Повышение эффективности льноуборочного комбайна путем совершенствования гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Галкин, Алексей Васильевич

• Галкин, Алексей Васильевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Галкин, Алексей Васильевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Технологии уборки льна-долгунца и их особенности

1.2. Классификация и анализ схем очесывающе-транспортирующих аппаратов

1.3. Обзор исследований процесса очеса семенных коробочек и транспортирования продуктов очеса

1.4. Обзор исследований физико-механических и технологических свойств стеблей льна

1.5. Выводы и задачи исследования

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СХЕМЫ И РАЗРАБОТКА ГРЕБНЕВОГО ОЧЕСЫВАЮЩЕ-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО АППАРАТА

2.1. Обоснование рациональной схемы очесывающе - транспортирующего аппарата

2.2. Результаты изысканий конструктивно-технологической схемы гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПРИ РАБОТЕ ОЧЕСЫВАЮЩЕ-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО АППАРАТА

И ОБОСНОВАНИЕ ЕГО ПАРАМЕТРОВ

3.1. Анализ процесса очеса стеблей барабаном с круговым поступательным движением гребней

3.2. Обоснование основных параметров очесывающе - транспортирующего барабана

3.3. Силы инерции звеньев очесывающе-транспортирующего барабана с различным количеством гребней, лопастей и щитков

3.4. Уравновешиваемость сил инерции звеньев в барабанах с различным количеством гребней, лопастей и щитков

3.5. Моменты сил инерции звеньев относительно осей вращения оче-сывающе-транспортирующих барабанов

3.6. Фазы очеса стеблей гребнями барабана и определение угла отгиба стеблей при очесе

3.7. Взаимодействие щитков барабана с продуктами очеса

4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Программа экспериментальных исследований

4.2. Приборы и оборудование

4.3. Методика лабораторных исследований

4.4. Методика полевых исследований

4.5. Методика обработки результатов исследований

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Технологические свойства стеблей льна-долгунца

5.1.1. Сопротивление стеблей льна отгибу

5.1.2. Сопротивление разрыву разных участков стеблей льна

5.2. Исследование гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата

5.2.1. Влияние частоты вращения барабана на распределение воздушного потока на выходе вороха из камеры очеса

5.2.2. Влияние скорости агрегата и состояния стеблестоя на показатели качества работы аппарата

5.2.3. Влияние длины стеблей, скорости агрегата и частоты вращения барабана на показатели качества работы на полеглом льне

5.2.4. Влияние частоты вращения барабана и скорости агрегата на показатели качества работы аппарата на прямостоящем льне

5.2.5. Технологическая оценка льносоломы и льнотресты в опытах с очесывающе-транспортирующими аппаратами

5.2.6. Мощность на привод очесывающе-транспортирующих аппаратов с различным количеством гребней, лопастей и щитков

6. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ОЧЕСЫВАЮЩЕ-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО АППАРАТА

НА ЛЬНОКОМБАЙНАХ

6.1. Результаты испытаний льнокомбайнов с усовершенствованным очесывающе-транспортирующим аппаратом

6.2. Экономическая эффективность применения усовершенствованного очесывающе-транспортирующего аппарата

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности льноуборочного комбайна путем совершенствования гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата»

Лен-долгунец - одна из важнейших исконно-российских технических культур комплексного использования, исторически вписавшийся в быт русского народа.

В 1913 г. посевные площади льна в России составляли 1,2 млн. га или 85% площадей этой культуры в мире. Вместе с тем, в последние годы в стране посевы льна-долгунца составляют всего 100-110 тыс. га, а производство льноволокна составляет 40-60 тыс. т., что обеспечивает около половины текущих потребностей текстильных предприятий страны в сырье [85]. Из-за недостатка сырья простаивают предприятия по первичной переработке тресты, а текстильные предприятия вынуждены закупать часть длинного волокна за рубежом [31]. Недостаток собственного льноволокна привел не только к снижению занятости населения, работающего в льняном комплексе, но и к ухудшению торгового баланса страны.

Вместе с тем, в последние годы во всем мире льнопродукция, обладающая уникальными свойствами, особенно экологической чистотой, пользуется повышенным спросом, преимущественно на потребительских рынках США и Евросоюза, и ее производство постоянно возрастает. Наиболее быстрыми темпами производство льнопродукции растет в Китае. В настоящее время объем производства льнопродукции в Китае достиг уровня стран ЕЭС [46, 85]. Во Франции и Бразилии объем производства льнопродукции увеличился вдвое. К 2010 году 65-70% всей одежды, производимой в мире, будет шиться или полностью из льняных тканей или из льно-хлопковых и других смесовых тканей. По оценкам Европейского комитета по льну и конопле и Института натуральных волокон (г. Познань, Польша), высокий потребительский спрос на текстильные изделия из натуральных волокон в развитых странах мира сохранится и на перспективу [31, 461. При ожидаемом в ближайшие годы росте уровня благосостояния населения России произойдет увеличение спроса на льняные ткани и на внутреннем рынке, что в перспективе составит 3,6.4,0 м на человека. Для этого потребуется увеличение производства льнопродукции в 7-10 раз по отношению к достигнутому уровню [85]. Кроме того, в последние годы в большинстве Западно-европейских стран отмечаются все более высокие рыночные и технические возможности культуры льна-долгунца, что объясняется использованием льноволокна не только как сырья для текстильной промышленности, но и получении из него нетрадиционной, экологически чистой, продукции в автомобиле-, тракторо- и самолетостроении, производстве различных композитов и др. Важное место продукты переработки льна приобретают в лечебно - профилактической медицине, парфюмерии, косметологии, санитарии, гигиене. В этом плане, широким спросом в XXI веке стали пользоваться текстильные материалы «нового качества» из волокон IV поколения. В начале 90-х годов XX века в Японии был введен термин «Schin - Goosen» для обозначения волокон и текстиля, получаемого по «высоким технологиям» и «дружественных человеку», к которым относятся текстильные материалы с бактериостатическими свойствами [51].

Вместе с тем, стратегическое значение льна для России, как единственного возобновляемого источника натурального текстильного сырья в связи с отсутствием среднеазиатского хлопка существенно возрастает, а проблема увеличения выпуска в стране продукции из натуральной целлюлозы на базе льна является национальной проблемой.

Поэтому необходимость развития льняного подкомплекса в АПК России является приоритетной задачей и обуславливается, прежде всего, народнохозяйственной целесообразностью и диктуется необходимостью удовлетворения текстильных предприятий конкурентоспособным отечественным сырьем, а льносеющих хозяйств высококачественным посевным материалом.

Вместе с тем, нынешнее состояние рынка льнопродукции и предстоящее вступление России в ВТО диктуют все более жесткие условия к решению задач сохранения и дальнейшего развития отрасли. Необходимость производства конкурентоспособной продукции как никогда очевидна.

Одним из приоритетных направлений в решении этого вопроса является увеличение урожайности льняного поля и повышение качества льнопродукции.

Значительным резервом в достижении этой цели является более полное использование потенциала выпускающихся технических средств. Острая необходимость в модернизации льноуборочной техники обуславливается неудовлетворительным финансовым состоянием льносеющих хозяйств и необходимостью увеличения производства длинного волокна и семян.

Поэтому, исследования, направленные на совершенствование и разработку технических средств для увеличения производства длинного волокна и семенного материала, являются актуальными и имеют важное народнохозяйственное значение.

Одним из важных путей решения данной проблемы является снижение отхода стеблей в путанину, процента поврежденных стеблей с разрывом волокна и потерь семян выносом лентой из камеры очеса.

В связи с этим, повышение эффективности льноуборочного комбайна, основной льноуборочной машины, путем совершенствования гребневого оче-сывающе-транспортирующего аппарата является актуальной задачей, имеющей большое значение для льноводческой отрасли страны.

Целью работы является уменьшение отхода стеблей в путанину и их повреждений, а также снижение потерь семян путем применения усовершенствованного гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата на льнокомбайнах, обоснование его параметров и режимов.

В укрупненном виде вопросы, выносимые на защиту, могут быть сформулированы следующим образом:

- Тип, схема, рациональные и оптимальные конструктивно - технологические параметры усовершенствованного трехгребневого очесывающе - транспортирующего аппарата с круговым поступательным движение гребней, основными и дополнительными лопастями и щитками;

- Математические модели, описывающие процессы очеса семенных коробочек со стеблей льна и транспортирования продуктов очеса гребневыми барабанами;

- Аналитические зависимости для определения сил инерции звеньев и их уравновешиваемости в очесывающе-транспортирующих барабанах с различным количеством гребней, лопастей и щитков;

- Графоаналитический метод определения моментов сил, изгибающих стебли при очесе семенных коробочек гребнями барабана и угла отгиба стеблей.

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Тверская ГСХА» и ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии в соответствии с программами фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации Россельхозакадемии на 2001-2005 годы, проблеме 10 «Развитие научного направления «Механика и процессы агроинженерных систем», создание техники и энергетики нового поколения и формирование эффективной инженерно-технической инфраструктуры агропромышленного комплекса», и на 2006-2010 годы, проблеме 9 «Разработать высокоэффективные машинные технологии и технические средства нового поколения для производства конкурентоспособной сельскохозяйственной продукции, энергетического обеспечения и технического сервиса сельского хозяйства».

Выражаю искреннюю благодарность и признательность руководству и сотрудникам ГНУ ВНИПТИМЛ и лично директору института, научному руководителю, кандидату технических наук Ковалеву М.М. за постоянную методическую помощь и выбору направления работ при выполнении исследований, заведующему кафедрой «Льноводство» Тверской ГСХА, члену-корреспонденту Россельхозакадемии, доктору технических наук, профессору Черникову В.Г., руководству и сотрудникам Калининской МИС и лично директору МИС Белову B.C., руководству и сотрудникам ОАО «Завод Бежецксельмаш» и лично Генеральному директору Журавлеву А.В. за техническую помощь, оказанную мне по изготовлению, лабораторным и полевым испытаниям очесывающе-транспортирующих аппаратов льнокомбайнов.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Галкин, Алексей Васильевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований сформулированы следующие общие выводы и рекомендации.

1. Установлено, что недостаточная эффективность работы льноуборочных комбайнов в значительной мере обусловлена нерациональной конструктивно-технологической схемой очесывающе-транспортирующего аппарата с четырехгребневым барабаном, основными лопастями и щитками, заключающаяся в одновременном воздействии двух гребней на очесываемый слой льна и низкой эффективности процесса вывода льновороха из камеры очеса.

2. Наиболее рациональной является конструктивно-технологическая схема очесывающе-транспортирующего аппарата с трехгребневым барабаном, основными и дополнительными лопастями и щитками (патент на ПМ №41566; патент №2271093).

3. Установлены закономерности изменения деформационных и прочностных характеристик стеблей льна в характерных условиях уборки, имеющие прикладное значение при создании рабочих органов льноуборочных машин.

4. Разработаны математические модели, описывающие процессы очеса семенных коробочек очесывающе-транспортирующими барабанами с круговым поступательным движением гребней и взаимодействия щитков с продуктами очеса при их выводе из камеры очеса.

5. Предложен графо-аналитический метод определения моментов сил, изгибающих стебли при очесе семенных коробочек гребнями барабана и угла отгиба стеблей.

6. Получены аналитические зависимости, позволяющие рассчитать конструктивные параметры очесывающе-транспортирующих барабанов, обеспечивающих высокие показатели качества очеса различного по состоянию льна и надежность их работы.

7. Установлены основные рациональные параметры и режимы работы разработанного очесывающе-транспортирующего аппарата: диаметр барабана

0,6 м; количество гребней с основными лопастями и щитками - три; количество дополнительных лопастей - три; количество дополнительных щитков - три; длина зуба - 0,2 м; высота основных лопастей - 0,2 м, дополнительных - 0,1 м; ширина основных и дополнительных щитков - 0,1 м; угол между гребнями -120°; угол между гребнями и валами дополнительных лопастей и щитков - 60°; высота буртика на свободных концах щитков - 5-10 мм; частота вращения барабана-284 мин*1; скорость зажимного транспортера - 1,61 м/с.

8. Применение разработанного очесывающе-транспортирующего аппарата в сравнении с серийным на прямостоящем льне снижает отход стеблей в путанину в 2,19 раза (на полеглом в 2,65 раза), повреждения стеблей в 1,45 раза, потери семян, выносом лентой из камеры очеса в 1,56 раза, энергозатраты в среднем на 14,5%.

9. Минимальный годовой экономический эффект от применения льнокомбайна с разработанным очесывающе-транспортирующим аппаратом за счет уменьшения отхода стеблей в путанину, увеличения выхода и повышения качества длинного волокна, снижения потерь семян и затрат жидкого топлива на сушку льновороха составляет 28,92 тыс. руб. 1. Предложен расчет параметров гребневого очесывающе - транспортирующего барабана, при которых отход стеблей в путанину, повреждения стеблей, влияющие на выход длинного волокна и потери семян, выносом лентой стеблей из камеры очеса будут минимальными.

2. Даны рекомендации по выбору рациональных режимов работы льно-комбайнового агрегата с усовершенствованным трехгребневым очесывающе-транспортирующим барабаном для уборки разного по состоянию стеблестоя льна.

Рекомендации производству

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Галкин, Алексей Васильевич, 2007 год

1. А.с. 165022 СССР, МПК A01D45/06. Льноуборочный комбайн / Гурвич Л.Ю., Быков Н.Н., Кондрашук П.К., Хайлис Г.А., Малыгин А.А., Баранов И.В., Куликов П.А. №806261; Заяв.01.12.62; Опубл. 04.09.64, Бюл. №17.

2. Аверьянова Г.А. Некоторые закономерности сжатия массы стеб-лей//Сб. науч. работ аспир. / ЦНИИМЭСХ НЗ СССР. Мн. - 1978. - С. 85-88.

3. Балдин А.А. Повышение эффективности работы льноуборочного комбайна путем пневматического транспортирования вороха: Дис. . канд. техн. наук. Кострома, 2003. - 205 с.

4. Баранов И.В., Новожилов И.П. Комплексная механизация возделывания и уборки льна-долгунца. Л.: Колос, 1972. - 74 с.

5. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины (конструкция, исследования, расчет и построение). Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000.-261 с.

6. Бухаркин В.Н., Васильев Г.К., Заушицин П.В. Очесывание коробочек льна аппаратами роторно-бильного типа. М., 1985. - Деп. в ж. «Механизация и электрификация сельского хозяйства» 13.12.1984, №68-85 Деп.

7. Быков Н.Н. Исследование технологического процесса и устройств для зажима стеблей в льноуборочных комбайнах: Дис. . канд. техн. наук. -Торжок, 1969. 163 с.

8. Быков Н.Н., Ковалев М.М. Зависимость коэффициента трения стеблей льна от скорости скольжения // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985. №12. С. 22-24.

9. Быков Н.Н., Ковалёв М.М. Определение динамического коэффициента трения стеблей льна // Улучшение эксплуатационных качеств тракторов и с.-х. машин: Тр. / ЛСХА. Елгава. - 1981. Вып. 189. - С. 85-90. - 120 с.

10. Быков Н.Н., Ковалёв М.М. Усовершенствование льноуборочных комбайнов Ж-4А и ЖВ-4А (методические указания). Торжок, 1986. - 11 с.

11. Вайсман И.Ф. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. -Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Колос, 1997. - 272 с.

12. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. Изд. 3-е, перераб. и доп. Под ред. д-ра техн. наук, проф. A.M. Дзядзио. - М.: Колос, 1974.-400 с. 1

13. Воронков И.М. Курс теоретической механики. М.: Наука, 1961. -С. 452-454.-614 с.

14. Галкин А.В. Анализ сил, действующих в гребневых очесывающе-транспортирующих барабанах // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2007. №3. С. 35-37.

15. Галкин А.В. Классификация и анализ схем очёсывающих систем льноуборочных машин // Актуальные проблемы аграрной науки и практики: Сб. науч. тр. / Мат. Межд. науч.-практ. конф. 7-9 июня 2005. Тверь: ТГСХА, 2005.-С. 247-250.-492с.

16. Галкин А.В. Мощность на привод гребневых очесывающе-транспортирующих барабанов льнокомбайна // Достижения науки и техники АПК. 2007. №4. С. 20-22.

17. ГОСТ 10330-76. Лен трепаный. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 10 с.

18. ГОСТ 24383-89. Треста льняная. Требования при заготовках. М.: Изд-во стандартов, 1990. - 22 с.

19. Гурвич Л.Ю. Исследование и обоснование основных параметров очёсывающе-транспортирующего устройства льноуборочного комбайна. Дис. . канд. техн. наук. - М.: ВИСХОМ, 1967. - 198 с.

20. Depoortere. ATELIERS DE CONSTRUCTION DE MACHINES POURL'INDUSTRIE DU LIN. Beveren - Leie / Waregem, 2003. - 16 p.

21. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. М.: Агропромиздат, 1985. -350 с.

22. Еругин А.Ф. Обоснование процессов, средств вымолота и очистки семян льна в селекции и семеноводстве: Дис. . докт. техн. наук. Торжок, 1990.-235 с.

23. Зинцов А.Н. Повышение эффективности подборщика-очесывателя путем ориентирования ленты льна перед очесывающим аппаратом: Дис. . канд. техн. наук. Кострома, 1996. - 208 с.

24. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы. М.: Колос, 1980. - 671 с.

25. Ковалев М.М. Аппарат с поступательно-круговым движением гребней: анализ процесса очеса стеблей // Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1994. № 1.С. 25-27.

26. Ковалев М.М. Обоснование и разработка технологии комбинированной уборки льна-долгунца// Межд. с.-х. журнал. 2004. №6. С. 55-58.

27. Ковалёв М.М., Боярчук Ю.И. Повышение эффективности комбайновой уборки льна-долгунца (рекомендации). Торжок, 1990. - 36 с.

28. Ковалёв М.М., Галкин А.В. Анализ процесса очеса стеблей барабаном с поступательно-круговым движением гребней // Достижения науки и техники АПК. 2006. №4. С. 25-27.

29. Ковалев М.М., Галкин А.В. Влияние скорости агрегата и состояния стеблестоя на показатели качества работы гребневых очесывающе-транспортирующих аппаратов // Достижения науки и техники АПК. 2007. №4. С. 18-20.

30. Ковалев М.М., Галкин А.В. Исследование процесса очеса семенных коробочек льна-долгунца // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-2007. №4. С. 8-10.

31. Ковалёв М.М., Галкин А.В. Определение некоторых параметров гребневого очесывающего аппарата // Достижения науки и техники АПК.2005. №10. С 25-27.

32. Ковалев М.М., Галкин А.В. Очесывающе-транспортирующий барабан льноуборочной машины: взаимодействие лопастей с продуктами очеса // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. №4. С. 43-45.i

33. Ковалёв М.М., Галкин А.В. Результаты испытаний трехгребневых очесывающе-транспортирующих аппаратов на льнокомбайнах // Достижения науки и техники АПК. 2006. №4. С. 37-38.

34. Ковалев М.М., Галкин А.В., Дмитриев В.И. Исследование сопротивления стеблей льна отгибу // Проблемы повышения технологического качества льна-долгунца: Мат. Межд. науч. практ. конф. (Торжок, 2-3 ноября 2004).- Торжок, 2005. С. 224-229. - 296 с.

35. Ковалев М.М., Козлов В.П. Плющильные аппараты льноуборочных машин (конструкция, теория и расчет). Монография. Тверь, Тверское обл. книжно-журнал. изд-во, 2002. - 208 с.

36. Ковалев М.М., Лачуга Ю.Ф. Ресурсосберегающая технология комбинированной уборки льна-долгунца // Вестник российской академии сельскохозяйственных наук. 2006. №1. С. 77-80.

37. Ковалев Н.Г., Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). Учебное пособие. М.: ИК «Родник», журнал «Аграрная наука», 1998. - С. 145-153. - 208 с.

38. Комаров В.В. Повышение эффективности процесса отделения семян от стеблей льна путем применения вальцово-гребневого аппарата: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. Кострома, 2005. - 23 с.

39. Крагельский И.В. Трение волокнистых веществ. М.: Гизлегпром, 1941.-127 с.

40. Крагельский И.В. Физико-механические свойства лубяного сырья. -М.: Гизлегпром, 1935.-299 с.

41. Кулаичев А.П. Методы и средства комплексного анализа данных. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Форум: Инфра-М, 2006. - 512 с.

42. Кулаичев А.П. Полное собрание сочинений в трех томах. Том 1. Методы и средства анализа данных в среде Windows. STADIA. Изд. 3-е, перераб. и доп. М: Информатика и компьютеры, 1999. - 341 е., ил.

43. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины: Теория, расчет, проектирование и испытания. М.-Л.: Сельхозгиз, 1955. - 764 с.

44. Луценко В.М. Исследование и разработка способов улучшения качества снопов льна-долгунца машинной вязки для сдачи их на льнозаводы пригодными для дальнейшей переработки: Дис. канд. техн. наук. Торжок, 1968. -136 с.

45. Ляднов Л.Г. Анализ процесса очёсывания льняной соломки: Дис. . канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1955. - 138 с.

46. Масленников В.А. Совершенствование технологии с обоснованием параметров и режимов работы аппарата для отделения коробочек от стеблейльна: Дис. канд. техн. наук. Рязань, 1995. - 134 с.

47. Махов И.М. Исследование, создание и внедрение в производство машин для уборки льна, обмолота конопли и кенафа: Докл., обобщ. работы, предст. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук (по совокупности). М., 1967. - 61 с.

48. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: «Колос», 1972.- 186 с.

49. Можаров Б.П. Исследование, обоснование и разработка аппаратов для обмолота льна-долгунца: Дис. . канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1968. -128 с.

50. Мозгунов В.Г. Повышение производительности очёсывающего устройства льнокомбайна // Повышение производительности и качества работы сельскохозяйственных машин в условиях Нечернозёмной зоны РСФСР. Труды ВСХИЗО. -М.: ВСХИЗО, 1986. С. 91-95. - 176 с.

51. Морозов Ю.Г. Исследование работы льнотеребильных машин: Ав-тореф. Дис. канд. техн. наук. М., 1967. - 20 с.

52. Налобина О.О. Дослщження технолопчного процессу i обгрунту-вання параметр!в затискного транспортера льнокомбайна: Дис. . канд. техн. наук. Луцьк, 1997. - 138 с.

53. Панфилова Л.И. Обоснование параметров конструкции и режима работы двухбарабанного очёсывающего аппарата льномолотилки: Дис. . канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1968. - 144 с.

54. Патент №2271093 РФ, МПК A01D45/06. Очёсывающе транспортирующее устройство льноуборочной машины // Ковалев М.М., Черников В.Г., Галкин А.В., Журавлев А.В., Манойло В.Д., Быстрое В.М. №2004119016/12; За-явл. 24.06.2004, Опубл. 10.03.2006, Бюл. №7.

55. Патент на ПМ № 41566 РФ, МПК A01D45/06. Очёсывающее устройство льноуборочной машины // Ковалев М.М., Черников В.Г., Козлов В.П., Галкин А.В., Журавлев А.В., Манойло В.Д. №2004118909/22; Заявл. 24.06.2004; Опубл. 10.11.2004, Бюл. №31.

56. Поздняков Б.А., Ковалев М.М. Организационно-экономические аспекты технологизации льняного комплекса: Монография. ГУПТО Тверская областная типография, - 2006. - 208 с.

57. Порфирьев С.Г. Исследование резервов повышения производительности льномолотильных агрегатов: Дис. . канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1959.- 153 с.

58. Прибытков П.Ф. Экспериментальные исследования процесса очёса льна у комбайна J1K-7: Дис. канд. техн. наук. Л.: Пушкин, 1952. - 177 с.

59. Протокол № 05-17-04 периодических испытаний льноуборочного комбайна ЛК-4А // Калининская МИС. п. Зелёный, 2004. - 28 с.

60. Протокол № 05-21-05 периодических испытаний льноуборочного комбайна ЛК-4А // Калининская МИС. п. Зелёный, 2005. - 27 с.

61. Родионов Л.В. Способы и средства для очёса стеблей льна. // Тракторы и сельхозмашины, 1980. №11. С. 22-23.

62. Родионов Л.В. Сравнительный анализ очёсывающих устройств поли- и монощелевого типа // Тракторы и сельхозмашины, 1986. №5. С. 31-33.

63. Ростовцев Р.А. Повышение качества очеса стеблей льна путем совершенствования технологии и оптимизации параметров и режимов работы очесывающего аппарата: Дис. канд. техн. наук. Тверь, 2003. - 138 с.

64. Смирнов Н.А. Результаты испытаний льнокомбайнов с измененными очесывающе-транспортирующими системами: Сб. науч. тр. / ВСХИЗО. М., 1991. -С. 153-162.

65. Соснов В.И., Луценко В.М., Тарлецкий А.Г. Уборка льна-долгунца по интенсивной технологии (рекомендации). Торжок, 1998. - 35 с.

66. Справочник льновода. Изд. 2. Сост. В.Б. Ковалев. М.: Московский рабочий, 1978.-256 с.

67. Справочник льновода. Сост. М.М. Труш и Ф.М. Карпунин. Л.: Аг-ропромиздат, 1985.-240 с.

68. СТО АИСТ 8.9-2004. Стандарт организации. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Методы оценки функциональных показателей. 45 с.

69. Сторц П.А. Исследование рабочих органов льнокомбайна ЛК-7 с целью увеличения его производительности: Автореф. Дис. канд. техн. наук. -М.: МИМЭСХ, 1952.-30 с.

70. Талах Л.О. Дослщжения робота та обгрунтования параметр1в обчюувальних апарат1в льонозбиральних машин: Дис. . канд. техшчних наук.- Луцьк, 1998.-144 с.

71. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики: Учеб. для втузов.- 11-е изд., испр. М.: Высшая школа, 1995. - 416 с.

72. Терлецкий Т.В. Результаты дослщження опору стебел льону вщгинанню // Сшьськогосподарсью машини: Сб. наук. ст. / ЛДТУ. Луцьк: Ред.-вид. Вщцш ЛДТУ, 1998.-Вип. 4.-С. 131-134.-204 с.

73. Фирсов М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. -М.: Изд-во МСХА, 1999. 127 с.

74. Хайлис Г.А. Механика растительных материалов. К.: УААН, 2002.-С. 160-167.-374 с.

75. Хайлис Г.А. Механика растительных материалов. К.:-1994.-332 с.

76. Хайлис Г.А., Базан В.В. Расчет сил инерции звеньев очесывающего барабана льнокомбайна: Сб. науч. тр. / ВНИИ льна. Торжок. - 1989. - Вып. XXVI.-С. 42-51.- 167 с.

77. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Анализ конструкций очесывающего и вязального аппаратов льнокомбайна // Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1992. №5.-С. 17-19.

78. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. - 170 с.

79. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Очесывающий барабан льнокомбайна: расчет расхода энергии на привод // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1999. № 9. С. 22-24.

80. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Очесывающий барабан льнокомбайна: расчет расхода энергии на привод // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1999. №9. С. 22-24.

81. Хайлис Г.А., Талах J1.0. Анал1з впливу 3y6ie обчюувального барабана льонокомбайна на стебла: Зб.ст. / Науков1 нотатки (серия техшчна). -Луцьк: ЛИ, 1993. С. 26-31. - 164 с.

82. Хайлис Г.А., Терлецкий Т.В. Определение нагрузки на звенья очесывающего барабана льнокомбайна: 36. наук. ст. / Сшьскогосподарськ! маши-ни. Гнженерна академ1я Украши. Волинське обласне вщцшення- Луцьк. 1996. -Вип. 2.-С. 3-43.- 180 с.

83. Хайлис. Г.А. и др. Льноуборочные машины / Г.А. Хайлис, Н.Н. Быков, В.Н. Бухаркин, Г.Н. Васильев, Б.П. Можаров. М.: Машиностроение, 1985. -232 с.

84. Черников В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория и расчет). М.: ИНФРА-М, 1999. - 210 с.

85. Черников В.Г. Технологии и технические средства комбайнового и раздельного способов уборки льна: Дис. в виде науч. докл. на соиск. уч. степени докт. техн. наук. Тверь. 1999. - 85 с.

86. Черников В.Г., Ковалёв М.М. Перспективная техника в льноводстве // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. №9. С. 13-15.

87. Черников В.Г., Ковалёв М.М. Современный уровень и перспективы решения проблем в льноводстве // Науч.-практ. конф. Псков, 2000. - С. 8-9.

88. Черников В.Г., Порфирьев С.Г., Ростовцев Р.А. Очесывающие аппараты льноуборочных машин (теория, конструкция, расчет): Монография.

89. М.: «Издательство ВИМ», 2004. 240 с.

90. Чернышков А.А. Обоснование схемы и основных параметров очёсывающего аппарата для отделения семенных коробочек льна: Дис. . канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1987. - 142 с. - Библиограф.: с. 143-154.

91. Шлыков М.И. Льноуборочный комбайн (теория, расчёт, конструкция). М.: Машгиз, 1949.L 300 с.

92. Шрамко П.К. Изыскание способов снижения выхода путанины в работе очёсывающего аппарата в системе льнокомбайна ЛК-7. Дис. . канд. техн. наук. - Л.: Пушкин, 1955. - 167 с.

93. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М., Кабанов П.Н., Миндрин А.С., Цой Л.М. -М., 2001.-345 с.