Интенсификация процессов гидратации и твердения цемента при механохимической и химической активации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Сударев, Евгений Александрович

• Сударев, Евгений Александрович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сударев, Евгений Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ АКТИВИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ В ЦЕМЕНТНЫХ СИСТЕМАХ.

1.1. Анализ методов активации цементных систем.

1.2. Активация цементных систем с помощью различных мелющих агрегатов.

1.3. Активирование процессов в цементных системах с помощью химических добавок.

1.3.1. Неорганические активаторы.

1.3.2. Органические активаторы.

1.4. Физико-химические процессы, протекающие при гидратации и твердении цементных систем.

1.4.1. Структура воды и ее роль в определение свойств цементных систем

1.4.2. Формы связи воды в цементном тесте.

1.4.3. Основные теории твердения вяжущих материалов.

1.4.4. Гидратация минералов портландцементного клинкера.

1.5. Технологические факторы, влияющие на свойства бетонов.

1.5.1. Факторы, влияющие на характеристики бетонных изделий.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ. МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Характеристика сырьевых материалов.

2.1.1. Портландцемент.

2.1.2. Мелкий заполнитель.

2.1.3. Крупный заполнитель.

2.1.4. Синтетический пенообразователь.

2.1.5. Технологические добавки.

2.2. Методы и методики исследования.

2.2.1. Методики испытания портландцемента.

2.2.2. Методики испытаний бетонных смесей и бетонов.

2.2.3. Рентгенофазовый анализ.

2.2.4. Электронная микроскопия.

2.2.5. Комплексный термический анализ.

2.2.6. Микрокалориметрический анализ.

2.2.7. Лазерный гранулометрический анализ.

3. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ГИДРАТАЦИИ И ТВЕРДЕНИЯ ЦЕМЕНТА В ЦЕНТРОБЕЖНОМ СМЕСИТЕЛЕ-ДЕЗИНТЕГРАТОРЕ

РОТОРНОГО ТИПА.

3.1. Исследование процесса механохимической активации цемента в центробежном смесителе роторного типа.

3.1.1. Устройство и принцип работы центробежного смесителя роторного типа.

3.1.2. Основы расчета скоростей и энергии в центробежном смесителе роторного типа.

3.1.3. Исследование процесса активации цементно-песчаной смеси в центробежном смесителе роторного типа.

3.1.4. Активация цементно-песчаных смесей в центробежном смесителе роторного типа и получение бетонов на их основе.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

4. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ГИДРАТАЦИИ ПРИ ТВЕРДЕНИИ

ЦЕМЕНТА С ПОМОЩЬЮ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК.

4.1. Исследование влияния добавок на процессы гидратации и твердения цемента.

4.1.1. Характеристика добавок.

4.1.2. Подбор концентраций добавок.

4.1.3. Построение фазовой диаграммы процесса твердения цемента.

4.1.4. Степень гидратации цементного камня.

4.1.5. Расчет структурно-энергетического параметра для системы «цемент-вода»

4.2. Исследование фазового состава и микроструктуры цементного камня с химическими добавками.

4.3. Микрокалориметрические исследования процессов гидратации цемента.

4.4. Исследование влияния химических добавок на кинетику набора прочности цементно-песчаных смесей.

4.4.1. Влияние химических добавок на прочность неактивированных цементно-песчаных смесей.

4.4.2. Влияние химических добавок на прочность предварительно активированных цементно-песчаных смесей.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

5. ТЕХНОЛОГИИ И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ СМЕСЕЙ

5.1. Проектирование составов тяжелых бетонов.

5.1.1. Исследование физико-механических свойств тяжелых бетонов.

5.1.2. Технологическая схема получения тяжелых бетонов на активированных цементно-песчаных смесях.

5.2. Проектирование составов ячеистых бетонов.

5.2.1. Влияние химических добавок на реологические характеристики синтетических пенообразователей в производстве пенобетона.

5.2.2. Фазовая диаграмма процесса поризации пенобетонных смесей.

5.2.3. Исследование физико-механических свойств неавтоклавных пенобетонов.

5.2.4. Технологическая схема получения пенобетонов на основе активированных цементно-песчаных смесей.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процессов гидратации и твердения цемента при механохимической и химической активации»

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ.

Цементу принадлежит ведущее место среди строительных материалов, его справедливо относят к тем видам промышленной продукции, производство и потребление которых характеризует экономический потенциал страны. При этом цемент остается продуктом весьма сложной и энергоемкой технологии, что предопределяет его высокую стоимость и необходимость рационального использования при производстве композиционных материалов, в частности бетонов.

Рациональное использование цемента в составе бетонов связано с комплексным подходом в изучении процессов, протекающих в цементных системах и их интенсификации.

Данный комплексный подход базируется на обобщенном уравнении первого и второго законов термодинамики, из которого следует, что на цементные системы можно оказать пять видов энергетических воздействий: механическое, дополнительное измельчение, приводящее к образованию новой поверхности, химическое, электрофизическое и тепловое.

В связи с этими видами энергетического воздействия в настоящее время существует большое количество способов интенсификации процессов в цементных системах. В частности различные активационные способы воздействия, осуществляемые механическим путем в различных видах мельниц и диспергаторов, химические способы, осуществляемые с помощью различных видов добавок, а также ультразвуковые, электростатические и другие способы высокоэнергетического воздействия.

Однако на сегодняшний день практически отсутствуют данные об интенсификации процессов измельчения, гидратации и твердения цементных систем, вызванных механохимической активацией в энергонапряженных аппаратах, обеспечивающих концентрацию энергии в микрообъемах активируемых систем, в связи с чем, исследования в данной области представляются весьма актуальными.

Исследованию данного вопроса, а также химическому способу воздействия на процессы гидратации и твердения цемента, осуществляемому с помощью добавок различного генезиса и посвящена данная работа.

Диссертационная работа выполнялась при поддержке индивидуального гранта Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по программе «У.М.Н.И.К. 2010 г», при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ в рамках ГК №02. 740.11.0855 «Разработка энергоэффективных технологий получения и модифицирования экологически чистых теплоизоляционных материалов с наноструктурными фазами на основе природного и техногенного сырья», а также в рамках госзадания «Наука» Минобрнауки РФ 3.3055.2011 «Разработка научных основ получения наноструктурированных неорганических и органических материалов».

ЦЕЛЬ РАБОТЫ:

Интенсифицирование процессов гидратации и твердения цемента при механохимической и химической активации.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• исследовать особенности изменения показателей дисперсности цементно-песчаных смесей в результате механохимической активации в центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа;

• определить оптимальное время активации цементно-песчаных смесей;

• исследовать свойства цемента и цементно-песчаных смесей с химическими добавками различного генезиса;

• определить концентрации и дозировки используемых химических добавок;

• разработать технологическую схему реализации механохимического способа получения бетонных изделий на основе активированных цементно-песчаных смесей.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

1. Установлен механизм интенсивной активации цемента увлажненным кварцевым песком в центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа, при котором происходит измельчение частично гидратированного цемента более твердым и абразивным материалом - песком, вследствие образования в смесителе скоростных встречных потоков, движущихся со скоростью 30-80 м/с. Оптимальное время активации составляет 60 с. При таком воздействии происходит уменьшение среднеобъемного размера частиц с 17,9 до 14,0 мкм и увеличение удельной поверхности смеси с 175 до 217 м /кг (по ПСХ-2), и с 1264 до 1491 м2/кг (по БЭТ).

2. Наиболее интенсивно протекает активация цемента в сыпучей смеси с влажным (3-8 %) кварцевым песком. При контакте влажного песка и цемента, вода интенсивно взаимодействует с частицами цемента с образованием в поверхностном слое первичных продуктов гидратации с частицами нанодисперсного (4-17 нм) размера, а степень гидратации цемента при перемешивании в течение 30-120 с составляет 5-7 %.

3. Увеличение концентрации протонов в системе «цемент-вода», достигаемое при введении растворов до 1 % НБ и Н2804 способствует увеличению прочности цементного камня в среднем на 29,8 % с НР и 43,2 % с Н2804. Установлено, что 0,5 % водный раствор плавиковой кислоты позволяет повысить прочность цементного камня уже после 3 суток твердения воздушно-влажных условиях до прочности бездобавочного цементного камня 28 суточного твердения. Показано, что при затворении цемента 2 % раствором НР, происходят обменные реакции с алюминатной фазой цемента, в результате чего происходит образование труднорастворимых соединений Са2АШ7, АШз, которые выступают в роли центров кристаллизации для продуктов гидратации клинкерных минералов цемента.

4. Установлено, что введение алкилбензолсульфоната натрия в малых концентрациях (0,002 %) приводит к образованию равномерно распределенных пор в цементном камне, в которые мигрируют образовавшийся портландит и эттрингит, в результате чего формируется структура цементного камня с повышенным содержанием высокопрочных низкоосновных гидросиликатов кальция, что приводит к росту прочности цементного камня практически в 2 раза после года твердения в воздушно-влажных условиях.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ:

• установлены оптимальные технологические параметры процесса механохимической активации цементао-песчаных смесей;

• получен комплекс данных о влиянии химических добавок различной природы на свойства цемента и цементно-песчаных смесей, включая смеси, полученные путем предварительной активации в центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа;

• показано, что при помощи объемных фазовых характеристик системы «цемент-вода» можно количественно оценивать влияние различных химических добавок на процессы гидратации и твердения, и определять константы скорости гидратации цемента в различные сроки;

• механохимическая активация цементно-песчаных смесей в центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа в течение 60 с приводит к увеличению прочности при сжатии тяжелых бетонов в возрасте 28 суток на 20-40 %, а неавтоклавных пенобетонов на 26-67 % без существенного отклонения их от проектной плотности;

• предложены принципиальные технологические схемы производства бетонных смесей с применением центробежного смесителя-дезинтегратора роторного типа, близкие к реальному производству. За счет повышения марки готовых бетонных изделий при использовании активированных цементно-песчаных смесей экономический эффект составит около 300 руб/м3 бетона.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ:

• механохимические и химические способы воздействия на цементные системы;

• данные об активационном действии обработки в центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа на увлажненные цементно-песчаные смеси;

• оптимальные режимы активации цементно-песчаных смесей;

• данные о химической активации процессов гидратации и твердения цемента с помощью различных видов добавок;

• усовершенствованные технологии производства бетонов на активированных цементно-песчаных смесях;

• характеристики свойств тяжелых и ячеистых бетонов на активированных цементно-песчаных смесях.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на XVI и XVII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск 2010, 2011 гг.); Международном семинар-конкурсе молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей (Москва^ 2010 г.); XV и XVI Международном научном симпозиуме имени академика М.А. Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (Томск 2011, 2012 гг.); X Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (Бийск 2010 г.); VIII Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов (Москва, ИМЕТ РАН, 2011 г.); Молодежной конференции, посвященной

Международному году химии (Казань, 2011 г.); VI Всероссийской конференции молодых ученых, аспирантов и студентов с международным участием «Менделеев 2012» (Санкт-Петербург, 2012 г.).

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы из 155 наименований и 2 приложений. Работа изложена на 188 страницах машинописного текста, содержит 40 таблиц, 60 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Сударев, Евгений Александрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. При обработке увлажненной цементно-песчаной смеси в лабораторном центробежном смесителе-дезинтеграторе в течение 30-120 с происходит уменьшение среднеобъемного размера частиц с 17,9 до 14,3 мкм. Наряду с этим происходит увеличение удельной поверхности смеси с 175 до 269 м /кг (по ПСХ-2) и с 1264 до 1771 м2/кг (по БЭТ).

2. При активации цемента увлажненным песком в лабораторном центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа в течение 30-120 с его степень гидратации достигает 5-7 %. При этом также происходит снижение истинной плотности цементно-песчаной смеси, вследствие увеличения объема

3 3 новообразований при гидратации цемента с 2877 кг/м до 2768 кг/м . Это свидетельствует о том, что происходит не просто механическая активация смеси, а механохимическая.

3. Активация цементно-песчаной смеси в центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа увеличивает прочность мелкозернистого бетона после 28 суток твердения в воздушно-влажных условиях в среднем на 40 %, причем прочность активированных образцов в течение 60 и 120 с практически соизмерима, что связано с агломерацией частиц после 120 с. Поэтому оптимальным временем активации является 60 с.

4. Водный раствор 0,5 % плавиковой кислоты позволяет повысить прочность цементного камня уже после 3 суток твердения воздушно-влажных условиях до прочности бездобавочного цементного камня 28 суточного твердения, а добавка 4 % микрокремнезема - превысить данную прочность на 25,2 %.

После 28 суток твердения воздушно-влажных условиях прочность цементного камня увеличивается в среднем на 29,8 % с добавкой до 1 % HF, на 43,2 % с добавкой 1 % H2S04, на 28,4 % с 0,002 % раствором алкилбензолсульфоната натрия и на 35,8 % с добавкой 4 % микрокремнезема.

5. При затворении цемента 2 % раствором плавиковой кислоты, происходят обменные реакции с алюминатной фазой цемента, в результате чего образуются труднорастворимые соединения Са2А1Р7, АШз, которые выступают в роли центров кристаллизации для продуктов гидратации клинкерных минералов цемента.

6. Введение химических добавок при изготовлении мелкозернистых бетонов позволяет повысить прочность данных видов бетонов к 28-ми суткам твердения в воздушно-влажных условиях в среднем на 38,2 % с добавкой 0,5 % раствора ЕР, на 26,4 % - 1 % раствора Н28С>4, на 18,6 % - 0,002 % раствора алкилбензолсульфоната натрия и на 53,6 % - 4 % микрокремнезема.

7. Показано влияние химических добавок на предварительно активированную цементно-песчаную смесь:

- 0,5 % раствор Ш7 практически не меняет прочность бетона, изготовленного из активированной цементно-песчаной смеси;

- 1 % раствор Н2804 снижает прочность данных видов бетонов на 14 %;

- добавки 0,002 % раствора алкилбензолсульфоната натрия и 4 % микрокремнезема (от массы цемента) незначительно повышают прочность мелкозернистых бетонов (в среднем на 3-7 %), но при этом снижают время активации до 30 с.

8. Использование предварительно активированной смеси цемента с увлажненным песком в центробежном смесителе-дезинтеграторе роторного типа в течение 60 с, позволяет повысить прочность при сжатии тяжелых бетонов в возрасте 28 суток на 20-40 %, а неавтоклавных пенобетонов на 2667 % без существенного отклонения их от проектной плотности.

9. Экономический эффект от внедрения центробежного смесителя-дезинтегратора роторного типа в технологический процесс позволит получать прибыль с 1 м3 бетона (за счет повышения марки готовых изделий) в среднем около 300 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сударев, Евгений Александрович, 2012 год

1. Мурог В.Ю. Диссипация энергии в механически активированном цементе: электронный ресурс. / Мурог В.Ю., Францкевич B.C. // Труды БГТУ. Режим доступа к статье: http: // www. rucem. ru /statyi/ bgtullö. html.

2. Хайнике Г. Трибохимия. M.: Мир, 1987. - 582 с.

3. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986. - 305 с.

4. Мурог В.Ю., Вайтехович П.Е., Костюнин Ю.М. Влияние использования активированного цемента на прочностные характеристики бетонных изделий. // Труды БГТУ. Сер. химии и технологии неорган, в-в. 2002. Вып. X. С. 233-237.

5. Мейер К. Физико-химическая кристаллография. М.: Металлургия, 1972.-480 с.

6. Штаерман Ю.Я. Виброактивированный бетон. Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1963. - 179 с.

7. Хаютин Ю.Г. Монолитный бетон. Технология производства работ. М.: Стройиздат, 1991. - 576 с.

8. Соломатов В.И. Проблемы интенсивной раздельной технологии // Бетон и железобетон. 1989. - №7. - С. 4-6.

9. Ахвердов И.Н. Акустическая технология бетонов. М.: Стройиздат, 1976.- 144 с.

10. Ахвердов И.Н. Высокопрочный бетон. М.: Госстройиздат, 1961.- 163 с.

11. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1971. - 224 с.

12. Шмигальский В.Н. Станковое вибрирование бетонных смесей. Ростов н/Д.: Ростовское кн. изд-во, 1961. - 86 с.

13. Бернал Дж., Кинг В. Физика простых жидкостей. Киев: Изд-во АН УССР. - 1956.-306 с.

14. Бернал Дж. Структура воды и водных растворов // Успехи физ. наук. -1934.-№5.-С. 14-27.

15. Дворкин Л.И. Активация цементных систем: электронный ресурс. / Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. // М350. ru. Режим доступа к статье: http: // m 350. ru / articles / more N1 id /93 (20.04.10).

16. Хинт И.А. Об основных проблемах механической активации. Материалы 5-го симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердого тела. Таллин, 1975. - Т.1. - С. 12-23.

17. Шевченко А.Ф., Салей A.A., Сигунов A.A., Пескова Н.П. Пути интенсификации процесса помола цемента // Вопросы химии и химической технологии. 2008. - №5. - С. 129-137.

18. Пащенко A.A., Мясникова Е.А., Гумен B.C. и др. Теория цемента. -Киев: Буд1вельник, 1991. 168 с.

19. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Крыхтин Г.С. Измельчение материалов в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1966. - 271 с.

20. Пироцкий В.З. Цементные мельницы: технологическая оптимизация. -СПб.: Изд-во ЦПО Информатизация образования, 1999. 145 с.

21. Богданов B.C., Севастьянов B.C., Платонов B.C. Трубные шаровые мельницы с внутренним рециклом // Цемент. 1989. - №1. - С. 15.

22. Товаров В.В., Шевченко А.Ф. Определение оптимальных размеров и распределение мелющих тел в барабанных мельницах // Цемент. 1969. -№11.-С. 11.

23. Шевченко А.Ф., Кулик В.А., Косенко A.B. Определение оптимальных размеров мелющих тел // Цементная промышленность. Серия 1. - М.: 1990. - Вып. 12. - С. 7.

24. Машкин А.Н. Активация цементного вяжущего в гидродинамическом диспергаторе и свойства бетона на его основе / Автореф. дисс. канд. техн. наук. Новосибирск, 2009. - 16 с.

25. Синайко Н.П., Лихопуд А.П., Бабаевская Т.В. Комплексные добавки в бетон, цемент и сухие строительные смеси системы «Релаксон» // Строительные материалы. 2006. - №10. - С 26-29.

26. Тараканов О.В., Пронина Т.В. Применение минеральных шламов в строительных растворах и бетонах // Цемент и его применение. 2008. -№2. - С. 94-98.

27. Тараканов A.JL, Пронина Т.В., Тараканов А.О. Применение минеральных шламов в производстве строительных растворов // Строительные материалы. 2008. - №4. - С. 68-70.

28. Гранковский И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев: Наукова думка, 1984. - 300 с.

29. Аяпов У.А., Бутт Ю.М. Твердение вяжущих с добавками-интенсификаторами. Алма-Ата: Наука, 1978. - 256 с.

30. Балмасов Г.Ф., Мешков П.И. Влияние химикатов на фазовые превращения при твердении цементного камня // Строительные материалы. 2007. - № 3. - С. 56-57.

31. Лугинина И.Г., Афонина И.Н. Влияние добавок на высолообразование // Цемент и его применение. 2008. - №4. - С. 116-117.

32. Брыков A.C., Камалиев Р.Т. Влияние кремнеземсодержащих добавок на гидратацию портландцемента в ранний период // Цемент и его применение. -2010. -№1. С. 146-148.

33. Брыков A.C., Камалиев Р.Т. Применение ультрадисперсных кремнеземов в бетонных технологиях // Цемент и его применение. -2009,-№2.-С. 122-125.

34. Касторных Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы: учебно-справочное пособие. Ростов н/Д.: Феникс, 2007. - 221 с.

35. Курбатов И.И. Химия гидратации портландцемента. М: Стройиздат, 1977.- 159 с.

36. Рамачандран В. Добавки в бетон: Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1988.-565 с.

37. Ушеров-Маршак А.В. Химические и минеральные добавки в бетон. -Харьков: Колорит, 2005. 280 с.

38. Ушеров-Маршак А.В., Гергичны 3., Малолепши Я. Шлакопортландце -мент и бетон. Харьков: Колорит, 2004. - 159 с.

39. Зырянов Ф. Влияние пластифицирующих добавок на свойства цемента // Стройэксперт. 2008. - Март.

40. Слюсарь А.А., Шаповалов Н.А., Полуэктова В.А. Регулирование реологических свойств цементных смесей и бетонов добавками на основе оксифенолфурфурольных олигомеров // Строительные материалы. 2008. - №7. -С 42-43.

41. Сивков С.П. Даулетбаева С.Ш. Влияние модифицированных дисперсий на свойства цементных растворов и бетонов // Строительные материалы. -2010.-№11.-С. 18-20.

42. Schmid R. Resent advances in the description of the structure of water? The hydrophobic effect, and lake-dissolves-lake rule // Monatshefte fur Chemia. -2001.-V.132.-P. 1295-1326.

43. Эрдей-Груз Т. Явления переноса в водных растворах. М.: Мир, 1976. -597 с.

44. Howard L.N., Dougherty R.C. Equilibrium structural model of liquid water: evidence from heat capacity, spectra, density and other properties // J. Chem. Phys. 1998.-V.109.-P. 349-354.

45. Chaplin M.F. A proposal for the structuring of water // Biophys. Chem. -2000.-V.83.-P. 211-221.

46. Strnad M., Nezbeda I. Extended primitive models of water revisited // Mol. Phys. 1998. - V.93. - P. 25-30.

47. Новаковская Ю., Степанов Н.Ф. Особенности структуры и возможность существования небольших олигомерных анионов воды (Н20)п" с п < 4 // Изв. РАН. Сер. химическая. 1997. - №1. - С. 40-46.

48. Маленков Г.Г., Лакомкин Т.Н. Вода: свойства и структура // Информ. изд. центр. Роспатента. 2006. - 62 с.

49. Горленко Н.П. Низкоэнергетическая активация цементных и оксидных вяжущих систем электрическими и магнитными полями // Дисс. докт. техн. наук. Томск. - 2007. - 403 с.

50. Самойлов О.Я. О структуре воды // Украинский физический журнал. -1964. Т.9. - №4.

51. Юхневич Г.В. Полоса валентных колебаний и структура жидкой воды // ДАН. 1997. - Т.353. - №4. - С. 465-468.

52. Информационый эффект структурообразования в системе цемент-вода / Саркисов Ю.С. // Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий: материалы науч.-практич. конф. Томск: Изд-во ТПУ. -2000. - Т.1. - С. 139-141.

53. Поляк Э.А. Гипотеза // Независимый научный журнал. 1992. - №1. - С. 20 -33.

54. Кульский JI.A. Вода знакомая и загадочная. Киев: Рад. школа, 1982. -120 с.

55. Антонченко В.Я. Основы физики воды. Киев: б.и., 1991. - 668 с.

56. Самойлов О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов.-М.: Изд-во АН СССР, 1957.- 181 с.

57. Поляк А.Ф. О механизме гидротации вяжущих веществ // ЖПХ. 1983. - №9. - С. 1991-1996.

58. Яковлев С.В. Проблемы очистки природных и сточных вод России // Изв. вузов. Строительство. 1998. -№3. - С. 129-131.

59. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика: Избр. тр. М.: Наука. - 1970. - 384 с.

60. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. М: Стройиздат, 1986.-464 с.

61. Le Cheatelier Н. // Chemical News and Journal Industrial Science. 1918. -V.117. -P. 85.

62. Michaelis W. // Chem. Leitung. 1893. - V.3. - P. 982.

63. Байков А.А. сборник трудов. Т.5. Труды в области вяжущих веществ и огнеупорных материалов. М.: Изд-во АН СССР. - 1948. - 272 с.

64. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. М.: Знание, 1958. - 64 с.

65. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Новое в химии и технологии цемента. -М.: Госстройиздат, 1962. С. 56-58.

66. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И., Рубинина Н.Н., Мелентьева Г.Г. О механизме кристаллизации составляющих цементного камня // ДАН СССР. Т. 136. - №6. - С. 1407-1409.

67. Ратинов В.Б., Лавут А.П. Исследование кинетики гидратации минералов портландцементного клинкера // ДАН СССР. 1962. - Т. 146. - №6. -С. 148-151.

68. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. Л.: Стройиздат, 1974. - 80 с.

69. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих веществ. М.: Высш. шк., 1980. - 471 с.

70. Сычев М.М., Гаркави М.С. Самоорганизация в твердеющих цементных пастах // Цемент. 1991. - №9. - С. 66-67.

71. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и прочность цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. - 344 с.

72. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. -М.: Стройиздат, 1974. 191 с.

73. Мчедлов-Петросян О.П., Бабушкин В.А. Термодинамика и термохимия цемента / В кн.: VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат. - Т.2. - 1976. - С. 6-16.

74. Капранов В.В. Взаимодействие жидкой и твердой фаз в процессе гидратации цемента / В кн.: VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат. - Т.2. - 1976. - С. 19-24.

75. Шпынова Л.Г. и др. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня. Львов: Виша школа, 1981. - 160 с.

76. Тимашев В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов. М.: Наука, 1986. - 424 с.

77. Выродов И.П. Физико-химические основы процессов формирования прочности цементного камня и бетона / Краснодар.: Краснодар, политехи, ин-т., 1983. 294 с. - Деп. в ВНИИЭСМ, № 1071.

78. Выродов И.П. Десять этюдов по физико-химии вяжущих веществ / Краснодар.: Краснодар, политехи, ин-т., 1983. Деп. в ОНИИЭХИМ. - № 419.-ХП.Д82.

79. Лотов В.А. Движущая сила процесса гидратации и твердения цемента // Сб. докл.З(11) междунар. совещ. по химии и технологии цемента, Москва, 27-29 октября, 2009. С. 137-140.

80. Бутт Ю.М. Портландцемент. М: Стройиздат, 1974. - 328 с.

81. Горчаков Г.И. Вяжущие вещества, бетоны и изделия из них. М.: Высш. школа, 1976. - 296 с.

82. Лохер Ф.В., Рихартц В. Исследование механизма гидратации цемента / В кн.: VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат. - Т.2. - 1976. - С. 123-133.

83. Капустин Ф.Л., Семериков И.С. Химия минеральных вяжущих материалов. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2005. - 82 с.

84. Козлова В.К. Продукты гидратации кальциево-силикатных фаз цемента и смешанных вяжущих веществ: монография. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005.

85. Астреева О.М. Изучение процессов гидратации цементов. М.: Высш. школа, 1960. - 327 с.

86. Смиренская В.Н., Антипина С.А., Соколова С.Н. Химическая технология вяжущих материалов: учебное пособие. Томск: Изд-во ТПУ, 2009. - 200 с.

87. Румянцев П.Ф., Хотимченко B.C., Никущенко В.М. Гидратация алюминатов кальция. JL: Наука, 1974. - 80 с.

88. Бабушкин В.И., Коломацкий A.C. Гидратация алюминатов кальция// Физико-химические основы процессов гидратации и гидратационного твердения вяжущих веществ. Краснодар, 1979.

89. Тихонов В.А., Шпынова Л.Г. Модифицирование структуры продуктов гидратации трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита / В кн.: Исследование вяжущих веществ и изделий на их основе, вып.84 Львов: Изд-во Львов, ун-та, 1962. - С. 27-54.

90. Сулеменко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. М: Высшая школа, 2000. - 303 с.

91. Баженов Ю.М. Технология бетона. М: Высшая школа, 1978. - 455 с.

92. Чаус К.В., Чистов Ю.Д., Лабазина Ю.В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций. М: Стройиздат, 1988.-448 с.

93. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М: Стройиздат, 1984. - 672 с.

94. Ильина Л.В. Влияние условий и продолжительности хранения портландцемента и клинкера на строительно-технические свойства цементных материалов. Новосибирск: НГСУ, 2011. - 116 с.

95. Кутугин В.А. Управление процессами термической поризации жидкостекольных композиций при получении теплоизоляционных материалов. // Дисс. канд. тех. наук. Томск. 2005. - 140 с.

96. Бобкова Н.М. Физическая химия силикатов. Минск: Высшая школа, 1977.-268 с.

97. Пащенко A.A. и др. Физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1986.-368 с.

98. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Высшая школа, 1961. - 865 с.

99. Хейкор Д.М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат, 1965. - 414 с.

100. Ковба JI.M., Трунов В.К. Рентгенофазовый анализ.- М.: МГУ, 1976— 232 с.

101. Геллер Ю.А., Рахштадта А.Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1989.-456 с.

102. Металловедение и термическая обработка стали Т1.1. / Под ред. Бернштейна М.Л. и Рахштадта А.Г. М.: Металлургия, 1991. - 304 с.

103. Ковалев А.И., Щербединский Г.В. Современные методы исследования поверхности металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1989. - 192 с.

104. Болоян Б.М., Колмаков А.Г., Алымов М.И., Кротов A.M. Наноматериалы. Классификация, особенности свойств, применение и технологии получения. М.: Международный ун-т природы, общества и человека «Дубна» Филиал «Угреша», 2007. - 125 с.

105. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1966. - 463 с.

106. Уэндландт У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. - 526 с.

107. Альмяшев В.И., Гусаров В.В. Термические методы анализа. СПб.: СПбГЭТУ (ЛЭТИ), 1999. - 40 с.

108. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. -334 с.

109. Петин Ю.А., Вилков JI.B. Физические методы исследования в химии. -М.: Мир, ООО «Издательство ACT», 2003. 683 с.

110. Иванов В.П. и др. Термический анализ минералов и горных пород. JL: Недра, 1974.-309 с.

111. Положительное решение о выдаче патента по заявке № 2010139028/28. Дифференциальный микрокалориметр и способ измерения тепловыделения / Иванов Ю.А., Лотов В.А. // Заявлено 22.09.2010. Опубл. 27.03.2012. Бюл. №9.

112. Лотов В.А., Сударев Е.А., Иванов Ю. А. Тепловыделение в системе цемент-вода при гидратации и твердении // Строительные материалы. -2011.-№11.-С. 35-37.

113. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1977. - 262 с.

114. Лотов В.А., Сударев Е.А., Кутугин В.А. Физико-химические процессы при активации цементно-песчаной смеси в центробежном смесителе // Известия вузов. Физика. 2011. - Т.54 - №.11/3. - С. 346-349.

115. Рахимов Р.З., Хабибулина Н.Р., Рахимов М.М. и др. Бетоны на основе композиционных шлакощелочных вяжущих // Строительные материалы. 2005. - №8. - С. 16-17.

116. Баженов Ю.М., Фаликман В.Р. Новый век: новые эффективные бетоны и технологии: Материалы I Всерос. конф. по проблемам бетона и железобетона «Бетон на рубеже третьего тысячелетия». Москва. 9-14 сент. 2001.-С. 91-102.

117. Рыбакова М.В., Барбанягрэ В.Д. Композиционный материал на основе цементной суспензии мокрого помола // Строительные материалы. -2011.-№11,- С. 42-43.

118. Шестоперов C.B., Рояк С.М., Иванов Ф.М. Мокрый домол цемента: В тр. НИИЦемента. М.: Промстройиздат, 1952. - Вып. 5. - 85 с.

119. Сулименко Л.М., Шалуненко Н.И., Урханова Л.А. Механохимическая активация вяжущих композиций // Изв. вузов. Строительство. 1995. -№11.-С. 63-68.

120. Рыбакова М.В., Барбанягрэ В.Д. Интенсификация процессов твердения цементного камня на основе цементной суспензии и суперпластификатора // Строительные материалы. 2010. - №8. - С. 55-57.

121. Патент № 2421280 РФ. МПК В02С 13/06. Центробежный смеситель-дезинтегратор роторного типа / Тарбеев О.Г., Лотов В.А., Тарбеев С.О. //Заявлено 12.08.2009. Опубл. 20.06.2011. Бюл. №17.

122. Айнштейн В.Г., Захаров М.К., Носов Г.А. и др. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие: В 2 кн. М.: Университетская книга; Логос; Физматкнига, 2006. - 872 с.

123. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетоны. М.: Стройиздат, 1989.- 188 с.

124. Батраков ВГ. Суперпластификаторы исследование и опыт применения // Применение химических добавок в технологии бетона / МДНТП. - М.: Знание, 1980. - С. 29-36.

125. Батраков В.Г., Тюрина Т.Е., Фаликман В.Р. Пластифицирующий эффект суперпластификатора С-3 в зависимости от состава цемента // Бетоны с эффективными модифицирующими добавками / НИИЖБ. -М.: 1985.-С. 8-14.

126. Иванов Ф.М., Батраков В.Г., Лагойда A.B. Основные направления применения химических добавок к бетону // Бетон и железобетон. -1981.-№9.-С. 3-4.

127. Лотов В.А. Технология материалов на основе силикатных дисперсных систем. Томск: Изд. ТПУ, 2006. - 192 с.

128. Кравцов A.B., Мойзес O.E., Кузьменко Е.А. и др. Информатика и вычислительная математика. Томск: Изд. ТПУ, 2003. - 245 с.

129. Рыбакова М.В. Интенсификация процессов твердения цементного камня на основе механоактивированной суспензии / Автореф. дисс. канд. техн. наук. Белгород, 2011. - 17 с.

130. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. - 408 с.

131. Лотов В.А., Кутугин В.А., Тарбеев О.Г. Приготовление бетонных смесей при производстве высокопрочных бетонов // Сб. докл.3(11) междунар. совещ. по химии и технологии цемента, Москва, 27-29 октября, 2009. С. 141-143.

132. Лотов В.А., Кутугин В.А., Сударев Е.А., Митина H.A., Ревенко В.В. Защитные и ремонтные составы на основе шлакощелочных вяжуших для бетона // Техника и технология силикатов. 2011. - Т.18. - №.3. -С. 2-4.

133. Патент № 2405758 РФ. МПК С04 В40/00, В28 С5/00. Способ приготовления бетонной смеси / Лотов В.А., Тарбеев О.Г., Кутугин В.А. // Заявлено 12.08.2009. Опубл. 10.12.2010. Бюл. №34.

134. Равдель A.A., Пономарев A.M. Краткий справочник физико-химических величин. СПб.: Иван Федоров, 2003. - 240 с.

135. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Изд-во Литературы по строительству, 1970. - 384 с.

136. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М.: Химия, 1983.-264 с.

137. Шахова Л.Д. Роль пенообразователей в технологии пенобетонов // Строительные материалы. 2007. - №4. - С. 16-19.

138. Баранов И.М. Прочность неавтоклавного пенобетона и возможные пути его повышения // Строительные материалы. 2008. - №1. - С. 26-30.

139. Патент № 2458879 РФ. МПК С04В 24/24. Пенообразователь для изготовления ячеистых бетонов / Лотов В.А., Сударев Е.А. // Заявлено 22.02.2011. Опубл. 20.08.2012. Бюл. №23.

140. Лотов В.А. Фазовый портрет процесса поризации газобетонных смесей // Строительные материалы. 2002. - №3. - С. 34-36.

141. Лотов В.А., Гурин В.В., Попов A.M. Основы управления процессами структурообразования во влажных дисперсных системах. Кемерово-Москва: Изд. Объединение «Российские университеты», 2006. - 295 с.

142. Ружинский С., Портик А., Савиных А. Все о пенобетоне. СПб.: ООО «Стройбетон», 2006. - 627 с.