 112 с. С.12-14.

113. Соловьев, В.И. Исследование пористости цементного камня, модифицированного комплексными органоминеральными модификаторами / В.И. Соловьев, Е.В. Ткач, Р.Ф. Серова, С.А. Ткач, Б.М. Тоимбаева, Г.А. Сейдинова // Фундаментальные исследования. - 2014. - № 8-3. - С. 590-595.

114. Соловьев, В.И. Обьёмная гидрофобизация - эффективный путь повышения качества и конкурентоспособности бетона / В.И. Соловьев, Д.В. Орешкин, Е.В. Ткач, И.В. Баландина, С.А. Ткач // Казахстан Республикасы ¥лттык гылым инженерлщ академиясынын, хабаршысы. - 2014. - № 1. - С. 66.

115. Стольников, В.В. Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне / В.В. Стольников // - М., 1953. - 163 с.

116. Сураева, Е. Н. Исследование биостойких сухих строительных смесей, модифицированных нанотрубками углерода / Е.Н. Сураева, В.Т. Ерофеев, Е.В. Королев // Вестник МГСУ - 2015. - № 4. - С. 104-114.

117. Тараканов, О.В. Бетоны с модифицирующими добавками на основе вторичного сырья / О.В. Тараканов // - Пенза: Изд-во Пензенского государственного университета архитектуры и строительства, 2004. - 564 с.

118. Тараканов, О.В. О влиянии комплексных органо-минеральных добавок

140

на процессы раннего структурообразования цементных систем / О.В. Тараканов // Образование и наука в современном мире. Инновации. - 2017. - № 3 (10). - С. 250256.

119. Тараканов, О.В. Химические добавки в растворы и бетоны / О.В. Тараканов // - Пенза: Изд -во Пензенского государственного университета архитектуры и строительства, 2016. - 155 с.

120. Тараканов, О.В. Эффективность применения комплексных органо-минеральных добавок в технологии бетонов / О.В. Тараканов, В.И. Калашников, В.М. Журавлёв // Композиционные строительные материалы. Теория и практика. Сборник статей международной научно-технической конференции. - 2016. С. - 8894.

121. Технологический регламент на проектирование и выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций / СРО «РСПППГ» // - 2-е изд., перераб. и доп. - М., СРО «РСПППГ», 2008, - 64с.

122. Улыбин, А.В. Контроль влажности при обследовании каменных конструкций / А.В.Улыбин, С.А. Старцев, С.В. Зубков // Инженерно-строительный журнал. - № 7. - 2013. - С. 32-39.

123. Урханова, Л.А. Использование фуллеренсодержащей добавки для улучшения свойств цемента и бетона / Л.А. Урханова, С.Л. Буянтуев, С.А. Лхасаранов, А.Ю. Кузнецова // Строительные материалы. - 2016. - № 1-2. - С. 3237.

124. Усачев, С.М. Основные научные подходы к получению высококачественных бетонов на основе минеральных вяжущих веществ / С.М. Усачев, В.Т. Перцев, Р.И. Мебония, Н.В. Мачулка // 1. Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. - 2014. - № 1 (8). - С. 3-9.

125. Усачев, С.М. Управление структурой высококачественных бетонов на

основе минеральных вяжущих веществ / С.М. Усачев, В.В. Власов, Н.А. Беспалов

141

// Научный журнал строительства и архитектуры. - 2016. - № 1 (41). - С. 56-62.

126. Устинова, Ю.В. Солевая коррозия строительных конструкций [Электронный ресурс] / Ю.В. Устинова, Т.П. Никифорова // Интернет -Вестник ВолгГАСУ - 2014. - № 2 (33). Режим доступа: http: //vestnik.vgasu.ru/attachments/14UstinovaNikiforova-2014_2(3 3 ).pdf.

127. Фомкин, А.А. Нанопористые материалы и их адсорбционные свойства / А.А. Фомкин // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2009.- том 45. -№ 2. - С. 133-149.

128. Харитонов, А.М. Развитие методов оптимизации составов многокомпонентных строительных композитов / А.М. Харитонов // Фундаментальные исследования. - 2015. - № 11-3. - С. 520-523.

129. Хигерович, М.И. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов / М.И. Хигерович, В.Е. Байер // - Стройиздат. Москва, 1979. - 126 с.

130. Чикичев, А.А. Бактерицидность добавок для санирующих штукатурок / А.А. Чикичев // Молодая мысль: Наука. Технологии. Инновации: материалы V (XI) Всероссийской научно-технической конференции. - Братск: ФГБОУ ВПО «БрГУ». - 2013. - С. 72-74.

131. Чикичев, А.А. Влияние добавки гидрофобно-фунгицидного действия на твердение цемента / А.А. Чикичев, В.И. Сивкова // Перспективы развития фундаментальных наук. Сборник научных трудов XIV Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. 25-28 апреля 2017. -Томск: Издательство Национальный исследовательский Томский политехнический университет. - 2017. - С.140-142

132. Чикичев, А.А. Гидрофобизация строительных растворов добавками на основе полимерного остатка / А.А. Чикичев, С.А. Белых // Системы. Методы. Технологии. - 2015. - №3 (27). С. 113-117.

133. Чикичев, А.А. Гидрофобно-фунгицидная добавка и штукатурная сухая смесь на её основе / А.А. Чикичев, С.А. Белых, А.И. Кудяков // Вестник МГСУ -2017. № 6. - С. 661-668.

134. Чикичев, А.А. Кирпичная кладка - методы защиты от коррозии во влажностных условиях эксплуатации / А.А. Чикичев // Молодёжь, наука, технологии: идеи и перспективы (МНТ-2015). Материалы II международной научной конференции студентов и молодых учёных [Электрон. текстовые дан.]. -Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. Ун-та. - 2015. - С. 509-510.

135. Чикичев, А.А. Применение полимерного остатка сульфатной варки целлюлозы для гидрофобизации изделий на основе портландцемента / А.А. Чикичев // Энергия молодых - строительному комплексу: материалы всероссийской научно-технической конференции студентов, магистрантов, аспирантов, молодых ученых. - Братск: ГОУ ВПО «Братский государственный университет». - 2010. - С. 98-99.

136. Чикичев, А.А. Разработка цементных санирующих штукатурок с использованием местных техногенных отходов / А.А. Чикичев, С.А. Белых // «Энергия молодых - строительному комплексу» : материалы Всероссийской научно-технической конференции студентов, магистрантов, аспирантов, молодых ученых. - Братск : ФГБОУ ВПО «Братский государственный университет». - 2012. - С. 202-206.

137. Чикичев, А.А. Сухие строительные смеси для санирующих штукатурок с использованием промышленных отходов / А.А. Чикичев // Перспективы развития фундаментальных наук. Труды Х Международной конференции студентов и молодых учёных. Россия, Томск, 23-26 апреля 2013 г. / под ред. Г.В. Ляминой, Е.А. Вайтулевич. [Электрон. текстовые дан.]. - Национальный Исследовательский Томский политехнический университет. - 2013 - С. 799-801.

138. Чикичев, А.А. Теоретические предпосылки создания санирующих штукатурок на основе местных техногенных отходов / А.А. Чикичев, С.А. Белых, М.П. Глебов // Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири: Материалы XI (XXXIII) Всероссийской научно-технической конференции. -Братск: Изд-во БрГУ - 2012. - С. 107.

139. Чулкова, И.Л. Повышение эффективности строительных композитов с

использованием техногенного сырья регулированием процессов

структурообразования. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / И.Л. Чулкова // - Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. Белгород, 2011. - 39 с.

140. Чулкова, И.Л. Строительные композиты на основе местного техногенного сырья / И.Л. Чулкова, И.В. Пастушенко, А.С. Парфёнов // Технологии бетонов. - 2014. - № 3 (92). - С. 12-13.

141. Шарова, В.В. Зола от сжигания Ирша-Бородинских углей и микрокремнезем как сырье для производства строительных материалов / В.В. Шарова, Н.А. Лохова, Е.Н. Подвольская, Е.Б. Сеничак // Известия вузов. Строительство. - 1999. - №4. - С.55-59.

142. Широков, Ю.Г. Отчет о результатах договорной НИР: Гигиеническая оценка отходов производства кристаллического кремния как компонента строительных материалов / Ю.Г. Широков, Д.М. Дубынин // - Братск, 1991. - 31 с.

143. Шмитько, Е.И. Особенности структурообразования бетонов с модифицирующими добавками различных типов / Е.И. Шмитько, А.В. Крылова, Н.А. Верлина, О.Б. Рудоков // Бетон и железобетон. - 2013. - № 2. - С. 5-6.

144. Яковлева, М.Я. Защита строительных сооружений от водно-солевых нагрузок / М.Я. Яковлева // Сухие строительные смеси. - 2015. - № 4. - С. 31-34.

145. Яковлева, М.Я. К вопросу о применении санирующих штукатурок [Электронный ресурс] / М.Я. Яковлева // Режим доступа: http : //elitstroy.su/stati/k-vopro su-o-primenenii-saniruyushhix- shtukaturok.html.

146. Antonaci, P. Diagnostic application of nonlinear ultrasonics to characterize degradation by expansive salts in masonry systems / P. Antonaci, A. Formia, A.S. Gliozzi, M. Scalerandi, J.M. Tulliani // NDT & E International. - 2013. - Т. 55. - Pp. 5763.

147. Baron Jacques. Essaisurune Vue D'ensemble de la fissuration spontanée accidentelle du beton hydraulique non armeetarme / Baron Jacques //Bull. Liais. Lab. Pontsetchaussees. -1977. -№87. - Pp.69-78, 181, 184, 187.

148. Bazhenov, YM.Changes in the topology of a concrete porous space in

interactions with the external medium / YM. Bazhenov, V.T. Erofeev, V.I. Rimshin, S.V.

144

Markov, V.L. Kurbatov // Engineering Solid Mechanics. 2016. Т. 4. № 4. С. 219-225.

149. Berndt Kanduth. Concrete mix having anti-efflorescence properties and method of making concrete using the same / Berndt Kanduth, Jean-Bernard Gelinas // Pat. USWO 2011/033372 A1IPC8 C04B20/10, C04B28/04. publ. 24.03.2011.

150. Bolme, D.W. Investigation of the Source of Efflorescence of Brick Masonry / D.W. Bolme, L.P. Berriman // Stanford Research Institute, Clay Products Promotional Fund, 1960. - 42 p.

151. Brownell, W.E. Fundamental factors influencing efflorescence of clay products / W.E. Brownell // Journal of the American Ceramic Society. - 1949. - № 32. -Pp. 375-389.

152. Claudio, T. Salt crystallization in plastered or rendered walls / T. Claudio, D. Gonsales // Libson: Universidade Tecnica De Lisboa. July 2007. - 245 p.

153. Elder, J.L. Efflorescence, Can it be Controlled? / J.L. Elder // An information Paper from Western States Clay Products Association [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.interstatebrick.com/sites/default/files/library/efflorescence-can-it-be-controlled-wp.pdf

154. Emmanuel, S. Effects of pore-size controlled solubility on reactive transport in heterogeneous rock / S. Emmanuel, B. Berkowitz // Geophysical research letters. -2007. - VOL. 34. - L06404.

155. Hall, C. Moisture dynamics in walls: response to micro-environment and climate change. / C. Hall, A. Hamilton, W.D. Hoff, H.A. Viles, J.A. Eklund // Proceedings of the Royal Society A: Mathematical, Physical and Engineering Sciences. - 2011. - Т. 467. - No 2125. - Pp. 194-211.

156. Lesovik, V.S. Designing of mortar compositions on the basis of dry mixes / V.S. Lesovik, L.K. Zagorodnyuk, A.L. Kudinova, D.A. Sumskoi, A.E. Mestnikov // International Journal of Applied Engineering Research. - 2015. - Т. 10. - № 5. - Pp. 12383-12390.

157. Muzenski, S. W., The Development of Hydrophobic and Superhydrophobic Cementitious Composites / S.W. Muzenski, L. Flores-Vivian, K. Sobolev // 4th

International Conference on the Durability of Concrete Structures 24-26 July 2014.

145

Purdue University, West Lafayette, Indiana, USA.

158. Rijniers, L. A. Experimental evidence of crystallization pressure inside porous media / L. A. Rijniers, Huinink H. P., Pel L., Kopinga K. // Experimental evidence of crystallization pressure inside porous media, Phys. Rev. Lett., 1994, 075503.

159. Ross, M.J. Investigation of Methods for Reducing Efflorescence of Masonry / J.M. Ross, L.P. Berriman // Stanford Research Institute, Clay Products Promotional Fund, 1961. - 64 p.

160. Semenov, V.S. Properties of the dry masonry mixtures with hollow ceramics microspheres / V.S. Semenov, T.A. Rozovskaya, D.V. Oreshkin // Advanced Materials Research. - 2014. - Т. 860-863. - Pp. 1244-1247.

161. Sobolev, K. Anti-Icing and De-Icing Superhydrophobic Concrete to Improve the Safety on Critical Elements on Roadway Pavements: Monograph / K. Sobolev, M. Nosonovsky, T. Krupenkin, L. Flores-Vivian, S. Rao, M. Kozhukhova, V. Hejazi, S. Muzenski, B. Bosch, R. Rivero // [Электронный ресурс] Режим доступа:

162. Vinai, R. Coal Combustion residues valorisation: research and development on compressed brick production / R. Vinai, A. Lawane, J.R. Minane, A. Amadou // Construction and Building Materials. - 2013. - Т. 40. - Pp. 1088-1096.

ОКП 574511

Приложение А

Утверждаю Руководитель атскстройэкс! 1ерт»

Зиновьев А.А.

17 г.

КОМПЛЕКСНАЯ ГИДРОФОБНО-ФУНГИЦИДНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ Технические условия ТУ 5745-001-02069823-2017

Г

Введены в действие

Без ограниченного срока действия

Братск 2017

Разработаны: оискатель ^ ЧнкнчевА.А «¿¿»тгГ 2017 1-.

№

Настоящие Технические условия распространяются на комплексную гидрофобно-фунгицидную добавку для строительных смесей (далее КД).

КД может применяться для приготовления бетонных и растворных смесей для промышленного, гражданского и иных видов строительства, а также в производстве сухих строительных смесей.

Условное обозначение добавки при заказе состоит из буквенного обозначения КД и цифрового обозначения количества добавки в упаковке: 1 упаковки по одному килограмму; 25 упаковки по двадцать пять килограмм.

Примеры условных обозначений:

1 Комплексная гидрофобно-фунгицидная добавка для строительных смесей в упаковке I кг:

КД-1

2 Комплексная гидрофобно-фунгицидная добавка для строительных смесей в упаковке 25 кг:

КД- 25

1 Технические требования

КД должна соответствовать требованиям настоящих Технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1 Основные свойства и характеристики

1.1.1 КД представляет собой дисперсный малолетучий порошок с лёгким запахом хвои.

1.1.2 Основные свойства и характеристики добавок приведены в таблице 1.

Таблица 1

Свойство Единица измерения Показатель

Внешний вид - Коричневый порошок

Насыпная плотность г/см1 1,5-1,8

Массовое содержание влаги, не более % 0,1

Полный остаток на сите 0,4 мм, не более % 22

Сила запаха, не более баллы 2

Степень уменьшения водопоглощения бетона, не менее раз 2

Снижение прочности бетонов и растворов в возрасте 3 сут нормального твердения, не более % 70

Увеличение водопотрсбности бетонной смеси, не более % 10

Снижение прочности после нормального твердения, не более % 10

У вел и чение м орозостой кости бетона, не менее циклы 50

Фунгицидность Балл интенсивности развития плесневых грибов 0

1.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.2.1 Сырье, применяемое для изготовления добавки, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

1.2.2 Материалы, применяемые для изготовления добавки, соответствуют требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документации и обеспечивают получение продукции заданных технических характеристик.

1.3 Маркировка

1.3.1 На каждую единицу упаковки наносится маркировка, в которой указаны:

- наименование и адрес изготовителя;

- наименование добавки;

- обозначение настоящих ТУ;

- рекомендуемый расход добавки;

- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов;

- масса (нетто);

- номер партии;

- дата изготовления;

- гарантийный срок хранения.

1.3.2 Маркировка наносится типографским способом, штампованием или с использованием этикетки. Надписи должны быть разборчивыми.

1.3.3 Транспортная маркировка должна осуществляться по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака «Беречь от влаги».

1.4 Упаковка

1.4.1 Добавка должна быть упакована в закрытые бумажные клееные мешки по ГОСТ 2226 следующей конструкции:

- наружный слой белой бумаги плотностью не менее 70 г/м

- слой полиэтиленовом пленки толщиной не менее 14 мк,

- слой коричневой бумаги ламинированный плотностью не менее 70г/м\

- слой коричневой бумаги плотностью не менее 70 г/м 2.

1.4.2 Мешки должны быть изготовлены в соответствии с техническими у с л ов и я м и за вода - и з гото в ител я.

1.4.3 Масса нетто отдельного мешка должна составлять 25 ± 0,25 кг - для упаковки 25 кг; 1 ± 0,05 кг - для упаковки 1 кг.

1.4.4 По согласованию с потребителем допускается упаковывать добавку в иную тару, обеспечивающую сохранность продукта в течение гарантированного срока хранения.

2 Техника безопасности и охрана окружающей среды

2.1 Добавка пожаро-взрывобезопасны, нерадиоактивны, относятся к веществам IV класса опасности (ГОСТ 12.1.007).

2.2 Помещение, в котором изготавливается добавка, должно быть оснащено ириточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением, в соответствии со СП 60.13330.2012..

2.3 Специальных мер по защите окружающей среды при работе с добавкой не требуется.

2.4 При попадании добавки на кожу - промыть с мылом до удаления добавки. При попадании в глаза - промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.

3 Правила приемки

3.1 Приемка добавки должна производиться в соответствиями с требованиями ГОСТ 24211 и настоящих Технических условий.

3.2 Добавка принимается партиями. За партию принимается продукт, изготовленный по одной технологии, однородный по своим нормируемым показателям качества, сопровождаемый одним документом о качестве, массой не более 10 т.

3.3 Каждая партия добавки должна сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны:

- товарный знак;

- наименование предприятия изготовителя с контактной информацией;

- наименование продукта;

- номер партии;

- дата изготовления;

- масса нетто;

- обозначение настоящих ТУ;

- результаты проведённых анализов при приемо-сдаточном контроле качества добавок по п. 3.4;

- дату отгрузки;

- дату выдачи документа о качестве;

- фамилии контролёров.

3.4 Внешний вид, насыпную плотность, массовое содержание воды, полный остаток на сите 0,4 мм определяют в каждой партии.

3.5 Силу запаха, степень уменьшения водопоглощенпя бетона, снижение прочности бетонов и растворов в возрасте 3 сут нормального твердения, увеличение водоиотребности растворной смеси, влияние на прочность после нормального твердения, фунгицидность и увеличение морозостойкости контролируют периодически, не реже одного раза в месяц.

3.6 При получении неудовлетворительных результатов проводят повторный анализ на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторного анализа являются окончательными и распространяются на всю партию.

4 Методы контроля

4.1 Отбор проб производится но завершении стадии приготовления до распределения продукта в тарные ёмкости.

4.2 Отбор проб

4.2.1 Пробы отбирают по одной точечной пробе с каждой 1 т добавки.

4.2.2 Точечные пробы отбирают в согласно ГОСТ 30459. Масса пробы должна быть не менее 200 г.

4.2.3 Отобранные точечные пробы соединяют, перемешивают. Из полученной объединённой пробы отбирают пробы для испытаний.

4.3 Для контроля добавки могут быть использованы любые методы, прошедшие метрологическую аттестацию и имеющие точностные характеристики не ниже методов, предусмотренных настоящими Техническими условиями. При этом арбитражным является метод Технических условий.

4.4 Определение насыпной плотности, массового содержания влаги по ГОСТ 8735-88 при температуре сушки до постоянной массы не выше 70 °С.

4.5 Определение остатка на сите проводится при помощи сита 04 по ГОСТ 6613. Усреднённая проба массой 25 г кисточкой продавливается через сито и определяется остаток на сите в процентном отношении. Измерения проводятся не менее двух раз. Расхождения между полученными значениями не должны превышать 10%. При большем расхождении проводится третье измерение. Результатом определения является среднее арифметическое между полученными значениями.

4.6 Определение силы запаха по МУ 2.1.674-97, п. 4.4.

4.7 Для определения влияния добавки на свойства бетона и бетонной смеси готовят бетонные смеси по ГОСТ 30459 с добавлением добавок и без добавок. Расход добавок среднее из диапазона рекомендуемых расходов по п. 6 настоящих Технических условий. Результатом контроля является различие свойств бетонов и бетонных смесей с добавкой и без добавки.

4.8 Степень уменьшения водопоглощенпя бетона определяют по ГОСТ 30459.

4. Снижение прочности бетонов и растворов в возрасте 3 сут нормального твердения определяют по ГОСТ 30459.

4.10 Увеличение водопотребности бетонной смеси определяют как процентное отношение дополнительно необходимой, для достижения заданной марки но подвижности у бетонной смеси марки по удобоукладываемости 113 с добавкой, воды, к количеству воды, необходимой для приготовления бетонной смеси без добавки.

4.11 Снижение прочности после нормального твердения - по ГОСТ 30459.

4.12 Увеличение морозостойкости по ГОСТ 10060-2012 по второму методу.

4.13 Фунгицидность - по третьему методу ГОСТ 9.049-91.

5 Транспортирование и хранение

5.1 Добавку перевозят в крытых транспортных средствах любого вида в соответствии с правилами загрузки, разгрузки и перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.

5.2 Хранение добавки должно осуществляться в неповреждённой упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях, не подвергая воздействию прямых солнечных лучей, температуры выше 70 °С и радиации.

6 Указания к применению

6.1 Добавку следует вводить в состав бетонной, растворной или сухой строительной смеси в сухом виде и перемешивать для се однородного распределения в объёме материала. Вода затворения для бетонной или растворной смеси вводится после равномерного распределения добавки в смеси.

6.2 Время перемешивания добавки с сухими компонентами смесей - не менее двух минут для механизированною способа; не менее пяти минут для ручною способа.

6.3 Рекомендуемый расход добавки для тяжёлого бетона и строительного раствора: 2,5-4,5%.

6.4 Максимальный расход добавки для тяжёлого бетона и строительного раствора: 5%.

6.5 Оптимальный расход добавки определяется путём подбора состава и зависит от качества материалов, состава, технологических режимов обработки и вида смеси.

6.6 Добавку допускается применять совместно с другими функциональными добавками в составе строительных смесей.

6.7 Не рекомендуется нагревать добавки свыше 75 °С, так как это приводит к полимеризации действующего ПАВ.

6.8 После вскрытия упаковки добавки должны быть израсходованы в течении десяти дней. При необходимости хранения добавок более 10 дней они должны быть помещены в герметичную сухую тару.

7 Гарантии производителя

7.1 Производитель гарантирует соответствие КД требованиям настоящих Технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения.

7.2 Гарантийный срок хранения добавки составляет 12 месяцев со дня изготовления.

7.3 По истечении срока хранения добавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящих технических условий.

7.4 В случае соответствия требованиям технических условий добавка может быть использована по назначению.

Перечень документов, на которые даны ссылки в данных технических

условиях.

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 2226 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 12.1.007 ССБТ Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

СП 60.13330.2012. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003

ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

ГОСТ 30459 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности.

ГОСТ 8735 Песок для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия.

МУ 2.1.674-97 Санитарно-гигиеническая оценка стройматериалов с добавлением промотходов. Методические указания.

ГОСТ 100602012 Бетоны. Методы определения морозостойкости.

ГОСТ 9.049-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов

Лист регистрации изменении технических уе.юнпй

Изменения Номера листов Всего листов в документе Номер документа Вход, номерною сопровождающего документа Подпись Дата

3 = X о X о 3 г* в; л X X о X Й ва новых X X я п о о. X п л >1 X X гз

ОКИ 57451 1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Утверждаю Руководитель «Братскстройэксперт» Зиновьев А.Л.

2017 г.

ШТУКАТУРНЫЕ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ ДЛЯ ВЛАЖНЫХ

ПОМЕЩЕНИЙ

Технические условия ТУ 5745-002-02069823-2017

Введены в действие Разработаны:

20\?г. /соискатель

Без ограниченного срока действия £ Чнкичёп а а

«22_>^£2017г.

Братск 2017

Настоящие технические условия распространяются на штукатурные сухие строительные смеси для влажных помещений на основе цементного вяжущего и тонкодисперсного наполнителя (далее сухие смеси).

Технические условия устанавливают технические требования к сухим смесям, а также материалам для их приготовления, методы контроля их технических характеристик.

Условное обозначение сухой смеси при заказе состоит из буквенного обозначения типа смеси: ССС-Н сухая строительная смесь для нижнего слоя штукатурной системы; ССС-0 — сухая строительная смесь для отделочного слоя штукатурной системы.

1 Технические требовании

Смеси сухие следует приготавливать в соответствии с требованиями настоящих технических условий по проектной и технологической документации на материалы конкретных видов, утвержденной в установленном порядке.

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Основные свойства и характеристики смесей приведены в таблице 1

Свойство Единица измерения Значение

ССС-Н ССС-О

Влажность, не более % 0,1

Наибольшая крупность зерен заполнителя мм 2,5 1,25

Содержание зерен наибольшей крупности, не более % 1

Средняя плотность в сухом состоянии, не менее кг/м 1300

Марка по подвижности - пкз

Водоудерживающая способность, не менее % 95

Сохраняемость первоначальной подвижности смеси, не менее мин 60

Расслаиваемость, не более % 10