Совершенствование процесса предварительного чесания чесально-ленточного агрегата тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Дрягина, Людмила Валерьевна

• Дрягина, Людмила Валерьевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дрягина, Людмила Валерьевна

Введение.

Общая характеристика работы.

1 Аналитический обзор теоретических работ и патентной литературы, постановка задач исследований.

1.1 Изучение теоретических и экспериментальных работ по вопросам исследований узла приемного барабана чесальных машин.

1.2 Анализ современных отечественных и зарубежных конструкций усиленных узлов предварительного чесания

1.3 Технологические особенности процесса аэродинамического холстоформирования.

1.4 Тенденции развития аэродинамических устройств для формирования волокнистого настила.

1.5 Выводы по главе.

2 Исследование и анализ процессов переработки отходов на базе машины для регенерации шляпочного очеса и возможность создания на ее основе предпрочесывателя.

2.1 Рассмотрение процессов переработки отходов хлопкопрядильного производства.

2.2 Конструктивные особенности и принцип работы машины для регенерации шляпочного очеса.

2.3 Определение выравнивающей способности машины для регенерации шляпочного очеса.

2.4 Технологические испытания машины для регенерации шляпочного очеса в производственных условиях.

2.4.1 Исследование процесса регенерации отходов с чесальных машин.

2.4.2 Исследование влияния ввода в сортировку регенерированных отходов на качество полуфабриката и пряжи.

2.5 Обоснование использования машины для регенерации шляпочного очеса как исходного блок-модуля при проектировании семейства машин различного технологического назначения.

2.5.1 Машина для регенерации шляпочного очеса как база при создании предпрочесывателя.

2.5.2 Возможные варианты блочно-модульных компоновок минигабаритных машин.

2.6 Выводы по главе.

3 Определение рациональных параметров функционирования соединительного модуля предпрочесывателя аэродинамического слоеформирующего устройства.

3.] Аэродинамическое слоеформ-ирующее устройство предпрочесывателя и принцип его действия.

3.2 Выравнивание воздушного потока через поверхность конденсора аэродинамического слоеформирующего устройства.

3.3 Влияние геометрических параметров щели в вытяжной трубе конденсора на процесс слоеформирования.

3.4 Совершенствование аэродинамического слоеформирующего устройства в составе предпрочесывателя.

3.5 Выводы по главе.

4 Разработка технологии предварительного чесания и предпрочесывателя чесально-ленточного агрегата.

4.1 Обоснование выбора технологической схемы и конструктивные особенности предпрочесывателя.

4.2 Оценка выравнивающей способности предпрочесывателя.

4.3 Выработка рекомендаций к применению предпрочесывателя как блок-модуля чесально-ленточного агрегата.

4.4 Определение ожидаемого годового экономического эффекта от внедрения предпрочесывателя чесально-ленточного агрегата.

4.4.1 Расчет проектной себестоимости и отпускной цены на предпрочесыватель.

4.4.2 Расчет экономической эффективности

4.5 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса предварительного чесания чесально-ленточного агрегата»

Современная текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства. Все большее внимание в отрасли уделяется рациональному использованию сырья, повышению производительности труда, снижению себестоимости и повышению качества продукции, созданию новых видов материалов. Внедрение передовой техники и прогрессивных технологий позволит сделать отрасль прибыльной и конкурентоспособной как на внутреннем рынке, так и на внешнем.

Из мирового опыта следует, что для сохранения конкурентоспособности продукции на новые технологии и модернизацию оборудования необходимо ежегодно расходовать не менее 8.10% объема от продажи готовой продукции [1].

В текстильной промышленности ведущей подотраслью является хлопчатобумажная. Дальнейшее развитие хлопкопрядильного оборудования предполагает разработку комплекса устройств с использованием принципиально новых методов воздействия на волокнистый материал и создание непрерывных автоматизированных поточных линий, вплоть до создания одно-переходной системы прядения. Выпуск высокоавтоматизированного надежного оборудования позволит на его основе организовать малолюдные производства, улучшить условия труда, повысить качество продукта, экономить дорогостоящее натуральное сырье [2].

В связи с хроническим недостатком хлопкового волокна затруднена работа текстильных предприятий. Сложившееся отставание в развитии сырьевой базы текстильной промышленности является серьезным тормозом в дальнейшем увеличении производства и повышении качества товаров народного потребления.

В условиях острейшего дефицита сырьевых ресурсов и нарастающей их дороговизны особое значение приобретают режим экономии и вовлечение вторичных материальных ресурсов в производство [3].

Анализ технического состояния текстильного оборудования показал, что только 13% соответствует современному уровню, 53% подлежит модернизации и 34% требует замены как морально и физически устаревшее [4].

Таким образом, основными тенденциями, характерными для развития 5 техники и технологии в настоящее время, являются: стремление к повышению производительности и надежности оборудования, повышение качества готового продукта, непосредственное или косвенное снижение энергетических и материальных затрат, необходимость охраны окружающей среды, создание современной аппаратуры для контроля и управления технологическими процессами.

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Для повышения качества и конкурентоспособности изделий текстильной промышленности необходимо широкое внедрение научно-технических достижений, направленных на создание высокопроизводительных машин и агрегатов, обеспечивающих высокоэффективные и высокоэкономичные технологические процессы.

Учитывая определяющую роль чесальных машин в подготовке продукта для прядения, необходимо их дальнейшее совершенствование.

Несмотря на достигнутый в последние годы прогресс, производительность чесальных машин все еще остается недостаточно высокой и во многих случаях сдерживает увеличение производительности агрегатов и поточных линий. Повышение производительности чесальных машин позволит уменьшить их количество, а, следовательно, потребности в производственных площадях, затраты электроэнергии, численность обслуживающего персонала. С другой стороны, уменьшение количества чесальных машин повышает требования к ним, так как увеличивается вклад каждой машины в суммарный продукт.

Наряду с увеличением производительности чесального оборудования постоянно повышаются также требования к качеству прочеса. Решение вопросов улучшения качества продукции осуществляется путем оптимизации параметров работы оборудования, использования автоматических устройств для непрерывного контроля и регулирования технологического процесса, внедрения новых видов гарнитур, конструктивного совершенствования отдельных узлов и механизмов, повышения качества изготовления машин.

Одна из важнейших задач текстильного машиностроения - агрегирование оборудования, то есть создание на базе отдельных узлов машин незави6 симых блок-модулей. Разработка базовых конструкций машин и поточных линий на основе блочно-модульного принципа проектирования позволит максимально повысить уровень их унификации и специализации, расширить ассортиментные возможности этого оборудования, применить более гибкие технологические процессы, удешевит производство.

Синтез науки и производства, являясь гибкой науко-производственной структурой, становится надежным гарантом конкурентоспособности блочно-модульного оборудования текстильной промышленности.

Настоящее исследование направлено на решение проблемы повышения производительности чесальных машин при одновременном обеспечении хорошего качества готового продукта. Создание новой машины позволит улучшить качество прочеса за счет уменьшения неровноты волокнистой массы и даст возможность повысить производительность машины без увеличения потребности в производственных площадях, снизить потребление электроэнергии на единицу вырабатываемой продукции. Блочно-модульный принцип позволит найти оптимальные технологические и конструктивные параметры машины, расширить ее возможности, получить новые свойства у готового продукта и заранее их планировать.

В связи с этим разработка и исследование новой машины является работой актуальной и имеющей важное народно-хозяйственное и научно-техническое значение. В условиях рыночной экономики не должно быть места отставанию от мирового уровня машиностроения и современных технологий, причем практика использования национальных ресурсов на производство отсталой техники себя изживает.

Работа выполнена в соответствии с межвузовскими научно-техническими программами "Текстиль России" (1992 . 1995 гг.), "Перспективные материалы и изделия легкой промышленности" (1992 . 1995 гг.), с республиканской программой "Товары текстильной промышленности в народном хозяйстве" (1992 . 1995 гг.).

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является проведение теоретических и экспериментальных исследований базовой машины с последующим решением вопросов технологии и разработки высокопроизводительного блочно-модульного предпрочесывателя чесально-ленточного агрегата, направленного на повышение эффективности очистки, 7 разработки и выравнивания волокнистой массы.

В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

1.Провести критический анализ отечественных и зарубежных литературных источников и определить тенденции развития по вопросам исследований технологий и работы предпрочесывателей чесальных машин и процесса аэродинамического холстоформирования.

2.Выбрать базовую машину для разработки технологии и конструктивных элементов предпрочесывателя чесально-ленточного агрегата (ЧЛА).

3.Провести теоретические и экспериментальные исследования для определения возможности использования базовой конструкции как основы для предпрочесывателя.

4.Используя технологию аэродинамического холстоформирования, выбрать модуль, позволяющий соединить предпрочесыватель с собственно чесальной машиной.

5.Провести технологические и аэродинамические исследования соединительного модуля предпрочесывателя.

6.Разработать технологию и блочно-модульную конструкцию предпрочесывателя чесально-ленточного агрегата.

7.Разработать рекомендации по применению предпрочесывателя в производственных условиях.

Методика исследований. Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования.

Для теоретических исследований использованы математический аппарат дифференциального и интегрального исчисления, теория проектирования текстильных машин, вычислительная математика.

Достоверность теоретических положений подтверждается результатами экспериментальных исследований.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории ИГТА и производственных условиях с применением базовой машины для регенерации шляпочного очеса, специальных стендов и современной измерительной аппаратуры. При обработке экспериментальных данных использовались методы теории вероятностей и математической статистики, ПЭВМ.

В производственных испытаниях применялись стандартные методы 8 исследований, свойства полуфабриката и пряжи определялись на современных стандартных лабораторных приборах.

Научная новизна. Научная новизна диссертационной работы заключается в разработке блочно-модульной конструкции высокопроизводительного предпрочесывателя чесально-ленточного агрегата и определение его технологических возможностей.

Разработаны математическая модель предпрочесывателя, алгоритм и компьютерная программа для определения амплитудно-частотных характеристик каждого звена и всей комбинации рабочих органов машины.

Разработана методика расчета параметров щели в вытяжной трубе аэродинамического слоеформирующего устройства предпрочесывателя для выравнивания воздушных потоков.

Предложено новое технологическое и конструктивное решения - средство для регулирования подачи воздуха в аэродинамическом слоеформи-рующем устройстве в виде ряда дугообразных заслонок, установленных внутри конденсора, для получения равномерного волокнистого настила на его перфорированной поверхности.

Новизна предложений подтверждена решениями о выдаче патента РФ на изобретение от 05.04.99 по заявке № 98107049/12 от 07.04.98 и свидетельства РФ на полезную модель от 28.04.99 по заявке № 99102101/20 от 04.02.99.

Практическая ценность. В производственных условиях проведены испытания машины для регенерации шляпочного очеса, позволившие создать блочно-модульный высокопроизводительный предпрочесыватель многоцелевого назначения.

Исследованы физико-механические свойства регенерированного волокна и влияние его ввода в состав сортировки на качество полуфабрикатов и пряжи пневмомеханического способа прядения.

На основании теоретических и экспериментальных исследований базовой машины и модуля слоеформирования разработан и доведен до конструктивного исполнения, предпрочесыватель ЧЛА. Определены технологическая и кинематическая схемы машины. Разработанные рекомендации по применению данной машины позволяют расширить ее технологические возможности.

Все полученные результаты могут быть непосредственно использованы научными работниками, проектировщиками чесального оборудования и кон9 денеорных установок технологами на производстве.

Экономический эффект от внедрения предпрочесывателя составляет 58,525тыс. рублей в год на одну машину.

Реализация результатов работы. Машина для регенерации шляпочного очеса прошла испытания в условиях прядильно-ткацкой фабрики им. С.И. Балашова, г. Иваново.

Отдельные результаты работы используются при проведении научно-исследовательских и учебных работ, при курсовом и дипломном проектировании в Ивановской государственной текстильной академии.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на:

- Всесоюзной научно-технической конференции "Перспективы развития оборудования хлопкопрядильного производства, повышение его технического уровня и конкурентоспособности", Пенза, 1988г.;

- II научной конференции молодых ученых и специалистов КТИЛП, Киев, 1988г.;

- Всесоюзном научно-практическом семинаре "Роль студенческих объединений в развитии научно-технического прогресса в текстильной и легкой промышленности" (Модуль-91С), Иваново, 1991г.;

- Международной научно-технической конференции "Проблемы развития текстильной и легкой промышленности в современных условиях" (Прогресс-92), Иваново, 1992г.;

- Межрегиональном научно-практическом семинаре "Роль студенческих объединений в развитии научно-технического прогресса в текстильной и легкой промышленности" (Модуль-93С), Иваново, 1993г.;

- Международной научно-технической конференции "Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности" (Прогресс-94), Иваново, 1994г.;

- Межрегиональном научно-практическом семинаре "Роль студенческих объединений в развитии научно-технического прогресса в народном хозяйстве" (Модуль-95С), Иваново, 1995г.;

- Международной научно-технической конференции "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в тек

10 стильном производстве" (Г1рогресс-96), Иваново, 1996г.;

- Всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии текстильной промышленности" (Текстиль-96), Москва, 1996г.;

- Международной научно-технической конференции "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве" (Прогресс-97), Иваново, 1997г.;

- Всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии текстильной промышленности" (Тексталь-97), Москва, 1997г.;

- Межвузовской научно-технической конференции "Современные проблемы текстильной и легкой промышленности", Москва, 1998г.;

- Международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" (Прогресс-98), Иваново, 1998г.;

- Всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (Текстиль-98), Москва, 1998г.;

- Международной научно-технической конференции "Новые ресурсосберегающие технологии и улучшение экологической обстановки в легкой промышленности и машиностроении", Витебск, 1998г.;

- Заседаниях кафедры МТТМ Ивановской государственной текстильной академии в 1999г.

Материалы по теме диссертации демонстрировались на ВДНХ СССР, на Всесоюзных семинарах - выставках "Модуль-89С", "Модуль-91С", на Зональной выставке научно-технического творчества студентов "Интенсификация технологических процессов в народном хозяйстве" (Свердловск, 1993), на Областной выставке творчества молодежи и студентов (Иваново, 1994).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 26 печатных работ, в том числе статья в журнале "Известия вузов. Технология текстильной промышленности", шесть научных статей, депонированных в ЦНИИТЭИлегпром, 17 тезисов Международных, Всесоюзных, Межрегиональных научно-технических конференций. Получены решения о выдаче патента РФ на изобретение от 05.04.99 по заявке №98107049/12 от 07.04.98 и свидетельства РФ на полезную модель от 28.04.99 по заявке № 99102101/20 от 04.02.99. Зарегистрировано в ВНТИЦ четыре отчета по научно

11 исследовательским работам.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав с выводами, основных выводов и результатов работы, списка использованных источников и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Дрягина, Людмила Валерьевна

Основные выводы и результаты работы

1. Проведен анализ работы предпрочесывателей и особенностей процесса аэродинамического холстоформирования. Выявлены направления конструктивного совершенствования усиленных узлов предварительного чесания и аэродинамических устройств для формирования волокнистого настила.

2. В результате анализа рассмотренных устройств и машин определена базовая конструкция в виде машины для регенерации шляпочного очеса (МРШ) как основы для проектирования семейства машин различного технологического назначения.

3. Проведенные в производственных условиях технологические испытания МРШ подтвердили целесообразность применения данной машины для повышения эффективности регенерации отходов и рационального использования сырья.

4. На базе ранее выбранной машины и слоеформирующего устройства предложена принципиально новая блочно-модульная технологическая схема двухпоточного (двухъярусного) предпрочесывателя чесально-ленточного агрегата.

5. Разработаны математическая модель, алгоритм и компьютерная программа, дающие возможность определить амплитудно-частотные характеристики каждого звена и всей комбинации рабочих органов предпрочесывателя. Полученный алгоритм может служить базой для расчетов и последующих этапов проектирования.

6. Разработана методика для расчета параметров щели в вытяжной трубе конденсора аэродинамического слоеформирующего устройства предпрочесывателя, обеспечивающих равномерное распределение воздушного потока по перфорированной поверхности конденсора и образование равномерного волокнистого настила.

7. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработано усовершенствованное устройство для формирования волокнистого настила (решение о выдаче патента РФ на изобретение по заявке №98107049/12 от 07.04.98).

8. Для доказательства технического результата изготовлен экспериментальный образец усовершенствованного слоеформирующего устройства

187 предпрочесывателя, который испытан в лабораторных условиях ИГТА. Испытания позволили подтвердить работоспособность конструкции, установить параметры оптимальной настройки устройства и убедиться в том, что применение предложенной конструкции способствует выравниванию волокнистого слоя на конденсоре, что улучшает качество готового продукта.

9. В результате критического анализа, теоретических и экспериментальных исследований разработан предпрочесыватель, являющийся блок-модулем чесально-ленточного агрегата, который может выполнять функции самостоятельной машины, а в случае его дополнения узлами модернизации являться машиной многоцелевого назначения (решение о выдаче свидетельства РФ на полезную модель по заявке №99102101/20 от 04.02.99).

10. Применение предпрочесывателя ЧЛА позволит за счет повышения производительности и уменьшения себестоимости производства единицы продукции получить годовой экономический эффект в размере 58,525тыс. рублей на одну машину.

188

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дрягина, Людмила Валерьевна, 1999 год

1. Рысева С.Н., Гаврилова Ю.В. Анализ и прогноз развития текстильной промышленности // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1996.-№ 6. - С. 3.6.

2. Порошенко В.Н. Программа создания и освоения систем машин для текстильной промышленности: состояние и перспективы // Текстильная промышленность. 1991. - № 6. - С. 3.6.

3. Решетников Я.Я. Создание безотходных технологий на текстильных предприятиях // Текстильная промышленность. 1991. - № 3. - С. 29.31.

4. Российский статистический ежегодник: Статистический сборник. Официальное издание 1997 года. М.: Госкомстат России, 1997. - 749с.

5. Фролов В.Д., Фролова И.В. Технология и оборудование для производства волокнистых полотен аэродинамическим способом. М.: Легпром-бытиздат, 1990. - 176с.

6. Авроров В.А., Иванов А.В. Об основных направлениях работ по созданию автоматизированных хлопкопрядильных производств // Текстильная промышленность. 1991. - №5. - С. 34.

7. Задоя А.Ф. Какой должна быть чесальная машина? (заметки конструктора) //Текстильная промышленность. 1985. - № 12. - С. 26.28.

8. Ворошилов В.А. Процесс кардочесания на шляпочных машинах //Бюллетень ИвНИТИ. 1936. - № 10.

9. Эммануэль М.В. Усилия, возникающие в волокнах при воздействии на них игл кардной гарнитуры //Текстильная промышленность. 1954. - № 12.-С 13.18.

10. Кауфман Д. Исследования работы шляпочной чесальной машины //Textil-Praxis. 1961. - № 1, 2. - 1962. - №1.12.

11. Миловидов Н.Н., Бадалов К.И., Фаминский П.П. Прядение хлопка. Ч. 1: Учебник для средн. спец. учеб. заведений текстильной пром-сти. М.: Легкая индустрия, 1976. - 3 Юс.

12. Прядение хлопка и химических волокон (проектирование смесей, приготовление холстов, чесальной и гребенной ленты) : Учебник для втузов / И.Г. Борзунов, К.И. Бадалов, В.Г. Гончаров и др. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. - 376с.189

13. Золотарев Н.И., Ермилов Г.А. Чесальные машины для хлопчатобумажного производства. М.: Легкая индустрия, 1966. - 284с.

14. Проспект фирмы "Toyoda", Япония.

15. Шуленко И.С., Копелевич Э.А. Малогабаритные чесальные машины. М.: Легкая индустрия, 1972. - 168с.

16. Болотин Г.К. Анализ и оптимизация динамических характеристик высокопроизводительных чесальных машин для хлопка: Дис. канд. техн. наук. Л., 1985.-208с.

17. Азиханов Д.А. Причины образования узелков на чесальной машине и борьба с ними: Дис. канд. техн. наук. Л., 1949. - 121с.

18. Гончаренко В.Е. Оценка интенсивности разрыхления бородки волокнистого материала приемным барабаном на чесальной машине //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1986. - № 4. - С. 26.29.

19. Гончаренко В.Е. Оптимальные условия разрыхления бородки волокнистого материала приемным барабаном на чесальной машине // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1986. - № 6. - С. 25.28.

20. Горьков Г.Н. Разработка и исследование узла приемного барабана современных шляпочных чесальных машин: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1982. - 123с.

21. Artzt Р., Maidel Н., Heimpel F. Einfluss der Vorauflosung an der Hochleistungskarde auf das Kardierergebnis // Textil-Praxis int. 1982. - № 5, 37.

22. A.c. 220779 СССР, МПК Д 01 G 15/20. Опубл. 1968. Бюл. № 20.

23. Карасев Г.И., Бонокин В.В. Исследование предпрочесывателя высокопроизводительной чесальной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1982. - № 6. - С. 24.27.

24. Задерий Г.Н. Основные технологические процессы в прядении: Учеб. пособие / Под ред. Л.Ф. Саксиной. Л.: Изд-во Ленинградского ун-та, 1987. - 192с.

25. Севостьянов А.Г., Артемьев В.Г. Изучение процесса очистки с помощью скоростной киносъемки // Текстильная промышленность. 1982. - № 8.-С. 33.35.

26. Задерий Г.Н. и др. Совершенствование конструкции предпрочеса чесального аппарата //Текстильная промышленность. 1982. - № 10. - С. 33.35.190

27. Задерий Г.Н., Матюхин Ю.И. О коэффициенте выравнивания рабочей пары предпрочееа чесального аппарата // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1983. - № 3. - С. 32.34.

28. Меркулова Т.А. Изыскание оптимальных параметров гарнитур для чесальных машин нормального габарита: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1991,- 168с.

29. Дрягина JI.B., Зарубин В.М. Современные отечественные и зарубежные конструкции усиленных узлов предварительного чесания / Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 1998. - 41с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 17.12.98, № 3805-лп.

30. Пат. 1255061 Франция, МПК Д 01 G 15/20. Усовершенствование приемных барабанов кардочесальных машин.

31. A.c. 203513 СССР, МПК Д 01 G 15/20. Приемный узел чесальной машины / A.A. Макарин, И.М. Мазалов. Опубл. 1967. Бюл. № 20.

32. A.c. 252881 СССР, МПК Д 01 G 15/20. Узел приемного и передающего барабанов / В.Д. Фролов и др. Опубл. 1969. Бюл. № 29.

33. A.c. 266629 СССР, МПК Д 01 G 15/20. Чесальная машина / A.C. Виноградов и др. Опубл. 1970. Бюл. №11.

34. A.c. 302409 СССР, МПК Д 01 G 15/20. Узел приемного барабана чесальной машины / Г.Н. Задерий и др. Опубл. 1971. Бюл. № 15.

35. A.c. 339058 СССР, МПК Д 01 G 15/20. Узел предварительной очистки и расчесывания волокнистого материала на чесальной машине / Эзио Беттони. Опубл. 1972. Бюл. № 16.

36. A.c. 305218 СССР, МПК Д 01 G 15/16. Предварительный прочесы-ватель чесального аппарата / В.И. Вазагашвили, 3.JI. Копадзе, Г.Р. Капанадзе. -Опубл. 1971. Бюл.№ 18.

37. A.c. 308114 СССР, МПК Д 01 G 15/20. Приемный узел чесальной машины / Ю.В. Иванов. Опубл. 1971. Бюл. № 21.

38. A.c. 308115 СССР, МПК Д 01 G 15/20.Приемный узел чесальной машины / A.C. Виноградов и др. Опубл. 1971. Бюл. № 21.

39. A.c. 316777 СССР, МПК Д 01 G 15/20. Приемный узел чесальной машины / A.A. Макарин и др. Опубл. 1971. Бюл. № 30.

40. A.c. 322436 СССР, МПК Д Ol G 15/20. Узел приемного барабана чесальной машины / В.В. Щитиков и др. Опубл. 1971. Бюл. № 36.191

41. Пат. 53-32407 Япония, МПК Д 01 G 15/32. Узел приемного барабана чесальной машины / Конисиман Уэмон Опубл. 1978.

42. Проспект фирмы "Toyoda", Япония.

43. Проспект фирмы "Daiwa Boseki", Япония.

44. Заявка 2422744 Франция, МПК Д 01 G 15/76, 15/12. Dispositif ouvreur nettoyeur cardeur perfectionne. Barcons estebanell Juan. Опубл. 1979.

45. Заявка 2934562 ФРГ, МПК Д 01 G 15/40. Speizevorrichtung fur Karden Hollingsworth GmbH. Опубл. 1981.

46. Проспект фирмы "Schubert und Salzer", ФРГ.

47. Wulfhorst В., Selker H. Der tambour ubernimmt die Faser // VDI-Nachr. 1982.-№ 14, 16.

48. Заявка 8018745 Франция, МПК Д 01 G 15/12, 15/84. Carde perfectionnée F.LLI Marzoli & C.S.p.A.. Опубл. 1981.

49. Lennox-Kerr P. Barcelona: Some Surprises // Textil World. 1981.- №4.

50. A.c. 453096 СССР, МПК Д 01 G 15/02. Чесальная машина / А.М. Челышев и др. Опубл. 1979. Бюл. № 28.

51. A.c. 1017745 СССР, МПК Д 01 G 15/76. Чесальная машина / В.М. Зарубин, П.М. Глинкин. Опубл. 1983. Бюл. № 18.

52. A.c. 1027297 СССР, МПК Д 01 G 15/20. Узел приемного барабана чесальной машины / Г.И. Карасев, A.C. Виноградов, Г.Н. Горьков. Опубл. 1983. Бюл. №25.

53. Проспект фирмы "Rieter", Швейцария.

54. Заявка 2561268 Франция, МПК Д 01 G 15/34. Узел предварительного чесания чесальной машины / Porteil Jose Estruch. Опубл. 1985.

55. Заявка 3408350 ФРГ, МПК Д 01 G 15/76. Устройство для предварительного чесания хлопка / Estruch Porteil Jose Roda de Ter. Опубл. 1985.

56. Пат. 1566406 Англия, МПК Д 01 G 15/12, 15/84. Improvements relating to carding engines Carding specialists (Canada) Ltd. Опубл. 1980.

57. Carding with a low number of flats // Can. Text. J. 1981. - № 8.

58. Пат. 379619 Австрия, МПК Д 01 G 25/00, 15/26. Чесальное устройство / Fehrer Ernst. Опубл. 1986.

59. Пат 387794 Австрия, МПК Д 01 G 25/00. Чесальное устройство. -Опубл. 1988.192

60. А.е. 1773960 СССР, МПК Д 01 G 15/76. Узел питания чесальной машины / Ю.Г. Москвин и др. Опубл. 1992. Бюл. № 41.

61. Кулешов Е.М., Кулешова В.И. Аэродинамические холстообразую-щие машины и устройства. М.: Легкая индустрия, 1976. - 152с.

62. Павлов Г.Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1975. - 152с.

63. Гусев В.Е., Озеров Б.В. Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1978. - 240с.

64. Паршина Г.А. Определение оптимальной скорости подсоса волокна к перфорированной поверхности // Текстильная промышленность. 1970. - № 8. - С. 31.33.

65. Сорокин Н.С., Талиев В.Н. Аспирация машин и пневмотранспорт в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1978. - 216с.

66. Зарубин В.М., Белоголовцев С.Д., Балаев Э.Ф. О законе движения волокон в наклонной шахте конденсора чесальной машины //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. - № 1. - С. 33.37.

67. Зарубин В.М., Белоголовцев С.Д., Балаев Э.Ф. Об оптимальной скорости воздушного потока в наклонной шахте конденсора сдвоенной чесальной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1991. № 3. - С. 31.34.

68. Lord Е. Air Flow through Plugs of Textile Fibers. Part 1. General Flow Relations // J. of the Textile Institute. 1955. - № 3.

69. Шрабштейн Б.А. К вопросу определения подсосов и потери напора в конденсорах типа КБ-1 систем пневматического транспорта // Текстильная промышленность. 1958. - № 1. - С. 40.42.

70. Кавалерчик М.Я. Пневматический транспорт на текстильных предприятиях. М.: Легкая индустрия, 1969. - 102с.

71. Кленов В.Б. Определение аэродинамического сопротивления деформируемого осадка, образующегося на вращающейся перфорированной193поверхности // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1969. - № 3. - С. 108.111.

72. Зарубин В.М., Балаев Э.Ф., Ясинский Ф.Н. К вопросу о фильтрации через пористую деформируемую среду // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1991. № 4. - С. 42.44.

73. Балаев Э.Ф., Зарубин В.М., Ясинский Ф.Н. Аэродинамическое сопротивление волокнистого слоя //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. - № 5. - С. 64.66.

74. Павлов Г.Г. Перспективы использования аэродинамики в текстильной промышленности // Текстильная промышленность. 1969. - № 10. - С. 11.16.

75. Урбан Я. Пневматический транспорт / Пер. с чеш. Р.Е.Мельцера; Под ред. JI.M. Шведова. М.: Машиностроение, 1967. - 256с.

76. Бахар М.И., Кленов В.Б., Кучма A.A. Об одном приближенном методе оценки выравнивающей способности сетчатых барабанов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1970. - № 4. - С. 34.37.

77. Бахар М.И., Кленов В.Б., Кучма A.A. О методе оценки неровноты холстов по ширине//Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1971.-№3.-С. 54.57.

78. Талепоровская В.В., Суздалкин В.А. О неровноте холстов по ширине на однопроцессных трепальных машинах // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1963. - № 4. - С. 51.58.

79. Карпов Л.И. Образование настила хлопка на сетчатых барабанах // Текстильная промышленность. 1960. - № 11. - С 25.28.

80. Владимиров Б.М. Анализ процесса на машинах разрыхлительно-трепального отдела. М.: Гизлегпром, 1959. - 142с.

81. Андросов В.Ф., Кленов В.Б., Роскин Е.С. Текстильные фильтры. -М.: Легкая индустрия, 1977. 168с.

82. Кучма A.A., Кленов В.Б. Исследование выравнивающей способности сетчатых барабанов холстоформирующих устройств. Киев: Легкая промышленность, 1972. - Вып. 7.

83. Фролов В.Д. Исследование выравнивающего действия аэродинамического формирования волокнистых настилов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. - № 3. - С. 30.32.194

84. Зарубин В.М., Ясинский Ф.Н., Жаргалсайхан Н. О выравнивании воздушного потока, проходящего через поверхность конденсора. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1994. - № 5. - С. 54.57.

85. Балаев Э.Ф., Зарубин В.М., Ясинский Ф.Н. Выравнивание воздушного потока через поверхность конденсора //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1995. - № 4. - С. 64.66.

86. Балаев Э.Ф. Разработка и исследование устройства для промежуточного слоеформирования на двухбарабанных чесальных машинах: Дис.канд. техн. наук. Иваново, 1996. - 167с.

87. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции: Учеб. пособие для вузов. -М.: Стройиздат, 1979. 295с.

88. Талиев В.Н. Предельная длина приточного и всасывающего воздуховодов постоянного сечения с продольной щелью неизменной ширины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. - № 2. - С. 87.89.

89. Конышев И.И., Чесноков А.Г., Халезов Л.С. Всасывающий факел у прямоугольных отверстий на боковой поверхности круглой трубы // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 2. - С. 114.119.

90. Иванов О.П., Мамченко В.О. Аэродинамика и вентиляторы: Учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальности "Холодильные и компрессорные машины и установки". Л.: Машиностроение, Ленинг. отд-ние, 1986.-280с.

91. Кулешов Е.М., Кулешова В.И. Аэродинамические холстообразова-тели в СССР и ЧССР. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1970. - 31с.

92. Кулешова В.И., Кулешов Е.М. Аэродинамические холстообразую-щие машины за рубежом. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1969. - 36с.

93. Дрягина Л.В., Зарубин В.М. Аэродинамические устройства для формирования волокнистого настила / Иванов, гос. текст, академия.- Иваново, 1999. 27с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 23.03.99, № 3817-лп.

94. А.с. 232064 СССР, МПК Д 01 в 15/46. Приспособление для съема прочеса со съемного барабана чесальной машины / Ф.Е. Яценко и др. -Опубл. 1968. Бюл. № 36.

95. А.с. 258890 СССР, МПК Д 01 в 25/00. Аэродинамический холсто-образователь / А.Т. Степанец и др. Опубл. 1969. Бюл. № 1.195

96. A.c. 288601 СССР, МПК Д Ol G 15/46. Приспособление для съема прочеса на чесальной машине / В.В. Солонина, В.М. Зарубин, И.С. Борисов. -Опубл. 1970. Бюл. № 36.

97. A.c. 309076 СССР, МПК Д 01 G 15/46, Д 04 Н 1/02. Приспособление для съема прочеса на чесальной машине / И.С. Борисов и др. Опубл. 1971. Бюл. № 22.

98. A.c. 340716 СССР, МПК Д 01 G 15/46, 25/00. Устройство для съема прочеса и формирования полуфабриката на чесальной машине / A.A. Мака-рин. Опубл. 1972.Бюл. № 18.

99. A.c. 460335 СССР, МПК Д 01 G 25/00. Устройство для формирования холста к аэродинамическому холстообразователю / В.Д. Фролов. -Опубл. 1975. Бюл. № 6.

100. A.c. 510541 СССР, МПК Д 01 G 25/00. Конденсор к аэродинамическому холстообразователю / В.Д. Фролов и др. Опубл. 1976. Бюл № 14.

101. A.c. 1039997 СССР, МПК Д 01 G 25/00. Аэродинамический хол-стообразователь / В.Д. Фролов и др. Опубл. 1983. Бюл. № 33.

102. A.c. 1043197 СССР, МПК Д 01 G 15/46. Устройство для съема прочеса на чесальной машине / В.К. Поляков и др. Опубл. 1983. Бюл. № 35.

103. A.c. 1063881 СССР, МПК Д 01 G 15/26. Устройство для формирования волокнистого настила на чесальной машине / A.M. Челышев и др. -Опубл. 1983. Бюл. №48.

104. A.c. 1147785 СССР, МПК Д 01 G 25/00. Аэродинамический хол-стообразователь / В.И. Кулешова и др. Опубл. 1985. Бюл. № 12.

105. A.c. 1288215 СССР, МПК Д 01 G 25/00. Аэродинамический хол-стообразователь / Е.М. Кулешов, В.И. Кулешова. Опубл. 1987. Бюл. № 5.

106. A.c. 1348400 СССР, МПК Д 01 G 25/00. Аэродинамический хол-стообразователь / Е.М. Кулешов, В.И. Кулешова, В.З. Шабарова. Опубл. 1987. Бюл. № 40.

107. A.c. 1567663 СССР, МПК Д 01 G 25/00. Конденсор для текстильной машины / A.A. Макарин, B.C. Борисов, С.М. Тонков. Опубл. 1990. -Бюл. № 20.

108. A.c. 1659540 СССР, МПК Д 01 G 25/00. Конденсор / А.Г. Шайдул-лин и др. Опубл. 1991. Бюл. № 24.

109. A.c. 1710608 СССР, МПК Д 01 G 25/00. Устройство для формиро196вания волокнистого холста из текстильных отходов / И.Ю. Добровольский и др. Опубл. 1992. Бюл. № 5.

110. A.c. 1747555 СССР, МПК Д Ol G 25/00, 13/00. Способ смешивания разнородных волокон / B.C. Соков, Ю.Г. Москвин, О.В. Пучкова. Опубл. 1992. Бюл. № 26.

111. A.c. 2011703 СССР, МПК Д 01 G 25/00. Устройство для формирования волокнистого холста аэродинамическим способом / Ю.В. Иванов. -Опубл. 1993.

112. Отходы хлопчатобумажной промышленности: Справочник / Д.А. Полякова, А.П. Алленова, Е.К. Ганеман идр. М.: Легпромбытиздат, 1990. -208с.

113. Аристов Г.И. Рациональное использование сырья на хлопчатобумажных предприятиях. Иваново: ИвНИТИ, 1980. - 30с.

114. Сапрыкин Д.Н. Создание технологии и оборудования по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования: Дис. д-ратехн. наук. Иваново, 1997. - 380с.

115. Дрягина J1.B., Семьянова Е.А., Зарубин В.М. Устройство для непрерывной регенерации шляпочного очеса // II научная конф. молодых ученых и специалистов КТИЛП: Тез. докл. 25.26 октября 1988г. Киев, 1988.

116. Техника и технология переработки отходов хлопчатобумажного производства за рубежом // Экспресс-информация. Вып. 4. М.: ЦНИИТЭИ-легпром, 1985.

117. Лаврентьева Е.П. Перспективы развития отечественной техники и технологии в хлопкопрядении // Текстильная промышленность. 1991. - № 11.12. - С. 17.19.

118. A.c. 1353847 СССР, МПК Д 01 G 15/72. Устройство для регенерации шляпочных очесов / В.М. Зарубин и др. Опубл. 1987. Бюл. № 43.

119. Зарубин В.М., Белоголовцев С.Д., Виноградов A.A., Жаргалсайхан Н., Дрягина Л.В. О выравнивающей способности машины для производства197нетканых материалов / Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 1994. - 7с. -Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 30.12.94, № 3571-лп.

120. Гинзбург Л.Н., Хавкин В.П., Винтер Ю.М., Молчанов A.C. Динамика основных процессов прядения. 4.1. М.: Легкая индустрия, 1970. -304с.

121. Зарубин В.М., Белоголовцев С.Д., Виноградов A.A., Дрягина Л.В. Алгоритм расчета на ЭВМ выравнивающего действия машины для производства нетканых материалов / Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 1994. -7с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 30.12.94, № 3570-лп.

122. Дрягина Л.В., Зарубин В.М., Васенев Н.Ф., Гисматуллин P.M. Регенерация волокна из отходов с РТЧА / Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 1998. - 13с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 02.11.98, № 3799-лп.

123. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение к исследованиям в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1964. - 320с.

124. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392с.

125. Поздняков Б.П. Методы статистического контроля и исследование текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1978. - 280с.

126. Иванов С.С., Филатова O.A. Технический контроль в хлопкопрядении. М.: Легкая индустрия, 1978. - 240с.

127. Разработка и исследование машин для производства нетканых материалов и ваты: Отчет о НИР (заключительный) / Иванов, гос. текст, академия (ИГТА). № ГР01.910053987; Инв. № 02.9.60002607. - Иваново, 1996. -71с.

128. Жаргалсайхан Н. Разработка и теоретические исследования слое-формирующей машины для производства нетканых материалов: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1994. - 151с.

129. Зарубин В.М., Дрягина Л.В., Эрдэнэбаяр X. Смесовая машина для получения волокнистого настила // Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль-96): Тез. докл. Всероссийской науч.-техн. конф. 26.27 ноября 1996г. М., 1996. - С. 45.46.

130. Киселев П.Г. Справочник по гидравлическим расчетам. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961. -352с.

131. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Гостехтеоретиз199дат, 1950. 676с.

132. Дрягина Л.В.,Зарубин В.М., Ясинский Ф.Н. К вопросу о выравнивании расхода воздуха через поверхность конденсора //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - № 2. - С. 62.64.

133. Анализ научно-технической продукции с целью выявления объектов промышленной собственности: Отчет о НИР (заключительный) / Иванов, гос. текст, академия (ИГТА). № ГРО 1.950000383. - Иваново, 1999. - 13с.

134. Решение о выдаче патента РФ на изобретение от 05.04.99 по заявке № 98107049/12, МПК Д 01 в 25/00, 15/46. Устройство для формирования волокнистого настила / Л.В. Дрягина, В.М. Зарубин, Г.А. Морыганов, Ф.Н. Ясинский. Заявлено 07.04.98.

135. Зарубин В.М., Дрягина Л.В. Роль предпрочесывателя в технологическом процессе // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. Межвузовской науч.-техн. конф. 14.15 мая 1998г. М., 1998. - С. 69.

136. Зарубин В.М., Дрягина Л.В. Бункер для питания смесовой машины // Современные технологии текстильной промышленности (Тексталь-97): Тез. докл. Всероссийской науч.-техн. конф. 25.26 ноября 1997г. М., 1997. -С. 45.46.

137. Решение о выдаче свидетельства РФ на полезную модель от 28.04.99 по заявке № 99102101/20, МПК Д 01 в 15/04, 15/16. Машина для производства волокнистого настила / В.М. Зарубин, Л.В. Дрягина и др. Заявлено 04.02.99.

138. Сравнительные исследования выравнивающих способностей различных зон чесальной машины для их оптимизации: Отчет о НИР (заключительный) / Иванов, гос. текст, академия (ИГТА). № ГРО 1.940001076. - Иваново, 1999. - 39с.

139. Зарубин В.М., Белоголовцев С.Д., Виноградов А.А., Дрягина JI.B. О выравнивающей способности предпрочесывателя / Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 1996. - 7с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 07.05.96, № 3679-лп.

140. Заявка на изобретение № 99102397/12, МПК Д 01 G 15/10. Способ производства ленты / В.М. Зарубин, Н.Ф. Васенев, Л.В. Дрягина и др. Заявлено 04.02.99.

141. Шляпка с безгарнитурным покрытием // Проспект к стенду ВДНХ СССР.

142. Редуктор привода шляпочных полотен // Проспект к стенду ВДНХ СССР.203