Повышение эффективности технологии уборки льна путем совершенствования конструкции устройства для выравнивания стеблей в ленте тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Конохов, Владимир Юрьевич

• Конохов, Владимир Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Конохов, Владимир Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Лен-долгунец и его народнохозяйственное значение.

1.2 Технологии уборки льна-долгунца.

1.3 Обзор устройств для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте.

1.4 Анализ научно-исследовательских работ направленных на решение задачи выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте.

1.5 Постановка цели и задач исследований.

Выводы.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА В ЛЕНТЕ.

2.1 Исследование процесса выравнивания стеблей льна-долгунца.

2.2 Определение энергозатрат при выравнивании стеблей льна-долгунца в ленте.

2.3 Исследование работы центробежного дебалансного устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте.

2.4 Определение рациональных параметров и режимов работы центробежного дебалансного устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте.

2.4.1 Параметры подбивающей планки.

2.4.2 Частота колебаний подбивающей планки.

2.4.3 Масса и радиус установки дебалансов.

2.4.4 Амплитуда колебаний подбивающей планки.

2.5 Методика определения основных параметров и режимов работы устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте.

Выводы.

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТРОЙСТВА

ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА В ЛЕНТЕ.

3.1 Исследование физико-механических свойств стеблей льна-долгунца.

3.1.1 Обзор работ по исследованию физико-механических свойств льна-долгунца.

3.1.2 Методика исследований. Приборы и оборудование.

3.1.3 Определение усилия необходимого для перемещения стеблей льна-долгунца внутри ленты.

3.2 Лабораторные исследования устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте.

3.2.1 Методика проведения исследований.

3.2.2 Экспериментальная установка для определения основных параметров и режимов работы устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте.

3.2.3 Результаты лабораторных исследований.

Выводы.

4 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА В ЛЕНТЕ.

4.1 Производственная проверка стационарного устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте на технологической линии первичной переработки МТА-1Л. ^

4.2 Производственная проверка устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте на мобильных агрегатах.

4.2.1 Производственная проверка устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте на подборщике-очесывателе ПОЛ-1,5.

4.2.2 Производственная проверка устройства для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте на самоходном оборачивателе лент ОЛС-01М.

Выводы.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА В ЛЕНТЕ. j j g

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологии уборки льна путем совершенствования конструкции устройства для выравнивания стеблей в ленте»

Лен - одна из важнейших исконно-российских технических культур комплексного использования.

Льнопродукция, обладающая уникальными свойствами, особенно экологической чистотой, во всем мире последние годы пользуется повышенным спросом, и ее производство постоянно возрастает. Наиболее быстрыми темпами производство льнопродукции растет в Китае. В настоящее время объем производства льнопродукции в Китае достиг уровня стран ЕЭС. Во Франции и Бразилии объем производства льнопродукции увеличился вдвое. К 2010 году 6570% всей одежды, производимой в мире, будут производиться или полностью из льняных тканей или из льно-хлопковых и других смесовых тканей. В последние годы в большинстве западно-европейских стран отмечаются все более высокие рыночные и технические возможности культуры льна, что объясняется использованием льноволокна не только как сырья для текстильной промышленности, но и получении из него нетрадиционной экологически чистой продукции в автомобиле-, тракторо- и самолетостроении, производстве различных композитов и др. Важное место продукты переработки льна приобретают в лечебно-профилактической медицине, парфюмерии, косметологии, санитарии, гигиене.

Основным условием конкурентоспособности изделий изо льна на мировом рынке является их высокое качество, которое может быть обеспечено лишь при использовании высококачественной пряжи, получаемой только из высококачественного льноволокна. В связи с этим, из года в год требования к качеству льноволокна и изделиям из него растут.

В Российском Нечерноземье и Сибири лен является традиционной и одной из наиболее перспективных сельскохозяйственных культур. С середины прошлого века и до его 50-60-х годов льняное волокно было важнейшей статьей российского аграрного экспорта.

Однако, в последние годы, из-за недостатка собственного льноволокна для хотя бы частичной загрузки тех 67 текстильных предприятий, которые выпускают готовую льнопродукцию, Россия сама покупает его у стран, которые всегда были самыми крупными потребителями российского льна. Недостаток собственного льноволокна привел не только к снижению занятости населения, работающего в льняном комплексе, но и к ухудшению торгового баланса страны.

Несмотря на тяжелейшее положение, льняной комплекс России с его самобытными традициями остается одним из крупнейших в мире. Российская продукция изо льна поставляется в 300 базовых адресов и страны СНГ. Сегодня Российскую льнопродукцию, хотя и в небольших объемах, закупают Италия, США, Югославия, Германия и др.

Вместе с тем, стратегическое значение льна для России, как единственного возобновляемого источника натурального текстильного сырья в связи с отсутствием среднеазиатского хлопка существенно возрастает, а проблема увеличения выпуска в стране продукции из натуральной целлюлозы на базе льна является национальной проблемой.

Поэтому необходимость развития льняного подкомплекса в АПК России является приоритетной задачей и обуславливается, прежде всего, народнохозяйственной целесообразностью и диктуется необходимостью удовлетворения текстильных предприятий конкурентоспособным отечественным сырьем, а льносеющих хозяйств высококачественным посевным материалом.

Ко всему изложенному необходимо отметить, что для интенсификации производства льносырья и перевода отрасли на более совершенную технологическую основу требуется значительно меньше времени и средств, чем, например, в отраслях животноводства. Полученную в льноводстве прибыль можно будет использовать для совершенствования и расширения производства в других отраслях АПК.

Наряду с другими, наиболее важной научно-технической проблемой в льняном комплексе России является решение стратегической задачи ресурсосбережения и экологической защиты населения при производстве и переработке льнопродукции.

Одним из главных направлений в решении этой проблемы будет разработка новых технологий и технических средств, освоение которых в производстве приводит к уменьшению потребления энергоносителей и других материальных ресурсов для производства товарной льнопродукции при экономически и экологически целесообразном их потреблении.

Освоение в хозяйствах интенсивной машинной технологии производства льнопродукции, включающей более совершенные и новые технологические процессы и технические средства для уборки льна, позволит снизить расход материально-технических ресурсов, уменьшить эксплуатационные издержки, улучшить экологию окружающей среды и за счет увеличения объемов производства и качества продукции повысить эффективность льноводства.

Одним из слабых звеньев в технологии уборки льна является получение не качественных рулонов, поступающих на льнозавод. К моменту сдачи качество рулона настолько ухудшается, что льнозаводы зачастую отказываются их принимать, руководствуясь требованиями действующего стандарта. Главным недостатком полученного рулона является его растянутость (продольный сдвиг стеблей относительно друг друга), которая приводит к снижению выхода длинного волокна на 5-6% [74]. Это вызвано тем, что не все стебли попадают под зажимы транспортёров трепальных машин и уходят в отходы. Поэтому изыскание рабочих органов для устранения растянутости в технологическом процессе уборки льна, является актуальной задачей имеющей значение для льноводческой отрасли России.

В связи с этим, в научно-исследовательский план ГНУ ВНИПТИМЛ Рос-сельхозакадемии была включена тема: 01.02.04 «Провести научно-исследовательские работы по обоснованию параметров и режимов адаптера для уменьшения растянутости стеблей в ленте», одним из ответственных исполнителей которой был автор.

В результате проведенного анализа, как наиболее перспективное, выделено устройство для выравнивания стеблей льна в ленте, в котором в качестве подбивающего механизма использован центробежный дебалансный уравновешенный вибровозбудитель с подбивающей планкой совершающей колебания с высокой частотой и небольшой амплитудой. Изучены физико-механические свойства стеблей льна при их перемещении внутри ленты. Проведены теоретические и экспериментальные исследования по определению параметров и режимов работы выравнивающего устройства и выполнена производственная проверка полученных результатов. Определена экономическая эффективность от применения устройства для выравнивания стеблей льна в ленте.

Таким образом, на защиту выносятся:

- математическая модель процесса выравнивания стеблей льна в ленте, устанавливающая связь между показателями растянутости стеблей и режимами работы выравнивающего устройства;

- рациональные параметры и режимы работы устройства для выравнивания стеблей в ленте, с подбивающей планкой совершающей колебания.

Работа выполнена в ФГОУ ВПО Тверская ГСХА и ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии в соответствии с программами фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации Россельхозакадемии на 2001-2005 годы, проблеме 10 «Развитие научного направления «Механика и процессы агроинженерных систем», создание техники и энергетики нового поколения и формирование эффективной инженерно-технической инфраструктуры агропромышленного комплекса», и на 2006-2010 годы, проблеме 9 «Разработать высокоэффективные машинные технологии и технические средства нового поколения для производства конкурентоспособной сельскохозяйственной продукции, энергетического обеспечения и технического сервиса сельского хозяйства».

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Конохов, Владимир Юрьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате проведенного анализа выявлено, что большинство существующих устройств для выравнивания стеблей в ленте не обеспечивают требуемое качество выполнения технологического процесса, что значительно снижает выход длинного волокна. Как наиболее перспективное, выделено устройство для выравнивания стеблей в ленте, в котором в качестве подбивающего механизма использован центробежный дебалансный уравновешенный вибровозбудитель с подбивающей планкой совершающей колебания с высокой частотой и небольшой амплитудой.

2. Аналитически определены рациональные параметры и режимы работы устройства для выравнивания стеблей в ленте: амплитуда колебаний подбивающей планки а' = 0,006 м, а также ее параметры - частота колебаний = 1670 мин ~1, угол установки а = 11,5° и место крепления к вибровозбудителю. Определены энергозатраты при выравнивании стеблей льна в ленте. Разработана методика расчетов параметров выравнивающего устройства.

3. Проведены экспериментальные исследования устройства для выравнивания стеблей в ленте с применением методов планирования многофакторного эксперимента. Экспериментально подтверждены результаты теоретической части работы, расхождение данных в пределах 10-13%. Установлено, что при угле установки подбивающей планки относительно направления движения ленты а = 8-12° и частоте ее колебаний © = 1300 -1700 мин ~х, применение выравнивающего устройства позволяет уменьшить растянутость стеблей в ленте на 6-13%, независимо от стадии спелости и срока вылежки льна.

4. Экспериментально определена величина и характер усилия возникающего при перемещении стеблей внутри ленты льна необходимые для расчета основных параметров и режимов работы выравнивающего устройства. Среднее значение усилия при перемещении одного стебля Рщах~

0,48#. Установлено, что влажность стеблей оказывает наибольшее влияние на усилие их перемещения внутри ленты льна.

5. Производственная проверка показала, что применение сконструированного на основе теоретических и экспериментальных исследований устройства для выравнивания стеблей в ленте с дебалансным вибровозбудителем:

- на стационарном льноперерабатывающем агрегате, позволяет увеличить выход длинного волокна до 6%;

- на мобильной льноуборочной машине, позволяет увеличить выход длинного волокна до 5,5%.

6. В результате проведенных исследований и полевых испытаний подтверждена эффективность разработанных устройств для выравнивания стеблей льна в ленте мобильных и стационарных вариантов применения. Новизна устройства защищена патентом РФ (№2288568, МПК A01D45/06) и в настоящее время проходят приемочные испытания на Калининской МИС.

7. Расчетный годовой экономический эффект от применения выравнивающего устройства за счет увеличения выхода длинного волокна на стационарном льноперерабатывающем агрегате составляет 1061 тыс. руб.; на мобильной льноуборочной машине - в размере 340 тыс. руб., при этом срок окупаемости-0,1 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Конохов, Владимир Юрьевич, 2007 год

1. А.с. 1044237 СССР, МПК A01D45/06. Выравниватель стеблей льна / Броц-ман А.И., Ковалев М.М., Сергеев И.П., Хайлис Г.А. Опубл. 30.09.1983. Бюл. №36.

2. А.с. 1142038 СССР, МПК A01D45/06. Выравниватель стеблей льна / Яро-шенко В.Ф., Йосипенко П.Б., Синицкий П.И. Опубл. 28.02.1985. Бюл. №8.

3. А.с. 1196425 СССР, МПК D01B1/32//D01B1/16. Устройство для выравнивания по ширине слоя стеблей лубяных культур / Пузанов А.С., Крылов В.В., Блинов Ю.И. Опубл. 07.12.1985. Бюл. №45.

4. А.с. 1440408 СССР, МПК A01D45/06. Выравниватель стеблей льна / Родионов JI.B., Ларкин Д.А., Каменский Ю.А. Опубл. 30.11.1988. Бюл. №44.

5. А.с. 1548280 СССР, МПК D01B1/32. Устройство для выравнивания по комлям слоя стеблей лубяных культур / Пигалов А.Н., Танифа С.В., Ипатов

6. A.M., Воробьев А.В., Калинников А.Б. Опубл. 07.03.1990. Бюл. №9.

7. А.с. 1622433 СССР, МПК D01B1/32, A01D45/06. Выравниватель стеблей льна / Бобков Г.Л., Ипатов A.M., Кашпуров Б.Б. Опубл. 23.01.1991. Бюл. №3.

8. А.с. 1664895 СССР, МПК D01B1/32. Устройство для выравнивания по комлям слоя стеблей лубяных культур / Сергеев П.М., Муха П.И., Борусевич

9. B.Л., Ипатов A.M., Гайдученок К.В. Опубл. 23.07.1991. Бюл. №27.

10. А.с. 201806 СССР, МПК A01D45/06. Устройство для выравнивания стеблей льна / Кондрашук П.К., Гурвич Л.Ю., Луценко В.М., Броцман А.И., Сизов В.И., Маргаритова З.А. Опубл. 08.09.1967. Бюл. №18.

11. А.с. 202616 СССР, МПК A01D45/06. Выравниватель стеблей льна / Черников В.Г., Дворниченко И.Ф., Глухов В.И., Орышака В.А., Корягин В.И., Семенов Н.Н. Опубл. 14.09.1967. Бюл. №19.

12. А.с. 461169 СССР, МПК D01B1/32. Устройство для выравнивания слоя по комлям / Лукинов А.Н. Опубл. 25.02.1975. Бюл. №7.

13. А.с. 635913 СССР, МПК A01D45/06. Выравниватель стеблей льна / Луценко

14. B.М., Броцман А.И., Логинов В.Е. Опубл. 05.12.1978. Бюл. №45.

15. А.с. 690084 СССР, МПК DO 1В1/32. Устройство для выравнивания по комлям слоя стеблей лубяных культур / Суслопарова Л.В., Орел О.Н., Жернов-ский В.Я., Мишин Н.М., Девликанова Ф.А. Опубл. 05.10.1979. Бюл. №37.

16. Азовцев Н.Г. Машины для возделывания и уборки льна: учеб. пособие для сред. сел. проф.-техн. училищ. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1984.- 176 е., ил.

17. Аносов В.Н. Динамика комлеподбивания льняной тресты. Научно-исследовательские труды Костромского текстильного института. Кострома, 1947.- 184 с.

18. Баранов И.В., Новожилов Н.П. Комплексная механизация возделывания и уборки льна-долгунца. Л.: Колос, 1972. - 207 е., ил.

19. Боярченкова М.М., Мухин В.В. Основные приемы совершенствования технологии приготовления тресты на льнище // Льняное дело, №2, 1994.1. C. 25-29.

20. Вайнруб А.И., Гаубе В.А., Петухов Б.С. Индустриальные технологии производства льна. Л.: Колос. Ленингр. отд-ние, 1984. - 135 е., ил.

21. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 е., ил.

22. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1966. -870 с.

23. ГОСТ 23729-82 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки.-М.:ЦНИИТЭИ, 1989.-9 с.

24. Двайт Г.Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1983. - 176 с.

25. Диденко Н.Ф., Черников В.Г. Уборка лубяных культур. М.: Машиностроение. Энциклопедия. Том 4-16 «Сельскохозяйственные машины и оборудование», 1998. - С. 328-342.

26. Диденко Н.Ф., Васильев Г.К. Состояние и перспективы развития льноуборочной техники // Перспективы развития технического уровня машин для уборки и послеуборочной обработки зерна. Тр. ВИСХОМ. М., 1986. -С. 117-124.

27. Егоров М.Е. Комбайновая уборка и первичная обработка льна-долгунца. -М.: Россельхозиздат, 1976. 122 е., ил.

28. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н., Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование. М.: Россельхозиздат, 1976. - 122 е., ил.

29. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Издательство «Наука», 1967. - 390 с.

30. Зинцов А.Н. Повышение эффективности подборщика-очесывателя путём ориентирования ленты льна перед очёсывающим аппаратом: Автореф. дис. канд. техн. наук. Кострома, 1996. - 16 с.

31. Зинцов А.Н. Уменьшение растянутости стеблей в ленте льнотресты при оборачивании // Механизация и электрификация сельского хозяйства, №7, 2006.-С. 7-9.

32. Ипатов A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур. Учебн. пособие для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1989. -144 е., ил.

33. Ковалев М.М. Приоритетная техника для льноводства // Льняное дело, №2, 1998.-С. 32-35.

34. Ковалев М.М., Козлов В.П. Плющильные аппараты льноуборочных машин (конструкция, теория и расчет): Монография. Тверское областное книжно-журнальное издательство, 2002. - 208 с.

35. Ковалев Н.Г., Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). М.: ИК «Родник», журнал «Аграрная наука», 1998.-208 е., ил.

36. Козлов В.П. Разработка технологии плющения льна и создание плющильных аппаратов льнокомбайнов: Дис. . канд. техн. наук. Тверь, 2002. -238 с.

37. Колчина JI.M., Крюков И.В. Технологии и технические средства для возделывания уборки и первичной переработки льна-долгунца: Каталог-справочник. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. - 48 с.

38. Конохов В.Ю. Классификация и виды устройств для выравнивания стеблей льна-долгунца в ленте // Тракторы и сельскохозяйственные машины, №3, 2007.-С. 37-39.

39. Конохов В.Ю. Технологические основы комлеподбивания // Достижения сельскохозяйственной науки развитию агропромышленного комплекса. Материалы Международной научно-практической конференции, Сб. научн. трудов. Тверь: ТГСХА, 2004. - С. 282-284.

40. Крагельский И.В. Трение волокнистых веществ. M.-JL: Гизлегпром, 1941. -127 с.

41. Крагельский И.В. Физические свойства лубяного сырья // М.: Изд-во «Гизлегпром», 1939.-470 с.

42. Кулаичев А.П. Полное собрание сочинений в трех томах. Том 1. Методы и средства анализа данных в среде Windows. STADIA. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: НПО «Информатика и компьютеры», 1999. - 341 е., ил.

43. Листопад И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Агропромиздат, 1988. -88 е., ил.

44. Луценко В.М. Исследование и разработка способов улучшения качества снопов льна-долгунца машиной вязки для сдачи их на льнозаводы пригодными к дальнейшей переработке: Дис. канд. техн. наук. Торжок, 1968. -144 с.

45. Марков В.В. Первичная обработка лубяных культур (2-е издание, переработанное и дополненное), изд-во «Легкая индустрия», 1969.-460 с.

46. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Ленинград: Колос, 1972. -200 с.

47. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. ВНИИСХА М., 1998. - 220 е., ил.

48. Мухин В.В., Мареева З.И. Механизация уборки льна в странах Западной Европы // Лен и конопля, №6,1987. С. 43-44.

49. Объедков М.Г. Лен-долгунец. М.: Россельхозиздат, 1979. - 223 е., ил.

50. Особов В.И., Васильев Г.К., Голяновский А.В. Машины и оборудование для уплотнения сено-соломистых материалов. М.: Машиностроение, 1974. -231с.

51. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Изд. 3-е, доп. и перераб. Л., "Машиностроение" (Ленингр. отделение), 1976. - 320 е., ил.

52. Патент 2277319 РФ, МПК A01D45/06. Устройство для выравнивания стеблей льна / Черников В.Г., Ростовцев Р.А., Конохов В.Ю. Заявл. 01.11.2004. Опубл. 10.06.2006. Бюл. №16.

53. Патент 2288568 РФ, МПК A01D45/06. Устройство для выравнивания стеблей льна / Ростовцев Р.А., Черников В.Г., Ковалев М.М., Конохов В.Ю. Заявл. 16.06.2005. Опубл. 10.12.2006. Бюл. №34.

54. Патент 56774 на ПМ РФ, МПК A01D45/06. Устройство для выравнивания стеблей льна / Ростовцев Р.А., Конохов В.Ю, Ковалев М.М., Черников В.Г. Заявл. 12.04.2006. Опубл. 27.09.2006. Бюл. №27.

55. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. Киев, Издательство «Наукова думка», 1975. 704 с.

56. Пуць B.C. Про шдр1внювання стеблово i стр!чки льону при мехашзованому збиранш. // Сшьськогосподарсыа машини. 36ipHHK наукових статей. Випуск 8,-Луцьк, 2001.-С. 231-218.

57. Раздельная технология уборки льнотресты при неблагоприятных погодных условиях. Рекомендации. ГНУ ВНИИЛ. Торжок, 1985. - 35 с.

58. Родионов Л.В. Разработка процессов и рабочих органов машин для раздельной уборки льна: Дис. докт. техн. наук. Тверь, 1991.-445 с.

59. Ростовцев Р.А. Повышение качества очеса стеблей льна путем совершенствования технологии и оптимизации параметров и режимов работы очесывающего аппарата: Дис. канд. техн. наук. Тверь, 2003. - 138 с.

60. Ростовцев Р.А., Конохов В.Ю. Обоснование некоторых параметров центробежного дебалансового комлеподбивателя // Достижения науки и техники АПК, №4,2006.-С. 30-31.

61. Ростовцев Р.А., Конохов В.Ю. Прибор для определения усилия перемещения стеблей в ленте // Актуальные проблемы аграрной науки и практики. Материалы Международной научно-практической конференции. Сб. научн. трудов. Тверь: ТГСХА, 2006. С. 299-300.

62. Соснов В.И. Исследование процесса выравнивания слоя стеблей льнотресты при подборе конусов. Труды Всесоюзного Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института льна. Выпуск 14. Торжок, 1976.-С. 66-73.

63. Соснов В.И., Луценко В.М., Тарлецкий А.Г. Уборка льна-долгунца по интенсивной технологии (рекомендации). Торжок, 1998. - 35 с.

64. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. 184 е., ил.

65. Справочник льновода / Труш М.М., Сергеев И.П., Марченков А.Н. и др.; Сост. Труш М.М. и Карпунин Ф.М. Л.: Агропромиздат. Ленингр. отделение, 1985.-240 е., ил.

66. Справочник по заводской первичной обработке льна / Под общ. ред. В.Н. Храмцова. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 512 с.

67. СТО АИСТ 8.9-2004. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Методы оценки функциональных показателей. 45 с.

68. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики. Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 2002. - 416 с.

69. Филогонов П.Ф. Справочник по высшей математике. Киев: «Наукова Думка», 1973.-744 с.

70. Хайлис Г.А. Механика растительных материалов. Киев, 1994. - 332 с.

71. Хайлис Г.А. Элементы теории и расчета льноуборочных машин. М.: Маш-гиз, 1963.-151 с.

72. Хайлис Г.А., Быков Н.Н., Бухаркин В.Н. Льноуборочные машины М.: Машиностроение, 1985.-232 е., ил.

73. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследование сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. - 169 е., ил.

74. Чамов Ю.С. Лубяные культуры. М.: Колос, 1973, - 168 е., ил.

75. Черников В.Г. Изыскание и исследование рабочих органов для подъёма и выравнивания лент льнотресты: Дис. . канд. техн. наук. Торжок, 1969. -168 с.

76. Черников В.Г. Комбинированный способ уборки льна // Науч.-практ. конф. «Лён на пороге 21 века», Вологда, 2000. С. 208-209.

77. Черников В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория и расчет). -М.: ИНФРА-М, 1999. 209 с.

78. Черников В.Г. Технологии и технические средства комбайнового и раздельного способов уборки льна: Дис. .докт. техн. наук. Тверь, 1999. - 87 с.

79. Черников В.Г. Экологически безопасные технологии возделывания, уборки и первичной переработки льна-долгунца // Техника в сельском хозяйстве, №6,1994.-С. 3-6.

80. Черников В.Г., Ковалёв М.М. Перспективная техника в льноводстве // Тракторы и сельскохозяйственные машины, №9, 2000. С. 13-15.

81. Черников В.Г., Ковалёв М.М. Современный уровень и перспективы решения проблем в льноводстве // Науч.-практ. конф. Псков, 2000. - С. 8-9.

82. Черников В.Г., Порфирьев С.Г., Ростовцев Р.А. Очесывающие аппараты льноуборочных машин (теория, конструкция, расчет): Монография. М.: «Издательство ВИМ», 2004. - 240 с.

83. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М., Кабанов П.Н., Миндрин А.С., Цой Л.М. М., 2001. - 346 с.