Совершенствование пневматической системы машины предварительной очистки зернового вороха тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Бадретдинов, Ильдар Дамирович

• Бадретдинов, Ильдар Дамирович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бадретдинов, Ильдар Дамирович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Физико-механические и геометрические параметры компонентов зернового вороха

1.2 Требования к качеству очистки зерна

1.3 Классификация и обзор зерноочистительных машин

1.4 Анализ теоретических исследований по совершенствованию зерноочистительных машин

1.5 Анализ математических моделей течений газа с частицами

1.6 Цель работы и задачи исследования

2. МАТЕМАТИЧСЕКАЯ МОДЕЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

2.1 Определение класса течения воздушно-зерновой смеси в пневматических системах зерноочистительных машинах

2.2 Основные допущения и упрощения модели

2.3 Математическое описание процесса взаимодействия воздушного потока с зерновым материалом

2.4 Математическая модель технологического процесса зерноочистительной машины

2.4.1 Технологический процесс зерноочистительной машины

2.4.2 Математическая модель технологического процесса работы вентилятора

2.4.3 Математическая модель технологического процесса работы пневматической системы

2.5 Численная реализация модели 68 Выводы по второй главе

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Методика определения основных физико-механических и геометрических параметров компонентов зернового вороха

3.3 Методика определения аэродинамических характеристик зернового материала

3.4 Методика машинных экспериментов по обоснованию конструктивно-технологических параметров пневмосистемы зерноочистительной машины

3.5 Методика экспериментальных исследований зерноочистительной машины

3.5.1 Экспериментальные установки, приборы и оборудование

3.5.2 Методика проведения эксперимента

3.5.3 Проверка однородности дисперсий и воспроизводимости измерений

3.5.4 Оценка коэффициентов регрессии, проверка их значимости

3.5.5 Проверка адекватности регрессионной модели

3.6 Методика проведения производственных испытаний зерноочистительной машины

3.7 Методика обработки результатов и их анализ 99 Выводы по третей главе

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Результаты лабораторных исследований по определению параметров зернового материала

4.1.1 Результаты определения физико-механических свойств и геометрических параметров зерна

4.1.2 Результаты определения аэродинамических характеристик зернового материала

4.2 Проверка адекватности модели

4.3 Результаты численной реализации разработанной модели и обоснование конструктивно-технологических параметров вентилятора

4.4 Результаты исследований экспериментальной установки зерноочистительной машины

4.5 Оптимизация параметров пневматической системы

4.6 Рекомендации производству по усовершенствованию существующих пневмосистем зерноочистительных машин

4.7 Результаты производственных исследований 137 Выводы по четвертой главе

5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1 Экономическая эффективность применения модернизированной зерноочистительной машины предварительной очистки МПО-50М

5.2 Расчет экономической эффективности 144 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 149 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование пневматической системы машины предварительной очистки зернового вороха»

Увеличение сборов зерна, быстрая обработка непосредственно после уборки, уменьшение затрат труда и средств на его послеуборочную обработку неразрывно связаны с повышением производительности и эффективности функционирования зерноочистительных агрегатов и машин. Основная нагрузка при послеуборочной обработке ложится на машины предварительной очистки зерна, доставляемого из зерноуборочных комбайнов.

Однако, современные зерноочистительные машины для предварительной очистки зернового вороха, основным рабочим элементом которых является аспирационная система, по своим эксплуатационным качествам не полностью отвечает возрастающим требованиям сельскохозяйственного производства. Из-за несовершенства конструкции аспирационной системы наблюдается повышенная запыленность в местах обслуживания и некачественная сепарация зернового вороха воздушным потоком. Разработка новой технологии сепарирования зерновой смеси и более совершенной техники для ее осуществления затруднена в связи с многообразием культур и способов сепарирования; сложностью и разнообразием процесса взаимодействия частиц сепарируемых материалов с воздушным потоком и рабочими органами машины; недостаточным развитием теоретических основ сепарирования воздушным потоком и методов обоснования параметров машин и режимов их функционирования.

В связи с этим возникает необходимость совершенствования теории сепарирования воздушным потоком и конструкций пневматических систем зерноочистительных машин.

Цель работы. Повышение качества разделения зернового вороха машиной предварительной очистки путем совершенствования её параметров на основе моделирования технологического процесса очистки.

Объект исследования. Процесс очистки зернового материала воздушным потоком.

Предмет исследования. Зависимости качества разделения зерновой смеси от конструктивно-технологических параметров зерноочистительной машины предварительной очистки.

Научная новизна.

1. Разработана математическая модель функционирования пневматической системы зерноочистительной машины на основе численного решения уравнений динамики двухфазной среды с учетом геометрических параметров и аэродинамических свойств семян;

2. Разработана математическая модель технологического процесса работы вентилятора зерноочистительной машины с учетом вращения его лопастей, а также возникающих при этом инерционных и гравитационных сил.

3. Раскрыты взаимосвязи между качественными показателями процесса пневмосепарирования зернового вороха и конструктивно-эксплуатационными параметрами аспирационной системы с учетом характеристик очищаемой культуры;

Техническая новизна машины предварительной очистки зерна с горизонтальной подачей воздуха в аспирационную систему подтверждена положительным решением на выдачу патента на полезную модель (заявка № 2010115896).

На защиту выносится.

1. Теоретическое обоснование процесса движения воздушно-зерновой смеси в аспирационной системе зерноочистительной машины.

2. Конструктивно-технологическое обоснование параметров аспирационной системы зерноочистительной машины.

3. Экспериментальная оценка процесса разделения зерновой смеси под действием воздушного потока.

Практическая значимость и реализация результатов исследований. По результатам исследований обоснованы конструктивно-технологические параметры и на их основе создан экспериментальный образец машины предварительной очистки зернового вороха, обеспечивающий качественное выполнение технологического процесса.

Машина предварительной очистки зернового вороха с обоснованными конструктивно-технологическими параметрами внедрено в ООО «Уныш» Дюр-тюлинского района Республики Башкортостан. Разработанная модель технологического процесса взаимодействия воздушного потока с зерновым материалом используется в учебном процессе кафедры «Сельскохозяйственные машины» ФГБОУ ВПО Башкирский ГАУ.

Работа выполнена в соответствии научно-исследовательской программой на кафедре «Сельскохозяйственные машины» ФГОУ ВПО «Башкирский государственный аграрный университет на 2010 - 2013 гг. «Повышение качества выполнения технологических операций на основе совершенствования рабочих органов сельскохозяйственных машин» (Per. № 01.2010.58947).

Вклад автора в проведенное исследование. Установлены начальные и граничные условия математической модели работы вентилятора и пневматической системы зерноочистительной машины. Проведена численная реализация модели технологического процесса работы диаметрального вентилятора и пневматической системы зерноочистительной машины. Проведены эксперименты по обоснованию параметров пневматической системы зерноочистительной машины.

Апробация. Результаты работ докладывались и обсуждались на международных научно-технических конференциях «Достижения науки - агропромышленному комплексу» (Челябинская ГАА, г. Челябинск) в 2008.2011 гг., «Аграрная наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения» (Ульяновская ГСХА, г. Ульяновск) в 2007.2010 гг., на всероссийских научно-практических конференциях «Проблемы и перспективы развития инновационной деятельности в агропромышленном комплексе» (Башкирский ГАУ, г. Уфа) в 2008.2011 гг.

Публикации. По материалам исследований опубликовано 15 научных статей, в том числе 1 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. Общий объем опубликованных работ составляет 4,62 п.л., из них авторских - 2,1 п.л.

Структура и объем работы. Основной материал диссертационной работы представлен на 162 страницах машинописного текста и содержит введение, пять глав, выводы и приложения. Диссертация содержит 30 таблиц, 72 рисунков и иллюстраций, приложений 10. Список использованной литературы включает 120 источников, 5 из которых на иностранном языке.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Бадретдинов, Ильдар Дамирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что в пневмосистемах зерноочистительных машин

8 6 объемная концентрация зерна и примесей составляет 10" .10" , число Рейнольдса Яер = 400.2500. Полученные значения позволяют охарактеризовать течение воздушно-зерновой смеси в пневмосистемах как слабозапыленный поток с наличием малой турбулентности и использовать для его математического описания методы двухфазных течений. Число Рейнольдса в межлопаточном пространстве вентилятора доходит до 40000, что говорит о развитой турбулентности потока. Установлены начальные условия модели технологического процесса работы зерноочистительной машины, связанные с физико-механическими (плотность, размеры) и аэродинамическими свойствами зерна и примесей (коэффициент сопротивления), и граничные условия, связанные с конструктивно-технологическими параметрами пневматической системы и вентилятора.

2. Установлено, что равномерный воздушный поток образуется при использовании вентилятора диаметром £) = 0,41 м, загнутыми вперед лопатками в количестве 12 штук, углом наклона р2 = 142°.

3. Установлено, что оптимальными параметрами пневматической системы зерноочистительной машины являются: угол наклона нагнетательного канала относительно сепарирующего у = 58°, расположение места ввода зернового вороха на расстоянии У = 1,1 м от выходного окна, подача зернового вороха д = 9,0 кг/с на 1 погонный метр ширины канала. Более равномерное распределение воздушного потока по ширине канала наблюдается при установке в сепарирующем канале пластин-рассекателей на расстоянии 0,18 м от места ввода зернового вороха.

4. Установлено, на основе испытаний модернизированной машины предварительной очистки в условиях ООО «Уныш» Дюртюлинского района РБ, что средняя скорость воздушного потока в сепарирующем канале составляет 7,12 м/с, коэффициент ее вариации по ширине сепарирующего канала составляет 12,7%,. Эффект очистки Е0 фракции чистого зерна от легких примесей, щуплого и дробленого зерна доходит до 82%, а потери полноценного зерна в отходы Пз = 0,017%. Чистота зерна на выходе составила 93,7%. Масса 1000 штук зерен чистого зерна после очистки составила 33 г, а натура - 754 г/л. В сравнении с существующей машиной МПО-50 эффект очистки зерна от легких примесей Ео, чистота зерна Ч и полнота выделения примесей Е выше на 6, 5 и 11% соответственно. Применение модернизированной зерноочистительной машины предварительной очистки МПО-50М позволило за счет улучшения качества очистки зернового материала и уменьшения потери зерна при очистке в отходы получить экономический эффект, по сравнению с серийной зерноочистительной машиной МПО-50 в размере 145,7 тыс.руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бадретдинов, Ильдар Дамирович, 2011 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976.-280с.

2. Анискин В.И. О повышении качества семян способами послеуборочной и предпосевной обработки //Сборник науч. Трудов ВИМ.-М.: 1987,-Т.112.-С.З-19.

3. Бадретдинов И.Д. Модернизация аспирационных систем зерноочистительных машин. «Инновационно-промышленный салон» Материалы II Всероссийской научно-практической конференции. Уфа: ФГОУ ВПО «Башкирский ГАУ», 2011 - С.80-83.

4. Барановский СИ. Особенности высокоскоростных двухфазных газожидкостных струй // Турбулентные двухфазные течения и техника эксперимента. Таллин. 1985. С.60-65.

5. Безручкин И.П. Исследование аэродинамических свойств зерна в вертикальном воздушном потоке. Сельхозмашина. 1936. - №3. - С. 16-22.

6. Безручкин И.П. Исследование процессов сепарации зерна в наклонном и горизонтальном воздушном потоке. Сельхозмашина. 1938. -№7.-С. 19-24.

7. Бурков А.И. Повышение эффективности функционирования пневмосистем зерно- и семяочистительных машин совершенствованием их технологического процесса и основных рабочих органов: Дисс. . д-ра техн. наук.-Киров, 1993 .-395с.

8. Бурков А.И. Совершенствование пневмосистем зерно- и семяочистительных машин.-Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1997.-83с.

9. Бурков А.И., Сайтов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование расчет и испытание.-Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000.-261с.

10. Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир, 1945.-384 с.

11. Бушуев Н.М. Семяочистительные машины. Теория, конструкция и расчет. М.: Свердловск: Машгиз, 1962. - 238с.

12. Вараксин А. Ю., Турбулентные течения газа с твердыми частицами. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. - 192 с.

13. Вараксин А.Ю. Столкновения в потоках газа с частицами.: Физматлит. 2008. 310 с.

14. Веденьев В.Ф. Совершенствование пневмосепарирующего оборудования зерноперерабатывающих предприятий. М.: ЦНИИТЭИминхлебпрод. СССР, 1988. -40с.

15. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. — М.: Колос, 1973. 199с.

16. Веселов С.А. Практикум по вентиляционным установкам. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Колос, 1982. - 255с.

17. Веселов С.А., Веденьев В.Ф. Вентиляционные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов.-М.:КолосС, 2004.-240с.

18. Власов М.Л. Совершенствование технологического процесса очистки семенного зерна на зерноочистительной линии: Дисс. . канд.техн. наук.-Челябинск, 1993 .-209с.

19. Волков К.Н. Стохастическое моделирование движения и рассеивания примеси в механике турбулентных газодисперсных течений // Инженерно-физический журнал. 2004. Т. 77, №5. С. 10-20.

20. Волков К.Н., Емельянов В.Н. Моделирование крупных вихрей в расчетах турбулентных течений. М.: Физмалит, 2008. - 368 с.

21. Волков К.Н., Емельянов В.Н. Течения газа с частицами. — М.: ФИЗМАЛИТ, 2008. 600 с.

22. Волынкин В.В. Повышение эффективности процесса отделения крупных примесей из зернового вороха скальператором: Дисс. . канд. техн. наук.-Челябинск, 2007.-130с.

23. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. Конструкции, расчет, проектирование и эксплуатация.-М.: Машгиз, 1961.-368с.

24. Глушков A.JI. Обоснование параметров и режимов работы пневмосистемы машины предварительной очистки зерна, работающей по фракционной технологии: Дисс. . канд. техн. наук.-Киров, 2006.-189с.

25. Годунов С.К., Забродин A.B. и др. Численное решение многомерных задач газовой динамики.-М., 1976.-400с.

26. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях.-М.: Колос, 1980.-304с.

27. Горячкин В.П. Собрание сочинений. ТЗ 2-е изд. - М.: Колос, 1968.- С.212-289.

28. ГОСТ 10840-64 Зерно. Методы определения натуры. М.: Издательство стандартов, 2001. - 4с.

29. ГОСТ 10967-90 Зерно. Методы определения запаха и цвета. М.: Издательство стандартов, 2011. - Зс.

30. ГОСТ 11913-66 Зерновые культуры. Норма точности взвешивания.- М.: Издательство стандартов, 2004. Зс.

31. ГОСТ 12036-85. Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб. М.: Издательство стандартов, 1990. — 14с.

32. ГОСТ 12037-81. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян. М.: Издательство стандартов, 1981. -26с.

33. ГОСТ 12038-84 Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения всхожести. М.: Издательство стандартов, 2010. - 29с.

34. ГОСТ 12041-82 Семена сельскохозяйственных культур. Метод определения влажности. М.: Издательство стандартов, 2011. - 6с.

35. ГОСТ 12042-80. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения массы 1000 семян. М.: Издательство стандартов, 1980. - 14с.

36. ГОСТ 13586.2-81 Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примесей, мелких зерен и крупности. М.: Издательство стандартов, 1981. - 32с.

37. ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб. -М.: Издательство стандартов, 1983. 9с.

38. ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Метод определения влажности. М.: Издательство стандартов, 1993. - 8с.

39. ГОСТ 28672-90. Ячмень. Требования при заготовках и поставках. -М.: Издательство стандартов, 1990. 5с.

40. ГОСТ 9353-90 Пшеница. Требования при заготовках и поставках. -М.: Издательство стандартов, 1990. 9с.

41. ГОСТ Р 50436-92 Зерновые. Отбор проб зерна. М.: Издательство стандартов, 1992.-9с.

42. ГОСТ Р 52554-2006 Пшеница. Технические условия.-М.: изд-во стандартов, 2006.-9с.

43. ГОСТ Р 53049-2008 Рожь. Технические условия.-М.: изд-во стандартов, 2008.-9с.

44. ГОСТ Р 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Стандартинформ, 2009. - 20с.

45. Давыдов Б.И. К статистической динамике несжимаемой турбулентной жидкости // ДАН СССР. 1961. Т.136. Ш 1. С.47-50.

46. Демский А.Б. Комплектные зерноперерабатывающие установки. -М.: Колос, 1978.-256с.

47. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований). 5-е изд., доп. и перераб.-М.: Агропромиздат, 1985.-351с.

48. Доспехов Б.А. Планирование полевого опыта и статистическая обработка его данных.-М., «Колос», 1972.-205с.

49. Дринча В.М. Исследование сепарации семян и разработка машинных технологий их подготовки / Воронеж: Издательство НПО «МОДЭК», 2006. 384с.

50. Желтов B.C. и др. Механизация послеуборочной обработки зерна.Справочник.-М., «Колос», 1973 .-254с.

51. Жолобов H.B. Повышение эффективности функционирования воздушных систем зерно- и семяочистительных машин с диаметральным вентилятором: Дисс. канд. техн. наук. Киров, 1988. - 174с.

52. Заика П.М. Технологический процесс работы вибрационных семяочистительных машин.-М.: МИИСП, 1985.-118с.

53. Зайчик Л.И., Першуков В.А. Проблемы моделирования газодисперсных турбулентных течений с горением или фазовыми переходами (обзор) // Изв. РАН. МЖГ. 1996. № 5. С.3-19.

54. Зюлин А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна.-М.: ВИМ, 1992.-208с.

55. Иофинов А.П., Самигуллин A.C., Хангильдин Э.В. Практикум по расчетному курсу сельскохозяйственных машин. Уфа: БГАУ, 2007. - 236с.

56. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1974.-237с.

57. Колмогоров А. Н. Уравнения турбулентного движения несжимаемой жидкости // Изв. АН СССР. Сер. физ. 1942. Т.6. № 1/2. С.56-58.

58. Коловандт Б. А. Корреляционное моделирование процессов переноса в сдвиговых турбулентных течениях / Препринт ИТМО им. А.В.Лыкова. Минск. 1982. 60 с.

59. Косилов Н.И. Пути совершенствования технологии и технических средств для предварительной очистки. Челябинск: 1985. - 52с.

60. Куклин С.М. Совершенствование технологического процесса пневмосистем зерноочистительных машин с диаметральным вентилятором-сепаратором: Дисс.канд. техн. наук. -Киров, 1990. 186с.

61. Курбанов Р.Ф. Выбор технологии предварительной очистки с учетом свойств вороха зерновых культур // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России: Сб. науч. тр Т.4. Киров, 1995. -С.99-105.

62. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. 3-е изд., перераб. и доп. Москва, 1955.-764с.

63. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа: Учеб. для вузов. — М.: Наука, 1987. —840с.

64. Лущик В.Г., Якубенко А.Е. Сравнительный анализ моделей турбулентности для расчета пристенного пограничного слоя // Изв. РАН. МЖГ. 1998. № 1. С.44-58.

65. Малис А.Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потокм.-М.: 1990.-109с.

66. Матвеев A.C. О технологии и технических средствах очистки и сортирования зерна и семян // Сб.науч тр. ВИМ. М.: 1982. - С.181-183.

67. Мельников С.Б. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. 2-е изд., перераб. и доп.-Л.: Колос, 1980.-168с.

68. Мударисов С.Г., Бадретдинов И.Д. Оптимизация параметров пневматической системы зерноочистительной машины. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2011. №1. - С.6-7.

69. Мударисов С.Г., Бадретдинов И.Д. Оптимизация параметров пневматической системы зерноочистительной машины. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2011. №1. - С.6-7.

70. Нелюбов А.И., Ветров Е.Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин.-М.: Машиностроение, 1977.-192с.

71. Нигматуллин Р.И. Динамика многофазных сред. 4.1. М.: Наука, 1987.-464 с.

72. Нигматуллин Р.И. Динамика многофазных сред. 4.2. М.: Наука, 1987.-360с.

73. Окнин Б.С., Горбачев И.В., Терехин A.A., Соловьев В.М. Машины для послеуборочной обработки зерна.-М.: Агропромиздат, 1987.-23 8с.

74. Оробинский В.И. Совершенствование технологии послеуборочной обработки семян фракционированием и технических средств для её реализации: Дисс. . д-ра с/х наук.-Воронеж, 2007.-298с.

75. Пененко В.В. Математические методы планирования эксперимента.-Новосибирск: Наука, 1981-255с.

76. Пилипюк B.J1. Технология хранения зерна и семян: Учеб. пособие. М.: Вузовский учебник, 2009. - 457с.

77. Пинчук С.И. Организация эксперимента при моделировании и оптимизации технических систем: Учебное пособие. — Днепропетровск: ООО Независимая издательская организация "Дива", 2008. с. 248

78. Программа и методика исследований рабочих органов машины предварительной очистки. М.: ВИМ, 1980. - 8с.

79. Рощин О.П. Повышение эффективности функционирования замкнутой пневмосистемы зерноочистительных машин путем совершенствования основных рабочих органов: Автореферат дисс.канд. техн. наук. Киров, 1998. - 19с.

80. Сайтов В.Е. Повышение эффективности функционирования машины предварительной очистки зернового вороха совершенствованием основных рабочих элементов: Дисс. . канд. техн. наук.-Киров. 1991.-201с.

81. Сайтов В.Е. Совершенствование машины предварительной очистки зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. - №4.-С. 17-20.

82. Сайтов В.Е. Технико-экономическая эффективность применения зерноочистительных машин. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2010. - №9. С.6-7.

83. Самарский А. А., Михайлов А. П. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры. — 2-е изд., испр. — М.: Физматлит, 2001. — 320 с.

84. Самигуллин A.C. Технология и оборудование для переработки зерна. Учеб. пособие. - Уфа, БГАУ, 2000. - 89с.

85. Система моделирования движения жидкости и газа FlowVision. -М.: ООО «ТЕСИС», 2007. 204 с.

86. Сычугов Н.П. Вентиляторы -Киров, 2000.-228с.

87. Сычугов Н.П., Бурков А.И. Применение диаметральных вентиляторов в замкнутых пневмосистемах зерноочистительных машин. Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1981. №2. - С.23-26.

88. Сычугов Н.П., Сычугов Ю.В., Исупов В.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав.-Киров: ФГУИПП «Вятка», 2003.-368с.

89. Тарасенко А.П. Снижение травмирования семян при уборке и послеуборочной обработке. Воронеж: ФГОУ ВПО ВГАУ, 2003. - 331с.

90. Тарасенко А.П. Современные машины для послеуборочной обработки зерна и семян. — М.: КолосС, 2008.-232с.

91. Терсков Г.Д. Оптимальная скорость воздушного потока в сортировках и построение траектории движения зерна. Сельхозмашина. -1936. №2. - С.15-18.

92. Тиц 3.J1. Машины для послеуборочной поточной обработки семян.-М.: Машиностроение, 1967.-446с.

93. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин.-JI.: Машиностроение, 1968.-160с.

94. Турбин Б.Г. и др. Сельскохозяйственные машины.-Л.: Машиностроение, 1967.-582с.

95. Туров А.К. Пневмосепарация зерна с предварительной подготовкой в плоскопараллельном воздушном поле. Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. 1984. - №2. - С.86-90.

96. Ульрих H.H. Механизация подготовки и хранения семян.-М.: Колос, 1962.-38с.

97. Ульрих H.H. Научные основы очистки и сортирования семян.-М.: ВАСХНИЛ, 1937.-187с.

98. Фрик П.Г. Турбулентность: модели и подходы. Курс лекций. 41.-Пермь, 1998.-108с.

99. Фрик П.Г. Турбулентность: модели и подходы. Курс лекций. 42.-Пермь, 1999.-138с.

100. Ямпилов С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян .-Улан-Удэ: ВСГТУ, 2003 .-262с.

101. Crowe СТ. Review — numerical models for dilute gas-particles flows // Trans.ASME. J. Fluids Engng. 1982. V.104. № 3. P.297-303.

102. Elghobashi S. Particle-laden turbulent flows: direct simulation and closure models //Appl. Scient. Res. 1991. V.48. P.301-314.

103. Gore R.A., Crowe C.T. Effect of particle size on modulating turbulent intensity // Int. J. Multiphase Flow. 1989. V.I5. № 2. P.279-285.

104. Gore R.A., Crowe C.T. Modulation of turbulence by a dispersed phase // Trans. ASME. J. Fluids Engng. 1991. V.I 13. № 2. P.304-307.

105. Owen PR. Pneumatic transport // J. Fluid Mecfa. 1969. V.39. Pt.2. P.407-432.1. Форма Х> 01 ПМ-2008ч-*" *

106. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ1. РОСПАТЕНТ)

107. Бережковская наб., 30, корп. 1, Москва, Г-59, ГСП-5, 123995. Телефон [phone]. Факс [phone]. На № от

108. Наш№ 2010115896/03(022536)

109. При переписке просим ссылаться на номер заявки и сообщить дату получения настоящей корреспонденцииг;450001, РБ, г.Уфа, ул. 50 лет Октября, 34, ФГОУ ВПО "Башкирский государственный аграрный университет", НИЧИ2 7 МАЙ 2010

110. Заявка № 2010115896/03(022536)

111. Дата подачи заявки 21.04.2010