Совершенствование технологии гранулирования кормов с обоснованием параметров и режимов работы теплообменника между гранулами и рассыпным кормом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Некрашевич, Сергей Владимирович

• Некрашевич, Сергей Владимирович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Некрашевич, Сергей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОРМОВ.

1 Л. Эффективность производства и применения гранулированных кормов при хранении и скармливании сельскохозяйственным животным.

1.2. Анализ способов приготовления гранулированных кормов.

1.3. Анализ средств механизации приготовления кормовых гранул.

1.4. Анализ выполненных научных исследований по кондиционированию рассыпных кормов и охлаждению гранул.

1.5. Постановка проблемы, цель работы и задачи исследования.

2. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИНЯТЫХ К ИССЛЕДОВАНИЮ КОРМОВ.

2.1. Программа и методика исследования.

2.2. Результаты определения физико-механических свойств кормов.

2.3. Результаты определения теплофизических свойств кормов.

Выводы.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕННИКА МЕЖДУ ГОРЯЧИМИ ГРАНУЛАМИ И ХОЛОДНЫМ РАССЫПНЫМ КОРМОМ

3.1. Модель функционирования линии гранулирования с теплообменником

3.2. Конструктивно-технологическая схема теплообменника.

3.3. Теоретическое обоснование процесса передачи теплоты от горячих гранул холодному рассыпному корму.

3.4. Обоснование параметров теплообменного аппарата.

3.5. Обоснование характера изменения температур гранул и рассыпного корма по высоте теплообменного аппарата.

Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛООБМЕНА МЕЖДУ ГОРЯЧИМИ ГРАНУЛАМИ И ХОЛОДНЫМ РАССЫПНЫМ КОРМОМ В ЛАБОРА

ТОРНЫХ УСЛОВИЯХ.

4.1. Программа и методика исследования.

4.2. Результаты исследования динамики охлаждения гранул в воздушной среде и в слое рассыпного корма.

4.3. Влияние способа и высоты подачи гранул и рассыпного корма в теплообменный аппарат на степень однородности смеси.

4.4. Влияние времени выдержки смеси горячих гранул и холодного рассыпного корма на динамику изменения их температуры.

Выводы.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛООБМЕНА МЕЖДУ ГОРЯЧИМИ ГРАНУЛАМИ И ХОЛОДНЫМ РАССЫПНЫМ КОРМОМ В

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ.

5.1. Программа и методика исследования.

5.2. Динамика изменения температуры горячих гранул и холодного рассыпного комбикорма для рыб в процессе теплообмена.

5.3. Влияние температуры горячих гранул на время теплообмена.

5.4. Влияние температуры прогрева рассыпного корма на производительность пресса-гранулятора и энергоемкость процесса гранулирования

5.5. Влияние температуры рассыпного корма на качественные показатели гранул.

Выводы.

6. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА В

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОМБИКОРМА ДЛЯ РЫБ.

6.1. Внедрение результатов исследования

6.2. Экономическая эффективность применения теплообменника в технологической линии гранулирования комбикорма для рыб.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии гранулирования кормов с обоснованием параметров и режимов работы теплообменника между гранулами и рассыпным кормом»

В существующих экономических условиях одной из самых главных задач является насыщение Российского рынка качественными, экологически чистыми продуктами питания. Это возможно только в случае всемерного развития отечественного товаропроизводства в области сельского хозяйства при рациональном сочетании разных форм собственности на средства производства. Ведущую роль в решении задач насыщения рынка продовольствием может сыграть наука, которая осуществляет развитие исследовательской работы, открывающей принципиально новые пути и возможности для создания новейших технологий и оборудования. Указанное требование относится и к развитию сельскохозяйственной науки, главным направлением разработок которой на данном этапе является проведение исследований, обеспечивающих более полную механизацию и автоматизацию производства сельскохозяйственной продукции, в том числе и продукции животноводства.

Важнейшим условием увеличения производства продукции животноводства является прочная кормовая база, которая может возникнуть при повсеместном внедрении в сельскохозяйственное производство не зависящих от природных условий технологий, в том числе гранулирования и брикетирования кормов; строительства цехов и заводов по приготовлению прессованных кормов в сельскохозяйственных предприятиях с различными формами собственности; создании в хозяйствах страховых запасов кормов, преимущественно прессованных.

Сельскохозяйственной наукой и практикой доказана высокая эффективность применения гранулированных и брикетированных кормов и возможность полного перевода животных, птиц и рыб на кормление прессованными кормами [1,2, 3,4,5,6,7,8].

Существующие отечественные технологические линии по гранулированию и брикетированию кормов, созданные на основе выпускаемых в России и ближнем зарубежье прессов - грануляторов, имеют сравнительно высокую производительность и, в то же время, высокую энергоемкость получения гранулированных и брикетированных кормов.

В настоящее время наблюдается некоторый спад производства кормовых гранул и брикетов, что связано в основном из-за высоких цен на энергоносители. Поэтому одним из основных направлений развития гранулирования и брикетирования кормов является разработка технологий и оборудования, обеспечивающих получение кормовых монолитов оптимальной прочности и кормовой ценности при минимальных затратах энергии и максимальной производительности оборудования.

Многие авторы [9, 10, 11, 12, 13, 14 ] с целью увеличения производительности прессующего оборудования рекомендуют производить подогрев поступающего на прессование рассыпного корма электронагревом или паром. В первом случае возникает необходимость дополнительного расхода энергии, а во втором - и строительство дорогостоящей котельной, что значительно усложняет технологию получения прессованных кормов.

Из литературных источников [ 1, 11, 12, 14, 15, 16, 17, 18 ] известно, что даже при кондиционировании рассыпного корма перед прессованием холодной водой выходящие из пресса монолиты нагреты до температуры 70.80 °С, а иногда и выше. На охлаждение получаемых из монолитов гранул или брикетов тратится энергия, расходуемая вентилятором на просасывание через них холодного воздуха. Поэтому решение проблемы снижения энергоемкости процессов гранулирования и брикетирования возможно при вторичном использовании теплоты выходящих из пресса гранул или брикетов для подогрева рассыпных кормов перед прессованием. Поэтому в настоящей работе ставится задача совершенствования технологии гранулирования кормов с применением теплообмена между горячими гранулами и идущим на прессование холодным рассыпным кормом, а также обоснование параметров и режимов работы теплообменника для осуществления этой технологии.

В связи с изложенным целью настоящей диссертационной работы является повышение эффективности гранулирования кормов путем регенерации теплоты от горячих гранул к идущему на прессование холодному рассыпному корму с обоснованием параметров и режимов работы теплообменника.

Народнохозяйственное значение выполненной работы заключается в снижении затрат энергии и средств на нагрев рассыпного корма перед прессованием и на охлаждение горячих гранул, а также в снижении затрат труда на производство гранулированных кормов за счет повышения производительности прессующего оборудования.

Основными научными результатами, полученными при выполнении настоящей работы, являются:

1 - усовершенствованная технология гранулирования кормов, включающая регенерацию теплоты между горячими гранулами и идущим на прессование холодным рассыпным кормом;

2 - теоретическое обоснование и разработка на основе изученных физико-механических и теплофизических свойств рассыпных и прессованных кормов конструкции теплообменника для указанной технологии и режимов его работы;

3 - предложенное научно-техническое направление создания комбинированных аппаратов для теплообмена между холодным рассыпным кормом и горячими гранулами и их доохлаждения.

На защиту выносятся следующие основные научные положения:

1 - конструктивно-технологическая схема теплообменника между горячими гранулами и холодным рассыпным кормом, поступающим на прессование;

2 - физико-механические и теплофизические характеристики рассыпных кормов и полученных из них гранул;

3 - теоретически и экспериментально обоснованные параметры и режимы работы теплообменника между горячими гранулами и холодным рассыпным кормом;

4 - модель функционирования технологической линии получения кормовых гранул с регенерацией теплоты и их доохлаждением;

5 - результаты проверки предложенной технологии в хозяйственных условиях и рекомендации производству.

Считаю необходимым выразить благодарность сотрудникам Рязанской государственной сельскохозяйственной академии им. профессора П. А. Костычева, оказавшим помощь в подготовке диссертации к защите.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Некрашевич, Сергей Владимирович

Общие выводы и предложения производству

На основании анализа результатов выполненных теоретических и экспериментальных исследований по определению физико-механических и теплофи-зических свойств рассыпных и гранулированных комбикормов для рыб и травяной муки, изучения процесса теплообмена между выходящими из пресса горячими гранулами и поступающим на прессование холодным рассыпным кормом, изучения процесса получения гранул из кормов с применением теплообменного аппарата в линиях гранулирования можно сделать следующие выводы и предложения.

1. В современных линиях гранулирования кормов не используется теплота выходящих из пресса горячих гранул, что не позволяет получить максимальную его производительность и допускает нерациональные дополнительные затраты энергии на прессование кормов и охлаждение получаемых из них гранул. В связи с этим линии гранулирования кормов необходимо комплектовать теплооб-менными аппаратами, обеспечивающими теплообмен между выходящими из пресса горячими гранулами и поступающим на прессование холодным рассыпным кормом, что позволит устранить отмеченные недостатки.

2. Теплообменник должен содержать теплообменный аппарат, состоящий из нижнего цилиндра, в который вставляется верхний подвижный цилиндр со смотровым окном для регулирования контроля за уровнем смеси горячих гранул и холодного рассыпного корма, устройства для перемещения и фиксации верхнего цилиндра, транспортеров, бункеров и дозаторов для подачи в теплообменный аппарат горячих гранул и холодного рассыпного корма и отвода из него их смеси, сетчатого вращающегося барабана для разделения смеси на частично охлажденные гранулы и частично прогретый рассыпной корм.

Рабочий процесс теплообменника необходимо организовывать таким образом, чтобы горячие гранулы и холодный рассыпной корм дозированно в одинаковом количестве подавались в теплообменный аппарат, их смесь отлеживалась в нем необходимое для теплообмена время, а затем дозированно выводилась из него и подавалась на разделение, после которого прогретый рассыпной корм поступает на кондиционирование и прессование, а частично охлажденные гранулы - на доохлаждение.

3. Теоретически доказано, что процесс теплообмена между горячими гранулами и холодным рассыпным кормом в теплообменном аппарате подчиняется экспоненциальному закону. С увеличением диаметра гранул, их плотности, начальной температуры и теплоемкости время теплообмена увеличивается, а с увеличением коэффициента теплоотдачи - уменьшается. Теплообменный аппарат должен быть цилиндрической с регулируемым объемом емкостью, диаметр которой увеличивается с увеличением производительности и времени теплообмена и уменьшается с увеличением ее высоты и объемной массы смеси гранул и рассыпного корма. Полезной следует считать теплоту, отданную гранулами и полученную рассыпным кормом, так как при этом будет меньше расход воздуха на доохлаждение гранул и меньше затраты энергии на прессование подогретого корма.

4. Установлено, что повышение влажности комбикорма для рыб рецепта К-16-80 с 7,0 до 20% приводит к уменьшению объемной массы с 554 до 427 кг/м3, уменьшению угла естественного откоса с 21,0 до 18,2 градуса, увеличению коэффициента трения покоя с 0,77 до 1,11, а для гранул из него диаметром 4,5 мм при повышении влажности с 9 до 20% - к уменьшению объемной массы с 647 до 524 кг/м 3, к увеличению угла естественного откоса с 9,1 до 16,0 градусов и коэффициента трения покоя с 0,52 до 0,77. Аналогичные зависимости получены для травяной муки и гранул из нее.

5. Установлено, что повышение влажности комбикорма для рыб с 6,0 до 18,0% при температуре 20 0 С вызывает увеличение коэффициента температу

7 7 2 ропроводности с 1,137 • 10" до 1,210 • 10 " м/с, коэффициента теплопроводности - с 5,94 • 10 "2 до 7,61 • 10 "2 Вт/м °С и теплоемкости - с 9,207 • 10 2 до 14,133 • 102 Дж/кг °С, а повышение температуры с 20 до 60 0 С при влажности 12 % вызывает увеличение этих же показателей соответственно с 1,190 • 10 "7 до 1,227 -10-1 м2/с, с 6,71 • 10 2 до 7,64 • 10 "2 Вт/м °С, с 10,442 • 10 2 до 11,259 • 10 2 Дж/кг °С. Аналогичные зависимости получены для травяной муки и гранул из нее.

6. Экспериментами установлено, что теплообменный аппарат необходимо выполнять в виде регулируемого по высоте цилиндра диаметром 400.450 мм и устанавливать вертикально. Подачу в него гранул и рассыпного корма любого вида необходимо осуществлять с высоты более 800 мм послойно - нижний слой рассыпной холодный корм, а верхний - горячие гранулы. При такой подаче достигается наибольшая степень однородности смеси, равная 0,66.0,67, и уменьшается запыленность помещения.

7. Экспериментально установлено, что достаточным временем теплообмена между горячими гранулами с температурой 83 0 С и холодным рассыпным комбикормом для рыб с температурой 15,2 0 С следует считать 4.5 минут. При повышении начальной температуры гранул с 61 до 81 °С время выдержки смеси в теплообменном аппарате необходимо увеличивать с 1,6 до 5,1 минуты. Экспериментально подтверждено, что охлаждение гранул и прогрев рассыпного корма в теплообменном аппарате подчиняется экспоненциальному закону.

8. Эксперименты по гранулированию показали, что прогрев рассыпного комбикорма для рыб с 16,0 до 37,6 0 С повышает производительность пресса-гранулятора ОГМ-0,8 с 814 до 962 кг/ч или на 18,18%, снижает энергоемкость процесса прессования на 17,03%, позволяет получить гранулы высокого качества при снижении крошимости на 7,06%, повышении водостойкости на 19,6% и плотности на 2,74%.

9. Технико-экономическая оценка технологии показала, что применение теплообменника в линии гранулирования кормов с использованием оборудования ОГМ-0,8 позволяет повысить производительность труда на 18,12% и за счет снижения затрат на заработную плату и на электроэнергию получить годовой экономический эффект в ценах 1991 года 285 рублей на один гранулятор при производстве 1734 т гранул или 5700 рублей в ценах 1998 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Некрашевич, Сергей Владимирович, 1998 год

1. В.Ф. Некрашевич. Научно-техническое обоснование технологии и средств механизации приготовления кормовых гранул и брикетов с заданными физико-механическими свойствами. Дис. докт. техн. наук. - Рязань: 1982. -510 с.

2. Л.Г. Каширина. Физиологические основы использования в питании жвачных животных гранулированных и брикетированных кормов. Дис. докт. биол. наук. Рязань: 1995. - 422 с.

3. И.В. Воробьева. Особенности пищеварения и обмена веществ у откармливаемых бычков на рационах с включением гранулированных кормов с различными физико-механическими свойствами. Дис. канд. биол. наук. Рязань: 1996. - 203 с.

4. Ю.И. Беляевский, Т.Н. Сазонова. Полнорационные брикеты и гранулы для жвачных. М.: Россельхозиздат, 1977. - 228 с.

5. Л.Г. Боярский и др. Производство и использование полнорационных кормовых смесей. М.: Колос, 1976. - 64 с.

6. П.Е. Ладан, М.И. Густун. Полнорационный корм в гранулах. М.: Колос, 1974. -103 с.

7. Г.Я. Вайстих, П.М. Дарманьян. Гранулирование кормов. М.: Колос, 1978. - 192 с.

8. В.Н. Помытко. Зоотехнические основы технологии промышленного производства крольчатины. Автор, дис. докт. с.-х. наук. М.: 1980. - 42 с.

9. А.И. Завражнов, Д.И. Николаев. Механизация приготовления и хранения кормов. М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

10. C.B. Мельников. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. - 560 с.

11. М.В. Орешкина. Обоснование и исследование гидротермического способа кондиционирования полнорационного комбикорма для кроликов в процессе гранулирования. Автор, дис. канд. техн. наук. Рязань.: 1976. - 23 с.

12. Д.И. Николаев. Исследование процесса гранулирования и оптимизация его основных параметров. Автор, дис. канд. техн. наук. Л. - Пушкин: 1971. -19 с.

13. В.Т. Егоров. Исследование технологического процесса гранулирования комбикормов. Автор, дис. канд. техн. наук. М.: 1970. - 22 с.

14. Ю.Ф. Баранов. Исследование тепловых режимов рабочего процесса гранулятора травяной муки. Автор, дис. канд. техн. наук. Л. - Пушкин: 1973. - 19 с.

15. C.B. Мельников, Г.Я. Фарбман. Производство травяной муки в гранулах. Л.: Колос, 1975. - 112 с.

16. Ю.П. Гуров. Экспериментально-теоретическое исследование процесса кондиционирования травяной муки перед гранулированием. Дис. канд. техн. наук. Л.: 1982. - 181 с.

17. Ю.В. Подкользин. Исследование рабочего процесса и обоснование конструктивных параметров пресса для гранулирования и брикетирования кормов. Автор, дис. канд. техн. наук. Л. - Пушкин: 1975. - 24 с.

18. A.A. Шергин. Экспериментально-теоретическое исследование рабочего процесса машин в системе питания кормобрикетной установки при обработке соломы. Автор, дис. канд. техн. наук. Л. - Пушкин: 1981. - 19 с.

19. М. Рейнер. Реалогия. М.: Наука, 1971.-286 с.

20. ГОСТ 2351-79. Брикеты и гранулы кормовые. M.: изд. стандартов, 1979. - 9 с.

21. ГОСТ 22834-77. Комбикорма гранулированные. -М.: изд. стандартов, 1978. -4 с.

22. Х.Х. Абдиев. Исследование влияния технологии производства на физико-механические свойства гранул травяной муки, характеризующие способность к хранению. Автор, дис. канд. техн. наук. Л - Пушкин: 1979. - 16 с.

23. В.А. Григорян. Экспериментально-теоретическое исследование процесса брикетирования полнорационных кормов для каракульских овец в условиях Туркменской ССР. Автор, дис. канд. техн. наук. Л. - Пушкин: 1981. -19 с.

24. L. Tester. Oster Feflügel. 1975, 14.8.246.

25. В.Я. Лысенко. Экспериментально-теоретическое исследование процесса гранулирования кормов для рыб. Автор, дис. канд. техн. наук. Рязань: 1974. - 36 с.

26. З.М. Кучинскас, В.И. Особов и др. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов. М.: Агропромиздат, 1988. - 208 с.

27. В.И. Яковенко. Исследование смешивания полнорационных кормосме-сей для последующего гранулирования. Дис. канд. техн. наук. М.: 1979. -137 с.

28. В.Н. Кажуков, Разработка и исследование средств кондиционирования и прессования корма для кроликов и пушных зверей. Автор, дис. канд. техн. наук. Рязань: 1983. - 22 с.

29. В.А. Мурованный. Обоснование и разработка способа и устройства для механического кондиционирования кормовых гранул. Автор, дис. канд. техн. наук. Рязань: 1984. - 19 с.щ/

30. Deutsches Patent DT 2445931 AI. Verfahren und Anlage zum Erzeugen von Futterpellete auß einer Futtermehlmischung: 1974. 13 c.

31. A.C. 954049 СССРМКИ A01F15/00, Брикетный пресс. М.И. Гельман, Ю.В. Подкользин, В.И. Коршунов, И.А. Лещинскас

32. C.B. Челышев. Исследование и обоснование модернизации рабочих органов машин технологической линии гранулирования соломистых кормосмесей. Дис. канд. техн. наук. Рязань, 1982. - 315 с.

33. Н.И. Сандриков. Совершенствование способов приготовления кормовых гранул с заданными свойствами и технических средств контроля их качества. Автор, дис. канд. техн. наук. Рязань: 1987. - 17 с.

34. В.О. Ланьшин. Обоснование параметров физико-механических свойств кормовых гранул для откорма крупного рогатого скота и совершенствование технологического процесса их изготовления. Автор, дис. канд. техн. наук. -Рязань: 1990.-21 с.

35. А.И. Жалтаускас, Исследование процесса охлаждения гранул травяной муки. Автор, дис. канд. техн. наук. Каунас, 1969. - 25 с.

36. Г.М. Кукта. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987. - 304 с.

37. ГОСТ 18691-73. Травяная мука. М.: изд. стандартов, 1976. - 9 с.

38. ГОСТ 13496.3-70. Комбикорм. Методы определения влажности. М.: изд. стандартов, 1970. - 9 с.

39. Е.С. Платунов. Теория, методы и приборы теплотофизических измерений в режиме монотонного измерения температуры. Автор, дис. докт. техн. наук. Л.: 1968.-48 с.

40. А.Д. Дмитрович. Определение теплотофизических свойств строительных материалов. М.: Госстройиздат, 1963.

41. В.П. Исаченко и др. Теплопередача. М.: Энергия, 1969.

42. Г.М. Кондратьев. Приборы для скоростного определения тепловых свойств. Д.: Ленмашгиз, 1949.

43. Г.М. Кондратьев. Регулярный тепловой режим. М.: Гостехиздат,1954.

44. Г.М. Кондратьев. Тепловые измерения. М. - Л.: Машгиз, 1957.

45. Г.И. Красовская. Определение термических констант гидроскопи-ческих сыпучих материалов. Ж. "Техническая физика", 1949, т. 19.

46. Г.И. Красовская. Определение термических констант зерновой массы. Труды МТИПП, вып. 1.-М.: 1952.

47. М.В. Кулаков. Исследование тепловых свойств материалов. Ж. "Строительная промышленность". 1952, № 6.

48. С.С. Кутателадзе. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Наука,1970.

49. A.B. Лыков, Ю.А. Михайлов. Теория тепло- и массопереноса. М. - Д.: Госэнергоиздат, 1963.

50. М.А. Михеев, И.М. Михеева. Основы теплопередачи. М.: Энергия,1973.

51. П.И. Николаев. Исследование теплообмена при движении гранулированного материала в трубе. Автор, дис. канд. техн. наук. М.: 1952. - 18 с.

52. В.А. Осипов. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М.: Энергия, 1969.

53. А.Ф. Чудновский. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Физматгиз, 1962. - 407 с.

54. Н.В. Хилков. Экспериментально-теоретическое исследование режимов работы брикетировщика грубых кормов. Автор, дис. канд. техн. наук. Л.Пушкин: 1977. - 16 с.

55. Б.Э. Коппель, Н.В. Хилков. Теплофизические характеристики брикетируемых полнорационных кормовых смесей. Науч. труды ЛСХИ, Т. 290, Л. -Пушкин: 1976. - с. 30-37.

56. В.В. Налимов, И.А. Чернова. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 210 с.

57. Г.В. Веденяпин. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 187 с.

58. C.B. Мельников и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. - 168 с.

59. Л.З. Румшинский. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. -192 с.

60. Е.И. Пустальник. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. - 288 с.

61. Ю.П. Адлер и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

62. Ю.П. Адлер и др. Теория эксперимента: прошлое, настоящее и будущее. М.: Знание, 1982. - 63 с.

63. Ю.Ф. Баранов. Исследование теплофизических свойств травяной муки. -Науч. труды ЛСХИ, Т. 174, Вып. 241. Л.: 1971. - с. 67 -72.

64. М.В. Орешкина. Исследование теплофизических свойств комбикормов для кроликов. Труды Горьковского СХИ, Т. 134. - Горький: 1979. - с. 20 - 26.

65. А.В. Лыков. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 470 с.

66. ГОСТ 22834-87. Комбикорма гранулированные. М.: изд. стандартов, 1987. -4 с.

67. ОСТ 8-21-80. Комбикорма гранулированные для рыб. Методы определения водостойкости. М.: МИНЗАГ СССР, 1981. - 8 с.109

68. A.C. 618080 СССР, МКИ A OIK 61/00, А 23К 21/20. Устройство для определения водостойкости гранулированных кормов для рыб. Б.Ш. Родкин, А.И. Соломатин.

69. В.К. Киреев. Технология и пресс для приготовления водостойких гранул с торфокормовой добавкой прудовым рыбам. Дис. канд. техн. наук. Рязань: 1987. - 186 с.

70. Методика определения экономической эффективности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в машиностроении для животноводства и кормопроизводства. М. : ВНИПИ, 1986. - 51 с.

71. ГОСТ 23728-88-ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Мето ды экономической оценки. М.: изд. стандартов, 1988. - 25 с.

72. В.Д. Саклаков, М.П. Сергеев. Технико-экономическое обоснование вы бора средств механизации. М.: Колос, 1973.

73. Сводная заявка на машины и оборудование для механизации животноводства, птицеводства, кормопроизводства и рыбоводства (книга 1, часть 3). -М.: Информагротех, 1990. 114 с.

74. C.B. Мельников, Г.Я. Фарбман. Проектирование пунктов для производства травяной муки в гранулах. JI. - Пушкин: изд. ЛСХИ, 1972. - 34 с.

75. КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ1. РОСПАТЕНТ)1. ПАТЕНТ2016770на ИЗОБРЕТЕНИЕ: •

76. Установка для производства кормовых гранул"

77. Патентообладатель(ли): Рязанский сельскохозяйственннй-институт им.проф.П.А.Костычева ,1. Страна:

78. Автор (авторы): Некрашевич Сергей Владимирович-¡'>¡1; V," •'/,'• ■ >.-. . .У-.-.'- ■ УУ'^УУУ

79. Приоритет изобретения ЯНВарЯ 1992Г, , х . Цата поступления заявки в Роспатент ЯНВдря 1992г1. Заявка N 5037333

80. Зарегистрировано в Государственном эеестре изобретений30 июля 1994г.х «X "Х^ • х1. ПРЕДСЕДАТЕЛЬ РОСПАТЕНТА20167704

81. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, о частности к механизации производства кормов для животноводства.