Системный анализ надежности нефтепромысловых трубопроводов Западной Сибири методами физики отказов и теории катастроф тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.01, кандидат технических наук Силин, Яков Владимирович

• Силин, Яков Владимирович
• кандидат технических наук
• 2011

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Системный анализ надежности нефтепромысловых трубопроводов Западной Сибири методами физики отказов и теории катастроф»

Общая протяженность внутрипромысловых нефтепроводов и газопроводов, поднадзорных Ростехнадзору, включает 340 тысяч км трубопроводов нефтегазодобычи и около 8,2 тысяч км водоводов низкого и высокого давления.

Анализ возрастного состава нефтепромысловых трубопроводов (НПТ) показывает, что доля протяженности трубопроводов со сроками службы свыше 15 лет составляет около 40%.

В 1999 году на внутрипромысловых нефтепроводах произошло 19227 разрывов (19331 - в 1998 году), из них по причине коррозии 18524 (96,4 процента). Большое экологическое воздействие на природу оказывает разлившаяся нефть при авариях на промысловых и магистральных нефтепроводах, ежегодные потери которой составляют более 3 млн. т [77].

Трубопроводы Западной Сибири эксплуатируются в довольно тяжелых условиях. С одной стороны, по ним транспортируются агрессивные жидкости, сложные по химическому составу (нефть, вода, газ, различные химические элементы), содержащие механические примеси. С другой стороны, трубопроводы проложены в неблагоприятных с точки зрения развития коррозии грунтах (зачастую болото) и подвергаются, помимо прочего, резким температурным перепадам и другим внешним воздействиям.

В существующей проектной, конструкторской и эксплуатационно-технологической документации отсутствуют требования к надежности проектируемых, сооружаемых и эксплуатируемых нефтепромысловых трубопроводов. Несмотря на большое количество отказов, в настоящее время не разработана методика оценки показателей надежности НПТ по статистическим данным длительной эксплуатации. Имеющиеся в настоящее время методики оценки надежности применимы в основном к сосредоточенным объектам, таким как задвижки, заслонки, датчики и др. Линейная часть трубопровода является объектом с распределенными параметрами и, следовательно, для анализа ее надежности требуются специальные методики, учитывающие протяженность объекта, его местоположение в пространстве.

Разработка новых методов оценки характеристик надежности нефтепромысловых трубопроводов позволит принимать обоснованные решения по срокам эксплуатации, периодичности ремонтов, составу и местоположению запасных частей. Это позволит не только существенно уменьшить вероятность нанесения вреда природе, но и максимально снизить затраты на эксплуатацию трубопроводов.

Таким образом, актуальность диссертации определяется необходимостью уменьшения числа аварий и потерь нефти на трубопроводах, а также снижения затрат на их прокладку и облуживание.

Целью работы является анализ характеристик надежности нефтепромысловых трубопроводов с применением методов физики отказов и математической теории катастроф для принятия решений, направленных на повышение экономической эффективности и экологической безопасности эксплуатации трубопроводов.

В основу исследования положены методы теории надежности, теории случайных процессов, математической статистики, прикладного системного анализа, теории катастроф.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1) обработаны новые статистические данные об эксплуатации и отказах НПТ на месторождении в Западной Сибири;

2) разработан метод статистической оценки характеристик надежности НПТ в зависимости от длины участка НПТ;

3) впервые разработана методика оценки характеристик надежности НПТ с использованием моделей физики отказов и теории катастроф;

4) впервые выполнен системный качественный и количественный анализ надежности НПТ методами физики отказов и теории катастроф на основе новых эксплуатационных данных одного из месторождений Западной Сибири.

5) создана база данных и программное обеспечение для сбора статистических данных и расчета характеристик надежности НПТ с использованием разработанных моделей.

Практическая значимость работы заключается в том, что:

1) разработанные методики определения показателей надежности НПТ позволят принимать обоснованные решения на этапах проектирования, сооружения и эксплуатации НПТ;

2) разработанное программное обеспечение облегчит труд при сборе исходных данных и расчете характеристик надежности трубопровода;

3) результаты работы внедрены и используются в Сургутском институте нефти и газа (филиал) Тюменского государственного нефтегазового университета, а также могут быть применены на нефтегазодобывающих предприятиях, проектирующих и эксплуатирующих НПТ.

Основные положения, выдвигаемые автором на защиту:

1) методика статистической оценки характеристик надежности НПТ в зависимости от длины участка НПТ;

2) методика определения характеристик надежности НПТ с использованием моделей физики отказов и теории катастроф;

3) характеристики надежности НПТ, эксплуатируемых на месторождениях Западной Сибири с 1986 по 2007 годы, полученные с применением разработанных новых методик.

Личный вклад автора в работу. Автор непосредственно участвовал в качестве исполнителя на всех этапах проведенных исследований, включая постановку задачи, анализ литературы по проблеме, сбор исходных данных, обработку статистических материалов, разработку математических моделей и расчет их параметров, написание программного обеспечения, обобщение и интерпретацию результатов.

Апробация работы. Основные результаты работы опубликованы в статьях [56, 58, 60, 72, 73, 74, 75, 76], три из которых [60, 74, 75] опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК. Материалы диссертации докладывались на ежегодных научно-технических семинарах кафедры ИВТ и заседаниях совета Факультета информационных технологий Сургутского государственного университета в 2005-2011 гг., на VII и VIII окружной конференции молодых ученых «Наука и инновации XXI века» (г. Сургут, 23-24 ноября 2006 г., 22-23 ноября 2007 г.), научной сессии НИЯУ МИФИ (г. Москва, 25-31 января 2010 г.).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка литературы. Общий объем работы 168 страниц, включая 60 рисунков, 29 таблиц и список использованной литературы из 95 наименований.

Заключение диссертации по теме «Системный анализ, управление и обработка информации (по отраслям)», Силин, Яков Владимирович

3.9. Выводы по третьей главе

Всего проанализировано 38 выборок замеров толщины стенки для 10 видов НПТ. Общий объем статистики - 1954 замера. Из 38 выборок 29 имеют объем менее 50 замеров, 6 - от 50 до 100 замеров, 3 - 100 и более замеров.

Анализ статистических данных ультразвукового контроля толщины стенки НПТ показывает, что математическое ожидание толщины стенки трубопровода убывает во времени, т.е. у исследуемых труб наблюдается процессы коррозии, эрозии, усталости. Среднее квадратическое отклонение (СКО) по данным толщинометрии, напротив, увеличивается.

Отметим, что математическое ожидание уменьшается во времени не монотонно и имеются отклонения как вверх, так и вниз от линии тренда. Причина отклонений в том, что разные выборки содержат в себе замеры с различных, а не с одних и тех же участков трубопровода. При этом на разных участках НПТ скорость уменьшения толщины стенки трубы может варьироваться, что обусловлено неоднородностью условий эксплуатации.

Коэффициент вариации А8 как функция от времени в 9 случаях из 10 возрастает. Увеличение коэффициента вариации толщины стенки НПТ происходит неравномерно, иногда со значительными отклонениями от линии тренда. Причина этого, как и в случае с математическим ожиданием толщины стенки трубопровода, состоит в том, что замеры не всегда производятся в одних и тех же местах. Для НПТ 273 х 20 мм наблюдается снижение коэффициента вариации, что определяется снижением среднеквадратического отклонения и медленным уменьшением математического ожидания толщины стенки.

Величина среднеквадратического отклонения толщины стенки трубопровода как функция от времени для 7 из 10 НПТ возрастает. Это свидетельствует о том, что разброс статистических данных толщины труб увеличивается в процессе эксплуатации. Для остальных 3 НПТ величина среднеквадратического отклонения колеблется около некоторых усредненных значений. Для данных случаев характерен либо небольшой объем выборки, либо малое уменьшение толщины стенки НПТ со временем.

Для математического описания изменения математического ожидания и среднего квадратического отклонения 0^(7) во времени целесообразно использовать показательную и линейную зависимости.

В пределах временного диапазона эксплуатационных наблюдений за толщиной стенки НПТ разница между линейной и экспоненциальной моделями изменения толщины стенки незначительна. При прогнозировании дальнейшего изменения средней толщины стенки трубопроводов различие возрастает со временем. При этом экспоненциальная модель дает более оптимистический прогноз, т.е. дает более высокие значения показателей надежности НПТ.

Коэффициент при переменной 1;, определяющей скорость уменьшения функции модели лежит, лежит в диапазоне от -0,06 до -0,77 для линейной модели и от -0,005 до -0,092 для экспоненциальной (далее указывается параметр с1 для линейной модели как более информативный, т.к. он равен скорости уменьшения толщины и измеряется мм/год). Разброс значений коэффициентов модели говорит о различных скоростях коррозии трубопроводов, что можно объяснить различиями в составе транспортируемой жидкости, условиями эксплуатации и свойствами материала НПТ.

Для прогнозирования изменения СКО толщины стенки во времени предпочтительно использование линейной модели. Показательная модель в данном случае дает очень быстрое возрастание параметра стЛ при прогнозировании значений за пределами временного диапазона эксплуатационных наблюдений толщины стенки трубопроводов, что может привести к заниженным величинам показателей надежности в дальнейших расчетах. Линейная модель изменения о^ согласуется с данными наблюдений.

Были проанализированы замеры начального давления в НПТ, объем выборки составил 751 замер. Начальное давление в НПТ варьируется от 0,5 до 2,7 МПа.

Порядок оценки показателей надежности в общем виде может быть следующий:

1) с помощью уравнений статистической динамики, теории упругости, механики разрушения твердых тел, изменения физических процессов в материалах НПТ и других дисциплин рассчитываются характеристики несущей способности трубопровода;

2) анализируются внешние и внутренние нагрузки, действующие на

НПТ;

3) определяются статистические характеристики несущей способности материалов НПТ и эксплуатационных нагрузок;

4) рассчитываются характеристики безотказности трубопровода по выбранной модели ННС;

5) на основе закономерностей изменения состояния объекта во времени и под действием внешних факторов строится модель катастрофы;

6) рассчитываются характеристики безотказности трубопровода с использованием математического аппарата теории катастроф.

Глава 4. Расчет показателей надежности НПТ

4.1. Расчет надежности НПТ на основе модели «нагрузка - несущая способность»

Расчет показателей надежности производится по известным формулам надежности [59, 61]. Выбор расчетных формул зависит от вида законов распределения нагрузки и несущей способности. Если эти величины имеют нормальные законы распределения, то расчет вероятности отказа производится по формуле (3.8), а вероятность безотказной работы определяется по формуле:

Р{1) = (4.1)

Средняя наработка до отказа определяется из выражения: ии

ТСР = \РЦ)Л. (4.2)

Величина средней наработки до отказа характеризует среднее время работы НПТ. Но для рассматриваемой модели ННС исследование поведения функции запаса ?/(/) не имеет смысла после момента времени Тп=\, когда г\{1) = 1. Тогда ограниченная средняя наработка до отказа вычисляется по формуле г,.,

Т*СР= \р{г)Л. (4.3)

Время 7^=1 зависит от вида модели (линейная или экспоненциальная), от вида материала, внешнего диаметра НПТ. При линейной модели (3.25) для расчета используется формула где - математическое ожидание минимальной толщины стенки, а, Ь — параметры модели.

Результаты расчетов величины 7^=1 по формуле (4.4) приведены в табл. 4.1.

Заключение

1. Впервые проанализированы статистические данные по эксплуатации НПТ, введенных в эксплуатацию в период с 1986 по 2007 годы. Выборка составлена для НПТ суммарной длиной около 2500 км и включает в себя данные о номенклатуре БИТ, отказах, толщинометрии, замерах давления, условиях прокладки. Использование большого объема статистических данных за последние годы эксплуатации позволило получить более достоверные сведения о надежности НПТ.

2. Разработан новый метод расчета надежности НПТ как системы, состоящей из последовательно соединенных элементов. Данный метод позволяет производить оценку характеристик надежности НПТ в зависимости от его длины. С использованием нового метода рассчитаны характеристики надежности НПТ на основе статистических данных об отказах за длительный период эксплуатации (более 20 лет).

3. Впервые применена теория катастроф в расчете характеристик надежности НПТ. На основе катастрофы сборки и модели «нагрузка - несущая способность» разработана модель расчета вероятности безотказной работы НПТ. Переход от модели «нагрузка - несущая способность» к модели катастрофы сборки произведен с помощью замены переменных, при этом в качестве управляющих параметров приняты величины нагрузки и несущей способности, зависящие от времени. Разработанная модель может быть применена для широкой номенклатуры НПТ при известных законах изменения нагрузки и несущей способности.

4. В качестве несущей способности при расчетах надежности принята толщина стенки НПТ, в качестве параметра нагрузки принято начальное давление в трубопроводе. На основе статистических данных о замерах толщинометрии и замерах давления получены параметры моделей изменения нагрузки и несущей способности. Всего проанализировано 38 выборок для 10 видов НПТ. Общий объем статистики - 1954 замера. Из 38 выборок 29 имеют объем менее 50 замеров, 6 - от 50 до 100 замеров, 3 - более 100 замеров. Объем выборки по давлению в НПТ - 751 замер.

5. Методами физики отказов и теории катастроф выполнен расчет следующих характеристик надежности НПТ: вероятность отказа и вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, наработка до заданного уровня ВБР, выигрыш по вредней наработке до отказа и по наработке до заданного уровня ВБР. Характеристики надежности рассчитывались для НПТ 530 х 7,5 мм и 159 х 7 мм, изготовленных из материалов Ст-10, Ст-20, СтЗСП.

6. Произведено сравнение результатов расчета характеристик надежности, полученных различными методами. Анализ показал довольно высокую степень соответствия вероятностей безотказной работы НПТ, полученных методами физики отказов и теории катастроф при невысоких коэффициентах вариации нагрузки и несущей способности (АЛ = 5% и АБ = 5%). При повышении значений (АЯ = 10% и А8 = 10%) различия ВБР становятся более заметными, особенно в начале и в конце периода эксплуатации. В целом, разница в средней наработке до отказа ТСР не превышает 0,1 года. При этом время достижения уровня ВБР 0,999 различается более существенно и при высоких коэффициентах вариации АЯ и А8 составляет около четырех лет.

7. Создана база статистических данных по НПТ и программное обеспечение для расчета характеристик надежности разработанными методами. Использование данного программного обеспечения позволяет производить группировку НПТ по различным параметрам для обеспечения максимальной однородности выборки и производить расчет характеристик надежности внутри выборок. Проработана схема интеграции разработанного программного обеспечения с информационными системами предприятия для обеспечения наиболее полного использования данных о надежности НПТ при принятии решений во время проектирования и эксплуатации трубопроводов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Силин, Яков Владимирович, 2011 год

1. Айнбиндер, А.Б. Расчет магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость: Справочное пособие / А.Б. Айнбиндер. M.: Недра, 1991.-287 с.

2. Арнольд, В.И. Теория катастроф / В.И. Арнольд. 3-е изд., доп. -М.: Наука, 1990. - 128 с.

3. Ботвина, JI.P. Безопасность магистральных и технологических трубопроводов: влияние расслоений на их работоспособность / J1.P. Ботвина // Нефть, газ и бизнес. 2002. - № 1. - С. 41-46.

4. Браго, E.H. Автоматика и вычислительная техника в нефтяной и газовой промышленности / Под ред. E.H. Браго. М.: МИНГ, 1986. - 137 с.

5. Вартанова, О.В. Методические подходы к оценке надежности и экологической безопасности промысловых трубопроводов / О.В. Вартанова // Нефтяное хозяйство. 1998. - № 11. - С. 47-49.

6. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей: Учебник для студ. вузов / Е.С. Вентцель. М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 576 с.

7. Волохов, Г.М. Использование моделей теории катастроф для исследования остаточного ресурса металлоконструкций / Г.М. Волохов // Безопасность труда в промышленности. 2004. - № 11. - С. 47-51.

8. Волохов, Г.М. Остаточный ресурс несущих металлоконструкций тягового подвижного состава: автореф. дис. . д-ра техн. наук: 01.02.06. Орел, 2006.

9. Генюш, А.О. Системный анализ надежности нефтяных промысловых трубопроводов в зонах влияния подвижных тектоническихструктур месторождений Западной Сибири: дис. . канд. техн. наук: 05.13.01. -Сургут, 2005.

10. Гилмор, Р. Прикладная теория катастроф: в 2 т. / Р. Гилмор. М.: Мир, 1984. - Т. 1. - 350 с. - Т.2. - 285 с.

11. ГОСТ 27.002-89. Надёжность в технике. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1989.

12. ГОСТ 8731-87. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1987.

13. ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1974.

14. Гохфельд, Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении. Справочник. / Д.А. Гохфельд, Л.Б. Гецов, К.М.Кононов и др.. Екатеринбург: УрО РАН, 1996.

15. Григорьев, Л.И. Информационные системы контроля качества в нефтегазовом строительстве: актуальность и технология разработки / Л.И. Григорьев // Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности: НТЖ. 2006. - № 8. - С. 2-11.

16. Григорьев, Л.И. Основные проблемы управления процессом распределения нефтепродуктов / Л.И. Григорьев // Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности: НТЖ. 2002. - № 11.-С. 2-5.

17. Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. М.: Металлургия, 1977.-650 с.

18. Гумеров, А.Г. Трещиностойкость металла труб нефтепроводов / А.Г. Гумеров, K.M. Ямалеев, Г.В. Журавлев и др.. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001. - 231 с.

19. Гуров, С.А. Причины коррозионных разрушений нефтепромысловых трубопроводов, транспортирующих малообводненную нефтяную продукцию / С.А. Гуров, A.A. Даминов, В.В. Рагулин и др. // Интервал. Передовые нефтегазовые технологии. 2003. - № 9. - С. 61-63.

20. Димов, J1.A. Напряженно-деформированное состояние и надежность подземного нефтепровода / JI.A. Димов // Нефтяное хозяйство. -1995.-№9.-С. 42-44.

21. Димов, JI.A. Оценка опасности коррозионных дефектов в стенке эксплуатируемого магистрального трубопровода / J1.A. Димов // Нефтегазовые технологии. 1999. - №6. - С. 16-17.

22. Жук, Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов: Учебное пособие для вузов / Н.П. Жук. 2-е изд., стереотипное. Перепечатка с издания 1976 г. - М: ООО ТИД «Альянс», 2006. - 472 с.

23. Журавлев, Г.В. Основные факторы, приводящие к образованию трещин в металле труб нефтепроводов / Г.В. Журавлев, K.M. Ямалеев // Нефтегазовое дело. 2003. - № 1. - С. 167-185.

24. Завьялов, В.В. Влияние условий эксплуатации на развитие локальной коррозии в трубопроводах / В.В. Завьялов // Нефтепромысловое дело: НТЖ. 2004. - № 10. - С. 28-34.

25. Завьялов, В.В. Особенности коррозионного разрушения трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири /В.В. Завьялов // Нефтепромысловое дело: НТЖ. 2004. - № 10. - С. 23-28.

26. Завьялов, В.В. Проблемы эксплуатационной надежности трубопроводов на поздней стадии разработки месторождений /В.В. Завьялов. -М.: ОАО "ВНИИОЭНГ, 2005. 332 с.

27. Зайнуллин, P.C. Оценка параметров растущей трещины в трубах / P.C. Зайнуллин, С.П. Сущев; под ред. проф. P.C. Зайнуллина. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003.-36 с.

28. Защита трубопроводов от коррозии: Том 1: Учеб. пособие / Ф.М. Мустафин, М.В. Кузнецов, Г.Г. Васильев и др.. СПб.: ООО «Недра», 2005. -620 с.

29. Ильин, A.A. Оценка и прогноз параметров практической надежности изношенных промысловых нефтепроводов при их модернизации «на ходу» / A.A. Ильин, А.Г. Язиков, Т.А. Ильин // Безопасность труда в промышленности. 2002. - № 3. - С. 28-31.

30. Инюшин, Н.В. Анализ эксплуатации промысловых трубопроводов Ватьеганского месторождения НГДУ «Повхнефть» / Н.В. Инюшин, В.В. Шайдаков, A.B. Емельянов и др. // Нефтегазовое дело. 2002. http://www.ogbus.net/authors/inul.pdf.

31. Инюшин, Н.В. Анализ эксплуатации промысловых трубопроводов НГДУ «Когалымнефть» / Н.В. Инюшин, Р.Ф. Хайдаров, В.В. Шайдаков и др. // Нефтегазовое дело. 2008. http://www.ogbus.net/authors/shai3.pdf.

32. Каракоцкая, Е.В. Эффективность методов повышения надежности промысловых трубопроводов / Е.В. Каракоцкая, P.P. Ишмуратов // Нефтяное хозяйство. 2005. - № 11. - С. 104-105.

33. Клейменов, A.B. Обоснование оптимальных мероприятий, повышающих надежность эксплуатируемого нефтепровода / A.B. Клейменов, Г.Л. Гендель, Б.Е. Прусенко // Нефтепромысловое дело: НТЖ. 2001. - № 3. -С. 43-48.

34. Князев, В.Н. Коррозионно-эрозионное разрушение внутренней поверхности трубопроводов ОАО "Белкамнефть" / В.Н. Князев, Р.Ф. Нагаев, A.B. Емельянов и др. // Нефтегазовое дело. 2002. http ://www. ogbus .ru/authors/Bugay/Bugay 1 .pdf.

35. Колесник, В.Н. Системный анализ надежности нефтяных промысловых трубопроводов по малым выборкам (По данным эксплуатации нефтегазовых месторождений Среднего Приобья): дис. . канд. техн. наук: 05.13.01.-Сургут, 2004.

36. Кузнецов, Н.П. Обеспечение надежности промысловых трубопроводов на месторождениях нефтегазодобывающих предприятий / Н.П. Кузнецов, Х.Н. Музипов, А.Г. Гумеров и др. // Нефть и газ / Известия вузов.2003,-№2.-С. 52-59.

37. Кузнецова, С.С. Новые возможности в автоматизированном проектировании трубопроводов с применением программы "Plant-4D" / С.С. Кузнецова // Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности. 2002. - № 9. - С. 18-21.

38. Курочкин, В.В. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов /

39. B.В. Курочкин, H.A. Малюшин, O.A. Степанов, A.A. Мороз. М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2001. - 231 с.

40. Кутузова, Т.Т. Исследование конструктивной надежности линейной части магистрального нефтепровода / Т.Т. Кутузова, A.A. Мороз, O.A. Степанов, H.A. Малюшин // Нефть и газ / Известия вузов. 1999. - № 2.1. C. 71-77.

41. Кучумов, P.P. Качественные и количественные показатели надежности нефтепромысловых систем / P.P. Кучумов // НТЖ «Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности». М.: ВНИИОЭНГ,2004.-№ 7-С. 12-14.

42. Кушнир, С.Я. Исследование влияния радиуса изгиба трубопровода на скорость коррозии его стенки / С.Я. Кушнир // Нефть и газ / Известия вузов. -2001.-№2.-С. 91-95.

43. Макаренко, В.Д. Аналитический метод расчета и прогнозирования трещиностойкости промысловых трубопроводов / В.Д. Макаренко, С.И. Грачев, В.Ю. Чернов и др. // Нефть и газ / Известия вузов. 2003. - № 3. - С. 37^13.

44. Маркин, А.Н. С02 коррозия нефтепромыслового оборудования / А.Н. Маркин, Р.Э. Низамов. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2003. - 188 с.

45. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, A.B. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; под общ. ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. -640 с.

46. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. и испр. / A.C. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др.; под общ. ред. A.C. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. - 784 с.

47. Мингалев, Э.П. Коррозия трубной стали в многолетнемерзлых грунтах Западной Сибири / Э.П. Мингалев // Нефтяное хозяйство. 2004. - № 3. -С. 104-105.

48. Мороз, A.A. Нефтепроводы Западной Сибири / A.A. Мороз, H.A. Малютин, O.A. Степанов. СПб.: Недра, 1999. - 188 с.

49. Морозов, Е.М. Предельное состояние труб с трещинами / Е.М. Морозов, P.C. Зайнуллин, JI.C. Щепин; под ред. проф. P.C. Зайнуллина. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2004. - 78 с.

50. Муравьев, И.И. Системный анализ надежности нефтепромысловых трубопроводов в условиях болот Западной Сибири (на примере трубопроводов Нефтегазодобывающего управления «Фёдоровскнефть»): дис. . канд. техн. наук: 05.13.01.-Сургут, 2002.

51. Мясников, В.А. Оценка параметров конструктивной надежности длительно эксплуатируемых трубопроводов Западной Сибири: автореф. дис. . канд. техн. наук: 25.00.19. Тюмень, 2004.

52. Нам, О.С. Развитие экспертных систем принятия решений, направленных на поддержание устойчивой работы систем напорных нефтепроводов / О.С. Нам, А.Г. Гумеров, М.Д. Гетманский и др. // Нефтяное хозяйство. 1999. - № 12. - С. 42-44.

53. Острейковский, В. А. Анализ устойчивости и управляемости динамических систем методами теории катастроф / В.А. Острейковский. М.: Высш. шк., 2005. - 326 с.

54. Острейковский, В.А. Основы теории надёжности. Конспект лекций по курсу «Надёжность автоматизированных систем обработки информации и управления атомными станциями» / В.А. Острейковский. Обнинск: ИАТЭ, 1998.-236 с.

55. Острейковский, В.А. Прогнозирование надежности и техногенного риска динамических систем методами теории катастроф / В.А. Острейковский, Я.В. Силин // Научная сессия НИЯУ МИФИ 2010.: Сборник научных трудов. -2010.-Т. 1.-С. 248-248.

56. Острейковский, В.А. Старение и прогнозирование ресурса оборудования атомных станций / В.А. Острейковский. М.: Энергоатомиздат, 1994.-228 с.

57. Острейковский, В.А. Статистический анализ надежности нефтепромысловых трубопроводов / В.А. Острейковский, Я.В. Силин // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». 2008. http://www.ogbus.ni/authors/Ostreikovskiy/Ostreikovskiyl.pdf.- 13 с.

58. Острейковский, В.А. Теория надежности / В.А. Острейковский. -М.: Высш. шк., 2003. 463с.

59. Павловский, Б.Р. Особенности экспертизы технического состояния промысловых нефтепроводов Западной Сибири / Б.Р. Павловский, О.С. Нам, М.Д. Гетманский // Нефтяное хозяйство. 1999. - № 11. - С. 32-33.

60. Панов, P.A. Автоматизация проектирования линейных трубопроводов / P.A. Панов // Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности. 2002. - № 9. - С. 13-17.

61. Пиласевич, A.B. Старение сталей подземных трубопроводов / A.B. Пиласевич, В.В. Новоселов, В.Ф. Крамской // Нефть и газ / Известия вузов. -1999.-№5.-С. 56-59.

62. Питухин, A.B. Вероятностно-статистические методы механики разрушения и теории катастроф в инженерном проектировании / A.B. Питухин. Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 1998. - 304 с.

63. Постон, Т. Теория катастроф и ее приложения / Т. Постон, И. Стюарт. М.: Мир, 1980. - 607 с.

64. Промысловые трубопроводы / В.Д. Куликов, A.B. Шибнев, А.Е. Яковлев, В.Н. Антипьев. М.: Недра, 1994. - 298 с.

65. Промысловые трубопроводы и оборудование: Учеб. пособие для вузов / Ф.М. Мустафин, Л.И. Быков, А.Г. Гумеров и др.. М.: ОАО «Издательство „Недра"», 2004. - 662 с.

66. РД 39-132-94. Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов / Госстрой России. М.: ГУП ЦПП, 1994.-326 с.

67. Рыков, В.В. Обработка нечисловой информации. Управление знаниями: учебное пособие / В.В. Рыков. М.: МФТИ, 2007. - 163 с.

68. Семенова, И.В. Коррозия и защита от коррозии / И.В. Семенова, Г.М. Флорианович, A.B. Хорошилов; под ред. И.В. Семеновой. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. - 336 с.

69. Силин, Я.В. Анализ методов физики отказов и теории катастроф для оценки надежности нефтепромысловых трубопроводов / Я.В. Силин //

70. Системный анализ и обработка информации в интеллектуальных системах: сб. науч. тр. каф. автоматизированных систем обработки информации и управления. Вып. 5 / отв. ред. Ф.Ф.Иванов; Сургут, гос. ун-т. Сургут: Изд-во СурГУ, 2008. - С. 36^6.

71. Силин, Я.В. К методу статистического анализа надежности нефтепромысловых трубопроводов / Я.В. Силин, В.А. Острейковский // НТЖ «Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности». М.: ВНИИОЭНГ, 2008. - № 5 - С. 43-49.

72. Сметанин, A.B. Системный физико-статистический анализ надежности нефтепромысловых трубопроводов (на примере трубопроводов нефтегазодобывающего управления «Федоровскнефть»): дис. . канд. техн. наук: 05.13.01. Сургут, 2004.

73. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия. М.: Стройиздат, 1985. -54 с.

74. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы / Госстрой России. М.: ГУП ЦПП, 1998. - 60 с.

75. Соколов, С.М. Принципиальный подход к выбору труб для трубопроводов на нефтепромыслах Западной Сибири / С.М. Соколов, И.А. Щербинин, П.В. Павлов // Нефтяное хозяйство. 2002. - № 7. - С. 11-13.

76. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / П.И. Полухин, Г.Я. Гун, A.M. Галкин. М.: Металлургия, 1976. - 488 с.

77. Сорокин, Г.М. Коррозионно-механическое изнашивание сталей и сплавов: Учебное пособие / Г.М. Сорокин, А.П. Ефремов, JI.C. Саакиян. М.: ГУЛ Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002. - 424 с.

78. СП 34-116-97. Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов. М.: ВНИИСТ, 1998. - 136 с.

79. Стальные трубы. Справ, изд. Пер. с нем. / Под ред. Д. Шмидта. -М.: Металлургия, 1982. 536 с.

80. Томпсон, Дж. М.Т. Неустойчивости и катастрофы в науке' и технике: Пер. с англ. М.: Мир, 1985. - 254 с.

81. Трубопроводный транспорт нефти и газа: Учеб. для вузов / P.A. Алиев, В.Д. Белоусов, А.Г. Немудрой и др.. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1988.-368 с.

82. Угрюмов, Р. Основы прогнозирования потерь металла от коррозии по результатам внутритрубной диагностики / Р. Угрюмов // Нефть и газ / Известия вузов. 1999. - № 5. - С. 75-84.

83. Хажинский, Г.М. Механика мелких трещин и надежность элементов трубопроводов / Г.М. Хажинский. М.: Издательство «ИНЭК», 2007.-233 с.

84. Шарыгин, A.M. Нелинейно-упругий анализ деформации нефтегазопроводов / A.M. Шарыгин // Нефть и газ / Известия вузов. 1998. - № 6. - С. 66-69.

85. An assessment of low pressure crude oil pipelines and crude oil gathering lines in California. April 1997 Электронный ресурс. / Режим доступа: http://osfm.fire.ca.gov/pdf/pipeline/Lowpresspipe/alpcCHAPTER4.pdf

86. Ayyub, В.M. Reliability and Stability Assessment of Concrete Gravity Structures (RCSLIDE): Theoretical Manual Электронный ресурс. / В.M. Ayyub, Ru-Jen Chao, R.C. Patev, M.A. Leggett // Режим доступа: http://www.wes.army.mil/ITL/pdf/tritl986.pdf

87. Sorensen, J.D. Modelling of loads and strengths Электронный ресурс. / J.D. Sorensen / Режим доступа: http://www.waterbouw.tudelft.nl/public/gelder/citatie4.pdf

88. Tjernberg, A. Fatigue assessment of components in construction equipment Электронный ресурс. / A. Tjernberg // Режим доступа: http://www.lib.kth.se/Sammanfattningar/ tjernbergO 10405 .pdf

89. Wilcocks, J. Risk based inspection and integrity management of pipeline systems Электронный ресурс. / J. Wilcocks, Y. Bai // Режим доступа: http://www.eagle.Org/news/TECH/offshore//RiskandIntegrity.pdf