Снижение неровноты волокнистых продуктов в вытяжных приборах посредством направленного изменения полей сил трения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Аврелькин, Владимир Александрович

• Аврелькин, Владимир Александрович
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Аврелькин, Владимир Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Современное состояние прядильного производства и анализ причин выработки пряжи низкого качества

1.2. Основные факторы, влияющие на процесс вытягивания

1.3. Способы создания полей сил трения в зонах вытяжного прибора

1.4. Методы исследования сил, образующихся при взаимодействии продукта с вытяжным прибором

1.5. Методы математического описания полей сил трения в зонах и зажимах вытяжного прибора

1.6. Современные методы оценки эффективности процесса вытягивания

1.7. Использование компьютерных технологий в обосновании рациональных режимов процесса вытягивания

1.8. Постановка задач теоретических и экспериментальных исследований

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ В ВЫТЯЖНЫХ ПРИБОРАХ С НАПРАВЛЕННЫМ ИЗМЕНЕНИЕМ ПОЛЕЙ СИЛ ТРЕНИЯ

2.1. Использование имитационного моделирования при исследовании процесса вытягивания

2.2. Современные методы расчета параметров вытяжных приборов

2.3. Основные факторы, влияющие на образование неровноты волокнистых продуктов в процессе вытягивания

2.4. Определение направлений исследований сил трения, возникающих в волокнистом продукте при вытягивании

2.5. Параметры полей сил трения при вытягивании пекрученого и крученого волокнистого продукта

2.6. Определение взаимосвязи между углом кручения волокон продукта и напряжением поля сил трения

2.7. Развитие теории направленного изменения поля сил трения при вытягивании волокнистого продукта

2.8. Натяжение волокнистого продукта при движении по криволинейной планке

2.9. Математическое описание сил, действующих в основной зоне вытяжного прибора

2.10. Направленное изменение параметров поля сил трения с помощью криволинейной планки

2.10.1. Использование манометрической трубки для изменения радиуса кривизны контрольной планки вытяжного прибора

2.10.2. Зависимость радиуса кривизны манометрической трубки от давления в ее полости

2.11. Зависимость напряжения поля сил трения в зажимах вытяжного прибора от действующих на волокнистый продукт сил

2.12. Влияние напряжения ноля сил трения в зоне вытягивания модернизированного вытяжного прибора на переход волокон на скорость выпускной пары

2.13. Выводы

3. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ НА ОСНОВЕ ОБОБЩЕННОЙ ПЕРЕДАТОЧНОЙ ФУНКЦИИ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА

3.1. Методология имитационного моделирования процессов производственных систем

3.2. Обобщенная передаточная функция процесса утонения волокнистого продукта в вытяжном приборе

3.3. Имитационное моделирование процесса утонения волокнистого продукта с использованием обобщенной передаточной функции

3.4. Анализ адекватности компьютерной модели

3.5. Стохастическое исследование формирования продукта методами имитационного моделирования

3.6. Анимационное моделирование процесса вытягивания

3.7. Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ В ВЫТЯЖНЫХ ПРИБОРАХ С НАПРАВЛЕННЫМ ИЗМЕНЕНИЕМ ПОЛЕЙ СИЛ ТРЕНИЯ

4.1. Экспериментальная установка для исследования закономерностей изменения напряжения поля сил трения при вытягивании волокнистого продукта

4.2. Напряжение поля сил трения при вытягивании некрученого и крученого волокнистого продукта

4.3. Определение закономерностей направленного изменения напряжения поля силы трения в вытяжных приборах

4.4. Расчет напряжения поля сил трения волокнистого крученого продукта при вытягивании в изогнутом поле с различной траекторией движения

4.5. Сравнительный анализ сил, действующих между волокнами, при различных условиях формирования волокнистого продукта

4.6. Натяжение волокнистого продукта при огибании криволинейной планки в форме логарифмической спирали

4.7. Сравнение и анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований

4.8. Разработка методики экспериментального определения нормального давления в зажиме ремешковой пары

4.9. Определение силы трения между ремешками вытяжного прибора прядильной машины

4.10. Экспериментальное исследование поля сил трения в зажимах вытяжного прибора^

4.11. Разработка методики экспериментального определения изменения радиуса кривизны планки при нагружении ее полости давлением

4.12. Анализ эффективности разработанного вытяжного прибора

4.12. Выводы

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ

5.1. Использование результатов теоретических и экспериментальных исследований для расчета заправочных параметров усовершенствованных вытяжных приборов машин шерстопрядильного производства 307 5.1.1. Методика инженерного расчета заправочных параметров усовершенствованного вытяжного прибора кольцепрядилыюй машины П-76-ШГ

5.2. Анализ влияния направленного изменения полей сил трения в усовершенствованных вытяжных приборах на качественные показатели пряжи

5.2.1. Показатели неравномерности пряжи по линейной плотности

5.2.2. Использование комплексного показателя для оценки качества вырабатываемой пряжи

5.2.3. Выбор единичных показателей качества пряжи

5.2.4. Ранжирование единичных показателей качества пряжи

5.2.5. Измерение и нормирование единичных показателей качества нряжи

5.2.6. Определение комплексного показателя качества пряжи

5.2.7. Практический расчет комплексного показателя качества пряжи

5.4. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Снижение неровноты волокнистых продуктов в вытяжных приборах посредством направленного изменения полей сил трения»

Актуальность проблемы. В условиях рыночной экономики для поддержания производства на должном уровне необходимо повышать конкурентоспособность продукции. Повышение качества выпускаемой продукции и эффективности производства в текстильной промышленности связано с совершенствованием как технологических процессов, так и оборудования, с помощью которого эти процессы осуществляются.

Проблема повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции в настоящее время особенно актуальна для отечественных товаропроизводителей, которые продолжают интенсивно осваивать рыночные взаимоотношения. Качество продукции существенно зависит от используемого сырья, применяемых технологий и систем управления производством, квалификации обслуживающего персонала и т.д. При выработке пряжи из натуральных и искусственных волокон и их смесей качество пряжи тесно связано с неровнотой полуфабрикатов, являющейся следствием естественной неравномерности свойств волокон и иеровноты, возникающей в процессах смешивания, разделения, очистки и вытягивания продукта.

Процесс вытягивания, осуществляемый с целью утонения волокнистого продукта, распрямления, ориентации и дальнейшего разъединения волокон, является одним из важнейших в прядильном производстве и наиболее сложным в изучении. Поэтому исследованию процесса вытягивания, совершенствованию вытяжных приборов, являющихся самыми распространенными элементами ленточных, ровничных и прядильных машин, должно уделяться особое внимание.

Неровнота в процессе вытягивания образуется, в основном, в результате преждевременного перехода волокон на скорость передней пары. Это относится не только к плавающим, но и к контролируемым волокнам, хотя первые, большинство которых составляют короткие волокна, в большей степени поддаются такому влиянию. Чем дальше по ходу движения продвигается продукт, тем меньше становится волокон, движущихся со скоростью заднего цилиндра. Передние концы волокон раньше и в большей степени побуждаются к преждевременному переходу на скорость переднего цилиндра. Задние же концы волокон дольше находятся под более сильным влиянием медленно движущихся соседних волокон и поэтому ими удерживаются.

Сила трения, передающая движение от одних волокон другим, зависит не только от числа волокон и площади контакта участков их соприкосновения, но и от напряжения поля сил трения.

Чтобы отдельное волокно преждевременно не увлекалось волокнами, движущимися со скоростью переднего цилиндра, необходимо усилить тормозящее воздействие заднего зажима на задние концы волокон. Для этого надо создать в заднем зажиме вытяжного прибора поле сил трения такой конфигурации, при котором его протяженность в области переднего цилиндра была бы больше, чем заднего.

Образование такого поля сил трения, которое сдерживает преждевременный переход волокон па скорость передней пары, решает проблему снижения перовпоты продукта, образуемой в процесс вытягивания.

Анализ опубликованных научно-исследовательских работ, посвященных проблемам повышения производительности технологического оборудования в прядильном производстве и качества вырабатываемой пряжи, показывает, что эффективным средством их решения является широкое применение методов компьютерного моделирования как для оптимизации существующих технологических процессов, так и для поиска новых технологических и технических решений. Компьютерные методы имитационного моделирования, нашедшие широкое распространение в современных методах исследований сложных объектов, позволяют с высоким уровнем детализации и достоверности проанализировать поведение исследуемой системы. Качественные и количественные выводы, получаемые по результатам анализа, дают возможность обнаружить неизвестные ранее свойства сложного объекта (его структуру, динамические свойства, устойчивость и др.), а также прогнозировать некоторые будущие или объяснять прошлые значения переменных, характеризующих объект.

Диссертация выполнена в соответствии с грантом Министерства образования Российской Федерации в 2002-2003 гг. по фундаментальным исследованиям в области технических наук, грантом Президента Российской Федерации в 2006-2007 гг., а также входила в состав работы отмеченной премией Правительства РФ 2005 г.

Цели и задачи исследования. Целыо работы является снижение не-ровпоты волокнистых продуктов, возникающей в процессе их вытягивания, при выработке пряжи из натуральных и химических волокон и их смесей с использованием в вытяжных приборах направленного изменения полей сил трения.

Для достижения поставленной цели в диссертации решены следующие основные задачи:

1. Выполнен анализ современного уровня методов и результатов исследований вытяжных приборов ровничных и прядильных машин, на основе которого выбраны направления дальнейшего совершенствования процесса вытягивания волокнистых продуктов.

2. Исследованы факторы, влияющие па процесс вытягивания в вытяжных приборах машин прядильного производства при выработке пряжи из натуральных и химических волокон и их смесей.

3. На основе аналитических исследований установлены закономерности процесса вытягивания в вытяжных приборах с направленным изменением полей сил трения при обработке крученого и некрученого волокнистых продуктов. Получены аналитические зависимости напряжения поля сил трения от линейной плотности волокнистого продукта в условиях стационарности процесса вытягивания.

4. Исследована закономерность изменения натяжения волокнистого продукта при его движении по криволинейной поверхности.

5. Разработана математическая модель, для определения нормального давления, возникающего в ремешковом зажиме в динамических условиях и обуславливающего формирование поля сил трения необходимой конфигурации в основной зоне вытяжного прибора.

6. Разработаны математические модели для определения нагрузок на нажимные валики вытяжных приборов с направленным изменением полей сил трения.

7. Разработан способ направленного изменения геометрических характеристик формирователей полей сил трения в виде криволинейных планок, установленных в зонах вытягивания, и получена математическая модель для определения изменения радиуса кривизны при нагружении полости плаики давлением.

Основные методы исследовании. Диссертационная работа построена на комплексном использовании теоретических и экспериментальных методов исследований. В работе широко использованы численные методы компьютерного моделирования динамических систем, программное обеспечение для выполнения научных исследований на ЭВМ. Постановка и проведение экспериментальных исследований, обработка их результатов осуществлена на основе принципов планирования эксперимента с применением методов статического и регрессионного анализов. Достоверность предложенных научных разработок, выводов и рекомендаций подтверждена результатами производственного эксперимента, использованием методов идентификации и верификации разработанных моделей, а также апробацией и внедрением результатов работы.

Новые научные результаты, полученные в работе.

1. На основе анализа полей сил трения вытяжных приборов и их влияния на неровноту вытягиваемых волокнистых продуктов разработана общая концепция направленного изменения полей сил трения для обеспечения требуемого закона движения волокон в поле вытягивания.

2. На основе аналитической зависимости напряжения поля сил трения при вытягивании от поперечного напряжения, образуемого в результате кручения волокнистого продукта, установлено влияние его крутки на изменение линейной плотности.

3. Выявлена закономерность изменения натяжения при взаимодействии волокнистого продукта, находящегося в поле сил трения вытяжного прибора, с формирователем поля в виде направляющей планки с заданным изменением кривизны ее поверхности.

4. Разработана методика определения геометрии криволинейных поверхностей формирователей для направленного изменения полей сил трения, учитывающей линейную плотность волокнистых продуктов и их состав.

5. Получена аналитическая зависимость для определения нормального давления, возникающего между ремешками вытяжного прибора прядильной машины, на основе которой определены условия формирования поля сил трения с заданными параметрами.

6. С учетом сил, действующих в промежуточных зонах вытягивания, и характеристик перерабатываемого волокнистого материала, определены закономерности изменения нагрузок на нажимные валики вытяжного прибора для реализации направленного изменения полей сил трения.

7. Разработана методика проектирования формирователя поля сил трения в виде полой криволинейной планки и установлена закономерность изменения радиуса ее кривизны от давления в полости.

8. Получена аналитическая зависимость линии перехода волокон со скорости питающей пары на скорость вытягивающей от геометрических характеристик волокон, составляющих продукт, их расположения в зоне вытягивания и параметров сформированного поля сил трения.

9. С учетом функции распределения волокон по длине, динамики перехода волокон со скорости питающей пары па скорость выпускной и заправочных параметров вытяжного прибора получена его обобщенная передаточная функция, па основе которой выполнено компьютерное моделирование процесса вытягивания.

Научная новнзна.

В диссертации впервые па основе широкого примеиения компьютерного моделирования теоретически и экспериментально обосновано снижение неровпоты текстильных продуктов при их вытягивании в вытяжных приборах машин прядильного производства путем направленного изменения полей сил трения.

Практическая значимость и реализации результатов работы.

Разработанная технология и технические средства формирования волокнистого материала позволили нормализовать процессы вытягивания волокнистых продуктов на машинах прядильного производства при выработке пряжи из натуральных и искусственных волокон и в результате повысить качество пряжи.

Содержание разработанной теории вытягивания волокнистых материалов в вытяжных приборах с направленным изменением полей сил трения, а также прикладных вопросов повышения качества пряжи опубликовано автором в трех монографиях, 17 статьях в журнале "Известия вузов. Технология текстильной промышленности" и других изданиях.

Промышленная реализация результатов диссертационной работы осуществлена в условиях АООТ «Ивановский камвольный комбинат», АОЗТ «Красная Талка», ООО «Южская прядильно-ткацкая фабрика», ООО «Родники Текстиль» и др.

Отдельные результаты исследований внедрены в учебный процесс при изучении учебных дисциплин «Прядение натуральных и химических волокон» и «Проектирование текстильных машин», в курсовом и дипломном проектировании.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на:

- международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (г. Москва, 2001, 2002, 2003, 2004, 2006 гг.);

- международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2001, 2002,2003,2004,2005,2006 гг.);

- межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2001,2002,2003,2004,2005, 2006 гг.);

- Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов, посвященной 300-летию Санкт-Петербурга (г. С-Петербург, 2002г.);

- межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» (г. Кострома, 2002,2003, 2004,2005, 2006 гг.);

I Международной научно-технической конференции (г. Москва, 2006г.);

- расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения ИГТА (2007 г.); на научном семинаре по проблемам повышения эффективности технологических процессов текстильной и легкой промышленности ИГТА (2007 г.).

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках диссертационной работы, опубликованы в 78 печатных работах, в том числе в 3 монографиях, 17 статьях в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», статье в журнале «Текстиль», в 3 патентах Российской Федерации и в 3 свидетельствах Российской Федерации на полезную модель, 2 статьях в периодических журналах «Вестник Ивановской государственной текстильной академии», в 25 депонированных рукописях. Остальные работы представлены в сборниках научных трудов и других изданиях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из пяти глав, изложенных на 387 страницах машинописного текста, содержит 76 рисунков, 42 таблицы, список использованных литературных источников из 258 наименований, выводы и рекомендации, а также приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Аврелькин, Владимир Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Диссертация является иаучно-квалифицированной работой, в которой на основании теоретических и экспериментальных исследований научно обоснованы технические и технологические решения, направленные на снижение неровноты волокнистых продуктов в вытяжных приборах машин прядильного производства посредством направленного изменения полей сил трения.

1. На основании выполненных исследований научно обоснована концепция направленного изменения полей сил трепия в вытяжных приборах машин прядильного производства с целыо уменьшения неравномерности линейной плотности волокнистых продуктов и выработки высококачественной пряжи.

2. Установлены концептуальные закономерности образования дополнительных полей сил трения в вытяжных приборах и их влияния на процесс вытягивания волокнистых продуктов с различной степенью крутки.

3. Из сопоставления закономерностей изменения напряжения полей сил трения при вытягивании крученого и некрученого волокнистых продуктов установлено влияние его крутки на изменение линейной плотности при вытягивании. Получено аналитическое выражение для определения величины предельной крутки, препятствующей осуществлению процесса утонения волокнистого продукта в вытяжном приборе.

4. Впервые получено выражение для нахождения силы трения между волокнами продукта при его вытягивании в дополнительном поле сил трения, на основе которого определены характеристики формирователей, способствующих предупреждению образования неровноты от вытягивания.

5. Выявлены закономерности изменения натяжения волокнистого продукта при взаимодействии с формирователями дополнительных полей сил трения в основных зонах вытягивания и ремешковом зажиме вытяжных приборов. Эти закономерности установлены в форме аналитических выражений для определения натяжения волокнистых продуктов при скольжении по геодезической кривой направляющей поверхности произвольной формы.

6. Установлено, что формирователь дополнительного поля сил трения с геодезической кривой направляющей поверхности в форме логарифмической спирали обладает аддитивным свойством, когда конечное натяжение вытягиваемого продукта при равных углах охвата постоянно и не зависит от радиуса кривизны спирали.

7. Разработана методика определения геометрии криволинейных поверхностей формирователей для направленного изменения полей сил трения, учитывающая линейную плотность волокнистых продуктов и их состав.

8. Определены условия формирования дополнительного поля сил трения с заданной конфигурацией в ремешковом зажиме вытяжного прибора.

9. Выявлены закономерности изменения нагрузок на нажимные валики вытяжного прибора для реализации направленного изменения полей сил трения.

10. Получена формула для определения нормального давления в ремешковом зажиме, которое зависит от жесткости ремешков, формы планки, огибаемой ремешками, стрелы прогиба ремешков, скорости движения ремешков и т.д. Величина нормального давления между ремешками, определяет величину напряжения поля сил трения продукта при его вытягивании.

11.Разработана методика проектирования формирователя поля сил трения в виде полой криволинейной планки и установлена закономерность изменения радиуса кривизны ее поверхности от давления в полости.

12. Получена аналитическая зависимость линии перехода волокон со скорости питающей пары на скорость вытягивающей от геометрических характеристик волокон, составляющих продукт, их расположения в зоне вытягивания и параметров сформированного поля сил трения.

13. Впервые получена передаточная функция процесса вытягивания двухзонного вытяжного прибора, учитывающая функцию распределения волокон по длине, динамику перехода волокон со скорости питающей пары на скорость выпускной и заправочные параметры вытяжного прибора, на основе которой выполнено имитационное моделирование процесса вытягивания.

14. Разработана анимационная ЗБ-модель вытяжного прибора, позволяющая устанавливать влияние геометрических параметров формирователей дополнительных полей сил трения и заправочных параметров вытяжных приборов на качественные характеристики перерабатываемого волокнистого продукта.

15. Предложенные технологические и технические решения позволили улучшить качество выпускаемой пряжи. При выработке полушерстяной пряжи линейной плотности 17,3 текс коэффициент вариации по линейной плотности на коротких и длинных отрезках уменьшился соответственно на 11,4 и 13,5%, по разрывной нагрузке - на 10,1%, обрывность пряжи снизилась на 9,4%.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Аврелькин, Владимир Александрович, 2007 год

1.Спицин, А.В. Воспроизводство и развитие экономического потенциала Текст. / А.В. Спицин // Экономист. - 2002. - №5.

2. Сафрончук, М.В. Экономическая безопасность и инвестиции как факторы роста в переходной экономики России Текст. / М.В. Сафончук // Вопросы статистики. 2001. -№ 11.

3. Кулешов, В.В. Новые технологии взгляд экономиста Текст. / В.В. Кулешов//ЭКО. 2002.-№ 1.

4. Васильев, Н.А. Вопросы теории прядения Текст. / Н.А.Васильев. М.: Гизлегпром, 1932.

5. Зотиков, В.Е. Основы прядения волокнистых материалов Текст. / Зоти-ков В.Е., Будников И.В. М .: Гизлегпром, 1959.

6. Зотиков, В.Е. Определение коэффициента трения хлопкового волокна и сил трения в вытяжном механизме Текст.: бюллетень М.: НИТИ., 1934. - №3.

7. Севостьянов, А.Г. Уравнение кривой утонения при стационарном процессе вытягивания Текст. / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №1,2.

8. Севостьянов, А.Г. Уравнение кривой утонения, получающегося при вытягивании продукта, неравномерного по структуре Текст. / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №4.

9. Севостьянов, А.Г. Уравнение кривой утонения, получающегося при вытягивании продукта, неравномерного по толщине Текст. / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №6.

10. Ковнер, С.С. Математические методы исследования движения волокон в процессе вытягивания Текст. / С.С. Ковнер.- М.: Гизлегпром, 1957.

11. Протасова, В.А. Вопросы теории и практики процесса вытягивания Текст.: дис. .д-ра техн. наук / В.А Протасова М., 1972.

12. Афончиков, Ф.А. Определение момента изменения скорости волокна в вытяжном поле Текст.: сб. научно-исследовательских трудов / Афончиков, Ф.А. М.,1947.

13. Зотиков, В.Е. Теория процесса вытягивания в хлопкопрядении Текст. / В.Е.Зотиков М.: Научно-редакционная секция НИТИ, 1933.

14. Афончиков, Ф.А. Методы ашшитического исследования вытяжных аппаратов хлопкопрядильных машин Текст.: дис. . д-ра техн. наук / Ф.А. Афончиков М., 1948.

15. Талепоровская, В.В. Методика определения коэффициентов трения Текст. / В.В. Талепоровская Иваново, 1960.

16. Комаров, В.Г. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученных изделий Текст. / В.Г.Комаров, J1.IL Гинзбург [и др.]. М.: Легкая индустрия, 1980.

17. Балясов, П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства Текст. / П.Д. Балясов М: Легкая индустрия, 1975.

18. Леонтьева, И.С. К вопросу о распрямленпости волокон в процессе подготовки полуфабриката Текст. / И.С. Леонтьева // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности 1964. - №2.

19. Lindsley Ch. Н. Measurement of Fibre Orientation Textile Research -1951. №1.

20. Владимиров, Б.М. О характере распрямленпости волокон в полуфабрикате Текст.: бюллетень.- Иваново: НИИ х/б промышленности при Главном управлении х/б промышленности Ивановской промышленности, 1935. №5.

21. Павлов, Ю.В. Исследование неподвижных вьюрков в прядении Текст.: автореферат дис. д-ра техн. наук/Ю.В. Павлов- М., 1975.

22. Терюшнов, А.В. О принципах выбора разводок в вытяжных приборах Текст. / А.В. Терюшнов // Текстильная промышленность. 1958.- №6.

23. Раков, А.П. Одноремешковый вытяжной прибор на хлопкопрядильном ватере Текст. / А.П. Раков-М.: Гизлегпром, 1947.

24. Гинзбург, Л.Н. Процесс вытягивания в льнопрядении Текст. / Л.Н. Гинзбург // Текстильная промышленность. 1948. - №7.

25. Гинзбург, Л.Н. Некоторые вопросы динамики процесса вытягивания Текст. / Л.Н. Гинзбург: научно-технический сборник // Прядение / ЦИНТИлег-пром. -М., 1962. №6.

26. Гинзбург, Л.Н. Определение штапеля волокон, участвующих в процессе вытягивания на льнопрядильных машинах мокрого прядения льна Текст. / Л.Н. Гинзбург// Лыю-пепько-джутовая промышленность. 1938. - №4.

27. Ворошилов, В.А. О сдвигах волокон и частных вытяжках Текст.: -бюллетень Иваново : ИвНИТИ,1940. №1-2.

28. Шугар, A.M. Влияние уплотнителей в вытяжном приборе тазово-перегонной ровничной машины на движение волокон Текст. / A.M. Шугар // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №2.

29. Чистобородов, Г.И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи Текст. 41. Теория подачи, кручения и формирования материала на текстильных машинах / Г.И. Чистобородов- Иваново: ИГ-ТА, 1995.

30. Чистобородов, Г.И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи Текст. 43. Г.И. Чистобородов. Иваново: ИГТА, 1995.

31. Никифоров, О.М. Влияние уплотнения ленты на распрямленность волокон Текст. / О.М. Никифоров // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1969. - №2.

32. Слотинцсв, М.Н. Экспериментальное изучение поведения волокон в вытяжном поле Текст.: дне. канд. техн. наук / М.Н Слотинцев. М., 1948.

33. Шукуров, М.М. Исследование работы вытяжных пар ленточных машин для переработки хлопка Текст.: дис.канд. техн. наук / М.М Шукуров. М., 1969.

34. Тимофеев, М.Н. О принципе построения полей сил трения в вытяжном приборе Текст. / М.Н. Тимофеев //Текстильная промышленность. 1975. - №3.

35. Севостьянов, А.Г. Неровнота, обусловленная дефектами деталей вытяжного прибора Текст. / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. -№ 5.

36. Севостьянов, А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения Текст. / А.Г. Севостьянов.-М.: Ростехиздат, 1962.

37. Добровольский, П.П. Оптимизация характеристик динамической модели нажимного валика вытяжного прибора ленточных машин Текст. / П.П. Добровольский // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 3.

38. Белов, М.Ф. Влияние крутильных колебаний цилиндров вытяжных приборов на неровноту продуктов прядения Текст. / М.Ф Белов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - №8.

39. Белов, М.Ф. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары и исследование задней зоны с изогнутым поле вытяжного прибора прядильной машины Текст. : дис. канд. техн. наук /М.Ф.Белов. -М., 1964.

40. Боуден, Ф.П. Трение и смазка Текст.: / перевод с англ./ Ф.П Боуден. -М.: Машгиз, 1960.

41. Дерягин, Б.В. Что такое трение Текст. / Б.В.Дерягин. М.: Издательство Академии наук СССР, 1963.

42. Крагельский, И.В. Трение волокнистых веществ Текст. / И.В. Крагель-ский. М.: Гизлегиром, 1963.

43. Крагельский, И.В. Коэффициенты трения Текст. / И.В. Крагельский, И.Э. Виноградова. -М.: Машгиз, 1964.

44. Howell Н. Friction in Textile:;. London, Butterworths Scientific Publication, 1959.

45. Lord E. Frictionnal Forces Between Fringes of Fibres, J.T.I., №1, 1955.

46. Taylor D.S. The Measurement of Fibres Friction and its Application. J.T.I., № 1, p.59, 1955.

47. Wood C. Dinamic Friction of Viscose Fibre. J.T.I., № 7, p.338, 1952.

48. Roder H.I. Measurement of the Influence of Finishing Agents on the Friction of Fibres. J.T.I., № 1, p.247, 1953.

49. Martin A.J. Some Measurement of the Friction of Wool and Mohair. J.T.I., № 1, p.269,1946.

50. Nonal S. Validity of the Belt Equation for Cotton Fibre Friction. Textile Research J.,№ 7, p. 616, 1953.

51. Merkel R.S. Dependence of Cotton Fibre Friction on Load and Velocity. Textile Research J., № 1, p. 84, 1963.

52. Крагельский, И.В. Трение и износ Текст. / Крагельский И.В М., Машгиз, 1962.

53. Фарукшин, В.В. Совершенствование методов расчета вытяжных механизмов для мокрого прядения льна Текст.: дне. канд. техн. наук / В.В. Фарукшин. Кострома, 1999.

54. Зотиков, В.Е. Выбор типа хлопчатобумажного ватера Текст. / В.Е Зо-тиков. // Текстильная промышленность. 1946. - №4-5.

55. Севостьянов, А.Г. Уравнение кривой утонения при нестационарных условиях работы вытяжного прибора Текст. / А.Г. Севостьянов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. - №1.

56. Протасова, В.А. О кривых утонения Текст. / В.А Протасова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1961. - №2.

57. Липиенков, Я.Я. Прядение шерсти Текст. 4.2 / Я.Я Липиенков. М.: Легкая индустрия, 1979.

58. Миловидов, Н.Н. Прядение хлопка Текст. 4.1 / Н.Н. Миловидов М.: Легкая индустрия, 1976.

59. Кулигип, Л.А. Определение площади фактического контакта поверхности соприкасающихся волокон в продуктах прядения Текст. / Л.А. Кулигин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1965. - №5. - С. 35-37.

60. Чистобородов, Г.И. Исследование изогнутого поля вытягивания в вытяжном приборе прядильной машины Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькии, В.И. Роньжин; ИГТА.- М., 2001. Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», № 4059 ЛП.

61. Белов, М.Ф. Поле сил трения в зажиме вытяжной пары Текст. / М.Ф. Белов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. - №6.

62. Аврелькин, В.А. О поле сил трения крученого продукта Текст. / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: тез. докл. научно-техническая конференция. СПб., 2002.

63. Чистобородов, Г.И. Исследование влияния формы направляющих устройств па натяжение нити Текст. / Г.И. Чистобородов, Е.Н. Никифорова, А.В. Боровков. // Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. 2001. - №6.

64. Ковнер, С.С. К теории вытягивающей силы Текст. / С.С. Ковнер //Текстильная промышленность. 1965. - №2.

65. Фейман, А.И. К вопросу об определении расчетной нагрузки на нажимные валики ленточных машин льнопрядильного производства Текст. / А.И. Фейман // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. -№3.

66. Капитанов, А.Ф. Теоретическое обоснование и разработка способов модификации фрикционных свойств волокон в процессе прядения Текст.: автореферат дис. .д-ра техн. паук/А.Ф. Капитанов М., 1995.

67. Хуан Фу-Сян. Исследование силы вытягивания в вытяжном поле Текст. / Хуан Фу-Сян //Текстильная промышленность. 1974. - №3.

68. Терюшнов, А.В. Прядение хлопка и химических волокон Текст. / А.В. Терюшнов М. 1973.

69. А. с. 3879106 СССР. Вытяжной прибор текстильной машины Текст. / Ю.В. Павлов, М.И. Несмашнов. Опубл. 1987, Бюл. № 16.

70. Чистобородов, Г.И. Анализ конструкций вытяжных приборов ровничных машин Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькин [и др.]; ИГТА. М. 2001. Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 25.06.01, № 4016-ЛП.

71. Чистобородов, Г.И. Анализ конструкций вытяжных приборов прядильных машин Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькин [и др.]; ИГТА. М., 2001. Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 25.06.01, № 4015-ЛП.

72. Розенсон, И.С. Прядильная машина с вытяжнам прибором повышенной мощности системы ИвНИТИ Текст. / И.С. Розенсон // Текстильная промышленность. 1951. - №3.

73. Анисимов И.В. Некоторые элементы основ прядения Текст. / И.В. Анисимов // Текстильная промышленность. 1948. - №1, 2.

74. Бадалов, К.И. Прядение хлопка и других текстильных волокон Текст. / К.И Бадалов., В.В.Жоховский. М.: Легпромбытиздат, 1988.

75. Барабанов, Л.Г. Причины образования неровноты продукта в прядении Текст./ Л.Г. Барабанов // Текстильная промышленность 1967.- №5.

76. Poster G.A.R. Fibre motion in roller drafting. Journal of the Textile Institute -1951.

77. Бахар, М.И. Зависимость между неровнотой от вытягивания и движением линии перехода волокон на скорость вытяжной пары Текст. / М.И. Бахар // Текстильная промышленность. 1968. - №10.

78. Лодеровский, В.Е. Еще раз о путях усовершенствования вытяжных приборов Текст. / В.Е. Лодеровский // Текстильная промышленность. 1953. -№2.

79. Кофман, Д.М. О влиянии величины первой частной вытяжки в одноре-мешковом вытяжном приборе па процесс вытягивания и качество пряжи высоких номеров Текст. / Д.М. Кофман // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №2.

80. Стерин, B.JI. Пути повышения точности работы вытяжных приборов прядильной машины Текст. / В.Л. Стерин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1968. - №2.

81. Гинзбург, Л.Н. Некоторые вопросы теории вытягивания Текст. / Л.Н. Гинзбург // Текстильная промышленность. 1953. - №8.

82. Капитанов, А.Ф. Метод расчета нормального давления в ремешковом зажиме вытяжного прибора Текст. / А.Ф. Капитанов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995.- №2.

83. Чистобородов, Г.И. Определение силы трения волокна в изогнутом поле вытягивания Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин // Вестник.- 2002.

84. Ворошилов, В.А. К вопросу о теории вытягивания в хлопкопрядении Текст. / В.А. Ворошилов // Хлопчатобумажная промышленность. 1938. - № 2

85. Будников, И.В. К вопросу о движении волокон в вытяжном поле Текст. / И.В. Будников // Хлопчатобумажная промышленность. 1940. - № 910.

86. Гинзбург, Л.Н. Высокие вытяжки па ватерах для мокрого прядения льна Текст.: дис. .канд. техн. наук/ Л.Н. Гинзбург-М., 1947.

87. Адыров, П.В. Исследование полей сил трения в вытяжных приборах Текст.: дис. . канд. техн. наук/П.В. Адыров-М., 1961.

88. Белицип, Н.М. К диссертации о вытяжных приборах прядильных машин Текст. / Н.М. Белицин // Текстильная промышленность. 1974. - №1.

89. Балясов, П.Д. Применение уплотнителей мычки на ровничных и прядильных машинах Текст. / П.Д. Балясов.- М.: Гизлегпром, 1951.

90. Севостьянов, А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах Текст. / А.Г. Севостьянов. -М.: Гизлегпром, 1963.

91. Иванов, С.С. Современное состояние теории и практики вытягивания Текст. / С.С. Иванов // Текстильная промышленность. 1962.- №3.

92. Резвяков, А.В. Исследование процесса вытягивания шерстяной и крученой ровницы и разработка прибора высокой вытяжки Текст.: дис. . канд. техн. наук / А.В. Резвяков М., 1959.

93. Севостьянов, А.Г. Определение сил, действующих на волокно при вытягивании Текст. / А.Г. Севостьянов, Б.К. Кучеров // Текстильная промышленность. 1954. - №9.

94. Протасова, В.А. О работе вытяжных приборов прядильных машин тон-когребеиной системы прядения шерсти Текст. / В.А. Протасова // Научно-исследовательские труды МТИ.- 1956.

95. Вирин, E.JI. Повышение долговечности и работоспособности эластичных покрытий нажимных валиков прядильных машин Текст.: дис. .канд. техн. наук / Е.Л. Вирин. Кострома, 1974.

96. Будников, В.И. Изучение зажимных пар вытяжных приборов Текст. / В.И Будников // Рукопись. М.:- МТИ, 1947.

97. Радько, В.И. Моделирование процесса вытягивания на ЭВМ Текст.: дис. канд. техн. наук / В.И. Радько М., 1973.

98. Хавкин, В.П. Передаточные функции вытяжных приборов Текст. / В.П. Хавкин//Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1963.-№5,6.

99. Ковпер, C.C. Математические методы исследования движения волокон в процессе вытягивания Текст. / С.С. Ковпер,- М.: Гизлегпром, 1957

100. Виноградова, М.А. Технологические исследования и совершенствование конструкции регулируемого вытяжного прибора современной чесальной машины Текст.: дис. .канд. техн. наук /М.А. Виноградова Иваново, 1989.

101. Иванов, JI.H. О влиянии динамических характеристик вытяжного прибора па неровноту, возникающую в процессе вытягивания Текст. / J1.H Иванов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 2.

102. Иванов, JI.H. О влияние нестационарное™ нагрузки вытяжной пары на неровноту, возникающую в процессе вытягивания Текст. / J1.H Иванов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 4.

103. Боброва, З.В. Высокие вытяжки в льнопрядении Текст. / З.В. Боброва //Текстильная промышленность. 1962.- №8.

104. Тимофеев М.Н. О принципе построения полей сил трения в вытяжном приборе Текст. / М.Н. Тимофеев // Текстильная промышленность. 1975. -№3.

105. Чистобородов, Г.И. Влияние угла крутки на поперечное напряжение образуемое при кручении продукта Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврель-кип, В.И. Роньжин; ИГТА. М, Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», № 4058 -ЛП.

106. Чистобородов, Г.И. Определение максимального угла кручения продукта Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002,- №2.

107. Аврелькин, В.А Исследование процесса вытягивания на ровничных и прядильных машинах Текст. / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин, Ф.Р. Кахрама-нов, Г.И Чистобородов Иваново: ИГТА, 2001.

108. Аврелькии, В.А. Исследование поля сил трения крученного продукта Текст. / В.А. Аврелькии, В.И. Роньжин, Г.И. Чистобородов; ИГТА.-М., 2002. -Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 29.03.02, № 4025 ЛП.

109. Роньжин, В.И. Натяжение волокон в процессе вытягивания. Текст. / В.И. Роньжин, В.А. Аврелькии [и др.] // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2003.- №1.

110. Ропьжии, В.И. и др. Расчет натяжения волокон в процессе вытягивания Текст. / В.И. Роньжин [и др.] // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003.- №2.

111. Аврелькии, В.А. Исследование натяжения волокон в процессе их вытягивания Текст. / В.А. Аврелькии, В.И. Роньжин, Г.И. [и др.]; ИГТА.-М., 2002. -Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 18.11.02, № 4075 ЛП 18.11.02.

112. Аврелькии, В.А. Исследование влияния контролирующих органов на процесс вытягивания. Текст. / В.А. Аврелькии, В.И. Роньжин, Г.И. [и др.]; ИГТА. М., 2002. - Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 18.11.02, № 4076 - ЛП.

113. Аврелькии В.А. Определение зависимости натяжения вытягиваемого продукта па величину нагрузки па валики вытяжного прибора Текст. / В.А. Аврелькии [и др.]; ИГТА. М., 2002.- Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 31.12.02,№ 4079-ЛП

114. Аврелькии В.А. Определение зависимости натяжения волокон от величины поля сил трепня Текст. / В.А. Аврелькии [и др.]; ИГТА.-М., 2002.- Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 24.02.03,№ 4080 ЛП

115. Аврелькин В.А. Исследование натяжения ремешков вытяжного прибора П-76-ШГ2 Текст. / В.А. Аврелькин [и др.]; ИГТА.-М., 2002.- Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 31.03.03, № 4095 ЛП

116. Аврелькин В.А. Определение нагрузки на нажимные валики вытяжного прибора ВБ4-45Р Текст. / В.А. Аврелькин [и др.]; ИГТА.-М., 2002.- Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» № 4094 ЛП 31.03.03.

117. Чистобородов, Г.И. Повышение надежности работы вытяжного прибора текстильной машины Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин [и др.] // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2003. -№3.

118. Чистобородов, Г.И. Определение натяжения нити, скользящей по поверхности Текст. / Г.И. Чистобородов, Е.Н. Никифорова, М.А. Сакалов, К.А Арутюнян, В.А. Аврелькин; ИГТА. М., - Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», № 3997 - ЛП.

119. Минаков, А.П. Основы механики нити Текст. / А.П. Минаков // Научно-исследовательские труды Московского текстильного института.-1941.- Т.9.-Вып.1.

120. Мигушов, И.И. Механика текстильной нити и ткани Текст. / И.И. Ми-гушов М.: Легкая индустрия, 1980.

121. Павлов, С.В. Разработка методов контроля эффективности технологических процессов и качества формирования ленты в хлопкопрядильном производстве Текст.: Дис. канд. техн. наук / С.В. Павлов.- М., 2002.

122. Контроль качества с помощью персональных компьютеров / Т.Москиио и др.; Под ред. 10.Г1. Адлера: Пер. с япои. М.: Машиностроение, 1991.

123. Патент на полезную модель № 30757 Устройство для уплотнения волокнистого продукта Текст. / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин, И.Г. Чистобородов, Е.Г. Охотипа.

124. Павлов, Ю.В. Исследование работы нажимных валиков с выпуклой поверхностью Текст. / Ю.В. Павлов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-1966.-№ 2.

125. Терющнов, А.В. Влияние состояния прядильных машин на обрывность и мера борьбы за их высокую производительность Текст. / А.В. Терющнов-М.: Гизлегпром, 1955.

126. Коритысский, Я.И. Колебания в текстильных машинах Текст. / Я.И. Коритысский-М.: Машиностроение, 1973.

127. Жоховский, З.В. Исследование процесса распределение волокон хлопка при вытягивании и определение оптимальных параметров процесса для обеспечения максимальной распрямлспности волокон Текст.: дис. . канд. техн. наук /З.В. Жоховский-М., 1959.

128. Хрущев, Г.Г. Взаимодействие волокон шерсти в процессах вытягивания Текст. / Г.Г. Хрущев // Текстильная промышленность. 1947.1.

129. Роньжин, В.И. Исследование напряжения поля сил трения в промежуточной зоне вытягивания Текст. / В.И. Роньжин, В.А. Аврелькин, Е.Г. Вавилов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - №3.

130. Гинзбург, Л.Н. Некоторые вопросы теории вытягивания Текст. / Л.Н. Гинзбург //Текстильная промышленность. 1953. - №8.

131. Аврелькин, В.А. Определение нормального давления в ремешковом зажиме Текст. / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин, А.В. Шагинов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - № 4-5.

132. Ерашева, З.М. Влияние уплотнителя ленты и мычки на процесс вытягивания в двухзонном вытяжном приборе Текст.: дис. . канд. техн. наук] / З.М. Ерашева. М., 1953.

133. Павлов, Ю.В. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон Текст. / Ю.В.Павлов [и др.]. Иваново: ИГТА, 2000.

134. Капитанов, А.Ф. Текст. / А.Ф. Капитанов, В.В. Морович, В.Б. Мошеч-ков // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993.- №6.

135. Самойлова, И.А. Текст. / И.А. Самойлова // Текстильная промышленность,- 1960. -№ 7.

136. Губерман, М.С. Математические методы проектирования уплотняющих устройств Текст. / М.С. Губерман, Г.И. Чистобородов, В.А. Агалаков. -Иваново, 1999.

137. Допкон, А.А. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах Текст.: дис.канд.техп.наук / А.А. Донков. Иваново, 1976.

138. Чистобородов, Г.И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования Текст.: дис. . д-ратехи. наук/ Г.И. Чистобородов-Иваново, 1997.

139. Роньжин, В.И. Новая технология волокнистых материалов Текст. / В.И. Роньжин,В.А. Аврелькин-Иваново: ИГТА, 1995.

140. Чистобородов, Г.И. Математическое моделирование рабочих поверхностей крутильных органов Текст. / Г.И.Чистобородов, Е.Н. Никифорова, М.А.Сакалов, К.А Арутюняп, В.А. Аврелькин, Р.М.Паринов, ТЛО. Макашовская / Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», № 3968-ЛП.

141. Привалов, Н.И. Аналитическая геометрия Текст. / Н.И. Привалов. М. -Л.: Гостехиздат, 1949.

142. Ропьжип, В.И. дис.каид.техн.наук / В.И. Ропьжип. Иваново, 1985.

143. Чнстобородов, Г.И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в прядении Текст.: автореферат дис.каид.техн.наук / Г.И. Чнстобородов. Иваново, 1981.

144. Павлов, Ю.В. Неподвижные выорки в прядении Текст. / Ю.В. Павлов -М.: Легкая индустрия, 1978.

145. Соколов, Г.В. Теория кручения волокнистых материалов Текст. / Г.В.Соколов. М.: Легкая индустрия, 1977.

146. Финкелынтейн, И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах Текст. / И.И. Финкелынтейн. М.: Легкая индустрия, 1972.

147. Водпев, В .Т. Основные математические формулы Текст. / В.Т. Вод-нев.- Минск: Высшая школа, 1988,

148. Мовнин, М.С. Теоретическая механика Текст. 4.1 / М.С. Мовнин, А.Б. Израелит,- Л.: Судостроение, 1972.

149. Кикасошвили, С.С. Сопротивление материалов Текст. / С.С. Кикасо-швили. М.: Наука, 1975.

150. Севостьянов, А.Г. Методы и средства исследования механико- технологических процессов текстильной промышленности Текст. / А.Г. Севостьянов. -М.: Легкая индустрия, 1980.

151. Кукин, Г.П. Соловьев А.П. Текстильное материаловедениеТекст. 4.2 / Г.П. Кукин, А.П Соловьев. М.: Легкая индустрия, 1964.

152. Чнстобородов Г.И. Определение нагрузок на нажимной валик вытяжного прибора Текст. / Г.И. Чнстобородов, В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002.- № 6.

153. Чнстобородов, Г.И. Новое в текстильной технологии Текст. / Г.И. Чнстобородов, В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин // Текстиль. 2003. - №3.

154. Виноградов, Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности Текст. / Ю.С. Виноградов. М.: Легкая индустрия, 1970.

155. Турчин, Л.М. Электрические измерения неэлектрических величин Текст. / Л.М. Турчин. -М.: Госэнергоиздат, 1959.

156. Васенев, Ы.Ф. Разработка и исследование процесса выравнивания ленты при совместном влиянии крутки и вытяжки Текст.: дис. канд.техн.наук / Н.Ф. Васенев. Иваново, 1980.

157. Свидетельство па полезную модель 21597 РФ. Двухремешковая вытяжная пара ровничных и прядильных машин Текст. / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин, А.В. Боровков, В.Г. Лапшин, Е.Г. Вавилов Опубл. 02.07.01.

158. Свидетельство на полезную модель 26799 РФ. Вытяжной прибор прядильной машины Текст. / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин, Г.И. Чистобородов.

159. Свидетельство на полезную модель 29726 РФ. Вытяжной прибор текстильной машины Текст. / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин, Г.И. Чистобородов.

160. Меридит Р., Хирл Д. Физические методы исследования текстильных материалов Текст. / Р. Меридит, Д. Хирл.- М., 1963.

161. ТУ СТП 30-00-320510-200. Ровница шерстяная и полушерстяная (смешанная), суровая и крашеная. Пряжа шерстяная и полушерстяная (смешанная), суровая и крашенная Текст./Иванов.комв.комб.-Иваново,2000.

162. Варковецкий, М.М. Количественное измерение качества в текстильной промышленности Текст. / М.М. Варковецкий. М.: Легкая индустрия, 1976.

163. Соловьев, А.Н. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов Текст. / А.Н.Соловьев, С.М. Кирюхин.- М., 1974.

164. Соловьев, А.Н. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов Текст. / А.Н.Соловьев, С.М. Кирюхин.- М., 1964.

165. Соловьев, А.Н. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве Текст. / А.Н.Соловьев.- М., 1974.

166. Перспелкип, К.Е. Структура и свойства волокон Текст. / К.Е. Пере-пелкип.-М., 1985.

167. Севостьянов, А.Г. Моделирование технологических процессов Текст. / А.Г. Севостьянов, П.А. Севостьянов.- М., 1984.

168. Иванова, М.И. Формирование пряжи Текст.: Учебное пособие / М.И. Иванова. Л.: ЛИТЛП, 1981.

169. Протасова, В.В. Прядение шерсти и химических волокон Текст. / В.В. Протасова, Б.Е .Белышев , А.Ф. Капитанов.-М.: Легпромбытиздат, 1988.

170. Широков, В.П. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства Текст. / Широков В.Г1.[и др.]. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

171. Павлов, Ю.В. Определение провеса и натяжения ленты на текстильных машинах Текст. / Ю.В. Павлов, Г.И. Чистобородов, В.И. Роньжин, Г.А. Хосровян. // Технология и оборудование прядильного производства:

172. Чистобородов Г.И. Определение максимального угла кручения продукта Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькии, В.И. Роньжин, // Известия вузов. Технология текстильной промышленности,- 2002.- №2.

173. Роньжин В.И. Определение зависимости натяжения волокон от величины поля сил трения Текст. / В.И. Роньжин [и др.]. М., Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ» 24.02.03, № 4080 -- ЛП.

174. Севостьянов, А.Г. Моделирование технологических процессов Текст. / А.Г. Севостьянов, П.А. Севостьянов М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

175. Савельева, Е.Н. Математическое моделирование давления образуемого в зажиме вытяжной пары. Текст. / Е.Н. Савельева, В.И. Роньжин, // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2006.- №5.

176. Савельева, Е.Н. Моделирование процесса вытягивания полуфабрикатов прядения в зонах малой вытяжки на ленточных машинах. Текст. / Е.Н. Савельева, В.И. Роньжин, В.А. Аврелькин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2006.- №6.

177. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико- технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980

178. Прусаков, Г.М. Математические модели и методы в расчетах на ЭВМ Текст./ Г.М. Прусаков. М.: Наука, 1993.

179. Кулигин, Л.А. Определение площади фактического контакта поверхности соприкасающихся волокон в продуктах прядения Текст./ Л.А. Кулигин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1965. - №5. - С. 35-37.

180. Щербаков, В.П. Прикладная механика нити Текст. / В.П. Щербаков. -М.: РИО МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001.

181. Тимошенко, С.П. Сопротивление материалов Текст. / С.П. Тимошенко. ОГИЗ, ГОСТЕХИЗДАТ, 1946.

182. Минаков, А.П. Основы теории наматывания и сматывания нити Текст. / А.П. Минаков // Текстильная промышленность. 1944. -№ 10.

183. Мигушов, И.И. Механика текстильной нити и ткани Текст./ И.И. Ми-гушов. М.: Легкая индустрия, 1980. - 160 с. Бусленко, Н.П. Моделирование сложных систем [Текст] / Н.П. Бусленко . - М.: Наука. 1981.

184. Голубков, Б.Л. Системный анализ как направление исследований Текст. / Б.Л. Голубков. М.: Наук. 1977.

185. Бирюков, В.Б. Моделирование Текст. / В.Б. Бирюков. М.: БСЭ. -1974.

186. Моисеев, М.Н. Математические задачи системного анализа Текст. / М.Н. Моисеев. М.: Наука. -1971.

187. Советов, В.Б. Моделирование систем Текст. / В.Б. Советов. М.: Высшая школа. - 1997.

188. Гольдштейн, С.Л. Введение в системологию и системотехнику Текст./ С.Л. Гольдштейн. Екатеринбург. ИРРО. - 1981.

189. Бахвалов, В.А. Компьютерное моделирование Текст. / В.А. Бахвалов // Компьютера. 1997. № 40, С. 26

190. Прусаков, Г.М. Математические методы и модели рассчитываемые на ЭВМ Текст. / Г.М. Прусаков. М.: Наук. - 1993.

191. Самарский, А.А. Математическое моделирование Текст. / А.А. Самарский. М.: Наука. - 1997.

192. Шеннон, Р. Имитационное моделирование систем Текст. / Р. Шеннон. -М.: Мир. 1987.

193. Новоженов, 10.В. Объектно-ориентированные технологии разработки сложных программных систем Текст. / Ю.В. Новоженов. М.: Аргусофт ком-пани. - 1996.

194. Буч, Г. Объектно-ориентированный анализ и проектирование с применением приложений па С ++Текст. / Г. Буч. М.: Бином. - 1998.

195. Шлеер, С. Объектно-ориентированный анализ Текст. / С. Шлеер. -Киев.: Диалектика. 1993.

196. Тело, Э.Р. Объектно-ориентированное программирование в среде Windows. Текст. / Э.Р. Телло. М.: Наука. - 1993.

197. Аджиев В. Объектная ориентация. Текст. / В. Аджиев // Открытые системы. 1996. № 3.

198. Васильев, В.В. Полиномиальные методы аппроксимации как операционные исчисления и их реализация в программной среде "Mathematica" Текст./ В.В. Васильев, J1.A. Симак // Электронное моделирование, 1996. Т. 18. №4.

199. Васильев, В.В. Рекурсивный анализ операционных моделей динамических систем па основе аппроксимирующих импульсных спектров Текст. / В.В. Васильев, JI.A. Симак, М.Н. Пилипенко. Киев, 1999.

200. Воронова, О.С. Операционные матрицы интегрирования дробного порядка для обобщенных аппроксимирующих импульсных спектров Текст./ О.С. Воронова // Электронное моделирование, 2000. Т.22. №5.

201. Власов, С.А. Интегрированное проектирование металлургических комплексов Текст./ С.А. Власов, С.А. Малый, B.C. Томашевская, А.И. Тропкина. -М.: Металлургия, 1983.

202. Vlasov S.A., Belov A.D. Computer Simulation in CAD-CAM-CAPP System For Steelmaking. Preprints of 8-th IFAC Symposium on Automation in Mineral and Metal Processing, Sun City, South Africa, 1995.

203. Спицин, А.В. Воспроизводство и развитие экономического потенциала Текст. / А.В. Спицин // Экономист. 2002. - №5.

204. Севостьянов, А.Г. Моделирование технологических процессов Текст. / А.Г. Севостьянов, П.А. Севостьянов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

205. Аврелькин, В.А. О натяжении ремешков в двухремешковом натяжном приборе Текст. / В.А. Аврелькин, Ф.Р. Кахрамапов // Тез. докл. 55-ой межвузовской научно-технической конференции. Кострома, 2003.

206. Аврелькин, В.А. Исследование силы вытягивания в зонах вытяжного прибора Текст. / В.А. Аврелькин, В.Г. Лапшин // Тез. докл. Вторая Всероссийская научная студенческая конференция «Текстиль XXI». Москва, 2003.

207. Аврелькин, В.А. Влияние ограничителя ширины мычки на качественные характеристики продукта в процессе вытягивания Текст. / В.А. Аврелькин, Г.И. Чистобородов, В.И. Роньжин. Вестник, 2003.

208. Аврелькин, В.А. Исследование тангенциального напряжения, образующегося между волокнами продукта в процессе вытягивания Текст. / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова, В.В. Капранов, И.Г. Чистобородов. М., 2005. -Деп. в ВИНИТИ, №1295 - В2005.

209. Аврелькин, В.А Силы, действующие между волокнами крученого продукта в процессе вытягивания Текст. / В.А. Аврелькин, Г. И. Чистобородов // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2006, №2.

210. Письменный, Д.Т. Конспект лекций по высшей математике Текст. / Д.Т. Письменный.- М.: Айрис пресс, 2004.

211. Позняк, Э.Г. Дифференциальная геометрия: Первое знакомство Текст. / Э.Г. Позняк, Е.В. Шикип. М.: МГУ, 1990.

212. Мамаевский, B.C. Эволюционная теория и технологический процесс Текст. / B.C. Мамаевский // Вопросы экономики. 2001.- № 7.

213. Динкевич, A.M. Закономерности экономического развития Текст./ A.M. Динкевич // Экономист. -2001. № 11.

214. Аврелькин, В.А. Повышение надежности работы вытяжного прибора текстильной машины Текст. / В.А. Аврелькин, Г. И. Чистобородов, В.Г. Лапшин, А.В. Шагинов, В.И. Роньжин // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2003, №3.

215. Аврелькии, В.А. Повышение эффективности процесса вытягивания на базе компьютерного моделирования Текст. / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова // Тез. докл. Международная межвузовская научно-техническая конференция РОСЗИТЛП. Москва, 2004.

216. Аврелькин, В.А. Определение математической зависимости изменения функции поверхности криволинейной планки от подаваемого в ее полость давления Текст. / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова, И.Г. Чистобородов. М., 2005. -Деп. в ВИНИТИ, №1294 - В2005.

217. Аврелькин, В.А Исследование качественных характеристик продукта при варьировании параметров вытяжного прибора Текст. / В.А. Аврелькин, Г. И. Чистобородов, И.А. Легкова // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2006, №3.

218. Аврелькин, В.А Исследование влияния варьирования геометрии направляющих устройств вытяжного прибора на качественные характеристики продукта Текст. / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова, И.Г. Чистобородов. М., 2005. - Деп. в ВИНИТИ, №3578 - В2006.

219. Чистобородов, Г.И. Определение нагрузок на нажимной валик вытяжного прибора Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002.- № 6.

220. Капитанов, А.Ф. Метод расчета нормального давления в ремешковом зажиме вытяжного прибора // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995.- №2.

221. Севостьянов, А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

222. Бусленко, Н.П. Метод статических испытаний Текст. / Н.П. Бусленко, Ю.А. Шрейдер. М. 1961.- 130 с.

223. Рыжик, И.М. Таблицы интегралов сумм, рядов и произведений Текст. / И.М. Рыжик, И.С. Градштейн. М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1951 - 464 с.

224. Аврелькин, В.А. Компьютерное моделирование технологических параметров процесса вытягивания Текст. / В.А. Аврелькин, Г.И. Чистобородов, И.А. Легкова. М., 2004. - Деп. в ВИНИТИ, №892 - В2004.

225. Аврелькин, В.А. Математическое моделирование процесса вытягивания Текст. / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова, И.Г. Чистобородов. М., 2005. -Деп. в ВИНИТИ, №190 -В2005.

226. Аврелькин, В.А. Компьютерное моделирование процесса вытягивания на машинах прядильного производства Текст. / В.А. Аврелькин, И.А. Легкова, В.В. Капралов, И.Г. Чистобородов. М., 2005. - Деп. в ВИНИТИ, №307 -В2005.

227. Аврелькин, В.А. Имитационное моделирование процесса вытягивания Текст. / В.А. Аврелькин, Г. И. Чистобородов // Тез. докл. 57-ой межвузовской научно-технической конференции молодух ученых и студентов. Кострома, 2005.

228. Аврелькин, в!а Моделирование процесса вытягивания полуфабрикатов прядения в зонах малой вытяжки на ленточных машинах Текст. / В.А. Аврелькин, Е.Н. Савельева, В.И. Роньжин // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 2006, №6.

229. Чистобородов, Г.И. Новая техника и технологии текстильных производств Текст. / Г.И. Чистобородов, В.А. Аврелькин, Е.Н. Никифорова, Н.Г. Жарова, Е.Г. Вавилов // Тез. докл. I ая Международная научно-техническая конференция. - Москва, 2006.

230. Патент на полезную модель № 51622 Вытяжной прибор Текст. / В.А. Аврелькин, А.Б. Скоробогатов, И.Г. Чистобородов.

231. Москино, Т. Контроль качества с помощью персональных компьютеров Текст. / Т. Москино [и др].; Под ред. Ю.П. Адлера: Пер. с япон. М.: Машиностроение, 1991.

232. Лапшин, В.Г. Исследование влияния структуры волокнистого продукта на геометрию направляющей плапки вытяжного прибора Текст. / В.Г. Лапшин, В.А. Аврелькин, Н.Г. Жарова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2006.- №5.

233. Лапшип, В.Г. Стохастическое исследование формирования продукта методами имитационного моделирования Текст. / В.Г. Лапшин, В.А. Аврелькин, Е.И. Власов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. ~ 2006.- № 6С.

234. Поздняков, Б.П. Методы статистического контроля и исследования текстильных материалов Текст. / Б.П. Поздняков. М. 1978.

235. Роньжин, В.И. Развитие теоретических основ процесса вытягивания в прядении и разработка технологии повышения его эффективности. Текст. / В.И. Роньжин // Диссертация докт.техн.наук. Иваново, 2004.