Совершенствование технологии длительного хранения свекловичной мелассы с минимальными потерями сахара тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.05, кандидат технических наук Кривовоз, Борис Григорьевич

• Кривовоз, Борис Григорьевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кривовоз, Борис Григорьевич

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ОБРАЗОВАНИЕ СВЕКЛОВИЧНОЙ МЕЛАССЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ САХАРА И ЕЕ ЗНАЧЕНИЕ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ (обзор литературы)

1.1. Уваривание утфеля последней кристаллизации

1.2. Мелассообразование. Состав, выход и саморазложение мелассы

1.3. Потери сахара и органических веществ при хранении мелассы

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Определение массовой доли сухих веществ

2.2. Иодометрический метод определения сахарозы

2.3. Усовершенствованный метод определения редуцирующих веществ

2.4. Определение концентрации «-аминного азота

2.5. Количественное определение красящих веществ

2.6. Определение концентации веществ коллоидной дисперсности

2.7. Метод микробиологического анализа

2.8. Измерение вязкости сахар содержащих растворов

2.9. Фильтрование концентрированных продуктов

2.10. Фотоколориметрический метод определения спирта в мелассе

2.11. Определение дисперсности нерастворимых частиц в мелассе

2.12. Обесцвечивание сахарсодержащих продуктов адсорбентами

2.13. Фильтрование сахарсодержащих растворов

2.14. Растворители

Глава 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И РЕГУЛИРОВАНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕЛАССЫ

3.1. Обессахаривание межкристального раствора утфеля последней кристаллизации

3.2. Нормативные требования к свекловичной мелассе

3.3. Химический состав мелассы

3.4. Индикаторные свойства красящих веществ мелассы

3.5. Влияние различных реагентов на вязкость мелассы

3.6. Снижение вязкости и пенения мелассы поверхностно-активными веществами

3.7. Разжижение мелассы ферментными препаратами

3.8. Влияние температуры на рН мелассы

3.9. Точка кипения мелассы

3.10. Микробиологическая чистота мелассы

Глава 4. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ХРАНЕНИЮ МЕЛАССЫ

4.1. Процессы при хранении мелассы

4.2. Зависимость показателей мелассы от температуры и рН

4.3. Меланоидиновая реакция и факторы, влияющие на нее

4.3.1. Активность аминокислот и сахара в меланоидиновой реакции

4.3.2. Интенсивность меланоидиновой реакции в зависимости от различных факторов

4.3.3. Ингибирование меланоидиновой реакции

Глава 5. АВТОКАТАЛИТИЧЕСКОЕ РАЗЛОЖЕНИЕ САХАРОЗЫ В

МЕЛАССЕ

5.1. Автокаталитическая реакция сахарозы

5.2. Применение теории автокаталитической реакции для определения потерь сахара в мелассе при хранении

Глава 6. УСЛОВИЯ СОХРАНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

МЕЛАССЫ

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии длительного хранения свекловичной мелассы с минимальными потерями сахара»

Производство сахара занимает одно из первых мест в мире среди отраслей пищевой промышленности. Всего на Земле функционируют примерно 1500 тростниковосахарных и 800 свеклосахарных заводов. Число их меняется: устаревшие и малопроизводительные заводы закрываются, строятся новые высокопроизводительные предприятия. Например, в восточных Землях ФРГ вместо выведенных из эксплуатации 42 сахарных заводов со средней производственной мощностью одного завода 1,7 тыс. т переработки свёклы в сут было построено 9 новых производственной мощностью в среднем 7,2 тыс. т в сут.

Российская сахарная промышленность начала своё существование с 14 марта 1718 г., когда царь Петр I своим указом предписал купцу Павлу Вестову построить завод по производству «головного» сахара из привозного тростникового сахара-сырца. Первый сахарный завод начал работать в Санкт-Петербурге в 1719 г. на Выборгской стороне. За год было произведено 600 пудов сахара-рафинада. Через 60 лет, в 1779 г. 5 заводов Санкт-Петербурга выработали суммарно 77,15 тыс. пудов сахара.

Научные основы технологии сахара из сахарной свеклы впервые в мире были разработаны академиком Петербургской академии наук Т. Е. Ловицем. В конце XVIII века он открыл следующие фундаментальные закономерности: устойчивость сахарозы в щелочных растворах, явление пересыщения и явление переохлаждения, роль затравочных кристаллов в инициировании процесса кристалллизации, способ наращивания крупных единичных кристаллов. На 43 года раньше английских ученых Т. Е. Ловиц открыл адсорбционные свойства березового и костного (из костей крупного рогатого скота) углей. На основании фундаментальных открытий Т. Е. Ловица российский предприниматель Я.С. Есипов к 1802 г. создал и ввел в эксплуатацию первый в мире завод по выработке кристаллического сахара из сока сахарной свеклы. Завод был построен в селе Алябьево Тульской губернии (ныне - Мценский район Орловской области). Оригинальная и довольно совершенная технологическая схема первого в мире свеклосахарного завода представлена на рис. 1.

Сахар-сырец

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема Алябьевского свеклосахарного завода в 1802/1803 г.

В первом десятилетии XIX века по образцу Алябьевского сахарного завода в России было построено еще три свеклосахарных завода: под Москвой, в Брянской и Саратовкой губерниях. В 1860/1861 г. в России действовали уже 300 свеклосахарных заводов, которые вырабатывали в год более 67 тыс. т сахара (табл. 1).

По первоначальной технологии (см. рис. 1) корнеплоды свёклы размягчали паром и отжимали из них сок на винтовых прессах, а затем в 1834 г. Д. А. Давыдов заменил этот способ новым, вымачивая гребешки свёклы в холодной воде, а в 1841 г. Н.П. Шишков стал вымачивать гребешки горячим способом, что послужило началом перехода от прессового к диффузионному способу. В 1864 г. появилась первая диффузионная батарея непрерывного действия, созданная Ю. Робертом, которая была испытана в России уже в 1866 г. и вскоре стала эксплуатироваться на всех свеклосахарных заводах России.

Таблица 1

Годы Показатели (в среднем за год), т производство импорт экспорт

1861 - 1870 67681 15659 5,7

1891 - 1900 593379 3094 - 102401

1911 - 1914 2052854 2971 257028

В 1851 г. русский академик Г. Гесс применил угольную кислоту для осаждения избытка извести из дефекованного сока, а в 1863 г. М. А. Толпыгин предложил двухступенчатую сатурацию сока диоксидом углерода.

В 1851 г. А. И. Федосеев и И. А. Фоменко впервые в мире сварили сахарный утфель в вакуум-аппарате «на кристалл». До этого сироп сгущали в вакуум-аппаратах до пробы «на волос» и выдерживали в открытых мешалках с двойными обогреваемыми стенками, где при медленном охлаждении в пересыщенном сиропе самопроизвольно зарождались и затем наращивались кристаллы сахара. Смесь кристаллов и сиропа выгружали в конусообразные формы для продолжения кристаллизации. Избыток межкристального раствора вытекал через небольшое нижнее отверстие в форме. Оставшуюся массу кристаллического сахара выгружали из формы, и отделяли межкристальную жидкость от кристаллов в прессе отжатием через салфетку. Затем полученный сахар-сырец рафинировали: растворяли до сиропа, обесцвечивали активным углем (березовым или костным) и снова кристаллизовали. Производственный цикл белого сахара длился несколько недель. Центрифуги на заводах стали применять с 1850 г. [5].

Стремясь упростить технологию и ликвидировать промежуточную стадию сахара-сырца в общем цикле белого сахара, инженер М.А. Толпыгин в 1854 г. в конце цикла центрифугирования утфеля применил пробеливание кристаллов сахара паром и получил белый сахар. В Европе этот способ назвали «русской паровой пробелкой». Позднее, в 1897 г., К. Ф. Абрагам с сотрудниками внедрил способ уваривания оттеков утфеля I в вакуум-аппарате «на кристалл» с последующим обессахариванием межкристального раствора этого утфеля в утфелемешалках-кристаллизаторах при охлаждении. До этого оттёки утфеля I уваривали до пробы «на волос», а затем в утфелемешалках сахар выкристаллизовывали охлаждением («кристаллизация в покое») [20, 24, 48,69].

Дореволюционная Россия занимала второе (после Германии) место в мире по производству свекловичного сахара. В результате Первой мировой и гражданской войн к 1921 г. сахарная промышленность России была разрушена, и производство сахара снизилось до 51 тыс. т в год. К началу 1927 г. в стране были восстановлены и введены в действие 155 заводов, а мелкие, не обеспеченные сырьем заводы, были ликвидированы.

В 1935 г. страна вышла на первое место в мире по производству сахарной свеклы и свекловичного сахара. В 1940 г. свекла уже занимала 1226 тыс. га; было собрано 18018 тыс. т корнеплодов и произведено 2165 тыс. т сахара (19 % мирового производства). К 1941 г. в СССР работали 211 сахарных заводов, но во время Второй мировой войны сахарная промышленность была почти полностью разрушена [99, 101, 102, 104]. После войны разрушенные заводы были восстановлены, построены 30 предприятий, и в 1965 г. страна вновь вышла на первое место по производству свекловичного сахара. К 1991 г. в СССР действовало 318 свеклосахарных заводов общей производственной мощностью 840 тыс. т переработки сахарной свеклы в сутки. В сезон 1990/1991 г. было выработано 12,3 млн. т сахара-песка, из них 3,8 млн. т из тростникового сахара-сырца. Общая площадь посевов сахарной свеклы в то время составляла 3,5 млн. га [99, 101, 102].

Более 100 лет Россия обеспечивала себя сахаром собственного производства, надежно защищая свою экономическую безопасность. При правильном ведении хозяйства производство сахара считалось одним из прибыльных, после алкогольного и табачного производств. В настоящее время, в результате несбалансированных закупок сахара за рубежом, распада колхозов, оттока населения из сельской местности, высоких цен: на сельскохозяйственную технику, удобрения, горюче-смазочные материалы, выращивать сахарную свеклу и производить из нее сахар стало не выгодно. Проще закупать тростниковый сахар-сырец и перерабатывать его в сахар-песок на свеклосахарных заводах [111, 114, 119].

В 2008 г. производство сахара в мире составило примерно 169-170 млн. т, в том числе 130 млн. т из сахарного тростника и 40 млн. т из сахарной свеклы (в пересчете на сахар-сырец). Если в 1960 г. доля сахара, выработанного из сахарной свеклы, составляла 44 % производства, то в 2008 г. только 24 % [102].

Ведущими мировыми лидерами в производстве сахара являются Бразилия и Индия, производящие 1/3 часть от мирового производства сахара. В этих странах в ближайшие годы планируется построить еще десятки заводов по переработке сахарного тростника.

В настоящее время в Российской Федерации имеются 85 действующих сахарных заводов общей производственной мощностью 313 тыс. т переработки сахарной свеклы в сутки, способных за производственный сезон выработать из свеклы свыше 3,5 млн. т сахара-песка. Кроме того, в межсезонный период на сахарных заводах производят также 2,4 млн т сахара-песка из импортного сахара-сырца, что позволяет обходиться без закупок сахара-песка за рубежом.

В 2008 г. в России сахарную свеклу выращивали на 820 тыс. га, и было заготовлено для переработки на сахар 29 млн. т. Средняя урожайность корнеплодов составила 36,3 т/га, а средняя сахаристость при приемке - 17,1 %, выход сахара с 1 га посевов - 4,6 т. Из свеклы было произведено 3481 тыс. т сахара-песка, а средний выход сахара был 14,33 %. Содержание сахара в мелассе составило 1,89 % к массе свеклы [1, 3, 7, 102, 125].

В настоящее время сахарная промышленность России примерно на 60 % обеспечивает население сахаром, выработанным из отечественной сахарной свеклы. Планируется строительство новых свеклосахарных заводов производственной мощностью по 9-12 и более тыс. т переработки свеклы в сутки, которые будут оснащены новейшими технологиями и оборудованием. Совершенствуется технология выращивания сахарной свеклы, урожайность которой ожидается 45-50 т/га. В европейских странах также наблюдается увеличение мощности сахарных заводов и сокращение их общего числа. В табл. 2 приведены данные о сахарных заводах некоторых европейских стран [3, 14, 22].

Таблица 2

Страна Число заводов Средняя производственная мощность завода, тыс. т

Франция 48 8,8

ФРГ 47 7,4

Италия 28 6,4

Нидерланды 7 11,2

Великобритания 10 6,6

Бельгия 11 7,4

Испания 24 4,4

Россия 94 3,5 Самый большой в мире завод по переработке сахарной свеклы "Connatre" производственной мощностью 25 тыс. т переработки свеклы в сутки находится во Франции. В ФРГ мощность завода "Plattling" доведена до переработки 15 тыс. т свеклы в сутки. В Таиланде эксплуатируют сахарный завод "Super

Fabrik" производственной мощностью 26 тыс. т переработки тростникового сахара-сырца в сутки [99].

Несмотря на рост производства сахара в мире (1960 г. - 110-115 млн. т,

2007 г. - 170 млн. т), потребность в сахаре полностью не удовлетворена (24 кг на человека в год). Сахар используется не только в пищевой, но и в

10 биофармацевтической и других отраслях промышленности, и прогнозируется дальнейший рост спроса на сахар.

При переработке свеклы и тростникового сахара-сырца в производстве остается большое количество отходов (меласса, жом, багасса, фильтрационный осадок). Меласса является ценным сырьем для производства пищевого этилового спирта, хлебопекарных дрожжей, лимонной и молочной кислот, глицерина, бутанола, ацетона, глютамата натрия, аминокислот, декстрана, антибиотиков и витаминов. В настоящее время меласса может стать одним из возобновляемых сырьевых источников для производства экологически чистого автомобильного биоэтанола.

Актуальность работы. В перерабатывающих отраслях промышленности, в том числе и сахарной, особенное внимание уделяется полной переработке сырья и эффективному использованию вторичных материальных ресурсов. В 2008 г. из 85 сахарных заводов Российской Федерации действовали 76. На заводах было переработано 24,2 млн т сахарной свеклы, получено 3480,6 тыс. т сахара-песка и около 1,2 млн т свекловичной мелассы с содержанием в ней более 600 тыс. т сахара.

Меласса рассматривается в качестве вторичного материального ресурса. Ранее меласса находила применение в комбикормовом, спиртовом, ацетонобутиловом производствах. В связи с нестабильностью работы перечисленных предприятий и снижением объема их продукции, мелассу вынуждены хранить в течение длительного периода времени в неблагоприятных условиях, теряя много сахара в результате термохимического и микробиологического разложения.

Рассматривая свекловичную мелассу как один из основных в нашей стране источников получения биоэтанола и биобутанола из возобновляемого сырья растительного происхождения, необходимо было разработать рекомендации по длительному хранению свекловичной мелассы с сохранением в ней всего количества сбраживаемых Сахаров, к которым, кроме сахарозы, можно отнести инвертный сахар и раффинозу. Это позволит выработать из мелассы около 3436 млн дал биоэтанола. Таким образом, в условиях неполной востребованности мелассы и необходимости развития биотопливной отрасли, меласса может стать эффективным сырьевым ресурсом для народного хозяйства России. Для сохранения сахара и технологических свойств мелассы необходимо разработать новую технологию длительного хранения.

Цель и задачи исследования. Цель работы — на основании углубленного изучения свойств и состава свекловичной мелассы разработать технологию дополнительного истощения мелассы и подготовки ее к длительному хранению с минимальными потерями сахара и технологических свойств.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи: установить параметры, обеспечивающие длительное хранение мелассы; разработать технологию дополнительного истощения мелассы; разработать технологические приемы ингибирования процессов самосогревания мелассы, обусловленного выделением теплоты при протекании меланоидиновой реакции; установить закономерности разложения Сахаров, степень участия Сахаров и аминокислот в нарастании цветности мелассы; исследовать возможность биотехнологического снижения вязкости мелассы; определить некоторые физико-химические свойства мелассы (температуру кипения, критические температуры хранения, цветность, параметры устойчивости хранения и др.).

Научная новизна работы. По итогам выполненных исследований получены следующие научные результаты: определено влияние ряда компонентов мелассы на ее вязкость, пенение, термоустойчивость, а также воздействие условий хранения на изменение состава и качества мелассы; установлены кинетические характеристики автокаталитической реакции распада сахарозы в свекловичной мелассе при хранении; изучены режимы протекания меланоидиновой реакции в мелассе при хранении (рН, температура, состав углеводов и аминокислот); выявлена различная активность аминокислот и Сахаров мелассы в реакциях меланоидинообразования при формировании цветности. Предложен способ ингибирования меланоидиновой реакции; ^ установлены индикаторные свойства цветных веществ мелассы в зависимости от рН и температуры; ^ обоснованы способ подготовки мелассы к длительному хранению и технология хранения с минимальными потерями сахара. Практическая значимость. Разработаны способ подготовки мелассы к длительному хранению и технология хранения с минимальными потерями сахара. Разработана технология углубленного обессахаривания межкристального раствора утфеля последней кристаллизации, включающая предварительное центрифугирование части (15-20 %) утфеля последней кристаллизации, кристаллизацию сахара в утфеле охлаждением и отделение его в центрифугах; нагревание оттёка до температуры, близкой к насыщению, смешивание с карбамидом, охлаждение до 38-42 °С со скоростью 1,4-1,6 °С/ч при перемешивании (для наращивания кристаллов) и отделение кристаллического сахара в сепараторе при факторе разделения не менее 2500. Масса отделяемых кристаллов составляла 3-4 % к массе мелассы.

Предложен способ ингибирования реакций меланоидинообразования в мелассе с целью сохранения сахара, аминосоединений и других органических веществ, необходимых при производстве продуктов брожения из мелассы. Способ включает введение в мелассу эквимолярной смеси сульфитов калия и натрия, а также метабисульфита, и последующее охлаждение мелассы.

Разработан прием снижения вязкости мелассы на 20-25 % ферментными препаратами цитазного действия.

Установлены причины спонтанного разложения сахарозы в мелассе при длительном хранении, сопровождающегося бурным пенением, выделением газов, «взрывами», резким повышением температуры и полным разложением сахарозы.

Предложена новая конструкция аппарата для длительного хранения мелассы. Разработаны рекомендации промышленности по подготовке мелассы к длительному хранению. Разработана технологическая инструкция длительного хранения мелассы с минимальными потерями сахара.

Апробация результатов работы. Основные результаты исследований, выполненные автором, представлены в виде докладов на ежегодных Международных научно-практических конференциях «Сахар» (г. Москва, МГУПП) в 2004-2009 гг.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 14 научных статей, в том числе 8 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ («Известия вузов. Пищевая технология», «Сахар»),

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа включает: введение, обзор литературы по теме диссертации (гл. 1), методы исследования (гл. 2), результаты научных исследований и их обсуждение (гл. 3, 4, 5, 6), выводы, список использованной литературы (198 наименований) и приложение. Текст диссертации изложен на 144 е., иллюстрирован 24 рис. и 35 табл.

Заключение диссертации по теме «Технология сахара и сахаристых продуктов», Кривовоз, Борис Григорьевич

ВЫВОДЫ

На основании полученных результатов исследования были сформулированы выводы и рекомендации работникам промышленности.

1. Предложен способ дополнительного обессахаривания утфеля последней кристаллизации введением в него в начале цикла охлаждения сульфата магния (0,02-0,04 % MgS04 к массе утфеля).

2. Разработана технология дополнительного истощения мелассы, полученной после центрифугирования утфеля последней кристаллизации. Для этого рекомендуется нагревать её до 50-52 °С, смешивать с карбамидом [СО{ИЩг] в количестве 0,03-0,05 моль/дм3 (1,8-3,0 г/дм3), охлаждать до 38^2 °С со скоростью (1,4-1,6) °С/ч для наращивания микрокристаллов, и отделять их в поле центробежных сил при факторе разделения не менее 2500.

При таком наращивании и выделении микрокристаллов из мелассы на заводе производственной мощностью 6 тыс. т свёклы в сутки можно ежесуточно возвращать в производство до 3 т кристаллического сахара, который обычно выводится с мелассой на хранение.

3. Определено, что при длительном хранении мелассы основной причиной интенсивного самонагревания ее (иногда до кипения) является высокая активность меланоидиновой реакции с выделением теплоты и газов. В связи с этим разработана технология ингибирования этой реакции в мелассе путем установления рН мелассы в изокаталитической для сахарозы точке (рН 8,2-8,4) и введением эквимолярной смеси сульфитов калия и натрия в количестве 0,40,6 моль смеси сульфитов на 1 моль инвертного сахара и 0,001-0,002 моль/дм метабисульфита калия (К^гО^). Для подавления пенообразования и жизнедеятельности микроорганизмов рекомендовано вводить ПАВ (0,0005— 0,001 % к массе мелассы) и антисептики.

4. Выявлена избирательная активность аминокислот и моносахаридов и аминокислот в меланоидиновой реакции в мелассе при хранении. Из Сахаров наиболее активны фруктоза и манноза, а из аминокислот - диаминокислоты и аминокислоты с аминной группой, удалённой от карбоксильной группы. Цветность, образующаяся при разложении одного инвертного сахара, составляет 15-20 % от цветности, формирующейся в реакции моносахаридов с аминокислотой.

5. Рекомендовано для снижения вязкости мелассы на 25-40 % использовать ферментные препараты целлюкласт, ксилаком, ультрафло, церемикс (100-200 см на 1 т мелассы). Подтверждено также разрушающее действие декстраназы на структуру декстрана и комплексов мелассы.

6. Экспериментально определено повышение точки кипения растворов мелассы в зависимости от СВ по сравнению с растворами сахарозы.

7. Установлено, что при хранении мелассы концентрацией СВ>76 % жизнедеятельность микроорганизмов подавляется. Критическая температура хранения мелассы находится выше 40 °С.

8. Красящие вещества мелассы обладают индикаторными свойствами. В видимой области спектра при увеличении рН мелассы от 6 до 10 интенсивность цветности повышалась на 40-50 %.

9. Установлено, что при длительном хранении мелассы в изокаталитической для сахарозы зоне (рН 8,2) в присутствии сульфитов К2ЗОз, ЫаН803 меласса в течение 70 сут сохраняла свои основные технологические параметры. Потери сахарозы при этом составили только 2,2 %, сохранялся аминный азот, цветность увеличивалась в 2 раза, а вязкость почти не изменялась.

10. Определено, что спонтанное разложение сахарозы в мелассе, сопровождающееся бурным выделением газов, пенением, резким повышением температуры, снижением рН и содержания сахара, обусловлено интенсивностью меланоидиновой реакции. Это особенно характерно для низкокачественных, разбавленных и высокоазотистых меласс, с параметрами: СВ < 70 %; рН < 5,2; температура > 40 °С; содержание общего азота > 1,5-2 %, РВ > 2 %, высокая инфицированность и низкий коэффициент насыщения сахарозой (< 0,9). Такая реакция разложения сахарозы подчиняется теории автокаталитической реакции и описывается соответствующим уравнением. Основным катализатором реакции являются ионы водорода, образующиеся при разложении Сахаров.

В кислой среде, при повышенном содержании аминосоединений и моносахаридов, меланоидиновая реакция протекает с ускорением, катализируемым вновь образующимися продуктами распада сахара. На ее интенсивность и нарастание цветности в мелассе, кроме повышенных значений концентрации реагентов и температуры, отрицательно влияют присутствие ионов железа и аммиака.

11. По результатам экспериментальных исследований, имитирующих спонтанную автокаталитическую реакцию, были построены кинетические кривые, по которым вычислены константы реакции. Это позволило с достаточной достоверностью количественно описать эту реакцию, дать аргументированное объяснение процессов, протекающих в мелассе при в неблагоприятных условиях, и сформулировать рекомендации по её хранению с минимальными потерями сахара.

12. В рекомендации включены параметры длительного хранения мелассы: рН 8,4—8,6; температура не более 24-25 °С; содержание сухих веществ 78-83 %; общего азота и инвертного сахара не более 1 %, высокая стерильность и оптимальная концентрация сульфитов, ингибирующих меланоидиновую реакцию. Перед подачей в резервуар мелассу не следует разбавлять водой или для повышения рН вводить сухие щелочные добавки. Это может спровоцировать «выбросы» мелассы из резервуара.

13. При транспортировании мелассы на перерабатывающие предприятия, в результате неоднократного нагревания её открытым паром, разбавления конденсатами, инфицированности, часть сахара разрушается, снижается рН и ухудшаются её технологические качества. Таким образом, целесообразно организовать переработку мелассы в продукты брожения непосредственно на сахарном заводе, сократив потери сахара в мелассе при транспортировании и создав новые рабочие места в межсезонный период.

На заводе производственной мощностью 6 тыс. т переработки свёклы в сутки за сезон (100 сут) получают примерно 30 тыс. т условной мелассы (СВ = 85%) с содержанием сахара около 15 тыс. т. Из этого сахара можно выработать 15 тыс. т прессованных хлебопекарных дрожжей (СВ=25 %) или 900 тыс. дал этилового спирта. Это эквивалентно продукции, вырабатываемой двумя дрожжевыми или одним спиртовым заводом средней производственной мощности.

14. Для длительного и безопасного хранения мелассы разработана новая конструкция резервуара с оригинальной системой охлаждения и дегазирования мелассы и вентилирования её поверхностного слоя. Составлена технологическая инструкция по подготовке и длительному хранению свекловичной мелассы.

15. Разработаны рекомендации промышленности по длительному хранению свеклочисной мелассы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кривовоз, Борис Григорьевич, 2009 год

1. Апасов И. В. Состояние и перспективы развития свеклосахарного производства в Российской Федерации Текст./ И. В. Апасов// Сахар. 2005. -№5. - С. 6-10.

2. Артюхов В. Г. Переработка мелассы на спирт и другие продукты Текст./ В. Г. Артюхов, В. Г. Грабаренко, А. Г. Забродский. М.: Агропромиздат, 1985. - 287 с.

3. Афанасьев А. А. Проблемы оптимизации структуры инвестиций в сахарной промышленности Текст./ А. А. Афанасьев// Пищевая промышленность. 2006,-№7. - С. 20.

4. Белостоцкий Л. Г. Указания по ведению микробиологического контроля свеклосахарного производства Текст./ Л. Г. Белостоцкий, В. 3. Находкина. Киев: ВНИИСП, 1984. - 240 с.

5. Белостоцкий Л. Г. Интенсификация технологических процессов свеклосахарного производства Текст./ Л. Г. Белостоцкий. М.: Агропромиздат, 1989. - 223 с.

6. Бобровник Л. Д. Физико-химические основы очистки в сахарном производстве Текст./ Л. Д. Бобровник. Киев: Вища школа, 1994. - 255 с.

7. Бодин А. Б. Политика валютного курса и конкурентоспособность российского производителя Текст./ А. Б. Бодин// Сахар. 2007. - №11. - С. 6-7.

8. Бронштейн О. С. Саморазложение мелассы во время хранения Текст./ О. С. Бронштейн, Л. И. Немировский// Сахарная промышленность. -ЦНИИТЭИПП.- 1973.-№11.-С. 15-18.

9. Бронштейн Д. Г. Использование отходов свеклосахарного производства Текст./ Д. Г. Бронштейн, Л. И. Немировский. М.: ЦНИИТЭИПП, 1972. - 39 с.

10. Бугаенко А. И. Нормативная меласса и ее определение Текст./ А. И. Бугаенко, И. Ф. Бугаенко, В. И. Тужилкин// Сахар. 2001. - №5. - С. 21.

11. Бугаенко А. И. О содержании сахара в мелассе Текст./ А. И. Бугаенко, И. Ф. Бугаенко В. И. Тужилкин// Сахар. 1999. - №2. - С. 28.

12. Бугаенко И. Ф., Мухамед М. Роль ионов железа в образовании красящих веществ сахарного производства Текст./ И. Ф. Бугаенко, М. Мухамед// Сахарная промышленность. 1972. - №9. - С. 33-36.

13. Бугаенко И. Ф. Роль безазотистых органических кислот в производстве сахара Текст./ И. Ф. Бугаенко, Е. П. Ишина// Сахарная промышленность. ЦНИИТЭИПП. 1983. - Вып. 4. - С. 1-4.

14. Бугаенко И. Ф. Сахарная промышленность Великобритании Текст./ И. Ф. Бугаенко// Сахарная промышленность. 1994. - №5. - С. 26-27.

15. Бугаенко И. Ф. Влияние комплекса несахаров на содержание сахара в мелассе Текст./ И. Ф. Бугаенко, В. И. Тужилкин, А. И. Бугаенко// Сахар. -1999.-№ 1.-С. 23-24.

16. Бугаенко И. Ф. Меласса (свекловичная, тростниковая, сырцовая), состав и методы анализа Текст./ И. Ф. Бугаенко, С. В. Штерман. М.: МГУ 1111, 2006. - 72 с.

17. Бугаенко И. Ф. Общая технология отрасли: Научные основы технологии сахара Текст./ И. Ф. Бугаенко, В. И. Тужилкин. Ч. 1. - М.: СПб.: ГИОРД, 2007. - 512 с.

18. Бугаенко И. Ф. Альтернативные виды топлива из сахарной свеклы и продуктов ее переработки Текст./ И. Ф. Бугаенко, С. В. Штерман, О. С. Грачев// Сахар. 2007. - №2. - С. 18-20.

19. Бугаенко И. Ф. Влияние комплекса несахаров мелассы на выбор температуры центрифугирования .утфеля последнего продукта Текст./ И. Ф. Бугаенко, О. С. Грачев// Сахар. 2007. - №7. - С. 24-25.

20. Бутаков Ю. Г. Первый теоретик Текст./ Ю. Г. Бутаков// Сахар. 2001. -№1.-С. 31-32.

21. Верник А. Д. Декстран и его производные Текст./ А. Д. Верник, К. П. Хомяков// Успехи химии. 1975,-Вып. 7. - С. 115-118.

22. Влызько Л. И. Реконструкция сахарной промышленности: Опыт Германии Текст./ Л. И. Влызько, А. О. Попов, М. Я. Пузиков// Сахарная промышленность. 1995. - №6. - С. 6-11.

23. Волыианский М. И. Выработка и использование мелассы в разных странах Текст./ М. И. В ольшанский// Ферментная и спиртовая промышленность. - 1969. - №4. - С. 39-39.

24. Воронов И. Т. Первый сахарный завод в России Текст./ И. Т. Воронов// Сахарная промышленность. 1956. - №5. - С. 72-74.

25. Герасименко А. А. Меласса и мелассообразование в свеклосахарном производстве Текст./ А. А. Герасименко, С. П. Олянская, Э. А. Гривцева. -Киев: Вища школа, 1984. 318 с.

26. ГОСТ Р 52304-2005. Меласса свекловичная. Технические условия Текст./ Введ. 2005-11-01. М.: Нацстандарт России: Изд-во Стандартов, 2005. -19 с.

27. ГОСТ Р 52678-2006. Производство сахара. Термины и определения Текст./ Введ. 2008-01-01. М.: Нацстандарт России: Изд-во Стандартов, 2007. -7 с.

28. ГОСТ Р 52647-2006. Свекла сахарная. Технические условия Текст./ Введ. 2009-01-01. М.: Госстандарт России: Изд-во Стандартов, 2008. - IV- с.

29. Громковский А. И. Деление оттеков утфеля в подвесных центрифугах Текст./ А. И. Громковский, Н. П. Мазаев, Ю. И. Последова// Сахар. 2005,-№2. с. 43-44.

30. Громковский А. И. Расход пара при различных технологиях уваривания утфеля I кристаллизации Текст./ А. И. Громковский, Н. П. Мазаев// Сахар. -2005,-№4. С. 44-46.

31. Губенко А. Ф. Как снизить содержание сахара в мелассе Текст./ А. Ф. Губенко, Г. А. Бердник, Е. А. Гусев// Сахарная промышленность. 1994. - №5. -С. - 15-18.

32. Даишев М. И. Способ снижения содержания сахара в мелассе Текст./ М. И. Даишев// Сахарная промышленность. 1978. - №3. - С. - 19-21.

33. Данилова Т. И. Декстраназа Pénicillium Funiculosum. Способы очистки и роль углеводов в стабильности Текст./ Т. И. Данилова// Канд. дисс. М. -МТИПП.- 1980.- 163 с.

34. Диденко В. М. Пищевые ПАВ в производстве сахара Текст./ В. М. Диденко// Сахар. 2006. - №6. - С. - 59-60.

35. Ермолаев С. В. Изменение цветности в производстве напитков Текст./ С. В. Ермолаев// Пиво и напитки. 2002. - №3. - С. 34-36.

36. Егоров А. А. Разработка технологии анаэробного сбраживания сусла повышенной концентрации с применением вакуума Текст./ А. А. Егоров. Автореф канд. дис с. Киев: КМИПП, 1987. - 26 с.

37. Егорова М. И. Исследование состава меласс сахарных заводов России Текст./ М. И. Егорова, Л. С. Чугунова, А. А. Милых// Труды РНИИСП (г. Курск). 2003. - №4. - С. 89-95.

38. Егорова М. И. Стандартизация терминологии производства сахара Текст./ М. И. Егорова, Л. С. Чугунова// Сахар. 2007. - №6. - С. 23-24.

39. Ермолаева Г. А. Разработка технологии сахарсодержащих сиропов их нетрадиционного сырья для производства пива и напитков. Автореф. докт. дис с. Текст./ Г. А. Ермолаева. М.: МГУПП, 1997. - 57 с.

40. Ермолаева Г. А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков Текст./ Г. А. Ермолаева, Р. А. Колчева. М.: ИРПО, изд-во Академия, 2000. - 416 с.

41. Жвирблянский Ю. М. Исследование меласс сахарных заводов Текст./ Ю. М. Жвирблянский// Сахарная промышленность. 1946. - №4-5. - С. 9-14.

42. Жвирблянский Ю. М. Кристаллизация сахара Текст./ Ю. М. Жвирблянский Ю. М. М.: Пищепромиздат, 1952. - 141 с.

43. Жвирблянская А. Ю. Дрожжи в пивоварении Текст./ А. Ю. Жвирблянская, В. С. Исаева. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 247 с.

44. Заборсин А. Ф. Результаты изучения причин нарастания цветности тростникового сахара-сырца при хранении Текст./ А. Ф. Заборсин, Н. В. Костенко, И. Л. Зданович// Труды ВНИИСП. 1975. - Том XXIV. - С. 91-108.

45. Забродский А. Г. Опасность возникновения сахараминной реакции при хранении мелассы Текст./ А. Г. Забродский// Ферментная и спиртовая промышленность. 1968. - №7. - С. 6-9.

46. Забродский А. Г. Производство кормовых дрожжей на мелассно-спиртовых заводах Текст./ А. Г. Забродский. М.: Пищевая промышленность, 1972.-367 с.

47. Забродский А. Г. О самосогревании и порче мелассы Текст./ А. Г. Забродский// Микробиологическая промышленность. 1975. - №3. - С. 18-22.

48. Иванов С. 3. Очерки по истории техники отечественного сахарного производства Текст./ С. 3. Иванов, И. П. Лепешкин// -М.: Пищепромиздат, 1955.-307 с.

49. Инструкция по химико-техническому контролю и учету сахарного производства Текст./ Киев: ВНИИСП, 1983. - 476 с.119

50. Калиниченко Н. Ф. Сахарная промышленность Украины сегодня Текст./ Н. Ф. Калиниченко// Сахар. 2005. - №4. - С. 10-13.

51. Кисиль Н. Н. Адсорбционные методы очистки мелассы и диффузионного сока Текст./Н. Н. Кисиль, Э. М. Саркисян// Сахар. 2007. - №1. - С. 27-29.

52. Колончин К.В. Пишевая и перерабатывающая промышленность в 2008 г. состояние и перспективы развития Текст. / К.В. Колончин // Пищевая промышленность. - 2009. - №3. - С. 6-16.

53. Коваленко А. Д. К вопросу о хранении мелассы Текст./ А. Д. Коваленко// Ферментная и спиртовая промышленность. 1974. - №5 - С. 27-29.

54. Коновалов С. А. Биохимия дрожжей Текст./ С. А. Коновалов. М.: Пищевая промышленность, 1980. 271 с.

55. Колчева Р. А. Химико-технологический контроль пивобезалкогольного производства Текст./ Р. А. Колчева, К. А. Калунянц, JI. А. Херсонова, А. И. Садова. М.: Пищевая промышленность, 1988. - 272 с.

56. Кривовоз Б. Г. Снижение вязкости мелассы воздействием комплексных ферментных препаратов. Труды IV Международной конференции «Сахар-2004» Текст./ Б. Г. Кривовоз. - М.: МГУПП, 2004. - С. 83-87.

57. Кривовоз Б. Г. Реакции, протекающие при хранении мелассы Труды IV Международной конференции «Сахар-2004» Текст./ Б. Г. Кривовоз. - М.: МГУПП, 2004. - 158-164.

58. Кривовоз Б. Г. Изучение влияния состава питательной мелассной среды на свойства хлебопекарных дрожжей Текст./ Б. Г. Кривовоз// Дипломная экспериментальная работа. МГУПП-47-ДЭИР-01 -ТПМ-7. - М.: МГУПП. -2006.- 116 с.

59. Кривовоз Б. Г. Автокатализ разложения сахарозы в продуктах сахарного производства Текст. / Б. Г. Кривовоз, А. Г. Кривовоз // Известия вузов. Пищевая технология. 2007. - №4. - С. 23-26.

60. Кривовоз Б. Г., Тужилкин В.И. О сохранении технологических качеств мелассы Текст./ Б. Г. Кривовоз, В.И. Тужилкин. Труды VIII Международной конференции «Сахар - 2008». Ч. 2. М.: ИК МГУПП. - 2008. - С. 40-46.

61. Кривовоз Б. Г. Потери сахара в мелассе при длительном хранении Текст./ Б. Г. Кривовоз, А. Г. Кривовоз, В. И. Тужилкин// Сахар. 2007. - №10. - С. 37 -39.

62. Кривовоз Б. Г. Активность аминокислот в меланоидиновой реакции Текст./ Б. Г. Кривовоз, С. В. Ермолаев, А. А. Кочеткова// Сахар. 2007. - №11. -С. 41-42.

63. Кривовоз Б.Г. О технологических качествах мелассы Текст. / Б.Г. Кривовоз // Сахар. 2008. - №7. - С. 71-73.

64. Кругловенко В. И. От лабораторных опытов до первого завода Текст./ В. И. Кругловенко// Сахарная промышленность. 1997. - №4. - С. 7-9.

65. Кунце В., Мит Г. Технология солода и пива Текст., перевод с нем./ В. Кунце, Г. Мит. -СПб.: Изд-во «Профессия». 2001. - 912 с.

66. Кухар В. Н. Опыт внедрения вертикальных кристаллизаторов утфеля III на сахарных заводах Текст./ В. Н. Кухар, А. К. Сущенко, Ю. П. Юшков, В. М. Посохов, Т. В. Димакова// Сахар. 2002. - №3. - С. 53-55.

67. Лацис Г. М. Таблицы для определения сбраживаемых Сахаров в мелассе Текст./Г. М. Лацис. М.: Пищепромиздат, 1957. - 134 с.

68. Ленинджер А. Биохимия: молекулярные основы структуры и функций клетки Текст./ А. Ленинджер, перев. с англ. под ред. акад. А. А. Баева — М.: Мир, 1976. 957 с.

69. Ловиц Т. Е. Избранные труды по химии и химической технологии Текст./ Т. Е. Ловиц. М.: Химия. - 1955. - 185 с.

70. Лурье И. С. Фотоэлектроколориметрический метод определения спирта в пиве Текст./ И. С. Лурье, Л. А. Херсонова, О. В. Мазаева// Спиртовая промышленность, 1969. №4. - С. 36-37.

71. Лурье И.С. Новые методы технохимического контроля кондитерского производства Текст./И. С. Лурье М.: Пищевая промышленность, 1971. - 229 с.

72. Люсый И. Н. Кристаллизация сахарозы Текст./ И. Н. Люсый, Ю. И. Молотилин. Краснодар: Просвещение. Юг, 2004. - 342 с.

73. Маринченко В. А. Технология спирта из мелассы Текст./ В. А. Маринченко, В. Н. Швец. — Киев: Вища школа, 1975. 283 с.

74. Маринченко В. А. Технология спирта Текст./ В. А. Маринченко, В. Л. Яровенко, В. А. Смирнов. М.: Колос, 1999. - 464 с.

75. Меласса свекловичная. Технические условия. ОСТ 18-395-82 Текст./-М.: Минпищепром СССР, 1987. 22 с.

76. Мелвил-Хьюз Э. А. Физическая химия Текст./ Э. А. Мелвил-Хьюз, перев. с англ. под ред. проф. Е. Н. Ерёмина. М.: Иностранная литература, 1962.- 1093 с.

77. Милькова 3. А. Автокаталитическая реакция разложения сахарозы в присутствии несахаров Текст./ 3. А. Милькова, С. 3. Иванов// Сахарная промышленность. 1969. - №9. - С. 11-13.

78. Мищук Р. Ц. Сравнение эффективных схем кристаллизации сахара Текст./ Р. Ц. Мищук, А. Н. Савич// Сахар. 2004. - №6. - С. 30-31.

79. Мойсеяк М.Б. Интенсификация получения и центрифугирования утфеля последней кристаллизации с применением ПАВ. Автореф. канд. дис — М.: МГУПП. 2006. - 22 с.

80. Молотилин Ю. И. О научном обеспечении свеклосахарного комплекса Текст./ Ю. И. Молотилин// Сахар. 2002. - №4. - С. 10-11.

81. Нагорная В. А. Опыт сахарных заводов Украины по снижению потерь сахара в мелассе Текст./ В. А. Нагорная// Сб. научных трудов ЦНИИТЭИПП. -1978.-С. 17-33.

82. Находкина В. 3. Микробиология и микробиологический контроль в свеклосахарном производстве Текст./ В. 3. Находкина. М.: Пищевая промышленность, 1975. - 94 с.

83. Нахманович М. И. Кинетика реакций разложения глюкозы и фруктозы Текст./ М. И. Нахманович, Б. М. Нахманович// Научные записки. 1937. - №4.- С. 3-5.

84. Нахманович М. И. Реакции моносахаридов Текст./ М. И. Нахманович,- М.: Пищепромиздат, 1960. 170 с.

85. Новаковская С. С. Производство хлебопекарных дрожжей Текст./ С. С. Новаковская, Ю. И. Шишацкий. М.: Агропромиздат, 1990. - 335 с.

86. Ноткина Л. Г. Использование отходов, богатых аминокислотами, в производстве пекарских дрожжей Текст./ Л. Г. Ноткина// Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1971. - №7. - С. 24-26.122

87. Ноткина Л. Г. Исследование свекловичной патоки, поступающей на дрожжевые заводы УССР Текст./ Л. Г. Ноткина, Е. М. Запара, Л. М. Балыбердина. Новое в биохимии пищевой промышленности. - Киев: Техника, 1965.-С. 99-113.

88. Палагина Н. К. Технологические расчеты в дрожжевом производстве Текст./Н. К. Палагина. -М.: Пищевая промышленность, 1978. 143 с.

89. Петров С. М. Алгоритм определения оптимальных параметров нормальной мелассы Текст./ С. М. Петров, Н. М. Подгорнова, Д. В. Арапов, В. А. Курицын// Сахар. 2005. - №2. - С. 45-48.

90. Петров С. М, Метод определения параметров насыщенной мелассы Текст./ С. М. Петров, Н. М. Подгорнова, А. Н. Воробей// Сахар. 2005. - №3. -С. 48-52.

91. Попов Б. П. Интерьеры производственных помещений Текст./ Б. П. Попов// Сахарная промышленность. 1968. - №6. - С. 32-34.

92. Преображенская М. Е. Декстраны и декстраназы Текст./ М. Е Преображенская// Успехи биологической химии (сборник). -1975. №16. - С. 214-235.

93. Прищепова 3. А. Об основных направлениях использования мелассы в зарубежных странах Текст./ 3. А. Прищепова// Реферативный сборник Сахарная промышленность, ЦНИИТЭИПП. 1978. - №1. - С. 25-32.

94. Раковский А. В. Введение в физическую химию Текст./ А. В. Раковский. М.: Ред. химической литературы, 1938. - 677 с.

95. Разманова Н. В. Интенсивность размножения дрожжей в зависимости от концентрации среды Текст./ Н. В. Разманова, Н. К. Палагина, А. И. Хрычева// Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1981. - №1. - С. 40-43.

96. Руденко В. Н. Аминокарбоновая реакция в кислых растворах: влияние Б-глюкозы на формирование красящих веществ Текст./ В. Н. Руденко, Л. Д. Бобровник// Сахарная промышленность. 1996. - №3. - С. 13-14.

97. Садовый И. В. Вязкость кормовых паток Текст./ И. В. Садовый// Труды Воронежского химико-технологического института. 1938. - Т.2. - С. 9099.

98. Сапронов А. Р. Красящие вещества и их влияние на качество сахара Текст./ А. Р. Сапронов, Р. А. Колчева. М.: Пищевая промышленность, 1975. -348 с.

99. Сапронов А. Р. Технология сахарного производства Текст./ А. Р. Сапронов. М.: Колос, 1999. - 496 с.

100. Сапронова Л. А. Влияние различных факторов на вязкость мелассы и других сахарных растворов Текст./ Л. А. Сапронова, В. И. Тужилкин, Эльхади Абдала// Сахар. 2006. - №2. - С. 41-43.

101. Серегин С. Н. Концепция развития свеклосахарного подкомплекса: основные положения Текст./ С. Н. Серегин// Сахар. 2006. - №2. - С. 4-8.

102. Серегин С. Н. Современное состояние и прогноз развития свеклосахарного подкомплекса Российской Федерации Текст./ С. Н. Серегин. -М.: РАСХН, ВНИИЭСХ, 2006. 323 с.

103. Силин П. М. Вопросы технологии сахаристых веществ Текст./ П. М. Силин. М.: Пищепромиздат, 1950. - 300 с.

104. Силин П. М. Технология сахара Текст./ П. М. Силин// М.: Пищевая промышленность, 1967. - 625 с.

105. Силина Н. П. Мелассообразование в сахарной промышленности Текст./ Н. П. Силина. М.: ЦНИИПП, 1966. - 35 с.

106. Силина Н. П. Роль воды в мелассобразовании Текст./ Н. П. Силина// Сахарная промышленность. 1967. - №2. - С. 33-37.

107. Силина Н. П. Влияние несахаров на содержание сахара в мелассе Текст./ Н. П. Силина, И. Т. Славгородская. — Сахарная промышленность. -1973.-№8. -С. 46-50.

108. Силина Н. П. Роль коллоидов в мелассообразовании Текст./ Н. П. Силина, Э. А. Гривцева, Л. П. Рева// Сахарная промышленность. 1973. - №11. -С. 24-26.

109. Силина Н. П. Химический контроль свеклосахарного производства Текст./ Н. П. Силина. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 237 с.

110. Славянский А. А. Пищевые ПАВ и их воздействие на кристаллизацию сахарозы и разделение утфеля в центробежном поле Текст./ А. А. Славянский, М. Б. Мойсеяк// Сахар. 2007. - №6. - С. 27-30.

111. Славянский А. А. Технология получения сахара последней кристаллизации с применением пищевых ПАВ Текст./ А. А. Славянский, М. Б. Мойсеяк// Сахар. 2007. - №7. - С. 20-23.

112. Слюсаренко Т. П. Влияние температуры стерилизации на микрофлору мелассы Текст./ Т. П. Слюсаренко, В. Н. Швец, А. Е. Дандовская. Пищевая промышленность. - 1976. - №2. - С. 11-13.

113. Спектрофотометр СФ-46. Описание и инструкция по эксплуатации Текст./ Ленинград:JIOMO. - 1988. - 32 с.

114. Стратегия развития свеклосахарного комплекса России Текст.// Сахар. -2007.-№8.-С. 6-13.

115. Тужилкин В. И. О содержании сахара в мелассе Текст./ В. И. Тужилкин, И. Ф. Бугаенко// Сахар. - 1999. - №2. - С. 28.

116. Тужилкин В. И. Кристаллизация сахара Текст./ В. И. Тужилкин. М.: МГУПП, 2007. - 336 с.

117. Тулякова Т. В. Стабилизация биотехнологических характеристик свекловичных меласс как один из путей повышения эффективности дрожжевого производства Текст./ Т. В. Тулякова, А. В. Пасхин, В. Ю. Седов// -Пищевая технология. 2004. - №9. - С. 80-81.

118. Уварова А. П. Антикоррозионные свойства кормовой патоки Текст./ А. П. Уварова// Сахарная промышленность. 1946. - №9. - С. 21-23.

119. Ушачев Н. Г. Продовольственная безопасность России на пороге вступления в ВТО Текст./ Н. Г. Ушачев// Сахар. 2002. - №2. - С. 7-10.

120. Фараджева Е. Д. Производство хлебопекарных жрожжей Текст./ Е. Д. Фараджева, Н. А. Болотов,- С. Петербург: Профессия, 2002. - 167 с.

121. Федеральный закон «О техническом регламенте. Требования к безопасности сахара, процессов его производства, хранения, перевозки, реализации, утилизации» Текст.// Сахар. 2007. - №11. - С. 8-12.

122. Федюшкина И. JI. Интенсификация процессов сбраживания сусла путем активации спиртовых дрожжей. Автореф. канд. дис с. Текст./ И. JI. Федюшкина. Кемерово: КТИПП, 2005. - 16 с.

123. Фотометр фотоэлектрический КФК. Описание и инструкция по эксплуатации Текст./-46 с.

124. Харин С. Е. Физическая химия. Текст./ С. Е. Харин. Киев: Киевский университет, 1961. - 555 с.

125. Харин С. Е. Кинетика разложения сахарозы Текст./ С. Е. Харин, И. П. Палаш// Сахарная промышленность. 1967. - №12. - С. 15-17.

126. Хвалковский Т. П. Вода — основной мелассообразователь. Сахарная свекла. - 1988. - №4. - С. 54-56.

127. Хвалковский Т. П. К вопросу о мелассообразовании Текст./ Т. П. Хвалковский, А. А. Герасименко// Сахарная промышленность. 1996. - №6. - С. 24-31.

128. Хоссейни Фахрисадат. Интенсификация способов получения чистой культуры хлебопекарных дрожжей. Автореф. канд. дис с. Текст./ Фахрисадат Хоссейни. М.: МГУПП, 2005. - 26 с.

129. Хрычова JL И. Осветление мелассовых растворов в дрожжевом производстве Текст./ JI. И. Хрычова// Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1977. - №7. - С. 35-38.

130. Цитович О. П. Разработка активации спиртовых дрожжей электрофизическими методами Текст./ О. П. Цитович. М.: МТИПП, 1984. -23 с.

131. Чернявская JL И. Определение цветности сахара и продуктов сахарного производства Текст./ Л. И. Чернявская, В. П. Адамович, Ю. А. Зотова. М.: ООО «Сахар», 2007. - 93 с.

132. Чопик О. В. Декстран в продуктах сахарного производства Текст./ О. В. Чопик. -М.: ЦНИИТЭИПП, 1982. Вып.12. - 24 с.

133. Чуйко А. В. О сравнительной стойкости полов на основе цементных, полимерцементных и бесцементных пластобетонов Текст./ А. В. Чуйко, Ю. В. Лисицин, А. А. Костромина// Сахарная промышленность. 1966. - №3. - С. 3540.

134. Швец В. Н. Изменение технологических показателей мелассы при термической обработке Текст./ В. Н. Швец, Т. П. Слюсаренко// Пищевая технология. 1970. - №6. - С. 64-68.

135. Швец В. Н. К определению цветности мелассы Текст./ В. Н. Швец, Т. П. Слюсаренко, А. И. Пацера// Известия вузов. Пищевая технология, 1971. -№1. С. 156-159.

136. Швец В. Н. Влияние рН на сбраживание мелассы различными расами дрожжей Текст./ В. Н. Швец, Т. П. Слюсаренко, Е. И. Кноготкова// Ферментная и спиртовая промышленность. 1973. - №6. - С. 14-18.

137. Швец В. Н. Влияние продуктов реакции меланоидинообразования и карамелизации Сахаров на дрожжи Saccharomyces cerevisiae Текст./ В. Н. Швец, Т. П. Слюсаренко// Прикладная биохимия и микробиология. 1976. -Т.ХИ.-Вып.1.-С. 73-78.

138. Швец В. Н. Кинетика реакции разложения сахарозы при стерилизации мелассы Текст./ В. Н. Швец// Известия вузов. Пищевая технология. 1976. -№4. - С. 127-129.

139. Швец В. Н. Удаление красящих веществ из мелассных растворов Текст./ В. Н. Швец, Е. И. Кноготкова, JI. Н. Павлюченко. Известия вузов. Пищевая технология. - 1977. - №4. - С. 31-35.

140. Швец В. Н. Совершенствование технологии подготовки мелассы к брожению Текст./ В. Н. Швец// Ферментная и спиртовая промышленность. — 1979.- №6. -С. 12-14.

141. Швец В. Н. Влияние несахаров мелассы на выход спирта и хлебопекарных дрожжей Текст./ В. Н. Швец, П. А. Кулиш, Е. И. Кноготкова// Известия вузов. Пищевая технология. 1982. - №1. — С. 72-75.

142. Штангеев В. О. Уменьшение содержания сахара в мелассе Текст./ В. О. Штангеев, А. И. Савич, А. К. Сущенко// Сахарная промышленность. 1995. -№6.-С. 19-20.

143. Штерман С. В. Расчет условий получения мелассы с минимальнойIчистотой Текст./ С. В. Штерман, В. С. Штерман// Сахар. 2006. - №6. - С. 2630.

144. Штерман С. В. Описание связи оптимальных параметров мелассы и состава несахаров Текст./ С. В. Штерман// Сахар. 2006. - №1-. - С. 37-39.

145. Штерман С. В. Влияние состава несахаров на температуру минимальной вязкости технических сахарных растворов Текст./ С. В. Штерман, В. С. Штерман// Сахар. 2007. - №11. - С. 44-48.

146. Шуцкий И. В. Практические аспекты и теплотехнические факторы работы вакуум-аппаратов Текст./ И. В. Шуцкий// Сахар. 2005. - №11. - С. 5051.

147. Яровенко в. ji. Пути использования свеклосахарной мелассы Текст./ в. ji. Яровенко, в. Б. Фромель, в. Г. Пухов// Ферментная и спиртовая промышленность. — 1973. №8. - С. 2-4.

148. Ярчук Н. И. Сахарная промышленность Украины: состояние, перспективы развития Текст./ Н. И. Ярчук// Сахар. 2007. - №6. - С. 10-18.

149. Arcis-Sur-Aube wille 1 mio hl Bioetanol produzieren Text./ Zuckerindustrie. 1992. - №11 - S. - 992-995.

150. Basarova G. Sladarstvi a pivovarstvi skrptum VSCHT Text./ G. Basarova. -Praha: SNTL, 1968. 132p.

151. Beech F. W. Progres percents sur aspect chimique et Faction antimimikrobiene de Panhydride sulfiireux (S02) Text./ F. W. Beech, L. E. Burougis// Bull OLW. 1970. - №586. -P. 1001-1022.

152. Bobrzycki J. Vyroba bioitanoly Text./ J. Bobrzycki// Gazeta cucrovnicza. -1992. -№1.-S. 7-9.

153. Bretschneider R. Aminokuseliny v repe Cast Text./ R. Bretschneider, Jana Gopikova// Listy cucrovnteke. 1981. - №11. - S. 250-253.

154. Chon J. Rapid Destruction of final Molasses in storage Text./ J. Chon// Sugar Journal. 1970. - December. - P. 19-22.

155. Chon J. Reduction of Molasses viscosity by surface Text./ J. Chon// -Active-Chemicals (JSJ). 1974. - №907. - P. 195-198.

156. Covacevich M. T. Studies on the effect of dextran structure on cne sugar crystal elongation and methods of analysis Text./ M. T. Covacevich, G. N. Richard, G. Stokie// Proc. 16th Congr. Int. Soc. Sugar Cane Technol. 1977. - P. 2493-2508.

157. Covacevich M. T. Studies on dextrans isolated from raw sugar manufactured from deteriorated cane Text./ M. T. Covacevich, G. N. Richard// International sugar Journal. 1977. -B. 79. - №937. - P. 3-9; №938. - P. 33-37.

158. Dobrzycki J. Rozpuszczalnose sachrozy w melasie po wymiane anionow na azotany Text./ J. Dobrzycki// Gazeta Cukrownicza. 1984. - №7-8. P. 149-150.

159. Ellis G. R. Advances in Carbohydrate Chemistry Text./ G. R. Ellis. New York: Academie Press. - 1959. - Vol. 14. - P. 63-134.

160. Emmerich V. A. Zur Zusammensetzung von Rübenmelassen -Branntweinwirtschaft Text./ V. A. Emmerich// 1980. №14. - S. 234-236.

161. Foster D. H. The explosive decomposition of beated massecuites. Text./ D. H. Foster// Int. Sugar Journal. 1975. - №916. - P. 99-103.

162. Friml M. Samovolny rosklad milasy pri skladovani Text./ M. Friml// Listy Cicrovarnicke. 1971. - №11. - P. 255-258.

163. Fromen G. Rapid Deterioration and Destruction of Black Strap Molasses in Storage Text./ G. Fromen, E. Bowland// The Sugar Journal. 1959. - September. -P. 203-216.

164. Genotell J. Improvements in molasses exhaustion Text./ J. Genotell, P. L. Motard// Sucrerie Beige. 1976. - №10. - P. 343-356.

165. Gisterova A. Kvalita melasy a jej vztah k vyrobo drozdia. Text./ A. Gisterova// Kvasny promisl, 1972. - №1. - P. 10-12/.

166. Greenfield P. F. Effect of dextrans on the viscosity of sugar solution and molasses Text./ P. F. Greenfield// International Sugar Journal. 1978. - March. - № 951.-P. 67-72.

167. Hodg I. E. Chemistry of browning reaction in model systems Text./ I. E. Hodg// Journal of Agricultural and Food Chemistry. 1953. - vol. I. - №15. - P. 428943.

168. Honig P. Quantitative aspects of das formation in final molasses Text./. P. Honig// 12th Congr. Int. Soc. Sugar Cane Technol. 1965. - P. 1741-1749.

169. Isidro Dias, Horce Lodos. La reologia de las mieles y el efecto de los agents tensoaktivosText./Isidro Dias, Horse Lodos Cuba/Azucar. - 1976. -Oktobre/Decembre. - P. 52-57.

170. James C. P. Rapid destruction of final Molasses in storage Text./ C. P. James, W. Chen// The Sugar Journall. 1970. - December. - P. 19-22.

171. Kanterova L. Vyuziti cukrovki k vyrobe bioetanolum Text./ L. Kanterova// Listy cukrovarnicke a reparske. 1997. - №2. - S. 47-49.

172. Kanterova L. Technynicky lih z cukru a skroby Text./ L. Kanterova// Listy cukrovarnicke a reparske. 2001. №7-8. - S. 185-188.

173. Karadzik V. Viscosity and purity of beet molasses Text./ V. Karadzik, L. Terek// Sugar Journal. 1977. - v/ 40. - №5. - P. 155-286.

174. Koford W. Text./ W. Koford, R. F. Nielsen, B. Madsen// La sucrerie Beige. -1980. -№1.- P. 3-20.

175. Kort M. I. Colour in the sugar industry/ Text./ M. I. Kort// Sugar: Sei and Technol. Sump. Reading, 1978. London. - 1979. - P. 97-128; 128-130.

176. Kubicek R. Prispevek k vykladu suhelneni melasy pri skladovani Text./ R. Kubicek , A. Sehnal// Kvasny prumysl. 1982. - №12. - P. 272-276.

177. Kviesilis Boris. Determination of moisture in molasses Text./ Boris Kviesilis// ASSOC. Office Anal Chem. 1975. - №1. - P. 164-166.

178. Librado Carrazana. Influencia de los no azucares en la viscosidad de las mieles finales Text./ C. Librado, A. P. KoziavkinII Cuba Azucar. 1975. - Julio, Septembre. - P. 45-53.

179. McGinnis R. A. Exhaustion of beet molasses Text./ R. A. McGinnis// Sugar technology reviews. 1978. -V. 5. - P. 155-286.

180. McGinnis R. A. Beet-sugar technology Text./ R. A. McGinnis. USA, 1982.-885p.

181. Mathloutti M. Viscosity of sugar solution Text./ M. Mathloutti, P. KasprzykII Sugar technology reviews. 1984. - V. 2. - №3. - P. 209-257.

182. Moritsugu T. Exhaustibility of cane molasses Text./ T. Moritsugu// Sugar technology reviews. 1974. - №2. - P. 73-93.

183. Moyer C. E. Molasses stability Text./ C. E. Moyer// Indian Sugar. 1975. -№5. -P. 433-436.

184. Moyer C. E. Molasses stability Text./ C. E. Moyer// The Sugar Journal. -1975. January. - P. 20-23.

185. Olbricht H. Principies of sugar Technology Text./ H. Olbricht. New York: Eisevier Publishing Co., 1963. - P. 514.

186. Olbricht H. Schadensfall durch Explosion eines geschlossenen Melassetanks. Lokale Überhitzung in Tank Text./ H. Olbricht// Branntweinwirtschaft. 1979. - №6. - S. 106-107.

187. Oldfield J. E. Effect of dextran on and carbonation filtration Text./ J. E. Oldfield, I. V. Dutton// Sucre Beige. 1975. - №5. - S. 204-205.

188. Ojala E. M. Availahility of food Text./ Food Man and Soc. Pap. 3rd Meel int Orgniz. Madrid, 1975; New York - London. - 1976. - P. 54-68.

189. Pellegrini Armando. A process for the production of molasses Text./ Armando Pelligrini// Pat Australia. C 13 F 3/00. A 23K 1/02.

190. Pis Emil. Drozdiarensko torularenska vyrobna kombinacia v praxi Text./

191. E. Pis, Paste Ludovit// Kvasny prumislu. 1970. - №2. - 41-42.

192. Roberts Earl. Dextran Analisic: Methods and problems/ Text./ Roberts Earl// Sugar y Asucar. 1981. - Bd. 76. - P. 52-53.

193. Roullard E. The viscosity of molasses and massecuite Text./ E. Roullard, M. Konig// Proceeding of South African Sugar technologists association. 1980. -V. 45. - №1. - P. 89-92.

194. Siegers G. Sucrose inversion with cation exchange resins Text./ G. Siegers,

195. F. Martinola// International Sugar Journal. 1985. - Vol. 87. - №1034. - P. 23-26.

196. Tseng R. H. Rapid Deterioration of Molasses in Storage Text./ R. H. Tseng, W. ChenII Taiwan Sugar. 1965. - December. - P. 72-76.

197. Vavrinecz G. The formation and composition of beet molasses Text./ G. Vavrinecz// Sugar technology reviews. 1978/79. - V. 6. - P. 117-306.

198. Wagnerowski K. Probleme der Melasseerhopfiing Text./ K. Wagnerowski, D. Dabrowska// Zeitschrift fur die Zuckerindustrie. 1962. - №12. - S. 664-671.

199. Wagnerowski K. Wolyw spienienia cukrycy ostatniego rzutu na lepkosc i na stopien zucer melasu Text./ K. Wagnerowski, Cz. Dambrowski// Gazeta cukrownicza. 1964. - №2. - P. 33-37.

200. Zuckerherstellung (Von einem Autorenkollektiv). — 2 neubearbeitete Auflagen Text./ VEB Fachbuchverlag. Leipzig. 1980. - 728 s.