Пенобетон на композиционном вяжущем из сырьевых ресурсов Якутии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Рожин Василий Никитич

• Рожин Василий Никитич
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Рожин Василий Никитич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Отечественный и зарубежный опыт производства и применения неавтоклавных пенобетонов

1.2 Способы и технологические приемы улучшения строительно-эксплуатационных свойств неавтоклавных пенобетонов

1.3 Особенности производства и применения неавтоклавного пенобетона в строительстве

1.4 Выводы

2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Методы исследований

2.2 Характеристика сырьевых материалов

2.3 Выводы

3 СОСТАВ И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ НА ПРИРОДНЫХ ЦЕОЛИТАХ ХОНГУРУУ И КВАРЦ-ПОЛЕВОШПАТОВЫХ РЕЧНЫХ ПЕСКАХ ЛЕНСКОГО

БАССЕЙНА

3.1 Влияние портландцемента длительного хранения на свойства и структуру пенобетона

3.2 Исследование алюмосиликатных пород и сырьевых

компонентов

3.2.1 Речные пески Ленского бассейна (река Лена с притоками)

3.2.2 Природный цеолит месторождения Хонгуруу

3.2.3 Портландцементный клинкер

3.2.4 Размолоспособность сырьевых компонентов

3.2.5 Определение активности алюмосиликатных пород

3.3 Технология получения композиционного вяжущего

3.4 Композиционное вяжущее из клинкера и речного песка

3.5 Композиционное вяжущее из клинкера и природного цеолита

3.6 Микроструктура композиционного вяжущего

3.7 Выводы

4 ПЕНОБЕТОН НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ НА ОСНОВЕ

КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО

4.1 Выбор и исследование основных свойств пенообразователей

4.2 Составы пенобетона на основе композиционного вяжущего

4.3 Текучесть пенобетонных смесей

4.4 Физико-механические и теплотехнические характеристики пенобетона в зависимости от состава

4.5 Влияние состава на микроструктуру пенобетона

4.6 Расчетно-экспериментальное обоснование стабильности параметров качества пенобетонов

4.7 Выводы

5 ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО

ПЕНОБЕТОНА В УСЛОВИЯХ ЯКУТИИ

5.1 Теоретическая оценка энергоэффективности стеновых ограждений с использованием пенобетона

5.2 Конструктивно-технологические решения в производстве стеновых изделий из пенобетона

5.3 Стендовые испытания стеновых блоков «Композит»

5.4 Выпуск опытной партии и апробация технологии производства

5.5 Тепловизионное обследование стеновых ограждений малоэтажных зданий

5.6 Технико-экономическое обоснование применения композиционного вяжущего при производстве пенобетона

5.7 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Технологический регламент на производство композиционного вяжущего из портландцементного клинкера и

природного алюмосиликатного сырья

Приложение Б. Технологический регламент на производство конструкционно-теплоизоляционного пенобетона на композиционном вяжущем из портландцементного клинкера и природного

алюмосиликатного сырья

Приложение В. Технологический регламент на производство трехслойных блоков из конструкционно- теплоизоляционного

пенобетона

Приложение Г. Стандарт организации №5767-021-89994217-2010

Приложение Д. Акт о внедрении научных разработок

Приложение Е. Объект интеллектуальной собственности

Приложение Ж. Справка о внедрении результатов в учебный процесс

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пенобетон на композиционном вяжущем из сырьевых ресурсов Якутии»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Стратегия развития Арктической зоны Российской Федерации предусматривает развитие отрасли строительных материалов с максимальным использованием местного сырья. Также в условиях Арктики и Севера, где стоимость энергии в несколько раз превышает стоимость в центральных регионах, энергосбережение имеет особо важное значение. Одним из способов снижения потребления энергии и сокращения теплопотерь является строительство энергоэффективных зданий из неавтоклавного пенобетона. Основным препятствием для обеспечения труднодоступных районов Арктики и Севера качественным цементным бетоном широкой номенклатуры, в том числе пенобетоном, является снижение активности портландцемента во время длительной транспортировки и хранения, а также слабая изученность сырьевых ресурсов.

В связи с данным обстоятельством представляется, что в труднодоступных районах Арктики и Севера вяжущее вещество целесообразно изготовлять на месте его применения экологически чистым (без выброса СО2 в атмосферу) способом совместного помола привозного портландцементного клинкера и местного природного минерального сырья.

Работа выполнялась в рамках гранта по федеральной программе «Старт-2007» Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (заявка № 07-7-Н3.8-0043, проект № 7378), образовательной программы ГК «Роснанотех» (БГТУ, 2010 г.), гранта ректора СВФУ им. М.К. Аммосова 2011 г., по программе развития СВФУ 2010-2014 гг., гранта Президента РС(Я) 2014 г.

Степень разработанности темы. Улучшению структуры и свойств пенобетонов на основе композиционных вяжущих и пенообразования посвящены основополагающие работы многих российских и зарубежных научных школ. Однако исследования пенобетонов на основе композиционных вяжущих, изготовляемых совместным помолом портландцементного клинкера и природного алюмосиликатного минерального сырья из осадочных и вулканических пород,

выбранных с учетом региональных условий размещения производства в арктических и субарктических районах Северо-Восточного региона Российской Федерации, не проводились.

Цель работы. Разработка научно обоснованного технологического решения получения пенобетона на основе композиционного вяжущего из портландцементного клинкера и алюмосиликатных пород Республики Саха (Якутия), обеспечивающего повышение эффективности производства в арктических и субарктических условиях.

Для достижения указанной цели решались следующие задачи:

- исследование состава и свойств алюмосиликатных пород Якутии (цеолитсодержащих пород месторождения Хонгуруу и кварц-полевошпатовых речных песков Ленского бассейна) как компонентов композиционного цементного вяжущего;

- определение технологических параметров помола смесей на основе портландцементного клинкера, гипса и природного алюмосиликатного минерального сырья Якутии и разработка составов композиционных вяжущих;

- оценка влияния алюмосиликатных минеральных добавок на процессы гидратации и структурообразования цементного камня композиционного вяжущего;

- разработка составов и технологических приемов производства пенобетона со стабильными параметрами качества (однородность структуры, плотность прочность и теплопроводность) на основе композиционного вяжущего;

- проведение комплексной оценки эффективности производства и применения стеновых блоков на основе пенобетона из местного сырья в условиях экстремально холодного климата;

- подготовка нормативной документации для реализации теоретических и экспериментальных исследований. Промышленная апробация.

Научная новизна работы. Обосновано и экспериментально подтверждено технологическое решение, обеспечивающее получение пенобетонов на основе композиционных вяжущих (КВ) из клинкера, гипса и цеолитсодержащей породы. Технология получения КВ непосредственно на предприятии по производству пенобетона обеспечивает максимально возможное сохранение активности клинкерных

минералов, совместную активацию и равномерное распределение компонентов вяжущего. В виду различной твердости совместное измельчение компонентов вяжущего приводит к дополнительному самодиспергированию, активации и полимодальному распределению по размерам полиморфоструктурных частиц. В сочетании с полиминеральным заполнителем тонкодисперсные компоненты КВ способствуют увеличению вязкости и, как следствие, стабилизации пенной системы за счет перераспределения пузырьков в объеме пенобетонной смеси, приводящие к монодисперсному распределению пор с образованием однородной ячеистой структуры упрочняющей матрицу пенобетона.

Установлен характер влияния состава и физико-химических характеристик цеолитсодержащей породы с высоким содержанием клиноптилолита на процессы гидратации и структурообразования КВ. Поэтапный помол вяжущей системы «клинкер - гипс - цеолит» обеспечивает: высокую размолоспособность цеолита, приводящую к увеличению удельной поверхности до 62 % и уменьшению среднемассового размера частиц КВ в 2,2 раза по сравнению с механоактивированным портландцементом длительного хранения ЦЕМ I 32,5 Б; максимальную активность тонкомолотого цеолита, при которой достигаются значение ^критерия 15,6 и активность по поглощению СаО 221 мг/г за 30 суток; ускорение процессов гидратации и твердения цементного камня, за счет взаимодействия гидроксида кальция с аморфизованным кремнеземом и клиноптилолитом с образованием низкоосновных гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, что выражается сокращением сроков схватывания цементного теста на 12,4-16,5 % и повышением активности на сжатие цементного камня на 7,5-16,4% по сравнению с механоактивированным портландцементом длительного хранения при снижении клинкерной составляющей на 10-30 %.

Теоретическая и практическая значимость работы. Дополнены теоретические представления о процессах структурообразования пенобетона при использовании композиционного вяжущего, получаемого совместным помолом портландцементного клинкера и природных алюмосиликатных минеральных добавок, обеспечивающего формирование однородной поровой структуры и ускорение процессов твердения пеномассы, что позволяет получать пенобетон с улучшенными

физико-механическими и теплотехническими характеристиками при снижении доли клинкерной составляющей.

Определены технологические параметры и разработана технология поэтапного помола вяжущих систем «клинкер - гипс - цеолит», «клинкер - гипс - песок» заключающиеся в помоле отдельных компонентов вяжущего (клинкер, гипс) до удельной поверхности 280-335 м2/кг с последующим совместным помолом с алюмосиликатной минеральной добавкой до удельной поверхности 380-420 м2/кг для КВ с песком, 400-600 м2/кг для КВ с цеолитом. Полученное композиционное вяжущее характеризуется активностью на сжатие цементного камня 48,5-52,5 МПа при снижении доли клинкерной составляющей на 10-30%.

Разработаны составы пенобетона на основе композиционного вяжущего, получаемого из клинкера и цеолитсодержащей породы, и речного песка Ленского бассейна как заполнителя, позволяющие получать стеновые блоки плотностью 600-800 кг/м3; пределом прочности при сжатии - 2,0-3,0 МПа; теплопроводностью - 0,11-0,14 Вт/(м^°С); паропроницаемостью - 0,14-0,18 мг/(м-ч-Па), усадкой при высыхании 2,32,7 мм/м. В соответствии с полученными характеристиками пенобетон удовлетворяет требованиям нормативных документов для конструкционно-теплоизоляционных изделий: маркам по плотности D600-800, классам по прочности В1,5-В2 и марке по морозостойкости F25, усадке при высыхании не более 3 мм/м, коэффициенту паропроницаемости не менее 0,2.

Определены технико-экономические показатели производства и применения в малоэтажном строительстве стеновых изделий и ограждений на основе разработанного пенобетона.

Методология и методы исследования. Методологической основой работы является комплексный подход при анализе свойств и структуры природного минерального сырья как компонентов вяжущего и пенобетонов на их основе с учетом результатов научных и прикладных исследований российских и зарубежных ученых. В работе использовались стандартные и современные физико-химические методы исследования структуры и свойств вяжущих веществ и бетонов на основе аттестованных приборов и оборудования, компьютерные программы в получении и

обработке экспериментальных результатов. Физико-химический анализ исходного минерального сырья и полученных материалов проведены с использованием современных методов (РФА, ДТА, РЭМ) в центрах коллективного пользования СВФУ, БГТУ им. В.Г. Шухова, Института горного дела Севера и Института геологии и благородных металлов СО РАН.

Положения, выносимые на защиту:

- обоснование и экспериментальное подтверждение технологического решения, обеспечивающего получение пенобетонов на основе композиционных вяжущих из клинкера, гипса и алюмосиликатного минерального сырья Якутии;

- характер влияния состава и физико-химических характеристик цеолитсодержащей породы с высоким содержанием клиноптилолита на процессы гидратации и структурообразования цементного вяжущего;

- закономерности влияния рецептурных факторов на физико-механические характеристики пенобетона;

- состав и технология поэтапного помола вяжущих систем «клинкер - гипс -цеолит» и «клинкер - гипс - песок»;

- составы и технологические приемы создания энергоэффективных пенобетонных стеновых изделий и ограждений, отвечающих требованиям тепловой защиты зданий в условиях экстремально холодного климата. Результаты апробации.

Степень достоверности научных положений обеспечена комплексностью экспериментальных исследований, выполненных с использованием современных стандартных методов испытаний, проведенных на современном аттестованном высокотехнологическом оборудовании, комплексной проверкой их результатов с апробацией в условиях производства, практическим подтверждением эффективности применения композиционных вяжущих в производстве и опытном строительстве.

Апробация результатов исследований. Основные положения диссертационной работы были представлены на: Международных научно -практических конференциях «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов» (Белгород, 2010), «Фундаментальные основы строительного материаловедения»

(Белгород, 2017), «BUILDINTECH BIT 2020. Инновации и технологии в строительстве» (Белгород, 2020); IX Международном симпозиуме по развитию холодных регионов (Якутск, 2010), II, III и IV Всероссийской научно-практической конференции (Якутск, 2011, 2014 и 2016); II Всероссийской научно-технической конференции НГАСУ (Новосибирск, 2009); Международном симпозиуме «Инновации в области применения гипса в строительстве» (Москва, 2012); VI Международной научно-практической конференции (Пермь, 2012); Международных научных конференциях «Молодежь, наука, технологии: новые идеи, перспективы» (Томск 2015), «Перспективы развития фундаментальных наук» (Томск 2018, 2019).

Внедрение результатов исследований. Выпуск опытной партии пенобетона и апробация технологии производства осуществлялся на предприятиях ООО «Сонор» (г. Якутск) и ООО «Плитонит» (г. Якутск). Пенобетонные блоки нашли применение в строительстве здания строительного рынка г. Якутска, ряда индивидуальных и общественных зданий в г. Якутске и сельских поселениях республики Саха (Якутия).

С целью внедрения результатов работы разработаны следующие нормативные документы:

- технологический регламент на производство композиционного вяжущего из портландцементного клинкера и природного алюмосиликатного сырья;

- технологический регламент на производство конструкционно -теплоизоляционного пенобетона на композиционном вяжущем из портландцементного клинкера и природного алюмосиликатного сырья;

- технологический регламент на производство трехслойных блоков из конструкционно-теплоизоляционного пенобетона;

- стандарт организации «Блоки композит стеновые. Технические условия».

Теоретические и экспериментальные положения диссертационной работы

используются в учебном процессе при подготовке по направлению «Строительство» бакалавров (08.03.01) и магистров (08.04.01).

Публикации. Основные положения работы изложены в 16 публикациях, в том числе в 5 статьях в журналах, входящих в перечень рецензируемых научных изданий, рекомендованных ВАК РФ, в одной публикации в зарубежном издании, индексируемом в базе данных Scopus, 1 патент РФ на полезную модель.

Личный вклад. Автором сформулирована рабочая гипотеза, теоретически обоснована и экспериментально подтверждена рациональность и эффективность использования композиционных вяжущих на основе клинкера и природного алюмосиликатного сырья Якутии для производства пенобетонов в условиях Арктики и Севера. Выполнен комплекс экспериментальных исследований, последующая обработка и анализ полученных результатов. Принято участие в апробации результатов работы.

Структура и объем работы. Диссертационная работа включает введение, пять глав, заключение, список литературы из 180 источников, содержит 165 страниц машинописного текста и включает 40 таблиц, 44 рисунка и 7 приложений.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Принятая Стратегия развития Арктической зоны России предусматривает развитие промышленности строительных материалов с максимальным использованием местного природного минерального сырья [1]. Вопрос энергоресурсосбережения на Арктике и Севере имеет особое значение Одним из решений для снижения потребления энергии является строительство зданий из энергоэффективных строительных материалов и повышение энергоэффективности существующих объектов. Как показала практика, наиболее подходящими материалами в условиях Арктики и Севера являются пенобетоны неавтоклавного твердения.

Однако строительство в условиях Арктики осложняется огромной удаленностью от мест производства большинства строительных материалов и конструкций. Для возведения объектов абсолютно все строительные материалы завозятся с материка. Для доставки стройматериалов в Республике Саха (Якутия) в основном используется водный тип транспорта. При этом доставка возможна только во время летней навигации - всего 3-4 месяца в году.

Одним из основных факторов, влияющих на прочностные и эксплуатационные характеристики неавтоклавного пенобетона, а также надежность конструкций и зданий в целом является качество используемого вяжущего вещества - портландцемента. Однако обеспечение районы Арктики и Севера качественным портландцементом является трудно выполнимой задачей. Длительный промежуток времени с момента изготовления цемента до его применения связан с отсутствием дорожной инфраструктуры, большими расстояниями с вынужденным длительным хранением во время транспортировки в различных условиях. В результате воздействия окружающей среды происходит частичная гидратация и карбонизация цемента, что вызывает снижение его активности до 30-62 %.

В связи с данным обстоятельством представляется, что в труднодоступных районах Арктики и Севера отвечающий всем требованиям вяжущее целесообразно

изготовлять на местах их применения экологически чистым (без выброса СО2 в атмосферу) способом совместного помола привозного портландцементного клинкера и местного природного минерального сырья.

1.1 Отечественный и зарубежный опыт производства и применения неавтоклавных пенобетонов

Развитие технологии ячеистого бетона в СССР и в странах содружества, можно выделить четыре основных периода [2, 3]:

1) (1926-1941) - развитие технологии пенобетона неавтоклавного твердения. В этот период создавались предприятия, выпускавшие неавтоклавный ячеистый бетон, идущий на теплоизоляцию кровельных и чердачных перекрытий промышленных и общественных зданий.

2) (1945-1960) - развитие технологии автоклавного пенобетона с применением различных видов пенообразователей (смолосапониновый клееканифольный, алюмосульфонафтеновый и некоторых др.).

3) (1960-1985) - развитие производства газобетона с автоклавной обработкой. Отмечается снижение спроса на неавтоклавные пенобетоны из-за повышенного удельного расхода портландцемента на фоне массового производства сборного железобетона.

4) (с 1985 г.) - с этого момента отмечается «второе дыхание» технологии неавтоклавного пенобетона, при сохранении объемов производства автоклавного ячеистого бетона. Толчком к химизации строительной отрасли стало развитие прикладной науки, химической механики, химических технологии, в частности, использование в технологии производства эффективных пенообразователей из различных отходов нефтехимической, химической, лесохимической промышленности и применение специальных воздухововлекающих и пенообразующих добавок. С 1995 г. идет быстрое наращивание объемов производства пенобетонов неавтоклавного твердения.

В конце 19 века пористый бетон был получен химиком из Чехии Гофманом. Ячеистая структура получалась за счет выделившегося газа, в результате химической реакции между кислотами и хлористыми солями и частицами цементного и гипсового раствора.

Аулсворт и Дайер из США развили технологию ячеистых бетонов в роли порообразователя начали применять алюминиевую пудру, которое при взаимодействии с гидрооксидом кальция выделял водород образуя поры в жидком цементном растворе. Другая технология ячеистого бетона заключалась в перемешивании заранее полученной пены с раствором цементного или другого вяжущего и заполнителя.

Первые исследования технологии и свойств ячеистых бетонов в нашей стране относятся к 30-м годам XX века. Советские ученые П.А. Ребиндер, А.А. Брюшков, Б.Н. Кауфман и другие [4] разработали технологию теплоизоляционного пенобетона естественного твердения и изучили его свойства. Работы М.Н. Гензлера, Б.Н. Кауфмана, К.И. Шульца и др. [5] в начале 30-х годов способствовали практическому внедрению в строительство неавтоклавного монолитного пенобетона, получаемого в условиях стройплощадки. И.Т. Кудряшов и др. [6] в середине 30-х годов установили, что по сравнению с неавтоклавным пенобетоном, автоклавный имеет ряд преимуществ: сокращение расхода цемента, снижение явления усадочных деформаций, повышение прочности бетона и сокращение времени его твердения. Впервые изготовление автоклавных пенобетонных изделий началось в 1939 г. в Новосибирске и Челябинске. В начале сороковых годов И.Т. Кудряшовым была разработана технология изготовления изделий из автоклавного пеносиликата с применением извести-кипелки и молотого песка.

Опыт применения конструкций из ячеистого бетона неавтоклавного твердения показывает, что при их изготовлении применялось недостаточно мер для защиты бетона при эксплуатации зданий. Так, например, для наружной отделки панелей применялся паронепроницаемый плотный слой цементного раствора, что при миграции и накопления влаги на границе плотного и ячеистого бетона приводило к деструктивным процессам. Плотный слой отслаивался после первого года

эксплуатации. Во многих случаях причиной разрушения конструкций являлась недостаточная защита арматуры от коррозии. На объектах, где применялись меры по устранению увлажнения конструкций, а также проводилась защита закладных деталей от коррозии, изделия из ячеистого бетона неавтоклавного твердения обладали необходимой долговечностью.

Промышленное производство ячеистого бетона неавтоклавного твердения начинается с 30-х годов, когда в качестве теплоизоляционного материала, стал использоваться пенобетон со средней плотностью 400-500 кг/м3 [7]. Индустриальное производство газозолобетонных панелей было положено в 50-е годы и использовалось во многих городах Северного Урала и Сибири (Нижний Тагил, Краснотуринск, Воркута, Норильск, Ангарск, район озера Байкал и др.). Средняя плотность пено- и газозолобетона составляла 900-1200 кг/м3 при классе прочности В3,5-В5. При использовании неавтоклавного ячеистого бетона достигался значительный экономический эффект по сравнению с применением альтернативных стеновых материалов - керамзитобетона, керамического и силикатоного кирпича. Так, использование газозолобетонных панелей в жилых домах Норильска позволило сократить сроки строительства на треть, трудовые затраты - снизить до 50%, а стоимость 1 м2 жилья - уменьшить на 25%.

Кроме крупных изделий - армированных панелей, действующие заводы выпускали и мелкие стеновые блоки из пено- и газошлакобетона. Например, в 1983 г. на базе Криворожского завода строительных материалов при участии КТБ НИИЖБ было организовано изготовление мелких стеновых газошлакобетонных блоков со средней плотностью 800 кг/м3, прочностью на сжатие 2,5 МПа, размером 300х300х600 мм. Блоки изготавливали по резательной технологии разрезкой массивов размером 1,5х1,5х0,6 м [8].

Ведущие исследователи, ученые МГСУ (МИСИ) - А.П. Меркин и другие сотрудники [9, 10] в советское время провели научно-исследовательские работы по разработке новых технологий пенобетона. Ими были разработаны методы приготовления пенобетонной смеси аэрированием, комбинированный газопенный и сухой минерализации пены. Г.П. Сахаров [11] совместно с рядом сотрудников

разрабатывает ряд технологических приемов производства неавтоклавного газобетона с улучшенными свойствами и с использованием холодных смесей. В НИИСМИ научно-исследовательские работы проводит И.Б. Удачкин [12, 13] по баротехнологии. В настоящее время эта технология широко используется и реконструируется на строительных заводах и стройплощадках России. Причем используется несколько видов пенообразователей, в том числе и пенообразователь смола древесная омыленная (СДО), который впервые применяли еще в 80-х годах в Светловодске. Спустя десятилетия, после проведенных научно-исследовательских и внедренческих работ в 60-80-х годах в МГСУ (МИСИ), ДИСИ, НИИСМИ, ВНИИстром, зарождается новый этап развития и использования технологии неавтоклавного пенобетона в современном строительстве. Это отчасти связано и с новыми требованиями к энергосбережению в строительстве, развитием новых методов и приемов строительства жилых и общественных зданий, новым рыночным спросом на этот менее энергоэффективный материал, внедрением новых технологий и развитием частного предпринимательства в строительной отрасли России [14].

За рубежом технология производства ячеистого бетона была разработана в Чехословакии, Польше, Швеции, Германии, Австрии и других странах. Несмотря на то, что производство изделий из указанного бетона не получило в настоящее время значительного развития за рубежом, его относят к числу перспективных благодаря низким расходу энергии и себестоимости изделий [7]. Номенклатура выпускаемой продукции сильно не отличается от российских, в основном, выпускают мелкие блоки и плиты. Для ненесущих конструкций используются блоки и плиты класса В4,0; для несущих - блоки классов В5,0, В6,0 или В7,0. Блоки и плиты рекомендуется применять не ранее, чем через 3 месяца после изготовления. Средняя плотность блоков и плит в сухом состоянии не должна быть выше 950 кг/м3. Влажность изделий перед применением не должна превышать 25 мас.%, сорбционная влажность - 5% от объема, усадка 3 ■ 10-3, капиллярный подсос влаги на высоте - 10 см, теплопроводность - 0,23 Вт/(мК).

В XXI веке возвращению к технологии производства и применения ячеистых бетонов в строительстве способствовал целенаправленный обмен научно-технической информацией на уровне международных и всероссийских конференций, организаторами и участниками, которых являются ведущие ВУЗы и НИИ, как МГСУ, СПбГАСУ, ВГАСУ, БГТУ, НГАСУ, ТГАСУ, НИИЖБ, Холдинг СОВБИ и Центр ячеистых бетонов (Санкт-Петербург) и др. [15-18].

1.2 Способы и технологические приемы улучшения строительно-эксплуатационных свойств неавтоклавных пенобетонов

Как известно, повышенная средняя плотность (900-1200 кг/м3) при сравнительно невысокой прочности на сжатие (3,5-7,5 МПа), повышенная усадка и недостаточная трещиностойкость [7] являются основными недостатками ячеистых бетонов неавтоклавного твердения, препятствующих их широкому применению в строительстве.

Устранить вышеуказанные недостатки можно различными способами совершенствования технологии изготовления, подготовки сырьевых смесей, оптимизация составов [19-23].

Как показывает практика, в производстве пенобетонов неавтоклавного твердения обычно используется портландцемент и композиционные вяжущие на его основе.

Для повышения активности смесей, их гомогенности и однородности практикуется совместный помол компонентов (механическая активация). С целью активации портландцемента, повышения механической прочности цементного камня используют активные минеральные добавки, например, в работе [24] применяли измельченные минеральные добавки - волластонит, диопсид и диабаз. Отмечается целесообразность активации цемента, как при его изготовлении, так и возможной потере и ухудшения качества дорогостоящего вяжущего в процессе длительного транспортирования и хранения межнавигационный период для отдаленных районов Севера. Установлено, что при длительном хранении

портландцемента снижение его прочности составляет 32% после 4 месяцев хранения и 62% после 12 месяцев хранения. При применении исследованных минеральных добавок достигается увеличение прочности образцов как из свежеприготовленного, так и «лежалого» портландцемента (таблица 1.1). В случае свежеприготовленного портландцемента увеличение прочности достигает от 15 до 37%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Рожин Василий Никитич, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. О Стратегии развития Арктической зоны Российской Федерации и обеспечения национальной безопасности на период до 2035 года // Официальный интернет-портал правовой информации www.pravo.gov.ru, 26.10.2020, №0001202010260033. Собрание законодательства Российской Федерации, №44, 02.11.2020, ст. 6970.

2. Сахаров, Г.П. Ячеистые бетоны в посткризисный период / Г.П. Сахаров // Научно-практический Интернет-журнал «Наука. Строительство. Образование». 2011. - №1 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.nso-iournal.ru. -26.02.16.

3. История развития технологии ячеистого бетона [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://pgasa.dp.ua/labconcrete/tech.html. - 15.02.16.

4. Кауфман, Б.Н. Пенобетон. Подбор состава и основные свойства / Б.Н. Кауфман // - М.: Изд. СтройЦНИЛ, 1938. - 120 с.

5. Кауфман, Б.Н. Производство и применение пенобетона / Б.Н. Кауфман // - М.: Изд. СтройЦНИЛ, 1940. - 128 с.

6. Кудряшев, И.Т. Ячеистые бетоны / И.Т. Кудряшев, В.П. Куприянов // - М.: Госстройиздат, 1959.

7. Производство и применение неавтоклавных ячеистых бетонов в строительстве: Обзор / науч. редактор к.т.н., Б.П. Филиппов. - М.: ВНИИЭСМ, 1989. - 133 с.

8. Винокуров, О.П. Опыт производства и применения неавтоклавных ячеистых бетонов / О.П. Винокуров // Строительные материалы. - 1986. - № 7. - С. 6-8.

9. Меркин, А.П. В стационарном и мобильных вариантах (О технологии и оборудовании для производства монолитного пенобетона) / А.П. Меркин, Т.Е. Кобидзе, Е.А. Зудяев // Механизация строительства. - 1990. - № 10. - С.7-9.

10. Меркин, А.П. Поризованный гипс - малоэнергоемкий материал для современного строительства / А.П. Меркин, Т.Е. Кобидзе // Ресурсосберегающая технология строительных материалов: Сб. статей / Под ред. Ю.П. Горлова, А.П. Меркина. - М.: Стройиздат, 1995. - С. 75-85.

11. Сахаров, Г.П. Научно-методологические основы создания строительных материалов с гарантированными заданными свойствами / Г.П. Сахаров, Г.И. Горчаков // Изв. вузов. Строительство. - 1994. - № 11. - С. 60-65.

12. Удачкин, И.Б., Шашков А.Г. Безавтоклавная технология пенобетонных блоков "Сиблок" / И.Б. Удачкин, А.Г. Шашков // Строительные материалы. - 1993. -№ 5. - С. 5-6.

13. Филиппов, Е.В., Удачкин И.Б., Реутова О.И. Теплоизоляционный безавтоклавный пенобетон / Е.В. Филиппов, И.Б. Удачкин, О.И. Реутова // Строительные материалы. - 1997. - № 4. - С. 2-4.

14. Новые технологические решения в строительном материаловедении // Проблемы строительного материаловедения и новые технологии: Межвуз. сб. научн. тр. - Белгород: БелГТАСМ, 1995. - Ч. 2.

15. Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - №2 4. - 2003. Научно-теоретический журнал. Тематический выпуск «Пенобетон»: Материалы Международной конференции «Пенобетон-2003».

16. Поробетон-2005. Сб. докладов Международной научно-практической конференции (6-8 апреля 2005 г., г. Белгород). - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005.

17. Поробетон-2006: Сб. докладов научно-практической конференции. - Санкт-Петербург: Центр ячеистых бетонов, 2006.

18. Поробетон-2008: Сб. докладов научно-практической конференции. - Санкт-Петербург: Центр ячеистых бетонов, 2008.

19. Рекомендации по изготовлению и применению изделий из неавтоклавного ячеистого бетона. - М.: НИИЖБ, 1986. - 34 с.

20. Рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов / ЦНИИСК им. Кучеренко. - М., 1987. - 98 с.

21. Рекомендации по организации производства и применения неавтоклавного ячеистого бетона в сельском строительстве. - М.: МСХ РСФСР, 1986. - 16 с.

22. Руководство по производству бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов. - М.: Стройиздат, 1977. - 105 с.

23. Руководство по изготовлению из гидрофобизированного малоусадочного ячеистого бетона. - М., 1977.

24. Бердов, Г.И., Ильина Л.В. Активация цементов действием минеральных добавок / Г.И. Бердов, Л.В. Ильина // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2010. - №9. С. - 55-58.

25. Ильина, Л.В. Повышение эксплуатационных характеристик строительных материалов на основе цемента длительного хранения: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.23.05 / Л.В. Ильина. - Новосибирск. 2011. - 39 с.

26. Бикбау, М.Я. Бетоны на наноцементах: свойства и перспективы / М.Я. Бикбау, Д.В. Высоцкий, И.В. Тихомиров // Технологии бетонов. 2011. № 11 -12. - С. 31-34.

27. Бикбау, М. Я. Бетоны на наноцементах и некондиционном нерудном сырье / М. Я. Бикбау, В. Н. Панафидин // Технологии бетонов. 2016. - № 9-10. - С. 42-49.

28. Бикбау, М. Я. Портландцемент и его модификация в наноцемент с кварцевым песком / М. Я. Бикбау, В. А. Вавилов // Сухие строительные смеси. 2018. - №2 14.

- С. 31-34

29. Монтянова, А.Н. Специфические особенности закладочных работ на руднике «Мир» алмазодобывающей АК «АЛРОСА» / А.Н. Монтянова, Д.С. Кириллов, И.В. Штауб, Е.В. Бильдушкинов // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. - 2012. - № 4.

- С. 10-14.

30. Мажарин, Н.Н. Получение смешанного цемента на основе малоэнергоемкого клинкера шахтных печей / Н.Н Мажарин // Успехи в химии и химической технологии. - 2008. Том 12. - № 7 (87). - С. 29-32.

31. Фомичева, Г.Н. Неавтоклавный газобетон на основе дисперсных отходов камнедробления: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Г.Н. Фомичева. -Новосибирск. 2005. - 20 с.

32. Бартенъева, Е.А. Неавтоклавный пенобетон с минеральными добавками / Е.А. Бартеньева, Н.А. Машкин // Современное строительство и архитектура. - 2017. -№ 1 (05). - С. 15-17.

33. Шихненко, И.В. Газобетон естественного твердения / И.В. Шихненко, В.А. Круглов // Строительные материалы и конструкции. - Киев, 1986. - №4. - С. 18.

34. Павленко, Н.В. Эффективность применения наноструктурированного вяжущего при получении ячеистых композитов / Н.В. Павленко, В.В. Строкова, А.В. Череватова и др. // Строительные материалы. - 2012. № 6. - С. 12-13.

35. Воронцов, В.М. Пенобетон на основе высокоэффективного композиционного вяжущего / В.М. Воронцов, Р.В. Лесовик, Д.Д. Помощников, В.В. Воронов // Наукоемкие технологии: Сб. докладов международной научно-практической конференции. - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2016. - С. 48-53.

36. Pavlenko, N. Cellular concretes based on nanostructured perlite binder / Pavlenko N., Strokova V., Cherevatova A., Netsvet D., Miroshnikov E. // Applied Mechanics and Materials. - 2014: pp. 2383-2386.

37. Сивалънева, М.Н. Фибробетон на основе бесцементного наноструктурированного вяжущего: Автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / М.Н. Сивальнева. - М., 2016. - 19 с.

38. Мирошников, Н.Н. Наноструктурированное перлитовое вяжущее и пенобетон на его основе: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Н.Н. Мирошников. - Белгород, 2010. - 22 с.

39. Бухало, А.Б. Технология изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона с использованием наноразмерных добавок / А.Б. Бухало, Клочков А. В. // Материалы I всероссийской научно-практ. конф. - Якутск, 2009. - С. 25-27.

40. Бухало А.Б. Теплоизоляционный неавтоклавный пеногазобетон с нанодисперсными модификаторами: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / А.Б. Бухало. - Белгород, 2010. - 26 с.

41. Павленко, Н.В. Модифицированное вяжущее с использованием нанокристаллических компонентов для ячеистых композитов / Н.В. Павленко, А.Б. Бухало, В.В. Строкова и др. // Строительные материалы. - 2013. - №2. - С. 20-24.

42. Сумин, А.В. Пеногазобетон с наноструктурированным модификатором / А.В. Сумин, В.В. Строкова, В.В. Нелюбова, Е.С. Еременко // Строительные материалы. - 2016. - №1-2. - С. 70-74.

43. Черноситова Е.С. Ускорение твердения пенобетонов / Е.С. Черноситова, Л.Д. Шахова // Строительные материалы. - 2005. - №5. - С. 3-5.

44. Черноситова, Е.С. Теплоизоляционный пенобетон на модифицированных пеноцементных смесях: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Е.С. Черноситова. - Белгород, 2005. - 20 с.

45. Шахова, Л.Д. Роль цемента в технологии пенобетонов / Л.Д Шахова, Е.С. Черноситова, Ш.М. Рахимбаев и др. // Строительные материалы. - 2005. - №1. - с. 42-44.

46. Шахова, Л.Д. Повышение эффективности производства неавтоклавных пенобетонов с заданными свойствами. автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.23.05 / Л.Д. Шахова. - Белгород, 2007. - 40 с.

47. Хозин, В.Г. Сухая смесь для получения пенобетона / В.Г. Хозин, Н.М. Красиникова, У.Х. Магдеев // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века. - 2008. - №2. - С. 32-33.

48. Леонович, С.Н. Состав сухой смеси для неавтоклавного пенобетона естественного твердения / С.Н. Леонович, Д.В. Свиридов, Г.Л. Щукин и др. // Строительные материалы. 2015. № 5. - С. 70-73.

49. Красиникова, Н.М. Новый способ приготовления пенобетона / Н.М. Красиникова, В.Г. Хозин // Известия КазГАСУ, 2009, №1 (11). - С. 266-272.

50. Абызов, В.А. Жаростойкие ячеистые бетоны и вяжущие на основе шлаков алюминотермичекого производства / В.А. Абызов, С.Н. Черногорлов, Д.А. Речкалов // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура».

2016. Т. 16, № 2. С. 38-47.

51. Абдушкуров, Ф.Б. Пенозологипсовые материалы для самонесущих изделий: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Ф.Б. Абдушкуров. - М., 1991. - 14 с.

52. Сивалънев, М.Н. Реология модельных систем пенобетона на основе бесцементного вяжущего М.Н. Сивальнева, В.А. Кобзев // Наукоемкие технологии и инновации: Сборник докладов Международной научно-практической конференции, посвященной 65-летию БГТУ им. В.Г. Шухова. 2019. - С. 138-141.

53. Равашиди, Т.Ю. Эффективный стеновой строительный материал для малоэтажного строительства: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Т.Ю. Равашиди. - М., 1996. - 19 с.

54. Байболов С.М. Пеношлакобетон - эффективный звукопоглощающий материал / С.М. Байболов, М.С. Садуакасов, В.А. Югай // Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции: Тез. докл. Второй Всесоюз. научно-практ. конф. - Киев, 1984. - С. 19.

55. Микрокалориметрия минерального сырья в производстве строительных материалов / Г.И. Книгина, В.Ф. Завадский. - М.: Стройиздат, 1987. - 143 с.

56. Енджиевский, С.Л. Автоклавный пенобетон на основе вяжущего из стеклобоя (технология и свойства): автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / С.Л. Енджиевский - М., 1992. - 18 с.

57. Пискунов, A.A. Пожаростойкий пенобетон на жидкостекольном связующем: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / А.А. Пискунов. - Иваново, 2006. - 19 с.

58. Багдасаров, А.С. Пенобетон на основе фосфогипса: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / А.С. Багдасаров. - М., 1995. - 20 с.

59. Беликова, М.С. Неавтоклавные ячеистые шлакобетоны в строительстве: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / М.С. Беликова. - М., 1975. - 17 с.

60. Баранов, А.Т. Повышение качества ячеистых бетонов путём улучшения их структуры / А.Т. Баранов, Е.М. Чернышов, А.М. Крохин // Бетон и железобетон. 1977. - № 1. - С. 9-11.

61. Багров, Б.О. Безавтоклавный газобетон на бесцементном вяжущем / Б.О. Багров, Т.Д. Васильева // Пути совершенствования производства и применения строительных материалов в сельском строительстве: Тез. докл. ВНИИстром им. П.П. Будникова, 1982. - С. 79.

62. Крохин, А.М. Технология неавтоклавных ячеистых изделий с прерывистым режимом вибровспучивания / А.М. Крохин, В.И. Мальшаков // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез.докл. VI Респ. конф. - Таллинн, 1987. - С. 190.

63. Бугрим, С.Ф. Морозостойкость неавтоклавного газобетона с пористым заполнителем / С.Ф. Бугрим, М.Я. Кривицкий, А.И. Ларионов, Е.И. Слепокуров //

Вопросы технологии ячеистых бетонов и конструкций из них / Труды НИИЖБа. -1972.

64. Амханицкий, Г.Я. Способы снижения усадочных деформаций неавтоклавного газозолобетона / Г.Я. Амханицкий, Л.К. Бекишева // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез.докл. VI Респ. конф. - Таллинн, 1987. - С. 177.

65. Местников, А.Е. Каменные материалы и конструкции в северном строительстве / А.Е. Местников, П.С. Абрамова, Т.С. Антипкина, А.Д. Егорова. // Изд-во ЯНЦ СО РАН. - Якутск, 2008. - 168 с.

66. Сироткин, Б.Я. Применение неавтоклавного газозолобетона в сельском строительстве / Б.Я. Сироткин, Н.В. Петров, О.В. Винокуров и др. // Бетон и железобетон. - 1988. - № 7. - С. 23.

67. Панюшкина, Г.В. Изучение условий получения безавтоклавных ячеистых бетонов с улучшенными свойствами: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Г.В. Панюшкина. - Воронеж, 1977. - 21 с.

68. Крылов, Б.А. Энергоэффективная технология производства пенобетонных изделий / Б.А. Крылов, В.В. Кириченко // Технологии бетонов. - №2 12. 2013. -С. 47-49.

69. Тарасов, А.С. Повышение эффективности пенобетона за счет внутреннего энергетического потенциала: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / А.С. Тарасов. - Белгород, 2007. - 22 с.

70. Жабин, Д.В. Активированный электрогидротепловым полем неавтоклавный пенобетон: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Д.В. Жабин. - М., 2014. - 22 с.

71. Гольцов, Ю.И. Обработка пенобетонной смеси переменным электрическим полем как фактор улучшения конструкционных свойств пенобетонов [Электронный ресурс] / Ю.И. Гольцов, Е.М. Щербань, С.А. Стельмах, Х.С. Явруян // «Науковедение», 2012, №4 - Режим доступа: http:// naukovedenie.ru/PDF/11rgsu412.pdf (доступ свободный) -Загл. с экрана. - Яз. рус.

72. Акимова, А.П. Повышение трещиностойкости газобетона волокнистыми добавками / А.П. Акимова, В.П. Чехний, В.С. Миронов // Пути совершенствования производства и применения строительных материалов в

сельском строительстве: Тез.докл. - М.: ВНИИстром им. П.П. Будникова, 1982. С. 77-78.

73. Крохин, А.М. Влияние предварительного прогрева на трещиностойкость неавтоклавного ячеистого бетона / А.М. Крохин, А.Т. Баранов, И.С. Мельникова // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тез.докл. VI Респ. конф. - Таллинн, 1987. - С. 197.

74. Завадская, Л.В. Газогипсовые материалы с армирующими волокнистыми добавками. автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Л.В. Завадская -Новосибирск: НГАСУ, 2011. - 16 с.

75. Стешенко, А.Б. Теплоизоляционный фибропенобетон / А.Б. Стешенко, А.И. Кудяков. - 2014. - 5 с. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.tsuab.ru/upload/files/additional/2_2014_12_Kudjakov_file_3112_3357_5910.pdf

76. Стешенко, А.Б. Модифицированный теплоизоляционный пенобетон с пониженной усадкой: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / А.Б. Стешенко. - Томск, 2015. - 24 с.

77. Моргун, Л.В. Анализ структуры фибробетонов на микроуровне / Л.В. Моргун, П.В. Смирнова, В.Н. Моргун и др. // Научный Вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. - 2013. - № 7. - С. 140-144.

78. Южаков, К.Н. Дисперсное армирование ячеистых бетонов / К.Н. Южаков, Ю.А. Мезенцева // Вестник ПГТУ. - 2011. - № 3. - С. 83-90.

79. Королев, Е.В. Модифицирование строительных материалов наноуглеродными добавками и фуллеренами / Е.В. Королев, Ю.М. Баженов, В.А. Береговой // Строительные материалы. - 2006. - № 9. - С. 76-79.

80. Яковлев, Г.И. Модификация поризованных цементных матриц углеродными нанотрубками / Г.И. Яковлев // Строительные материалы. - 2009. - № 3. - С. 99-102.

81. Jadvyga Keriene. The influence of multi-walled carbon nanotubes additive on properties of non-autoclaved and autoclaved aerated concretes / Jadvyga Keriene,

Modestas Kligys, Antanas Laukaitis, Grigory Yakovlev, Algimantas Spokauskas, Marius Aleknevicius // Construction and Building Materials. 2013. V. 49. P. 527-535.

82. Grigory Yakovlev. Modification of Construction Materials with Multi-Walled Carbon Nanotubes / Grigory Yakovlev, Grigory Pervushin, Irina Maeva, Jadvyga Keriene, Igor Pudov, Arina Shaybadullina, Alexander Buryanov, Alexander Korzhenko, Sergey Senkov // 11th International Conference on Modern Building Materials, Structures and Techniques, MBMST 2013: Procedia Engineering 57 (2013). P. 407-413.

83. Сватовская, Л.Б. Повышение качества неавтоклавного пенобетона / Л.Б. Сватовская, А.М. Сычева, Н.Н. Елисеева // Нанотехнологии в строительстве. -№1. - 2011. - С. 50-62.

84. Гришина, А.Н. Эффективная наноразмерная добавка, повышающая устойчивость пен для пенобетонов / А.Н. Гришина, Е.В. Королев // Вестник МГСУ. - 2012. -№ 10. - С. 159-164.

85. Юдович, Б.Э. Пенобетон: новое в основах технологии / Б.Э. Юдович, С.А. Зубехин // [Электронный ресурс] - Режим доступа: https://www.allbeton.ru/upload/iblock/72f/peno-beton-novoe-v-osnovah-tehnologü-xyudovichm.pdf - 17.01.17.

86. Graf, O. (Red.) Gasbeton, Shaumbeton, Leichtkalkbeton. / Graf, O. // Sammelb. d. Art.: Verl. K. Wittwer, Stuttgart, 1949.

87. Sebba, F. Foams and biliquid foams - aphrons. // Chichester et al.: Ed. By Department of chem. eng. and chemistry, Virginia (Blacksburg) Politechn. Inst. and State Univ., 1987. 236 p.

88. Short, A. Leightweight Concrete / Short A., Kinniburgh W. // Appl. Sci. Publ., 3-rd ed., London, 1978. 464 p.

89. Bikerman, J. J. Foams / Bikerman J. J. (in collab. with J. W. Perry, R. B. Bonth) // N.-Y., Reinhold, 1953. 347 p.

90. Академия конъюнктуры промышленных рынков. Время производить газобетон // Интернет-портал VashDom.Ru. 24.01.2008 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.advis.ru/php/print_news.php?id=0CA508AA-8F60-0941-8CE8-822CB05D4316.

91. Ухова, Т.А. Настоящее и будущее ячеистых бетонов в России / Т.А. Ухова // Строительный журнал Весь Бетон. 10. 03.2011 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://betonmagazine.ru/nastoyashhee-i-budushhee-yacheistyx-betonov-v-rossii/

92. Пинскер, В.А. Состояние и проблемы производства и применения ячеистых бетонов / В.А. Пинскер // Ячеистые бетоны в современном строительстве : сб. докладов Междунар. науч.-практ. конф. Санкт-Петербург, 2004.

93. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: Учебник для вузов спец. «Производство строительных изделий и конструкций» / Ю.П. Горлов; - М.: Высш. шк., 1989. - 384 с.

94. Селезнев, И.Г. Пенобетон для монолитного домостроения: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / И.Г. Селезнев. - М., 1995. - 19 с.

95. Румянцев, Б.М. Передвижной механизированный комплекс устройства теплоизоляционных слоев из пенобетонов "сухой минерализации" / Б.М. Румянцев, Е.А. Зудяев // Промышленное и гражданское строительство. - 1997.

- № 8. - С. 40-42.

96. Румянцев, Б.М. Пенобетон. Проблемы развития / Б.М. Румянцев, Д.С. Критасаров // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.

- 2002. - № 1.

97. Удачкин, В.И. Малоусадочный неавтоклавный пенобетон для сборного и монолитного строительства: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / В.И. Удачкин. - Москва, 2002. 23 с.

98. Киселев, Д.А. Пенобетон для ограждающих конструкций с повышенной стабильностью параметров качества: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Д.А. Киселев. - Томск, 2005. - 22 с.

99. Лундышев, И.А. Малоэтажное строительство с комплексным использованием монолитного неавтоклавного пенобетона / И.А. Лундышев // Строительные материалы. - 2005. - № 7. - С. 31.

100. Удачкин, И.Б. Ключевые проблемы развития производства пенобетона / И.Б. Удачкин // Строительные материалы. - 2002. - № 3. - С. 8-9.

101. Стрелъбицкий, В.П. Повышение качества и эффективности производства стеновых блоков из неавтоклавного ячеистого бетона: автореф. дис ... канд. техн. наук: 05.23.05 / В.П. Стрельбицкий. -М., 1996. - 23 с.

102. Веревкин, О.А. Наполненные пенобетоны и ограждающие конструкции с их применением: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / О.А. Веревкин. -Самара, 2000. - 22 с.

103. Кардашевский, А.Г. Теплоизоляционный пенобетон на модифицированных минеральных вяжущих с ускоренным твердением: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / А.Г. Кардашевский. - Новосибирск, 2012. - 19 с.

104. Местников, А.Е. Пенобетон в изделиях и конструкциях: монография / А.Е. Местников; [отв. ред. В.А. Прохоров]. - Якутск: Издательский дом СВФУ, 2013. - 136 с.

105. Официальный сайт компании «Строительные технологии» (Киров) [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://vibromaster.ru/rus/ceny/vse-tovary/. 17.01.17.

106. Завадский В.Ф. Перспективные технологические направления производства стеновых изделий из ячеистых бетонов / В.Ф. Завадский // Повышение качества материалов дорожного и строительного назначения: Сб. науч. тр. -Омск: Изд-во СибАДИ, 2001. - С. 12-15.

107. Баранов, И.М. Прочность неавтоклавного пенобетона и возможные пути ее повышения / И.М. Баранов // Строительные материалы. - 2008. - №2 8. - С. 26-30.

108. Кудяков, А.И. Закладочные твердеющие смеси на нефелиновых вяжущих: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / А.И. Кудяков. - Л., 1975. - 25 с.

109. Дерябин, П.П. Получение ячеистого бетона форсированным способом порообразования / П.П. Дерябин // Техника и технологии строительства. 2018. -№ 1 (13). - С. 31-35.

110. Давидюк, А.Н. Конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны на стекловидных пористых заполнителях: автореф. дис ... канд. техн. наук: 05.23.05 / А.Н. Давидюк. - Ростов-на-Дону, 2010. - 48 с.

111. Машкин, Н.А. Неавтоклавный пенобетон на основе перлитовых микросфер / Н.А. Машкин, Д.А. Малахов, В.Е. Русаков и др. // Вестник Тувинского государственного университета. - 2017. - № 3 (34). - С. 65-70.

112. ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка. - Введ. 01.03.2002. - М.: ГУП ЦПП № 2001.

113. ГОСТ 25094-2015 Добавки активные минеральные для цементов. - Введ. 01.01.2017. - М.: Стандартинформ, 2019. - 6 с.

114. ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ Методы испытаний. - Введ. 01.07.1989. - М.: ИПК Издательство стандартов № 1998.

115. ГОСТ 25485-2019 Бетоны ячеистые. Технические условия. - Введ. 01.01.2020.

- М.: Стандартинформ, 2019. - 16 с.

116. ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности. - Введ. 01.01.1980.

- М.: Издательство стандартов, №1994

117. ГОСТ 25898-2012 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию. - Введ. 01.01.2014. -М.: Стандартинформ, 2019. - 11 с.

118. ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме. - Введ. 01.04.2000. - М.: Госстрой России, ГУП ЦПП 2000. - 22 с.

119. ГОСТ 24816-2014 Материалы строительные. Метод определения равновесной сорбционной влажности. - Введ. 01.07.2015. - М.: Стандартинформ, 2019. - 4 с.

120. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. - Введ. 01.07.2013. - М.: Стандартинформ, 2018. - 31 с.

121. ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля прочности. - Введ. 01.09.2012. -М.: Стандартинформ, 2018. - 12 с.

122. ГОСТ 27005-2014 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности. - Введ. 01.07.2015. - М.: Стандартинформ, 2019. - 7 с.

123. СН 277-70 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона. - Введ. 01.07.1980. - М.: Стройиздат № 1981.

124. ГОСТ 15.901-91 Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Конструкции, изделия и материалы строительные [Электронный ресурс]. - Введ. 01.07.1992. - М.: Изд-во стандартов, 1995. - Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200003 898

125. Solovyov, L.A. Includes Rietveld and Derivative Difference Minimization (DDM) methods / Solovyov L.A. // Appl, Cryst, 37 (2004). - Pp.743-749.

126. JonesR.C. Estimation of the Total Amorphous Content of Hawaii Soils by Rietveld Method. / Jones R.C., C.J. Babcock, W.B. Knowlton // Soil Science Society of America Journal. Vol .64, 2000. - Pp. 1100-1108.

127. ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче. - Введ. 01.01.2000. - М.: ГУП ЦПП, 2000.

128. ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций. - Введ. 01.01.1985. - М.: Издательство стандартов № 1994.

129. ГОСТ 26629-85 Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций [Электронный ресурс]. - Введ. 01.07.1986. - М.: Изд-во стандартов, 1991. - Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/901707162

130. Рожин, В.Н. Местный цемент из привозного портландцементного клинкера с активными минеральными добавками / В.Н. Рожин // Молодежь, наука, технологии (МНТ-2015): новые идеи и перспективы: сб. трудов II Международной научной конференции студентов и молодых ученых. Том. гос. архит.-строит. ун-т; [ред. кол.: В.А. Клименов и др.]. - Томск: Изд-во ТГАСУ, 2015. - С. 483-486 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://portal.tsuab.ru/ScienceWork/2015/Konf MNT 2015/Konf MNT 2015.pdf

131. Местников, А.Е. Портландцемент с природными активными минеральными добавками / А.Е. Местников, А.И. Кудяков, В.Н. Рожин // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2019. Т. 21. № 2. С. 192-201. DOI: 10.31675/1607-1859-2019-21-2-192-201.

132. Местников, А.Е. Структура и свойства пенобетона автоклавного твердения на основе кварц-полевошпатовых песков Ленского бассейна / А.Е. Местников,

С.С. Семенов, В.В. Строкова и др. // Перспективные материалы в технике и строительстве. Материалы II Всеросс. научной конф. молодых ученых с междунар. участием (ПМТС-2015) [Электрон. текстовые дан.]. - Томск : Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2015. - С. 482-485. - Режим доступа: https://cloud.mail.ru/public/BvCR/w2d31VLxml

133. Местников, А.Е. Материалы и конструкции многослойных стеновых ограждений / А.Е. Местников, А.Г. Кардашевский, В.Н. Рожин // Вестник МГСУ. - Москва, Изд-во МГСУ, 2009. - Спец. выпуск, - № 3. - С. 125-128.

134. Местников, А.Е. Легкие ограждающие конструкции жилых зданий для резко континентального климата Севера / А.Е. Местников, Т.А. Корнилов, А.Д. Егорова, В.Н. Рожин // Жилищное строительство. 2010. - № 1. - С. 46-47.

135. Кардашевский, А.Г. Теплоизоляционные пенобетоны на основе композиционных гипсовых вяжущих / А.Г. Кардашевский, В.Н. Рожин, А.Д. Егорова // Промышленное и гражданское строительство. - 2012. - № 1. - С. 38-40.

136. Кардашевский, А.Г. Монолитный пенобетон в индивидуальном строительстве / А.Г. Кардашевский, В.Н. Рожин, А.Е. Местников // Промышленное и гражданское строительство. - 2012. - № 1. - С. 41-43.

137. Рожин, В.Н. Неавтоклавный пенобетон для энергоэффективных стеновых изделий и конструкций / Рожин В.Н., Егорова А.Д., Местников А.Е. // Промышленное и гражданское строительство. - 2013. - № 7. - С. 35-37.

138. Рожин, В.Н. Пенобетоны на быстротвердеющем цементе из местного сырья Якутии / В.Н. Рожин, А.Е. Местников // Фундаментальные исследования. -2016. - № 2-1. - С. 86-89.

139. Слободчиков, Е.Г. Комплексная оценка энергоэффективности стеновых изделий и ограждений в условиях экстремально холодного климата / Е.Г. Слободчиков, В.Н. Рожин, А.Е. Местников // Фундаментальные исследования. - 2017. - № 9 (часть 2). - С. 357-361.

140. Пат. 108774 Российская Федерация, МПК Е04С 1/00. Строительный блок / А.Е. Местников, А.Д. Егорова, В.Н. Рожин и др. - № 2011119071/03; заяв. 12.05.2011; опубл. 27.09.2011. - Бюл. № 27.

141. Рожин, В.Н. Бесклинкерный газосиликат на основе цеолитсодержащих пород Якутии / В.Н. Рожин // XI Лаврентьевские чтения, посвященные 50-летию СО РАН: Сб. тр. науч.конф. - Т. 1. - Якутск: ЯГУ, 2008. - С. 46-51.

142. Рожин, В.Н. Экспериментально-теоретические исследования получения эффективных строительных материалов и изделий с использованием местного сырья / В.Н. Рожин, М.И. Алексеева, К.П. Кирова // Материалы IX межрег. научно-практ. конф. молодых ученых, аспирантов и студентов. - Нерюнгри: ТИ(ф) ЯГУ, 2008. - С. 47-49.

143. Местников, А.Е. Опыт производства и применения пенобетонных изделий в ООО «Сонор» / А.Е. Местников, П.И. Кушкирин, В.Н. Рожин // Современные проблемы строительства и жизнеобеспечения: безопасность, качество, энерго-и ресурсосбережение: Материалы I Всеросс. научно-практ. конф. г. Якутск, 28 марта 2008 г. - Якутск: Изд-во ЯГУ, 2008. - С. 73-74.

144. Местников, А.Е. Технологические и конструктивные решения в повышении энергоэффективности стеновых изделий и конструкций / А.Е. Местников, А.Г. Кардашевский, П.И. Кушкирин, В.Н. Рожин // Современные проблемы производства и использования композиционных строительных материалов: Сб. докл. Всеросс. научно-техн. конф. НГАСУ (Сибстрин), посвященной 100-летнему юбилею профессора Г.И. Книгиной и 80-летнему юбилею профессора В.М. Хрулева. - Новосибирск: НГАСУ, 2009. - C. 196-199.

145. Егорова, А.Д. Легкие бетоны на смешанных вяжущих веществах / А.Д. Егорова, В.Н. Рожин, А.А. Кириллина, Л.П. Птицина // Сб. докл. Всеросс. научно-техн. конф. НГАСУ (Сибстрин) «Современные проблемы производства и использования композиционных строительных материалов», посвященной 100-летнему юбилею профессора Г.И. Книгиной и 80-летнему юбилею профессора В.М. Хрулева. - Новосибирск: НГАСУ, 2009. - С. 209-212.

146. Рожин, В.Н. Пенобетонные блоки для энергоэффективных стеновых конструкций / В.Н. Рожин, П.И. Кушкирин // Создание новых материалов для эксплуатации в экстремальных условиях: Сб. тр. Междунар. конф. с элементами науч. школы для молодежи. - Якутск: Паблиш Групп, 2009.- С.100-102.

147. Алексеева, М.И. Эффективные строительные материалы на основе цеолитсодержащих пород Якутии / М.И. Алексеева, В.Н. Рожин // Создание новых материалов для эксплуатации в экстремальных условиях: Сб. тр. Междунар. конф. с элементами науч. школы для молодежи. - Якутск: Паблиш Групп, 2009. - С.49-50.

148. Егорова, А.Д. Бетоны на основе композиционных гипсовых вяжущих с применением горелых пород / А.Д. Егорова, В.Н. Рожин, М.Е. Львова // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов: Сб. тр. Междунар. конф. -Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2010. - С. 131-136.

149. Егорова, А.Д. Композиционные вяжущие вещества и легкие бетоны на их основе / А.Д. Егорова, В.Н. Рожин // Применение природосберегающих технологий в условиях холодных регионов: Материалы IX Междунар. симпозиума по развитию холодных регионов. - Якутск: КСОКО, - 2010. - С. 50.

150. Местников, А.Е. Энергоэффективные стеновые материалы и конструкции для условий холодного климата / А.Е. Местников, А.Г. Кардашевский, В.Н. Рожин // Применение природосберегающих технологий в условиях холодных регионов: Материалы IX Междунар. симпозиум по развитию холодных регионов. - Якутск: ISCORD, 2010. - С. 54.

151. Кардашевский, А.Г. Способы повышения энергоэффективности индивидуальных домов / А.Г. Кардашевский, В.Н. Рожин, А.Е. Местников // Современные проблемы строительства и жизнеобеспечения: безопасность, качество, энерго- и ресурсосбережение: II Всероссийская научно-практ. конф. - Якутск: Изд-й дом СВФУ, 2011. - С. 154-158.

152. Егорова, А.Д. Легкие бетоны на основе композиционных гипсовых вяжущих для малоэтажного строительства / А.Д. Егорова, В.Н. Рожин, В.В. Куба // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Материалы VI Международной научно-практической конференции / Под научной редакцией А.Ф. Бурьянова. - Пермь: Изд-во «Де Нова», 2012. - С. 36-38.

153. Егорова, А.Д. Композиционные гипсовые вяжущие и строительные материалы на их основе из местного сырья Республики Саха (Якутия) / А.Д. Егорова, В.Н. Рожин, В.В. Куба, Е.А. Решетова, В.И. Федоров // Инновации в области применения гипса в строительстве: Сборник тезисов докладов международного симпозиума (31 мая - 01 июня 2012 г.) / ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет». Группа КНАУФ СНГ. М.: ООО «Аделант», 2012. - С. 23-27.

154. Рожин, В.Н. Влияние добавки цеолита-Хонгурина на свойства камня на основе минеральных вяжущих веществ: Материалы Междунар. конф. «Технические науки и современное производство», Париж, Франция, 14 -21 октября 2012 г. / В.Н. Рожин, А.Д. Егорова, К.Е. Филиппова // Современные наукоемкие технологии. - 2012. - № 9. - С. 62-63.

155. Mestnikov A. Autoclave foam concrete: Structure and properties Citation / Mestnikov A., Semenov C., Strokova V., Nelubova V. // AIP Conference Proceedings 2. Сер. "Advanced Materials in Technology and Construction, AMTC 2015: Proceedings of the II All-Russian Scientific Conference of Young Scientists "Advanced Materials in Technology and Construction". 2016. P. 070010.

156. Horst-Michael Ludwig. Research review of cement clinker chemistry / Horst-Michael Ludwig, Wensheng Zhang // Cement and Concrete Research. 2015. № 78. Рр. 24-37.

157. Zaichenko, M. The technology and properties of modified Portlandcomposite cements for sustainable construction / Zaichenko M., Serdiuk O., Khalujshev O. // Modern industrial and civil construction. 2013. V 9. № 1. Рp. 23-31.

158. Nelyubova V. V. The structure formation of the cellular concrete with nanostructured modifier / Nelyubova V.V., Strokova V.V., Sumin A.V., Jernovskiy I.V. // Key Engineering Materials. 2017. V. 729. Pp. 99-103.

159. Henning O. Der Einfluss von Quarz auf Zusammensetzung der Flussigen Phase und der festen Anteils von Zementsuspension / Henning O., Kudyakow A., Winkler K. // Wissenschaftlice Zeitschrift HAB. Weimar, 1987, 33, 5/6. - S.270

160. Долотова, Р.Г. Оценка активности низкокремнеземистого сырья и его пригодности в качестве заполнителя ячеистого бетона / Р.Г. Долотова, В.Н. Смиренская, В.И. Верещагин // Строительные материалы. 2008. № 1. - С. 40-42.

161. Долотова, Р.Г. Процессы фазообразования и формирования пористой структуры газобетона на основе портландцемента с использованием полевошпатово-кварцевого песка и волокон асбеста / Р.Г. Долотова, В.И. Верещагин, В.Н. Смирянская // Известия Томского политехнического университета. 2011. Т. 319. № 3. - С. 47-51.

162. Кузнецова, Т.В. Физическая химия вяжущих материалов / Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшов, В.В. Тимашев // - М.: Высш. шк., 1989. - 384 с.

163. Karakurt C. Utilization of natural zeolite in aerated concrete production / Karakurt C, Kurama H, Topcu IB. // Cement Concrete Comp. 2010; 32: 1-8.

164. Poon CS. A study on the hydration rate of natural zeolite blended cement pastes / Poon CS, Lam L, Kou SC, Lin ZS // ConstrBuild Mater. 1999; 13: 427-32.

165. Canpolat F. Use of zeolite, coal bottom ash and fly ash as replacement materials in cement production / Canpolat F, Yilmaz K, Kose MM, Sumer M, Yurdusev MA. // Cement Concrete Res. 2004; 34: 731-5.

166. Vogiatzis D. Hellenic natural zeolite as a replacement of sand in mortar: mineralogy monitoring and evaluation of its influence on mechanical properties / Vogiatzis D, Kantiranis N, Filippidis A, Tzamos E, Sikalidis C. // Geosciences. 2012; 2: 298-307.

167. Jitchaiyaphum K. Cellular lightweight concrete containing high-calcium fly ash and natural zeolite / Jitchaiyaphum K, Sinsiri T, Jaturapitakkul Ch, Chindaprasirt P. // Int J Min Met Mater. 2013;20: 462-71.

168. Морозова, Н.Н. Модификация портландцемента цеолитсодержащей породой для получения смешанного вяжущего: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Н.Н. Морозова. - Казань, 1997. - С. 18.

169. Морозова, Н.Н. О роли природного цеолита на прочность мелкозернистого бетона / Н.Н. Морозова, Хамза Абдулмалек Кайс // Вестник технологического университета. - 2016. - Т. 19. - № 10. - С. 64-68.

170. Коновалова, В.А. Потенциал применения минеральных добавок в технологии пенобетона / В.А. Коновалова, Н.А. Козлов, Е.А. Шошин // Ресурсо-энергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 2019.-№11. - С. 247-251.

171. Schneider C.A. NIH Image to ImageJ: 25 years of image analysis / Schneider C.A., Rasband W.S., Eliceiri K.W. // Nature Methods. 2012. № 9. Рр. 671-675.

172. Пириев, Ю.С. Основные недостатки конструкций из пенобетона / Ю.С. Пириев // Наука и инновации в строительстве. Сб. докладов III Международной научно-практической конференции к 65-летию БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2019. - С. 124-127.

173. Пат. 84035 Российская Федерация, МПК Е04С1/40. Строительный стеновой блок / А.Е. Местников, А.Д. Егорова, А.Г. Кардашевский, П.И. Кушкирин, А.Е. Шестаков. - № 2008123367/22; заяв. 09.06.2008; опубл. 27.06.2009. - Бюл. № 18.

174. Данилов, Н.Д. О методике определения теплозащитных показателей наружных стен зданий / Н.Д. Данилов, О.С. Семенов, С.П. Винокуров // Жилищное строительство. - 2001. - №8. - С.18-20.

175. Пат. 119769 Российская Федерация, МПК Е04В2/26. Многослойная монолитная стена / А.Е. Местников, А.Г. Кардашевский, Т.А. Корнилов. - № 2012104766/03(007176); - Заявл. 13.02.2012. - Опубл. 27.08.12.

176. Пат. 2361985 Российская Федерация, МПК E04F 13/00. Способ теплоизоляции и облицовки стен плитками / Егорова А.Д., Местников А.Е., Народов В.В. и др.; заяв. 26.10.2007; опубл. 20.07.2009. - Бюл. № 20.

177. ТСН РС(Я) 23-343-2002 Теплозащита и энергопотребление жилых и общественных зданий. - Введ. 01.10.2002. - Якутск: НИИСФ РААСН, ЯкутПНИИС, ИФТПС СО РАН, ЦЭНЭФ, 2002.

178. СП 23-101-2004. Проектирование тепловой защиты зданий. - Введ. 01.07.2004. - М.: ФГУП ЦПП,2004.

179. СП 50.13330.2012. Тепловая защита зданий. - Введ. 01.07.2013. - М.: ФАУ «ФЦС», 2012.

180. СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий. - Введ. 01.10.2003. - М.:НИИСФ РААСН, АВОК, 2003.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Якутск * 2010

«Утверждаю»

«Утверждаю»

лу.В. Попов

2010 г.

АКТ

о внедрении (использовании) результатов научных разработок кафедры «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» Северо-Восточного федерального университета им. М.К.Аммосова в производстве 3-слойных пенобетонных блоков в ООО «Плитонит»

Мы, нижеподписавшиеся, Рожков Валерий Юрьевич, главный инженер, со стороны заказчика и заведующий лабораторией строительных материалов СВФУ Рожин Василий Никитич от исполнителя составили акт о том, что в Цехе пенобетонных блоков ООО «Плитонит» выпущена опытная партия 3-хслойных блоков на основе конструкционно-теплоизоляционного пенобетона с термовкладышем из пенополистирола в количестве 3000 штук с размерами 400x400x200 мм.

Общая характеристика работы. Опытная партия выпущена на основании Технологического регламента на изготовление стеновых пенобетонных блоков «Композит» (трехслойных блоков из конструкционно-теплоизоляционного пенобетона (D700, D800, D900) с термовкладышем из пенополистирола (П15, П25), удовлетворяющих требованиям ТУ № 5767-021-89994217-2010, на стационарной установке типа «УПБ» для ООО «Плитонит» (г. Якутск). Регламент устанавливает технологические параметры производства конструкционно-теплоизоляционных пенобетонов и требования к ним, содержит требования к исходным сырьевым материалам, их подготовке, составам пенобетонных смесей, режимам их приготовления, формования и твердения. Исследования проведены на исходных материалах Заказчика: портландцементе ПЦ 500-00 ОАО "Якутцемент" (пос. Мохсогол-лох, Республика Саха (Якутия), очень мелком речном песке карьера «Пригородный» с модулем крупности Мкр=1,45 и местной водопроводной воде. Пенообразователь белкового происхождения GREEN FROH-P (Италия). В результате проведенной работы подобраны составы конструкционно-

теплоизоляционного пенобетона плотностью 700-900 кг/м . Марки пенобетона по плотности и прочности на сжатие приведены в разделе «Номенклатура продукции» ТУ № 5767-021 -89994217-2010.

Рекомендации. Как показали дальнейшие обследования и результаты лабораторных испытаний, проведенных кафедрой ПСМИК ЯГУ, 3-хслойные блоки на основе конструкционно-теплоизоляционного пенобетона с термовкладышем из пенополистирола могут быть рекомендованы для кладки энергоэффективных стеновых конструкций жилых, общественных и производственных зданий в условиях сурового климата Севера.

Положительный эффект. Технология производства строительных работ с использованием полиуретановых композиций с мелким заполнителем из песка существенно отличается от производства бетонных работ: прежде всего, тем, что достигается не только укрепление грунта основания, но и восстанавливается теплоизолирующая способность подстилающего слоя фунтового основания, что способствует сохранению несущей способности грунтового основания в условиях вечной мерзлоты; во-вторых, технологическое оборудование - малогабаритное, отечественное, выпускается серийно, по стоимости - недорогой, исходные материалы отечественного производства транспортабельны любым видом транспорта, отличается малой материалоемкостью при перевозке, а «в деле» позволяют выполнить 10-кратный объем работ по заполнению пустот в конструкциях.

От исполнителя:

Зав. лабораторией строительных материалов СВФУ От заказчика:

Гл. инженер ООО «Композит»

Г

Окончание приложения Д

В.Н. Рожин

В.Ю. Рожков

российская федерация

" RU (1,108 774 <13>U1

(51) МПК

Е04С 1/00 Г2СС6.С11

федеральная служба по интеллектуальной собственности. патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

(21)(22) Заявка 2011119071,03. 12.05.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.05.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 12.05.2011

(45) Опубликовано: 27.09.2011 Б юл V 27

Адрес для переписки:

677000, Республика Саха, (Якутия), г.Якутск, ул. Белинского. 58. Центр интеллектуальной собственности СВФУ, A.A. Винокурову

(72) Автор(ы):

Местников Алексей Егорович (К1'), Попов Геннадий Викторович (Ш'), Егорова Анастасия Дмитриевна (ИХ."), Кардашевский Альберт Гаврильевич (КГ), Рожин Василий Никитич (ИЦ), Рожков Валерий Юрьевич (К1Г)

(73) Патектообладатель(и):

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "СевероВосточный федеральный университет имени М.К. Аммосова" (К1*)

(54) СТРОИТЕЛЬНЫЙ БЛОК

(57) Реферат:

Строительный олок; состоящий из наружного слоя, е котором строительный слой объединен с лицевым слоем е один фактурный слой, несушего слоя и расположенного между ними теплоизоляционного слоя, скрепленных между собой стержнями, отличается тем, что наружный слой является также несущим, причем соотношение толшин наружного и несушего слоев из пенобетона со средней плотностью 800-900 кг м', составляет 1:1, где теплоизоляционный слой из пенополистирола имеет перфорированную поверхность, а на поверхности лицевого слоя из пенобетона создается рельефный эксклюзивный рисунок с помошью автоматизированного стенда (или в условиях строительной плошадки использованием ручных инструментов на поверхности возведенной стены), выполняющего операции фрезерования, обработки гидрофобным, упрочняющим или красящим составами. Использование настоящей полезной модели обеспечивает повышенную монолитность соединения слоев и эксклюзивность (широкий выбор) декоративной внешней облииовки здания в целом. 1 илл.

УТВЕРЖДАЮ

Проректор по образовательной

СПРАВКА

об использовании результатов научно-исследовательской работы

в учебном процессе

Теоретические положения, результаты экспериментальных исследований и опытно-промышленной апробации, полученные при выполнении диссертационной работы В.Н. Рожина «Пенобетоны на сырьевых ресурсах Якутии», используются в учебном процессе при подготовке бакалавров по направлению 08.03.01 Строительство, профиль «Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций», магистров по направлению 08.04.01 Строительство, профиль «Строительные материалы и технологии в условиях криолитозоны», что отражено в рабочих программах дисциплин «Вяжущие вещества» и «Технология ячеистых бетонов».

Зав. кафедрой «Производство ст--------------

материалов, изделий и конструк д.т.н., профессор

Зам. директора Инженерно-технического Института по учебно-методической работе к.т.н., доцент

С.Г. Анцупова