Регулирование структурообразования и свойств теплоизоляционных пено- и фибропенобетонов, активированных малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием, технологическими и рецептурными факторами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.08, кандидат наук Щербань, Евгений Михайлович

• Щербань, Евгений Михайлович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Щербань, Евгений Михайлович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Особенности пенобетона как одного из наиболее перспективных видов ячеистых бетонов

1.1.1 История возникновения и развития

1.1.2 Современные технологии производства пенобетона

1.1.3 Исходные компоненты растворной части смеси

1.1.4 Классификация пенообразователей, механизм образования, свойства и устойчивость пен

1.1.5 Механизм образования ячеистой структуры

1.1.6 Основные показатели качества пенобетона и их взаимосвязь

1.2 Существующие методы повышения стабильности пенобетонных смесей и

регулирования свойств пенобетонов

1.3 Фибровое армирование пенобетона как метод улучшения показателей качества материала

1.4 Физико-химические и электрические явления в объеме пеноцементной системы на границе раздела фаз

1.5 Электрофизические методы воздействия на цементное тесто и бетонную смесь и анализ возможности их применения в технологии пенобетона

1.6 Цель и задачи исследований

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ УПРАВЛЕНИЯ СТРУКТУРО-ОБРАЗОВАНИЕМ И СВОЙСТВАМИ ПЕНО- И ФИБРОПЕНОБЕТОНОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ РЕЖИМАМИ И МАЛОЭНЕРГОЕМКИМ ПЕРЕМЕННЫМ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ

2.1 Регулирование и управление структурообразованием и свойствами теплоизоляционных ячеистых бетонов различными технологическими факторами

2.2 Экспериментальные исследования влияния технологических факторов на структурообразование и свойства теплоизоляционных пено- и фибропенобетонов

2.2.1 Программа экспериментальных исследований

2.2.2 Характеристики исходных материалов

2.2.3 Методика изготовления и испытания опытных образцов

2.3 Анализ результатов экспериментальных исследований

2.4 Выявление оптимальных технологических режимов и факторов

2.5 Регулирование и управление структурообразованием и свойствами теплоизоляционных ячеистых бетонов активацией пено- и фибропенобетонных смесей малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием

2.5.1 Идея и сущность активации ячеистобетонных смесей малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием

2.5.2 Теоретическое обоснование целесообразности активации ячеистобетонных смесей малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием

2.6 Экспериментальные исследования влияния активирования

малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием на структурообразование и свойства пено- и фибропенобетонов

2.6.1 Программа экспериментальных исследований

2.6.2 Характеристики исходных материалов

2.6.3 Методика изготовления и испытания опытных образцов

2.7 Анализ результатов экспериментальных исследований

2.8 Выявление оптимальных параметров активации малоэнергоемким электрофизическим воздействием

2.9 Особенности изменения структурообразования и свойств пено- и фибропенобетонных смесей и бетонов при изготовлении их по рациональным выявленным технологическим режимам и с активацией их малоэнергоемким электрофизическим воздействием с оптимальными параметрами

2.10 Выводы по главе 2

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ УПРАВЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ И КОНСТРУКТИВНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПЕНО- И ФИБРОПЕНОБЕТОНОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ПО ОПТИМАЛЬНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ РЕЖИМАМ И АКТИВИРОВАННЫХ ОПТИМАЛЬНЫМ МАЛОЭНЕРГОЕМКИМ ПЕРЕМЕННЫМ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ, РЕЦЕПТУРНЫМИ ФАКТОРАМИ

3.1 Основные исследуемые физико-механические и конструктивные характеристики пено- и фибропенобетонов

3.2 Экспериментальные исследования влияния рецептурных факторов на физико-механические и конструктивные характеристики пено- и фибропенобетонов, изготовленных по оптимальным технологическим режимам и с активацией малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием

3.2.1 Программа экспериментальных исследований

3.2.2 Характеристики исходных материалов

3.2.3 Методика изготовления и испытания опытных образцов

3.3 Анализ результатов экспериментальных исследований физико-

механических и конструктивных характеристик активированных пено- и фибропенобетонов

3.3.1 Физико-механические характеристики

3.3.2 Конструктивные характеристики

3.4 Выявление оптимального диапазона изменения рецептурных параметров

пено- и фибропенобетонов, изготовленных по оптимальным технологическим режимам и с активацией малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием

3.5 Выводы по главе 3

4 РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНЫХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ОЦЕНКЕ ВЛИЯНИЯ РЕЦЕПТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АКТИВИРОВАННЫХ ПЕНО- И ФИБРОПЕНОБЕТОНОВ

4.1 Рекомендации по расчетному определению физико-механических характеристик активированных пено- и фибропенобетонов в зависимости от значений рецептурно-технологических факторов

4.2 Предложения по расчетной оценке конструктивных характеристик активированных пено- и фибропенобетонов в зависимости от значений рецептурно-технологических факторов

4.3 Рекомендации по расчетному определению влияния рецептурно-технологических факторов на физико-механические и конструктивные

характеристики активированных пено- и фибропенобетонов в зависимости от возраста бетона

4.4 Нормативные и расчетные характеристики пено- и фибропенобетонов, изготовленных по рациональным технологическим режимам, активированных малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием с оптимальными параметрами и с применением оптимальных значений рецептурно-технологических факторов

4.5 Рекомендации по аналитическому описанию диаграмм деформирования "напряжения-деформации" при сжатии и растяжении пено- и фибропенобетонов, изготовленных с применением оптимальных значений рецептурно-технологических факторов при различных возрастах, и их взаимосвязь

4.6 Выводы по главе 4

5 ПРАКТИЧЕСКОЕ ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА, СОСТАВОВ БЕТОНА И МЕТОДИК РАСЧЕТА ХАРАКТЕРИСТИК АКТИВИРОВАННЫХ ПЕНО- И ФИБРОПЕНОБЕТОНОВ

5.1 Разработка и внедрение заводской технологии производства активированных теплоизоляционных пено- и фибропенобетонов и изделий из них

5.1.1 Формирование базы нормативно-технической документации

5.1.2 Формирование комплекса необходимого производственного оборудования

5.1.3 Опытно-промышленная установка для электрической активации

5.1.4 Характеристики производимых стеновых блоков

5.1.5 Технологический регламент на производство теплоизоляционных

пено- и фибропенобетонных блоков, активированных малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием

5.2 Рекомендации по проектированию составов активируемых

теплоизоляционных пено- и фибропенобетонов

5.3 Внедрение разработанной оптимальной рецептуры активированных пено-и фибропенобетонов

5.4 Внедрение разработанных расчетных предложений по оценке

характеристик активированных пено- и фибропенобетонов

5.5 Техническая и экономическая эффективность разработанных технологических, рецептурных и конструктивных предложений

5.6 Внедрение разработанных рекомендаций в учебный процесс

5.7 Выводы по главе 5

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

Приложение. Документы о внедрении результатов исследований

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Регулирование структурообразования и свойств теплоизоляционных пено- и фибропенобетонов, активированных малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием, технологическими и рецептурными факторами»

Введение

Актуальность темы. Совершенствование свойств строительных материалов, технологий их производства и составов — важнейшие задачи современного материаловедения. Это в особенности относится к ячеистым теплоизоляционным бетонам, из которых выделяются пено- и фибропенобетоны — одни из самых массовых в практическом строительстве благодаря своим свойствам, экономичности, надежности и долговечности.

Их эффективность можно еще более повысить технологическими и рецептурными факторами — новыми технологиями производства, в частности малоэнергоемкой активацией, в сочетании с совершенствованием рецептуры.

Получение усовершенствованных технологическими и рецептурными факторами теплоизоляционных пено- и фибропенобетонов с повышенными физико-механическими и конструктивными характеристиками и возможностью их расчетного определения является актуальной и важной задачей, решение которой позволит расширить их внедрение в практику строительства.

Цель диссертационной работы - разработка способов регулирования структурообразования и свойств теплоизоляционных пено- и фибропенобетонов, активированных малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием, технологическими и рецептурными факторами, получение пено- и фибропенобетонов и изделий из них лучшей структуры и с лучшими физико-механическими и конструктивными характеристиками, предложение теоретических рекомендаций по их расчетному определению.

Задачи исследования:

- выявить технологические режимы и факторы, приводящие к максимальному улучшению структурообразования и свойств теплоизоляционных пено- и фибропенобетонов;

- исследовать возможности улучшения структурообразования и свойств теплоизоляционных пено- и фибропенобетонов активацией малоэнергоемким переменным электрическим полем, определить его оптимальные параметры;

- предложить способы регулирования свойств активированных теплоизоляционных пено- и фибропенобетонов рецептурными факторами;

- разработать рекомендации по расчетному определению физико-механических и конструктивных характеристик активированных пено- и фибропенобетонов в зависимости от рецептурных и технологических параметров в любом возрасте и при любых параметрах активации;

- внедрить в практику разработанные технологии и составы пено- и фибропенобетонов, заводскую установку для активации малоэнергоемким переменным электрическим полем, наладить серийный выпуск изделий из активированных пено- и фибропенобетонов.

Объект исследования — активированные малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием пено- и фибропенобетоны и изделия из них.

Предмет исследования — технологические и рецептурные факторы в регулировании структурообразования и свойств активированных пено- и фибропенобетонов.

Методы исследований - технологические, численные и экспериментальные, математического и физического моделирования, анализа размерностей, математической статистики.

Достоверность разработанных технологических и рецептурных рекомендаций, а также методов расчета подтверждается результатами статистической обработки численных и экспериментальных исследований автора и других исследователей.

Научная новизна работы:

- выявлены технологические факторы и режимы, оказывающие наибольшее влияние на структурообразование и свойства пено- и фибропенобетонов;

- предложен способ регулирования свойств и структурообразования пено- и фибропенобетонных смесей и бетонов активированием их малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием, выявлены значения его оптимальных параметров;

- выявлены рецептурные параметры, оказывающие наибольшее влияние на структурообразование и свойства пено- и фибропенобетонов, изготовленных по рациональным технологическим режимам и с применением малоэнергоемкой электрофизической активации с оптимальными параметрами;

- разработаны рекомендации для расчетного определения физико-механических и конструктивных характеристик, а также диаграмм

деформирования активированных пено- и фибропенобетонов в зависимости от значений технологических и рецептурных факторов, а также возраста бетона;

- проведены широкомасштабные экспериментальные и численные исследования физико-механических и конструктивных характеристик, а также и структурообразования пено- и фибропенобетонов класса В1, плотностью 0500 с процентом фибрового армирования синтетическими волокнами ц = 4%, изготовленных по рациональным технологическим режимам и с применением малоэнергоемкой электрофизической активации с оптимальными параметрами, показавшие в возрасте 7...365 суток лучшие характеристики и доказавшие эффективность предложенного способа регулирования свойств;

- для проектирования определены и рекомендованы при надежности 0,95 значения нормативных и расчетных сопротивлений на сжатие и растяжение для предельных состояний первой и второй групп пено- и фибропенобетонов класса В1, плотностью Б500 с |х = 4%, активированных малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием с оптимальными значениями его параметров;

- разработаны и внедрены заводская технология производства стеновых блоков из активированных теплоизоляционных пено- и фибропенобетонов, их рациональные рецептуры, практические рекомендации по определению их характеристик, рассчитана техническая и экономическая эффективность, налажен серийный выпуск изделий на производственном предприятии.

Практическая ценность и внедрение результатов работы:

издан СП «Блоки стеновые пено- и фибропенобетонные, активированные малоэнергоемким электрофизическим воздействием» (ЗАО «ЗЖБК», Ростов н/Д, 2013г.); налажен серийный выпуск блоков (ЗАО «ЗЖБК», Ростов н/Д); новые блоки внедрены при строительстве 10 реальных объектов в ЮФО;

рекомендации по определению физико-механических и конструктивных характеристик активированного пено- и фибропенобетона использованы при проектировании 2 реальных объектов ООО «Югстройпроект» (г.Ростов н/Д);

внедрение результатов в учебный процесс в Ростовском государственном строительном университете, Воронежском государственном архитектурно-строительном университете, Кабардино-Балкарских

государственном университете и государственной аграрной академии.

На защиту выносятся:

— технологические и рецептурные способы регулирования структурообразования и характеристик активированных пено- и фибропенобетонных смесей и изделий из них;

— результаты широкомасштабных экспериментальных и численных исследований структурообразования, физико-механических и конструктивных характеристик активированных теплоизоляционных пено- и фибропенобетонов;

— выявленны наиболее эффективные величины параметров технологических и рецептурных факторов, а также малоэнергоемкого переменного электрофизического воздействия;

— рекомендации по расчетному определению физико-механических и конструктивных характеристик активированных пено- и фибропенобетонов в зависимости от величин технологических и рецептурных параметров, основанные на анализе сходимости численных и экспериментальных данных.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на научных конференциях «Строительство-2010...2013» (Ростов н/Д, РГСУ, 2010...2013гг.), 40...42 научно-технической конференции СевКавГТУ (Ставрополь, 2011...2013гг.), 1...1У академических чтениях ЮРО РААСН по строительным наукам (Кисловодск, ЮРО РААСН, 2010...2013гг.)

Публикации. Основные результаты опубликованы в 15 работах, включая 5 - в изданиях, рекомендованных ВАК, подана 1 заявка на патент РФ и 9 - в других изданиях.

Структура и объем работы. Диссертация общим объемом 216 стр. состоит из введения, пяти глав, общих выводов и содержит 170 страниц машинописного текста, 46 рисунков, 41 таблицу, библиографический список из 154 наименований и 5 страниц приложений.

Автор выражает глубокую благодарность за огромную помощь и ценные консультации Юрию Ивановичу Гольцову, кандидату физико-математических наук, доценту кафедры физики и светлой памяти Геннадия Алексеевича Ткаченко, кандидата технических наук, профессора, заведующего кафедрой технологии вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики Ростовского государственного строительного университета, под руководством которого начиналась работа.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ 1.1 Особенности пенобетона как одного из наиболее перспективных видов

ячеистых бетонов 1.1.1 История возникновения и развития Пенобетоны появились в строительстве ещё в древности, когда в минеральные строительные материалы эмпирически стали добавлять органические вещества. В древней Руси в кладочный раствор добавлялись яйца, то есть протеиновое поверхностно-активное вещество (ПАВ), которое при перемешивании вовлекало воздух, повышая одновременно с силами сцепления минеральных частиц удобоукладываемость, теплоизолирующие свойства и морозостойкость раствора, а, следовательно - долговечность, прочность и непродуваемость кладки.

Получение пенобетона состоит в смешении водного раствора сырьевых материалов с предварительно приготовленной пеной. В зависимости от вида вяжущего вещества и кремнеземистого компонента материалы называют пенобетонами, пеносиликатами, пенозолосиликатами, пеношлаками, гипсопенобетонами.

Впервые способ получения пенобетона путем смешивания растворов вяжущих веществ с пеной предложил датский инженер Е.С. Байер в 1911г. [61]. Практическое изготовление пенобетона этим способом началось в 19231925гг. в Дании и Германии. Е.С. Байером были описаны два способа приготовления пеноцементного теста: 1) водный раствор пенообразователя добавлялся в цементное тесто, в результате чего при интенсивном перемешивании в растворе образовывались воздушные пузырьки; 2) цементное тесто смешивалось с заранее приготовленной пеной из пенообразующего раствора.

Для приготовления пены использовались высокомолекулярные органические вещества (белки, мыло, сапонины, сульфонаты, энелатины).

Широкое применение нашли пенообразователи: смолосапониновый, клееканифольный, алюмосульфоновый и гидролизованная кровь [108].

В патенте И.А. Райца был предложен способ механического перемешивания готового раствора с пенообразующими добавками в растворомешалке. Оба способа получили в то время распространение на предприятиях Германии, Англии, США. С тех пор было выдано большое количество патентов на способы получения пенобетона из разных видов минерального сырья и с различными пенообразователями. Отдельные разновидности пенобетона известны на Западе под названиями «целленбетон», «изобетон», «бетосел».

В нашей стране промышленное применение пенобетонов началось в начале тридцатых годов. Первые исследования пенобетонов были проведены в 1928г. под руководством A.A. Брюшкова, а в середине 30-х годов они уже широко применялись в качестве монолитной теплоизоляции кровель промышленных зданий [16].

Первые научные исследования в области свойств и технологии получения пенобетона связаны с именами П.А. Ребиндера, М.Н. Гензлера, Б.Н. Кауфмана [102, 25, 46]. Большинство их работ было посвящено неавтоклавным ячеистым бетонам. Но накопленный к тому времени опыт показывал преимущества автоклавного бетона, а именно: снижение усадочных деформаций, меньший расход цемента, более высокая прочность конгломерата, особенно в ранние сроки твердения. Однако в нескольких работах делается акцент на преимуществах пропаренных бетонов уже после нескольких месяцев эксплуатации в воздушной среде [38].

1.1.2 Современные технологии производства пенобетона

Автоклавный пенобетон имеет более высокую прочность и меньшие на 15-25% усадочные деформации, нежели неавтоклавный. Однако производство неавтоклавного пенобетона менее затратно, нежели автоклавного, в первую очередь за счёт снижения энергозатрат на тепловую обработку, что в условиях

повышения цен на топливо является одним из важных факторов, определяющих эффективность производства.

В настоящее время представлены различные варианты технологических схем производства пенобетона:

1) классический способ (двухстадийное приготовление пенобетона) — раздельное приготовление строительного раствора и технической пены с последующим их смешиванием [61];

2) способ «сухой минерализации пены» - смешивание низкократной пены с сухими компонентами; при этом происходит бронирование воздушных пузырьков твёрдыми частицами, сорбция свободной воды сухим вяжущим

[71];

3) баротехнология — смешивание цемента, кремнеземистого компонента, воды и пенообразователя в герметичном смесителе под избыточным давлением; при этом размер пор уменьшается, а объём вовлеченного воздуха увеличивается, впоследствии, за счет перепада давления, происходит расширение воздушных пор, что ведёт к интенсивному всплытию пузырьков и требует повышения вязкости смеси [126];

4) способ аэрации — вспенивание цементно-песчаного раствора с добавкой пенообразователя без предварительной их подготовки; при этом процессы поризации, смешивания и активации исходной смеси совмещены в одном агрегате - высокоскоростном смесителе [111];

5) турбулентно-кавитационный способ под давлением - технология аэрации в замкнутых смесителях, работающих под избыточным давлением, создаваемым компрессором; при этом в сжатом состоянии межпоровые стенки упрочняются и полученную смесь можно транспортировать на большое расстояние [107];

6) способ «обжатие-релаксация» в непрерывном режиме - получение пены и смешивание её с цементным раствором в поризаторе под высоким давлением с последующей релаксацией пенобетонной смеси до исходного объёма путём плавного снятия обжимающего усилия и выравнивания

давления внутри смеси до атмосферного; при этом время нахождения пены и цементного раствора в поризаторе очень короткое, что позволяет получать пенобетонные смеси в непрерывном режиме [49].

На сегодняшний день существует немало способов приготовления пенобетона, имеющих свои преимущества и недостатки, которые трудно точно определить вследствие разнообразия получения пенобетонных смесей и малого количества статистических данных по свойствам получаемого пенобетона.

С одной стороны, нет закономерностей поведения пеноцементных смесей при различных способах перемешивания, как нет и литературных данных по сравнению приведённых технологических схем, поэтому в зависимости от исходных компонентов, требуемых свойств пенобетона и его назначения возможно применять любой из вышеперечисленных способов.

С другой стороны, учитывая ряд преимуществ: наличие одного смесительного агрегата, простоту организации выпуска изделий широкой номенклатуры путем изменения интенсивности поризации (регулирования скорости и времени перемешивания, состава и реологических свойств смеси), позволяющую создавать поры разного размера и изменять степень поризации, одностадийная технология (когда в высокоскоростном турбулентном смесителе вначале готовят растворную часть смеси (шликер), а затем туда же добавляют необходимое количество пенообразователя для поризации смеси) оказывается предпочтительнее.

1.1.3 Исходные компоненты растворной части смеси

Каждый компонент пенобетонной смеси должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации, сформулированым в СН-277-80.

Так, для изготовления неавтоклавных пенобетонов используются цементы марок М400 и выше с нормированным минеральным составом клинкера (Сз8>50% и СзА<6 %) [44] и с ограничениями по виду используемых

в них минеральных добавок, причем, чем выше марка цемента, тем прочнее бетон.

Также нормируется удельная поверхность цемента в зависимости от назначения ячеистого бетона (2500—3000см /г — для конструкционно-теплоизоляционного, 3000—4000 см /г-для теплоизоляционного). Это связано с максимально возможным использованием потенциала вяжущего для создания прочности межпоровых перегородок и наполнения структуры водной дисперсии частицами, соизмеримыми с коллоидными, что повышает устойчивость к седиментации.

Не допускается применение цемента с добавкой трепела, глиежа, трасов, глинита, опоки, пепла, так как применение их приводит к увеличению водопотребности бетонной смеси, что замедляет рост прочности и увеличивает усадочные деформации бетона.

Прочность бетона как высокопоризованного материала зависит от прочности цементного камня в межпоровых перегородках, которая определяется вещественным и минералогическим составом цемента, а также тонкостью его помола. То есть чем выше прочность цемента, тем прочнее цементный камень, формирующий перегородку. Практика показывает, что для

л

получения пенобетонов со средней плотностью менее 500 кг/м требуются высокомарочные бездобавочные портландцемента типа ПЦ 500/550-ДО.

В качестве кремнеземистого компонента пенобетона рекомендуется использовать тонкодисперсные кварцевые и полевошпатные пески, кислые золы уноса ТЭС, тонкодисперсные вторичные продукты обогащения руд с нормируемой удельной поверхностью (не менее 1500 см /г - для молотых

-л

песков и вторичных продуктов обогащения руд, не менее 4000 см /г - для зол

/у

бурого угля и не более 5000 см /г - для каменноугольных зол).

1.1.4 Классификация пенообразователей, механизм образования,

свойства и устойчивость пен

В технологии иенобетонов очень важную роль играют пенообразователи и поверхностно-активные вещества, входящие в их состав. Поверхностно-активные вещества (ПАВ) — вещества с определенным строением, способные адсорбироваться на поверхности раздела фаз и понижать их поверхностную энергию (поверхностное натяжение). К важным свойствам ПАВ относятся когезионные и адгезионные, определяемые структурой молекул и характером межмолекулярных сил, которые, в свою очередь, определяют поверхностные и адсорбционные свойства, испарение, растворение, мицеллообразование.

Основу классификации ПАВ составляет химическая структура соединений, химическое строение и основные коллоидно-химические свойства.

Выделяют два больших класса ПАВ, различающихся характером адсорбции и механизмом стабилизации дисперсных систем [91].

К первому классу относятся низкомолекулярные соединения дифильного характера, то есть соединения, имеющие гидрофильную концевую группу «голову» и гидрофобный «хвост». По применению ПАВ данного класса делятся на смачиватели, эмульгаторы, моющие агенты, пенообразователи и др. По химическим свойствам они разделяются на анионактивные (образуют в растворе поверхностно-активные анионы и гидратированные катионы), катионактивные и неионогенные (недиссоциирующие на ионы).

Ко второму классу относятся высокомолекулярные соединения, в которых чередуются гидрофильные и гидрофобные группы, равномерно распределенные по всей длине полимерной цепи.

В соответствии с классификацией П. А. Ребиндера [ЮЗ] пенообразователи подразделяют на:

1) обычные ПАВ - спирты, жирные кислоты, фенолы, амины, не образующие адсорбционных пленок с достаточной механической прочностью и не дающие в обычных условиях пены;

2) коллоидные или полуколлоидные пенообразователи (мыла, некоторые белковые вещества), дающие в водных растворах адсорбционные пленки с высокой механической прочностью (вязкостью).

По П.А. Ребиндеру в технологии пенобетонов необходимо применять пенообразователи, стабилизирующие пены за счет структурно-механического барьера[101]. Происхождение этого фактора устойчивости связано с высокой структурной вязкостью, а также упругостью и механической прочностью адсорбционных слоев ПАВ и связанных с ними сольватных оболочек.

Многие авторы за показатели качества пенообразователей принимают такие, которые важны для пенообразователей для пожаротушения, а именно: кратность пены, ее стабильность во времени, дисперсность и плотность.

Для пенообразователей, используемых в изготовлении пенобетона, важны следующие характеристики:

1) способность пены удерживать длительное время на своей поверхности тонкодисперсные минеральные частицы (несущая способность);

2) совместимость активной основы пенообразователя с основными клинкерными минералами (способность молекул ПАВ пенообразователя не адсорбироваться на поверхности минеральных вяжущих);

3) совместимость пены с технологическими добавками, вводимыми в пенобетонную смесь.

В работе [135] пенообразователи делятся на синтетические и протеиновые. Первые обеспечивают получение пен высокой кратности при относительно низкой температуре (30 — 40 °С) и в воде любой степени жесткости, в кислой, нейтральной и щелочной средах, не образуют нерастворимых соединений Са и почти не гидролизуются, устойчивы к кислотам, снижают поверхностное натяжение на межфазных поверхностях и практически не влияют на процессы схватывания и твердения вяжущих веществ. К таким пенообразователям относятся алкилбензосульфонаты, алкилсульфаты, алкилсульфонаты и т.д. На строительном рынке

синтетические пенообразователи представлены под фирменными названиями: «Пеностром», Ареком-4, «Синтепор», «Морпен», ПБ-2000, ПБ-Люкс и т.д.

Протеиновые пенообразователи получают на основе растительного или животного сырья путем тепловой полимеризации, или экстракции из растворов. В качестве сырья используют лигнины, канифоль, сапонины, боенскую кровь, шерсть, перья для выделения коллагена с последующей тепловой обработкой до образования желатина. На рынке протеиновые пенообразователи представлены под фирменными названиями: «Унипор», «ГК» (гидролизованная кровь), «Неопор», «вгеепРюШ», ПО-6, ПО-7 и т.д.

Пена — одна из разновидностей дисперсий {сИБрегБШ (лат.) — разбросанный, рассеянный. Пены представляют собой грубодисперсные коллоидные системы, содержащие в качестве дисперсной фазы газовую фазу, а в качестве дисперсионной среды — жидкую, обычно образующую тонкие пленки между пузырьками газа. Пены образуются при смешивании нескольких веществ с различным поверхностным натяжением. Основные стадии образования и стабилизации пены молекулами ПАВ:

1) адсорбция молекул ПАВ вокруг газового пузырька;

2) выход газового пузырька на поверхность с образованием двойного слоя ПАВ;

3) отрыв пузырька.

При введении в раствор ПАВ пузырьков воздуха на поверхности их раздела создается адсорбционный слой, гидрофобная часть которого направлена к воздуху, а гидрофильная - в водную фазу. Всплывая на поверхность раствора, пузырьки образуют полусферические купола в виде жидких пленок, состоящих из двух адсорбционных слоев ПАВ и средней части раствора. Адсорбционные слои ПАВ обеспечивают длительное существование этих пленок. Скорость формирования пленки зависит от скорости диффузии молекулы ПАВ из глубины раствора к поверхности газового пузырька. Чем меньше размеры пузырька, тем больше продолжительность его существования. В пенах происходит контакт между

отдельными пузырьками, поэтому устойчивость пен во многом зависит от свойств пенных пленок, разделяющих воздушные пузырьки. Скорость синерезиса пены определяется видом ПАВ, температурой и вязкостью раствора ПАВ.

В.К. Тихомиров [122] предлагает следующие основные свойства пен:

1) пенообразующая способность раствора — количество пены, выражаемое объемом пены (в миллилитрах) или высотой ее столба (в миллиметрах), образующееся из постоянного объема раствора при соблюдении определенных условий в течение данного времени;

2) кратность пены р — отношение объема пены Уп к объему раствора Уж;

3) стабильность (устойчивость) пены — время существования («жизни») элемента пены (отдельного пузырька, пленки) или определенного ее объема;

4) дисперсность пены - задается средним размером пузырька, распределением пузырьков по размерам или поверхностью раздела раствор — газ в единице объема пены и зависит не только от физико-химических свойств композиции, то есть поверхностного натяжения, типа и концентрации ПАВ, вязкости, но и от способа смешения компонентов, метода вспенивания, режима технологического процесса.

Устойчивость пен оценивается тремя показателями:

- устойчивость к вытеканию жидкости из пленок (синерезис);

- изменение дисперсного состава;

- уменьшение общего объема пены.

Из исследований низкократных пен [135], при прочих равных условиях, следует:

1) скорость синерезиса обратно пропорциональна увеличению вязкости раствора пенообразователя и изменяется обратно пропорционально квадрату кратности и прямо пропорционально квадрату дисперсности пены;

2) скорость синерезиса уменьшается с увеличением концентрации пенообразователя;

3) при одинаковой кратности и дисперсности скорость синерезиса снижается с уменьшением высоты столба пены;

4) с понижением температуры скорость синерезиса возрастает, хотя вязкость раствора увеличивается. Это связано с повышением поверхностного натяжения, которое приводит к увеличению размера пузырьков пены.

A.A. Абрамзон [2] сформулировал факторы, определяющие устойчивость пен в зависимости от физико-химических свойств молекул ПАВ:

1. Геометрия молекул. В пенах стабилизаторами являются молекулы ПАВ, имеющие форму как клина, так и цилиндра. Объясняется это тем, что пленки пен плоские и, значит, геометрия молекулы влияет незначительно.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Щербань, Евгений Михайлович, 2014 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Абалакин В.А., Булат А.Д. Научно-практические вопросы структурообразования бетона в электрическом поле // Современные проблемы строительного материаловедения // Международная конференция РААСН/ -Казань, 1996.-С. 45-47.

2. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение / Л.П. Зайченко, С.И. Файнгольд. — Л.: Химия, 1988. — 200 с.

3. АйлерР. Химия кремнезёма / Под ред. д-ра техн. наук проф. В.П. Прянишникова. - М.: Мир, 1982. Ч. 2. - 712 с.

4. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. -М.: Стройиздат, 1981. -464 с.

5. Ахундов A.A., Удачкин В.И. Перспективы совершенствования технологии пенобетона // Строительные материалы. — 2002. - № 3. - С. 10-11.

6. Бабушкин В.И., Матвиенко В.А., Васюкевич С.Г., Лагунов Ю.А. Гидратация цемента, активированного током высокого напряжения // Известия вузов. Строительство, 1993. - № 2. - С. 47-50.

7. Баженов Ю.М. Технология бетона. -М.: Идз-во АСВ, 2007. - 528 с.

8. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. — М: Стройиздат, 1974 - 192 с.

9. Бердов Г.И., Линник С.И. Воздействие высокочастотного электрического поля на гидратационное твердение цемента // Известия вузов. Строительство и архитектура, 1983. -№ 7. - С. 68-71.

10. Бертов В.М., Собкалов П.Ф. Использование золы-уноса в производстве пенобетона // Строительные материалы. - 2005. - № 5. - С. 12.

11. Бирюков А.И., Плугин А.Н. Особенности электроповерхностных явлений в цементно-водных системах // Реализация региональной комплексной научно-технической целевой программы «Бетон»: тез. Докл. Обл. конф. Харьков, 1983.-С. 56-60.

12. Бирюков А.И., Плугин А.Н. и др. Интенсификация гидратации вяжущих с помощью электровоздействия // Физико-химическая механика дисперсных систем и материалов. Киев: Наукова думка, 1980. — С. 328—329.

13. Бирюков А.И., Плугин А.Н., Старосельский A.A. Исследование влияния частоты электрического поля на твердение вяжущих // Коллоид. Ж., 1980. - Т. 52. - С. 326-329.

14. Бирюков А.И., Плугин A.H., Чулков И.А. Повышение долговечности бетона с помощью электрического поля критической частоты // Повышение долговечности бетона транспортных сооружений. — Межвуз. сб. науч. тр. — М.: 1982, вып. 714.-С. 57-61.

15. Богатина А.Ю. Конструкционные фибропенобетоны для зданий гражданского типа: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. - Ростов-н/Д: РГСУ, 2005.-24 с.

16. Брюшков A.A. Газопенобетон. - М.: Институт прикладной минералогии, 1931.-43 с.

17. Величко Е.Г., Комар А.Г. Рецептурно-технологические проблемы пенобетона // Строительные материалы. - 2004. - № 3. - С. 26-29,

18. Верещагин В.И., Силкина О.В. Влияние высоковольтного коронного разряда на гидратацию клинкерных минералов // Цемент, 1992. - № 1. — С. 4-8.

19. Весова JI.M. Роль дисперсного армирования на ранней стадии твердения фибропенобетона: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. — Спб., 1996. — 21 с.

20. Винокуров О.И., Филиппов Б.И., Серых P.JL, Перфильев А.Д., Крохин A.M. Результаты сравнительных экспериментальных исследований неавтоклавных ячеистых бетонов // Бетон и железобетон. 1989.- № 1.- С. 12.

21. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. - М.: Финансы и статистика, 1981. — 263 с.

22. Вознесенский В.А., Вьлев В.Н. Методические указания по применению идеи и методов математической теории эксперимента в исследованиях по технологии и материаловедению. — Одесса-София, 1984 - 72 с.

23. Воронин В.А. Неавтоклавный конструкционно-теплоизоляционный поробетон повышенной прочности и энергоэффективности: автореферат дис. ... канд. техн. наук. — М., 2001. — 24 с.

24. Гаврилов Г.Н., Петров К.В. Использование электрического заряда для получения бетонов повышенной прочности // Бетон и железобетон. — 1995. — С. 6-8.

25. Гензлер М.Н., Линдеберг С.А. Пенобетонщик. - Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1936.-162 с.

26. Гениев Г.А., Киссюк В.Н., Левин Н.И., Никонова Г.А. Прочность легких и ячеистых бетонов при сложных напряженных состояниях. / — М.: Стройиздат, 1978.- 166 с.

27. Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1980.-321с.

28. Глушков A.M., Удачкин В.И., Смирнов В.М. Технологическая линия по производству пенобетонных изделий // Строительные материалы. — 2004. — № 3. - С. 10-11.

29. Гольцов Ю.И., Щербань Е.М., Стельмах С.А., Явруян Х.С. Обработка пенобетонной смеси переменным электрическим полем как фактор улучшения конструкционных свойств пенобетонов [Электронный ресурс] // «Науковедение», 2012, №4 — Режим доступа: http:// naukovedenie.ru/PDF/l lrgsu412.pdf

30. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий.-М.: Высш. шк., 1989.-384 с.

31. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов. — М.: Стройиздат, 1980. - 397 с.

32. Громов В.В. Влияние электрического поля на кинетику растворения твердых веществ//Ж. физ. Химии, 1980. - Вып. 9. - С 2161-2168.

33. Гусейнова В.В. Модифицирование неавтоклавных пенобетонов одностадийного приготовления суперпластификатором С-3 и электролитами: дис. ... канд. техн. наук. -Ростов-н/Д: РГСУ, 2006 - 168 с.

34. Дерягин Б.В., Чураев Н.Ю., Муллер В.М. Поверхностные силы. М.: Наука, 1985.-398 с.

35. Душенин М.П. Бетон на электроактивированной цементной суспензии и смеси заполнителей с малой пустотностью: Автореферат дис. ... канд. техн. наук.-Л., 1990.

36. Евдокимов В.А., Смирнов О.В., Юдина А.Ф. Активация составляющих бетонной смеси // Технология возведения зданий и сооружений. Межвузовский тематический сборник трудов. - Л.: ЛИСИ, 1984. - С. 5-12.

37. Емельянов А.И. Разработка составов сухих смесей и технологии получения на их основе неавтоклавных пенобетонов: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. - Пенза, 2005. - 16 с.

38. Завадский B.C. Автоклавные газобетоны. — М.: Высшая школа, 1957. — 156 с.

39. Закорчемный Ю.О. Управление структурой и свойствами пенобетона: дис. ... канд. техн. наук. - Одесса: ОГАСА, 2004. - 162 с.

40. Золотарева Н.Л. Факторы управления стабильностью газовой фазы при формировании структуры поризованного бетона: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. - Воронеж, 2007. - 20 с.

41. Золототрубов Д.Ю. Закономерности формирования плотно упакованной структуры дисперсно-зернистых строительных материалов при электрофизическом воздействии: дис. ... канд. техн. наук. - Воронеж: ГАСУ, 2006.

42. Иваницкий В.В., Бортников A.B., Гаравин В.Ю. Новый вид пенообразователя для производства пенобетона // Строительные материалы. -2001.-№7.-С. 12-15.

43. Измалкова Е.В. Структурообразование и свойства мелопенобетонов с одностадийной поризацией смеси в турбулентных смесителях: дис. ... канд. техн. наук. - Ростов-н/Д, 2000. - 186 с.

44. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80. — М.: Стройиздат, 1981 -47 с.

45. Калугин И.Г. Пенобетоны дисперсно-армированные базальтовым волокном: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. — Красноярск: СФУ, 2011.

46. Кауфман Б.Н. Производство и применение пенобетона в строительстве. — М.: СтройЦНИЛ, 1940. - 132 с.

47. Кауфман Б.Н. Теплопроводность строительных материалов. — М.: Стройиздат, 1955. - 160 с.

48. Киселев Д.А. Пенобетон для ограждающих конструкций с повышенной стабильностью параметров качества: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. — Томск, 2005 - 23 с.

49. Кобидзе Т.Е. Получение низкоплотного пенобетона для производства изделий и монолитного бетоирования / Т.Е. Кобидзе, В.Ф. Коровяков, С.А. Самборский // Строительные материалы. — 2004. — № 10. - С. 56-58.

50. Колебания и волны / В.А. Алешкевич, Л.Г. Деденко, В.А. Караваев. - М.: Изд-во Физического факультета МГУ, 2001. — 147 с.

51. Коломацкий С.А. Теплоизоляционный пенобетон на высокодисперсных цементах: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. - Белгород, 2001. - 16 с.

52. Комар А.Г., Величко Е.Г., Белякова Ж.С. О некоторых аспектах управления структурообразованием и свойствами шлакосиликатного пенобетона // Строительные материалы. — 2001. — № 7. — С. 12.

53. Кондратьев В.В. Структурно-технологические основы получения «сверхлегкого» пенобетона: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. - Казань, 2003.-21 с.

54. Коновалов В.М. Энергетические затраты при производстве ячеистых бетонов // Строительные материалы. — 2003. - № 6. - С. 6-7.

55. Коренькова С.Ф., Сухов В.Ю., Веревкин O.A. Принципы формирования структуры ограждающих конструкций с применением наполненных пенобетонов // Строительные материалы. - 2000. - № 8. - С. 29-32.

56. Котляревская A.B. Пенофибробетоны с применением микроупрочнителей и модифицирующих добавок: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. -Волгоград: ВГАСУ, 2013. - 22 с.

57. Кошмай A.C., Мчедлов-Петросян О.П. Электрохимическая интерпретация процессов схватывания цементных паст // Цемент. - 1980. - № 7. - С. 4-5.

58. Кромская Н. Ф. Исследование смесителя для приготовления дисперсноармированных бетонных смесей: Автореферат, дис. ... канд. техн. наук /Н. Ф. Кромская. - Д., 1981. - 17 с.

59. Круглицкий H.H. Физико-химическая механика дисперсных систем в сильных импульсных полях. — Киев: Наукова думка, 1982. — 154 с.

60. Куннос Г .Я. Современное состояние технологической механики ячеистых бетонов // Реология бетонных смесей и ее технологические задачи: Сб. трудов. - Рига: РПИ. 1976. - С. 3-31.

61. Леви Ж.П. Легкие бетоны. Приготовление - свойства - применение / Ж.П. Леви; пер. с франц. и ред. М.П. Элинзона и И.А. Якуб. - М.: Госстройиздат, 1958. - 147 с.

62. Мазуренок Г.В., Плющ Б.А. Акустическая активация бетонных смесей // Вопросы строительства и архитектуры: Респ. межвед. сб. Минск, 1982, вып. 12.-С. 110-114.

63. Маилян Р.Л., Гильман Е.Д. Улучшение свойств бетона путем обработки свежеизготовленной смеси постоянным током // Бетон и железобетон, 1982. — №3. - С. 23.

64. Малодушев A.A. Электроразогрев пенобетонной смеси непосредственно перед укладкой в дело: дис. ... канд. техн. наук. - СПб.: СПГАСУ, 2000. - 151 с.

65. Мальцев В.Т., Ткаченко Г.А., Мальцев Н.В. О некоторых физико-химических методах воздействия на формирование структуры пенобетонов и их свойства [Электронный ресурс] // «Инженерный вестник Дона», 2012, № 1 - Режим доступа: http:// ivdon.ru/magazine/archive/nly2012/726.

66. Мальцев В.Т., Ткаченко Г.А., Мальцев Н.В., Власенко И.В. О влиянии электрического поля и гелеобразующих присадок на структуру пенобетонов и их свойства [Электронный ресурс] // «Науковедение», 2012, №3 - Режим доступа: http:// http://naukovedenie.ru/sbornikl2/12-48.pdf.

67. Мальцев Н.В. Повышение устойчивости к осадке теплоизоляционных пенобетонных смесей на природных песках и пожарных пенообразователях: дис. ... канд. техн. наук. — Ростов-н/Дону, 2004. — 186 с.

68. Матвиенко В.А. Влияние напряженности электрического поля на прочность цемента // Журнал прикладной химии. — 1991. — Т. 64. - № 9. — С. 1857-1861.

69. Матвиенко В.А. Электрическая активация в технологии бетона и изделий: Автореферат дис. ... докт. техн. наук / ХИСИ, Харьков, 1993.

70. Матвиенко В.А., Черешня О.Ф. Кристаллизация эттрингита в электростатическом поле // Цемент. - 1992. - № 3. - С. 38—41.

71. Меркин А.П., Зудяев Е.А., Селезнев И.Г., Лютов В.Н. Передвижная станция приобъектного приготовления пенобетонов «сухой минерализации // Механизация строительства. - 1995 - №4. - С. 8-11.

72. Меркин А.П., Таубе П.Р. Непрочное чудо. - М.: Химия, 1983. - 224 с.

73. Михеенков М.А., Плотников Н.В., Лысаченко Н.С. Кинетика твердения цементных безавтоклавных пенобетонов в присутствии силиката натрия // Строительные материалы. — 2004. - № 3. - С. 35-38.

74. Моргун В.Н. Структурообразование и свойства фибропенобетонов неавтоклавного твердения с некомпенсированной усадкой: дис. ... канд. техн. наук. - Ростов-н/Д, 2004. - 178 с.

75. Моргун Л.В. Влияние формы компонентов на интенсивность межчастичных взаимодействий в пенобетонных смесях // Строительные материалы, 2007.-№ 4 . - С. 29-31.

76. Моргун Л.В. Научные принципы агрегативной устойчивости пенобетонных смесей // Технологии бетонов. 2008. - № 1. — С. 26.

77. Моргун Л.В. О механизме формирования пониженной проницаемости в фибропенобетонах слитной и ячеистой структур // Вестник БелГАТСМ. -Белгород, 2003, 4 вып. - С. 98-102.

78. Моргун Л.В. О некоторых свойствах фибропенобетона неавтоклавного твердения и изделий из него //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. -№ 2. - С. 78-79.

79. Моргун Л.В. Опыт производства и применения фибропенобетона в Ростовской области // Популярное бетоноведение. 2007. — № 17. - С. 9-10.

80. Моргун Л.В. Структурообразование и свойства фибропенобетонов неавтоклавного твердения (теория и методология рецептурно-технологического регулирования): дис. ... докт. техн. наук / РГСУ, Ростов-н/Д, 2005-336 с.

81. Моргун Л.В. Теоретическое обоснование и экспериментальная разработка технологии высокопористых фибропенобетонов. // Строительные материалы. -№ 6, 2005.

82. Моргун Л.В. Эффективность применения фибропенобетона в современном строительстве. // Строительные материалы. — № 2, 2002.

83. Моргун Л.В., А.Ю. Богатина. Об эффективности энерго- и ресурсосбережения при использовании фибропенобетона в строительстве. // Строительные материалы. - № 11, 2004.

84. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. — М.: Стройиздат, 1977. - 224 с.

85. Мчедлов-Петросян О.П. Электрохимическая активация цементов // Доклады АН СССР.-1961.-Т. 141.-С. 172-175.

86. Нгуен Тан Нган. Пенобетон, дисперсно армированный кокосовым волокном: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. - М.: МГСУ, 2005. — 24 с.

87. Несветаев Г.В. Расчет состава ячеистых бетонов. // Популярное бетоноведение. - № 2, 2004.

88. Перцев, В.Т. Управление процессами раннего формирования структуры бетонов: Автореферат дис.... д-р техн. наук. - Воронеж: ВГАСУ, 2002. - 41 с.

89. Петров К.В. Теоретические вопросы и результаты экспериментальных исследований электроразрядной обработки строительных смесей // Известия вузов. Строительство. - 1996. - № 11. - С. 53-58.

90. Петров С.Д. Ускорение твердения пенобетона при пониженных и отрицательных температурах: Автореферат дис. ... канд. техн. наук.. — СПб.: ГУПС, 2005.-26 с.

91. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: Справочник / Под ред. A.A. Абрамзона и Е.Д. Щукина. - JL: Химия, 1984. - 392 с.

92. Полак А.Ф. К теории образования зародышей твердеющих систем // Известия вузов. Строительство и архитектура. — 1986. — № 12. - С. 40-44.

93. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ. — М.: Стройиздат, 1966.

94. Попова Е.А. Получение неавтоклавного пенобетона повышенного качества с учетом природы вводимых добавок: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. — СПб., 2006. - 22 с.

95. Прищепа JI.T. Влияние электрического поля на кристаллизационные параметры вещества // Механизм и кинетика кристаллизации. - Минск: Наука и техника, 1964. - С. 282-290.

96. Прошин А.П., Еремкин А.И., Береговой В.А., Королев Е.В. Ячеистый бетон для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и инженерных коммуникаций // Строительные материалы. - 2002. - № 3. - С. 14-15.

97. Пухаренко Ю.В. Прочность и долговечность ячеистого фибробетона. // Строительные материалы. - № 12. — 2004.

98. Пушкина В.В. Пенобетоны неавтоклавного твердения на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. - Ростов-н/Д, 2010. - 24 с.

99. Пшеничный Т.Н. Влияние циклической вибрации на свойства неавтоклавного пенобетона // Строительные материалы. - 2005. - № 5. — С. 10-11.

100. Ребиндер П.А. Избранные труды. - М.: Наука, 1978-1979. - Т. 1. - 356 с. -Т. 2.-381 с.

101. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах: Коллоидная химия. Избранные труды / П.А. Ребиндер. - М.: Наука, 1978. - 368 с.

102. Ребиндер П.А. Физико-химические основы производства пенобетонов // Известия АН СССР. - 1937. - ОТН №4. - С. 362-370.

103. Ребиндер П.А. Физикохимия моющего действия / П.А. Ребиндер. - М.: Пищепромиздат, 1935. — 230 с.

104. Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е., Амелина Е.А. и др. Физико-химические основы гидратационного твердения вяжущих веществ // VI Международный конгресс по химии цемента. — М.: Стройиздт, 1976. — Т. 2. — Кн. 1. — С. 58-64.

105. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона. — М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1982. — 103 с.

106. Роговенко Т.Н., Серебряная И.А., Топилин И.В. Основы теории надежности и планирования эксперимента. Учебное пособие. — Ростов-н/Д: Рост. гос. строит, ун-т, 2006 — 176 с.

107. Сабирзянов Д.Р. Новый способ получения пенобетона и гомогенных систем в турбулентном смесителе кавитационного типа / Д.Р. Сабирзянов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2004. — №8.-С. 40-41.

108. Сажнев Н.П., Гончарик В.Н., Гарнашевич Г.С., Соколовский JI.B. Производство ячеистобетонных изделий: теория и практика / — Минск: Стринко, 1999.-284 с.

109. Сахаров Г.П. К вопросу оптимизации составов и методов изготовления ячеистого бетона / Г.П. Сахаров, Г.И. Горчаков, A.A. Абдуганиев // Строительство и архитектура Узбекистана, Ташкент. - № 12.-1971.

110. Сахаров Г.П. Новая эффективная технология неавтоклавного поробетона // Строительные материалы, технологии, оборудование 21 века. - № 6, 2002.

111. Сахаров Г.П. Производство ячеистого бетона из аэрированных смесей / Г.П. Сахаров, A.A. Абдуганиев // ВНИИЭСМ. Сер. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. - М.: 1971.

112. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Активированное твердение цементов. — Л.: Стройиздат, 1983. - 161 с.

113. Серебряная И.А., Налнмова A.B. Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Математическое планирование эксперимента». — Ростов-н/Д: Рост. гос. строит, ун-т, 2008. - 19 с.

114. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. — М.: Стройиздат, 1986. - 176 с.

115. Смирнова П.В. Температурный фактор в технологии фибропенобетона: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. — Ростов-н/Д: РГСУ, 2010. — 24 с.

116. Сычев М.М. Закономерности проявления вяжущих веществ // VI Международный конгресс по химии цемента. — М.: Стройиздат, 1976. — Т. 2, Кн. 1.-С. 42-57.

117. Сычев М.М. Современные представления о механизме гидратации цементов. - М.: ВНИИЭСМ, 1984. - Вып. 3. - 18 с.

118. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. - Л.: Стройиздат, 1974. - 80 с.

119. Сычев М.М., Комохов П.Г., Сватовская Л.Б., Шибало В.Г. Энергетические воздействия на вяжущие системы // Тезисы докладов республиканской конференции «Физико-химическая механика дисперсных систем и материалов». - Киев: Наукова думка. - 1980. - С. 303.

120. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиноминальных моделей / Под ред. В.В. Налимова. - М.: Металлургия, 1982. — 752 с.

121. Тейлор X. Химия цемента. - М.: Мир, 1996. - 560 с.

122. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. 2-е изд., перераб. - М.: Химия, 1983. - 264 с.

123. Ткаченко Г.А., Измалкова Е.В., Мальцев Н.В. Пенобетоны на природных кварцевых песках // Материалы междунар. Конф. «Строительство-2004». — Ростов-н/Д. - 2004. - С. 47-48.

124. Ткаченко Т.Ф. Совершенствование ранней структуры неавтоклавных пенобетонов: дис. ... канд. техн. наук. - Воронеж: ВГАСУ, 2009. - 155 с.

125. Удачкин И.Б. Ключевые проблемы развития производства пенобетона // Строительные материалы. - 2002. - № 3. - С. 8-9.

126. Удачкин И.Б., Троцко Т.Т., Васильев В.В., Назарова Т.Н., Ковальчук Ю.Г. Баротехнология производства изделий из ячеистого бетона / Информ. листок НИИСМИ. - К.: Реклама, 1983. - 1 с.

127. Урьев Н.Б. Динамика контактных взаимодействий в дисперсных системах //Коллоидн. журн., 1999., Т. 61, №4. - С. 455^162.

128. Физико-химическая механика дисперсных структур в магнитных полях. Под ред. Круглицкого H.H. — Киев: Наукова думка, 1976. — 194 с.

129. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1984. — 368 с.

130. Черноситова Е.С. Теплоизоляционный пенобетон на модифицированных пеноцементных смесях: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. - Белгород, 2005.-21 с.

131. Черных В.Ф., Маштаков А.Ф., Шестакова Е.В., Шалесный Е.А. Неавтоклавный пенобетон с комплексными химическими добавками // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2005. - № 9. - С. 250-253.

132. Чужбинкина И.Е. Разработка жаростойкого неавтоклавного дисперсно армированного ячеистого бетона: Автореферат дис. ... канд. техн. наук. — Иваново: ИГАСУ, 2009. - 22 с.

133. Шамрина Г.В. Цементные бетоны, активированные в электрическом поле на стадии перемешивания: дис. ... канд. техн. наук. - Макеевка: ДГАСА, 2001.

134. Шахова Л.Д. Некоторые аспекты исследований структурообразования ячеистых бетонов неавтоклавного твердения // Строительные материалы. — №2.-2003.-С. 4-7.

135. Шахова Л.Д. Технология пенобетона. Теория и практика. Монография. -М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2010. — 248 с.

136. Шахова Л.Д., Черная Т.Н., Нестерова Л.Л. и др. Исследование влияния природы пенообразователя на процесс гидратации СзА в присутствии гипса микроскопическим методом // Тр. НГА-СУ., Новосибирск, 2002. - Т. 5, вып. 2 (17). С. 97-101.

137. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. -М.: Стройиздат, 1979. -344 с.

138. Шлегель И.Ф., Шневич Г.Я. Организация цеха по производству теплоизоляционного пенобетона // Строительные материалы. - 2003. — № 9.

139. Щербань Е.М., Гольцов Ю.И., Ткаченко Г.А., Стельмах С.А. Рецептурно-технологические факторы и их роль в формировании свойств пенобетонов, полученных из смесей, обработанных переменным электрическим полем // Инженерный вестник Дона. — 2012. — № 3; URL: www.ivdon.ru/magazine/archive/n3y2012/899.

140. Щербань Е.М., Ткаченко Г.А., Гольцов Ю.И., Стельмах С.А. О влиянии обработки пенобетонной смеси переменным электрическим полем на свойства пенобетона // Современные проблемы науки и образования. - 2012. - № 1; URL: www.science-education.ru/101-5445.

141. Эльсабе П. Керсли Развитие использования пенобетона в строительной индустрии // Сборник докладов Международной научно-практической конференции «Поробетон-2005». - Белгород: Белгородский гос. технологический ун-т им. В.Г. Шухова, 2005. - С. 17-24.

142. Юдина А.Ф. Ресурсосберегающая технология бетонных работ на основе использования электрообработанной воды затворения: дис. ... докт. техн. наук. - СПб.: СПГАСУ, 2000.

143. Юндин А.Н., Ткаченко Г.А. Теплоизоляционные ячеистые бетоны с использованием шламотхода химводоочистки Ростовской ТЭЦ-2 // Материалы международной научно-практической конференции: Тезисы докладов. -Ростов-н/Д: РГСУ, 1997. - С. 34-35.

144. Ячеистые бетоны с пониженной объемной массой: Сборник / Под ред. А.Т. Баранова и В.В. Макаричева. - М.: Стройиздат, 1974. - 118 с.

145. Boddy P.J. Electroanal. Chem., 10. - 1965, V. 50. -Р.199.

146. Creuse M. Matériaux. Composants. - Paris (France): Pelagrave, 1997. - 176 p.

147. Fibre Concrete Materials: A Report Prepared by RILEM Technical // Committee 19 - FRC: Materials and Structures. Research and Testing (RILEM, Paris), Mar. - Apr. - Paris, 1977. - Vol. 10, № 56. - P. 103-120.

148. Fibrous Concretes in the USA and UK // Precast concrete. - 1972. - № 10. - P. 613-616.

149. Kgellsen Knute O., Atlassi Elisabeth Helsing. Pore structure of cement silica fume systems. Presence of hollow - shell pores // Cem. And Concr. Res. — 1999. — 29, № l.-P. 133-142.

150. Kondo R., Daimon V. Early hydration of C3S: a solid reaction with induction and Acceleration Periods // 7. Amer. Ceram. Soc. - 1969. - № 9. - P. 503-508.

151. Lobo L.,Wasan D.T. Mechanism of Aqueous Foam Stability in the Presence of Emulsified Non-Aqueous Phase Liquids: Structure and Stability of the Pseudoemulsion.: Langmuir. - 1993. - Vol.9. - № 7. - P.1668-1677.

152. Mandelbrot B. // Les Objects Fractal. - France, Flammarion. - 1995.

153. Sombled I.B. Rheologie du Béton Frois Ciment, béton, plâtre, chaux. - 1978. — №710.-P. 27-30.

154. Tricot. Courb et Dimension Fractale. - Paris: Springier, 1993 — 329 p.

Российская Федерация Общество с ограниченной ответственностью «ЮГСТРОЙПРОЕКТ»

ИНН 6167071793. КИП 614401001 347871, Ростовская область, г. Гуково, ул. Мира, 13 Р/с 407028 1080040000293 1. ЬИК 046015762, к/с 30101810100000000762 в ОАО КБ «Центр-Инвест» в г. Ростове-на-Дону, тел. [phone]. факс [phone] ОКНО 62270916. ОГРН 1096195004465 Ь-таН: [e-mail]

ООО «Югстройпроект» сообщает, что в процессе проектирования комплекса жилых домов по ул. Таганрогская, 132 в г. Ростове-на-Дону и жилого квартала №1 8 в г. Владикавказе были использованы рекомендации из диссертационных работ Стельмаха Сергея Анатольевича «Влияние параметров малоэнергоемких переменных электрических полей на свойства активированных теплоизоляционных пено- и фибропенобетнов» и Щербаня Евгения Михайловича «Регулирование сгруктурообразования и свойств теплоизоляционных пено- и фибропенобе гонов, активированных малоэнергоемким переменным электрофизическим воздействием, технологическими и рецептурными факторами».

В диссертационный совет РГСУ

Технический директор ООО «Югстройпроект», к.т.н.

А.Ф. Селезнев

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УБЕЖДЕНИЕ ВЫСШВТО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

КАБАРДИНО-БАЛКАРСКИМ ГТХТУДАРСТВЕНКЬМ УНИВЕРСИТЕТ юл. X М. БЕРБЕКОбА

(КБГУ)

г*. ччтштат т. Hum <Ж1ю «»wi«. огги т««. <**-2> «i-ы-м. «ж .7 «и» 117»»»

WH— fHü^au, 1Ю«*ГГ:»»2М. IIIIII «71IU7S17. l m*\ kkiUuii

МИМ |Л)||*7]|*|И|

В ДИССЕРТАЦИОННЫЙ СОВЕТ ПО ПРИСУЖДЕНИЮ УЧЕННЫХ СТЕПЕНЕЙ

СПРАВКА

о внедрении результатов диссертационного исследовании

Кабардино-Балкарский государственный университет сообщает, что результаты диссертационной работы Щербаня Е.М. внедрены в учебный процесс и используются при чтении спецкурса «Безопасность строительно-технологических систем» на специальности «Промышленное и гражданское строительство» инженерно-технического факультета КБГУ.

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

^ЧмА^А ФДОЗДЛЫК»: ГОСУЛАРСЛЮ1Н0КОВГАЭОВАТЕЛЫ«* УЧ1ТЖД1НН1

Д |»ЬК1ШЛО ПИЛИ СХМОНАЛЫКМ ООЫ>АЖ)НА11НЯ

^ £ КАБАРДИНО-БАЛКАРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ КбГСХА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

360004. г Нал*«* уп Толстого. 185 теп : 42-26-99. 42-2^50. ф*е 42-0«-19 Е-т*1 «ВОвНА © ЯАМв1ЕИ КО

№_

На ^_от

ИНН07110295>е КПП072101001 Р/С 40105810400000010001 в Г РКЦ НБ КБР Ьамкл России г Налъчм«

«_»_20 Г

В специализированный совет но защите диссертаций

Кабардино-Балкарская государственная сельскохозяйственная академия сообщает, что результаты диссертационной работы Щербаня Е.М. внедрены в учебный процесс и читаются в курсах: «Инженерные конструкции» и «Конструкции зданий сельскохозяйственного назначения».

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РОСТОВСКИМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

344022, Российская Федерация, г. Ростов-на-Дону, ул.Социалистическая, 162. Телефон: [phone]; Факс: [phone] Телекс: 123404 ЦИКЛ Электронная почта: [e-mail]

ROSTOV STATE BUILDING UNIVERSITY

162, Sotcialisticheskaya Street, 344022, Rostov-on-Don, Russian Federation. Telephone: [phone]; Fax:[phone]; Telex: 123404 UHKJl; E-Mail: [e-mail]

20

Г.

В диссертационный совет по присуждению ученых степеней

Ростовский государственный строительный университет сообщает, чте результаты диссертационной работы Е.М.ЩЕРБАНЯ внедрены в учебный процесс -они читаются в общем и специальном курсе «Технология строительногс производства».

В диссертационный совет РГСУ по присуждению ученых степеней

ЗАО «Ростовский завод ЗЖБК» сообщает, что результаты диссертационной работы Е.М. Щербаня внедрены в практику строительства - издан Стандарт предприятия «Блоки стеновые пено- и фибропенобетонные, активированные малоэнергоемким электрофизическим воздействием» и налажен опытно-серийный выпуск блоков стеновых пено-и фибропенобетонных, активированных малоэнергоемким

электрофизическим воздействием на ЗАО «Ростовский завод ЗЖБК», Ростов н/Д.