Развитие теоретических основ процесса вытягивания в прядении и разработка технологии повышения его эффективности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Роньжин, Владимир Иванович

• Роньжин, Владимир Иванович
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Роньжин, Владимир Иванович

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Понятие процесса вытягивания

1.2. Исследование способов создания дополнительных полей сил трения

1.3; Влияние места установки уплотнителя и его параметров на изменение числа волокон между вытяжными парами

1.4. Исследование эффективности работы вытяжного прибора

1.5. Исследование сил действующих на продукт в процессе вытягивания

1.6. Исследование поля сил трения в промежуточном поле вытяжного прибора

1.7. Исследование поля сил трения в зажимах вытяжного прибора

1.8. Цель и задачи исследования

1.9. Выводы по главе

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА

ВОЛОКНИСТЫЙ ПРОДУКТ В ПРОЦЕССЕ ВЫТЯГИВАНИЯ 85 2.1: Причины образования неровноты в процессе вытягивания

2.2. Исследование работы вытяжного прибора используемого на шерстопрядильной машине

2.3. Построение экспериментальной кривой утонения вытягиваемого волокнистого продукта в вытяжном приборе прядильной машины П-76-ШГ

2.4. Исследование работы вытяжного прибора, используемого на хлопкопрядильной машине П-66-5М

2.5. Сравнительный анализ теоретической и экспериментальной кривых утонения волокнистого продукта для базовой конструкции вытяжного прибора

2.6. Анализ влияния дополнительных полей сил трения на процесс вытягивания

2.6.11 Исследование влияние установки НКО перед вытяжным прибором текстильной машины на стационарность процесса вытягивания

2.6.2: Аналитическое исследование взаимодействия волокнистого продукта с НКО, выполненным в виде параболоидной двухзаходной спирали

2.7. Определение функциональной зависимости поля сил трения от плотности волокнистого продукта

2.8. Исследование сил, действующих на волокнистый продукт, в промежуточной зоне вытягивания вытяжного прибора ВР-3-45П

2.9. Определение предельно-допустимой крутки волокнистого продукта в процессе вытягивания 140 2.9.1. Теоретическое исследование влияние угла кручения волокон продукта на образуемое поперечное напряжение

2.10. Определение сил, действующих на волокнистый продукт, при вытягивании в изогнутом поле вытяжного прибора

2.1V.Определение аналитической зависимости натяжения, образуемого при движении волокнистого продукта по криволинейной планке от вида поверхности ее образующей

2.12. Определение напряжения поля сил трения волокна при вытягивании в изогнутом поле с различной траекторией движения

2.13. Исследование кинематической модели процесса вытягивания в ремешковом зажиме вытяжного прибора кольцепрядильной машины

2.14. Исследование поля сил трения в зажимах вытяжного прибора в зависимости от сил, действующих на продукт в процессе вытягивания

2.15. Исследование зависимости образованного напряжения поля сил трения в зоне вытягивания на линию перехода волокон на скорость выпускной пары модернизированного вытяжного прибора

2.16. Сравнительный анализ теоретической и экспериментальной кривых утонения волокнистого продукта для опытной конструкции вытяжного прибора

2.17. Выводы по главе

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

3.1. Исследование зоны питания вытяжного прибора при использовании неподвижного крутильного органа

3.2. Разработка экспериментальной установки для исследования усилия извлечения волокнистого продукта из НКО

3.3. Разработка методики экспериментальных исследований напряжения поля силы трения волокнистого продукта при вытягивании его в изогнутом поле

3.4. Исследование натяжения продукта образуемого при огибании им криволинейной планки

3.5. Сравнение и анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований

3.6. Разработка методики экспериментального исследования нормального давления в зажиме ремешковой пары

3.7. Исследование величины силы трения между ремешками вытяжного прибора прядильной машины

3.8. Экспериментальные исследования поля сил трения в зажимах вытяжного прибора

3.9. Выводы по главе

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНОЙ КОНСТРУКЦИИ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ

И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕГО РАБОТЫ

4.1. Обоснование выбора объектов исследования

4.2. Определение конструктивных параметров неподвижного крутильного органа и основные рекомендации по его применению

4.3. Разработка метода экспериментальной оценки качества конструкции неподвижного крутильного органа

4.4. Вытягивание шерстяной ровницы на прядильной машине

4.5. Вытягивание ровницы на прядильной машине с вытяжным прибором опытной конструкции

4.6. Условия проведения исследований

4.7. Исследование показателей неравномерности по линейной плотности пряжи

4.8. Выбор единичных показателей качества пряжи

4.9. Ранжирование единичных показателей качества пряжи

4.10. Измерение и нормирование единичных показателей качества пряжи

4.11. Определение комплексного показателя качества пряжи

4.12. Практический расчет комплексного показателя качества пряжи

4.13. Определение нагрузок на нажимные валики вытяжного прибора текстильной машины в хлопкопрядильном производстве

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теоретических основ процесса вытягивания в прядении и разработка технологии повышения его эффективности»

Актуальность проблемы. Важным условием создания конкурентоспособной продукции текстильной промышленности является создание новой техники и технологии, основанной на применении методов компьютерного анализа и синтеза, являющихся основой при принятии оптимального технического решения.

Современные текстильные машины, будучи кинематически сложными агрегатами, представляют собой динамические системы с развитой структурой, где взаимодействие отдельных механизмов достаточно велико. Однако в реальной практике проектирования это взаимовлияние обычно не учитывается, расчет каждого механизма ведется обособленно от остальных, а машины создаются на основе опыта эксплуатации базовой модели без существенного изменения структуры последней.

Производство пряжи является сложным процессом и включает в себя большое число технологических переходов. Проведенными ранее исследованиями установлено, что процесс вытягивания является одним из важнейших процессов в прядении. Он служит для утонения волокнистого продукта и в значительной мере определяет качество пряжи и эффективность процесса прядения.

К настоящему времени имеется много работ, теоретические положения и экспериментальные данные которых позволяют оценить качественную картину многих явлений, имеющих место в процессе вытягивания. Анализ проведенных работ говорит о том, что результат носит полуэмпирический или многофакторный характер. Поэтому мы считаем, что разработанный нами подход позволяет на этапе проектирования пряжи определить оптимальные условия протекания процесса вытягивания, при котором образуется наименьшая неровнота полуфабриката.

Это является основой для: принятия оптимального технического решения по результатам компьютерного анализа факторов, влияющих на процесс вытягивания в прядении хлопковых и шерстяных волокон; научно-обоснованного прогноза качественных показателей проектируемой пряжи для производства ткани и трикотажа; использования технологии моделирования, позволяющей расширить границы применимости работоспособных компьютерных моделей.

Диссертация выполнена в соответствии с тематическими планами научно-исследовательских работ ИГТА за 1976-2000 гг., а также по программе МНТК "Текстиль России" и гранту Министерства образования Российской Федерации 2002 г. по фундаментальным исследованиям в области технических наук.

Цели и задачи исследования. Целью работы является повышение эффективности производства пряжи для ткани и трикотажа за счет развития существующих теоретических основ, а также разработки технологии и комплекса технических средств, которые заключаются в повышении эффективности моделей, методов, алгоритмов инженерного расчета силовых параметров вытяжного прибора, направленных на совершенствование процесса вытягивания.

В процессе реализации поставленной цели решены следующие основные задачи:

1. Изучены факторы, влияющие на процесс вытягивания в прядении хлопковых и шерстяных волокон.

2. Выполнены теоретические исследования физической сущности образования напряжения поля сил трения при вытягивании крученого продукта.

3. Получена математическая модель образования дополнительного поля сил трения и установлена аналитическая зависимость его от плотности волокнистого продукта в процессе вытягивания при стационарном движении данного продукта

4. Изучены характеристики волокнистого продукта при вытягивании его с различной степенью крутки.

5. Получены параметрические зависимости, позволяющие анализировать эффективность процесса вытягивания в вытяжных приборах текстильных машин.

6. Получена аналитическая зависимость нормального давления, образуемого между ремешками вытяжного прибора прядильной машины, от конструктивных параметров ремешкового зажима, позволяющая определить необходимое поле сил трения, обеспечивающее закономерное движение волокон в зоне вытягивания.

7. Созданы адекватные математические модели для определения поля сил трения в зажимах вытяжных пар, отражающие параметры процесса взаимодействия валковой системы с текстильным материалом.

8. Разработана новая концепция создания дополнительных полей сил трения волокнистых материалов, на основе которой повышается качество пряжи, ткани и трикотажа.

9. Разработаны методика и устройства для определения усилия протаскивания волокнистого материала через неподвижный крутильный орган.

Ю.Проведены производственные и лабораторные апробации алгоритмов реализующих основные принципы системного подхода при проектировании текстильного прядильного оборудования, на базе машинного синтеза структурно-параметрических моделей вытяжных приборов текстильных машин.

1 Г.Разработана новая конструкция вытяжного прибора.

12. Внедрены основные результаты исследований в производство и учебный процесс.

Основные методы исследований. Диссертационная работа построена на комплексном использовании теоретических и экспериментальных методов исследований. В работе широко использованы численные методы компьютерного исследования динамических моделей, средства инженерных и научных расчетов на ЭВМ. Постановка и проведение экспериментальных исследований, обработка их результатов осуществлена на основе принципов инженерного планирования эксперимента с применением методов статического и регрессионного анализов.

Достоверность предложенных научных разработок, выводов и рекомендаций подтверждена результатами производственного эксперимента, компьютерных исследований, использования методов идентификации; и верификации разработанных моделей, а также актами апробации и внедрения результатов работы.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в развитии теоретических основ процесса вытягивания волокнистого материала, в разработке технологии и комплекса технических средств повышения эффективности производства текстильных материалов, а именно:

1. Получена аналитическая зависимость напряжения поля сил трения от плотности крученого продукта.

2. Созданы адекватные математические модели, отражающие параметры (разводка, вытяжка, давление продукта на поверхность контролирующего органа, напряжение поля сил трения и т.д.) процесса взаимодействия вытяжного прибора с текстильным материалом.

3. Получено аналитическое выражение для определения величины предельной крутки продукта, которому соответствует максимальное значение радиального давления в продукте.

4. Разработана математическая модель образования дополнительного поля; сил трения волокнистого продукта в момент поступления его в питающую пару вытяжного прибора.

5. Получены выражения для определения силы трения волокон при вытягивании в изогнутом поле с различной траекторией движения (поверхность в форме логарифмической спирали, архимедовой спирали, катеноида, псевдосферы и т.д.) продукта в вытяжном приборе кольцепрядиль-ной машины.

6. Разработана математическая модель для определения величины нормального давления в ремешковом зажиме при стабильном натяжении ремешков, обуславливающем образование поля сил трения в основной зоне вытяжного прибора.

7. Получены аналитические выражения для определения необходимой нагрузки на нажимные валики вытяжного прибора с учетом сил, действующих в промежуточных зонах вытягивания, а также с учетом номера перерабатываемого полуфабриката, сортировки и структуры продукта.

8. Получена аналитическая зависимость линии перехода волокон со скорости питающей пары на скорость вытягивающей от геометрических характеристик волокон, составляющих продукт, их расположения в зоне вытягивания, а также от образованного поля сил трения.

9. Получено математическое описание процесса возникновения крутящего момента при взаимодействии волокнистого продукта с контролирующим органом, имеющим форму двухзаходной параболоидной спирали, позволяющее определить дополнительную ложную крутку продукта с учетом его свойств и параметров.

10. Проведены аналитические исследования процесса образования поля сил трения волокнистого материала в рабочем канале неподвижного крутильного органа, выполненного в форме двухзаходной параболоидной спирали, позволяющего улучшить равномерность, параллелизацию, а также стабилизировать область перехода волокон на скорость выпускной пары.

11. Предложены метод и приборное обеспечение для контроля выравнивающей способности неподвижного крутильного органа, обладающие высокой точностью и эффективностью (А.с. № 1134630 СССР).

12. Осуществлена производственная и лабораторная апробация алгоритмов, реализующих основные принципы системного подхода при проек > тировании текстильного прядильного оборудования на основе машинного синтеза структурно-параметрических моделей вытяжных приборов текстильных машин.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработанная технология и технические средства формирования волокнистого материала позволили нормализовать основные технологические процессы текстильного производства и в результате этого повысить качество пряжи, тканей и трикотажа.

Большая часть разработанной теории кручения, вытягивания и формирования волокнистых материалов, а также прикладных методов расчета механических параметров полуфабриката в процессах производства текстильных материалов опубликована автором в двух монографиях, статьях в журнале "Известия вузов. Технология текстильной промышленности" и других изданиях.

Промышленная реализация результатов диссертационной работы осуществлена в условиях АООТ «Ивановский камвольный комбинат», АОЗТ «Красная Талка».

Отдельные результаты исследований внедрены в учебный процесс при изучении курсов "Прядение натуральных и химических волокон" и "Проектирование текстильных машин", в курсовом и дипломном проектировании.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на:

- международных научно-технических конференциях «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (г. Москва, 2001г., 2002г.);

- международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2001г., 2002г., 2003г.);

- межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2001г., 2002 г., 2003г.);

- Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов, посвященной 300-летию Санкт-Петербурга (г. С-Петербург, 2002г.);

- 54-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» , посвященная 70-летию КГТУ (г. Кострома, 2002 г.);

- расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения;

- техсовете АООТ «Камвольный комбинат»;

- техсовете АОЗТ «Красная Талка»;

- совещании в главном управлении экономического развития и торговли Ивановской области.

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках данной диссертационной работы, опубликованы в 55 печатных работах, в том числе в 2 монографиях, 10 статьях в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», в 2 авторских свидетельствах СССР, 1 патенте РФ, в 3 свидетельствах РФ на полезную модель, статье в периодическом журнале «Вестник Ивановской государственной текстильной академии - 2002», в 15 депонированных рукописях, остальные публикации представлены в сборниках научных трудов и других изданиях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из четырех глав, изложенных на 376 страницах машинописного текста, 78 рисунков и 41 таблицы, списка использованных литературных источников из 215 наименований, а также имеет выводы и приложения:

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Роньжин, Владимир Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Разработана математическая модель образования дополнительного поля хил трения волокнистого продукта при вхождении его в питающую пару вытяжного прибора, позволяющая прогнозировать процесс вытягивания.

2. Впервые получено аналитическое выражение для определения величины предельной крутки вытягиваемого волокнистого продукта, которому соответствует максимальное значение радиального давления в продукте.

3. Теоретически и экспериментально доказана полезная роль крутки ровницы в создании дополнительного напряжения поля сил трения при вытягивании в задней зоне вытяжного прибора изогнутого поля вытягивания.

4. Впервые получено выражение для нахождения силы трения' между волокнами продукта при вытягивании в изогнутом поле вытягивания с различной траекторией движения продукта в вытяжном приборе кольцепря-дильной машины, позволяющее определить оптиматьное поле сил трения, способствующее предупреждению образования неровноты от вытягивания.

5. Разработана математическая модель для определения величины нормального давления в ремешковом зажиме, обуславливающего образование поля сил трения в основной зоне вытяжного прибора, способствующего сдерживанию волокон от преждевременного перехода на скорость выпускной пары.

6. Получены аналитические выражения для определения необходимой нагрузки на нажимные валики вытяжного прибора с учетом сил, действующих в промежуточных зонах вытягивания.

7. Получена аналитическая зависимость места перехода волокон со скорости питающей пары на скорость вытягивающей пары от геометрических характеристик волокон, составляющих продукт, их расположения в зоне вытягивания, а также от образованного поля сил трения, позволяющего судить об эффективности протекания процесса вытягивания.

8. Созданы математические модели процесса возникновения крутящего ли момента при взаимодействии волокнистого продукта с неподвижным крутильным органом, выполненным в виде двухзаходной параболоидной спирали, позволяющие определить дополнительную ложную крутку продукта с учетом его свойств и параметров.

9. Впервые получены результаты аналитических исследований процесса образования поля сил трения волокнистого материала в рабочем канале неподвижного крутильного органа, выполненного в форме двухзаходной параболоидной спирали.

10. Разработан конструктивный ряд неподвижных крутильных органов для волокнистых материалов, обладающих прогнозируемыми функциональными возможностями.

11. Разработаны метод и приборное обеспечение для контроля выравнивающей способности неподвижного крутильного органа, обладающие высокой точностью.

12. На базе лабораторных и производственных испытаний разработана программа, реализующая основные принципы системного подхода при разработке технологии и проектировании текстильного прядильного оборудования на основе машинного синтеза структурно-параметрических моделей вытяжных приборов текстильных машин.

13. Внедрение нового способа и технических средств способствовало снижению коэффициента вариации пряжи по линейной плотности на 8,7%, по разрывной нагрузке на 11,8%, а также снижению обрывности пряжи на 20,5%.

14. Новизна технических решений, разработанных в диссертационной работе, подтверждена 2 авторскими свидетельствами на изобретение СССР, 1 патентом на полезную модель РФ и 3 свидетельствами на полезную модель РФ. . )

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Роньжин, Владимир Иванович, 2004 год

1. Васильев Н.А. Вопросы теории прядения. - М.: Гизлегпром, 1932.г-274с.

2. Зотиков В.Е., Будников И.В. Основы прядения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1959.-507с.

3. Афончиков Ф.А. Определение момента изменения скорости волокна в вытяжном поле. // Сб. научно-исследовательских трудов. М., 1947.

4. Зотиков В.Е. Теория процесса вытягивания в хлопкопрядении // Научно-редакционная секция НИТИ, М.; 1933.

5. Зотиков В.Е. Определение коэффициента трения хлопкового волокна и сил трения в вытяжном механизме. М, НИТИ., бюллетень, 1934. -№3.

6. Афончиков Ф.А. Методы аналитического исследования вытяжных аппаратов хлопкопрядильных машин: Дис. . докт. техн. наук. М., 1948.

7. Талепоровская В.В. Методика определения коэффициентов трения, волокнистых материалов — Иваново, 1960. 7с.

8. Комаров В.Г., Гинзбург Л.Н. и др. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученных изделий. М.: Легкая индустрия, 1980.

9. Балясов П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975. - 176с.

10. Павлов Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении: Автореферат дис. д-ра. техн. наук. М, 1975. — 24с.

11. П . Леонтьева И.С. К вопросу о распрямленности волокон в процессе подготовки полуфабриката // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности 1964. - №2. - С.58 — 65.

12. Lindsley Ch. Н. Measurement of Fibre Orientation Textile Research -1951. №1.

13. Владимиров Б.М. О характере распрямленности волокон в полуфабрикате // Бюллетень НИИ х/б промышленности при Главном управлении х/б промышленности Ивановской промышленности. 1935. - №5.

14. Терюшнов А.В. О принципах выбора разводок в вытяжных приборах // Текстильная промышленность. 1958. - №6. - С.46 - 49.

15. Гинзбург J1.H. Процесс вытягивания в льнопрядении // Текстильная промышленность. 1948. - №7.- С.54 - 60.

16. Гинзбург JI.H. Некоторые вопросы динамики процесса вытягивания. // Научно-технический сборник. Прядение. ЦИНТИлегпром. — 1962-№6.

17. Гинзбург JI.H. Определение штапеля волокон, участвующих в процессе вытягивания на льнопрядильных машинах мокрого прядения льна. // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1938. - №4.

18. Ворошилов В.А. О сдвигах волокон и частных вытяжках ИвНИ-ТИ., бюллетень. - 1940. -№1-2.

19. Севостьянов А.Г. Уравнение кривой утонения при стационарном процессе вытягивания // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №1. - С.79 - 89. - №2. - С.52 - 65.

20. Севостьянов А.Г. Уравнение кривой утонения, получающееся при вытягивании продукта неравномерного по структуре // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №4. - С.63 - 70.

21. Севостьянов А.Г. Уравнение кривой утонения, получающееся при вытягивании продукта неравномерного по толщине // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №6. — С.54 - 62.

22. Севостьянов А.Г. Уравнение кривой утонения при нестационарных условиях работы вытяжного прибора // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. - №1. - С.47 - 59.

23. Протасова В.А. О кривых утонения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1961. - №2. - С.75 — 79.

24. Липенков Я.Я. Прядение шерсти. 4.2 М: Легкая индустрия, 1979.-199с.

25. Миловидов Н.Н. Прядение хлопка. 4.1 М.: Легкая индустрия, 1976.-309с.

26. Бадалов К.И., Жоховский В.В. Прядение хлопка и других текстильных волокон. М.: Легпромбытиздат, 1988.- 448с.

27. Барабанов Л.Г. Причины образования неровноты продукта в прядении // Текстильная промышленность. 1967,- №5. - С.43 - 47.

28. Foster G.A.R. Fibre motion in roller drafting. Journal of the Textile Institute- 1951.

29. Бахар М.И. Зависимость между неровнотой от вытягивания и движением линии перехода волокон на скорость вытяжной пары. //Текстильная промышленность. 1968. - №10.- 68 - 72.

30. Шугар A.M. Влияние уплотнителей в вытяжном приборе тазово-перегонной ровничной машины на движение волокон // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №2. - С.89 - 94.

31. Лодеровский В.Е. Еще раз о путях усовершенствования вытяжных приборов// Текстильная промышленность. 1953. - №2.

32. Кофман Д.М. О влиянии величины первой частной вытяжки в одноремешковом вытяжном приборе на процесс вытягивания и качество пряжи высоких номеров // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №2. - С.66 - 70.

33. Терюшнов А.В. Прядение хлопка и химических волокон. М. 1973.- 408с.

34. Тимофеев М.Н. О принципе построения полей сил трения в вытяжном приборе. // Текстильная промышленность. 1975. - №3.

35. Ковнер С.С. Математические методы исследования движения волокон в процессе вытягивания. М .: Гизлегпром, 1957.- 279с.

36. Слотинцев М.Н. Экспериментальное изучение поведения волокон в вытяжном поле. Дис. канд. техн. наук. М., 1948.

37. Севостьянов А.Г. Неровнота, обусловленная дефектами деталей вытяжного прибора // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. - № 5. - С.47-54.

38. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962. -382с.

39. Шукуров М.М. Исследование работы вытяжных пар ленточных машин для переработки хлопка: Дис.канд. техн. наук. М., 1969.

40. Добровольский П.П. Оптимизация характеристик динамической модели нажимного валика вытяжного прибора ленточных машин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - №3. - С.37 - 43.

41. Белов М.Ф. Влияние крутильных колебаний цилиндров вытяжных приборов на неровноту продуктов прядения. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - №8.

42. Белов МФ. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары и исследование задней зоны с изогнутым поле вытяжного прибора прядильной машины: Дис. канд. техн. наук. М., 1964.

43. Боуден Ф.П. Трение и смазка / перевод с английского/ М.; Маш-гиз, I960 - 151с.

44. Дерягин Б.В. Что такое трение. М.; Издательство академии наук СССР, 1963.

45. Крагельский И.В. Трение волокнистых веществ. М.: Гизлегпром, 1963.- 126с.

46. Крагельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициенты трения. М.; Машгиз, 1962.-219с.

47. Howell Н. Friction in Textiles. London, Butterworths Scientific Publication, 1959.

48. Lord E. Frictionnal Forces Between Fringes of Fibres, J.T.I., №1, 1955.

49. Taylor D.S. The Measurement of Fibres Friction and its Application. J.T.I., № 1, p.59, 1955.

50. Wood С. Dinamic Friction of Viscose Fibre. J.T.I., № 7, p.338, 1952.

51. Roder H.I. Measurement of the Influence of Finishing Agents on the Friction of Fibres. J.T.I., № 1, p.247, 1953.

52. Martin A.J. Some Measurement of the Friction of Wool and Mohair. J.T.I., № 1, p.269, 1946.

53. Nonal S. Validity of the Belt Equation for Cotton Fibre Friction. Textile Research J., № 7, p. 616, 1953.

54. Merkel R.S. Dependence of Cotton Fibre Friction on Load and Velocity. Textile Research J., № 1, p. 84, 1963.

55. Крагельский И.В. Трение и износ. М.,; Машгиз, 1962. - 383с.

56. Фарукшин В.В. Совершенствование методов расчета вытяжных механизмов для мокрого прядения льна. Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1999.

57. Зотиков В.Е. Выбор типа хлопчатобумажного ватера // Текстильная промышленность. 1946. - № 4 - С.45 - 52. №5-С.37-44.

58. Никифоров О.М. Влияние уплотнения ленты на распрямленность волокон. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1969. -№2.

59. Раков А.П. Одноремешковый вытяжной прибор на хлопкопрядильном ватере. — М.: Гизлегпром, 1947.- 90с.

60. А. с. 3879106 СССР. Вытяжной прибор текстильной машины / Павлов Ю.В. Несмашнов М;И. Опубл. 1987. Бюл. № 16.

61. Чистобородов Г.И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Часть 3. Иваново: ИГТА, 1995.- 232с.

62. Чистобородов Г.И., Аврелышн В.А., Роньжин ВН., Сакалов М.А., Арутюнян К.А., Свешникова Л.А., Шуин Ю.В. Анализ конструкций вытяжных приборов ровничных машин / Деп. в ООО «Легпроминформ», 25.06.01, №4016-ЛП.

63. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Сакалов М.А., Арутюнян К.А., Свешникова Л.А., Шунн Ю.В. Анализ конструкций вытяжных приборов прядильных машин. / Деп. в ООО «Легпроминформ», 25.06.01; №4015-ЛП.

64. Розенсон И.С. Прядильная машина с вытяжнам прибором повышенной мощности системы ИвНИТИ // Текстильная промышленность. -1951. №3- С.38 - 46.

65. Анисимов И.В. Некоторые элементы основ прядения // Текстильная промышленность. 1948. - №1,2.

66. Белов М.Ф. Поле сил трения в зажиме вытяжной пары // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. - №6. - С.46 - 53.

67. Стерин В.Л. Пути повышения точности работы вытяжных приборов прядильной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1968. - №2.- С.49 - 57.

68. Гинзбург Л.Н. Некоторые вопросы теории вытягивания // Текстильная промышленность. 1953. - №8. - С.38 - 45.

69. Чистобородов ПИ., Аврелькин В.А,, Роньжин В.И. Исследование изогнутого поля вытягивания в вытяжном приборе прядильной машины / Деп. в ООО «Легпроминформ»,05.06.02, № 4058 ЛП.

70. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И. Определение силы трения волокна в изогнутом поле вытягивания // Вестник 2002, № 2-С.11-14.

71. Ворошилов В.А. К вопросу о теории вытягивания в хлопкопрядении // Хлопчатобумажная промышленность. 1938. - № 2

72. Будников И.В. К вопросу о движении волокон в вытяжном поле.// Хлопчатобумажная промышленность. 1940. - № 9 -10.

73. Гинзбург JI.H. Высокие вытяжки на ватерах для мокрого прядения льна: Дис. канд. техн. наук. -М., 1947.

74. Хуан Фу-Сян Исследование силы вытягивания в вытяжном поле //Текстильная промышленность. 1974. - №3. - С.58 — 66.

75. Протасова В.А. Вопросы теории и практики процесса вытягивания. Дис. .докт. техн. наук. -М, 1972.

76. Капитанов А.Ф. Теоретическое обоснование и разработка способов модификации фрикционных свойств волокон в процессе прядения. Автореферат дис. .докт. техн. наук. -М., 1995.

77. Капитанов А.Ф. Теоретическое обоснование и разработка способов модификации фрикционных свойств волокон в процессе прядения. Дисдокт. техн. наук. М, 1995.

78. Адыров П.В. Исследование полей сил трения в вытяжных приборах: Дис. канд. техн. наук. -М., 1961.

79. Белицин Н. М. К диссертации о вытяжных приборах прядильных машин // Текстильная промышленность. 1974. - №1. - С. 57 - 68.

80. Павлов Ю.В., Пигалев Е.Я., Роньжин В.И. и др. (всего 10 чел.). Проспект ВДНХ СССР // Неподвижные вьюрки.

81. Балясов П.Д. Применение уплотнителей мьрпси на ровничных и прядильных машинах: М.: Гизлегпром, 1951- 94с.

82. Ковнер С.С. К теории вытягивающей силы //Текстильная промышленность. 1965. - №2.

83. Севостьянов А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. М.: Гизлегпром, 1963. — 100с.

84. Резвяков А.В. Исследование процесса вытягивания шерстяной и крученой ровницы и разработка прибора высокой вытяжки: Дис. . канд. техн. наук. М, 1959.

85. Протасова В.А. О работе вытяжных приборов прядильных машин тонкогребенной системы прядения шерсти // Научно-исследовательские труды МТИ, том 17, 1956.

86. Чистобородов Г.И., Никифорова Е.Н., Сакалов М.А., Арутюнян К.А, Аврелькин В.А., Чистобородов И.Г. Определение натяжения нити, скользящей по поверхности. / Деп. в ООО «Легпроминформ», № 3997-ЛП.

87. Чистобородов Г.И., Никифорова, Е.Н., Сакалов, М.А., Арутюнян К.А., Паринов P.M., Максимовская Т.Ю., Аврелькин В.А. Математическое моделирование рабочих поверхностей крутильных органов. / Деп. в ООО «Легпроминформ», № 3968-ЛП.

88. Вирин Е Л. Повышение долговечности и работоспособности эластичных покрытий нажимных валиков прядильных машин: Дис. .канд. техн. наук. Кострома, 1974.

89. Будников В.И. Изучение зажимных пар вытяжных приборов // Рукопись, МТИ, 1947.

90. Иванов С.С. Современное состояние теории и практики вытягивания // Текстильная промышленность. 1962.- №3; - С.68'- 74.

91. Радько В.И; Моделирование процесса вытягивания на ЭВМ. / Дис. . канд. техн. наук. М., 1973.

92. Хавкин В.П. Передаточные функции вытяжных приборов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1963. -№5,6.

93. Ковнер С.С. Математические методы исследования движения волокон в процессе вытягивания. М.: Гизлегпром, 1957.— 279с.

94. Виноградова М.А. Технологические исследования и совершенствование конструкции регулируемого вытяжного прибора современной чесальной машины. Дис. . канд. техн. наук. Иваново, 1989.t

95. Фейман Л.И. К вопросу об определение расчетной нагрузки на нажимные валики ленточных машин льнопрядильного производства // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. - №3. - С.38 -46.

96. Иванов JI.H. О влиянии динамических характеристик вытяжного прибора на неровноту, возникающую в процессе вытягивания // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 2. - С.38 — 43.

97. Иванов JI.H. О влияние нестационарности нагрузки вытяжной пары на неровноту, возникающую в процессе вытягивания // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 4.

98. Боброва З.В. Высокие вытяжки в льнопрядении // Текстильная промышленность. 1962. - №8:- С.46 — 54.

99. Павлов Ю.В. Оптимальная толщина эластичных покрытий // Текстильная промышленность. 1968! - №7-С.41 - 47.

100. Павлов Ю.В. Исследование работы нажимных валиков с выпуклой поверхностью // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности,-1966. -№ 2.

101. Терюшнов А.В. Влияние состояния прядильных машин на обрывность и мера борьбы за их высокую производительность. М.: Гизлег-пром, 1955. - 138с.

102. Коритысский Я.И. Колебания в текстильных машинах. М.: Машиностроение, 1973. - 320с.

103. Тимофеев М.Н. О принципе построения полей сил трения в вытяжном приборе // Текстильная промышленность. 1975. - №3.

104. Жоховский З.В. Исследование процесса распределения волокон хлопка при вытягивании и определение оптимальных параметров процесса для обеспечения максимальной распрямленности волокон: Дис. . канд. техн. наук.-М., 1959.

105. Хрущев Г.Г. Взаимодействие волокон шерсти в процессах вытягивания // Текстильная промышленность. 1947. - № 1 - С.60 - 68.

106. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Лапшин В.Г. Исследование напряжения поля сил трения в промежуточной зоне вытягивания // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - №3 - С.ЗО - 33.

107. Гинзбург Л.Н. Некоторые вопросы теории вытягивания//Текстильная промышленность. 1953. - №8 - G.44 - 52.

108. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И. Влияние угла крутки на поперечное напряжение образуемое при кручении продукта / Дел. в ООО «Легпроминформ», 05.06.02, № 4058 ЛП.

109. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И. Определение максимального угла кручения продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности; 2002.- №2,- С.40 — 42.

110. Аврелькин В.А., Роньжин В.И. О поле сил трения крученого продукта // Тез. докл. научно-техническая конференция. С - Петербург, 2002.

111. Чистобородов Г.И., Никифорова Е.Н., Боровков А.В: Исследование влияния формы направляющих устройств на натяжение нити // Известия Ивановского отделения Петровской Академии наук и искусств. 2001. -№6.

112. Аврелькин В.А., Боровков А.В., Роньжин В.И. Исследование поля сил трения//Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов. - Иваново, 20031

113. Аврелькин В.А., Роньжин В.И. К вопросу об определении величины нормального давления в ремешковом зажиме // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности. — Москва, 2002.

114. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Шагинов А.В. Определение нормального давления в ремешковом зажиме // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - № 4-5. - С.41 — 44.

115. Чистобородов Г.И., Никифорова, Е.Н., Сакалов, М.А., Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Жарова Н. Г. Анализ распределения удельного давления длиномерного текстильного материала на направляющую поверхность. / Деп. в ООО «Легпроминформ», 04:12.00, № 3970 ЛП.

116. Ерашева З.М. Влияние уплотнителя ленты и мычки на процесс вытягивания в двухзонном вытяжном приборе: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1953.

117. Павлов Ю.В. и др. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон. Иваново: ИГТА, - 2000. - 390 с.

118. Капитанов А.Ф., Морович В.В., Мошечков В.Б. Напряжение поперечного сжатия полуфабрикатов прядения.// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.- 1993; -№6-С.28-31.

119. Самойлов И;А. Исследование полей трения в вытяжных нрибо-рах. // Текстильная промышленность. -1960. -№ 7- С.22 26.

120. Капитанов А.Ф. Метод расчета нормального давления в ремешковом зажиме вытяжного прибора // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995.- №2.- С.32 - 36.

121. Губерман М.С., Чистобородов Г.И. , Агалаков В.А. Математические методы проектирования уплотняющих устройств. Иваново, 1999 -168с.

122. Минаков А.П. Основы механики нити. Научно-исследовательские труды Московского текстильного института, 1941, т.9, вып.1.

123. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. М., Легкая индустрия, 1980 160с.

124. Донков А.А. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Дис.канд.техн.наук. Иваново, 1976. — 211с.

125. Севостьянов А.Г., Кучеров Б.К. Определение сил, действующих на волокно при вытягивании // Текстильная промышленность. 1954. -№9 - С.36 — 42.

126. Чистобородов Г.И. Разработка научных основ формирования текстильных материал о в в процессах подачи и транспортирования: Дис. . д-ра техн. наук. Иваново, 1997. - 495с.

127. Роньжин В.И., Аврелькин В.А. Новая технология волокнистых материалов.- Иваново: ИП А, 2001. 131с.

128. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Чистобородов Г.И. Исследование поля сил трения крученного продукта. Деп. в ООО «Легпроминформ», 29.03.02, № 4025-ЛП.

129. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Чистобородов И.Г., Лапшин В.Г. Натяжение волокон в процессе вытягивания. // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 2003,- №1.- G.35 - 38.

130. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Чистобородов И.Г., Лапшин В.Г. Расчет натяжения волокон в процессе вытягивания. // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 2003;- №2.- С.34 - 38.

131. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Чистобородов И.Г., Легкова И.А., Охотина Е.Г., Лапшин В.Г. Исследование натяжения волокон в процессе их вытягивания. Деп. в ООО «Легпроминформ», 18.11.02, № 4075 ЛП.

132. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Чистобородов И.Г., Легкова И.А., Охотина Е.Г., Лапшин В.Г. Исследование влияния контролирующих органов на процесс вытягивания. Деп. в ООО «Легпроминформ», 18.11.02, № 4076-ЛП.

133. Привалов Н.И. Аналитическая геометрия. М. Л.: Гостехиздат, 1949.-242с.

134. Роньжин В.И. Совершенствование процесса формирования полуфабрикатов спиральными уплотнителями. Дис. . .канд.техн.наук. — Иваново, 1985. -165с.

135. Павлов Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении М.: Легкая индустрия, 1978. — 117с.

136. Роньжин В.И. Чистобородов Г.И. Аналитическое исследование процесса сжатия ленты в рабочем канале двухзаходного спирального вьюрка//Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1984.-№ 2:- С.46-48.

137. Чистобородов Г.И. Принципы действия неподвижных спиральных вьюрков // Совершенстовование техники и технологии прядильного и ткацкого производства: Мехвуз. сборн.науч.тр. Иваново, 1980. - С.23-28.

138. Дружинский И.А. Механические цепи. Л., Машиностроение, 1977.-240с.

139. Чистобородов Г.И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в прядении: Автореферат дис. канд.техн.наук. Иваново, 1981. -20с.

140. Червяков Ф.И. Почему на швейных машинах раскручивается верхняя нитка. // Швейная промышленность. 1960. - № 5. - С.24 - 30.

141. Васенев Н.Ф. Исследование неподвижных вьюрков на чесальных машинах с вытяжным прибором в гребенной и кардной системах прядения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1979. - №1.

142. Патент № 1066553 Англия, Д01Н. Магнитный вьюрок.

143. Патент № 2182328 Франция, Д01Н. Фрикционный вьюрок.

144. Патент № 146882, Великобритания • Ложнокрутильное устройство.

145. А.с. № 392184 СССР, Д01Н. Механизм ложной крутки нити.

146. А.с. № 193966 СССР, Д01Н Фрикционный механизм ложной крутки.

147. Воднев В.Т. и др Основные математические формулы. Минск Высшая школа, 1988.

148. Мовнин М.С. Израелит А.Б. Теоретическая механика. Л.: Судостроение, 1972. 4.1. - 344с.

149. Кикасошвили С. С. Сопротивление материалов. — М.: Наука, 1975. -334с.

150. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. — М.: Легкая индустрия* 1980.- 392с.

151. Кукин Т.П. Соловьев А.П. Текстильное материаловедение. М.: Легкая индустрия, 1964. - Ч.Н. - 303 с.

152. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И. Определение нагрузок на нажимной валик вытяжного прибора // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 2002.- № 6.- С.24 - 27.

153. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И. Новое в текстильной технологии. // Текстиль. 2003. - №3.172: Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970.

154. Турчин Л.М. Электрические измерения неэлектрических величин: М.: Госэнергоиздат, 1959. - 658с.

155. Иваново: ЦНТИ, 1982. 4с. - (Информационный лист № 190).> »

156. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Чистобородов И.Г., Легкова И.А., Охотина Е.Г., Лапшин В.Г. Определение зависимости натяжения вытягиваемого продукта на величину нагрузки на валики вытяжного прибора. Деп. в ООО «Легпроминформ», 31.12.02, № 4079 -ЛП.

157. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Чистобородов И.Г., Охотина Е.Г., Лапшин В.Г. Определение зависимости натяжения волокон от величины поля сил трения. Деп. в 000«Легпроминформ», 24.02.03, № 4080-ЛП.

158. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Легкова И.А., Чистобородов И.Г., Охотина Е.Г., Лапшин В.Г. Исследование натяжения ремешков вытяжного прибора П-76-ШГ2. Деп. в ООО «Легпроминформ», 31.03.03, № 4095 -ЛП.

159. Роньжин В.И., Лапшин В.Г., Аврелькин В.А., Легкова И.А., Чистобородов И.Г. Определение нагрузки на нажимные валики вытяжного прибора ВБ4-45Р. Деп. в ООО «Легпроминформ», 31.03.03, № 4094 ЛП.

160. Чистобородов Г.И:, Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Лапшин В.Г., Шагинов А.В. Повышение надежности работы вытяжного прибора текстильной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. - №3.- С.45 - 50.

161. Мередит Р., Хирл Д. Физические методы исследования текстильных материалов. М., 1963. 387с.

162. ТУ СТП 30-00-320510-200 от 2000 г. Ивановский камвольный комбинат. «Ровница шерстяная и полушерстяная (смешанная), суровая и крашенная. Пряжа шерстяная и полушерстяная (смешанная), суровая и крашенная».

163. Варковецкий М.М. Количественное измерение качества в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1976. - 104с.

164. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 19741 245с.

165. Павлов С.В. Разработка методов контроля эффективности технологических процессов и качества формирования ленты в хлопкопрядильном производстве: Дис. . канд. техн. наук. М., 2002.

166. Соловьев А Н., Кирюхин С.М: Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. М., Легкая и пищевая промышленность, 1984. -215с.

167. Соловьев А Н. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве. М., 1974.

168. Перепелкин К.Е. Структура и свойство волокон. М., 1985. 208с.

169. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. М., 19841- 362с.

170. Иванова М.И. Формирование пряжи: Учебное пособие. Л.: ЛИТЛП, 1981.

171. Протасова В.В., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 334с.

172. Широков В.П. и др. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.- 264с.

173. Чистобородов Г.И., Роньжин В.И., Шапошников А.Б. Номограмма для расчета оптимальных параметров неподвижных спиральных вьюрков. Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 1983, № 642 ЛП.

174. Чистобородов Г.И;, Роньжин В.И. Исследование прутковых уплотнителей ровницы. Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 1983, № 692 ЛП.

175. Чистобородов Г.И., Роньжин В.И., Куликов А.И., Хосровян Г.А. Аналитическое исследование процесса кручения волокнистого продукта при продольном движении через кольцо // Изв. вузов. Технол. текст, промети. -1984. № 3 - С.23 - 26.

176. Роньжин В.И. Анализ процесса ложного кручения при формировании ленты неподвижными спиральными вьюрками. Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 1984, № 947 ЛП.

177. Павлов Ю.В;, Чистобородов Г.И., Роньжин В.И., Хосровян Г.А. Определение провеса и натяжения лепты на текстильных машинах // «Технология и оборудование прядильного производства». Межвуз. сборник научн. трудов. Иваново, 1986. - С.66 - 70.

178. Роньжин В.И., Павлов Ю.В., Гусев Б.Н., Осипов А.С., Чистобородов Г.И., Контроль качества юготовления вьюрка // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1988. - №1- С. 19 - 22.

179. Роньжин В.И. Уплотнение и выравнивание полуфабрикатов // «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс 2001): Тез. докл. международной научно-техн. конференции. - Иваново, 2001. — С.531

180. Кахр&манов Ф.Р. Разработка технологии регенерации волокон из текстильных отходов и производства продукции на их основе. Дис. .докт. техн. наук. Иваново, 2002. - 385 с.

181. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Чистобородов И.Г., Охотина Е.Г., Лапшин В.Г. Определение зависимости натяжения волокон от величины поля сил трения. Деп. в ООО «Легпроминформ», 24.02.03, № 4080 ЛП.

182. А с. № 1201366 СССР. Опубл. 1985. Бюл. № 48, Вьюрок для волокнистой ленты / Чистобородов Г.И., Роньжин В.И., Хосровян Г.А.

183. А.с. № 1134630 СССР. Опубл. 1985. Бюл. № 2. Способ контроля за качеством неподвижного вьюрка в процессе производства волокнистых продуктов / Чистобородов Г.И., Павлов Ю.В., Гусев Б.Н., Осипов А.С., Роньжин В.И.

184. Пат. № 30757 РФ. Устройство для уплотнения волокнистого продукта / Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Охотина Е.Г., Лапшин В.Г., Чистобородов И.Г. Опубл. 2003. - Бюл. № 19.

185. Чистобородов Г.И., Роньжин В.И. Новый способ формирования полуфабриката. Иваново: ЦНТИ, - Информационный лист № 92.