Совершенствование методов расчета и проектирования эластичных покрытий нажимных валиков для прядильных машин мокрого прядения льна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Волчков, Олег Михайлович

• Волчков, Олег Михайлович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Волчков, Олег Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

Общая характеристика работы.

Глава I. Эластичное покрытие нажимного валика - основной элемент вытяжного прибора

1.1.Технологические и технические особенности получения льняной пряжи.

1.2.Обзор литературы по исследованию работы выпускной пары

1.3.Анализ литературы по исследованию контактного взаимодействия эластичного покрытия с цилиндром

1.4. Цель и задачи исследований

Глава 2. Исследование работоспособности эластичных покрытий нажимных валиков прядильных машин

2.1. Конструктивные особенности эластичных покрытий нажимных валиков

2.2. Разработка рационального состава резиновой смеси шифра 7014 для эластичных покрытий

2.3. Анализ причин отказов эластичных покрытий нажимных валиков

2.4. Колличественный анализ отказов эластичных покрытий нажимных валиков.

2.5. Разработка методики определения среднего срока службы эластичных покрытий . . . . 59 Выводы

Глава 3. Исследование механики контактного взаимодействия эластичного покрытия

3.1. Особенности теоретического рассмотрения напряженнодеформированного состояния эластичного покрытия

3.2. Анализ сил, действующих на эластичное покрытие нажимного валика

3.3. Исследование условий проскальзывания эластичного покрытия на тумбочке нажимного валика.

3.4. Экспериментальное определение сил трения в нажимном подшипнике и коэффициента сцепления эластичного покрытия с тумбочкой

3.5. Исследование напряженного состояния основания и каркаса эластичного покрытия

3.6. Контактное взаимодействие эластичного покрытия нажимного валика с рифленым цилиндром

3.7. Алгоритм расчета напряженно-деформированного состояния эластичного покрытия валика

3.8. Экспериментальное исследование деформации эластичного покрытия.

Выводы.

Глава 4. Механическое поведение и совершенствование конструкции эластичных покрытий . . . . ЛОЗ

4.1. Основные факторы, влияющие на механическое поведение и разрушения эластичного покрытия

4.2. Усталостная прочность эластичных покрытий

4.3. Разработка новых материалов для эластичных покрытий

4.4. Методика проектирования эластичных покрытий нажимных валиков.

4.5. Производственные испытания эластичных покрытий на текстильных предприятиях . . . . . .115 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование методов расчета и проектирования эластичных покрытий нажимных валиков для прядильных машин мокрого прядения льна»

В настоящее время в России наблюдается значительный подъем промышленности, в том числе и текстильной. В связи с этим возникает потребность в качественной техоснастке технологического оборудования и в первую очередь оснастке для прядильного оборудования, где ее износ находится на достаточно высоком уровне.

Возрождение льняной отрасли текстильной промышленности в России и увеличение спроса и производства льняной пряжи низкой линейной плотности, получаемой мокрым'способом прядения привело к повышению спроса на эластичные покрытий нажимных валиков вытяжных пар прядильных машин мокрого способа прядения льна.

Любое текстильное предприятие заинтересовано в применении качественной техоснастке, позволяющей вырабатывать продукцию высокого качества, выдерживающей длительные сроки службы, и отвечающей мировым стандартам. В условиях современной рыночной экономики Россию заполнили множество иностранных фирм, предлагающих свою продукцию. Эта продукция представляет собой высококачественную техоснастку, но наряду с этим она имеет высокие мировые цены, по которым российские текстильные комбинаты иногда вынуждены ее приобретать. В ответ, наши отечественные производители стремятся создать свою недорогую технологическую оснастку, отвечающую всем мировым меркам, и способную конкурировать с зарубежными поставками.

Для решения этой проблемы в области производства эластичных покрытий необходимо проведение научно-исследовательских работ по разработке новых, более современных методов их проектирования и производства. Эти методы должны базироваться на теоретическом подходе не только к определению их способности производить качественную продукцию, но и на теоретических расчетах, позволяющих повышать долговечность эластичных покрытий в условиях мокрого прядения льна.

Одним из путей развития теории расчета эластичных покрытий является приложение концептуальных положений механики контактного взаимодействия с применением современных дискретных и численных методов. Такие методы позволяют более эффективно применять компьютерную технику и позволяют разрабатывать более детальные математические модели контактного взаимодействия эластичных покрытий.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Повышение качества льняной пряжи, особенно низкой линейной плотности, повышает конкурентоспособность текстильного предприятия. Получение такой пряжи во многом зависит от технического состояния технологической оснастки прядильных машин для льна. Одним из наиболее ответственных элементов вытяжного прибора, особенно влияющих на качество получаемой пряжи, является эластичное покрытие нажимного валика. От его физико-механических параметров, в первую очередь зависят показатели неровноты получаемой пряжи. Вторым очень важным фактором, на который влияет состояние поверхности эластичного покрытия, является обрывность пряжи в процессе вытягивания.

Российские предприятия и в первую очередь Ногинский завод резинотехнических изделий в настоящее время выпускает эластичные покрытия, которые позволяют получать льняную пряжу высокого качества. По показателям качества вырабатываемой пряжи такие эластичные покрытия не уступают лучшим зарубежным образцам. Недостатком отечественных эластичных покрытий является более низкая их работоспособность и долговечность. Эти показатели являются следствием недоработок по составу резиновых смесей и конструкции эластичного покрытия.

Проектирование эластичного покрытия в настоящее время проводится практическими методами разработки новой рецептуры резиновой смеси и дальнейшей производственной проверки работоспособности покрытия в условиях текстильных предприятий. Это, во-первых, требует больших материальных затрат и времени, а, во-вторых, не всегда приносит объективные показатели результатов из-за низкой организации испытаний на текстильных предприятиях и отсутствия методик проведения испытаний.

Современные методы проектирования, базируются на применении компьютерных технологий, которые повышают качество проектирования и сокращают сроки получения принципиально новых решений. Эти приемы должны, в полной мере, относится и к технологии проектирования эластичных покрытий для нажимных валиков. Существующие методы расчета и проектирования эластичных покрытий не отвечают современным требованиям и нуждаются в существенной доработке и обновлении. В частности отсутствуют надежные методы расчета напряженно-деформированного состояния эластичного покрытия и контактного взаимодействия с нажимным валиком и рифленым цилиндром вытяжной пары.

Необходимость применения компьютерной техники в процессе расчета и проектирования выдвигает проблему разработки математического обеспечения, моделей и алгоритмов для решения соответствующих технических задач.

Рассматривая современные технологии проектирования резинотехнических и полимерных изделий для текстильной промышленности, можно сказать, что в настоящее время предприятия производители резинотехнической оснастки располагают недостаточным опытом в области ее расчета и конструирования.

Таким образом, в настоящее время является весьма актуальной решаемая в данной работе проблема развития и совершенствования методов расчета и проектирования эластичных покрытий нажимных валиков для мокрого прядения льна.

Цель и задачи исследований. Целью настоящей работы является развитие и совершенствование методов расчета и проектирования эластичных покрытий нажимных валиков направленных на повышение долговечности и работоспособности покрытий на прядильных машинах мокрого способа прядения льна.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

- классификация причин отказов эластичных покрытий, методика их количественной оценки и среднего срока службы;

- анализ силового взаимодействия эластичного покрытия в системе выпускной пары вытяжного прибора;

- разработка методики расчета напряженно-деформированного состояния эластичного покрытия от натяга при посадке на тумбочку нажимного валика;

- разработка математической модели и методики расчета контактного взаимодействия эластичного покрытия с рифленым цилиндром;

- анализ механического поведения, прочности и разрушения эластичI ного покрытия в процессе работы;

- совершенствование состава резиновой смеси и элементов конструкции эластичного покрытия.

Методы исследования. Задачи, поставленные в диссертации, решаются теоретическими методами математического анализа с использованием аппарата теоретической механики, механики деформируемого твердого тела, механики контактного взаимодействия твердых тел и теории надежности. Методы расчета и их приложение, в первую очередь, направлены на использование компьютерных технологий.

Математический анализ и частные расчеты, а также статистическая обработка результатов экспериментальных исследований проводилась с использованием компьютерной математической системы "Ма&СасГ.

Экспериментальные исследования проводились с применением методов физического моделирования с использованием современной электронной и механической измерительной аппаратуры на специальных стендах.

Основные теоретические положения диссертационной работы апробированы непосредственно на прядильных машинах текстильных производств.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые:

1. На основе разработанной классификации промышленных и физико-механических отказов получена качественная и количественная оценка отказов, которая позволяет определить дальнейшие пути совершенствования конструкции эластичных покрытий.

2. Разработана математическая модель и методика расчета напряженно-деформированного состояния эластичного покрытия при взаимодействии с рифленым цилиндром.

3. Разработана модель взаимодействие эластичного покрытия с нажимным валиком, учитывающая натяг покрытия и условия фрикционного контакта покрытия с осью нажимного валика.

4. Предложена методика комплексного расчета конструкции эластичных покрытий для прядильных машин. '

Практическая значимость иреализа - ция резул , ьтатов работы. Разработанные методы расчета позволяют исследовать влияние различных факторов на процесс работы эластичного покрытия, прогнозировать причины выхода его из рабочего состояния и обоснованно подходить к выбору его рациональных конструктивных параметров.

Усовершенствованные методы расчета напряженного состояния эластичного покрытия при его взаимодействии с рифленым цилиндром и тумбочкой нажимного цилиндра использованы Костромским филиалом ЦНИИМашдеталь и Ногинским заводом РТИ при совместной разработке более долговечных конструкций покрытий для прядильных машин ПМ-88-Л5 и ПМ-88-Л8. Разработанные эластичные покрытия прошли испытания на текстильных предприятиях, показали более высокие технико-эксплуатационные показатели и рекомендованы к серийному производству.

Отдельные теоретические и экспериментальные положения работы использованы при разработке технических условий на эластичные покрытия для прядильного оборудования текстильных предприятий.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку:

- на республиканском научно-практическом семинаре "Роль оборудования и современной технологической оснастки в производстве текстильной продукции", Кострома, 2000г.

- на международной научно-технической конференции "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности". (Прогресс-2000), Иваново, 2000.

- на всероссийском семинаре по теории машин и механизмов Российской академии наук (Костромской филиал, 2000).

- на международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях" (Лен - 2000), Кострома, 2000.

- на всероссийской научно-технической конференции «Лен на пороге XXI века», Вологда, 2000.

Основное содержание диссертации изложено в следующих публикациях:

1. Волчков О.М. Фарукшин В.В., Моделирование контактного взаимодействия элементов выпускной пары прядильной машины. // Вестник Костромского государственного университета. - Периодический научный журнал. - Кострома: 2000, №2. С.46 - 48.

2. Волчков О.М., Фарукшин В.В., Новиков Е.В. Идентификация демпфирующих свойств эластичного покрытия нажимного валика. // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности. (Прогресс 2000). Тез. док. - Иваново: ИГТА, 2000. С. 257.

3. Волчков О.М., Фарукшин В.В., Проталинский С.Е. Численное моделирование контакта нажимного валика с рифленым цилиндром. // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности. Тез. док. - М.: РосЗИТЛП, 2000. С. 36.

4. Волчков О.М., Лабок В.Г., Фарукшин В.В. Анализ взаимодействия эластичного покрытия нажимного валика с жестким цилиндром. /У Лен на пороге XXI века./ Научно-техническая конф. Тез. док. - Вологда: 2000. С 48.

5. Фарукшин В .В., Волчков О.М. Определение напряженно - деформированного состояния эластичного покрытия вала численным методом. // Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе. Тез. док. -Кострома: КГСА, 2000. С.25.

6. Волчков О.М., Проталинский С.Е. Анализ технического состояния эластичных покрытий нажимных валиков прядильных машин. /У Научно -технические достижения - льняному комплексу области./ Научно - практическая конференция Тез. док. - Кострома: КГСА, 2000. С. 41-42.

10

7. Волчков О.М., Фарукшин В.В., Проталинский С.Е. Экспериментальное исследование напряженно - деформированного состояния эластичного покрытия нажимных валиков. // Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях. / Материалы конференции. «Лен- 2000» - Кострома: КГТУ, 2000. С. 183-184.

8. Волчков О.М., Обухова Л.М., Емельянова Е.Д. и др. Кристаллизующаяся композиция на основе транс - 1,4 - полиизопрена и способ изготовления из нее термопластичного материала. / Патент Р.Ф. № 2078777 от 10 мая 1997г.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Волчков, Олег Михайлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ работ, посвященных эластичным покрытиям нажимных валиков для прядильных машин, показал, что наиболее полно решены вопросы определения влияния их параметров на технологические процессы прядения и практически отсутствуют научно-обоснованные методы проектирования, позволяющие улучшить показатели надежности покрытий, В литературе отсутствуют вопросы механического поведения, прочности и разрушения эластичных покрытий в процессе их работы.

2. На основании разработанной классификации отказов эластичных покрытий показаны возможности повышения долговечности эластичных покрытий и направления их конструктивного совершенствования методов расчета.

3. На основании производственных испытаний установлены количественные соотношения отказов эластичных покрытий по признакам и времени. Доказано, что вероятность отказов эластичных покрытий подчиняется нормально-логарифмическому закону. Рекомендуется методика расчета среднего срока службы эластичных покрытий.

4. Разработанная методика расчета контактного взаимодействия эластичного покрытия с тумбочкой нажимного вала позволяет определить величину натяга предотвращающего проскальзывание покрытия.

5. Для предотвращения разрыва каркаса эластичного покрытия рекомендуется метод определения его напряженного состояния и выбора материала для изготовления с учетом величины натяга при одевании покрытия на тумбочку нажимного валика.

6. Применение численного метода граничных элементов позволяет рассчитывать напряженно-деформированное состояние внешнего слоя эластичного покрытия как при статических нагрузках, так и с учетом линейной скорости рабочей поверхности покрытия.

119

7. Разработана методика расчета деформации и напряжений рабочей поверхности эластичного покрытия в зоне контакта с рифленым цилиндром. Доказана адекватность расчетных значений экспериментальными методами.

8. Определено влияние напряженно-деформированного состояния эластичного покрытия на оборудование и развитие трещин. Образование трещин происходит на краях рабочей поверхности эластичного покрытия и зависит от нагрузки на нажимной валик.

9. Рекомендуется введение в состав резиной смеси для эластичных покрытий дополнительного вулканизирующего счета и модификатора прочности - Гексола ХПИ, а также увеличение активирующего ингредиента - двуокиси титана.

10. В качестве материала основания эластичного покрытия рекомендуется применять термопластические композиции, обладающие низкой ползучестью и высокой твердостью.

11. В качестве корда для каркаса рекомендуется применять крученые в несколько сложений пряжи из лавсана или нитрона, так как они имеют низкое набухание во влажной среде.

12. Новые эластичные покрытия, сконструированные на основании расчетов и рекомендаций, разработанных в данной работе, позволили увеличить срок службы на 15-20%. Выпуск таких покрытий освоен на Ногинском заводе резинотехнических изделий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Волчков, Олег Михайлович, 2000 год

1. Аркадский А. А. Деформация полимеров. - М.: Химия, 1973.

2. Бенерджи П., Баттерфилд Р. Методы граничных элементов в прикладных науках. М.: Мир, 1984.

3. Беркович З.Г., Галенко С.А., Скворцова Н.П., Соколов В.К. Влияние натяга эластичных покрытий нажимных валиков машин приготовительного отдела льнопрядильного производства. Сб. науч тр. М., ЦНИИ-ТЭИлегпром, 1981. - С. 21 -26.

4. Билялетдинова Р.Д., Даревский Ю.С. Интенсивное химическое облагораживание ровницы из паренцового волокна. Химическое облагораживание ровницы для получения отваренной пряжи. // Текстильная промышленность 1982. - № 2. - С. 31.

5. Болдинский Г.И. Исследование инерционности нагружающих устройств прядильных и ровничных машин: // Сб. исследований по аналитической механике. Ташкент, 1965.

6. Болотин В.В. Многопараметрическая механика разрушения. // Расчеты на прочность, Вып. 25. М.: Машиностроение, 1984. С. 12-13.

7. Болотин В.В. Уравнения роста усталостных трещин. // Известия АН. СССР. Механика твердого тела. 1983, № 4. С. 153-160.

8. Болотин В.В., Новичков Ю.Н. Механика многослойных конструкций. -М.: Машиностроение, 1980.

9. Бреббия К., Теллес Ж., Вроубел Л. Методы граничных элементов. М.: Мир, 1987.

10. Ю.Бреббия К., Уокер С. Применение метода граничных элементов в технике. М.: Мир, 1982.

11. Будников В.И. Изучение зажимных пар вытяжных приборов. Отчет МТИ, 1947.

12. Васильев H.A. Вопросы теории прядения. М.: Гизлегпром, 1932.

13. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970.

14. Вирин Е.Л. Озонное старение резиновых покрытий валиков прядильных машин. // Текстильная промышленность. 1973, № 6, С.15-17.

15. Вирин Е.Л. Повышение долговечности и работоспособности эластичных покрытий нажимных валиков прядильных машин.: Дис. к.т.н. -М.,МТИ, 1974.

16. Гаврилова А.Б. Исследование влияния параметров вытяжного прибора на качество бескруточной пряжи. Дис. к.т.н. Кострома; КТИ, 1981.

17. Галанов Б. А. О приближенном решении некоторых задач упругого контакта двух тел. // Изв. АН СССР, Механика твердого тела. -1981. -№5-С. 61-67.

18. Галин Л. А. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости. -М.: Наука, 1980.

19. Гинзбург Л.Н. Некоторые вопросы динамики процесса вытягивания// Прядение: Сб. статей М - ЦНИИТЭИлегпром, 1962, №6. С12 - 21.

20. Гинзбург Л.Н., Некоторые вопросы теории вытягивания // Текстильная промышленность 1953, №8. С. 9 - 12.

21. Гинзбург Л.Н., Фридман Б.Н. Некоторые вопросы теории вытягивания при высоких вытяжках и при прядении из ленты /У Текстильная промышленность 1961; №5, 6. С. 16 - 23, 25 - 28.

22. Горяинова Н.Е., Кацер Б.М., Соколов В.К. Исследование резиновой смеси для эластичных покрытий // Совершенствование технологической оснастки текстильного оборудования: Сб. науч тр. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1981.-С. 21 -26.

23. ГОСТ 17509-75. Надежность изделий машиностроения.

24. Гуль В.В. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1979.

25. Девирц Э.Н. Бутадиен-нитрильные каучуки, свойства и применение. -М.: Химия, 1972.

26. Деминович Б.П., Марон И.А., Шувалова Э.З. Численные методы анализа. М.: Наука, 1967.

27. Денисова Н.Е. и др. Расчет надежности изделий в текстильном машиностроении. Пенза: 1977.

28. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия,- М.: Мир, 1989.

29. Длин А.М. Математическая статистика в технике. М.: Советская наука, 1958.

30. Догадкин Б.А. Химия полимеров. М.: Химия, 1972.31.3отиков В.Е. Теория процесса вытягивания в хлопкопрядении. М: Научно - редакционная секция НИТИ. - 1933, №5. С. 16 - 21.

31. Кадашевич Ю.И., Новожилов В.В. Теория пластичности и ползучести, учитывающая микронапряжения. //Изв. АН СССР. МТТ, 1981, №5. С.99-110.

32. Кемплинский М.М., Невельсон М.С., Старобан К.Б. Надежность математических средств обработки и контроля в машиностроении. М.: Машиностроение, 1967.

33. Кодола С. Д. Разработка методик расчетов конструктивных параметров вытяжных приборов для мокрого прядения льна.: Дис. к.т.н. М., МТИ, 1982.

34. Колтунов М. А. Ползучесть и релаксация. М.: Высшая школа, 1976.

35. Колтунов М. А., МайбородаВ. П., Зубчанинов В. Г. Прочностные расчеты изделий из полимерных материалов. М.: Машиностроение, 1983.

36. ЗЗ.Коритысский Я.И. Колебания в текстильных машинах. — М.: Машиностроение, 1973.

37. Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины. -М.: Химия, 1968.

38. Крагельский И. В., Виноградова И. Э. Коэффициенты трения: Справочное пособие. М.: Машгиз, 1955.

39. Крагельский И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977.

40. Крауч С., Старфилд А. Методы граничных элементов в механике твердого тела. М.: Мир, 1987.

41. Кристенсен Р. Введение в теорию вязкоупругости. М.: Мир, 1974.

42. Кузин В.А. Влияние параметров заправки ремешковых вытяжных приборов на силу вытягивания и неровноту, возникающую в процессе вытягивания: Автореферат дис. к.т.н. -М: МТИ, 1967

43. Лепетов В.А. Расчет и конструирование резино-технических изделий и форм. -М.: Химия, 1972.

44. Логинов В.Н. Электрические измерения механических величин. М.: Энергия, 1976.

45. Мавроматис A.C. Об условиях расчета необходимой нагрузки на вытяжные пары ровничных и прядильных машин.: Автореферат дис. к.т.н. М.: МТИ, 1966

46. Нарисава И. Прочность полимерных материалов.-.М.: Химия, 1987.

47. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упругопластического разрушения. -М.: Наука, 1985.

48. Румянцев A.A. Теория и методы построения численных квазистатических и квазиплоских моделей силовых взаимодействий в валковых механизмах текстильных машин. Автореферат дис. к.т.н. М.: МТИ, 1987.

49. Сагомонян А. Я. Волны напряжения в сплошных средах. М.: Изд-во Моск. ун-та. 1985.

50. Севостьянов А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. -М.: Гизлегпром, 1963.

51. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. -М.: Ростехиздат, 1962. С. 319 329.

52. Стерин В.Л. Пути повышения точности работы вытяжных приборов прядильных машин Si Изв. вузов. Технология текстильной промышленности- 1968. №2. С16 - 18.

53. Тамуж В.П., Куксенко B.C. Микромеханика разрушения полимерных материалов. Рига: Зинатне, 1978.

54. Терюшков A.B. Влияние состояния прядильных машин на обрывность и меры борьбы за их высокую производительность. М: Гостехиздат, 1955.

55. Тиль Р. Электрические измерения неэлектрических величин. М.: Энер-гоатомиздат, 1987.

56. О.Фарукшин В.В. Совершенствование методов расчета вытяжных механизмов для мокрого прядения льна.: Дис. к.т.н. Кострома, КГТУ, 1999.

57. Ферри Дж. Вязкоупругие свойства полимеров. Пер. с англ./ Под ред. В. Е. Гуля. М.: Издатинлит, 1963.72,Фостер Г.А. Основы процесса вытягивания и неровнота. М.: Ростехиздат, 1962.

58. З.Фудзин Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов. -М.: Мир, 1982.

59. Хуан Фу - Синь Исследование силы вытягивания в вытяжном поле: Автореферат дис. к.т.н. -М: МТИ, 1959.125

60. Худых М.И. Повышение износостойкости и срока службы машин. Т.1, Изд. АН УССР, i960.

61. Шварц А.Г., Динзбург Б.В. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами. -М.: Химия 1972.

62. Композиционнные материалы: Справочник. / Под ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского. -М.: Машиностроение, 1990.

63. Шилова Н.И. Изучение процесса вытягивания в изогнутом поле вытяжного прибора «2 на 3» при обработке неоднородных смесок: Автореферат дис. к.т.н. М: МТИ, 1963.

64. Шор Я.Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности. -М.: Советское радио, 1962.

65. Шукуров М.М. Исследование работы вытяжных пар ленточных машин для переработки хлопка: Автореферат дис. к.т.н. М: МТИ, 1969.

66. Heinrich G., Weide W. Experimenteller Nachweis des Einflisses ausgewalter Parameter der Ausgangsoberwalze des Streckwerkes der Baumwollringspinnmaschine auf die Garnungleicheichmasigkeit. // Textilteclmick. 1978, №3. S. 158-160.

67. Kassenbeck Р., Neukirchner A. Untersuchung der Druckverhaltnisse im Strechwerk der Ringspinnmaschine. // Chemiefasern/Textilindustrie. 1975, №9. S. 851-854.

68. Kirchner E. Die optmalen Vorfeldbeolingungen der Ringsspinnmaschinen bei der Chemiefasernverarbeitung. // Textil Praxis/ 1959 - №2. - c.32 - 36.

69. Veit Heinz. Spinner Weber Textilverdl. 1968, №12 p. 25 30.ш