Обоснование основных параметров каскадного решетного сепаратора для очистки зерна со ступенчатым зазором тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Дондокова, Гэсэгма Жаргаловна

• Дондокова, Гэсэгма Жаргаловна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дондокова, Гэсэгма Жаргаловна

Аннотация.

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Состояние и перспективы производства зерна.

1.2. Урожайность и валовой сбор зерновых культур в

Республике Бурятия.

1.3. Характеристика зернового материала, поступающего на послеуборочную обработку.

1.4. Существующая техника и технология для послеуборочной обработки зерна и пути их развития.

Цель и задачи исследований.

Глава 2. Теоретические исследования процесса сепарации зерна каскадным решетным сепаратором со ступенчатым зазором.

2.1. Обоснование формы отверстий решет каскадного решетного сепаратора со ступенчатым зазором.

2.2. Математическая модель процесса сепарации компонентов зернового материала на каскадном решетном сепараторе со ступенчатым зазором.

Глава 3. Программа и методика экспериментальных исследований.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Описание экспериментальной установки и приспособлений.

3.3. Методика проведения опытов.

3.4. Подготовка зернового материала.

3.5. Методика определения интенсивности просеивания компонентов зернового материала.

3.6. Показатели эффективности технологического процесса.

Глава 4. Обоснование основных параметров каскадного решетного сепаратора со ступенчатым зазором.

4.1. Обоснование схемы каскадного решетного сепаратора со ступенчатым зазором.

4.2. Влияние основных параметров каскадного решетного сепаратора со ступенчатым зазором на эффективность очистки зерна.

4.2.1. Влияние диаметра отверстий решет.

4.2.2. Влияние количества ярусов решет.

4.2.3. Влияние подачи зернового материала.

4.2.4. Влияние частоты колебания и угла наклона решет на эффективность разделения.

4.2.5 Влияние содержания коротких, мелких и длинных примесей и влажности на эффективность очистки.

4.2.6. Очистка семян ржи и ячменя от длинных и коротких примесей' на каскадном решетном сепараторе со ступенчатым зазором.

4.2.7. Испытание в хозяйственных условиях.

4.3. Новая фракционная технология очистки зерна.

Глава 5. Экономическая эффективность внедрения каскадного решетного сепаратора со ступенчатым зазором.

5.1. Расчет оптовой цены каскадного решетного сепаратора со ступенчатым зазором.

5.2. Расчет основных технико-экономических показателей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование основных параметров каскадного решетного сепаратора для очистки зерна со ступенчатым зазором»

Актуальность темы. Зерновое хозяйство является основной отраслью агропромышленного комплекса России. Производство зерна является важной сферой сельскохозяйственного производства, так как от него зависит степень обеспечения населения продуктами питания, уровень развития кормовой базы для животноводства и сырьевой базы для ряда отраслей промышленности. Решение зерновой проблемы в стране во многом зависит от совершенства технологий и машин, обеспечивающих уборку и послеуборочную обработку урожая с минимальными потерями полноценного зерна и его травмированием при наименьших затратах труда и средств [10].

Важнейшим фактором роста урожайности сельскохозяйственных культур является качество семян.

Высокое качество семян обеспечивается своевременным и качественным выполнением всех частных технологических операций, связанных с возделыванием, уборкой и послеуборочной обработкой зерна, что требует комплексного развития материально-технической базы зернового производства, наиболее капиталоемкую часть, которой составляют объекты послеуборочной обработки и хранения семян. В общей структуре себестоимости семян затраты на их послеуборочную обработку достигают 40%, а затраты труда достигают 50% [53], что в первую очередь определяется очень низкой эффективностью очистки и сортирования на используемых в хозяйствах зерноочистительных агрегатах.

В настоящее время в различных регионах страны используются различные типы технологий для послеуборочной обработки зерна - поточная, поэтапная и фракционная технологии [88].

Поточная технология реализована в типовых проектах зерноочистительных агрегатов и комплексов с использованием семяочистительных приставок. В таких проектах предусмотрена поточность проведения всех операций для получения фуражного, продовольственного и семенного зерна [64].

Однако в хозяйствах Сибири не всегда используется такой вид технологии из-за низкой производительности триерных блоков и пневмосортировальных столов [29].

Поэтапная технология заключается в том, что в период уборки зерновой материал предварительно очищают, сушат и обрабатывают в машинах предварительной очистки и затем направляют в склады на хранение. После проведения уборочных работ производят второй этап - загружают зерно из складов в транспортные средства и направляют их на зерноочистительный агрегат,^ где производят очистку на триерных блоках и пневмосортировальных столах, отгрузку и складирование семян [21].

Недостатки такой технологии - большое количество транспортных операций и, как следствие, значительные потери зерна, травмирование их рабочими органами транспортирующих машин и большой расход энергии [85].

Фракционная технология предусматривает на стадии предварительной очистки фракционирование (разделение) обрабатываемого материала на семенную и фуражную фракции, которые просушиваются и очищаются раздельно с учетом их целевого назначения. Это позволяет увеличить суточную выработку зерносушилок на 15-20%, повысить качество и эффективность работы семяобрабатывающих линий.

Использование того или иного вида технологий зависит от влажности, засоренности исходного материала и обеспеченности техническими средствами в каждом хозяйстве. От состояния и работоспособности решетных зерноочистительных машин зависит эффективность выбранного вида технологии и, в конечном итоге, послеуборочной обработки зерна и семян.

Однако имеющаяся техническая база послеуборочной обработки зерна и подготовки семян морально устарела и не соответствует современным условиям сельскохозяйственного производства. В настоящее время изменились условия производства зерна - производитель зерна стал владельцем урожая, при этом появилась возможность предварительно обработать поступающий зерновой материал и заложить его на хранение на длительный период вплоть до реализации, а по мере необходимости доводить зерно до базисных кондиций -это позволяет существенно снизить себестоимость послеуборочной обработки.

Предлагаемый путь - повышение эффективности сепарации зерновых смесей путем фракционирования и очистки полученных фракций на решетах, снижение энергозатрат за счет выбора оптимального места решетного сепаратора в технологической линии, а в отдельных случаях и возможного отказа от более энергоемких звеньев [119].

В этой связи, разработка и внедрение вариантов фракционной технологии очистки семян, а также создание универсальных машин является актуальной задачей в научном и практическом плане.

Поэтому необходимо разработать универсальный зерноочиститель максимально адаптированный к многообразию условий современного сельскохозяйственного производства, обеспечивающий минимальные затраты, но позволяющий на первом этапе обработки получить основную часть зерна (более 90%) базисных кондиций.

Исследования по разработке нового технического средства для очистки зерна выполнены в Восточно-Сибирском государственном технологическом университете по планам НИР на 2002-2007гг. "Ресурсо-энергосберегающие технологии и технические средства по обработке и переработке сырья растительного происхождения".

Цель работы и задачи исследования. Целью настоящей работы является обоснование основных параметров каскадного решетного сепаратора для очистки зерна со ступенчатым зазором.

Основные задачи исследования:

- аналитически и экспериментально обосновать размеры отверстий решет каскадного решетного сепаратора для очистки зерна со ступенчатым зазором;

- разработать математическую модель процесса сепарации компонентов зернового материала каскадным решетным сепаратором со ступенчатым зазором;

- изучить влияние основных параметров на эффективность выделения длинных, коротких и мелких примесей каскадным решетным сепаратором со ступенчатым зазором и экспериментально обосновать его основные параметры; " ' ' 8

- изучить работоспособность каскадного решетного сепаратора со ступенчатым зазором в хозяйственных условиях.

Объекты исследований. Зерновой материал и примеси, процесс очистки зерна зерновых культур на каскадном решетном сепараторе со ступенчатым зазором.

Методика исследований. Физико-механические свойства зерна и примесей определены в соответствии с требованиями государственных стандартов. При разработке математической модели процесса сепарации использованы элементы теории вероятностей. Основные параметры разрабатываемого каскадного решетного сепаратора со ступенчатым зазором для очистки зерна исследованы по специально разработанной методике на экспериментальной установке и макетных образцах в производственных условиях. Результаты экспериментов обработаны методами математической статистики.

Научную новизну представляют:

- аналитические зависимости качественной и количественной характеристики процесса очистки зерна на каскадном решетном сепараторе со ступенчатым зазором;

- технологический процесс одновременного выделения длинных, коротких и мелких примесей из зернового материала на каскадном решетном сепараторе, состоящем из каскада основных решет с перфорированными накопителями, блока загрузочных решет и ступенчатого зазора, образованного между перфорированными накопителями и секцией доработки зернового материала;

- закономерности изменения полноты просеивания различных компонентов через каскадный решетный сепаратор со ступенчатым зазором в зависимости от количества ярусов решет.

Основные положения, выносимые на защиту:

- математическая модель процесса сепарации компонентов зернового материала каскадным решетным сепаратором для очистки зерна со ступенчатым зазором;

- конструктивная схема и основные параметры каскадного решетного сепаратора для очистки зерна со ступенчатым зазором;

- методика расчета основных параметров каскадного решетного сепаратора для очистки зерна со ступенчатым зазором.

Практическая ценность. Разработаны рекомендации по выбору основных конструктивных параметров и режимов работы каскадного решетного сепаратора для очистки зерна со ступенчатым зазором производительностью 30 т/ч.

Обоснована схема очистки зерна с использованием каскадного решетного сепаратора со ступенчатым зазором.

Реализация результатов исследования. На базе проведенных исследований разработан каскадный решетный сепаратор со ступенчатым зазором и внедрен в СПК «Ульдурга» Еравнинского района Республики Бурятия.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены, обсуждены и одобрены на научно-практических конференциях ВСГТУ (2003, 2004, 2005, 2006, 2007 гг.), на Всероссийской научно-практической конференции «Технология и техника агропромышленного комплекса» ВСГТУ (2005 г.), на международной научно-практической конференции «Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития» БГСХА им. В.Р. Филиппова (2005 г.), на III международной конференции «Проблемы механики современных машин» ВСГТУ (2006г.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 11 печатных работах, одна их них в реферируемом издании.

Автор считает своим долгом подчеркнуть, что многие исследования проведены им при участии сотрудников и преподавателей кафедры «Процессы и аппараты пищевых производств» и выражает искреннюю благодарность им. Особую признательность автор выражает научному руководителю д.т.н., профессору Ямпилову С.С., постоянная поддержка и советы которого способствовали выполнению данной работы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Дондокова, Гэсэгма Жаргаловна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Проведенные аналитические, экспериментальные и хозяйственные исследования позволили сделать следующие основные выводы:

1. Процесс сепарации компонентов зернового материала через каскадный решетный сепаратор со ступенчатым зазором, который состоит из каскада основных решет с перфорированными накопителями, блока загрузочных решет, ступенчатого зазора между перфорированными накопителями и секцией доработки зернового материала, описывается формулами (2.35), (2.36), (2.45).

2. Ступенчатый зазор, образованный между перфорированными накопителями и секцией доработки зернового материала на нижних ярусах решет в каскадном решетном сепараторе позволяет вывести из процесса большую часть основного зерна базисных кондиций и, тем самым, уменьшить нагрузку зернового материала на секцию доработки зернового материала, при этом увеличить эффективность очистки длинных, коротких, мелких примесей, а также уменьшить металлоемкость и массу сепаратора.

3. Для очистки зерна основных культур (пшеницы, ржи и ячменя) от мелких, коротких и длинных примесей могут использоваться одни и те же решета: основные решета с диаметром отверстий 6 мм, перфорированные накопители с диаметром отверстий 4,5 мм, решета в секции доработки зернового материала с диаметром отверстий 5 мм, загрузочные решета с диаметром отверстий 6,5 мм и ступенчатый зазор начиная с восьмого яруса между перфорированными накопителями и секцией доработки зернового материала длиной 400-500 мм.

4. С увеличением количества ярусов решет вариационные кривые перераспределения компонентов зернового материала по длине нижнего яруса решет все меньше перекрываются.

5. Исследованиями определены следующие основные параметры каскадного решетного сепаратора со ступенчатым зазором: решетный стан с решетами шириной 1000 мм; общее количество ярусов решет 10 шт.; количество ярусов загрузочных решет - 3 шт.; диаметр отверстий загрузочных решет - 6,5 мм; диаметр отверстий основных решет - 6 мм; диаметр отверстий перфорированных накопителей - 4,5 мм; длина перфорированных накопителей - 0,125м; диаметр отверстий решет секции доработки зернового материла-5 мм; начиная с восьмого яруса решет, решета секции доработки зернового материала горизонтально смещены от перфорированных накопителей на расстояние 400-500 мм, образовав ступенчатый зазор; частота колебаний решетного стана 360 кол/мин; угол наклона решет к горизонту и угол направлений колебаний - 6°; амплитуда колебаний решет 7,5 мм.

6. Ожидаемый годовой экономический эффект от применения каскадного решетного сепаратора со ступенчатым зазором составит более 170 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дондокова, Гэсэгма Жаргаловна, 2007 год

1. Авдеев А.В. Перспективы механизации послеуборочной обработки зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. - № 5. - С. 18-23.

2. Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В. Проблемы энергосбережения и тенденции развития техники сепарирования// Вестник РАСХН. 1997. - № 5.-С. 76-78.

3. Алфёров С.А. и др. Сепарация мелкого вороха на очистке с пространственным решетом // Труды ЧИМЭСХ.- Челябинск, 1970. Вып.48.-С.159-167.

4. Анискин В.И. Технология и технические решения проблемы сохранности зерна в сельском хозяйстве: Дисс. докт. техн. наук. М., 1985.538 с.

5. Анискин В.И., Елизаров В.П., Зюлин А.Н. Механизация послеуборочной обработки зерна и подготовки семян//Техника в сельском хозяйстве.-1999.-№6.- С.30-35.

6. Анискин В.И., Зюлин А.Н. Особенности послеуборочной обработки и хранения зерна в условиях рыночной экономики // Технологическое и техническое обеспечение производства продукции растениеводства // Научные труды ВИМ. 2002. - Т.141,4.2.

7. Анискин В.И., Зюлин А.Н. Развитие зерноочистительной техники // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2005.-№1.

8. Анискин В.И., Матвеев А.С. Задачи исследования в области очистки зерна//Механизация и электрификация. 1986. -№1. - С. 21-22.

9. Бабченко В.Д., Корн A.M., Матвеев А.С. Высокопроизводительные машины для очистки зерна. М.: Сельхогиз, 1982. - 49 с.

10. Басалгин СЕ. Повышение эффективности функционирования семяочистительных линий путем совершенствования рабочего процесса воздушно-решетной машины: Дисс. канд. техн. наук. Пермь, 2004. - 221с.

11. П.Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.-410с.

12. Богомолов М.Н. Влияние толщины сыпучего тела на эффективность просевания // Труды ВНИИЗ. М., 1964. - Вып. 49. - С. 69-82.

13. Большее JI.H., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. -М.: Наука, 1965. 464с.

14. Бурков А.И. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытания / А.И. Бурков, Н.П. Сычугов. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000.-261 с.

15. Бурков А.И. Машины для послеуборочной обработки семян / А.И. Бурков, В.Л. Андреев // Вестник семеноводства в СНГ. 2001. - № 2. - С. 13-15.

16. Васильев С.А. Основная закономерность сепарации семян по размерам // Тракторы и сельхозмашины. 1958. - №4. - С.32-42.

17. Вентцель Е.С. Теория вероятности. М.: Наука, 1964. - 576 с.

18. Гармаш Н.Т. Теоретические основы одного из видов безрешетной сепарации мелкого зернового вороха// Сельхозмашины. 1956. - №12. - С.4-8.

19. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет, проектирование и эксплуатация. -М.: Машгиз, 1961. 368с.

20. Голик М.Г. и др. Научные основы обработки зерна в потоке. -М.: Колос, 1972. -261с.

21. Гончаров Е.С. Моделирование процесса сепарирования зерновых материалов плоскими и виброцентробежными решетами // Тракторы и сельхозмашины. 1976. - №6. - С. 23-25.

22. Гортинский В.В. Современные проблемы теории и техники сепарирования зерна и продуктов его переработки // Труды ВНИИЗ. М., 1973. -Вып. 78.-С. 1-8.

23. Гортинский В.В. и др. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1973. -295 с.

24. Горячкин В.П. Земледельческая механика // Соч. в 7 т. М.: ВАСХНИЛ, 1937. Т.2. - 258 с.

25. ГОСТ 26755 — 85. Машины и оборудование комплексов для послеуборочной обработки зерна: Общие технические требования. — Введ. 01.01.87 М.: Изд-во стандартов, 1986. - 6 с.

26. Гридасов И. Состояние зернового хозяйства//Экономист.-1996.- №1.

27. Докин Б.Д. и др. К обоснованию первоочередности совершенствования технологических процессов и системы машин для зон Западной и Восточной Сибири // ВАСХНИЛ. Сиб. отд. Новосибирск, 1968. -С. 3-10.

28. Дондоков Ю.Ж. Обоснование основных параметров секционного решетного сепаратора для очистки зерна с блоком загрузочных решет: Дисс.канд. техн. наук. Улан-Удэ, 2003. - 152с.

29. Дринча В.М. Основы подготовки высококачественных семян // Вестник семеноводства в СНГ. 1997 - №4 - С. 36-37.

30. Дринча В.М. Технологические и технические решения очистки и сортирования при подготовке высококачественных семян зерновых культур: Автореф. дисс. докт. техн. наук. М., 1997. - 51 с.

31. Дринча В.М, Сотников А.В. Определение оптимальных параметров ворохоочистителя для разделения зерносоломистого вороха с высоким содержанием соломистых примесей//НТБ ВИМ. М., 1993. - Вып.86. - С. 8-10.

32. Дулаев В.Г. О методах расчета и построения развитых технологических схем сепарирующих машин // Труды ВНИИЗ. М., 1973. -Вып. 78.- С. 140-151.

33. Евтягин В.Ф. О режимах работы зерноочистительных машин.-Совершенствование сельскохозяйственной техники. //Сб. научн. тр. Омск, 1978. - Т.117. - С 5-7.

34. Елизаров В.П. Оптимизация основных технологических параметров сельскохозяйственных комплексов послеуборочной обработки зерна: Дисс. докт. техн. наук. М., 1985. - 457 с.

35. Елизаров В.П. Предприятия послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Колос, 1977. - 214 с.

36. Елизаров В.П., Матвеев А.С. Современные средства предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986. -№8. - С.60-64.

37. Ермольев Ю.И. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна воздушно-решетными зерноочистительными машинами и агрегатами: Автореф. дисс. докт. техн. наук. Ростов-на Дону, 1990. - 46 с.

38. Желтов B.C., Павлихин Г.Н., Соловьев В.М. Механизация послеуборочной обработки зерна: Справочник. М.: Колос, 1973. - 255 с.

39. Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин.-М.: Машиностроение, 1977. 278с.

40. Зерноочистительный агрегат ЗАВ-20У. Руководство по эксплуатации.- Воронеж, 2002. 52 с.

41. Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40У. Руководство по эксплуатации.- Воронеж, 2002. 54 с.

42. Зерноочистительный агрегат ЗАВ-ЮОУ. Руководство по эксплуатации. Воронеж, 2002. - 62 с.

43. Зимин Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат, 1978. -158с.

44. Злочевский B.JL, Тегельбаум А.Х. Пневмосепарация зерна в вихревом воздушном потоке // Науч. техн. бюл. Сиб.НИИМЭСХ. Новосибирск, 1977. -Вып.67. - С.71-77.

45. Зюлин А.Н. Влияние неоднородности зернового материала на полнотуразделения решетом // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1978.-№12.

46. Зюлин А.Н. Обоснование возможности сепарации зерновой смеси по длине частиц каскадом решет// НТВ ВИМ. 1978. - №36.

47. Зюлин А.Н. Сепарация зерна решетами по интенсивности просеивания // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1979. - №10. - С.10-12.

48. Зюлин А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна. М.: ВИМ, 1992. - 206 с.

49. Зюлин А.Н. Фракционные технологии очистки зерновых культур / А.Н. Зюлин, В.М. Дринча, С.С. Ямпилов // Земледелие.- 1998. № 6. - С. 39.

50. Зюлин А.Н. Элементы теории разделения зерновой смеси каскадом решет// НТВ ВИМ. 1979.-№40.

51. Киреев М.В., Григорьев С.М., Ковальчук Ю.К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. Д.: Колос, 1981. - 224 с.

52. Климок А.И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной рабочей поверхностью: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Новосибирск, 1981. 17 с.

53. Ковальчук Ю.К., Феофанова А.С. К обоснованию технологии производства семян в условиях Нечерноземья // Научные труды Лен. СХИ. -Ленинград-Пушкин, 1980. Т. 397. - С. 57-60.

54. Кожуховский И.Е. Исследование плоских решет при больших загрузках // Труды ВИМ.- 1960. Т.28. - С.40-50.

55. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины: Конструирование, расчет и проектирование. М. Машиностроение, 1965. -169с.

56. Кожуховский И.Е., Павловский Г.Т. Механизация очистки и сушки зерна. М.: Колос, 1968. - 440с.

57. Корн А.М. ВИМ: от ручной веялки до зернообрабатывающего завода -развитие и реализация технической мысли по зерноочистке. М.: Изд-во ВИМ, 2006.-71с.

58. Косилов Н.И., Степичев М.Г. Состояние и задачи исследования в области повышения эффективности разделения вороха в воздушном потоке // Труды ЧИМЭСХ.- 1974. Вып.73.- С.157-167.

59. Кубышев В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна: Дисс. докт. техн. наук. Челябинск, 1968. - 371 с.

60. Кубышев В.А., Тулькибаев М.А., Кпимок А.И., Кацева Р.З. Пути интенсификации послеуборочной обработки зерна // В сб.: «Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна». Труды ЧИМЭСХ. Челябинск, 1974. - Вып. 87. - С. 6-12.

61. Кузнецов В.В. и др. Пути совершенствования технологий и техники поточной послеуборочной обработки зерна // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. 1998. - № 1. - С. 211-218.

62. Кузьмин М.В., Ермакова Л.Г. Интенсификация процесса сепарации при уборке и послеуборочной обработке зерновых. М.: ВНИИТЭИ, 1974. - 65 с.

63. Летошнев М.Н. Очистка и сортирование семенного материала и зерноочистительные машины. Л.: Гос. институт опытной агрономии, 1929. -28 с.

64. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Сельхозгиз, 1955.-764 с.

65. Любимов А.И. Качество работы зерновых решет с круглыми отверстиями и повышение эффективности их применения // Труды ЧИМЭСХ.

66. Челябинск, 1958. Вып.6. - С. 312-323.

67. Маркин Н.С. Основы теории обработки результатов измерений. М., 1991.- 168с.

68. Матвеев А.С., Зюлин А.Н. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора // НТБ ВИМ. -М., 1983. Вып.53.-С. 28-31.

69. Машины для послеуборочной поточной обработки семян / Под общей ред. 3.JL Тица. М.: Машиностроение, 1967. - 447 с.

70. Машина предварительной очистки с решетной приставкой МПР-50. Руководство по эксплуатации. ГСКБ «Зерноочистка». Воронеж, 2001.- 19 с.

71. Методика определения оптовых цен на новые сельскохозяйственные машины. М.: Прейскурантгиз, 1979. - 239 с.

72. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М. Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации, 1998. - 219 с.

73. Методика определения экономической эффективности новых сельскохозяйственных машин. М.: ОНТИ, ВИСХОМ, 1969. - 58 с.

74. Некрасов А.В. Совершенствование процесса гравитационной классификации зернистых смесей и расширение области применения гравитационных сепараторов: Дисс. канд. техн. наук. -М., 2001. 241 с.

75. Ньютон Г.В., Ньютон В.Г. Исследование эффективности классификации // Труды Московского дома ученых. М.,1937.- Вып.2. - С. 5974.

76. Олейников В.А., Кузнецов В.В., Гозман Г.И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977. -112 с.

77. ОСТ 70.10.2-74. Зерноочистительные машины, агрегаты, зерно-очистительно-сушильные комплексы. Программа и методы испытаний. М.: Союзсельхозтехника, 1975. - 113 с.

78. ОСТ-70.10.2—83 Испытания сельскохозяйственной техники. Зерноочистительные машины и агрегаты, зерноочистительно-сушильныекомплексы: Программа и методы испытаний. Введ. 17.02.84 - М.: ЦНИИТИ Госкомсельхозтехники СССР, ВИНИТИ, 1984. - 159 с.

79. Павловский Г.Т. Основные вопросы технологии очистки семян зерновых культур: Автореф. дисс. докт. с.х. наук.- М.: 1969. 49 с.

80. Павловский Г.Т., Кожуховский И.Е. Механизация очистки и сушки зерна. М.: Колос, 1968. - 312с.

81. Птицын С.Д. Сепарация зерна при ударе // Тр. ВИМ. М., 1949. - Т. 12.- С. 79-94.

82. Пугачев А.Н., Чазов С.А., Жалнин Э.В. Рекомендации по снижению механических повреждений зерна при уборке и обработке. М.: Россельхозиздат, 1973. - 28 с.

83. Сабликов М.В. Сельскохозяйственные машины. М.: Колос, 1968.296 с.

84. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1975. - 496 с.

85. Сосновский В.Я. Обоснование технологической линии послеуборочной обработки зерна в хозяйствах Брянской области: Дисс. канд. техн. наук. М., 1998. - 167 с.

86. Тарасенко А.П., Мерчалова М.Э. Снижение затрат энергии при послеуборочной обработке зерна // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. М., 1998. -С. 99-100.

87. Терсков Г.Д. О влиянии основных факторов на пропускную способность решет с круглыми отверстиями // Труды ЧИМЭСХ. Челябинск, 1958. - Вып.У1. - С.33-94.

88. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин. М.-Свердловск: Машгиз, 1949.-206 с.

89. Туров А.К. Влияние предварительного расслоения материала на работу пневмосепаратора // Науч. тех. бюл. ВАСХНИЛ. Сиб. отд. -Новосибирск, 1986. Вып.26.- С.21-26.

90. Ульрих Н.Н. Задачи и механические средства очистки и сортирования зерна. М.: Сельхозгиз, 1935. - Т. 1. - С. 83-132.

91. Ульрих Н.Н. Научные основы очистки и сортирования семян. M.-JL: ВАСХНИЛ, 1937. -87 с.

92. Ульрих Н.Н. У истоков механизации предпосевной подготовки семян и послеуборочной обработки зерна // Мех. и электриф. соц. с. х-ва 1980. - № 4. -С. 19-26.

93. Урханов Н.А. Интенсификация послеуборочной обработки и очистки зерна от примесей по длине. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1999.-320 с.

94. Урханов Н.А. Об эффективности разделения зерновых материалов на фракции //Сб. Проблемы прочности. Деп. В ЦНИИТЭИ легпищмаш. 1978. - № 1.- С.6-10.

95. Урханов Н.А. Технология очистки зерна и основы расчета рабочих органов зерноочистительных машин: Учебное пособие. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2002. -244 с.

96. Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зернометательными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири. Улан-Удэ: Бурят, кн. изд-во, 1995. - 206 с.

97. Цециновский В.М. Технология обработки семян зерновых культур. М.: Колос, 1982. - 204 с.

98. Чижиков А.Г., Бабченко В.Д., Машков Е.Е. Операционная технология послеуборочной обработки зерна. М.: Россельхозиздат, 1981.-192 с.

99. Шмидт А.В. Обоснование состава и структуры универсальной поточной линии послеуборочной обработки зерна: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Воронеж, 1998. - 23с.

100. Ямпилов С.С. Исследование технологий очистки семян / С.С. Ямпилов // Достижения науки и техники АПК. 1998. - № 5. - С. 31-34.

101. Ямпилов С.С. Просеваемость различных компонентов зерновой смеси через блок решет // НТВ ВИМ. М., 1979. - №41.

102. Ямпилов С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян: Автореф. дисс. докт. техн. наук. -М., 1999. 63с.

103. Ямпилов С.С., Дондоков Ю.Ж. Универсальный сепаратор зерна // Бурятский ЦНТИ. Вып.52. Улан-Удэ, 1998. С. 1-4.

104. Ямпилов С.С., Дондоков Ю.Ж., Доржиев Н.Г. Разработка зерноочистительной машины для малых крестьянских хозяйств // Сб. научных трудов. Улан-Удэ: Изд-во БГУ, 2001. С.62-64.

105. Ямпилов С.С., Дондокова Г.Ж. Анализ существующих фракционных технологий очистки зерна // Сб. научных трудов. Серия: «Технология и средства механизации в АПК». Вып.2. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2006. С. 3-13.

106. Ямпилов С.С., Дондокова Г.Ж. Аналитическое описание процесса просеивания частиц зернового материала в отверстия решет // Вестник Бурятского университета. Серия 9: «Физика и техника». Вып.5. -Улан-Удэ: Изд-во БГУ, 2006. С. 226-232.

107. Ямпилов С.С., Дондокова Г.Ж. Вероятность просеивания частиц зернового материала в отверстия решет // Сб. научных трудов. Серия:

108. Технология и средства механизации в АПК». Вып.З. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2007. С. 7-13.

109. Ямпилов С.С., Дондокова Г.Ж. Новая зерноочистительная техника // Сб. научных трудов. Серия: «Технология и средства механизации в АПК». Вып.З. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2007. С. 14-21.

110. Ямпилов С.С., Дондокова Г.Ж. Описание процесса просеивания частиц зернового материала в отверстия решет круглой формы // Материалы III международной конференции «Проблемы механики современных машин». -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2006. С.176-179.

111. Ямпилов С.С., Дондокова Г.Ж. Урожайность и валовой сбор зерновых культур в Республике Бурятия // Сб. научных трудов. Серия: «Технология и средства механизации в АПК». Вып.2. -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2003. С. 14-17.

112. Ямпилов С.С., Дондокова Г.Ж., Гармаев Н.В., Цыбенов Ж.Б. Новые технологии и технические средства для очистки зерна // Сб. научных трудов. Серия: «Технология и средства механизации в АПК». Вып.2. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2006. С. 18-25.

113. Ямпилов С.С., Дондокова Г.Ж., Цыбенов Ж.Б. Проблемы производства зерна в новых экономических условиях // Материалы всероссийской научно-практической конференции «Технология и техника агропромышленного комплекса». Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 3-5.

114. А.с. 1447423 А1 СССР, В07В1/12 А01 F 12/44. Решетный стан семяочистительной машины / Зюлин А.Н. и Ямпилов С.С. (СССР). -№4188912/29-03; Заявл. 02.02.87; Опубл. 30.12.88, Бюл.№48. -Зс.

115. А.с. 387751 СССР, МКИ2 В07 В 4/00. Устройство для разделения смесей воздушным потоком / Зюлин А.Н., Смирнов Н.А., Подцубный Г.А.,

116. Филиппов А.И., Копанков Е.Н. (СССР). №1621572/30-15; Заявл. 11.11.71; Опубл. 06.10.73, Бюл.№16, -2с.

117. А.с.965532 СССР, М.Кл.3 В 07 Б 1/12. Решетный стан семяочистительной машины / Зюлин А.Н., Ямпилов С.С. и Баженов М.А. (СССР). №2961472; Заявл. 18.07.80; Опубл. 15.10.82. Бюл.№38. -Зс.

118. Патент 2148439. Бюл. №13, 2000. Сепаратор сыпучих продуктов. Ямпилов С.С., Зюлин А.Н., Дондоков Ю.Ж., Подкорытов Д.В.

119. Патент 2148440. Бюл. №13, 2000. Сепаратор сыпучих продуктов. Ямпилов С.С., Дондоков Ю. Ж.

120. Pearson R. Grain and herbare seed cleaning in Denmark. Milling Feed and Fertilizer. 1977. - Vol. 6. - №2. - P.22-23.

121. Stanger E.A. Graing cleaning machinery / Milling feed and fertiliser. - 1977. - Vol. 160. - № 8. - P. 11-15.

122. Studies on the performance of Air Screen Seed Cleaner for Sunflower Seeds. The mysore journal of agricultural Sciences. 1994. - Vol. 28. - №2.