Ресурсосберегающие процессы гранулирования и брикетирования кормов шестеренными прессами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Щербина, Виталий Иванович

• Щербина, Виталий Иванович
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Щербина, Виталий Иванович

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Значение и место уплотнения кормов в системе кормопроизводства

1.2 Формулирование и выбор направления решения народнохозяйственной проблемы

1.3 Анализ технологии заготовки кормов в гранулированном виде

1.3.1 Положительные аспекты технологии прессования кормов

1.3.2 Разновидности технологии заготовки гранулированных кормов

1.4 Анализ исследований процесса уплотнения кормов

1.4.1 Зависимость давления и плотности корма при его сжатии

1.4.2 Обзор исследований напряженного состояния кормов при его уплотнении

1.4.3 Работа формирования гранул

1.5 Обзор конструктивных схем прессов для кормов

1.5.1 Транспортерные прессы

1.5.2 Исследования штемпельных прессов

1.5.3 Вальцовые рабочие органы прокатывающего типа

1.5.4 Исследования матричных прессов

1.5.5 Вибрационные, ударные и другие прессы

1.5.6 Анализ исследований шестеренных грануляторов

1.6 Основные сведения о зубчатом зацеплении

1.7 Классификация шестеренных грануляторов Выводы, научная проблема, цель и задачи ее решения

2. ДЕФОРМАЦИЯ КОРМОВ И ИХ СМЕСЕЙ В ПРОЦЕССЕ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

2.1 Закономерности уплотнения кормов

2.1.1 Закономерности сжатия кормовой смеси

2.1.2 Характер изменения давления при разгрузке сжатой 67 порции корма

2.1.3 Работа сжатия и разгрузки порции корма

2.1.4 Результаты экспериментальной проверки закономерностей сжатия

2.2 Оптимизация состояния исходной кормовой смеси

2.2.1 Обоснование кондиционирования кормовой смеси перед гранулированием

2.2.2 Методика оптимизации физико-механических свойств кормов

2.2.3 Результаты оптимизации физико-механических свойств исходной кормовой смеси

2.3 Распределение напряжений и плотности корма в прессовке

2.3.1 Распределение напряжений по объему цилиндрического брикета

2.3.2 Распределение плотности в объеме цилиндрического брикета

2.3.3 Распределение напряжений при сжатии кормов в прямоугольной камере

2.3.4 Распределение плотности в объеме гранулы прямоугольного сечения

2.3.5 Методика экспериментального исследования распределения плотности по объему брикета

• 2.3.6 Результаты экспериментального исследования плотности корма в цилиндрической прессовке

2.3.7 Анализ результатов исследования распределения плотности в прессовке прямоугольного сечения 2.4 Релаксация напряжений в сжатой кормовой смеси

2.4.1 Механическая модель гранулы

2.4.2 Релаксация напряжений в грануле и криволинейность матричного канала

2.4.3 Методика исследования релаксации напряжений

2.4.4 Результаты исследования релаксации напряжений в сжатой кормовой смеси

2.4.5 Результаты исследования интенсивности релаксации напряжений

2.4.6 Оценка эффективности криволинейных поверхностей каналов прессования

ВЫВОДЫ

3.ИССЛЕДОВАНИЕ ШЕСТЕРЕННЫХ ПРЕССОВ

ВЫДАВЛИВАЮЩЕГО ТИПА

3.1 Технологический процесс прессования кормов и их смесей шестеренным рабочим органом

3.2 Аналитическое исследование работы шестеренного гранулятора

3.2.1 Факторы эффективности работы гранулятора

3.2.2 Производительность шестеренного гранулятора и выявление факторов, влияющих на подачу корма для прессования

3.2.3 Определение объема зуба

3.2.4 Объем впадин между зубьями

3.2.5 Обоснование угла наклона канала прессования к радиальному направлению

3.2.6 Момент сопротивления вращению колес шестеренного гранулятора кормов с равными колесами,

3.2.7 Минимальный диаметр зубчатого колеса 3.3 Программа и методика экспериментального исследования

3.3.1 Программа исследования

3.3.2 Общая методика

3.3.3 Методика обработки опытных данных

3.3.4 Методика определения крошимости гранул

3.3.5 Методика исследования процесса сжатия кормов при изменении параметров профиля зуба

3.3.6 Методика оптимизации параметров зубчатых колес, выполняющих одновременно функции прессования кормов и передачи крутящего момента

3.3.7 Методика обоснования параметров зубчатых колес, выполняющих обособленно функцию прессования кормов

3.3.8 Методика исследования рабочего режима гранулятора

3.3.8.1 Методика определения рациональной частоты вращения прессующих колес и измерение производительности гранулятора

3.3.8.2 Методика измерения мощности привода и определения энергоемкости процесса гранулирования кормов

3.3.8.3 Методика сравнения режимов работы различных вариантов исполнения экспериментального пресса 3.3.9 Методика обоснования режима работы пресса

3.4. Результаты экспериментального исследования шестеренных прессов выдавливающего типа и их анализ

3.4.1 Оптимизация параметров зубчатых колес, выполняющих функции прессования кормов и передачи крутящего момента

3.4.1.1. Влияние угла зацепления на показатели процесса сжатия корма

3.4.1.2. Влияние диаметра делительной окружности на показатели процесса сжатия корма

3.4.1.3. Влияние модуля зуба на показатели процесса' сжатия корма

3.4.1.4. Оптимизация параметров зубчатых колес, прессующих кормовую смесь, и одновременно передающих крутящий момент

3.4.2. Влияние заострения зуба на показатели процесса сжатия корма

3.4.3. Влияние смещения исходного профиля зубьев на показатели процесса сжатия корма

3.4.4. Сравнение результатов исследования производительности шестеренного гранулятора

ВЫВОДЫ

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ШЕСТЕРЕННЫХ ПРЕССОВ ФОРМУЮЩЕГО ТИПА

4.1 Сравнительный анализ режимов прессования прокатывающими вальцами и штемпельным прессом с открытой камерой

4.2 Теоретическое исследование шестеренного пресса формующего типа

4.2.1 Устройство, работа и режим прессования кормов шестеренным прессом формующего типа

4.2.2 Время выдержки брикета в камере прессования

4.2.3 Угол захвата кормовой смеси рабочим органом шестеренного пресса формующего типа

4.2.4 Степень сжатия

4.2.5 Производительность шестеренного пресса формующего типа

4.2.6 Расход энергии

4.3 Программа и методика экспериментального исследования шестеренных прессов формующего типа

4.3.1. Программа экспериментального исследования

4.3.2. Методика оптимизации захватывающей способности рабочего органа пресса формующего типа

4.3.3. Методика определения крошимости брикетов

4.3.4. Методика измерения мощности и определения ^^ энергоёмкости рабочего органа

4.4. Влияние времени выдержки брикета

4.5. Результаты исследования захватывающей способности рабочего органа

4.6. Результаты оптимизации рабочего режима пресса 268 ВЫВОДЫ 275 5. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА ШЕСТЕРЕННЫХ ГРАНУЛЯТОРОВ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1 Методика расчета грануляторов выдавливающего типа

5.2. Методика инженерного расчета шестеренных прессов формующего типа

5.3. Экономическое обоснование эффективности практического использования результатов исследования

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ресурсосберегающие процессы гранулирования и брикетирования кормов шестеренными прессами»

Продовольственная проблема является наиболее важной, призванной удовлетворять основную потребность человека - потребность в питании. Ее решение в значительной мере зависит от темпов роста животноводческой продукции и, следовательно, стабильности и сбалансированности кормовой базы /2, 166/. Особое внимание уделяется сокращению в рационах животных дефицита кормового белка (протеина) и витаминов /23, 27, 103, 209/. Недостаточное количество кормового белка обусловлено большими потерями биологического урожая кормовых культур при традиционных способах заготовки и хранения кормов (силос, сенаж, сено и др.). Осложняет положение малое распространение и низкая урожайность высокобелковых бобовых культур (соя и др.) и ряд других причин /3, 104/. Недостаток витаминов в кормовых рационах животных вызван несовершенством традиционных технологий хранения кормов в виде сена и сенажа, которые сопровождаются быстрым изменением качественного состава их в силу происходящих окислительных процессов /165/. Из-за несбалансированности рационов по белко-во-витаминному компоненту происходит значительный недобор животноводческой продукции и перерасход кормов, возрастание ее себестоимости. Следовательно, проблема создания полноценной кормовой базы является актуальной и носит общегосударственный характер.

Одним из выходов из создавшегося положения является внедрение эффективных технологий заготовки и хранения кормов, обеспечивающих максимальную сохранность питательной ценности. К таким технологиям относятся гранулирование и брикетирование кормов /1, 9, 20/, которые резко сокращают потери при заготовке, транспортировании, длительном хранении и дозированной выдаче. Использование технологии заготовки кормов в прессованном виде прямо зависит от технического совершенства используемого для основных операций оборудования /21, 22/ и, в первую очередь, от оптимизации параметров и рабочего режима прессующего устройства — грануля-тора.

Анализ априорной информации выявил перспективность технологии гранулирования кормов. По сравнению с другими известными технологиями заготовки кормов на длительное пользование гранулирование и брикетирование кормов имеет следующие преимущества: увеличивается выход кормовых единиц с 1 га посевных площадей, повышается сохранность питательных веществ в период длительного хранения, улучшается усвояемость кормов при скармливании, снижаются физические потери кормов, улучшаются условия транспортировки, хранения, дозирования и раздачи кормов /64, 67/.

Системный анализ априорной информации в области уплотнения кормов и в смежных областях прессования других материалов не выявил энергосберегающего технологического варианта, обеспечивающего производство высококачественных кормов в больших объемах с сохранением питательных веществ.

Научная проблема заключалась в установлении закономерностей ресурсосберегающих технологических воздействий на кормовые смеси и разработке на этой основе средств механизации для уплотнения кормов, обеспечивающих рост эффективности производства и хранения кормов для различных видов сельскохозяйственных животных и птицы.

Актуальность научной проблемы явилась причиной постановки настоящих исследований, цель которых состояла в механико-технологическом обосновании технологии и средств механизации для уплотнения кормов, создании методик расчета прессового оборудования, рекомендованного для гранулирования и брикетирования кормов с обеспечением сохранности питательных веществ и снижением энергозатрат в 1,5. .2 раза.

При этом предусмотрено решение следующих вопросов: обосновать совокупность основных технологических операций, обеспечивающих сохранность качества кормов и минимальные затраты энергии на уплотнение, выявить отличительные особенности различных видов уплотняющих устройств с зубчатыми колесами и разработать их научно-обоснованную классификацию, установить основные закономерности процесса сжатия кормов для характерных типов шестеренных прессов и разработать методики их расчета.

Исследование выполнено в ФГОУ ВПО «Азово-Черноморская государственная агроинженерная академия» по плану НИР. Экспериментальные исследования проведены с привлечением оборудования и средств кафедр «Механизация животноводческих ферм», «Сопротивление материалов и детали машин», «Теоретическая механика», «Физика» и др.

Разработанные модели, макеты и экспериментальные образцы прессов исследовались в учхозе «Зерновое», хозяйствах Ростовской области и Краснодарского края.

Финансирование осуществлялось за счет государственного бюджета и хоздоговорных средств.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Щербина, Виталий Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Ресурсосберегающая технология приготовления прессованных кормов должна включать операции кондиционирования кормовой смеси при оптимальной влажности, длине частиц и температуре по предложенной математической модели с учетом критериев удельной работы сжатия и крошимости гранул; сжатия корма по принципу объемной деформации для достижения равной плотности всех зон прессовки; ускоренного процесса релаксации напряжений в сжатом корме путем использования криволинейных поверхностей канала прессования с параметрами, рассчитанными по механической модели гранулы, что позволяет получать качественные гранулы (брикеты) из кормов и их смесей с минимально возможным уровнем энергоемкости.

Полученные закономерности уплотнения кормов устанавливают взаимосвязь давления прессования и плотности сжимаемого корма в процессе сжатия (2.6) и разгрузки порции корма (2.20) , а также совершаемой работы (2.25, 2.29) с погрешностью не более 5,6%, что позволяет использовать их в методике проектирования прессового оборудования.

Зависимости распределения напряжений и плотности корма по объему круглой (2.76, 2.93) и прямоугольной (2.151, 2.162) прессовок определяют ослабленные зоны в них. Энергетически рациональным является способ формирования гранул небольшими порциями с двухсторонним приложением давления выпуклыми поверхностями прессующих элементов. v

3. Релаксация напряжений в сжатой кормовой смеси (2.184, табл.2.6) представляет собой длительный процесс, она существенно влияет на упрочнение гранул и сдерживает производительность прессов. Общие закономерности её, определенные на основе механической модели Максвелла (2.165, 2.175, 2.178), подтверждают возможность ускорения на 15 и более процентов релаксации напряжений в материале приданием грануле дополнительной, боковой деформации на следующем после её сжатия периоде, в частности применением каналов прессования с переменным поперечным сечением.

4. Рациональное сочетание физико-механических свойств исходной кормовой смеси - влажности, температуры и гранулометрического состава смесей с различным содержанием долей резки стебельных кормов и комбикорма возможно при использовании предлагаемой модели удельной работы сжатия (2.55) их и крошимости (2.56) получаемых гранул и брикетов, что обеспечивает повышение качества прессованных кормов с минимальными затратами энергии.

5.Шестеренные прессы, в отличие от широко распространенных матричных типа ДГ, ОГМ и ОПК, соответствуют требованиям ресурсосберегающих технологий гранулирования и брикетирования кормов по показателям удельных затрат энергии и производительности, повышают в 2.2,5 раза долю продуктивного сечения каналов прессования, снижают разрушение частиц корма при вдавливании их в эти каналы и почти полностью устраняют потери энергии тепловыделениями в окружающую среду. Предложенная классификация шестеренных прессов основана на технологических и конструктивных особенностях прессующих зубчатых колес и определяет возможные пути их дальнейшего совершенствования.

6. На подачу корма в зону прессования (3.8, 3.14, 3.44) влияют диаметр делительной окружности, модуль, угол зацепления, радиус головки зуба, коэффициент смещения исходного профиля. Целенаправленное изменение каждого параметра способствует увеличению производительности пресса. В методике проектирования его в ресурсосберегающей экологически чистой технологии заготовки прессованных кормов целесообразно использовать зависимости для расчета угла наклона канала прессования по отношению к радиальному направлению (2.52), момента сопротивления вращению прессующих колес на каждом характерном этапе сжатия (3.63, 3.65, 3.66, 3.67, 3.68, 3.70 и 3.71), минимально возможного диаметра прессующих колес (3.80 и 3.86).

7. Параметры исполнения зубьев для колес прессующих корм и одновременно передающих крутящий момент должны быть:

• диаметр делительной окружности принимается 450 . 480 мм;

• модуль зуба определяется соотношением: половина шага зацепления равна или меньше размера сечения гранулы, т.е. 0,5 7im < (6-25 мм), что обеспечивает долю продуктивной площади каналов прессования на одном колесе 50%, а для пары равновеликих колес 100%;

• угол зацепления в пределах 15. 17 градусов;

• .угол наклона каналов прессования 8 градусов.

Удельная производительность такого гранулятора увеличилась на 14,8% в сравнении с базовым гранулятором, состоящим из колес такого же диаметра.

8. Зубья колес прессующих корм, но не передающих крутящий момент должны иметь следующие параметры:

• диаметр делительной окружности 450 . 480 мм;

• модуль зуба определяется соотношением: половина шага зацепления равна или меньше размера сечения гранулы, т.е. 0,5 7tm < (6-25 мм), что обеспечивает долю продуктивной площади каналов прессования на одном колесе 50%, а для пары равновеликих колес 100%;

• угол зацепления в пределах 15. 17 градусов;

• высота головки зуба предельная, до заострения;

• смещение исходного контура эвольвентного зуба положительное, коэффициент смещения +0,25;

• .угол наклона каналов прессования 12. .20 градусов.

Удельная производительность шестеренного гранулятора с такими параметрами зубчатых колес составляет 316 кг/ч в расчете на 1 см ширины прессующего колеса и увеличивается на 37,4 % в сравнении с базовым.

Энергоемкость его снижается, т.к. увеличение производительности достигнуто при практически неизменных габаритах прессующих колес и при том же уровне затрат на холостой ход.

9. Пресс формующего типа совмещает высокую производительность и двухстороннее сжатие прокатывающих вальцов с минимальной энергоемкостью и высоким качеством брикетирования штемпельного пресса с закрытой камерой прессования. Перемещающийся конвейер камер прессования обеспечивает достаточную продолжительность выдержки сформированного брикета без приложения внешних сил. Захватывающая способность его колес усиливается зубчатыми прессующими элементами, а также синхронно проходящим контуром камер прессования. При рекомендуемых значениях m/D=0,03.0,04; В/5=1,25. 1,5 и 1/D=0,05.0,1 угол захвата корма рабочим органом по уравнению (4.42) составляет а=68.73°. Шестеренный рабочий орган имеет большую степень сжатия, чем гладкие прокатывающие вальцы при одинаковых геометрических размерах.

10. Повышение производительности шестеренного пресса формующего типа возможно путем увеличения рабочей ширины колес и частоты их вращения (4.17). Экспериментальный пресс с колесами диаметром 0,48 м и рабочей шириной 0,04 м при частоте вращения 0,075 Гц имеет производительность на измельченной люцерне 0,248 т/ч, а на смеси люцерны с 20% комбикорма 0,272 т/ч.

Энергоемкость процесса брикетирования кормов таким прессом в значительной мере зависит от степени сжатия и в меньшей мере от частоты вращения колес (4.50, 4.52). Минимальная энергоемкость сжатия на экспериментальном прессе составляет 7,43.8,98 кВт.ч/т при степени сжатия 28,8.29,4 и частоте вращения колес 0,043.0,075 Гц для люцерны. Для смеси люцерны с 20% комбикорма 3min=4,6.6,2 кВт.ч/т при степени сжатия 13.13,3 и частоте вращения колес 0,043.0,075 Гц.

11 .Результаты исследований ресурсосберегающих процессов гранулирования и брикетирования кормов шестеренными прессами, реализованы в макетных образцах, проверены в лабораторных условиях и в производственных технологических линиях сельскохозяйственных предприятий и комбикормовых заводов Ростовской области и Краснодарского края. Применение ресурсосберегающих технологий заготовки прессованных кормов шестеренными прессами в Ростовской области позволит получить общий экономический эффект при производстве сельхозпредприятиями витаминных кормов на зимний период содержания животных 35,3 млн. рублей, при гранулировании комбикормов - Збмлн. рублей, при брикетировании кормов - 259 млн. 750 тысяч рублей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Щербина, Виталий Иванович, 2004 год

1. Абрамов А. И. Гранулирование комбикормов / А.И. Абрамов, Н.И. Полунин, М.Я. Зицерман. - М.: Колос, 1969. - 103 с.

2. Агропродовольственный сектор России: на пути к pbiHKy=RASSIA'S AGRO-FOOD SECTOR. TOWARDS TRULY FUNCTIONING MARCETS: Пер. с англ. / Под ред. П. Верхайма, Е. Серовой, К. Фроберга, Й. Фон Брауна. — М.: ИЭПП, 2001. 560 с.

3. Агропромышленный комплекс России: ресурсы, продукция, экономика: Стат. сб. В 3-х т. Т. 2 / Сост. Г.А. Романенко, А.И. Тютюнников, А.А. Шутьков, И.П. Макаров; РАСХН. Новосибирск: 1995.- 380с.

4. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.Б. Грановский. М: Наука, 1976. -279с.

5. Александров А.В. Основы теории упругости и пластичности / А. В. Александров, В. Д. Потапов. М.: Высшая школа, 1990. - 100 с.

6. Алферов С. А. Исследование процесса прессования соломы: Авто-реф. дис. . канд. техн. наук.-М., 1955. 19 с.

7. Андожский Л.А. Расчет зубчатых передач / Л.А. Андожский; Ле-нингр. дом науч.- техн. пропаганды. Л., 1969. - 47с. ,

8. Артоболевский И. И. Теория механизмов и машин / И.И. Артоболевский. М.: Наука, 1975. - 639 с.

9. Батькаев Р. Я. Приготовление прессованных кормов из различных кормосмесей / Р. Я. Батькаев, Н. Г. Шельнов, В. С. Боровиков // Высокопродуктивное производство Казахстана. — Алма-Ата, 1978. — С. 145-150.

10. Безручкин И.П. Исследование процесса брикетирования сенной муки / И.П. Безручкин // Тракторы и сельхозмашины. 1958. - № 2. — С. 17—18.

11. Безухов Н. И. Приложение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач / Н. И. Безухов, О. В. Лужин. М.: Высшая школа, 1974. - 200с.

12. Бекер М.Е. Высокоэффективные белковые продукты из зеленой массы растений / М.Е. Беккер, А.А. Упит // Изв. АН Латв. ССР. 1978. - № 12. -С. 106-115.

13. Бекин Н.Г. Валковые машины для переработки резиновых смесей (Основы теории работы) / Н.Г. Бекин; Яросл. технолог, ин-т. — Ярославль, 1969. -80с.

14. Бекин Н.Г. Исследование давления резиновой смеси на валки каландра в зоне деформации при каландровании / Н.Г. Бекин, Ю.Н. Кабанов //Каучук и резина. 1963.-№ 12.-С. 31-34.

15. Бекин Н.Г. Определение распорных усилий и потребляемой мощности в зависимости от технологических параметров процесса каландрования резиновых смесей / Н.Г. Бекин, В.Т. Эпштейн // Ярославская промышленность. -1962.-№ с. 15-19.

16. Белоконов С.А. Анализ факторов производительности шестеренного гранулятора / С.А. Белоконов, А.Ф. Зорин, В.И. Щербина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 1999. - С. 48-51.

17. Белоконов С.А. К возможности уплотнения силосных монолитов катком / С.А. Белоконов // Производство концентратов зеленых кормов. Ростов н/Д, 1982. -С. 118-121.

18. Белоконов С.А. Расчет диаграммы уплотнения силосных монолитов / С.А. Белоконов, А.М.Семенихин // Проблемы комплексной механизации производства, приготовления и раздачи кормов. Зерноград, 1984. - С. 85-90.

19. Беляевский Ю. И. Полнорационные брикеты и гранулы для жвачных / Ю.И. Беляевский, Т.Н. Сазонова. — М.: Россельхозиздат, 1977. — 231 с.

20. Бессарабов Э.В. Кормопроизводству — энергосберегающие технологии / Э.В. Бессарабов,A.M. Лавров // Кормопроизводство -1984.-№ 10.- С. 1—3.

21. Бешкуров В.П. Повышение эффективности производства искусственно обезвоженных кормов / В.П. Бешкуров // Кормопроизводство. — 1983. -№ 7.- С. 19-21.

22. Блинов Ю.М. Зарубежная техника полевого брикетирования сена (Сводный реферат) // Сельское хозяйство за рубежом.Растениеводство.- 1973. -№.2. С. 26-29.

23. Бойко И.И. Консервирование кормов / И.И. Бойко. М.: Россель-хозиздат, 1980.— 174 с.

24. Богомягких В.А. Интенсификация разгрузки бункерных устройств в условиях сводообразования зернистых материалов / В.А. Богомягких, А.П. Пепчук.- Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1995.- 161 с.

25. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов / В.А. Богомягких. Ростов н/Д: Изд-во Рост, ун-та, 1973. - 148с.

26. Болыпев JI.H. Таблицы математической статистики / J1.H. Большев, Н.В. Смирнов.-М.: Наука, 1983.-416с.

27. Боярский Л.Г. Производство и использование кормов / Л.Г. Боярский. М.: Росагропромиздат, 1988. - 222 с.

28. Брикеты и гранулы кормовые. Технические условия: ГОСТ 2351379. М.: Изд-во стандартов, 1999. - 3 с.

29. Бронштейн И.Н. Справочник по математике / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. М.: Наука, 1964. - 846 с.

30. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем / Н.П. Бусленко. -М: Наука, 1978.-395с.

31. Васильев Г.К. Исследование процесса уплотнения сено-соломистых материалов вибрационным приложением нагрузки: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1970.-24с.

32. Ватсон Г.Н. Теория бесселевых функций. — 4.1,2/ Г.Н. Ватсон. — М.: Изд-во иностр. лит., 1949. 799с.

33. Вашкявичус А.Ю. Определение длины пресс-канала матрицы брикетного пресса / А.Ю. Вашкавичюс, А.И. Жалтаускас // Тракторы и сельхозмашины. 1976. - № 6. - С. 26.

34. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1973. — 199с.

35. Витт К.Н. Опыт брикетирования соломы как топлива для газогенераторных двигателей / К.Н. Витт // Труды Азово-Черномор. ин-та механизации сель, хоз-ва. Ростов н /Д, 1939. - Вып. II. - С. 11-14.

36. Вишенский И. И. Исследование работы шестеренных насосов / И. И. Вишенский // Пневматика и гидравлика. М., 1973. - Вып. 1.

37. Вольф И. И. О сенных прессах / И. И. Вольф, А. А. Чапкевич // Вестник металлопромышленности. 1928. - № 12. 24 с.

38. Влияние наклона камер прессования шестеренчатого гранулятора на мощность его привода / В.И. Щербина, А.И. Удовкин, А.Н. Глобин, JT.H. Родина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК Зерно-град, 2002. - Вып. 4. - С. 150-153.

39. Гавриленко В.А. Основы теории эвольвентой зубчатой передачи / В.А. Гавриленко. М.: Машиностроение, 1969. — 432с.

40. Голубев Б.П. Дозиметрия и защита от ионизирующих излучений / Б.П. Голубев. М.: Атомиздат, 1971. - 399с.

41. Голяновский А.В. Изыскание и исследование рабочего органа непрерывного действия для прессования сено-соломистых материалов: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-М., 1973.-27с.

42. Горелова B.JI. Основы прогнозирования систем: Учеб. пособ. для инж.- экон. спец. вузов / B.JI. Горелова, Е.Н. Мельникова. М.: Высш. шк., 1986.-287с.

43. Горсюков А.А. Экспериментальное и аналитическое исследование процесса последовательного прессования изделий из порошковых материалов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М., 1972. 14 с.

44. Горячкин В. П. Собрание сочинений: В 3-х т. Т. 3 / В.П. Горячкин. -М.: Колос, 1968.- 384 с.

45. ГОСТ 23168-78 Оборудование для гранулирования и брикетирования кормов. Общие технические требования.:- М.: Издательство стандартов, 1978.-14 с.

46. ГОСТ 23168-85 Оборудование для гранулирования и брикетирования кормов. Общие технические условия.: М.: Изд-во стандартов, 1985.

47. ГОСТ 23169-78 Оборудование для гранулирования и брикетирования кормов. Типы и основные параметры.: М.: Издательство стандартов, 1978. -7 с. •

48. Грей Э. И. Функции Бесселя и их приложения к физике и механике / Э.И. Грей, Г.Б. Мэтьюз; Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит., 1953. - 372с.

49. Григорьев А.А. Изыскание и исследование новых способов прессования сена в рулоны: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1967. 24 с.

50. Гулевич В. С. Приспособление для равномерной подачи добавок / B.C. Гулевич // Кормопроизводство. 1980. — № 2. — С. 34.

51. Гутман В. Н. Исследование некоторых физико-механических свойств комбикормов, влияющих на процесс их увлажнения / В. Н. Гутман // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. Минск, 1980. - С. 81-88.

52. Гутьяр Е. М. Опыт теории сенопрессования. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Т. 4 / Е.М. Гутьяр. М.: Сельхоз-издат, 1936.

53. Гухман А.А. Введение в теорию подобия / А.А. Гухман. М.: Высшая школа, 1973. - 295 с.

54. Делакроа А.Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закрома элеваторов / А.Е. Делакроа // Журнал Мин-ва путей сообщения. -1894.-Kh.3

55. Дересевич Г. Механика зернистой среды / Г. Дересевич // Проблемы механики. -М., 1961. Вып. 3. - С. 91-158.

56. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов / Э.В. Дженике; Пер. с англ. -М.: Мир, 1968. 159 с.

57. Дис. . д-ра техн. наук. М., 1971.-345 с.

58. Дойч Г.П. Давление на стенки силоса / Г.П. Дойч, Л.Ц. Шмидт // Конструирование и технология машиностроения: Труды америк. об-ва инж.-мех. Сер. В.-1969.-№2.-С. 170-181.

59. Долгов И. А. Научные основы методики расчета рабочих органов прессующих, брикетирующих и прокатывающих сеноуборочных машин:

60. Долгов И.А. Кормоуборочные машины. Теория, конструкция, расчет / И. А. Долгов. Ростов-н/Д: РИСХМ, 1988. - 109 с.

61. Долгов И.А. Математические методы в земледельческой механике / И.А. Долгов, Г.К. Васильев. М.: Машиностроение, 1967. - 203 с.

62. Долгов И.А. Моделирование прокатки слоя растительной массы парой подпружиненных вальцов / И. А. Долгов, В. Е. Оренштейн // Межвуз. сб. ин-та / Ростов-н/Д ин-т с.-х. машиностр — 1986. — С. 3-11.

63. Дьяченко В.Ф. Основные понятия вычислительной математики / В.Ф. Дьяченко.-М.: Наука, 1972. 119 с.

64. Егоров В. Т. Исследование технологического процесса гранулирования комбикормов: Дис. канд. техн. наук. М., 1969. - 157 с.

65. Еленев А.В. Полнорационные брикеты корм будущего (Сокращенный обзор) / А.В. Еленев // Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство. - 1973.-№ 5. - С. 35.

66. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков / Г. М. Жданович. М.: Металлургия, 1969. - 47 с.

67. Жислин Я. М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов / Я. М. Жислин. М.: Колос, 1981. — 319 с.

68. Завражнов А.И. Моделирование процесса брикетирования кормовых смесей /А.И. Завражнов, В.П. Николаев // Труды Целиногр. СХИ. 1981. -Т. 34. - С.73-80.

69. Задорин Г.И. Исследование закономерностей деформирования сено-соломистых материалов ударным воздействием: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Минск, 1970 - 24с.

70. Закгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов / А.Ю. Закгейм. М.: Химия, 1973. - 212 с.

71. Зарецкий Д. К. Теория консолидации грунтов / Д.К. Зарецкий. М.: Наука, 1967.-270 с.

72. Зельнер. В.Р. Элементы технологии приготовления и использования брикетированных кормов для жвачных: Обзор / В.Р. Зельнер, Е.Г. Коноплев // Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство. — 1973. — № 7. С. 10—14.

73. Зленко Н.И. Обоснование частотного режима брикетного пресса / Н.И. Зленко, В.Н. Еремченко // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва.- 1979.-№3.-С. 23-24.

74. Зорин А.Ф. Влияние разупрочнения корма на производительность гранулятора / А.Ф. Зорин, С.А. Белоконов; Азово-Черномор. агроинж. акад.-Зерноград, 1997.- 5 с. Деп. в ВИНИТИ 11.10.95; № 2990 - В 96.

75. Зорин А.Ф. Производительность шестеренного гранулятора с модифицированным профилем зубчатого венца / А.Ф.Зорин // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2001. - Вып. 3. - С. 134— 137.

76. Иванов А.Ф. Кормопроизводство / А.Ф. Иванов, В.Н. Чурзин, В.И. Филин. М.: Колос, 1996. - 400 с.

77. Иванов М.И. Детали машин: Учебн. для студентов вузов / М.И. Иванов. — 6-е изд., перераб. М.: Высшая школа, 1998 - 383 с.

78. Ивоботенко Б.А. Планирование эксперимента в электромеханике / Б.А. Ивоботенко, Н.Ф. Ильинский, И.П. Копылов. М.: Энергия, 1975. - 184 с.

79. Игнатьевский Н.Ф. Анализ энергетики шнекового брикетировщика / Н.Ф. Игнатьевский // Механизация производственных процессов в животноводстве и кормопроизводстве. JI.-Пушкин, 1980. - Т. 391. - С. 56-59.

80. Иосифова Л. В. Исследование структурно-механических характеристик и процесса обрушивания семян клещевины: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1978. - 23 с.

81. Исследование реологических характеристик кормосмесей / Г.П. Цыганок, Е.М. Трубеев, М.С. Сысой, А.А. Сивчиков // Сб. науч. тр. Белорус. .

82. Кажу ков В.Н. Исследование процесса миграции влаги при подготовке комбикормов перед прессованием (гранулятором) / В.Н. Кажуков // Тр. Горьк. с.-х. ин-та. 1979. - Т. 134. - С. 6-10.

83. Кандауров И.И. К теории распределения напряжений в зернистом грунтовом основании / И. И. Кандауров // Основания, фундаменты, механика грунтов. 1960. - №4. - С. 7-12.

84. Кассандрова О.Н. Обработка результатов наблюдений / О.Н. Кас-сандрова, В.В. Лебедев. -М.: Наука, 1970 104с.

85. Каталог тракторов, сельскохозяйственных, землеройных и мелиоративных машин и оборудования для механизации животноводческих ферм ; Гос. Ком. СССР по производ.-техн. обеспечен, сел. хоз-ва. М., 1981. - 180 с.

86. Кегелес В. Л. Исследование структурно-механических характеристик и разработка устройств для уплотнения внутренней прокаткой сушеного свекловичного жома: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1979.

87. Киженцев Н.Н. Исследование и обоснование оптимальных параметров процесса вибрационного брикетирования сена: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Минск, 1975 - 24с.

88. Коканбаев С.З. Экспериментальное определение физико-механических свойств сырья для производства кормовых брикетов / С.З. Коканбаев // Механизация производственных процессов в овцеводстве Казахстана. Алма-Ата, 1982. - С. 81-86.

89. Колотев А. А. Исследования энергоемкости процессов прессования сена в брикеты: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Алма-Ата, 1969. - 24 с.

90. Корн Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, термины, формулы / Г. Корн, Т. Корн; Пер. с англ. — М.: Наука, 1984.-831 с.

91. Кошляков Н.С. Дифференциальные уравнения математической физики / Н. С. Кошляков, Э. Б. Глинер, М. М. Смирнов. М.: Физматгиз, 1962. -767 с.

92. Краснов И.Н. Результаты исследований процесса прессования лекарственных кормосмесей зубчатым прессом / И.Н. Краснов, Е.А. Ладыгин // Новые разработки в механизации кормоприготовления: Материалы науч.-практ. конф. Рязань, 1991.

93. Красовский Г.И. Планирование экспериментов / Г.И. Красовский, Г.Ф. Филаретов. Минск: Изд-во БГУ, 1982. - 302с.

94. Кудрявцев В.Н. Зубчатые и червячные передачи / В.Н. Кудрявцев. — М.: Оборонгиз, 1951.-291с.

95. Кучинскас З.Н. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов / З.Н. Кучинскас, В. И. Особов, Ю. Л. Фрегер. — М.: Агро-промиздат, 1988. -207 с.

96. Ладыгин Е.А. К вопросу снижения напряжений релаксирующей кормолекарственной смеси / Е.А. Ладыгин // Тез. докл. Всесоюз. конф. Л., 1991.

97. Ладыгин Е.А.Технология и пресс для гранулирования кормолекар-ственных смесей: Дис. . канд. техн. наук. — Зерноград, 1992. 159 с.

98. Ларин В.А. Исследование процесса формирования уплотненной оболочки при брикетировании грубых кормов методом запекания: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л.-Пушкин, 1983. — 16 с.

99. Лашкарев А. Ю. Сенные прессы / А.Ю. Лашкарев. С-Петербург: Типография М. М. Станюкевича, 1899 — 22 с.

100. Лебедев Н.Н. Специальные функции и их приложения / Н.Н. Лебедев. 2-е изд., перераб. и доп. - М.-Л.: Физматгиз, 1963. - 358 с.

101. Леонтьев П. И. Исследование энергоемкости процесса вибрационного брикетирования полнорационных кормовых смесей / П.И. Леонтьев, И .Я. Федоренко // Тр. ЧИМЭСХ / Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. 1979. - Вып. 153. - С. 4-7.

102. Лесницкий В.Р. Заготовка сена / В.Р. Лесницкий. М.: Агропром-издат, 1988. - 48 с. - (Корма - основа интенсификации животноводства).

103. Лесницкий В.Р. Производство травяной муки / В.Р. Лесницкий. -М.: Агропромиздат, 1988. 48 с. ~ (Корма - основа интенсификации животноводства).

104. Лобанов П.П. Меры по увеличению производства растительного белка в СССР / П.П. Лобанов // Международный с.-х, журнал. 1975. — №3. -С. 31-35.

105. Лысоконь В. П. Исследование процесса гранулирования витаминной травяной муки плоской матрицей и коническими прессующими вальцами: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Минск, 1970. - 22 с.

106. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул / Е.Н. Львовский. М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

107. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести / Н.Н. Малинин. -М.: Машиностроение, 1975. -400 с.

108. Мальков В. Г. Инженерно-технологические основы производства полнорационных кормов / В. Г. Мальков // Кормопроизводство. — 1974. — Вып. 8. С. 44-52.

109. Мальков В. Г. Технология приготовления брикетированных и гранулированных кормов / В. Г. Мальков // Животноводство. 1979. - № 7. -С. 36-37.

110. Мальцева Ю. Н. Некоторые физико-механические свойства гранулированных кормов / Ю.Н. Мальцева // Сб. науч. тр. Донского СХИ. — 1978. — Т. 13, вып. 2.-С. 42-44.

111. Маркарян С.Е. Основные параметры кольцевых брикетных прессов / С.Е. Маркарян, Г.Г. Мусаелянц, А.И. Коваленко // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1977. — № 4. — С. 20-22.

112. Масликов В. А. Реологическое уравнение и модель деформированного поведения корней сахарной свеклы / В. А. Масликов, В. Г. Бледнев // Изв. вузов. Сер.: Пищевая технология. 1971. - № 2. - С. 145-148.

113. Махмудов С. Экспериментально-теоретическое исследование процесса гранулирования комбикормов методом окатывания: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — JI.-Пушкин, 1969. — 21 с.

114. Мачихин В. А. Инженерная реология пищевых материалов / В. А. Мачихин, С. А. Мачихин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -213 с.

115. Машины и оборудование для скотооткормочных ферм на международной выставке «Сельхозтехника -72» // Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство. 1973. - № 1. - С. 46.

116. Мельник Е.П. Исследование процесса брикетирования сенной муки: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — М., 1958. — 23 с.

117. Мельников С. В. Индикаторные диаграммы прессования в каналах матриц брикетировщиков грубых кормов / С.В. Мельников // Зап. Ленинград, с.-х. ин-та. 1976. - Т. 311. - С. 3-15.

118. Мельников С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / С. В. Мельников. Л.: Колос, 1978. - 558 с.

119. Мельников С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйствееных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Ро-щин. Л.: Колос, 1972. - 185 с.

120. Мельников С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Ро-щин. Л.: Колос, 1980. - 168 с.

121. Мельников С.В. К обоснованию технологии приготовления брикетированных кормов / С.В. Мельников, А.П. Лещинскас // Зап. Ленингр. СХИ. — 1976.-Т. 290.-С. 38-52.

122. Мельников С.В. Технико-экономическая оценка поточных технологических линий сушки травяной резки и брикетирования кормов / С.В. Мельников // Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. 1977. - Т. 336. - С. 3-10.

123. Мельников С. В.Системный анализ кормоперерабатывающих предприятий на базе ОПК-2 // Науч. тр. Ленингр. СХИ. 1980. - Т. 391. - С. 3-11.

124. Мельников С.В. Исследование процесса прессования кормовых смесей / С.В. Мельников, Г.Я. Фарбман // Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства. — 1964.-№5.-С. 36-38.

125. Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа /Н.Н. Моисеев.-М.: Наука, 1961.-487 с.

126. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственных растений. М.: ВИСХОМ, 1960. - 118 с.

127. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: МСХ и ПРФ, ВНИИЭСХ, 1998. - 224 с.

128. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Части 1 и 2. — М., 1998.

129. Методические рекомендации по механизации приготовления кор-молекарственных смесей / Разраб. В.И. Сыроватка и др.; ВНИИ электрификации сел. хоз-ва. М., 1980. - 44с.

130. Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. М.: Колос, 2000.-528 с.

131. Минков Б.П. Методы и приборы для определения объемного веса и влажности торфа с помощью радиоактивных излучений / Б.П. Минков, Н.В. Чураев // Новые физические методы исследования торфа. — М.-Л., 1960. — С.205-219.

132. Митков А.Л. Статистические методы в сельхозмашиностроении / А.Л. Митков, С.В. Кардашевский. М.: Машиностроение, 1978. - 360 с.

133. Муратов А. Исследование влияния вибрации на сопротивление сена при прессовании: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Алма-Ата, 1964. 20 с.

134. Наумович В.М. Теоретические основы процесса брикетирования торфа / В.М. Наумович. Минск: Изд-во АН БССР, 1960. - 196 с.

135. Некрашевич В.Ф. Экспериментально теоретическое исследование рабочего процесса пресса-гранулятора травяной муки: Автореф. дис . канд. техн. наук. - Л.-Пушкин, 1968. - 25 с.

136. Некрашевич В. Ф. Способ обработки грубого корма давлением / В.Ф. Некрашевич, Л.Г. Каширина, И.В. Ковалев // Новые разработки в механизации кормоприготовления.-Рязань, 1991.

137. Некрашевич В. Ф. Научно-техническое обоснование технологии и средств механизации приготовления кормовых гранул и брикетов с заданными физико-механическими свойствами: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. -J1.-Пушкин, 1983.-40 с.

138. Некрашевич В. Ф. Обоснование конструктивной схемы двухвальце-вого пресса с роторной матрицей / В.Ф. Некрашевич // Совершенствование сельскохозяйственной техники, применяемой в животноводстве. — Горький, 1980.-Т. 141.-С. 28-32.

139. Некрашевич В.Ф. О выборе типа пресса-гранулятора / В.Ф. Некрашевич, М.В. Порила//Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. 1968. - Т. 119, вып.1. - С. 167171.

140. Некрашевич В.Ф. Исследование процесса выталкивания брикетов из конического отверстия / В.Ф. Некрашевич, С.М. Немтинов // Труды Горь-ковского СХИ. 1977. - Т. 107. - С. 22-29.

141. Некрашевич С. В. Влияние способа отделения гранул от монолитов на их качество / С. В. Некрашевич, Н.А. Мигачев // Новые разработки в механизации кормоприготовления. Рязань, 1991. — С. 105-106.

142. Никифорова Г.П. Выбор и обоснование плана эксперимента при оптимизации технологического процесса прессования кормов / Г.П. Никифорова // Труды Горьк. СХИ. 1980. - Т. 141. - С. 3-7.

143. Николаев Д. И. Исследование технологического процесса гранулирования травяной муки и оптимизация его основных показателей: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л.-Пушкин, 1971. - 19 с.

144. Орешкина М.В. Обоснование и исследование гидротермического способа кондиционирования полнорационного комбикорма для кроликов в процессе гранулирования. Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Рязань, 1976. — 23 с.

145. Орешкина М.В. Критерий оценки работы механического обезвожи-вателя дисперсных материалов / М. В. Орешкина, В. М. Ульянов // Материалы докладов научной конференции Рязанского СХИ Рязань, 1991. — С. 94-96.

146. Особов В.И. Теоретические основы уплотнения волокнистых растительных материалов / В.И. Особов // Труды ВИСХОМ. М., 1967. — Вып. 55. -С. 221-265.

147. Особов В.И. Последействие при уплотнении волокнистых растительных материалов (сена, соломы, силостной массы) / В.И. Особов // Вестник с.-х. науки. 1968. - №3. - С. 115-119.

148. Особов В.И. Машины для брикетирования растительных материалов /В.И. Особов. -М.: Машиностроение, 1971. 112 с.

149. Особов В. И. Машины и оборудование для уплотнения сено-соломистых материалов / В.И. Особов, Т.К. Васильев, А.В. Голяновский. — М.: Машиностроение, 1974.-231 с.

150. Особов В. И. Технологические основы расчета рабочих органов для уплотнения сено соломистых материалов: Дис. . д-ра. техн. наук. — Л.Пушкин, 1971.-381 с.

151. Особов В.И. Энергоемкость процесса брикетирования сена / В.И. Особов // Труды ВИСХОМ. М., 1964. - С. 17-19.

152. Особов В.И. Классификация рабочих органов для уплотнения сено-соломистых материалов / В.И. Особов, А.В.Голяновский // Тракторы и сельхозмашины. 1971. - № 11. - С.29-31.

153. Особов В.И. Прессование сено-соломистых материалов с применением вибрации / В.И. Особов, Г.К. Васильев // Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства. 1970. - №8. - С. 15-18.

154. Пашков B.C. Реологическая модель табачной массы /B.C. Пашков, Э. Р. Авакян // Изв. вузов. Сер. Пищевая технология. — 1970. № 4. - С. 130— 132.

155. Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры: ГОСТ 2185-66. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 5с.

156. Перегудов Ф.И. Введение в системный анализ / Ф.И. Перегудов,

157. Ф.П. Тарасенко. — М.: Высшая школа, 1989. 307 с.

158. Пережогин М.А. Исследование процессов брикетирования грубых кормов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1963- 19с.

159. Погорелый JI.B. Применение методов системного анализа при испытаниях сельскохозяйственной техники / JI.B. Погорелый, Брей В.В. М.: ЦНИИТЭИ, 1970.-76 с.

160. Подкользин Ю. В. Анализ работы двухматричного пресса-гранулятора травяной муки / Ю. В. Подкользин // Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. — 1972.- Т. 174.-С. 30-35.

161. Подкользин Ю. В. Уплотнение корма в прессе с кольцевой матрицей / Ю.В. Подкользин // Науч. тр. Ленингр. СХИ. 1980. - Т. 391. - 1980. -С. 66-69.

162. Подкользин Ю.В. Исследование рабочего процесса и обоснование конструктивных параметров пресса для гранулирования и брикетирования: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л.-Пушкин, 1975. — 24 с.

163. Покровский Г.И. Исследования по физике грунтов. Элементы физики дисперсионных систем применительно к грунтам и почвам / Г. И. Покровский. М.- Л., 1937.

164. Потери каротиноидов в процессе производства белково-витаминных концентратов зеленых кормов / Л.А. Щербина, Л. И. Вишневская, Т.А. Капралова и др. // Производство концентратов зеленых кормов. — Ростов-н/Д, 1976. Вып. 3. - С. 155-160.

165. Порк Р.П. Энергетическая эффективность технологических систем производства пищевого животного белка / Р.П. Порк // Межвуз. сб. ин-та / Ростов-н/Д ин-т с.-х. машиностр. 1987. - С. 157-164.

166. Приготовление комбикормов, обогатительных и лечебных добавок / В.И. Сыроватка, С.Г. Карташов, Е.М. Клычев, В.Ф. Лихачев. М.: Россель-хозиздат, 1981. — 46 с.

167. Производство многокомпонентных брикетированных кормосмесей /А.Ф. Шаравин, Р.Ю. Песецкас, А.Д. Селезнев и др. // Кормопроизводство. -1980. -№3.~ С. 7-9.

168. Пройдак Н.И. Технология и оборудование для комплексной переработки листостебельной биомассы в корма и белковые добавки: Дис. . д-ра техн. наук. Ростов-н/Д, 1999. - 430 с.

169. Протокол № 24-72. Северо-Кавказская МИС, 1977.

170. Прутков Н. Д. Исследование процесса гранулирования кормосмесей / Н.Д. Прутков, Ю.Н. Марков // Труды Всесоюз. НИИ овцеводства и козоводства. 1975.-Т.2, вып. 35. - С. 124-130.

171. Пустыгин М. А. Закон сжатия слоя стеблей хлеба / М. А. Пустыгин // Сельхозмашина. 1957. - № 12. - С. 14-17.

172. Ребиндер П.А. О форме связи влаги с материалами в процессе сушки / П.А. Ребиндер. М.: ВЦСПС, 1958.

173. Ржаницын А. Р. Теория ползучести / А.Р. Ржаницин. М.: СтроЙиз-дат, 1968.-270 с.

174. Ржаницын А.Р. Некоторое вопросы механики систем, деформирующихся во времени / А.Р. Ржаницын. M.-JI.: Гостехиздат, 1949. - 252 с.

175. Рыбкин Е. А. Шестеренные насосы для металлорежущих станков / Е.А. Рыбкин, А.А. Усов .-М.: Машгиз,1969.с.-х. акад.- 1985.-Вып. 131.-С. 3-8.

176. Сахаров И.В. Труды Казахского сельхозинститута. Т. I. Серия инженерная.-Алма-Ата, 1959.

177. Сводный отчет о результатах проверки технологии заготовки брикетированных кормов и испытаний брикетных прессов американских фирм «Ланделл» и «Джон-Дир». М.: ВНИИ кормов, 1973.

178. Селюнин В. А. Передвижная установка УКС-1 для приготовления кормолекарственных смесей / В. А. Селюнин, С. Г. Карташов. М.: Агропром-издат, 1986.-85 с.

179. Симакин Ю. А. Исследование процесса брикетирования кормов зубчатым рабочим органом: Дис. . канд. техн. наук. — Зерноград, 1977. — 201 с.

180. Система ведения агропромышленного производства Ростовской области (на период 1996-2000 гг.) 4.2 / Под ред. Ермоленко В.П.; М-во сел. хоз-ва и продов. РФ, Рос. акад. с.-х. наук, Департамент сел. хоз-ва и продовол. Рост, обл. Ростов-н/Д, 1996. - 320 с.

181. Система земледелия в Краснодарском крае на 1981 1990 годы: Рекомендации ВАСХНИЛ, КНИИСХ. - Краснодар: Кн. изд-во, 1983. - 335 с.

182. Соболев Г.В. Направления развития технологий и средств комплексной механизации заготовки высококачественных кормов / Г.В. Соболев //Труды ВИМ.-1976.-Т. 64.-С. 3-12.

183. Соболев Г.В. Физико-механические основы процесса брикетирования кормовых культур / Г.В. Соболев // Труды ВИМ. 1976. - Т. 64. - С. 13^40.

184. Справочник зоотехника / Сост. Г.Н. Доброхотов. — М.: Колос, 1960.-340 с.

185. Статистический бюллетень: Посевные площади, валовые сборы и урожайность сельхозкультур в хозяйствах всех категорий Ростовской области на 1 декабря 2002 года: Госкомстат России, Ростоблкомстат. Ростов-н/Д, 2003.- 171 с.

186. Статистический сборник: Производство сельхозпродуктов в Ростовской области; Госкомстат России, Ростоблкомстат. — Ростов — н/Д, 2003. — 141 с.

187. Севернев М.М. Механическое обезвоживание и термическая сушка высоковлажных кормов / Севернев М.М., Терпиловский К.Ф., Майонов В.В. -М.: Колос, 1980.- 152 с.

188. Таблицы интегрального синуса и косинуса / Отв. ред. В.А. Диткин. М.: Изд-во Акад. наук СССР, 1954. - 474 с.

189. Таблицы интегральной показательной функции / Отв. ред. В.А. Диткин. -М.: Изд-во Акад. наук СССР, 1954. 302 с.

190. Тамразов A.M. Планирование и анализ регрессионных экспериментов в технических исследованиях / A.M. Тамразов. Киев: Наук. Думка, 1987 -174с.

191. Терцаги К. Теория механики грунтов / К. Терцаги; Пер. с нем. Н.А. Цытовича. — М.: Госстройиздат, 1961. 507 с.

192. Техника для животноводства ведущих зарубежных фирм: Каталог / Под. ред. В.М. Баутина; М-во сельского хозяйства РФ; Деп-т технической политики; Деп-т науки и технического прогресса; ФГНУ «Росинформагротех». -М., 2002. 84 с.

193. Толстогузов В.Б. Искусственные продукты питания / В.Б. Толстогу-зов. М.: Наука, 1978. - 232 с.

194. Толстогузов В.Б. Новые формы белковой пищи /В.Б. Толстогузов. М.: Агропромиздат, 1987.-303 с.

195. Фадеева В.Н. Таблицы функций Бесселя Jn(x) целых номеров от 0 до 120 / В.Н. Фадеева, Гавурин М.К. М.- Л.: Гостехиздат, 1950. - 440 с.

196. Фарбман Г. Я. Исследование закономерностей процесса прессования травяной муки / Г. Я. Фарбман // Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. 1973. -Т. 230.-С. 24-28.

197. Фарбман Г. Я. Научные основы гранулирования травяной муки: Автореф. дис . канд. техн. наук. — Л.-Пушкин, 1963. — 36 с.

198. Фомин В.И. Механико-технологические основы расчета рабочих органов для влажного фракционирования зеленых кормов: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Ростов-н/Д, 1975. - 42 с.

199. Хантли Г. Анализ размерностей / Г. Хантли; Пер. с англ. А.Ф. Ульянова. М.: Мир, 1970. - 175 с.

200. Хаяши К. Многозначные таблицы круговых, гиперболических и других функций / К. Хаяши, JI.C. Барк; Пер. с нем. М.: Вычислит, центр, 1965. - 271 с. - ( Б-ка матем. табл. Вып. 27).

201. Хилков Н.В. Оптимизация режимов работы пресса-брикетировщика ОПК-2,0 / Н. В. Хилков // Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. 1977. - Т. 336. - С. 10-14.

202. Челышев С. В. Коэффициенты трения комбикормов при режимах процесса гранулирования / С.В. Челышев // Труды Горьк. с.-х. ин-та. 1974. -Т. 30.

203. Челышев С. В. Некоторые характеристики физико-механических свойств гранулируемых полнорационных соломистых кормосмесей / С.В. Челышев // Тр. Горьк. с.-х. ин-та. — 1980. Вып. 141. - С. 8-12.

204. Шаршуков В. А. Коэффициент трения брикетированных кормов / В. А. Шаршуков, В. Г. Кулагин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1990.-№7.

205. Швецов А.А. Прессы для приготовления кормовых гранул / А.А. Швецов // Тракторы и сельхозмашины. 1958. - № 5. - С.40-41.

206. Шевченко А. Гранулы из кукурузы отличный корм /А. Шевченко, П. Погорелов // Кукуруза. - 1971. - №9. - С. 8-9.

207. Шевченко А.В. Заготовка кормов путем их гранулирования /А.В. Шевченко. -М.: Колос, 1973.

208. Шевченко А.В. Технология приготовления и эффективность применения гранулированных кормов: Автореф. дис. . канд. е.- х. наук. — Казань, 1975. 16 с.

209. Шульга Г.Н. Исследование и обоснование технологического процесса и рабочего органа плунжерного типа для прессования сена в брикеты: Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск, 1974 - 24с.

210. Щеглов В. В. Зоотехнические требования к технологии производства и использованию брикетированных и гранулированных кормов / В.В. Щеглов // Развитие молочного и мясного скотоводства в СССР. М., 1980. -С. 271-278.

211. Щербина В. И. О закономерностях прессования кормов / В. И. Щербина, А.И. Крамаренко // Тр. Ленингр. СХИ. 1978. - Т. 362. -С. 69-74.

212. Щербина В.И. К исследованию распределения плотности по объему брикета в камере пресса / В.И. Щербина, А.И. Крамаренко // Науч.-техн. бюл. по механизации и электрификации животноводства / ЦНИПТИМЭЖ. -Запорожье, 1979. Вып. 11. - С. 59-65.

213. Щербина В.И. Анализ факторов производительности шестеренного гранулятора/А.Ф. Зорин, В.И. Щербина, С.А. Белоконов // Совершенствование процессов и технических средств в АПК Зерноград, 1999. - Вып.1.— С. 48-51.

214. Щербина В.И. Влияние диаметра зубчатых колес на интенсивность процесса сжатия / А.Ф. Зорин, В.И. Щербина, С.В. Тарасенко // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2001. — Вып. 3. -С. 152-155.

215. Щербина В.И. Влияние модуля зуба на сжатие кормов в шестеренном грануляторе /А.Ф. Зорин, А.В. Щербина, С.А. Белоконов //Совершенствование процессов и технических средств в АПК. — Зерноград, 2001. Вып.З. - С.155-159.

216. Щербина В.И. Влияние смещения исходного профиля зуба на производительность зубчатого гранулятора / А.Ф. Зорин, С.А. Белоконов, В.И. Щербина; Азово-Черномор. агроинж. акад. Зерноград, 1995.— 8с.-Деп. в ВИНИТИ 18.01.95; № 160-В 95.

217. Щербина В.И. Влияние угла зацепления зубчатого венца шестеренного гранулятора на процесс сжатия кормов /А.Ф. Зорин, С.А. Белоконов, В.И. Щербина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. -Зерноград, 2001.-Вып. 3.-С. 148-151.

218. Щербина В.И. Деформация корма в процессе гранулирования / В.И.Щербина. Ростов н/Д: ООО «Тера»; НПК «Гефест», 20024jl04 с.

219. Щербина В.И. Методика оценки эффективности кривизны поверхностей канала прессования / В.И. Щербина, С.В. Щербина, С.А. Белоконов // Совершенствование процессов и технических средств в АПК Зерноград, 2002. Вып. 4. - С. 139-143.

220. Щербина В.И. Механика уплотнения кормов в прямоугольной камере / В.И. Щербина, С.А. Белоконов, А.Н. Крамаренко // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2000. - Вып.2- С.113-120.

221. Щербина В.И. Механика уплотнения кормовых смесей в прямоугольных камерах прессования / В.И. Щербина, А.Н. Крамаренко // Тез. Все-союз. конф. по проблемам земледельческой механики. -М., 1989. г С. 134.

222. Щербина В.И. Момент сопротивления вращению колес шестеренного гранулятора / В.И. Щербина, А.И. Удовкин, А.Н. Глобин, Л.Н. Родина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК Зерноград, 2002. -Вып. 4.-С. 147-150.

223. Щербина В.И. Момент сопротивления вращению прессующих колес зубчатого пресса / В.И. Щербина, Е.И. Ладыгин; Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва. Зерноград, 1993. - 7 с. Рукопись деп. в ВИНИТИ 16.08.93; № 2289-В93.

224. Щербина В.И. Обоснование технологического процесса, конструктивных параметров и режима работы конвейерно-вальцевого пресса для брикетирования кормосмесей: Дис. канд. техн. наук. Зерноград, 1985. - 214 с.

225. Щербина В.И. Оптимизация параметров зубчатого венца шестеренного гранулятора / А.Ф. Зорин, А.В. Щербина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2001. - Вып. 3. - С. 137-139.

226. Щербина В.И. Оценка эффективности кривизны поверхностей канала прессования / В.И. Щербина, С.В. Щербина, С.А. Белоконов // Совершенствование процессов и технических средств в АПК Зерноград, 2002. — Вып. 4.-С. 130-133.

227. Щербина В.И. Производительность зубчатого гранулятора /А.Ф. Зорин, В.И. Щербина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК Зерноград, 2000. - Вып. 2. - С. 107-110.

228. Щербина В.И. Работа прессования кормовых смесей / В.И. Щербина, А.Н. Крамаренко // Производство концентратов зеленых кормов. — Ростов-на-Дону, 1978.-С. 114-118.

229. Щербина В.И. Распределение напряжений в кормовых смесях при одностороннем прессовании в цилиндрической камере / В.И. Щербина, А. Н. Крамаренко // Энергосберегающие технологии в кормоприготовлении. -Ставрополь, 1988. С. 42-50.

230. Щербина В.И. Шестеренные грануляторы / В.И. Щербина, С.В. Щербина . Ростов н/Д: ООО «Тера»; НГЖ «Гефест», 2002. - 120 с.

231. Яковлева Л. П. Рецепты для производства полноценных гранулированных и брикетированных кормов / Л. П. Яковлева, В.И. Сироткин // Науч.-техн. бюл. Сиб. НИИ кормов. 1979. - Вып. 6. - С. 27-28.

232. Янке Е. Специальные функции: Формулы, графики, таблицы / Е. Янке, Ф. Эмде, Ф. Леш; Пер. с нем. М.: Наука, 1977. - 342.

233. Bickoff Е.М. Resume of Foreign Work of Leaf Protein. Western Regional Research Laboratory Agricultural Research Service. US. Department of Agriculture Berkley, California, 1975. P.710.

234. Busse W. Untersuchungen auf dem Gebiet des Brikettierens von Halm-gut// Grundlagen derLandtechnik. 1953. -№ 18.- S. 7.9.

235. Busse W. Die Theorie auf dem Gebiet des Verdichtens landwird-schaftlicher Halmguter. //Landtechnische Forschung.- 1964.-Bd. 14, № 1.- S. 6.15.

236. Butler J.L., Mc. Colly H.F. Factors affecting the pelleting of hay.// Agricultural Ehgineerung.- 1962.-Vol. 40, № 8.-P. 442.446.

237. Giacomelli E. Cubetatura del foraggio о macchine Cubettatriee.// Macch. e motori agricolie.- 1971 .- Vol. 29, № 12.- P. 41.48.

238. Novikov I.P., Lobach G.A. "Green Conveyer" Simulation for Protein Concentration Production // Proc. of the 4 Int. Conf. "Physical Properties of Agricultural Materials and their Influence on Technological Processes. Rostock, 1989. — P. 601.605.

239. Poor В., Herren К., Buchelle W. Fild wafering an evalution. Agricultural engineering, 1968, September.-S. 114.118.

240. Skalweit X. Krafte und Beanspruchungen in Strohpressen RKTD // Se-hriften Helfss. 1938.-S. 30.35.

241. The Use of Microbiological Processing in the Fractionating of Plant Green Mass /Becker M.I., Klintsare A.A., Vpite P.I. et. al. // Proc. of the XV IGC. -Kyoto, Japan, 1985. P. 874.875.

242. Щербина В.И. Пути повышение эффективности брикетирования кормов / В.И. Щербина // Роль молодых ученых и специалистов членов НТО в реализации Продовольственной программы Зерноград, 1982. — С. 84 — 85.

243. Щербина В.И. К определению мощности привода на сжатие кормов конвейерно-вальцевым прессом / В.И. Щербина / Деп. в ОНТИ ВНИИКОМЖ. Э. И. "Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства", 1985, №1

244. Щербина В.И. Обоснование параметров конвейерно-вальцевого рабочего органа./ В.И. Щербина// Деп. в ОНТИ ВНИИКОМЖ. Э. И. "Машины и оборудование для животноводства и кормо производства", 1985, №1

245. Щербина В.И. О закономерностях сжатия кормовой смеси в процессе прессования./ А.Н. Крамаренко, В.И. Щербина //Деп. в ОНТИ ВНИИКОМЖ. Э. И. "Машины и оборудование для животноводства и кормо производства", 1986, №1

246. Щербина В.И. Работа формирования кормовых брикетов в закрытой камере прессования / А.Н. Крамаренко, В.И. Щербина //Деп. в ЦНИИТЭИ-тракторосельхозмаш. Б. у. ВИНИТИ "Депонированные научные работы," 1988. №6, с. 158

247. Щербина В.И. Распределение напряжений в прямоугольном брикете при одностороннем прессовании кормовых смесей / А.Н. Крамаренко, В.И. Щербина //Деп. В ЦНИИТЭИ- тракторосельхозмаш. Б.ук. ВИНИТИ "Депонированные научные работы", 1988, №6.

248. Щербина В.И. Совершенствование технологического процесса брикетирования кормосмесей конвейерно-вальцевым рабочим органом / И.Н. Краснов, А.Н. Крамаренко, В.И. Щербина // Механизация и электрификация с.х. производства. Труды ВНИПТИМЭСХ. Вып. 15, 1988

249. Щербина В.И. Обоснование технологического процесса, конструктивных параметров и режима работы конвейерно вальцевого пресса для брикетирования кормосмесей. ВНИПТИМЭСХ, Зерноград, 1986.

250. Щербина В.И. Характер деформаций кормосмеси и время воздействия на нее в зубчатом прессе / А.Н. Крамаренко, Е.А. Ладыгин, В.И. Щербина // Деп. ВНИИТЭИагропромВС-1991 №274

251. Щербина В.И. Задачи исследования зубчатого пресса- гранулятора кормовых смесей / А.Н. Крамаренко, Е.А. Ладыгин, В.И. Щербина // Деп. ВНИИТЭИагропромВС-1991 №274.

252. Щербина В.И. Обоснование геометрических параметров зубчатого пресса-гранулятора / И.Н. Краснов, Е.А. Ладыгин, В.И. Щербина // Деп. ВНИИТЭИагропромВС-1991 №274.

253. Щербина В.И. Закономерности прессования кормов / А.Н. Крамаренко, Ж.В. Матвейкина, В.И. Щербина// Деп. ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1995г.

254. Щербина В.И. Производительность зубчатого гранулятора / А.Ф. Зорин, В.И. Щербина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК-Зерноград, 1999.

255. Щербина В.И. Оптимизация параметров зубчатого венца шестеренного гранулятора / А.Ф. Зорин, В.И. Щербина // Совершенствование процессов и технических средств в АПК Зерноград , 2001. -Вып. 3.