Штамповка антифрикционного слоя в процессе кристаллизации баббита Б83 при изготовлении подшипников скольжения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Фазлыахметов, Рустем Фаузиевич

  • Фазлыахметов, Рустем Фаузиевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2007, Уфа
  • Специальность ВАК РФ05.03.05
  • Количество страниц 120
Фазлыахметов, Рустем Фаузиевич. Штамповка антифрикционного слоя в процессе кристаллизации баббита Б83 при изготовлении подшипников скольжения: дис. кандидат технических наук: 05.03.05 - Технологии и машины обработки давлением. Уфа. 2007. 120 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фазлыахметов, Рустем Фаузиевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Анализ особенностей эксплуатации и причин разрушения подшипников скольжения с антифрикционным слоем из баббита Б83.

1.2. Пути повышения ресурса подшипников скольжения с антифрикционным слоем из баббита Б83.

Выводы по главе 1.

Постановка задач исследования.

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Выбор материалов исследования.

2.2. Разработка методики подготовки образцов для исследования влияния температурно-силовых и деформационных условий штамповки в процессе кристаллизации на структуру и свойства баббита Б 83.

2.2.1. Анализ существующих методик подготовки образцов для исследования влияния технологических факторов на структуру и прочность сцепления слоев в многослойном изделии.

2.2.2. Разработка способа изготовления образца для испытания на отрыв и срез по поверхности соединения антифрикционного слоя и основы.

2.3. Методика проведения испытаний на износ.

Выводы по главе 2.

Глава 3. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА БАББИТА Б83 ПОСЛЕ ШТАМПОВКИ В ПРОЦЕССЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ.

3.1. Влияние условий кристаллизации на формирование структуры баббита Б83.

3.2. Оценка качества соединения баббита Б83 со стальной основой.

3.3. Оценка интенсивности износа баббита Б83 после различных методов обработки.

Выводы по главе 3.

Глава 4. РАЗРАБОТКА СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ШТАМПОВКИ АНТИФРИКЦИОННОГО

СЛОЯ В ПРОЦЕССЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ БАББИТА Б83.

4.1. Разработка схемы штамповки антифрикционного слоя в процессе кристаллизации баббита Б83.

4.2. Разработка схемы установки для штамповки антифрикционного слоя подшипника скольжения в процессе кристаллизации баббита Б83.

Выводы по главе 4.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Штамповка антифрикционного слоя в процессе кристаллизации баббита Б83 при изготовлении подшипников скольжения»

Совершенствование оборудования энергетики, машиностроения, транспорта, нефтяной и газовой промышленности неразрывно связано с применением и развитием прогрессивных способов обработки металлов и промышленных сплавов давлением, позволяющих максимально эффективно формировать структуру в материале в процессе обработки. Эксплуатационная надежность паровых турбин ТЭЦ, судовых и тепловозных дизелей, дизель-генераторов, компрессорных установок нефтехимической промышленности для производства аммиака и метанола, центробежных насосов во многом определяется ресурсом подшипников скольжения. Используемый для подшипников скольжения антифрикционный сплав Б83 является предпочтительным, благодаря высоким антифрикционным свойствам. Однако наличие крупных частиц избыточных фаз в структуре баббита Б83 существенно снижает сопротивление механическим нагрузкам в процессе эксплуатации подшипника, а также обуславливает неравномерность износа антифрикционного слоя.

Практика применения подшипников скольжения с антифрикционным слоем из баббита Б83 показывает, что наиболее значимыми факторами обеспечения длительного ресурса являются повышение качества соединения антифрикционного слоя со стальной основой подшипника, а также формирование мелкодисперсной структуры баббита. Применяемые в настоящее время методы формирования антифрикционного слоя из баббита при изготовлении подшипников скольжения не позволяют в полной мере решать указанные задачи. Поэтому исследование возможности применения штамповки в процессе кристаллизации, как эффективного метода воздействия на структуру обрабатываемого материала, применительно к баббиту Б83 представляет актуальную задачу, решению которой посвящена настоящая работа.

Цель работы. Разработка эффективного способа формирования антифрикционного слоя подшипника скольжения методом штамповки в процессе кристаллизации баббита Б83, обеспечивающего повышение эксплуатационных свойств.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Разработка методики подготовки образцов для исследования влияния температурных и деформационных режимов штамповки в процессе кристаллизации на параметры структуры обрабатываемого материала и качество его соединения с основой, получаемое в процессе штамповки многослойных изделий.

2. Исследование влияния температурных и деформационных режимов штамповки в процессе кристаллизации баббита Б83 на формирование структуры в сплаве, прочность сцепления слоя баббита со стальной основой и интенсивность износа баббита.

3. Разработка способа изготовления подшипника скольжения с применением штамповки антифрикционного слоя в процессе кристаллизации баббита Б83.

Методы исследований. В работе применялись методы механических испытаний, качественного и количественного анализа микроструктуры. Для сравнительной оценки качества изготовления образцов использовали метод ультразвуковой дефектоскопии.

Для обработки экспериментальных данных использовали методы статистического анализа.

Научная новизна.

Установлено, что применение штамповки антифрикционного слоя в процессе кристаллизации баббита Б83, включающей воздействие деформирующим инструментом в температурном интервале выделения частиц избыточных (3- и г|- фаз (380-250) °С и последующее деформирование в температурном интервале затвердевания сплава (250-210) °С, с максимальными значениями давления штамповки 10 МПа обеспечивает формирование структуры с равномерно распределенными в мягкой основе частицами (3- и т]-фаз средним размером 50 мкм, что снижает значения интенсивности износа баббита в 1,4 раза по сравнению с литой структурой и повышает значения напряжений отрыва и среза по поверхности соединения антифрикционного слоя со стальной основой на 35-40%.

Практическая значимость работы.

- Разработан и защищен патентом РФ № 2295423 «Способ получения антифрикционного слоя подшипника скольжения».

- Разработана методика подготовки образцов для исследования влияния технологических параметров на формирование структуры в исследуемых материалах, прочность сцепления и характер разрушения соединения.

- Предложена схема установки для изготовления и восстановления подшипников скольжения.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Фазлыахметов, Рустем Фаузиевич

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана методика подготовки образцов для исследования влияния технологических режимов штамповки в процессе кристаллизации на формирование структуры обрабатываемого материала и качество соединения при изготовлении многослойных изделий.

2. Научно обоснованы температурно-деформационные режимы штамповки антифрикционного слоя в процессе кристаллизации баббита Б83, обеспечивающие формирование мелкодисперсной структуры.

3. Установлено, что применение штамповки антифрикционного слоя в процессе кристаллизации баббита Б83 способствует повышению напряжений отрыва и среза по поверхности соединения слоя баббита со стальной основой на 35-40%.

4. В соответствии с результатами исследований отработаны режимы штамповки антифрикционного слоя подшипника скольжения в условиях кристаллизации баббита Б83 на модельных образцах и на промышленных корпусах подшипников.

5. Разработан способ получения антифрикционного слоя подшипника скольжения. Способ защищен патентом РФ № 2295423.

6. Разработана схема установки для реализации способа изготовления подшипника скольжения с использованием штамповки антифрикционного слоя в условиях кристаллизации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фазлыахметов, Рустем Фаузиевич, 2007 год

1. Булатов В.П. Проблемы машиноведения: точность, трение и износ, надежность, перспективные технологии. СПб.: Наука, 2005.-740 С.

2. Конке Г.А., Лашко В.А. Мировое судовое дизелестроение. Концепции конструирования, анализ международного опыта: Учеб. пособие М.: Машиностроение, 2005. - 512 с.

3. Сеннова Е.В., Смирнов А.В., Ионин А.А. Надежность систем энергетики и их оборудования: Справочное пособие. В 4 т. Т. 4: Надежность систем теплоснабжения. Новосибирск: Наука, 2000. - 351 с.

4. Погодаев Л.И., Кузьмин В.Н., Дудко П.П. Повышение надежности трибосопряжений. С Пб.: Академия транспорта Российской Федерации, 2001. -304 с.

5. Гаркунов Д.Н. Триботехника / пособие для конструкторов / : Учебник для студентов вузов. 3-е изд., перераб. и доп. М.Машиностроение, 1999. -336 с.

6. Авджиева Т.Б., Георгиев М.Н. Феноменология процессов, протекающих при контактной усталости // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. -2006. №6. - С. 56-58.

7. Чуларис А.А., Рогозин Д.В. Технология сварки давлением. Ростов н/Д: Феникс, 2006.-221 с.

8. Малышев В.П., Абдрахманов Б.Т., Нурмагамбетова A.M. Плавкость и пластичность металлов. М.: Научный мир, 2004. - 148 с.

9. П.Арзамасов Б.Н., Брострем В А., Буше Н.А. Конструкционные материалы. М.: Машиностроение, 1990. - 688 с.

10. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. -М.: Изд-во АН СССР, 1960. 351 с.

11. Шпагин А.И. Антифрикционные материалы. М. :Металлургиздат, 1956. -320 с.

12. Яковлев А.В. Остаточные напряжения в антифрикционном слое баббитового подшипника // Вопросы исследования прочности и динамики элементов машин и подвижного состава железных дорог. Тула: Тульский политехи, ин-т, 1978.-С. 119-123.

13. Буше Н.А., Двоскина В.А., Гуляев А.С., Раков К.М. Подшипники из алюминиевых сплавов // Труды ВНИИЖТ. М.: Транспорт, 1974. 256 с.

14. Елин И.А. Подшипники скольжения судовых дизелей // Тр. ЦНИИМФ. М.: 1973-Вып. 120.-С. 180-204.

15. Кузьменко А.Г., Яковлев А.В. Релаксация напряжений в баббитовом слое подшипников скольжения // Проблемы прочности. 1985. - №9 - С. 11-17.

16. Хрущев М.М. Усталость баббитов. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1943. -140 с.

17. Зернин М.В., Кривецкий В.М. Исследование свойств антифрикционных материалов для опор скольжения транспортных машин // Динамика, прочность и надежность транспортных машин. Брянск: Изд-во Брянск, ин-та трансп. машиностроения. 1986. - С. 79-80.

18. Вернер И.Б., Зинович Н.С. Свойства подшипниковых материалов при 20-125 °С // Металловедение и термическая обработка металлов. 1959. - №3 -С.56-59.

19. Елин И.А., Хохлев В.М. Исследование влияния свинца на механические свойства баббитов типа Б83 // Тр. ЦНИИМФ. М.: 1971 Вып. 139. - С.84-93.

20. Lohr R., Eifler D., Macherauch E. Grundlagenschwindungverhalten von Gleitlagerwerkstoffen // Tribologie + Schmierungstechnik. 1985. - Vol. 32. -S.278-285.

21. Lohr R., Maur P., Macherauch E. Untersuchung zum Ermudungsverhalten eines hochzinnhaltigen Gleitlagerwerkstoffs // Goldschmidt inform. 1980. - №52. -S.2-7.

22. Hilgers W. Lagerwerkstoffe fur hohere Forderungen // Vereins Deitscher Ing.-Nachrichten. 1995. - Vol. 29. - №38. - S.9-11.

23. Hilgers W. Fortschritte im Gleitlagerbau // Goldschmidt inform. 1978. -Vol.-№45.-96s.

24. Gybe N. Ermudungsbruche in Gleitlager // Motor-Techn. Zeitscher. 1970. -Vol.31.-№8.-S.352-354.

25. Зернин М.В. Дискретное моделирование повреждений подшипников скольжения с учетом комплекса воздействий и критериев отказа. Общая схема расчета долговечности // Трение и износ. 1996. - Т.17. - №6 - С. 747-755.

26. Зернин М.В. Конечно-элементное описание процессов усталости особых свойств поверхности материала // Заводская лаборатория. 1995. - №2. -С. 43-51.

27. Зернин М.В. Распространение принципов метода конечных элементов на расчеты долговечности конструкций: Динамика и прочность транспортных машин. Брянск: Изд-во Брянск, ин-та транспорт, машиностроения. - 1994. -С.104-114.

28. Буше Н.А., Дьячков А.К. Области рационального использования различных типов подшипниковых сплавов // Труды ВНИИЖТ. М.: 1958. Вып. 157.-С. 4-15.

29. Рудницкий Н.М. Выносливость материалов для подшипников скольжения автомобильных двигателей // Тр. НАМИ. М.: 1955. Вып. 76. -С. 1-56.

30. Рудницкий Н.М. Материалы автотракторных подшипников скольжения. М.: Машиностроение, 1965. - 163с.

31. Зернин М.В. Экспериментальная оценка влияния асимметрии цикла нагружения на усталостную долговечность баббитовых слоев // Заводская лаборатория. 1997. - Т.64. - №4. - С.506-514.

32. Peeken Н., Knoll G., Schuller R. Bertiebschahe Lebensdaueruntersuchungen an Gleitlager-Verbundwerkstoffen // Vereis.-Deutscher-Ing.-Zeitsch. 1981. - 123. -№6. - S.195-197.

33. Peeken H., Schuller R. Mechanikei, termikus is korrozions igenybevetelu siklocsapagy-anyagok kifaradasi szilarsaga // Gepgyartastechnologia. 1983. -Vol.23.-№4-5.-S. 209-231.

34. Зернин М.В. Развитие независимых усталостных трещин в баббитовых слоях, нанесенных на подложку // Динамика, прочность и надежность транспортных машин. Брянск: Изд-во Брянск, ин-та транспорт, машиностроения. - 1990. - С. 119-131.

35. Кузьменко А.Г., Зернин М.В. Закономерности развития трещин в баббитах. Брянск: Изд-во Брянск, ин-та транспорт, машиностроения, 1983. -83 с.

36. Зернин М.В., Кузьменко А.Г., Савоничев П.Н. Экспериментальные исследования зарождения системы трещин в баббитовых слоях, нанесенных на стальную основу // Заводская лаботратория. 1998. - №1. - С.38-44.

37. Буше Н.А. Исследование усталостной прочности подшипниковых сплавов и перспективные направления работ в этой области // Методыиспытания и оценки служебных свойств материалов для подшипников скольжения. М.: Наука, 1972. С. 66-72.

38. Кузьменко А.Г., Яковлев А.В., Зернин М.В. Методика оценки сопротивления усталости антифрикционных материалов для подшипников скольжения // Заводская лаборатория. 1984. - №8. - С.77-79.

39. Яковлев А.В. Остаточные напряжения в антифрикционном слое баббитового подшипника // Вопросы исследования прочности и динамики элементов машин и подвижного состава железных дорог. Тула: Тульск. политехи, ин-т. - 1978. - С. 119-123.

40. Изотов А.Я. Расчет нестационарного нагружения подшипников. JL: Машиностроение, 1982.-223 с.

41. Хрущев М.М. Влияние толщины слоя баббита, залитого по стали на его усталостную прочность // Вопросы машиноведения: Сб. статей. М.: Изд-во АН СССР, 1950.-С. 555-559.

42. Кузьменко А.Г. Статистические уравнения подобия усталостного разрушения подшипников скольжения // Машиноведение. 1984. - №4. - С. 7783.

43. Садыков Ф.А., Барыкин Н.П., Валеев И.Ш. Влияние структурного состояния на механические свойства баббита // Физика и химия обработки материалов. 2001. - №2 - С. 86-90.

44. Садыков Ф.А., Барыкин Н.П., Валеев И.Ш. Влияние температуры и скорости деформации на механические свойства баббита Б83 с различной структурой // Проблемы прочности. 2002. - №2. - С. 121-126.

45. Барыкин Н.П., Валеева А.Х. Повышение ресурса подшипников скольжения // Трение и износ. 2001. - Том22. - №4. - С. 464-467.

46. Садыков Ф.А., Барыкин Н.П., Асланян И.Р. Износ антифрикционных сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. - №10. - С. 18-20.

47. Барыкин Н.П., Садыков Ф.А, Асланян И.Р. Поверхностная обработка вкладыша подшипника скольжения // Трение и износ. 2000. - Том21. - №6. -С. 634-639.

48. Громыко А.Г. Восстановление подшипников скольжения с антифрикционным слоем из баббита // Технология металлов. № 2. - 2000. - С. 16-22;

49. Попов А.И., Речистер В.Д., Юдовин И.Б., Ващилин В.Г. Технология судового турбостроения. Л.: Издательство «Судостроение», 1966.- 453 с.

50. Шибаков В.Г., Жигулев И.О., Марасинский А.Н. Прессование изделий при кристаллизации под давлением // Кузнечно-штамповочное производство. -2002.-№6.-С. 26-31.

51. Жигулев И.О., Шибаков В.Г., Волков Д.А. Изготовление биметаллической ленты в условиях совместно протекающих кристаллизации и пластической деформации // Кузнечно-штамповочное производство Москва. -2004. Вьш.№10. С.12-15.

52. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. 2-е изд. М. ."Металлургия, 1990 141 с.

53. Степанов Ю.А. Технология литейного производства: Специальные виды литья. Учебник для вузов по специальности «Машины и технология литейное производства», «Литейное производство черных и цветных металлов». -М. Машиностроение, 1983. -287с.

54. Белоусов Н.Н. Затвердевание отливок из цветных сплавов в условиях приложения давления. Сб. научн. тр. Затвердевание металлов. - М.:Машгиз, 1958.-С. 176-214.

55. Литье и кристаллизация магниевых и алюминиевых сплавов под давлением. Межвузовский сборник научных трудов. 1980 г. Пермский Политехнический институт.

56. Батышев К.А., Батышев А.И., Любавин А.С., Безпалько В.И. Затвердевание отливок типа стакана при литье с кристаллизацией под давлением // Литейное производство. 1993. - №11.- С. 20.

57. Батышев К.А., Любавин А.С., Шрамко Т.Я. Затвердевание алюминиевых сплавов под давлением // Литейное производство. 1993. - №10. -С. 26.

58. Темянко Л.С., Натанзон Е.И. Жидкая штамповка поршней колесных цилиндров на автоматах // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. - №3. -С. 5.

59. Белоусов Н.Н. Литье с кристаллизацией под давлением композитов на алюминиевой основе // Литейное производство. 1992. - №6. - С. 14.

60. Батышев А.И. Теплосиловые условия формирования отливок при литье с кристаллизацией под давлением // Литейное производство. 1982. - №4. - С. 20.

61. Новрузов Г.Д. Влияение давления прессования при кристаллизации на свойства чугуна // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - №9. - С. 8.

62. Батышев А.И. Штамповка жидкого металла: традиционные и нетрадиционные процессы // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. -№4.-С. 7-10.

63. Батышев А.И., Литвинова Н.Н., Станчек Л., Савченко Е.Г. Особенности формирования отливок типа стакана при литье с кристаллизацией под давлением // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1999. - №3. - С. 27-31.

64. Батышев А.И., Батышев К.А., Григерова Т.М., Станчек Л. О затвердевании расплава со стороны пуансона при кристаллизации под механическим давлением // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1999. - №6. - С. 30-32.

65. Перлин. И.Л., Рейтберг Л.Х. Теория прессования металлов. М., «Металлургия», 1975. 447 с.

66. Батышев А.И., Батышев К.А., Безпалько В.И., Любавин А.С. Об особенностях структуры отливок, полученных в частично теплоизолированных формах при кристаллизации под давлением // Изв. вузов. Цветная металлургия. -2000. №1. - С. 17-19.

67. Батышев А.И. Прессование сплавов при кристаллизации // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. - №5. - С. 16-19.

68. Кирдеев Ю.П., Зимин В.В., Гришин А.В.Оценка внешнего давления на заготовку при штамповке изделий из кристаллизующегося алюминия // Кузнечно-штамповочное производство. 2000. - №11. - С. 11-12.

69. Батышев А.И. Структура и свойства отливок из силуминов, затвердевших под давлением // Литейное производство. 2000. - №9. - С. 42.

70. Батышев А.И. Литье с кристаллизацией под давлением. Отечественный опыт // Литейное производство. 2000. - №5. - С. 40.

71. Батышев А.И., Станчек Л., Капуткин Е.Я., Космачева Н.П. Наследственность сплавов при литье с кристаллизацией под давлением // Литейное производство. 1999. - №1. - С. 34.

72. Пименов Н.П. Литье с кристаллизацией под давлением бронзовых деталей // Литейное производство. 1999. - №2. - С. 29.

73. Барановский Э.Ф., Ильюшенко В.М., Короткин Т.П., Кулагин Е.В.Непрерывное литье тонких лент в валковый кристаллизатор // Литейное производство. 1999. - №9. - С. 31.

74. Кирдеев Ю.П., Гришин В.В., Гришин А.В. Оценка долговечности инструмента для штамповки кристаллизующегося металла // Кузнечно-штамповочное производство. 2001. - №2. - С. 26.

75. Кирдеев Ю.П., Белоусов И.Я., Ракогон А.И. Изготовление деталей с высокими тонкими стенками штамповкой кристаллизующегося алюминия // Кузнечно-штамповочное производство. 2002. - №3. - С. 9-11.

76. Лыжников Е.И., Гришин А.В., Гришин В.В. Разработка технологического процесса и оснастки для изготовления изделий штамповкой из жидкого металла. // Кузнечно-штамповочное производство. 2002. - №5. -С. 17-20.

77. Ракогон А.И. Оценка формообразования высоких тонких стенок при штамповке деталей из кристаллизующегося металла // Кузнечно-штамповочное производство. 2002. - №9. - С. 12-15.

78. Косников Г.А., Чижиков В.В., Колесов С.С. Получение заготовок из сплавов в твердожидком состоянии // Тр. 6-го съезда литейщиков России. Т. 2. Издательство УГТУ-УПИ. Екатеринбург, 2003. Стр. 111-120.

79. Липчин Т.Н. Получение заготовок поршней литьем с кристаллизацией под давлением. Пермь:Изд-во ТГУ. Пермское отделение, 1991. - 136 с.

80. Воздвиженский В.М. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении: Учеб. пособие для машиностроительных вузов по специальности «Машиныи технология литейного производства». М. Машиностроение, 1984. - 432 с.

81. Богоявленский К.Н., Жолобов В.В., Ландихов А.Д., Постников Н.Н. Обработка цветных металлов и сплавов давлением. М.: Металлургия. - 1973. -471 с.

82. Ковалев А.П. Обеспечение экономичности разрабатываемых изделий машиностроения. -М. Машиностроение, 1986. 152 с.

83. Астров Е.И. Плакированные многослойные металлы. М. •.Металлургия, 1965. - 239 с.

84. Гельман А.С. Основы сварки давлением. М. Машиностроение, 1970.312 с.

85. Хебда М., Чичинадзе А.В. Справочник по триботехнике. В Зт. Т. 1. Теоретические основы. М. Машиностроение, 1989. - 400 с.

86. Чепурко М.И., Остренко В.Я., Когадеев А.А. Производство биметаллических труб и прутков. М.: Металлургия, 1986. - 240 с.

87. Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986.-280 с.

88. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. Методы анализа, лабораторные работы и задачи. М.: Металлургия, 1089. - 456 с.

89. Пат. 2019817 Российская Федерация, МПК G 01 N 19/04. Способ определения адгезионной прочности / Борисенко А.А. ; заявитель и патентообладатель Ленинградский технологический институт им. Ленсовета. -№ 4933397/28 ; заявл. 06.05.91 ; опубл. 15.09.94.

90. Свидунович Н.А., Глыбин В.П., Свирко Л.К. Взаимодействие компонентов в расплавах. Под научной редакцией И.С. Куликова. М.: Металлургия, 1989. - 158 с.

91. Поппель С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994. - 440 с.

92. Найдич Ю.В., Войтович Р.П., Колесниченко Г.А., Костюк Б.Д. Смачивание металлическими расплавами неоднородных твердых поверхностей типа оксид-металл // Адгезия расплавов и пайка материалов., 1987. Вып. 18. -С.24-27.

93. Еременко В.Н., Лесник Н.Д., Кострова Л.И. Кинетические закономерности ратекания олова по железу в условиях перетекания капли на верхнюю пластину // Адгезия расплавов и пайка материалов., 1987. Вып. 18. -С.28-32.

94. Пат. 1624834 Российская Федерация, МПК В 23 К 20/04. Способ изготовления плакированных металлических материалов / Чернов Н. К., Лапицкая В.Н., Казанцева М.Т. ; заявитель и патентообладатель НИИ

95. Материалов электронной техники. № 465634/27 ; заявл. 01.03.89 ; опубл. 20.02.95.

96. Мирошничеко И.С. Закалка из жидкого состояния. -М.: Металлургия, 1982.-168 с.

97. Дмитрович A.M. Справочник литейщика. Мн.: Выш. шк., 1989. -391 с.

98. Белащенко Д.К. Структура жидких и аморфных металлов. М.: Металлургия, 1985. - 192 с.

99. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1977. -423 с.

100. Белов А.Ф., Розанов Б.В., Линц В.П. Объемная штамповка на гидравлических прессах. М. Машиностроение, 1986. - 240 с.

101. Овчинский А.С. Процессы разрушения композиционных материалов: имитация микро- и макромеханизмов на ЭВМ. М.: Наука, 1988. - 278 с.

102. Друянов Б.А., Непершин Р.И. Теория технологической пластичности. М.: Машиностроение, 1990. - 272 с.

103. Унксов Е.П., Джонсон У., Колмогоров В.Л. и др. Теория ковки и штамповки; под общ. Ред. Е.П. Унксова, А.Г.Овчинникова. 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1992. - 720 с.

104. Одиноков В.И. Непрерывный процесс кристаллизации металла при одновременном его деформировании / В.И. Одиноков, Б.И. Проскуряков,

105. В.В. Черномас; Ин-т машиноведения и металлургии ДВО РАН. М.: Наука, 2006.-111 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.