Анализ и оптимизация процессов получения теплоизоляционно-конструкционных материалов неавтоклавного твердения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.01, кандидат наук Домнина Ксения Леонидовна

• Домнина Ксения Леонидовна
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Домнина Ксения Леонидовна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Современный уровень развития технологии пенобетонов неавтоклавного твердения

1.2. Описание производственного процесса получения теплоизоляционно-конструкционного неавтоклавного пенобетона

1.3. Кинетика реакции гидратации компонентов пенобетона

1.4. Математическое моделирование в системном анализе технологических процессов получения бетонов

1.5. Цель и задачи исследования

Выводы по главе

Глава 2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Характеристика сырьевых материалов

2.2. Методика проведения исследований

Глава 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО

НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА

3.1. Структурная и функциональная схемы производственной системы «Процесс получения теплоизоляционно-конструкционного пенобетона неавтоклавного твердения»

3.2. Анализ технологических подсистем производственной системы

3.2.1. Подсистема «Приготовление исходных сырьевых компонентов»

3.2.2. Подсистема «Приготовление пенобетонной смеси»

3.2.3. Подсистема «Процесс формования»

3.3. Формализация связи функции конечной цели с управляющими

факторами подсистем производственной системы

Выводы по главе

Глава 4. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНЫХ ПЕНОБЕТОНОВ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ

4.1. Анализ и выбор целевых функций производственной системы «Процесс получения теплоизоляционно-конструкционного пенобетона неавтоклавного твердения»

4.2. Анализ и выбор значимых управляющих факторов, влияющих на показатели целевых функций подсистем производственной системы

4.3. Роль теплопереноса в пенобетонном блоке в процессе гидратации

4.3.1. Экспериментальные исследования тепловыделения в твердеющих пенобетонных смесях

4.3.2. Математическое описание кинетики тепловыделения реакции гидратации

4.4. Разработка структуры математической модели технологического процесса получения пенобетонов неавтоклавного твердения

4.4.1. Построение математической модели прочности на сжатие

4.4.2. Построение математической модели теплопроводности

4.4.3. Определение компромисса между критериями

Выводы по главе

Глава 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

5.1. Описание программы для ЭВМ «Модуль расчета параметров ТП»

5.2. Описание производственного процесса получения неавтоклавного пенобетона на ООО «Воткинский бетонный завод» (Удмуртская Республика)

5.3. Апробация метода решения задачи получения неавтоклавного теплоизоляционно-конструкционного пенобетона с заданными свойствами на ООО «Воткинский бетонный завод» (Удмуртская

Республика)

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Анализ и оптимизация процессов получения теплоизоляционно-конструкционных материалов неавтоклавного твердения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Проблема энергосбережения в строительстве определяет интенсивное развитие направления по созданию и производству эффективных недорогих композитных материалов с требуемыми теплофизическими характеристиками, к которым относится пенобетон неавтоклавного твердения. Производственный процесс получения неавтоклавных пенобетонов является сложным и многофакторным, имеющим иерархическую структуру, состоящую из множества операций, на каждой из которых решается своя конкретная элементарная задача. Последовательное и точное выполнение операций обеспечивает идентичность показателей качества получаемого пенобетонного изделия, а изменение любого элемента процесса влечет за собой изменение эксплуатационных свойств готового продукта. Следовательно, очень важно разработать такую технологию, которая позволит получать изделия с заданными свойствами.

Но на практике производственный процесс не всегда поддается контролю и регулированию ввиду наличия большого количества технологических факторов, влияющих на ход процесса. Частично эта проблема решается построением математических моделей эксплуатационных и технико-экономических показателей в виде физико-механических взаимозависимостей от значений параметров технологического процесса изготовления и факторов эксплуатации. Существующие математические модели, являясь решением частных случаев, не позволяют охватить всю динамику процесса производства пенобетона и получить изделия с требуемыми показателями свойств.

Процесс получения неавтоклавных пенобетонов необходимо

представить в виде сложной производственной системы, а ее исследование

проводить с помощью методов системного анализа, позволяющих выявлять

связи и закономерности функционирования и развития таких систем, и

5

многофакторного подхода. Это дает возможность формализовать математическую модель процесса, близкую к реальности, провести огромное число расчетных экспериментов, оценить ожидаемые результаты изменения состояния материала и выбрать теоретически оптимальное решение задачи получения требуемого по свойствам пенобетона.

Степень разработанности темы. Основы системного подхода при анализе и проектировании технологических процессов получения бетонов заложены в работах отечественных и зарубежных ученых: В.В. Кафарова, Ю.М. Баженова, И.Л. Чулковой, Т.А. Саньковой, И.А. Гарькиной, А.М. Данилова, Е.В. Королева, М.В. Малькова, Н.П. Бусленко, Ф.Ш. Файнера, Hein Htet Aung, Myo Lin Aung и др.

Системно-структурный подход для исследования пенобетонных систем, предложенный Л.Д. Шаховой, заключается в идентификации пенобетона как технической системы и построении иерархии системно-структурных уровней и их взаимосвязей. В исследованиях Л.И. Дворкина, О.Л. Дворкина для оптимизации технологических процессов используются многофакторные математические модели. Однако основное внимание в них уделяется отдельным стадиям технологического процесса: подбору состава и структурообразованию как ключевой стадии производства неавтоклавного пенобетона.

Таким образом, в диссертационной работе сделана попытка создать единый подход к оптимизации технологических процессов получения неавтоклавных пенобетонов одновременно по всему комплексу ситуаций, по технологическому оборудованию и по конкретным требованиям к готовой продукции.

Объектом исследования является производственный процесс получения теплоизоляционно-конструкционных неавтоклавных пенобетонов.

Предмет исследования - математические модели технологических процессов получения пенобетонов неавтоклавного твердения.

Целью диссертационной работы является разработка оптимального технологического процесса получения неавтоклавных теплоизоляционно-конструкционных пенобетонов с учетом кинетики тепловыделения.

В соответствии с целью были формализованы следующие задачи исследования:

1. Определить особенности технологии получения теплоизоляционно -конструкционного неавтоклавного пенобетона на всех этапах производственного процесса.

2. Провести анализ составляющих процесса получения неавтоклавных пенобетонов как сложной производственной системы с целью выявления входных факторов, управляющих воздействий и выходных параметров.

3. Построить математическую модель процесса получения неавтоклавных пенобетонов с заданным комплексом эксплуатационных свойств, удовлетворяющим требования заказчика.

4. Разработать методику уточнения математической модели технологического процесса на базе расчетного эксперимента.

5. Провести оценку оптимальных условий проведения производственного процесса по предложенной математической модели технологического процесса получения теплоизоляционно-конструкционных пенобетонов неавтоклавного твердения с заданными свойствами.

Научная новизна.

1. Определены структурная и функциональная схемы производственной системы «Процесс получения теплоизоляционно-конструкционного пенобетона неавтоклавного твердения», выявлены связи между ее подсистемами и элементами. В пределах каждой выделенной технологической подсистемы определены входные, выходные факторы и управляющие воздействия, позволяющие находить оптимальное соотношение параметров для получения качественных пенобетонных изделий.

2. Формализован метод решения многокритериальной задачи получения пенобетонов с заданным комплексом эксплуатационных свойств для каждой подсистемы процесса. Построен общий алгоритм решения, базирующийся на использовании лексикографического метода.

3. Построена математическая модель зависимости критериев (свойств готового пенобетонного изделия) от выбранных технологических факторов в отдельности и совместно. Выбрана схема компромисса между критериями оптимальности с использованием ранга каждого из них.

4. На базе системного подхода предложено математическое описание кинетики тепловыделения реакции гидратации в процессе твердения в рамках технологического процесса получения пенобетонов. Полученные уравнения позволяют рассчитать распределение температур по всему объему пенобетонного образца и объемную плотность источника тепловыделения в любой его точке.

5. Разработан алгоритм поиска оптимальных значений выходных параметров производственного процесса и реализован в виде программы для ЭВМ «Модуль расчета параметров ТП».

Теоретическая и практическая значимость работы. Методология многофакторного подхода и методы многокритериальной оптимизации применены впервые для разработки математических моделей технологического процесса получения пенобетонов. Это позволило построить новый метод формализации оптимального технологического процесса с применением расчетного эксперимента, значительно сокращающего поиски оптимального решения задачи.

Разработанные математические модели, программа для ЭВМ и решение на их основе проектных задач применялись на предприятии ООО «Воткинский бетонный завод» (Удмуртская Республика), что позволило значительно сократить время выбора из множества альтернатив и время построения производственного процесса получения теплоизоляционно-

конструкционного пенобетона и при необходимости проводить его корректировку в зависимости от требований заказчика.

Научные и практические результаты диссертационной работы применяются в учебном процессе ВФ ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова» для подготовки бакалавров по направлению 08.03.01 «Строительство» по дисциплинам «Система автоматизированного проектирования в строительстве», «Электронные вычислительные машины в расчетах строительных конструкций» и «Организация, планирование и управление в строительстве».

Методология и методы исследования. Для решения поставленных задач использованы: математическое моделирование, методы системного анализа, многокритериальной оптимизации, математической статистики и априорного ранжирования.

На защиту выносятся:

1. Метод выбора критериев оптимальности и подход оценки влияния факторов на результат производственного процесса получения пенобетонов.

2. Применение методов системного анализа и многокритериальной оптимизации для математического моделирования с целью построения оптимального технологического процесса.

3. Результаты математического моделирования для нахождения режимов оптимального технологического процесса получения неавтоклавных пенобетонов с заданными свойствами.

4. Математическое описание кинетики тепловыделения реакции гидратации в процессе твердения пенобетонов.

Степень достоверности. Достоверность полученных результатов подтверждается использованием апробированных методов математического моделирования и совпадением расчетных и экспериментальных значений показателей эксплуатационных свойств.

Апробация результатов диссертации. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на III

9

Всероссийской научно-технической конференции аспирантов, магистрантов и молодых ученых с международным участием «Молодые ученые -ускорению научно-технического прогресса» (г. Ижевск, 2015, 2016); Международной научно-практической конференции «Статистика и бизнес-аналитика: через знания, интерес и ответственность к развитию информационного общества» (г. Саранск, 2016); II межрегиональной научно-практической конференции «Социально-экономическое развитие моногородов: традиции инновации» (г. Воткинск, 2017); IV Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Молодежь. Наука. Современность» (г. Воткинск, 2017); XXV Республиканской выставки-сессии инновационных проектов «Выставка инноваций-2018 (весенняя сессия)» (г. Ижевск, 2018).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 12 печатных работах, в том числе, 3 работы в изданиях, включенных в перечень ВАК РФ, 2 статьи в международной базе цитирования Scopus; 1 монография.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников, включающего 183 наименования, и 8 приложений. Основное содержание диссертации изложено на 145 стр., включая 37 рисунков, 18 таблиц.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Современный уровень развития технологии пенобетонов неавтоклавного

твердения

Проблема энергосбережения в строительстве определяет интенсивное развитие направления по созданию и производству эффективных недорогих композитных материалов с требуемыми теплофизическими характеристиками. Одним из наиболее перспективных материалов такого вида является ячеистый пено- и газобетон. Преимущество при организации производства ячеистого бетона, в частности, на региональном уровне, отдается неавтоклавному пенобетону ввиду более низких капитальных вложений, а также более простой технологии изготовления [121].

Практическое изготовление пенобетона началось еще в 1924 году в Дании после патентования технологии изготовления пенобетона немецким инженером Е.С. Байером в 1923 году. Он описал две технологии получения пенобетонов [166]: 1) водный раствор пенообразователя вводился непосредственно в цементное тесто, при быстром перемешивании в растворе образовывались воздушные пузырьки; 2) цементное тесто смешивалось с приготовленной заранее пеной из пенообразующего раствора. В 1929 году массовое производство строительных изделий из пенобетона под названиями «бетосел», «изобетон», «целленбетон» (по наименованиям выпускающей фирмы) было налажено в Германии [84].

Первые исследования в области технологии и свойств пенобетонов в

нашей стране относятся к 1930-м годам. Отечественные ученые А.А.

Брюшков [17], Б.Н. Кауфман [73, 74], П.А. Ребиндер [129] и др. разработали

технологию теплоизоляционного пенобетона естественного твердения.

Работы исследователей М.Н. Гензлера, С.А. Линдеберга [30], Б.Н. Кауфмана

и др. способствовали практическому внедрению в строительство

11

неавтоклавного монолитного пенобетона средней плотности 400-500 кг/м , применяемого в основном в качестве теплоизоляции кровель промышленных зданий.

Изготовление автоклавных пенобетонных изделий в СССР началось в 1939 году в Новосибирске и Челябинске [80]. Примерно в это же время И.Т. Кудряшев [85] разработал технологию производства и составы автоклавного пенобетона.

В зарубежных странах наибольшее распространение пенобетон получил в Швеции: в 1947 году уже более четверти всех ограждающих конструкций выполнялось из стеновых блоков или армированных изделий из пенобетона [84]. Выпускали пенобетон в основном две фирмы: «Ytong» («Ютонг») и «Siporex Sweden» («Сипорекс»). Компания «Ytong» до сих пор является одним из лидеров на рынке ячеистых бетонов. Российский завод «Ytong» был запущен в 2007 году.

В послевоенные годы в СССР продолжались исследования по ячеистым бетонам, а также было организовано заводское изготовление пеносиликата. В 1953 году в Березниках были построены первые жилые дома из цельных пенобетонных панелей автоклавного твердения, которые в процессе эксплуатации оказались недостаточно устойчивы к появлению трещин. Это было связано с применением некачественных пенообразователей, несовершенством технологического оборудования и с отсутствием контроля за ходом всего производственного процесса, а, следовательно, невозможностью получения пенобетона требуемого качества. В дальнейшем преимущество при производстве было отдано газобетонам, а пенобетону отводилась роль утеплителя на путепроводах и теплотрассах [162]. Часть пенобетонных предприятий были перепрофилированы в газобетонные, а в 1965 году вступили в строй 10 крупных заводов по производству автоклавного газобетона, технологическое оборудование для которых было поставлено из Польской Народной Республики. Проектная

3

производительность каждого завода составляла 185 тыс. м в год [84].

12

Несмотря на доминирование газобетона, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области развития технологии пенобетонов продолжались. Так, в 1950-60-е годы в Ленинградском филиале Академии архитектуры и строительства СССР (ЛенЗНИИЭП) под руководством профессора П.И. Боженова [15] было разработано, испытано и нормировано множество конструкций из пенобетона естественного и ускоренного типа твердения, таких как элементы строительного каркаса (ригели, колонны, подвальные рамы, перекрытия из преднапряженного многопустотного пенобетона), стеновые панели и блоки, элементы фундамента, теплоизоляционное покрытие для подземных свай и трубопроводов. Под руководством А.П. Меркина [33, 101] проводились исследования, посвященные поиску новых синтетических пенообразователей. Им были разработаны новые технологии получения ячеистых бетонов - метод сухой минералиации пены и комбинированный газопенный способ. В Государственном научно-исследовательском институте строительных материалов и изделий (НИИСМИ) проводились работы под руководством И.Б. Удачкина [145, 146] по разработке баротехнологии.

В 1970-е годы немецкая фирма «Neopor» («Неопор») внедрила свою технологию пенобетона, которая основывалась на использовании протеинового концентрата «Неопор» и заключалась в смешивании пены, полученной в специальном аппарате - пеногенераторе, со строительным раствором [166]. Новая технология получила широкое распространение вследствие своей простоты, доступности материалов, возможности приготовления и укладки пеноцементной смеси непосредственно на строительной площадке, и на сегодняшний день внедрена более чем в 40 странах мира - России, Германии, Швеции, США, Южной Корее и др.

С 80-х годов прошлого века в связи с резким ростом цен на энергоносители интерес строительной индустрии к неавтоклавному пенобетону вновь вырос. Самой распространенной технологией стало изготовление неавтоклавного пенобетона с помощью пеногенератора.

13

Существенное влияние на развитие производства неавтоклавного пенобетона в нашей стране оказало принятие в 1995 г. Минстроем РФ изменения №3 к СНиП П-3-79 «Строительная теплотехника». В это же время произошли изменения в концепции строительного производства -сокращение объема типового крупнопанельного строительства, переход на малоэтажное строительство, известные повышения требований к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций зданий и сооружений

[5].

На сегодняшний день пенобетон неавтоклавного твердения активно внедряется как теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный материал, имеющий ряд достоинств: относительно высокая прочность, небольшая масса, малая теплопроводность, влагостойкость, экологичность, стойкость к химическим воздействиям, повышенная звукоизоляция и др. За счет достаточно простой технологии его производство осуществляется как в стационарных условиях, так и на мобильных мини-заводах [162]. В таблице 1.1 представлены основные показатели физико-механических свойств неавтоклавных пенобетонов.

Свойства готовых изделий в существенной степени определяются микро- и макроструктурой пенобетона. Но при видимой простоте технологии процессы формирования микро- и макроструктуры пенобетона трудно поддаются управлению и регулированию [162]. Это связано с необходимостью контроля большого числа технологических факторов: состава рабочей композиции, качества и количества сырьевых компонентов, водотвердого отношения, температуры и водородного показателя рН воды, изменяющихся в процессе изготовления и твердения изделий. Поэтому реальные условия производства неавтоклавных пенобетонов часто отклоняются от оптимальных, что приводит к возникновению дефектов в структуре готовых изделий.

Применимо к практике, получение неавтоклавного пенобетона с

требуемыми эксплуатационными показателями возможно путем грамотного

14

выбора компонентов сырьевой смеси и подбора состава с учетом используемого сырья и технологических особенностей существующего оборудования, а также за счет строгого контроля технологии на всех этапах изготовления пенобетона [57].

Таблица 1.1 - Показатели физико-механических свойств неавтоклавных пенобетонов на песке согласно ГОСТ 25485-89 [40]

Вид бетона

Марка бетона по

и т о

о н т о

ч

п

«

е

н

д

е р

о

е и

ита

% о

а н

и т о

о н

сг

о р

п

и т о

о к

«

о т о

о

СО

о р

о

и т о

о

н

д

о

Ю Г-) ° ^

о

ч

п е т т н е и

т В

Св

н о т е

а ю и

о

о

о

е е

ч

о б е н

е е н е

и т о

о

е а

и

и ^

о ~ ре п н

О г

§ С

н ст

и 2

К V

I

о

л

т о

о н

%

а

ч

и р

п

а/ е

ч

о

и ю

§

н н о и а

б р

о

О ю

и

&

о н

%

а

ч

и

«

о н

Л

ч

е т и

о

о н т о

а

д

СО

о

и

75%

95%

а

к

д

а

о

Б300

0,08

0,26

12

Б350

Теплоизоляционный

Б400

В 0,75 В 0,5

Не

нормируется

0,10

0,23

12

Б500

В 1

В 0,75

Не

нормируется

0,12

0,20

12

Теплоизоляционно-конструкционный

Б500

0,12

0,20

12

Б600

В 2 В 1

от Б15 до Б35

0,14

0,17

12

Б700

В 2,5 В 2 В 1,5

от Б15 до Б50

0,18

0,15

12

Конструкционно-теплоизоляционный

Б800

В 3,5 В 2,5 В 2

от Б15 до Б75

0,21

0,14

10

15

Б900

В 5 В 3,5 В 2,5

от Б15 до Б75

0,24

0,12

10

15

Б1000

В 7,5 В 5

0,29

0,11

10

15

Конструкционный

Б1100

В 10 В 7,5

от Б15 до Б50

0,34

0,10

10

15

Б1200

В 12,5 В 10

0,38

0,10

10

15

8

8

8

8

8

8

Вопросы технологии пенобетона нашли отражение в работах А.А. Ахундова [4, 5], Ю.М. Баженова [7], Е.Г. Величко [24, 25], Н.А. Машкина [96-99], В.Н. Моргун, Л.В. Моргун [106-110], А.В. Хитрова [154, 155], В.Д. Черкасова [156-159], Л.Д. Шаховой [162-166] и др.

Разработками принципиально новых технологических схем и устройств по производству пенобетона занимаются фирмы в Швеции, Германии, Дании, Японии и России. В России это: промышленная группа «АДС «СОВБИ» (г. Санкт-Петербург), ООО «ВНИИстром им. П.П. Будникова» (Московская обл.), ООО «Приват-Деал» (г. Краснодар), ООО «Омский пенобетонный завод» (г. Омск), ООО «УРАЛ ХОЛДИНГ» (г. Екатеринбург), ООО «Рит-лайн» (г. Сосновый Бор) и др.

В настоящее время представлены следующие варианты технологических схем производства пенобетона [166]:

1) классическая (двухстадийная) технология - раздельное приготовление цементно-песчаного раствора и технической пены с их последующим смешиванием [118];

2) технология «сухой минерализации» пены - смешивание сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором [102];

3) баротехнология - смешивание массы, состоящей из цемента, кремнеземистого компонента, воды и пенообразователя, в герметичном смесителе под избыточным давлением [145];

4) метод аэрации - вспенивание цементно-песчаного раствора с добавкой пенообразователя без предварительной их подготовки; при этом процессы поризации, смешивания и активации исходной смеси совмещены в одном агрегате - высокоскоростном смесителе [136];

5) турбулентно-кавитационный способ под давлением - технология аэрации в замкнутых смесителях, работающих под избыточным давлением [134];

6) способ «обжатие-релаксация» по непрерывному методу - получение высокократной пены и смешение ее с цементным раствором происходит в поризаторе под высоким давлением с последующей релаксацией пенобетонной смеси до исходного объема за счет плавного снятия обжимающего усилия и выравнивания давления внутри смеси до атмосферного [144].

Наиболее распространенными методами изготовления пенобетона являются классическая технология, метод «сухой минерализации» и баротехнология. Другие способы приготовления пенобетонных смесей не нашли широкого практического применения, хотя заложенные в них принципы имеют перспективу [118].

При получении пенобетона возникает необходимость контроля и регулирования большого числа технологических параметров. С трудностями в процессе освоения технологии получения пенобетонов сталкиваются практически все предприятия. В работе И.Б. Удачкина [147] рассматриваются основные проблемы развития производства пенобетона, к которым автор относит сложность контроля влажностной усадки и отсутствие методов точного прогнозирования прочностных характеристик готовых пенобетонных изделий.

На практике наиболее распространенными ошибками при производстве пенобетона является то, что не соблюдается строгое дозирование компонентов и не контролируется длительность каждого технологического этапа, в частности время перемешивания, как исходной строительной смеси, так и смеси после добавления пены. Большие проблемы связаны с изменением кратности пены в процессе производства пенобетона. Поддержание стабильного качества пены, как параметр, требует постоянного внимания - нестабильная пена ведет к ее перерасходу и нестабильной плотности продукта. Причиной этого является отсутствие контроля за скоростью вращения лопасти пеногенератора и общей продолжительностью приготовления пены. При этом полученные поры

17

разрушаются от малейшего механического воздействия, что делают любую технологию нестабильной [95].

Важную роль играют конструкция и технические характеристики оборудования, зависящие от применяемой технологии. Большой объем и вес оборудования уменьшают мобильность и сужают область применения пенобетона [32]. Например, затруднительно организовать заливку междуэтажных перекрытий, кровель, стен и т.д. При огромном количестве установок, агрегатов, приспособлений еще не создана производственная линия, которая отвечала бы всем критериям эффективности технической системы. Отсутствует возможность масштабирования оборудования, т.е. при необходимости значительного увеличения производительности или изменения технологии его приходится заменять другим, еще более тяжелым и энергоемким.

К тому же, на всех предприятиях по производству пенобетонов отсутствует математический эксперимент, на основе которого можно найти «проблемные места» в технологическом процессе, наиболее влияющие на качество и позволяющие непосредственно управлять технологией. Математический эксперимент, в основном, сводится к построению и проверке математических моделей.

Существующие проблемы не позволяют достичь необходимой производительности, высокого качества и стабильных характеристик пенобетонных изделий [56]. Таким образом, создание и развитие технологии, обеспечивающей получение широкой номенклатуры изделий из неавтоклавных пенобетонов с требуемым комплексом эксплуатационных свойств, является одним из основных направлений научно-технического развития строительной отрасли России.

1.2. Описание производственного процесса получения теплоизоляционно-конструкционного неавтоклавного пенобетона

Процесс получения теплоизоляционно-конструкционного

неавтоклавного пенобетона представляет собой взаимосвязь технологических операций, результатом которых является получение конечного продукта с заданными эксплуатационными свойствами. Производство пенобетонных изделий возможно по различным технологиям, однако общие принципы построения организационной структуры производственного процесса сохраняются вне зависимости от выбора типа технологии [161]. Современная производственная линия включает в себя прием, складирование и последующую подготовку сырьевых материалов, раздельное приготовление строительного раствора (дозирование и смешивание компонентов) и пенообразующего состава, взбивание пены (пенообразование), приготовление пенобетонной массы смешиванием пены с цементным раствором и заливку ее в форму, набор пластической прочности массива, резку массива в соответствии в выпускаемой номенклатурой, распалубку изделий, упаковку и хранение готовой продукции [133]. Принципиальная технологическая схема производства пенобетонных изделий неавтоклавного твердения представлена на рисунке 1.1.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Домнина Ксения Леонидовна, 2020 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамзон, А.А. Поверхностно-активные вещества : Свойства и применение / А.А. Абрамзон. - Л.: Химия. - 1981. - 304 с.

2. Анфилатов, В.С. Системный анализ в управлении : учеб. пособие / В.С. Анфилатов и др.;под ред. А.А. Емельянова. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 368 с.

3. Ахмадеев, Р.Г. Химия промывочных и тампонажных жидкостей: Учебник для вузов / Р.Г. Ахмадеев, В.С. Данюшевский. - М.: Недра, 1981. -152 с.

4. Ахундов, А.А. Пенобетон - эффективный стеновой и теплоизоляционный материал / А.А. Ахундов, Ю.В. Гудков, В.В. Иваницкий // Строительные материалы.- 1998. - №1. - С. 11-12.

5. Ахундов, А.А. Перспективы совершенствования технологии пенобетона / А.А. Ахундов, В.И. Удачкин // Строительные материалы.- 2002. - №3. - С. 10-11.

6. Бабицкий, В.В. Прогнозирование кинетики твердения бетона при термосном выдерживании конструкций / В.В. Бабицкий // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2005. - №4. - С. 66-67

7. Баженов, Ю.М. Технология бетона. Учебник / Ю.М. Баженов. - М.: Изд-во АСВ, 2002. - 500 с.

8. Баженов, Ю.М. Системный анализ в строительном материаловедении : монография / Ю.М. Баженов, И.А. Гарькина, А.М. Данилов, Е.В. Королев. -М.: МГСУ, 2012. - 432 с.

9. Балдин, К.В. Концептуальные основы применения метода экспертного оценивания в предпринимательстве : монография / К.В. Балдин. - Ухта: УГТУ, 2016. - 110 с.

10. Баранова, А.А. Модифицированный теплоизоляционный пенобетон повышенной прочности с применением микрокремнезема : дис. ... канд.

техн. наук : 05.23.05 / Баранова Альбина Алексеевна. - Ангарск, 2014. - 145 с.

11. Берталанфи, Л. Общая теория систем: критический обзор / Л. Берталанфи // Исследования по общей теории систем: Сборник переводов; общ. ред. и вст. ст. В.Н. Садовского и Э.Г. Юдина. - М.: Прогресс, 1969. - С. 23-82.

12. Блауберг, И.В. Становление и сущность системного подхода / И.В. Блауберг, Э.Г. Юдин. - М.: Наука, 1973. - 274 с.

13. Блауберг, И.В. Проблема целостности и системный подход / И.В. Блауберг. - М.: Эдиториал УРСС, 1997. - 450 с.

14. Богатина, А.Ю. Конструкционные фибропенобетоны для зданий гражданского типа : дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Богатина Алла Юрьевна. - Ростов-на-Дону, 2005. - 268 с.

15. Боженов, П.И. Технология автоклавных материалов / П.И. Боженов.

- Л.: Стройиздат, 1978. - 367 с.

16. Бояринов, А.И. Методы оптимизации в химической технологии: учебное пособие / А.И. Бояринов, В.В. Кафаров. - 2-е изд. - М.: Химия, 1969.

- 564 с.

17. Брюшков, A.A. Газо- и пенобетоны / A.A. Брюшков. - М.: Гостройиздат, 1930. - 43 с.

18. Бурулько, Л.К. Математическое моделирование электромеханических систем: учебное пособие. Часть 1. Математическое моделирование преобразователей электрической энергии переменного тока / Л.К. Бурулько. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2014. - 104 с.

19. Бусленко, Н.П. Моделирование сложных систем / Н.П. Бусленко. -М. : Наука, 1988. - 356 с.

20. Бутт, Ю.М. Долговечность автоклавных силикатных бетонов / Ю.М. Бутт, К.К. Куатбаев. - М.: Стройиздат, 1966. - 216 с.

21. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов: Учебник для вузов / Ю.М. Бутт, М.М, Сычев, В.В. Тимашев; под ред. Тимашева В.В. -М.: Высш. шк., 1980. - 472 с.

22. Бушминский, И.П. Технология и автоматизация производства радиоэлектронной аппаратуры / И.П. Бушминский. - М.: Радио и связь, 1989.

- 624 с.

23. Вдовин, В.М. Теория систем и системный анализ: Учебник для бакалавров / В.М. Вдовин, Л.Е. Суркова и др. - М.: Дашков и К, 2016. - 644 с.

24. Величко, Е.Г. Рецептурно-технологические проблемы пенобетона / Е.Г. Величко, А.Г. Комар // Строительные материалы.- 2004. - №3. - С. 2629.

25. Величко, Е.Г. Технологические аспекты синтеза структуры и свойств пенобетона / Е.Г. Величко, А.А. Кальгин, А.Г. Комар, М.В. Смирнов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.- 2005. - №3.

- С. 68-71.

26. Весова, Л.М. Влияние дисперсного армирования на поровую структуру фибропенобетонов / Л.М. Весова, Е.А. Ефимова // Наука и мир. Том 1. - 2016. - № 8 (36). - С. 17-20.

27. Вознесенский, В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях / В.А. Вознесенский.

- М.: Финансы и статистика, 1981. - 263 с.

28. Волкова, П.А. Статистическая обработка данных в научно-исследовательских работах / П.А. Волкова, А.Б. Шипунов. - М.: Экопресс, 2008. - 60 с.

29. Воронина, О.А. Технология производства электронных средств / О.А. Воронина, В.А. Лобанова. - Орел: ОГУ имени И.С. Тургенева, 2016. -339 с.

30. Гензлер, М.Н. Пенобетонщик / М.Н. Гензлер, С.А. Линдеберг. - М.: ОНТИ НКТП СССР, 1936. - 157 с.

31. Голубев, В.Ю. Высокопрочный бетон повышенной вязкости разрушения : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Голубев Владимир Юрьевич. - СПб, 2009. - 19 с.

32. Горбач, П.С. Эффективный пенобетон на синтетическом пенообразователе : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Горбач Павел Сергеевич. - Улан-Удэ, 2007. - 24 с.

33. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов : Учебник для вузов / Ю.П. Горлов, А.П. Меркин, А.А. Устенко. - М.: Стройиздат, 1980. - 399 с.

34. ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме. - М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000. -12 с.

35. ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия (с Поправкой). - М.: Стандартинформ, 2015. - 12 с.

36. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. - М.: Стандартинформ, 2013. - 36 с.

37. ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. - М.: Стандратинформ, 2006. - 10 с.

38. ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2012. - 18 с.

39. ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении. - М.: Издательство стандартов, 1986. - 8 с.

40. ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 19 с.

41. ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 2014. - 41 с.

42. ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2016. - 15 с.

43. Григорович, В.Г. Информационные методы в управлении качеством / В.Г. Григорович, С.В. Юдин, Н.О. Козлова, В.В. Шильдин. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. - 208 с.

44. Грузинцева, Н.А. Методологическое обеспечение организации производства геотекстильных материалов для дорожного строительства : дис. ... д-ра техн. наук : 05.02.22 / Грузинцева Наталья Александровна. - Иваново, 2016. - 336 с.

45. Гуляев, В.Т. Влияние качества песка на свойства пенобетона / В.Т. Гуляев, С.В. Ганик // Вологдинские чтения. Строительство. Архитектура. -2012. - С. 35-36.

46. Гухман, A.A. Обобщенный анализ / A.A. Гухман, A.A. Зайцев. - М.: Изд-во «Факториал», 1998. - 304 с.

47. Данюшевский, В.С. Справочное руководство по тампонажным материалам / В.С. Данюшевский, Р.М. Алиев, И.Ф. Толстых. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1987. - 373 с.

48. Датьев, И.О. Метод и технология системно-динамического моделирования нагрузки на региональные информационно-коммуникационные сети / И.О. Датьев, В.А. Путилов, А.М. Федоров // Труды Института системного анализа РАН. Т. 39. - М.: Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2008. - C. 220-231.

49. Дворецкий, С.И. Компьютерное моделирование технологических процессов и систем : Учебное пособие / С.И. Дворецкий, Ю.Л. Муромцев, В.А. Погонин, А.Г. Схиртладзе. - Тамбов: ТГТУ, 2006. - 158 с.

50. Дворкин, Л.И. Оптимальное проектирование составов бетона / Л.И. Дворкин. - Львов: Вища школа. Изд-во при Львов. ун-те, 1981. - 160 с.

51. Дворкин Л.И. Испытания бетонов и растворов. Проектирование их составов / Л.И. Дворкин, В.И. Гоц, О.Л. Дворкин. - 2-е изд. - М.: Инфра-Инженерия, 2015. - 432 с.

52. Дворкин, Л.И. Расчетное прогнозирование свойств и проектирование составов бетона / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - М.: Инфра-Инженерия, 2017. - 386 с.

53. Дворкин, Л.И. Практическая методология проектирования составов бетона : учебное пособие / Л.И. Дворкин. - Москва; Вологда: Инфра-Инженерия, 2019. - 604 с.

54. Домнина, К.Л. Системный анализ при оптимальном проектировании составов ячеистых бетонов / В.П. Грахов, О.В. Титова, К.Л. Домнина // Экономика и предпринимательство. - 2015. - №3(56). - С. 435-437.

55. Домнина, К.Л. Анализ методов расчета расхода материалов для изготовления пенобетонов неавтоклавного твердения с заданными эксплуатационными показателями / К.Л. Домнина, М.Н. Каракулов // Вестник ИжГТУ имени М.Т. Калашникова. - 2015. - №3 (67). - С. 45-47.

56. Домнина, К.Л. Выявление и диагностика проблем управления качеством строительных материалов в Удмуртской Республике [Электронный ресурс] / К.Л. Домнина, О.В. Титова // Статистика и бизнес-аналитика: через знания, интерес и ответственность к развитию информационного общества: сб. докл. Международной науч.-прак. конф. в 2 томах, т.2, Саранск, 26-27 февраля 2016 г. / НИУ ФГБОУ ВПО «МГУ им. Н.П. Огарева», Мордовиястат, РАС. - Саранск, 2016 - С. 68-76.

57. Домнина, К.Л. Сравнительный анализ нормативных характеристик для различных изделий из ячеистого бетона / К.Л. Домнина // Молодые ученые - ускорению научно-технического прогресса в XXI веке [Электронный ресурс] : электронное научное издание : сборник трудов IV Всероссийской научно-технической конференции аспирантов, магистрантов и молодых ученых с международным участием, Ижевск, 20-21 апреля 2016 года / ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова». - Ижевск, 2016. - С. 707-710.

58. Домнина, К.Л. Проектное управление развитием качества строительных материалов : монография / В.П. Грахов, О.В. Титова, К.Л. Домнина. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ имени М.Т. Калашникова, 2016. - 112 с.

59. Домнина, К.Л. Основы алгоритма оптимизации структуры теплоизоляционных пористых материалов / К.Л. Домнина, М.Н. Каракулов // Вестник ИжГТУ имени М.Т. Калашникова. - 2017. - №1. - С. 108-110

60. Домнина, К.Л. Выбор управляемых параметров процесса получения пенобетонов неавтоклавного твердения определенной структуры / К.Л. Домнина // Приволжский научный вестник. - 2017. - № 3 (67). - С. 18-21

61. Домнина, К.Л. О применении расчетного эксперимента в теории фибропенобетонов / К.Л. Домнина, В.Н. Репко // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2017. - №10. - С.90-93.

62. Домнина, К.Л. Многофакторный подход к решению задач определения оптимальных параметров пористых материалов / К.Л. Домнина, В.Н. Репко, И.А. Соломенников // Выставка инноваций-2018 (весенняя сессия): сборник материалов XXV Республиканской выставки-сессии студенческих инновационных проектов. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ имени М.Т. Калашникова. - 2018. - С. 30-35.

63. Евланов, Л.Г. Экспертные оценки в управлении / Л.Г. Евланов, В.А. Кутузов. - М.: Экономика, 1978. - 133 с.

64. Елисеева, И.И. Общая теория статистики : Ученик / И.И. Елисеева, М.М. Юзбашев. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 480 с.

65. Зайцев, Д.А. Выбор наиболее предпочтительной альтернативы по повышению уровня инновационного развития предприятия на основе метода анализа иерархий [Электронный ресурс] / Д.А. Зайцев // Управление экономическими системами: электронный научный журнал. - 2015. - Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/v/vybor-naibolee-predpochtitelnoy-alternativy-po-povysheniyu-urovnya-innovatsionnogo-razvitiya-it-predpriyatiya-na-osnove-metoda-analiza.

66. Запорожец, И.Д. Тепловыделение бетона / И.Д. Запорожец, С.Д. Окороков, А.А. Парийский. - М.: Стройиздат, 1966. - 314 с.

67. Иванов, А.А. Теория автоматического управления: Учебник / А.А. Иванов. - М.: Национальный горный университет, 2003. - 250 с.

68. Иванов, И.М. Влияние водоцементного отношения и суперпластификаторов на процессы тепловыделения, гидратации и твердения цемента / И.М. Иванов, Д.В. Матвеев, А.А. Орлов, Л.Я, Крамар // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Строительство и архитектура. - 2017. - №2. - С. 42-49.

69. Исследование операций: модели и применения : монография / под ред. Дж. Моудера, С. Элмаграби. - М.: Мир, 1981. - 678 с.

70. Исследование операций: Методологические основы и математические методы: науч. издание / под ред. Дж. Моудера, С. Элмаграби. В 2-х т. Т.2. - М.: Мир, 1981. - 712 с.

71. Калугин, И.Г. Пенобетоны дисперсно-армированные базальтовым волокном : дис. . канд. техн. наук : 05.23.05 / Калугин Илья Георгиевич. -Красноярск, 2011. - 152 с.

72. Карташев, В.А. Система систем. Очерки общей теории и методологии / В.А. Карташев. - М.: Прогресс-Академия, 1995. - 415 с.

73. Кауфман, Б.Н. Производство и применение пенобетона в строительстве / Б.Н. Кауфман. - М.: СтройЦНИЛ, 1940. - 128 с.

74. Кауфман, Б.Н. Пенобетон. Подбор состава и основные свойства / Б.Н. Кауфман. - М.: Госстройиздат, 1951. - 38 с.

75. Кафаров, В.В. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов. - М.: Наука, 1976. - 500 с.

76. Кафаров, В.В. Анализ и синтез химико-технологических систем.: Учеб. для вузов / В.В. Кафаров, В.П. Мешалкин. - М.: Химия, 1991. - 432 с.

77. Квейд, Э. Анализ сложных систем / Э. Квейд; под ред. И.И. Андреева, И.М. Верещагина. - М.: Советское радио, 1969. - 520 с.

78. Коломацкий, А.С. Процессы твердения цемента в пенобетоне / А.С. Коломацкий // Научно-теорет. журнал Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Тематический выпуск «Пенобетон».- 2003. - №4. - С. 108-116.

79. Кондо, Р. Кинетика и механизм гидратации цемента / Р. Кондо, Ш. Уэда // V Международный конгресс по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1973. - С.185-206.

80. Коровкевич, В.В. Применение ячеистого бетона в жилищном строительстве / В.В. Коровкевич // Жилые дома из ячеистого бетона: Сб. науч. тр. - Л. - 1963. - С. 57-62.

81. Королев, Е.В. Проектирование и оптимизация свойств сложных систем / Е.В. Королев, И.А. Гарькина, А.М. Данилов // Региональная архитектура и строительство. - 2018. - №4(37). - С. 5-11.

82. Королев, Е.В. Краткий обзор аналитических методов синтеза сложных систем / Е.В. Королев, И.А. Гарькина, А.М. Данилов // Региональная архитектура и строительство. - 2018. - №4(37). - С. 48-54.

83. Красновский, Б.М. Инженерно-физические основы методов зимнего бетонирования в 2 ч. Часть 1 : учеб. пособие для вузов / Б. М. Красновский. -3-е изд., испр. и доп. - М. : Издательство Юрайт, 2019. - 286 с.

84. Кривицкий, М.Я. Ячеистые бетоны: технология, свойства и конструкции / М.Я. Кривицкий, Н.И. Левин, В.В. Макаричев. - М.: Стройиздат, 1972. - 176 с.

85. Кудряшев, И.Т. Автоклавные ячеистые бетоны и их применение в строительстве / И.Т. Кудряшев. - М.: Госстройиздат, 1940. - 63 с.

86. Кузнецов, А.М. Технология вяжущих веществ и изделий из них / А.М. Кузнецов; под. ред. П.П. Будникова. - М.: Высшая школа, 1963. - 454 с.

87. Кузнецов, C.B. Влияние параметров процесса перемешивания на структурообразование и свойства пенобетонных смесей [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://conf.bstu.ru/conf/docs/0029/0595.doc.

88. Курзанов, А.Д. Интеллектуальная система принятия решений при

управлении структурообразованием неавтоклавного газобетона в условиях

123

нестабильности качества сырья : дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 / Курзанов Александр Дмитриевич. - Пермь, 2018. - 203 с.

89. Лесовик, В.С. Управление структурообразованием строительных композитов : монография / В.С. Лесовик, И.Л. Чулкова. - Омск: СибАДИ, 2011. - 459 с.

90. Макаров, И.М. Теория выбора и принятия решений / И.М. Макаров, Т.М. Виноградская, А.А. Рубчинский. - М.: Наука, 1982. - 328 с.

91. Мальков, М.В. Моделирование технологических процессов: методы и опыт / М.В. Мальков, А.Г. Олейник, А.М. Федоров // Труды Кольского научного центра РАН. - 2010. - №3. - С. 93-101.

92. Мартынов, В.И. Анализ структурообразования и свойств неавтоклавного пенобетона / В.И. Мартынов, В.Н. Выровой, Д.А. Орлов // Строительные материалы. - 2005. - №1. - С. 48-49.

93. Марьямов, Н.Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона (процессы и установки) / Н.Б. Марьямов. - М.: Стройиздат, 1970. - 272 с.

94. Матасов, А.В. Системы автоматизированной поддержки принятия решений в задачах химической технологии, экологии и фармацевтики : учебное пособие / А.В. Матасов, Н.В. Меньшутина, О.В. Сидоркин. - М.: Изд. центр Российский химико-технологический ун-т им. Д. И. Менделеева, 2011. - 167 с.

95. Махамбетова, У.К. Современные пенобетоны / У.К. Махамбетова, Т.К. Солтамбеков, З.А. Естемесов. - СПб.: Петерб. гос. ун-т путей сообщ, 1997. - 157 с.

96. Машкин, Н.А. Перспективные направления совершенствования составов и технологии строительных материалов на основе минеральных вяжущих веществ / Н.А. Машкин, Г.И. Бердов // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2015. - №4(676). - С. 45-47.

97. Машкин, Н.А. Совершенствование технологии неавтоклавного пенобетона / Н.А. Машкин, Д.А. Малахов // Актуальные направления научных исследований: от теории к практике .- 2016. - №1(7). - С. 210-212.

98. Машкин, Н.А. Исследование процессов получения пенообразования в технологии пенобетона / Н.А. Машкин, Е.А. Бартеньева // Вестник Тувинского государственного университета. - 2016. - №3(30). - С. 21-30.

99. Машкин, Н.А. Влияние вида пенообразователей и технологических факторов на свойства пенобетона / Н.А. Машкин, Е.А. Бартеньева // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2017. - №8(704). - С. 53-62.

100. Машунин, Ю.К. Методы и модели векторной оптимизации / Ю.К. Машунин. - М.: Наука, 1986. - 143 с.

101. Меркин, А.П. Влияние макроструктуры ячеистых бетонов на их технические свойства / А.П. Меркин, А.Г. Филин // Сб. докладов «Вибровспученный газобетон». - М.: Госстройиздат. - 1962. - С. 45-48.

102. Меркин, А.П. Новые технологические решения в производстве ячеистых бетонов / А.П. Меркин, М.И. Зейфман // Сер. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. - М.:ВНИИЭСМ, 1982. - 39 с.

103. Месарович, М. Теория иерархических многоуровневых систем / М. Месарович, Д. Мако, И. Такахара. - М.: Мир, 1973. - 344 с.

104. Месарович, М. Общая теория систем: математические основы / М. Месарович, И. Такахара. - М.: Мир, 1978. - 311 с.

105. Моргун, В.Н. Структурообразование и свойства фибропенобетонов неавтоклавного твердения с компенсированной усадкой : дис. ... канд. техн. наук / Моргун Владимир Николаевич. - Ростов-на-Дону, 2004. - 178 с.

106. Моргун, В.Н. Учет особенностей наноструктуры сырья в технологии пенобетонов / В.Н. Моргун, П.В. Смирнова, М.О. Бацман // Инженерный вестник Дона.- 2007. - №2. - С. 51-57.

107. Моргун, Л.В. Свойства фибропенобетонов, армированных полиамидными волокнами : дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Моргун Любовь Васильевна. - Ленинград, 1986. - 169 с.

125

108. Моргун, Л.В. Технология фибропенобетона / Л.В. Моргун, В.Н. Моргун // Строительные материалы. - 2005. - №8. - С. 34-38.

109. Моргун, Л.В. Температурный фактор в технологии пенобетона : монография / Л.В. Моргун, П.В. Смирнова. - Ростов-на-Дону: Ростовский гос. строит. ун-т, 2012. - 102 с.

110. Моргун, Л.В. Особенности преобразования структур дисперсной газовой фазы при изготовлении пенобетонных смесей / Л.В. Моргун, К.И. Костыленко, В.Н. Моргун // Строительство-2015: Современные проблемы строительства. Материалы Международной научно-практической конференции. - Ростов-на-Дону: Редакционно-издательский центр РГСУ. -2015. - С. 433-436.

111. Мчедлов-Петросян, О.П. Тепловыделение при твердении вяжущих веществ и бетонов / О.П. Мчедлов-Петросян, А.В. Ушеров-Маршак, А.М. Урженко. - М.: Стройиздат, 1984. - 224 с.

112. Невилль, А.М. Свойства бетона / А.М. Невилль. Пер. с англ. В.Д. Парфенов. - М.: Стройиздат, 1972. - 344 с.

113. Паутов, П.А. Получение и свойства легких пенорастворов на модифицированных пенообразующих добавках : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Паутов Павел Андреевич. - СПб, 2003. - 28 с.

114. Перегудов, Ф.И. Основы системного подхода / Ф.И. Перегудов. -Томск: ТГУ, 1976. - 244 с.

115. Перегудов, Ф.И. Введение в системный анализ : учеб. пособие / Ф.И. Перегудов, Ф.П. Тарасенко. - М.: Высшая школа, 1989. - 367 с.

116. Попов, К.Н. Строительные материалы и изделия : Учеб. / К.Н. Попов, М.Б. Каддо. - М.: Высш. шк., 2001. - 367 с.

117. Попова, Е.А. Получение неавтоклавного пенобетона повышенного качества с учетом природы вводимых добавок : дис. . канд. техн. наук : 05.23.05 / Попова Елена Андреевна. - СПб, 2006. - 190 с.

118. Портик, А.А. Все о пенобетоне / А.А. Портик, С. Ружинский. - СПб, 2003. - 224 с.

119. Почеревин, А.В. Исследование влияния параметров процесса смешивания на однородность приготавливаемых смесей в планетарном смесителе / А.В. Почеревин, С.А. Светлов // Международный научно-исследовательский журнал. - 2016. - № 4-2 (46). - С. 151-155.

120. Пригожин, И.Р. Порядок из хаоса: Новый диалог человека с природой: Пер. с англ. / И.Р. Пригожин, И. Стенгерс. - М.: Прогресс, 1986. - 432 с.

121. Пустыльник, О.С. Проблемы и перспективы производства высококачественного пенобетона / О.С. Пустыльник // Поколение будущего: взгляд молодых ученых : сборник научных статей 6 Международной молодежной научной конференции 09-10 ноября 2017 года. Том 3. - Курск. -2017. - С. 217-221.

122. Пушкина, В.В. Пенобетоны неавтоклавного твердения на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе : дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Пушкина Виктория Владимировна. - Ростов-на-Дону, 2010. - 146 с.

123. Пухаренко, Ю.В. Влияние армирующих волокон на формирование структуры ячеистых бетонов в раннем возрасте // Ю.В. Пухаренко, И.У. Аубакирова, В.Д. Староверов // Вестник гражданских инженеров. - 2014. - № 3(44). - С. 154-158.

124. Райхель, В. Бетон: Свойства. Проектирование. Испытание (Часть 1) / В. Райхель, Д. Конрад; под ред. В. Б. Ратинова. - Пер. с нем. - М: Стройиздат, 1979. - 111 с.

125. Райхель, В. Бетон: Изготовление. Производство работ. Твердение (Часть 2) / В. Райхель, Р. Глатте; под ред. В.Б. Ратинова. - Пер. с нем. Л.А. Феднера. - М.: Стройиздат, 1981. - 112 с.

126. Ратинов, В.Б. Химия в строительстве / В.Б. Ратинов, Ф.М. Иванов. -М.: Стройиздат, 1977. - 220 с.

127. Ратинов, В.Б. Добавки в бетон / В.Б. Ратинов, Т.И. Розенберг. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1989. - 188 с.\

128. Рахимбаев, И.Ш. Влияние водоцементного отношения на кинетику тепловыделения цементов / И.Ш. Рахимбаев, А.А. Сердюкова // Цемент и его применение. - 2012. - №3. - С. 123-126.

129. Ребиндер, П.А. Физико-химические основы производства пенобетонов / П.А. Ребиндер // Изв. АН СССР. — 1937. ОТН №4. - С. 362370.

130. Реброва, И.А. Планирование эксперимента : учебное пособие / И.А. Реброва. - Омск: СибАДИ, 2010. - 105 с.

131. Рейтман, М.И. Методы оптимального проектирования деформируемых тел / М.И. Рейтман, Г.С. Шапиро. - М.: Наука, 1976. - 266 с.

132. Репко, В.Н. Многокритериальная оптимизация структурных стержневых систем при нескольких нагружениях : дис. ... канд. техн. наук : 01.02.02 / Репко Валентин Николаевич. - Казань, 1978. - 207 с.

133. Ружинский, С. Все о пенобетоне. - 2-е изд., улучшенное и дополн. / С. Ружинский, А. Портик, А. Савиных. - Спб.: ООО «Строй Бетон», 2006. -630 с.

134. Сабирзянов, Д.Р. Новый способ получения пенобетона и гомогенных систем в турбулентном смесителе кавитационного типа / Д.Р. Сабирзянов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2004. - №8. - С. 40-41.

135. Саркисян, С.А. Теория прогнозирования и принятия решений / С.А. Саркисян, В.И. Каспин, В.А. Лисичкин и др.; под ред. С.А. Саркисяна. - М.: Высш. школа, 1977. - 351 с.

136. Сахаров, Г.П. Производство ячеистого бетона из аэрированных смесей / Г.П. Сахаров, А.А. Абдуганиев // Сер. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. - М.: ВНИИЭСМ, 1971.

137. Справочник химика. Том 1. Общие сведения. Строение вещества. Свойства важнейших веществ. Лабораторная техника / Под ред. Б.П. Никольского. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд-во «Химия», 1966. - 1072 с.

138. Сивальнева, М.Н. Фибропенобетон на основе бесцементного наноструктурированного вяжущего : дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Сивальнева Мария Николаевна. - Белгород, 2016. - 220 с.

139. Системный анализ и принятие решений: Словарь-справочник: Учеб. пособие для вузов / Под ред. В.Н. Волковой, В.Н. Козлова. - М.: Высш. шк., 2004. - 616 с.

140. Советов, Б. Я. Моделирование систем: Учеб. для вузов / Б.Я. Советов, С.А. Яковлев. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 2001. -343 с.

141. Стешенко, А.Б. Модифицированный теплоизоляционный пенобетон с пониженной усадкой : дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Степшенко Алексей Борисович. - Томск, 2015. - 189 с.

142. Тарасов, А.С. Повышение эффективности пенобетона за счет внутреннего энергетического потенциала : дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Тарасов Александр Сергеевич. - Белгород, 2007. - 23 с.

143. Технология ячеистых бетонов. Мастерская своего дела [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://msd.com.ua/texnologiya-teploizolyacii/texnologiya-yacheistyx-betonov/.

144. Трифонов, Ю.П. Новые технологии и установка непрерывного приготовления пенобетона под давлением / Ю.П. Трифонов // Строительные материалы. - 1999. - №7-8. - С. 32.

145. Удачкин, И.Б. Баротехнология производства изделий из ячеистого бетона / И.Б. Удачкин, Т.Т. Троцко, В.В. Васильев и др. // Информ. листок НИИСМИ. «Реклама». - 1983. - 18 с.

146. Удачкин, И.Б. Производство ячеистого бетона способом газонасыщения под давлением / И.Б. Удачкин, В.В. Васильев, Т.Н. Назаров и др. // Строительные материалы, изделия и санитарная техника. - 1984. -Сер.8. - Вып.7. - С. 28-31.

147. Удачкин, И.Б. Ключевые проблемы развития производства пенобетона / И.Б. Удачкин // Строительные материалы. - 2002. - №3. - С. 89.

148. Ушеров-Маршак, А.В. Калориметрия цемента и бетона: Избранные труды / А.В. Ушеров-Маршак. - На русском и английском языках. - Харьков: Факт, 2002. - 183 с.

149. Файнер, Ф.Ш. Введение в математическое моделирование технологии бетона / Ф.Ш. Файнер. - Львов: Изд-во «Свит», 1993. - 240 с.

150. Федосов, С.В. Тепломассоперенос в технологических процессах строительной индустрии / С.В. Федосов. - Иваново: ИПК «ПресСто», 2010. -364 с.

151. Федосов, С.В. Методика исследования нестационарного температурного поля при наружном электропрогреве штепсельных соединений железобетонных колонн сборно-монолитных сооружений (часть 1) / С.В. Федосов, С.Н. Анисимов, А.М. Соколов // Вестник гражданских инженеров. - 2019. - № 2(73). - С. 35-42.

152. Харинова, Ю.Ю. Методика прогнозирования качества изготовления стеклопластиковых оболочек методом намотки : дис. ... канд. техн. наук : 05.13.01 / Харинова Юлия Юрьевна. - Ижевск, 2017. - 195 с.

153. Химико-технологические системы. Синтез, оптимизация и управление / Под ред. И.П. Мухленова. - Л.: Химия, 1986. - 424 с.

154. Хитров, А.В. Природа пены в технологиях пенобетонов / А.В. Хитров // Пенобетон-2007: Материалы Международной научно-практической конференции, 19-21 июня 2007 г. - Санкт-Петербург: Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I. -2007. - С. 10-16.

155. Хитров, А.В. Получение автоклавного пенобетона по резательной технологии с учетом свойств вводимой пены / А.В. Хитров, Д.И. Дробышев // Известия Петербургского университета путей сообщения.- 2008. - №1(14). -С. 170-187.

156. Черкасов, В.Д. Разработка пенобетонов на основе пенообразователя из продуктов микробного синтеза / В.Д. Черкасов, В.И. Бузулуков, А.И. Емельянов, Х.И. Хазеев, В.С. Кротова // Региональная архитектура и строительство. - 2019. - №4(41). - С. 27-33.

157. Черкасов, В.Д. Моделирование структуры композита / В.Д. Черкасов, В.А. Карташов, В.И. Бузулуков, Е.В. Киселев, А.И. Емельянов // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. - 2007. - №4. - С. 28-36.

158. Черкасов, В.Д. Разработка составов сухих смесей для производства неавтоклавных ячеистых бетонов / В.Д. Черкасов, В.И. Бузулуков, Е.В. Киселев, А.И. Емельянов // Вестник Центрального регионального отделения Российской академии архитектуры и строительных наук. - 2006. - №10. - С. 131-135.

159. Черкасов, В.Д. Новая технология получения неавтоклавных пенобетонов / В.Д. Черкасов, В.И. Бузулуков, Е.В. Киселев, А.И. Емельянов // Материалы Х научной конференции молодых ученых, аспирантов и студентов Мордовского государственного университета имени Н.П. Огарева, Саранск, 18-23 апреля 2005 г. / Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева. - Саранск, 2005. - С. 207-208.

160. Чулкова, И.Л. Автоматизированное проектирование составов бетонных смесей / И.Л. Чулкова, Т.А. Санькова. - Омск: СибАДИ, 2009. -120 с.

161. Шаманов, В.А. Управление процессом дозирования компонентов автоклавного газобетона в условиях нестабильности качества сырья на основе моделей и алгоритмов интеллектуальной поддержки : дис. ... канд. техн. наук : 05.13.06 / Шаманов Виталий Альбертович. - Пермь, 2015. - 161 с.

162. Шахова, Л.Д. Некоторые аспекты исследований структурообразования ячеистых бетонов неавтоклавного твердения / Л.Д. Шахова // Строительные материалы. - 2003. - №2 (приложение). - С. 4-7.

131

163. Шахова, Л.Д. Роль цемента в технологии пенобетонов / Л.Д. Шахова, Ш.М. Рахимбаев, Е.С, Черноситова, С.А. Самборский // Строительные материалы.- 2005. - №1. - С. 42-44.

164. Шахова, Л.Д. Повышение эффективности производства неавтоклавных пенобетонов с заданными свойствами : дис. ... д-ра техн. наук : 05.23.05 / Шахова Любовь Дмитриевна. - Белгород, 2007. - 417 с.

165. Шахова, Л.Д. Роль пенообразователей в технологии пенобетона / Л.Д. Шахова // Строительные материалы.- 2007. - №4. - С. 17-20.

166. Шахова, Л.Д. Технология пенобетона. Теория и практика : монография / Л.Д. Шахова. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2010. - 248 с.

167. Щекин, А.В. Априорное ранжирование факторов. Методические указания к лабораторной работе для студентов специальности 110400 «Литейное производство черных и цветных металлов» / А.В. Щекин. -Хабаровск: Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2004. - 12 с.

168. Ядыкин, И.Б. Адаптивное управление непрерывными технологическими процессами / И.Б. Ядыкин, В.М. Шумский, Ф.А. Овсепян. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 240 с.

169. Carlson, R.W. Correlation of Methods for Measuring Heat of Hydration of Cement / R.W. Carlson, L.R. Forbrich // Industrial and Engineering Chemistry, Analytical Edition. - Vol. 10 (7). - 1938. - pp. 382-386.

170. Cernecky, J. Possibilities and prospects of holography / Jozef Cernecky, Elena Pivarciova. - Izhevsk: Izhevsk State Technical University, Russia, 2007. -124 p.

171. Copeland, L.E. Chemistry of Hydration of Portland Cement / L.E. Copeland, D.L. Kantro, G. Verbeck. Bulletin 153, Reprinted from Chemistry of Cement. Proceedings of the Fourth Intemtationat Symposium. - Washington, D. C., 1960. - 44 p.

172. Domnina, K. Mathematical Model for Improvement of Concrete Quality / K. Domnina, E. Pivarciová // Materials Science Forum. - 2019. - Vol. 952. - pp. 356-362.

173. Domnina, K. The calculated experiment in the theory of fiber foam concrete / K. Domnina, V. Repko // 10th International Technical Conference "Technological Forum 2019". Czech Technical University in Prague. 1820.06.2019. - pp. 15-17.

174. Domnina, K. Interferometric Measurement of Heat Transfer above New Generation Foam Concrete / E. Pivarciová E., P. Bozek, K. Domnina, E. Skultéty, S. Fedosov // Measurement Science Review. - 2019. - no. 4. - pp. 153-160.

175. Fedosov, S. The construction of the function of the ultimate goal of the technological process of non-autoclaved foam concrete obtaining / Sergey Fedosov, Kseniia Domnina, Elena Pivarciová. Acta Tecnología - International Scientific Journal about Technologies. Volume 5, issue 3 (2019). pp. 59-62.

176. Kim, S.G. Effect of heat generation from cement hydration on mass concrete placement / Soo Geun Kim. Graduate Theses and Dissertations. - Iowa State University: Ames, Iowa, 2010. - 126 p.

177. Lerch, W. Heat of Hydration of Portland Cement Pastes / W. Lerch, R.H. Bogue // J. Res. Nat. Bur. Stand. - Vol. 12. - No. 5. - 1934. - pp. 645-664.

178. Mehta P. Concrete: Microstructure, Properties, and Materials / P. Mehta, P. Monteiro. - New York: McGraw-Hill, 2006. - 684 p.

179. Mindess, S. Concrete. Second Edition / S. Mindess, J.Francis Young, D. Darwin. Upper Saddle River, NJ : Pearson Education, Inc, 2012. - 644 p.

180. Najafi, Z. The Prediction of Concrete Temperature during Curing Using Regression and Artificial Neural Network [Электронный ресурс] / Z. Najafi, K. Ahangari // Journal of Engineering. - Vol. 2013 https: //www.hindawi. com/j ournals/j e/2013/946829/.

181. Portland Cement, Concrete, and Heat of Hydration [Электронный ресурс]. - Concrete Technology Today. - Skoki, Illinois, Vol. 18.

133

https://www.philadelphia.edu.jo/academics/aalfraihat/uploads/heat%20of%20hydr ation.pdf.

182. Raymond, E. Cement investigations of Boulder Dam with the results up to the age of one year / E. Raymond, R. Davis, W. Carlson, D.E. Troxell, J.W. Kelly // Proc. Am. Concrete Inst. - 30. - 1934. - pp. 485-497.

183. Verbeck, G.J. Long-Time Study of Cement Performance in Concrete / G.J. Verbeck, C.W. Foster. Chapter 6. - Proc. Am. Soc. Test. Mater. - 50. - 1950. - pp. 1235-1257.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Система линейных уравнений для определения коэффициентов Aj-A16

1,848Д + 0,462Д +1,544 + 5,28A + 1,68 A + 0,385A +1,32 A + 4,4 Д + 0,42 A +1,4 Ai° + 4,8 Ai + 1,1Д2 + °,35 A13 +1,2 AM + 4 Д 5 + Д 6 = 1,9; 0,84 Д + 0,214 + 0,7 A + 2,4 4 +1,68 A + 0,175 4 + 0,6 A + 2 A + °,42 A + +1,4 A0 + 4,8 A1 + 0,5 A 2 + 0,35 A13 +1,2 AM + 4 A 5 + A 6 = 1,71; 1,32 A + 0,33 A + 1,1A + 5,28 A +1,2 A + 0,275A +1,32 4 + 4,4 A + 0,3 A + + 1A0 + 4,8 A1 + 1,4 + 0,25 A 3 +1,2 A4 + 4 As + A 6 = 1,19; 0,6 A + 0,15 A + 0,5 A + 2,4 A +1,2 A + 0,125 A + 0,6 A + 2 A + 0,3 A + + 1A10 + 4,8 A1 + 0,5 A2 + 0,25 A3 +1,2 AM + 4 Д5 + = 1,99; 1,232A + 0,308A +1,54 A + 3,52 A +1,12 A + 0,385A + 0,88 A + 4,4 A + + 0,28 A + 1,4A10 + 3,2 Au + 1,1Д 2 + 0,35 A13 + 0,8 A14 + 4A15 + A16 = 1,75; 0,56 Д + 0,14 A2 + 0,7 A +1,6 A4 +1,12 A + 0,175 A6 + 0,4 A + 2 A + 0,28 A9 + +1,4 A10 + 3,2 An + 0,5 Д2 + 0,35 A13 + 0,8 Д4 + 4 Д5 + A16 = 2,41; 0,88 A + 0,22 A + 1,1A + 3,52 A + 0,8 A + 0,275A + 0,88 A + 4,4 A + 0,2 A + + 1Д0 + 3,2 A1 +1,4 2 + 0,25 A 3 + 0,8 AM + 4 A 5 + A16 = 1,21;

0,4 A + 0,1A + 0,5 A +1,6 A + 0,8 A + 0,125 A + 0,4 A + 2 A + 0,2 A +

+ 1A10 + 3,2 Al + 0,5 A12 + 0,25 A13 + 0,8 A14 + 4 A1S + A16 = 3,53; 0,924Д + 0,462A2 + 0,77 A3 + 2,64 A4 + 0,84 A + 0,385A +1,32 A + 2,2 A + + 0,42 A9 + 0,7 A10 + 2,4 A„ + 1,^Д2 + 0,35 Д3 +1,2 AM + 2 Д5 + A16 = 2,36; 0,42 A + 0,21 A2 + 0,35 A +1,2 A + 0,84 A + 0,175 A + 0,6 A + H + 0,42 A + + 0,7 A1 0 + 2,4 A1 1 + 0,5 A1 2 + 0,35 A 3 +1,2 A 4 + 2 A 5 + A 6 = 1,04; 0,66 A + 0,33 A + 0,55 A + 2,64 A + 0,6 A + 0,275A +1,32 A + 2,2 A + + 0,3 A9 + 0,5 A10 + 2,4 A11 +1,1 A12 + 0,25 Au +1,2 A 4 + 2 A15 + A16 = 2,51;

0,3 a + 0,15 A + 0,25 A +1,2 A + 0,6 A + 0,125 A + 0,6 A + 1A + 0,3 A +

+ 0,5 A10 + 2,4 A11 + 0,5 A12 + 0,25 Au +1,2 AM + 2 A 5 + A 6 = 3,54; 0,616 A + 0,308A + 0,77 A +1,76 A + 0,56 A + 0,385Д + 0,88 Д + 2,2 Д + + 0,28 A + 0,7 До +1,6 A„ +1,4 + 0,35 A 3 + 0,8 Д4 + 2 Д 5 + Д б = 1,82; 0,28 Д + 0,14 A + 0,35 A + 0,8 A + 0,56 A + 0,175 A + 0,4 A + 1Д + 0,28 A + + 0,7 A10 +1,6 A„ + 0,5 A12 + 0,35 A13 + 0,8 Д4 + 2 Д5 + Д 6 = 1,9; 0,44 A + 0,22 A + 0,55 A + 1,76A4 + 0,4A5 + 0,275Д + 0,88 Д + 2,2 Д + + 0,2 A9 + 0,5 A10 +1,6 A„ + 1,^Д 2 + 0,25 A13 + 0,8 Д4 + 2 Д5 + A^ = 2,99; 0,2 A + 0,1Д + 0,25 A + 0,8 A + 0,4 A + 0,125 Д + 0,4Д + 1Д + + 0,2 A + 0,5 До +1,64! + 0,5 Д2 + 0,25 Д3 + 0,8 Д4 + 2 Д5 + Д6 = 3,84.

Таблица П1 - Результаты определения коэффициентов Л1-Л1б

Коэффициент Численное значение

Лг 375 8

Л2 1915 12

Лз 539 12

Л4 1465 96

Лз 655 12

Лб 389 3

Л7 2291 48

Л8 1223 80

Л9 3091 24

Л10 3883 120

Лгг 13013 960

Л12 2383 60

Лгз 2293 30

Л14 18463 480

Лгз 8963 800

Лгб 12293 600

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица П2 -Значения коэффициентов Л0к1 и Во^ для технологии получения неавтоклавного пенобетона на предприятии ООО «Воткинский бетонный завод»

Х1 Х2 Хз Х4 Л0к1 Вок1

- 0,35 1,2 4 0,317 1,552

- 0,25 1,2 4 -1,33 2,657

- 0,35 0,8 4 -1,1 2,96

- 0,25 0,8 4 -3,87 5,463

- 0,35 1,2 2 2,2 -0,06

- 0,25 1,2 2 -1,717 4,398

- 0,35 0,8 2 -0,133 1,967

- 0,25 0,8 2 -1,417 4,548

1,1 - 1,2 4 7,1 -0,585

0,5 - 1,2 4 -2,8 2,69

1,1 - 0,8 4 5,4 -0,14

0,5 - 0,8 4 -11,2 6,33

1,1 - 1,2 2 -1,5 2,885

0,5 - 1,2 2 -25 9,79

1,1 - 0,8 2 -11,7 5,915

0,5 - 0,8 2 -19,4 8,69

1,1 0,35 - 4 0,375 1,45

0,5 0,35 - 4 -1,75 3,81

1,1 0,25 - 4 -0,05 1,25

0,5 0,25 - 4 -3,85 6,61

1,1 0,35 - 2 1,35 0,74

0,5 0,35 - 2 -2,15 3,62

1,1 0,25 - 2 -1,2 3,95

0,5 0,25 - 2 -0,75 4,44

1,1 0,35 1,2 - -0,23 2,82

0,5 0,35 1,2 - 0,335 0,37

1,1 0,25 1,2 - -0,66 3,83

0,5 0,25 1,2 - -0,775 5,09

1,1 0,35 0,8 - -0,035 1,89

0,5 0,35 0,8 - 0,255 1,39

1,1 0,25 0,8 - -0,89 4,77

0,5 0,25 0,8 - -0,155 4,15

Система линейных уравнений для определения коэффициентов С\-С\6

1,848^ + 0,462С + 1,54С + 5,28С4 + 1,68С + 0,385С + 1,32С + 4,4С + 0,42С9 + 1,4Сю + 4,8С„ + 1,1С12 + 0,35С13 + 1,2С14 + 4С15 + С16 = 0,162; 0,84С + 0,21С + 0,7С + 2,4С + 1,68С5 + 0,175С + 0,6С + 2С + 0,42С + +1,4С10 + 4,8С„ + 0,5С12 + 0,35С13 +1,2С14 + 4С15 + С1б = 0,128; 1,32С + 0,33С + 1,1С + 5,28С + 1,2С + 0,275С + 1,32С + 4,4С8 + 0,3С9 + + 1Сю + 4,8С„ + 1,1С12 + 0,25С13 + 1,2С14 + 4С15 + Сы = 0,182; 0,6С + 0,15С + 0,5С + 2,4С + 1,2С + 0,125С + 0,6С + 2С + 0,3С + + 1Со + 4,8С„ + 0,5С12 + 0,25С13 +1,2С14 + 4С15 + С1б = 0,138; 1,232С + 0,308С + 1,54С + 3,52С4 + 1,12С5 + 0,385С + 0,88С + 4,4С8 + + 0,28С +1,4С10 + 3,2С„ + 1,1Сг + 0,35С13 + 0,8С14 + 4С15 + С1б = 0,144; 0,56С + 0,14С + 0,7С + 1,6С + 1,12С + 0,175С + 0,4С7 + 2С8 + 0,28С + +1,4С10 + 3,2С„ + 0,5С12 + 0,35С13 + 0,8С14 + 4С15 + С 6 = 0,131; 0,88С + 0,22С + 1,1С + 3,52С + 0,8С5 + 0,275С + 0,88С + 4,4С8 + 0,2С + + 1С о + 3,2^ + 1,1С12 + 0,25С13 + 0,8С14 + 4С15 + С1б = 0,166; 0,4С + 0,1С2 + 0,5С + 1,6С + 0,8С + 0,125С + 0,4С + 2С8 + 0,2С + + 1Со + 3,2С„ + 0,5С12 + 0,25С13 + 0,8С14 + 4С15 + С1б = 0,179; 0,924С + 0,462С + 0,77С + 2,64С + 0,84С5 + 0,385Сб + 1,32С + 2,2С + + 0,42С + 0,7С10 + 2,4С„ +1,1С12 + 0,35С13 +1,2С14 + 2С15 + С1б = 0,116; 0,42С + 0,21С2 + 0,35С + 1,2С + 0,84С5 + 0,175С + 0,6С + 1С + 0,42С9 + + 0,7Сю + 2,4С„ + 0,5С12 + 0,35С13 + 1,2С14 + 2С15 + С16 = 0,127; 0,66С + 0,33С + 0,55С + 2,64С + 0,6С + 0,275С + 1,32С7 + 2,2С8 + + 0,3С9 + 0,5Сю + 2,4С„ + 1,1С12 + 0,25С13 + 1,2С14 + 2С15 + С16 = 0,162; 0,3С + 0,15С + 0,25С + 1,2С + 0,6С + 0,125С + 0,6С + 1С + 0,3С + + 0,5Сю + 2,4С„ + 0,5С12 + 0,25С13 + 1,2С14 + 2С15 + С^ = 0,123; 0,616С + 0,308С + 0,77 Съ + 1,76С + 0,56С + 0,385С + 0,88С + 2,2С8 + + 0,28С + 0,7С10 +1,6С„ + 1,1СП + 0,35С13 + 0,8С14 + 2С15 + С1б = 0,127; 0,28С + 0,14С + 0,35С + 0,8С + 0,56С5 + 0,175Сб + 0,4С + 1С + 0,28С + + 0,7С10 +1,6С„ + 0,5С12 + 0,35С13 + 0,8С14 + 2С15 + С1б = 0,143; 0,44С + 0,22С + 0,55С + 1,76С4 + 0,4С + 0,275С + 0,88С + 2,2С8 + + 0,2С + 0,5С10 + 1,6С! + 1,1С12 + 0,25С13 + 0,8С14 + 2С15 + С1б = 0,156; 0,2С + 0,1С2 + 0,25С + 0,8С + 0,4С + 0,125С + 0,4С7 + 1С8 + + 0,2С + 0,5С10 +1,6С„ + 0,5С12 + 0,25С13 + 0,8С14 + 2С15 + С1б = 0,152.

Таблица П3 - Результаты определения коэффициентов Ci-Ci6

Коэффициент Численное значение

Ci 1 8

С2 - 1

С3 29 60

С4 37 480

С5 3 8

Сб 3 10

С7 73 240

С8 103 600

С9 1 5

С10 103 150

Cii 79 600

Ci2 1 15

С13 69 100

Ci4 287 2400

Ci5 2671 12000

Ci6 7 750

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Таблица П4 - Значения коэффициентов С0к1 и для технологии получения неавтоклавного пенобетона на предприятии ООО «Воткинский бетонный завод»

Х1 Х2 Хз Х4 С0к1 Вок

- 0,35 1,2 4 0,057 0,1

- 0,25 1,2 4 0,073 0,101

- 0,35 0,8 4 0,022 0,12

- 0,25 0,8 4 -0,022 0,19

- 0,35 1,2 2 -0,018 0,136

- 0,25 1,2 2 0,065 0,091

- 0,35 0,8 2 -0,027 0,156

- 0,25 0,8 2 0,007 0,149

1,1 - 1,2 4 1,73 0,232

0,5 - 1,2 4 1,82 0,163

1,1 - 0,8 4 1,7 0,221

0,5 - 0,8 4 1,44 0,299

1,1 - 1,2 2 0,501 0,277

0,5 - 1,2 2 1,01 0,113

1,1 - 0,8 2 0,671 0,2285

0,5 - 0,8 2 0,871 0,1745

1,1 0,35 - 4 0,045 0,108

0,5 0,35 - 4 -0,075 0,137

1,1 0,25 - 4 0,04 0,134

0,5 0,25 - 4 -0,1025 0,261

1,1 0,35 - 2 -0,0275 0,149

0,5 0,35 - 2 -0,04 0,175

1,1 0,25 - 2 0,015 0,144

0,5 0,25 - 2 -0,0725 0,21

1,1 0,35 1,2 - -1,6765 0,07

0,5 0,35 1,2 - -0,772 0,126

1,1 0,25 1,2 - -1,6895 0,142

0,5 0,25 1,2 - -0,765 0,108

1,1 0,35 0,8 - -1,691 0,11

0,5 0,35 0,8 - -0,7785 0,155

1,1 0,25 0,8 - -1,6945 0,146

0,5 0,25 0,8 - -0,759 0,125

х, < 1,2

IУ1 - У11

Рисунок П1 - Блок-схема алгоритма программы на основании построенной математической модели технологического процесса получения пенобетона

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Текст программы для ЭВМ «Модуль расчета параметров ТП»

unit Unitl;

interface

uses

Windows, Messages, SysUtils, Variants, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs, StdCtrls, ComCtrls; type

TForml = class(TForm) Buttonl: TButton; Edit5: TEdit; Edit6: TEdit; Label5: TLabel; Label6: TLabel; ProgressBarl: TProgressBar; Labell: TLabel; memol: TMemo; Editl: TEdit; Label2: TLabel;

procedure ButtonlClick(Sender: TObject); private

{ Private declarations } public

{ Public declarations } end; var

Forml: TForml; implementation {$R *.dfm}

procedure TForml.ButtonlClick(Sender: TObject); var

xl,x2,x3,x4,yl,y2,ylr,y2r: real; xlmin,x2min,x3min,x4min,det: real;

begin memo l .Lines.Clear; yl:=strtofloat(Edit5.Text); y2:=strtofloat(Edit6.Text); det:=strtofloat(Editl.Text); memo l. ScrollBars:=ssVertical;

x1:=0.5;

x2:=0.25;

x3:=0.8;

x4:=2;

x1min:=0.5;

x2min:=0.25;

x3min:=0.8;

x4min:=2;

progressbarl .max:=round((1.1-x1)/0.01); progressbarl .Position:=0; while x1<1.1 do begin x1:=x1+0.005; x2:=x2min;

while x2<0.35 do begin x2:=x2+0.005; x3:=x3min; while x3<1.2 do begin x3:=x3+0.005; x4:=x4min; while x4<4 do begin x4:=x4+0.005; y1r:=((-

375/8)*x1*x2*x3*x4+(1915/12)*x1*x2*x3+(539/12)*x1*x2*x4+(1465/96)*x1*x3*x4+(655/12)*x2*x3*x4-(389/3)*x1*x2-(2291/48)*x1*x3-(1223/80)*x1*x4-(3091/24)*x2*x3 -(3883/120)*x2*x4-(13013/960)*x3*x4+(2383/60)*x1+(2293/30)*x2+(18463/480)*x3+(8963/800)*x4-(12293/600))/6.842;

y2r:=-(1/8)*x1*x2*x3*x4-x1*x2*x3+(29/60)*x1*x2*x4+(37/480)*x1*x3*x4+(3/8)*x2*x3*x4-(3/10)*x1*x2+(73/240)*x1*x3 -(103/600)*x1*x4+(1/5)*x2*x3-(103/150)*x2*x4-(79/600)*x3*x4+(1/15)*x1+(69/100)*x2-(287/2400)*x3+(2671/12000)*x4-(7/750); if (abs(y1r-y1)<det) and (abs(y2r-y2)<det) then begin

memo1.Lines.add('x1='+FloatToStrF(x1,ffFixed,18,3)+' '+'x2='+FloatToStrF(x2,ffFixed,18,3)+' '+'x3='+FloatToStrF(x3,ffFixed, 18,3)+' '+'x4='+FloatToStrF(x4,ffFixed,18,3)); end;

end; end; end;

progressbar1 .position:=progressbar1 .position+1; end; end; end.

Общество с ограниченной ответственностью «Боткинский Бетонный Завод»

427430, УР г.Воткинск Пролетарская, д. 6а, литер Б1, офис 304. тел. [phone],факс 6-59-99 ИНН 1828029970/КПП 182801001 р/с 40702810700320104094

Ф-л Банка ГПБ (АО) «Западно-Уральский» г. Пермь к/с 30101810200000000808 БИК 045773808

промышленной апробации результатов диссертационного исследования на соискание ученой степени кандидата технических наук Домниной Ксении Леонидовны

Настоящий акт подтверждает, что научно-технические результаты, представленные в диссертационной работе Домниной К.Л., посвященной построению и оптимизации технологического процесса получения теплоизоляционно-конструкционных пенобетонов неавтоклавного твердения, внедрены и используются на производстве. Разработанные математические модели, реализованные в виде программного продукта «Модуль расчета параметров ТП», используются технологом при решении задач управления и контроля ходом технологического процесса.

Внедрение основных результатов диссертационной работы Домниной К.Л. позволило:

1. При необходимости производить корректировку технологического процесса получения пенобетонов в зависимости от требований заказчика.

2. Сократить время выбора из множества альтернатив и построения технологического процесса получения теплоизоляционно-конструкционного пенобетона.

3. Создать новые технологические линии по производству пенобетонных изделий с применением предложенного многофакторного подхода.

АКТ

Дыр

Кузнецов В. В.

АКТ

внедрения в учебный процесс научных результатов диссертационной работы Домниной Ксении Леонидовны

Комиссия в составе:

составила настоящий акт о том, что основные теоретические положения и практические результаты диссертационной работы на соискание ученой степени кандидата технических наук Домниной К.Л. используются в образовательном процессе для подготовки бакалавров по направлению 08.03.01 «Строительство».

Предложенные математические модели и программные продукты для проектирования технологического процесса получения неавтоклавных теплоизоляционно-конструкционных пенобегонов с заданными свойствами нашли применение в дисциплинах «Система автоматизированного проектирования в строительстве», «Электронные вычислительные машины в расчетах строительных конструкций» и «Организация, планирование и управление в строительстве».

Эффект от внедрения результатов диссертационной работы заключается в повышении уровня освоения профессиональных компетенций и их компонентов (знаний, умений и навыков) в области выбора и построения технологических процессов и производств, что соответствует требованиям Федеральных государственных образовательных стандартов высшего образования.

Итоги внедрения результатов диссертационной работы обсуждались на расширенном заседании Ученого совета Боткинского филиала ИжГТУ 05.12.2019 г., протокол №8.

Председатель:

Давыдов И.А., канд. техн. наук, директор ВФ ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»

Члены комиссии:

Смирнов В.А., канд. техн. наук, декан ВФ ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»,

Каракулов М.Н., доктор техн. наук, зав. кафедрой «Техническая механика» ВФ ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»

Председатель:

канд. техн. наук, директор

ВФ ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова» Члены комиссии:

канд. техн. наук, декан факультета ВФ ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова» доктор техн. наук, заведующий кафедрой «Техническая механика» ВФ ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»