Шиберные системы автоматизации дозирования металла тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.07, кандидат технических наук Полубесов, Сергей Геннадьевич

• Полубесов, Сергей Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Полубесов, Сергей Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ ДОЗИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА И ТЕНДЕНЦИЙ ИХ РАЗВИТИЯ

1.1. Общая характеристика и тенденции развития систем дозирования металла.

1.2. Анализ конструктивных решений систем дозирования жидкого металла.

1.3. Основные научные подходы к проектированию систем автоматического дозирования жидкого металла.

1.4. Выводы.

2. МОРФОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СТРУКТУРНО-КОМПОНОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ СИСТЕМ ДОЗИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА.

2.1. Определение исходной цели морфологического поиска, структуры шиберных систем автоматизации дозирования металла.

2.2. Формирование морфологического множества структурно-компоновочных вариантов систем дозирования металла. Построение полной морфологической таблицы.

2.3. Разработка технико-экономического критерия оценки эффективности структурно-компоновочных вариантов систем дозирования металла

2.4. Выводы.

3. МОДЕЛИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ШИБЕРНЫХ СИСТЕМ ДОЗИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

3.1. Исследование устойчивости равновесного состояния подвижной каретки под воздействием упругих сил.

3.2. Определение функции надежности контактно-адаптационной ФПС

3.2. Кинематическое исследование процесса перемещения подвижной каретки.

3.3. Силовой анализ работы привода перемещения подвижной каретки, определение условий исключающих проход металла между огнеупорными плитами.

3.4. Выводы.

4. СТРУКТУРНО-ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ СИСТЕМ ДОЗИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА.

4.1 Алгоритм принятия решений при выборе структурно-компоновочных решений систем дозирования металла.

4.2 Разработка математической модели морфологического синтеза вариантов ФПС.

4.3. Фильтрация частных морфологических таблиц ФПС.

4.4. Формирование морфологических подпространств структурно-компоновочных решений систем дозирования нового поколения.

4.5. Выводы.

5. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШИБЕРНЫХ СИСТЕМ ДО ЗИРОВАНИЯ

5.1. Определение основных конструктивных параметров, выбор огнеупорного комплекта.

5.2. Расчет приведенной податливости контактно-адаптационной ФПС, хода упругих элементов.

5.3. Определение конструктивных параметров и характеристик упругих элементов.

5.4. Определение усилий сопротивления перемещению подвижной каретки.

5.5. Синтез передаточных механизмов привода подвижной плиты.

5.6. Разработка типовой металлоконструкции шиберных систем дозирования.

5.7. Апробация и внедрение в эксплуатацию типовых шиберных систем дозирования металла серии ВТМ.

5.8. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Шиберные системы автоматизации дозирования металла»

На современном этапе развития металлургического производства все большее внимание уделяется созданию высоконадежных систем дозирования стали, позволяющих повысить степень автоматизации процессов разливки металлов, непрерывного литья заготовок и внедрить новые ресурсосберегающие технологии.

Все функциональные подсистемы установок непрерывной разливки стали (УНРС) объединены единой системой автоматического управления и предполагают использование в их составе металлодозирующих систем, состоящих из периодически подаваемых на рабочую позицию сталеразливоч-ных и промежуточных ковшей, оснащенных индивидуальными дозирующими устройствами для обеспечения непрерывной подачи металла в рабочую зону и автоматической стабилизации уровней жидкого металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе. Широкое внедрение УНРС существенно повысило требования к оборачиваемости ковшей и обеспечению требуемой цикличности работы дозирующих систем.

В настоящее время наряду с широким использованием устаревших устройств выпуска металла стопорного типа с ручным приводом рабочего движения большинство российских предприятий использует устаревшую технологию и устройства бесстопорной разливки металла, не позволяющие обеспечить эффективную и безаварийную работу автоматических систем разливки, в состав которых они структурно входят. Использование традиционной технологии предполагает сборку и разборку дозирующих устройств вне ковша в специализированных мастерских с вклейкой огнеупорных плит на мертеле в металлические обоймы и с их последующей «жесткой» стяжкой резьбовыми соединениями. Данный технологический процесс фактически не поддается автоматизации и механизации, приводит к неконтролируемому росту усилия сжатия огнеупорных плит вследствие температурных деформаций элементов системы. Как следствие, существует вероятность заклинивания привода или межплитного прохода металла, отсутствует возможность плавного регулирования сечения дозирующего отверстия. Использование устройств данного типа не позволяет существенно увеличить оборачиваемость ковшей и их производительность, внедрить технологию многократного использования огнеупоров, повысить качество разливаемого металла.

Это привело к необходимости создания систем дозирования с автоматизацией процессов замены огнеупорных элементов и обслуживания дозатора непосредственно на ковше, так как значительную часть циклооборота ковша занимает замена огнеупоров дозирующего устройства и его приведение в рабочее состояние.

Однако, высокая стоимость импортных систем бесстопорной разливки стали (10-15тыс. $USA), лицензий на их изготовление (порядка 1млн.$ USA), расходных огнеупорных материалов к ним, специфика эксплуатации и обслуживания делают трудноосуществимым широкое их использование российскими сталеплавильными предприятиями.

Актуальность работы обоснована необходимостью технического перевооружения сталелитейных производств на базе современных импортозаме-няющих технологий, отсутствием научно обоснованных принципов формирования оптимальных структурно-компоновочных решений систем автоматизации дозирования металла, так как налицо низкое качество и неконкурентоспособность российских технологий и оборудования автоматизации дозирования металла.

Целью работы является повышение экономической эффективности и технической безопасности процессов разливки металлов и непрерывного литья заготовок посредством создания шиберных систем автоматизации дозирования металла с последующей апробацией и внедрением в производство реализующих их конструкций.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе сформулированы и решены следующие задачи:

1. Проведение морфологического анализа структурно-компоновочных решений систем дозирования металла.

2. Построение моделей функционирования дозаторов линейного (шиберного) типа для определения критериев оценки эффективности принимаемых технических решений.

3. Разработка методики направленного морфологического синтеза структурно-компоновочных вариантов систем автоматизации дозирования металла и на ее основе определение области перспективных структурно-компоновочных решений.

4. Создание инженерной методики проектирования шиберных систем автоматизации дозирования металла.

5. Разработка типовой конструкции шиберной системы автоматизации дозирования стали из сталеразливочных ковшей и комплектов огнеупоров в металлических обечайках к ней, апробация новой технологии в условиях действующих сталеплавильных производств.

Методика исследования основывается на применении морфологических методов выявления закономерностей формирования структурно-компоновочных решений и эволюции их развития, синтеза допустимых вари-штов технических решений и их оптимизации на основе выбранных критериев качества; аналитическом моделировании функциональных процессов; угатистической обработке экспериментальных данных и данных промыш-тенной апробации.

Автор защищает:

1. Постановку и основные принципы методики решения задач направ-1енного синтеза структурно-компоновочных решений систем дозирования металла.

2. Математическую модель синтеза структурно-компоновочных вариантов систем дозирования металла в соответствии с выделенными критериями качества.

3. Методику оценки технико-экономической эффективности вариантов систем дозирования на ранних стадиях проектирования.

4. Аналитические модели процессов автоматического создания прижимного усилия, перемещения подвижной огнеупорной плиты и обеспечения контакта рабочих поверхностей плит в процессе эксплуатации.

5. Инженерную методику проектирования систем автоматизации дозирования металла нового поколения.

6. Типовую конструкцию системы дозирования шиберного типа, результаты ее апробации и экспериментальных исследований на металлургических предприятиях.

Научная новизна. Впервые разработана и научно обоснована методика направленного структурно-параметрического синтеза систем дозирования металла в соответствии с разработанными критериями качества, созданы математические модели процессов, возникающих при эксплуатации системы и выведены аналитические зависимости, позволяющие определять оптимальные конструктивные параметры шиберных систем дозирования нового поколения.

Практическая значимость работы. Создана инженерная методика проектирования систем автоматизированного дозирования металла, позволяющая определять оптимальные функциональные и конструкционные характери-;тики систем дозирования металла нового поколения.

Предложена типовая структурная схема систем дозирования стали ши-зерного типа, обеспечивающая выполнение ряда требований, предъявляемых с автоматическим системам дозирования нового поколения. Разработаны и шедрены в серийное производство типовые шиберные системы дозирования тового поколения и руководства по их эксплуатации на металлургических предприятиях (ВТМ 40 00 ООО ИЭ, ВТМ 60 00 ООО ИЭ), при создании которых применялись методы, изложенные в работе.

Реализация работы. Разработанные принципы проектирования систем дозирования стали использовались при разработке и изготовлении шиберных систем серии ВТМ, производство которых освоено рядом предприятий г. Тулы. Дозаторы серии ВТМ серийно используются в производственных условиях ККЦ-1 ОАО «НЛМК» (г. Липецк), ОАО «ОМЗ» (г. Омутнинск), ЗАО «НСМЗ» (г. Ниж. Серги) и ряда других металлургических предприятий. Ведутся работы по внедрению данных конструкций в производственных условиях ОАО «ММК» (г. Магнитогорск), ОАО «ЧТПЗ» (г. Челябинск), ОАО «Уралмаш» (г. Екатеринбург) и АООТ «РММЗ» (г. Ревда).

Методы, изложенные в работе, применяются при разработке новых конструктивных решений систем дозирования металла, проводимых Н1111 «Вул-кан-ТМ » (г. Тула), и используются в учебном процессе ТулГУ. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на международных выставках «Металлэкспо-97,-98,-99» (г. Москва), «Инновации-97» (г. Ганновер, Германия), «Инновации-99. Новые материалы» (г. Москва), конференции-ярмарке «Разработки и технологии инновационных малых предприятий «Ин-тех Тула-98», Российско-Германской конференции «Сотрудничество высшей школы России и Германии на пороге XXI века» (г. Берлин, 1999 г.), выставке "Высшее образование России и Франции на пороге XXI века ", (г. Париж, 1999 г.). На ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГу в 1998-2000 гг., на заседании кафедры «Пищевые производства».

Заключение диссертации по теме «Автоматизация технологических процессов и производств (в том числе по отраслям)», Полубесов, Сергей Геннадьевич

ГЯОВНЫЕ ВЫВОДЫ, НАУЧНЫЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

В диссертационной работе решена научная задача теоретического обосно-шя, разработки и практической реализации метода структурно-эаметрического синтеза систем автоматизации дозирования металла и их знки на ранних стадиях проектирования. Основные выводы, научные и прак--юские результаты сводятся к следующему:

1. Обоснована необходимость разработки метода структурно-эаметрического синтеза перспективных вариантов систем дозирования ме-ша для условий автоматизированного производства.

2. Разработанная в результате анализа известных структурно-мпоновочных решений морфологическая классификация систем дозирования талла, позволяет производить синтез альтернативных структурно-мпоновочных вариантов и раскрывает тенденции их развития в направлении гоматизации замены огнеупоров и обслуживания дозирующих систем.

3. Анализ математической модели функционирования контактно-аптационной ФПС позволяет сделать вывод о неустойчивости равновесного стояния подвижной каретки при изменении значений прижимных сил на 5-30 % от номинала при появлении максимальных термических деформаций неупорных плит в зоне разливочного отверстия. Увеличение жесткости упру-х элементов не приводит к существенному уменьшению риска образования юра между огнеупорными плитами, но значительно увеличивает первона-льный разброс значений усилий прижима.

4. Параметрическая надежность контактно-адаптационной ФПС определе-как вероятность того, что значение модуля радиус-вектора равнодействуюгй всех прижимных сил и общее значение усилия прижатия плит не выйдут за густимые пределы в течение заданного периода эксплуатации.

5. В результате динамического исследования процесса рабочего переме-гния подвижной каретки выведены аналитические зависимости, определяюе максимально допустимую скорость ее перемещения в плоскости перпен-сулярной оси сталеразливочного канала в зависимости от конструктивных эаметров упругих элементов и угла клиновидности плит.

6. С использованием разработанных критериев качества создана матема-1еская модель структурно-параметрического синтеза перспективных вариан-$ функциональных подсистем и их последующей стыковки, позволяющая оп-лизировать технико-экономические параметры всей системы.

7. Моделирование процесса автоматического создания прижимного усилия [еремещения подвижной каретки позволило сделать вывод о том, что усилия, шикающие при ее перемещении в дозаторах с пружинным прижатием плит 1чительно меньше, чем в дозаторах «жесткого типа»». Выведены аналитиче-*е зависимости для определения усилий, необходимых для проведения сило-х и прочностных расчетов узлов и деталей систем дозирования нового поко-зия.

8. Показана возможность отжима подвижной каретки при использовании 1рнирного передаточного механизма привода без горизонтальных направ-ющих. Получены аналитические зависимости для определения допустимых змеров звеньев различных вариантов передаточного механизма, обеспечи-ющих требуемый рабочий ход, усилие тяги и исключающих нормальную ре-цию привода на подвижную каретку, заклинивание привода.

9. Созданная инженерная методика проектирования шиберных систем до-рования металла нового поколения, с автоматизацией основных и вспомога-иьных функций, применена при разработке и внедрении в серийное произ-дство типовой металлоконструкции шиберных систем дозирования серии м.

10. Исходя из теоретических положений, изложенных в работе, и опыта сплуатации реализующих их конструкций, в целом можно заключить, что зработка специальных плит повышенной точности для применения в шибер-гх дозаторах с кассетной заменой огнеупоров не требуется.

177

11. Анализ апробации и серийной эксплуатации шиберных систем серии М в производстве показал их высокую эксплутационную надежность и поеденную стойкость металлоконструкции, что позволило сократить затраты на гагцение и возобновление парка дозирующих систем в 1,5-г2 раза. В шибер-х дозаторах серии ВТМ за счет автоматизации вспомогательных функций сращен цикл оборота ковшей на 25 % по сравнению с дозаторами "жесткого 1а" в условиях ККЦ-1 ОАО «НЛМК» и на 45 % при замене стопорных уст-1ств, что позволяет существенно сократить парк ковшей.

12. Выбор рациональной структурно-компоновочной схемы систем авто-гизации дозирования металла позволил в мартеновских цехах ОАО «ОМЗ» и О «НСМЗ» достигнуть стойкости комплекта огнеупорных плит № 2 до 3 1вок, снижения аварийного брака на 14,7 кг/т и повышения качества разлитой стали.

При этом число частичных и полных перекрытий сталеразливочного кана-доведено до стапятидесяти в течение одной плавки при сифонной разливке ли в изложницы. За весь период наблюдений межплитных проходов металла отказов привода по причине недостаточности мощности для перемещения капки не зафиксировано. Экономический эффект от внедрения шиберных сис-/I дозирования в период с апреля по сентябрь 2000г составил 198 ООО рублей одну печь.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Полубесов, Сергей Геннадьевич, 2000 год

1. A.c. 1659174 СССР, МКИ В 22 Д 41/08. Шиберный затвор. /Н.М. Потапов, В.М. Лобода, В.К. Кизилов. №4694261/02, заявл. 22.05.88, опубл. 30.06.91. Бюл. №24.

2. Андрющенко В.Н., Дегтярев В.Г., Залевский Э.П. и др. Исследование температурного режима работы ковшевого скользящего затвора шиберного типа //Металлургическая и горнорудная промышленность. 1976. №5. С. 12-14.

3. Антипин В. Г., Бахчеев, Г Н., Ф. И. Кузнецов и др. Разливка стали из ковшей с шиберными затворами // Сталь. 1982. №1. С. 28-29.

4. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х томах Т.З. М., Машиностроение, 1980. -557 с.

5. Баптизманский Б. И., Евстафьев Е. И., Исаев Е. И. и др. Предотвращение застывания металла в канале скользящего шиберного затвора сталеразли-вочного ковша до начала разливки // Металлург. 1984. № 8. С. 20-21.

6. Баптизманский Б.И., Вить Е.Ф., Исаев Е.И. Температурные условия службы огнеупорных деталей в ковшевых затворах шиберного типа // Огнеупоры. 1978. №2. С. 32-34.

7. Боканова JI.H., Берзов В.Ф., Зубакин A.A. и др. Повышение эффективности работы и надежности шиберных затворов при разливке стали // Сталь. 1992. №5. С. 37-39.

8. Великанов K.M. Определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей. JL: Машиностроение, 1970. -240 с.

9. Виденеев Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. М., Энергия. 1974. -120 с.

10. Волчкевич Л.И., Усов В.К. Автооператоры. М.: Машиностроение, 1978. -140 с.

11. Воронов Ю. Ф., Гребенюков А. В., Глоба Н. И. Разливка стали из ковшей с шиберными затворами и др. // Сталь. 1981. № 1. С. 33-34.

12. Гафт М.Г., Ларичев О.И., Озерной В.М. Метод принятия решений о выборе наиболее предпочтительных вариантов проекта сложной системы // Приборы и системы управления. 1973. № 6. С. 1-3.

13. Гончар В.П., Давыдов В.Е., Сорокин В.И. Стопорное устройство шиберного типа для сталеразливочных ковшей // Механизация трудоемких работ в черной металлургии. 1974. № 3. С. 10-13.

14. Дружинин Г. В. Надежность автоматизированных производственных систем. М.: Энергоатомйздат. 1981.- 480 с.

15. И.Евтеев Д.П., Колыбалов И.Н. Непрерывное литьё стали. М.: Металлургия, 1984. -200 с.

16. Жерарден JI. Морфологический анализ метод творчества // в кн.: Руководство по научно техническому прогнозированию, М.: Прогресс. 1977. С. 221-234.

17. Заявка 0474863 ЕПВ, МКИ В 22 Д 37/00. Устройство для управления потоком жидкого металла. №89906467.9; заявл. 01.06.89, опубл. 18.03.92. РЖ Металлургия. 1988. №1 - 1В387.

18. Зегер Е.И., Тимофеев В.Т., Василивицкий A.B. и.др. Ковшевой шиберный затвор с рычажно-пружинным прижимом плит // Тр. ВНИИМЕТМАША. 1979. №57 С. 100-109.

19. Ю.Золотухин В.И., Полубесов С.Г. Прогрессивные системы автоматического дозирования жидкого металла для получения высококачественных сталей и сплавов // Известия Тул. гос. ун-т. Сер. "Материаловедение". Вып. № 1. 2000. С. 201-205.

20. Золотухин В.И., Полубесов С.Г., Чураков C.B. Основные направления автоматизации дозирования жидкого металла // Краткие содержания докладов международного семинара АПИР-5-2000, Сб. ст. под. ред. И.А. Клусова. / Гула: ТулГУ. 2000. С. 86-89.

21. О.Золотухин В.И., Соломин Н.П., Полубесов С.Г. Бесстопорная разливка стали: современные тенденции и направления // Техника машиностроения. 1999. №4. С. 83-84.

22. М.Золотухин В.И., Соломин Н.П., Полубесов С.Г. Шиберные системы нового поколения // Металлург. 2000. №1 С. 40-42.

23. Исследование непрерывной разливки стали. Под ред. Дж. Б. Лина. Пер с англ. М.: Металлургия, 1982. 200 с.

24. Кравченко В. М. Практика эксплуатации ковшевых шиберных затворов // Чер. металлургия: Бюл. ин-та «Черметинформация». 1986.№ 23. С. 11-23. П.Кривцов И. А. Затвор поворотного типа // Огнеупоры. 1975. №. 6. С.9-11.

25. Кугу шин А. А., Лакунцов А. В., Маракулин Ю. А. Разливка стали из ковшей с шиберными затворами // Сталь. 1981. .№ 5. С. 31-32.

26. Кулик А. Д., Носов К. Г., Гладилин Ю. И. Разливка стали из ковшей с шиберными затворами рычажно-пружинного типа и др. // Сталь. 1984. №6. С. 27-28.

27. З.Мачикин В. И., Лифар В. В Шестопалов., В. Н. и др. Разливка стали изковшей с шиберными затворами // Сталь. 1981. №1. С. 36-38.

28. Мачикин В. И., Шестопалов В. Н., С. П. Еронько и др. Разливка стали припомощи шиберных затворов // Металлург. 1985. № 5. С. 39-40.

29. Механизм износа корундовых и муллитокорундовых огнеупоров при бесстопорной разливке стали И. Ф. Усатиков, К. А. Михайлова, С. А. Антонов и др. // Огнеупоры. 1980. № 3. С. 22-27.

30. Механизированная линия подготовки шиберных затворов. В С. Мокин, В. П. Бедин, В. Г. Кореев и др. // Металлург. 1987. .№ 12. С. 18 20.

31. Николаев А. Р., Мызникова Л. М., Кортель А. А. Износ периклазовых и корундовых плит в шиберных сталеразливочных затворах // Огнеупоры. 1981. №7. С. 44-48.

32. Одрин В.М., Картавов С.С. Морфологический метод исследования систем. Состояние вопроса // Научно-техническая информация. 1978. Серия 2. №2. С.1-9.

33. Одрин В.М., Картавов С.С. Некоторые итоги и перспективы развития морфологического анализа систем / Препринт № 73-62. Киев: АН УССР. Ин-т кибернетики. 1973. -84 с.

34. Одрин. В.М. Морфологический метод поиска технических решений: современное состояние, возможности, перспективы. Киев: О-во "Знание" УССР. 1982.-16 с.

35. Пат. 1787067 СССР, МКИ В 22 Д 41/08. Запорный узел шиберного затвора металлургической емкости. №4027201/63; эаявл. 27.03.86, опубл. 07.01.93, Бюл.№1

36. Пат. 1817732 СССР, МКИ В 22 Д 11/10. Устройство для подачи жидкого металла /Ю.Н. Борисов, С.С. Бродский, Л.М. Учитель и др. -№5029622/02; заявл. 26.03.92, опубл. 23.05.93, Бюл. №19.

37. Пат. 1822377 СССР, МКИ В 22 Д 41/08. Ковшевой затвор /И.С. Лысый, В.М. Лобода, В.К. Кизилов и др. №4910002/02; заявл. 11.02.91, опубл. 15.06.93, Бюл. №22.

38. Пат. 210532 Швеция, МКИ В 22 Д 41/00. Устройство для выпуска жидкого металла, в частности, расплавленной стали.

39. Пат. 3760992 США, МКИ В 22 Д 37/00. Поворотный выпускной затвор для металлургического ковша.

40. Пат. 654769 Швейцария, МКИ В 22 Д 41/08. Поворотный затвор для ста-леразливочного ковша.

41. Пат. № 210532 Швеция. Апогс1т§ йг гаррт^ ау Ауапёе тйаП, ехэтаП, Б1а1 genon ей ИаН еп ЬеЬаПаге / Ег^Ыот К. Е. Опубл. в РЖ Металлургия, 1968, №2, 2В423.

42. Пат. № 3760992 США, МКИ В22 Д 37/100Поворотный выпускной затвор для металлургического ковша. Опубл. в бюл. «Изобретения за рубежом», 1973, №4.

43. Пат. №2043588 ФРГ, МКИ. В 22 Д 41/08. Поворотный затвор на емкостях для жидких расплавов. Опубл. в бюл. "Изобретения за рубежом", 1973, №16.

44. Пат. №2105215 Франция, МКИ В22 Д 41/00. Задвижка поворотного затвора для резервуара, содержащего расплавленный материал. Опубл.в бюл. "Изобретения за рубежом", 1972, №22.

45. Патент РФ №2104123; з-ка №96119148 от 26.09.96

46. Патент РФ №2119406; з-ка 97120654 от 10.12.97

47. Пилюшенко В. Л., Еронько С, П., Шевченко В. И. и др. Совершенствование технологии продувки стали газом через канал шиберного затво-ра.//Сталь. 1989. №. 7. С. 21-22.

48. Пилюшенко В. Л., Еронько С. П., Шестопалов В. Н. и др. Использование поворотных затворов в сталеразливочных ковшах//Сталь. 1988.№ 4. С. 4546.

49. Пилюшенко В.Л., Еронько С.П., Шестопалов В.Н. Бесстопорная разливка стали. Киев: Техника, 1991 179с. РЖ Металлургия. 1991.№8. 8В219К.

50. Полубесов С.Г. Морфологический подход к проектированию систем бесстопорной разливки стали// Лучшие научные работы студентов и молодых ученых технологического факультета: Сборник статей 2000 года / Тула. ТулГУ. 2000, С. 127-130.

51. Полубесов С.Г. Структура и функции систем бесстопорной разливки ста-ли.//Лучшие научные работы студентов и молодых ученых технологического факультета: Сборник статей 2000 года / Тула. ТулГУ. 2000. С. 130-131.

52. Поляков В. Ф., Семеньков В. И., Есаулов В. С. и др. Совершенствование технологии разливки стали через шиберные затворы // Металлург, и горно-рудн. промышленность-сть. 1987. №4. С. 16-17.

53. Ф.Разливка черных металлов: Справочник // Н. Н. Власов, В. В. Корроль, В. С. Радя и др. М: Металлургия, 1987.272 с.

54. Ю.Сарычев А. Ф., Бахчеев Н. Ф., Агзрышев А. И. и др. Продувка металла аргоном в ковше через шиберный затвор // Сталь. 1987. №7. С. 25-26. )1.Свидетельство РФ на полезную модель №7353; з-ка №97118909 от1311.97

55. Свидетельство РФ на полезную модель №7914; з-ка №98102917 от2302.98

56. Свидетельство РФ на полезную модель №7915; з-ка №98103711 от 06.03.98

57. Свидетельство РФ на полезную модель №8642; з-ка №98111231 от 10.06.98

58. Симонов К. В., Равочкин С. И., Кортель А. А. и др. Тепловое нагружение териклазовых плит в шиберных затворах сталеразливочных ковшей // Огнеупоры. 1979.№ 12. С. 21-26.

59. Системное проектирование интегрированных производственных комплексов / Под ред. В.М.Пономарева. Л.: Машиностроение, Легингр. отделение, 1986.319 с.

60. Скользящие затворы повортного типа с дистанционным управлением цля сталеразливочных ковшей // Экспресс-информация, Чер. Металлургия. 1977. № 54. С. 2-3.

61. Скользящие ковшевые затворы // Экспресс-информация. Чер. Металлургия. 1974. № 7. С. 14-28.

62. Соболев В. В. Гидродинамические процессы при непрерывной разливке стали // Сталь. 1980.№ 4. С. 289-291.

63. Соломин Н.П., Золотухин В.И. Шиберные затворы сталеразливочных <овшей // Металлург. 1997. № 5 С. 24 -27.

64. Терзиян П. Г., Кравченко В, М., Дворядкин Б. А. и др. Совершенствование технологии сборки шиберных затворов рычажно-пружинного типа // Металлург. 1984. № 11. С. 27.

65. Тимофеев Ю.В., Карпусь В.Е., Шелковой А.Н. Оптимизация параметров технологических систем массового автоматизированного производства // эезание и инструмент. Харьков, 1982. Вып. 27.С.43-37.

66. Уральский А. П., Киреев Н. К., Гниденко А. С. Пневматический привод ниберных затворов сталеразливочных ковшей и др. // Металлург. 1983.№ 10.29.31.

67. Усатиков И.Ф., Анисимов Т.А., Ксенз И.И. и др. Огнеупоры для бесстопорных затворов // Огнеупоры, 1975, №6, с. 9-11.

68. Шадский Г.В., Ковешников В.А., Анцев В.Ю., Трушин Н.Н. Обоснова-гае критериев эффективности при выборе станочной системы автоматизированного производства // ТулПИ. Тула, 1985. 20 с. Деп. в ВНИИТЭМР, №88-Мш-86 Деп.

69. Шестопалов В.Н. Исследование и разработка конструкций скользящих затворов для сталеразливочных ковшей. Диссертация на соискании ученой степени к.т.н. Донецк. 1980,- 126 с.

70. Шевченко В. П., Сергиенко В. С., Борнацкий И. И. Технология разливки стали из ковшей, оборудованных шиберными затворами. Донецк: ДНИ. 1982.- 108 с.

71. Юпко JI. Д. Перевод мартеновского цеха большой производительности на разливку стали из ковшей с шиберными затворами // Сталь. 1978. № 11. С. 999-1001.

72. Europatent № 0820825 ICl B22D 41/56. Yoshino Ryoichi, Yamamoto Kenji, Taniguchi Tadao. Immersion nozzle replacement apparatus. 1998, bul. №5

73. Europatent № W095/03906 ICl B22D 41/56. Szadcowski Stanislav. Device for supplying and replacing pouring tubes in a continuous casting plant for producing thin slabs. 1995.

74. Europatent № W097/38809 ICl B22D 41/56. Pfyl Anton. Process for changing the pouring spout on the outlet of a container containing a melt. 1997.

75. Flokon "M" Master sreies // Produkt informatin booklet. Flogates Limited. 1984. -4 p

76. Gasseous shrouding for continuously cast billets // Steel Times International. 1988. 12 N2 P. 43.

77. Inters top submerged nozzle changer non-stop for slab casters and thin slab casters. Product information booklet. 1994. 6p.

78. Magnesitwerk Aken Modular-Shiber-sistem // Product information booklet. 1998. 8 p.

79. Price Lauren E. Bottoms Up takes on a whole new meaning // /33 Metal Prod. 1987. 25. N I. P. 20-23.

80. Rietman K.B. Interstop level flow control Technology // Produkt informatin booklet. N4. 1986.189

81. Roberts G. I., Lee S. 1. Fern W. M. The rotary valve// Metals and Minerals International. 1986. N1. P. 6-8.

82. Schnurrenberger E., Gerber P. New injection technique for the treatment of liquid Steel with pulverized material// Scaninject 3. Int. Conference on Refining of Iron and Steel by Powder Injeclion. Lulea. Sweden, June 15-17, 1983. P. 37-40

83. Short S. H. Sliding valves in new jobs // Iron and International. 1984. N 13.P. 180-181.

84. Tundish steel flaw control using slide gate systems // Steel Times. 1985. N 2. P. 77-90.

85. ТРОГАММА ЗАПОЛНЕНИЯ МАТРИЦЫ БИНАРНЫХ ОТНОШЕНИЙlit tabfit;nterfaceises

86. Windows, Messages, SysUtils, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs, StdCtrls, Buttons, Grids, ExtCtrls;ype

87. Private declarations } public

88. Public declarations } end;mv

89. ПРОГРАММА ПОДБОРА ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ mit Unit 1; nterface ises

90. Windows, Messages, SysUtils, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs, StdCtrls, ComCtrls;1. УРе

91. Private declarations } public

92. Public declarations } end;rar

93. ТРОГРАММА ВЫВОДА ТАБЛИЦЫ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВmit Unit2;nterfaceises

94. Windows, Messages, SysUtils, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs, StdCtrls, Buttons, ExtCtrls, ComCtrls;ype

95. Private declarations } public

96. Public declarations } end;ax

97. Result := TStringList.Create; done := False; t:=0; q:=0;while not done do begin Position := Pos(',',Line); if Position = 0 then begin if length(line)oO then pat:=line else pat:--—';done := True; endelse begin

98. Result.Add(Copy(Line,Position-3,3)); q:=q+l;

99. Delete(Line, 1 ,Position+1); end; end; nd;nd.nit Unit2;iterfaceses

100. Windows, Messages, SysUtils, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs, StdCtrls, Buttons, ExtCtrls, ComCtrls;pe

101. TForm2 = class(TForm) RichEditl: TRichEdit;1. ComboBoxl: TComboBox;

102. PrinterSetupDialogl: TPrinterSetupDialog;

103. Private declarations } public

104. Public declarations } end;rar

105. Result := TStringList.Create; ione := False;208t:=0; q:=0;while not done do begin Position := Pos(',',Line); if Position = 0 then begin if length(line)<>0 then pat:=line else pat:-—done := True; endelse begin

106. Result. Add(Copy(Line,Position-3,3)); q:=q+l;

107. Delete(Line, 1 ,Position+1); end; end; nd; nd.

108. Научно-производственное предприятие1. ВУЛКАН-TM»300000 г. Тула, а/я 333 тел./факс: [phone]S08, (0872)27-64-411. ТЕХНИЧЕСКИМ АКТ ВНЕДРЕНИЯ

109. Перевод сталеразливочных ковшей на разливку стали шиберными дозаторами серии ВТМ ■зволил получить:

110. Экономический эффект 198 265 руб за период с мая по сентябрь.

111. Сокращения числа ко вшей, находящихся в обороте.

112. Снижения аварийного брака на 3,6 кг/т.

113. Увеличить стойкость футеровки ковша при организации разливки плавка па плавку.5 Более плотный слтгток

114. Улучшить условия разливки.

115. Перевод сталеразливочных ковшей на разливку стали шиберными дозаторами серии ВТМ, позволили получить:

116. Уменьшить цикл оборота сталеразливочного ковша, возможность сокращения числа ковшей находящихся в обороте.

117. Снижения аварийного брака на 14,7 кг/т.

118. Увеличить стойкость футеровки ковша при организации разливки плавка на плавку.

119. Более плотный слиток со снижением усадочной раковины.

120. Улучшить условия разливки.1. Представители ОАО

121. Омутнинский металлургический завод»

122. В.П.Залевский-начальник технологического отдела

123. Ю.В.Ситчихин-главяый механик завода