Структурообразование и свойства армированных порошковых сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Сай, Дмитрий Евгеньевич

• Сай, Дмитрий Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сай, Дмитрий Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Армированный композиционный материал с металлической порошковой матрицей.

1.1.1 Общие положения.

1.1.2 Свойства композиционных материалов.

1.1.3 Теория формирования структуры и свойств КМ с металлической матрицей.

1.2 Структурная и свойствастная наследственность компонентов армированных КМ.

1.2.1 Наследственность углеродистых сталей.

1.2.2 Структурная наследственность порошковых сталей.

1.3 Технологические приемы производства КМ на стальной основе, снижающие вероятность деградации стальной арматуры.

1.3.1 Характеристика параметров технологии.

1.3.2 Характеристики углеродосодержащих компонентов (УСК) порошковой шихты.

1.4 Многослойные порошковые композиционные материалы.

1.5 Выводы, цель и задачи исследований.

2. АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ, ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Особенности напряженно-деформированного состояния деталей типа «опора поршней гидроцилиндров опрокидывателей» и выбор конструкции используемого для нее КМ.

2.2 Характеристика исходных материалов.

2.3 Технология изготовления образцов порошковых КМ, армированных стальной сеткой (КПМ АСС).

2.3.1 Технология изготовления спеченных монометаллических образцов.

2.3.2 Технология изготовления биметаллических КПМ АСС

2.3.3 Технология изготовления КПМ АСС, содержащих искусственный графит.

2.4 Методики исследования.

2.4.1 Характеристики плотности порошковой основы КПМ АСС.

2.4.2 Характеристики высотной и радиальной деформации КПМ АСС при свободной осадке.

2.4.3 Испытания на твердость.

2.4.4 Испытания на прочность при изгибе.

2.4.5 Определение триботехнических свойств КПМ АСС.

2.4.6 Испытания прочности на срез образцов.

2.4.7. Определение концентрации углерода.

2.5 Математическое планирование и статистическая обработка экспериментальных данных с целью оптимизации химического состава и эксплуатационных свойств образцов КПМ АСС.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ КПМ АСС.

3.1 Закономерности уплотнения при формовании КПМ АСС.

3.2 Изменение содержания углерода в порошковой основе КПМ АСС в зависимости от технологических параметров.

3.3 Закономерности деформации спеченных КПМ АСС при свободной осадке.

3.4 Выводы.

4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА КПМ АСС.

4.1 Механические свойства и структура материалов.

4.1.1 Прочность на срез КПМ АСС.

4.1.2 Твердость КПМ АСС.

4.1.3 Структура материалов матрицы и арматуры.

4.2 Прочность на изгиб КПМ АСС.

4.3 Эксплутационные свойства КПМ АСС.

4.3.1 Эксплутационные свойства спеченных КПМ АСС.

4.3.2 Биметаллические КПМ АСС с поверхностным слоем на основе высокомарганцовистых сплавов.

Л Л Т"» л t.1- 1>ЫЬОДЫ . 1 J I

5. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОРНЫХ

ВТУЛОК.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структурообразование и свойства армированных порошковых сталей»

Чрезвычайно острой проблемой в народном хозяйстве является установление правильного соотношения между ресурсодобывающими, перерабатывающими и потребляющими отраслями. Но развивать добычу сырья и топлива все труднее, поэтому более рациональным является внедрение ресурсосберегающих технологий. Эту задачу может успешно решить порошковая металлургия, в Ьолыней мере применительно к получению композиционных материалов (далее по тексту - КМ), располагающая одной из наиболее прогрессивных технологий, позволяющих сберегать энергию и материалы, резко сократить трудовые затраты за счет уменьшения количества технологических операций и автоматизации технологических процессов [1]. Не менее важным представляется возможность решения большого числа технологических и материаловедческих задач, что невозможно осуществить при применении других технологических приемов [2, 3].

Получить необходимые характеристики в ряде случаев можно, лишь создав КМ, в которых собраны воедино лучшие качества различных составляющих. Современное материаловедение идет по пути изучения возможностей, заложенных в КМ, и уже добилось ощутимых успехов. За счет выбора компонентов, их концентрации, размеров, ориентации и прочности соединения друг с другом физико-механические свойства КМ можно регулировать в самых широких пределах. Применение КМ позволяет резко снизить массу изделий, повысить их эксплутационные характеристики, создать новые конструкции.

КМ характеризуются по материалу матрицы и волокон наполнителя, геометрическими параметрами последнего, способам получения и другим признакам [4]. Выбор конкретного типа материала для изготовления определенных изделий определяется, в основном, условиями эксплуатации и технико-экономическими соображениями. Большинство высоконагруженных деталей может быть изготовлено из КМ с металлической матрицей, упрочненной волокнами, ориентированными в направлении приложения максимальных нагрузок или наиболее опасных деформаций.

Расширение использования армированных КМ в технике, за исключением её специальных областей, во многом тормозится большими затратами на изготовление из них изделий. Поэтому актуальным представляется поиск эффективных направлений такого использования; дешевых матричных и армирующих материалов; технологических приемов, обеспечивающих возможность их применения для конкретных деталей, и оптимальных их параметров.

В связи с этим особого внимания заслуживает разработка КМ, матрица которого представляет собой обычный конструкционный порошковый материал, упрочненный структурными элементами, химический состав которых подобен материалу матрицы. В ЮРГТУ были выполнены работы в этом направлении [5]. Получена порошковая бронза, упрочненная продолговатыми частицами бронзовой фрезерной стружки, прошедшей предварительную обработку в атриторе. Эффект достигается за счет упрочнения таких частиц, причем он сохраняется даже при высокотемпературном нагреве заготовок перед горячей допрессовкой [6]. При использовании наиболее дешевых стальных армирующих волокон (проволоки), эффект упрочнения которых обеспечивается деформированием при получении, наибольшие затруднения ожидаются из-за снятия этого эффекта в процессе производства изделий, связанном с высокотемпературной обработкой заготовок. Возможность сохранения влияния механического упрочнения порошков жаропрочных сталей аустенитного класса на свойства материалов, полученных горячей штамповкой, была показана при производстве клапанов двигателей внутреннего сгорания [7- 9].

Перспективным представляется использование КМ на стальной основе, армированной стальной проволочной сеткой, для восстановления изношенных деталей или изготовления новых с рабочим слоем из этого материала. Возможность сохранения эффекта упрочнения материала сетки может быть 7 обеспечена за счет уменьшения температурно-временных параметров нагрева заготовок при проведении их горячей допрессовки и использовании активных легирующих компонентов для матрицы, например, пироуглерода или графита искусственного малозольного в качестве углеродосодержащих элементов [10].

Высказанные соображения определили необходимость проведения специальных исследований по разработке горячедеформированных КМ на стальной порошковой основе, армированной стальной сеткой. Исследования были выполнены на кафедре «Материаловедение и технология материалов» ЮРГТУ в соответствии с заданиями межвузовской инновационной научно-технической программы «Порошковые материалы» (Тема: Д95/17Ф) и госбюджетной темы 49.94 ЮРГТУ «Фундаментальные научные исследования в области формирования структуры и свойств порошковых материалов, а также их деформирования при горячей обработке давлением» на 1994-1998 гг.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Сай, Дмитрий Евгеньевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны способы изготовления и восстановления опорных втулок. Технологии включают засыпку в рабочую полость матрицы шихты основы, содержащую 99,2 % ПЖВ 3.160.28 и 0,8 % ГИСМ, или же устанавливалась компактная основа с шипом специальной формы, и засыпался порошок промежуточного слоя (при восстановлении «опоры»); затем

Т 7/ТТЛП ТТПП ТТТТГ» П rrn/ЛТ П V4TI |ГТ11Л* ГТ/-ЧГТТП ЯГ ЛГПЛ ГТГ ТТЛГТ /ЛГПТС п Г\П ЛТ ТТТЛ ТТА /чт ттттттгтп j v л. uiiujLuiiiiJUJiuvij u^iviiij^^ i.vu^u/1 i twxmiu/i ww ii\Uj juvmxiujiavu iiinAia поверхностного рабочего слоя, содержащая 16,5 % ФМн, 1,1 % ГИСМ, остальное - ПЖВ 3.160.28 и проводилось холодное формование (рхп=600 МПа) пористой заготовки. Полученную заготовку подвергали предварительному нагреву в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 1190-1200 °С в течение двадцати минут, устанавливали в пресс-форму для динамического горячего прессования и осуществляли горячее деформирование биметаллической заготовки. Удельная работа ДГП составила 240 МДж/м3.

2. Определены зависимости характеристик пористости КПМ АСС от давления прессования и числа армирующих сеток, а также установлено влияние давления прессования и числа армирующих сеток на распределение пористости по высоте формовки. Зависимости представлены в виде криволинейных поверхностей на графиках р-п-П и p-h-П.

3. На основе анализа результатов исследований предложен параметр Ктв, учитывающий комплексное влияние температурно-временных факторов нагрева заготовок, представляющий собой произведение относительных значений температуры и времени нагрева в кодированных величинах по отношению к основному уровню значений использованных при исследованиях.

4. Установлены закономерности формирования структуры порошковых сталей, армированных стальной сеткой:

- сформулированы положения, раскрывающие механизм влияния армирования КМ металлическими проволочными сетками, ориентированными в направлении поперечном к направлению прессования;

- определены факторы, влияющие на показатели содержания углерода в различных формах в составе порошковой основы КПМ АСС при ограничении возможности деградации материала арматуры и использовании для получения такой основы шихты железный порошок - порошок ГИСМ (содержание ГИСМ, температура и время нагрева заготовок);

- установлено, что величины основного выходного параметра для выполненных исследований - количества связанного углерода в порошковой основе КПМ АСС определяется количеством 1ИСМ в шихте и коэффициентом, учитывающим парное взаимодействие температуры и времени нагрева заготовок в кодированных значениях этих факторов.

- определено влияние Ктв и Сграф на содержание перлита в структуре ПМ и арматуры. Установлено, что максимальное содержание перлита « 80 % в порошковой основе обеспечивается при Сграф=0,9. 1,6 % мае. и ^Vs=0,8.1,l. Максимальное содержание перлита в арматуре (90 % мае.) обеспечивается при максимальных значениях Кгв и Сграф. С уменьшением Ктв и Сграф снижается содержание перлита в структуре ПМ и арматуры.

5. Установлено влияние Ктв и Сграф на предел прочности при срезе тср КПМ АСС и ПМ и коэффициент эффективности армирования ПМ Кэ. Максимальные значения тср КПМ АСС обеспечиваются при максимальных значениях Ктв и Сграф. Повышение Сграф также увеличивает тср ПМ. Эффект упрочнения (Кэ-1,2. 1,6) проявляется либо при низких Ктв<0,4 (в арматуре сохраняется более высокое количество Ссвяз, чем в матрице, большую роль играет также и наклеп материала сетки), либо при очень больших Ктв> 1,6 (происходит науглероживание и матрицы и арматуры, но абсолютное количество Ссеяз в арматуре сохраняется на более высоком уровне).

6. Установлено влияние концентраций Ссвяз и Ссвоб на прочность КПМ АСС и ПМ при срезе. С увеличением Ссеяз и уменьшением Сс80в повышается тср КПМ АСС. Для ПМ при увеличении Ссвяз также растет тср, но изменение Ссвоб незначительно влияет на тср. Превалирующим фактором влияния на величину

145 тср является Ссвяз в железной матрице. Упрочняя ПМ, Ссвяз приводит к упрочнению, даже если увеличивается Ссвоб, который вызывает разупрочнение по известным причинам.

7. Разработан горячедеформированный биметаллический КПМ АСС с поверхностным слоем 110Г13п, обладающий максимальной износостойкостью (J= 0,06 мм/км) при максимальной твердости (ИВ-3680 МПа).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сай, Дмитрий Евгеньевич, 2000 год

1. Витязь П.А., Капцевич В.М., Шелег В.К. Пористые порошковые материалы и изделия из них. - Минск: Вышейшая школа, 1987.- 164 с.

2. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы /Под ред. В. Шатта. М.: Металлургия, 1983. - 520 с.

3. Роман О.В., Аруначалам B.C. Порошковая технология вчера, сегодня, завтра. // Актуальные проблемы порошковой металлургии. - М.: Металлургия, 1990. - С. 6-8.

4. Карпинос Д.М., Тучинский Т.И., Вишняков Л.Р. Новые композиционные материалы. Киев: Вища школа, 1977. - 312 с.

5. Дорофеев Ю.Г., Гриценко С.В., Сергеенко С.Н. Свойство порошковых бронз с добавками механической активированной стружки. // Теория и технология производства порошковых материалов и изделий: Сб.науч.тр. -Новочеркасск: НГТУ, 1993. С. 24-28.

6. Дорофеев В.Ю., Кособоков И.А., Лозовой В.И. Изготовление клапанов двигателей внутреннего сгорания методом динамического горячего прессования// Изв. Сев.-Кавк. научн. центра выс. шк. Техн.науки. 1986. -№ 3 - С. 53-56.

7. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. М.: Металлургия, 1977. - 216 с.

8. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г., Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.: Металлургия, 1986. - 144 с.

9. Тучинский Л.И. Композиционные материалы, получаемые методами пропитки. М.: Металлургия, 1986. - 208 с.

10. Композиционные материалы в машиностроении / Ю.А. Пилиповский, Т.В. Грудина, А.Б. Сапожникова и др. К.: Тэхника, 1970. - 141 с.

11. Ванин Г.А. Микромеханика композиционных материалов. К.: Наукова думка, 1985.-302 с.

12. Волокнистые композиционные материалы. / Под ред. Дж. Уитона, Э. Скала. М.: Металлургия, 1978. - 239 с.

13. Гуняев Т.М. Структура и свойства полимерных волокнистых композитов. -М.: Химия, 1981.-232 с.

14. Композиционные материалы / Под ред. JI. Браутмана, Р. Крока: В 8-ми т. -М.: Мир, 1978. Т. 2. - 564 е.; Т. 5. - 484 е.; Т. 7 - 344 с.

15. Композиционные материалы волокнистого строения / Под ред. И.Н. Францевича, Д.М. Карпиноса. К.: Тэхника, 1970. - 404 с.

16. Копьев И.М., Овчинский А.С. Разрушение металлов, армированных волокнами. М.: Наука, 1977. - 240 с.

17. Кристенсен Р. Введение в механику композитов. М.: Мир, 1982. - 334 с.

18. Упрочнение металлов волокнами / B.C. Иванова, И.М. Копьев, П.Р. Ботвина идр.-М.: Наука, 1968.- 171 с.

19. Фудзи Т., Дзаеко М. Механика разрушения композиционных материалов: Пер. с япон. М.: Мир, 1982. - 230 с.

20. Hale D.K. The physical properties of composite materials // J. Mater. Sci.-1976.-V. 11, №7.-P. 2105-2141.

21. Suchtelen J. van. Product properties: a new application of composite materials // Phillips. Res. Pep. 1972. - P. 28-37.

22. Bever M.B., Duver P.E., Tiller W.A. On Nonstructral Application of Composites //Mater. Sci. Eng. 1970. -V. 6.-P.149-155.

23. Hale D.K. The physical properties of composite materials // J. Mater. Sci 1976. -V. 11, №7.-P. 2105-2141.

24. Волокнистые композиционные материалы: Пер. с англ. / Под ред. С.З. Бокштейна. М.: Мир, 1967. - 284 с.

25. Современные композиционные материалы / Под ред. JI. Браутмана, Р. Крока. -М.: Мир, 1970. 672 с.

26. Hill R. Theory of mechanical properties of fibrestrengthened materials: 1. Elastic behavior. 2. Inelastic behavior // J. Mech. And Phys. Solids. 1964. -Vol. 12., № 4.-P. 199-218.

27. Fitz Randolf J. at al. Fracture energy and acoustic emission of a boron epoxy composite // J. Mater. Sci. 1972. -V. 7. - P. 289-294.

28. Kelly A. Interface effect and the work of a fibrous composite // Proc. Sjc. London, 1970.-Ser. A319.-P. 95-116.

29. Cooper G.A., Kelly A. Tensile properties of fibre reinforced metals: Fracture mechanics // J. Mech. Phys. Solids. -1967. -V. 15. P. 279.

30. Gerberich W.W. Crack growth mechanisms in fibrows composites. Ph. D. Thesis //University of California. Berkeley. 1971. - P. 298-304.

31. Tetelman A.S. Fracture processes in fibre composite materials // STP № 460 ASTM. Philadelphia, Penns. -P. 473-502.

32. Разрушение: В 7 т. Пер. с англ. - М.: Мир, 1976. Т.7. - 471 с.

33. Композиционные материалы. Т. 1 Поверхности раздела в металлических композитах / Под ред. А. Меткалфа. М.: Мир, 1978. - 438 с.

34. Композиционные материалы Т. 2 Механика композиционных материалов / Под ред. Дж. Сендецки. М.: Мир, 1978. - 564 с.

35. Композиционные материалы Т. 5 Разрушение и усталость /Под ред. JI. Браутмана. М. : Мир, 1978. - 484 с.

36. Структурная наследственность порошковых сталей / В.Н. Анциферов, С.М. Пещеренко, Н.Н. Маслеников и др. Пермь: РИТЦ ПМ, 1996. 122 с.

37. Гуров К.П. Исследование дефектности структуры и диффузии по границам фаз // Подвижность атомов в кристаллической решетке: Сборник АН УССР. Киев, 1965. - сер. металлофизика. - С. 80-87.

38. Бернштейн М.Л., Штремель М.А. Наследственное влияние наклепа на свойства стали // ФММ. 1963. - Т. 15. - № 2. - с. 82.

39. Бокштейн С. 3., Кишкин С.Т., Мороз Л.М. Процессы диффузии, структура и свойства металлов. М.: Металлургия, 1964. - 74 с.

40. Shaller F.W., Schmatz D/J/ // Acta Met/ 1963.-V. 11.-№ 10.-P. 1193.

41. Садовский В.Д. Структурная наследственность стали. М.: Металлургия, 1973.-204 с.

42. Липчин Н.Н. Структурная наследственность и перекристаллизация стали // Влияние структурных и фазовых превращений на свойства стали и сплавов: Сборник. Пермь, 1972. - С. 3-5.

43. Дьяченко С.С. Фазовые превращения и наследственность железоуглеродистых сплавах II Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. - № 6. - С. 24-26.

44. Ройтбурд А.Л. Особенности фазовых превращений в кристаллах // Проблемы современной кристаллографии. М.: Наука, 1975. С. 345-358.

45. Ройтбурд А.Л. Современное состояние теории мартенситных превращений // Несовершенства кристаллического строения и мартенситные превращения. М.: Наука, 1972.-С. 7-19.

46. Кидин И.М., Штремель М.А., Лизунов В.И. Сдвиговый механизм превращения при нагреве отожженного хромистого железа // ФММ. 1966. Т. 21.-№4.-с. 585-590.

47. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах М.: Металлургия, 1982. 128 с.

48. Дьяченко С.С. Термодинамическое обоснование существования метастабильного аустенита в сталях // Структурообразование в сталях и чугунах,- 1971.-С. 71-76.

49. Займовский В.А., Бернштейн M.JI. Предварительная термомеханическая обработка углеродистой стали // Известия АН СССР. Металлы, 1996. № 3. -С. 118-124.

50. А. с. 1507818 СССР, МКИ С 21 Д 8 / 00, 7 / 00. Способ обработки стальных изделий.

51. Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев: Наукова думка, 1980. - 404 с.

52. Бабушкин Г.А., Буланов В.Я., Синицкий И.А. Металлические композиты. -Свердловск: УНЦ АН СССР, 1974. 312 с.

53. Самсонов Г.В., Ковалченко М.С. Горячее прессование. Киев: Гостехиздат УССР, 1962.

54. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. -М.: Наука, 1968.-120 с.

55. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. -М.: Металлургия, 1972. 176 с.

56. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий / Ю.Г. Дорофеев, Б.Г. Гасанов, В.Ю. Дорофеев и др.-М.: Металлургия, 1990205 с.

57. Исследование возможности создания антифрикционного железографитового материала с использованием чугунных порошков и отходов / В. Д. Зозуля, Т. Д. Ярошук, В. Е. Зубарев и др. // Порошковая металлургия. 1990.- № 2. - С. 83-86.

58. Радомысельский И.Д., Кузенкова М.А. Исследование свойств конструкционных материалов, изготовленных из смесей железного и чугунного порошков // Порошковая металлургия. 1961. - № 4. - С. 56-62.

59. Дорофеев Ю.Г., Мамедов А.Т., Гулиев А.А. Триботехнические свойства материалов, получаемых из смесей порошков железа и чугуна // Порошковая металлургия. 1991- № 3- С. 77-83.

60. Влияние исходного сырья на структуру и свойства горячештампованных порошковых углеродистых стал ей/И. Д. Радомысельский, С.Г. Напара-Волгина, JI.H. Костырко и др. //Порошковая металлургия.-1985.-№ 5.-С. 40-45.

61. Звонарев Е.В., Дьяченкова JI.H. Влияние способа введения углерода в порошковую сталь на ее структуру и свойства // Порошковая металлургия: Респ. меж-вед. сб. Минск, 1987. - Вып. 11. - С. 31 -33.

62. Feneberger К., FeichtingerA.R. Characterization of graphite carbon powders for use in iron powder metallurgy // Nat. Powder Met. Conf. Montreal. May 24-27, 1982. Proc. Princeton, N. J. 1983. - P. 393-400.

63. An approach to near full density PM component by liquid phase sintering of iron-graphite materials. Pease Leander. F « MPR // Metal Powder Rept. 1987. - V. 42.-№5.-P. 339-352.

64. Strom E.M. The importance of grafite in PM // Powder Metallurgy Int. V. 17. -№ 1,-P. 35-39.

65. Thrower P. A., Iesberger Т. I. // 15-th Bien. Conf. Carbon. Philadelphia, Pa, 22-23 June, 1981 Extend. Abst and Programm S. - 1981. - P. 453-454.

66. Власюк P.3., Радомысельский И.Д., Горб M.JI Особенности растворения графита и чугуна в железе // Порошковая металлургия. 1977.- № 10.- С. 15-21.

67. Власюк Р.З. Изменение состава частиц графита ГЛ при спекании прессовок из смеси железного порошка с графитом // Порошковые конструкционные материалы. Киев, 1989. - С. 4-8.

68. Banezjee S., Mukunda P.G. Mechanism of carbon absorption by iron during sintering of iron-graphite // Powder. Met. 1987. - V. 27. - № 2. - P. 89-92.

69. Мечкова С.И., Попов А.И. Влияние предварительной подготовки добавляе мого графита на структуру спеченного железа // 7 Mezina Konf. prask. met. CSSR: PM87. Pardubice, 1987. - P. 219-222.

70. Banezjee S., Mukunda P.G. Mechanism of carbon absorption by iron during sintering of iron-graphite // Powder Met. 1987. -V. 27. - № 2. - P. 93-96.

71. Бабич B.K., Пирогов В.А., Вакуненко И. А. Влияние содержания углерода и структурного состояния на характеристики диффузионного упрочнения углеродистых сталей // Проблемы прочности. 1984. - № 4. - С. 52-55.

72. Бельченко Г.И., Шевцов A.M., Приходько А.И. Влияние графитовых включений на механические свойства и штампуемость малоуглеродистой стали // Сталь. 1989.-№9.- С. 86-88.

73. Графиты и их применение в промышленности. М.: Знание, 1974. - 124с.

74. Шумилов С.В. Физика углеграфитовых материалов-Челябинск, 1968.-308 с.

75. Посыльный В.Н., Кралин А.А., Зареченский Е.Т. Термографит. Ростов-на-Дону: Ростовское кн. изд-во, 1973. - 132 с.

76. Фиалков А.С. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. М.: Металлургия, 1965. - 256 с.

77. Веселовский В. С. Графит. -М.: Знание, 1960. 155 с.

78. Уббелоде А.Р., Пьюнс Ф.А. Графит и его кристаллическое строение. М.: Мир, 1969.-174с.

79. Holmer G. Almon 0. Sputtering of graphite and iron by mercury bombardment // Ark. Fysik. -1970. -Vol. 40. № 5. - P. 429-434.

80. Вяткин C.E. Ядерный графит. M.: Атомиздат, 1967. - 272 с.

81. Теснер П.А. Образование углерода из углеводородов газовой фазы. М.: Химия, 1972. - 196с.

82. Федосеев Д.В., Внуков С.П. Рост графита из газовой фазы // ДАН СССР. -1973-Т. 209.-№5.-С. 1162.

83. Мармер Э.Н. Углеграфитовые материалы. М.: Металлургия, 1973. - 183 с.

84. Еремеева Ж.В. Разработка технологии получения порошковых горячедеформированных сталей при использовании различных углеродсодержащих компонентов: Автореф. дис. канд. техн. наук-Новочеркасск, 1992. 18 с.

85. Богиня С.Т. Сварка и пайка металлов. Рига: Изд. АН ЛатвССР, 1968. -136 с.

86. Алов А.А. Основы теории процессов сварки и пайки.- М.: Машиностроение,1964. 272 с.

87. Ляшко С.В., Врублевский Е.И. Технология пайки изделий в машиностроении. -М.Машиностроение, 1993. -363 с.

88. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов.-М.: Машиностроение, 1976.-312 с.

89. Ковшиков Е.К., Маслов Г.А. Новое в технологии диффузионного соединения материалов. М.: Машиностроение, 1990. - 31 с.

90. Достижения и перспективы развития диффузионной сварки: Матер, конф.1. М.: МДНТП, 1990.-96 с.

91. Голованенко С.А., Меандров Л.В. Производство биметаллов. М.: Металлургия, 1966. -304 с.

92. Громов Н.П, Новые термобиметаллы II Вестник электропромышленности.1956,-№8.-С. 23-26.

93. Кагорин Г.А., Устименко В.А. Исследование микроструктуры и фазовогосостава диффузионного слоя в биметалле «сталь марки Ст 3 — медь» / Новые методы испытаний металлов.- М., 1965.- С. 114-117.

94. Поздняк Л.А., Костенко Г.Д., Снежко А.А. Основные направления производства литых биметаллов // Литье биметаллических изделий. -Киев, 1976.-С. 3-16.

95. Шалин Р.Е., Заболоцкий А.А. Получение металлических композиционныхматериалов методами пропитки // Литейное производство. -1993. № 4-С. 8-13.

96. Громыко А.Г. Электродуговой способ изготовления биметаллических подшипников. Калининград: Калинингр. кн. изд-во, 1963. — 52 с.

97. Байков А.И. Центробежное литье. М.: Машгиз, 1956. -186 с.

98. Юдин С.Б„ Розенфельд С.Е., Левин М.М. Центробежное литье. М.: Металлургия, 1972. - 287с.

99. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов / Б.С. Данилов, А.А. Козлов, Т.К. Знлова и др. М.: Машиностроение, 1978. -Т.2. - 191 с.

100. Король В.К., Гильденгорн М.С. Основы технологии производства многослойных материалов. М.: Металлургия, 1970. - 237 с.

101. Кочергин К.А. Сварка давлением. Л.: Машиностроение, 1972. - 216 с.

102. Хренов К.К Холодная сварка металлов.-М.: Машиностроение, 1972.-31 с.

103. Гельман А.С., Чудновский А.Д., Цемакович Б.Д., Харина Н.Л. Плакирование стали взрывом. М.: Машиностроение, 1987. - 191 с.

104. Перкан Д.Д., Райтберг Л.Х. Теория прессования металлов. М.: Металлургия, 1975.-448 с.

105. Катаев Р.Ф., Бякин П.И. Напыление порошковых материалов в электрохимической промышленности// Материалы порошковой металлургии в машиностроении. Пермь, 1971. - С.29-32.

106. Дорофеев Ю.Г., Егоров С.Н. Влияние окисления контактной поверхности на сращивание при динамическом горячем прессовании И Порошковая металлургия. Куйбышев: КуАИ, 1977. - Вып.З.-С. 40-45.

107. Панова Т.Н., Савченко Е.П., Глушкова В.Б., Казанцев И.А. Конструкции итехнологии получения изделий из неметаллических материалов // Тез.докл. 12 Всес. конф. Обнинск, 1990. - С. 122.

108. Захаренко И.Д. Сварка металлов взрывом. Минск: Навука i тэхшка, 1990.-104 с.

109. Сварка взрывом и свойства сварных соединений: Межвуз. Сб. Волгоград:1. ВПИ, 1989.-21 с.

110. Роман О.В. Механизм взрывного прессования порошков // Доклады АН

111. БССР.» 1991.-Х» 1.-С. 144-147.

112. Прюммер Р. Обработка порошкообразных материалов взрывом. М.: Мир,1990.-72 с.

113. Композиционные материалы. Т 2. Механика композиционных материалов /

114. Под ред. Д. Сендуки. М.: Мир, 1978. - 568 с.

115. Карпинос Д.М., Тучинский Л.И., Вишняков Л.Р. Новые композиционныематериалы. Киев: Вища школа, 1977. - 312 с.

116. Салибеков С.Е., Строгонова В.Ф. Современное состояние и перспективыразвития композиционных материалов с металлической матрицей // МиТОМ. 1984. - № 8. - С.2-8.

117. Ткачев В.Н., Фиештейи Б.М., Казинцев Н.В. Индукционная наплавка твердых сплавов. -М.: Машиностроение, 1970. 184 с.

118. Валеев В.В. Плазменное напыление материалов // Материалы порошковойметаллургии в машиностроении. Пермь, 1971. - 22 с.

119. Чайка Б.Н., Карпинос Д.М., Зильберг В.Г. и др. Структура и свойства композиционных плазменных покрытий // Порошковая металлургия. -1971. -№ 11.-С. 38-44.

120. Федорченко И.М., Путина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы Киев: Наукова думка, 1980. - 184 с.

121. Нанесение покрытий плазмой / В.В. Кудинов, П-Ю.Пекшев, В.Е, Белашенко. М.: Наука, 1990. - 209 с.

122. Дайкер В.И. Защитные покрытия металлов.-М.: Металлургия, 1974. -376 с.

123. Федорченко И.М., Гуслиенко Ю.А., Эпик А.П. Калиброванные электролитические покрытия никель-бор // Порошковая металлургия. -1972. -М 8. С. 31-34.

124. Авдеев Н.В. Металлироваиие. -М.: Машиностроение, 1978. 182с.

125. Дорожкин Н.Н., Кашипин Л.П. Физико-механические характеристики износостойких покрытий // Порошковая металлургия. 1974. - № 3. - С. 60-67.

126. Дорожкин Н.Н., Абрамович Т.М., Жорняк В.И. Получение покрытий методом припекания. Минск: Наука и техника, 1980. - 176 с.

127. Мартынов В.А. Совмещение процессов горячего прессования с химико-термической обработкой при нанесении слоев на металлическую подложку // Горячее прессование в порошковой металлургии. Новочеркасск: НПИ, 1981. С.45-48.

128. Хасуй А. Техника напыления. -М.: Машиностроение, 1975. 287 с.

129. Praff G.G. The bearing performance of sintered metal bearings // Perspectives in powder metallurgy. Vol. 4. Friction and antifriction materials. New York; London: Plenum Press, 1970. - P. 155-186.

130. Симилейский Б.М. Исследование структуры и свойств порошковых антифрикционных материалов, содержащих дисульфид молибдена, разработка технологии их получения. Автореф. дис.-.канд. техн. наук. -Новочеркасск, 1982. 17 с.

131. Семенов А.П. Подшипники скольжения. М., 1969. - 71 с.

132. Баранов Н.Г. Классификация, свойства, области применения порошковых антифрикционных материалов // Трение и износ—1991. № 5 - С. 904-914.

133. Закономерности горячего прессования биметаллических деталей из металлических порошков / Ю.Г. Дорофеев, Н.В. Манукян, С.Н. Мнацаканян и др. // Горячее прессование. Новочеркасск, 1982. - С. 15-16.

134. Фиштейи Б.М., Кем А.Ю. Новый способ изготовления составных порошковых изделий// Горячее прессование-Новочеркасск, 1982.-С.105-106.

135. Сорокин В.К., Воробьев И.А. Слоистые листовые композиционные материалы: поровая структура / Слоистые композиционные материалы -98: Сборник трудов конференции / Волгоград, гос. тех. ун-т., Волгоград, 1998.-С. 180-182.

136. Дорофеев Ю.Г., Сай Д.Е., Сергеенко С.Н. Композиционные порошковые слоистые материалы, армированные стальной сеткой / Слоистыекомпозиционные материалы 98: Сборник трудов конференции / Волгоград, гос. тех. ун-т., Волгоград, 1998,- С. 297-298.

137. Шоршоров М.Х., Колпашников А.И., Костиков В.И. и др. Волокнистые композиционные материалы с металлической матрицей. М.: Машиностроение, 1981.- 272 с.

138. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. -М.: Наука, 1968. -120 с.

139. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. -М.: Металлургия, 1972. 176 с.

140. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т. Получение биметаллических материалов методом динамического горячего прессования // Труды НПИ. -Новочеркасск, 1967. Т. 173. - С. 75-76.

141. Дорофеев Ю.Г., Шадрин В.Н. Получение комбинированных деталей из металлического порошка и беспористого материала // Порошковая металлургия. 1976. - № 1. - С. 97

142. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т., Колесников В.А., Циркин А.Т. Изготовление би- и триметаллических пластин и изделий методом динамического горячего прессования // Труды НПИ. Новочеркасск, 1969. -Т. 221. -С.63-70.

143. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т. Сварка металлокерамических сплавов на медной основе с литой медью методом динамического прессования // Порошковая металлургия. 1966. — № 4.- С. 79-85.

144. Иваненко Ф.А. Исследование и разработка технологии динамического горячего прессования порошковых углеродистых сталей для сварных изделий, изучение их структуры и свойств. Автореф. дне. канд. техн. наук. -Новочеркасск, 1973. — 17 с.

145. Гоффман О., Закс Г. Введение в теорию пласгичности.-М.: ГНТУ, 1957.277 с.

146. Грудев А.П., Зильберт Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазка при обработке металлов давлением. -М.: Металлургия, 1982. 312 с.

147. Охрименко Я.Н., Тюрин В.А. Теория процессов ковки. М.: Высшая школа, 1977.-241 с.

148. Бэкофен В. Процессы деформации. М.: Металлургия, 1977. - 288 с.

149. Теория пластических деформаций металла /Под ред. Е.П. Умксова/ М.: Машиностроение, 1983. -598 с.

150. Тучинский Л.И. Твердофазное уплотнение армированных металлов: Киев, Наукова думка, 1980. 116 с.

151. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий М.Т., Колесников В.А. Высокомарганцовистая металлокерамическая сталь // Порошковая металлургия. 1970. - № 11. - С. 28-31.

152. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. 184 с.

153. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие. М.: Высш. школа, 1982. - 224 с.

154. Федорченко И.М., Путина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев: Наукова думка, 1980. - 404 с.

155. Уплотнение многокомпонентных шихт анодных материалов при малых деформациях / Ю.Г. Дорофеев, А.А. Науменко, Л.М. Радикайнен, С.Н. Сергеенко // Изв. высш. уч. заведений, Черная металлургия, 1997- С. 55-57.

156. Николаев А.Н. Связь между давлением и плотностью прессовки из металлических порошков / Порошковая металлургия, 1962, № 3, С. 3-5.

157. Фридман Я.Б. Мечанические свойства металлов. Механические испытания. Конструкционная прочность. М.: Машиностроение,-1974,-368 с.

158. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г., Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.: Металлургия, 1986, - 144 с.

159. Наумчев Б.А. Уплотнение пористых заготовок при осадке и калибровке, Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1986, 92 с.

160. Горохов В.М., Дорошевич Е.А., Ефимов A.M., Звонарев Е.В. Объемная штамповка порошковых материалов, Мн.: Навука i тэхшка, 1993. - 272 с.

161. Тучинский Л.И. Твердофазное уплотнение армированных металлов, Киев: Наук, думка, 1980, - 116 с.

162. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория процессов ковки, М.: Высш. школа,- 1977-295 с.

163. Deformation Processing of Sintering Powder Materials / Chapter 4 Powder Metallurgy Processing. New Technique and Analysis. New York, 1978, ch.47 pp/99- 138.

164. Дорофеев Ю.Г. Распределение плотности в порошковых заготовках при свободной осадке // Порошковая металлургия. 19075. - № 5. - С. 6-11.

165. Баглюк Г.А. Свободная осадка нагретых пористых цилиндрических образцов // Порошковая металлургия. 1988. - № 7. - С. 33-37.

166. Дорофеев Ю.Г., Синелыциков В.В. Особенности деформации и трещиностойкости нагретых цилиндрических порошковых заготовок // Порошковая металлургия. 1980. - № 1. - С. 25-30.

167. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, М.: Металлургия,- 1988,-341 с.161