Повышение эффективности процесса отделения крупных примесей из зернового вороха скальператором тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Волынкин, Виктор Владимирович

• Волынкин, Виктор Владимирович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Волынкин, Виктор Владимирович

Введение

1 Состояние вопроса послеуборочной обработки зерна и задачи исследований.

1.1 Анализ состояния зернового вороха, поступающего на тока хозяйств, и агротехнические требования по его сохранности.

1.2 Анализ технологий и технических средств для послеуборочной обработки зернового вороха.

1.3 Анализ работы существующих МПО скальператорного типа зарубежного производства.

1.4 Влияние взаимодействия крупных компонентов в зерновом ворохе на процесс пневмоинерционной сепарации.

1.5 Выводы и задачи исследования.

2. Теоретические положения по обоснованию кинематических и геометрических параметров скальператора.

2.1 Общие положения и принятые допущения при выборе кинематических и геометрических параметров скальператора.

2.2 Траектория движения частиц при горизонтальной загрузке скальператора.

2.3 Траектория движения частиц при вертикальной загрузке скальператора.

2.4 Траектория движения частиц при смещенной загрузке скальператора.

2.5 Траектория движения частиц при смещенной загрузке скальператора.

2.6 Траектория движения частиц при смещенной загрузке скальператора.

3 Программа и методика экспериментальных исследований.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Приборы и оборудование для экспериментального исследования.

3.3 Методика определения влияния угла загрузки и подачи, кинематических и геометрических параметров на отделение крупных примесей из зернового вороха скальператором.

3.4 Методика определения рационального размера отверстий решета скальператора

3.5 Методика определения влияния кинематических, геометрических и конструктивных параметров скальператора на потери и просеваемость зерна.

3.6 Методика определения влияния нагрузки, кинематических и геометрических параметров на полноту отделения крупных примесей скальператором, оснащенного решетами с разными размерами отверстий.

3.7 Методика проведения сравнительных испытаний модернизированной и базовой зерноочистительной машины МГЮ-50С.

3.8 Методика производственных испытаний зерноочистительной поточной линии.

4 Результаты экспериментальных исследований процесса сепарирова ния зернового материала скальператором.

4.1 Результаты исследования влияния угла загрузки и подачи, кинематических и геометрических параметров на отделение крупных примесей из вороха скальператором.

4.2 Результаты определения рационального размера отверстий решета скальператора в зависимости от его частоты вращения и диаметра.

4.3 Результаты определения влияния кинематических, геометрических и конструктивных параметров скальператора на потери и просеваемость зерна при различных нагрузках.

4.4 Результаты сравнительных испытаний модернизированной и базовой зерноочистительной машины МГ10-50С.

5 Рекомендации производству и технико-экономические показатели результатов исследования.

5.1 Рекомендации производству по модернизации зерноочистительных машин.

5.2 Расчет экономической эффективности применения модернизированной машины МГ10-50С.

5.3 Сравнительный энергетический анализ серийной и экспериментальной технологической линии.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса отделения крупных примесей из зернового вороха скальператором»

Производство зерна является основным звеном сельскохозяйственного производства, от которого зависит обеспеченность промышленности сырьем, населения хлебом и продуктами его переработки, животноводства кормами.

Основной задачей агропромышленного комплекса является устойчивое наращивание производства зерна. При стабильном сохранении посевных площадей основными путями увеличения объемов производства зерна являются повышение урожайности, снижение потерь зерна на всех стадиях его производства, совершенствование технологий послеуборочной обработки зерна и применение новых индустриальных технологий уборки урожая с обмолотом и сепарацией хлебной массы на стационаре. Одним из условий получения высоких урожаев является производство и подработка семян зерновых культур. Качество семенного материала напрямую зависит от его чистоты.

С повышением урожайности зерновых и использованием высокопроизводительных зерноуборочных комбайнов типа "Дон-1500 Б", "Руслан-950", "Дон Вектор", с увеличением объевом поступления зерна на тока хозяйств в разряд первоочередных выдвигается задача по созданию принципиально новых зерноочистительных машин и комплексов для послеуборочной обработки зерна, позволяющих выполнять все операции по послеуборочной обработке зерна в одном непрерывном технологическом потоке. В настоящее время на очистку, сортирование и сушку зерна приходится до 30.40 % затрат в себестоимости конечного продукта. Это объясняется низкой производительностью и низким качеством очистки зерна машинами существующих зерноочистительных линий [4, 12, 54, 110]. Для снижения затрат необходим поиск новых технологий и технических средств, позволяющих уменьшить количество операций и повторных пропусков зерна через машины при его подработке. Однако экономическое состояние хозяйств в настоящее время таково, что они не могут приобретать дорогостоящие зерноочистительные машины, поэтому повысить качество очистки семян возможно путем модернизации существующих поточных линий, зерноочистительных машин, устаревших как физически, так и морально; они давно не отвечают требованиям по качеству послеуборочной обработки зерна. Такое оборудование превращает процесс обработки из поточного в цикличный; снижение производительности и необходимость многократных пропусков зерна увеличиваю травмирование семян [17, 30, 32, 33, 34, 42, 48, 50,]; при послеуборочной обработке и хранении зерна теряется до 15% выращенного урожая.

В производстве для очистки зерна от примесей находят применение машины, рабочими органами которых является сетчатый транспортер (МПО-50, МПО-ЮО), скальператор (МГО-50С, МПУ-70, 03C-50), а так же зерноочистительные машины решетного типа (МПУ-70, 03C-50, ЗВС-20А, МЗП-50, К-527 и др.) [86, 103].

Конструкции данных сепараторов постоянно совершенствуются, но в новых машинах увеличение производительности достигается в основном не за счет интенсификации процесса сепарации, применения новых рабочих органов и технологических режимов, а за счет увеличения площади рабочей поверхности решет. Поэтому существенного повышения качества при очистке зерна от сорных примесей и сортировании семян, а так же заметного снижения затрат на послеуборочную обработку ожидать не приходится.

Повышение эффективности послеуборочной обработки зерна следует искать за счет дальнейшего изучения процесса сепарации и создания на этой основе новых рабочих органов, видов и режимов их движения, которые в совокупности обеспечат повышение пропускной способности зерноочистительных машин

Создание новых зерноочистительных машин, рабочих органов и совершенствование технологии очистки зерна и семян являются актуальными научными задачами, решение которых должно обеспечить:

- максимально возможное разделение зерновой смеси на фракции при больших нагрузках;

- стабильность технологического процесса в широком диапазоне изменения свойств исходного материала (засоренности, влажности и т.д.).

На протяжении 30 лет сотрудники кафедры уборочных машин и проблемной лаборатории № 2 Челябинского агроинженерного университета трудились над созданием и модернизацией пневмоинерционного сепаратора, исследования которого позволили разработать методику проектирования и настройки пневмоинерционных сепараторов ПВО-15-20, ПВО-30-40, ПВО-ЗОР, комбинированного пневмоинерционного сепаратора КПВО-30-40, ПВО-50. Эти машины имеют высокую удельную производительность и технологическую надежность [31,49, 51, 52, 53, 84, 92, 113].

Объемный характер процесса и отсутствие решет позволяют обрабатывать зерновой ворох повышенной влажности и засоренности.

Хозяйственные испытания показали, что при подаче зернового вороха с содержанием в нем крупных примесей заметно возрастают потери зерна и его выход во вторую фракцию, снижается чистота зерна, что объясняется неравномерностью распределения компонентов в потоке и усилением их взаимодействия между собой в зоне делительной камеры.

Из этого следует, что уменьшить взаимодействие частиц в зоне сепарации - значит интенсифицировать процесс разделения зернового вороха воздушным потоком за счет предварительной подготовки разделяемого материала и выделения на первом этапе крупных примесей на основе различия в размерах.

В связи с этим возникла необходимость изучения процесса поэтапного разделения зерновой смеси на фракции, и выдвинуто предположение о том, что ограничением на пути дальнейшего повышения эффективности процесса сепарации является сам принцип выделении крупных частиц, основанный на кинематических параметрах рабочего органа.

В связи с этим тема нашего исследования, направленная на обоснование конструктивно-кинематических, технологических и геометрических параметров отделителя крупных примесей, что позволит повысить эффективность использования как воздушно-решетных, так и пневмоинерционных сепарирующих устройств в вороховом режиме, является актуальной и имеет народнохозяйственное значение.

Содержание работы

Во введении обоснованы тема исследования, научная значимость и дана общая характеристика выполненных исследований.

Первая глава посвящена анализу состояния вопроса послеуборочной обработки зерна; здесь же определены задачи исследований.

Во второй главе представлены теоретические положения по выбору кинематических и геометрических параметров скальператора.

Третья глава посвящена программе и методике экспериментальных исследований.

Четвертая глава содержит результаты экспериментальных исследований процесса сепарирования зернового материала.

В пятой главе приведена оценка эффективности результатов исследования. Представлены рекомендации производству и технико-экономические показатели исследования.

Основу диссертационной работы составляют теоретические и экспериментальные данные, полученные в период 2003-2006 гг. в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ по проблемам государственных, отраслевых и республиканских научно-технических программ.

Научная новизна.

1. Обосновано рациональное место подачи зернового вороха, его ориентирование к поверхности скальператора.

2. Определена взаимосвязь степени отделения крупных примесей от способа подачи материала, размера отверстий решета, частоты вращения, диаметра рабочего органа при разных нагрузках.

Практическая значимость и реализация результатов работы

Практическую значимость имеют результаты исследований по обоснованию кинематических, геометрических и конструктивных параметров отделителя крупных примесей. Создан и обоснован новый рабочий орган для подачи зернового материала к скальператору, защищенный патентом Российской Федерации. Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы научно-исследовательским институтом механизации и автоматизации сельскохозяйственного производства (НИИМАСП) - филиал ФГОУ ВПО «ЧГАУ» - и ЗАО ИПП «ТехАртКом» при разработке и создании машин для предварительной очистки зернового вороха, а также могут быть использованы в учебном процессе сельскохозяйственных вузов и на сельскохозяйственных предприятиях.

Апробация работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований доложены, обсуждены и одобрены на ежегодных научно-технических конференциях ЧГАУ (Челябинск, 2003.2007 гг.), ГНУ СибИМЭ СО РАСХН (Новосибирск, 8-9 июня 2006 г.), на научно-практической конференции молодых ученых-аспирантов Уральской ГСХА (Екатеринбург, 20052006 гг.), ГНУ УралНИИСХоз (2005-2006 гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 научных работ, в том числе методические указания, два патента.

Структура и объем диссертации

Работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, библиографии и приложений. Работа изложена на 130 страницах машинописного текста, содержит 55 иллюстраций и 4 таблицы. Список использованной литературы включает в себя 115 наименований.

На защиту выносятся следующие результаты: зависимости, отражающие влияние схемы загрузки скальператора, размеров отверстий решета и его диаметра, кинематических режимов на степень отделения крупных примесей; сравнительные результаты исследований существующей и модернизированной машины предварительной очистки зернового вороха МПО-50С.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Волынкин, Виктор Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ исследований процессов сепарирования зерна показал, что характер взаимодействия крупных примесей с зерновками обуславливает поэтапное их выделение, что позволяет увеличить производительность и качество работы зерноочистительных машин.

2. Самой приемлемым, надежным в работе и обеспечивающим качественное отделение крупных примесей из зернового вороха является скальператор, так как его конструкция проста в изготовлении и настройках.

3. Установлено, что на эффективность отделения крупных примесей из зернового вороха влияют параметры скальператора: угол загрузки и подачи зернового материала, частота вращения барабана, диаметр скальператора, размер отверстий цилиндрического решета.

4. Обосновано, что наилучшие условия для подачи зернового вороха относительно поверхности скальператора обеспечиваются при смещении питателя по ориентирующему устройству: угол загрузки а не больше 30°, угол подачи материала (3=0°.

5. Установлено, что качество отделения крупных примесей соответствующее требованиям, обеспечивается при: частоте вращения п = 35-40 мин"1; диаметре скальператора D = 0,8 м; размере отверстий решета от 16x16 до 20x20 мм при наличии ориентирующего устройства.

6. Применение модернизированной машины предварительной очистки зернового вороха МПО-50С увеличивает удельную производительность предварительной очистки в 1,3.1,5 раза.

7. Реконструкция линии с использованием модернизированной машины предварительной очистки зернового вороха МПО-50С позволяет при производительности 9,6 т/ч получать кондиционные по чистоте семена за один пропуск в технологической линии, что ведет к снижению себестоимости обработки на 23 %, снижению удельной энергоемкости на 29 % и обеспечивает годовой экономический эффект 230 тыс. рублей на 100 т пшеницы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Волынкин, Виктор Владимирович, 2007 год

1. Авдеев, Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна / Н.Е. Авдеев. М.: Колос, 1975. - 152 с.

2. Алехин, А.В. Теория и технология выделения биологически наиболее ценных семян пшеницы и овса : Автореф. дис. .д-ра биол. наук / А.В. Алехин. -М.-ГСХА, 1963.

3. Альтерман, А.Е. Совершенствование техники и технологии сепарирования зерна и зернопродуктов / А.Е. Альтерман // Сепарирование зерна и зерно-продуктов его переработки: Тр. /ВНИИЗ. Вып.91.- М., 1979. С. 3 - 16.

4. Анискин, В.И. Особенности механизации послеуборочной обработки и хранения зерна в условиях рыночной экономики / В.И. Анискин, А.Н.Зюлин // Технологическое обеспечение производства продукции растениеводства: Наун. тр. /ВИМ. Т. 141. Ч. 2.-М.: ВИМ, 2002.

5. Анискин, В.И. Технологические и технические решения проблемы сохранности зерна в сельском хозяйстве: Дис. .д-ра техн. наук / В.И. Анискин. -М., 1985.- 538 с.

6. Бабуха, Г.Л. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в дву-фазных потоках / Г.Л. Бабуха, А.А. Шрайбер. Киев: Наукова Думка, 1972. -175 с.

7. Барский, М.Л. Фракционирование порошков / М.Л. Барский. М.: Недра, 1980. - 327 с.

8. Бок, Н.Б. Интенсификация работы цилиндрических решет //. Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна: Сб. тр. / ВИМ. М.: ВИМ, 1973.

9. Боцманов, В.В. Исследование воздушных систем зерноочистительных машин: Автореф. дис. .канд. техн. наук / В.В. Боцманов. М., 1950. - 16 с.

10. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования иобработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1967. - 158 с.

11. Власов, М.JI. Совершенствование технологического процесса очистки семенного зерна на зерноочистительной линии: Дис. .канд. техн. наук / M.JI. Власов. Челябинск, 1993. - 209 с.

12. Волынкин, В.В. Перспективы развития технических средств для послеуборочной подработки зерна / Волынкин В.В. // Нивы Урала. 2004. - № 6. - С. 17.

13. Волынкин, В.В. Обоснование кинематических и геометрических параметров скальператора со смещенным питающим устройством / В.В. Волынкин // Вестник ЧГАУ, т. 48. Челябинск, 2006. С. 33-35.

14. Гималов, Х.Х. Совершенствование методов и средств пневмокласси-фикации зернового материала: Дис. .канд. техн. наук / Х.Х. Гималов. Челябинск, 1986. - 204 с.

15. Гладков, Н.Г. Зерноочистительные машины / Н.Г. Гладков. М.: Маш-гиз, 1950. - 320 с.

16. Глотов, В.П. К теории поврежденности зерна при обработке / В.П.Глотов, Б.Ф. Соколов: Тр. / ЧИМЭСХ. Вып. 36. Челябинск, 1969. - С. 206 - 209.

17. Голик, М.Г. Научные основы обработки зерна в потоке / М.Г. Голик и др. М.: Колос, 1972. - 261 с.

18. Гольдин, Е.М. Исследование в области центрифуг в пищевой промышленности: Автореф. дис. .д-ра техн. наук /Е.М. Гольдин. -М., 1966.

19. Гольтяпин, В. Зерноочистительные машины / В. Гольтяпин, Н.Стружкин // Сельский механизатор. 2004. - № 11. - С. 24-25.

20. Гортинский, В.В. Процессы сепарации на зерноперерабатывающих предприятиях / В.В. Гортинский, А.В. Демский, М.А. Борискин. М.: Колос, 1980.-304 с

21. Гортинский, В.В. Совершенствование технологии очистки риса-зерна на хлебоприемных предприятиях / В.В. Гортинский, Л.И. Мачихина, Ю.Г. Цы-булевский. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1974, № 11.

22. Горячкин, В.П. Собрание сочинений. В 6 т. / В.П. Горячкин. М.: Колос, 1965, т. I - 720 е., II-459 е., т. III-384 е., т. IV-512 е., т. V-569 е., т. VI-500 с.

23. ГОСТ 24346 80. Термины и определения. - М.: Госстандарт, 1973.

24. Громов, А.С. Методы оценки сепарирующих органов / А.С. Громов // Механизация и автоматизация послеуборочной обработки зерновых культур: Сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ. Вып. 52. Челябинск; 1971. - С. 12-14.

25. Деденко, Л.Г. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента / Л.Г. Деденко, В.В. Кеженцев. М.: Изд-во МГУ, 1977. - 112с.

26. Елагин, И.И. Травмирование семян и меры его предупреждения / И.И. Елагин // Селекция и семеноводство, 1973. № 5.

27. Ермилов, Г.В. Полевая всхожесть и причины ее снижения / Г.В. Ермилов. М.: Колос, 1960. - 114 с.

28. Ермольев, Ю.И. Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах / Ю.И. Ермольев. Ростов-на-Дону: Изд. центр ДГТУ, 1998. - 496 с.

29. Заика, П.М. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств / П.М. Заика, Г.Е. Мазнев. М.: Колос, 1978.

30. Зевелев, Б.В. Эффективность применения технологии фракционного сепарирования пшеницы на элеваторах / Б.В. Зевелев // Послеуборочная обработка и хранение зерна: Тр. / ВНИИЗ. Вып. 108. М., 1986. - С.26 - 29.

31. Зюлин, А.Н. К вопросу интенсификации процесса сепарации зерна плоскими решетами / А.Н. Зюлин; Тр. / ВНИИЗ. Вып. 4. М.,1959. С. 127 - 132.

32. Зюлин, А.Н. Теоретические вопросы совершенствования технологии очистки зерна / А.Н. Зюлин // Совершенствование послеуборочной обработки и хранения зерна в колхозах и совхозах: Тр. ВИМ. Т. 100. -М., 1984. С. 49 - 53.

33. Зюлин, А.Н. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна по комплексу признаков делимости: Автореф. дис. .д-ра техн. наук / А.Н. Зюлин. М, 1988. - 68 с.

34. Калиткин, Н.Н. Численные методы / Н.Н.Калиткин. М.: Наука, 1978. -512 с.

35. Карпов, Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна / Б.А. Карпов. М.: Агропромиздат, 1987. - 288 с.

36. Киреев, В.М. К анализу работы цилиндрического решета // Записки Ленингр. СХИ, 85, 1961.

37. Киреев, М.В., Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах / М.В. Киреев, Ю.К. Григорьев. Л.: Колос; Ленинград отд., 1981. - 224 с.

38. Климок, А.И. Анализ работы струнного решета на первичной обработке пшеницы /А.И. Климок // Механизация и автоматизация уборки и послеуборочной обработки зерновых культур: Тр. / ЧИМЭСХ. Вып. 52.- Челябинск, 1971. С. 142 - 148.

39. Кожуховский, И.Е. Зерноочистительные машины / И.Е. Кожуховский.- М.: Машиностроение, 1974. 200 с.

40. Кожуховский, И.Е. Механизация очистки и сушки зерна / И.Е. Кожуховский, Т.Г. Павловский. М.: Колос, 1968. - 440 с.

41. Конченко, Н.Ф. Исследование процесса сепарации зерна на решетах с активными рабочими элементами / Н.Ф. Конченко, А.И. Климок, М.А. Тульки-баев // Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна: Тр. / ВИМ. Т. 65 М., 1974. - С. 75 - 83.

42. Конченко, Н.Ф. Повышение ориентирующей способности струнного решета / Н.Ф. Конченко, А.И. Климок // Послеуборочная обработка зерновых культур // Тр. / ЧИМЭСХ. Вып. 69. Челябинск, 1972. - С. 99 - 107.

43. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн. М.: Наука, 1984. - 832 с.

44. Косачев, Г.Г. Экономическая оценка сельскохозяйственной техники / Г.Г. Косачев. М.: Колос, 1978. - 214 с.

45. Косилов, Н. Модернизация поточных линий / Н. Косилов, С. Фомин, Д. Косилов // Сельский механизатор. 2005. - №1. - С. 14-15.

46. Косилов, Н.И. Интенсификация сепарирования зернового вороха: Дис. .д-ра техн. наук / Н.И. Косилов. Челябинск, 1988. - 411 с.

47. Косилов, Н.И. Пути совершенствования технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах: Рекомендации / Н.И. Косилов. Челябинск, 1985.

48. Косилов, Н.И. Результаты исследований вентиляторов применительно к пневмоинерционным сепараторам / Н.И. Косилов и др. // Совершенствование способов уборки и послеуборочной обработки зерна: Сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1982. С. 56 - 60.

49. Косилов, Н.И. Пневмоинерционный сепаратор зернового вороха. Решение о выдаче патента на полезную модель по заявке № 2006135942/22(039141) / Н.И. Косилов, Д.Н. Косилов, В.В. Волынкин, С.В. Стоян, М.С. Дмитриев.

50. Косилов, Н.И. Модернизация зернотоков на базе пневмоинерционных сепараторов / Н.И. Косилов, Д.Н.Косилов, В.В. Волынкин // Достижения науки и техники АПК. 2006. № 8. - С. 13-15.

51. Косилов, Н.И. Влияние взаимодействия крупных компонентов в зерновом ворохе на процесс пневмоинерционной сепарации / Н.И. Косилов, В.В. Пи-вень, В.В. Волынкин. // Механизация и электрификация сельского хозяйства-2006.-№3.-С. 15-17.

52. Косилов, Н.И., Рекомендации по совершенствованию технологии и технических средств для послеуборочной обработки зерна в хозяйствах / Н.И. Косилов, Д.Н. Косилов, В.В. Волынкин. Челябинск: ЧГАУ 2005. 62 с.

53. Крейерман, Г.И. Повреждения при приемке, обработке и отгрузке зерна / Г.И. Крейерман, В.Б. Лебедев // Хранение и переработка зерна: Сб. науч. тр. ЦИНГИ Госкомзага СССР. Вып. 4. М., 1969.

54. Кубышев, А.В. Совершенствование технологии предварительной обработки зерна в хозяйствах / А.В. Кубышев А.В. и др. // Науч.-техн. бюл. ВАСХНИЛ. Вып. 36. Новосибирск: Сиб. отд. ВАСХНИЛ, 1981. - С. 3 - 7.

55. Кубышев, В.А. Исследование ориентирующей способности плоского решета с продолговатыми отверстиями / В.А. Кубышев, П.Н. Лапшин, А.И. Климок // Научн.-техн. бюл. СибНИИ мех. и электриф. с.х-ва. Вып. 4. 1978. -С.З- 12.

56. Кубышев В.А. Основные направления промышленного развития уборки и обработки зерновых культур в Сибири / В.А. Кубышев // Интенсификация технологических процессов и организация уборки и переработки зерновых культур. Новосибирск, 1975. - С. 3 - 10.

57. Кубышев, В.А. Технологические основы интенсификации процессов сепарации зерна: Автореф. дис. .д-ра техн. наук / В.А. Кубышев. JI. - Пушкино, 1968.-50 с.

58. Кулагин, М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, B.C. Желтов. М.: Колос, 1979. -256 с.

59. Кулешов, Н.Н. Процесс семяобразования и полноценность семенного материала / Н.Н. Кулешов // Биологические основы улучшения посевного материала сельскохозяйственных культур. М., 1964.

60. Куперман, Ф.М. Об аномалии роста растений из травмированных семян пшеницы / Ф.М.Куперман // Биологические основы повышения качества семян сельскохозяйственных растений. М.: Колос, 1964. - С. 211.

61. Лапшин И.П. Исследование вероятности разворота частиц на перемычках отверстия решета / И.П. Лапшин, А.С.Архипов // Через опыт в науку: Материалы региональной научно-практической конференции. - Курган: И1111 «Зауралье», 1995. - С. 228-229.

62. Лапшин, И.П. Повышение эффективности сепарирующих систем в послеуборочной обработке зерна круговыми и импульсными возбуждениями рабочих органов: Дис. .д-ра техн. наук / И.П. Лапшин. Челябинск, 2003. - 500 с.

63. Лапшин, И.П. Расчет и проектирование зерноочистительных машин / И.П. Лапшин, Н.И. Косилов. Курган: ГИПП «Зауралье», 2002. - 168 с.

64. Лапшин, П.Н. Виброустойчивостъ механических систем в технологических процессах сепарации зерна: Дис. . д-ра техн.наук / П.Н. Лапшин. Курган, 1987. - 389 с.

65. Ларионов, Ю.С. Вопросы семеноводства зерновых культур / Ю.С. Ларионов. Курган, 1992. - 160 с.

66. Леонтьев, В.В. Исследование процесса разделения зернового вороха на фракции /В.В. Леонтьев // Совершенствование средств механизации в сельскомхозяйстве Нечерноземной зоны РСФСР. М., 1982. - С. 92 - 95.

67. Летошнев, М.Н. Сельскохозяйственные машины / М.Н. Летошнев. -М.; Л.: Госсельхозиздат, 1955. 764 с.

68. Листопад, Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей / Г.Е. Листопад. -Волгоград: Волгоградское кн. изд-во, 1963. 116 с.

69. Лопан, А.А. Методика расчета траектории движения частицы в свободно затопленной струе / А.А. Лопан, А.В. Фоминых, В.Г. Чумаков // Через опыт -в науку: Сборник науч. тр. Курган: ИНН «Зауралье», 1995.

70. Лопан, А.А. Совершенствование технологии очистки и сортирования семян / А.А. Лопан // Индустриальные технологии и перспективные рабочие органы машин для послеуборочной обработки зерна: Науч. тр. СО ВАСХНИЛ. Вып. 41. Новосибирск, 1986. С. 19 - 26.

71. Любимов, А.И. Некоторые способы повышения эффективности работы зерновых решет / А.И. Любимов // Тр. ВНИИЗ. Вып. 42. М.,1963. - С. 238 -246.

72. Маркова, Е.В. Планирование эксперимента в условиях неоднородности / Е.В. Маркова, А.Н. Лисенков. М.: Наука, 1973. - 219 с.

73. Матвеев, А.С. Пути совершенствования технологии и технических средств очистки зерна /А.С. Матвеев //Тр. ВИМ. Т. 65.4.II. М., 1974. - с. 3-6.

74. Машиностроение: Энциклопедия. Т.4 / Ред. совет Фролов К.В. и др.. -М.: Машиностроение, 1998. 720 с.

75. Методика определения эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рацпредложений. М.: Колос, 1980. - 196 с.

76. Методика определения экономической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники. В 2 ч. Ч. I, Ч. II. М.: Изд-во ВНИЭСХ, 1998. -255 с.

77. Нелюбов, А.И. Пневмосепарируюшие системы сельскохозяйственных машин / А.И. Нелюбов, Е.Ф. Ветров. М.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

78. Нилов, В.П. Исследование и обоснование параметров пнев-моинерционного сепаратора для разделения мелкого зернового вороха: Дис. . канд. техн. наук / В.П. Нилов. Челябинск, 1981. - 218 с.

79. Новиков, П.А. Механические повреждения семян травмирующими рабочими органами машин / П.А. Новиков, В.Т. Фогель // Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 52. -Челябинск, 1971. С. 193 - 196.

80. Окнин, Б.С. Машины для послеуборочной обработки зерна / Б.С. Ок-нин и др.. М.: Агропромиздат, 1987. - 238 с.

81. Павловский, Г.Т. Основные вопросы технологии очистки семян зерновых культур: Автореф. дис. .д-ра е.- х. наук / Г.Т. Павловский. М., 1969. - 49 с.

82. Панус, Ю.В. Экономическая эффективность индустриализации растениеводства в АПК: методические проблемы оценки: Автореф. дис. . д-ра экон. наук / Ю.В. Панус. М., 1988. - 32 с.

83. Панус, Ю.В. Методика расчета экономии энергетических ресурсов:

84. Методические указания / Ю.В. Панус. Челябинск, 1989. - 196 с.

85. Пивень, В.В. Совершенствование технологического процесса очистки зерна фракционированием зернового вороха по аэродинамическим свойствам: Дис. д-ра техн. наук / В.В. Пивень. Челябинск, 1994. - 532 с.

86. Пугачев, А.Н. Повреждение зерна машинами / А.Н. Пугачев. М.: Колос, 1976. -318 с.

87. Пучков, М.М. Результаты производственной проверки технологии пофракционной обработки семян / М.М. Пучков // Науч.-техн. бюл. ВАСХНИЛ. Вып. 26. Новосибирск: Сиб.отд. ВАСХНИЛ. - 1986. - С. 8 - 10.

88. Резниченко, М.Я. Цилиндрические барабаны зерноочистительных машин., М.: Машиностроение 1964.

89. Рекомендации по совершенствованию технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РСФСР // Государственный АПК РСФСР. М., 1988. - 40 с.

90. Савин, А.Д. Цилиндрическое решето для очистки семян риса и просянок / А.Д. Савин.: Тр. Кубанский СХИ, 1970, вып. 30 (50).

91. Самарский, А.А. Численные методы: учебное пособие для вузов / А.А. Самарский, А.В. Гулин. М.: Наука, 1989. - 432 с.

92. Совершенствование материально-технической базы и поточной технологии послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Сибири / Методические рекомендации ВАСХНИЛ. Новосибирск: Сиб. отд. ВАСХНИЛ, 1983. -8 с.

93. Тарасенко, А.П. Фракционирование зернового вороха при послеуборочной обработке семян / А.П. Тарасенко и др. // Механ. и электр. с. х-ва. -2004.-№ 6. -С. 10- 11.

94. Терсков, Г.Д. Основные закономерности процесса прохождения семян в отверстия решет и ячеек триеров / Г.Д. Терсков // Механизация сельскохозяйственного производства: Тр. ЧИМЭСХ. Вып 36. Челябинск, 1969. - С. 73 -101.

95. Терсков, Г.Д. Расчет зерноуборочных машин / Г.Д. Терсков. М.: Свердловск, 1961. - 215 с.

96. Тиц, З.П. Машины для послеуборочной поточной обработки семян / З.П. Тиц и др. М.: Машиностроение, 1967. - 447 с.

97. Титов, М.Е. Универсальный зернокомплекс для фракционной обработки зерна / М.Е Титов // Совершенствование технологии и технических средств послеуборочной обработки зерна: Сб. науч. тр. / ВАСХНИЛ. Новосибирск: Сиб. отд. ВАСХНИЛ, 1990. - С. 3 - 15.

98. Тулькибаев, М.А. Критерии оптимизации технологической схемы обработки зерна / М.А. Тулькибаев // Науч.-техн.бюл. ВАСХНИЛ. Вып. 36. -Новосибирск: Сиб. отд. ВАСХНИЛ, 1981. С. 7 - 17.

99. Турчак, Л.И. Основы численных методов: учебное пособие / Л.И. Турчак. М.: Наука, 1987. - 320 с.

100. Ульрих, Н.Н. Дифференциальный метод анализа и фракционный способ очистки и сортирования семян / Н.Н. Ульрих // Вестник сельскохозяйственной науки. 1985. - N 6. - С. 21 - 29.

101. Ульрих, Н.Н. Методы агрономической оценки эффективности ма шинного сортирования семян / Н.Н. Ульрих // Труды ВИМ. Т. 30. 1961.

102. Цециновский, В.М. Влияние геометрии "трудных" зерен и отверстия сита на условия сепарирования / В.М. Цециновский, И.Г. Шапиро // Тр. / ВНИИЗ. Вып. 69. М., 1970. - С. 13 - 18.

103. Цециновский, В.М. Совершенствование техники и технологии очистки и сортирования семян / В.М. Цециновский // Тр. / ВНИИЗ. Вып. 69. М., 1970.-С. 41 -51.

104. Цециновский, В.М. Технологическое оборудование зернообрабаты-вающих предприятий / В.М. Цециновский, Г.Е.Птушкина. М.: Колос, 1976. -367 с.

105. Чазов, С.А. Пути снижения травмирования семян / С.А. Чазов, В.Ф. Плаксин // Селекция и семеноводство. 1969. - № 4.

106. Blenk Н., Trienes Н. Wertere Untersuchungen zur Saatgutsichtung in horlsontalen und wertikalem Wind // Grundlagen der Landtechnlk. 1951. - H2. - S. 17-25.

107. Regge H., Minaev V. Beurtellung des Frenneffekts der Getreidere-inigung // Agratechnik. 1987. - N 11. - S. 486 - 487.

108. Wplvw zavartosci wody na Miasciwosci fizyczne nasion zboz. Cz& III. Wymiarv nasion /Waszkleuicz Czestaw // Rocz. naelk rol. C: 1990. - 78, N 3. - S. 57 - 62.