Совершенствование технологии производства гнутых профилей на основе комплексной оценки качества тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Шемшурова, Нина Георгиевна

• Шемшурова, Нина Георгиевна
• кандидат технических наук
• 1985

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шемшурова, Нина Георгиевна

Введение.

1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Характеристика производства гнутых профилей.

1.2. Оценка уровня качества гнутых профилей.

1.3. Показатели пластичности при профилировании металла.

1.4. Влияние процессов дрессировки и правки знакопеременным изгибом на механические свойства листового металла.

1.5. Инструмент для производства гнутых профилей.

1.6. Задачи исследования

2. Разработка методики комплексной оценки качества гнутых профилей.

2.1. Уровень качества профилей, формуемых в цехе гнутых профилей ШК.

2.2. Комплексная оценка качества гнутых профилей.

2.3. Определение коэффициентов весомости показателей качества гнутых профилей.

2.4. Определение комплексной оценки качества неравно-полочного швеллера.».

2.5. Выводы.

3. Совершенствование технологического процесса производства гнутых профилей. ^

3.1. Определение запаса пластичности металла при профилировании.

3.1.1. Аналитическое определение степени деформации при профилировании. ^

3.1.2. Экспериментальное исследование деформированного состояния металла при профилировании.

3.1.3. Разработка экспресс-методики оценки формоизменения металла.•••••

3.1.4. Построение номограмм для определения запаса пластичности металла при профилировании

3.2. Исследование влияния химического состава и механических свойств подката на качество гнутых профилей 92 3.2.1. Статистическое исследование влияния химического состава металла на его качество при профилировании.

3.2.2. Исследование колебания механических свойств подката, поступающего в цех гнутых профилей

3.2.3. Исследование влияния процессов дрессировки и правки знакопеременным изгибом на механические свойства подката.

3.2.4. Расчет режимов правки по заданной степени деформации. ИЗ

3.3. Выводы.♦.

4. Исследование влияния инструмента на качество профилируемого металла.

4.1. Методика исследования.

4.2. Исследование износа валков и качества готовой продукции при производстве симметричных профилей.

4.3. Особенности износа валков при формовке несимметричных профилей.

4.4. Износ валков при производстве профилей высокой жесткости

4.5. Повышение стойкости валков профилегибочных станов.

4.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии производства гнутых профилей на основе комплексной оценки качества»

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 году и на период до 1990 года предусматривается коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции. К наиболее эффективным видам металлопродукции относятся в первую очередь гнутые профили проката, которые обеспечивают народному хозяйству значительную экономию металла и снижение трудоемкости изготовления различных видов металлоконструкций.

Производство гнутых профилей имеет большие резервы для усовершенствования технологических процессов и, следовательно, для повышения качества продукции. Однако, для целенаправленного совершенствования технологии необходима объективная оценка качества готовой продукции и, в первую очередь, на стадии их изготовления, так как именно здесь обеспечивается определенный уровень качества.

Диссертационная работа посвящена актуальным вопросам совершенствования технологии производства гнутых профилей на основе комплексной оценки качества готовой продукции, требования к которой обусловлены потребителями.

Работа координировалась и выполнялась по важнейшей тематике Минчермета СССР и в развитие научно-исследовательских работ кафедры ОВД МГШ (номера государственной регистрации отчетов: 78018888 ; 80038210 ; 81036369 ; 01840015182).

В работе решены актуальные задачи разработки методики комплексной квалиметрической оценки качества одного из эффективных видов металлопродукции - гнутых профилей, усовершенствования существующих технологических режимов профилирования. С использованием результатов теоретического исследования внедрены рациональные технологии производства гнутых профилей.

Впервые разработана методика комплексной оценки качества гнутых профилей, учитывающая наряду с комплексом потребительских свойств экономические показатели использования профилей в народном хозяйстве. Это позволило сформулировать основные направления совершенствования технологии профилирования. Для оценки пластических свойств металла в процессе профилирования разработана оперативная методика расчета запаса пластичности металла с учетом смещения нейтрального слоя металла в месте изгиба. Определены оптимальные режимы правки знакопеременным изгибом и химический состав подката для профилегибочных станов с целью снижения трещино-образования. Разработаны режимы поверхностного упрочнения профи-легибочных валков методом борирования в твердых смесях. На основании теоретического и экспериментального анализа деформированного состояния металла разработаны номограммы, позволяющие рационально использовать запас пластичности металла при профилировании. На уровне изобретения разработаны конструкции валков для производства сортовых гнутых профилей и профилей высокой жесткости, что позволило повысить комплексный показатель качества и улучшить качество готовой продукции. Разработан и представлен в Минчер-мет СССР проект отраслевой методики комплексной оценки качества гнутых профилей. Внедрение разработанных мероприятий в цехе гнутых профилей Магнитогорского металлургического комбината позволило получить экономический эффект 128,94 тыс.рублей.

Работа выполнена на кафедре обработки металлов давлением Магнитогорского горно-металлургического института им.Г.И.Носова. Автор благодарит за помощь в работе заведующего кафедрой (Щ Полякова М.Г., Денисова П.И., Антипанова В.Г., Пудова Е.А., сотрудников кафедры ОЩ МГМИ, работников ММК. Особую благодарность автор выражает кандидату технических наук, доценту кафедры ОМД Тулупову С.А. - научному консультанту работы.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Шемшурова, Нина Георгиевна

4.6. Выводы

I. Установлено с использованием методики комплексной оценки качества, что на качество готового профиля значительно влияет схема калибровки валков, которая может быть оценена по величине и характеру износа валков. При производстве симметричных уголков в настоящее время на стане 1-4x50x300 возможно профилировать 500 тонн без заметного ухудшения качества, а затем угол подгибки

Предвари- Коли- Марка тельная чество прокаобработка прока- тываевставок тайного мой элементов металлу стали валков) т

Износ вставок,мм

Х1У ХУ ХУ1 клеть

1-56 Швеллер Закален- п«л 80x50x4 ный

1-56 Швеллер Бориро

80x50x4 ванный 750 готового профиля может выходить за пределы стандартов. На основании полученных данных предложено изменить калибровку для производства симметричных уголков: валки чистовой клети растачивать на угол 90,5°-91°,что позволит профилировать в пределах стандартов на данных валках между переточками на 25-30 % металла больше, чем при обычной калибровке, что подтверждено промышленным опробованием валков при производстве уголков 40x40x2,5-3,0 мм, комплексный показатель при этом увеличился с 0,52 до 0,83.

2. Усовершенствована схема калибровки валков для производства неравнополочного швеллера 67x65x35x3,0 мм, при этом скручивание профиля уменьшилось в два раза, в результате изменения калибровки валков комплексный показатель увеличился с 0,56 до 0,64.

3. На основании полученных результатов скорректирована и внедрена калибровка валков для производства профиля высокой жесткости 1300x2x1725x39,6x3,6 мм (калибровка Ш-24), что позволило улучшить качество профиля, уменьшить количество перевалок на стане и увеличить комплексный показатель качества с 0,25 до 0,69. Экономический эффект от внедрения данной калибровки составил 104,3 тыс. руб/год.

4. Проведено опытное профилирование металла на стане 1-4x50--300 на борированных валках. Установлено, что стойкость бориро-ванных вставок в 4-5 раз выше по сравнению с закаленными. Ведется внедрение борирования валков в цехе гнутых профилей ММК.

5. На основании проведенных исследований по износу валков в цехе гнутых профилей Магнитогорского металлургического комбината изменена ширина профилегибочных шайб валков станов первой очереди: разъемы шайб приходятся на места наибольшего износа; при термической обработке таких элементов происходит подзакалка торцов, повышается твердость, износ при профилировании в этих местах валков снижается на 15-20 %.

6. Получено авторское свидетельство на конструкцию профиле-гибочного валка с уменьшенной зоной повышенного трения.

7. По результатам исследования характера износа валков и деформированного состояния при производстве профилей высокой жесткости получено положительное решение ВНИИГПЭ на конструкцию валков для формовки локальной вытяжкой.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенной работы усовершенствована технология производства гнутых профилей, ориентированная на показатель, учитывающий комплекс свойств готовой продукции, обусловленных потребителем, а именно: точность геометрических размеров и качество поверхности готовой продукции, механические свойства и химический состав подката. Достигнуто рациональное использование запаса пластичности металла при профилировании, проведена оптимизация химического состава и режимов правки подката знакопеременным изгибом, предложены рациональные калибровки и методика поверхностного упрочнения профилегибочных валков.

По работе можно сделать следующие выводы:

1. Разработана методика комплексной оценки и анализа качества гнутых профилей на основе принципов квалиметрии, учитывающая экономические показатели применения гнутых профилей в народном хозяйстве. Результаты теоретического анализа позволили сформулировать основные направления совершенствования технологии профилирования.

2. Разработана оперативная методика определения и рационального использования запаса пластичности с учетом смещения нейтрального сечения металла при профилировании. Получены номограммы для определения максимально возможной степени деформации и запаса пластичности металла при производстве гнутых профилей в зависимости от пластических свойств заготовки и различных технологических параметров профилирования.

3. Разработана экспресс-методика оценки формоизменения металла при освоении новых профилей и совершенствовании режимов профилирования.

4. На основании комплексной оценки качества гнутых профилей с целью снижения трещинообразования определен оптимальный химический состав подката сталей марок 09Г2, 09Г2Д и ЮХНДП для профилегибочных станов в условиях Магнитогорского металлургического комбината. Экономический эффект от внедрения предложенных рекомендаций составил 24,64 тыс.рублей (Приложение 4).

5. Определены рациональные с точки зрения повышения пластических свойств режимы правки подката знакопеременным изгибом на листоправильных машинах. В настоящее время изменены режимы правки подката марки 09Г2 и 09Г2Д перед формовкой на стане 2-8x100-600 ММК, в результате чего уменьшилась отсортировка профилей по трещинам и волнистости (Приложение 4).

6. На основании комплексной оценки качества гнутых профилей усовершенствованы и внедрены схемы калибровок валков для производства равнополочных уголков 40x40x2,5-3,0 мм; неравнополочного швеллера 67x65x35x3,0 мм; профиля высокой жесткости 1300х2х1725х х39,6х3,6 мм. Экономический эффект от внедрения калибровки составил 104,3 тыс.руб. (Приложение 4).

7. Разработаны на уровне изобретения конструкции профилеги-бочного валка с уменьшенной зоной повышенного трения для производства швеллеров и валка для формовки локальной вытяжкой профилей высокой жесткости.

8. Совместно с сотрудниками кафедры МиТОМ МГМИ разработана методика диффузионного борировайия элементов валков профилегибочных станов с целью повышения их износостойкости. Промышленное опробование борированных валков при производстве швеллера 80х50х х4,0 мм на стане 1-4x50-300 ММК показало, что стойкость борированных вставок в 4-5 раз выше, чем у закаленных.

9. Полученные результат используются в учебном процессе Магнитогорского горно-металлургического института в курсе лекций "Технология процессов прокатки и волочения" в разделе "Гнутые профили проката". Подготовлена по результатам исследования лабораторная работа. (Приложение 4).

10. Разработан совместно с УкрНИИМетом и представлен . Мин-чермету СССР проект отраслевой методики комплексной оценки качества гнутых профилей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шемшурова, Нина Георгиевна, 1985 год

1. Колпаков C.B. Основные направления повышения качества и расширения сортамента черных металлов в II-й пятилетке. Сталь, 1982, № 7, с.2-6.

2. Тришевский И.С., Докторов М.Е. Теоретические основы процесса профилирования. М. : Металлургия, 1980. - 288 с.

3. Технология производства и свойства черных металлов. Сборники трудов УкрНИИМета. М.: Металлургия, 1965, вып.XI. - 125 е.; 1966, вып.ХП. - 131 е.; 1968, вып.ХШ. - 128 с. ; 1970, вып.ХУ1.-- 140 с.

4. Обработка металлов давлением. Сборник трудов УкрНИИМета. М.: Металлургия, 1969, вып.Х1У. - 118 с.

5. Теория и технология производства экономичных гнутых профилей проката. / Под ред. И.С.Тришевского. Харьков: УкрНИИМет, 1970, вып.15. - 524 с.

6. Гнутые профили проката. /Под ред. И.С.Тришевского. Харьков: УкрНИИМет, 1973, вып.1. - 150 с. ; 1974, вып.2. -175 с. ; 1975, вып.З. - 163 с. ; 1976, вып.4. - 119 с.

7. Некоторые вопросы теории профилирования. / Под ред. И.С.Тришевского. Харьков: УкрНИИМет, 1967. - 104 с.

8. Пудов Е.А. Разработка рациональных технологий производства высокоточных полосовых профилей: Дис.на соиск. учен.степени канд.техн.наук. Магнитогорск, 1983. - 126 с.

9. Жадан В.Т., Маневич В.А., Чередников В.А. Оценка качества проката на основе принципов квалиметрии. Стандарты и качество, 1980, № II, с.34-35.

10. Маневич В.А. Исследование и совершенствование технологии производства сортового проката на основе комплексной оценки показателей качества: Автореферат дис. на соиск.учен.степениканд.техн.наук. Москва, 1981. 25 с.

11. РД 50-149-79. Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции. Введ.17.04.79.-М.:Издат-во стандартов, 1979. - 123 с.

12. Методика оценки уровня качества стальной канатной проволоки комплексным методом. /Б.А.Игметов, Л.Н.Камалутдинова, Г.С.Гун и др. Магнитогорск; МЧМ СССР, Всесоюзное производственное объединение "Союзметиз", 1981. - 24 с.

13. ГОСТ 11474-76. Профили стальные гнутые. Введен с 01.01.78. - 4 с.

14. Фридман Я.Б. Деформация и разрушение металлов при статистических и ударных нагрузках. М.: Оборонгиз, 1946. - 278 с.

15. Бабичков В.А. Об экспериментальных и теоретических основаниях механической теории прочности. В кн.: Труды МИИТ, 1954,с.53-58.

16. Колмогоров В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. М.: Металлургия, 1970. - 230 с.

17. Зкйбко в. Я ЗепсС £гот ^апсСсь^ {клМСе ЛсммСЬб ¿п Зснп^ йт^спеегся^ , 1960, г/Ьб. р- /£<3- ¡29.

18. Колмогоров В.Л., Богатов А.А., Лигачев Б.А. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия, 1977. - 336 с.

19. Богоявленский К.Н., Григорьев А.К. Об исходных предпосылках рациональной калибровки валков профилегибочных станов. В кн.:

20. Обработка металлов давлением. М. ; Л.: Машгиэ, 1963, № 22, с.140-147.

21. Перетятько В.Н. Критерий пластичности при ООД: Дис.на соиск. учен.степени канд.техн.наук. Новокузнецк, 1961. 161 с.

22. ZcLuvkleurCcz М. CKixta^iottT/bifiL gierte i fCctc/z^ct Aöxtct-JtouJtuva' J-ctko e£em,en-ty ^ьоп&ЬъиАгСу^пе. ¿Ula,dct7bo6^Lfiutnioze , f9?f 7 v.2?, //5 ? C. 89- 9ö.

23. Тришевский И.О., Алексеев Ю.Н., Пацека И.Ё. Определение минимально допустимого радиуса изгиба при профилировании. В кн.: Теория и технология производства гнутых профилей проката. Харьков: УкрНИИМет, вып.15, с.78-85.

24. Алексеев Ю.Н., Тришевский И.О., Пацека И.Б. Критерий разрушения при больших пластических деформациях. В кн.: Обработка металлов давлением. Харьков: ХГУ, 1967, вып.1, с.21-23.

25. Тришевский И.О., Медолазов A.A. Напряженно-деформированное состояние металла и минимальные радиусы изгиба при профилировании в валках. В кн.: Гнутые профили проката. Харьков: УкрНИИМет, 1974, вып.2, с.5-9.

26. Повышение качества гнутых профилей. /И.С.Тришевский, И.С.Гринь, В.В.Клепанда, В.И.Мирошниченко. Сталь, 1972, № 2, с.141-144.

27. Чекмарев А.П., Калужский В.Б. Гнутые профили проката. М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

28. Богоявленский К.Н., Григорьев А.К. Исследование деформации металла на профилегибочном стане. В кн.: Обработка металловдавлением. М. ; Л.: Машгиз, 1963, № 222, с.124-131.

29. Беняковский М.А., Бровман М.Я. Применение тензометрии в прокатке. М.: Металлургия, 1965. - 145 с.

30. Шевакин Ю.Ф., Рытиков A.M., Касаткин Н.И. Технологические измерения и приборы в прокатном производстве. М.: Металлургия, 1973. - 368с.

31. Чиченев H.A., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. - 310 с.

32. Александров А.Я., Ахыетзянов М.Х. Поляризационно-оптические методы механики деформируемого тела. М.: Наука, 1973. --576 с.

33. Дюрелли А., Райли У. Введение в фотомеханику: Пер.с англ. -М.: Мир, 1970. 484 с.

34. Воронцов В.К., Полухин П.И. Фотопластичность. М.: Металлургия, 1969. - 400 с.

35. Островский Ю.И. Голография и ее применение. Л.: Наука, 1973. - 178 с.

36. Вьено Х.Ш., Смигальский П., fyafte А. Оптическая голография. Развитие и применение: Пер.с франц. М.: Мир, 1973. - 212 с.

37. Тришевский И.О., Щеглов В.М. Исследование деформаций металла при производстве гнутых профилей. В кн.: Теория и технология производства экономичных гнутых профилей проката. Харьков: УкрНИИМет, 1970, вып.15, с.123-137,

38. Деформации и напряжения при обработке металлов давлением./ П.И.Полухин, В.К.Воронцов, А.Б.Кудрин, Н.А.Чиченев. М.: Металлургия, 1974. - 336 с.

39. Ренне И.П. Экспериментальные методы исследования пластического формоизменения в процессах обработки металлов давлением с помощью делительной сетки. Тула: НТО Машпром, 1970.- 164 с.

40. Дель Г.Д., Новиков H.A. Метод делительных сеток. М.: Машиностроение, 1979. - 144 с.

41. Сухарев И.П., Ушаков Б.Н. Исследование деформаций и напряжений методом муаровых полос. М.: Машиностроение, 1969.- 208 с.

42. Теокарис П. Муаровые полосы при исследовании деформаций.: Пер.с англ. М.: Мир, 1972. - 335 с.

43. Шнейдерович P.M., Левин O.A. Измерение полей пластических деформаций методом муара. М.: Машиностроение, 1972, - 152с.

44. Влияние режимов прокатки и дрессировки способом ПВ на качество листовой стали./Л.М.Агеев, Г.Е.Трусов, Л.В.Сивохо и др.-В кн.: Теория и практика производства широкополосной стали. М.: Металлургия, 1979, с.79-82.

45. Богоявленский К.Н., Григорьев А.К. Определение механических свойств листовых материалов для расчета маршрутов холодного деформирования. В кн.: Обработка металлов давлением. М. ; Л.: Машгиз, 1963, № 222, с.135-139.

46. Юдин М.И., Трощенков H.A., Авраменко И.Н. рулонный способ производства холоднокатаных листов. М.: Металлургия, 1966. - 151 с.

47. Шефтель Н.И. Технология производства проката. М.: Металлургия, 1976. - 576 с.

48. Третьяков A.B. Теория, расчет и исследование станов холодной прокатки. М.: Металлургия, 1966. - 255 с.

49. Влияние условий дрессировки и правки на качество полосы. /П.И.Полухин, Д.Н.Заугольников, М.А.Тылкин и др. В кн.: Качество листа и режимы непрерывной прокатки. Алма-Ата: Наука, 1974. - 399 с.

50. Беняковский М.А. Качество поверхности автомобильного листа.- М.: Металлургия, 1969. 152 с.

51. Вердуко М., Полаковски Н. Регулирование линий Людерса действием роликоправильной машины с растяжением. Экспресс-информация: Прокатка и прокатное оборудование. ВИНИТИ, 1967,6, с.25-28.

52. Ксензук Ф.А. Изменение свойств стали в зависимости от степени обжатия при рулонной дрессировке. Сталь, 1964, № I, с.56-58.

53. Титлянов А.Е. Оптимизация режимов обжатий процесса дрессировки с учетом влияния правки на механические свойства тонкого листа. В кн.: Пластическая деформация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970, №64, с.97-102.

54. Полухин П.И. Качество листа и режимы непрерывной прокатки. -Алма-Ата; Наука, 1974. 399 с.

55. Третьяков A.B., Третьяков Е.М., Мигачева Г.Н. Дрессировка и качество тонкого листа. М.: Металлургия, 1977. - 231 с.

56. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973.- 224 с.

57. Улучшение качества калиброванного проката из конструкционной стали. / В.Т.Жадан, А.М.Петренко, В.А.Трусов и др. Металлург, 1981, № 3, с.27-28.

58. Бояршинов М.И., Пименов А.Ф. Оптимальный диаметр рабочих валков первой клети'дрессировочного стана. Сталь, № 9, 1961, с.811-816.

59. Стабильность механических свойств калиброванного прокатас в.т.м.о. /В.Т.Жадан, А.М.Петренко, В.А.Трусов и др. Известия вузов. Черная металлургия, 1983, № I, с.92-96.

60. Крылов И.И., Слоним А.З., Гурьянов A.A. Исследование нового способа правки листового проката растяжением с изгибом.

61. В кн.: Труды ВНИИМетмаш. М., 1971, кн.29, с.68-70.

62. Дунаевский В.И., Кусакин Г.Л. Об удлинении полосы в процессе непрерывной правки растяжением с изгибом высокопрочных сплавов с учетом контактных нагрузок. В кн.: Труды ВНИИМетмаш, М., 1976, кн.42, с.106-118.

63. Об оценке качества металлопродукции. /В.П.Сокуренко, В.М.Ворона, А.В.Подлозный и др. Стандарты и качество, 1979, № 12, с.17-18.

64. Куприн М.И., Голев В.Д., Оуховерхов Ю.Н. Влияние правки знакопеременным изгибом на свойства наклепанного металла.

65. В кн.: Прогрессивные технологические процессы в производстве холоднокатаного листа. Липецк, 1981, с.30-31.

66. Разработка эффективной технологии производства стальных фасонных профилей высокой точности./ В.Т.Жадан, А.М.Петренко, В.А.Трусов и др. Металлург, 1984, № 3, с.32.

67. Третьяков Е.М. Элементы теории процесса дрессировки. В кн.: Исследование процесса пластической деформации металла. М.: Наука, 1965, с.40-56.

68. Семененко Ю.Л. Машины для правки проката. М.: Металлургиз-дат, 1961. - 209 с.

69. Слоним А.З., Сонин А.Л. Машины для правки листового и сортового материала. М.: Машиностроение, 1975. - 208 с.

70. Качан П.А., Тилик В.Т., Таранов В.Н. Новая технология изготовления элементов валков профилегибочных станов. В кн.: Бюллетень ЦНИИЧМ, 1974, № 2, с.49.

71. Чекмарев А.П., Машковцев P.A. Износ прокатных валков. Харьков: Металлургиздат, 1955. - 148 с.

72. Чертавских А.К., Белосевич В.К. Трение и технологическая . смазка при ОВД. М.: Металлургия, 1968. - 362 с.

73. Зильберг Ю.В. Трение и технологическая смазка при ОВД. -В кн.: Бюл.ЦНИИЧМ, 1972, № 8, с.22.

74. Горенштейн М.М. Трение и технологическая смазка при прокатке. Киев: Техника, 1972. - 190 с.

75. Гнутые профили проката. / Под ред.И.С.Тришевского. Харьков: УкрНИИМет, 1977, вып.5. - 128 с.

76. Выдрин В.Н., Ситников Л.Л., Корнилов А.Н. Стойкость прокатных валков. Челябинск, 1964. - 73 с.

77. Выбор критерия стойкости и методики учета валков./Г.И.Шаповалова, В.И.Боровик, А.Ф.Пименов и др. В кн.: Валки холодной прокатки. М., 1971, ч.2, №97, с.64-66.

78. Нергер Д. Исследование износа валков. В кн.: Материалы Международного съезда: Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1965, с.275-283.

79. Третьяков A.B., Гарбер Э.А. Расчет и исследование валков холодной прокатки. М.: Машиностроение, 1966. - 179 с.

80. Гарбер Э.А. Повышение стойкости валков станов1 холодной прокатки. Бюл. ЦНИИЧМ, 1963, № 21, с.84-85.

81. Вусатовский 3. Развитие теоретических основ калибровки валков в Польской Народной Республике. В кн.: Материалы Международного съезда. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1965, с.32.

82. Тришевский И.С., Клепанда В.В., Скоков Ф.И. Гнутые профили проката. Киев: Гостехиздат УССР, 1962. - 412 с.

83. Выдрин В.Н., Амосов П.Н., Коссовский Л.Д. Метод определения износа прокатных валков. Заводская лаборатория, 1958, № I, с.88-89.

84. Северденко Б.П., Бахтинов Ю.Б., Бахтинов В.Б. Валки для профильного проката. М.: Металлургия, 1979. - 224 с.

85. Анисимов В.И., Антипанов В.Г., Шварцман З.М. Расширение сортамента металлопроката резерв экономии. - Челябинск: ЮжноУральское книжное издательство, 1980. - 160 с.

86. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.: Издат-во стандартов, 1966. - 100 с.

87. Браунли К.А. Статистические исследования в производстве. М.: Издат-во иностранной литературы, 1949. - 227 с.88. 1^мшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

88. ГОСТ 22851-77. Выбор номенклатуры показателей качества продукции. Введ. с 01.03.83. - 10 с.

89. Азгальдов Г.Г., Райхман Э.П. О квалиметрии. М.: Издат-во стандартов, 1973. - 172 с.

90. Производство гнутых профилей. Оборудование и технология./ И.С.Тришевский, А.Б.Юрченко, В.С.Марьин и др. М.: Металлургия, 1982. - 384 с.

91. Гун Г.С., Пудов Е.А. Задачи и место теории качества стальных фасонных профилей высокой точности. Магнитогорск: 1982. -- 56 с. ^копись представлена МГМИ. Деп. в институте Чермет-информация 20 декабря 1982, № 1829.

92. Фишберн П. Теория полезности для принятия решений. М.: Наука, 1978. - 352 с.

93. Венцель Е.С. Исследование операций. М.: Советское радио, 1972. - 551 с.

94. Миркин Б.Г. Проблемы группового выбора. М.: Наука, 1974. - 256 с.

95. Лисичкин В.А. Теория и практика прогнозирования. М.: Наука, 1972. -224 с.

96. Пфанцагль И. Теория измерений. М.: Мир, 1976. - 248 с.

97. Флешман B.C. Элементы теории потенциальной эффективности сложных систем. М.: Советское радио, 1971. - 220 с.

98. Гун Г.С. Управление качеством высокоточных профилей. М.: Металлургия, 1984. - 152 с.

99. Гун Г.С.,Сторожев С.Б. Квалиметрический подход к анализу производства высокоточных фасонных профилей. Известия вузов. Черная металлургия, 1978, № 8, с.73-76.

100. Выбор эффективной технологии получения профилей повышенной4точности для машиностроения. /Г.С.Гун, Г. Ш. рубин, Е.А.Пудов и др. Известия вузов, Черная металлургия, 1981, № 5, с.156-157.

101. Комплексная оценка стальной канатной проволоки. /Г.С.Гун, Г.Ш.^убин, Е.А.Пудов и др. Сталь, 1983, № I, с.56-57.

102. Гун Г.С. Метод комплексной оценки качества металлопродукции.-Известия вузов. Черная металлургия, 1982, № 8, с.62-66.

103. ГОСТ 22732-77. Методы оценки уровня качества промышленнойпродукции. Основные положения. Введен 01.01.79. - 17 с.

104. ГОСТ 23554.0-79. Экспертные методы оценки промышленной продукции. Введ.с 01.01.80. - 21 с.

105. Методика применения экспертных методов для оценки качества продукции. М.: Издат-во стандартов, 1975. - 55 с.

106. ГОСТ 9045-80. Сталь тонколистовая холоднокатаная малоуглеродистая качественная для холодной штамповки.

107. ГОСТ 24794-80. Определение коэффициентов весомости при комплексной оценке технического уровня и качества продукции.

108. Методика комплексной оценки качества гнутых профилей./Шем-шурова Н.Г., Гун Г.С., Тулупов С.А., Пудов Е.А. Деп. Чер-метинформация 20.II.1984, № 2645. - 17 с.

109. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия, термины, определения. Введ. с 01.07.1979. - 26 с.

110. Волченко В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции. М.: Металлургия, 1979. - 88 с.

111. S(mvicnriricj (PzocLLction, Seckrw&xfy о^ Ct^titd dzütio/iü./ (Р. А-3>еггслмГ, rf. -О- ZhtCuftotr, dhenb&huzotrcL, If. Л. Un-ldiiTWir, i/zLoLrteirjAU. -dteei иь thefufy, /9?9,v.g,N?f p. 355- 35&.

112. Богоявленркий K.H., Самарин Ю.Ф. К методике расчета деформации при изготовлении профилей. В кн.: Машины и технология обработки металлов давлением. - Л. ; М.: Машиностроение, 1966, № 263, с.20-29.

113. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973, с.160.

114. Калибровка валков для производства гнутых профилей проката. / И.С.Тришевский, В.И.Мирошниченко, В.П.Стукалов и др. -Киев: Техника, 1980, с.42-45.

115. Гнутые профили проката. Справочник./И.С.Тришевский, В.В.Лем-пицкий, Н.М.Воронцов и др. (Под ред.И.С.Тришевского). М.: Металлургия, 1982. - 352 с.

116. Малов А.И. Технология холодной штамповки. Л.:0боронгиз, 1949. - 281 с.

117. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. М. ; Л.: Машиностроение, 1965. - 788 с.

118. Рябов В.Г. Расчет ширины заготовки для профилирования. -Сталь, 1976, № 12, C.III3-III5.

119. Тулупов С.А., Шемшурова Н.Г. Экспериментальное определение деформаций при производстве профилей высокой жесткости.

120. В кн.: Оптико-геометрические методы исследования деформаций и напряжений и их стандартизация. Горький, 1982, с.142.

121. Богоявленский К.Н., Григорьев А.К., Борисов В.Г. Экспериментальное исследование поверхностной деформации. В кн.: Обработка металлов давлением. М. ; Л.: Машиностроение, 1965,243, C.II2-II7.

122. Сборник научных программ на фортране, руководство для программиста: Пер. с англ. М.: Статистика, 1974, вып.1. - 316с.

123. Исследование влияния химического состава металла на его способность деформироваться без разрушения при профилировании. /С.А.Тулупов, Н.Г.Шемшурова, В.А.Хмель и др. Сталь, 1982, № I, с.53-54.

124. Медведев Г.А. Исследование температурных условий горячей прокатки и механических свойств листов на непрерывном широкополосном стане: Дис.на соиск.учен.степени канд.техн.наук. Магнитогорск, 1972. 119 с.

125. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Справочник. М.Металлургия, 1973. - 224 с.

126. Оптимальные режимы дрессировки и правки листов знакопеременным изгибом./С.А.Тулупов, Н.Г.Шемшурова, В.А.Хмель и др.-Черная металлургия. Бюл. НТИ, 1982, вып.22, с.45-46.

127. Выдрин В.Н., Агеев Л.М. Теоретические основы процесса непрерывного растяжения. В кн.: Прокатное производство. Челябинск, 1974, с.85-87.

128. Гарбер Э.А. Исследование особенностей работы валков современных станов холодной прокатки: Автореферат дис.на соиск.учен. степени канд.техн.наук. М. - 21 с.

129. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение,1968.-480 с.

130. Выдрин В.Н., Агеев Л.М. К учету неравномерности деформации при расчете опережения. Известия вузов. Черная металлургия, 1971, № 7, с.87-89.

131. Повышение срока службы валков профилегибочных станов./П.И.Денисов, С.А.Тулупов, Н.Г.Шемшурова и др. Черная металлургия. Бюл.НТИ, 1981, вып.6, с.50.

132. Совершенствование калибровки валков для производства гнутых неравнополочных швеллеров.;/С.А.Тулупов, Н.Г.Шемшурова,

133. В.А.Хмель и др. Черная металлургия. Бюл.НТИ, 1984, вып.5, с.59-60.

134. Шемшурова Н.Г., Гун Г.С., Тулупов С.А. Совершенствование калибровки гнутых неравнополочных швеллеров на основе комплексной оценки качества. Деп. Черметинформация 20.11.84, № 2646. - II с.

135. Решетов Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин.-М.: Высшая школа, 1974, с.179.

136. Тулупов С.А., Шемшурова Н.Г., Гридневский В.И. Исследование деформированного состояния при производстве гнутых профилей.-В кн.: Теоретические проблемы прокатного производства. Днепропетровск, 1980, с.317.

137. A.c. 1007783 (СССР). Валок профилегибочного стана./В.Г.Анти-панов, С.А.Тулупов, В.А.Хмель, Н.Г.Шемшурова и др. В кн.: Бюллетень изобретений № 12 от 30.03.83.

138. Заявка № 3669104 с приоритетом от 5.12.83. Валок для формовки локальной вытяжкой. /В.Г.Антипанов, Н.Г.Шемшурова, С.А.Тулупов и др. Решение о выдаче авторского свидетельства от 25.09.84.

139. Повышение стойкости валков и ужесточение режимов профилирования на профилегибочных станах ЛПЦ-7 ММК: Отчет /МГМИ: Руководит. работы С.А.Тулупов. № Г.Р. 80038210. Магнитогорск, 1981. - 60с.

140. ГОСТ 8281-80 (CT СЭВ 106-74): Швеллеры стальные гнутые не-равнополочные. Сортамент. Введен 01.01.81. M., 1980. - 11с.143. ¿6icffi>t c-fum-rteC steeE, ¿-¿à G- à з so : SIkohusl, v . /97?.

141. Швеллеры неравнополочные холодногнутые. Сортамент. CS/V 426973 jK 154. ЧССР, 1973.

142. Сталь холодногнутая. Швеллеры неравнополочные. БДС 13403-76.-Болгария, 1976.