Разработка технологии горячей штамповки биметалла типа "сталь-бронза" с порошковым рабочим слоем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Семченков, Владимир Павлович

• Семченков, Владимир Павлович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Семченков, Владимир Павлович

Введение.

1. Литературный обзор.

1.1. Методы получения биметаллических материалов

1.1.1. Биметаллы из компактных материалов.

1.1.2. Биметаллические порошковые материалы.

1.2. Сращивание при получении биметаллических материалов

1.3. Математическое моделирование процессов порошковой металлургии

1.4. Выводы, цель и задачи исследований.

2. Материалы и методики, использованные при проведении исследований

2.1. Характеристики использованных материалов

2.2. Технология и оборудование, использовавшиеся при получении образцов.

2.3. Методика исследования структуры и свойств.

2.4. Методика определения теплофизических свойств.

2.5. Планирование проведения экспериментов при изучении комплексного влияния технологических факторов на качество сращивания слоев БМ.

3. Математическое моделирование теплообмена в системе «биметаллическая заготовка с порошковым рабочим слоем - окружающая среда».

3.1. Определение теплофизических и электромагнитных свойств порошковых материалов.

3.2. Построение физической и математической моделей нагрева

3.2.1. Нагрев в электропечи на подставке.

3.2.2. Индукционный нагрев.

3.3. Построение разностных схем.

3.3.1. Нагрев в электропечи на подставке.

3.3.2. Индукционный нагрев.

3.4. Оценка погрешности расчета температурного поля и анализ полученных данных.

3.5. Выводы.

4. Исследование процессов формирования структуры и свойств БМ типа «сталь-бронза» с порошковым рабочим слоем.

4.1. Анализ процессов сращивания, протекающих на различных этапах получения БМ с рабочим слоем из порошковой бронзы, и оценка возможности обеспечения высокой прочности связи слоев при ГШ.

4.2. Изучение влияния технологических условий формирования

БМ на качество сращивания его слоев.

4.2.1. Подготовка подложки и СХП заготовок.

4.2.2. Выбор способа и оптимальных режимов спекания.

4.3. Комплексное влияние технологических факторов на качество

БМ.:.

4.3.1. Оптимизация технологических режимов получения БМКП с использованием математического планирования эксперимента.

4.3.2. Оптимизация режимов получения БМПП.

4.4. Особенности структурообразования БМ типа «сталь - бронза» с порошковым рабочим слоем.

4.4.1. Структурообразование в БМ на компактной подложке

4.4.2. Структурообразование в БМ на подложке из порошковой стали.

4.5. Исследование антифрикционных свойств рабочего слоя БМ

4.6. Выводы.

5. Практическое использование результатов исследований.

5.1. Выбор объектов промышленной реализации.

5.2. Технологии изготовления биметаллических заготовок для распределителей аксиально-поршневых гидромашин.

5.2.1. Технология получения заготовки распределителя

РМНА 32/

5.2.2 Технология получения заготовки распределителя

МН 56/

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии горячей штамповки биметалла типа "сталь-бронза" с порошковым рабочим слоем»

Разработка новых и совершенствование известных технологий производства биметаллических и слоистых функционально градиентных материалов (ФГМ) является одним из приоритетных направлений современного материаловедения. Биметаллы (БМ) представляют собой наиболее распространенную группу ФГМ, их применение обеспечивает существенную экономию дефицитных и дорогостоящих элементов, возможность сочетания в одном изделии комплекса необходимых эксплуатационных свойств, зачастую взаимоисключающих друг друга. В БМ типа «сталь-бронза» конструктивная прочность обеспечивается стальной подложкой, а антифрикционные свойства - бронзовым рабочим слоем. Известные способы производства БМ из компактных материалов обладают рядом недостатков, одним из которых является высокая трудоемкость процесса. Применение методов порошковой металлургии (ПМ) существенно упрощает технологию, однако не все они могут быть использованы в условиях машиностроительного предприятия. Это относится, прежде всего, к взрывному прессованию и связано со спецификой проведения взрывных работ. Спекание под давлением целесообразно использовать при получении БМ с пористым рабочим слоем для обеспечения возможности реализации эффекта самосмазывания. Однако наличие пор снижает несущую способность рабочего слоя и прочность его связи с подложкой. Кроме того, необходимость длительной высокотемпературной выдержки и применения специальных нагрузочных приспособлений ухудшает технико-экономические показатели процесса, увеличивает его трудоемкость и уменьшает возможность автоматизации. Уменьшение пористости за счет пропитки легкоплавким расплавом зачастую не обеспечивает необходимое повышение прочности и не всегда бывает оправдано с экономической точки зрения.

Наиболее эффективным и технологически простым способом получения высокоплотных порошковых материалов является горячая штамповка (ГШ) пористых заготовок. Технология ГШ может быть реализована не только на специализированных предприятиях ПМ, но и в условиях обычного машиностроительного производства. Однако до настоящего времени для производства БМ она практически не использовалась. Известны примеры применения ГШ для получения изделий из БМ, у которых оптимальные температуры горячей деформации материалов слоев находятся примерно на одном уровне. Количество исследований, посвященных изучению возможностей производства БМ типа «сталь-бронза» с порошковым рабочим слоем методом ГШ ограничено. Не изучены особенности процессов структурообразования на различных технологических этапах получения изделия, не выяснена возможность обеспечения удовлетворительного качества сращивания слоев БМ, необходимых прочностных и антифрикционных свойств. Одна из основных причин недостаточной изученности ГШ данного типа БМ заключается в том, что температура горячей деформации стали выше температуры солидуса бронзы. Это обстоятельство ограничивало проведение исследований БМ с рабочим слоем из бронз, у которых температура солидуса была не менее 1000 °С, что существенно выше, чем у многих антифрикционных бронз. Задача оптимизации технологических условий ГШ может быть решена с применением неизотермического нагрева (НН) заготовок, создающего градиент температур по их сечению и обеспечивающего хорошую деформируемость подложки и рабочего слоя. Для этого необходимо создать адекватную математическую модель (ММ) процесса, описывающую распределение температур в теле заготовки в любой момент времени.

Высказанные соображения определили необходимость проведения специальных исследований, которые были осуществлены на кафедрах «Материаловедение и технология металлов» и «Технология машиностроения» ЮРГТУ (НПИ). Работа была выполнена в соответствии с заданиями межвузовской инновационной научно-технической программы Российской Федерации «Исследования в области порошковой технологии» (темы 94/16Т и 95/5И), межвузовской научно-технической программы «Перспективные материалы» (тема 95/17Ф), госбюджетной темы 49.94 «Фундаментальные исследования в области формирования структуры и свойств порошковых материалов, а также их деформирования при горячей обработке давлением» на 1994-98 г.г., госбюджетной темы 2.99Ф «Исследование закономерностей формирования структуры и свойств порошковых композиционных материалов и формирования заготовок при термомеханической обработке» на 1999 - 2003 г.г.

1.

Литературный обзор

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Семченков, Владимир Павлович

Общие выводы

1. Теоретически установлена и экспериментально подтверждена возможность получения БМ типа «сталь — бронза» с порошковым рабочим слоем методом ГШ неравномерно нагретой заготовки в присутствии жидкой фазы на межслойной границе.

2. Анализ возможностей активации массопереноса при получении горя-чедеформированных БМ показал, что температура в зоне контакта слоев должна составлять 850.950 °С, обеспечивая аустенитное состояние стальной подложки, её хорошую деформируемость, активируемость и смачиваемость бронзой, которая при указанных температурах находится в твердо-жидком состоянии. Предотвратить растекание бронзы по поверхности компактной стальной подложки (или пропитку ею пористой порошковой подложки) можно, создав градиент температур в заготовке.

3. Разработаны ММ и компьютерная программа для расчета температурного поля биметаллической заготовки при печном и индукционном НН. Использование метода контрольных объемов обеспечило численное решение дифференциального уравнения теплопроводности с заданной точностью. Установлено, что необходимый градиент температур в заготовке с компактной подложкой можно создать с применением как печного, так и индукционного нагрева, а при получении БМПП, в связи с низкой теплопроводностью стальной порошковой подложки, необходим только индукционный нагрев.

4. Для обеспечения удовлетворительной технологической прочности заготовок БМКП после холодной напрессовки порошкового слоя и создания условий максимальной активации процессов сращивания при ГШ оптимальной является асимметричная форма рифлений, наносимых на поверхность компактной подложки в виде концентрических окружностей. Угол при вершине рифлений должен находиться в интервале 40.50 шаг - 1,4.1,7 мм, высота -1. 1,5 мм, что обеспечивает технологическую возможность проведения ГШ в присутствии жидкой фазы бронзы, образовавшейся вблизи границы раздела слоев БМКП.

5. Установлено, что промежуточный медный слой напылять на поверхность стальной подложки БМКП при его получении методом ГШ неизотермически нагретых заготовок нецелесообразно, так как это исключает возможность образования жидкой фазы в приграничной зоне из-за повышения температуры плавления её материала.

6. Проведена оценка комплексного влияния технологических факторов на прочность связи слоев БМКП при его получении ГШ с применением НН. Установлено, что наиболее значимыми являются температурно-временные и энергетические параметры технологии, определяющие температуру на границе контакта, величину зоны подплавления, а также условия протекания деформационных процессов. Для обеспечения максимальной прочности соединения слоев БМКП необходимо: холодную напрессовку рабочего слоя проводить при Рсхп-360 МПа, НН заготовок осуществлять в печи на стальной подставке, а ГШ -при W=170 МДж/м3.

При получении БМПП давление СХП оказывается наиболее значимым фактором, что связано с его влиянием на соотношение количества открытых и закрытых пор в материале подложки и на глубину инфильтрации их жидкой бронзой. Величина пористости определяет теплофизические свойства заготовки и условия проведения НН. Оптимальные условия сращивания слоев БМПП и уплотнения всего объема заготовки обеспечивается в случае проведения СХП при РСхп=300 МПа, ГШ - при W=250 МДж/м3.

Режимы как печного, так и индукционного НН, в зависимости от параметров заготовки, могут быть рассчитаны с применением разработанной ММ.

7. Структура рабочего слоя БМ, полученного ГШ с применением НН, характеризуется наличием 4-х зон. Структурное состояние этих зон зависит от количества жидкой фазы, присутствовавшей в них при НН и ГШ. Максимальное количество жидкой фазы характерно для зоны I адгезионного взаимодействия слоев БМ и прилежащей к ней зоны подплавления II, а минимальное - для зоны преимущественно твердого состояния IV. Локализация зоны II зависит от типа подложки. При получении БМКП она располагается преимущественно во впадинах между рифлениями, а в случае БМПП - в порах подложки из порошковой стали, прилежащих к границе контакта. Между зонами II и IV располагается зона III твердо-жидкого состояния бронзы. Размеры зон при постоянной толщине рабочего слоя определяются температурно-силовыми параметрами процесса.

8. Высокая прочность связи слоев БМКП, полученных с применением НН, обеспечивается, в основном, благодаря ускорению массопереноса вблизи границы раздела за счет совместного синергического воздействия жидкой фазы бронзы и интенсивной пластической деформации рифлений, вызывающих активацию поверхности контакта. Установлено, что максимальных значений показатели массопереноса достигают на тех участках рифлений, деформация которых проходила под действием растягивающих напряжений. В зоне действия сжимающих напряжений массоперенос протекает менее активно.

9. Проведение предварительного спекания способствует облегчению массопереноса при ГШ за счет протекания процессов диффузии и восстановления оксидных пленок на поверхности контакта слоев БМ. Оптимальный режим спекания заготовок БМКП - 870 °С, 60 мин; БМПП - 870 °С, 80 мин. Более длительная выдержка заготовок БМПП обусловлена необходимостью проведения гомогенизации материала порошковой подложки по углероду. При этом в качестве углеродсодержащей добавки следует использовать порошок искусственного графита ГИСМ.

10. Предложена гипотетическая модель структурообразования БМ при его получении ГШ с применением НН, сущность которой заключается в рассмотрении температурно и деформационно обусловленных изменений структуры материала заготовки на различных технологических этапах ее обработки. Выделено 4 основных этапа:

• на первом этапе при НН заготовки происходит подплавление материала рабочего слоя с образованием жидкой фазы, количество которой уменьшается по мере удаления от границы контакта к наружной поверхности и определяется соответствующим распределением температур в процессе НН. Это сопровождается усадкой материала рабочего слоя в осевом направлении, а при получении БМПП, кроме того, происходит пропитка пористой подложки на глубину 1.1,5 мм. В связи с проведением НН вблизи температуры ликвидуса бронзы выдвинуто предположение о том, что пропитка проходит в режиме автоколебаний с чередованием процессов плавления и пропитки в зонах слоев БМ, прилежащих к границе контакта;

• второй этап начинается с момента передачи заготовки из печи в матрицу и заканчивается моментом приложения нагрузки. Возможность технологической реализации транспортировки заготовки, содержащей жидкую фазу, обеспечивается концентрическими рифлениями БМКП и порами подложки БМПП, в объеме которых она локализуется; третий этап - ГШ нагретой заготовки, в процессе которой последовательно протекают деформирование материала рабочего слоя, рифлений БМКП и уплотнение подложки БМПП;

• на заключительном этапе последеформационного охлаждения заканчивается кристаллизация жидкой фазы в материале рабочего слоя, и протекают фазовые превращения в материале подложки.

11. ГШ с применением НН обеспечивает получение материала, антифрикционные свойства которого не уступают соответствующим показателям известных аналогов. Хорошая стойкость против истирания обусловлена наличием в структуре сетки эвтектоида по границам зерен а-твердого раствора, а удовлетворительные показатели коэффициента трения - равномерным распределением включений свинца как по объему рабочего слоя, так и по его поверхности. Такие БМ могут быть использованы для работы в условиях резкой смены температур, а также подвергаться термообработке с целью упрочнения стальной подложки. С учетом технологичности и экономической эффективности разработанного способа получения БМ он может быть рекомендован к практическому использованию.

12. Разработаны рекомендации по практическому использованию результатов исследований, которые положены в основу технологии получения распределителей аксиально-поршневых гидромашин типа МН 56/32 - 005 и РМНА 32/320 - 014. Ожидаемый экономический эффект на ОАО «Гидропривод», г. Шахты, достигнутый за счет снижения материало- и трудоемкости изготовления, а также необходимости закупок у поставщиков, составит 24760 и 71570 руб. в расчете на 1000 изделий МН 56/32 - 005 и РМНА 32/320 - 014 соответственно (в ценах по состоянию на 1 марта 2000 г.)

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Семченков, Владимир Павлович, 2000 год

1. Биметаллы / JI.H. Дмитров, Е.В. Кузнецов, А.Г. Кобелев и др. Пермь, 1991.-415 с.

2. Слоистые металлические композиции / И.Н. Потапов, В.Н. Лебедев, А.Г. Кобелев и др. М.: Металлургия, 1986. - 216 с.

3. Ляшко C.B., Врублевский Е.И. Технология пайки изделий в машиностроении. М.: Машиностроение, 1993. - 363 с.

4. Петрунин И.Е., Лоцманов С.Н., Николаев Г.А. Пайка металлов. М.: Металлургия, 1973. - 280 с.

5. Ковшиков Е.К., Маслов Г.А. Новое в технологии диффузионного соединения материалов. М.: Машиностроение, 1990. - 102 с.

6. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. М.: Машиностроение, 1976.-312 с.

7. Головатенко С.А., Меандров Л.В. Производство биметаллов. М.: Металлургия, 1966. - 304 с.

8. Поздняк Л.А., Костенко Г.Д., Снежко A.A. Основные направления производства литых биметаллов // Литье биметаллических изделий. Киев, 1976. - С. 3-16.

9. Юдин C.B., Розейнфельд С.Е., Левин М.М. Центробежное литье. -М.: Металлургия, 1972. 287 с.

10. Громыко А.Г. Электродуговой способ изготовления биметаллических подшипников. Калининград: Калинингр. кн. изд-во, 1963. - 52 с.

11. Богиня С.Т. Сварка и пайка металлов. Рига, 1968. - 136 с.

12. Король В.К., Гильденгорн М.С. Основы технологии производства многослойных материалов. М.: Металлургия, 1970. - 237 с.

13. Кочергин К.А. Сварка давлением. Л.: Машиностроение, 1972. - 216 с.

14. Хренов К.К. Холодная сварка металлов. М.: Машиностроение, 1972. - 31с.

15. Биметаллический прокат / П.Ф. Засуха, В.Д. Корщиков, О.Б. Бухвалов и др. М.: Металлургия, 1971. - 264 с.

16. Перкан Д.Д., Райтберг Л.Х. Теория прессования металлов. М.: Металлургия, 1975.-448 с.

17. Кобелев А.Г., Кузнецов Е.В. Основы теории и технологии получения биметаллов холодным плакированием // Слоистые композиционные материалы -98: Сб. тр. междунар. конф. Волгоград: Волгоград, гос. тех. ун-т., 1998. -С. 52-53.

18. Гельман А.С., Чудновский А.Д., Цемакович Б.Д., Харина Н.Л. Плакирование стали взрывом. М.: Машиностроение, 1987. - 191 с.

19. Захаренко И.Д. Сварка металлов взрывом. Минск: Навука i тэхшка, 1990. -104 с.

20. Конон Ю.А., Первухин Л.Б., Мальцев В.А., Зильберг Ю.Я., Анисимов B.C. Некоторые служебные свойства сталебронзовых антифрикционных биметаллов, полученных сваркой взрывом // Тракторы и сельхозмашины. 1975. -№9.-С. 42-43, 47.

21. Закономерности горячего прессования биметаллических изделий из металлических порошков / Ю.Г. Дорофеев, Н.В. Манукян, С.М. Мнацаканян и др.// Горячее прессование. Новочеркасск: НПИ, 1982. - С. 15-16.

22. Катаев Р.Ф., Бякин П.И. Напыление порошковых материалов в электрохимической промышленности // Материалы порошковой металлургии в машиностроении. Пермь, 1971. - С. 29 - 31.

23. Ткачев В.Н., Фиштейн Б.М., Казинцев Н.В. Индукционная наплавка твердых сплавов. М: Машиностроение, 1970. - 184 с.

24. Роман О.В. Механизм взрывного прессования порошков // Доклады АН БССР. 1991.-№1.-С. 144-147

25. Прюммер Р. Обработка порошкообразных материалов взрывом / Пер. с нем. -М: Мир, 1990. -72 с.

26. Hammil J.A. What are the joining processes, materials and techniques for powder metals parts // Welding Journal. 1993. - №2. - P. 37 - 44.

27. Kurt A., Gulen9 В., Ttirker M. Investigation of the weldability of PM parts by using MAG welding method //1 National PM conference, Ankara, Turkey 15-16 September 1996. Ankara, 1996. - P. 595 - 602.

28. Fitzpatrick G.A., Broughton T. Diffusing bonding aeroengine components // Defence Science Journal. 1985. - Vol. 38. - P. 477- 485.

29. Zhang Y.C, Nakagama H. Proposal of new bonding techniques: instantaneous liquid phase bonding // Trans, of J.W.R. 1987. - Vol. 16. - P. 17- 29.

30. Mahoney M.W., Bampton C.C. Fundamentals of diffusion bonding // ASM Handbook. 1984. - Vol. 6. - P. 156- 159.

31. Owczarsu W.A., Poulonis D.F.Application of diffusion welding in USA // Welding Journal. 1981. -№ 2. -P. 22- 33.

32. Schwartz M.M., Poulonis D.F. Diffusion, welding and brasing. Welding Handbook, 1990.- Vol.3.-P. 312-335.

33. Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев: Наукова думка, 1980. - 404 с.

34. Praff Y.C. The bearing perfomance of sintered metal bearings // Perspectives in powder metallurgy. Vol. 4 / Friction and antifriction materials. New York; London: Plenum press, 1970. - P. 155 - 186.

35. Способ получения трехслойных композиционных материалов методами горячей деформации / В.Ю. Дорофеев, С.Н. Сергеенко, В.В. Шевченко и др. // Основы конструирования машин. Новочеркасск: НГТУ, 1994. - С. 90 - 93.

36. Дорофеев Ю.Г., Шадрин В.Н. Получение комбинированных деталей из металлического порошка и беспористого материала // Порошковая металлургия. 1976. - № 1. - С. 97 - 99.

37. Валеев В.В. Плазменное напыление материалов // Материалы порошковой металлургии в машиностроении. Пермь, 1971. - С. 22 - 27.

38. Структура и свойства композиционных плазменных покрытий / В.Н. Чайка, Д.М. Карпинос, В.Г. Зильберг и др.// Порошковая металлургия. 1971. -№ 11.-С. 38-44.

39. Симилейский Б.М. Исследование структуры и свойств порошковых антифрикционных материалов, содержащих дисульфид молибдена, разработка технологии их получения: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Новочеркасск, 1982. - 17 с.

40. Дорожкин Н.Н., Абрамович Т.М., Жорник В.И. Получение покрытий методом припекания. Минск: Наука и техника, 1980. - 176 с.

41. Баранов Н.Г. Классификация, свойства, области применения порошковых антифрикционных материалов // Трение и износ. 1991. -№ 5. - С. 904-914.

42. Фиштейн Б.М., Кем А.Ю. Новый способ изготовления составных порошковых изделий // Горячее прессование в порошковой металлургии: Тез. докл. V Всесоюз. науч.- техн. конф., 1982 г. Новочеркасск: НПИ, 1982. - С. 105 -106.

43. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. -М.: Наука, 1968.-120 с.

44. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. М.: Металлургия, 1972. - 176 с.

45. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т. Получение биметаллических материалов методом динамического горячего прессования // Труды НПИ. Новочеркасск, 1967. - Т. 173. - С. 75 - 76.

46. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т., Колесников В.А., Циркин А.Т. Изготовление би- и триметаллических пластин и изделий методом динамического горячего прессования // Труды НПИ. Новочеркасск, 1969. - Т. 221. — -С. 63 -70.

47. Дорофеев Ю.Г., Шадрин В.Н. Получение комбинированных деталей из металлического порошка и беспористого материала // Порошковая металлургия. 1976. - № 1. с. 97 - 99.

48. Гасанов А.Б. Разработка биметаллических порошковых материалов для вы-соконагруженных узлов трения с рабочими слоями на основе бронзы и бронзостеклянных композиций: Автореферат дисс. .канд. техн. наук. — Новочеркасск, 1995. 15 с.

49. Иваненков Ф.А. Исследование и разработка технологии динамического горячего прессования порошковых углеродистых сталей для сварных изделий, изучение их структуры и свойств: Дис. . канд. техн. наук. Новочеркасск, 1973. - 178 с.

50. Способ получения трехслойных композиционных материалов методами горячей деформации / В.Ю. Дорофеев, С.Н. Сергеенко, В.В. Шевченко и др.// Основы конструирования машин. Новочеркасск: НГТУ, 1994. - С. 90 - 93.

51. Новая порошковая композиционная биметаллическая контактная пластина для токоприемников электровозов постоянного тока/ Алешина A.B., Берент

52. B.Я., Грибков В.К. и др. // Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии: Тез. докл. междунар. конф.-Киев, 1997. С. 242.

53. Дьячкова JI.H. Исследование структуры и свойств двухслойных инфильтро-ванных материалов на основе железа // Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии: Тез. докл. междунар. конф. Киев, 1997.1. C. 348.

54. Пат. 2090311, Россия, МКИ B22F 7/02. Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллических изделий «бронза железо» / Ю.Г. Дорофеев, С.Н. Сергеенко, Б.М. Симилейский и др. - Заявл. 10.12.93; Опубл. 20.09.97; Бюл. №26.

55. Gradient materials: an overview of a novel concept / Nenbrand Achim, Rödel Jürgen // Z. Metall. 1997. - V. 88, № 5. - P. 308 - 321.

56. Kieback В., Meyer-Olbersleben F. Bauteile mit Konträren Eigenschaften aus Gradientenwerkstoffen herstellbar//Maschinenmarkt. 1999. -V. 105, № 1-2. - S. 38-40.

57. Гасик M.M., Лилиус K.P., Острик П.Н. Разработки функциональных градиентных материалов, получаемых методом порошковой металлургии // Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии: Тез. докл. междунар. конф. Киев, 1997. - С. 345.

58. Катрус O.A., Радченко А.К., Гринкевич К.Э., Юга А.И. Антифрикционные многослойные материалы с различным функциональным назначением слоев // Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии: Тез. докл. междунар. конф.-Киев, 1997. С. 349.

59. Острик П.Н., Грещук А.М, Внуков A.A., Остапенко Д.Ю. Градиентные порошковые материалы на основе железа, легированного никелем, марганцем, хромом // Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии: Тез. докл. междунар. конф.-Киев, 1997. С. 347.

60. Lin С. Y., McShane Н.В., Rawlings R.D. Extrusion Process for Manufacture of Bulk Functionally Graded Materials // Powder Metallurgy. - 1996. - Vol. 39, №3.-P. 219-222.

61. Piwnik J., Mordano A.H.P., Pytko S. Stresses in the Process of Extrusion of Multylayer Cylinder of Materials with Plastic Heterogeneity // Met. i odlew. Zecz. Nauk. AGH im. Stanislawa Staszica. Met. i odlew. 1993 (1994). -V.19, №4. - P. 425-433.

62. Дорофеев В.Ю., Кособоков И.А. Деформация пористых материалов при совмещенных процессах горячей штамповки и экструзии // Порошковая металлургия. 1986. - № 6. - С. 15 - 19.

63. Внутреннее трение в биметаллических экструдированных материалах / H.JI. Акопов, Г.Х. Карапетян, М.С. Саканян и др. // Порошковая металлургия.-1988.-№ 11.-С. 67-71.

64. Исследование и разработка биметаллического материала экструзией / И.Д. Радомысельский, A.JI. Кемурджиан, Н.В. Манукян и др.// Порошковая металлургия. 1983. - №7. - С. 47 - 50.

65. А.с. 1215868, СССР, МКИ B22F 3/14. Способ изготовления биметаллических изделий из порошковых материалов / Ю.Г. Дорофеев, И.А. Кособоков, В.И. Мирошников и др. Заявл. 20.07.84; Опубл. 07.03.86; Бюл. № 9.

66. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий / Ю.Г. Дорофеев, Б.Г. Гасанов, В.Ю Дорофеев и др. М.: Металлургия, 1990. -206 с.

67. Толочко Н.К. О некоторых принципах формирования градиентных материалов // Порошковая металлургия. 1999. - №11/12. - С. 1-9.

68. Kimura Н., Toda К. Design and Development of Functionally Graded Materials by Pulse Discharge Resistance Consolidation with Temperature Gradient Control // Powder Metallurgy. 1996. - Vol.39, №1. - P. 59 - 62.

69. Гельман A.C. Основы сварки давлением. М: Машиностроение, 1970. -312 с.

70. Айбиндер С.Б. Холодная сварка металлов. Сцепление металлов при совместной пластической деформации. Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1957.- 163 с.

71. Астров Е.И. Плакированные многослойные металлы. М.: Металлургия, 1965.-239 с.

72. Красулин Ю.Л. и др. Роль дислокаций в процессе образования соединения при сварке давлением с подогревом металла // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1965. - №7. - С. 36 - 42.

73. Фридель Ж. Дислокация. М.: Мир, 1967. - 626 с.

74. Лариков Л.Н., Рябов В.Р., Фальченко В.М. Диффузионные процессы в твердой фазе при сварке. М: Машиностроение, 1975.- 192 с.

75. Лифшиц Е.М. Теория молекулярных сил притяжения между твердыми телами // Журн. техн. физ. 1955. -Т.29. - С. 204 - 212.

76. Семенов А.П. Схватывание металлов. М.:Машгиз, 1958. - 116 с.

77. Штерцер A.A. Волновая модель схватывания твердых тел // Слоистые компомпозиционные материалы 98: Сб. тр. междунар. конф. Волгоград: Волгоград. гос. тех. ун-т, 1998. - С. 52 - 53.

78. Шоршоров М.Х., Красулин Ю.Л О природе физико-химических явлений в сварных и паяных соединениях // Сварочное производство. 1967. - №12. --С. 1-4.

79. Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1986.- 280 с.

80. Шоршоров М.Х. Состояние и перспективы развития способов сварки разнородных и разноименных металлов. М.: МДНТП. - 1973. - Ч. 1. - С. 5 -13.

81. Ардентов В.В., Вайнерман А.Е., Захаров В.Ф., Прилуков В.Н. Влияние проникновения медного сплава в сталь на свойства биметалла // Автоматическая сварка. 1979. - №5. - С. 36 - 38.

82. Малевский Ю.Б., Несмих B.C. Соединение сталей с оловянными бронзами // Автоматическая сварка. 1972. - №8. - С. 52 - 54.

83. Нечаев Ю.С., Владимиров С.А., Ольшевский Н.А., Хломов B.C., Кропа-чев B.C. О влиянии высокоскоростного деформирования на диффузионный массоперенос в металлах // Физика металлов и металловедение. 1985. -Т.60, Вып. 3.-С. 542-549.

84. Криштал М.А. Ускоренный диффузионный и недиффузионный массоперенос // Физика прочности и пластичности материалов. Куйбышев: Куйбышевский политехи, ин-т, 1981. - С. 71 - 80.

85. Нечаев Ю.С., Владимиров С.А., Ольшевский Н.А. О диффузионных аномалиях в деформированных металлах // Изв. вузов. Черная металлургия. -1983.-№5.-С. 142-143.

86. Красулин Ю.Л., Баринов С.М., Иванов B.C., Карелин Ф.Р. О соединении порошков при термопластической деформации // Доклады Академии наук СССР. 1986. -Т.291, № 6. - С. 1355 - 1358.

87. Перельман В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1979.-232 с.

88. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

89. Campbell Т.М., Cadle Т.М. Improving the net shape dimensional capability of the powder metallurgy process using a design of experiments approach // Advances in Powder Metallurgy and Particulate Materials. 1993. - Vol.3. - P. 155 -163.

90. Mantini L.L., Prucher T.A. Predicting Powder Metal Mechanical Propeties a Statistical Approach // Advances in Powder Metallurgy and Particulate Materials. - 1993.-Vol.3.-P. 139- 153.

91. Bergquist B. Property Variation in Sintered Steel: Design of Experiments // International Journal of Powder Metallurgy. 1997. - Vol.33, №2. - P. 30 - 39.

92. Bergquist B.J., Hildenwall B.C. Robust Sintering of Iron Phosphorus P/M Steel // International Journal of Powder Metallurgy. - 1997. - Vol.33, №5. -P. 33 -34.

93. Phadke M.S. Quality Engineering Using Robust Design. Prentice-Hall International, Inc., Englewood Cliffs, NJ, USA, 1989.

94. Каледин Б.А., Тихомиров Б.К. Применение некомпозиционных планов второго порядка для исследования процессов прессования и спекания порошковых быстрорежущих сталей // Порошковая металлургия. Минск: Вышейшая школа. - 1985. - Вып. 9. - С. 130- 133.

95. Cooper К.Р., Whitman C.I. Metall Atomization: Multiple Regression Analysis // international Journal of Powder Metallurgy. 1997. - Vol.33, №7. - P. 51 - 63.

96. Griffo A., Marszalek A., German R.M. Statistycal Analysis of Lubricant Particle Size Effect on Ferrous P/M Alloys // International Journal of Powder Metallurgy. 1998. - Vol.34, №5. - P. 55 - 65.

97. Звонарев E.B., Лазарев A.C. Принципы построения систем автоматизированного проектирования процессов порошковой металлургии // Порошковая металлургия. Мн.: Выш. шк. - 1987. - Вып. 11. - С. 33 - 36.

98. Atmakuri S., Upadhyaya G., Wang С. M. et al. The role of visualization in process simulation // JOM. 1993. - Vol.45, № 10. - P. 21 - 24.

99. Крупин Ю.А., Кудря A.B., Мельниченко A.C. Компьютерные технологии в металловедении // Металловедение и термическая обработка металлов. -1999.- №4.- С. 35-39.

100. Press Makers Signal Faith in Warm Compaction // Metall Powder Report. -1994.-Vol. 49, №7-8.-P. 24.

101. Press Advances Extend PM's Reach // Metal Powder Report. 1995. - Vol. 50, №12. -P.34 - 37.

102. Dolezal M. Modern! zpusoby regulace teploty peci pouzivanych v PM // Pokr. prask. met./ VUPM. 1996. -V.34, №3. - S. 24 - 36.

103. Sucha A., Koska P. System jakosti centralnilaboratoff azkusPrametu a.s. // Pokr. Prask. met./ VUPM. 1996. - V. 34, №3. - S. 32 - 40.

104. Скороход B.B., Покропивный B.B., Покропивный A.B. Компьютерное моделирование атомных механизмов индентирования удара, сдвига и трения наночастиц // Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии: Тез. докл. междунар. конф. Киев, 1997. - С. 16.

105. Терновой Ю.Ф., Паметнева Н.Н. Манегин Ю.В. Физико математическая модель процесса газового распыления струи расплава // Порошковая металлургия - 1992. - № 3 , С.11 - 15.

106. Тихоновский К.А., Бондарев А.А. Разработка математической модели процесса центробежного диспергирования расплава // Порошковая металлургия 1995.-№ 5/6. - С. 16-21.

107. Колесников А.А., Король В.А., Лазарев А.С. Имитационная модель процесса механического легирования порошков в аттриторе // Порошковая металлургия. Мн.: Выш. Шк. - 1982. - №6. - С. 22 - 25.

108. Гольдберг Е.Л., Павлов С.В. Моделирование разрушения при стесненном ударе. I Индивидуальное разрушение частиц// Порошковая металлургия -1990.-№7.-С.1-5.

109. Maurice D., Courtney Т.Н. Modeling of Mechanical Alloying. I. Deformation, Coalescence and Fragmentation Mechanisms// Metall. Trans. A. 1994. - Vol. 25A, №1. - P. 147-158.

110. Jernot J. P., Jouannot P., Bhanu Prasad P. Three dimensional simulation of metallic powder compression: global microstructural approach// Powder metallurgy. - 1994. - Vol. 37, № 3. - P. 197 - 200.

111. Кадушников P.M., Бекртов A.P. Геометрическое моделирование структуры полидисперсных материалов // Порошковая металлургия. 1989. - № 10. -С. 5 - 11.

112. Кадушников P.M., Алиевский Д.Н. , Алиевский В.М. Компьютерное моделирование эволюции микроструктуры полидисперсных материалов при спекании // Порошковая металлургия. 1991. - № 2 - С. 18 - 24.

113. Tamura S., Aizawa Т., Mitsuno Т., Kinaha J. Steel Powder Compaction and Forming Analysis // International Journal of Powder Metallurgy. 1998. -Vol.34, №1.-P. 50-59.

114. Kartuzov V.V., Kartuzov E.V., Krasikov I.V. Computer Generation of Two- and Three-Dimensional Packing as Background for Numerical Modeling of Sintering Process // Science of Sintering. 1999. -Vol.31, №3. - P. 157 - 163.

115. Skorokhod V.V., Kartuzov V.V., Krasikov I.V., Kartuzov E.V. Computer Simulation of Particle Packing (Two-Dimensional Case) // Some Models of

116. Mathematical Physics and Methods of their Investigation. Kiev, 1997. -P. 155- 170.

117. Doremus P., Pavier E., Kergadallan J. Axisymmetric part compaction: data base for numerical simulation // International Journal of Powder Metallurgy. -1999. Vol. 35, № 3. - P. 63 - 69.

118. Kim К. Т., Suh J. Model for hot compaction of metal powders// Powder Metallurgy. 1990. - Vol. 33, № 1. - P. 40 - 44.

119. Tsao С Y.Y., Grant N.J. Modeling of Liquid Dynamic Compaction Spray Process // International Journal of Powder Metallurgy. - 1994. - Vol.30, № 3.- P. 323-335.

120. Герасимов Б.Я., Пиликовский Ю.Л., Переселенцева Л.Н. Моделирование на ЭВМ и исследование термо-упруго-вязкого напряженного состояния сплошного цилиндра из псевдосплава // Порошковая металлургия. 1988.- № 9. С. 55-60.

121. Ковальченко М.С. Теория импульсного горячего прессования пористого упруго пластично - вязкого тела. I. Модели и основные уравнения // Порошковая металлургия. - 1989. - № 4. - С. 19-25.

122. Бушлаков В.П., Смолин А.Ю. Модель процесса квазистационарного прессования пористых тел с учетом слияния пор // Порошковая металлургия. --1992.-№8.- С. 39-43.

123. Горельский В.А., Зелепугин С.А. Численное моделирование компактиро-вания порошков при осесимметричном ударе // Порошковая металлургия- 1992.-№ 4.-С. 11-16.

124. Кукушкин О.Н., Головко В.К., Муравьева И.Г. Математическая модель очага деформации шихты в валковом брикетировочном прессе // Порошковая металлургия 1993. - № 8. - С. 24 - 29.

125. Грин Р.Д. Теория пластичности пористых тел // Механика. 1973. - №4. -С. 109- 120.

126. Мартынова И.Ф., Штерн М.Б. Уравнение пластичности пористого тела, учитывающее истинные деформации материала основы // Порошковая металлургия. 1978. - №1. - С. 23 - 29.

127. Скороход В.В. Реологические основы спекания. Киев: Наук, думка, 1972.- 152 с.

128. Гегузин Я. Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984. - 312 с.

129. Ковальченко М.С. Теоретические основы горячей обработки пористых материалов давлением. Киев: Наук, думка, 1985. - 236 с.

130. Bolton J. Modeling of sintering // Powder Metallurgy. 1994. - Vol. 37, №3. -P. 176- 177.

131. Скороход B.B., Олевский E.A., Штерн М.Б. Континуальная теория спекания. I. Феноменологическая модель. Анализ влияния внешних силовых воздействий на кинетику спекания // Порошковая металлургия. 1993. --№1. - С. 22-27.

132. Upadhyaya G.S. Sintering of Real Systems // Science of Sintering. 1996.- Vol.27, №2. P. 49 - 70.

133. Skorokhod V.V. The Development of Ya. I. Frenkel's Ideas in the Contemporary Rheological Theory of Sintering// Science of Sintering. 1996. - Vol.28, Spec. Issue. - P. 5 -12.

134. Capurro M., Beruto D. Role of Particle Size Distribution in Possible De-Sintering Mechanisms During the Initial-Intermediate Stage of Sintering// Science of Sintering. 1997. -№3 - P. 135 -145.

135. Ивенсен B.A., Беленький В.З. Математическая модель неизотермического спекания. I. Вывод обобщенного кинетического уравнения // Порошковая металлургия. 1990. - № 8. - С. 24 - 29.

136. Liu Y., Tandon R., German R.M. Rheological Modeling of Supersolidus Liquid Phase Sintering // Science of Sintering. 1995. - Vol.27, №2. - P. 71 - 88.

137. Tandon R., German R.M. Particle Fragmentation During Supersolidus Sintering // International Journal of Powder Metallurgy. 1997. - Vol.33, №1.1. P. 54 60.

138. Nikolic Z.S. Modeling of Liquid Phase Sintering Under Microgravity Conditions// Science of Sintering. 1999. -Vol.31, №2. - P. 83 - 89.

139. Процессы массопреноса при спекании / Хермель В., Кийбак Б., Шатт В. и др. Киев: Наук, думка, 1987. -152 с.

140. Скороход В.В., Солонин Ю.М., Уварова И.В. Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов. Киев: Наук, думка, 1990. - 248 с.

141. Eadie R.L., Chen X. Lattice Diffusion From the Grain Boundary in the Sintering of Metall Powders // International Journal of Powder Metallurgy. 1996. -Vol.32, №3.-P.265-275.

142. Лишний А.И., Кобахидзе Г.В., Селезнев Л.А. Математическое моделирование перемещения фронта жидкофазного спекания при локальном нагреве в индукторе // Порошковая металлургия 1989. - № 9 , С. 23 - 27.

143. Гусак A.M., Жусов В.В., Мокров А.П. Математическое моделирование начальной стадии додиффузионной гомогенизации при спекании порошковой смеси // Порошковая металлургия. 1989. - № 8. - С. 43 - 47.

144. Калиткин Н.Н. Численные методы. М.: Наука, 1978. - 512 с.

145. Олевский Е.А., Штерн М.Б., Сердюк Г.Г. Определение поля плотности при прессовании изделия сложной формы методом проницаемых элементов // Порошковая металлургия. 1989. - № 3. - С. 15-21.

146. Delaey L. et al. Modeling of Deformation Process by Permeable Element Methods // Powder Technology. 1997. - Vol. 93, №2. - P. 127 - 141.

147. Новофастовский А.Л. Математическое моделирование процесса прессования порошков методом крупных частиц // Порошковая металлургия -1989.-№12, С. 4-7.

148. Гуменюк Л.А., Лотыш В.В., Рудь В.Д. Про комп'ютерну модель кання на приклад1 юпткового автомату // Порошковая металлургия. 1998. - № 7-8. -С. 43-45.

149. Гуменюк JI.А., Лотыш В.В., Рудь В.Д. Некоторые аспекты использования клеточных автоматов для моделирования уплотнения монодисперсных материалов // Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии: Тез. докл междунар конф. Киев, 1997. - С. 9.

150. Матолыгин А.А., Скрипняк В.А. Компьютерное моделирование деформации двухкомпонентных порошковых тел при жидкофазном спекании// Изв. вузов. Физика. 1999. - Т.42, №3. - С. 69 - 74.

151. Калиткин Н.Н. Численные методы: Учеб. Пособие для вузов. / Под ред. А.А. Самарского. М.: Наука, 1978. - 512 с.

152. Самарский А.А. Введение в численные методы. — М.: Наука, 1982. 272 с.

153. Sonsino С.М. Fatigue Design for Powder Metallurgy// Powder Metallurgy. -1990.-Vol. 33, №3.-P. 235-245.

154. Furukawa N. P/M in Japan// International Journal of Powder Metallurgy. -1997.-Vol.33, №4.-P. 17-21.

155. Aren В., Nilsson A. Die tool dimensioning by finite element method // Powder metallurgy. 1987. - Vol. 30, № 2. - P. 87 - 95.

156. Петросян Г.Л. Применение метода конечных элементов к задачам обработки давлением порошковых пористых тел // Реологические модели и процессы деформирования пористых порошковых и композиционных материалов. Киев: Наук, думка, 1985. - С. 76 - 85.

157. Роман О.В., Смирнов Г.В., Ушеренко С.М. Теория и практика сварки взрывом слоистых композиционных материалов // Слоистые композиционные материалы 98: Сб. тр. междунар. конф. - Волгоград: Волгоградский гос. техн. ун-т, 1998. - С. 46 - 48.

158. Kwon Т.Н., Ahu S. Finite Element Analysis of PIM Filling Process with Slip Characterisation of Powder-Binder Mixtures // Powder Metallurgy. 1997. -Vol. 40, №3.-P. 174-176.

159. Sun X.-K., Kim K.-T. Simulation of Cold Die Compaction Densification Behaviour of Iron and Copper Powders by Cam-clay Model // Powder Metallurgy. -1997. Vol. 40, №3. - P. 193 - 195.

160. Hibbit R., Karlsson D., Soresen C. Abaqus Theory Manual. Version 5.5, 4.4.3.1 -4.4.3.8, 1996.

161. Fisher J. E., Uhlenwinkel V., Schroder R., Jordan N., Hansmann S., Muller H.R. Thermal Cracking in Large Diametr Spray formed Billets // International Journal of Powder Metallurgy. 1999. - Vol.35, №6. - P.27- 34.

162. Kuhn H.A., Dax F.R. Powder Metallurgy Product and Process Development at Concurrent Technologies Coporation // International Journal of Powder Metallurgy. 1996. - Vol.32, №3. - P.229- 236.

163. Фролов А.А., Садыхов О.Б., Гун Г.Я. Система проектирования технологических режимов горячего изостатичесого прессования порошковых материалов. I. Постановка задачи. Описание модели верхнего уровня // Порошковая металлургия 1991. - № 6. - С. 12 - 17.

164. Ashby M.F. HIP 6.0 User Manual. Engineering Department, Cambridge University, Cambridge, UK, 1990.

165. German R.M. Computer Model for the Sintering Densification of Injection Molded M2 Tool Steel // International Journal of Powder Metallurgy. 1999. -Vol.35, №4. - P.57- 67.

166. Jinka A.G.K., Bellet M. Hot Forgung of a P/M Connecting Rod: Three-Dimensional Computer Model // International Journal of Powder Metallurgy. -1996.-Vol.32, №3. -P.255-258.

167. Васильев JI.JI., Танаева С.А. Теплофизические свойства пористых материалов. Минск: Наука и техника. 1971. - 265 с.

168. Кононенко В.И., Барановский Б.М., Дущенко В.П. Исследование теплопроводности пористого металлокерамического железа // Порошковая Металлургия. 1968. - №3. - С. 72 - 76.

169. Анищенко Л.М., Берховский В.Ф. О механизме теплопроводности в пористых метадллических материалах // Порошковая металлургия. 1974. - №4. -С. 23-27.

170. Годунов С. К. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1979, 392 с.

171. Коган М.Г. Нестационарная теплопроводность в слоистых средах //Журн. техн. физики, 1957. Вып.82, №6. - С. 861- 864.

172. Иванов В.В., Видин Ю.В., Колесник В.А. Процессы прогрева многослойных тел лучисто конвективным теплом. - Ростов н/Д : Издательство Ростовского университета, 1990. - 160 с.

173. Иванов Е.М., Ивашко В.С, Углов A.A. Расчет контактной температуры при газотермическом напылении // Порошковая металлургия. Мн.: Выш. шк. - 1987.- №11.-С. 36-42.

174. Иванов Е.М., Ивашко В.С, Углов A.A. Теплофизика взаимодействия частицы с подложкой при газотермическом напылении // Порошковая металлургия. Мн.: Выш. Шк. - 1987. - №11. - С. 42 - 50.

175. Дорошкевич Е.А., Голубев В.В., Ивашко B.C. и др. Расчет температурного поля в системе покрытие деталь при газопламенном напылении // Порошковая металлургия. - Мн.: Выш. шк. - 1989. - №13. - С. 17-20.

176. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. М.: Металлургия. - 1977. - 216 с.

177. Избранные методы исследования в материаловедении/ Под. ред. Г.И. Хун-гера М.: Металлургия, 1985. - 416 с.

178. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. Получение и измерение рентгенограмм. М.: Наука, 1976. 326 с.

179. ASTM. X-Ray diffraction date cards. Philadelphia, 1975 - 1977.

180. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М: Физматгиз, 1961. 863 с.

181. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник / Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. 4-е изд., перераб. и доп. Т.1. -М.: Металлургия, 1991. - 304 с.

182. Осипова В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М.: Энергия, 1979.-318 с.

183. Микрюков В.Е. Теплопроводность и электропроводность металлов и сплавов. М: Металлургия, 1969. С. 89 - 91.

184. Новик Ф.С., Арцев Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980. -303 с.

185. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. 184 с.

186. Аксенов Г.И., Заббаров Р. О теплофизических константах пористых метал-локерамических материалов // Порошковая металлургия. 1967, № 6. -С. 39-43.

187. Бояринцев Д.И. Теплопередача через жидкостные и газовые прослойки // Журнал технической физики. 1960, XX, вып. 9.

188. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Государственное издательство технико - теоретической литературы, 1952. - 392 С.

189. Теплотехнические расчеты металлургических печей / Под ред. A.C. Телегина. М.: Металлургия, 1982. 360 с.

190. Бахвалов Ю.А., Березинец Н.И., Крашенинников A.B. Моделирование на ЭВМ квазистационарного электромагнитного поля в цилиндрических телах из расслоенного железа при индукционном нагреве // Изв. вузов. Электромеханика. 1990. - №12. - С. 57 - 61.

191. Патанкар С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости: Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 152 с.

192. Ши Д. Численные методы в задачах теплообмена: Пер. с англ. М.: Мир, 1988.- 544 с.

193. Самарский A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1989. - 616 с.

194. Демирчан К.С., Чегурин В.П. Машинные расчеты электромагнитных полей. М.: Высшая школа, 1986. - 240 с.

195. Справочник по специальным функциям / Под ред. М. Абрамовича, И. Спи-ган. Пер. с англ. М.: Наука, 1979. - 832 с.

196. Волошин М.Н., Бут В.И. Исследование ударного сжатия смеси порошков Fe-C // Влияние высоких давлений на вещество. Матер. II респуб. семинара. Киев: Наукова думка, 1978. С. 27-29.

197. Рябчиков Е.А., Соловьев В.Я., Эпштейн Г.Н. О процессе диффузии в ударных волнах сжатия // Влияние высоких давлений на вещество: Матер. II респуб. семинара. Киев: Наукова думка, 1978, С. 80-83.

198. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1968.-332 с.

199. Yeh M.S., Tseng Y.H., Chuang Т.Н. Effects of superplastic deformation on the diffusion welding of SuperDux 65 stainless steel // Welding journal. 1999. -Vol.78, No 9. - P. 301-5 - 304 -5.

200. Миндели Э.О., Турманидзе H.C., Кабулашвили В.Г., Чагешвили Э.Ш. Влияние исходной температуры и ударных волн на структуру стали // Высокие давления и свойства материалов: Матер. III респуб. науч. семинара. -Киев: Наукова думка, 1980. С. 132 - 135

201. Красулин Ю.Л., Баринов С.М., Иванов B.C., Карелин Ф.Р. О соединении порошков при термопластической деформации // Доклады Академии наук СССР. 1986. - т.291, № 6. - С. 1355 -1358.

202. Красулин Ю.Л. Об аномальной диффузии в материалах при импульсном нагружении. Физика и химия обработки материалов. - 1981. - №4.-С. 133-135.

203. Криштал М.А. Ускоренный диффузионный и недиффузионный массопере-нос // Физика прочности и пластичности материалов. Куйбышевский политехи, ин-т, 1981 - С. 71 - 80.

204. О влиянии высокоскоростного деформирования на диффузионный массо-перенос в металла / Ю.С. Нечаев, С.А. Владимиров, H.A. Ольшевский и др. // Физика металлов и металловедение. 1985. - т.60, вып.З. - С. 542-549.

205. Лариков Л.Н., Мазанко В.Ф., Фальченко В.М. Исследование процесса переноса атомов в металлах в условиях скоростной пластической деформации // Влияние дефектов на свойства твердых тел. Куйбышев: Куйбышевский госуниверситет, 1981. - 127 с.

206. Шоршоров М.Х., Красулин Ю.Л., Дубасов A.M., Метелкин И.И., Макаркин А .Я., Каракозов Э.С. К вопросу расчетной оценки режимов сварки давлением // Сварочное производство. 1967. - №7. - С. 14-17.

207. Физическое металловедение / Под ред. Р.У. Кана, П.Т. Хаазена, т.З: Физико-механические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1987. -663 с.

208. Конструкционные порошковые материалы и изделия / Ю.Г. Дорофеев, Л.Г. Мариненко, В.И. Устименко. М.: Металлургия, 1986. - 143 с.

209. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник // Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, C.JI. Сидоренко и др. Киев: Наукова Думка, 1987.-544 с.

210. Власюк Р.З. Науглероживание аустенита при спекании прессовок из смеси железного порошка с графитом // Порошковая металлургия. 1992. - №3. -С. 34-36.

211. Власюк Р.З. Радомысльский Н.Д., Горб M.JI. Особенности растворения графита и чугуна в железе // Порошковая металлургия. 1977. - № 10. -С. 15-21.

212. Власюк Р.З., Радомысельский Н.Д. Взаимодействие частиц графита марок С и KJI3C с железной матрицей при нагреве // Порошковая металлургия. -1980.-№5.-С. 40-45.

213. Анциферов В.Н., Черепанова Т.Г. Структура спеченных сталей. М.: Металлургия, 1981. - 112 с.

214. Ничипоренко О.С., Найда Ю.Н., Медведовский А.Б. Распыленные металлические порошки. Киев: Наукова Думка, 1980. - 240 с.

215. Kuhn H.A., Ferguson B.L. Powder Forging. Princeton, New Jersey: Metal Powder Industries Federation, 1990. - 270 p.

216. Способы металлографического травления: Справ. Изд.: Пер. с нем. Бек-керт М., Клемм X. М. Металлургия, 1988. - 400 с.

217. Малевский Ю.Б., Несмих B.C. Сварка давлением бронзы со сталью. -М: Металлургия, 1981. 108 с.

218. Забильский В.В., Никонова P.M. Хрупкость сталей при околосолидусных температурах (состояние проблемы) // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999. - №6. - С. 19-25.1. Главный инженер ОАО «ИX

219. Гидропривод» лТё!Бирюков A.B. 14 м^рта 2000 года1. УТВЕРЖДАЮ»1. АКТW

220. Комиссия постановила: разработанная ассистентом Семченковым В.П. технология получения биметаллических заготовок может быть рекомендована для изготовления деталей типа «Распределитель» взамен заводской.

221. От ОАО «Шахтинский завод «Гидропривод»1. От ЮРГТУ (НПИ)