Сухие строительные смеси для ремонтных работ на композиционных вяжущих тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Беликов, Денис Алексеевич

• Беликов, Денис Алексеевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Беликов, Денис Алексеевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Предназначение ремонтных смесей

1.2. Составы и свойства сухих ремонтных смесей

1.3. Применение композитов для ремонта сухих ремонтных смесей

1.4. Повышение эффективности сухих ремонтных смесей

1.5. Выводы

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Методы исследований

2.1.1. Рентгенофазовый анализ

2.1.2. Растровый электронно-микроскопический анализ

2.1.3. Определение гранулометрического состава

2.1.4. Изучение свойств заполнителя

2.1.5. Изучение реологических характеристик цементных суспензий

2.1.6. Изучение свойств растворных смесей

2.1.7. Исследования физико-механических характеристик

2.1.8. Определение прочности сцепления (адгезии) с основанием

2.1.9. Метод математического планирования эксперимента

2.2. Применяемые материалы

2.3. Методика получения композиционных вяжущих

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССОВ

СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ РЕМОНТНЫХ СМЕСЕЙ

3.1. Сродство структур - принцип проектирования составов ремонтных

смесей

3.2. Классификация ремонтных смесей в зависимости от областей применения

3.3. Анализ состояния бетонных и железобетонных памятников, подлежащих ремонту

3.4. Разработка составов композиционных вяжущих для ремонта бетонных и железобетонных памятников на основе

шлакопортландцемента

3.5. Микроструктура цементного камня на композиционных вяжущих

3.6. Выводы

4. СВОЙСТВА РЕМОНТНЫХ РАСТВОРОВ В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ СОСТАВА

4.1. Ремонтные смеси с использованием техногенного сырья

4.2. Композиционное вяжущее для ремонта с использованием комплексного органоминерального модификатора

4.3. Старение материалов и разработка метода испытаний на старение минеральных композитов

4.3.1. Общие понятия и виды старения

4.3.2. Разработка метода испытаний на старение минеральных композитов

4.3.3. Апробирование методики испытаний и результаты

испытаний

4.4. Эксплуатационные характеристики ремонтных смесей

4.5. Выводы

5. ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

5.1. Технологическая схема производства сухих ремонтных строительных смесей

5.2. Разработка нормативных документов

5.3. Технико-экономическое обоснование

5.4. Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сухие строительные смеси для ремонтных работ на композиционных вяжущих»

ВВЕДЕНИЕ

Строительные материалы при эксплуатации зданий и сооружений подвержены агрессивным воздействиям окружающей среды, к которым относятся изменения температуры и влажности, процессы выветривания, истирания, многообразие динамических нагрузок, химическая и биологическая коррозия и др. Это приводит к частичному или полному разрушению цементного композита. Необходимость в ремонте и реконструкции для продления сроков эксплуатации зданий и сооружений -это актуальная и многопрофильная задача.

Ремонту и реконструкции подвергаются каменные, бетонные и железобетонные конструкции, стыки панелей, элементы ЖКХ и т.д. Соответственно, для каждого случая необходимо подобрать состав, который бы обеспечивал хорошую адгезию, иногда, между разнородными (бетон-металл, керамический кирпич-бетон и др.) композитами и обеспечивал целостность и эксплуатационные свойства сооружения.

Условия для производства ремонтных работ и твердения композиций значительно более сложнее, чем при производстве строительных материалов в заводских условиях, поэтому разработанные составы должны обладать хорошей удобоукладываемостью при пониженном водоцементном отношении, низкой усадкой, быстрым набором прочности, высокой адгезией, достаточными деформационными характеристиками и др.

Диссертационная работа выполнена в рамках: тематического плана г/б НИР №12-Б-7.4211.2012 «Разработка теоретических основ ВКБ нового поколения с учетом генетических особенностей нанодисперсных модификаторов» на 2012-2014 гг., внутривузовского гранта «Геоника. Предмет и задачи. Реализация в строительном материаловедении» на 20122014гг., реализации программы стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова на 2012-2016 гг.

Цель работы. Разработка эффективных сухих строительных смесей

(ССС) для ремонта и реконструкции зданий и сооружений с использованием комплексной органоминеральной добавки.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- исследование сырьевых ресурсов Курской магнитной аномалии (КМА) и разработка состава комплексного органоминерального модификатора (КОММ);

- изучение влияния КОММ на процессы твердения портландцемента;

- разработка составов ремонтных сухих строительных смесей (РССС) для восстановления целостности композитов;

- подготовка нормативных документов и реализация теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна. Предложены принципы повышения эксплуатационных характеристик ремонтных сухих строительных смесей с использованием сырьевых ресурсов КМА и отечественных компонентов, заключающиеся в оптимизации матрицы за счет использования комплексного органоминерального модификатора; составляющие которого способствуют снижению капиллярной и росту гелевой пористости и уплотнению матрицы за счет синтеза новообразований второй генерации при взаимодействии активного кремнеземсодержащего компонента модификатора с СаО, выделяющейся при гидратации алита.

Установлена способность органоминерального модификатора управлять процессами структурообразования при твердении ремонтных смесей. Полиминеральность и высокая удельная поверхность модификатора вносят коррективы в процессы синтеза новообразований за счет пересыщения раствора, высокого разнообразия морфологии и зарядов минеральных частичек; полифункциональности. Это не может не отразиться на формировании кватаронов. Наличие в системе карбонатов, которые реагируют с алюмосодержащими фазами цемента с образованием игольчатых кристаллов гидрокарбонатов кальция, приводит к микроармированию матрицы цементного камня. Это приводит к повышению

эксплуатационных характеристик ремонтных смесей.

Выявлен характер влияния состава и гранулометрии ремонтных смесей на усадку, деформативные характеристики, адгезию к восстанавливаемым частям зданий и сооружений, их долговечность. Применение полиминерального модификатора, в состав которого входят метаморфогенный кварц с разнообразными включениями и дефектной кристаллической решеткой, кальцит, аморфная и скрыто-кристаллическая фаза шлака, суперпластификатор, приводит к созданию высокоплотной структуры цементного камня, при этом, содержание капиллярных пор снижается на 20%, при росте гелевой пористости; происходит микроармирование матрицы, что приводит к росту адгезии к восстанавливаемому основанию на 30-50%, снижению усадочных явлений, повышении морозостойкости.

Практическая значимость работы.

1. Обоснована необходимость разработки композиционной органоминеральной добавки для управления процессами структурообразования строительных смесей, применяемых для ремонта кирпичных, бетонных и железобетонных конструкций.

2. Разработана технология производства органоминерального модификатора с использованием полиминеральной гетерозернистой неорганической составляющей и суперпластификатора; включающая совместный помол в вибрационной мельнице портландцемента, отходов мокрой магнитной сепарации (ММС), мела, шлака и суперпластификатора.

3. Предложена широкая номенклатура сухих строительных смесей для ремонта кирпичных, бетонных и железобетонных конструкций жилых и промышленных помещений, объектов ЖКХ, ремонта памятников и др. Применение комплексного модификатора позволило улучшить эксплуатационные характеристики ремонтного слоя.

Внедрение результатов исследований.

Для внедрения результатов исследования разработаны нормативно-технические документы:

стандарт организации СТО 38948084-006-2013 «Комплексный органоминеральный модификатор для ремонтных сухих строительных смесей»;

- технологический регламент на производство сухих строительных смесей для ремонта кирпичных, бетонных и железобетонных конструкций;

- рекомендации по использованию комплексного органоминерального модификатора.

Апробация производства разработанных ремонтных составов на основе ССС в промышленных условиях осуществлялась на ООО «ЭЦ «Экостройматериалы», испытания приготовленных сухих ремонтных смесей осуществлялись при проведении ремонтных работ пямятников и объектов ЖКХ г. Белгорода. Теоретические положения диссертационной работы, результаты исследований и опытно-практическое внедрение использовались в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 270106.65 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»; бакалавров по направлению 270800.62 «Строительство», магистерской программы «Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций» и «Инновации и трансфер технологии».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены на Международной научно-практической конференции «Наука и молодежь в начале нового столетия» (г. Губкин, 2010), Международной научно-практической конференции молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова (г. Белгород, 2011), Международной молодежной конференции 12-13 сентября «Экологические проблемы горнопромышленных регионов» (Казань, 2012), Международной конференции «Эффективные композиты для архитектурной геоники» (Белгород, 2013).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы изложены в 4 научных публикациях, в том числе, в 1 статье из Перечня ВАК, в 1 статье в международном рецензируемом издании, в 1 монографии. Зарегистрированы: Ноу-хау №20130039 «Комплексный органоминеральный модификатор» и Ноу-хау №20130038 «Метод испытаний на старение минеральных композитов».

На защиту выносятся: - причины повышения эффективности РССС за счет КОММ;

- особенности структурообразования ССС и оптимизации строительных ремонтных композитов;

- характер влияния добавки модификатора на эксплуатационные свойства восстановительных объектов;

- зависимости влияния количества минеральных и органических добавок, различных удельных поверхностей разработанных составов смесей на физико-механические и технологические показатели;

- технология производства ССС и их оптимальные составы.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического списка и приложений. Работа изложена на 196 страницах текста, включающего 26 таблиц, 46 рисунков, списка литературы из 152 наименований, 6 приложений.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 1.1. Предназначение ремонтных смесей

Мировой и отечественный опыт показал высокую эффективность применения сухих ремонтных смесей и их преимущества по сравнению с традиционными растворами на основе цемента и песка. Использование такого рода материалов позволяет с высокой производительностью и в сжатые сроки проводить ремонтные работы в различных отраслях.

Предназначение сухих смесей, как и эксплуатационные особенности, напрямую зависит от состава. По назначению их можно разделить на несколько основных и специальных видов. К основным видам относятся, прежде всего, кладочные, плиточные, штукатурные смеси для внутренних и фасадных работ, смеси для устройства стяжек или наливных полов. В свою очередь, к числу специальных сухих строительных смесей относятся составы, используемые для укрепления основания, гидроизоляционные смеси, составы для работы на мокрых или засоленных поверхностях, смеси для заделки стыков, составы для фасадных работ, шпаклевочные, пескобетонные смеси [1-3].

Дефекты бетонных и железобетонных изделий и конструкций, как правило, возникают в процессе эксплуатации под влиянием механических воздействий, вибраций, агрессивных сред, поэтому, для формирования безусадочной долговечной цементной матрицы ремонтного раствора в рецептурах этих материалов предпочтительней использовать цементы на основе клинкера нормированного состава. Направленное структурообразование микро- и макроструктуры растворов осуществляется использованием комплекса добавок модификаторов и оптимальным фракционным составом заполнителей и наполнителей.

При выборе материалов для конструкционного ремонта всегда следует учитывать, что выбранный ремонтный материал должен обеспечить

прочностные характеристики и совместимость с телом бетона существующей конструкции, что является гарантией качества ремонта [4,5].

Это соответствие является обязательным, так как ремонтная система должна выдерживать все усилия и напряжения, возникающие в процессе эксплуатации, не теряя своих заявленных характеристик, и не разрушаясь от воздействия внешних агрессивных факторов, действующих в конкретных условиях окружающей среды в течение заданного времени [6,7]. Кроме этого, коэффициенты линейного расширения ремонтного состава и ремонтируемого бетона должны быть одинаковы, так как их различие более чем в 1,5 раза приводит к значительным напряжениям в контактной зоне и является причиной коробления, шелушения, растрескивания ремонтного материала. Ниже приведены обязательные этапы производственных работ, которые разработаны с учетом применения высокотехнологичных ремонтных материалов (рис. 1.1):

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

И

Подготовка поверхности (удаление разрушенного бетона, насыщение водой)

тг

Защита арматуры от коррозии

Восстановление массива бетона

Уход за восстановленной поверхностью

рц

Рис. 1.1. Этапы производственных работ с учетом применения высокотехнологичных

ремонтных материалов

Ремонт железобетонных конструкций предполагает создание

композитной системы, основными элементами которой являются тело бетона существующей конструкции, контактная поверхность и ремонтный материал. В связи с этим главным свойством ремонтного материала на основе сухих строительных смесей является обеспечение совместимости, безусадочности и высокой адгезии с телом бетона существующей конструкции [8].

Современные ремонтные материалы на основе сухих строительных смесей должны обеспечивать (рис. 1.2):

Рис. 1.2. Требования к современным ремонтным материалам на основе сухих

строительных смесей

Многообразие строительных работ требует создания смесей с разными свойствами. Например, основные критерии для штукатурок - прочность при сжатии и прочность сцепления с основанием (адгезия), которая является главным качеством и для плиточных клеев. Для материалов, используемых во внешней отделке важна способность удерживать вес плитки; для выравнивателей полов - скорость набора материалом прочности и способность к самовыравниванию. Каждая фирма имеет собственные наработки в области модифицирующих добавок функционального назначения, которые и применяет при изготовлении своей продукции.

Возможности современной химии позволяют замахнуться даже на

создание универсальной смеси, которая одновременно была бы и шпатлевкой, и гидроизоляцией, и клеем для плитки, вопрос только в стоимости такой «всесильной» смеси.

При производстве строительных работ, главное - правильно выбрать подходящую модифицированную сухую смесь и соблюдать технологию использования этого материала.

1.2. Составы и свойства сухих ремонтных смесей

Использование сухих смесей при проведении строительно-отделочных и ремонтных работ, наконец-то, стало нормой и в нашей стране. Материалы для устройства полов, гидроизоляционные и ремонтные составы, клеи для керамической плитки и натурального камня, затирки для швов (фуговки), штукатурные смеси самого разного назначения - вот далеко не полный перечень продуктов, поставляемых в форме сухих смесей [9,10].

Современные сухие ремонтные смеси - это не просто цемент с песком, а продукт наукоемких технологий, применение которого позволяет не только значительно увеличить производительность труда, но и получить совершенно иные качественные результаты, недостижимые в случае использования традиционных цементно-песчаных смесей. Естественно, что производители хранят рецептуры своих смесей в глубочайшей тайне, но общие принципы формирования специфических характеристик материалов, а также компоненты, входящие в них, хорошо известны. В составе модифицированных сухих смесей можно выделить четыре основные группы компонентов: минеральные вяжущие, инертные наполнители, добавки для получения специальных свойств, в том числе, водоудерживающие, а также полимерные связующие, которые работают в том же направлении, что и минеральные, но имеют совершенно иной механизм действия [11,12].

По содержанию основных компонентов (вяжущих веществ, заполнителей, наполнителей) и добавок, в зависимости от проектируемого

уровня свойств и целевого назначения составы сухих строительных смесей находятся в широких пределах концентраций каждого из компонентов.

пиросиликаты -1

натрия и калия 5... 15 ^

ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА (МИНЕРАЛЬНЫЕ)

глина молотая 15.. .40

Наполнители: молотый доломит, кварц, калышт, золы. шлаки, отходы камнепереработки и др тгхногенны е продукты

функциональные добавки 0,01. ..4: (пластификаторы, водоудерживающие. ускорители схваггывгши и твердения, замедлители схватывания и твердения, упрочнвтеди (волокна) и др.)

КОМПОНЕНТЫ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ, % ПО МАССЕ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ

Л

Вяжущие вещества (органа-минер альные) 15...40

/" ..... ...............

' Заполнители (>0,16 мм) 10...30 I

(кв арцевые пески, мраморная, I

доломитовая, известняковая крошка, |

гранитная крошка, техногенные продукты) I

Рнс. 1.3. Сырьевые компоненты для производства сухих строительных смесей

При проектировании составов сухих строительных смесей основными условиями обеспечения необходимого уровня свойств, как растворных смесей, так и затвердевших растворов, являются: выбор вяжущего, выбор вида и гранулометрии заполнителей и наполнителей и обоснование применения функциональных добавок (рис. 1.3). Эти три условия равноценны для гарантии получения заданного уровня свойств.

Вяжущие вещества

Большинство рецептур сухих строительных смесей базируется на применении портландцемента. К применению рекомендуются цементы высокопрочные (М500 и выше), быстротвердеющие (прочность за 2 сут > 25 МПа) и бездобавочные (ПЦ ДО) с удельной поверхностью 8 > 450 м /кг. Именно такие цементы обеспечивают необходимую кинетику формирования

свойств в условиях «тонкослойной технологии» при минимальном расходе дорогих функциональных добавок. Однако в ряде случаев используют и рядовые цементы с минеральными добавками. Значительное количество рецептур базируется на применении глиноземистых цементов, обеспечивающих быстрое нарастание прочности, а также смесей портландцемента и глиноземистого цемента как приема обеспечения быстрого схватывания и ранней прочности. В некоторых рецептурах применяют специальные цементы: декоративные, напрягающие и др. [13,14].

Заполнители и наполнители минеральные

Эти природные или искусственно приготовленные материалы определенного зернового состава занимают до 70...80 % общего объема строительных растворных смесей и позволяют сократить расход вяжущих без заметного падения прочности растворов, а также уменьшить усадочные деформации цементного камня. Они являются обязательными компонентами практически всех сухих смесей (рис. 1.4). Заполнители способствуют релаксации (снятию) механических напряжений, возникающих в цементном камне вследствие усадки. Деформации смесей цемента с заполнителем снижаются примерно в 10 раз по сравнению с усадкой цементного камня. Заполнители для растворных и бетонных смесей подразделяют на крупные (зерна размером более 5 мм) и мелкие (зерна размером от 0,16 до 5 мм). В зависимости от плотности зерен заполнители подразделяют на плотные

3 3

(плотность 2 г/см и более) и пористые (плотность менее 2 г/см ). В основном в составе сухих строительных смесей используют кварцевые пески [15,16].

К вредным примесям относят: аморфные разновидности кремнезема (халцедон, опал, кремень и др.), сульфиды и сульфаты,

слюду, галоидные соединения (N»€1 и КС1), уголь и органические примеси.

зерновой состав, плотность зерен, насыпная плотность, влажность, глина в комках

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

различных примесей

Рис. 1.4. Основные характеристики заполнителей

Большинство растворов для тонкослойного нанесения, таких как плиточные клеи и тонкие штукатурки, содержат, как правило, зерна не крупнее 0,6 мм. Составы, предназначенные для толстослойного нанесения, в том числе и декоративные, содержат более крупные зерна. Размер до 0,1 мм характерен для таких гладких растворов, как шпаклевки и расшивочные массы. Максимальные механические показатели, например усилие на отрыв, при минимальном расходе химических добавок могут быть достигнуты в том случае, когда наполнитель имеет достаточно плотную упаковку, то есть содержит примерно одинаковые доли различных фракций.

Предпочтительно использовать полидисперсные пески, обеспечивающие наиболее плотную упаковку зерен.

С целью улучшения фракционного состава заполнителя и снижения расхода вяжущего вещества целесообразно вводить наполнители -тонкодисперсные материалы с размером частиц 0,05...0,16 мм. К ним относятся:

- тонкомолотые кварцевые пески,

- пылевидный кварц (маршалит),

- микрокалыдит,

- известняковая и доломитовая мука и др.

К особому виду наполнителей можно отнести волокна, которые могут быть как минерального происхождения (стекловолокна, базальтовые), так и органического (полипропиленовые, целлюлозные и др.). Волокна должны быть устойчивы по отношению к щелочной коррозии. Их вводят в растворы

о

в количестве до 1... 1,5 кг/м с целью придания им увеличенной прочности при изгибе и растяжении, эластичности и повышения устойчивости при вибрационных воздействиях[ 17-19].

Функциональные добавки различного назначения

Они предназначены для регулирования технологических свойств растворных и бетонных смесей и строительно-технических свойств растворов и бетонов. Вне зависимости от состава и достигаемого эффекта они должны соответствовать определенным общим требованиям:

- быть сухими и негигроскопичными;

- хорошо распределяться в смеси при сухом смешении компонентов и быть к ним химически устойчивыми;

- быть быстрорастворимыми или быстродиспергируемыми. При затворении сухой смеси водой время растворения (диспергирования) добавки не должно превышать 2... 10 мин (20 °С);

- отвечать требованиям нетоксичности, пожаро-, взрыво- и химической безопасности [20,21].

Многие традиционные добавки для бетонов не могут быть использованы в составе сухих строительных смесей как не соответствующие этим требованиям, и требуется разработка добавок-аналогов, а также обобщенные данные о свойствах, физико-химической характеристике и диапазоне концентраций наиболее распространенных функциональных добавок для сухих строительных смесей.

Промышленное производство сухих строительных смесей на

сегодняшний день дает возможность обеспечить получение широчайшего ассортимента строительных композиций для практически любых видов строительных работ. Но в отличие от цементно-песочного раствора, ранее широко используемого, при использовании готовых композиций строителям вовсе не требуется подбирать нужные пропорции или искать оптимально совместимые компоненты [22-24].

В целом, на сегодняшний день количество использованных добавок в составе некоторых сухих смесей может достигать десяти-пятнадцати компонентов. В зависимости от комбинаций и пропорций производители формируют отдельные свойства и качества конкретных строительных композиций.

Сухие строительные смеси не только позволяют повысить качество и стабильность строительных работ, но и дают возможность применять разнообразную отделку зданий, не ограничивая архитектурные решения.

Высокое качество сухих смесей обеспечивается стабильностью состава смесей и свойствами применяемых ингредиентов.

Следует отметить, что за рубежом, в том числе в Германии, Франции, Финляндии и в других странах 90% от общего объема применяемых бетонных и растворных смесей составляют сухие смеси. Вместе с тем на многих существующих производствах строительных материалов происходит переоснащение устаревших линий по производству керамзита, керамзитобетона, перлитобетона, шлакобетона и других материалов на производство сухих строительных смесей. Наряду с необходимостью увеличения объема выпуска сухих строительных смесей и увеличения их номенклатуры, основной задачей, на таких производствах, стало повышение качества продукции, улучшения физико-механических свойств сухих смесей, что значительно расширяет область применения сухих строительных смесей [25-27].

Для решения этих непростых задач необходимо совершенствовать существующие технологии, и разрабатывать новые составы с улучшенными

эксплуатационными характеристиками с применением модифицированных добавок, позволяющие обеспечить широкие слои населения дешевым и качественными материалами.

1.3. Применение композитов для сухих ремонтных смесей

Для получения сухих смесей и повышения эффективности использования цемента в бетоне применяют композиционные вяжущие вещества. В этих материалах к основному вяжущему компоненту добавляют специальные добавки и активные минеральные компоненты, в том числе обладающие вяжущими свойствами. При этом добиваются как существенного улучшения реологических свойств цементного теста, так и прочности и других свойств вяжущего и бетонов на его основе. Реологические свойства цементного теста, оцениваемые по его нормальной густоте, оказывают существенное влияние не только на подвижность бетонной смеси, но и на прочность бетона, приготовленного на этом цементе. Цементы с меньшей нормальной густотой позволяют получать изопластичные бетонные смеси при пониженном водоцементном отношении, что обеспечивает большую плотность структуры бетона и его прочность [28-30].

Для снижения нормальной густоты цемента в него вводят пластифицирующие добавки. Наиболее эффективно применение так называемых суперпластификаторов, уменьшающих нормальную густоту цемента на 30...50%. Суперпластификаторы вводят при совместном помоле цемента с сухой добавкой, что обеспечивает как бы капсулирование зерен цемента суперпластификатором и позволяет эффективно вводить в цемент большее количество суперпластификатора, чем при его введении в бетонную смесь, когда молекулы воды, занимая часть поверхности зерен цемента, уменьшают дозу суперпластификатора на их поверхности. Содержание суперпластификатора в композиционном вяжущем веществе составляет 1-3%. В свою очередь суперпластификатор препятствует агрегированию

мельчайших частиц цемента, что обычно ведет к повышению прочности, тем самым повышая эффективность тонкомолотых цементов [31,32].

Для регулирования свойств композиционных вяжущих в них помимо суперпластификатора вводят другие добавки и активные минеральные компоненты. С их помощью регулируют сроки схватывания, воздухововлечение при перемешивании и уплотнении смеси, собственные деформации цемента и бетона при твердении, плотность и прочность бетона и улучшают его другие свойства. Это позволяет в широком диапазоне варьировать свойства композиционного вяжущего вещества в зависимости от его назначения. Композиционные вяжущие вещества изготавливают на цементных заводах или специальных установках, например, по технологии сухих смесей. В результате, при применении таких вяжущих достигают большего эффекта при воздействии на бетонную смесь и бетон, чем при обычном введении суперпластификатора при приготовлении бетонной смеси [33-35].

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Беликов, Денис Алексеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. За счет использования комплексного органоминерального модификатора, составляющие которого способствуют снижению капиллярной и росту гелевой пористости и уплотнению матрицы, вследствие синтеза новообразований второй генерации при взаимодействии активного кремнеземсодержащего компонента модификатора с СаО, выделяющейся при гидратации алита, оптимизирована матрица строительного раствора, приготовленного на основе ремонтных сухих смесей с использованием сырьевых ресурсов курской магнитной аномалии.

2. С помощью органоминерального модификатора возможно управление процессами структурообразования при твердении ремонтных смесей. За счет полиминеральности и высокой удельной поверхности модификатора создаются наиболее благоприятные условия для синтеза новообразований в цементно-минеральной системе за счет пересыщения раствора, высокого разнообразия морфологии и зарядов минеральных частичек, что создает наилучшие условия для формирования кватаронов. Присутствие в системе карбонатов, которые реагируют с алюмосодержащими фазами цемента с образованием игольчатых кристаллов гидрокарбонатов кальция, приводит к микроармированию матрицы цементного камня, что обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик ремонтных смесей.

3. Установлены закономерности влияния состава и гранулометрии ремонтных смесей на усадку, деформативные характеристики, адгезию к восстанавливаемым частям зданий и сооружений, их долговечность. Применение полиминерального модификатора, в состав которого входят метаморфогенный кварц с разнообразными включениями и дефектной кристаллической решеткой, кальцит, аморфная и скрыто-кристаллическая фаза шлака, суперпластификатор; приводит к созданию высокоплотной структуры цементного камня, при этом, содержание капиллярных пор снижается на 20%, при росте гелевой пористости; происходит микроармирование матрицы, что приводит к росту адгезии к

восстанавливаемому основанию на 30-50%, снижению усадочных явлений, повышении морозостойкости.

4. Установлены особенности изменения реологических и технологических свойств ремонтных растворов на основе сухих смесей в зависимости от состава, удельной поверхности и различных дозировок добавок.

5. Повышение эффективности сухих ремонтных строительных смесей обеспечивается за счет оптимизации нано-, микро- и макроструктуры, путем использования композиционных вяжущих и комплексного органоминерального модификатора. Оптимизация структуры разработанных композитов позволила получить ремонтные строительные растворы с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами на основе техногенного сырья.

6. Получены математические модели и их графические интерпретации в зависимости от количественного содержания сырьевых материалов, дозировки добавок. Полученная модель позволяет оптимизировать составы ремонтных смесей, регулировать технологический процесс их получения, а также эффективно им управлять, поддерживая на заданном уровне выходной параметр.

7. Разработаны составы композиционных вяжущих для ремонтных растворов на основе комплексного органоминерального модификатора и пластифицирующей добавки, позволяющие при увеличении предела прочности при сжатии и изгибе снизить расход высокоэнергоемкого цемента в растворах.

8. Определены оптимальные дозировки комплексного органоминерального модификатора в количестве 15% в сухие растворные смеси, обеспечивающего повышение предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе.

9. Для широкомасштабного внедрения результатов научно-исследовательской работы были разработаны следующие нормативные и

технические документы: стандарт организации СТО 38948084-006-2013 «Комплексный органоминеральный модификатор для ремонтных сухих строительных смесей»; технологический регламент на производство сухих строительных смесей для ремонта кирпичных, бетонных и железобетонных конструкций; рекомендации по использованию комплексного органоминерального модификатора. Выпуск полупромышленной партии ремонтных сухих смесей проводился на ООО «ЭЦ «Экостройматериалы», испытания приготовленных сухих ремонтных смесей осуществлялись при проведении ремонтных работ памятников воинам Великой отечественной войны и объектов ЖКХ г. Белгорода.

10. Экономическая эффективность производства и применения разработанных сухих ремонтных смесей на композиционных вяжущих с использованием комплексного органоминерального модификатора, заключается в снижении себестоимости растворов за счет использования местного и техногенного сырья по сравнению с традиционно применяемыми сырьевыми материалами. Применение техногенного сырья будет способствовать не только удешевлению получаемого композиционного вяжущего, но и улучшению экологической обстановки региона за счет их использования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Беликов, Денис Алексеевич, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Батраков, В. Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика, [Текст] / В. Г. Батраков. - М. - 1998. - 400 с.

2. Урецкая, Е. А. Сухие строительные смеси: материалы и технологии, [Текст]: научно-практическое пособие / Е. А. Урецкая, Э. И. Батяновский. -Минск: НПООО «Стринко», 2001. - 208.С.

3. Мешков, П. И. Способы оптимизации составов сухих строительных смесей [Текст] / П.И. Мешков, В. А. Мокин, Строительные материалы. -2000. -№ 5. - С.12-14.

4. Урецкая, Е. А. Модификация сухих смесей дисперсионными порошками и эфирами целлюлозы - путь к повышению их качества и долговечности [Текст] / Е. Урецкая, В. В. Смирнов, Н. К. Жукова, и др. - сб. тр. 2-й Международной научно-технической конференции / Современные технологии сухих смесей в строительстве. С.- Петербург. - С. 28-34.

5. Пустовгар, А. П. Модифицирующие добавки для сухих строительных смесей [Текст] / А. П. Пустовгар Строительство. - 2002. - № 4. - С. 8-10.

6. Карапузов, Е. К. Сухие строительные смеси, [Текст]: справочное пособие / Е. К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд, и др. - Киев, 2000. - 293 с.

7. Баженов, Ю. М. Технология сухих строительных смесей [Текст]: учебное пособие / Ю.М. Баженов, В. Ф. Коровяков, Г. А. Денисов. - М.: Изд - воАСВ.-2011.-112 с.

8. Технологические правила ремонта каменных, бетонных и железобетонных конструкций железнодорожных мостов [Текст] - М.: ОАО «Российские железные дороги». - 2005.

9. Технологическая карта на ремонт бетонных и железобетонных конструкций тиксотропными составами из сухих смесей ЭМАКО [Текст]. - М.: ООО «Строительные системы». - 2005.

10. Технические рекомендации по устранению дефектов железобетонных изделий и конструкций [Текст]. - М.: ГУП «НИИМосстрой». - 2007.

11. Большаков, Э. JI. Систематизация сухих строительных смесей (К проекту Государственного стандарта «Смеси сухие строительные. Классификация») [Текст] / Э. JI. Большаков, Т. Е. Тюрина / Сб. докл. 3-й Межд. на-уч.техн. конф. «Современные технологии сухих смесей в строительстве «MixBUILD». - СПб., 2001. - С. 7-13.

12. Steonberg, Meyer. Concrete-polymer composite materials and its potential for construction, urban waste utilization-and nucler waste storage [Text] / Meyer // Amer. Chem. Soc. Polym. Prepr. - 1974. - Vol 15, №1, - P. 736-742

13. Bonsei, J. Zusammensetzung und eigenschaften von leicht ver-ateitbaren beton mit fliessmittel [Text] / J. Bonsei, E. Siebel // Beton. - 1983. - N 6.- S.215-223.

14. Карапузов, E. К. Сухие строительные смеси [Text] / Е. К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд. - К.: Техника. - 2000. - 226 с.

15. Дергунов, С. А. Модификация сухих строительных смесей [Текст] /

С. А. Дергунов, В. Н. Рубцова сборник докладов 6-й Международной

научно-технической конференции / Современные технологии сухих смесей в строительстве «MixBUILD».: СПб., 2004. - С. 30-35.

16. Корнеев, В.И. Словарь «Что» есть «что» в сухих строительных смесях [Текст] / В. И. Корнеев, П. В. Зозуля- СПб.: НП «Союз производителей сухих строительных смесей». - 2004. - 312. с

17. Bonsei, J. Zusammensetzung und eigenschaften von leicht ver-ateitbaren beton mit fliessmittel [Text] / J. Bonsei, E. Siebel Beton. - 1983.- N 6.- S-215-223.

18. Бийтц, Р. Химические добавки для улучшения качества строительных растворов [Текст] / Р. Бийтц, X. Линдернау // Строительные материалы.-1999.-№3.-С. 13-15.

19. Мешков, П. И. От гарцовки — к модифицированным сухим смесям [Текст]/ П. И. Мешков, В. А. Мокин // Строительные материалы - 1999. - № 3.-С. 34-35.

20. Урецкая, E. А. Модифицированные сухие строительные «Полимикс» в современном строительстве [Текст]/ Е. А. Урецкая, Н. К. Жукова, 3. И. Фи-липчик и др. // Строительные материалы. - 2000. - № 5. - С. 36-38.

21. Ланге, В. Метилцеллюлоза Walocel М улучшает качество сухих смесей [Текст] / В. Ланге Строительные материалы. - 1999. - № 3. -С.38-39.

22. Безбородов, В. А. Сухие смеси в современном строительстве [Текст]/ В.А. Безбородов, В. И. Белан, П. И. Мешков, и др. - Новосибирск. - 1998. -94 с.

23. Ramachandran, V.S. Influence of superplasticizers on the Hydration of cement [Text] / V.S. Ramachandran // 3-rd Inter. Congs. Polymers in concrete. -Koriyama, (Japan). - 1981. - P. 1071-1081.

24. Thompson, C.W. Requirements for concrete in floors [Text] / C.W. Thompsons / / Concr. Beton. - 1979 -. N3. - P. 14-15.

25. Специальные химикаты для сухих строительных смесей // Сб. трудов 3-й международной научно-технической конференции «Современные технологии сухих смесей в строительстве». - СПб. - 2001

26. Цюрбригген, Р. Дисперсионные полимерные порошки — особенности поведения, в сухих строительных смесях [Текст] / Р. Цюрбригген, П. Дильгер' //Строительные материалы - 1991.- № 3. — С. 10-11.

27. Амегили, Ф. Использование редисперсионных порошков «Rhoximat» в производстве сухих смесей [Текст]/ Ф. Амешли, Н. Рюиз // Строительные материалы. - 2000. - № 5. - С.89.

28. Большаков, Е. А. Сухие смеси для отделочных работ [Текст] / Е. А. Большаков, Строительные материалы. - 1997. - № 7. - С. 8-9.

29. Василик, П. Г. Применение волокон в сухих строительных смесях /И. В. Голубев // Строительные материалы. - 2002. - № 9. С. 26-27.

30. Герман, Литц (Wacker Chemie). Минеральные штукатурки сухие строительные смеси, модифицированные дисперсными порошками [Текст] / Г. Литц Материалы, представленные Вакер-Хеми ГмБХ (технологический центр строительной химии завода Бургхаузен).

31. Горегляд, С. Ю. Использование модифицирующих добавок при производстве сухих строительных смесей [Текст] / С. Ю. Горегляд // Строительные материалы. - 2001. - № 8. С. 28-29.

32. Malygin, A.A. Adsorption on New and Modified Juorgenic Sorbents [Text] / A.A. Malygin, A.A Malkov, S.D Dubrovenskii Studies in Surface Science and Catalisis.1996. Vol.99. - P. 213-236.

33. Ерёмин, A.A. Сухие смеси ускоряют производство работ[Текст] /А.А Ерёмин // Сельское строительство. - 1998. - № 9. - 19 с.

34. Завражин, Н. Н. Производство отделочных работ в строительст-ве.[Текст]: зарубежный опыт / Н. Н Завражин, Г. В. Северинова, Ю. Е. Громов. -М.: Стройиздат, 1987. - 310 с.

35. Защитно-декоративные материалы на 3-й специализированной выставке «Отечественные строительные материалы 2002» (Россия) // Экспресс - информация: сводный том. - М.: ВНИИНТПИ, 2002.- Вып. 3. - (Серия: Строительные материалы и конструкции).

36. Казарновский, 3. И. Сухие смеси важный фактор повышения эффективности и культуры строительства [Текст] / 3. И. Казарновский // Строительные материалы. - 2000. - № 5.- С. 34-35.

37. Калашников, В.И. Сухие строительные смеси на основе местных материалов [Текст] / В. И. Калашников, В. С. Демьянова, Н. М. Дубошина // Строительные материалы, - 2000.- № 5.- С. 30-32.

38. Козлов, В. В. Сухие строительные смеси [Текст]: учеб. пособие для вузов / В.В Козлов. - М.: АСВ, 2000. - 96 с.

39. Корнеев, В.И. Сухие строительные смеси на основе портландцемента [Текст] / В. И. Корнеев, JI. А. Крашенинникова // Цемент. - 1998. - № 3. -

С. 27 -31.

40. Логанина, В. И. Сухие отделочные смеси на основе местных материалов. Эффективные строительные конструкции: теория и практика [Текст] / В. И Логанина, Р. Ю Пучков // Сб.ст. Межд. научно-технической конференции, Пенза 28-30 мая, 2002. -С. 174-178.

41. Логанина, В. И. Сухие смеси для отделки стен зданий [Текст] / В. И. Логанина, Р. Ю. Пучков // Пластические массы: синтез, свойства, переработка, применение. - 2002. - № 8. - С. 38-39.

42. Логанина, В. И. Разработка отделочного состава по ресурсосберегающей технологии [Текст] / В. И. Логанина, Р. Ю. Пучков // Актуальные проблемы современного строительства: материалы XXXI научно-технической конференции. Изд-во 1 - Пенза: Изд-во ПГАСА. - 2003. 25 с.

43. Мешков, П. И. Способы оптимизации составов сухих строительных смесей, [Текст] / П. И Мешков, В. А. Мокин // Строительные материалы. -2000. -№5. -С. 12-15.

44. Амиш, Ф. Использование редисперсионных порошков «Rhoximat®» в производстве сухих смесей [Текст] / Ф. Амиш, Н. Рюиз // Строительные материалы. - 2000. - № 5. - С. 8-9.

45. Андреева, Н.П. Применение диатомовой земли в сухих строительных смесях [Текст] / Н.П. Андреева // Строительные материалы.- 2003 - № 4

46. Levien, L., Prewitt С.Т., Weidner D.J. Structure and elastic properties of quartz at pressure [Text] / L. Levien, С. T. Prewitt, D. J. Weidner / American Mineralogist.- 1980.-N 65. P. 920-930.

47. Беляев, E.B. О развитии российского рынка сухих строительных смесей [Текст] / Е.В. Беляев // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2002. - № 11. - С. 18-19.

48. Богоявленская, Г. А. Гипсовые вяжущие для сухих смесей [Электронный ресурс] / Г. А. Богоявленская, И. Н. Медведева // Доклады конференции Batimix. - 2002. - М., 2002. - Режим доступа: httpy/www.spsss.nVranfer/pages.php?TOntent=doclad02.

49. Larbi, J. A. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set portland cement systems [Text] / J. A. Larbi, J. M. Bi-jen // Cem. and Concr. Res. - 1990. -N 5. - P. 783-794.

50. Ботка, E. H. Развитие рынка сухих строительных смесей России: устойчивые факторы и новые тенденции [Электронный ресурс] / Е. Н. Ботка. //

Доклады конференции Batimix-2004. - М., 2004. - Режим доступа: http.7/www.spsss.ru/confer/pages.php?content=doclad04.

51. Василик, П.Г. Химические компоненты в составе сухих строительных смесей [Электронный ресурс] / П.Г. Василик. // Доклады конференции Batimix-2001. - М., 2001. - Режим доступа: http://www.spsss.ru/confer/pages.php?content=docladO 1.

52. Долгополов, А. Б. Новый завод по производству сухих смесей для компании MC-Bauchemie Russia / А. Б. Долгополов. Доклады конференции Batimix - 2003. - М., 2003. — Режим доступа: http://www.spsss.ru/confer/pages.php?content=doclad03.

53. Досков, К. Сухие смеси, содержащие алюминаткальциевые цементы [Текст] / К. Досков, Т. Биер, К. Вормейер // Строительные материалы. -1999. -№ 3. - С. 6-9.

54. Зозуля, П. В. Заполнители, наполнители и функциональные добавки для сухихстроительных смесей [Электронный ресурс] / П.В. Зозуля. // Доклады конференции Batimix - 2001. - М., 2001. - Режим доступа: httpy/www.spsss.nVrarifer/pages.php?rantent=docladO 1.

55. Зозуля, П. В. Общая характеристика свойств сухих строительных смесей и их оценка [Электронный ресурс] / П. В. Зозуля. // Доклады конференции Batimix - 2002. - М., 2001. - Режим доступа: http://www.spsss.ru/confer/ pages.php?content==doclad02.

56. Зозуля, П. В. Оценка формы частиц мелкого заполнителя для строительных растворных смесей [Электронный ресурс] / П. В. Зозуля. // Доклады конференции Batimix-2004. - М., 2004. - Режим доступа: http://www.spsss.ru/confer/pages.php7contenlFdoclad04.

57. Игралова, Ю. Ю. От «гарцовки» — к модифицированным сухим смесям [Текст] / Ю. Ю. Игралова // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2002. - № 8. - С. 18-19.

58. Федулов, А. А. Технико-экономическое обоснование преимущества применения сухих строительных смесей / А. А. Федулов // Строительные материалы. - М. - 1999. - № 3. - С. 26-27

59. Карапузов, Е. К. Сухие строительные смеси [Текст] / Е. К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд и др. - Киев : Техника, 2000. — 226 с.

60. Козлов, В. В. Сухие строительные смеси [Текст] / В.В. Козлов. - М.: Изд-во АСВ, 2000. - 96 с.

61. Российский рынок сухих строительных смесей. Специализированный отраслевой справочник // Союз производителей сухих строительных смесей. - СПб.: РИА Квинтет, 2008. - 416 е.: ил.

62. Медведева, И. Н. Известь и ее применение в сухих строительных смесях [Электронный ресурс] / И. Н. Медведева // Доклады конференции Вайгшх - 2001 - М., 2001. — Режим доступа: http://www.spsss.ru/confer/pages.php?content=docladO 1.

63. Никифоров, Ю. В. Цементы для производства сухих строительных смесей [Текст] / Ю. В. Никифоров // Доклады конференции Вайпих - 2002. -М., 2002. -Режим доступа: http://www.spsss.ru/confer/pages.php?content=doclad02.

64. Панченко, А. И. Сухие смеси в России: особенности производства и применения [Текст] / А.И. Панченко, Г. В. Несветаев // Строительные материалы. - 2002.- № 5.- С. 19-22.

65. Подкорытова, Г.О. Модифицированные строительные сухие смеси [Текст]: автореф. дис. канд. техн. наук : 05.23.05 : защищена 26.06.2000 / Подкорытова Галина Олеговна. - Улан-Удэ, 2000. — 18 с.

66. Ровенский, А. П. Сухие бетонные смеси ЭМАКО для быстрого восстановления несущей способности бетонных конструкций [Текст] / А. П. Ровенский // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003,-№8.-С. 22-23.

67. Северинова, Г. В. Сухие гипсовые отделочные смеси в строительстве [Текст] / Г. В. Северинова, Ю. Е. Громов // Строительные материалы. - 2000. -№ 5. - С. 6-7.

68. Тюрина, Т. Е. Сертификация и нормативная база сухих строительных смесей [Текст] / Т. Е. Тюрина // Строительные материалы. - 1999. - № 3. - С. 19.

69. Усов, Б. А. Сухие строительные смеси на основе молотого портландцемента с кварцсодержащими микронаполнителями [Текст] / Б. А. Усов, Н. JI. Попов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -

2003.-№7.-С. 14-15.

70. Хребтов, Б. М. Высококачественные материалы для сухих строительных смесей [Текст] / Б. М. Хребтов, П. А. Кашин // Строительные материалы. - 2000. — № 5,- С. 4-5.

71. Цюрбригген, Р. Дисперсионные полимерные порошки особенности поведения в сухих строительных смесях [Текст] / Р. Цюрбригген, П. Дильгер // Строительные материалы. - 1999. — № 3. - С. 10-12.

72. Шентяпин, А. А. Сухие смеси для отделочных и общестроительных работ [Текст] / А. А. Шентяпин: Самара: Самарск. гос. арх.-строит. ун-т . -

2004. - 119 с.

73. Федулов, А. А. Технико-экономическое обоснование преимущества применения сухих строительных смесей [Текст] / A.A. Федулов // Строительные материалы. - 1999. - № 3. - С. 26-27.

74. Сухие смеси в современном строительстве [Текст] / под ред. В. И. Белана. - Новосибирск: Изд-во НГАСУ. - 1998.- 94 с.

75. Песцов, В. И., Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России [Текст] / В. И. Песцов, Э. JI. Большаков // Строительные материалы. - 1999. - № 3. С. 3-6.

76. Мешков, В. И., Способы оптимизации составов сухих строительных смесей [Текст] / В.И. Мешков, В. А. Мокин / Строительные материалы. -2000. -№5.-С.12-17.

77. Volke, К. Spezielle Untersuchungen zum Hydratationsverhalten von Schnellzementen auf der Basis von Calciumaluminatsulfat [Text] / K.Volke // Baustoffindus-trie. Berlin. - 1985.- № 28.- P. 78-81

78. Северинова, Г. В. Сухие гипсовые отделочные смеси в строительстве, [Текст] / Г. В Северинова // Строительные материалы. - 2000. - № 5. С. 6-7.

79. Никифоров, Ю. В. Сухие строительные смеси, их производство и применение [Текст] / Ю. В. Никифоров // Цемент и его применение. - 1999. -№5.-С. 31-33.

80. Reschke, Th. Einfiub der Granulometrie der Feinstoffe auf die Festigkeits -und Gefugeentwicklung Von Mortel und Beton [Текст] / Th. Reschke, G. Thielen // 14 Internationale Baustofftagung IB AUSIL, Weimar, 20-23 sept. 2000 j. - * Weimar, 2000. B. 1. - H. 289-299.

81. Лепешенкова, Г. Г. Сухие цементные ремонтно-строительные смеси серии Emaco [Текст] / Г. Г. Лепешенкова // Строительные материалы. - 2000. -№ 5.-С. 41-44.

82. Досков, К., [Текст] / К. Досков, Т. Биер, К. Вормейер // Сухие смеси, содержащие алю-минаткальциевые цементы. // Строительные материалы. -1999. -№ 3. - С. 69.

83. Xie, Ping. Mechanism of sulfate expansion. I. Thermodynamic principle of cristallisation pressure [Текст] / Xie Ping, J. J. Beaudoin // Cem Concr. res, 1992.-№22.-P. 631-640.

84. Odler, I., [Текст] / I. Odler, Th. Becker // Effect of Some Liquefying Agents on Properties and Hydration of Portland Cement and Tricalcium Silicate Pastes//Cem. Concr. Res. 10: 321-331 (1980)..

85. Мирчи, С. А., Компания «Рон-Пуленк» производителям сухих строительных смесей [Текст] / С. А. Мирчи, И. Н. Полонская // Строительные материалы. - 1999. - № 3. - С. 40-45.

86. Вернер, Ланге. Метилцеллюлоза «Walocel M» улучшает качество систем сухих строительных смесей [Текст] / В. Ланге // Строительные материалы. - 1999. - № 3.- С. 38-39.

87. Das Zement der niedrigen Wasserbedarf das zusammenziehende Stoff der neuen Generation. B.E. Judo witsch u.a. - im Vorlag : Nauka I Technika (Wissenschaft und Technik), 1994. - S. 15-17.

88. Харди, Г. Крепление плиток клеями, модифицированными редис-пергируемыми порошками [Текст] / Г. Харди // Современные технологии сухих смесей в строительстве. - 2000. - С. 70-77.

89. Дугу ев, С. В., Иванова В.Б. Механохимическая активация в производстве сухих строительных смесей [Текст] / С. В. Дугу ев, В. Б. Иванова // Строительные материалы. - 2000. - № 5. - С. 28-29.

90. Mizuguchi, Н. Relation between Rheological Constants of Fresh Mortar and Grading of Fine Aggregate [Текст] / H. Mizuguchi, R. Ohyama // Rev. 35nd Gen. Meet. Cem. Assoc. Jap. Techn. Sess. - Tokyo, 1981. - P. 80-82.

91. Gartshore, G. С., E. Kempster, A. G. Tallentire, A new high durability cement for GRC products, Proc. 8th Biennial Cong. GRC Association, Maastrict, Neth., Glassfibre Reinforced Concrete Assoc [Текст] / G. C. Gartshore, E. Kempster, A. G. Tallentire // Wigan, UK, 1991. - P. 3-12.

92. Демьянова, B.C., Дубошина H.M. Сухие строительные смеси, модифицированные химическими добавками [Текст] / В. С. Демьянова, Н. М. Дубошина // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 1998. -№ 4-5. - С. 69-72.

93. Zhernovsky, I., [Текст] / I. Zhernovsky, V. Strokova, N. Koshukhova, К. Sobolev // The Use of Mechano Activation for Nanostructuring of Quartz Materials // 4th International Symposium on Nanotechnology in Construction, Agios Nicolaos, Crete, Greece. May 20-22, 2012. - Greece, 2012.

94. Урецкая, E. А., Ремонт и восстановление строительных конструкций полимерминеральными составами [Текст] / Е. А. Урецкая, Н. К. Жукова, Е. М. Плотникова // Белоруский строительный рынок. - 2000. - № 8. - С. 8-13.

95. Большаков, Э. JL, Систематизация сухих строительных смесей [Текст] / Э. Л. Большаков, Т. Е. Тюрина // Mix Build. - 2001. - № 11. - С. 7-14.

96. Демьянова, В. С., Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов [Текст] / В. С. Демьянова, В. И. Калашников и др. М.: Изд-во АСВ. - 2001. - 209 с.

97. Рунова, Р.Ф., Особенности применения минеральных вяжущих в сухих строительных смесях [Текст] / Р. Ф. Рунова, Ю.Л. Носовский // Современные технологии сухих смесей в строительстве. - 2000. - С. 16-22.

98. Хребтов, Б.М., Высококачественные материалы для сухих строительных смесей [Текст] / Б. М. Хребтов, П. А. Кашин, И. В. Генцлер // Строительные материалы. - 2000. - № 5. - С.4-5.

99. Бобрышев, A.A. Модельная оценка цементно-песчаных растворов на основе сухих смесей модифицированных порошковым загустителем по-лиоксиэтилен [Текст] / А. А. Бобрышев // Актуальные вопросы строительства. - 1. Саранск: - Мордовского университета. - 2002. - 428 с.

100. Zoilo, R. American Societi of Civil Engineers [Текст] / R. Zoilo // Journal of Structural Division. - 1975. - Vol. 101, № 12. - P. 2573-2583.

101. Демьянова, В. С. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов [Текст] / В. С.Демьянова, В. И. Калашников, Н.М. Ду-бошина, - М.: Изд-во АСВ, Пенза: ПГАСА, 1999. - 181 с.

102. Федулов, A.A. Технико-экономическое обоснование преимущества применения сухих строительных смесей [Текст] / А. А. Федулов// Строительные материалы. - 1999. - № 3. - С. 26-31.

103. Лесовик, B.C. К методологии проектирования сухих строительных смесей [Текст] /B.C. Лесовик, А. Н. Хархардин, С. А. Погорелов // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2001. - № 2, 3. - С 51-54.

104. Дергунов, С. А. Проектирование составов сухих строительных смесей [Текст] / С. А. Дергунов, В. Н. Рубцова // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2005. - № 11-12.

105. Методические указания по применению метода математического планирования эксперимента и ЭВМ при решении задач по технологии бетонных и железобетонных изделий. - Белгород: БТИСМ, 1985. - 41 с.

106. Zagorodnuk, L. H. Creating Effective Insulation Solutions, Taking into Account the Law of Affinity Structures in Construction Materials [Текст] / Lesovik V. S., Shkarin A. V., Belikov D. A., Kuprina A.A. // World Applied Sciences Journal 24 (11): 1496-1502, 2013, ISSN 1818-4952 IDOSI Publications, 2013, DOI: 10.5829/idosi.wasj. - 2013. 24.11. 7015.

107. Лесовик, В. С., Чулкова И.Л. Управление структурообразованием строительных композитов [Текст]: монография. / В. С. Лесовик, Чулкова И. Л. -Омск: СибАДИ. - 2011. - 462 с.

108. Лесовик, В. С., Прессованные силикатные изделия на гранулированных заполнителях [Текст] / В. С. Лесовик, А. В. Мосьпан // Известия КГАСУ. - 2012. - № 3. - С. 144-150.

109. Лесовик, В. С., Силикатные изделия на гранулированных заполнителях для сейсмостойкого строительства [Текст] / В. С. Лесовик, А. В. Мосьпан, Ю. А. Беленцов // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2012. - № 4. - С. 62-65.

110. Шкарин, A.B., Получение композиционных вяжущих в различных помольных агрегатах [Текст] / А. В. Шкарин, Л. X. Загороднюк, А. Ю. Щекина // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2012. - № 4. - С. 53-57.

111. Lesovik, V.S. Geonics. Subject and objectives [Текст] / V. S. Lesovik. -Belgorod: BSTU, 2012. - 100 c.

112. Большаков, Э.Л., Сухие строительные смеси для строительства и эксплуатации мостов [Текст] / Э. Л. Большаков, А. В. Алексеев // Сб. докл.4-й Межд. науч.-техн. конф. «Современные технологии сухих смесей в строительстве «MixBUILD» - СПб., 2002. - С. 9-16.

113. Детков, C.B. Архитектура промышленных зданий [Текст] / С. В. Дет-ков. - М.: Высшая школа, 1984. - 415 с.

114. Большаков, Э.Л. Эффективная система для ремонта лестниц на основе технологии сухих смесей [Текст] / Э. Л. Большаков, А. С. Куколкин // Строительные материалы. - 2000. -№ 3. - С. 36-38.

115. Косой, Ю. А. Высокоэффективные сухие ремонтные смеси «БАРС». [Текст] / Ю. А. Косой // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2004. - № 6. - С. 14-15.

116. Лепешенкова, Г.Г. Сухие цементные ремонтно-строительные смеси серии «ЕМАСО» [Текст] / Г.Г. Лепешенкова // Строительные материалы. - 2000. - № 5. - С. 41.

117. Корниенко, И. А. Новое поколение сухих бетонных смесей «ЕМАСО» [Текст] / И. А. Корниенко // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2001. - № 3. - С. 22-23.

118. Ровенский, А.П. Сухие бетонные смеси ЭМАКО для быстрого восстановления несущей способности бетонных конструкций [Текст] / А. П. Ровенский // Строительное материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2003. - № 8. -С. 22-23.

119. Баженов, Ю. М. Технология бетона [Текст] / Ю. М. Баженов.- М.: Изд-во АСВ, 2003.-500 с.

120. Невилль, A.M. Свойства бетона [Текст] / А. М. Невилль; пер с англ. -М.: Стройиздат, 1972. - 344 с.

121. Мчедлов-Петросян, О.П. Химия неорганических строительных материалов [Текст] / О. П. Мчедлов-Петросян. - 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1988. - 304 с.

122. Баженов, Ю.М. Эффективные бетоны и растворы для строительных и восстановительных работ с использованием бетонного лома и отвальных зол ТЭС [Текст] / Ю. М. Баженов, С-А. Ю. Муртазаев // Вестник МГСУ. -2008.-№3.-С.124-128

123. Шахабов, X. С. Использование материалов разборки разрушенных зданий и сооружений и продуктов работы ТЭЦ [Текст] / X. С. Шахабов, Д. КС. Батаев, С-А.Ю. Муртазаев и др. // Труды ГГНИ. - Грозный: Изд-во ГГНИ, 2003. - Вып. 3.-С. 159-164.

124. Муртазаев, С-А. Ю. Мелкозернистые бетоны на основе золошлако-вых отходов ТЭЦ [Текст] / С-А. Ю. Муртазаев, 3. X. Исмаилова, А. О. Техиев

// Труды ГГНИ им. акад. М. Д. Миллионщикова. Грозный: Изд-во ГГНИ,

2007. - Выпуск. 7.-С. 181-187

125. Муртазаев, С-А. Ю. Использование местных техногенных отходов в мелко-зернистых бетонах [Текст] / С-А. Ю. Муртазаев, 3. X. Исмаилова // Строительные материалы. - 2008. - № 3. - С. 57-58.

126. Муртазаев, С-А. Ю. Повышение эффективности мелкозернистых бетонов путем использования техногенных отходов [Текст] / С-А. Ю. Муртазаев, 3. X. Исмаилова, M. Ш. Саламанова, М. И. Гишлакаева // Сборник статей Международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию Пензенского государственного университета «Композиционные строительные материалы. Теория и практика», Пенза 29-30 мая 2008. - Пенза,

2008.-С. 225-228.

127. Батаев, Д. К-С. Составы, и свойства бетонов на основе техногенных отходов [Текст] / Д. К-С. Батаев, С-А. Ю. Муртазаев, 3. X. Исмаилова // Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Наука, образование и производство», Грозный, 29 февраля-1 марта 2008. - Грозный, 2008.-С. 53-56.

128. Муртазаев, С-А. Ю. Формирование структуры и свойств бетонов на заполнителе из бетонного лома [Текст] / С-А. Ю. Муртазаев, M. Ш. Саламанова, М. И. Гишлакаева // Бетон и железобетон. - 2008. - № 5. - С. 25-28

129. Муртазаев, С-А. Ю. Органоминеральная добавка на основе золош-лаковых смесей для получения эффективных мелкозернистых бетонов [Текст] / С-А. Ю. Муртазаев, А. О. Техиев, Б. Т. Муртазаев // Вестник АН 4P. -2008.-№2, Т.1.-С. 75-77.

130. Штарк, И., Долговечность бетонов [Текст] / Б. Вихт, И. Штарк. -Киев: Оринта, 2004. - 295 с.

131. Сравнительные оценки влияния отечественных и зарубежных суперпластификаторов на свойства цементных композиций [Текст]/ авторы // Строительные материалы. - 2006. - № 3. - С 12-14.

132. Энгстранд, Н., Новые разработки в области порошкообразных по-ликарбоксилатных суперпластификаторов [Текст] / Н. Энгстранд, Л . Хольм-берг // 7-я Международная конференция для производителей: «Сухие строительные смеси для XXI века. Технология и бизнес», СПб., 12-15 сентября 2006. - СПб., 2006. - С. 19-20.

133. Корнеев, В. И., Словарь «Что» есть «что» в сухих строительных смесях [Текст] / В. И. Корнеев, П. В. Зозуля - СПб.: НП «Союз производителей сухих строительных смесей». - 2005. - 312 с.

134. Специальные цементы [Текст] / учебное пособие для вузов / Т. В. Кузнецова, М. М. Сычев, А. П. Осокин др. - СПб.: Стройиздат, 1997. - 314 с.

135. Осокин, А. П. Многокомпонентные специальные цементы [Текст] / А. П. Осокин, В. В. Большое, С. П. Сивков. - М.: ВНИИЭСМ, 1982. - 48 с.

136. Лепешенкова, Г. Г. Сухие цементные ремонтно-строительные смеси серии ЭМАКО [Текст] / Г. Г. Лепешенкова // Дайджест публикаций журнала «Строительные материалы» за 1998-2003 гг. по тематике «Сухие строительные смеси». Серия «Совершенствование строительных материалов». - М., 2004.-С. 90-91.

137. Тойхерт, Л. Опыт применения ремонтных смесей ЭМАКО [Текст] / Л. Тойхерт, Н. Л. Сиденко // 4-я Международная конференция ВаШпнх «Сухие строительные смеси для XXI века: Технологии и бизнес». - СПб., 2004. -С. 19-20.

138. Медведева, И. Н., Сухие смеси на основе смешенных цементов [Текст] / И. Н. Медведева, Ю. М. Кудла // Цемент и его применение. - 2008. -№4.-С. 100-102.

139. Корнеев, В. И. Ускорители и замедлители твердения цементных сухих строительных смесей [Текст] / В. И. Корнеев // 3-я Международная конференция ВаШгшх «Сухие строительные смеси для XXI века: Технологии и бизнес». - СПб., 2002. - С. 25-26.

140. Fernandes, G.R. La influença de alqunas caractericticas de las aridas finos (arenas) en la propiedades des hormogon de cemento Portland [Текст] / G.R. Fernandes // Cemento e Hormigon. - 1976. - Vol.47, № 506.-P.415-428.

141. Takemura, K. Some Properties of Concrete Using Crushed Stone Pust as Fine Aggregate [Текст] / К. Takemura // The Cement Association of Japan. 13-th General Meeting Technical Session. - Tokyo, 1976,- YI Review - P.95 -97.

142. Utilisation des sables coucasses dans les beton Rapport general des acfi-vite, 1984,-P.31-32.

143. Техногенное сырье KMA в дорожном строительстве [Текст] / А. М. Беляев, Н. Д. Кондратьева, В. С. Лесовик, М. С. Мелик-Багдасаров // Технология, оборудование и сырьевая база горных предприятий промышленности строительных материалов: сб. докл. IX Междунар. конф. работников нерудной пром-сти. - М., 2000. - С. 72-76.

144. Лесовик, В. С. Технологический комплекс для производства активированных композиционных смесей и сформованных материалов [Текст] / В. С. Лесовик, А. М. Гридчин, В. С. Севостьянов // Строительные материалы. - 2004. - № 4-9. - С. 34-36.

145. Вяжущие низкой водопотребности с использованием отходов мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов [Текст] / Ю. М. Баженов, А. М. Гридчин, Р. В. Лесовик, В. В. Строкова // Материалы шестого международного симпозиума «Освоение месторождений минеральных ресурсов и подземное строительство в сложных гидрогеологических условиях»: вопросы осушения и экология. Специальные горные работы и геомеханика. - Белгород: Изд-во ВИОГЕМ, 2001. - Ч. И. - С. 557-561.

146. Соломатов, В. И. Физические основы формирования структуры композиционных строительных материалов [Текст] / В. И. Соломатов, В.Н. Выровой // Строительство и архитектура, Известия ВУЗов. - 1984.- № 8. - С. 59-64.

147. Cheng-yi, Huang, Influense of silica flume on the microstructural development in cement mortars [Текст] / Huang. Cheng-yi, R. F. Feldman // Cement and Concrete Research, 1985, Vol.15, № 32-p.285-294.

148. Koenders, E.; Modelling dimensional changes in low water/cement ratio pastes. Proceedings of an international Research Seminar on self- desiccation and its importance in concrete technology in Lund [Текст] / K.ed. van Breugel, E. Koenders // ed. by B. Persson and G. Fagerlund, June 10.1997. - S. 158-173.

149. Строкова, B.B. К проблеме оценки качества техногенного сырья промышленности строительных материалов [Текст] / Строкова В.В. / Горный журнал, - 2004. - № 1. - С. 78-79.

150. Чернышов, С. Н. Свойства отвальных металлургических шлаков и особенности их переработки в АО «Носта» [Текст] / С. Н. Чернышов, Е. JI. Лебедев, В. И. Катрунцев, Б. Л. Демин, А. А. Мясник // Сталь. - 1995. - № 10. -С. 76-79.

151. Калашников, В. И. Теоретические предпосылки высокой поверхностной реакционной активности карбонатов в формировании прочности кар-бонатно-цементных и карбонатно-шлаковых вяжущих [Текст] / В.И. Калашников, В. Л. Хвастунов, О. Л. Викторова, В. М. Журавлёв // Современные проблемы строительного материаловедения: материалы пятых академических чтений РААСН. - Воронеж, 1999. - С. 181-187.

152. Гридчин, А. М. Особенности производства ВНВ и бетона на его основе с использованием техногенного полиминерального песка [Текст] / А. М.Гридчин, Р. В. Лесовик // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2002. - № 1. - С. 36-37.

Общество с ограниченной ответственностью «БетонПроект»

Утверждаю

Директор ООО7<Т^онПроект»

Д.М. Сопин 2013 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ РЕМОНТА КИРПИЧНЫХ, БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ

ТР- 38948084-5745-007-2013

Согласовано Разработай

Гл. инженер БГТУ им. В.Г.Шухова

Руководитель разработки А.В.Шкарин канд. тех^. наук

[.X. Загороднюк

Исполнитель Ииженег

Д.А. Беликов

Общество с ограниченной шве1 сIвенное 1ью «БетонПроект»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Утверждаю

Директо|5^в^Ж?^^етонПроект>>

'' Д.М. Сопин

о \ " 1

Р ^^ « /&> о1/ 2013г.

£ /У

¿¿г

Комплексный органоминеральный модификатор для ремонтных сухих сфошсльных смесей

1ехническиеусловия СЮ 38948084-5745-006-2013

Согласовано Разработан

Гл. инженер БГТУ им. В.Г.Шухова

Руководи ] е. 1 ь,разрабо I ки А.В. Шкарин канд наук

ТХ.Загороди юк

Исполнитель Инженег

Д.А. Беликов

Общество с ограниченной ответственностью « БетонПроект»

Утверждаю

¿У. л

Д ирс^ор.л ООО,Ф^етонПроект»

С ^ 1 ' ч - , "Д-М. Сопин

/;<<#Л 2013г.

РЕКОМЕНДАЦИИ

но использованию

КОМПЛЕКСНОГО ОРГ А И ОМ ИIIЕ РАЛ ЬНОГО

МОДИФИКАТОРА

Согласовано

Гл. инженер

А.В. Шкарин

Разработан

БГТУ им. В.Г.Шухова Руководитель разработки канд. гехн. наук

__Л.Х. Загороднюк

Исполнитель Инженер

Д.А. Беликов

УТВЕРЖДАЮ