Совершенствование технологии фракционной обработки зернового материала в условиях Забайкалья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Васильев, Николай Федотович

• Васильев, Николай Федотович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Васильев, Николай Федотович

Введение.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ АНАЛИЗА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ урожайности и состояния зерновой массы, поступающей на послеуборочную обработку.

1.2. Состояние зерновой массы по влажности.

1.3. Засоренность зерновой массы.

1.4. Экономические показатели послеуборочной обработки зерна на примере хозяйств Республики Бурятия.

1.5. Анализ технологии фракционной обработки свежеубранного зернового вороха.

1.6. Технология послеуборочной обработки и организация внутрихозяйственного контроля качества зерна на примере хозяйств Республики Бурятия.

1.7. Состояние технических средств для разделения зернового материала на фракции.

1.8. Анализ работ по сепарации зерновой массы, по упругости зерна на отражательных рабочих поверхностях.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии фракционной обработки зернового материала в условиях Забайкалья»

Устойчивое увеличение производства зерна всегда было и остается ключевой проблемой агропромышленного комплекса, нацеленной на обеспечение всевозрастающей потребности в продуктах питания и сельскохозяйственном сырье.

В условиях сокращающихся площадей посевов зерновых усиливается необходимость повышения урожайности и снижения потерь зерна, главным образом, в процессе его послеуборочной обработки.

В настоящее время основная часть зерна в хозяйствах Забайкалья, к которому относится Республика Бурятия, обрабатывается на поточных линиях типа ЗАВ и КЗС. Существующие зерноочистительно-сушильные машины в поточных линиях, самопередвижные машины предварительной очистки на открытых площадках ОВП-20А, ОВС-25 не обеспечивают своевременную обработку свежеубранного зернового вороха, что приводит к большим потерям зерна и низкой эффективности работы машин. Для доведения зерна до требуемых кондиций зерновой ворох подвергается многократной обработке, в результате чего увеличиваются затраты на его обработку и потери зерна в отходы и его травмирование. Поэтому затраты труда на послеуборочную обработку остаются все еще значительными и составляют более 50 % от всех затрат на производство зерна, а в себестоимости продукции затраты на обработку достигают 40 % [110]. В связи с этим необходимо дальнейшее совершенствование технологии и технических средств, особенно повышение эффективности предварительной очистки свежеубранного зернового вороха, обеспечивая его своевременную обработку и сохранность.

Сложные погодные условия Забайкалья в уборочный период обуславливают высокую влажность свежеубранного зерна в пределах 18-27 %, а засоренность - 6-16 % в зависимости от территории и конкретных условий года, что увеличивает объем послеуборочной обработки свежеубранного зерна [110, 115].

Повышение эффективности предварительного фракционного разделения по крупности (толщина) зернового вороха может быть обеспечено совершенствованием конструкции ворохоочистителя ОВП-20А, который обеспечивает получение четырех фракций по крупности (толщина): крупная; средняя; мелкая и фуражные отходы с разной влажностью. Для увеличения выработки зернотока (по вороху) за счет рациональной технологии и режимов обработки целевых фракций, выделенных из вороха может быть обеспечено за счет сортирования неоднородности 1-ой крупной фракции зерна по упругости (влажности) на отражательной поверхности. Полученные однородные по крупности фракции зерна с наименьшей влажностью направляются в бункера активного вентилирования для сушки и для быстрого послеуборочного дозревания зерна семенного и продовольственного назначения. Это обеспечит снижение объема сушки на 20 - 30 %.

Целыо настоящей работы является совершенствование технологии фракционной обработки зерна по крупности (толщина) с выделением из крупной фракции более влажных зерен и овсюга по упругости и доведением крупной фракций зерна до кондиционной влажности в бункерах активного вентилирования (БАВ).

Основные задачи исследования:

1. Изучить и обобщить сведения о состоянии зерновой массы, поступающей на зерноток в условиях Республики Бурятия;

2. Обосновать параметры рабочего органа машины предварительной очистки для фракционирования зернового вороха по крупности;

3. Изучить закономерность процесса сепарации крупной фракции с различной формой и с различной влажностью по упругости и обосновать параметры сепаратора;

4. Провести производственную проверку, разработанной технологии и определить ее экономическую эффективность.

Объект исследований:

Физико-механические свойства зернового материала, процесс фракцио7 нирования зернового вороха по крупности на модернизированном сепараторе ОВП-20А и процесс сепарации крупной фракции зерна по упругости.

Методика исследований. Физико-механические свойства зерна и примесей определяем в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ 12038-84, ГОСТ 70.102-83).

Основные параметры модернизированного сепаратора ОВП-20А для фракционирования зернового вороха по крупности и процесс сепарации крупной фракции зерна по упругости были исследованы по специально разработанной методике на экспериментальной установке и макетных образцах в производственных условиях. Результаты экспериментов обрабатывали методами математического статистики в соответствии с требованиями ГОСТ 8.207-76.

Научную новизну представляют:

- закономерность просеивания зернового вороха через решетный стан зерноочистительной машины ОВП-20А, где вторые решета первого и второго яруса устанавливают под меньшим углом наклона к горизонту, чем первые решета при разделении зернового материала на крупную, среднюю и мелкую фракции;

- процесс выделения из свежеубранного зерна наименее влажной крупной фракции зерна по совокупности признаков поперечному размеру и упругости;

- закономерность процесса сепарации зерен с различной влажностью и формой по упругости на отражательной рабочей поверхности.

Основные положения, выносимые на защиту:

- теоретические исследования процесса просеивания зернового материала через решетный стан ворохоочистительной машины ОВП-20А, где вторые решета первого и второго яруса установлены под меньшим углом наклона к горизонту чем первые решета при разделении по толщине на крупную, среднюю и мелкую фракции;

- способ выделения наименее влажной крупной фракции зерна по поперечному размеру (толщина) и упругости;

- теоретические исследования процесса сепарации зернового материала с различной влажностью и формой по упругости на отражательных рабочих поверхностях;

- результаты производственной проверки разработанной технологии и ее экономическая эффективность.

Практическая ценность:

Разработаны рекомендации по модернизации решетного стана ворохо-очистительной машины для разделения зернового вороха на крупную, среднюю и мелкую фракции и разработана методика расчета сепаратора зернового материала по упругости. Обоснована технологическая схема фракционной обработки зернового вороха, включающая сепарацию крупной фракции зерна по упругости, для выделения наименее влажных зерен и доведение ее до кондиционной влажности в бункерах активного вентилирования (БАВ).

Разработан стандарт предприятия.

Реализация результатов исследования:

Разработаная технологическая схема фракционной обработки зернового вороха на модернизированном решетном стане ворохоочистителя ОВП-20А с сепарацией крупной фракции зерна по упругости и внедрена в СПК «Хоринский» Хоринского района Республики Бурятия.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Васильев, Николай Федотович

5.3. Общие выводы.

1. Поступающий зерновой ворох на послеуборочную обработку характеризуется неравномерностью зерна по влажности и линейным размерам. Изменение линейного размера (толщина) зерна от влажности созревающего зерна от молочного состояния до саередины восковой спелости (65-25 %) описывается уравнением регрессии: у = 3.35-0.014* где:у - толщина созревшего зерна, мм; х - влажность созревшего зерна, %

2. Процесс просеивания компонентов зернового материала через модернизированный решетный стан, в котором вторые решета установлены в каждом ярусе решет под углом к первым решетам, описывается формулой (2.1, 2.4, 2.5, 2.7, 2.8, 2.9, 2.10, 2.11), учитывающим крупность основного зерна, которая зависит от влажности.

3. Модернизированный решетный стан, состоящий из двух ярусов решет, в первом ярусе решет установлено решето с продолговатыми отверстиями □ 2,8x20 мм, за ним колосовое решето □ 3,4x20 мм, на втором ярусе решет установлено подсевное решето Q2,0x20 мм, а за ним сортировочное решето □ 2,2x20 мм, где вторые решета на каждом ярусе решет установлены под углом к первым решетам при подаче 20 т/ч на метр ширины решета, разделяет основные зерна на 4 фракции: зерно крупное (2040 %), зерно среднее (55-85 %), зерна мелкие (10-15 %) и отходы.

4. Процесс сепарации зернового материала на отражательных рабочих поверхностях с учетом вращения зерновок, сопротивления воздуха и влажности описывается формулами (2.16, 2.17, 2.18, 2.19, 2.22, 2.24, 2.25, 2.26).

5. Установлено, что с увеличением влажности зерна, уменьшается коэффициент восстановления, и тем самым уменьшается дальность полета частиц зернового материала.

6. Разработан метод расчета сепарации зернового материала различной влажности на отражательных рабочих поверхностях.

7. Исследованиями установлены, основные параметры отражательных рабочих поверхностей, разделяющих зерновой материала по влажности:

- подача материала слоем в одно зерно;

- угол наклона отражательной поверхности к горизонту - 22°30';

- высота падения частиц зернового материала на отражательную поверхность - 0,5-0,6 м.

8. Выявлено, что отражательные рабочие поверхности позволяют выделить основное зерно кондиционной влажности 80 % из фракции крупного зерна.

9. Разработана новая фракционная технология послеуборочной обработки зерна, позволяющая выделить 20-25 % зерна, не требующей сушки за счет установки в технологической линии модернизированного решетного стана ворохоочистителя ОВП-20А и сепаратора по упругости на отражательных рабочих поверхностях.

10. Ожидаемый годовой экономический эффект от применения новой фракционной технологии послеуборочной обработки зерна составляет 262 тыс.руб.

5.4. Рекомендации производству

По нашим исследованиям при уборке зерновых с влажностью около 24 % всхожесть зерна снижается в среднем на 30 %. При влажности зерна свыше 26 % кондиционные по всхожести семена получить сложно при любой технологии послеуборочной обработки зерна.

Повышение эффективности предварительного фракционного разделения по крупности зернового вороха может быть обеспечено совершенствованием конструкции ворохоочистителя ОВП-20А, который обеспечивает получение четырех фракций по крупности и по влажности: 1-ая крупная фракция зерна остаток на решете 2,8x20 мм; 2-ая средняя фракция зерна остаток на решете 2,2x20 мм; 3-ая мелкая фракция зерна остаток на решете 2,0x20 мм; 4-ая фракция отходы проход с решета 2,0x20 мм.

Для увеличения выработки зернотока (по вороху) за счет рациональной технологии и режимов обработки целевых фракций, выделенных из вороха, может быть обеспечено за счет сортирования неоднородности по влажности 1-ой крупной фракции зерна по упругости на отражательной поверхности. Для этого рассмотрим комплекс, включающий модернизированный ворохоочиститель ОВП-20А №1, и сепаратор сортирующий по упругости ((спелости) №2, сушилка основного №3 и для более эффективного послеуборочного дозревания менее влажное крупное зерно подсушиваем в бункере активного вентилирования (БВ-25) с подогретым воздухом до температуры 25.35°С №4 (рис.5.1).

Предлагаемая схема обеспечивает не только качество обработки зерна, но и создает благоприятные эксплуатационные возможности, которые способствуют уменьшению энергозатрат. Предлагаемая схема обеспечит эффективную обработку и сохранность, так как около 25% крупной фракции зерна не обрабатывается на комплексе, а подсушивается в бункерах активного вентилирования и далее направляется в склад готовой продукции, средняя фракция зерна в количестве 60% направляется на комплекс КЗС

20Ш, а мелкая фракция зерна в количестве 13% с 70% засоренностью направляется в кормоцех хозяйства.

Вторые решета первого и второго ярусов машины ОВП-20А к горизонту необходимо установить под углом 3°, амплитуда колебания 7,5 мм, частота 460 мин"1. Высота падения зерна на отражательную поверхность 0,5 м,

Рис.5.1. Структурная схема предварительной очистки удаления кромки приемного лотка наименее влажной фракции зерна от отражательной поверхности до 0,25 м.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Васильев, Николай Федотович, 2006 год

1. А.С. 1435192 СССР, МКИ3 А 01F 12/44 Сепаратор зернового вороха/Ломакин С.Г., Бердышев В.Е. (СССР). 424624/30-15; Заявл. 188.05.87; Опубл.07.11.88, Бюл.№34. - 2 с.

2. Агрономов Е.А. Стойкость зерна убранного комбайнами при его хранении. М-Л., Снабкоопиздат, 1931, М.40.

3. Агрономов Е.А., Коровин Ф.Н. Хранение зерна. М-Л., Снабтехиздат, 1934, С.54.

4. Азаров В.М. Характеристика зерновой массы, поступающей на пункты послеуборочной обработки зерна. в кн.: Механизация сельскохозяйственного производства. Барнаул, 1974. - С.3-7.

5. Акивис С.И. Особенности сорных примесей свежеубранного зерна при хранении. Сообщения и реферата ВНИИЗ, 1955, вып.З, С. 1-4.

6. Акивис С.И. Роль сорной примеси в увлажнении зерна. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, 1954, Вып.З, С.4-6.

7. Акивнс С.И. Изменение состояния и качества сырого зерна. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, 1954, вып.З, С.1-4.

8. Анискин В.И. Консервация влажного зерна. М., Колос, 1968.

9. Анискин В.И. Основные задачи и направления совершенствования послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. в кн.: Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий. М.: 1982. - С.154-159.

10. Белый Д.И., Резниченко В.И., Помогаев Ю.М., Никонов М.В., Орабинский В.И. Механизация процесса разделения грубоговороха//Безотходная технология производства семян люцерны: Тр.ВГАУ. -Воронеж, 1989, С.26-32.

11. Васильев Н.С. ' Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1968. С.201-204.

12. З.Васильев Н.Ф., Урханов Н.А. Влияние обработки на состояние и качество зерновой массы. БГСХА/ Материалы межд.научно-практ.конф. «Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития». Улан-Удэ, 2005. - С.207-211.

13. М.Васильев Н.Ф., Урханов Н.А. Исследование технологии фракционного разделения смеси и очистки зерна от овсюга в ситовом сепараторе. ВСГТУ/сб.науч.трудов. Серия «Биология, технология пищевых продуктов. Улан-Удэ, 2005. - Вып.11. С.87-92.

14. Васильев Н.Ф., Урханов Н.А. Технологическое обеспечение эффективности обработки зерна на СОП в хозяйстве. Сб.науч.трудов ВСГТУ. Серия «Технология и средства механизации в АПК. Улан-Удэ, 2006. -Вып.2. - С.88-91.

15. Вахматкариев Ш.У. Некоторые вопросы динамики вертикального перемещения. Автореф.дисс.техн.наук. М.: 1969.

16. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 с.

17. Венцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. 576 с.

18. Власов А.У. Роль и задачи питающих устройств в работе зерноочистительных машин//интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна: Тр.ЧИМЭСХ. Челябинск, 1974. - С.18-23.

19. Высоцкий В.К. Сортирование семян по упругости. Селекция и семеноводство, 1964, №4.

20. Гончаров И.С. Относительная производительность решет//Совершенствование послеуборочной обработки и хранения зерна в колхозах и совхозах: Тр.ВИМ. М., 1984. - Т. 100. - С.63-68.

21. Гармаш Н.Т. Теоретические основы одного из видов безрешетной сепарации мелкого зернового вороха//Сельхоз. Машины. 1956, №12, С.4-8.

22. Гернет М.М. Теоретическая механика. М.: Высшая школа, 1966.

23. Глотов В.П., Гречихин И.П., Назаренко В.В. О коэффициенте восстановления семян сой. Труды СИМЭСХ, Челябинск, 1973, вып.62.

24. Голик М.Г., Демидович В.Н., Мельник Б.Е. Научные основы обработки зерна в потоке. М.: Колос, 1972. - 163 с.

25. Голобородко И.Н. Экспериментальное исследование процесса сепарации зернового вороха на роликовом решете//Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев: Урожай, 1978. - Вып.41. -С.14-19.

26. Гончаров Е.С. О характере движения материальной частицы в подвижной воздушной среде/Механизация и электрификация сельского хозяйства/Киев, 1966.-Вып.2, С.122-132.

27. ЗЬГортинский В.В. и др. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1973.-295 с.

28. ГОСТ 10467-76. Семена пшеницы и поблы. Сортовые и посевные качества. взамен ГОСТ 10467-63; введен 01.07.77 до 01.07.92 «Семена и посадочный материал сельскохозяйственных культур. - М.: Изд-во стандартов, 1977.-С.3-7.

29. ГОСТ 10939-64. Зерно. Методы определения засоренности, прохода мелких зерен, выравненное™ и крупности.

30. ГОСТ 12036-85. Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб. М.: Изд-во стандартов, 1985. С.3-14.

31. ГОСТ 12037-81. Семена сельскохозяйственных культур. Метод определения чистоты. введ. 01.07.82. Изд-во стандартов, 1983. - 26 с.

32. ГОСТ 30483-37. Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержание мелких зерен и крупности. Взамен ГОСТ 13586.2-81.

33. ГОСТ 8.207-76. Методы математической статистики.

34. Гуляев Г.В., Николаев Г.С., Болдырев М.В. Производство семян на промышленной основе. М., Россельхозиздат, 1979. 224 с.

35. Дринча В.М.Основы подготовки высококачественных семян. Вест.семеноводства в СНГ, 1997, №4, С.36-37.40'. Дымченко Н., Золотко Н. Ветрорешетная очистка повышенной пропускной способности//Техника в сельском хозяйстве. 1970. - №5. -С.72-74.

36. Дубровский А.А. Вибрационная техника в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1968.-200 с.

37. Елизаров В.П. Предприятия послеуборочной обработки семян. М., Колос, 1975.-.215 с.

38. Зерносушилка стационарная СЗСБ-4/краткое руководство по монтажу и эксплуатации/Брянск, 1978. 59 с.48.3лочевский B.JL, Тегельбаум А.Х. Пневмосепарация зерна в вихревом воздушном потоке. -Науч.техн.бюл./СибНИИМЭСХ. Новосибирск, 1977. -вып.6-7. - С.71-77.

39. Игнатьев М.Г. Исследование сепарации трудноотделимых семян по свойствам упругости. Сб.трудов Свердловскеого СХИ, Свердловск, 1965, Т.З.

40. Карпов Б.А. Повышение качества семян путем сортирования непросушенной зерновой массы. Известия ТЕХА, Вып.З, С.37-43.

41. Карпов Б.А. Уборка, обработка и хранение семян. М., Россельхозиздат, 1974, С.207.

42. Климок А.И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной рабочей поверхностью Автореф. дисс. канд.техн. наук. Новосибирск, 1981. 17 с.

43. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины: конструирование, расчет и проектирование. М.: Машиностроение, 1985. 169 с.

44. Кожуховский И.Е. Исследование плоских решет при больших загрузках. Тр.ВИМ. М.: 1960, Т.28. - С.40-50.

45. Кожуховский И.Е., Павловский Г.Т. Механизация очистки и сушки зерна. М.: Колос, 1968. - 440 с.

46. Коренев Г.В., Тарасенко А.П. Прогрессивные способы уборки и борьбы с потерями урожая. М., Колос, 1977.

47. Косилов Н.И. Пути совершенствования технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах. Челябинск, 1985. -52 с.

48. Косилов Н.И. Состояние и тенденции развития зерноуборочных машин. Челябинск: изд-во ЧИМЭСХ, 1983. - 100 с.

49. Косилов Н.И., Степачев М.Г. Состояние и задачи исследования в области повышения эффективности разделения вороха в воздушном потоке//Тр.ЧИМЭСХ/Челябинск. 1974. - Вып.73, С.157-167.

50. Кубышев В.А. Основные направления промышленного развития уборки и обработки зерновых культур в Сибири. -Науч.техн.бюлл./СибИМЭ, 1975, вып.2,3. С.3-10.

51. Кубышев В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна. Автореф.дисс.техн.наук 05.20.01. Л.: 1968. 51 с.

52. Кубышев В.А., Пластинин В.Е., Титов М.С. Совершенствование технологии предварительной обработки зерна в хозяйствах. -Научн.техн.бюлл.ВАСХНИЛ, Си.отд-ние, 1981, вып.36. С.3-7.

53. Кубышев В.А., Тулькибаев М.А., Климок А.И, Кацев Р.З. Пути интенсификации послеуборочной обработки зерна: Тр.ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1974. -Вып.87, С.6-12.

54. Кулешов Н.Н. Процесс зернообразования у пшеницы. Тр.Уральского научно-исследовательского института растен., селекция и генетика, Харьков, 1960.

55. Кулешов Н.Н. Формирование, налив и созревание зерна яровой пшеницы в зависимости от условии произрастания. Зап. Харьковского СХИ, т.5, Харьков, 1951.

56. Куариц Я.Н. Технология обработки зерна. М., Колос, 1965. 504 с.

57. Машины для послеуборочной обработки зерна: Б.С.Окин, И.В.Горбачев, А.А.Терехин, В.М.Соловьев. М.: Агропромиздат, 1987. - 467 с.

58. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой технологии, изобретения и рационализаторских предложений. -М.: 1983.- 149 с.

59. Методические рекомендации по организации промышленного семеноводства зерновых культур и трав. М., НИИСХ ЦРНЗ, 1970. 47 с.

60. Методические рекомендации по сушке и охлаждению зерна активным вентилированием. М., ВИМ, 1974. 48 с.

61. Методические указания. Совершенствование материально-технической базы и поточной технологии послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Сибири. Сиб.ИМЭ, Новосибирск, 1985, 73 с.

62. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. Изд.2-е перераб и доп. - М.: Наука, 1971. - 576 с.

63. Неборак И.Г. Исследование коэффициента восстановления скорости после удара для некоторых зерновых продуктов. Труды ВСТИ, Улан-Удэ, 1974, С. 104.

64. Нормы технологического проектирования предприятий послеуборочной обработки и хранения продовольственного зерна и семян зерновых, зернобобовых, масленичных культур и трав. ВНТП 16-31. -М.Колос, 1984.-66 с.

65. Ньютон Г.В., Ньютон В.Г. Исследование эффективности классификации. Труды Московского дома ученых, 1937, вып.2., С.59-74.

66. Опыт обработки семенного зерна высокой уборочной влажности/Рекомендации/М., Россельхозиздат, 1975. 13 с.78.0рманджи К.С., Машков Е.А., Тарасов Н.Г., Ромашенко В.В. Операционная технология уборки колосовых культур. М., Россельхозиздат. 1977.-288 с.

67. Патрин П.А. Пневмосепарация мелкого зернового вороха с предварительной подготовкой на отражательной поверхности: Автореф. дисс. канд.техн.наук. Новосибирск, 1986.- 17 с.

68. Петинов Н.С. Физиология орошаемой пшеницы. Изд-во АН СССР, М., 1953.

69. Поляков Г.Н. Сепарация измельченного вороха зерновых колосовых при стационарном обмолоте: Автореф.дисс.канд.техн.наук. Краснодар, 1989.-21 с.

70. Послеуборочная обработка и хранение зерна в условиях Нечерноземной зоны РСФСР/Рекомендации/М., Россельхозиздат, 1979. 31 с.

71. Прикладная статистика. Правила определения оцеок и доверительных границ для параметров нормального распределения. М.: Госстандарт, 1979. -66 с.

72. Птицын С.Д. Сепарация зерна при ударе. Труды ВНИИ механизации сельского хозяйства. М.: 1949.

73. Рекомендации по определению экономической эффективности внедрения новых машин, агрегатов и комплексов для послеуборочной обработки зерна. 4.2. М.: Колос, 1974. - 8 с.

74. Рекомендации по подготовке и хранению фондов семян озимых культур . М., Россельхозиздат, 1972. 16 с.

75. Рекомендации по сохранению всхожести семян при сушке в зерносушилках. Свердловск, 1978. 12 с.

76. Рекомендации по сушке семян продовольственного зерна в насыпи на установках активного вентилирования. М., НИИСХ ЦРНЗ, 1976. 14 с.

77. Рекомендации по сушке семян сельскохозяйственных культур. М., Колос. 48 с.

78. Русанова В.Н. Некоторые данные о качестве зерна, поступающего на приемные пункты Алтайского края сообщения и рефераты ВНИИЗ, 1960, вып.2.

79. Рябов П.И. Разделение семян по упругим свойствам. Труды Саратовского института механизации сельского хозяйства им. Калинина. -Саратов, 1957, вып.11.

80. Сборник агротехнических требований на сельскохозяйственные машины. М., 1981, т.29.-С.140-145.

81. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства. М., ЦНИИТЭИ, 1976,4.1.

82. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984. - 438 с.

83. Соседов Н.И., Швецов В.А. Определение влажности отдельных зерен. Труды ВНИИЗ, вып.25,1953, С.5-10.

84. Соседов Н.И., Щвецова В.А., Дроздова З.Б. Скорость передвижения влаги в смеси семян различной влажности. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, вып.4, 1953, С.4-7.

85. Соседов Н.И., Щвецова В.А., Дроздова З.Б. Влажность отдельных зерен пшеницы в период ее уборки. Труды ВНИИЗ, Вып.27, 1954, С.5-29.

86. Справочник агронома-семеновода/Под ред. Гуляева Г.В. и Никитченко Г.Ф./М., Россельхозиздат, 1979. 267 с.

87. Строи И.Г. Промышленное семеноводство. Справочник. М., Колос, 1980, С.287.

88. Терсков Г.Д. О влиянии основных факторов на пропускную способность решет с круглыми отверстиями. Тр.ЧИМЭСХ, Челябинск, 1958, Вып.6. С.33-94.

89. Титов М.С., Тесленко В.Н. Методика и результаты пофракционного анализа свежеубранной зерновой массы. в кн.: Организация высокоэффективного использования техники в уборочно-транспортных комплексах/Сиб.отдел ВАСХИЛ. Новосибирск, 1982. - С. 16-24.

90. Ю5.Трисвятский Л.А., Лесик Б.В., Курдина В.Н. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М., Колос, 1975, С.439.

91. Юб.Тулькибаев М.А. Технологические основы оптимизации процесса работы зерноочистительных машин. Автореф.дисс.техн.наук 05.20.01. Челябинск, 1971. 19 с.

92. Туров А.К. Влияние предварительного расслоения материала на работу пневмосепаратора. Науч.техн.бюл./ВАСХНИЛ. Сиб.отд. 1986, Вып.26, С.21-26.

93. Уланова Е.С. Агрометеорологические условия и урожайность озимой пшеницы. Л., Гидрометеоиздат, 1975. 302 с.

94. Ульрих Н.Н. Научные основы очистки и сортирования семян. М-Л.: ВАСХНИЛ, 1937.-87 с.

95. Урханов Н.А. Интенсификация послеуборочной обработки и очистки зерна от примесей по длине. Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 1999. - 320 с.

96. Урханов H.A. Об эффективности разделения зерновых материалов на фракции: Сб.Проблемы прочности/Деп. в ЦНИИТЭИ легпищмаш. М., 1978, №1, С.6-10.

97. Урханов Н.А. Технология очистки зерна и основы расчета рабочих органов зерноочистительных машин. Уч.пособие, Улан-Удэ, изд-во ВСГТУ, 2002. 244 с.

98. Урханов Н.А., Васильев Н.Ф. Влияние обработки на качество и состояние зерновой массы. ВСГТУ/Материалы Всероссийской науч-практ.конф. «Технология и техника агропромышленного комплекса. Улан-Удэ, 2005. - С.265-270.

99. Филинков Н.И. Сепарация зерновых смесей по влажности методом удара. Вестние сельскохозяйственной науки, 1972, №1.

100. Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зернометательными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири. Улан-Удэ.: Бурятское кн.изд-во, 1995. - 206 с.

101. Цециновский В.М. Технология обработки семян зерновых культур. Уч.пособие для специалистов хлебоприемных предприятий. М.: 1982. - 204 с.

102. Чижиков А.Г., Бабченко В.Д., Машков Е.А. Операционная технология послеуборочной обработки и хранения зерна (в нечерноземной зоне). М.: Россельхозиздат, 1981. 192 с.

103. Яблоков Ю.Н. Влияние предварительной обработки на сомосогревание вроха семенного зерна. Записки ЛСХИ, 1974, Т.223, С.58-60.

104. Яблоков Ю.Н. Уборка, обработка и хранение семян. Архангельск, Сев-зап.кн.издат-во, 1969.- 100 с.

105. Яблоков Ю.Н. Повышение эффективности работы поточных линий. Селекция и семеноводство, 1979, Т.5. С.57-58.

106. Ш.Ямпилов С.С. Обоснование параметров сепаратора с каскадом решет для разделения зерновой смеси по длине частиц в поточных линиях сельскохозяйственных зерноперерабатывающих предприятий.

107. Аввтореф.дисс.канд.техн.наук. -М., 1984. 24 с.

108. Ямпилов С.С. Технологические и технические решения проблем очистки зерна решетами. Улан-Удэ, изд-во ВСГТУ. 2004. - 165 с.

109. Ciosek В., Micael., Ir. Impactfest for cushicning. «Mod Packad», Patterson Donald 1971, №10.