Совершенствование методов расчета и конструктивных элементов детандерных ступеней с поршнем двойного действия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.03, кандидат технических наук Арсеньев, Иван Андреевич

• Арсеньев, Иван Андреевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Арсеньев, Иван Андреевич

Условные обозначения

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПОРШНЕВЫЕ ДЕТАНДЕРЫ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

1.1. Расширительные машины. Области рационального применения

1.2. Поршневые детандеры. Конструкции. Современное состояние.

1.3. Моделирование рабочих процессов в детандерной ступени

1.4. Формулировка решаемых проблем. Основные задачи

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ В ДЕТАНДЕРНОЙ СТУПЕНИ

С ПОРШНЕМ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ

2.1. Основные допущения

2.2. Математическая модель

2.2.1. Расчетная схема.

2.2.2. Определение текущего удельного объема рабочей камеры.

2.2.3. Определение текущей энтропии газа в рабочей камере

2.2.4. Расчет процессов теплообмена.

2.2.5. Расчет свойств реальных газов.

2.2.6. Моделирование работы органов газораспределения

2.2.7. Моделирование рабочих процессов в уплотнительных узлах детандерной ступени с поршнем двойного действия

2.2.8. Расчет интегральных характеристик детандера

2.3. Блок-схема, алгоритм и программа расчета.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ СТЕНД. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА.

КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ДЕТАНДЕРНОЙ СТУПЕНИ

3.1. Цель и задачи эксперимента

3.2. Характеристика экспериментального стенда.

3.3. Методика эксперимента и порядок пуска агрегата

3.4. Подготовка и проведение контрольных испытаний

3.4.1. Этап 1. Одноклапанное газораспределение.

Изменение предварительного натяга пружин.

3.4.2. Этап 2. Одно- и двухклапанное газораспределение.

Изменение величины мертвого объема ступени

3.5. Анализ результатов контрольных испытаний

4. РАСЧЕТНЫЙ АНАЛИЗ.

МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕТАНДЕРНЫХ СТУПЕНЕЙ С ПОРШНЕМ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ

4.1. Расчетный анализ рабочих циклов детандерной ступени

4.2. Особенности рабочих процессов в уплотнении поршня

4.2.1. Динамика потока газа в уплотнении дискового поршня.

4.2.2. Оптимизация конструкции уплотнительного узла.

4.3. Анализ интенсивности теплообмена в ступени детандера.

4.3.1. Влияния герметичности впускного клапана на интенсивность процесса теплообмена

4.3.2. Влияние температуры стенок рабочей камеры на интенсивность процессов теплообмена.

4.3.3. Анализ процессов теплообмена при переменной частоте вращения вала.

4.4. Работа детандерной ступени на режимах отличных от номинального.

4.5. Анализ способов регулирования параметров детандерной ступени

4.6. Обоснование выбора диаметра патрубков и объема впускных и выпускных полостей.

4.7. Методика проектирования ступени детандера с поршнем двойного действия

4.8. Анализ процессов теплообмена на основе расчетных циклов в координатах T—s.

5. ОЦЕНКА НАПРЯЖЕНИЙ И ДЕФОРМАЦИЙ

В ЭЛЕМЕНТАХ ДЕТАНДЕРНОЙ СТУПЕНИ

5.1. Метод конечных элементов и программа расчета ANS YS

5.2. Расчет элементов самодействующих клапанов

5.2.1. Типы клапанов и их применяемость

5.2.2. Расчет седла многокольцевого впускного клапана.

5.2.3. Расчет контактной пары "пластина - седло" кольцевого клапана

5.2.4. Расчет пластины сферического клапана.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование методов расчета и конструктивных элементов детандерных ступеней с поршнем двойного действия»

Поршневые детандеры до настоящего времени широко применяются в криогенной технике и являются одним из основных технологических агрегатов, определяющих эффективность и надёжность работы криогенных установок малой производительности.

К основным недостаткам существующих поршневых детандеров следует отнести их высокие удельные массогабаритные показатели, что обусловлено ориентацией на применение принудительной системы газораспределения, стабильность и надежность которой гарантируются лишь при ограниченной частоте вращения вала. В то же время поршневые детандеры обладают тем преимуществом, что в качестве тормоза допускают применение стандартных двигателей-генераторов с частотой вращения вала в пределах п < 3000 об/мин и позволяют полезно использовать вырабатываемую механическую энергию.

Анализ работ, выполненных за последнее время, показывает, что наиболее прогрессивным направлением совершенствования поршневых детандеров является унификация по базам с современными высокооборотными поршневыми компрессорами и переход на ступени с поршнем двойного действия, укомплектованные самодействующими клапанами и золотником на выхлопе. Подобный подход позволяет создавать не только воздушные, но и газовые поршневые детандеры различного назначения с повышенной производительностью и гарантирует резкое снижение их удельных массогабаритных показателей.

Анализируя современные тенденции, можно отметить все более широкое использование установок, утилизирующих энергию сжатого природного газа на газораспределительных станциях (ГРС) магистральных газопроводов и выполняющих функции газового двигателя — источника механической энергии, так называемые детандер-генераторные агрегаты (ДГА). В связи с исторически сложившейся высокой степенью газификации промышленного производства в России, потенциал возможного энергосбережения при внедрении ДГА достаточно высок. Наряду с выработкой электроэнергии использование ДГА позволяет полезно использовать теплоту различных температурных уровней: высокотемпературных для теплоснабжения и низкотемпературных для создания холодильных установок и систем кондиционирования. Важным преимуществом детандер-генераторных агрегатов в составе ГРС является возможность получения сжиженного природного газа (СПГ). В настоящее время природный газ используется в качестве энергоносителя на крупных промышленных предприятиях, как сырье в химической промышленности, при снабжении населения и промышленных объектов экологически чистым топливом.

Учитывая, что создание ДГА целесообразно только в области средних и больших расходов газа основное внимание в настоящей работе автор уделяет исследованию детандерных ступеней с поршнем двойного действия, спроектированных на освоенных оппозитных компрессорных базах.

Включение ДГА в состав газораспределительных станций (ГРС) и газораспределительных пунктов (ГРП) связано с необходимостью стабилизации работы агрегата в широком диапазоне рабочих параметров. С учетом данного обстоятельства в конструкции детандерных ступеней следует предусматривать элементы, обеспечивающие работоспособность агрегата на режимах отличных от номинального.

Создание прогрессивных конструкций поршневых детандеров с улучшенными, теоретически обоснованными и подтвержденными натурным экспериментом технико-экономическими показателями неразрывно связано с разработкой более совершенных методов расчета. Они должны основываться на комплексном описании сущности протекающих в ступени детандера физических процессов и учете их взаимосвязи с конструктивными параметрами элементов ступени, режимом её работы и свойствами реального рабочего вещества.

Прикладная программа расчета, создаваемая на базе математической модели, должна быть проста при использовании и обеспечивать достоверную информацию о текущих и интегральных параметрах ступени детандера в объёме достаточном для обоснования оптимального (из ряда возможных) варианта объекта исследования на стадии проектирования.

Основные положения настоящей работы, отличающиеся, по мнению автора, новизной и практической значимостью, можно сформулировать в следующем виде:

1. Усовершенствованная математическая модель рабочих процессов в прямой и обратной полостях детандерной ступени с поршнем двойного действия учитывающая:

- реальные свойства рабочего вещества;

- целесообразность анализа работы ступени детандера на основе расчетных циклов в координатах р - V, Т - s и h - m с дифференцированной оценкой количества подводимой к газу (отводимой от газа) теплоты и интенсивности процессов переноса массы на любом участке рабочего цикла;

- особенности динамики подвижных элементов самодействующих впускных клапанов укомплектованных толкателем, наличие которого обеспечивает принудительное открытие клапана в конце процесса обратного сжатия независимо от соотношения давлений газа в цилиндре и впускной камере;

- многорядное исполнение выхлопных окон различной формы с заданным суммарным проходным сечением, способствующее снижению осевого размера каждого из окон и, как следствие, уменьшению интенсивности износа поршневых колец;

- особенности рабочих процессов в межкольцевых объёмах уплотнительного узла поршня двойного действия, разделяющего переднюю и заднюю полости цилиндра, рабочие циклы в которых смещены на угол поворота вала (р = 180°.

2. Разработка, создание и натурные испытания опытного образца ступени детандера с самодействующими клапанами сферического типа, содержащими толкатели в седле. Результаты контрольных испытаний подтвердили стабильность работы детандера в широком диапазоне режимных параметров и адекватность используемой при анализе математической модели. и

3. Результаты численного эксперимента, позволившие:

- показать превалирующее влияние на изменение параметров газа в ступени высокооборотных детандеров в процессах расширения и сжатия не герметичности клапанов и уплотнительных узлов поршня;

- установить качественные и количественные закономерности интенсивности теплообмена газа со стенками рабочей камеры в течение цикла в функции от геометрических размеров цилиндра, отношения давлений в ступени, частоты вращения вала, температуры стенок цилиндра, продолжительности процессов наполнения-выхлопа-вытеснения и других факторов;

- увеличить долговечность работы элементов уплотнения поршня за счет разгрузки первого и последнего кольца уплотнительного узла;

- предложить способ изменения расхода газа в ступени низкого давления обеспечивающий постоянство конечной температуры за детандером;

- получить комплексную информацию о работе детандерной ступени с поршнем двойного действия необходимую при предварительном расчете вновь проектируемых детандеров различного назначения и исполнения.

4. Основы проектирования и оптимизации конструкции детандерных ступеней с поршнем двойного действия на стадии поверочного расчета с помощью прикладной программы. Суть оптимизации заключается в поиске и обосновании такого сочетания геометрических параметров элементов ступени, при которых обеспечивается идентичность рабочих циклов в прямой и обратной полостях ступени и равенство температур газа на выходе.

5. Анализ напряжений и деформаций элементов самодействующих клапанов поршневых детандеров на основе метода конечных элементов с применением программного комплекса АК8У8 при заданных перепадах давлений в ступени, по результатам которого делается заключение о надежности работы спроектированного детандера.

В процессе работы над диссертацией опубликовано 6 печатных трудов, в том числе 3 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. Отдельные методические разработки используются в учебном процессе СПбГУНиПТ при изучении ряда специальных курсов («Машины низкотемпературной техники», «Расширительные машины» и др.), при дипломном и курсовом проектировании и в научно-исследовательской работе студентов кафедры «Криогенная техника».

При участии автора выпущены следующие методические указания:

1. Компрессорные машины Машины низкотемпературной техники. Методические указания к лабораторным работам №1 и №2 для студентов направлений 140400, 140500 всех форм обучения.

2. Расширительные машины. Методические указания к лабораторным работам для студентов направления 140500 всех форм обучения.

3. Программа КОМДЕТ (инструкция пользователю).

Методические указания к практическим занятиям по дисциплинам «Машины низкотемпературной техники», «Компрессорные машины», «Расширительные машины» для студентов направлений 140400, 140500 всех форм обучения.

Результаты выполненной работы докладывались на ряде международных научно-технических конференциях и конференциях профессорско-преподавательского состава СПбГУНиПТ.

Заключение диссертации по теме «Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения», Арсеньев, Иван Андреевич

2. Результаты работы полостей А и Б при различном натяге клапанных пружин показаны на рис. 4.3 и в таблице 4.2, из которых следует, что при сохранении неизменного натяга в полости А равного 3 мм и его уменьшение в полости Б до 2,7 мм обеспечивает примерное равенство расходов газа и конечных температур в обеих полостях детандерной ступени.

Заключение

Обобщая результаты работы, можно отметить следующее: 1. Усовершенствована математическая модель расчета машин объемного действия. Новизна модели заключается в следующем:

- учитываются реальные свойства рабочего вещества, что позволило проводить расширенный анализ работы ступени детандера на основе расчетных циклов в координатах р - V, Т - s и h - m с дифференцированной оценкой количества подводимой к газу (отводимой от газа) теплоты и интенсивности процессов переноса массы на любом участке рабочего цикла;

- в модели учитываются особенности динамики подвижных элементов самодействующих впускных клапанов укомплектованных толкателем, наличие которого обеспечивает принудительное открытие клапана в конце процесса обратного сжатия независимо от соотношения давлений газа в цилиндре и впускной камере;

- моделируется процесс истечения газа из цилиндра через многорядные выхлопные окна различной конфигурации с наперед заданным суммарным проходным сечением и их расположением относительно ВМТ;

- учитываются особенности рабочих процессов в межкольцевых объёмах уплотнительного узла поршня двойного действия, разделяющего переднюю и заднюю полости цилиндра, рабочие циклы в которых смещены на (р = 180°;

- расширен объем выходной информации, в качестве которой на печать в цифровой и графической форме выводятся текущие значения объёма рабочей • камеры, давления, температуры, энтальпии, энтропии, плотности и массы газа в ней, перемещение и скорости перемещения каждой из пластин впускных и выпускных клапанов, комплекс показателей, характеризующих теплообмен и процесс переноса массы в рабочей камере и в межкольцевых объёмах уплотнительных узлов. На основе полученных текущих параметров формируется комплекс интегральных показателей, дающий полное представление о работе детандера.

2. На базе модернизированной детандерной ступени, укомплектованной сферическими клапанами с толкателем в седле, проведены натурные испытания детандера с одно- и двухклапанной системой газораспределения, в ходе которых записаны и обработаны экспериментальные индикаторные диаграммы. Путем сравнения расчетных и экспериментальных индикаторных диаграмм, соответствующих различным режимам работы детандера, подтверждена адекватность созданной математической модели.

3. По результатам численного эксперимента сделаны следующие выводы:

- показано превалирующее влияние на изменение параметров газа в ступени высокооборотных детандеров в процессах расширения и сжатия не герметичности клапанов и уплотнительных узлов поршня;

- установлены качественные закономерности и количественные соотношения, характеризующие интенсивность теплообмена газа со стенками рабочей камеры на различных участках цикла в функции от геометрических размеров цилиндра, отношения давлений в ступени, частоты вращения вала, температуры стенок цилиндра, продолжительности процессов наполнения-выхлопа-вытеснения и других факторов;

- показана возможность повышения долговечности элементов уплотнения поршня за счет разгрузки первого и последнего кольца уплотнительного узла;

- предложен способ изменения расхода газа в ступени низкого давления обеспечивающий постоянство конечной температуры за детандером;

- получена комплексная информация о работе детандерной ступени с поршнем двойного действия, использование которой позволяет более обоснованно выполнять предварительный термодинамический расчет вновь создаваемых детандеров различного назначения и исполнения.

4. Заложены основы расчета и оптимального проектирования ступеней детандеров с поршнем двойного действия. В частности, рекомендуется:

- выбор максимально возможного диаметра цилиндра в функции от номинального усилия принятой для проектирования стандартной базы;

- использование впускных клапанов со встроенными толкателями, обеспечивающими стабильную работу детандера на режимах, отличающихся от номинального (расчетного);

- использование методики оптимального проектирования ступени детандера с поршнем двойного действия при конструктивно одинаковых клапанах в передней и задней полостях ступени. Суть методики сводится к поиску и обоснованию такого сочетания геометрических параметров элементов ступени, при которых обеспечивается идентичность рабочих циклов в прямой и обратной полостях ступени и равенство конечных температур газа на выходе обеих полостей. Для этого, в качестве рационального технического решения, предлагается снижать предварительный натяг пружин клапанов, устанавливаемых в обратной полости цилиндра;

- при проектировании уплотнительного узла поршня двойного действия на части уплотнительных колец следует предусматривать радиальные разгрузочные каналы с целью обеспечения примерного равенства средних перепадов давлений на кольцах и их равномерного износа во времени.

- предложен способ изменения производительности высокооборотных детандеров с двухклапанным газораспределением, при котором конечная температура газа на выходе детандера остается постоянной.

5. Результатом анализа напряженно деформированного состояния элементов самодействующих клапанов является подтверждение работоспособности пластин и седел кольцевых и сферических клапанов при заданных на стадии проектирования перепадах давления.

6. Разработанные методики реализованы в виде прикладной программы расчета КОМДЕТ-М, используемой сотрудниками кафедры «Криогенная техника» СПбГУНиПТ при выполнении НИиОКР и студентами в учебном процессе при выполнении курсовых и дипломных работ.

По мнению автора, поставленные перед началом работы над диссертацией задачи, решены полностью.

212

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Арсеньев, Иван Андреевич, 2010 год

1. Агабабов B.C., Корягин A.B. Детандер-генераторные агрегаты на тепловых электрических станциях: учебн. пособие М.: Издательство МЭИ, 2005. - 48 с. ISBN 5-7046- 1275-XI

2. Аринин А.Ф., Буткевич И.К., Пуртов H.A. Моделирование и исследование цикла гелиевого парожидкостного поршневого детандера с электромагнитным клапаном впуска. //Межвуз.сб. научи, трудов ВЗМИ, №12. -М.: ВЗМИ. 1983.

3. Арсеньев И.А., Иванов Д.Н., Прилуцкий А.И. Особенности рабочих циклов и методики проектирования детандерных ступеней с поршнем двойного действия. Компрессорная Техника и Пневматика № 6/сентябрь/2007, стр. 18-19.

4. Арсеньев И.А., Иванов Д.Н., Прилуцкий А.И., Прилуцкий И.К., Рыжков A.A., Цыганкова О.В. Учет реальных свойств рабочего вещества при моделировании процессов, протекающих в ступенях машин объёмного действия. Известия СПбГУНиПТ, №1, 2009. с. 35 -42.

5. Архаров A.M., Шашов В.В. Анализ температурного поля теплоизолированного неограниченного полого цилиндра при теплообмене на внутренней поверхности //Известия вузов. Машиностроение.- 1971,- №1.

6. Басов К.A. Ansys: справочник пользователя. М.: ДКМ Пресс, 2005. -640 с 512 с.

7. Белушкин В.А., Готвянский Н.Ф. Двухцилиндровый поршневой детандер с самодействующими клапанами выпуска. Химическое и нефтяное машиностроение, № 2, 1972. - с. 43.

8. Белушкин В.А., Готвянский Н.Ф. Новый поршневой детандер с внутренним приводом клапанов для сжатия водорода. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1972. - № 1. - С.36-39

9. Белушкин В.А.и др.— Криогенные приборы и устройства в ядерной физике. М.: Энергоиздат, 1982.

10. Бессонный А.Н., Прилуцкий A.A., Прилуцкий С.А. Детандер-компрессорные агрегаты (ДКА) на оппозитных базах. // Тр. XIII МНТК по компрессоростроению. Компрессорная техника и пневматика в XXI веке. Том 2. Сумы, 2004. - с. 106-114.

11. Бондарев В.Н., Онучин М.Ф. Многослужебные метановые детандер-компрессорные станции. ООО «ИРЦ Газпром». Обзорная информация. Серия: Газификация. Природный газ в качестве моторного топлива. Использование газа. Москва. - 2000. - 40 с.

12. Бродяиский В.М., Грачев А.Б., Бумагин Г.И. Новый поршневой детандер для кислородных установок. // Криогенное, кислородное и автогенное машиностроение. 1971. - №3.

13. Бродянский В.М., Савинова Н.М. Новый поршневой прямоточный детандер с внутренним приводом клапанов. // Компрессорное и автогенное машиностроение. 1971. - № 1.

14. Бумагин Г.И. Поршневые детандеры. Учебное пособие. Омск: ОмПИ, 1981.-85 с.

15. Бумагин Г.И. Выбор оптимальной величины обратного сжатия в поршневом детандере. Известия ВУЗов, "Энергетика", №8, 1972. -с. 141-144.

16. Бумагин Г.И., Савинова Н.М. О выборе оптимальной величины степени наполнения в поршневом детандере. Известия ВУЗов, "Энергетика", № 6, 1973. - с. 147-151.

17. Вайнфельд A.A., Прилуцкий И.К., Фотин Б.С. О коэффициенте теплоотдачи в рабочих камерах поршневых компрессоров,- Сб. трудов ЛЕННИИХИММАШ № 5. Поршневые установки,- Л.: 1969,- С.60-64.

18. Видинеев Ю.Д., Дьячков М.И., Смородин А.И. Детандер-насос для систем циркуляционного обеспечения. // Тез. докл. Междунар. науч.-практ. конф. «Криогенная техника науке и производству». - Москва, 23-27 сентября, 1991.- М., 1991. - с. 70.

19. Горбенко A.JI. Основы расчета и проектирования поршневых детандеров с автоматическим двухклапанным газораспределением. / Автореф. дисс. .к.т.н. СПб.: ГАХиПТ. - 1999. - 16с.

20. Григорьев А.Ю., Прилуцкий И.К., Фотин Б.С. Постановка задачи тепло- и массообмена в цилиндре поршневого компрессора.- Межвуз. сб. науч. трудов № 2,- Л.: ЛТИ,- 1979,- С.55-59.

21. Гридин В.Б. Прямоточный поршневой детандер с обратным сжатием. Кислород, №3, 1959.

22. Даль Г.Ф., Пашкова Л.Л., Струков В.И., Докшицкий Е.А. Создание унифицированного ряда поршневых детандеров для малорасходных ВРУ. Химическое и нефтяное машиностроение. 1989, №11. - С.17-18.

23. Добров В.М. Создание бесклапанного детандера с манжетным поршневым уплотнением и исследование его при температурах ниже 40 К. -Дис. . канд. техн. наук. Москва, 1976. - 162 с.

24. Докшицкий Е.А. Создание и исследование поршневых детандеров с электромагнитным приводом клапанов. / Автореф. дисс. .к.т.н. М.: КРИОГЕНМАШ. - 1978. -21с.

25. Докшицкий Е.А. Патент № 4997. Поршневой детандер 23.11.1985 г.

26. Евгеньев С.С., Галеев A.M., Коломывцев Е.В. (АО «Казанькомпрессормаш»), Унифицированные компрессоры и детандеры. // Компрессорная техника и пневматика. / АСКОМП, С.Пб.: -Выпуск 3-4 (12-13). с. 52-56.

27. Епифанова В.И. Низкотемпературные радиальные турбодетандеры. -М.: Машгиз, 1961. 399 е.: ил.

28. Захаренко В.П. Основы теории уплотнений и создание поршневых компрессоров без смазки. / Автореф. дисс. . д.т.н. СПб.: СПбГУНиПТ. — 2001.

29. Захаренко В.П., Бухарина О.Н. Изменение параметров газа по высоте поршневого кольца компрессора без смазки. Компрессорная техника и пневматика. 1998, вып. 1-2, с. 28-34.

30. Захаров Ю.В., Пономарев В.Н., Щеснюк О.В. О конвективном теплообмене и его влияние на рабочие коэффициенты поршневого холодильного компрессора.- Сб. науч. трудов № 150,- Николаев, кораблестроит. ин-та,- 1975.

31. Зотов Д.Ю. Основы расчета и проектирования двухступенчатых поршневых детандеров. / Автореф. дисс. . к.т.н. СПБ.: СПбГУНиПТ. -2000,- 16с.

32. Иванов В.А. Исследование теплообмена в проточной части поршневых компрессоров /Дис. .канд. техн. наук,- Л.: ЛПИ им. М.И.Калинина.- 1979.

33. Иванов В.А., Прилуцкий И.К. Метод и некоторые результаты исследования нестационарного теплообмена в поршневых компрессорах /Труды Кубанского государственного университета. Компрессорные установки и машины,- Краснодар.- 1977.

34. Иванов Д.Н. Разработка методики расчета и оптимизации параметров ступени бесклапанного поршневого детандера. / Автореф. дисс. . канд. техн. наук. СПб.: СПбГАХПТ. - 1998.

35. Капица П.Л., Данилов И.Б. Детандерная установка для ожижения гелия. //Журнал технической физики. Вып. 4. 1961.

36. Каплун А. Б., Морозов Е. М., Олферьева M. A. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство. М.: Едиториал УРСС, 2003. - 272 с.

37. Карапетян Р.Н., Науменко А.И., Прилуцкий И.К. и др. Исследование нестационарного теплообмена в поршневых компрессорах //Ж.Пр. Армении. -1974,- №8,- С.38-40.

38. Колмар. Определение мгновенных коэффициентов теплоотдачи в ДВС / Труды ASME.- 1969,- № 4.

39. Компрессорные машины, Машины низкотемпературной техники. Методические указания к лабораторным работам №1 и №2 для студентов направлений 140400, 140500 всех форм обучения. СПб.: СПбГУНиПТ, 2009,- 18с.

40. Кондратьева Т. Ф., Исаков В. П. Клапаны поршневых компрессоров. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние . 1983. - 158 е., ил.

41. Крылов В.В. Исследование путей совершенствования гелиевых парожидкостных детандеров. / Автореф. дисс. .к.т.н. М.: НПО КРИОГЕНМАШ. - 1988.

42. Кузнецов Л.Г. Разработка и создание поршневых компрессорных и расширительных машин с сухим картером. / Дисс. . д.т.н. - СПбГУНиПТ. -2001.

43. Лыков A.B. Теория теплопроводности.- М.: Высшая школа,- 1967.

44. Марочник сталей и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. М.: Машиностроение 1989.

45. Милков В.А., Стефановский Б.С. О закономерностях тепловыделения от трения поршня о стенки цилиндра /Уч. зап. Ярослав, технологич. ин-та№ 2- Ярославль.: Техника науки,- 1970.

46. Милков В.А., Стефановский Б.С. О применимости опытных формул, полученных на динамических моделях, для расчета конвективной теплоотдачи в цилиндре поршневого компрессора //Машины и технол. перераб. каучуков, полимеров и резин, смесей,- Ярославль.- 1972.

47. Молодова Ю.И. Анализ работы поршневой расширительной машины. Компрессорная техника и пневматика. СПб, вып. 1-2 (18-19), с. 37-41.

48. Молодова Ю.И. Многоцелевая расширительная машина. Химическое и нефтегазовое машиностроение. №4,1998. - с. 39

49. Молодова Ю.И. Совершенствование технико-экономических показателей многоцелевых поршневых расширительных машин. / Автореф. дисс. . .к.т.н. СПб.: СПбГУНиПТ. - 2002 . - 16с.

50. Науменко А.И. Исследование теплообмена в поршневых компрессорах /Дис. . канд. техн. наук,- JI.: ЛПИ им. М.И. Калинина.- 1974.

51. Науменко А.И. Теплообмен в ступени поршневого компрессора / Тезисы докладов на VIII Всесоюзной конференции по компрессоростроению,- Казань,- 1986.

52. Невинский В.В., Розенблюм В.Н., Шлейфнер A.A. Одномерная модель течения двухфазной среды в соплах при состояниях близких к пограничным кривым.- В сб.: Тепло-массообмен при фазовых превращениях.- М.: ТИМО.- ч.1.- 1974.

53. Орлин A.C. Экспериментальное исследование теплообмена между газом и крышкой цилиндра вихрекамерного дизеля пленочными термометрами сопротивления.- М.: Энергомашиностроение.- 1975,- № 6.

54. Осушитель воздуха ОСВ-ЗООО. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию (паспорт). НПК «ПРОБИТА». СПб. - 2003.

55. Пластинин П.И. Исследование и расчет поршневых вакуум-насосов. / Дисс. . д.т.н. М.: МВТУ им. Баумана - 1978.

56. Пластинин П.И. Поршневые компрессоры. Том 1. Теория и расчет /2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 2000. -456с.

57. Пластинин П.И. Расчет и исследование поршневых компрессоров с использованием ЭВМ / Итоги науки и техники. Серия насосостроение и компрессоростроение. Т.2. -М.: 1981.

58. Попырин JI.C. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия. - 1978.

59. Прилуцкий A.A. Совершенствование поршневых детандер -компрессорных агрегатов. / Автореф. дисс. .к.т.н. СПб.: СПбГУНиПТ. -2005. - 18с.

60. Прилуцкий А.И. Комбинированный рабочий цикл прямоточной детандерной ступени. Вестник МАХ. - 2006. - №3. - с. 9-12.

61. Прилуцкий А.И. Совершенствование системы газораспределения компрессорных и расширительных машин. / Автореф. дисс. .к.т.н. СПб.: ЛТИХП.- 1997. - 16с.

62. Прилуцкий А.И., Иванов Д.Н., Арсеньев И.А., Цыганкова О.В. Особенности работы ступени поршневого детандера с двухклапанным газораспределением при переменном предварительном натяге пружин выпускных клапанов. Известия СПбГУНиПТ, №1, 2009. с. 23 -27.

63. Прилуцкий А.И., Молодова Ю.И., Арсеньев И.А. Впускные клапаны поршневых детандеров с дисковыми неметаллическими пластинами. Химическое и нефтегазовое машиностроение № 4/2006, стр. 20-21.

64. Прилуцкий А.И., Прилуцкий И.К., Демаков A.C. Анализ процессов теплообмена в ступени поршневого компрессора на основе расчетных циклов в Т s и h - m координатах. Компрессорная техника и пневматика. № 1, 2009.-с. 14-18.

65. Прилуцкий А.И., Прилуцкий И.К., Иванов Д.Н., Демаков A.C. Теплообмен в ступенях машин объёмного действия. Современный подход. Компрессорная техника и пневматика. № 2, 2009. с. 16-23.

66. Прилуцкий И.К. Разработка, исследование и создание поршневых компрессоров и детандеров для криогенной техники. /Дисс. . д.т.н,-ЛТИХП.-СПб, 1991.

67. Прилуцкий И.К., Бессонный А.Н., Прилуцкий А.И. Компрессор-детандерные агрегаты на оппозитных базах. Компрессорная техника и пневматика. № 6, 2004. с. 34 - 37.

68. Прилуцкий И.К, Иванов Д.Н., Зотов Д.Ю., Молодова Ю.И. Научно-технические проблемы совершенствования поршневых расширительных машин. Вестник МАХ. Вып. 1, 1998, с. 11-15.

69. Прилуцкий И.К., Прилуцкий А.И. Расчет и проектирование поршневых компрессоров и детандеров на нормализованных базах. Учебн. пособие для ВУЗов. СПб.ГАХПТ. - 1995.

70. Р.Рид, Дж. Праусниц, Т. Шервуд. Свойства газов и жидкостей. / Пер. с англ. под. ред. Б. И. Соколова Л.: Химия. - 1982.

71. Стативко В.Л., Роднянский В.М. и др. Перевод автотранспортных средств и сельскохозяйственной техники на газомоторное топливо. // Обз. информ. Сер.: Природный газ в качестве моторного топлива. Использование газа. М.: «ИРЦ Газпром». - 1996. - 70с.

72. Степанец A.A. (ген. д-р АО «Криокор», Москва). Энергосберегающие детандерные установки. Под общей редакцией проф. МЭИ Трухния А.Д. М.: Недра. - 1999. - 258 с.

73. Страхович К.И., Кондряков И.К., Епифанова В.И., Буткевич К.С., Новотельнов В.Н. Расширительные машины. Под ред. д.т.н. Страховича К.И. -М.,Л.: Машиностроение. 1966. - 296 е.: ил.

74. Уайлд Д. Оптимальное проектирование. / Пер. с англ. B.C. Данилина, В.А. Петушкова, П.П. Усова. Под ред. В.Г. Арчегова. М.: Мир. - 1981.

75. Уклечев О.Ю. Детандер-генератор: от идеи до практики. Энергетика и промышленность России, № 04 (120), 2009.

76. Фотин Б.С. Рабочие процессы поршневых компрессоров. / Дисс. . д.т.н. Л.: ЛПИ им. Калинина. - 1974.

77. Френкель М.И. Поршневые компрессоры. Изд-во Машиностроение. Ленинград. 1969. 744 с.

78. Хрусталев Б.С. Математическое моделирование рабочих процессов в объемных компрессорах для решения задач автоматизированного проектирования. / Автореф. дисс. . д.т.п. СПб.: - СПбГТУ. - 2000.

79. Чигарев A.B., Кравчук A.C., Смалюк А.Ф. ANSYS для инженеров: Справ, пособие. М.: Машиностроение-1, 2004. 512 с.

80. Шмалько К.Я., Новотельнов В.Н. К вопросу выбора относительного мертвого пространства бесклапанного поршневого детандера. Химическое и нефтяное машиностроение. 1968. - № 3. - С.6-8.

81. Юша B.JI. Создание и совершенствование ступеней компрессоров объёмного действия для автономных мобильных установок /Дисс. . д.т.н.-ОМГТУ.-Омск, 2008.

82. Юша B.JI. Системы охлаждения и газораспределения объёмных компрессоров / B.JI. Юша. Новосибирск: Наука, 2006. - 236 с.

83. Doll К., Eder F.X. Neuartige Expensionmaschine zur Erzeugung tiefer Temperaturen. Kaltetechnic, 1964, \No 1.