Совершенствование технологии и технических средств для расстила лент льна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Попов, Роман Андреевич

• Попов, Роман Андреевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Попов, Роман Андреевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Лен-долгунец и его народнохозяйственное значение.

1.2 Технологии уборки льна долгунца.

1.3 Способы расстила льна и существующие расстилочные устройства.

1.4 Анализ расстилочных устройств и выбор рациональной конструктивно-технологической схемы расстилочного устройства.

1.5 Постановка цели и задачи исследования.

Выводы.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА.

2.1 Обзор работ по исследованиям физико-механических свойств стеблей льна.

2.2 Общие сведения о льне-долгунце и его физико-механические свойства в период уборки.

2.3 Взаимодействие стеблей льна-долгунца с рабочими органами льноуборочных машин.

2.4 Исследование шероховатости поверхности стебля льна-долгунца.

2.4.1 Приборы и оборудование. Методика исследований.

2.4.2 Определение параметров микрогеометрии поверхности стебля.

2.5 Расчет коэффициентов трения.

Выводы.

3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ РАССТИ-ЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА АКТИВНОГО ТИПА.

3.1 Исследование процесса транспортирования стеблей по расстилочному столу (щиту) ленточными транспортерами.

3.2 Прием (захват) стеблей льна пальцами бесконечного плоского ремня расстилочного устройства.

3.3 Исследование процесса перемещения стеблей пальцами бесконечного плоского ремня по расстилочному щиту.

3.4 Исследование процесса перемещения стеблей в конце расстилочного устройства.

3.5 Определение основных параметров расстилочного устройства.

3.6 Расчет мощности на перемещение стеблей по расстилочному устройству.

Выводы.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАССТИ

ЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ ЛЬНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ.

4.1 Программа и методика исследований.

4.1.1 Планирование активного эксперимента и методика обработки опытных данных.

4.1.2 Измерительные приборы и оборудование.

4.2 Технологический процесс работы макетного образца льноуборочного комбайна с расстилочным устройством активного типа.

4.3 Результаты полевых исследований расстилочных устройств льноуборочных машин.

4.4 Сравнительные испытания расстилочных устройств активного и пассивного типов.

4.4.1 Условия проведения испытаний и показатели качества выполнения технологического процесса.

Выводы.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАССТИЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА АКТИВНОГО ТИПА.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии и технических средств для расстила лент льна»

Льноводство в России является одной из главных отраслей сельского хозяйства. В 1913 г. во всем мире посевы льна-долгунца составляли 1,4 млн. га, из них на долю России приходилось 1,2 млн. га или 85% [69].

Одной из важнейших задач, в настоящее время стоящих перед производителями сельскохозяйственной продукции в области льноводства, является увеличение выпуска и улучшение качества льнопродукции. Современное состояние данной отрасли не полностью отвечает возрастающим потребностям народного хозяйства в льносырье. Урожайность льноволокна и семян растет медленно, а в ряде случаев имеет место тенденция к снижению. В структуре продукции, производимой сельским хозяйством, лен в льноводных областях становится все менее выгодным. Посевные площади, занятые льном, за последние годы резко сократились. Затраты труда на возделывание, уборку и реализацию продукции с 1 га льна в 5.6 раз выше, чем, например, при производстве зерна, часто превышают они и при производстве картофеля. При этом, до 80% общих трудовых затрат приходится на уборку урожая льна и его реализацию. На заготовку 1ц льнотресты затрачивается в среднем 3,6 чел.-час., в отдельных случаях этот показатель достигает 4,2.4,5 чел.-час. Это самые высокие затраты труда в растениеводстве. Также, при производстве льна достаточно большие затраты и материально-энергетических ресурсов: в расчете на 1 га расход топлива составляет порядка 220 кг, электроэнергии - 216 кВт-ч., металла - 594 кг [43].

Высокие трудо- и энергозатраты отрасли приводят к задержке уборки урожая и поздней реализации льнопродукции, росту потерь и снижению качества семян и тресты. В среднем потери составляют третью часть выращенного урожая льноволокна и до 50% льносемян.

Одним из факторов дальнейшего развития льноводства является совершенствование производства высококачественного волокна и семян льна-долгунца с меньшими энергозатратами.

Известные недостатки уборки льна-долгунца комбайновым способом определяют необходимость изыскание наиболее эффективной технологической схемы льноуборочного комбайна с принципиально новыми рабочими органами.

Разработка малозатратной технологии уборки льна-долгунца для получения конкурентоспособной продукции является актуальной задачей.

Одной из причин качественных и количественных потерь льнопродукции является низкий уровень механизации уборочных работ. Способ уборки соломы и тресты льна пока остается трудоемким.

В условиях рыночных отношений и многоукладное™ экономики льноводство является одной из самых рентабельных отраслей растениеводства Северо - Запада.

Следует также отметить, что в зарубежных странах с развитой льняной промышленностью, таких как Франция, Бразилия и т. д., объем производства льняных тканей и изделий из года в год возрастает. Наиболее быстрыми темпами объемы производства и переработки льна растут в Китае, достигая уже уровня ЕЭС. В связи с этим, непременным условием конкурентоспособности российских изделий на мировом рынке является их качество, которое может быть достигнуто лишь при получении высококачественного волокна.

В этой ситуации, повышение качества волокнистой и семенной продукции, является приоритетным направлением развития льняной отрасли.

Независимо от используемой технологии уборки, наиболее важной и ответственной операцией, в значительной мере определяющей количество и качество получаемой продукции, является расстил стеблей льна в ленты. От качества разостланных лент зависит дальнейшая работа целого комплекса уборочных машин.

Применяемый в настоящее время в серийных льнокомбайнах рассти-лочный щит пассивного типа, по которому лента стеблей движется свободно (под собственным весом), имеет целый ряд недостатков, поэтому разостланные ленты не полностью отвечают агротребованиям.

Главными недостатками качества разостланной ленты являются повышенная растянутость (продольный сдвиг стеблей относительно друг друга), угол отклонения стеблей, волнистость ленты. Значительным недостатком является и то, что при вынужденных остановках льнокомбайна стебли под действием собственного веса падают с расстилочного щита, в результате образуются сгруженные порции льна и разрывы в ленте. Это отрицательно сказывается на ее вылежке и работе последующих машин. Поэтому изыскание рабочих органов для повышения качества расстилаемой ленты в процессе уборки льна является актуальной задачей, имеющей важное значение для льноводства.

Анализ конструкций расстилочных устройств позволил установить, что наиболее целесообразным решением данной проблемы является применение на льнокомбайнах и подборщиках-очесывателях расстилочного устройства активного (принудительного) типа.

В связи с этим, в научно-исследовательский план ГНУ ВНИПТИМЛ РАСХН была включена тема: 01.02.05 «Провести научно-исследовательские работы по обоснованию технологической схемы и параметров адаптера для расстила лент льна к льноуборочным машинам», одним из ответственных исполнителей которой был автор.

В результате поиска было произведено сравнение активного и пассивного процессов расстила и выявлено, что наиболее перспективным является активный процесс расстила лент льна. Также были проведены исследования по обоснованию конструкции, выбору рациональных параметров и режимов работы расстилочного устройства активного типа.

Таким образом, на защиту выносятся:

1. Конструктивно-технологическая схема расстилочного устройства активного типа.

2. Математическая модель процесса расстила стеблей льна предложенным устройством.

3. Рациональные конструктивно-технологические параметры и режимы работы расстилочного устройства.

4. Результаты экспериментальных исследований расстилочного устройства активного типа.

Диссертационная работа выполнена в ФГОУ ВПО Тверская ГСХА и ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии в соответствии с программами фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации Россельхозакадемии на 2001 - 2005 годы (проблеме 10) «Развитие научного направления «Механика агроинженерных систем», создание техники и энергетики нового поколения и формирование эффективной инженерно-технической инфраструктуры агропромышленного комплекса», и на 2006 - 2010 годы (проблеме 9) «Разработать высокоэффективные машинные технологии и технические средства нового поколения для производства конкурентоспособной сельскохозяйственной продукции, энергетического обеспечения и технического сервиса сельского хозяйства».

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Попов, Роман Андреевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволяют сформулировать следующие основные выводы и рекомендации:

1. Используемые в настоящее время на серийных льноуборочных комбайнах устройства для расстила лент льна пассивного типа не обеспечивают должного качества расстила в соответствии с агротехническими требованиями. Установлено, что наиболее перспективными являются расстилочные устройства активного (принудительного) типа.

2. Разработана математическая модель, описывающая технологические процессы захвата стеблей льна пальцами движущегося бесконечного плоского ремня, перемещения стеблей по расстилочному устройству и расстила их на льнище.

3. Изучены физико-механические свойства льна-долгунца в период уборки (характеристики микрогеометрии), имеющие важное прикладное значение для создания расстилочных устройств. Получены коэффициенты трения стеблей при их взаимодействии с поверхностью расстилочного щита, которые при влажности стеблей 20.45% колеблются в пределах от 0,38 до 0,98.

4. Дано обоснование выбора расстилочного устройства активного типа. Аналитическим путем определены: скорость пальцев расстилочного транспортера Уп = 1,66 м/с; рациональные параметры расстилочного устройства - ширина щита в зоне подачи стеблей от зажимного транспортера Ь= 1,20 м; ширина щита в зоне схода стеблей с его поверхности Н = 1,20 м; угол наклона расстилочного устройства относительно горизонта у = —20°; параметры пальца: высота пальца к = 10 мм; шаг пальцев = 25.30 мм, угол наклона пальцев ап> 115°.

5. Экспериментальные исследования расстилочного устройства с применением методов планирования многофакторного эксперимента подтвердили результаты теоретических исследований - расхождение данных находится в пределах 10 - 15 %. Установлено, что при скорости движения машины (агрегата) Ум = 2,38.2,66 м/с, линейной скорости ремня расстилочного транспортера Ущ = 1,9.2 м/с и угле у наклона расстилочного устройства - 20°, предложенное устройство обеспечивает получение качественных лент с показателями угла отклонения стеблей 7,3° и их растянутости не более 1,20 раза, что соответствует агротребованиям. Новизна данного расстилочного устройства защищена патентами на полезную модель РФ № 53532 и РФ № 60834.

6. Предложена методика расчета рациональных параметров и режимов работы расстилочного устройства активного типа, а также мощности для его привода.

7. Установлено, что применение предложенного в работе расстилочного устройства активного типа обеспечивает, за счет снижения растянутости и повышения однородности тресты, увеличение выхода длинного волокна до 0,33 %. Фактический годовой экономический эффект при этом составляет 115965,3 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Попов, Роман Андреевич, 2007 год

1. А. с. 1091877 СССР, МПК A01D45/06. Расстилочно-подъемное устройство к льноуборочному комбайну / Поклад С.П. Заявл. 12.04.1979. Опубл. 15.05.1984. Бюл.№ 18.

2. А. с. 21577 СССР, МПК A01D45/06. Машина для расстилания льна по поверхности поля / Петров В.П. Заявл. 24.01.1930. Опубл. 31.07.1931.

3. А. с. 26146 СССР, МПК A01D45/06. Машина для расстила льна / Белов В.Г. Заявл. 21.06 1931. Опубл. 30.04.1932.

4. А. с. 26489 СССР, МПК A01D45/06. Машина для расстилки льна / Васильев Ф.В. Заявл. 25.06.1931. Опубл. 31.05.1932.

5. А. с. 308706 СССР, МПК A01D45/06. Льноуборочный комбайн / Быков H.H., Шрейдер М.Н., Сизов В.И. и др. 3аявл.23.03.1970. Опубл. 10.12.1973. Бюл. №47.

6. А. с. 32832 СССР, МПК A01D45/06. Машина для расстила льна / Морозов М.А. Заявл. 29.01.1933. Опубл. 31.10.1933.

7. А. с. 35958 СССР, МПК A01D45/06. Машина для расстилания льна / Засмо-нин М.Я. Заявл. 01.08.1933. Опубл. 30.04.1934.

8. А. с. 45125 СССР, МПК A01D45/06. Транспортер к уборочным машинам, например, льнотеребильным / Даранин В.Е. Заявл. 03.06.1935. Опубл. 30.10.1935.

9. А. с. 49576 СССР, МПК A01D45/06. Машина для расстила льна / Хомячен-ковВ.А. Заявл. 01.12.1935. Опубл. 31.08.1936.

10. A.c. 1005708 СССР, МПК A01D45/06. Льноуборочный комбайн / Сизов В.И., Климчук В.М., Тарлецкий А.Г. и др. Заявл.21.08.1978. Опубл. 23.03.1983. Бюл.№11.

11. A.c. 212651 СССР, МПК A01D45/06. Льнорасстилочная машина / Орышака В.А., Черников В.Г., Дворниченко И.Ф. и др. Заявл. 16.11.1962. Опубл. 29.09.1968. Бюл.№9.

12. Бать М.И., Дженалидзе Г.Ю., Кельзон A.C. Теоретическая механика в примерах и задачах. Том 2. М.: «Наука», 1968. - 624 с.

13. Беркович И.И. Фрикционное взаимодействие дисперсных материалов с твердой поверхностью // Трение и износ. Т. 16. Минск.: «Наука и техника», 1995,№6.-С. 1079- 1118.

14. Беркович И.И., Крюков М.В., Родионов JI.B., Морозова Ю.И. Контактирование и трение стеблей льна в льноуборочных машинах //Механика и физика фрикционного контакта: Сб. научн. тр. Тверь: ТГТУ, 2003. С. 6 - 17.

15. Буше H.A., Демкин Н.Б., Чичинадзе A.B. и др. Основы трибологии (трение, износ, смазка). М.: Машиностроение, 2001. - 663с.

16. Быков H.H. Коэффициент трения стеблей льна под давлением // Мех. и электр. соц.сел.хоз-ва, № 8, 1970. С. 43.

17. Быков H.H., Ковалев М.М. Зависимость коэффициента трения стеблей льна от скорости скольжения //Мех. и электр. соц.сел.хоз-ва, № 12,1985.-С. 22-24.

18. Быков H.H., Ковалев М.М. Определение динамического коэффициента трения стеблей льна // Тр. J1CXA. Елгава, 1981, вып. 189. - 120 с.

19. Выгодский М. Я. Справочник по высшей математике. М.: «Наука», 1966. -870 с.

20. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Изд-во «Наука», 1970 г. 227 с.

21. Диденко Н.Ф., Черников В.Г. Уборка лубяных культур. М.: Машиностроение. Энциклопедия. Том IV-16 "Сельскохозяйственные машины и оборудование", 1998. - С. 328 - 342.

22. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Изд - во «Наука», 1976. - 390 с.

23. Кленин Н.И. и др. Сельскохозяйственные машины (элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы). Учебное пособие для фак-тов механизации с/х. М.: Колос, 1970.-456 е., ил.

24. Ковалев М.М., Козлов В.П. Плющильные аппараты льноуборочных машин (конструкция, теория и расчет): Монография. Тверское областное книжно-журнальное издательство, 2002. - 208 с.

25. Ковалев М.М., Смирнов В.И., Козлов В.П. Повышение эффективности уборки льна комбайнами // Мат. Научн. практ. конф. Торжок, 2000. - С. 139-142.

26. Ковалев Н. Г., Хайлис Г. А., Ковалев М. М. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). М.: Ж «Родник», журнал «Аграрная наука», 1998.-208 е., ил.

27. Козлов В.П. Разработка самоходных льноуборочных машин// Интенсификация машинных технологий производства и переработки льнопродукции. Мат. Научн. практ. конф, часть 1. Тверь, 2004 - С. 128 - 134.

28. Козлов В.П. Разработка технологии плющения льна и создание плющильных аппаратов льнокомбайнов. Дис. .канд. тех. наук. Тверь. 2002. 238 с.

29. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М.: Изд-во «Наука», 1974 г. 112 с.

30. Крагельский И.В. Развитие науки трения. Сухое трение. М.: Издательство Академии наук, 1956. - 285 с.31 .Крагельский И.В. Трение волокнистых веществ. М. - JL: Гизлегпром, 1941. -127 с.

31. Крагельский И.В. Физико-механические свойства лубяного сырья. М.: Гизлегпром, 1935. - 299 с.

32. Кулаичев А.П. Полное собрание сочинений в трех томах. Том 1. Методы и средства анализа данных в среде Windows. STADIA 6.0 Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Информатика и компьютеры, 1999. - 341 е., ил.

33. Лен-долгунец. Под общ. Ред. М.М. Труша. М.- JL: Колос, 1976. - 352 с.

34. Льнорасстилочная машина ЛРМ 2. Устройство. Применение. Уход. Калинин, 1969.-56 с.

35. Льнотеребилка навесная ТЛН 1,5А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Бежецк, 1982 г. - 44 с.

36. Льноуборочный комбайн Ж 4М. Устройство. Применение. Уход. Калинин, 1964.-79 с.

37. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л: Колос, 1972. - 200 с.

38. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. ВНИИСХА М., 1998. - 220 е.,ил.

39. Михеева Ю.Г. К анализу работы расстилочных устройств пассивного типа // Зб1рник наукових статей. «Сшьскогосподарсью машини». Вип. 2. Луцьк, 1996.-С. 88-92.

40. Можаров Б.П. Исследование, обоснование и разработка аппаратов для обмолота льна-долгунца. Автореф. дис. . канд. тех. наук. М.: ВИСХОМ, 1968.-26 с.

41. Морозов Ю.Г. Изучение влияния механических повреждений стеблей льна на выход и качество длинного волокна: Тр. / Латв. СХА. Елгава. Вып. 105, 1976.-С. 51-54.

42. Нагорский И.С., Карташевич С.М., Казакевич М.Н. Эффективность механизации производства зерна и льна: состояние и перспективы.// Тракторы и сельскохозяйственные машины, №6, 1988. С. 12-16.

43. Основы триботехники (трение, износ, смазка) / Под общ. ред. Чичинадзе A.B. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Наука, 2001. - 347 с.

44. Патент 2221351 РФ, МПК A01D45/06. Устройство для перемещения ленты растений / Смирнов H.A., Зинцов А.Н., Соколов В.Н. Заявл. 03.01.2002. Опубл. 27.08.2003, Бюл. № 24.

45. Патент на полезную модель 53532 РФ, МПК A01D45/06. Расстилочное устройство льноуборочного комбайна / Черников В.Г., Ковалев М.М., Попов P.A. Заявл. 20.12.2005. Опубл. 27.05.2006. Бюл. № 15.

46. Патент на полезную модель 60834 РФ, МПК A01D45/06. Устройство для перемещения ленты растений / Ростовцев P.A., Ковалев М.М., Попов P.A. Заявл. 14.09.2006. Опубл. 10.02.2007. Бюл. № 4.

47. Попов P.A. Расстилочное устройство принудительного типа льноуборочного комбайна // Научное обеспечение национального проекта «Развитие АПК». Материалы Международной научно-практической конференции. Сб. научн. трудов. Тверь: ТГСХА, 2006. С. 305 - 308.

48. Попов P.A. Расстилочные устройства льноуборочного комбайна // Научное обеспечение национального проекта «Развитие АПК». Материалы Международной научно-практической конференции. Сб. научн. трудов. Тверь.: ТГСХА, 2006.-С. 302-305.

49. Попов P.A. Расчет коэффициентов трения при взаимодействии стеблей льна-долгунца с различными материалами // Достижения науки и техники АПК, №4, 2006.-С. 20-21.

50. Попов P.A. Способы расстила льна и существующие расстилочные аппараты // Достижения сельскохозяйственной науки развитию агропромышленного комплекса. Сб. науч. трудов. Тверь.: ТГСХА, 2004. - С. 284 - 287.

51. Протокол №25-64, 26-64, 27-64 испытаний льнотеребильных машин ТВ-4 и TLZV-4. Калининская зональная машиноиспытательная станция, п. Зеленый.

52. Ситников Ю.А. Разработка и исследование технологического процесса двухпоточного льнокомбайна повышенной производительности. Дис. . канд. тех. Наук. Торжок, 1971. 197 с.

53. Славкин В.И., Чепурной А.И., Белов М.И., Пронин В.Ю. Динамика системы регулирования подачи растительной массы комбайна КСК 100А // Тракторы и сельскохозяйственные машины. № 3, 2002. - С. 26 - 29.

54. Смирнов И.А. Исследование пальцевого рабочего органа в процессе транспортирования стеблей льна. Дис. канд. тех. наук. Торжок, 1977. 163 с.

55. Соснов В.И., Луценко В.М., Тарлецкий А.Г. Уборка льна-долгунца по интенсивной технологии (рекомендации). Торжок, 1988. - 35 с.

56. СТО АИСТ 8.9 2004. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Методы оценки функциональных показателей. - 45 с.

57. Толстушко M.M., Драган М.С. Анал1з руху стебла по розстилальному щиту льнокомбайна. // Зб1рник наукових статей. «Сшьскогосподарсью машини». Луцький державний техшчний ушверситет. Випуск 6, 2000. С. 157 - 162.

58. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. Кинга 1 М.: Машиностроение, 1978.-400 с.

59. Хайлис Г.А. Механика растительных материалов. Киев, 1994.-332 с.

60. Хайлис Г.А., Быков H.H., Бухаркин В.Н. и др. Льноуборочные машины. -М.: Машиностроение, 1985. 232 е., ил.

61. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследование сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. - 169 е., ил.

62. Хайлис Г.А., Михеева Ю.Г. Определение параметров расстилочного щита и анализ процесса поворота на нем стеблей // Зб1рник наукових статей. «Сшьскогосподарсью машини». Луцьк, I999. 287-289 с.

63. Характеристики микрогеометрии, определяющие взаимодействие шероховатых поверхностей (методика определения). М.:НИИМАШ, 1973.-32 с.

64. Чамов Ю.С. Лубяные культуры. М.: Колос, 1973. - 168 е., ил.

65. Черников В.Г. Комбинированный способ уборки льна // Научно-практ. конф. «Лен на пороге XXI Века», Вологда, 2000. С. 208 - 209.

66. Черников В.Г. Коэффициенты трения льносоломки и льнотресты // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 12, 1967. С.21-22.

67. Черников В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория и расчет). -М: ИНФРА-М, 1999.-210 с.

68. Черников В.Г. Технологии и технические средства комбайнового и раздельного способов уборки льна: Дис. в виде научн. докл. на соиск. уч. степени докт. техн. наук. Тверь. 1999. - 87 с.

69. Черников В.Г., Попов P.A. Результаты полевых испытаний расстилочных аппаратов льноуборочных машин // Достижения науки и техники АПК, №4, 2006. С. 39.

70. Шлыков М.И. Льноуборочный комбайн (теория, расчет, конструкция). Машгиз, 1949 г.-300 с.

71. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / Шпилько A.B., Драгайцев В.И., Морозов Н.М., Кабанов П.Н., Миндрин A.C., Цой Л.М. М., 2001. - 346 с.