Совершенствование конструкций лесосушильных камер на основе создания теплоаэродинамического модуля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Рощин, Сергей Павлович

• Рощин, Сергей Павлович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рощин, Сергей Павлович

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Описание экспериментальной установки.

2.2. Методика проведения экспериментальных исследований.

2.3. Методика обработки экспериментальных данных.

2.4. Расчет погрешности экспериментальных данных.

2.5. Представление результатов экспериментов.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПОПРАВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА К МЕТОДУ ЛОКАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО

МОДЕЛИРОВАНИЯ КАЛОРИФЕРОВ ЛЕСОСУШИЛЬНЫХ КАМЕР.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ИНТЕНСИФИКАЦИИ КОНВЕКТИВНОЙ ТЕПЛООТДАЧИ

МАЛОРЯДНЫХ ШАХМАТНЫХ ПУЧКОВ РЕБРИСТЫХ ТРУБ

КАЛОРИФЕРОВ ЛСК.

4.1. Интенсификация теплоотдачи на одиночной оребренной трубе.

4.2. Влияние ширины щелей и расстояния установки плоскопрофилированной сопловой решетки на интенсификацию теплоотдачи.

4.3. Анализ результатов исследования сопротивления плоскопрофилированных решеток.

4.4. Влияние толщины плоскопрофилированной сопловой решетки на интенсификацию теплоотдачи.

4.5. Влияние продольного шага компоновки трубного пучка на интенсификацию теплоотдачи трехрядного пучка.

4.6. Влияние поперечного шага компоновки трубного пучка на интенсификацию теплоотдачи трехрядного пучка.

4.7. Влияние специального профилирования сопловой решетки на интенсификацию теплоотдачи и аэродинамического сопротивления трехрядного шахматного пучка.

4.8. Интенсификация теплоотдачи на двухрядных шахматных пучках.

4.9. Интенсификация теплоотдачи на однорядных пучках.

5. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТЕПЛОАЭРОДИНАМИЧЕСКОГО МОДУЛЯ ДЛЯ ЛЕСОСУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

ПЕРИОДР1ЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование конструкций лесосушильных камер на основе создания теплоаэродинамического модуля»

В России ежегодно создается около тысячи новых деревообрабатывающих предприятий, главным образом небольшой производственной мощности. Данные предприятия, как правило, удалены от промышленных центров и приближены к местам непосредственной заготовки древесины. Это приводит к ограничению их возможностей в применении лесосушильных камер (JICK).

Для проведения технологического процесса сушки, в основном, применяют лесосушильные камеры, которые обеспечивают высушивание древесины нормативными режимами, в том числе и высокотемпературными. Эти камеры оснащены сложным тепловым и циркуляционным оборудованием, требуют высокопотенциальных источников теплоснабжения и квалифицированного обслуживания.

На крупных деревообрабатывающих предприятиях, расположенных в промышленно развитых центрах, нашли применение специализированные лесосушильные камеры большой производительности, что определяется объемами производства, наличием развитой энергетической базы и возможностью приобретения дорогостоящего универсального и специализированного оборудования, в основном, заводского изготовления.

Предприятия небольшой производственной мощности, как правило, удалены от промышленных центров и часто приближены к местам непосредственной заготовки древесины. Это ограничивает их возможности в применении универсальных лесосушильных камер заводского изготовления из-за ограниченных энергетических возможностей, сложности эксплуатации, необходимости приспосабливаться к местным условиям и пр. Поэтому на таких предприятиях для проведения технологического процесса сушки сооружают лесосушильные камеры, применяя для этих целей имеющиеся помещения, комплектуя их случайным, малоэффективным и плохо совместимым оборудованием, что не позволяет, в конечном итоге, обеспечивать поддержание требуемых режимов и качественную сушку пиломатериалов.

Сложившаяся ситуация объясняется отсутствием научно-обоснованных технических решений и рекомендаций, позволяющих решить вопросы совершенствования конструкций лесосушильных камер применительно к реальным возможностям предприятий небольшой производственной мощности. Для решения этих задач в конструкциях лесосушильных камер целесообразно применять агрегатированные, высокоэффективные теплоциркуляци-онные узлы оборудования с регулируемыми теплоаэродинамическими характеристиками. Это можно осуществить на основе калориферов из биметаллических оребренных труб, в которых имеется возможность интенсификации теплоотдачи со стороны подвода агента сушки. При этом появляется возможность применения активных способов повышения тепловой эффективности и регулирования режимных параметров агента сушки, что позволит создавать основное оборудование сушильных камер из элементов, агрегатиро-ванных в единый модуль с определенными и регулируемыми теплоаэродинамическими характеристиками, повысив при этом эффективность сушильной установки в целом.

Однако специальных исследований в этом направлении выполнено недостаточно, отсутствуют ответы на целый ряд технологических и конструктивных вопросов.

Поэтому проведение исследований и разработка рекомендаций по совершенствованию конструкций лесосушильных камер, применяемых в условиях предприятий небольшой производственной мощности, является актуальным.

Таким образом, целью диссертационной работы явилось совершенствование конструкции лесосушильных камер на основе создания теплоаэродина-мического модуля с регулируемыми теплоаэродинамическими характеристиками.

В соответствии с целью исследования необходимо было решить следующие задачи:

1. Разработать принципы создания теплоаэродинамического модуля повышенной эффективности с широким диапазоном регулирования теплоаэро-динамических характеристик применительно к лесосушильной камере периодического действия.

2. Обосновать возможность применения активного метода интенсификации конвективной теплоотдачи шахматных пучков калориферов лесосушиль-ных камер из биметаллических оребренных труб посредством обдува направленными струями агента сушки, сформированными плоскопрофили-рованной сопловой решеткой.

3. Разработать методику экспериментального исследования конвективной теплоотдачи малорядных шахматных пучков калориферов из биметаллических оребренных труб при струйном обдуве агентом сушки.

4. Теоретически обосновать поправку на локальный метод теплового моделирования процессов конвективной теплоотдачи в малорядных шахматных пучках из оребренных труб.

5. Экспериментально определить и исследовать конструктивные и эксплуатационные характеристики плоскопрофилированной сопловой решетки и их влияние на интенсификацию конвективной теплоотдачи малорядных шахматных пучков из биметаллических оребренных труб калориферов ле-сосушильных камер.

6. Получить на основе результатов экспериментальных исследований обобщенные уравнения подобия по конвективной теплоотдаче и аэродинамическому сопротивлению, охватывающие основные компоновочные характеристики модульной конструкции теплоаэродинамической установки.

7. Усовершенствовать на основе результатов исследований методику расчета калориферов из малорядных шахматных пучков биметаллических оребренных труб со струйным обдувом агентом сушки для теплоаэродинамического модуля лесосушильной камеры.

В процессе выполнения теоретических и экспериментальных исследований использовали: теорию моделирования теплообменных процессов [44], элементы математического анализа и теории вероятностей. Экспериментальные исследования конвективной теплоотдачи пучков калориферов из биметаллических оребренных труб проводили на специально созданной экспериментальной установке методом локального теплового моделирования. При анализе и обобщении экспериментальных данных по теплоотдаче использовали теорию подобия тепловых процессов.

Основным объектом экспериментальных исследований являлись малорядные шахматные трубные пучки из биметаллических оребренных труб с накатными алюминиевыми ребрами с коэффициентом оребрения равным 16,74 и плоскопрофилированные сопловые решетки. Именно трубные пучки с числом рядов по ходу движения агента сушки от одного до четырех чаще всего используются в качестве поверхности теплообмена JICK. Сопловые решетки осуществляли формирование плоских импактных струй набегающего потока агента сушки. За счет струйного обдува производилась интенсификация конвективной теплоотдачи.

По результатам экспериментальных исследований были получены критериальные уравнения по теплоотдаче и аэродинамическому сопротивлению пучков оребренных труб. Данные уравнения позволили выявить оптимальные компоновочные характеристики малорядных шахматных пучков и эксплуатационные характеристики плоскопрофилированных сопловых решеток.

Проведенные экспериментальные и теоретические исследования создали новое направление совершенствования конструкций лесосушильных камер периодического действия на основе агрегатирования калориферного и циркуляционного оборудования в единый теплоаэродинамический модуль, позволяющий расширить пределы регулирования режимов сушки путем применения активного метода интенсификации конвективной теплоотдачи калориферов. Применение теплоаэродинамического модуля позволяет предприятиям строить эффективные сушильные камеры с учетом местных условий и возможностей.

По результатам экспериментальных и теоретических исследований была разработана усовершенствованная методика теплового расчета для теплоаэ-родинамического модуля.

Основные результаты теоретических и экспериментальных исследований доложены на: Международной научно-технической конференции "Проблемы развития лесной отрасли" (Петрозаводск, 1998 г.); Международной научно-технической конференции "Ресурсосберегающие технологии в лесном хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности" (Минск, 1999 г.); Второй Российской национальной конференции по теплообмену (Москва, 1998 г.); 1-ой Международной научно-технической конференции "Повышение эффективности теплообменных процессов и систем" (Вологда, 1998 г.); 2-ой Международной научно-технической конференции "Повышение эффективности теплообменных процессов и систем" (Вологда, 2000 г.); XIII Школе-семинаре молодых ученых и специалистов под руководством академика РАН А.И. Леонтьева "Физические основы экспериментального и математического моделирования процессов газодинамики и тепломассообмена в энергетических установках" (СПб, 2001 г.).

Результаты проведенных исследований отражены в 13 печатных работах [28,29,33,40,41,56, 57, 58, 59,60, 61, 63, 83].

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Рощин, Сергей Павлович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований, представленных в диссертационной работе, можно сделать следующие выводы.

1. Разработаны принципы создания теплоаэродинамического модуля для лесосушильных камер с широким диапазоном регулирования теплоаэродинамических характеристик на основе объединения калориферной, вентиляторной установки и плоскопрофилированной сопловой решетки в единый агрегат с использованием активного метода интенсификации конвективной теплоотдачи.

2. Научно обоснована возможность применения активного метода интенсификации теплоотдачи малорядных шахматных пучков из биметаллических оребренных труб посредством обдува направленными регулируемыми струями агента сушки.

3. Теоретически обоснован и получен поправочный коэффициент на локальный метод теплового моделирования теплоотдачи в малорядных шахматных пучках из биметаллических оребренных труб, функционально зависящий от чисел Рейнольдса, Прандтля и геометрического коэффициента Сл = /(Re,Pr,r). Показано, что поправочный коэффициент слабо зависит от температуры агента сушки, что повышает точность и достоверность тепловых расчетов.

4. Экспериментально определены оптимальные конструктивные параметры плоскопрофилированной сопловой решетки: относительная ширина щелей b/d0= 0,1.0,3; относительное расстояние установки решетки //d/0=0,2.0,5.

5. Экспериментально определены оптимальные компоновочные характеристики малорядных шахматных пучков из биметаллических оребренных труб: относительный поперечный шаг S\/d= 1,05.1,1, относительный диагональный шаг S2'ld= 1,05.1,1.

6. За счет струйного обдува пучков из биметаллических оребренных труб достигнута интенсификация конвективной теплоотдачи. Причем величина повышения для первого ряда составляет 1,1.2,5 раза, для второго -1,05.1,3 раза.

7. Впервые получены расчетные зависимости по теплоотдаче и аэродинамическому сопротивлению усовершенствованного модуля для лесосушиль-ных камер периодического действия с широким диапазоном регулирования тепловой нагрузки.

8. Усовершенствованная методика расчета, может быть рекомендована для конструктивных расчетов теплоаэродинамических модулей при проектировании лесосушильных камер.

9. Научно-обоснованные технические решения по созданию теплоаэродина-мического модуля рекомендуются в первую очередь использовать при сооружении лесосушильных камер для деревообрабатывающих предприятий небольшой производственной мощности.

Ю.Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований рекомендованы для применения проектными организациями при разработке новых технических и компоновочных решений основных узлов и оборудования для вновь создаваемых и реконструируемых лесосушильных камер для пиломатериалов.

11 .Новые подходы и усовершенствованная методика расчета теплоаэродина-мического модуля для лесосушильных камер рекомендованы для использования в учебном процессе при подготовке специалистов деревообрабатывающей отрасли.

12. На основе экспериментальных исследований доказано, что сопротивление системы «пучок + решетка» гораздо меньше, чем сумма сопротивлений пучка и сопловой решетки. Это объясняется малым гидродинамическим расстоянием между пучком и решеткой.

13. Специальным профилированием сопловых решеток можно достичь снижения на 30% сопротивления теплоаэродинамического модуля по сравнению с плоскопрофилированными сопловыми решетками.

14. Метод интенсификации струйным обдувом газообразным теплоносителем может быть применен не только в калориферных установках и тепло-аэродинамических модулях JICK, но и в других теплообменных аппаратах специального и общепромышленного назначения, теплообменной поверхностью которых являются пучки поперечнооребренных труб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рощин, Сергей Павлович, 2004 год

1. Аникин А.И., Пиир А.Э., Кунтыш В.Б. О методах обработки и обобщения опытных данных по теплоотдаче поперечно-омываемых пучков из оребренных труб // Вестник Международной академии холода. 2000. Вып. 3. С. 18-21.

2. Анипко Б.В. Интенсификация теплоотдачи спирально-накатного оребре-ния пучков труб. Харьков: ИПМаш АН УССР, 1989. - 55 с.

3. Антуфьев В.М. Эффективность различных форм конвективных поверхностей нагрева. -M.-JL: Энергия, 1966. 181 с.

4. Белов И.А. Взаимодействие неравномерных потоков с преградами. — Л.: Машиностроение, 1983. 254 с.

5. Вельский А.П., Лотвинов М.Д. Вентиляция бумагоделательных машин. -М.: Лесная промышленность, 1990. — 216 с.

6. Билей П.В. Основы аэродинамики лесосушильных камер с перфорированными перегородками //Изв. вузов, Лесной журнал, 1984. №6. С. 72-75.

7. Билей П.В., Дутчак М.П. Лесосушильные камеры с перфорированными перегородками //Деревообрабатывающая пр-сть, 1978. №1. С. 7-8.

8. Бузник В.М. Интенсификация теплообмена в судовых установках. — Л.: Судостроение, 1969. 364 с.

9. Высокотемпературные теплотехнологические процессы и установки: Учеб. для вузов / И.И. Перелетов, Л.А. Бровкин, Ю.И. Розенгарт и др.; Под редакцией А.Д. Ключникова. — М.: Энергоатомиздат, 1989. — 336 с.

10. Готовский М.А. Интенсификация конвективного теплообмена и самоорганизация вихревых структур // Теплоэнергетика. 1995. №6. С. 55 60.11 .Гухман А.А. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1973. — 296 с.

11. Деденко Л.Г., Керженцев В.В. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента/Под общ. ред. А.Н. Матвеева. — М.: Изд. МГУ, 1977.- 111 с.

12. И.Дыбан Е.П., МазурА.И. Конвективный теплообмен при струйном обтекании тел. Киев: Наук. Думка, 1982. -303 с. М.Жукаускас А., Жюгжда И. Теплоотдача цилиндра в поперечном потоке жидкости. - Вильнюс: Мокслас, 1979. - 240 с.

13. Жукаускас А., Улинскас Р. Теплоотдача поперечно обтекаемых пучков труб. Вильнюс: Мокслас, 1986. - 204 с.

14. Жукаускас А., Улинскас Р., Катинас В. Гидродинамика и вибрации обтекаемых пучков труб — Вильнюс: Мокслас, 1984. — 312 с.

15. Жукаускас А.А. Конвективный перенос в теплообменниках. М.: Наука, 1982.-472 с.

16. Жучков П.А. Тепловые процессы в целлюлозно-бумажном производстве.- М.: Лесная промышленность, 1978. 408 с. 19.3ысина-Моложен Л.М., Зысин J1.B., Поляк М.П. Теплообмен в турбомашинах. Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1974. - 336 с.

17. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975. - 559 с.

18. Исаев С.И., Кожинов И.А., Кофанов В.И. и др. Теория тепломассообмена: Уч. пособие для вузов/Под ред. Леонтьева А.И. М.: Высшая школа, 1979. -495 с.

19. Исследование турбулентных струй воздуха, плазмы и реального газа. Сборник статей. Под ред. Г.И. Абрамовича. -М.: Машиностроение, 1967. -182 с.

20. Краус А.Д. Охлаждение электронного оборудования. Перев. с англ. JL: Энергия, 1971.-247 с.

21. Кречетов И.В. Сушка древесины. 3-е изд., перераб. М.: Лесная промышленность, 1980.-432 с.

22. Кречетов И.В. Сушка и защита древесины: Учебник для техникумов. М.: Лесная промышленность, 1987. - 328 с.

23. Кунтыш В.Б., Аксенов В.В., Рощин С.П. Интенсификация теплообмена оребренных труб в шахматном пучке методом струйного обдува воздухом // Изв. вузов, Лесной журнал, 1995. № 4-5. С. 113 -182.

24. Кунтыш В.Б., Аксенов В.В., Рощин С.П. Интенсификация теплообмена в пучках оребренных труб методом струйного обдува // Химическое и нефтяное машиностроение, 1997. №2. С. 71-76.

25. Кунтыш В.Б., Мелехов В.И., Богданов Е.С., Новиков В.В. Теплообмен и аэродинамическое сопротивление однорядных биметаллических калориферов для лесосушильных камер // Деревообраб. пром-сть, 1985. № 9.1. С. 7-9.

26. Кунтыш В.Б., Мелехов В.И., Рощин С.П. Теплообменник со струйным обдувом рабочей поверхности. Архангельск, ЦНТИ, Информационный листок № 04-075-00.

27. Кунтыш В.Б., Пиир А.Э. Интенсификация теплообмена в пучках труб методом радиальной разрезки поперечных ребер // Изв. вузов Нефть и газ — 1991. -№1 С. 69-74.

28. Кунтыш В.Б., Пиир А.Э. Интенсификация теплоотдачи волнообразным движением в межреберных каналах труб шахматных пучков // Повышение эффективности энергетических систем и оборудования: Сб. тр. / АГТУ. -Архангельск, 1999. С. 90-97.

29. Кунтыш В.Б., Пиир А.Э. Интенсификация теплоотдачи трубных пучков аппаратов воздушного охлаждения насечкой кромок спиральных накатных ребер // Изв. вузов. Энергетика 1991. - №8. - С. 111-115.

30. Кунтыш В.Б., Пиир А.Э. Интенсификация теплоотдачи трубных пучков продольной пластической разрезкой спиральных накатных ребер // Изв. вузов. Энергетика 1991 - №6 - С. 98-103.

31. Кунтыш В.Б., Пиир А.Э., Федотова JI.M. Экспериментальное исследование тепловых и аэродинамических характеристик газожидкостного теплообменника из оребренных труб (Метод, указания к лабораторным работам) АЛТИ - Архангельск - 1977 - 24 с.

32. Кунтыш В.Б., Рощин С.П. К вопросу создания струйным обдувом закри-тического обтекания начальных рядов оребренных труб пучка // Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов: Сб. науч. тр. АГТУ. 1997. Вып. II. С. 81-92.

33. Кунтыш В.Б., Стенин Н.Н. Теплообмен и сопротивление зигзагообразных ребристых пучков. // Изв. вузов. Лесн. журн. 1997. - №3. - С. 120-128.

34. Мигай В.К. Моделирование теплообменного энергетического оборудования. JL: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1987. - 264 с.

35. Мигай В.К. Повышение эффективности современных теплообменников. -Л.: Энергия. Ленингр. отд-ние, 1980. 144 с.

36. Мигай В.К., Фирсова Э.В. Теплообмен и гидравлическое сопротивление пучков труб. Л.: Наука, 1986. — 195 с.

37. Минин В.Е. Воздухонагреватели для систем вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1976. - 199с.

38. Новиков П.А. Течения и тепломассообмен в щелевых системах, АН БССР, институт тепломассообмена. Минск: Навука i тэхшка, 1991. - 356 с.

39. Новиков П.А., Любин Л.Я. Гидромеханика щелевых систем. Минск: Наука и техника, 1988. - 237 с.

40. Письменный Е.Н. Особенности течения и теплообмена в шахматных пучках поперечно-обтекаемых труб // Инж.-физ. журнал 1991. - Т.60. - №6. -С. 895-902.

41. Поляков А.А., Канаво В.А. Тепломассообменные аппараты в инженерном оборудовании зданий и сооружений. М.: Стройиздат, 1989. - 200 с.

42. Расев А.И. Сушка древесины: Учебное пособие. Изд. 4-е. М.: МГУЛ, 2000.-228 с.

43. Расчет, проектирование и реконструкция лесосушильных камер/ Е.С. Богданов, В.И. Мелехов, В.Б. Кунтыш и др. / Под ред. Е.С. Богданова М.: Экология, 1993.-352 с.

44. Рощин С.П. Качественная оценка эффективности интенсификации теплоотдачи трехрядных шахматных пучков из оребренных труб струями воздуха. // "Наука северному региону". Сб. научных трудов. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2002. - С. 222-226.

45. Рощин С.П., Кунтыш В.Б., Самылов А.И. О влиянии параметров струйного обдува на теплоотдачу одиночного цилиндра с поперечным оребрением // Изв. вузов. Энергетика. 1997. № 5-6. С. 85-90.

46. Рощин С.П., Самылов А.И., Кунтыш В.Б. О сопротивлении плоских перфорированных решеток в прямом загроможденном канале // Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов: Сб. науч. тр. АГТУ. 1997. Вып. I. С. 45-49.

47. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. Архангельск, 1985. - 144 с.

48. Селиверстов В.М. Расчеты судовых систем кондиционирования воздуха. -Л.: Судостроение, 1971.-264 с.

49. Смоленский Л.А. Конвективные электропечи. М.: Энергия, 1972. - 168 с.

50. Соколов П.В., Харитонов Г.Н., Добрынин С.В. Лесосушильные камеры. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Лесная промышленность, 1980. 216 с.

51. Справочник по сушке древесины/ Е.С. Богданов, В.А. Козлов, В.Б. Кунтыш, В.И. Мелехов/ Под ред. Е.С. Богданова 4-е изд., перераб. и доп. -М.: Лесная промышленность, 1990. - 304 с.

52. Стасюлявичюс Ю., Скринска А. Теплоотдача поперечно обтекаемых пучков ребристых труб. Вильнюс: Минтис, 1974. - 243 с.

53. Стенин Н.Н. Разработка и исследование перспективных компоновок из ребристых труб теплообменников воздушного охлаждения: Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. СПб, 1994. - 22 с.

54. Течение газов в каналах и струях. Межвуз. сб. С.-Петерб. Гос. Ун-ст. Под ред. В.Г. Дулова. СПб.: Изд-во С.-Петербургского ун-та, 1993. - 181 с.

55. Товарас Н.В., Ташкаев В.И. Освоено серийное производство эффективных вентиляторов из композиционных материалов // Холодильная техника. 1997. №4. С. 12-13.

56. Трубин B.C., Курносов А.Т. Безфитильные тепловые трубы: конструкция, расчеты и применение. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1987. - 112 с.

57. Трубин B.C., Манохин В.Я., Курносов А.Т. Исследование теплообмена в струйном теплообменнике с тепловыми трубами // Изв. вузов. Промышленная теплоэнергетика. 1982. №4 С. 42 44.

58. Турбулентное смешение газовых струй. Под ред. Г.И. Абрамовича. М: Наука, 1974.-272 с.

59. Фраас А., Оцисик М. Расчет и конструирование теплообменников. Перев. с англ. — М.: Атомиздат, 1971. 359 с.

60. Швец И.Т., Дыбан Е.Т. Воздушное охлаждение деталей газовых турбин. -Киев: Наукова думка, 1974. — 487 с.

61. Юдаев Б.Н., Михайлов М.С., Савин В.К. Теплообмен при взаимодействии струй с преградами. М.: Машиностроение, 1977. - 248 с.

62. Юдин В.Ф. Теплообмен поперечнооребренных труб. Л.: Машиностроение, 1982.- 189 с.

63. График поправочного коэффициента Ла=1 для однократного перекрестного тока с неиеремешивающимися теплоносителями1. Я =я1. U) U)ш t1. Ы 0,2 0J 0,4 0,5 0,6q7 0,8 as 1,0 р