Совершенствование технологии производства гнутых профилей с повышенными эксплуатационными свойствами из низколегированных сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Стефаненков, Андрей Николаевич

• Стефаненков, Андрей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Стефаненков, Андрей Николаевич

Введение.

1. Производство гнутых профилей из низколегированных марок стали и известные методы определения усилий при профилировании.

1.1. Область применения профилей из низколегированных марок стали.

1.2. Заготовка из низколегированных марок стали, используемая для производства гнутых профилей.

1.3. Известные методы определения энергосиловых параметров и напряженно-деформированного состояния при профилировании.

1.4. Исследование причин образования некоторых дефектов гнутых профилей.

1.5. Задачи исследования.

2. Исследования влияние технологических факторов на энергосиловые параметры процесса профилирования.

2.1. Определение влияния степени упрочнения заготовки на величину фактического предела текучести при профилировании.

2.2. Исследование напряжений и деформаций в образцах из стали марки 10Г2ФБЮ.

2.3. Исследование максимального утонения в месте изгиба при профилировании.

2.4 Выводы по второй главе.

3. Разработка методики определения энергосиловых параметров процесса профилирования.

3.1. Определение степени деформации и запаса пластичности при производстве лонжеронной заготовки из стали марки 10Г2ФБЮ.

3.2. Определение возможности профилирования швеллера толщиной 8 мм и более из низколегированных марок стали на стане 2-8x100-600 ОАО «ММК».

3.3. Оценка эффективности использования гуммированных валков при производстве швеллеров большой толщины с позиции энергозатрат.

3.4. Выводы по третьей главе.

4. Совершенствование процесса профилирования и проведение промышленного эксперимента по профилированию лонжеронной заготовки из низколегированной марки стали.

4.1. Разработка калибровки валков для производства гнутого профиля.

4.2. Оценка точности геометрических размеров гнутых швеллеров 280x80x8,0 мм и 261x72x8,0 мм, полученных в процессе промышленного эксперимента.

4.3. Результаты замеров давления металла на валки при профилировании швеллера 261x72x8,0 мм.

4.4. Оценка эффективности предложенных технических решений.

4.5. Выводы по четвертой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии производства гнутых профилей с повышенными эксплуатационными свойствами из низколегированных сталей»

Одним из наиболее эффективных видов проката являются профили, полученные методом холодной формовки в валках. Они применяются там, где высокая жесткость конструкции должна сочетаться с ее малым весом (например, в транспортном машиностроении).

Весьма экономичен и сам процесс профилирования: так, коэффициент использования металла при этом достигает 99,5 - 99,8%, а брак - в 3 - 5 раз меньше, чем при горячей прокатке. Кроме того, применение гнутых профилей позволяет значительно снизить трудозатраты у потребителей, за счет конструкции профилей и небольшого их веса относительно горячекатаного проката.

Производство гнутых профилей в ОАО «ММК» начато в 1974 г. с пуском первого агрегата 2-8x100-600 полунепрерывного типа. За все время работы освоено около 700 профилеразмеров гнутых профилей. Но работы по расширению сортамента производимой продукции продолжаются и в настоящее время. Одним из направлений в этой области является использование возможностей оборудования для производства гнутых профилей из низколегированных сталей с пределом прочности более 640 МПа.

При освоении производства новых видов гнутого профиля энергосиловые параметры процесса профилирования нередко выходят за пределы допустимых значений. В таких случаях необходимо заранее знать ожидаемое давление в клетях стана, крутящий момент на приводе и в зависимости от этого принимать решение об изменении технологии или корректировке калибровок.

В данной диссертационной работе предлагаются исследования, завершившиеся разработкой конкретных решений, которые позволяют, с достаточной точностью, рассчитать энергосиловые параметры процесса профилирования, а также разработаны рекомендации для производства профилей из низколегированных сталей толщиной 8,0 - 10,0 мм в условиях ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» («ММК»).

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Стефаненков, Андрей Николаевич

4.5. Выводы по четвертой главе

1. Предложен способ получения гнутого швеллера с радиусами подгибки на готовом профиле не более 12,0 мм относительно 20,0 мм по ГОСТ 8278 за счет применения усовершенствованной схемы формовки и группы калибров. При этом момент сопротивления Wx, (относительно оси, перпендикулярной стенке равнополочного швеллера и проходящей через ее середину), для швеллера 261x72x8,0 мм с радиусом 20,0 мм, равен •j

205,747 см , а на том же швеллере, но с радиусом 12,0 мм он составляет 235,159 см3. Уменьшение внутреннего радиуса подгибки до 12,0 мм позволило увеличить момент сопротивления равнополочного швеллера на 14,3%, увеличив, при этом, усилие профилирования в первой клети на 10%, а в последней на 20%.

2. В процессе промышленного эксперимента получен холодног-нутый швеллер 261x72x8,0 мм из стали марки 10Г2ФБЮ с радиусом подгибки 10,0 - 11,0 мм без трещинообразования.

3. Геометрические размеры готового профиля находятся в пределах оговоренных требований с потребителем. Обнаруженные отклонения геометрических размеров и дефекты профиля на отдельных штуках возможно убрать при выполнении корректировок режима профилирования.

4. Максимальное усилие профилирования при этом наблюдается во второй клети и равно 126-128 кН.

5. Вычисленная по предложенной методике величина усилия профилирования во 2-й клети с учетом упрочнения и утонения равна 125,9 кН, что составляет 0,01-1,69 % от экспериментальных данных.

Заключение

В связи с востребованностью на рынке гнутых профилей толщиной более 8,0 мм и пределом прочности более 640 Н/мм , освоение которых позволит повысить конкурентоспособность за счет расширения сортамента выпускаемой продукции, был выполнен комплекс исследований, направленных на реализацию процесса профилирования лонжеронной заготовки подката из стали марки 10Г2ФБЮ с высокими потребительскими характеристиками. Получены следующие результаты.

1. Путем проведения эксперимента по определению характера упрочнения заготовки в месте изгиба получен коэффициент, характеризующий зависимость величины упрочнения материала от степени деформации, который позволяет с достаточной степенью достоверности оценить энергосиловые параметры процесса профилирования заготовок больших толщин.

2. Для оценки энергосиловых параметров по классической методике с применением гуммированных валков при профилировании, была получена зависимость коэффициента использования гуммированных валков от толщины формуемой заготовки. Данный показатель позволит прогнозировать снижение удельного давления в валках, гуммированных резиной, при профилировании.

3. Построен тарировочный график для стали марки 10Г2ФБЮ, позволяющий с помощью стандартных приборов для замера твердости на гнутых профилях оперативно определять распределение интенсивностей напряжений и деформаций в интересующем сечении с целью последующей коррекции режима профилирования.

4. Усовершенствована методика расчета энергосиловых параметров процесса профилирования, отличающаяся учетом фактических значений сопротивления металла деформации по клетям ПГА и утонения в местах изгиба профиля из стали марки 10Г2ФБЮ.

5. Определена возможность производства, по энергосиловым параметрам на ПГА 2-8x100-600 ОАО «ММК» заготовки из стали марки 10Г2ФБЮ толщиной 10,0 мм.

6. Созданы технические разработки: новая схема формовки лонжеронной заготовки, позволяющая получать профиль с заданными геометрическими размерами и механическими свойствами из низколегированных марок стали; профиль швеллерного типа с уменьшенными радиусами гиба, что позволяет повысить момент сопротивления профиля без увеличения его массы.

7. Предложенная схема профилирования внедрена в производство на ОАО «ММК» в ЛПЦ-7 при производстве двух типов швеллеров из стали марки 10Г2ФБЮ с пределом прочности более 540 Н/мм и в настоящее время используется в качестве лонжеронной заготовки для производства автомобилей «КамАЗ». Экономический эффект от внедрения за счет снижения расхода металла на заготовку составил 2,0 млн. рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Стефаненков, Андрей Николаевич, 2006 год

1. Производство и применение гнутых профилей проката: Справочник / И.С.Тришевский, Г.В.Донец , В.И.Мирошничекко и др. М.: Металлургия. 1975.

2. Пути повышения потребительских свойств гнутых профилей, производимых в ОАО «ММК» / Н.Г. Шемшурова, Н.М. Локотунина, В.Г. Антипанов,

3. B.Л.Корнилов. Магнитогорск. 2006.

4. Kirkland W.G. / Iron and Steel Eng. 1959. Vol. 36. №11. P. 134-149.

5. Mechanical Join "KASHEEN" for large-Piameter Pipe Piles / Jfe technical report №8. Octobe 2006. C. 51.

6. Kenedi R.M. Smith W.S. / J. West Scotland Iron and Steel Inst. 1958-1959. Vol. 66. P. 24-50.

7. Гнутые профили проката: Справочник / И.С. Тришевский, Н.М. Воронцов, Ю.В. Дзина и др. М.: Металлургия. 1971.

8. Автомобили КамАЗ-5320 и УРАЛ-4320 / В.И. Медведков, С.Т. Билык и др. М.: Издательство ДОСААФ СССР. 1981.

9. Совершенствование технологий на ОАО ММК / под ред. С.К. Носова Вып. 1: Сб. научн. тр. ЦЛК- М.: ПМТ и Мини-ТИП. 1997.

10. Структура и свойства листового проката из микролегированой стали типа 10ХСНД / С.И. Тишаев, П.Д. Одесский, В.А. Паршин // Сталь. 1995. №7.1. C.57-61.

11. Калинушкин П.Н. Формовка заготовок для электросварных прямошов-ных труб большого диаметра / Сталь 1987. №7. С. 63-67.

12. Улучшение качества проката из стали 20ГЮТ/ А.В. Тюков, Л.А. Дахно, И.П. Сарафанов//Сталь. №9. 1995. С.58-61.

13. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. М. Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам. 1991.

14. ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия. Минск:. Межгосударственный совет по стандартизации. метрологии и сертификации. 1996.

15. Пути повышения качества гнутых профилей. / С.А. Тулупов, В.Г. Антипанов, K.J1. Радюкевич, Н.Г. Шемшурова // М.: Металлургия. 1990.

16. Расширение сортамента металлопроката резерв экономии. / В.И. Ани-симов, В.Г. Антипанов, З.М. Шварцман // Челябинск: Юж.-Урал. Кн. Изд. 1980.

17. ТУ 650 РК -01440 010 Прокат листовой и полосовой из стали качественной конструкционной марок 15ГЮТ. 20ГЮТ и 20ГЮТ с микролегированием. Технические условия. 1995.

18. ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Минск: Издательство стандартов. 1994.

19. ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия. М.: Госстандарт СССР. 1976.

20. ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. Москва: Госстандарт СССР. 1988.

21. ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов. 1989.

22. ГОСТ 19903-74 Сталь листовая горячекатаная. Сортамент. Государственный комитет стандартов министров СССР. М.: Стандартинформ. 2005.

23. ГОСТ 19904-90 Сталь листовая холоднокатаная. Сортамент. Государственный комитет стандартов министров СССР. М.: Издательство стандартов. 1990.

24. ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Государственный комитет стандартов министров СССР. М.: Издательство стандартов. 1975.

25. ТУ 14-101-406-98 Технические условия. Профили стальные гнутые специальные. 1999г.

26. Насибов Али Гасан Оглы Разработка составов, регулирование структуры и свойств при производстве низкоуглеродистых микролегированных марок сталей массового назначения с повышенными механическими свойствами.

27. Теоретические основы процесса профилирования / И.С. Тришевский, М.Е. Докторов. // М.: Металлургия. 1980.

28. Удельные давления металла на валки при профилировании Теория и технология производства экономичных гнутых профилей проката / И.С. Тришевский, JI.H. Котелевский // сб. трудов УкрНИИМет. Харьков: Вып. XV. 1970.

29. Производство гнутых профилей. Оборудование и технология / И.С. Тришевский, А.Б. Юрченко, B.C. Марьин и др. // М.: Металлургия. 1982.

30. Тришевский И.С. Распределение давлений в калибрах валков при профилировании. / В сб. «Некоторые вопросы теории профилирования» Харьков: УкрНИИМет. 1967.

31. Определение усилий при профилировании / В.Б. Калужский, А.З. Ко-мановский // Сталь. 1986. №7. С. 62-63.

32. Исследование напряженно-деформированного состояния металла в местах изгиба / И.С. Тришевский, Ю.В. Алексеев, М.Е. Докторов и др. // В кн. «Элементы теории профилирования». Харьков: УкрНИИМет. 1970.

33. Исследование деформации полосы и усилий на валках профилегибоч-ного стана методами математической статистики / К.Н. Богоявленский, И.П. Манжурин, В.В. Рис // В сб. «Гнутые профили проката». Харьков: Вып 5. УкрНИИМет. С.39-43.

34. Давыдов В.И., Максаков М.П. Производство гнутых тонкостенных профилей / М.: Металлургиздат. 1959.

35. Исследование энергосиловых параметров процесса профилирования методом математического планирования эксперимента / В.Н. Бороденко, В.Ф. Гарбуз // Сб. УкрНИИМет. Вып. 4. Харьков: 1970. С. 43-49.

36. Давление металла на валки при профилировании / И.С. Тришевский, В.Н. Бороденко, В.Ф. Гарбуз и др. // Гнутые профили проката: Отр. Сб. научн. тр. Харьков: УкрНИИМет. Вып. 4. 1970. С. 5-15.

37. Анохина А.Ю. Изменение механических свойств металла при профилировании / HayKOBi пращ ДонДТУ.: Вып. 18. 2000г. С. 138-141

38. Математическая модель расчета усилия профилирования сложных нес-семетричных профилей / Ю.В. Коновалов, ИЛО. Анохина, А.Н. Горин // М.: Металлург. №4. 2001г.

39. Исследования процесса формоизменения профиля из полосы при профилировании / И.С. Тришевский, М.Е. Докторов // В сб. «Обработка металлов давлением». Труды УкрНИИМета. вып. XIV. М. «Металлургия». 1969. С. 214227

40. Исследование напряженно-деформированного состояния металла подгибаемых элементов профилей / И.С. Тришевский, М.Е. Докторов, А.П. Антипенко // В сб. «Гнутые профили проката», вып. 1. УкрНИИМет. Харьков: 1973. С. 16-31.

41. Тришевский И.С. Докторов М.Е. «Изв. АН СССР. Металлы». 1974. №1. С. 79-89

42. Холодногнутые гофрированные профили проката / И.С. Тришевский,

43. B.В. Клепанда, Я.В. Хижняков // Киев: «Техшка». 1973. С. 272.

44. Производство труб электросваркой методом сопротивления / Б.Д. Жуковский, Л.И. Зильберштейн, Я.Е. Осада и др. // М. Металлургиздат. 1953. С. 308.

45. Жуковский Б.Д. Вольпер Ю.Д. Фурманов В.Б. «Бюл. ин-та «Черме-тинформация». 1973. №19. С. 44-46.

46. Производство труб / Е.П. Петрунин, В.И. Мизера, В.А. Барашков и др. // сб. №1. М.: «Металлургия». 1975. С. 99-108.

47. Производство труб / Б.Д. Жуковский, В.Б. Фурманов, 10.И. Макиевский //Сб. №1. М.: «Металлургия». 1975. С. 108-112.

48. К теории конечных пластических деформаций листового материала / Г.А. Смирнов-Аляев, Г.Я. Гунн // «Изв. вуз. Черная металлургия». 1962. №9. С. 150-154.

49. Основы теории непрерывной формовки в профилегибочных станах / Г.А. Смирнов-Аляев, Г.Я. Гун.// «Изв. вуз. Черная металлургия». 1962. №11.1. C. 99-105.

50. Пластическое формоизменение металлов / Г.Я. Гунн, П.И. Полухин, В.П. Полухин и др. // М.: «Металлургия». 1968. С. 416.

51. Пластическая деформация металлов и сплавов / Г.Я. Гунн, П.И. Полухин // Труды МИСиС. вып. 76 М.: «Металлургия». 1974. С. 19-23.

52. Обработка металлов давлением / К.Н.Богоявленский, А.К.Григорьев, В.Г.Борисов // М.: Машиностроение. 1964. ЛПИ. Сб. №238. С. 64-67.

53. Обработка металлов давлением / К.Н.Богоявленский, А.К.Григорьев // М.: Машиностроение. ЛПИ. Вып. №243. 1965. С. 118-125.

54. Исследование напряженно-деформированного состояния металла при производстве гнутых профилей проката / И.С. Тришевский, М.Е. Докторов, А.П. Антипенко //« Изв. АН СССР. Металлы» №3. 1972. С. 121-129.

55. Теория обработки металлов давлением. / М.В. Сторожев. Е.А. Попов // М.: «Машиностроение». 1971.

56. Заключительный отчет по научно исследовательской работе на тему «Интенсификация режимов формовки на станах первой очереди цеха гнутых профилей ОАО «ММК»». Магнитогорск. 1985. С. 75.

57. ТИ 101-КГП-ГП-002-02 Производство холодногнутых профилей, электросварных прямошовных труб и замкнутых гнутых профилей на станах ЛПЦ-7 Технологическая инструкция. 2002 г.

58. Особенности деформации металла и устранение искажения концов при производстве гнутых профилей. в кн.: Теория и технология производства экономичных гнутых профилей проката. / И.С. Тришевский, И.С. Гринь // Харьков: УкрНИИМет. Вып. 15.1970. С. 138-154.

59. Винтообразность холодногнутых зетовых профилей и методы устранения. в кн.: Теория и технология производства экономичных гнутых профилей проката. / И.С. Тришевский, Н.М. Воронцов, В.И. Мирошниченко // Харьков: УкрНИИМет. Вып. 15.1970. С. 308-315.

60. Патент 2113926 Россия, МКИ В21 Д. Профилегибочный стан.

61. Патент 3456471 (США). Опубл. 22.07.69 МКИ В21В

62. Патент 2025164 Россия. МКИ В23Д5/06. Система калибров для производства гнутых неравнополочных швеллеров.

63. Патент 120809 (ГДР). Опубл. 05.07.76 МКИ В21Д. 5/08

64. Патент 1829975 России. МКИ В21Д5/06. Инструмент профилегибочно-го стана.

65. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка / М.: Ме-таллургиздат. 1946 г.

66. Основы физико-химической теории обработки металлов давлением / Н.И. Корнеев, И.Г. Скугарев // Машгиз: 1960г.

67. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением / А.В. Третьяков, Г.К. Трофимов, В.И. Зюзин // М.: Металлургия. 1964г.

68. Третьяков А.В. Теория, расчет и исследования станов холодной прокатки / М.: Металлургия. 1966г.

69. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости / М.: Машиностроение. 1971.

70. Саката Сиро Практическое руководство по управлению качеством / М.: Машиностроение. 1980.

71. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство/М.: «Наука». 1971.

72. ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

73. Патент RU 2113307 CI (6B21D 5/08)

74. Медолазов А.А. Напряженно-дефформированное состояние металла в критическом сечении мест изгиба при профилировании / сб. Гнутые профили проката. Вып. 1. Харьков: 1973. С. 10-16.

75. Исследование деформаций металла в местах изгиба при производстве гнутых профилей./ И.С. Тришевский, В.М. Щеглов // В сб. «Теория и технология производства экономичных профилей проката». Труды УкрНИИМета. Вып. 15. Изд. УкрНИИМет. Харьков. 1970.

76. Щеглов В.М. Определение максимально возможных деформаций в местах изгиба сортовых профилей / Гнутые профили проката: сб. научн. тр. -Харьков: УкрНИИМет. 1977. С. 34-37.

77. Теоретические основы процесса профилирования / И.С. Тришевский, М.Е. Докторов // М.: Металлургия. 1980.

78. Теория и технология производства экономичных гнутых профилей проката//труды УкрНИИМета. Вып. 18. 1970г. С. 271-285.

79. Гнутые профили проката / А.П. Чекмарев, В.Б. Калужский // М.: Металлургия. 1974.

80. Технология прокатного производства: Справочник в двух томах / М. Беняковский, К.Н. Богоявленский, А.И. Виткин и др. // М.: Металлургия. Том.2. 1991. С. 813.

81. Исследование возможности профилирования на агрегате 2 +8 х 100+600 ЗАО КГП ЛПЦ-7 лонжеронной заготовки большой толщины. / В.Г. Антипанов, В.Л. Корнилов, Н.Г. Шемшурова, А.Н. Стефаненков // Производство проката №10. 2002. С 33-36.

82. Смирнов-Аляев Г.А. Теория пластических деформаций металлов. М.: Яшгиз. 1956.

83. К определению коэффициента смещения нейтрального слоя полосы при профилировании / Н.Г. Шемшурова, В.Ф. Афанасьев, А.В. Авдонина, А.Н. Стефаненков // Известия высших учебных заведений Черная металлургия. М.: МИСИС. 1999. С 27-28.

84. Об исходных предпосылках рациональной калибровки валков профиле-гибочных станов / К.Н. Богоявленский, А.К. Григорьев // Обработка металлов давлением: Сб. научн. тр. М.: J1: Машгиз. №22. 1963.

85. Лысов М.Н. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки/М.: Машиностроение. 1966.

86. Шемшурова Н.Г. Сортовые гнутые профили / Учебное пособие. Магнитогорск: МГМА. 1997.

87. Тришевский И.С., Пацека И.Е., Темников Э.М. / Сталь. 1976. №2. с. 149-152.

88. Оценка существующих методик расчета давления металла на валки при профилировании / А.Н. Стефаненков, В.Г. Антипанов // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением. Межрегион, сб. науч. тр. -Магнитогорск: МГТУ. 2002. С. 196-199.

89. Расчет калибровки валков для производства гнутых равнополочных швеллеров / В.Г. Антипанов, Н.Г. Шемшурова // Магнитогорск. МГМИ. 1990.

90. Тришевский И.С., Докторов М.Е. /Сталь. 1973. №6.

91. Тришевский И.С., Докторов М.Е. /Сталь. 1976. №8.

92. И.С. Тришевский. М.Е. Докторов. Н.В. Пшеничная / Черная металлургия (Бюл. Ин-та «Черметинформация»). 1976. №17 (781). с.52-54

93. Повышение эксплуатационных свойств гнутого швеллерного профиля (статья) / А.Н. Стефаненков, А.С. Белышев, В.Г. Антипанов, А.В. Архандеев,

94. Н.Г. Шемшурова // Материалы 64-й научно-технич. конф. по итогам НИР за 2004-2005 гг., посвящ. 100-летию Г.И.Носова Магнитогорск: МГТУ, 2006. С.44-47.

95. Тришевский И.С. Стукалов В.П. Мирошниченко В.И. и др. / Сталь. 1976. №8. с. 917-920

96. Калибровка валков для производства гнутых профилей / И.С. Тришевский, В.И. Мирошниченко, В.П. Стукалов и др. // К. Техника. 1980.

97. Гнутые профили проката /Отраслевой сборник научных трудов. Вып. 3. Харьков: УкрНИИМет. 1975. С. 132-136.

98. Березовский С.Ф. Производство гнутых профилей / М.: Металлургия. 1978. С. 152.

99. Березовский С.Ф. Производство гнутых профилей / М.: Металлургия. 1985. С. 198.

100. Исследование возможностей интенсификации процесса профилирования и повышения качества гнутых профилей: Отчет о НИР/ Тулупов С.А. МГМИ; №ГР01840015182. Магнитогорск. 1983.

101. ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент.

102. Производство гнутых профилей на магнитогорском меткомбинате /

103. B.Ф. Рашников, М.Ф. Сафронов, В.Г. Антипанов и др. МГТУ. Магнитогорск. 1999 С. 29-34.

104. Совершенствование методики расчета энергосиловых параметров при профилировании полосы большой толщины (статья) / В.Г. Антипанов, А.Н. Стефаненков, B.JI. Корнилов // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2003. № 3.1. C.37-39.

105. JE П ЛVTЛ XIEI IT ЗА КУIIOK"1. И логистики1. !>' У I-' ' гйнублика !Чт а:>-тик

106. Н;-л>«?л«»ме Чеаиы. ,к: Мусы У)•:■ o.H.it.Tv .л-'^оК'ПИй < > ■'.( ■ "< '-.л: Л.;"1. о1. DS 2003г. Л: а ю«5/5