Сухие теплоизоляционные смеси на композиционных вяжущих тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Шкарин, Андрей Васильевич

• Шкарин, Андрей Васильевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Шкарин, Андрей Васильевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Роль теплоизоляционных материалов в современном строительстве

1.2.0бщие тенденции развития теплозащиты зданий

1.3. Композиционные вяжущие вещества

1.4. Механическая активация материалов

1.5. Процессы смешения и их влияние на структуру цементного камня

1.6. Выводы

ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристика сырьевых материалов

2.2. Методы исследований. Приборы и оборудование

3. ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ

3.1.Исследование влияния минеральной добавки - перлитового песка на свойства вяжущих композиций, полученных в различных помольных агрегатах

3.1.1. Изучение влияния минеральных добавок на свойства вяжущих композиций, приготовленных в шаровой мельнице

3.1.2. Изучение влияния минеральных добавок на свойства вяжущих композиций, приготовленных в вибрационной мельнице

3.1.3.Изучение микроструктуры вяжущих композиций, полученных в шаровой и вибрационной мельницах

3.1.4. Анализ результатов исследования вяжущих композиций, полученных в шаровой и вибрационной мельницах и обоснование принятого помольного агрегата

3.2. Оптимизация композиционных вяжущих модифицирующими

добавками

3.2.1.Исследование влияния пластифицирующей добавки МеШих

на бездобавочный цемент

3.2.2.Исследование влияния органоминеральных добавок в композиционных вяжущих

3.2.3.Получение композиционных вяжущих с добавками пластифицирующей МеШих и редиспергирующей Утаразэ

3.2.4. Влияние пластифицирующей добавки на реологические войства и физико-механические характеристики

композиционных вяжущих

3.2.5. Изучение первичного контакта при введении функциональных добавок в композиционное вяжущее

3.3. Выводы по главе

4. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СМЕСЕЙ И ИХ

ПОВЕДЕНИЕ НА РАЗЛИЧНЫХ ОСНОВАНИЯХ

4.1 .Разработка составов сухих теплоизоляционных смесей с использованием вспученного перлитового песка

4.2.Микроструктура теплоизоляционных растворов, приготовленных

на цементе и композиционном вяжущем

4.3. Формирование структуры теплоизоляционных растворов на различных основаниях

4.3.1. Натурные испытания теплоизоляционных растворов на

различных подложках

4.3.2. Исследование микроструктуры контактной зоны : основание

стены -теплоизоляционный раствор

4.4. Выводы по главе

5. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ СМЕШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ В РАЗЛИЧНЫХ

СМЕСИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ

5.1. Изучение влияния смешения компонентов сухих строительных смесей в пневматическом смесителе

5.1.1. Цели и план проведения работ

5.1.2. Характеристика используемого оборудования и методика определения эффективности процесса смешения

5.1.3. Многофакторное планирование эксперимента и обработка результатов

при изучении режимов работы пневмосмесителя

5.1.4. Определение коэффициента неоднородности смеси

5.1.5. Физико-механические характеристики исследуемых материалов

5.2. Изучение влияния смешения компонентов сухих строительных смесей в

спирально-лопастном смесителе

5.2.1.Схема и принцип действия экспериментальной установки

5.2.2.Исходные данные для проведения экспериментов составление матрицы планирования. Обработка результатов смешения сухой теплоизоляционной

смеси в спирально - лопастном смесителе

5.3. Выводы

6. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СУХИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СМЕСЕЙ НА

ПЕРЛИТОВОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕ

6.1. Физико-механические и эксплуатационные характеристики сухих теплоизоляционных смесей

6.2. Основания под штукатурные покрытия

6.3. Правила формирования штукатурных покрытий

6.4. Рекомендации по устройству защитных покрытий

6.5. Технологическая схема производства сухих

теплоизоляционных смесей

6.6. Технико-экономические аспекты применения сухих теплоизоляционных смесей на перлитовом заполнителе

6.6.1. Расчет затрат на НИР

6.6.2. Расчет изменений материальных затрат с учетом ввода композиционного вяжущего и органоминеральной добавки

6.7. Выводы по главе

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сухие теплоизоляционные смеси на композиционных вяжущих»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. В рамках программы энергосбережения и развития жилищного строительства Российской Федерации, и реализации Федерального закона №185-ФЗ "О содействии реформированию жилищно-коммунального хозяйства", особую актуальность приобретает создание новых эффективных строительных материалов с высокими теплозащитными и эксплуатационными свойствами, способных конкурировать с зарубежными аналогами.

Энергопотребление городских зданий и загородных коттеджей составляет около 43% от всей вырабатываемой энергии, из которых 90% уходит на отопление, что в 2-3 раза больше, чем в развитых западных странах. По причине плохой теплоизоляции примерно 66% энергии «растворяется в воздухе», отапливая окружающую среду. Утепление зданий и сооружений позволяет сократить их теплопотери, сделать помещения более комфортными для жизни и работы. Стоимость теплоизоляции относительно стоимости всего дома существенно мала, однако, при эксплуатации здания основные затраты приходятся, именно, на отопление. Устройство хорошей теплоизоляции позволяет экономить до 50% энергии, расходуемой на отопление.

В соответствии с действующими строительными нормами требуемое сопротивление теплопередаче увеличилось в 3-3,5 раза. Это требует разработки эффективного теплоизоляционного материала с точки зрения его технических, эксплуатационных, экономических и экологических характеристик. Диссертационная работа выполнена в рамках тематического плана госбюджетной НИР № 7.4211.2011 «Разработка теоретических основ получения высококачественных бетонов нового поколения с учетом генетических особенностей нанодисперсных модификаторов» (2011-2015гг.) и областной долгосрочной целевой программы "Энергосбережение и повышение энергетической эффективности Белгородской области на 2010-2015 гг. и целевые показатели на период до 2020 г.", утверждённой постановлением Правительства Белгородской области от 30.10.2010 г. № 364-пп.

Цель работы. Повышение эффективности составов сухих теплоизоляционных смесей для теплозащиты зданий и сооружений на основе композиционных вяжущих с применением органоминеральных добавок.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: -разработка составов и оптимизация процесса получения композиционных вяжущих;

-исследование влияния минеральной добавки - перлитового песка на свойства вяжущих, приготовленных в различных смесительных агрегатах;

-изучение первичного контакта при введении комплексных добавок в композиционное вяжущее;

-разработка составов сухих теплоизоляционных смесей на основе композиционного вяжущего, перлитового сырья и модифицирующих добавок с позиций физико-механических свойств, определение технологических и эксплуатационных свойств теплоизоляционных растворов на основе разработанных составов сухих смесей;

-исследование процесса смешения компонентов смеси и выбор рационального смесителя;

-изучение контактной зоны теплоизоляционного раствора на различных основаниях;

-опытно-промышленное апробирование разработанных теплоизоляционных составов, разработка нормативной документации на производство сухих теплоизоляционных смесей и рекомендаций по их использованию.

Научная новизна работы. Предложены принципы повышения эффективности сухих теплоизоляционных смесей за счет оптимизации нано-, микро- и макроструктуры путем использования композиционных вяжущих, полученных при совместном помоле цемента, вспученного перлитового песка и пластификатора, в эффективном помольном аппарате, где за счет механоактивации компоненты смеси самоорганизуются и создают гомогенную пористую матрицу и условия для дальнейшего формирования оптимальных структур

теплоизоляционного композита, обеспечивающего высокие теплозащитные свойства разработанным теплоизоляционным растворам.

Выявлен характер влияния методов измельчения минерального компонента, тонкости помола и состава композиционных вяжущих на процессы структурообразования в условиях специфики твердения теплоизоляционных растворов. Показано, что при проектировании материала можно регулировать процессы связывания портлантида за счет введения различного количества минеральной составляющей, что приводит к оптимизации новообразований и к упрочнению структуры материала.

Установлено, что увеличение содержания перлита от 5 до 30% в вяжущих композициях, приготовленных в шаровой мельнице, приводит к значительному повышению нормальной густоты, что связано с особенностями внутреннего строения перлитового песка вследствие его термической обработки. При затворении водой перлитовых вяжущих композиций застекленевшие пузырьки (открытые поры) перлита абсорбируют молекулы воды, в результате чего резко увеличивается водопотребность вяжущих композиций, при продолжительности времени помола от 15 до 50 мин происходит деструкция минеральной добавки, что приводит к снижению нормальной густоты до 40...32%. Кроме того, за счет водоудерживающей способности частичек вспученного перлита создается внутренний резерв воды для последующей гидратации, особо необходимой, для условий специфики твердения теплоизоляционных растворов, которые находятся под открытым воздухом и испытывают внешние и внутренние нагрузки.

Установлена следующая последовательность ввода функциональных добавок «Езароп-УшпараБ» в композиционное вяжущее: первично введенный Евароп, равномерно распределяясь в объеме смеси, создает порообразный каркас, по поверхности которого распределяется сырьевая смесь; У^ппараэ, введенный на втором этапе, равномерно распределяет и редиспергирует мельчайшие частицы смеси, покрывающие поры, тем самым, создавая дополнительные поверхности для последующей гидратации, что обеспечит повышение прочности в процессе твердения пористого композита. А пластифицирующая добавка, находясь в

композиционном вяжущем, придает пластичность всей системе, снижая водопотребность и повышая трещиностойкость образующихся прослоек.

Получены математические модели зависимостей предела прочности при сжатии и средней плотности от числа оборотов вертикального вала, коэффициента загрузки и времени смешения, позволяющие оптимизировать составы теплоизоляционных растворов на основе сухих теплоизоляционных смесей, технологический процесс их получения и эффективно им управлять, при этом, поддерживая на заданном уровне выходной параметр.

Практическое значение работы. Разработаны композиционные вяжущие для приготовления сухих теплоизоляционных смесей на основе перлитового песка, и составы смесей, технологические параметры их приготовления, отличающиеся высокими теплотехническими свойствами, что позволит уменьшить толщину стеновых конструкций, обеспечит более высокую теплоизоляцию наружных стен и, тем самым, снизить энергозатраты на отопление.

Предложена технологическая схема получения композиционного вяжущего и сухих теплоизоляционных смесей на его основе, разработаны технологические регламенты на их изготовление, технические условия на продукцию и рекомендации по ее применению.

Практическую значимость результатов работы подтверждают дипломы с выставок, где представлялись образцы разработанных материалов: XXXVI Международной специализированной выставки «Строительство. Усадьба-2012. Энергосбережение. Инновационные технологии» (Украина,

Харьков,2012г.);Международной выставки «Малый и средний бизнес в деле возрождения России. Инновации. Инвестиции. Нанотехнологии» (Белгород, 2012г.); межрегиональных выставках, проводимых в «БелЭкспоСтрой» (Белгород, 2009-2013).

Внедрение результатов исследований. Апробация производства разработанных составов в промышленных условиях осуществлялась на ЗАО «АППК Белсельхозинвест» (Белгород), испытания сухих теплоизоляционных смесей проводилось на строительных объектах

ООО «НТЦ Современные системы теплоснабжения» (Белгород), ООО «Строй-Контакт» (Белгород), ЗАО «АППК Белсельхозинвест» (Белгород), теплотехнические испытания проводили в лаборатории по энерго-обследованию и тепловому неразрушающему контролю ООО «Интеллект-Сервис-ЖБК-1».

Для широкомасштабного внедрения результатов научно-исследовательской работы были разработаны следующие нормативные и технические документы:

— Технические условия «Композиционные вяжущие на основе перлитового песка» ТУ 5745-001-38948084-2013;

— Технические условия «Сухие теплоизоляционные смеси на основе композиционных вяжущих» ТУ 5745-002-38948084-2013;

— Технологический регламент производства «Композиционных вяжущих на основе перлитового песка» ТР 5745-003-38948084-2013;

— Технологический регламент производства «Сухих теплоизоляционных смесей на основе композиционных вяжущих» ТР 5745-004-38948084-2013;

— Рекомендации по применению сухих теплоизоляционных смесей.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты

экспериментальных лабораторных исследований используются в учебном процессе при подготовке магистров, обучающихся по направлению 270800.68 — «Строительство», что отражено в учебной программе дисциплины «Композиционные вяжущие вещества».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на XI Международной научно- практической конференции «Проблемы энергосбережения и экологии в промышленном и жилищно-коммунальном комплексах» (Пенза, 2010 г.), Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии» (XX Научные чтения, Белгород, 2011г.), X Международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века» (Пенза, 2012г.), IV Международного студенческого научного форума (Москва,2012г.), Международной научно-практической конференции «Геоника: - Проблемы строительного материаловедения; Энергосбережение; Экология» (Белгород,

2012г.), на XXXVI Международной специализированной выставке «Строительство. Усадьба-2012. Энергосбережение. Инновационные технологии» (Украина, Харьков,2012г.). Международной выставке «Малый и средний бизнес в деле возрождения России. Инновации. Инвестиции. Нанотехнологии» (Белгород, 2012г.) и в межрегиональных выставках «БелЭкспоСтрой» (Белгород, 2009-2013г.)

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 10 научных публикациях, в том числе в 3 статьях в центральных рецензируемых изданиях из перечня ВАК РФ. Получено Ноу-хау № 20110018.

На защиту выносятся:

- механизм оптимизации при производстве сухих теплоизоляционных смесей за счет использования композиционного вяжущего, приготовленного на основе органоминеральных добавок;

- характер влияния методов измельчения минерального компонента, тонкости помола и состава композиционных вяжущих на процессы структурообразования в условиях специфики твердения теплоизоляционных растворов;

- особенности влияния различных дозировок перлита в вяжущих композициях, приготовленных в шаровой мельнице на изменение нормальной густоты и водоудерживающей способности минерального наполнителя;

- воздействие последовательности введения функциональных добавок в сухую теплоизоляционную смесь;

- закономерности изменения реологических и технологических свойств сухих теплоизоляционных смесей в зависимости от состава и физико- механических свойств компонентов сухой теплоизоляционной смеси;

- возможность повышения эффективности сухих теплоизоляционных смесей за счет оптимизации микро- и макроструктуры;

- технология производства композиционных вяжущих и сухих теплоизоляционных строительных смесей на их основе;

— показатели экономической эффективности разработки и результаты внедрения.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав,

общих выводов, библиографического списка и приложений.

Работа изложена на 252 страницах текста, включающего 38 таблиц, 109 рисунков, списка литературы из 177 наименований, 9 приложений.

и

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Роль теплоизоляционных материалов в современном строительстве

Общая площадь эксплуатируемых зданий в России составляет около 5 млрд. м2. На их отопление расходуется 400 млн. тонн условного топлива в год или более трети энергоресурсов страны. Особенно остро эта проблема встает в коммунальном хозяйстве, которое потребляет до 20% электрической и 45% тепловой энергии, производимой в стране. На отопление единицы жилой площади в России расходуется в 2...3 раза больше энергии, чем в Европе. Несмотря на суровые условия, вопросам энергосбережения у нас не придавалось сколько-нибудь серьезного значения - вследствие крайне низкой стоимости энергии.

Неуклонный рост цен на энергоносители и зимние холода способствуют развитию рынка теплоизоляционных материалов. В России был принят закон об энергоэффективности, согласно которому к 2020 г. необходимо выйти на высокий уровень энергосбережения. Введение новых, более жестких, нормативов по энергосбережению вызвало необходимость радикального пересмотра принципов проектирования и строительства зданий, т. к. применение традиционных для России строительных материалов и технических решений не обеспечивает требуемое по современным нормам термическое сопротивление наружных ограждающих конструкций зданий.

Установлено, что здание теряет тепло через стену, крышу; сильные выбросы тепла идут через окна, в землю тоже уходит тепло, существенные потери тепла могут приходиться на вентиляцию. Тепловые потери в основном зависят от разницы температур в доме и на улице (чем разница больше, тем потери выше) и теплозащитных свойств ограждающих конструкций [1]. Одним из наиболее эффективных путей решения проблемы энергосбережения, является сокращение потерь тепла через ограждающие конструкции зданий, сооружений, промышленного оборудования, тепловых сетей. В связи с этим возникает всё большая потребность в новых эффективных теплоизоляционных материалах [2].

К теплоизоляционным относят материалы с низкой теплопроводностью, предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов. Использование материалов с низкой теплопроводностью в ограждающих конструкциях, например, в крупнопанельных жилых зданиях, дает возможность снизить расход стали в 1,5...2 раза и в 3...4 раза расход цемента по сравнению с конструкциями без тепловой изоляции. Изоляция тепловых агрегатов, технологической аппаратуры и трубопроводов при строительстве тепловых электростанций приводит к сокращению в 20...25 раз тепловых потерь. Рациональное использование 1 т теплоизоляционных материалов дает возможность экономить до 200 т топлива (в условном исчислении) в год [3].

Экономия топливно-энергетических ресурсов в настоящее время становится одним из важнейших направлений перевода экономики на путь интенсивного развития и рационального природопользования.

В Европе существует классификация зданий в зависимости от их уровня энергопотребления (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Классификация зданий в Европе в зависимости от их уровня энергопотребления

Вид здания Энергопотребление, кВт-ч/м2 в год Примечания

"Старое здание" 300 здания, построенные до 1970-х годов

"Новое здание" не более 150 которые строились с 1970-х до 2000 года

"Дом низкого потребления энергии" - не более 60 с 2002 года в Европе не разрешено строительство домов более низкого стандарта

"Пассивный дом" не более 15 —

"Дом нулевой энергии" 0 здание, архитектурно имеющее тот же стандарт, что и пассивный дом, но инженерно оснащенное таким образом, чтобы потреблять исключительно только ту энергию, которую само и вырабатывает

"Дом плюс энергии" или "активный дом" - здание, которое с помощью установленного на нем инженерного оборудования: солнечных батарей, коллекторов, тепловых насосов, рекуператоров, грунтовых теплообменников и т.п. вырабатывало бы больше энергии, чем само потребляло

В России энергопотребление в домах составляет 400...600 кВт ч/год на 1 м , этот показатель предполагают снизить к 2020 году на 45%.

Практика строительства энергоэффективных домов в России показывает, что цифры энергопотребления для одинакового по конструктиву дома выше Европейских норм на 35...50%, что значительно эффективнее, чем традиционные методы строительства в России. Технология строительства энергосберегающих домов за несколько лет внедрения в России оправдала свою эффективность. На сегодняшний день, как отмечают, профессионалы строительной сферы и различные издания, современная технология строительства активно используется не только в Москве, но и в других городах меньшего размера, например, в Орле

[4].

1.2. Общие тенденции развития теплозащиты зданий

Теплоизоляционные материалы широко применяются в конструкциях покрытий и перекрытий зданий. В перегородках и внутренних стенах зданий эти материалы используются для звукоизоляции и звукопоглощения [5].

По состоянию на начало 2012 года в России была представлена продукция более 60 отечественных производителей и не менее 20 иностранных производителей теплоизоляционных материалов из минеральной и стекловаты, вспененного и экструдированного пенополистирола. В табл. 1.2 показано количество производителей по ряду видов теплоизоляционных материалов. Здесь приведено именно число компаний-производителей, а производственных площадок гораздо больше. В таблице показаны крупнейшие производители теплоизоляционных материалов в разных регионах страны.

Таблица 1.2

Количество и мощности производителей теплоизоляционных материалов в РФ

Материал Число Российских производителей Количество импортных марок Мощность, млн. м3 в год Прирост мощности за 2011 год

Минеральная вата 25 5 18,8 4,4 %

Стекловата 4 8 18,7 0%

Вспененный пенополистирол не менее 22 не менее 8 11,3 6%

Экструдированный пенополистирол 15 5 5,3 4,9 %

В общей сложности на сегодняшний день российские заводы могут выпускать более 54 млн. м3 теплоизоляционных материалов в год. Совокупный выпуск составил в прошлом году около 41 млн. м .

Основной объем потребления теплоизоляционных материалов приходится на отечественную продукцию. Доля импортной продукции не велика. В прошлом году на долю импортной продукции пришлось около 8% потребления базальтовой ваты, 10% стекловаты. Экструдированный и вспененный пенополистирол практически не импортируется.

При установке штукатурных систем теплоизоляции применяется как минеральная вата, так и пенополистирол (преимущественно вспененный). Применение экструзионного пенополистирола неоправданно из-за его существенно более высокой стоимости, которая сопоставима со стоимостью минеральной ваты. Хотя предложения от производителей экструдированного пенополистирола по применению их продукции в системах фасадной теплоизоляции существуют.

Соотношение объемов применения минераловатных утеплителей и пенополистирола на фасадах в настоящее время примерно равны. По данным немецкой ассоциации производителей штукатурных систем теплоизоляции в Германии более 80% фасадов утепляются с использованием пенополистирола. Однако с 2009 года доля минеральной ваты в системах фасадной теплоизоляции снова выросла и на дома, утепленные пенополистиролом, приходится около половины площади всех утепляемых фасадов [6].

Рисунок 1.1. - Слоистая кладка фасада: 1 - основание (бетон, кирпич, пеноблоки и т.п.); 2 - утепление стен дома; 3 - крепеж фиксирущий утеплитель; 4 — кирпичная облицовочная

кладка; 5 - гидроизоляция (устанавливается на верхней части цоколя) При установке вентилируемых фасадов используются только минераловатные

утеплители, в основном, только базальтовая вата. Применение теплоизоляционных панелей из стекловолокна мало распространено, хотя производители стекловаты предлагают продукцию, предназначенную для использования в системах теплоизоляции фасадов. Материалы из стекловолокна, как правило, используются как нижний слой теплоизоляции при установке утеплителя в два слоя. По данным от компаний-производителей фасадных систем, не более чем на 5-ти % вентилируемых фасадов применялась теплоизоляция из стекловолокна в качестве второго слоя.

Теплоизоляционные материалы также используется для утепления фасадов и по другим технологиям — довольно популярна слоистая (колодезная) кладка (рис. 1.1), когда минеральная вата укладывается при возведении наружных стен между двумя слоями кирпича или других стеновых блоков [6,7].

Наиболее высокими теплоизоляционными характеристиками обладают теплоизоляционные пенопласты, применяемые для утепления стен, покрытий и других элементов жилых зданий. Пористые пластмассы вырабатывают на основе полистирольных, поливинилхлоридных, полиуретановых, фенольных и карбамидных смол. Полистирольный пенопласт (пенополистирол) является распространенным теплоизоляционным материалом, состоящим из спекшихся между собой сферических частиц вспененного полистирола.

Мипора — пористый теплоизоляционный материал белого цвета, изготовляемый на основе мочевиноформальдегидного полимера. Мипору выпускают в виде блоков объемом не менее 0,005 м и коэффициентом теплопроводности 0,03 Вт/(м°С) или плиток толщиной 10 и 20 мм. Применяют в виде легкого заполнителя каркасных конструкций или пустот, где нет требований к влагоустойчивости.

Алюминиевая фольга — один из эффективных утеплителей. В настоящее время промышленность цветной металлургии выпускает фолыу толщиной 0,005...0,2 мм. Пеностекло представляет собой материал, изготовляемый из стекольного боя или кварцевого песка, известняка, соды, т.е. тех же материалов, из которых производят различные виды стекол. Пеностекло используют для утепления стен, перекрытий, кровель, для изоляции подвалов и холодильников. Цементный

фибролит является хорошим теплоизоляционным материалом, состоящим из смеси тонких древесных стружек длиной 20...50 см (древесной шерсти), портландцемента и воды. Арболит изготовляют из смеси портландцемента, дробленой стружки и воды. Кроме стружки можно использовать и другие виды коротковолокнистого органического сырья - щепу, опилки, костру. Из арболита выпускают плиты, использующиеся в качестве теплоизоляционного, конструктивно-теплоизоляционного и акустического материалов. Древесностружечные плиты изготовляют в результате прессования специально подготовленных стружек с жидкими полимерами. Древесно-волокнистые плиты изготовляют из древесины или растительных волокон, получаемых из отходов деревообрабатывающих производств, неделовой древесины, а также костры, камыша, хлопчатника.

о

Изоляционно-отделочные плиты (р = 250...350 кг/м ) имеют лицевую поверхность, покрытую синтетической пленкой с прокладкой бумаги под цвет и текстуру древесины, или матовую поверхность, окрашенную различными красками.

Торфяные изоляционные плиты изготовляют прессованием из малоразложившегося торфа, имеющего волокнистую структуру. Пакля представляет собой коротковолокнистый материал, получаемый из отходов пеньки

о

и льна, имеет р = 160 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,047 Вт/(м°С) и применяется для конопатки стен и зазоров оконных коробок.

Гипсовые плиты используют для перегородок, они огнестойки, обладают высокими звукоизоляционными качествами, в них легко забиваются гвозди. Плиты применяются для перегородок в помещениях с относительной влажностью не более 70%. Гипсобетон изготовляют на основе строительного, высокопрочного гипса или гипсоцементно-пуццоланового вяжущего. В его состав вводят пористые заполнители - керамзитовый гравий, топливные шлаки, а также смесь из кварцевого песка и древесных опилок.

Гипсобетонные панели перегородок изготовляют из бетона р = 1250...1400 кг/м3, обеспечивающего хорошую звукоизоляцию соседних

помещений. Панели производят на прокатных станах или кассетах методом непрерывного формирования из смеси, состоящей из равных по объему частей гипса, песка и опилок. Применение гипсобетонных панелей ненесущих перегородок разрешается в зданиях с относительной влажностью не более 60% [8].

В последние десять лет особенно повысился спрос на мелкоштучные изделия для теплых однослойных наружных стен. И наиболее популярным материалом для этих целей стал ячеистый бетон [9,10]. Многолетняя эксплуатация различных видов пено- и газобетонов показывает необходимость создания специальных видов отделочных защитных теплоизоляционных составов. Традиционные цементно-песчаные и цементно-известковые растворы на плотном заполнителе, нанесенные на ячеисто-бетонное основание, зачастую проявляют невысокую долговечность, в то время, как на кирпичных или бетонных основаниях те же растворы служат длительный срок без трещин и отслоений. Нарушение сцепления штукатурки с основанием может наблюдаться из-за различия в их температурных деформаций, прочность раствора не должна быть намного выше прочности ячеистого бетона, иначе смесь может «рвать» пористую основу при твердении [11-15]. Поэтому массовое применение в строительстве сухих строительных теплоизоляционных смесей, имеющих невысокую среднюю плотность и теплопроводность, является одним из перспективных направлений в нашей стране не только по улучшению теплозащитных свойств зданий и сооружений, но и увеличению их сроков службы.

Применение теплоизоляционных штукатурок (ТИШ) позволяет не только уменьшить расход энергии на отопление, но и сократить использование основных строительных материалов: бетона, древесины и кирпича, что положительно влияет на снижение себестоимости строительства. При этом применение ТИШ возможно, как в строительстве, так и при реконструкции зданий гражданского и промышленного назначения. Немаловажно и то, что теплоизоляционные штукатурки можно использовать даже на фасадах тех зданий, которые представляют собой историческую ценность, и внешний облик которых по

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шкарин, Андрей Васильевич, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Малявина, Е.Г. Теплопотери здания /Е.Г. Малявина. — М.: НИИСФ, 2011. — 148 с.

2. Казарновский, З.И. Утепление ограждающих конструкций, санация и гидроизоляция с применением сухих смесей / З.И. Казарновский, Л.М. Омельченко, Г.Н. Савилова. - М.: Строительные материалы, 1999. - № 3. -2425 с.

3. Энергосбережение в многоквартирном доме / И.В. Генцлер, Е.Ф. Петрова, С.Б. Сиваев, Т.Б. Лыкова. - М.: Научная книга, 2009. - 130 с.

4. Матросов, Ю.А. Энергосбережение в зданиях: Проблема и пути ее решения / Ю.А. Матросов. - М.: НИИСФ, 2008. - 496 с.

5. Колесников, А.И. Энергоресурсосбережение /А.И. Колесников, С.А. Михайлов. - М.: AHO МРАИ ЭЕМ, 2006.-231 с.

6. http://www.bestresearch.ru/article/teplo_russia_2012.htm

7. ht^://www.sibdesign.m/index.php/text=l&razdel=encik&textnew=2003061601192

8. Строительные и отделочные материалы на современном рынке / А. А. Ивлиев, А. А. Кальгин, О. М. Скок и др. -М.: Изд-во Эксмо, 2006. - 304 с.

9. Нациевский, С.Ю. Перлит в современных бетонах, сухих строительных смесях и негорючих теплоизоляционных изделиях / С.Ю. Нациевский. -М.: Строительные материалы, 2006. — 496 с.

10. Овчаренко, Е.Г. Тенденции в развитии производства утеплителей в России / Е.Г.Овчаренко. - М.: Теплопроект, 2002. - 226 с.

11. Кройчу, JT.A. Опыт изготовления и использования сухих растворных смесей за рубежом / Л.А.Кройчук // Строительные материалы. — 2000. - № 9. - С. 16-17.

12. Федулов, A.A. Технико-экономическое обоснование преимущества применения сухих строительных смесей / A.A. Федулов // Строительные материалы. - 1999. - № 3. - С. 26-27.

13. Оценка совместной работы отделочного штукатурного раствора с основанием подложки в процессе эксплуатации: материалы XXIX науч.-техн. конф.; редкол.: B.C. Демьянова [и др.]. - Пенза: Строительные материалы и изделия, 1997. - 157 с.

14. Ахтялюв, Р.Я. Легкие строительные штукатурные растворы с вермикулитовым заполнителем / Р.Я.Ахтямов, P.M. Ахмедьянов, Б.Я.Трофимов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2002. - № 11. - С. 16-17.

15. Удодов, С.А. Особенности свойств сухих смесей с применением пористых заполнителей / С.А. Удодов, В.Ф.Черных // Строительные материалы. — 2006. — № 3. - С. 15-17.

16. http://www.cs-alternativa.ni/text/2100

17. Минеральные вяжущие вещества /A.B. Волженский [и др.] — М.: Стройиздат, 1979.-157 с.

18. Российский Химический Журнал. Т. XLVII (2003), №4.

19. Лесовик, B.C. Технология теплоизоляционных, жаростойких и акустических материалов и изделий / B.C. Лесовик, Н. И. Алфимова. - Белгород : Изд-во БГТУ, 2010.-296 с.

20. Лесовик, В. С. Композиционное вяжущее с использованием кремнистых пород / В.С Лесовик, В.В. Строкова, А.Н. Кривенкова, Е.И. Ходыкин // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2009. - №1. - С. 25 - 27.

21 .Лесовик, B.C. К проблеме повышения эффективности композиционных вяжущих / B.C. Лесовик, Н.И. Алфимова, Е.А. Яковлев, М.С. Шейченко // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2009. - №1. - С.ЗО - 33.

22. Баженов, Ю.М. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами /Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В. Воронин// Изв.

вузов. Строительство. - 1996. — №7. — С. 55-58.

23. Комохов, П.Г. Наукоемкая технология конструкционного бетона как

композиционного материала. Часть 1 / П.Г. Комохов //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2002. - №4. — С. 36-38.

24. Комохов, П.Г. Наукоемкая технология конструкционного бетона как композиционного материала. Часть 2 / П.Г. Комохов //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2002. - №5. - С. 26-29.

25 .Лесовик, B.C. О развитии научного направления «Наносистемы в строительном материаловедении» / B.C. Лесовик, В.В. Строкова // Строительные материалы. — 2006. — №8. — С. 18-20.

26. Разработка многокомпонентных минеральных вяжущих веществ

Ю. Д. Чистов, А. С. Тарасов // Российский Химический Журнал. -T. XLVII (2003), №4 Химия современных строительных материалов.

27. Биленко, Л.Ф. Механическая активация при диспергировании твердых материалов / Л.Ф.Биленко // Строительные материалы. — 2005. — №11. — С. 58-70.

28. Механоактивация вяжущих композиций на основе техногенных продуктов / Л.М. Сулименко, Ю.Р.Кривобородов, В.Плотников и др.// Изв. вузов. Строительство. — 1998. — №10. — С. 51-56.

29. Композиционное вяжущее из механически активированных промышленных отходов / Е.Г. Аввакумов, С.И. Павленко,Н.В. Косова и др. // Химия в интересах устойчивого развития. — 2000. — Т. 8, №5. — С. 657-660.

30. Дугу ев, C.B. Механохимическая активация в производстве сухих строительных смесей / C.B. Дугуев, В.Б. Иванова // Строительные материалы. — 2000. — № 5. — С. 28-30.

31. Композиционное вяжущее из минеральных отходов промышленности при их механохимической обработке / С.И.Павленко, С.И.Меркулова, В.И.Малышкин и др. // Изв. вузов. Строительство. — 2000. — № 12. — С. 4850.

32. Сычев, М.М. Формирование прочности / М.М. Сычев // ЖПХ. — 1981. — № 9. — Т. 54. —С. 36-43.

33. Молчанов, В.И. Активация минералов при измельчении / В.И. Молчанов, О.Г. Селезнева, E.H. Жирнов. — М.: Недра, 1988. — 208 с.

34. Чернышов, Е.М. Измельчение и физико-химическая активность сырьевых компонентов в технологии строительных материалов/ Е.М. Чернышов, М.И. Беликова // Изв. вузов. Строительство. — 1993. — № 3. — С. 37-41.

35. Лесовик, B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород: монография / В. С. Лесовик. — М.: АСВ, 2006. —526 с.

36. Чернышова, Е.М. Управление процессами технологии, структурой и свойствами бетонов / Е.М. Чернышова, Е.И. Шмитько. — Воронеж: ВГАСУ, 2002. — 344 с.

37. Скобло, Л.И. Использование промышленных отходов в цементной промышленности США/ Л.И. Скобло // Цемент и его применение. —2005. — №4. — С. 75-77.

38. Баженов, Ю.М. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами / Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В. Воронин // Изв. вузов. Строительство. — 1996. — №7. - С. 55-58.

39. Аввакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов. / Е.Г.Аввакумов. - 2 изд., перераб. и доп. - Новосибирск: Наука, 1988. — 306 с.

40. Хамидулина, Д.Д. Влияние механоактивации заполнителя на характеристики бетона / Д.Д.Хамидулина // Материалы 3-й Междунар. науч.-техн. конф. «Центробежная техника-высокие технологии». - Минск, 2008. -126 с.

41. Сидеико, П.М. Измельчение в химической промышленности / П.М.Сиденко. — М.: Наука, 1977 - 322 с.

М.Душкин, A.B. Возможности механохимической технологии органического синтеза и получения новых материалов / A.B. Душкин // Химия в интересах устойчивого развития. — 2004. — № 3. — С. 251-274.

43. Попов, Л.Н. Быстротвердеющие легкие бетоны на цементе мокрого домола / Л.Н. Попов, Л.П. Орентлихер, В.М. Дерюгин. — М.: Наука, 1963. - 149 с.

44. Волженский, A.B. Смешанные портландцементы повторного помола и бетона на их основе / А.В.Долженский, Л.Н.Попов. — М.: Наука, 1961. - 108 с.

45. Шишкин, A.A. Активированные вяжущие вещества и бетоны на их основе /

A.А.Шишкин, Н.В.Астахова. — М.: Наука, 2001. - 103 с.

46. Кузьмина, В.П. Перспективы применения механохимических технологий получения полупродуктов для сухих строительных смесей / В.П.Кузьмина // III Междунар. науч.-техн. конф. «Современные технологии сухих смесей в строительстве»: сб. докл. — СПб.: СПбГУ, 2001. — 129 с.

47. Макаров, Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов /Ю.И.Макаров. — М.: Машиностроение, 1973. — 216 с.

48. Чургтин, Б.Б. Производство сухих строительных смесей на базе вибрационной техники / Б.Б. Чурилин, Ю.Я. Лукашин, М.М.Одинокий // Строительные материалы. — 1997. — №9. — С. 30-31.

49. Козлов, В.В. Сухие строительные смеси /В.В.Козлов. - М.: Издательство АСВ, 2000. - 96 с.

50. ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия. — М.: ФГУПЦПП, 2003.-20 с.

51. ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. — М.: Изд-во стандартов, 1978.-7 с.

52. ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. - М.: Изд-во стандартов, 1983—11 с.

53. ГОСТ 10832-91. Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1993.-10 с.

54. ГОСТ 9758-86. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 1988.-12 с.

55. ГОСТ 8735-86 (1997). Песок для строительных работ. Методы испытаний. -М.: ФГУП ЦПП, 2000. -20 с.

56. ГОСТ 31357-2007. Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия. -М.: Стандартинформ, 2008. - 9 с.

57. Гориков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ /

B.С.Горшков, В.В.Тимашев, В.Г.Савельев. — М.: Высшая школа, 1981. — 335 с.

58. Жерювскщ КВ. Применение полнопрофильного метода в рентгенофазовом исследовании цементного клинкера / И.В.Жерновский, А.Н.Хархардин, В.В.Строкова // Изв. вузов. Строительство. — 2007. - №11- С.94-97.

59. Зевни, Д.С. Рентгеновские методы исследования строительных материалов / Д.С.Зевни, Д.С.Хейкер. - М.: Стройиздат, 1965. - 362с.

60. Михеев, В.И. Рентгенометрический определитель минералов /В.И.Михеев, Э.П.Сальдау. -М.: Недра, 1965. - 363 с.

61. ASTM. Diffraction data cadrs and alphabetical and grouped numerical index of X-ray diffraction data. — Philadelphia, 1946-1969.

62. Powder diffraction file. UCDD. -USA, 2000.

63. Мышляев, M.M. Основы электронной микроскопии./ M.M. Мышляев, Л.С.Бушнев, Ю.Р.Колобов. - Томск: Изд.-во ТГУ, 1990. - 156 с.

64. Электронная микроскопия тонких кристаллов / П.Хирш, А.Хови, Р.Николсон и др.; под ред. Утевского Л.М.; пер. с англ.- М.: Мир, 1968. - 574 с.

65. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я.С.Уманский, Ю.А.Скаков, А.Н.Иванов, Л.Н.Расторгуев. - М.: Металлургия, 1982.-632 с.

66. Томас, Г. Просвечивающая электронная микроскопия материалов / Г.Томас, М.Дж.Гориндж. - М.: Мир, 1983. - 320 с.

67. Утевский, Л.М. Дифракционная электронная микроскопия / Л.М.Утевский. -М.: Металлургия, 1973. - 362 с.

68. Синдо, Д. Аналитическая просвечивающая электронная микроскопия. / Д.Синдо, Т.Оикава. - М.: Техносфера, 2006. - 234 с.

69. Растровая электронная миьсроскопия и рентгеновский анализ / Дж.Гоулдстейн, Д. Ныобери, П.Эчлин и др.; пер. с англ. — М.: Мир, 1984. — 350 с.

70. Основы аналитической электронной микроскопии / Дж.Дж. Грена [и др.]. — М.: Металлургия, 1990. - 380 с. — ISBN

71. Transmission electron microscopy: a textbook for materials science/ Dawid B. Williams and C. Barry Carter. - New Yurk: Plenum Press, 1996. - 187 c.

72. Рентгеноспектральный микроанализ и его применение в минералогии / Л. А.

Павлова, Л. Ф. Парадина . -М.: Изд-во АН СССР, Сиб. Отд-ние; Якутск: Якут, науч. центр СО АН СССР, 1990. - 185 с.

73. Чеченин, Н.Г. Просвечивающая электронная микроскопия / Н.Г.Чеченев - М.: Изд-во Эксмо, 2005. - 295 с.

74. Методические указания к лабораторным работам по коллоидной химии. Часть 3. Коллоидные ПАВ. Реология. Отдельные представители дисперсных систем. - Белгород, — 1983. - 23 с.

75. ГОСТ 310.2 - 81. Цементы. Методы определения тонкости помола. // Цементы. Методы испытаний. — М.: Изд-во стандартов, 1994.—11 с.

76. ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний. — М.: Изд-во стандартов, 1988. -16 с.

77. ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 1999. -18 с.

78. Методические указания по применению метода математического планирования эксперимента и ЭВМ при решении задач по технологии бетонных и железобетонных изделий. - Белгород: БТИСМ, 1985. - 41 с.

79. Баженов, Ю.М. Технология бетона-М.: Изд-во АСВ, 2003. - 500 с.

80. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов: учебник для вузов / Ю.М.Бутт, М.М. Сычев, В.В.Тимашев; под ред. В.В.Тимашева. -М.: Высшая школа, 1980.-472 с.

81. Микульский, В.Г. Строительные материалы (материаловедение и технология): учебное пособие / В.Г.Микульский. — М.: АСВ, 2002. — 536 с.

82. Лесовик, Р.В. Активация наполнителей композиционных вяжущих / Р.В.Лесовик // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. - 2009. - №1. - С. 87 - 89.

83. Энтин, З.Б. Многокомпонентные цементы / З.Б. Энтин, Б.Э. Юдович // II Междунар. совещ. по химии и технологии цемента, 4 — 8 дек. 2000 г. — М., 2000.- 180 с.

84. Лесовик, В. С. Композиционное вяжущее с использованием кремнистых пород / В.С Лесовик, В.В. Строкова, А.Н. Кривенкова, Е.И. Ходыкин // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2009. - №1. - С.25 - 27.

85. Лесовик, B.C. К проблеме повышения эффективности композиционных вяжущих / B.C. Лесовик, Н.И. Алфимова, Е.А. Яковлев, М.С. Шейченко // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. - 2009. - №1. - С.ЗО - 33.

86. Лесовик, B.C. Высокоэффективные композиционные вяжущие с использованием наномодификатора / В.С.Лесовик, Н.И.Алфимова, Я.Ю.Вишневская // Вестник центрального регионального отделения Российской академии архитектуры и строительных наук. - 2010. — №1. — С.90.

87. Шейченко, М.С. Композиционные вяжущие с использованием высокомагнезиальных отходов Ковдорского месторождения / М.С. Шейченко, В.С.Лесовик, Н.И.Алфимова // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова . — 2011. — №1. -С.64-68.

88. Мчедлов-Петросян, О.П. Химия неорганических строительных материалов / О.П. Мчедлов-Петросян. - М.: Стройиздат, 1989. - 304 с.

89. Цгшерманис, Л.Б. Термодинамический анализ твердения минерального вяжущего в закрытой системе / Л.Б. Цимерманис, Д.И.Штакельберг, А.Р.Генкин // 6-й Междунар.конгресс по химии цемента. — М.: Стройиздат, 1976.-Т. 2, ч. 2.-С. 21-25.

90. Kondo, R. Early hydration of Tricalcium Silicate: a Solid Reaction with Induction and Acceleration Periods / R. Kondo, M. Daimon // J. Amer. Ceram. Soc. -1969. — №9.-P. 503-508.

91. Гранковский, КГ. Структурообразование в минеральных вяжущих системах / И.Г. Гранковский. - Киев: Наукова думка, 1984. - 300 с.

92. Шмитько, Е.К Химия цемента и вяжущих веществ: учеб. пособие / Е.И.Шмитько, А.В.Крылова, В.В.Шаталова// Воронеж: Воронеж, гос. архитектурно-строит. ун-т, 2005. — 164 с.

93. Ребиндер, П.А. Физико- химические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих веществ / П.А. Ребиндер // Сб. тр. по химии цемента. - М.: Промстройиздат, 1956. — 354 с.

94. Современные сухие строительные смеси / Т.К.Султанбеков, Г.З.Шаяхметов, К.Т. Солтамбеков, З.А.Естемесов. — Алматы: ЦеЛСИМ, 2001. — 325 с.

95. Taylor, H.F. The chemistry of cements / H.F. Taylor. - London; New York, 1964. -215 p.

96. Тейлор, X. Химия цемента / X. Тейлор; пер. с англ. А.И. Бойковой, Т.В. Кузнецовой. - М.: Мир, 1996. - 560 с.

97. Грудемо, А. Микроструктура твердеющего цементного теста /А. Грудемо // IV Междунар. конгресс по химии цемента. — М.: Стройиздат, 1964.-224 с.

98. Tattersall, G.H. The Rheology of Fresh Concrete / G.H. Tattersall, P.F. Banfill. -London: Pitman Books, 1983. — 356 p.

99. Пащенко, A.A. Теория цемента/A.A. Пащенко. - Киев: Буд'тельник, 1991. -168 с.

100. Османов. H.H. Смешанные вяжущие на основе дисперсных минеральных добавок / Н.Н.Османов, Ф.Р.Гаджилы, Б.С.Сардаров// Цемент и его применение. — 2005. — №1 - С. 56-57.

101. Комар, А.Г. Основы формирования структуры цементного камня с минеральными добавками / А.Г.Комар, Е.Г.Величко // Теория, производство и применение искусственных строительных конгломератов: тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. - Владимир, 1982. - С. 162-166.

102. Батраков, В.Г. Бетоны высокой морозостойкости из литых смесей / В.Г.Батраков, И.Г.Метелицын // Бетон и железобетон. -1983. - №8. - С. 56-57.

103. Шпынова, JI.Г.Формирование и генезис микроструктуры цементного камня (Электронная стереомикроскопия цементного камня)/ Л.Г.Шпынова. — Киев: Вища школа, 1975. - 157 с.

104. Журавлев, В.Ф. Применение электронного микроскопа для исследования процессов, протекающих при гидратации и твердении портландцемента / В.Ф. Журавлев // Цемент. - 1955. - № 11.

105. Курцик, Х.Г. К вопросу о продуктах гидратации C3S и C2S / Х.Г. Курцик, Х.Е. Швите // IV Междунар. конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1964.-187 с.

106. О'Daniel, H. Neure Ergebnisse der strukturunterersuchungen von. ZementMineralien. Fortschr / H. O'Daniel, H. Kinzel II Mineral. - 1963. - N 1.

107. Богг, Р. Выступление по докладу Дж. Бернапа / Р. Богг // III Междунар. конгресс по химии цемента. - М.: Госстройиздат, 1958. — 223 с.

108. Лукацкая, Л.А. Скорость реакций гидратации минералов / J1.A. Лукацкая, Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев // Тр. Моск. хим.-технол. ин-та им. Д.И. Менделеева.

- 1969.-Вып. 63.

109. Czernin, W. Zur Elektronenmikroskopie erharten der Zementpasten / W. Czernin // Zement-Kalk-Gips. - 1958. - N 9.

110. Сухие строительные смеси / Е.К.Карапузов, Г.Лутц, X. Герольд и др. -Киев: Техшка, 2000. - 226 с.

111. Сухие смеси в современном строительстве / В.И. Белан [и др.]. - Новосибирск: НГСАУ, 1998-95 с.

112. Ширина Н.В.Сухие теплоизоляционные штукатурные смеси: дис. канд. техн. наук; БГТУ им В.Г. Шухова.- Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова. -2008, -235 с.

113. Трофимов Б.Я. Теплоизоляционные штукатурные растворы с вермикулитовым заполнителем / БЛ.Трофимов, Р.Я.Ахтямов, Р.М.Ахмедьянов // Цемент и его применение. - 2002. -№3 - С. 38-39.

114. Материалы и изделия на основе вспученного перлита / А.В.Жуков [и др.].

— М.: Стройиздат, 1972. —159 с.

115. Будников, П.П. Искусственная пемза из обсидианов Армении и ее использование для получения легковесного бетона / П.П.Будников, Д.П.Бобровник // Керамика. - 1939. -№ 9. - С. 3-4.

116. Воларович, М.П. Исследование вязкости обсидианов в связи с вопросом генезиса пемзы/ М.П.Воларович, А.А.Леонтьева // АН СССР. - 1937. - T.XVII, №8.-С. 15-21.

117. Наседкин, В.В. Перлит как заполнитель легких бетонов. Историческая хроника и перспективы на будущее /В.В.Наседкин // Строительные материалы. -2006.-№6.-С. 70-74.

118. Обзор рынка теплоизоляционных материалов в России // Маркетинговые услуги в области минеральных ресурсов, металлургии и химической промышленности. -М.: 2006. - 167 с.

119. Крупа, A.A. Комплексная переработка и использование перлитов / А.А.Крупа, В.В.Наседкин, В.А.Свидерский. - Киев: Буд1вельник, 1998. - 117 с.

120. Материалы и изделия на основе вспученного перлита. / А.В.Жуков [и др.]. -М.: Стройиздат, 1972. -159 с.

121. Вспученный перлит — заполнитель легких бетонов / А.И.Полинковская [и др.]. — М.: Стройиздат, 1971. —105 с.

122. Каменецкий, С.П. Перлиты: свойства, технология и применение / С.П.Каменецкий. -М.: Стройиздат, 1963. —185 с.

123. Алексеева, J1.B. Технологические особенности производства вспученного перлита из сырья различных месторождений / Л.В.Алексеева // Строительные материалы и изделия. - 2005. - № 6. - С. 25-29.

124. Росс, X. Штукатурка. Практическое руководство. Материалы, техника производства работ, предотвращение дефектов/ Х.Росс, Ф.Шталь - СПб.: РИА «Квинтет», 2006. - 173 с.

125. Дерягин, А.Б. Адгезия / А.Б.Дерягин, Н.А.Кротова. - М.: Изд-во АН СССР, 1959. -322 с.

126. Корпшович, Ю.Е. Исследование прочности растворов и бетонов / Ю.Е.Корнилович. — Киев: Госстройиздат УССР, 1960. — 236 с.

127. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. — М.: Наука, 1976. — 280 с.

128. Большаков, БД. Теория ошибок наблюдений / В.Д. Большаков. - М.: Недра, 1983.-223 с.

129. Зедгенидзе, И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгенидзе. — М.: Наука, 1976. - 390 с.

130. Зельдович, Я.Б. Элементы прикладной математики / Я.Б. Зельдович, А.Д. Мышкис. - 3-е изд. - М.: Наука, - 1972.-410 с.

131. Красовский, Г.И. Планирование эксперимента / Г.И. Красовский, Г.Ф. Филаретов - Минск: Изд-во БГУ, 1982. - 302 с.

132. Налимов, В.В. Теория эксперимента / В.В. Налимов. - М.: Наука, 1971. — 208 с.

133. Шкарин, А.В. К вопросу оценки качества смешения сухих строительных смесей /А.В.Шкарин, Л.Х.Загородшок, Т.Н.Орехова // Материалы и технологии XXI века: сб. статей X Междунар. науч.-техн. конф. — Пенза: Приволжский дом знаний, 2012.-С. 51-54.

134. Орехова, Т.Н. О возможности использования противоточной струйной мельницы для смешения сыпучих материалов/Т.Н. Орехова, В.А.Уваров// Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: межвуз. сб. ст.; под ред. B.C. Богданова. - Белгород, 2009. - С. 282-286.

135. Пат. 102533 Российская Федерация, МПК В 01 F 5/00. Пневмосмеситель непрерывного действия для производства сухих строительных смесей / Орехова Т.Н., Уваров В.А., Качаев А.Е.; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. - № 2010140830/05; заявл. 05.10.10; опубл. 10.03.11, Бюл. №7.-2 с.

136. Пат. 115682 Российская Федерация, МПК В 01 F 5/00. Пневмосмеситель многокомпонентных сухих строительных смесей/ Орехова Т.Н., Уваров В.А., Качаев А.Е.; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. — № 2011151913/05; заявл. 19.12.11; опубл. 10.05.12, Бюл. № 13.-2 с.

137. Пат. 2302285 Российская Федерация, МПК В 01 F 5/00. Рециркуляционный смеситель/ Гридчин A.M., Севостьянов B.C., Лесовик B.C., Герасимов М.Д., Гармаш А.В., Стадольский М.И.; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "Технологический комплекс РЕЦИКЛ" (ООО "ТК РЕЦИКЛ"). - № 2005118704/15; заявл. 16.06.05; опубл. 10.07.07, Бюл. №19. -8 с.

138. Плескунин, В.И. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте / В.И. Плескунин, Е.Д. Воронина. - JL: Изд-во Ленингр. ун-та, 1979. — 232 с.

139. Солодовников, В.В. Определение динамических характеристик объектов регулирования из экспериментальных данных/ В.В. Солодовников, А.Н.Дмитриев // Техническая кибернетика, кн. 2 - М.: Машиностроение 1967. -267 с.

140. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э.К. Лецкий, В. Шефер. - М.: Мир, 1977. - 552 с.

141. Цюрбригген, Р. Дисперсионные полимерные порошки особенности поведения в сухих строительных смесях (фирма «ELOTEX AG», Швейцария) / Р. Цюрбригген, П. Дильгер И Строительные материалы. - 1999. - №3. - С. 1012.

142. Vibrofeeding of bulk solids: theory and experiment / S.V. Borischnikova, V.F. Perschin, D. Kalypin , S. Egorow // Summaries of International Congress of Chemical and Process Engineering. — Praga —1996. -V.6. - P.45.

143. Росс, X. Штукатурка. Практическое руководство. Материалы, техника производства работ, предотвращение дефектов / Х.Росс, Ф.Шталь. — СПб.: РИА «Квинтет», 2006. - 173 с.

144. Perlite and vermiculite plaster lightweight and insulating fire-proofing the Schundler Company 150 Whitman Avenue Edison, New Jersey 08817732-287-2244 or www.schund.

145. Perlite Portland cement plaster joint compound additive with lime, Ratomski SlawomirNew York USA

146. New York city's BSA / MEA approvalsin addition, Schundler Perlite Plaster Aggregate maintains in New York City a BSA/MEA approval number of BSA 17-51-SM. Schundler Vermiculite Plaster Aggregate maintains BSA 16-51-SM and BSA 360-51-SM.

147. Perlite or Vermiculite Aggregate - ASTM C-35 6. Gypsum Neat Plaster- ASTM C-28

148. http://www.perlite.com.eg/contact.html

149. Domestic survey data and tables were prepared by Virginia C. Harper, statistical assistant, and the world production table was prepared by Linder Roberts, international data coordinator.PERLITEBy Wallace P. Bolen

150. Bates, R.L. Geology of the industrial rocks and minerals / R.L. Bates. - New York: Dover Publications Inc., 1969. - 459p.

151. Industrial Minerals Magazine.Perlite.Ch.in Mineral Facts and Problems, US Bureau of Mines Bulletin 675, 1985.

152. Milestone, N. Determining how water is held in composite cement binders / Neil B. Milestone, J.P. Gorce // Journal of the Australian Ceramic Society. - Vol. 48[2], -2012.-P. 244-248

153. Powers, T. C. Studies of the Physical Properties of Hardened Cement Paste / T.C. Powers, T.L. Brownyard. - Res. Lab. Portland Cem. Assoc. Bull. 22 - 1948.

154. Peterson, V.K. Hydration of cement: The application of quasielastic and inelastic neutron scattering / V K. Peterson, D A. Neumann, R.A. Livingston // Physica -2006 — №1 -P.385-386.

155. Halperin, W.P. Application of spin-spin relaxation to measurement of surface area and pore size distributions in a hydrating cement paste / W.P. Halperin, J.Y. Jehng, Y.Q. Song // MagnReson Imaging. - 1994 - № 12 (2) - P. 169-173.

156. Bohris, A.J. A broad line NMR and MRI study of water and water transport in Portland cement pastes / A.J. Bohris, U. Goerke, P.J. McDonald, M. Mulheron, B. Newling and B. Le Page // agn. Reson. Imaging - 1998 - №16 (5/6) P.455- 461.

157. Milestone, N.B. Cemented wasteforms for disposal of nuclear wastes / Proc. Internat.Conf. Role Concr.Nucl.Facil. - 2005. - P. 159-169.

158. Use of perlite as a pozzolanic addition in producing blended cements Department of Civil Engineering / Middle East Technical University, 06531 Ankara, Turkey.

159. Qicek, Y.E. The Comparative Study of Physical, Mechanical And Chemical Characteristics Of Construction Material With Clay Brick, Pumice Concrete, Gas Concrete And Perlite / Y.E. Qicek // Master of Science Thesis, Istanbul Technical University, Institute of Sciences -Istanbul. -2002.

160. Demirboga, R. The study of Effects of Silica Fume and Fly Ash on Lightweight Concretes Produced with Perlite and Pumice / R.Demirboga // Master of Science Thesis, Ataturk University, Institute of Sciences - Erzurum. -1999.

161. Koksal, T.S. The study of Permeability and other characteristics in Mortars and Concretes Produced with Portland Composite and Cements of the Same Class / T.S. Koksal //Master of Science Thesis, Kahramanmara§Sut?u imam University, Institute of Sciences — Kahramanmara§ — 2002.

162. Haluk Celik, M. The Study of Compressive Strength in Different Cement Types and Dosages of Concretes Made by Using 60% Pumice and 40% Perlite / Mustafa Haluk Celik and Mahmut Durmaz // Contemporary Engineering Sciences. - 2012. -Vol. 5-no. 6-P. 287-293.

163. Fiber-Cement Extrudates with Perlite Subjected to High Temperatures / Jornal of Materials in Civil Engineering - 2004. - vol. 16-No. 3 - P. 221-229.

164. Utilization of Perlite and Foam in Cement Bricks / Amr Aly Gamal Associate Professo// Shoubra Faculty of Engineering Benha University.

165. Experimental Study on Mechanical Behavior of Perlite Air-Entrained Concrete Material /DIC Method Proceedings of 2012 International Conference on Mechanical Engineering and Material Science - MEMS —2012.

166. Wang Duolin, Research on sound absorption properties of expanded perlite material / Wang Duolin // Low Temperature Architecture Technology - 2011. -Vol.33-P. 13-14.

167. Feng ,M. Study on Performance of Palmitic Acid-hexadecanol expanded Perlite Composit Phase Change Materials / Ma Feng, Li Fei, Chen Minghui // Acta energia esolarissinica-2010.-Vol.31 - P. 14-75.

168. Yan, L. Research on Preparation and Properties of Capric Acid Expanded Perlite as Phase Change Material / L. Yan, J. Xiaoshu, L. Lei // Materials Review. — 2011. -Vol.5-P. 3-15.

169. Xiaoxue, L. Development of Phase Change Energy Storage Building Materials / L. Xiaoxue // Science and technology of overseas building materials. - 2006. — Vol.27-P. 27-29.

170. Chao, L. Research Progress of Phase Change Materials for Energy Storage / L. Chao, J. Fei, H. Haiyan. // Materials Review. - 2005. -Vol.l9-P. 261-264.

171. Zhiyu, W. Preparation of phase change energy storage building material and its performance evaluation / W. Zhiyu, L. Xutian, Ch. Feng, et al // New Building Materials. - 2006. - Vol.11 - P. 35-37.

172. Use of Perlite as a Pozzolanic Addition in Lime Mortars Mersin University, Architectural Faculty, Architectural Department, 33170 Mersin, Turkey -2009.

173. Use of Natural Pozzolans in Concrete / ACI Committee 232 Report // ACI Materials Journal - 1994. - July-August-P. 410-428.

174. Turanli, L. Effect of Material Characteristics on the Properties of Blended Cements Containing High Volumes of Natural Pozzolans / L.Turanh, B.Uzal, F. Bektas // Cement and Concrete Research. - 2004. - No.34 - P. 2277-2282.

175. Microstructure of a planting material consisting of nutrition-expansive perlitic-cement composites / Journal of Wuhan University of Technology-Mater. Sci. -2010.-V.18-P. 75-78.

176. http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/perlite/perlmyb02.pdf

177. http://www.saveto.com/showcatalog.aspx?lid^26&pid:=1562

Общество с ограниченной ответственностью «Материалы и технологии БГТУ»

ОКП 574550

ГРУППА Ж13

УТВЕ

Директор «Матер:

ЛГУ» JI.X. Загороднюк /)/ 2013г.

«КОМПОЗИЦИОННЫЕ ВЯЖУЩИЕ НА ОСТОВЕ ПЕРЛИТОВОГО ПЕСКА»

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 5745-001-38948084-2013

(вводятся впервые)

Дата введения с

Без ограничения срока действия

РАЗРАБОТАНО:

Руководите^разработки к.т.н., доц.

„Загороднюк Л.Х. Разработчики, инженеры.

сарин A.B.

« »

^""ТЗДекина А.Ю. _2013г.

Приложение 2 Общество с ограниченной ответственностью «Материалы и технологии БГТУ»

ОКП 574550

УТВЕР

Директор «Матери:

и ттшзщщй- ьГТУ» JI.X. Загороднюк ¿7/ 2013г.

«СУХИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СМЕСИ НА КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ »

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 5745-002-38948084-2013

(вводятся впервые)

Дата введения с_

Без ограничения срока действия

РАЗРАБОТАНО:

Руководител^азработки к.т.н., доц.

Загороднюк Л.Х. ики, инженеры.

Шкарин A.B. Щекина А.Ю.

« -fS »

2013г.

245 Приложение 3

Общество с ограниченной ответственностью «Материалы и технологии БГТУ»

утверяШЮ^

Директор

••л4»

«МатернаЩ^щ^доврш БГТУ» ЛТХГ'Загородню к 2013г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТОВОГО ПЕСКА ТР 5745-003-38948084-2013

(вводятся впервые)

Дата введения с_

Без ограничения срока действия

РАЗРАБОТАНО:

Руководитель заработки к.т.н., доц.

^__Загороднюк Л.Х.

Разр^тйики, инженеры.

Шкарин А.В. Щекина А.Ю. « Я? » 2013г.

Приложение 4 Общество с ограниченной ответственностью «Материалы и технологии БГТУ»

Ж

упад

Диреь

«Матер БГТУ»

^ ^ГГ.Х. Загороднюк 2013г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СМЕСЕЙ НА КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ

ТР 5745-004-38948084-2013

(вводятся впервые)

Дата введения с _

Без ограничения срока действия

РАЗРАБОТАНО:

Руководител^-рйзработки к.т.н., доц.

Загороднюк Л.Х. Разработчики, инженеры.

Шкарин A.B. ______'

Щекина А.Ю. « tf » 0f__2013г.

Белгород 2013

Приложение 5 Общество с ограниченной ответственностью «Материалы ~й технологий БГТУ»

./О4'-'

УТВЕРЖДАЮ»:

Л ^

Директор ООО

____

«Материал /к те^^лорйи

¿^ЗТ.Х. Загороднюк ОЗ 2013г.

РЕКОМЕНДАЦИИ по применению сухих теплоизоляционных смесей

АНО:

■марев В.П. 2013 г.

РАЗРАБОТАНО:

Руководитель ра; ййютки к.т.н., доц.

^Загороднюк Л.Х.

Разраб;

, инженер.

Шкарин А.В.

« Л » 03

2013г.

УТВЕРЖДАЮ

АКТ

о выпуске промышленной партии сухой строительной смеси «Теплоизоляционная смесь»

ЗАО

г. Белгород

« /Г» О? 2012г.

Мы, нижеподписавшиеся, представители ЗАО «АППК Белсельхозинвест»: генеральный директор Богданов В.Н. и гл. инженер Приходысо А.Ю., и представители БГТУ им. В.Г. Шухова: ведущий научный сотрудник Загороднюк J1.X., ответственный исполнитель работы, инженер Шкарин A.B., составили настоящий акт в том, что с 9 апреля по 14 апреля 2012 г. на предприятии была выпущена промышленная партия сухой строительной смеси «Теплоизоляционная смесь» в объеме 10 т. и испытана в соответствии с требованиями ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний.

Результаты испытаний полученной сухой строительной смеси «Теплоизоляционная смесь» показали следующие характеристики:

- среднюю плотность теплоизоляционной штукатурки 302 кг/м3 ;

- водоудерживающую способность 92,7 %;

- прочность сцепления с основанием 0,28 МПа;

- водопоглощение при капиллярном подсосе 4,43 кг/м2;

- коэффициент паропроницаемости 0,05 мг/м'ч'Па;

- предел прочности при сжатии 0,96 МПа;

- коэффициент теплопроводности 0,09 Вт/(м'К);

- морозостойкость 75 циклов.

Предприятие приняло разработанную сухую смесь « Теплоизоляционная смесь» к освоению и внедрению в производство.

Приходько АЛО.

Загороднюк Л.Х.

Шкарин A.B.