Синтез процессов и оборудования экструзионной технологии для приготовления комбикормов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Коротков, Владислав Георгиевич

• Коротков, Владислав Георгиевич
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Коротков, Владислав Георгиевич

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОПТИМАЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЭКСТРУЗИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ.

1.1 Перспективы использования экструзионных технологий при производстве комбикормов.

1.2. Анализ структуры технологических процессов производства комбикормов.

1.3. Измельчение растительного сырья.

1.4. Смешивание компонентов комбикормов.

1.5 Экструдирование комбикормов.

1.6. Обзор методов математического моделирования технологических объектов.

1.7 Задачи исследования.

2. ФОРМИРОВАНИЕ КОНЦЕПЦИИ СИНТЕЗА

ЭКСТРУЗИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ.

2.1 Системный подход к процессам, реализуемым в технологических линиях пищевых и кормовых производств.

2.2 Классификация механических процессов по энергетическому состоянию полуфабрикатов.

2.3 Синтез технологического объекта.

2.4 Выводы по. главе.

3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ.

3.1 Математическая модель процесса взаимодействия измельчаемого полуфабриката с рабочими органами роторного измельчителя.

3.1.1 Силовое взаимодействия среды с рабочими органами измельчителя.

3.1.2 Энергетический баланс измельчителя.

3.1.3 Параметры эффекта процесса ударно-истирающего измельчения.

3.2 Методика экспериментальных исследований.

3.2.1 Назначение экспериментальных исследований.

3.2.2 Экспериментальная установка, приборы и оборудование, применяемые при исследованиях.

3.2.3 Характеристики материала, применяемого при исследовании.

3.2.4 Методика определения внешних величин модели.

3.2.5 Методика оценки величины энергии, затрачиваемой на образование единицы площади новых поверхностей при измельчении.

3.2.6 Методика оптимизации исследуемого объекта.

3.2.7 Программное обеспечение обработки экспериментальных данных.

3.3 Экспериментальные исследования.

3.3.1 Влияние конструктивных параметров измельчителя на образование воздушно-продуктового слоя.

3.3.2 Условия и программа проведения экспериментальных исследований.

3.3.3 Определение коэффициентов сопротивлений.

3.3.4 Энергия для образования единицы площади новой поверхности.

3.3.5 Верификация математической модели.

3.3.6 Оптимизация рабочих параметров измельчающего механизма.

3.4 Выводы по главе.'.

4 ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ В ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕ-СМЕШИВАЮЩЕЙ МАШИНЕ.

4.1 Математическая модель процесса взаимодействия смешиваемого полуфабриката с рабочими органами роторного измельчителя-смесителя.

4.2 Методика экспериментальных исследований.

4.2.1 Назначение экспериментальных исследований.

4.2.2 Экспериментальная установка, приборы и оборудование, применяемые при исследованиях.

4.2.3 Методика экспериментальных исследований.

4.2.4 Методика определения основных параметров процесса измельчения и смешивания в рабочей камере измельчителя-смесителя.

4.3 Результаты экспериментальных исследований.

4.3.1 Программа экспериментальных исследований.

4.3.2 Исследование влияния конструктивных и технологических параметров на процессы измельчения и смешивания компонентов комбикормов в рабочей камере измельчителя-смесителя.

4.3.3 Определение основных параметров математической модели процессов измельчения и смешивания в измельчителе-смесителе вертикального типа.

4.3.4 Верификация математической модели процессов измельчения и смешивания в измельчителе-смесителе вертикального типа.

4.4 Выводы по главе.

5 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИКОРМОВ ПОВЫШЕННОЙ УСВОЯЕМОСТИ.

5.1 Формирование модели процесса экструзии.179j

5.2 Движение материала в шнековом канале.

5.3 Движение материала в кольцевых полостях.

5.4 Движение материала в фильерах матрицы.

5.5 Внутренняя характеристика системы процесса экструзии.

5.6 Параметры эффекта процесса экструзии.

5.7 Оценка процесса смешивания при экструдировании.

5.7.1 Путь смешивания экструдируемого продукта в канале шнека.

5.7.2 Сдвиг экструдируемого продукта в канале шнека.

5.7.3 Сдвиг экструдируемого продукта в компрессионных затворах.

5.7.4 Путь смешивания продукта в компрессионном затворе.

5.7.5 Смешивание продукта в формующих полостях матрицы.

5.8 Методика экспериментальных исследований процесса экструдирования. .200 ' 5.8.1 Аппаратурное обеспечение экспериментальных исследований.

5.8.2 Методика расчета параметров процесса экструдирования.

5.8.3 Программное обеспечение экспериментальных исследований.

5.8.4 Методика проведения экспериментов.

5.9 Экспериментальные исследования воздействия шнекового прессующего механизма на качество экструдированного полуфабриката.

5.9.1 Влияние расхода энергии в процессе экструдирования на параметры качества экструдированного продукта.

5.9.2 Исследование измельчающих и смешивающих свойств экструдера.

5.9.3 Определение критериальных значений степени воздействия на комбикорм сдвига и пути смешивания.

5.10 Параметрический синтез прессующего механизма экструдера.

5.11 Выводы по главе.

6 ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

6.1 Совершенствование конструкций измельчителей и измельчителей-смесителей зерна.

6.2 Совершенствование конструкций экструдеров.

6.2.1 Новые конструкции головки экструдера.

6.2.2 Разработка нового питателя экструдера.

6.2.3 Новые конструкции оборудования для исследования реологических параметров экструдируемого материала.27 Г

6.3 Оценка питательных свойств кормов, полученных по экструзионной технологии.

6.3.1 Влияние комбикормов с экструдированными карбамидными концентратами на обмен азота у бычков.

6.3.2 Показатели энергетического обмена у бычков при включении в рационы экструдированных карбамидных концентратов.

6.4 Реализация результатов исследования.

6.5 Расчет экономической эффективности внедрения результатов.

6.6 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Синтез процессов и оборудования экструзионной технологии для приготовления комбикормов»

Актуальность. Качество комбикормов является одним из основных факторов, определяющих развитие необходимых для страны отраслей, обеспечивающих население продуктами питания. При этом качество, сбалансированность и однородность комбикорма должны обеспечиваться современной техникой, технологией и организацией производства.

Интерес к переработке растительного сырья с помощью термопластической экструзии обусловлен двумя основными причинами: во-первых, большим объемом и разнообразием продукции, производимой с помощью этой технологии, и, во-вторых, экономическим эффектом, который дает производство экструзионных продуктов за счет расширения потребительских свойств производимых кормов. Его использование позволяет сделать процесс легко контролируемым, универсальным по перерабатываемым полуфабрикатам и конечным продуктам.

Использование экструзионного оборудования для приготовления кормов «эффективно, если хорошо развита инфраструктура кормоприготовления. Экструзионное оборудование не только расширяет ассортимент кормов, но и увеличивает занятость сельского населения в период межсезонья.

Получаемые в результате экструзионной переработки продукты сложны по химическому составу и обладают комплексом различных свойс1в, которые составляют в совокупности качество продукции и должны быть учтены при расчете процессов и оборудования и их совершенствовании.

Одним из возможных путей ресурсосбережения является оптимизация технологической системы кормоприготовления за счет адекватного использования возможностей процессов, применяемых в этой системе. Таким образом, разработка концепции синтеза процессов и оборудования для производства комбикормов на основе экструзионных технологий актуальна.

Работа выполнена в рамках темы «Совершенствование биотехнических систем пищевых производств и кормоприготовления» и включена в тематику

НИР Оренбургского государственного университета на 1996 . 2008 гг., номер госрегистрации 01.960.005780.

Цель работы. Совершенствование системы процессов экструзионной обработки растительного сырья и технологического оборудования для получения комбикормов.

Научная- новизна. Основные научные результаты, составляющие новизну работы и выносимые на защиту, заключаются в следующем.

1 Разработано представление о напряженном состоянии среды рабочего пространства технологической машины как внутренней характеристике системы реализуемого процесса.

2 Создан комплекс математических моделей, описывающих процессы экструзионной технологии в составе: модели механического взаимодействия воздушно-вихревой зоны, воздушно-продуктового слоя между собой и рабочей камерой молотковой дробилки; модели взаимодействия многокомпонентной комбикормовой смеси с рабочими органами измельчителя-смесителя вертикального типа; модели процесса экструдирования комбикормов с учетом особенностей режима теплого экструдирования. Разработан комплекс критериев, описывающих экструзионные технологии на этапе подготовки полуфабриката и непосредственно при экструдировании.

3 Подтверждена выдвинутая в работе гипотеза о взаимосвязи процесса разрушения с процессом смешивания в рабочей камере дробилки вертикального типа; получены зависимости, позволяющие прогнозировать однородность смеси и средневзвешенный размер частиц получаемого продукта.

4 Определены параметры воздушно-продуктового слоя молотковой ситовой дробилки; установлена необходимость наличия воздушно-продуктового слоя для ведения рационального процесса измельчения; определены параметры взаимодействия воздушно-продуктового слоя с рабочим пространством дробилки и ее рабочими органами; предложена методика, позволяющая прогнозировать модуль помола получаемого продукта.

5 Показана целесообразность применения метода векторной оптимизации для определения рациональных параметров роторного измельчителя.

6 Предложена оценка процесса экструдирования деформацией сдвига, которая определяет качество экструдата. Доказана возможность оценки рабочего процесса и состояния прессуемого продукта за счет изменения крутящего момента, возникающего на шнеке в зазоре компрессионного затвора.

7 Создана методологическая основа оптимального проектирования системы процессов экструзионной обработки растительного сырья и технологического оборудования для получения экструдата.

Практическую ценность имеют.

1 Сокращение энергозатрат на подготовку полуфабриката и экструди-рование.

2 Новые конструкции оборудования и способы реализации технологических процессов, защищенные патентами РФ и принятые к производству предприятиями региона.

3 Программные средства для расчета основных рабочих параметров роторных ситовых измельчителей, измельчителей-смесителей с вертикальным вводом* продукта, а также для расчета и оптимизации параметров процесса экструдирования.

4 Результаты оптимизации бездековых роторных дробилок с осевым вводом продукта; процессов измельчения* и смешивания компонентов комбикорма в роторном измельчителе-смесителе вертикального типа.

5 Технологические режимы процессов измельчения, смешивания и экструдирования, повышающие качество экструдированных кормов.

Реализация результатов диссертационной работы.

На основании полученных в результате научных исследований патентов РФ разработаны конструкции универсального пресса-экструдера, измельчителя ударно-истирающего действия и измельчителя-смесителя вертикального типа, принятые к производству ООО «Орстан» в 2006 году.

ПО «Стрела» с 1992 года выпускает центробежный двухроторный измельчитель РЗ-МИЦ5, конструкция которого защищена патентом РФ, также полученным по результатам настоящей работы.

В условиях ОАО по племенной работе «Оренбургское» на основе технологических линий, созданных на основании разработок автора, организовано кормление молодняка КРС экструдированными комбикормами. Использование линий экструдирования кормов в ряде хозяйств Оренбургской области, например СПК «Рассвет», колхоз- им. Куйбышева, СПК «Новоуспенов-ский» и др. дало положительные результаты при кормлении животных и птицы. Применение этих линий одобрено ГНУ Всероссийского НИИ мясного скотоводства РАСХН.

На основании материалов работы разработано учебное пособие, рекомендованное профильным УМО для студентов специальностей, связанных с обработкой растительного сырья.

Результаты-исследования опубликованы, в 2003 году в монографии-«Проектирование экструдеров для отраслей АПК» изданного под грифом УрО РАН.

На защиту выносятся следующие положении. Концептуальные основы разработки методик, технологических режимов и средств новой техники, эффективных экструзионных технологий.

Представление о напряженном состоянии рабочего пространства машины как о внутренней характеристике систем> механических процессов зер-нопереработки.

Математические модели основных процессов экструзионных технологий, позволяющие производить их оптимизацию, и методики идентификации неизвестных внешних величин предложенных математических моделей.

Новые технико-технологические решения, улучшающие показатели экструдированных кормосмесей и снижающие энергозатраты, а также комплекс программных продуктов по оптимизации экструзионных технологий.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и одобрены на международных научных и научно-практических конференциях в г. Москве в 1998-2000 гг.; на Российских научно-технических конференциях в 2000-2007 гг. в Казани, Оренбурге, Тольятти, Екатеринбурге, Мелеузе; семинарах Оренбургского государственного университета (1995-2008 гг.).

Теоретические и экспериментальные исследования с производственной реализацией результатов удостоены диплома лауреата премии Правительства Оренбургской области в сфере науки и техники за 2007 год; диплома международного научно-промышленного форума «Инновации 2002», проведенного администрацией Оренбургской области; диплома ярмарки-выставки «Меновой двор» за разработку высокоэффективных наукоемких технологий для перерабатывающей промышленности (2003 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 57 научных трудах (в том числе 14 статьях в рецензируемых научных изданиях, рекомендуемых ВАК, 1 монографии, 1 учебном пособии). Новизна технических решений защищена 24 патентами РФ.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, шести глав, списка использованной литературы и приложений. Объем диссертации составляет 338 страниц, содержит 84 рисунка, 28 таблиц, список литературы из 400 наименований, из них 57 на иностранных языках и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Коротков, Владислав Георгиевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Проблема создания технологического оборудования для приготовления комбинированных кормов на животноводческих фермах любого вида и размера является актуальной и имеет большое научное и практическое значение. Проведенный анализ основных направлений совершенствования процессов и оборудования для приготовления комбикормов позволил выбрать и обосновать перспективные направления в создании эффективной техники и определить место экструзионной технологии в этой системе процессов.

2. Анализом основных процессов переработки зерна установлено, что эти процессы являются системами, передающими по связям механическую энергию. Внутренней характеристикой таких систем следует принять напряженное состояние обрабатываемого полуфабриката. Тогда внутренняя характеристика определяет текущее значение выходных величин - параметров эффекта, структура которых позволяет характеризовать масштаб процесса, эффективность процесса и качество получаемого в процессе полуфабриката.

3. В основу разработанной классификации механических процессов переработки зерна положена зависимость энергетического состояния полуфабриката (интенсивности напряженного состояния) от соотношения касательных и нормальных напряжений в полуфабрикате. Такой подход делает возможным единообразное описание механических процессов по величине нормальных и касательных напряжений, возникающих на поверхностях рабочих органов при воздействии на обрабатываемую среду.

4. Ядром системы экструзионных технологий является предложенная совокупность математических моделей, основанная на описании затрат энергии на измельчение, смешивание, формообразование, структурные изменения компонентов полуфабриката и их стерилизацию. Многокритериальная оптимизация процессов с использованием этих моделей наиболее эффективна, так как в них заключен основной ресурсосберегающий потенциал. i \

5. Адекватность разработанных математических моделей процессов измельчения и смешения в экструзионных технологиях обоснована идентификацией и верификацией на лабораторных установках, защищенных патентами РФ, разработанных на основе образцов оборудования для минилиний по производству комбикормов.

6. Разработанный комплекс параметров эффекта основных процессов производства комбикормов, включающий производительность, мощность процесса, время измельчения, путь измельчения, приведенную работу молот> ка и критерий степени измельчения для измельчителя ударно-истирающего действия; средневзвешенный размер частиц, коэффициент неоднородности смеси, коэффициенты интенсивности процессов измельчения и смешивания, а также удельные энергозатраты для процесса измельчения-смешивания; производительность, расходуемую мощность, усилие на рабочие органы, коэффициент полезного действия, путь смешивания и сдвиг продукта для од-ношнекового прессующего механизма, охватывает основные технико-экономические характеристики оборудования и обеспечивает достоверность его математического описания на уровне 80 %.

7. Оптимизация конструкции измельчителя и режима его работы проведена с использованием разработанных методик экспериментального определения внешних величин математической модели: коэффициента гидравлического сопротивления сита истечению продуктов измельчения juu, коэффициентов гидравлического сопротивления движению молотка в воздушно-вихревой зоне и воздушно-продуктовом слое м, коэффициента гидравлического сопротивления сита движению воздушно-продуктового слоя С2ст •

8. Оптимизация конструкции измельчителя-смесителя и режима его работы проведена с использованием разработанных методик экспериментального определения внешних величин математической модели: параметра скорости измельчения у} и коэффициента интенсивности процесса смешивания к, а также значения предельной неоднородности vp.

9. Определение неизвестных внешних величин процесса экструдирования: коэффициента местных сопротивлений головки экструдера с, параметров уравнения Оствальда-де Виля - коэффициента консистенции // и индекса течения п полуфабриката в зависимости от его влажности и температуры, позволяет оптимизировать конструкцию экструдера и режим его работы.

10.Разработанный комплекс программных средств позволяет в широком диапазоне изменения свойств измельчаемого сырья, геометрических и кинематических параметров рабочих органов определять рациональные характеристики процессов измельчения, смешивания и экструдирования.

11. Оптимизация основных процессов экструзионных технологий обеспечивается минимизацией энергоемкости процесса при наложении рациональных ограничений на остальные параметры эффекта системы.

12. Использование новых знаний, полученных в результате применения предлагаемых методик и программных средств, позволяет создавать комплексы эффективного оборудования (смесители, измельчители-смесители, дробилки, экструдеры), отвечающего требуемым потребительским свойствам.

Проведенные эксперименты показали высокую эффективность технологических линий, оборудованных предложенными механизмами, конструкции которых защищены патентами РФ на изобретения, по сравнению со стандартной техникой.

Подводя итог проведенным исследованиям можно сказать, что оптимизация трех основных наиболее энергозатратных процессов экструзионной технологии приготовления комбикормов произведена по энергетической эффективности процессов при соблюдении требуемых качественных показателей.

В такой постановке задачи оптимизации можно говорить о параметрическом синтезе экструзионной технологии производства комбикормов.

Задача структурного синтеза решалась в ходе предварительных экспериментов и в процессе изобретательской деятельности.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Коротков, Владислав Георгиевич, 2009 год

1. Авербах Б.Л. Некоторые физические аспекты разрушения. Разрушение. В 7 т. Под редакцией Либовиц Г.: Пер с английского. М.: Мир, 1973 .т. 1.-504 с.

2. Акунов В.И. Струйные мельницы. М.: Машгиз, 1962.-305 с.

3. Акунов В.И. О нормальном ряде измельчителей. М.: Госстройиздат, 1958.-86 с.

4. Акунов В.И. О выборе оптимальных типов измельчителей. Строительные материалы, 1962, N 11, С. 21.

5. Александровский А. А., Галиакберов 3. К., Эмих Л.А. и др. Кинетика смешения бинарной композиции при сопутствующем измельчении твердой фазы. Теоретические основы химической технологии, 1981, т. 15, № 2, С. 227— 231.

6. Алешкин В.Р. Некоторые закономерности прохода частиц через решето дробилки. Записки ЛСХИ, вып. 1, 1968, том 119

7. Амельянц А., Шабыцин Г. Улучшаем конструкцию дробилок. Комбикормовая промышленность. 1997. — N 2 С. 17 - 18.

8. Амосов А.А., Дубинский Ю.А., Копченова Н.В. Вычислительные методы для инженеров. М.: Высшая школа, 1994. 544 с.

9. Андреев Н.Р. Исследование и разработка ударного измельчителя при производстве крахмала: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1980. - 136 с.

10. Антимонов С.В. Энергосберегающая оптимизация процесса ударно-истирающего измельчения зернового сырья для приготовления кормов. Автореф. дис. кан. техн. наук. Оренбург, 1999. 16с.Г

11. Аоки М. Введение в методы оптимизации. Пер. с английского М.: Наука, 1977.-343 с.

12. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М.: ГИТТЛ, 1953. -712 с.

13. Астарита Д., Маруччи Д. Основы гидромеханики неныотоновских жидкостей. Перевод с английского под ред. Ю.А. Буевича. М.: Мир, 1978. -309 с.

14. Атыханов А.К. Оптимизация процесса экструдирования при производстве комбикормовых добавок для жвачных животных. Дис. канд. техн. наук. Алма-Ата: КазСХИ, 1984. 203 с.

15. Ахназарова С.Л., Кафаров В В. Методы оптимизации эксперимента вхимической технологии. М.: Высш. шк., 1985. 372 с.

16. Балакир Э.А., Тарутин В.П., Зверев С.В. и др. Использование цилиндрических молотков в дробилках ДДР. — В сб. Хранение и переработка зерна, Комбикормовая промышленность. // ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980.-Вып.1- С. 1-3 .

17. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки (конструкция, расчет, монтаж и эксплуатация). М.: Машгиз, 1963. 245 с.

18. Барабашкин В.П. Исследования параметров молотковых дробилок на примере дробления газового угля. Ин-т горных ископаемых 1971. С. 1-49.20. 23. Баруча-Рид А. Т. Элементы теории марковских процессов и их приложения. М.: Наука, 1969.- 225 с.

19. Бостанджиян С.А., Столин A.M. Течение неньютоновской жидкости между двумя параллельными плоскостями. Известия АН СССР, Механика, 1965, N 1. С. 185-188.

20. Бегачев В.И. О взаимодействии окружной скорости и мощности при перемешивании. ТОХТ, 1972, т. VI N 2, с. 260 280.

21. Безухов Н.И. Основы теории упругость пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1961. — 538 с.

22. Беренс Д. Труды европейского совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966. Беренс Д. Классификация мельниц ударного действия. -Труды Европейского совещания по измельчению. Перевод Ласточкина Л.А. — М.: Стройиздат, 1966, с. 445-451.

23. Берман Г.К., Мачихин Ю.А., Лунин Л.Н. Течение вязко-пластичных пищевых масс в предматричной камере шнекового пресса. Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1972, N 3. С. 18-20.

24. Берман Г.К., Мачихин Ю.А. Течение вязко-пластичных масс по коническому каналу. Известия вузов, Пищевая технология, 1972, N 5. С. 122

25. Блинчев В.Н. Разработка оборудования и методов его расчёта для интенсификации процессов тонкого измельчения и химических реакций в твёрдых телах: Автореф. дис. док. техн. наук. Иваново, 1975. - 36 с.

26. Бойко И.И., Скляров Л.А. Методические рекомендации по определению перевариваемости сухого вещества методом «in vitro» в модифицированном искусственном рубце. Дубровицы, 1985. -23 с.

27. Бондарева И.А. Совершенствование процесса гранулирования комбикормов. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МТИПП, 1985. 22 с.

28. Бортников И.И., Павдушенко И.С. Расчет осевых сил, возникающих при работе вращающихся мешалок. — Хим. и Нефт. Машиностроение, 1975, N 3,С. 10-11.

29. Боэм Б.У. Инженерное проектирование программного обеспечения. М.: Радио и связь, 1985. 512с.

30. Боярский Л.Г. Выращивание и откорм молодняка крупного рогатого скота на полноценных объемистых кормах без концентратов. Научные основы полноценного кормления сельскохозяйственных животных. Всесоюзн. акад. с.-х. наук. М.: Колос, 1986, С. 113-123.

31. Брагинский Л.Н., Бегачев В.И., Барабаш В.М. Перемешивание вчжидких средах (физические основы и инженерные методы расчета). Л.: Химия, 1984.

32. Брагинский JT.H. Исследование турбулентной диффузии и циркуляции в гладкостенных аппаратах с мешалками. Теория и практика перемешивания в жидких средах, М.: НИИТЭхим , 1973, С. 39 74.

33. Брагинский Л.Н. О распределении окружных скоростей жидкости и глубине воронки в аппаратах с мешалками на основе диффузионной модели. ТОХТ, 1967, т. I N3, С. 675-681.

34. Брагинский Л.Н., Кофман Г.З., Бегачев. В.И. Распределение твердых частиц при механическом перемешивании. ТОХТ, 1968, т. 11 N 1, С. 55 -64.

35. Брагинский Л.Н., Глухов В.П., Волчкова В.И. О влиянии вязкости на окружную скорость жидкости в аппаратах. ТОХТ, 1971, т. V. N 3 С. 325 -331.

36. Братерский Ф.Д., Пелевин А.Д. Оценка качества сырья и комбикормов. М.: Колос, 1983. - 319 с.

37. Бронников Е.Б., Сманко А.Г., Чешинский Л.С. Отечественные и зарубежные конструкции молотковых дробилок. ЦНТИИТЭИ Минзаг. СССР, Комбикормовая промышленность, экспресс-информация 1982. - Вып. 6.

38. Брославский А.В. Разработка и исследование центробежно-вихревого измельчителя сыпучих материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М. 1980.- 15 с.

39. Бутенин Н.В., Лунц Я.П., Меркин Д.Р. Курс теоретической механички, в двух томах. 3 -е изд. стереотип. М.: Наука, 1979 -272 с.

40. Буров Л.А., Медведев Г.М. Технологическое оборудование макаронных предприятий. М.: Пищевая промышленность, 1980. 248 с.

41. Вайсман М.Р., Грубиян И.Я. Вентиляционные и пневмотранспорт-ные установки. М.: Колос, 1977.

42. Василевская С.П., Николаев А.Н., Полищук В.Ю. Синтез технологии утилизации отходов бродильных производств. — Казань: ЗАО «Новое знание», 2007. 170 с.

43. Василенко П.М., Василенко И.И. Механизация и автоматизация процессов приготовления и дозирования кормов. ВАСХНИЛ. М.: Агропромиз-дат, 1985.-224 с.

44. Васильцев Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Л.: Машиностроение, 1979.- 272 с.

45. Васильцев Э.А., Майоров А.С. О некоторых характеристиках турбулентности в аппаратах с мешалками. Теория и практика перемешивания в жидких средах, М.: НИИТЭхим , 1976, С. 30 32.

46. Вешкин И.И. Интенсификация процесса получения саго из крахмала экструзионным способом. Дис. канд. техн. наук. М.: МТИПП, 1990. 180 с.

47. Вентцель Е. С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964, 576с.

48. Волобуев В.Г. Зависимость производительности молотковой дробилки от ее конструктивных параметров при измельчении грубых кормов. Тр. ин-та. Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности . 1977. Вып. 12." С. 39 -44.

49. Волобуев В.Г., Дорофеев*Н.С., Сундеев А.А. Влияние конструктивных параметров на энергозатраты молотковой дробилки. Тр. ин-та. Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности . 1977 -Вып. 12. С. 19 25.

50. Временная методика определения стоимости программного обеспечения. М.: ГОСКОМСТАТ. 1994.-23 с.

51. В.П.Гейфман, Г.М.Кукта, В.Л.Гринберг. Механизация и электрификация сельского хозяйства. Механизация и автоматизация процессов на животноводческих фермах и комплексах: сб.науч.тр. / УНИИМЭСХ.- Киев, 1977. Вып.39. С. 17-22.

52. Гернет М.М. Осциллографирование ударных давлений в молотковой мельнице. Труды ВНИИЗ -1960. Вып. 37. С. 129 -144.

53. Геррман X. Шнековые машины в технологии. Пер. с нем. Под ред. Л.М. Фридмана. Л.: Химия, 1975. -232 с.

54. Гийо Роже Проблема измельчения материалов и ее развитие: Пер.с француз. М.: Стройиздат, 1964. - 348 с.

55. Гиршин М.Е. Влияние параметров решет дробилки на показатели процесса измельчения. Записки ЛСХИ, вып. 2, 1970, том 149.

56. Гласс Р., Нуазо Р. Сопровождение программного обеспечения. М.: Мир, 1989.- 160с.

57. Глебов Л.А. Молотковые дробилки фирмы «ВАН-ААРСЕН». Комбикормовая промышленность, 1997. №7. С.28-29.

58. Глебов Л. А., Гамзаев Г. Гранулометрический состав измельченного зерна. Комбикормовая промышленность, 1997. №8. — С. 15-16.

59. Глебов Л.А., Зверев С.В., Глебов В.А. Совершенствование процесса измельчения компонентов комбикормов. Обзорная информация, Комбикормовая промышленность. - ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1988. - 56 с.

60. Глебов Л.А., Зверев С.В., Хитов А.А. Оценка эффективности работы дробилок. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1987, N6.

61. Глебов Л.А., Зверев С. В., Хитов А.А., Восина И.Г. Измельчение на бесситовой дробилке // Комбикормовая промышленность. 1988. N 4. - С. 45 -46.

62. Глебов Л.А., Соколов А.Я., Хитов А.А. Основные направления в совершенствовании процесса измельчения компонентов комбикормов. М., 1987. N7 -С. 145-Деп. в ВИНИТИ 20.04.87.

63. Глебов Л.А. Интенсификация процессов измельчения сырья при производстве кормов: Дис. д ра. техн. наук. - М., 1990. - 540 с.

64. Глюшинский В. Г. Инженерное прогнозирование. М.: Энергоиздат, 1982.-327 с.

65. Голиков В. А., Пашевкан О. Б. Флюориметрический метод определения однородности смеси. Механизация работ в кормопроизводстве и животноводстве. Алма-Ата. 1973. С. 77-79 (св. науч. тр. Каз. НИИМЭСХ; Т. 6)

66. Гмошинский В.Г. Инженерное прогнозирование. М.: Энергоиздат, 1982.- 327 с.

67. Голосов А.И. Определение времени смешивания компонентов комбикорма. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1978. №2. С. 13.

68. Голосов АИ. Факторы влияющие на однородность смеси. Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1981. № 9. — С.-26-28.

69. Горбатов А.В., Косой В.Д., Виноградов Я.М. Гидравлика и гидравлические машины для пластично-вязких мясных и молочных продуктов. М.: Агропромиздат, 1991. - 176 с.

70. Горбатов А.И. "Структурно-механические характеристики пищевых продуктов". Москва, Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 3 с.\ \

71. Горюнов А.Д. Исследование структурно-механических характеристик макаронного теста и течения его в шнековом и других каналах прессов. Дис. канд. техн. наук. М.: МТИПП, 1971.-209 с.

72. Горячкин В.П. Собр. соч. М.: т. 3

73. Горячкин В.П. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Сельхозгиз, 1936.

74. Грачев Ю. П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979. 200 с.

75. Григорьев A.M. Винтовые конвейеры. М.: Машиностроение, 1972. 182 с.

76. Груздев И.Э., Горбань Н.В., Корнильев И.Б., Шувалов В.Н. Структурный анализ шнековых устройств, применяемых в пищевой промышленности. Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. Л.: ЛТИХП, 1976. С. 106 - 109.

77. Груздев И.Э. Обработка пищевых масс в шнековых устройствах. Дис. докт. техн. наук. Л.: ЛТИХП, 1985.-461 с.

78. Гудков А.Н. К теории машин для дробления зерновых продуктов методом удара. Труды Сталинградского СХИ, т. 10, Сталинградиздат, 1960.

79. Гутьяр Е.М. К объемной теории дробления. Известия Московской с. х. академии им. Тимирязева. — Вып. 4. С. 1 — 84.

80. Демидов А.Р. Проблема измельчения материалов в пищевой промышленности. Тезисы докладов научно-технического совещания. ЦИНТИ Гос-комзага: Тез. докл. -М.: 1968. С. 23 -45.

81. Демидов П.Г. Технология комбикормового производства. М., Пи-щепромиздат, 1959. 63 с.

82. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и методы оценки их эффективности. ЦИНТИ Госкомзага . 1969. 52 с.

83. Демский А.Б. и др. Высокомплектное оборудование мукомольных заводов.- М.: Агропромиздат, 1985. 215 с.

84. Джинджихадзе С.П. Исследование процесса дробления фуражного зерна в молотковых дробилках: Автореф. дис. канд. техн. наук —М.: 1965. — 20 с.

85. Джинджихадзе С.Р. Теоретические основы химической технологии.- М., 1975,- Том IX. С. 425-430 (Труды МИХМ, № 3).

86. Дмитриев A.M. Оптимизация процесса смешивания кормовых материалов смесителем непрерывного действия. Механизация и электрификация сельского хозяйства.-Вып. 18. Минск, 1975-С. 189-212.

87. Домащенко Д.А. Определение числа оборотов лопастного рабочего органа горизонтального- смесителя. Исследования по механизации и электрификации сельского хозяйства.- Вып. 12. Киев: Урожай, 1968 — С. 236-243.

88. Дорофеев B.C. Исследование процесса двухстадийного измельчения зерна: Автореферат дис. канд. техн. наук. — Воронеж, 18 с.

89. Дудников Е. П., Балакирев В. С., Кривсунов и др. Построение математических моделей химико-технологических объектов. М.: Химия, 1970. 312с:

90. Дунин-Барковский И.В., Смирнов Н.В. Курс теории вероятностей и-математическая статистика для технических приложений. — М.: Наука, 1969-214с.

91. Евсеенков С.В. Повышение эффективности процесса смешивания компонентов сыпучих кормов: Автореф. дис. докт.техн. наук. Саратовский ии-т механизации сел. хоз-ва им.М.И.Калинина. Саратов, 1994 42 с.

92. Елисеев В.А. Исследование процесса измельчения ударом: Автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1962.- 208с.

93. Елисеев В.А., Сундеев А.А. Новый способ регулирования загрузки молотковой дробилки с радиальной подачей продукта. Тракторы и сельхозмашины, 1968 №1.

94. Елисеев В.А., Тарасенко A.M. Влияние числа пакетов на работу молотковой дробилки. Механизация сельскохозяйственных производственных процессов, вып. 3, 1972.

95. Елисеев В.А., ТарасенкснА.М. О роли сита в процессе измельчения кормов молотковой дробилки. Труды Саратовского института механизации сельского хозяйства им. М. И. Калинина, вып. 46, 1970.

96. Ермаков СМ. Метод Монте-Карло и смежные вопросы. М.: Наука, 1975 -412с.

97. Жевлаков П.К. Исследование процессов смешивания кормов: Авто-реф. дис. канд.техн. наук-Д., 1958 18 с.

98. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. М.: Колос, 1981. — 319 с.

99. Жушман А. И., Карпов В.Г. Применение экструзии для получения модифицированных крахмалов. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование. Под ред. чл.-кор. РАСХН А.Н. Богатырева и В.П. Юрьева, Москва "Ступень" 1994. С. 75-95.

100. Жушман А. И., Карпов В.Г. Экструзионная обработка крахмала и крахмалосодержащего сырья М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1980. С. 1-36.

101. Жушман А.И., Карпов В.Г., Костеико В.Г. Опыт промышленного освоения технологии экструдированных крахмалопродуктов. ЦНИИТЭИ Пищепром СССР. Обзорная информация. Крахмалопаточная промышленность, 1982.-вып. 5,-32 с.

102. Зайцева Н.В. Оптимизация ударно-истирающего процесса измельчения зерна. Автореф. дис. кан. техн. наук. — Оренбург, 2002 г 20с.

103. Засыпкин Д.В., Юрьев В.П., Алексеев В.В. Механизм формирования структуры и свойств смесей биополимеров с помощью термопластической экструзии. Материалы межд. конф. "Здоровые и диетические продукты питания", 4-9 июля 1993, Астрахань, Россия, С. 36.

104. Зверев С.В., Глебов В.А., Лещенко Б.А. Повышение ресурса работы комплекта молотков дробилок. ЦНИИТЭИ Минхлебпродуктов СССР, комбикормовая промышленность, экспресс-информация. 1988. - Вып. 2.- 18 с.

105. Зеленев А.А. Исследование работы универсальных кормодробилок на дроблении фуражного зерна. Автореф. дис. канд. техн. наук, 1951. — 20с.

106. Зиглер К. Методы проектирования программных систем. М.: Мир, 1985.-328с.

107. Зотьев А.И., Аронов А.Г., Петрухин И.П., Цыплаков А.С. Современные средства размола зерна. М.: Колос, 1982, 136 с.

108. Зотов В.И. Исследование и разработка установки для измельчения зернового сырья в спиртовой промышленности: Автореф. дис. канд. техн. наук -М., 1974., 21 с.

109. Зоотехнический анализ кормов Е.А. Петухова, Р.Ф. Бессаробова, Л.Д. Халенева, О.А. Антонова. М.: Колос, 1981. - 256 с.

110. Зубкова Т.М. Исследование и оптимальное проектирование однош-нековых прессующих механизмов экструдеров. Автореф. дис. канд. тех. наук. Оренбург: ОГУ, 1997. 22 с.

111. Зубкова Т.М., Фисенко К.А. Математическое моделирование технологических объектов. ОГАУ «Труды сотрудников и преподавателей факультета механизации сельского хозяйства». Том 3. Оренбург 1999. С. 75-76.

112. Зубкова Т.М. Повышение эффективности работы одношнекового экструдера для производства кормов на основе параметрического синтеза. Ав-тореф. дис. доктора наук. Оренбург: ОГАУ, 2006. 39с.

113. Иванов Г.Ф. Анализ процесса непрерывного смешивания кормов для крупного рогатого скота. / Г.Ф.Иванов. // Научные труды НИПТИМЭСХ Северо-Запада-Вып. 19.-Л., 1975.-С. 28-31.

114. Ивашов В.И. и др. Биотехнология и оценка качества животных кормов /В.И. Ивашов, А.И. Сницарь, И.М. Чернуха. М.: Агропромиздат, 1991. -192 с.

115. Инженерные методы исследования ударных процессов /Батуев Г.С., Голубков Ю.В. Ефремов А.К., Федосов А.А. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1977. - 240 с.

116. Ионов В.Н., Селиванов В.В. Динамика разрушения деформируемого тела. М.: Мир, 1976. т. 3. - с. 17 - 66.

117. Ирвин Дж, Парис П. Основы теории трещин и разрушения. Разрушение в 7т, под. ред. Г. Либовиц: Пер. с англ. М.: Мир, 1976. т.З. С. 17 - 66.

118. Исследование прочности деталей машин при помощи тензодаачи-ков сопротивления. Под редакцией Г.С. Писаренко. — Киев: Техника, 1967.

119. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. М.: Колос. 1983.-352 с.

120. Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна. М.: Агропромиздат, 1987.-216 с.

121. Казанцев Н.Н. Исследование работы молотковой дробилки в комбикормовом производстве. Автореф. дис. канд. техн. наук., -18 с.

122. Калинин Ю.В. Исследование реологических свойств макаронного теста и течение его в трубах тубусных прессов. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МТИПП, 1966.-20 с.

123. Капельзон И.Г. Метод расчета основных технологических параметров молотковой дробилки. Кокс и химия.-1966. N5-C. 58-61.

124. Караваев М.Н. Шнековые макаронные прессы. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. Под ред. проф. А .Я. Соколова. М.: Машиностроение, 1967. С. 317-330.

125. Карасев А.И. Теория вероятности и математическая статистка. Учеб . для вузов. М.: Статистика. 1979. — 279 с.

126. Карпов В. Г. Получение набухающих крахмалопродуктов экструзи-онным методом: Дис. канд. техн. наук. МТИ1111: 05.18.05. М., 1981.

127. Карташов С.Г. Исследование работы вертикального лопастного смесителя непрерывного действия. Совершенствование механизированных технологий производства свинины: Сб. науч. тр. ВНИИМЖ Подольск, 1991. С. 52-57.

128. Карташов Л.П., Полищук В.Ю. Системный синтез технологических объектов АПК. Екатеринбург: УрО РАН, 1998.

129. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Минеева И.В. Применение механико-математических моделей технологических процессов в качестве объектов системного исследования. Техника в сельском хозяйстве. 1995. № 5. — С. 24,25.

130. Карташев Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Фисенко К.А. Учет изменения параметров прессования в одношнековых прессах. Техника в сельском хозяйстве №1. 2001 г.

131. Кафаров В.В., Александровский А.А. и др. Уравнение кинетики смешивания двухкомпонентных смесей. Машины и аппараты химической технологии. Казань, 1973—Вып. 1.

132. Кафаров ВВ., Дорохов И.Н., Арутюнов СЮ. Системный анализ процессов химической технологии: Процессы измельчения и смешивания сыпучих материалов. М : Наука, 1985. 440 с.

133. Кафаров В.В. и др. Системный анализ процессов химической технологии: Энтропийн. и вариац. методы неравновес. термодинамики в задачах хим. технологии. М.: Наука, 1988. — 366 с.

134. Кафаров В. В., Александровский А. А., Дорохов И. Н., Эмих Л. А.

135. Кинетика смешения бинарных композиций, содержащих твердую фазу. Теор. основы хим. технологии, 1976, т. 10, № 1, С. 149-153.

136. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем. — М.: Химия, 1991. — 431 с.

137. Кашьяп P. JL, Рао А. Р. Построение динамических стахостических моделей по экспериментальным данным. М.: Наука, 1983.-384с.

138. Клейменов В.Н., Вартаков К.Б. Экструдирование зерновых кормов.// Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства. ВНИИ электрификации сельского хозяйства, 1984.— С. 152.

139. Карапетян А.Г., Долгов И.А., Гаврилов А.В., Михайлова О.П. Кинетика смешивания обогащенных кормов. Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1985.-№ 12.-С. 32-34.

140. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии). М.: Химия, 1982.—272 с.

141. Клименко Н., Кирпичников Ф. Исследование режима'молотковой дробилки. Мукомольно-элеваторная промышленность; комбикормовая промышленность. — 1972. N 4 — С. 35 — 37.

142. Клушанцев Б.В., Косарев А.И. Пути повышения надежности дробилок ударного действия. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1979. 40 с.

143. Клушанцев Б.В., Косарев А.И. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. М.: Машиностроение, 1990. — 320 с.

144. Когус Ф.Л. Исследование процесса дробления и конструкции дробилки, разрушающей материал по принципу среза: Автореф. дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1971 -26 с.

145. Колосков С.П., Зотов В.Н. Энергоемкость измельчения зерна на де-зинтеграторных установках. Теор. сб. ЦНИИТЭИ Легпищепром, серия спиртовая промышленность 1972. - Вып. 4- С. 1 -23.

146. Коротков В.Г., Ганин Е.В., Антимонов СВ.,.Соловых С.Ю. Моделирование процесса смешивания с одновременным измельчением кормовых смесей. Вестник ОГУ. 2004 №5 С. 138-142:

147. Коротков В.Г., Зубкова Т.М., Мусиенко Д. А. Оценка процесса смещения экструдируемого продукта в канале шнека. Вестник ОГУ, 2000. С. 65

148. Коротков В.Г., Карташов Л.П., ПолищукВ.Ю.,Касперович В.Л. Системный синтез технологических объектов АПК. Российская академия наук -Уральское отделение Екатеринбург, 1998. 184 с.

149. Короткое В.Г., Полищук В.Ю., Антимонов С.В. Распределение окружных скоростей в измельчителе ударно-истирающего действия. Научно-технический журнал «Техника в сельском хозяйстве» МЦНиТИ Москва, 2001. С. 34-35

150. Коротков В.Г., Полищук В.Ю., Антимонов С.В. К определению расхода энергии в измельчителе зерна ударно-истирающего действия. Научно-технический журнал «Техника в сельском хозяйстве» МЦНиТИ Москва, №5,2001. С. 18-19

151. Коротков В.Г., Полищук В.Ю. Антимонов С.В. Математическое моделирование измельчителя зерна ударно-истирающего действия. Научно-технический журнал «Техника в сельском хозяйстве» МЦНиТИ Москва, №6, 2001. С. 6-8

152. Коротков В.Г., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. Математическое моделирование процесса экструдирования пищевых и кормовых продуктов. Монография, Оренбург, 2001. 9 п.л.

153. Коротков В.Г., Полищук В.Ю.,Соловых С.Ю. Кинематика рабочего пространства измельчителя ударно-истирающего действия. Вестник ОГУ, № 4 Оренбург, 2001. С.47-49

154. Коротков В.Г., ПолищукВ.Ю., Антимонов С.В. Определение скорости слоя продукта в измельчителе зерна. Статья в журнале «Техника в сельском хозяйстве» № 1, 2000. С. 21

155. Коротков В.Г., Челнокова E.JL, Горбачев А.Д., Зинюхин Г.Н. Производство крупяных палочек. Журнал «Хлебопродукты», Москва, № 1 1992

156. Косарев А.И., Стрельцов В.А. Опыт эксплуатации роторных дробилок и пути совершенствования их конструкции. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1978. 36 с.

157. Костин Н.Н., Павлушенко И.С. Изучение процесса перемешивания. Определение скорости движения жидкости в аппаратах с пропеллерной мешалкой. В сб. трудов ЛТИ, вып. XLI, Госхимиздат, 1957, С. 131 - 141.

158. Кохно В.А. Механизация и электрификация сельского хозяйства

159. Вып. 3.- Механизация животноводства и птицеводства. Киев: Урожай, 1965. -С.114-118.

160. Кошелев А.Н. Глебов Л.А. Производство комбикормов и кормовых смесей. М.: Агропромиздат, 1986. 175с.

161. Кузнецов О.А. Разработка и обоснование конструкции режимов работы двухроторной дробилки ударного принципа действия: Дис. канд. техн. наук. М.: 1996-170 с.

162. Куприц Я.Н. Технология переработки зерна. М.: Колос, 1977

163. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987, С. 98-102.

164. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1986. 303 с.

165. Кукта Г.М. Методика определения неравномерности смешивания кормов. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985. №1. С. 44-46.

166. Кукта Г.М., Голосов А.И. Оптимальная продолжительность смешивания компонентов комбикормов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1971. №11. С. 12-14.

167. Кукта Г.М., Голосов А.И., Финкельштейн А.Ш. Оценка процесса смешивания кормов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1969. №2. С. 48-51.

168. Курманов А.К. Повышение эффективности кормоприготовления за счет совершенствования винтовых прессующих машин и дробилок зерна. Автореф. дис. канд. техн. наук. Оренбург: ОГАУ, 2009 - 38 с.

169. Кучинскас З.М., Особов В.И., Фрегер Ю.М. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов. М.: Агропромиздат, 1988. - 207 с.

170. Лазарев И. А. Композиционное проектирование сложных агрегатных систем. М.: Радио и связь, 1968. 311с.

171. Ластовцев A.M. Исследования в области процессов и аппаратов химических производств: Труды МИХМ.- Т.19.- М.: 1959. С. 125-140.

172. Ладан П.Е., Густун М.И. Полнорационный корм в гранулах. М.: Колос, 1974.- 109 с.

173. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. 752 с.

174. Лисовенко А.Т., Литовченко И.Н., Зирнис И.В., и др. Смесительные машины в хлебопекарной и кондитерской промышленности. Под ред. Лисовенко А.Т.; К.: Урожай, 1990.-192 с.

175. Липаев В.В. Качество программного обеспечения. М.: Финансы и статистика, 1983. -264с. М.: Машиностроение, 1991. 318 с.

176. Лысенко В.П. Направления технических разработок для промышленного птицеводства Ж Тракторы и сельскохозяйственные машин № 3 2004.

177. Маевская С.Л. Исследование технологической эффективности применения машин ударно-истирающего действия в размольном процессе при трехсортном помоле пшеницы: Автореферат, дис. канд. техн. наук. М., -1971.-32 с.

178. Мазник А.П., Хазина З.И. Справочник по комбикормам. М.: Колос, 1982.- 192 с.

179. Майерс Г. Надежность программного обеспечения. М.: Мир, 1980. -360 с.

180. Макаров Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973.- 216 с.

181. Макаров Е.С. Определение параметров процесса экструдирования кормов и разработка методики расчета пресс-экструдера. Дис.'канд. техн. наук. М.: ВИЭСХ, 1985.-207 с.

182. Макклинток Ф.П., Арагон А. Деформация и разрушение материалов: Пер. с англ. М.: Мир, 1970. - 443 с.

183. Малаховцев В.П. Исследование упругих свойств и сил при ударном нагружении зерна пшеницы: Автореф. дисс. канд. техн. наук Одесса, 1964г. -22 с.

184. Мальков В. Г., Фирсанов С. К., Ермолаев В. И. Определение содержания компонентов в кормосмесях. Мех. и электр. соц-го х-ва. 1976. №8 с.47.

185. Мартыненко Я.Ф. Промышленное производство комбикормов. — М.: Колос, 1975.—216 с.

186. Мачихин Ю.А., Берман Г.К., Клаповский Ю.В. Формование пищевых масс. М.: Колос, 1992. - 272 с.

187. Мачихин Ю.А., Зурабишвили Г.Г., Панфилова С.Н. Современное оборудование в обработке пищевых материалов давлением. М.: А/О Росвуз-наука, 1991.-318 с.

188. Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 216 с.

189. Медведев Г.М. Разработка высокотемпературных режимов замеса и прессования теста на шнековых макаронных прессах. Докторская диссертация. М.: МТИПП. 1990.

190. Медведев Г.М. Использование режимов тепловой экструзии для формования полуфабрикатов крекеров на шнековых макаронных прессах. Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1992.-33 с.

191. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, Ленингр. отд. 1978. 560 с.

192. Мельников С.В. Экспериментальные основы теории измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками: Автореферат, дис. др-ра техн. наук. Л., 1969.-350 с.

193. Мельников С.В., Плохов Ф.Г. Исследование процесса разрушения зерна ударом. Записки ЛСХИ, вып. 2, 1967, том 108, С. 17.

194. Мельников С.В и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. — 168с.

195. Мидлман С. Течение полимеров. М.: Мир, 1971. 259 с.

196. Миллауэр X. Экструдеры и экструзионные установки// Материалы семинара по технологии производства комбикормов, фирма Buhler-BiihlerMlAG, 1989.

197. Мианчинский П.Н., Кожарова JI.C. Производство комбикормов. М.: Колос, 1981.-192 с.

198. Моисев Н.Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.-487 с.

199. Моркус Э.Т. К определению скорости слоя материала в молотковой дробилке. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968, №11.

200. Москалева Н.А. Комбикормовая промышленность за рубежом. ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР. Хранение и переработка зерна, экспресс-информация. 1988. Вып. 8. 18 с.

201. Мурзагалиев К.Г. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров измельчителя грубых кормов молоткового типа. Автореферат. дис. канд. техн. наук. Саратов. 1983. 22 с.

202. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. М.: Машиностроение, 1970.-С. 117-160.

203. Набиев Н.Х. Рациональное использование объемистых кормов и полнорационных кормосмесей при откорме крупного рогатого скота. М.: ВНИИТЭИСХ, 1986, - с. 4-7

204. Назаров Н.И. Технология макаронных изделий. — М.: Пищевая промышленность, 1978. 287 с.

205. Наумов И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. М.: Издательство «Колос», 1975г. - 175 с.

206. Немец И. Практическое применение тензорезисторов. Пер. с чешек. М.: Энергия, 1970. - 144 с.

207. Некрашевич В.Ф., Каширина Л.Г., Сандриков Н.И. Оптимальная прочность гранулированной кормосмеси. Овцеводство, 1988, №1. С. 35-36.

208. Никаноров С.Н. Исследование процессов макаронной промышленности с целью повышения эффективности их работы. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МТИПП, 1979. 32 с.

209. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных /справочное пособие. М.: Агропромиздат, 1985. 532 с.

210. Огибалов П.М., Мирзаджанзаде А.Х. Нестационарные движения вязко-пластичных сред. М.: Изд. МГУ, 1970. 416 с.

211. Орлов А.И., Кретов С.И., Лыткина Л.И., Бессонова JI.П. Обоснование режимов измельчения сырья при производстве комбикормов. Тр. института. Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности. 1986. Вып. 29. С. 56 58.

212. Оспанов А.А., Остапчук Н.В. Основы теории и моделирование процессов измельчения сыпучих масс. Алма-Ата: Галым, 1992. 244 с.

213. Оспанов А.А., Мачихин Ю.А., Бижанов А.Р. Интенсификация процессов измельчения сыпучих масс. М., 1991. 50 с.

214. Павловский Ю.Н. Декомпозиция и модели управления систем. Сер. "Математика, кибернетика". М.: Знание, 1985, N 8.-31 с.

215. Павловский Ю.Н. Имитационные системы и модели. Сер. "Математика, кибернетика". М.: Знание, 1990, N6.-46 с.

216. Панин И., Щеблыкин В. Эффективная система дозирования и смешивания залог высокого качества/Комбикормовая промышленность № 1, 2000, С. 33-34.

217. Панченко А.В., Дзядзио A.M. Вентиляционные установки зернопе-рерабатывающих предприятий. (3 — е. издание). — М.: Колос, 1974. — 360 с.

218. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока). М.: Колос, 1993. — 288 с.

219. Пашевкин О.Б. Обоснование параметров и режимов работы смесителя кормов для кормоцехов животноводческих ферм промышленного типа.

220. Автореф. дис. канд. техн. наук. Казахский сельскохозяйственный ин-т. Алма-Ата, 1975.-23 с.

221. Перегудов Ф.И. и др. Основы системного подхода. Томск: ТГУ,1976.

222. Перов А.А. Совершенствование рабочих органов машин для измельчения компонентов минерально-концентратных добавок в кормоцехах колхозов и совхозов: Афтореферат. дис. канд. техн. наук. М., 1985. — 19 с.

223. Пилипенко А. Н., Тимановский А.В. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах. М.: Росагропромиздат, 1989.- 144 с.

224. Пирожков Д.Н. Обоснование конструктивно-технологических параметров шнекового смесителя непрерывного действия для сухих сыпучих ингредиентов комбикормов. Автореф. дис. канд. техн. наук. — Барнаул, 1999. 22с.

225. Плановский А.Н. Поле скоростей и давлений в гладкостенных аппаратах с радиально лопастными мешалками. Теория и практика- перемешивания в жидких средах. М., НИИТЭхим, 1971, с. 3 - 21.

226. Плохов Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой дробилки замкнутого типа: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1966. - 20с.

227. Плохов Ф.Г., Мельников С.В. Определение скорости удара при разрушении зерна. Труды ЧИМЭСХ, вып. 21, 1966.

228. Портнов Я.Л., Рудой М.З. Повышение эффективности молотковых дробилок. Мукомольно-элеваторная промышленность, 1955 — №9.

229. Полищук В.Ю., Коротков В.Г., Соловых С.Ю. Идентификация параметров продукто-воздушного слоя в измельчителе зерна ударно-истирающего действия. Вестник ОГУ, 2002. №6.

230. Полищук В.Ю. Экспериментальные исследование напряжений в пластическом материале при его прессовании в цилиндрическом канале фильеры. Межвузовский сборник. Куйбышев: КуАИ. С. 29 - 35.

231. Полищук В.Ю. Особенности шнекового прессующего механизма экструдера. Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1993, № 5. С. 19-21.

232. Полищук В.Ю. Концепция развития прессующих механизмов непрерывного действия технологических машин сельскохозяйственного производства: Автореф. дис. докт. техн. наук. Оренбург: ОрПИ, 1994. 36 с.

233. Полищук В.Ю., Короткое В.Г., Николаев В.В., Касперович B.JI. Основы проектирования технологического оборудования предприятий пищевых производств (учебное пособие для вузов). Оренбург, 1998. 135 с.

234. Полищук В.Ю., Ханин В.П., Сагитов Р.Ф., Фисенко К.А. Устройство для исследования реологических свойств материала в модели фильеры. Патент № 2157321. Б.И. № 28, 10.10.2000.

235. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Параметрический синтез одношнекового прессующего механизма. Тезисы докладов конференции "Сложные (биотехнические) системы. Оренбург: ОГАУ. 1996. С. 43-44.

236. Полищук В.Ю., Коротков В.Г., Зубкова Т.М. Проектирование экс-трудеров для отраслей АПК. Екатеринбург: УрО РАН, 2003. -201 с.

237. Полищук В.Ю., Рабинович И.Б., Зубкова Т.М., Чмых И.Г. Опыт композиционного проектирования гранулятора кормов. Тезисы докладов XVI научно-технической конференции. Оренбург: ОрПтИ. 1994.

238. Попов В.В., Рыбина Е.Т. Метод определения перевариваемости кормов «in vitro». Животноводство. 1983, №8. С. 37-39.

239. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. Воронеж, 1991. 342 с.

240. Прагер В., Ходж Ф. Теория идеально пластических тел: перевод с английского /под ред. Г.С. Шапиро. М.: ИЛ, 1956. 398 с.

241. Проведение испытаний сельскохозяйственного кормоприготови-тельного оборудования: ГОСТ 70.19.2.-83. М.: Союзсельхозтехника, 1984.

242. Процессы и оборудование для смешивания ингредиентов комбикормов. М.: ЦНИИТЭИ Минзаг СССР. Мельнично-элеваторная, крупяная и комбикормовая промышленность. 1979 — 43 с.

243. Прощак В. Исследование и обоснование работоспособности и основных параметров высокоскоростных молотковых кормодробилок: Дис. канд. техн. наук. М., 1967. 200 с.

244. Птушкина Г.Е., Товбин JT.E. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов М.: Агропромиздат, 1987, 288 с.

245. Рабинович Б.Д., Дражнер Т. Возможность повышения производительности молотковых дробилок. Мукомольно-элеваторная пром-ть, 1958 -№12.

246. Раскатова Е.А. Исследование процесса образования сыпучих смесей в кормоприготовлении и его механизация: Автореф. дис. канд.техн. наук М., 1956.- 22 с.

247. Раскатова Е.А. Уравнение процесса смешения сыпучих материалов. ЕА.Раскатова. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1974. №11. С. 53-54.

248. Раскатова Е.А. Анализ физических основ процесса смешивания на основании общей схемы явлений академика В.П. Горячкина. Земледельческая механика, т 7. М.: Колос, 1966.

249. Раскатова Е.А. Факторы, определяющие смешивание материалов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства 1977. №8. С. 18-20.

250. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966.

251. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика новая область науки. -М.: Знание, 1958. - 64 с.

252. Рейнер М. Деформация и течение. М.: Гостоптехиздат, 1963. -318 с.

253. Реометрия пищевого сырья и продуктов: Справочник /Под ред. Ю.А. Мачихина. М.: Агропромиздат, 1990. - 271 с.

254. Руднев В.Е., Володин В.В., Лучанский К.М., Петров В.Б. Формирование технических объектов на основе системного анализа. М.: Машиностроение, 1991.-318 с.

255. Румянцев О.Д., Бривманис Р.Э., Мейрович А.А. Некоторые вопросы исследования динамики молотковых дробилок. Тр. ин-та, Всесоюзн. науч.-исслед. ин-т комб. пром-сти. 1977. Вып. 12. С. 12-18.

256. Румпф Г. Об основных физических проблемах при измельчении. Европейское совещание по измельчению 1-е. Франкфурт-на-Майне. 1962, Труды. - М.: Стройиздат, 1966.

257. Рыжов С. Новые разработки по приготовлению комбикормов и кормовых смесей в сельском хозяйстве Комбикормовая промышленность № 7, 1999, С. 22-23.

258. Саломатин Г. Каким должен быть смеситель/Комбикормовая промышленность № 8, 2000, С. 27 28.

259. Самарский А.А. Математическое моделирование и вычислительный эксперимент./Вестн. АН СССР, 1979, № 5. С. 38-39.

260. Селезнев А.Д. Сравнительные испытания смесителей периодического действия. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1991. -№11. - С.59-60.

261. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968.-382 с.

262. Силин В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных механизмах. М.: Машистроение, 1972.—147 с.

263. Соколов А.Я. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. М.: Машиностроение, 1969. — 637 с.

264. Соколов А .Я. Прессы пищевых и кормовых производств. М.: Машиностроение, 1973.-283 с.

265. Соколов А .Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984. 445 с.

266. Соколов А. Подготовка зерна для ввода в комбикорма в хозяйствах. Комбикорма, 2001. -№1. С. 42-44.

267. Соловьев И.К. Исследование механики процесса дробления ингредиентов комбикормов в молотковой дробилке. Автореф. дис канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1962. 31 с.

268. Спандиаров Е. Разработка и совершенствование процессов и оборудования производства комбикормов. Дис. докт. техн. наук. М.: МГАПП, 1994. 339 с.

269. Спарыхан В.В Исследование взаимосвязи скоростного режима и диаметра рабочей камеры с мощностью электропривода дробилки с радиальной загрузкой: Автореферат, дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1976. — 21 с.

270. Справочник мукомола, крупянщика и комбикормщика. М.: Агро-промиздат, 1973, 335 с.

271. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. А.Б. Демский., М.А. Борискин, М., Колос, 1980. - 383 с.

272. Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1985.- 503 с.

273. Степанов Р.Д., Шленский О.Ф. Введение в механику полимеров. Саратов: изд. Саратовского ун-та, 1975. 231 с.284'. Стригунов М.В. Оптимизация параметров и режимов процесса приготовления кормовых смесей. Тракторы и сельхозмашины. — 1985. — № 10. -С.36-38.

274. Сушков П.Ф. Кормодробилки. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Том IV. — М., «Сельхозгиз», 1936 г.

275. Степин П.А. Сопротивление материалов: Учеб. пособие для вузов.8 -е. М.: Высшая школа, 1988 —367 с.

276. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Пер. с польск. под. ред. И.А. Щупляка. Д.: Химия, 1975, 884 с.

277. Сыроватка В.И. Производство комбикормов в колхозах и совхозах. М.: Россельхозиздат, 1976. - 62 с.ч

278. Сыроватка В.И. Исследование основных закономерностей процесса измельчения зерна в молотковой дробилке кормов. Автореферат дис. канд. техн. наук. М., 1964. 36 с.

279. Сыроватка В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке. Научные Труды, ВИЭСХ. — 1964, С. 38 52.

280. Сыроватка В.И. О движении материала, измельчаемого на молотковой дробилке. Мех. и электр. сел. хоз-ва, 1964. № 4.

281. Сыроватка В., Рыжов С. Оборудование и технические средства для приготовления комбикормов. Комбикормовая пром-ть, 1997. N5-C. 12-13.

282. Сысуев В., Савиных П., Халтурин В. Оборудование для переработки зерна. Комбикормовая промышленность, 1997. №5. С. 13-14.

283. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. М. Химия, 1984.-632 с.

284. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики: Учеб. пособие для вузов. —11 -е изд. испр. М.: Высшая школа, 1995 416 с.

285. Тарасенко A.M. Исследование влияния конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность измельчения зерновых кормов:

286. Автореферат, дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1976.i

287. Тензометрия в машиностроении. Справочное пособие. Под. ред.

288. Макарова Р.А. М., Машиностроение., 1975. 288 с.

289. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование. Под ред. А.Н. Богатырева, В.П. Юрьева. М.: "Ступень", 1994.-200 с.

290. Технологическое оборудование пищевых производств. Под ред. Проф. Б.М. Азарова. М.: Агропромиздат, 1988. - 463 с.

291. Технология переработки зерна. Под. ред. Г. А. Егорова — Изд. 2-е, доп. и перераб. М.: Колос, 1977. 376 с.

292. Тишин В., Здобнов В., Денисов В. Центробежная многоступенчатая дробилка. Комбикормовая пром-ть, 1989. N 5 С. 22 25.

293. Торнер Р.В. Основные процесы переработки полимеров. М.: Химия, 1972.-456 с.

294. Тюрин Ю.Н., Макаров А.А. Статистический анализ данных на компьютере. Под ред. В.Э. Фигурнова М.: ИНФРА-М, 1998. 528 с.

295. Уилкинсон У.Л. Неньютоновские жидкости. М.: Мир, 1964. 216 с.

296. Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс. М.: Пищевая промышленность, 1994. -240 с.

297. Филатов С.К. Совершенствование процессов смешивания и раздачи кормосмесей крупному рогатому скоту горизонтально-шнековым раздатчиком-смесителем: Автореф. дис. канд.техн.наук. 05.20.01. Зерноград, 1987. - 20 с.

298. Филимонов Ю. Скоростные смесители фирмы «Технекс» Комбикормовая промышленность № 3, 2001, 20 с.

299. Фишер Э. Экструзия пластических масс/ Пер. с англ. Под ред. С.И. Гдалина. М.: Химия, 1970. 288 с.

300. Фокс Дж. Программное обеспечение и его разработка. М.: Мир, 1985.-368с.

301. Ханин В.П. Ресурсосберегающий процесс экструзионной обработки зернового сырья: Автореф. дис. канд. техн. наук. Оренбург: ОГУ, 1999. - 19 с.

302. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. - 552с.

303. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. — 307 с.

304. Хусид С.Д. Измельчение зерна (Теорет. основы и практика). М.: Хлебоиздат, 1958.-248 с.

305. Цыплаков А.С. Исследование способов, интенсифицирующих размольный процесс при сортовом помоле пшеницы. Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М., 1977.-20 с.

306. Черепанов СВ. Оборудование «Технэкс» для производства премиксов и комбикормов. Комбикорма. 1999. № 1. 15с.

307. Черепанов СВ. Производство многокомпонентных смесей. Комбикорма. 1999. №3.-с. 27.

308. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства: М.: Агропромиздат, 1985. — 256 с.

309. Производство карбамидного концентрата /Черняев Н.П., Борисенко А.Н., Касьянов Б.В. и др. Под ред. Н.П. Черняева. М.: Колос, 1980. 160с.

310. Черняев Н.П., Борисенко А.Н., Касьянов Б.В. и др. Производство карбамидного концентрата. М.: Колос, 1980. 160с.

311. Чанг Дей Хан. Реология в процессах переработки полимеров. М.: Химия, 1979.-365 с.

312. Чернов М.Е., Медведев Г.М., Негруб В.П. Справочник по макаронному производству. М.: Легкая и'пищевая промышленность, 1984. -304с.

313. Чирков С.Е. Повышение эффективности измельчения зерна при производстве комбикормов. ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, Комбикормовая промышленность, обзорная информация. 1981.- 69 с.

314. Чирков С.Е. Повышение эффективности работы молотковой дробилки. ЦНОИИТЭИ Минзага СССР, Комбикормовая промышленность, экспресс информация. 1978. - Вып. 1. -24 с.

315. Чирков С.Е. Совершенствование процесса измельчения в молотковой дробилке. Автореферат, дис. канд. техн. наук. М. 1984. — 25 с.

316. Шаферман М.И. Дозирование и смешивание ингредиентов комбикормов. М.: Колос, 1973. 153с.

317. Шаферан М.И. Грануляторщик. Москва, Колос, 1980. - 4 с.

318. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Пер. с нем. Под ред. А.Я. Шапиро. Д.: Госхимиздат, 1962. 467 с.

319. Широв Ю.П. Разработка и обоснование технологического процесса экструдирования ощелоченной соломы. Дис. канд. техн. наук. М.: Машиностроение, 1972. 184 с.

320. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. Пер. с немец. Под. ред. Л. Г. Лойцянского: М.: Наука, 1969.- 742 с.

321. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Пер. с чеш. под редак. И. С. Павлушенко . Л.: ГСНТХ , .1963,- 416 с.

322. Шуб И.Г. Исследование технологического процесса измельчения зерна комбикормового производства на молотковой мельнице: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1966. -20 с.

323. Шуб Г.И. К вопросу повышения эффективности работы молотковой дробилки. Мукомольно-элеваторная промышленность, 1962. — № 12.

324. Щеглов В.В. Принципы рационального использования кормов. Эффективное использование кормов: Сборник. Сост. Т.Н. Багдасарьянц. М.: Московский рабочий, 1986, С 13-24.

325. Щупляк И.А. Измельчение твердых материалов в химической промышленности. Л.: Химия; 1972. 61 с.

326. Эберхард Д. Рассуждение о принципе действия и конструкции ударных дробилок. Пер. с англ. М., 1965. — 35 с.

327. Экструзионная технология перспективный способ создания новых пищевых продуктов/ Б.В. Карабуля. - Кишинев: Молд-НИИНТИ, 1989. - С. 126. - (Обзор, инфор.).

328. Экструзионная техника и технология; состояние, перспективы. Пищ. пром-сть. 1995. -№ 7. С. 4-5.

329. Электротехнический справочник: в 3-х т. Т.2 Электротехнические изделия и устройства. Под общ. ред. профессоров МЭИ (гл. ред. И. Н. Орлов) и др. — 1-е изд., испр. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1986. 712 с.

330. Энсина М.А. Исследование динамики дробильно-размольных машин в установившемся режиме. Дис. канд. техн. наук. М. 1975.-204 с.

331. Юрьев В.П., Богатырев А.Н. Физико-химические основы получения экструзионных продуктов на основе растительного сырья. Вестник сельскохозяйственной науки, № 12, 1991. С. 43-51.

332. Archenbach J.D., Li Z.L., Nishimura N. Dynamic fields generated by rapid crack growth. Int.J. of Fract, 1985. Vol.27, N3-4. - P.215-227.

333. Barnea E., Mizrahi J. On the "effective" viscosity of liquid liguid dispersions - Ind. and Eng. Chem. Fundam., 1976, 15, N2, p. 120- 125.

334. Bond F.C. Some recent advances in grinding theory and practice. Brit.

335. Fnang, 1963. 8 N9 p. 84-93.

336. Btasihski H. Przem. Chem., 1960, 39, 414.

337. Baouman. Application des lois generates du broyage. L'industrie Chimique, 1955.

338. Berens D. Zerkleinerungmaschinen. Chem. Ingr. - Techn., 1965. -Vol.37, N 7.-P.751-755.

339. Brauer H., Mewes D. Einfluss von Stromberchem auf die Ruchrerleistung. Chemie. - Ing. - Techn., 1973, V. 45, N 7, S. 461 - 467.

340. Blenke H., BohnerK., Pfeffer W Hydrodynamische Berehnung von Slaufenreaktoren fur einphasensysteme. Chem. Ing. Techn., 1971, 43, N 1 -2 , S. 10-17.

341. Castaldo D. Adjusting vitamin-mineral premixes. // Feed international -July, 1996 vol. 17, №7, p. 30-32.

342. Charles R.I. Energy size reduction of relationships in communication. Min. Engining. Vol. 9, 1957.

343. Cooper R. G., Wolf D. Velocity profiles and pumping capacities for turbine type impellers. Canad J. Chem. Eng., 46, N 2, 1968, p. 94 - 109.

344. Darnell W.H., Mol E.A.J. S.P.E. Journal, 12, 20, 1956.

345. Gill C. Continuous-mixing systems. Feed international May, 1995 -vol. 16, №5, pp. 4,30.

346. Goedeken D. Extrusion — cooking of starch — protein mixtures. M.S. Thesis, Lincoln, NE, USA: University of Nebraska - Lincoln, 1990, 185 p.

347. Gore W.L., Mc Kelvey J.M. Theory of Screw Extruders, Rheology Theory a. Applications, v.3, N. Y., Academic Press, 1958.

348. Guy R.G.E., Home A.W. Extrusion and co-extrusion of cereals. In: Food Structure-Its Creation and Evaluation/Eds. J.M.V. Blanshard, J.R. Mitchell. -Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers, 1988, ch. 18, pp. 331-349

349. Feed needs technology. Van Aarsen, 1996. 17 p.

350. Fehlauer M. Hinweise zur Entwiklimg und zum Betrieb von

351. Futtermischen. / M.Fehlauer, M.Albert. Agrartechnik 1990. - № 9. - S.398-400.

352. Harris C.C. Comminution: a modified logistic growth function.«Nature» (Egl.), 1963, 197, N4865, 371.

353. Hibbs A.N., Shellenberger J.A., Pense R.O. The theory of grinding with centrifugal mashines. "Frans Amer. Ass. of Serial Chemistry", 1948, v.6, №1, p.26-32.

354. Holmes J.A. A contribution to the study of comminution. A modified form of Kik's Law. Trans, of the Inst. Of Chem. Eng. Vol. 35, 1957.

355. Holmes J.A., patching S. W. F. A. preliminary investigation of differential drinding of quartz-limistone mixtures . Trans, of the Inst, of Chem. Eng. Vol. 35. N2, 1957.

356. Hryby M., Zalodik P. Aksialni Silova s lozka michadel . Chemicy Pyrmysl, 1965, 15 (40), N 8, S. 689 - 692.

357. Kelleher J. Теория и практика измельчения. М., 1962. Перевод ВИНИТИ № 22356/1 из журнала British chemical engineering, 1959, т. 4, № 8,9, s. 467 472, 474

358. Kraus W. Техника измельчения. M., 1966. Перевод ВИНИТИ №55605/6 из журнала Chemic Jngeneering - technik, 1964, Bd 36, № 10, s.1053-1060.

359. Kiesskalt. Neue Ergebnisse der Feinzerkleinerung. Ver. Deut. Ing. Vol. 97, 1955.

360. Ledward D.A., Mitchell J.R. Protein extrusion more questions than answers. - In: Food Structure - Its Cretion and Evalution/Eds. J.M.V. Blanshard, J.R. Mitchell.- Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers. 1988, ch 12, pp. 219229.

361. Lillford P.J. Texturization of Proteins. In: Food Structure - Its Creation and Evaluation/Eds. J.M.V. Blanshard, J.R. Mitchell. - Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers, 1988, ch. 8, pp. 355-384.

362. Lookwood J. Flour Milling, Stookport England. 1960. - 190a.

363. McEllhiney R. Batch mixing. Feed international 1990 - vol. 11, № 3 p. 26, 28, 30-32.

364. Mixing Theory and Practice. N J. Academic Press. 1966, p. 340.

365. Nagata S., Yokoyama T. Mem. Fac. Eng., Kyoto Univ, 17, 253, 1955.

366. Piret L. Fundamental-aspects'of grunding. Chem. Eng. Prog. Vol. 32,1954.

367. Pfost H. Feed mixing. Feedstuffs, № 52, 1980.

368. Reis. Verfanrenstechnisshe und technologischen Probleme Sei mittelharter Stoffe //Aufhereitunge Technic, 1964, Vol.5, N 4. - P.8-26.

369. Rittinger P. R. Lehrbuch der Aufbereitskunde, 1867.

370. Rilley R.V. Theory and practice end grinding. Chemical and process engineering, 1965. Vol.46, N 4. - P. 189 - 195.

371. Rumpf H. Versuche zur Besimmung der Teilchenbewegung in Gasstrahlen und das Beanspruchungensmechanismus in Strahlmuhlen. Chemie — Ingenieuer - Technic. 1960, Bd. 32, N 5, S. 335 - 342.

372. Rumpf H. Prinzipen der Prallzerkleinerung und ihre Anwendung bei der Strahlmahlung. Chemie - Ingenieuer - Technic. 1960, Bd. 32, N 3, S. 129 - 252.

373. Rumpf H. Beanspruchungstheorie der Prallzerkleinerung. Chemie -Ingenieuer - Technic. 1959, N 5, S. 323 - 337.

374. Schellinger K., Lalkela R. D.A. calorimetric method for studyidinggrinding in a tumbling medium. Approximation of efficiencies of commercial mill by the energy balance method. Min. Eng. Jorn. Vol. N4, 1952.

375. Schwartzberg H. G. And Treybal R. E. Fluid and Partical Motion Turbulent Stirred Tanks. Fluid Motion. Industrial and Chem., V 7, N 1, Febr. 1968, p. 1 -6.

376. Schneeweib R., Schnellenc W. Der Lebrnsmittelextruder. Lebensmittelindustrie. 1984. № 4. S. 155-158.

377. Schneeweib R., Maack E., Schneille W. Die Extrusionein technologisches Verfahren zur Herstellang Von Lebensmitteln. Lebensmittelindustrie. 1983. - № 3, S. 391-396.

378. Seilerk. Technische faktoren und deren bedeutung furdie extrusion von lebensmitteln// Gordian, 1982. - №7-8. - s. 156-157; №9. - s. 176-178; №10. s. 202-204.

379. Seller K. Rohstoffe fur Extrudate zum Anfban vor Riegeln. Cordain. -1985. N4. S. 60-64.

380. Seller K., Rohstoffe und Extrusion. Verholten ligiger Rohstoffe und Cetreidebasses Wahrenddes Extrusionsprozess. Cordain 1980.- № 9. S. 210, 1980-N10, S 235-242.

381. Smith O.B. Extrusion cooking. In: New Protein Foods/Ed. A.M. Altscus. - London: Academic Press, v.2, 1976, pp. 86-121.

382. Van Lengerich В., Mauser F., Pfaller W. Whet is Uni Qui: Structure, Composition Processing End Use Properties and Products. Ed. by Pomeranz Y.- St. Paul Minesota. - Amerikan Associat fo Cereal Chemist., 1989. - Part C, ch.23.

383. Van Zuilichem D.j., Stolp W. Survey of the present extrusion cooking techniquers in the tood and cofectionary indudtry. Proc. Europ. Conf.: Extrusion Technology for the Food Industry. - Dublin, Rep. Ireland: 9-10 Dec. 1986, pp. 1-15.

384. Yuryev V.P., Likhodzievskaya I.B., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., Grinberg V.Ya., Polyakov V.I., Tolstoguzov V.B. Investigation of the microstructureof textured proteins produced by thermoplastic extrusion. Narung, v.33, № 9, pp. 823-830, 1989.

385. Yuryey V.P., Zasypkin D.V., Ghenin V.Ya., Zhukov V.A., Alexeyev V.V., Tolstoguzov V.B. Role of maltodextrin in promoting structure formation in extruded soya isolate. Carbohydrate Polymers, v. 15, N 3, pp. 243-253, 1991.

386. Yuryev V.P., Zasypkin D.V.,Alexeev V.V., Ghenin Ya.V., Ezernitskaya M.G., Tolstoguzov V.B. Structure of protein texturates obtained by thermoplastic extrusion. Narung, v.34, № 7,pp.607-613, 1990.