Совершенствование процесса очеса стеблей в льноуборочном комбайне тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Фадеев Денис Геннадьевич

• Фадеев Денис Геннадьевич
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Фадеев Денис Геннадьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Технологии уборки льна-долгунца и их особенности

1.2 Мониторинг схем очесывающе-транспортирующих аппаратов

1.3 Обзор теоретических и экспериментальных исследований процесса очеса семенных коробочек и транспортирования продуктов очеса

1.4 Обзор исследований физико-механических и технологических свойств стеблей льна

1.5 Научная гипотеза

1.6 Выводы и задачи исследования

2 АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

ОЧЕСЫВАЮЩЕ-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ

ОТДЕЛЕНИЯ СЕМЕННЫХ КОРОБОЧЕК СО СТЕБЛЕЙ ЛЬНА

2.1 Обоснование рациональной схемы очесывающе-транспортирующего устройства

2.2 Результаты изысканий конструктивно-технологической схемы гребневого очесывающе-транспортирующего устройства

2.3 Теоретический анализ отгиба стеблей зубьями очесывающего барабана

2.4 Фазы очеса стеблей гребнями барабана и определение угла отгиба стеблей при очесе

2.5 Взаимодействие щитков барабана с продуктами очеса

2.6 Анализ процесса очеса стеблей очесывающе-транспортирующим барабаном с подпружиненными гребнями

2.7 Расчет мощности, потребной на привод очесывающе-транспортирующего барабана

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Приборы и оборудование

3.3 Методика лабораторных исследований

3.4 Методика полевых исследований

3.5 Методика обработки результатов исследований

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Физико-механические и технологические свойства льна-долгунца

4.2 Определение зависимости толщины стенки стебля льна-долгунца

от его диаметра

4.3 Влияние частоты вращения очесывающе-транспортирующего барабана на величину и распределение поля скоростей воздушного потока в выходном окне камеры очеса

4.4 Влияние длины стеблей, скорости агрегата и установки зажимного транспортера на показатели качества очеса

4.5 Влияние установки транспортера вороха на потери семян

4.6 Влияние последовательного очеса стеблей льна на показатели качества работы льнокомбайна

4.7 Влияние жесткости гребней очесывающе-транспортирующего барабана льнокомбайна на выход и качество волокна

4.8 Технологическая оценка льносоломы и льнотресты в опытах с льноуборочными комбайнами

4.9 Влияние производительности, влажности льна и способа очеса на мощность, потребляемую гребневым очесывающе-транспортирующим аппаратом

5 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННОГО ОЧЕСЫВАЮЩЕ-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА НА ЛЬНОКОМБАЙНАХ

5.1 Результаты испытаний льнокомбайнов с последовательным очесом семенных коробочек со стеблей льна

5.2 Экономическая эффективность применения разработанного

очесывающе-транспортирующего устройства на льнокомбайне

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса очеса стеблей в льноуборочном комбайне»

ВВЕДЕНИЕ Общая характеристика работы

В настоящие время стратегическое значение льна для России из-за отсутствия хлопка, крайне важно. В связи с этим увеличение выпуска в стране льнопродукции является важной национальной проблемой. Наиболее важным документом для решения этой проблемы является Поручение президента РФ Пр.-79 от 20.01.2016 г. председателю правительства РФ, направленное на решение задач по обеспечению легкой промышленности сырьем и принятию мер по ежегодному наращиванию объемов производства отечественного льна и льноволокна для обеспечения в среднесрочной перспективе стратегических потребностей государства [28, 89, 132].

Поэтому повышение урожайности льна и качества льнопродукции являются приоритетным направлением для обеспечения стратегических потребностей страны.

Модернизация выпускающихся и разработка новых технических средств является существенным резервом в решении этой проблемы.

В связи с этим, совершенствование процесса очеса стеблей и гребневого очесывающе-транспортирующего устройства для льнокомбайна, с целью повышения его эффективности, является важной задачей, имеющей практическое значение для льноводства.

Работа выполнена в соответствии с Программой фундаментальных и прикладных исследований по научному обеспечению развития АПК РФ Россельхозакадемии на 2006-2010 годы (проблеме 9) и на 2011-2015 годы (проблеме 9), Целевой программой ведомства (МСХ РФ) «Развитие льняного комплекса России на 2008-2010 годы» и государственным заданием ФГБНУ ВНИИМЛ на 2015-2017 годы по теме № 0653-2014-0004.24.03.

Степень разработанности темы. Все значительные теоретические и экспериментальные исследования по обоснованию параметров и режимов работы гребневых очесывающих аппаратов льноуборочных машин базируются на

основополагающих работах академиков ВАСХНИЛ В.П. Горячкина, М.Н. Летошнева, чл.-кор. ВАСХНИЛ А.С. Маята, д.т.н. М.И. Шлыкова, их учеников и последователей.

Большой вклад в разработку и исследование процессов очеса стеблей и транспортирования продуктов очеса внесли также такие ученые, как: П.Ф. Прибытков, П.К. Шрамко, Л.Г. Ляднов, М.С. Латышев, П.А. Сторц, Г.А. Хайлис, М.Н. Шрейдер, Л.Ю. Гурвич, Н.Н. Быков, С.Г. Порфирьев, Б.П. Можаров, В.Г. Черников, Н.И. Кленин, Л.В. Родионов, Н.А. Смирнов, М.М. Ковалев, Р.А. Ростовцев, А.Н. Зинцов, А.В. Галкин, П.П. Казакевич, Ю.Н. Бельдейко, О.О. Налобина, В.А. Шейченко, Л.О. Талах, K. Bernhard, J. Kremenak и многие другие ученые.

Ими проведены глубокие научные исследования по этому вопросу: разработке способов очеса стеблей, транспортирования семенных коробочек, различных технологических схем устройств для их осуществления.

В достаточной степени разработана теория очеса стеблей применительно к способу полного очеса в льнокомбайнах.

Вместе с тем, требуется более полное проведение анализа очеса стеблей гребневым барабаном, а также процесса транспортирования семенных коробочек щитками.

Кроме того, не исследован процесс отделения семенных коробочек при последовательном их очесе в конструктивно-технологической схеме льнокомбайна с продольно-поперечным технологическим потоком растений при сохранении механизированного транспортирования в емкость. Не определено влияние установки транспортера вороха относительно камеры очеса на потери семян.

Научная гипотеза. Использование универсального рабочего органа гребневого типа для последовательного очеса и устранения пассивной зоны при транспортировании продуктов очеса позволит повысить показатели качества работы и полноту сбора урожая.

Рабочая гипотеза. Повысить показатели качества работы и полноту сбора

урожая при очесе и транспортировании семенных коробочек со стеблей льна возможно путем выбора рациональных параметров и режимов работы универсального рабочего органа гребневого типа и установки транспортера вороха над очесывающе-транспортирующим барабаном.

Цель исследования. Совершенствование процесса очеса стеблей и конструкции очесывающе-транспортирующего устройства с последовательным очесом семенных коробочек, обоснование его параметров и режимов работы, и уточнение установки транспортера вороха относительно камеры очеса в льноуборочном комбайне.

Задачи исследования:

-изучить физико-механические и технологические свойства льна-долгунца; -обосновать и усовершенствовать конструктивно-технологическую схему гребневого очесывающе-транспортирующего устройства льноуборочного комбайна;

-разработать математические модели, описывающие технологический процесс последовательного очеса семенных коробочек разработанным очесывающе-транспортирующим устройством;

-получить аналитические зависимости для определения мощности, потребной на привод очесывающе-транспортирующего барабана в усовершенствованном устройстве;

-обосновать рациональные параметры и режимы работы разработанного очесывающе-транспортирующего устройства;

-провести полевые испытания разработанного устройства на льнокомбайнах и определить агроэкономическую эффективность;

-определить экономическую эффективность применения очесывающе-транспортирующего устройства на льнокомбайнах.

Объект исследования. Растения льна-долгунца (свежевытеребленные и в воздушно-сухом состоянии), льнотреста, льносолома, льноволокно, льноворох, технологический процесс последовательного очеса семенных коробочек со стеблей и транспортирования продуктов очеса, лабораторно-полевые установки,

экспериментальные и опытные образцы очесывающе-транспортирующих устройства на льнокомбайнах.

Предмет исследования. Закономерности изменения показателей качества работы льнокомбайна с модернизированным очесывающе-транспортирующим аппаратом и измененной установкой транспортера вороха.

Методология и методы исследования. Теоретические исследования основываются на методах теоретической механики и математического анализа, а также применении компьютерных программ, для обработки результатов исследований.

Эксперименты проведены в соответствии с ОСТ 108.9-2002 «Машины для уборки льна. Программа и методы испытаний»; СТО АИСТ 8.9-2004 «Машины для уборки льна. Методы оценки функциональных показателей»; СТО АИСТ 1.13-2011 «Машины для уборки льна»; ГОСТ 28285-89 «Солома льняная. Требования при заготовках» и ГОСТ 24383-89 «Треста льняная. Требования при заготовках».

Кроме стандартных составлялись частные методики, разрабатывались необходимые приборы и приспособления. Исследования проводились с применением математических методов планирования эксперимента, математической статистики и тензометрирования.

Опыты проведены в лабораториях ФГБНУ ВНИИМЛ, ФГБНУ ВНИИЛ и ФГУ «Калининская МИС», а лабораторно-полевые опыты на опытных полях ФГБНУ ВНИИЛ и ФГБНУ ВНИИМЗ, ОПХ Калининской МИС и льносеющих хозяйствах Тверской области.

Научную новизну работы составляют:

-закономерности изменения при уборке: силы отрыва цветоножек от стебля, числа семенных коробочек на стебле, диаметра стебля и зоны расположения семенных коробочек от длины стебля; толщины стенки стебля от его диаметра;

-технологический процесс последовательного очеса семенных коробочек со стеблей в льноуборочных машинах с продольно-поперечным технологическим потоком льна и механизированным транспортированием вороха;

-математические модели процессов: последовательного очеса стеблей барабаном с подпружиненными гребнями с лопастями; аналитические зависимости для расчета мощности для привода барабана с учетом ударного воздействия на стебли;

-усовершенствованная конструктивно-технологическая схема гребневого очесывающе-транспортирующего устройства для осуществления последовательного очеса стеблей и транспортирования продуктов очеса.

Новизна технических решений подтверждена патентами Российской Федерации (патент на изобретение № 2321204, патент на полезную модель № 85791).

Теоретическая и практическая значимость работы.

Теоретическая значимость работы состоит в новых математических моделях, описывающих технологические процессы: последовательного очеса стеблей льна и транспортирования продуктов очеса барабаном с подпружиненными гребнями; усовершенствовании графоаналитического метода определения силовых и геометрических параметров ленты льна при очесе стеблей; получении аналитических зависимостей для определения параметров и режимов работы гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата; расчета мощности для привода очесывающе-транспортирующего барабана с учетом ударного воздействия гребней на стебли.

Практическая значимость работы заключается в реализации усовершенствованной конструктивно-технологической схемы очесывающе-транспортирующего устройства для последовательного очеса стеблей и механизированного транспортирования продуктов очеса в льноуборочных машинах с продольно-поперечным технологическим потоком стеблей, обеспечивающей более высокие показатели качества работы в сравнении с серийной конструкцией такого устройства.

Реализация результатов теоретических и экспериментальных исследований используется при проектировании льноуборочных машин в ФГБНУ ВНИИМЛ и ОАО «Тверьсельмаш».

Реализация результатов исследований. Разработан, изготовлен в ФГБНУ ВНИИМЛ и проверен в полевых условиях макетный образец льнокомбайна с очесывающе-транспортирующим аппаратом, осуществляющим последовательный очес стеблей, и измененной установкой транспортера вороха.

По результатам научных исследований и проверки в полевых условиях макетного образца льнокомбайна при непосредственном участии диссертанта разработана техническая документация на усовершенствованный очесывающе-транспортирующий аппарат и измененную установку транспортера вороха. В течение 2008-2015 годов в ОАО «Тверьсельмаш» изготовлена опытная партия гребневых очесывающе-транспортирующих аппаратов для последовательного очеса семенных коробочек со стеблей с измененной установкой транспортера вороха в количестве 4 штук, установленных на льнокомбайны ЛК-4АМ, «Русь», «Русич» и ГЛК-1,5. Льнокомбайны с новыми рабочими органами испытаны Калининской МИС в хозяйствах Тверской области (приложение 16).

Результаты испытаний показали, что опытные льнокомбайны с новыми рабочими органами выполняют технологический процесс на уровне требований ТЗ, обеспечивают уменьшение повреждений стеблей, влияющих на выход длинного волокна и отход в путанину, а также снижение невозвратимых потерь семян.

Степень достоверности и апробации результатов. Степень достоверности результатов исследования достигается применением современных методов теории, приборов и оборудования для проведения экспериментов и точного измерения параметров, обработкой опытных данных с использованием методов математической статистики, данными полученными при полевых испытаниях опытных льнокомбайнов. Основные положения работы докладывались и обсуждались на Ученых советах ФГБНУ ВНИИМЛ в 2009-2016 гг.; на научных и научно-практических конференциях в ФГБОУ ВО ТГСХА в 2008-2016 гг.; на международных научно-практических конференциях: «Повышение конкурентоспособности льняного комплекса России в современных условиях» (2009г.), г. Вологда; «Внедрение инновационных разработок в целях повышения

экономической эффективности в льняном комплексе России» (2011-2012 гг.), г. Вологда; «Инновационное развитие АПК России на базе интеллектуальных машинных технологий», (2014 г), г. Москва; «Инновационные разработки для производства льна» (2015 г), г. Тверь; «Инновационные разработки для производства и переработки лубяных культур» (2016 г.), г. Тверь.

Работы «Разработка очесывающе-транспортирующего адаптера к льноуборочным комбайнам типа «Русич-М» (2007г.) и «Разработка инновационных процессов и машин для уборки льна-долгунца» (2010г.), исполнителем которых был соискатель, признаны лучшими научными разработками года и награждены дипломами Президиума Россельхозакадемии.

По итогам Всероссийских конкурсов «Инженер года» в номинации «Автоматизация и механизация сельского хозяйства» соискатель отмечен Сертификатом №16-145 (2015г.) и Дипломом лауреата (2016г.). Научные положения, выносимые на защиту:

-полученные закономерности изменения физико-механических и технологических характеристик растений льна-долгунца при уборке;

-конструктивно-технологическая схема очесывающе-транспортирующего устройства с последовательным очесом семенных коробочек со стеблей и механизированным транспортированием вороха в льнокомбайне с продольно-поперечным технологическим потоком растений льна;

-математические модели, описывающие процессы последовательного очеса семенных коробочек со стеблей и транспортирования продуктов очеса барабаном с подпружиненными гребнями;

-графоаналитический метод определения силовых и геометрических параметров ленты льна с учетом особенностей процесса последовательного очеса семенных коробочек;

-рациональные параметры и режимы работы разработанного очесывающе-транспортирующего устройства, позволяющие повысить показатели качества выполнения технологического процесса;

-аналитические зависимости для расчета мощности на привод очесывающе-

транспортирующего барабана, с учетом ударного воздействия гребней на слой очесываемых стеблей;

-результаты экспериментальных исследований и испытаний разработанного очесывающе-транспортирующего устройства, подтверждающих научную и рабочую гипотезы;

-экономическая эффективность применения очесывающе-

транспортирующего устройства на льнокомбайнах.

Публикации. Всего опубликовано 33 работы (общим объемом 10,9 п.л.), из них 12 статей, включенных в перечень ВАК РФ (5 п.л., степень авторского вклада 75,1 %).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, заключения и рекомендаций производству, списка использованной литературы из 146 наименования и 22 приложений; изложена на 236 страницах машинописного текста, содержит 50 рисунков и 21 таблицу.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 1.1 Технологии уборки льна-долгунца и их особенности

Согласно федеральному регистру технологий производства продукций растениеводства, технологии льна-долгунца разделяются на 3 базовых типа [117, 118]: высокая (А), интенсивная (Б) и нормальная (В). С увеличением интенсивности технологии возделывания льна-долгунца, растет и эффективность отрасли (табл. 1.1) [60].

Таблица 1.1 - Агротехнические и технологические показатели базовых технологий

Показатели: Типы технологий:

Высокая (А) Интенсивная (Б) Нормальная (В)

1. Урожайность, т/га -волокна; - льносемян не менее 0,9 не менее 0,4 не менее 0,7 не менее 0,3 0,4-0,5 0,2-0,25

2. Номер льнотресты (не ниже) 1,5 1,25 1,0

3. Затраты труда на 1 т. волокна, чел.-ч. 33 79 126

4. Затраты энергии на 1 т. волокна, МДж 29693 36725 42528

5. Растянутость оптимальных сроков, % 0 30 50

Из таблицы 1.1 видно, что технологии А является самой эффективной. Высокая урожайность достигается путем использования высокоплодородных и окультуренных почв под посевы, использование первосортных семян, внесения высоких доз удобрений, проведения основной и предпосевной обработки почвы с высоким качеством и всех мероприятий по защите растений. Технологии Б и В характеризуются более низким уровнем качества и затрат ресурсов. Тем не менее, применение высоких технологий сдерживается нехваткой материально-

технических и других ресурсов. В создавшихся условиях для расширения использования высоких технологий, необходимо совершенствовать существующие, с целью повышения урожайности и качества льнопродукции, а так же снижения издержек производства.

Для уборки льна-долгунца существуют пять технологий: сноповая, комбайновая, раздельная, комбинированная и дифференцированная [24, 27, 43, 58, 60, 63, 130, 131, 134, 142, 144].

Технология сноповой уборки широко применялась в льносеющих странах в первой половине ХХ века. При этой технологии лен теребят, вяжут в снопы, затем осуществляют постановку снопов в «бабки» для сушки; а после сушки производят обмолот снопов и расстил льносоломки на стлище для сушки; после вылежки льносоломы в тресту осуществляют её подъем и вязку в снопы, подбор и погрузку снопов в тракторные средства с перевозкой их на льнозавод.

В настоящее время данная технология в льносеющих хозяйствах не применяется, так как имеет ряд серьезных недостатков (разорванный технологический процесс, применение ручного труда). Она используется только в специфических хозяйствах, занимающихся селекционной работой на малых объемах льнопродукции.

При комбайновой уборке производят теребление льна; одновременно с тереблением осуществляют очес и расстил очесанных стеблей по льнищу для вылежки льносоломы в тресту. Вследствие совмещения указанных операций затраты труда при комбайновой уборке сокращаются в 1,7-3,4 раза (табл. 1.2) при реализации продукции трестой по сравнению со сноповой уборкой. При этом сроки полевых работ сокращаются на 3- 4 недели. Эта технология в наименьшей степени зависит от погодных условий.

Технология раздельной уборки включает операции: теребления льна, плющения стеблей в комлевой части, расстил его на льнище в ленты, естественную сушку стеблей в лентах, подъем лент с обмолотом (очесом) семенных коробочек, расстил соломки на льнище, перевозку вороха на пункт сушки и переработки, сепарацию, подсушку (при необходимости) вороха и его

переработку.

Таблица 1.2 - Показатели технологии комбайновой уборки

Технологический процесс (модуль) Технические средства Показатели*

1. Комбайновая уборка льна-долгунца Трактор тягового класса 1,4. Льнокомбайн ЛК-4А с плющильным аппаратом АП-1. W - 1,0 Q - 1,7 Т - 17,1 М - 9,6

2. Транспортировка льновороха на пункт сушки и переработки Трактор тягового класса 1,4. Прицеп-самосвал ГКБ-887Б или 2ПТС-4-887Б. W - 0,6 Q - 1,7 Т - 4,4 М -1,4 (на 1,0 га)

3. Сушка и переработка льновороха Комплект оборудования для сушки и переработки льняного вороха КСПЛ-0,9 с сепаратором сырого вороха СП-1. W - 0,6 Q - 4,2 Т - 152,1 М -70,7 (на 1 т сырого вороха)

*Условные обозначения: W- производительность, га/ч; Q- затраты труда, чел.-ч/га; Т- расход топлива, кг усл.т/га; М- металлоемкость, кг/га; для п. 3 W- т/ч; Q- чел.- ч/т; Т- кг усл.т/т; М- кг/т.

Технология раздельной уборки в настоящее время применяется на площади 5...8% от площади посевов культуры, в основном в регионах с более благоприятными климатическими условиями в период уборки урожая [71].

При уборке льна-долгунца в ранних фазах спелости по технологии раздельной уборки в связи с уменьшением массы и снижением влажности льновороха в среднем в 2 раза [32], издержки находятся на уровне технологии комбайновой уборки, применяемой в фазе желтой спелости льна.

Однако применение технологии раздельной уборки на всей площади нецелесообразно, поскольку в случае теребления посевов в период неблагоприятной погоды возможно прорастание семян в лентах и полная их потеря. Поэтому раздельную уборку не следует рассматривать как альтернативную комбайновой в связи с тем, что погодная ситуация в разные годы

обычно оказывается более благоприятной для одной из них [43, 92].

И при комбайновой, и при раздельной уборке, ворох перевозят на пункт сушки и переработки, вследствие чего уборка в меньшей степени зависит от погодных условий [34, 130, 134]. Высушенный ворох подвергают обмолоту с предварительной очисткой семенного материала.

При реализации трестой по затратам труда обе технологии примерно одинаковые. При раздельной уборке - 69,4 чел.-ч./га, при комбайновой - 68,2 чел.-ч./га [49, 58, 92, 131].

Анализ технологий уборки показал, что комбайновая уборка имеет преимущества перед указанными выше. Она наиболее адаптивная, может применятся даже в тяжелых условиях уборки во всех зонах производства культуры, обеспечивает поточность уборочных работ [65].

Технология комбинированной уборки наиболее приемлемая, так как она осуществляется в два этапа: в ранней желтой спелости культуры применяется раздельная уборка, а при достижении посевами фазы желтой спелости осуществляют уборку льна комбайнами на оставшейся площади культуры [43, 92]. Это уменьшает расход топлива на сушку вороха и повышает посевные качества семян.

Технология комбинированной уборки является основной инновацией, обеспечивающей совершенствование технологии уборки льна-долгунца и повышение её эффективности по всем основным критериям.

Тем не менее, внедрение технологии комбинированной уборки в настоящее время сдерживается низкой обеспеченностью предприятий специализированной техникой для возделывания и уборки льна, высокими производственными затратами и низкой привлекательностью отрасли для инвесторов.

Применение комбинированной уборки обеспечивает более высокую устойчивость производственного процесса, способствует преодолению негативных последствий экстремальных погодных ситуаций, и позволяет сместить проведение уборочных работ на более благоприятный по погодным условиям период времени. Это дает возможность осуществить дифференциацию

технологий для производства конкурентоспособного волокна и для получения репродукционных семян (рис. 1.1) [43, 60, 92].

Дифференциация технологии производства льна и его комбинированная уборка включены в «Концепцией обеспечения предприятий льняного комплекса техникой и технологическим оборудованием по выращиванию, уборке льна и его глубокой переработке на 2008-2012 годы и на период до 2020 года», утвержденной МСХ РФ в октябре 2008 г. [70, 120].

ДИФФЕРЕНЦИАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ЛЬНА

И

Производство волокна

Технология возделывания льна на волокно характеризуется тем, что используется:

• система защиты от сорняков на основе слабо токсичных для льна препаратов с ограниченным их применением по вегетирующему льну;

• максимально загущенный для конкретных условий и сорта льна посев;

• регуляторы, ускоряющие или замедляющие рост растений для достижения оптимальной длины стеблей;

•уборка в конце зеленой - ранней желтой спелости без получения посевных семян

Л,

Производство посевных семян

Технология возделывания льна

на

семена основывается на применении специальных приемов,

обеспечивающих высокий

коэффициент размножения. К ним относятся:

• разреженный посев (до 6 млн всхожих семян на гектар);

• система удобрений, направленная на максимальную семенную продуктивность;

• применение регуляторов роста, укорачивающих стебель, усиливающих ветвление и образование коробочек на растении;

• при необходимости десикация посевов;

• уборка семян в полной спелости

Рисунок 1.1 - Особенности дифференцированных технологий

производства льна

1.2 Мониторинг схем очесывающе-транспортирующих аппаратов

Отделение семенных коробочек от стеблей может осуществляться следующими способами: отрыва, плющения и их комбинациями [97, 101].

Типы устройств для реализации этих способов подразделяются на простые и комбинированные (рис. 1.2) [16].

Рисунок 1.2 - Схема классификации устройств для отделения семенных

коробочек со стеблей льна

Плющильные (рис. 1.3, а) и клавишные (рис. 1.3, в) аппараты относятся к устройствам, обеспечивающим выделение семян способом плющения коробочек.

Такие аппараты имеют зажимной транспортер 1 и пары вальцов 2, поджимаемых пружинами 3 (рис. 1.3, а) [26].

Данные аппараты имеют малый отход стеблей в путанину, небольшие повреждения семян и стеблей, что является их достоинством. Однако у них производительность и потери семян зависят от влажности льна.

Вальцово-дековые устройства (рис. 1.3, б) имеют диск 1, вальцы 2 и подпружиненную деку 3. У них показатели качества работы близкие к аналогичным показателям вальцовых аппаратов. Небольшие габариты и высокая производительность определяют достоинства этих аппаратов. Вместе с тем, они не могут использоваться на льнокомбайнах в период уборки из-за высокой влажности льна [16, 26].

Клавишные молотильные аппараты (рис. 1.3, в) не нашли применения из-за низких показателей работы.

Способ отрыва семенных коробочек может осуществляться методами: прочёса, волочения (протяжки), защемления, захлестывания и вибрации [16, 26, 97, 101, 103].

Метод прочеса реализуется в одно- двухбарабанных гребневых аппаратах. Эти аппараты получили основное применение в отечественных льноуборочных машинах, а также в щеточных, роторно-бильных и вальцово-гребневых.

Основное применение на практике получили однобарабанные аппараты с круговым поступательным движением гребней (рис. 1.3, г). Они состоят из зажимного транспортера 1 , барабана 2, зубья 3 гребней которого не изменяют своё расположение в пространстве [136].

При снабжении гребней барабана основными лопастями и щитками он одновременно с очесом семенных коробочек осуществляет вывод льновороха из камеры очеса [3]. Большое достоинство барабана в этом случае заключается в его многофункциональности.

При установке оси барабана параллельно зажимному транспортеру [5, 23] осуществляется полный очес семенных коробочек по всей ширине зоны их расположения во всех современных льнокомбайнах.

а)

б)

в)

и) к)

а - вальцовый; б - вальцово-дековый; в - клавишный; г - однобарабанный с круговым поступательным движением гребней; д - гребневой двухбарабанный; е - щёточный; ж, з - роторно-щелевой; и - щелевого типа; к - роторно-бильный

(битерный);

Рисунок 1.3- Схемы аппаратов для отделения семенных коробочек со стеблей льна

А Фиг. 1

у)

л - роторно-планчатый; м, н - вибрационного типа; о - очесывающий аппарат, работающий по принципу захлестывания; п - вальцово-битерный; р - вальцово-

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Фадеев Денис Геннадьевич, 2017 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. А.с. 1459631 СССР, МКИ3 A01D45/06. Способ отделения семенных коробочек от стеблей льна и устройство для его осуществления [Текст]/ С.Г. Порфирьев, В.А. Масленников, Н.Н. Быков, М.М. Ковалев, В.П. Голдович, В.М. Калугин (СССР).- № 4170344/30-15; заявл. 30.12.86; опубл. 23.02.89, Бюл. № 37.

2. А.с. 1604215 СССР, МКИ3 A01D45/06. Очесывающе-транспортирующий аппарат льнокомбайна [Текст]/ Н.Н. Чеккиев, Н.Н. Быков, М.М. Ковалев, Л.А. Тугаринова (СССР). - № 4373442/30-15; заявл. 4.01.88; опубл. 7.11.90, Бюл. № 41.

3. А.с. 165022 СССР, МПК7 A01D45/06. Льноуборочный комбайн [Текст]/ Л.Ю. Гурвич, Н.Н. Быков, П.К. Кондрашук, Г.А. Хайлис, А.А. Малыгин, И.В. Баранов, П.А. Куликов (СССР).- № 806261; заяв.01.12.62; опубл. 04.09.64, Бюл. №17.

4. А.с. 1664157 СССР, МКИ3 A01D45/06. Устройство для очеса стеблей льна [Текст]/ С.Г. Порфирьев, М.М. Ковалев, В.П. Голдович (СССР).- № 4439943/15; заявл. 13.06.88; опубл. 23.07.91, Бюл. № 27.

5. А.с. 175769 СССР, МПК A01D45/06. Льноуборочный комбайн / Быков Н.Н., Гурвич Л.Ю., Кондрашук П.К., Малыгин А.А., Хайлис Г.А., Зубов Ф.В., Болобонова А.Н., Дракин В.П., Орышака В.А., Калугин В.М., Смирнов А.С., Орышака П.Е., Павлов А.В., Козина Е.М. - №786710; 3аяв.13.07.62; Опубл. 09.10.65, Бюл. №20.

6. Аверьянова, Г.А. К определению закономерности сжатия стеблей [Текст]/ Г.А. Аверьянова// Тр./ ЛСХА.- Елгава.- 1978.- Вып. 156.- С. 25-26.

7. Аверьянова, Г.А. Некоторые закономерности сжатия массы стеблей [Текст]/ Г.А. Аверьянова: сб. науч. работ аспир./ ЦНИИМЭСХ НЗ СССР.- Мн., 1978.- С. 85-88.

8. Балдин, А.А. Повышение эффективности работы льноуборочного комбайна путем пневматического транспортирования вороха [Текст]: дис. ...

канд. техн. наук: 05.20.01/ Балдин Александр Александрович.- Кострома, 2003.144 с.

9. Баранов, И.В. Комплексная механизация возделывания и уборки льна-долгунца [Текст]/ И.В. Баранов, И.П. Новожилов.- Л.: Колос, 1972.- 74 с.

10. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов [Текст]/ И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев- 13-е изд., исправленное.- М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986.- 544 с.

11. Бухаркин, В.Н. Очесывание коробочек льна аппаратами роторно-бильного типа [Текст]/ В.Н. Бухаркин, Г.К. Васильев, П.В. Заушицын.- М., 1985.-Деп. в ж. «Механизация и электрификация сельского хозяйства» 13.12.1984, № 68-85.

12. Быков, Н.Н. Исследование технологического процесса и устройств для зажима стеблей в льноуборочных комбайнах [Текст]: дис. ... канд. техн. наук/ Быков Николай Нилович.- Торжок, 1969.- 163 с.

13. Быков, Н.Н. Усовершенствование льноуборочных комбайнов ЛК-4А и ЛКВ-4А [Текст]: методические указания/ Н.Н.Быков, М.М. Ковалев- Торжок, 1986.- 11 с.

14. Галкин, А.В. Исследование затрат энергии на привод гребневого очесывающе-транспортирующего барабана льноуборочной очесом [Текст]/ А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Агротехника и энергообеспечение.- 2014. -№1.-С. 198-203.

15. Галкин, А.В. Исследование работы льнокомбайна с последовательным очесом [Текст]/ А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Инновационное развитие АПК России на базе интеллектуальных машинных технологий: сб. науч. докл. Межд. научно-техн. конф., 17-18 сент. 2014 г. Москва. - 2014.- С.228-232.-504 с.

16. Галкин, А.В. Повышение эффективности льноуборочного комбайна путем совершенствования гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01/ Галкин Алексей Васильевич.- Тверь, 2007.- 239 с.

17. Галкин, А.В. Результаты испытаний льнокомбайна с последовательным очесом [Текст]/ А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Внедрение

инновационных разработок в целях повышения экономической эффективности в льняном комплексе России: мат. деят. науки ВУЗов отеч. и зарубежн. стран, науч. работн. организаций по произв. и перераб. льна, а также текстильн. и машиностр. предприятий.- Вологда.-2012.-С. 149-151 .-318с.

18. Галкин, А.В. Результаты испытаний льноуборочного комбайна с последовательным очесом [Текст]/ А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Агротехника и энергообеспечение.- 2014. -№1.-С. 191-195.

19. Галкин, А.В. Результаты испытаний льноуборочного комбайна с последовательным очесом стеблей льна-долгунца [Текст]/ А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Внедрение инновационных разработок в целях повышения экономической эффективности в льняном комплексе России: мат. Межд. науч.-практ. конф. г. Вологда, 23 июня 2011 г.-Вологда.-2011.-С.115-118.-211 с.

20. Галкин, А.В. Энергетические показатели гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата льноуборочной машины [Текст]/ А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Машинно-технологическая модернизация льняного агропромышленного ком-плекса на инновационной основе: сб. науч. тр. ВНИИМЛ. - Тверь: Твер. гос. ун-т, 2014.- С.122-126.-248 с.

21. Галкин, А.В. Энергетические показатели гребневого очесывающе-транспортирующего устройства с последовательным очесом стеблей льна [Текст] / А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев, В.Г. Фадеев// Наука в центральной России.-2016.-№2(20).-С. 21-26.

22. Галкин, А.В. Энергетические показатели гребневых очесывающе-транспортирующих аппаратов при различных способах очеса стеблей льна [Текст]/ А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Техника и оборудование для села-2015.-№9.-С 9-11.

23. Гурвич, Л.Ю. Исследование и обоснование основных параметров очесывающе-транспортирующего устройства льноуборочного комбайна [Текст]: дис....канд. техн. наук: 05.20.01/ Гурвич Лев Юрьевич.-М., 1967.-198 с.

24. Диденко Н.Ф., Черников В.Г. Уборка лубяных культур// Машиностроение. Энциклопедия. Т. 1У-16. Сельскохозяйственные машины и

оборудование.- М.: Машиностроение, 1998.- 720 с.

25. Доспехов, Б.А. Методика полевого опыта [Текст]/ Б.А. Доспехов. М.: Агропромиздат, 1985.- 350 с.

26. Еругин, А.Ф. Обоснование процессов, средств вымолота и очистки семян в селекции и семеноводстве [Текст]: дис. ... докт. техн. наук: 05.20.01/ Еругин Александр Федорович.- Торжок, 1990.- 218 с.

27. Живетин, В.В. Лен и его комплексное использование [Текст]/ В.В. Живетин, Л.Н. Гинзбург, О.М. Ольшанская.- М.: Информ- Знание, 2002.- 400 с.

28. Заводов, В.С. Лен в системе национальной безопасности России [Текст]/В.С. Заводов// Национальная безопасность и геополитика России.- 2003.-№ 1-2.- С. 114-115.

29. Зеленко, В.И. Карусельные сушилки.- ОГУП «Тверское областное книжно-журнальное издательство», 2002.- 192 с.

30. Зинцов, А.Н. Повышение эффективности подборщика-очесывателя путем ориентирования ленты льна перед очесывающим аппаратом [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01/ Зинцов Александр Николаевич.- Кострома, 1996.- 208 с.

31. Исследование технологических процессов и рабочих органов машин для уборки лубяных и других технических культур [Текст]: сб. науч. тр./ ВИСХОМ.- М.: ВИСХОМ, 1987.- 100 с.

32. Карпец, И.П. О сроках уборки и некоторых особенностях послеуборочной сушки льна-долгунца [Текст]: автореф. ... дис. канд. с.-х. наук/ Карпец Иван Панкратьевич.- Кострома, 1965.- 22 с.

33. Катченков, С.А. Совершенствование технологии и комплекса машин для производства семян и волокна льна путем оптимизации технологических и конструктивных параметров рабочих органов [Текст]: дис. ... докт. техн. наук: 05.20.01/ Катченков Сергей Александрович.- Великие Луки, 2004.- 386 с.

34. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные машины: [учебник]/ С.Н. Киселев, А.Г. Левшин, Н.И. Кленин.- М.: КолосС, 2008.- 816 с.

35. Ковалёв, М.М. Анализ процесса очеса стеблей [Текст]/ М.М. Ковалев,

А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Механизация и электрификация сельского хозяйства.-2010.- № 8.- С. 10-11.

36. Ковалев, М.М. Взаимодействие продуктов очеса с лопастями очесывающе-транспортирующего барабана льноуборочной машины [Текст]/ М.М. Ковалев, А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Техника в сельском хозяйстве.-2011.- № 2.- С. 3-7.

37. Ковалев, М.М. Влияние жесткости гребней очесывающе-транспортирующих барабанов льнокомбайна на выход и качество волокна [Текст]/ М.М. Ковалев, А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Повышение конкурентоспособности льняного комплекса России в современных условиях: мат. Межд. науч.-практ. конф. (25 февр. 2009 г.)- Вологда, 2009.-С. 76-81.-251 с.

38. Ковалёв, М.М. Влияние положения передвижного очесывающе-транспортирующего аппарата на показатели качества работы льнокомбайна [Текст]/ М.М. Ковалев, А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Внедрение инновационных разработок в целях повышения экономической эффективности в льняном комплексе России: мат. деят. науки ВУЗов отеч. и зарубежн. стран, науч. работн. организаций по произв. и перераб. льна, а также текстильн. и машиностр. предприятий.- Вологда.-2012.-С. 158-163.-318с.

39. Ковалёв, М.М. Влияние последовательного очеса ленты льна на выход и качество волокна [Текст]/ М.М. Ковалев, А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Современные технологии агропромышленного производства: сб. науч. тр. по мат. Межд. науч.-практ. конф. 2-4 июня 2009.-Тверь: «Агросфера» ТГСХА, 2009.-Т. 2.-С. 26-28.-236 с.

40. Ковалёв, М.М. Влияние последовательного очеса стеблей в льнокомбайне на показатели качества работы [Текст]/ М.М. Ковалев, А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Инновационные процессы- основа модели стратегического развития АПК в XXI веке: сб. науч. тр. по мат. Межд. науч-практ. конф. 31 мая-2 июня 2011 г.-Тверь: ТГСХА, 2011.- Ч. 2.-С.64-66.-190с.

41. Ковалев, М.М. Влияние способа очеса ленты льна на энергетические показатели гребневого очесывающе-транспортирующего аппарата [Текст]/ М.М.

Ковалев, А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2014.- №3.- С. 5-7.

42. Ковалев, М.М. Графоаналитический метод определения параметров ленты льна при очесе гребневым аппаратом [Текст]/ М.М. Ковалев, А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2012.- № 6.-С. 2-5.

43. Ковалев, М.М. Делители машин для уборки лубяных культур (конструкция, теория и расчет) монография.- М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2014.- 244 с.

44. Ковалёв, М.М. Инновационный очёсывающе-транспортирующий аппарат льноуборочной машины [Текст]/ М.М. Ковалев, А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Внедрение инновационных разработок в целях повышения экономической эффективности в льняном комплексе России: мат. деят. науки ВУЗов отеч. и зарубежн. стран, науч. работн. организаций по произв. и перераб. льна, а также текстильн. и машиностр. предприятий.- Вологда.-2012.- С. 144-148.-318с.

45. Ковалев, М.М. Исследование процесса очеса семенных коробочек льна-долгунца [Текст]/ М.М. Ковалев, А.В. Галкин// Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2007.- № 4.- С. 9-11.

46. Ковалёв, М.М. Исследование работы очесывающего аппарата льнокомбайна с подпружиненными гребнями [Текст]/ М.М. Ковалев, Р.А. Ростовцев, Д.Г. Фадеев// Механизация и электрификация сельского хозяйства.-2008.- № 1.- С. 2-4.

47. Ковалев, М.М. Исследование сопротивления стеблей льна отгибу [Текст]/ М.М. Ковалев, А.В. Галкин, В.И. Дмитриев// Проблемы повышения технологического качества льна-долгунца: мат. Межд. науч.-практ. конф. (Торжок, 2-3 ноября 2004 г.).- Торжок, 2005.- С. 224-229.- 296 с.

48. Ковалёв, М.М. Модернизация льнокомбайнов для повышения качества очеса лент льна-долгунца [Текст]/ М.М. Ковалев, А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Производство льнопродукции на основе современных технологий

возделывания и переработки льна: мат. конф. 14 июня 2013 г.- Вязьма: ОГБУ «Хозяйственное управление Администрации Смоленской области»,- 2013.- С.106-109.-174с.

49. Ковалев, М.М. Обоснование и разработка технологии комбинированной уборки льна-долгунца// Межд. с.-х. журнал.-2004. №6. С. 55-58.

50. Ковалев, М.М. Определение зависимости толщины стенки стебля льна-долгунца от его диаметра [Текст]/ М.М. Ковалев, А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев, С.В. Просолов// Инновационные разработки для производства льна: мат. Межд. науч-практ. конф. ФГБНУ ВНИИМЛ г. Тверь 14-15 мая 2015г.- Тверь: Твер. гос. ун-т, 2015.- С. 120-124.-361 с.

51. Ковалев, М.М. Определение разрывного усилия стеблей льна [Текст]/ М.М. Ковалёв, А.В. Галкин, С.В. Просолов// Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России: Тез. докл./ Десятая юбилейная Межд. науч.-практ. конф., Вологда- март 2007.- Вологда, 2007.- С. 112-115.- 192 с.

52. Ковалев, М.М. Очесывающе-транспортирующий аппарат льноуборочной машины: взаимодействие лопастей с продуктами очеса [Текст]/ М.М. Ковалев, А.В. Галкин// Тракторы и сельскохозяйственные машины.- 2007.-№ 4.- С. 43-45.

53. Ковалев, М.М. Очесывающе-транспортирующий барабан льноуборочной машины: взаимодействие лопастей с продуктами очеса [Текст]/ М.М. Ковалев, А.В. Галкин// Тракторы и сельскохозяйственные машины.- 2007.-№ 4.- С. 43-45.

54. Ковалёв, М.М. Плющильные аппараты льноуборочных машин (конструкция, теория и расчет): Монография [Текст]/ М.М. Ковалёв, В.П. Козлов.-Тверское областное книжно-журнальное издательство, 2002.- 208 с.

55. Ковалёв, М.М. Повышение эффективности комбайновой уборки льна-долгунца [Текст]: рекомендации/ М.М. Ковалёв, Ю.И. Боярчук.- Торжок, 1990.- 36 с.

путем разработки прямоточного теребильного аппарата [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01/ Ковалев Михаил Михайлович.- Торжок, 1988.- 205 с.-Библиограф.: с. 206-222.

57. Ковалёв, М.М. Расчет расхода энергии на привод очесывающе-транспортирующего барабана льноуборочной машины [Текст]/ М.М. Ковалев, Д.Г. Фадеев// Вестник ФГОУ ВПО МГАУ.- 2008.- № 2(27).- С. 80-82.

58. Ковалев, М.М. Ресурсосберегающая технология комбинированной уборки льна-долгунца [Текст]/ М.М. Ковалёв, Ю.Ф. Лачуга// Вестник российской академии сельскохозяйственных наук.- 2006. №1. С. 77-80.

59. Ковалев, М.М. Российский лен: забытая гордость державы [Текст]/ М.М. Ковалев// Аграрное обозрение.- 2009.- Сентябрь-октябрь.- С. 32-39.

60. Ковалев, М.М. Технологии и машины для комбинированной уборки льна-долгунца [Текст]: дис. ... докт. техн. наук: 05.20.01/Ковалёв Михаил Михайлович.- Тверь, 2010.- 607 с.

61. Ковалёв, М.М. Эффективность последовательного очеса ленты стеблей в льноуборочных комбайнах [Текст]/ М.М. Ковалев, А.В. Галкин, Д.Г. Фадеев// Инновационные технологии как основа развития аграрного образования и АПК региона: мат. Межд. науч-практ. конф. 1-3 июня 2010 г.-Тверь: ТГСХА, 2010.- С. 17-20.-200 с.

62. Ковалев, Н.Г. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства) [Текст]: учеб. пособие для ВУЗов/ Н.Г. Ковалев, Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев.- М.: ИК «Родник», «Аграрная наука», 1998.- 208 с.: ил.

63. Колчина, Л.М. Опыт освоения прогрессивных технологий и технических средств для уборки и первичной переработки льна-долгунца: науч. аналит. обзор [Текст]/ Л.М. Колчина, М.М. Ковалев.- М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008.- 152 с.

64. Комаров, В. В. Повышение эффективности процесса отделения семян от стеблей льна путем применения вальцово-гребневого аппарата [Текст]: дис. ... канд. техн. наук 05.20.01/ Комаров Владимир Витальевич- Кострома, 2005.- 141 с.

65. Копьев, И.П. Исследование сушки льняного вороха в комбайновом способе уборки льна-долгунца [Текст]: автореф. ... дис. канд. техн. наук/ Копьев Игорь Петрович.- Кострома, 1967.- 20 с.

66. Крагельский, И.В. Трение волокнистых веществ [Текст]/ И.В. Крагельский.- М.: Гизлегпром, 1941.- 127 с.: ил.

67. Крагельский, И.В. Физико-механические свойства лубяного сырья [Текст]/ И.В. Крагельский.- М.: Гизлегпром, 1935.- 299 с.

68. Кулаичев, А.П. Методы и средства комплексного анализа данных[Текст]/ А.П. Кулаичев.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Форум: Инфра-М, 2006.- 512 с.

69. Кулаичев, А.П. Полное собрание сочинений в трех томах. Том 1. Методы и средства анализа данных в среде Windows. STADIA [Текст]/ А.П. Кулаичев.- Изд. 3-е, перераб. и доп.- М: Информатика и компьютеры, 1999.- 341 с., ил.

70. Лачуга, Ю.Ф. Концепция обеспечения предприятий льняного комплекса техникой и технологическим оборудованием по выращиванию, уборке льна и его глубокой переработке на 2008-2012 годы и на период до 2020 года [Текст]/ Ю.Ф. Лачуга, Л.С. Орсик, П.А. Чекмарев, Г.А. Гоголев, А.А. Нетесов, И.И. Круглий, М.М. Ковалев, Б.А. Поздняков, Б.Ф. Карпунин.- М.: ООО «Столичная типография», 2008.- 28 с.

71. Лачуга, Ю.Ф. Экономическая эффективность раздельной уборки льна [Текст]/ Ю.Ф. Лачуга, А.Н. Зинцов// Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2008.- № 12.- С. 8-10.

72. Лебедев, Я.Л. Методические указания по проведению технологической оценки льносоломы и опытов по первичной обработке льна [Текст]/ Я.Л. Лебедев, М.Е. Егоров, В.Б. Ковалев и др.- Торжок: ВНИИЛ, 1972.54 с.

73. Летошнев, М.Н. Сельскохозяйственные машины: Теория, расчет, проектирование и испытания [Текст]/ М.Н. Летошнев.- М.-Л.: Сельхозгиз, 1955.764 с.

74. Луценко, В.М. Исследование и разработка способов улучшения качества снопов льна-долгунца машинной вязки для сдачи их на льнозаводы пригодными для дальнейшей переработки [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01/ Луценко Владимир Михайлович.- Торжок, 1968.- 136 с.

75. Льноуборочный комбайн ЛК-4М. Устройство. Применение. Уход. [Текст].- Калинин, 1964.- 79 с.

76. Ляднов, Л.Г. Анализ процесса очёсывания льняной соломки [Текст]: дис. ... канд. техн. наук/ Ляднов, Л.Г.- М.: ВИСХОМ, 1955.- 138 с.

77. Масленников, В.А. Совершенствование технологии с обоснованием параметров и режимов работы аппарата для отделения коробочек от стеблей льна [Текст]: дис. ... канд. техн. наук 05.20.01/ Масленников Валерий Александрович.-Рязань, 1995.- 134 с.

78. Махов, И.М. Исследование, создание и внедрение в производство машин для уборки льна, обмолота конопли и кенафа [Текст]: докл., обобщ. работы, предст. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук (по совокупности).-М., 1967.- 61 с.

79. Маят, А.С. Перспективы механизации подъёма льняной тресты [Текст]/ А.С. Маят, В.И. Соснов// Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства.- 1986.- № 11.- С. 9.

80. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов [Текст]/ С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин.- Л.: «Колос», 1972.- 186 с.

81. Можаров, Б.П. Исследование, обоснование и разработка аппаратов для обмолота льна-долгунца [Текст]: дис. ... канд. техн. наук/ Можаров Борис Петрович.- М., 1968.- 128 с.

82. Мозгунов, В.Г. Повышение производительности очёсывающего устройства льнокомбайна [Текст]/ В.Г. Мозгунов// Повышение производительности и качества работы сельскохозяйственных машин в условиях Нечернозёмной зоны РСФСР. Труды ВСХИЗО.- М.: ВСХИЗО, 1986.- С. 91-95.176 с.

83. Морозов, Ю.Г. Исследование работы льнотеребильных машин [Текст]: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01/ Морозов Юрий Григорьевич.-М., 1967.- 20 с.

84. Панфилова, Л.И. Обоснование параметров конструкции и режима работы двухбарабанного очесывающего аппарата льномолотилки [Текст]: дис. . канд. техн. наук: 05.20.01/ Панфилова Л.И.- М.: ВИСХОМ, 1968.- 144 с.

85. Пат. 2271093 Российская Федерация, МПК7 А01Д45/06. Очесывающее устройство льноуборочной машины [Текст]/ Ковалев М.М., Черников В.Г., Козлов В.П., Галкин А.В., Журавлев А.В., Манойло В.Д., Быстров В.М.; заявители и патентообладатели- ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии и ОАО «Бежецксельмаш».- №2004119016/12; заявл. 24.06.2004; опубл. 10.03.2006, Бюл. № 7.

86. Пат. 2321202 РФ, МПК А01Д45/06 (2006.01). Устройство для очеса стеблей льна [Текст]/ М.М. Ковалев, Р.А. Ростовцев, В.В. Кудрявцев, А.В. Галкин, М.М. Русакова; заявители и патентообладатели - ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии- № 2006127030/12; заявл. 26.07.2006; опубл. 10.04.2008, Бюл. № 10.

87. Пат. 2321204 Российская Федерация, МПК7 А01 D 45/06. Льноуборочная машина [Текст]/ Ковалев М.М., Козлов В.П., Ростовцев Р.А., Кудрявцев В.В., Фадеев Д.Г., Русакова М.М., Хайлис Г.А.; заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии.- №2006132823/12; заявл. 14.09.06; опубл. 10.04.08, Бюл. №10.

88. Пат. 2465762 Российская Федерация, МПК7 А01 D 45/06. Устройство для очеса стеблей льна [Текст]/ Тарлецкий А.Г., Ковалев М.М., Медведев Ю.А., Тарлецкий А.А., Галкин А.В.; заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИИМЛ Россельхозакадемии;- № 2011113862/13; заявл. 8.04.2011; опубл. 10.11.2012.

89. Пат. 2496297 Российская Федерация, МПК7 А01 D 45/06. Способ отделения семенной части урожая от стеблей и устройство для его осуществления [Текст]/ Ростовцев Р.А., Ковалёв М.М., Ростовцев А.А., Егоров П.Е., Баранов

А.Р.; заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИИМЛ Россельхозакадемии;- № 2011146773/13; заявл. 17.11.2011; опубл. 27.10.2013, Бюл. № 30.

90. Пат. на ПМ 7224 Республика Беларусь, МПК А01 F11/01. Устройство для отделения семенных коробочек от стеблей льна [Текст]/ Кругленя В.Е., Левкин М.В.,Коцуба В.И., Крепочин С.Н., Левчук В.А.; заявитель и патентообладатель УО БГСХА.- № u 20100607; заявл. 06.07.2010; опубл. 30.04.2011.

91. Пат. на ПМ 85791 Российская Федерация, МПК7 А01 D 45/06. Очёсывающе-транспортирующее устройство льноуборочной машины [Текст]/ Ковалев М.М., Фадеев Д.Г., Галкин А.В.; заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии.- №2009101742/22; заявл. 20.01.2009; опубл. 20.08.2009, Бюл. №23.

92. Поздняков, Б.А. Организационно-экономические аспекты технологизации льняного комплекса: Монография [Текст]/ Б.А. Поздняков, М.М. Ковалев.- Тверь: ГУПТО Тверская областная типография, 2006.- 208 с.

93. Порфирьев, С.Г. Исследование резервов повышения производительности льномолотильных агрегатов [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01/ Порфирьев Сергей Григорьевич.- М.: ВИСХОМ, 1959.- 153 с.

94. Прибытков, П.Ф. Экспериментальные исследования процесса очёса льна у комбайна ЛК-7 [Текст]: дис. ... канд. техн. наук/ Прибытков Петр Федорович.- Л.: Пушкин, 1952.- 177 с.

95. Протокол № 05-16-08 (9050066) Предварительных испытаний льноуборочного комбайна ЛК-4АМ [Текст]/ Калининская государственная зональная МИС.- п. Зелёный, 2008.-31 с.

96. Протокол № 05-19-10 (4110072) Приемочных испытаний льноуборочного комбайна ЛК-4АМ с гребневым очесывающе-транспортирующим адаптером для отделения семенных коробочек со стеблей льна [Текст]/ Калининская государственная зональная МИС.- п. Зелёный, 2010.-24 с.

Л.В. Родионов// Тракторы и сельхозмашины.- 1980.- №11.- С.22-23.

98. Родионов, Л.В. Сравнительный анализ очёсывающих устройств поли-и монощелевого типа// Тракторы и сельхозмашины.- 1986.- №5.- С. 31-33.

99. Ростовцев, Р.А. Определение и анализ некоторых характеристик стеблей льна-долгунца [Текст]/ Р.А. Ростовцев, К.В. Татарницев// Техшчш культури: новi дослщження та парспективи розвитку галузей/ Матерiали конференщ молодих учених.- 4 по 6 грудня 2007 р. Сшьськогосподарсью машини. Зб. наук. ст. Вип. 16.- Луцьк: Ред.-вид. вщдш ЛДТУ, 2007.- С. 17-21.- 254 с.

100. Ростовцев, Р.А. Определение некоторых физиологических и физико-механических свойств льна-долгунца [Текст]/ Р.А. Ростовцев, М.М. Ковалев, Д.Г. Фадеев, А.В. Галкин// Инновационные разработки для производства льна: мат. Межд. науч-практ. конф. ФГБНУ ВНИИМЛ г. Тверь 14-15 мая 2015г.- Тверь: Твер. гос. ун-т, 2015.- С. 113-119.-361 с.

101. Ростовцев, Р.А. Повышение качества очеса стеблей льна путем совершенствования технологии и оптимизации параметров и режимов работы очесывающего аппарата [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01/ Ростовцев Роман Анатольевич.- Тверь, 2003.- 195 с.

102. Ростовцев, Р.А. Повышение эффективности уборки льна-долгунца путем разработки технологических процессов и технических средств для их осуществления [Текст]: дис. . докт. техн. наук: 05.20.01/ Ростовцев Роман Анатольевич.- Тверь, 2010.- 539 с.

103. Ростовцев, Р.А. Теоретическое обоснование и расчет рабочих органов машин для уборки льна-долгунца и приготовления тресты: Монография [Текст]/ Р.А. Ростовцев.- Тверь: ТвГСХА «Агросфера», 2009.- 202 с.

104. Скороходов, А.Н. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка: [Текст]/ А.Г. Левшин, А.Н. Скороходов .— М. : БИБКОМ : ТРАНСЛОГ, 2017.- 479 с.

105. Смирнов, Н.А. Результаты испытаний льнокомбайнов с измененными очесывающе-транспортирующими системами [Текст]/ Н.А. Смирнов: сб. науч. тр./ ВСХИЗО.- М., 1991.- С. 153-162.

106. Справочник льновода. Изд.2. Сост. В.Б. Ковалев.-М.: Московский рабочий, 1978.- 256 с.

107. СТО АИСТ 8.9-2004. Стандарт организации. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Методы оценки функциональных показателей [Текст].- 45 с.

108. Сторц, П.А. Исследование рабочих органов льнокомбайна ЛК-7 с целью увеличения его производительности [Текст]: автореф. дис. ... канд. техн. наук/ Сторц Павел Александрович.- М.: МИМЭСХ, 1952.- 30 с.

109. Тарг, С.М. Краткий курс теоретической механики: учеб. для ВТУзов [Текст]/ С.М. Тарг.- 11-е изд., испр.- М.: Высш. шк., 1995.- 416 с. ил.

110. Фадеев, Д.Г. Анализ процесса транспортирования льновороха очесывающе-транспортирующим барабаном льноуборочной машины [Текст]/ Д.Г. Фадеев// Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2010.- № 8.- С. 1718.

111. Фадеев, Д.Г. Влияние частоты вращения очесывающего барабана льнокомбайна на распределение воздушного потока на выходе вороха из камеры очеса [Текст]/ Д.Г. Фадеев, А.В. Галкин, В.Г. Фадеев// Наука в центральной России.- 2016.- №6(24).- С. 65-72.

112. Фадеев, Д.Г. Льноуборочная машина с последовательным очесом стеблей [Текст]/ Д.Г. Фадеев// Проблемы аграрной науки и образования: : сб. науч. тр. по мат. Межд. науч.-практ. конф. 3-5 июня 2008 г.-Тверь: ТГСХА, 2008.-С. 30-32.- 248 с.

113. Фадеев, Д.Г. Математические модели показателей качества работы льнокомбайна с последовательным очесом стеблей [Текст]/ Д.Г. Фадеев, А.В. Галкин// Машинно-технологическая модернизация льняного агропромышленного комплекса на инновационной основе: сб. науч. тр./ ВНИИМЛ.- Тверь: Твер. гос. ун-т,2014.- С.109-117.-248 с.

114. Фадеев, Д.Г. Совершенствование очесывающе-транспортирующего аппарата льноуборочного комбайна [Текст]/ Д.Г. Фадеев, А.В. Галкин, В.Г. Фадеев// Инновационные разработки для производства и переработки лубяных

культур: мат. Межд. науч.-практ. конф. ФГБНУ ВНИИМЛ г. Тверь 19-20 мая 2016г.- Тверь, Твер. гос. ун-т, 2016.- С. 170-176.- 318 с.

115. Фадеев, Д.Г. Совершенствование процесса транспортирования продуктов очеса в льноуборочной машине [Текст]/ Д.Г. Фадеев, А.В. Галкин// Агротехника и энергообеспечение.- 2017.- №1(14).- С. 19-25.

116. Фадеев, Д.Г. Теоретический анализ отгиба стеблей зубьями очесывающего барабана в льноуборочной машине [Текст]/ Д.Г. Фадеев// Вестник ФГОУ ВПО МГАУ.- 2008.- № 2(27).- С. 124-126.

117. Федеральный регистр технологий производства продукции растениеводства. Система технологий [Текст]/ МСХиП. РАСХН; под науч. рук. академиков Россельхозакадемии А.Н. Каштанова, Н.В. Краснощекова, В.И. Кирюшина. - М.: ФГНУ Информагротех, 2000.- С. 433-455.- 517 с.

118. Федоренко, В.Ф. Повышение ресурсоэнергоэффективности агропромышленного комплекса: науч. издание/ В.Ф. Федоренко.- ФГБНУ «Росинформагротех».- М., 2014.- 283 с.

119. Фирсов, М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники [Текст]/ М.М. Фирсов.- М.: Изд-во МСХА, 1999.127 с.

120. Фисинин, В.И. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года [Текст]/ В.И. Фисинин и др.-М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009.- 80 с.

121. Хайлис, Г.А. Аналiз впливу зубiв обчюувального барабана льонокомбайна на стебла [Текст]/ Г.А. Хайлис, Л.О. Талах: зб. ст./ Науковi нотатки (серия техшчна). - Луцьк: Л11, 1993. - С. 26-31. - 164 с.

122. Хайлис, Г.А. Анализ конструкций очесывающего и вязального аппаратов льнокомбайна [Текст]/ Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев// Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1992.-№ 5.-С.17-19.

123. Хайлис, Г.А. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных [Текст]/ Г.А. Хайлис, М.М. Ковалёв.- М.: Колос, 1994.- 170 с.

124. Хайлис, Г.А. Механика растительных материалов [Текст]/ Г.А. Хайлис.- Киев.: УААН, 2002.- 374 с.: ил.

125. Хайлис, Г.А. Определение нагрузки на звенья очесывающего барабана льнокомбайна [Текст]/ Г.А. Хайлис, Т.В. Терлецкий: зб. наук. ст./ Сшьскогосподарсью машини. 1нженерна академiя Украши. Волинське обласне вщдшення.- Луцьк.- 1996.- Вип. 2.- С. 3-43.- 180 с.

126. Хайлис, Г.А. Очесывающий барабан льнокомбайна: расчет расхода энергии на привод [Текст]/ Г.А. Хайлис, М.М. Ковалев// Тракторы и сельскохозяйственные машины.- 1999.- № 9.- С.22-24.

127. Хайлис, Г.А. Расчет мощности при работе очесывающего барабана льнокомбайна [Текст]/ Г.А. Хайлис, Л.А. Талах// Сшьскогосподарьсю машини: сб.наук.ст/ 1НЖЕНЕРНА АКАДЕМ1Я УКРА1НИ. ВОЛИНСКЕ ОБЛАСТНЕ В1ДД1ЛЕННЯ.- Луцьк: ВВ1АУ, 1997.- Вип.3.- С. 271-276.- 330 с.

128. Хайлис, Г.А. Расчет сил инерции звеньев очесывающего барабана льнокомбайна [Текст]/ Г.А. Хайлис, В.В. Базан: сб. науч. тр. / ВНИИ льна.-Торжок.- 1989.- Вып. XXVI.- С. 42-51.- 167 с.

129. Хайлис, Г.А. Элементы теории и расчета льноуборочных машин [Текст]/ Г.А. Хайлис.- М: Машгиз, 1963.- 149 с.:ил.

130. Халанский, В.М. Сельскохозяйственные машины/ В.М. Халанский, И.В. Горбачев.- М.: КолосС, 2006.- 624 с.

131. Черников, В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория и расчет). Монография [Текст]/ В.Г. Черников.- М.: Инфра- М, 1999.- 209 с.

132. Черников, В.Г. Нужна государственная поддержка национально-стратегической культуре льну [Текст]/ В.Г. Черников// Инновационные разработки производства и переработки лубяных культур: мат. Межд. научно-практ. конф.-Тверь: Твер. гос. ун-т, 2016.- С. 24-27.-318 с.

133. Черников, В.Г. Очесывающие аппараты льноуборочных машин (теория, конструкция, расчет): Монография [Текст]/ В.Г. Черников, С.Г. Порфирьев, Р.А. Ростовцев.- М.: «Издательство ВИМ», 2004.- 240 с.

134. Черников, В.Г. Технологии и технические средства комбайнового и

раздельного способов уборки льна [Текст]: дис. в виде науч. докл. на соиск. учен. степени докт. техн. наук: 05.20.01/ Черников Виктор Григорьевич.- Тверь, 1999.85 с.- Библиограф.: с. 80-85.

135. Чернышков, А.А. Обоснование схемы и основных параметров очесывающего аппарата для отделения семенных коробочек льна машин [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01/ Чернышков Алексей Алексеевич.- М., 1987.142 с.

136. Шлыков, М.И. Льноуборочный комбайн. Теория, расчет, конструкция [Текст]/ М.И. Шлыков.- М.: Машгиз, 1949.- 300 с.

137. Шрамко, П.К. Изыскание способов снижения выхода путанины в работе очёсывающего аппарата в системе льнокомбайна ЛК-7 [Текст]: дис. ... канд. техн. наук/ Шрамко П.К.- Л.: Пушкин, 1955.- 167 с.

138. Шрейдер, М.Н. Исследование, разработка и внедрение в производство льномолотилок и технологических процессов комплексной механизации уборки льна [Текст]: докл., обобщ. работы и изобретения, представл. к защите на соиск. уч. ст. докт. техн. наук.- Л., ЛСХИ, 1964.- 69 с.

139. Bernhard, K. Racionalizace, Mechanizace sklizne lnu [Текст]/ K. Bernhard, M. Binder, J. Halamka, Z. Kraupner, J. Lahola// Ministerstvo zemedelstvi a vyziyy ceske socialisticke republiky.- Pelhrimov, 1978.- 112 p.

140. Charlet, K. МиШ-scale morphological characterisation of flax: from the stem to the fibrils/ K. Charlet, J.P. Jernot, S. Eve, M. Gomina, J. Breard// Carbohydrate Polymers, 2010. Т. 82. № 1. С. 54-61.

141. Harchuk, A.S. Analysis of the process spreading of stems of the flax harvester/ A.S. Harchuk, G.A. Haylis, N.N. Tolstushko, N.A. Tolstushko// Науковi нотатки, 2015.- № 52. С. 94-99.

142. Ivanovs, S. Impact of machines the flax harvesting technology and upon the quality of flax products and economical characteristics// Trends in agricultural engineering: International Conference on Trends in Agricultural Engineering: Prague, Czech Republic : SEP 15-17 1999.- Prague, 1999.- C. 169-172.

143. Limont, A.S. Morphological indices of fiber flax stalks and machines for

its harvesting/ A.S. Limont// Europaische Fachhochschule. 2015. № 1. C. 79-84.

144. Luostarinen, M. Comprehensive utilization of flax cultivation and processinq Techniques in Finland/M. Luostarinen, J. Pirkkamaa// Producinq for the market/ Proceedings of the 4th European regional workshop on flax.-Rouen, France, September 25-28, 1996. - P. 51-52. -509 p.

145. Rexroth, E. Natural fibre flax-A Research and Development Project of the German Free State of Saxony [TeKCT]/E. Rexroth, T. Brückner, J. Schulz, C. Röhricht// Producinq for the market/ Proceedings of the 4th European regional workshop on flax.-Rouen, France, September 25-28, 1996.- P. 37-40.-509 p.

146. Kremenak, J. Vliv castecne dekortizace stonku lnu na prubeh roseni [TeKCT]/J. Kremenak, B. Hanousek// Zemedelska technika (Praha).- 1977.- № 23.- P. 521-528.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна.

Известная льноуборочная машина содержит устройство для очеса стеблей льна (а.с. СССР №1565387, кл. А01D 45/06), выполненное в виде пары расположенных друг над другом с рабочим зазором меньше семенной коробочки и под углом к зажимному транспортеру двух роторов, снабженных бичами (планками).

Недостатки его заключаются в зависимости чистоты очеса и надежности технологического процесса от состояния убираемого стеблестоя, влажности стеблей и подачи материала. На очесе семенных коробочек со стеблей полеглых посевов этот аппарат практически неработоспособен из-за намоток стеблей на роторы, а также нарушения рабочего зазора между бичами роторов.

Другим недостатком этого устройства является то, что оно только очесывает семенные коробочки со стеблей и не может транспортировать продукты очеса из камеры очеса. Это неоправданно усложняет конструкцию льноуборочной машины, увеличивает ее габариты и массу.

Известна также льноуборочная машина (см. книгу Шлыкова М И. Льноуборочный комбайн. Теория, расчет, конструкция. - М: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1949, с.56, 59,189-191), содержащая теребильный аппарат, поперечный и зажимной транспортеры, камеру очеса с гребневым очесывающим барабаном, ось которого установлена под углом к зажимному транспортеру в вертикальной плоскости, перпендикулярной к направлению движения агрегата, наклонный полотняно планчатый элеватор, составляющий дно камеры, и бункер.

Гребневой очесывающий барабан этой льноуборочной машины осуществляет «последовательный очес» семенных коробочек с «вертикально расположенных» в зажимном транспортере стеблей прямостоящих посевов. Вертикальное расположение слоя стеблей при очесе и примененная в нем конструкция гребневого очесывающего барабана не обеспечивают транспортирование вороха из камеры очеса, что значительно усложняет его сбор. Поэтому в этой льноуборочной машине ворох ссыпается на наклонный полотняно-планчатый элеватор, которым подается в мешок, после наполнения которого требуется его смена. Это обстоятельство требует дополнительного обслуживающего персонала и приводит к снижению производительности агрегата из-за его частых остановок на смену мешков.

Существенным недостатком этой льноуборочной машины является также низкая технологическая надежность процесса очеса семенных коробочек со стеблей полеглых посевов, обусловленная забивками очесывающего барабана из-за трудноудаляемых намоток стеблей на гребни, что также снижает производительность работы агрегата.

Известная льноуборочная машина (а.с. СССР №175769, кл. А01D 45/06; льноуборочный комбайн ЛК-4М. Устройство. Применение. Уход. Дом научно-технической информации и пропаганды. - Калинин, 1964. С.3-9; 47-51) содержит теребильный аппарат, поперечный транспортер, перпендикулярный к теребильным секциям, зажимной транспортер, установленный под общим с теребильными секциями углом к горизонту, для подвода ленты льна в «наклонном положении» под гребневой очесывающий барабан, размещенный под углом к зажимному транспортеру, битер, полотняно-планчатый транспортер и мешкодержатель.

Недостаток этой льноуборочной машины заключается в том, что гребневой очесывающий аппарат, осуществляя «последовательный очес» семенных коробочек с «наклонно расположенных» в зажимном транспортере стеблей только прямостоящих посевов, не может осуществлять очес семенных коробочек при уборке полеглых посевов из-за низкой технологической надежности, обусловленной т руд ноу да ля а м ы м и намотками стеблей на гребни очесывающего барабана и забивками полотняно-планчатого транспортера.

Для удаления намоток стеблей на гребнях барабана и забивок полотняно-планчатого транспортера агрегат останавливают; время простоя агрегата снижает его производительность.

Другим недостатком этой льноуборочной машины является то, что гребневой очесывающий аппарат не транспортирует ворох из камеры очеса; в ней очесанный ворох падает на полотняно-планчатый транспортер, который выносит его в верхнюю часть камеры очеса и отсюда ссыпается в подвешиваемый к мешкодержателю мешок, который после наполнения заменяется новым. Такая система сбора вороха требует дополнительного обслуживающего персонала и приводит к увеличению трудозатрат на гюгрузочно-разгрузочных операциях, значительно усложняет конструкцию машины

Известная льноуборочная машина (завод «Бежецксельмаш». Льноуборочные комбайны J1KB-4T, ЛК-4Т. Руководство по эксплуатации. - Калинин, 1975. С.4-12, прототип), содержащая теребильный аппарат, поперечный и зажимной транспортеры, камеру с очесывающим барабаном, каждый гребень которого снабжен двумя лопастями, обеспечивающими перемещение вороха внутри камеры и сбрасывание его назад на транспортер, отводящий ворох в присоединяемую сзади машины емкость для сбора вороха.

В данной льноуборочной машине зажимной транспортер и ось очесывающего барабана «расположены перпендикулярно к направлению движения агрегата». При таком их взаимном расположении происходит так называемый «полный очес», когда гребень барабана осуществляет прочес стеблей всей своей длиной от зажимного транспортера на всю ширину зоны очеса барабана, что при уборке полеглых посевов приводит к обрыву стеблей, высоким их повреждениям и содержанию путанины в ворохе, забивкам путаниной камеры очеса и транспортера вороха, вызывающим нарушение технологического процесса. Для очистки камеры очеса и транспортера вороха от путанины требуется остановка агрегата, что снижает его производительность.

Большое копичество путанины в ворохе приводит к быстрому заполнению емкости для сбора вороха (тракторного прицепа). Для освобождения емкости от вороха или ее замены требуется более частая остановка уборочного агрегата, что также приводит к снижению производительности агрегата.

Задача, решаемая данным изобретением, заключается в повышении производительности льноуборочной машины путем уменьшения отхода стеблей в путанину при очесе семенных коробочек со стеблей полеглого льна и повышения надежности технологического процесса транспортирования вороха в емкость для его сбора.

Поставленная в изобретении задача решена путем расположения зажимного транспортера в льноуборочной машине, содержащей теребильный или подбирающий аппарат, поперечный и зажимной транспортеры, камеру с очесывающим барабаном, каждый гребень которого снабжен двумя лопастями, обеспечивающими перемещение вороха внутри камеры и сбрасывание его назад на транспортер, отводящий ворох в присоединяемую сзади машины емкость для сбора вороха, под острым углом к направлению движения агрегата. Такое взаимное расположение очесывающего барабана и зажимного транспортера позволяет обеспечить «последовательный очес» семенных коробочек со стеблей льна при сохранении механизированного транспортирования продуктов очеса путем перемещения лопастями гребней в верхнюю часть камеры очеса и их сбрасывания назад на транспортер, отводящий ворох в присоединяемую сзади машины емкость для сбора вороха.

Введение «последовательного очеса» семенных коробочек со стеблей льна при уборке полеглых посевов позволяет выполнять процесс очеса с минимальным обрывом и повреждением стеблей, что обеспечивает минимальное содержание путанины в ворохе. В результате этого устраняются забивки путаниной камеры очеса и транспортера вороха, не требуется остановки агрегата на их очистку от путанины, что повышает его производительность.

Небольшое количество путанины в ворохе определяет медленное заполнение емкости для сбора вороха (тракторного прицепа) и менее частые остановки уборочного агрегата на ее замену, что приводит к увеличению его производительности.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображена льноуборочная машина, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку по стрелке А; на фиг 3 - схема последовательного очеса стеблей льна.

Льноуборочная машина содержит теребильный аппарат 1, поперечный 2 и зажимной 3 транспортеры, камеру 4 с очесывающим барабаном 5. Зажимной транспортер 3 расположен под острым углом к направлению движения агрегата. Камера 4 в нижней своей части имеет входную и выходную щели для входа и выхода слоя льна, перемещаемого зажимным транспортером 3, и сверху - окно для выброса вороха на ленточный транспортер 6.

Очесывающий барабан 5 имеет гребни 7, снабженные лопастями 8 и 9, расположенными попарно под углом друг к другу. Гребни 7 шарнирно закреплены между двумя дисками 10 и при вращении последних благодаря эксцентрику и кривошипам совершают плоскопараллельное движение, сохраняя постоянное положение относительно очесываемого слоя льна.

Камера 4 состоит из обечайки 11 и боковых стенок 12. Между обечайкой 11, концами зубьев гребня 7 и лопастей 8,9 имеется зазор, обеспечивающий перемещение продуктов очеса по ее внутренней поверхности и, далее, сбрасывание на транспортер 6 вороха.

Транспортер 6 вороха установлен сзади очесывающего барабана 5 с таким расчетом, чтобы продукты очеса, выбрасываемые из верхнего выходного окна камеры, попадали бы на него и транспортировались в емкость для сбора вороха (тракторный прицеп) (на схеме не показаны).

Льноуборочная машина работает следующим образом.

Лен, вытеребленный теребильным аппаратом 1 и переданный поперечным транспортером 2 в расположенный под острым углом к направлению движения агрегата зажимной транспортер 3, которым протаскивается через камеру 4 очеса, где происходит «последовательный очес» семенных коробочек со стеблей льна. Продукты очеса зубьями гребней 7 с лопастями 8 и 9, а также потоком воздуха, создаваемого ими, транспортируются по внутренней поверхности обечайки 11 камеры 4 на транспортер 6 вороха. Последний сбрасывает эти продукты в емкость для их сбора (тракторный прицеп).

Заявленная льноуборочная машина изготовлена и проверена в полевых условиях. Промышленно осуществима Обеспечивает положительный эффект, заключающийся в повышении производительности путем уменьшения обрыва и повреждения стеблей, их отхода в путанину при очесе семенных коробочек со стеблей полеглого льна за счет введения «последовательного очеса» растений и повышения надежности технологического процесса транспортирования вороха в емкость для его сбора.

Формула изобретения

Льноуборочная машина, содержащая теребильный аппарат, поперечный и зажимной транспортеры, камеру с очесывающим барабаном, каждый гребень которого снабжен двумя лопастями, обеспечивающими перемещение вороха внутри камеры и сбрасывание его назад на транспортер, отводящий ворох в присоединяемую сзади машины емкость для сбора вороха, отличающаяся тем, что зажимной транспортер расположен под острым углом к направлению движения агрегата.

Вид А

Фиг. 2

з ОС

Таблица 3.1 - Изменение момента сопротивления очесу стеблей в зависимости от угла поворота барабана

Угол поворота барабана ф, град 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

Момент сопротивления очесу стеблей, Н-м 3 4,5 6,0 6,3 6,6 6,7 6,5 6,3 4,5 0,6 0,1

Таблица 3.2 -Усилие воздействия зубьев на ленту в зависимости от угла поворота барабана

Угол поворота барабана ф, град 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

Усилие воздействия на стебли Р, Н 10,2 15,1 19,6 21,3 22,0 22,4 21,7 21,0 15,0 2,0 0,3

Таблица 3.3 - Отклонение стеблей в зависимости от угла поворота барабана

Угол поворота Отклонение Угол поворота Подъем стеблей Суммарное

барабана ф, град стеблей вниз к1, барабана вверх й2, мм отклонение

мм Ф1 = (ф - 90), стеблей вниз

град й3, мм

40 0,2 10 (ф =100) 5,6 82,4

50 9,8 20 (ф =110) 20,1 67,9

60 23,6 30 (ф =120) 28,0 60,0

70 41,4 40 (ф =130) 34,2 53,8

80 65,0 50 (ф =140) 36,5 51,5

90 88,0 60 (ф =150) - -

Таблица 3.4 - Зона очеса стеблей в зависимости от угла поворота барабана

Угол поворота барабана ф, град 40 60 70 80 90 100 110 120 140

Расстояние от точки начала очеса до гребенки 1, м 0,02 0,10 0,145 0,198 0,25 0,30 0,35 0,40 0,48

Таблица 3.5 - Изменение угла наклона стеблей в зависимости от места нахождения гребней барабана

Расстояние от зажимного транспортера до Угол отклонения стеблей

зубьев гребня (1+Ь), м зубьями е, град.

0,07 0,1

0,15 9,0

0,195 12,0

0,25 14,5

0,30 16,7

0,35 13,0

0,40 9,7

0,45 7,5

0,53 5,5

Таблица 4.1 - Характеристика льна в лабораторно-полевых опытах с льноуборочным комбайном ЛК-4АМ

Наименование показателей Значение показателей

опыт 1 опыт 2 опыт 3 опыт 4 опыт 5 опыт 6 опыт 7

Урожайность при нормированной влажности, т/га: льносоломы семян 6,00 0,49 6,00 0,50 2,69 0,16 3,1 0,32 5,5 0,45 4,51 0,42 5,39 0,84 -

Густота стеблестоя, шт/м2 1864 1792 952 957 1100 1753 1364 1256

Средняя общая длина стеблей, м 0,75 0,84 0,74 62,5 72,5 0,74 0,70 0,87

Средний диаметр стеблей, мм 1,30 1,27 1,33 1,01 1,28 1,44 1,21 1,27

Зона расположения семенных коробочек в стеблестое, см 0,20 0,19 0,15 0,15 0,18 0,11 0,14 0,17

Спелость льна конец желтой -начало полной полная ранняя желтая, желтая, полная полная конец желтой -начало полной полная

Влажность, %: стеблей коробочек 48,32 13,79 47,60 12,75 50,51 11,97 66,1 53,9 64,9 45,8 63,46 37,80 50,52 15,99 63,7 16,1

Полегание льна, баллы 2,6-2,8 4 5 4,5 2,0 4 4 4

Засоренность культуры, % - 10,88 7,04 13,6 5,4 4,49 21,1 -

ю о о

а

нз -

О

л Я Я л

Таблица 5.1 - Результаты инструментальной оценки качества льняной соломы

Горстевая длина, м Диаметр стебля, мм Мыклость Содержание луба Цвет соломы, группа а ,в м ов Номер соломы, №

показа тель балл % балл м лл у ла ю по ГОСТ интерп олиров анный

0,74 1,44 53 30 34 80 III 110 1,25 1,39

Таблица 5.2 - Погодные условия в период вылежки льнотресты на льнище

Месяц Декада, число Средняя температура воздуха, °С Количество осадков, мм Количество дней с осадками, дни Относительная влажность воздуха, %

Август 31 10,1 0,4 1 71

Сентябрь I 11,3 20,1 6 76

II 9,6 18,6 4 81

21-25 11,0 - - 77

Таблица 5.3 - Результаты инструментальной оценки качества льняной соломы

номер эксперимента Горстевая длина, м Диаметр стебля, мм Мыклость Содержание луба Цвет соломы, группа Сумма баллов, балл Номер соломы, №

показа тель балл % балл по ГОСТ интер-полированный

1 0,83 1,24 50 30 42 88 III 118 2,5 2,56

2 0,75 1,37 56 32 42 88 III 120 1,5 1,71

Таблица 6.1 - Характеристики льна-долгунца при изучении физико-механических и технологических свойств

Показатели Значения

Сорт льна долгунца Алексим

Фаза спелости ранняя зеленая

Влажность, %: -стеблей -коробочек 65,3 32,3

Густота стеблестоя, шт/м2 1720

Таблица 6.2 - Данные замеров характеристик растений льна-долгунца (часть замеров)

№ Общая длина, Зона распол. Диаметр 1/3 Число Усилие

п/п см коробочек, см длины, мм коробочек, шт отрыва, Н

1 2 3 4 5 6

Ранняя желтая стадия спелости, свежевытеребленные стебли льна

1 98 27 3 14 66.708

2 64 7 1.5 2 1.962

3 71 7 1.5 2 21.582

4 70 7 2 6 40.221

5 75 13 2.5 7 68.67

6 57 5 1 2 24.525

7 78 9 2 2 50.031

8 94 29 3.5 20 84.366

9 62 0 1 1 20.601

10 53 0 1 1 21.582

Ранняя желтая стадия спелости, 7 дней вылежка

1 65 0 1.3 1 22.563

2 45 0 1 1 22.563

3 68 25 2 4 29.43

4 62 6 2 3 17.658

5 79 10 1.7 4 29.43

6 76 8 1.9 6 26.487

7 78 12 1.7 5 70.632

8 72 13 1.7 6 51.993

9 59 4 1.2 2 25.506

10 85 22 2.5 11 29.43

Продолжение приложения 6 Таблица 6.3 — Гистограмма значений (свежевытеребленные стебли льна )

Гистограмма

Х-лев. Х-станд Частота % Накопл

%

Общая длина стеблей

48 -1,62 9 18 9 18

55,1 -0,941 16 32 25 50

62,3 -0,262 8 16 33 66

69,4 0,417 11 22 44 88

76,6 1,1 4 8 48 96

83,7 1,78 0 0 48 96

90,9 2,46 2 4 50 100

98 3,14

Зона расположения коробочек

0 -1,21 14 28 14 28

4,14 -0,542 18 36 32 64

8,29 -0,127 12 24 44 88

12,4 0,795 3 6 47 94

16,6 1,46 0 0 47 94

20,7 2,13 1 2 48 96

24,9 2,8 2 4 50 100

29 3,47

Диаметр на 1/3 длины стебля

1 -1,04 20 40 20 40

1,36 -0,404 12 24 32 64

1,71 -0,232 13 26 45 90

2,07 0,869 1 2 46 92

2,43 1,51 2 4 48 96

2,79 2,14 1 2 49 98

3,14 2,78 1 2 50 100

3,5 3,41

Число коробочек на стебле

1 -0,813 33 66 33 66

3.71 -0,0135 12 24 45 90

6.43 -0,786 3 6 48 96

9.14 1,59 0 0 48 96

11.9 2,38 1 2 49 98

14.6 3,18 0 0 49 98

17.3 3,98 1 2 50 100

20 4,78

Усилие отрыва

1,96 -1,75 2 4 2 4

15,3 -1,05 25 50 27 54

28,6 -0,348 10 20 37 74

41,9 0,355 8 16 45 90

55,2 1,06 1 2 46 92

68,5 1,76 1 2 47 94

81,8 2,46 3 6 50 100

95,2 3,17

Продолжение приложения 6 Таблица 6.4 — Гистограмма значений (стебли льна семидневной вылежки)

Гистограмма

Х-лев. Х-станд Частота % Накопл

%

Общая длина стеблей

45 -2,2 3 6 3 6

51,1 -1,56 3 6 6 12

57,3 -0,925 16 32 22 44

63,4 -0,289 14 28 36 72

69,6 0,347 5 10 41 82

75,7 0,983 5 10 46 92

81,9 1,62 4 8 50 100

88 2,26

Зона расположения коробочек

0 -1,36 7 14 7 14

3,71 -0,749 19 38 26 52

7,43 -0,14 12 24 38 76

11Л 0,469 6 12 44 88

14,9 1,08 2 4 46 92

18,6 1,69 1 2 47 94

22,3 2,3 3 6 50 100

26 2,91

Диаметр на 1/3 длины стебля

1 -1,3 12 24 12 24

1,29 -0,606 22 44 34 68

1,57 0,0914 7 14 41 82

1,86 0,789 6 12 47 94

2,14 1,49 0 0 47 94

2,43 2,19 2 4 49 98

2,71 2,88 1 2 50 100

3 3,58

Число коробочек на стебле

1 -0,903 28 56 28 56

3.71 -0,107 19 38 47 94

6.43 -0,689 0 0 47 94

9.14 1,48 1 2 48 96

11.9 2,28 0 0 48 96

14.6 3,08 1 2 49 98

17.3 3,87 1 2 50 100

20 4,67

Усилие отрыва

9,81 -1,57 6 12 6 12

18,5 -0,849 25 50 31 62

27,2 -0,125 10 20 41 82

35,9 0,599 0 0 41 82

44,6 1,32 8 16 49 98

53,3 2,05 0 0 49 98

61,9 2,77 1 2 50 100

70,6 3,49

Обозначение переменных: х1 - общая длина стеблей; х2 - зона расположения семенных коробочек на стебле; х3 - диаметр стеблей на 1/3 высоты стебля; х4 - число семенных коробочек на стебле; х5 - усилие отрыва цветоножки.

Таблица 6.5 - Тест нормальности

Переем Критерий Колмогорова Крите] рий омега-квадрат Критерий хи-квадрат

Б | Знач. Гипот. Знач. Гипот. х2 Знач. Гипот.

Свежевытеребленные стебли льна

х1 0,142 0,019 1 0,155 0,194 1 16,7 2,210" 3 1

х2 0,184 4,110-4 1 0,285 3,3 10-4 1 65,7 7,310" 6 1

х3 0,2 8,210-5 1 0,322 1,010-4 1 40,8 8,510" 6 1

х4 0,249 1,9 10-7 1 0,691 9,2-10-1и 1 6990 0 1

х5 0,179 6,7 10-4 1 0,414 5,610-6 1 52,9 7,510" 6 1

Стебли льна с семидневным сроком вылежки

х1 0,111 0,159 0 0,121 0,0562 0 9,82 0,0435 1

х2 0,173 1,210-3 1 0,281 3,7^ 10-4 1 29,2 1,1-10" 5 1

х3 0,213 1,810-5 1 0,276 4,2 10-4 1 32,6 8,710" 6 1

х4 0,254 9,610-8 1 0,833 1,010-11 1 1620 0 1

х5 0,255 7,5^ 10-8 1 0,631 5,9 10"9 1 36,8 4,110" 6 1