Развитие теории прессования изделий из полусухих масс для строительства тепловых агрегатов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Верниковский, Валентин Евгеньевич

• Верниковский, Валентин Евгеньевич
• доктор технических наук
• 1994

Оглавление диссертации доктор технических наук Верниковский, Валентин Евгеньевич

ВВВДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ПОЛУСУХИЕ ОГНЕУПОРНЫЕ МАССЫ КАК ОБЪЕКТЫ

ПРЕССОВАНИЯ.

1.1. Состав и свойства полусухих огнеупорных масс

1.2. Основные явления, происходящие при прессовании . . . ХЗ

1.3. Физико-механические параметры пресспорошков.VI

1.4. Плотность многокомпонентной смеси и жидкой о-, технологической связки.

1.5. Прочность кромок сырца.-3

1.6. Выводы по I главе. .YC

ГЛАВА 2. МПРЯШШО-ДЕФОРШРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРЕССОВКИ

2.1. Модели прессуемого порошка.

2.2. Стадии напряженно-деформированного состояния прессовки. .if

2.3. Напряженно-деформированное состояние при /л прессовании трубчатых изделий.Ьи

2.4. Определение коэффициента бокового давления . . . . . &

2.5. Выводы по 2 главе. . ,.лн

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕМ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ 7/-ПОЛУСУХМХ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС.тЬ

3.1. Стадии процесса уплотнения порошков. %

3.2. Требования к уравнению сжимаемости.

3.3. Уравнение сжимаемости полусухих огнеупорных масс . . $

3.4. Изменение давлений по высоте прессовки . %

3.5. Усилие выталкивания прессовки из прессформы.

3.6. Распределение давлений при прессовании конических изделий

3.7. Изменение кажущейся плотности по высоте прессовки. . fU

3.8. Определение параметров уравнения сжимаемости . . . , {{$

3.9. Прессование в многогнездных прессформах.1ZZ

3.10. Прессование в плавающей прессформе.j'Li

3.11. Последовательное прессование с двух сторон.13С

3.12. Экспериментальное определение .упругого расширения прессовок . "it

3.13. Уравнения разгрузки и многократного прессования . ♦ ^

3.14. Уравнение сжимаемости при изостатическом . прессовании. ^

3.15. Выводы по 3 главе. .15? mm 4. особенности прессового оборудования и оснастки . 1<> I

4.1. Прессы коленорычажные.

4.2. Прессы механические с поворотным столом. . if О

4.3. Винтовые прессы.1f

4.4. Особенности современных гидравлических прессов

4.5. Соотношения высоты изделия и открытой высоты пресса.

4.6. Приводы гидравлических прессов.

4.7. Расчет оптимальных ступеней давления насосноаккумуляторного привода.

4.8. Основы расчета мощности насосно-аккумуляторной л станади.

4.9. Выбор схемы управления гидравлическими прессами. . . 2/

4.10. Анализ особенностей конструкций прессформ . . , . . Л/

4.11. Выводы по 4 главе . . . .1X

ГЛАВА 5. СПОСОБЫ И ШШШ ПРЕССОВАНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ издам!.£

5.1. Способы прессования.

5.2. Режимы прессования и их влияние на качество изделий. 22Y

5.3. Выбор режимов прессования.

5.4. Исследование прессования ковшевых и доменных »ил изделий. . .lb

5.5. Исследование работы прессов фирмы "Лайс" на пии отечественных огнеупорных заводах.X

5.6. Анализ прессования сталеразливочного припаса

5.7. Перераспределение порошка внутри прессформы в q , , процессе прессования .аоЬ

5.8. Некоторые особенности изостатического прессования огнеупорных изделий.

5.9. Выводы по 5 главе.1%

ГЛАВА 6. ПИТАНИЕ ПРЕССОВ МАССОЙ . . .Ш

6.1. Подача массы на пресс.

6.2. Обзор способов дозирования массы в прессформу. • •

6.3. Конструктивные особенности засыпных устройств.

6.4. Особенности заполнения прессформ массами на смоляной связке.

6.5. Исследование плотности и равномерности заполнения „ лл прессформ.

6.6. Расчет параметров засыпной каретки. .1%

6.7. Экспериментальные исследования параметров о** засыпных кареток . .оь/,

6.8. Исследование заполнения из каретки прессформ для крупногабаритных изделий на стенде.

6.9. Расчет длительности заполнения прессформ 2и массой через шиберный затвор.-U

6.10. Исследование давления порошков на выходе vtr-питающх труб.J'

6. II. Регулирование дозы прессуемой массы на гидравлических прессах.

6.12. Выводы по 6 главе

ГЛАВА 7* РАЗРАБОТКА И ВЩЦНШИЕ ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ да производства ошеупоше изделий . ш

7.1. Анализ состояния прессового оборудования в о«в отечественной огнеупорной промышленности.

7.2. Статистическая модель изменения количества прессов.

7.3. Области применения основных типов прессов. . . . .-33У

7.4. Освоение гидравлических прессов и гидростатических установо! заданиям ВИО ких установок, изготовленных по техническим jy^

7.5. Изготовление огнеупорных изделий на гшшавличес- л и о ком прессе модели Д0В35А усилием 3,15 Ш.J

7.6. Изготовление пустотелых изделий на гидравлическом прессе модели К20.804 усилием 6,

7.7. Освоение в промышленных .условиях гидравлического пресса модели ДА0540 усилием 10 Ш.

7.8. Основные тенденции совершенствования полусухого прессования огнеупорных изделий и прессового оборудования.

7.9. Разработка исходных требований на прессовое оборудование нового поколения

7.10. Технико-экономическая эффективность работы

7.11. Выводы по 7 главе. .36.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории прессования изделий из полусухих масс для строительства тепловых агрегатов»

Огнеупорные изделия применяются для строительства и ремонтов тепловых агрегатов во всех отраслях народного хозяйства, способны длительно выдерживать фазико-механические, химические, термические воздействия, обладают строительной прочностью при высоких температурах. Следует кратко перечислить основные объекты применения огнеупорных изделий.

В металлургии - печи, воздухонагреватели, установки для разливки, вакуумирования и других операций с расплавленным металлом; конвертерное, прокатное, коксохимическое производство. Вран&ющиеся печи всех отраслей, в том числе цементных заводов.

Тепловые агрегаты керамической, фарфоровой, стекольной промышленности, производства строительнык материалов, туннельные и другие печи.

Электропечи всех отраслей. Котельные агрегаты для ТЭЦ, ГРЭС, атомной энергетики, корабельных установок.

Тепловые агрегаты: нефтяной, химической, газовой промышленности, производства аммиака и полимеров, сжигания бытовых и других отходов, пищевой промышленности; машиностроения - термической и химико-термической обработки металлов, судостроительной, оборонной, автомобильной, тракторной промышленности, подшипникового и образивного производства.

Сушильные установки.

Огнеупорные изделий для замены импортных при ремонтах тепловых агрегатов всех отраслей и др.

Развитие техники и технологии в народном хозяйстве сопровождается ростом требований к огнеупорам, их качеству, ассортименту по видам и типоразмерам изделий. Увеличение единичной мощности агрегатов, широкое применение кислорода для интенсификации процессов, внедрение бесстопорной и непрерывной разливки стали, ее вакуумирования и обработки синтетическими шлаками должны быть обеспечены огнеупорами с высокими показателями химической стойкости, устойчивости против деформации при высоких температурах, сопротивления воздействию эрозии и термических ударов. Высокотемпературные процессы получают все более широкое распространение в технике, чему способствует в частности повышение доли высококалорийного горючего (жидкого топлива, природного газа) в общем тепловом балансе промышленности, развитие атомной энергетики и внедрение электротермических процессов.

Задачей огнеупорной промышленности является дальнейшее совершенствование технологии с целью создания новых видов огнеупорных материалов и освоение выпуска высокостойких огнеупорных изделий, отвечающих возрастающим требованиям потребителей.

В производстве огнеупорных изделий одной из необходимых операщй является формование. В результате формования добиваются получения полуфабриката (сырца) с необходимыми размерами, конфигурацией, плотностью и прочностью. История развития огнеупорной промышленности непосредственно связана с возникновением и совершенствованием способов формования изделий. Первоначально применяли материалы, которые допускали формование изделий из пластичных масс. На этом способе с древних времен основывалось изготовление керамических изделий и огнеупорных изделий из глиносодержащих масс (смесей). Непластичные природные огнеупорные материалы первыми стали применяться в полусухой состоянии в виде порошков, смоченных водой, и с добавлением при необходимости пластифицирующих добавок. Развитие техники сопрововдалось усложнением конструкций тепловых агрегатов и ростом выпуска штучных изделий для кладки. Параллельно совершенствовалось прессовое оборудование. Производство магнезиальных, динасовнх, карбидкремниевых и других изделий из непластичных материалов сложилось почти полностью на основе прессования полусухих масс.

По другому пути развивалось производство алюмосиликатных (шамотных, полукислых) изделий - на основе пластического способа формования, благодаря наличию в массах пластичного компонента (глины, каолина).

Имеются сведения о полусухом производстве шамотных изделий фирмой Лаклид Кристи (США) в 1880 г. [ij . В отечественных шамотных производствах полусухой способ появился в конце 1920-х годов и начале 1930-х годов (Боровичский комбинат огнеупоров, Семилукский, Новомосковский, Часов-Ярский заводы). К 1940 г. доля полусухого способа в производстве шамотных огнеупоров выросла до 25 % и в настоящее время превышает 90 % общего выпуска. Пластическое прессование применяют в основном для изготовления фасонных изделий сложной конфигурации. Быстрое распространение полусухого способа вызвано его технико-экономическими преимуществами. Изделия из полусухих масс не имеют существенных отклонений по размерам и конфигурации, так как практически не дают усадки при сушке, а при обжиге усадка редко превышает I %. Содержание плотного спекшегося шамота в полусухих массах может быть выше, чем в пластичных массах, что обеспечивает равномерную плотную структуру изделий, менее нарушаемую разрывами из-за усадки глины.

По мере освоения в промышленности полусухого способа название полусухих приобрели не только массы, но и полусухое формование, прессование, способ производства и изделия. Наряду с термином "полусухое прессование огнеупорных масс'' в литературе по керамике и порошковой металлургии широкое распространение получили такие термины;"порошковые материалы", "порошкообразные массы", "пресспорошки", "порошковые керамические массы", "порошковые системы". По отраслевому стандарту [2] предусмотрен термин "полусухое прессование огнеупорной массы"j не допускается применение терминов "сухое прессование", "прессование порошков". При рассмотрении межотраслевых проблем, связанных с вопросами прессования различных порошков, применение ряда перечисленных терминов следует признать допустимым.

При пересечении в тексте понятий о массе в общефизическом смысле/П£о массе как о мере инерции и гравитации ,и.как объекте прессования, естественное предпочтение принадлежит общефизическому понятию, отраслевое определение заменяем ближайшим термином из технологии порошков.

По классификации огнеупоров [з, n.3.2j к полусухому формованию относят изделия, изготовленные из порошкообразных малопластичных или непластичных масс методами прессования (на механических, гидравлических прессах, на изостатических установках), нибропрессования, трамбования и др. Номенклатура современных стандартных огнеупорных изделий приведена в справочнике [ 4J. В настоящее время под полусухими понимают массы, приготовленные из исходных огнеупорных порошков с небольшим количеством (1,5г 10 %) воды или другой жидкой связки. Характерными признаками таких масс являются отсутствие видимой пластичности и наличие сыпучести, что вызывает необходимость приложения значительных усилий прт формовании. 'Имеются также некоторые различия в других операциях технологического процесса - в приготовлении масс, сушке изделий, внутризаводском транспорте и в механизации операций.

Термин "полусухие массы" применим к порошкообразным массам, в которых жидкая связка входит в виде воды или водных растворов лигносульфонатов технических [б] , сульфитно-дрожжевой бражки (сдб) [^6 J и др., а также применяется какая-либо другая жидкость, в том числе кремнийорганические, фенолформальдегидные соединения, карленноугольные смолы и пеки, парафин и др.

Наиболее распространенной разновидностью полусухого формования является статическое прессование в жестких металлических прессформах, особенности и анализ которого главным образом рассмотрены в данной работе. Рассмотрены также некоторые вопросы изостатического прессования, имеющие аналогию при прессовании в жесткой прессформе. Остальные методы полусухого формования выходят за рамки данной работы.

Процесс прессования включает в себя следующие основные операции: дозирование и заполнение прессформ порошком; прессование изделий в прессформе; выталкивание отпрессованных изделий из прессформы. Перечисленные операции могут выполняться последовательно - на однопозиционных прессах или параллельно - на многопозиционных прессах.

Кроме основных операций, на работу пресса и качество отпрессованных изделий влияют вспомогательные операции: поворот или перемещение стола пресса (на многопозиционных прессах), подача массы на щхгсс, съем изделий с пресса, очистка и смазка поверхностей пуансонов, нагрев пуансонов, смазка стенок пресс-формы, очистка поверхности стола и др.

Б исследовании процесса прессования керамических и огнеупорных масс и в обосновании технологических процессов прессования существенное значение имеют работы, выполненные отечественными учеными П.П.Баландиным, А.С.Бережным, И.С.Кайнарским, А.К. Карклитом, Г.В.Куколевым, П.С.Мамыкиным, А.Ф.Огарковым, Ю.Е.Пи-винским, Р.Я.Попильским, К.К.Стреловым, зарубежными специалистами У.Д.Кингери, Ф.Х.Нортоном, Т.Хаазе, Д.ХюльхаУзеном и др.

Для более глубокого выяснения закономерностей прессования порошков необходимо использовать результаты исследований, полученных в смежных областях техники. Особенно глубоко и подробно изучено прессование металлических порошков - теоретически и экспериментально (М.Ю.Балышш, А.К.Григорьев, Б.В.Друянов, Г.ГЛ. Дданович, С.С.Кипарисов, Г.А.Меерсон, В.Е.Перельман, П.Д.Радо-мысельский, О.В.Роман, М.Б.Штерн, В.Д.Джонс, П.Дувез, Л.Звелл, У.Ункель и др.), прессование порошков пластмасс (В.П.Бондарен-ко, Э.Э.Кольман-Иванов, Н.Ф.Кунин, Б.Д.Юрченко и др.). Полезные сведения по теории формообразования, дозированию и уплотнению стержневых и формовочных литейных смесей имеются в трудах Г.Ф.Баландина, Б.Б.£уля:ева, Н.С.Добринского, О.А.Корнюшкина, В.Л.Лесниченко, Г.М.Орлова, В.Г.Вакогона и др., по механике грунтов - в работах Н.М.Герсеваяова, М.Н.Гэльдштейна, Н.В.Орнат-ского, Г.ИЛщювского, В.А.Флорина и др.

Отдельные проблемы, относящиеся к уплотнению дисперсных тел, рассмотрены в трудах академика П.А.Ребиндера и ученых его школы. Однако в опубликованных работах недостаточное внимание уделялось созданию математических моделей, пригодных в широком диапазоне давлений прессования, взаимодействию прессовки с прессом и оснасткой, разработке инженерных методов расчета, основ технологического проектирования современных специализированных прессов, комплексного решения вопросов повышения качества продукции, производительности и технологических возможностей прессового оборудования.

Представленная работа основана на исследованиях, выполненных автором за время работы в Санкт-Петербургском институте огнеупоров (бывш. ВИО) в 1960-1992 годах. l

Научная постановка задач экспериментальных и теоретических исследований, разработка основных методических вопросов, создание математических моделей операций процесса прессования, обобщение результатов исследований, разработка исходных требований и технических заданий на новое прессовое оборудование выполнены лично автором.

Экспериментальные исследования и работы по внедрению оборудования и технологических процессов в производственных условиях проведены под научным руководством и при непосредственном участии автора.

Цель работы - комплексное решение проблемы улучшения качества прессуемых огнеупорных изделий, производительности и техно логкческих возможностей прессового оборудования, разработка технологических основ создания специализированных прессов, основанное на систематическом исследовании операций процесса прессования полусухих огнеупорных масс, теоретическом обобщении способов и режимов силового и кинематического взаимодействия прессуемых изделий с оборудованием и оснасткой в соответствии с экспериментальными данными, разработанными математическими моделями и инженерными методами расчета.

По результатам выполненных исследований следует отметить научную новизну.

Предложена методика и экспериментально определены пределы прочности кромок образцов свежеспрессованного сырца различного состава при смятии и при срезе.

Сформулированы семь последовательных стадий напряженно-деформированного состояния прессовки от заполнения прессформы порошком до свободного состояния после выталкивания сырца из пресс-формы, соответствующие обобщенному закону Пука. Выведены уравненчя натяга, возникающего между прессовкой и прессформой.

Введено понятие о коэффициенте j " уменьшения боковых давлений. при разгрузке прессовки от осевого давления прессования и определены его значения. Определены значения коэффициента бокового давления при различной жесткости стенок прессформы - для шамотных образцов.

Сформулированы основные требования и предложено уравнение сжимаемости, которое учитывает остаточную и упругую деформацию прессовки и физически обоснованные граничные условия зависимости кажущейся плотности в расчете на твердую фазу Jp от давления прессования р в пределах от р = 0 до Р е . Уравнение сжимаемости использовано в практических расчетах.

Предложены безразмерные критерии текучести порошка (а.с. J6 316970) и прессуемости порошка.

Установлена зависимость давления выталкивания от давления прессования и высоты прессовки, учитывающая дополнительную силу трения прессовки о стенки прессформы, возникающую от приложения усилия выталкивания.

Выведено уравнение распределения давлений по высоте воронки и других полых и сплошных конических изделий с большой и малой (технологической) конусностью боковых поверхностей при различных схемах прессования.

Выведены уравнения распределения средней плотности слоев прессовки по высоте и средней плотности по объему прессовок различной высоты.

Поставлены и решены прикладные инженерные задачи:

- расчет прессования порошка в многогнездовой прессформе на гидравлических и коленорычажных прессах;

- расчет прессования порошка в плавающей прессформе при раза личных вариантах ее уравновешивания;

- расчет последовательного прессования изделий с двух сторон при различных соотношениях давлений верхнего и нижнего прессования;

- разработана методика, выполнен расчет разгрузки и повторных прессований порошка в прессформе с учетом гистерезисного характера деформаций, граничных условий прямых и обратных ветвей кривых сжимаемости;

- выведено уравнение сжимаемости порошка при изостатическом прессовании;

- установлены рациональные верхние пределы усилий прессования различных типов нового прессового оборудования.

По результатам морфологического анализа группы основных конструктивных признаков гидравлических прессов выведены линейные соотношения открытой высоты пресса и наибольшей высоты прессовки к- при различных вариантах конструкции пресса.

Разработана методика и выполнены расчеты оптимальных ступеней давления насосно-аккумуляторного привода по максимальному К. П. Д.

Предложена эмпирическая формула для определения допустимой средней скорости прессования изделия за цикл, исходя из условия выхода воздуха из прессовки.

Установлены оптимальные значения давлений прессования, соответствующие кривым сжимаемости прессуемых масс и качеству получаемых изделий.

Определены рациональные области применения основных типов гидростатических установок для прессования огнеупорных изделий -со встроенной одногнездной оболочкой и со свободной оболочкой при многогнездной загрузке прессформ в камеру гидростата.

Установлено, что наиболее рациональным и перспективным способом заполнения прессформы является объемное дозирование порошка засыпной кареткой с применением регулятора высоты засыпки.

Выведена теоретическая зависимость и выполнен расчет безразмерных параметров засыпной каретки.

Выполнен расчет длительности заполнения прессформ массой через шиберный, затвор.

Предложена математическая модель изменения давления порошка на выходе из питающей трубы, имеющя достаточно точное совпадение с экспериментом.

Разработана статистическая модель изменения количества прессов по срокам службы за послевоенное время, основанная на ^ -образной кривой Гомпернд. Показано, что для обеспечения современного технического уровня в каздом пятилетнем интервале необходима поставка в страны СНГ не менее 400^450 единиц прессов вместо 180-220 поставлявшихся ранее.

Основные положения, которые выносятся на защиту:

- рассмотрение процесса прессования порошка как семи последовательных стадий напряженно-деформированного состояния с их математическим описанием на основе обобщенного закона Пука;

- определение величины натяга между прессовкой и прессфор-мой, коэффициента бокового давления в прессформах различной жесткости, коэффициента уменьшения боковых давлений при разгрузке прессовКИ от осевого давления;

- методика определения и пределы прочности кромок сырца при смятии и при срезе;

- математические модели сжимаемости порошка с учетом упругих и остаточных деформаций и физически обоснованных граничных уеловейJ безразмерные критерии текучести и прессуемости порошка, давление выталкивания прессовки из прессформы, распределение давлений, по высоте конических изделий, плотности слоев прессовки по высоте и средней плотности прессовок различной высоты;

- постановка и решение прикладных инженерных задач по прессованию порошка в много Аздных и плавающих прессформах, последовательного прессования с двух сторон, разгрузки и повторного прессования, изостатического прессования;

- морфологический анализ основных конструктивных признаков гидравлических прессов, зависимость технологических возможностей от конструктивных особенностей прессового оборудования, расчет оптимальных ступеней давления насосно-аккумуляторного привода;

- эмпирическая формула средней скорости прессования за цикл, способы и режимы прессования изделий общего назначения и стале-разливочного припаса, оптимальные значения давлений прессования различных типов изделий;

- результаты экспериментальных исследований по плотности, равномерности заполнения прессформ массой; расчет параметров засыпных устройств;

- рекомендуемые модели и усилия прессов для огнеупорных изделий различного назначения и типоразмеров, статистическая модель изменения наличного парка прессового оборудования во времени, потребное количество поставляемых прессов для повышения технического уровня подотрасли; результаты внедрения разработанного прессового оборудования, отдельных узлов; новых огнеупорных изделий; исходные требования на проектирование и изготовление прессового оборудования нового поколения.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Верниковский, Валентин Евгеньевич

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В результате комплексного исследования процесса прессования полусухих огнеупорных масс и связанных: с ним операций разработаны математические модели силового и кинематического взаимодействия прессовок с оборудованием и оснасткой на основе модели сплошности, выполнены теоретические обобщения особенностей способов и режимов прессования с разработкой инженерных методов расчета, теоретических и технологических основ проектирования специализированного прессового оборудования для изготовления огнеупорных изделий,

2. Проанализированы физико-механические явления, происходящие в процессе прессования, составлены уравнения, связывающие объемные и массовые показатели трехфазных порошков, установлена предельная кажущаяся плотность трехфазной системы в расчете на твердую фазу /лр» соответствующая переходу из трехфазной в'двухфазную систему.

3. Разработана, изготовлена и применена специальная приставка к прибору рычажного типа; предложена методика, экспериментально определены пределы прочности кромок образцов свеже-спрессованного сырца различного состава при смятии и при срезе.

Установлено, что для садки на печную вагонетку предел прочности о кромок сырца ниже 0,6 Н/мм , соответствующий пределу прочности при сжатии всего образца 6 Н/мм , при которых будет сохраняться прочность обжигаемых изделий на вагонетках туннельных печей.

4. Сформулированы семь последовательных характерных стадий напряженно-деформированного состояния прессовки (u = 0.6) и представлены уравнения по стадиям от заполнения прессформы порошком до свободного состояния после выталкивания сырца из пресс-формы, соответствующие обобщенному закону Цука.

Показано возникновение в процессе прессования натяга между прессовкой и прессформой, который существенно превышает боковую деформацию прессформы при наибольшем давлении прессования и приводит к упруго-пластическим деформациям сплошной или трубчатой прессовки и к возможным перепрессовочным трещинам.

5. Введено понятие о коэффициенте *f - уменьшения боковых давлений при разгрузке прессовки от осевого давления прессования и определены его значения в зависимости от коэффициента бокового давления Kg. В абсолютно жесткой прессформе: I -Кг^? I; г определены знаки приращения высоты прессовки при выталкивании -высота прессовки уменьшается при /<£>0,730 и увеличивается при 0,730. Установлены зависимости Кр от содержания шамота и глины в массе при различной жесткости стенок прессформ: с уменьшением жесткости прессформы при давлении прессования р = 50 Н/мм2 возрастает существенно больше у шамотной массы с содержанием глины 50 % (0,345f0,580), чем у многошамотной массы с содержанием глины 15 % (0,36f0,46).

Показано, что коэффициент бокового давления , зависящий от параметров пористой, прессовки - модуля упругой деформации Е , коэффициента поперечной деформации ^ , является также мерой взаимодействия прессовки с прессформой. Прессформу можно считать четвертой фазой системы при прессовании трехфазного порошка.

Составлена система двух уравнений - третьей и четвертой степени, решен на ПЭВМ расчетный пример определения модуля упругой деформации /Е и коэффициента поперечной деформации пористой прессовки с учетом жесткости прессформы. Определен коэффициент бокового давления = ^ (t)»

6. Сформулированы основные требования к уравнению сжимаемости трехфазной прессовки как макротела на основе модели сплошности. Предложено уравнение сжймаемости - зависимость кажущейся плотности в расчете на твердую фазу р от давления прессования Р. Уравнение типа экспоненты с дробной величиной давления в показателе степени учитывает остаточную и упругую деформации прессовки, имеет две асимптоты ( Pj£ иу^у» ) и граничные условия, соответствующие физически обоснованным величинам р , от р = О до р = с*0 , обеспечивает расхождение расчетной и экспериментальной кривой не более I %. Определены параметры остаточной ( Q, tb ) и упругой деформации

Установлено, что с увеличением в шамотной массе содержания пластичного компонента - глины увеличивается значение параметра CL (от 0,160 до 0,434) и уменьшается параметр гЬ (от 0,370 до 0,254).

7. Предложены безразмерные критерии:

- текучести - способности порошка перемещаться в боковых направлениях, основанной на измерении разности высот образцов, отпрессованных в прессформе и на плите (а.с, № 316970);

- прессуемости порошка - интенсивности увеличения кажущейся плотности спрессованного образца от давления прессования.

8. Установлена зависимость давления выталкивания от давления прессования и высоты прессовки, учитывающая дополнительную силу трения прессовки о стенки прессформы, возникающую от приложения к прессовке давления выталкивания.

9. Определено распределение давлений по высоте воронки и других полых и сплошных конических изделий с большой и малой (технологической) конусностью при различных схемах прессования.

Установлено, что при прессовании порошка в направлении расширения прессформы давления затухают по высоте быстрее, чем при прессовании в направлении сужения. Показано, что уравнение П.П.Баландина для изделий с одинаковыми размерами поперечных сечений, по высоте является частным случаем полученных уравнений; для конических изделий.

10. Исходя из уравнений сжимаемости и распределения давлений. по высоте прессовки выведено уравнение распределения средней плотности слоев. Выведены уравнения средней кажущейся плотности по объему прессовок различной высоты: интегральная показательная функция (точный, метод) и экспонента, соответствующая плотности слоя в средней части высоты прессовки (приближенный метод). Расхождение точных и приближенных расчетных значений плотности не превышает 0,01 г/см3.

11, На основе применения уравнения сжимаемости поставлены и решены следующие прикладные инженерные задачи:

- по разработанной методике выполнен расчет прессования порошка в многогнездной прессформе на гидравлических и колено-рычажных прессах при неравномерной плотности засыпки гнезд дозами порошка. Разброс размеров по высоте главным образом определяется неодинаковыми значениями упругой деформации в кавдом гнезде прессформы;

- разработана методика и выполнен расчет давлений и ходов верхнего и нижнего прессования при различных вариантах уравновешивания плавающей прессформы;

- выполнен расчет последовательного прессования изделий с двух сторон при различных соотношениях давлений верхнего и нижнего прессования;

- разработана методика, выполнен расчет разгрузки и повторного прессования порошка с учетом гистерезисного характера деформаций и граничных условий прямых и обратных ветвей кривых сжимаемости; предложены уравнения разгрузки и повторного прессования порошка с учетом остаточной и упругой деформаций; установлены величины смещения графиков разгрузки и повторного прессования вдоль оси давлений;

- выведено уравнение сжимаемости порошка при изостатичес-ком прессовании, установлены соотношения давления и средней кажущейся плотности при изостатическом и эквивалентном ему статическом прессовании.

12. На основе анализа известных типов и моделей прессового оборудования огнеупорного производства и производственного опыта определены, существенные зависимости технологических возможностей и производительности от конструктивных особенностей прессового оборудования, приводов прессов, основных и вспомогательных узлов. С учетом массы прессов и инерции подвижных частей установлены рациональные верхние пределы усилий прессования: 6,3 МН для коленорычажных и винтовых прессов; 3,15 МН для механических прессов с поворотным столом. При больших усилиях следует применять однопозиционные гидравлические прессы. Гидравлические прессы с поворотным столом следует заменять современными однопози-ционными гидравлическими прессами.

13. По результатам морфологического анализа группы основных конструктивных признаков гидравлических прессов выявлены размеры прессов и оснастки, зависящие и не зависящие от высоты прессовки, выведены линейные соотношения открытой высоты пресса Н0и наибольшей высоты прессовки \\j при различных вариантах конструкции пресса.

14. Разработана методика и выполнены расчеты оптимальных ступеней давления насосно-аккумуляторного привода по максимальному К.П.Д. при I, 2, 3 ступенях давления прессования в соответствии с известными уравнениями сжимаемости огнеупорных масс. Установлено, что в гидравлических прессах нового поколения следует применять работающий на масле индивидуальный насосный привод с быстроходными аксиально поршневыми ротационными насосами переменной производительности с гидравлическим давлением до 32 Н/мм2.

15. Исследованиями условий выхода воздуха из прессовки установлены обратная зависимость между допустимой скоростью прессования и отношением объема изделия к его двойному периметру в плане, необходимость снижения средней скорости прессования за цикл с увеличением размеров изделия и содержания тонкомолотой фракции. Предложена эмпирическая формула для определения допустимой средней скорости прессования изделия за цикл на основе сравнения со средней скоростью прессования нормального кирпича (20 мм/с).

16. В результате анализа производственного опыта и проведенных исследований выполнено обобщение режимов прессования алюмосиликат ных, магнезиальных, периклазоизвестковых, динасовых изделий на механических и гидравлических прессах по числу гнезд в прессформе, длительности, скорости и давлению прессования, выдержках под давлением и повторных прессованиях. Установлены принципиальные схемы и режимы прессования каждого типа изделий сталеразливочного припаса, обеспечивающие необходимую плотность и наименьшую разноплотность.

Установлены оптимальные значения давлений прессования, соответствующе кривым сжимаемости прессуемых масс и качеству пор лучаемых изделий: динасовые - 25f40 Н/мм , шамотные изделия обр щего назначения и сталеразливочного припаса - 40 Н/мм ; ковшевые и высокие сифонные изделия - 50 Н/мм2; доменные - 60 Н/мм2; выр о сокоглиноземистые - 120 Н/мм ; магнезиальные - 150 Н/мм ; известр ковопериклазовые из горячих смолосодержащих масс - 120 Н/мм .

17. В результате анализа параметров, конструкций, гидростатических установок и производственного опыта определены рациональные области применения основных типов гидростатических установок при прессовании тонкостенных изделий большой, высоты: для стабильной номенклатуры изделий с небольшим количеством типоразмеров - установки со встроенной, одногнездной оболочкой - как более экономичные, производительные, занимающие небольшую плои&дь; для выпуска опытных партий новых изделий и малых серий, большого количества типоразмеров изделий - установки со свободной оболочкой. с применением многогнездной загрузкой прессформ в камеру гидростата.

18. Исследованиями засыпных устройств определены показатели равномерности и плотности заполнения прессформ порошками на работающих механических, гидравлических прессах и на макетах. Установлено, что наиболее рациональным и перспективным способом является объемное дозирование засыпной кареткой порошка в пресс-форму с применением регулятора высоты засыпки.

Выведена теоретическая зависимость и выполнен расчет безразмерных параметров засыпной каретки, соотношений между ее ходом, скоростью, размерами и объемом прессформы. В соответствии с уравнением скорости нормального истечения выполнен расчет длительности заполнения прессформ массой через шиберный затвор, обеспечивающий поступление необходимой дозы массы. Установлено наиболее благоприятное отношение высоты засыпной каретки hK к гидравлическому радиусу окна в прессформе : 4,7. т-г ^ г

19. Предложена математическая модель изменения давления порошка на выходе из питающей трубы от высоты ее заполнения на основе экспоненты с квадратичной зависимостью в показателе степени. Расчетная кривая имеет достаточно точное совпадение с эк-сперим ентал ьной.

Установлена зависимость минимально допустимой высоты материала hjen в питающей трубе от гидравлического радиуса Кг трубы и приведенной высоты засыпки : Kr+ h^ » исходя из предельного давления порошка с наименьшей влажностью на дно трубы.

20. На основе сравнительного численного анализа алгоритмов ступенчатого и пропорционального регулирования высоты засыпки массы в прессформу на гидравлических прессах определены алгоритмы, включающие переменный или постоянный коэффициенты передачи отклонений высоты прессовки от номинала при отработке регулятором высоты засыпки прессформы массой для следующего изделия и обеспечивающие расчетную точность размеров по высоте прессовок (85f86 % изделий) с отклонениями +1 мм от номинала.

21. Исследованиями состояния прессового оборудования в отечественном огнеупорном производстве установлено, что к настоящему времени значительно увеличилось количество прессов со сроком службы более 20 лет (35,7 %). Показано, что огнеупорная подотрасль нуждается в существенном повышении технического уровня, в модернизации и создании новых типоразмеров прессового оборудования.

22. На основе количественного анализа парка прессового оборудования в отечественном огнеупорном производстве по годам установки машин разработана статистическая модель изменения количества прессов по срокам службы за послевоенное время, основанная на S -образной кривой Гомперца. Показано, что для обеспечения современного технического уровня в каждом пятилетнем интервале в странах СНГ необходимо изготовление и поставка не менее 400-450 единиц прессов вместо 180-220 фактически поставлявшихся ранее.

23. В результате исследований технологических возможностей оборудования установлены области применения известных моделей механических и гидравлических прессов применительно к простым и сложным изделиям с различными габаритными размерами и составом компонентов, выпускаемых для строительства тепловых агрегатов.

24. Проведенные исследования послужили базой для создания теоретических основ проектирования нового прессового оборудования для огнеупорного производства при разработке технических заданий, проектов и освоении изготовленных прессов и гидростатических установок, при разработке исходных требований на гидравлические прессы нового поколения усилием 6,3; 16; 20; 25 МН.

25. Результаты выполненных исследований реализованы в следующих направлениях. зработаны, изготовлены, внедрены и работают на 6 металлургических заводах на 22 прессах моделей ПР7 и ДО-242 питатели-дозаторы по авторскому свидетельству № 199738 для заполнения прессформ горячишсмолосодержащдаш известковопериклазовыми массами.

На комбинате "Магнезит" были изготовлены стаканы высотой 400т450 мм с диаметром отверстия I00fl20 мм, которые применяли в мартеновском цехе комбината "Криворожсталь" для скоростной, разливки стали в изложницы, что позволило разгрузить разливочные пролеты, улучшить качество слитков и проката.

В соответствии с техническими заданиями, разработанными автором в Институте огнеупоров, изготовлены, приняты межведомственной комиссией и внедрены в технологических потоках на огнеупорных заводах гидравлические прессы ДО-535А для звездочек, К-20.804 - для стаканов и трубок, ДА0-540 с выдвижным столом -для крупногабаритных фасонных изделий.

По техническому заданию, разработанному Институтом огнеупоров с участием автора, изготовлена гидростатическая установка с р рабочим давлением 30 Ц/мм для изготовления графитошамотных изложниц, которая работает в цехе № 3 Семилукского огнеупорного завода.

По исходным требованиям, разработанным автором в Институте огнеупоров, Ижорский завод изготовил 7 гидростатических установок со встроенной оболочкой для стаканов и стопоров-моноблоков для МНЛЗ и труб.

Автором разработаны в Институте огнеупоров и выданы заказчикам исходные требования на гидравлические однопозипионные прессы нового поколения с верхним прессующим цилиндром усилием 6,3; 10; 16; 25 МН для полусухого прессования огнеупорных изделий. Изготовление и освоение прессов усилием 16 Щ обеспечит экономию валюты 1320 тыс.марок ФРГ на один пресс. Ожидаемая экономия валюты на предполагаемый объем выпуска 70 прессов за счет отказа от приобретения аналогичного оборудования по импорту составит около 92 млн.марок ФРГ. зл

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Верниковский, Валентин Евгеньевич, 1994 год

1. Попильский Р.Я., Кондрашев Ф.В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургия, 1968. - 272 с.

2. ОСТ 14-23-226-88. Технологические процессы производства огнеупоров. Термины и определения./МЧМ СССР. М.: 1988.

3. ОСТ 14-46-79. Огнеупоры. Классификация.МЧМ СССР. -М.: 1979.

4. ОСТ 13-183-83. Лигносульфонаты технические (ЛСТ). Мин. лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР. М.: 1983.

5. ОСТ 81-79-74. Концентраты сульфитно-дрожжевой бражки. Мин. целлюлозно-бумажной промышленности. М.: 1974.

6. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, I983.-I76 с.

7. Производство огнеупоров полусухим способом /Карклит А.К., Ларин А.П., Лосев С.А., Берниковский В.Е. М.: Металлургия, 1972.-368 с.

8. Производство огнеупоров полусухим способом /Карклит А.К., Ларин А.П., Лосев С.А., Берниковский В.Е. 2-е изд.перераб. и доп. - М.: Металлургия, I98I.-320 с.

9. Стрелов К.К., Кащеев И.Д., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров. 4-е иэд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1988. - 528 с.

10. Попильский Р.Я., Круглов Н.К. Прессование тонкозернистых масс в специальной форме при высоких удельных давленияз //Огнеупоры, 1973, $ II, с.14-16.

11. Виноградова Л.В., Рутман Д.С., Полубояринов Д.Н., Попильс-кий. Р.Я. Опытное производство термостойких мульчи то-корундовых изделий на Подольском заводе огнеупорных изделий //Огнеупоры, 1956, Ш4, с.178-179.

12. Панкратов Ю.Ф., Полубояринов Д.Н., Попильский Р.Я. Исследование способов повышения плотности прессованных многошамотных изделий // Огнеупоры, 1957, № 3, c.I0&-I20.

13. Грибовский П.О. Горячее литье керамических изделий. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961. - 400 с.

14. Попильский Р.Я., Немец И.И. К вопросу применения парафиновых связок при прессовании изделий из глинозема // Огнеупоры, 1951, В 7, с.323-335.

15. Ярошевский А.В. Основы рационализации технологии производства глиняного кирпича. 4.1. Обработка сырья и формовка сырца. М.: БТИ МПСМ РСФСР, 1949. - 158 с.

16. Огарков А.Ф., Мамыкин П.С. Влияние влажности масс и прессового давления на плотность сырца и шамотных изделий полусухого прессования // Огнеупоры, 1957, № 4, с.178-184.

17. Лундина М.Г., Беренштейн П.И., Блох Г.С. Производство кирпича методом полусухого прессования. М.: Госстройиздат, 1958. - 164 с.

18. Куколев Г.В., Палагута З.Н. Применение поверхностно-активных добавок для уплотнения алюмосиликатных огнеупоров при прессовании // Огнеупоры, 1965, № 3, с.10-14.

19. Куколев Г.В., Немец И.И., Добровольский Г.Б. и др. Изготовление доменного кирпича с добавками поверхностно-активных веществ // Огнеупоры, 1969, № 3, с.6-9.

20. Караулов А.Г., Алексеенко JI.C., Миньков Д.Б. и др. Технология производства плотных крупноблочных каолиновых изделий //3S3

21. Огнеупоры, 197I, № 6, с.2-6.

22. Френкель А.С., Шмуклер К.М., Минкович Б.Д. Высокоглиноземистые изделия на базе технического глинозема. Сб. научных трудов / ВНИИО. - М.: Гос.н&учно-тех. изд. литературы по черной и цветной металлургии, 1958 , вып.2 (ХНХ), с.100-158.

23. Кайнарский И.С. О прессовании динасовых масс // Огнеупоры, 1950, Jfc 7, с.297-309.

24. Кайнарский И.С. Динас. М.: Металлургиздат, 1961. - 469 с.

25. Пьяных Е.Г., Антонов Г.И., Гончаров В.И. Влияние зернового состава масс и давления прессования на свойства магнезиальных образцов // Огнеупоры, 1973, № 10, с.46-53.

26. Бережной: А.С. Физические процессы, происходящие при прессовании магнезитовых масс // Огнеупоры, 1953, $ 10, с.452-465.

27. Непша А.В. Конверторные смолодоломитовые огнеупоры. М.: Металлургия, 1967. - 124 с.

28. Чиграй И.Д., Кудрина А.П. Огнеупоры для производства стали в конверторных цехах. М.: Металлургия, 1982. - 162 с.

29. Борисов В.Г., Андрющенко А.И., Гущин В.Я. и др. Смолодоломитовые огнеупоры на "мягкой" смоле с повышенным коксовым остатком // Огнеупоры, 1969, № 12, с.2-6.

30. Борисов В.Г., Кравец Л.В., Петров Н.К. и др. Безобжиговые огнеупоры на связке из каменноугольных пеков // Огнеупоры, 1971, Л 3, с.6-15.

31. Непша А.В., Городков А.Ф. Производство смолодоломитовых огнеупоров в Народной Республике Болгарии // Огнеупоры, 1971,1. J& 12, с.48-51.

32. Урьев Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем. М.: Химия, 1975. - 64 с.

33. Круглипкий Н.Н. Основы физико-химической механики. Киев:

34. Вища школа, 1975,4.1, 267 с.

35. Гольдштейн М.Н. Механические свойства грунтов (напряженно-деформативные и прочностные характеристики). М.: Стройиздат, 1979. - 304 с.

36. Бондаренко В.П., Аронин И.Я., Мендельсон B.C. Проектирование прессформ для изделий из твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1983. - 184 с.

37. Muapiio3. Compaction of ponrd&is, Щъго^сь,37. ^ъшюгг Л. 6. Compaxi^evu cf tvutmur f>owcLtг/j

38. Ж of^Soru. МмЬьп^сб of poWitzi рг-^Ъ

39. Jjwitz. Сяплип, <1л>Ц,, Сбурлчч-т; (>> m-zst

40. Мурадов Г.С., Капилевич С.Б., Линева З.й. и др. О механизме уплотнения порошковых твердых тел под давлением // ЖПХ, 1981, т.54, № 10, с.2233-2239.40. 1С щи" Mj ОтМ J. Tfi^ cowbpcictam, ршез$trul cit^&^Jmr^ii&ty (tf (piAsuclts ^ 9c uhleb

41. Радиокерамика /Богородицкий Н.П., Кальменс Н.В., Нейман М.И. и др. Под ред. Богородицкого Н.П., Пасынкова В.В. М.-Л.: Гос.энергетич.изд., 1963. - 556 с.

42. Герсеванов Н.М., Польшин Д.Е. Теоретические основы механики грунтов и их практическое применение. М.: Стройиздат, 1948. - 248 с.

43. Айлер Р.К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. Пер. с англ. под ред. Торопова Н.А. М.: Госстройиздат, 1959. - 288 с

44. Гропянов B.M. Прессование высокодисперсных порошков тугоплавких соединений. В сб.: Развитие методов формования изделий из порошков. - АН УССР, ИПМ. - Киев, 1976, с.103-107.

45. Еалыпин М.ю. Порошковое металловедение. М.: Металлургиздёг, 1948. - 332 с.

46. Бальшин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. - 332 с.

47. Найдич Ю.В., Лавриненко И.А. Исследование капиллярных сил сцепления между твердыми частицами и прослойкой жидкости на контакте // Порошковая металлургия, 1965, № 10, с.61-65.

48. Шаталова И.Г., Горбунов Н.С., Лихтман В.И. Физико-химические основы вибрационного уплотнения порошковых материалов. М.: Наука, 1965. - 163 с.

49. Покровский Г.И. Исследования по физике грунтов. М.-Л.: Гос-стройиздат, 1937. - 136 с.

50. Степанов А.А. Прочность влажных песков и песчано-глинистых смесей // Литейное производство, 1966, № 10, с.22-25.

51. Дзялошинский И. С., Лифшиц Е.М., Питаевский Л Л. Общая теория Ван-дер-Ваальсовых сил // Успехи физических наук, 1961,т. XXIII, вып.З, с.381-422.

52. Хюльзенберг Д., Крюгер Х.Г., Рейтиг Т., Ферриер Г. Механизация процессов формования керамических изделий. Пер. с нем. к.т.н. Соловьева А.II. Под ред. д.т.н. Пивинского Ю.Е. М.:1. Стройиздат, 1984. 264 с.

53. Байсоголов В.Г., Галкин П;И. Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной, промышленности. М.: Металлургия, 1972. - 360 с.

54. Жихаревич С.А. Пути повышения физико-химических свойств доменного кирпича // Огнеупоры, 1946, № I, с.25-39.

55. Жихаревич С.А., Крушель JI.E. Ответственные огнеупорные изделия на основе новоселицкого каолина // Огнеупоры, 1956, № 3, с.97-103.

56. Чикуров И.Ф. К вопросу рациональной организации технологии производства многошамотных изделий // Огнеупоры, 1952, $ 9, с.387-397.

57. Полубояринов Д.Н., Грачева О.М. Влияние гранулометрического состава шамота на качество готовой продукции. Сб.трудов /ВИОК, М.: 1934, вып.П, с.3-41.

58. Глебов С.В., Карклит А.К. Прессованный многошамот. Сб.трудов /ВИО, Л., 1940, вып.XIX, с.98-133.

59. Шхаревич С.А. Методы повышения основных физико-химических свойств доменного кирпича. Сб.трудов /3-е Всесоюзное совещание по огнеупорным материалам. -M.-JI.: Изд. АН СССР, 1947, с.55-67.

60. Шхаревич С.А., Гетман И.А. Технология производства высокоплотных и объемопостоянных алюмосиликатных огнеупоров для кладки доменных печей // Огнеупоры, 1957, $ 8, с.355-367.

61. Ям В.М. Некоторые вопросы, процесса вибрационного прессования порошков огнеупорных масс. Сб.трудов /ВИО, Л.: 1964, вып.36, с.161-180.

62. Лапшин В.И. Зависимость плотности порошковых прессовок от размера частиц порошка // Порошковая металлургия, 1982, Л I,с.23-26.

63. Хаякава Сохачиро. Теория определения плотности упаковки частиц в порошкообразных материалах (пер. с яп.ifa 17nst, 4 Secknoio^ , 1963, » 54, р.31-40.

64. Мельник М.Т., Червонная М.Е. О выборе параметров фракций сыпучих тел для получения плотных смесей // Огнеупоры, 1975,3, с.50-52.

65. Мельник М.Т., Червонная М.Е. О методе расчета относительного объема смесей сыпучих тел // Огнеупоры, 1972, № 7, с.51-53.

66. Лаптев A.M., Ульянов A.M. Моделирование уплотнения порошкового материала в прессформе // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1983, №3, c.II3-II6. . . . * V*) j?t /т

67. Mmo^oivL ToskboA; Шм^/Ci yuittus on compajd-Ыпл erf toheTbUjxt Cast czcn^ pc vwUsis/ 3SAL EL, 131 f06,

68. Балюк G.T. Быстрый метод определения сульфитно-спиртовой барды в шликерах, огнеупорных массах, мертелях и безобжиговых огнеупорах // Огнеупоры, 1962, I 5, с.241-243.

69. Бродский А.Д., Кан B.JI. Краткий справочник по математической обработке результатов измерений. -М.: Го с. издательство стандартов, I960. 168 с.

70. Перас А., Даукнис В. Прочность огнеупорной керамики и методы ее исследования./Под ред. проф.Жукаускаса А. Вильнюс: изд. "Мокслас", 1977. - 194 с.

71. С^^Ш^^о-кл^. fyvten> stienfytL of m^t^l оцгс1 cezалгисл СomfiacbS cl5oie t^niKeJ, oLnjtci ЪуьбИ^-Us t// fo uroieiv Ihutal idlo-ljA/3; p,-gf-20. ''

72. Берниковский В.Е., Ильм ер Г. П., Наценко А.И. Методика определения прочности сырца огнеупорных изделий // Огнеупоры, 1983, & 4, с.39-41.

73. Стрелов К.К., Кощеев И.Д. Технический контроль производства огнеупоров. 3-е изд. М.: Металлургия, 1986. - 240 с.

74. Федорченко И.М., Кушевский А.Е., Мозоль Т.Ф., Чудовский Т.Ф. Особенности уплотнения металлических порошков при прессовании // Порошковая металлургия, 1987, № 3, с.13-17.

75. Друянов Б.А., Р&домысельский И.Д., Штерн М.Б. Математическое моделирование процессов обработки давлением металлических порошков и пористых тел // Порошковая металлургия, 1981, J6 3, с.6-12.

76. Дцанович Г.М. Теория прессования металлических порошков. -М.: Металлургия, 1969. 262 с.

77. Ревуженко А.Ф., Стажевский С.Б., Шемякин Е.И. 0 механическом поведении порошковых тел. - В сб.: Порошковые конструкционные материалы. - Киев; АН УССР, ИПМ, 1980, с.49.

78. Соколовский В.В. Теория пластичности. Изд. 3-е, перераб. и дополн. М.: Высшая школа, 1969. - 608 с.

79. Перельман В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1979. - 232 с.

80. Кипарисов С.С., Перельман В.Е., Роман О.В. Закономерностиуплотнения порошковых материалов J J Порошковая металлургия, 1977, Ш 12, с.39-46.

81. Штерн М.Б. Развитие теории прессования пл^ического деформирования порошковых материалов // Порошковая металлургия,1992, № 9, с.12-24. . . п л86. 5склмлЬв В^ ШшЫЬгь л1 Мош of Compaq$ris tf Селит it- % ъЫ&ъ-Jh^eiLuu С&гаwil^ a/I р.З%~ЗП

82. Павлов В.А., Кипарисов С.С., Щэрбина В.В. Обработка давлением порошков цветных металлов. М.: Металлургия, 1977. -176 с.

83. Безухов Н.И. Введение в теорию упругости и пластичности. -М.-Л.: Госстройиздат, 1950. 248 с.

84. Орнатский Н.В. Механика грунтов. М.: Изд. Московского университета, 1950. - 420 с.

85. Флорин В.А. Основы механики грунтов. Том I. Л.-М.: Гос.изд. литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1959. - 358 с.

86. Хоешег (QulzusE}. Htyk tfktislhf, р/аь comjpact uiiiisiK^ skechz, з±ге.5згз//3п££глл

87. Штерн М.Б. Особенности плоской деформации уплотняемых материалов // Порошковая металлургия, 1982, А& 3, с. 14-21.

88. Феноменологические теории прессования порошков /Штерн Сердюк Г.Г., Максименко Л.А., Трухан Ю.В., Щуляков Ю.М. -Киев: Наукова думка, 1982. 140 с.

89. Курант Р. Уравнения с частными производными. М.: Мир, 1964. -830 с.

90. Огарков А.Ф., Мамыкин П.С. Упругое расширение глин и шамотных масс при полусухом прессовании // Огнеупоры, 1957, № 9, с.398-406.

91. Стрелов К.К. Об упругом расширении и измельчении шихт при прессовании // Огнеупоры, 1958, № 3, с.131-136.

92. Куколев Г.В., Палагута З.Н. Применение поверхностно-активных добавок для уплотнения алюмосиликатных огнеупоров при прессовании // Огнеупоры, 1965, № 3, с.10-14.

93. Иванов Е.В., Чупринин Ф.И., Минский Я.М. Измерение упругих последействий при прессовании магнезитовых масс // Огнеупоры, 1957, £ 3, с. 120-123.

94. Игнатова Т.С., Хомутинина А.Л. Об упругом расширении огнеупорных глин некоторых месторождений Урала // Огнеупоры, 1961,2, с.86-90.

95. Огарков А.Ф., Мамыкин 11.С. Прибор для определения упругого расширения прессовок из огнеупорных масс // Огнеупоры, 1956, № 6, с.274-276.

96. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. Прессование и спекание. -М.: Мир, 1965. 404 с.

97. Попильский Р.Я., Давидян И.Г. Об анизотропии структуры прессованных огнеупорных изделий // Огнеупоры, 1958, № 8, с.372-376.

98. Артамонов А.Я., Даниленко В.И., Кашталян Ю.А. О зависимости коэффициента Пуассона пористого железа от пористости // Порошковая металлургия, I964f № I, с.42-43.

99. Дорожкин Н.Н., Гафо Ю.Н. О выборе меры объемной деформации при уплотнении пористых тел // Кузнечно-штамповочное производство, 1981, № I, с.9-10.

100. Зарецкий, Ю.К. Теория консолидации грунтов. М.: Наука, 1967,268 с.

101. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Метал-лургиздат, 1947. - 532 с.

102. Берникер Е.И. Посадка с натягом в машиностроении. М.-Л.: Машиностроение, 1966. - 167 с.

103. Ковальский Л.Л. Теоретическое исследование распределения давлений, при прессовании внутри изделия. Сб.трудов /ВИО, Л.: I960, вып.30, с.171-197.

104. Зубчанинов В.Г. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1990. - 368 с.

105. Гранов В.И., Глазков А.В. О величине упругого последействия спрессованных тел // Порошковая металлургия, 1974, № II,с. 22-26.

106. ИЗ. Лаптев A.M., Подлесный С.В., Малюский В.Л". Расчет давления при изостатическом прессовании порошковых материалов // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1987, № I, с.88-90.

107. Лаптев A.M. Критерии пластичности пористых металлов // Порошковая металлургия, 1982, № 7, с.12-18.

108. Шляхин А.Г1. О расчете усилия выталкивания изделий из контейнера при прессовании // Кузнечно-штамповочное производство, 1967, В 5, с.1-2.

109. Берниковский В.Е. 0 напряженном состоянии трубчатых изделий в процессе прессования. В сб.: Развитие методов прессования изделий из порошков /АН УССР, ИПМ. - Киев: 1976,с.28-35.

110. Детинко Ф.М., Фастовский В.М. Контактная задача о посадке двух цилиндрических оболочек различной длины // Известия АН СССР. Механика твердого тела, 1974, № 3, с.118-121.

111. Дарков А.В., Шлиро Г.С. Сопротивление материалов. Изд. З.-М.: Высшая школа, 1969. - 734 с.

112. Богинский Л.С., Ложечников Е.Б. Боковое давление при прессовании порошков. В сб.: Новая техника и прогрессивная технология. - Шнек: Вышейшая школа, 1969, с.292-296.

113. Радомысельский И.Д., Сердюк Г.Г., Ковалев Ю.И. Исследование величины коэффициента бокового давления при прессовании железных порошков // Порошковая металлургия, 1966, № 9, с.6-10.

114. Виноградов Г.А., Радомысельский И.Д. Прессование и прокатка металлокерамических порошков. М.-Киев: Машгиз, 1963. - 200 с.

115. Зинченко В.Ф., Белов С.А. Определение коэффициента бокового давления // Порошковая металлургия, 1985, II, с.23-26.

116. Федорченко И.М., Ковынев Р.А., Полухин О.Ф.- Исследование напряжений в рабочих частях прессформы при прессовании металлических порошков // Порошковая металлургия, 1970, 8, с. 17-23.

117. Меерсон Г.А., Рассказов Н.И., Чулков В.П. Экспериментальное исследование процесса прессования порошкообразных материалов // Порошковая металлургия, 1970, JS I, с.21-29.

118. Меерсон Г.А., Ивенсен В.А., Сапронов Е.И., Виссарионов В.Б. Исследование распределения бокового давления при прессовании карбида вольфрама и кобальта // Порошковая металлургия, 1972, № 2, с.15-18.

119. Скотников М.В., Чулков В.П., Прилепкин Б.П., Джангирян В.Г. Определение коэффициента бокового давления и внешнего трения // Порошковая металлургия, 1985, № 6, с. 14-18.

120. Аксенов Г.И., Ревякин В.П. К методике измерений давления при прессовании порошков // Порошковая металлургия, 1966, $ 7, с.93-96.

121. Чукмасов С.Ф., Зазимко А.И. Установка для исследования бокового давления при прессовании // Порошковая металлургия, 1968,1. Ш 6, с.98-102.

122. Филимонов В.Г. Результаты исследования процессов прессованияи спекания железо-керамических изделий // Вестник машиностроения, 1951, № 3, с.63-67.

123. Федорченко И.М., Кавынев Р.А., Маковецкий В.А., Ситников Л.Л. К методике исследования контактных напряжений методом фотоупругости при прессовании порошков // Порошковая металлургия, 1968, Л II, с.13-19.

124. Мальцев М.В., Николаев А.Н. Исследование бокового давления при малых усилиях прессования // Порошковая металлургия, 1967, № 4, с.13-19.

125. Р4домысельский И.Д., Сердюк Г.Г., Ковалев Ю.В. Исследование величины коэффициента бокового давления при прессовании железных порошков // Порошковая металлургия, 1966, № 9, с.6-10.

126. Артамонов А.Я., Козаченко М.В. Сопротивление трехосному сжатию пористых металлокерамических материалов // Порошкрвая металлургия, 1965, № 2, с.71-77.

127. Гончарова В.Н. О методке замера бокового давления при прессовании металлокерамических образцов // Заводская лаборатория, 1938, № 5, с.51.

128. Кольман-Иванов Э.Э. Таблетирование в химической промышленности. М.: Химия, 1976.

129. Дьяконов В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для персональных ЭВМ. М.: Натка, 1988. - 240 с.

130. Бриджмен П.В. Исследование больших пластических деформацийи разрыва. М.: Изд. иностранной литературы, 1955. - 444 с.

131. Твердые тела под высоким давлением.- (Сб.статей). М.: Мир, 1966. - 524 с.

132. Огибалов П.М., Кийко И.А. Поведение вещества под давлением.-М.: Изд. МГУ, 1962. 154 с.

133. Щуляков Ю.М., Трухан Ю.В. Обн&я закономерность уплотнения дисперсных материалов // Порошковая металлургия, 1977, J 4, с.32-37.

134. ТЫкаг dei VhuxKlWiha.ttnls51

135. Seen m Шьч^гп, J\zckL^Use*,k^tUKM&b^ 1Щ 2У, j/Ч, A Z8S-W8.

136. Ольшевский Е.Д., Зизенберг Г.К. Исследование процесса прессования силикатного кирпича на экспериментальной установке. -Сб.трудов /ВНИИСтроммаш. Гатчина, 1970, с.137-152.

137. Андреева Н.В., Радомысельский И.Д., 11£рбань Н.И. Исследование уплотняемости порошков // Порошковая металлургия, 1975, № 6, с.32-42.

138. Кунин Н.Ф., Юрченко Б.Д. Закономерности прессования порошков различных материалов // Порошковая металлургия, 1963, 16 6, с.3-10.

139. ЭДурадов Г.С., Капилевич С.Б., Линева З.И. и др. О механизме уплотнения порошковых твердых тел под давлением // ЖПХ, 1981,т. 1У (54), № 10, с.2233-2239.

140. Радомысельский И.Д., Щзрбань Н.И. Некоторые особенности уплотнения порошков на разных стадиях прессования // Порошковая металлургия, 1980, № II, с.12-19.

141. Баландин Г.Ф. Об эмпирических уравнениях уплотнения форм прессованием // Литейное производство, 1968, J6 I, с.31-34.

142. Зависимость между плотностью таблетки и давлением прессования в процэссе таблетирования (пер. с япон. ) /К.Оыле^

143. MMdsuda,^Шо^НссъиплкЬ // 3fPM. 1982,М 29, » б,р.195-200.

144. Павлов Н.Н. Определение давления при статическом прессовании и прокатке металлических порошков. Сб.трудов //ЛЕИ, Л.: 1981, № 378, с.5-9.

145. Рогозин В.Д. Уравнение прессования порошков // Порошковая металлургия, 198I, № 6, с.28-31.

146. Степанов С.И., Быстроумов В.А. Уплотнение порошков при одностороннем прессовании // Известия ВУЗов, Машиностроение, 1981, № I, C.II3-II6.

147. Жорняк А.Ф., Оливер В.К. Закономерности прессования распыленных железных порошков // Порошковая металлургия, 1981, Jfc 2, с.23-29.

148. Бандурин Ю.Т., Казанский. B.C., Петров Л.Н. и др. Экспериментальная проверка применимости уравнений прессования. В сб.: Порошковая металлургия. - М.: Металлургия, 1981 (МЧМ СССР), с.51-58.

149. Домаков А.И., Коба Г.А, Регулятор высоты засыпки прессформ коленорычажных прессов. В сб.: Производство огнеупоров. Научные труды ВИО. - Л.: 1976, вып.5 (48), с.ПЗ-122.

150. Баландин П.П. О прессовании сыпучих тел // Вестник инженеров и техников, 1938, № 6, с.352-356.

151. Бережной А.С. О зависимости между давлением прессования и пористостью необожженных огнеупорных изделий // Огнеупоры, 1947, № 3, с.124-130.

152. Бережной А.С. К теории прессования огнеупорных изделий из непластичных масс // Огнеупоры, 1947, 7, с.322-326.

153. Казакевич С.С. О зависимости уплотнения шамотных масс от давления при полусухом прессовании // Огнеупоры, 1957, № 7, с.312-318.

154. Берниковский В.Е. Об уравнениях сжимаемости полусухих огнеупорных масс с учетом остаточной и упругой дефорлаций. Сб. трудов /ВИО, Л.: 1969, вып.41, с.202-218.

155. Берниковский В.Е., Ларин А.П., Лосев А.С., Класс С.А. Определение кривых прессования промышленных огнеупорных масс //

156. Огнеупоры, 1969, № II, с.22-28.

157. Катрус О.А., Оче^янский В.М. Уплотнение порошков на начальном этапе прессования // Порошковая металлургия, 1981, J 3, с.25-31.

158. Балылин М*Ю., Кипарисов С.С. Основы порошковой металлургии. -М.: Металлургия, 1978. 184 с.

159. Ремесников И.Д. Брикетирование угля. М.: Углетехиздат, 1957. - 240 с.

160. Берниковский В.Е., Класс О.А., Ильмер Г.П. Подготовка необо-гащенного каолина к обжигу на шамот во вращающихся печах. -В сб.: Огнеупоры технология и свойства. - М.: Металлургия, 1985, с.4-10 (МЧМ СССР).

161. Геллер Р.Л., Поплавский В.И. Определение показателей уплот-няемости формовочных и стержневых смесей. Литейное производство, 1965, И I, с.31-34.

162. Чайников Н.А. Исследование коэффициента внешнего трения при прессовании металлических порошков // Порошковая металлургия, 1979, № 10, с.35-38.

163. Чайников Н.А. Расчетный коэффициент внешнего трения при прессовании металлических порошков // Порошковая металлургия,198I, № 5, с.11-15.

164. Мальцев М.В., Николаев А.Н. Исследование внешнего трения металлических порошков в области низких давлений // Порошковая металлургия, 1969, $ 7, с.73-77.

165. Соломин С.М., Соломин М.Д. Зависимость давления прессования от соотношения площади прессования и поверхности трения порошка о стенки матрицы // Порошковая металлургия, 1965,1. II, с.15-18.

166. Беркович И.И. Влияние трения на параметры уравнения прессования порошков. В кн.: Механика и физика контактного взаимодействия. - Сб. статей /Калининский Политехнический институт, Калинин: 1980, с.100-109.

167. Савельев Н.М., Савельев А.Н. Объемное решение задачи и влияние сил внешнего трения при прессовании малопластичных масс // Огнеупоры, 1970, И 2, с.13.

168. Стрелов К.К. 0 пропрессовке изделий // Огнеупоры, 1957, № I, с.38-42.

169. Дданович Г.М., Якубовский Ч.А. Распределение давлений и плотности в осесимметричных брикетах, полученных прессованием в жестких прессформах // Порошковая металлургия, 1977, ЖЕ2,с.47-53.

170. Мартынова И.Ф., Скороход В.В., Штерн М.Б. Закономерности уплотнения пористых осесимметричных заготовок при холодном деформировании. В кн.: Порошковые конструкционные материалы. - Киев, 1980, с.97.

171. Большая Советская Энциклопедия, П изд., т.II, с.254.

172. Щзрбань Н.И., Петрова Е.М., Слепцов В.П. Усилие выталкивания при прессовании двухкомпонентных металлокерамических материалов // Порошковая металлургия, 1970, В 2, с.6-10.

173. Еадомысельский И.Д., Щзрбань Н.И. Усилие выталкивания при холодном прессовании металлостеклянных материалов // Порошковая металлургия, 1969, й 12, с.10-13.

174. Красниченко JI.B., Крещик B.C. Давление выталкивания железных и железографитовых брикетов из прессформ // Порошковая металлургия, 1968, № II, с.8-12.

175. Благин В.И. Прессуемость порошковых смесей // Порошковая металлургия, 1966, й 6, с.27-32.

176. Степанов С.И. О давлении выталкивания прессовки // Порошковал металлургия, 1968, № 7, с.22-24.

177. Берниковский В.Е. О распределении давлений при прессовании конических изделий. В сб.: Производство огнеупоров. - Л.: 1974, с.181-196 (МЧМ СССР, ВИО).

178. Рыжик И.М., Градштейн И.С. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений. Изд.третье, переработанное. Гос.изд-во технико-теоретической литературы. М.-Л.: 1951. - 464 с.

179. Корн Г. и Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров (пер. с англ.). М.: Наука, 1968. -720 с.

180. Штерн М.Б., Печентковский Е.Л., Радомысельский, И.Д. и др. Влияние схемы прессования на напряженно-деформированное состояние изделий типа втулок // Порошковая металлургия, 1978, № 3, с.1-7; № 4, с.14-20; № 5, с.12-17.

181. Благин В.А. Конструкционная жесткость матриц и форм // Порошковая металлургия, 1981, J& 7, с. 13-19.

182. Берниковский В.Е. О прессовании огнеупорных изделий в много-гнездных прессформах // Огнеупоры, 1972, Jfc 8, с.21-25.195. шьа Vhzfits^e/ъ зихсЦсътиьети Ксг/и^ъел, itionjjtns ижЬог,de% M.t.tkcoLe/' -6pitcks^t1. Ktijimu} Onalt {36^m-AHl; -2.cz,

183. Берниковский В.Е. Расчет положения нейтральной плоскости и ходов прессования изделий в плавающей прессформе // Огнеупоры, 1975, 1С* 2, с.24-28.

184. Берниковский В.Е. К вопросу определения нейтральной плоскости и ходов прессования изделий в плавающей прессформе.

185. В сб.: Развитие методов формования изделий из порошков. АН УССР, ИПМ. Киев: 1976, с.18-27.

186. Берниковский В.Е. О последовательном прессовании огнеупорных изделий с двух сторон. В сб.: Новые разработки в области производства огнеупоров. - М.: Металлургия, I981, с.43-49dm ссср).

187. Радомысельский И.Д., Щзрбань Н.И. Упругое последействие при прессовании двухкомпонентных металлокерамических материалов // Порошковая металлургия, 1967, № 4, с.20-25.

188. Калинников А.Е., Вахрушева Л.Л. Оценка остаточных напряжений в порошковом брикете, спрессованном в жесткой матрице // Порошковая металлургия, 1985, №7, с. 12-16.

189. Злобин Г.П., Попова С.П. Влияние многократного приложения давления на разноплотность прессовок // Порошковая металлургия, 1982, М 12, с.14-16.

190. Кунин Н.Ф., Юрченко Б.Д., Конов А.Н. Кинетика течения порошкового материала при уплотнении под постоянным давлением

191. Порошковая металлургия, 1969, 10, с.17-23.

192. Берниковский В.Е. Расчет параметров уравнений разгрузки и многократного уплотнения при полусухом прессовании огнеупорных изделий // Огнеупоры, 1990, № 6, с.17-21.

193. Цытович Н.А. Механика грунтов. Изд. 3-е, перераб. и доп. -М.-Л.: Госстройиздат, 1951. 528 с.

194. Огнеупорное производство. Справочник, т.п. М.: Металлургия,1965. 584 с.

195. Байсоголов В.Г. Применение прессов полусухого прессования рычажного типа // Огнеупоры, 1950, № 2, с.78-87.

196. Булавин И.А. Машины и автоматические линии для производства керамики. М.: Машиностроение, 1979. - 334 с.

197. ЩШ алсС поит £00 1опЗ pcisk SectionpyitLcUwb pzesS/Яфм.ЬогС£$% % У//, p. la,

198. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. Изд. 2-е, перераб. М.: Высшая школа, 1979. - 344 с.

199. Ковальский Л.Л. Причины обрыва штанг пресса CM-I43 // Огнеупоры, I960, $ 6, с.251-255.

200. Долгах В.А. Расчет параметров механизма прессования колено-рычажного пресса // Огнеупоры, 1969, № 6, с.12-17.

201. Живов Л.И., Овчинников А.Г. Кузнечно-прессовое оборудование. Прессы. Харьков: Изд. Х1У, 1966. - 455 с.

202. Матущак Л.И., Коба Г.А. О кинематике прессов CM-I43 и ПК-630 // Огнеупоры, 1969, № II, с.13-16.

203. Васильев Я.В., Берниковский В.Е. Переносной ходограф для исследования прессов огнеупорной промышленности. Научно-технический информ. сборник /ВИО. Л.: 1962, $ 3 (35), с.22-24.

204. Коба Г.А. Автоматическая стабилизация усилия прессования на прессах CM-I43 и ПК-630 //Огнеупоры, 1970, № 10, с.19-23.

205. Ларин А.П., Лосев С.А., Слоущ В.Г. Определение усилий прессования коленорычажного пресса // Огнеупоры, I960, J® I,с.14-16.

206. Лосев С.А. Исследование 1000 т гидравлического пресса УЗТМ // Огнеупоры, 1962, № 3, с.131-133.

207. Бернштейн P.С., Коба Г.А. Автоматическая защита коленорычаж-ных прессов от перегрузки // Огнеупоры, 1969, № 5, с.13-15.

208. Новичев В.Г., Константинов В.Г., Таллер А.К. Защита колено-рычажного пресса от перегрузки // Огнеупоры, 1978, 5, с.24.

209. Резников Ю.А., Лцткин В.М., Бычкова Л.Н. и др. Автоматическое регулирование усилия формования на коленорычажном прессе // Огнеупоры, 1980, & I, с.26-28.

210. Терентьев Л.В., Константинов В.Г., Галлер А.К. и др. Регулятор усилия коленорычажного пресса // Огнеупоры, 1982, № 6, с.60-61.

211. Бернштейн Р.С., Коба Г.А., Янпольекая А.А. Автоматическое регулирование усилия прессования и толщины огнеупорных изделий на гидравлических и коленорычажных прессах. Сб.трудов/ ВИО, Л.: 1969, вып.41, с.175-181.

212. Сламиди Л.А., Миронова Л.В., Неклеенов Г.А. и др. Автоматическое регулирование усилия прессования огнеупорных изделий на прессах CM-I085 // Огнеупоры, 1988, J£ 3, с.29-31.

213. Мальченко В.И., Левин Я.Б. О конструктивных недостатках прессов полусухого прессования CM-I43 // Огнеупоры, 1954, № I,с.35-38.

214. Гранкин В.П. О некоторых изменениях конструкции пресса 1Ж-630 // Огнеупоры, 1968, № 12, с.12-13.

215. Щипицын А.А., Абраменко В.П. Реконструкция узла приводного вала на прессах CM-I43 и ПК-630 //Огнеупоры, 1973, № 4,с.56-57.

216. Щипицын А.А., Абраменко В.Л. Модернизация узла коленчатого вала ПК-630 // Огнеупоры, 1972, В 10, с.59-60.

217. Циглер В.Д. Производство динаса. М.: Металлургиздат, 1959. - 226 с.

218. Шальнев В.Г. Механические прессы. М.: Машгиз, 1946. -448 с.

219. Фещенко Н.П. Устройство для предотвращения падения траверсы фрикционного пресса // Огнеупоры, 1976, Л 2, с.23-24. ■

220. Берниковский В.Е. Фрикционные прессы с вакуумированием массы в прессформе (реферат) // Огнеупоры, 1991, Л 2, с.39-40.

221. Бочаров Ю.А. Винтовые прессы. М.: Машгиз, 1976. - 248 с.

222. Кузнечно-штамповочное производство. Изд. 2-е, перераб. и дополненное /Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. М.: Машиностроение, 1982. - 576 с.

223. Берниковский В.Е. Особенности современных гидравлических прессов для полусухого прессования огнеупоров // Огнеупоры, 1991, № I, с.19-26.

224. Оборудование для огнеупорной промышленности. Проспект фирмы "Лайс" (ФРГ).236. £a&i*> szizt Untr AU/S5idJ& иг ^mhfej^ Ямм&и/ЗргмкщЯ, tsEl UHl^l, J, 36-n237. iW- tydbcaiiisth UoxШб^гада^сЫ^1. QuZtKs

225. Проспекты фирмы "Хорн" (ФРГ).

226. ShzStmtrv lessen ti&f utwiил, die, Fencesi JnA.uaЫе.

227. Проспект фирмы "Дорстенер" (ФРГ).

228. Bucket Лц£оупссЬиС Sbtsi-ts and !£иШ,

229. Проспект фирмы "Бухер" (Швейцария). .

230. SvMy auhmcttic oil ЩскыыИс AE8J "loc/<5г£53 foz, (\tfta.tbw ^ndUai^its.

231. Проспект фирмы АЭБИ (Швейпдрия).чочги. 5wrn. Rtfvufco щ toAxnLo&f&ud dwUCoru,

232. Проспект фирмы "Сиоме" (Италия),242. f\o&t£cot Shi^cat S^aiMJbts of Koit£co ozulkpics! , Koicsteei* ZbLj Ко it . Jарак,

233. Проспект фирмы "Кобэ стил" (Япония).

234. Проспект фирмы "Симмеринг Грац Иаукер" (Австрия). 244. JOr(jCU<Of проспект фирмы "Котаки" (Япония).f^t StlcK pZtS^ mooitclvk^dlt jjimy , Maskl^e^ Со.^Ы,

235. Проспект фирмы "Никкей" (Япония).

236. Вакуумный гидропресс простого действия усилием 2000 т.е. Техническая информация фирмы "Синагава рифракториз", 1985.

237. Линии для производства огнеупоров // Обзор польской техники, 1985, В 5-6, с.22-23.

238. Рахов В.Н. Автоматическая установка для прессования огнеупоров // Огнеупоры, 1955, № I, с.18-27.

239. Старун В.Р., Колесник ГЛ.И., Соколов Й.Н. и др. Прессование магнезитохромитовых изделий на гидравлических прессах при высоких удельных давлениях // Огнеупоры, 1958, № 6, с.244-250.

240. Городков А.Ф., Непша А.В. Усовершенствование 1500 т гидравлических прессов для прессования изделий в многоместных прессформах // Огнеупоры, 1972, В 3, с.56-59.

241. Чепуркин С.С., Галани В.П., Данилов С.С. и др. Исследование напряжений в элементах пресса ПР7 // Огнеупоры, 1967, № 2, с.29-31.

242. А.с. № 187583 (СССР) /Флеер С.А., Берниковский В.Е. Гидравлический пресс с нижним приводом // Б.И., 1966, & 20, с.216.

243. А.с. Ш 261223 (СССР) /Васильев Я.В., Берниковский В.Е. Прессштемпель для гидравлического пресса // Б.И., 1970, № 4, с.167.

244. Берниковский В.Е., Лосев С.А. О соотношении высоты изделияи открытой высоты пресса. В сб.: Производство огнеупоров. -М.: Металлургия, 1981, с.52-58 (ДОМ СССР).

245. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества. 2-е изд., перераб. и дополненное. М.: Машиностроение, 1988. - 362 с.

246. Розанов Б.В. Гидравлические прессы. М.: Машгиз, 1959. -428 с.

247. А.с. № 141388 (СССР) /Берниковский В.Е. Способ регулирования давления жидкости при групповом на с ос но-аккумулят орном приводе // Б.И., 1961, № 18, с.58.

248. Берниковский В.Е., Городков А.Ф. Расчет оптимальных ступеней давления насосно-аккумуляторного привода гидравлических прессов // Огнеупоры, 1966, Jfi 2, с.26-31.

249. Берниковский В.Е., Городков А.Ф. Определение оптимального варианта насосно-аккумуляторного привода для прессования порошковых масс. Сб.трудов /ВИО, I.: 1967, вып.39, с.261-268.

250. Перлин И.Л, К расчету мощности аккумуляторной станции гидропрессовых установок // Вестник инженеров и техников, 1950,1. Ш I, с.15.

251. Васильев Я.В., Берниковский В.Е. О выборе типа привода для гидравлических прессов огнеупорной промышленности. Сб.трудов /ВИО. - Л.: 1962, вып.33, с.163-188.

252. Михеев В.А. Гидравлические прессовые установки. Расчет, конструирование и эксплуатация. Изд. 2-е, исправленное и дополненное. М.: Машгиз, 1953. - 75 с.

253. Ч0Л550П ({.j iaMcLttson fi ЯщМлм fob

254. CLfrcL tonstn^t of рЪЫЪилу, jnctnu^uwbivbi/МлЫ Ivpozt J issfy

255. Карпов А.А. Изменение гидравлической схемы пресса ПР7 // Огнеупоры, 1973, $ I, с.19-23.

256. Радомысельский И.Д., Печентковский Е.Л., Сердюк Г.Г. Пресс-формы для порошковой металлургии. Расчет и конструирование. Техника. Киев: 1970. - 172 с.

257. Клячко Л.И., Уманский A.M., Бобров В.Н. Оборудование и оснастка для формования порошковых материалов. М.: Металлургия, 1986. - 337 с.267. xdin, н> ofvtcmu/n dl&okbfhi fwрОЪГоЬиЪ ^J^A^cXJL^to^Yb/ "TkjL

258. VitkwtefX', m dWj f>, ZfST.

259. Попов B.C., Брыков H.H., Дмитриченко H.C. Износостойкость прессформ огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1970. 160 с.

260. Попов B.C., Брыков Н.Н., Андрущенко М.И. и др. Уменьшение за-липания штампов прессформ при прессовании муллито-корундовых огнеупоров // Огнеупоры, 1984, № 6, с.36-39.

261. Чернышев Д.Д., Ходков Г.П. Электрообогрев штемпелей прессов полусухого прессования // Огнеупоры, 1967, № 9, с.60-61.

262. Маркелов Б.Г., Сточек Л.Г., Григорьев А.И. и др. Формование погружаемых стаканов для МНЛЗ // Огнеупоры, 1977, I, с.4-6.

263. Попов B.C., Брыков Н.Н., Андрущенко М.И. и др. Долговечность гильз и штырей прессформ // Огнеупоры, 1988, № 12, с.34-38.

264. Попов B.C., Брыков Н.Н., $идря В.И. и др. Повышение износостойкости сердечников прессформ для сталеразливочных изделий

265. Огнеупоры, 1978, № 4, с. 16-19.

266. Мендельсон B.C., Аронин И.Я. К вопросу о выборе толщины стенки матрицы круглой прессформы для формования изделий из твердых сплавов больших размеров // Проблемы прочности, 1976,1. II 88., с.96-98.

267. Моисеев Е.М. Облицовка прессформ нормального кирпича пластинами из стали Х12Ф1 // Огнеупоры, 1971, № 4, с.59-60.

268. Попов B.C., Брыков Н.Н.,. Ткаченко Ю.М. и др. Повышение износостойкости пластин штампов прессформ // Огнеупоры, 1973, № 5, с.26-28.

269. Попов B.C., Брыков Н.Н., Пугачев Г.А. и др. Резервы увеличения срока службы сменных деталей прессформ из высокохромистых сталей // Огнеупоры, 1984, Л II, с.33-37.

270. Попов B.C., Брыков Н.Н., Ткаченко Ю.М. и др. Повышение износостойкости пластин штампов прессформ // Огнеупоры, 1973, В 5, с.26-28.

271. Попов B.C., Брыков Н.Н., Андрущенко М.й. и др. Исследование и разработка технологии изготовления деталей прессформ из сталей типа XI3 // Огнеупоры, 1983,.* 7, с.36.

272. Меерсон Г.А. О некоторых вопросах процесса прессования порошков // Порошковая металлургия, 1962, № 5, с.3-14.

273. Радомысельский И.Д., Печентковский Е.Л. Влияние конструкциипрессующего инструмента на распределение плотности в метал-локерамических изделиях типа втулок // Порошковая металлургия, 1970, ® 4, с.13-19.

274. Бережной А.С. Влияние давления прессования на свойства магнезитовых огнеупоров // Огнеупоры, 1954, $ 4, с.213-222.

275. Айзенкольб Ф. Успехи порошковой металлургии (перевод с нем.).-М.: Металлургия, 1969. 540 с.

276. Коган Е.А. Влияние прессовых усилий на качество огнеупоров // Огнеупоры, 1955, Ш 8, с.341-349.

277. Колесник М.И., Давыдов И.П., Дудавский И.Е. и др. Изготовление плотных шамотных изделий на коленорычажных прессах // Огнеупоры, 1967, $ 3, с.11-14.

278. Наседкин Н.А. Исследование быстро протекающих деформаций дисперсных систем // ЖТФ, 1938, том УШ, вып.З, с.256-264.

279. Наседкин Н.А. Зависимость сопротивления сжатию дисперсной системы от скорости прессования // ЖГФ, 1938, том УШ, вып.З, с.265-270.

280. Кунин Н.Ф., Юрченко Б.Д. Влияние скорости нагружения на уплотнение порошков образивных материалов // Пластические массы, 1966, & 10, с.33-36.

281. Юрченко Б.Д., Конов А.Н. Течение порошков, прессуемых с различной скоростью при постоянном давлении // Порошковая металлургия, 1972, }& 3, с.21-24.

282. Савельев Н.М., Узберг В.П., Пилипенко М.С. и др. О выборе скоростей прессования огнеупоров // Огнеупоры, 1965, 5, с.23-27.

283. Берниковский В.Е., .Ларин А.П., Лосев С.А., Класс С.А. Об определении скорости прессования огнеупорных изделий из полусухих масс // Огнеупоры, 1971, № 5, с.17-21.

284. НаТатани Бундзо, Гото Зумио, Сасаки Ацуси. Влияние скорости и выдержки при прессовании на физические свойства огнеупоров (перевод с яп.) // Тайкабуцу. Рифракториз, 1964, 15, № 77,с.332-337.

285. Высокоогнеупорные материалы (сб.статей) //М.: Металлургия, 1966, 224 с. (Московское правление НТО ЧМ).

286. Аристов Г.Г. Краткий справочник рабочего огнеупорного производства. М.: Металлургиздат, 1962. - 144 с.

287. Афанасьев Ю.В., Флеер С.А., Редько Г.С. Влияние предварительного уплотнения массы на качество шамотных огнеупоров // Огнеупоры, 1987, № 9. с.42-45.

288. Алексюк И.М., ПитчкН.В., Гиньяр Е.А. и др. Пресс для двукратного прессования плотных огнеупоров // Огнеупоры, 1973, № 2, с.22-24.

289. Безденежных П.Г., Ходенков В.М., Герасимов Р.В. и др. Способ формования керамических изделий // Огнеупоры, 1986, Л 6,с.33-35.

290. Безденежных П.Г., Ходенков В.М., Козочкина К.Д. и др. Способ формования керамических изделий на модернизированном колено-рычажном прессе CM-I085A // Огнеупоры,1987, № 4, с.46-49.

291. Карась Г.Е., Энтин В.И., Крутько Г.И. Производство перфорированных муллито-корундовых изделий // Огнеупоры, 1973, № II, с.П-14.

292. Сагалевич Ю.Д. Опыт производства перфорированных насадочных изделий // Огнеупоры, 1974, $ 5, с.7.

293. Редько Г.С., Радин В.В., Красницкая Л.А., Моисеев Е.М. Насадочные блоки для воздухонагревателей доменных печей // Огнеупоры, 1971, № 4, с.6-9.

294. Сагалввич Ю.Д. Изготовление динасовых перфорированных блоковна прессах ПК-630 и CM-I085 // Огнеупоры, 1974, ^ I, с.З.

295. Кандрашев Ф.В., Попильский Р.Я. Об упругом расширении, запрессовке воздуха и эффективности вакуумирования при прессовании керамических изделий // Стекло и керамика, 1964, Jfc I, £.17-22.

296. В^ 1А,МАилл,С Шсимж atmbtd towtycutuw//

297. M&l ^objxk/v Кероц i рхгз-т307. Ko^c^kil^Z^. rf uJMXtylb

298. VMWJUfYl c^t j^xxltt mhali ажоС1.^jJho iditi// J, Чгшшж.&ьшл,. tfW

299. Миньков Д.Б., Громов В.И., Попильский Р.Я. Прессование огнеупорных брусьев из мелкозернистых масс на гидравлических прессах // Огнеупоры, 1968, № 10, с.9-14.

300. Карклит А.К., Тимофеев Н.Н. Опыты применения вакуума при полусухом прессовании шамотных изделий // Огнеупоры, 1949, № 7, с.315-318.

301. Харченко И.Г., Иванов В.И., Старун В.Р. и др. Некоторые вопросы динамики прессования на гидравлическом прессе П-907 // Огнеупоры, 1983, Л 12, с.34-39.

302. Верниковский В.Е., Ильмер Г.П. О работе прессов фирмы "Лайс" на огнеупорных заводах СССР. В сб.: Новое в производстве и контроле качества огнеупоров. - М.: Металлургия, 1988, с. 7578 (МЧМ СССР, ВИО).

303. Красс Я.Р., Антонов Г.И., Рыщенко С.И. и др. Производство магнезиальных блоков на гидравлическом прессе усилием 3000 т.е. // Огнеупоры, 1976, № 6, с.4-9.

304. Шелест А.П. Улучшение конструкции прессов с периодически вращающимся столом // Огнеупоры, 1954, № 2, с.86-88.

305. Берниковский В.Е., Класс С.А., Ларин А.П. Опыт изготовления ковшевых и доменных изделий с изменением скорости прессования // Огнеупоры, 1970, № 5, с.20-22.

306. ГОСТ 5500-75. Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша.

307. ГОСТ 11586-69. Изделия огнеупорные для сифонной разливки стали.

308. Карклит А.К.,Материкин Ю.В., Фроловский Н.М. Огнеупоры для непрерывной разливки стали // Огнеупоры, 1971, № 9, с.4-10.318. !л mcd&bud j?ozhiut£ ЬссЬго&у^цЦ

309. МяШ Фгоуг. , I3SI, Ылз; Д ?> 63319. Радомысельский И.Д., Печентковский Е.Л., Сердюк Г.Г. и др.

310. Распределение плотности и перемещения порошка прет прессования в закрытых прессформах // Порошковая металлургия, 1982, J* I, с. 9-14.

311. Богинский Л.С., Йданович Г.М., Якубовский Ч.А. Прессование металлических порошков методом "подвижной иглы" // Порошковая металлургия, 1976, № 6, с.14-20.

312. Драган Н.Ф. Совершенствование прессования сталеразливочных стаканов полусухим способом // Огнеупоры, 1969, № 8, с. 5860.

313. А.с. № 218040 (СССР) /Флеер С.А., Сегаль С.И., Матуп&к Л.И. Устройство для двустороннего прессования изделий // Б.И., 1968, № 16, с.172.

314. Берниковский В.Е., Класс С.А., Осипова Л.Я. и др. Прессование стаканов для скоростной разливки стали // Огнеупоры, 1979, £ I, с.23-28.

315. Кривцов Б.Н., Карасев А.И., Моисеев Е.М. Гидравлический пресс для производства сталеразливочных пробок // Огнеупоры,1969, J$ 2, с.8-11.

316. Кривцов Б.Н., Карасев А.И., ЭДурашев А.А. Модернизация гидравлического пресса для сталеразливочных пробок // Огнеупоры, 1973, № 12, с.40-41.

317. Беляев Б.П., Трофимов П.Д. Реконструкция пресса СМ-143 для изготовления стопорных и литниковых трубок // Огнеупоры, 1966, №6, с.19-21.

318. Майхровский Ю.В. Реконструкция пресса CM-I43 для прессования стопорных и литниковых: трубок // Огнеупоры, 1959, * 5, с.209-212.

319. Юрченко И.Ф. Пресс для полусухого прессования сталеразливоч-ных огнеупорных изделий // Огнеупоры, 1961, № 4, с.171-175.

320. Казанцева JI.B., Островская П.С., Яковлев В.В. и др. Производство сифонных изделий полусухим способом // Огнеупоры, 1983, с.28-30.

321. Драган Н.Ф. Изготовление углового сифона с боковым отверстием способом полусухого прессования // Огнеупоры, 1969, * 2, с.58.

322. Дуров И.Я., Драган Н.Ф., Москаленко В.Ф. Изготовление углового сифонного кирпича из полусухих масс // Огнеупоры, 1966, /6'II, с.19-21.

323. Дцанович Г.М., Сидоров В.А., Якубовский Ч.А. Распределение давлений и плотности в порошковых прессовках сложной конфигурации // Порошковая металлургия, 1982, № 4, с.21-22; № 5, с.27-30; $ 6, с.21-26; № 7, с.8-12.

324. Радомысельский И.Д., Штерн М.Б., Грабчак А.К. Температурная аналогия распределения плотности и перетекания порошка при прессовании изделий сложной конфигурации // Порошковая металлургия, 1985, ^ 10, с.82-87; № 12, с.21-25.

325. Барышников Г.С., Грязев А.Г. Прессование ступенчатых изделий // Порошковая металлургия, 1982, № 2, с.27-29.

326. Щуляков Ю.М. Формование изделий из порошковых материалов подвижными формующими элементами. В сб.: Порошковые конструкционные материалы /ИПМ, АН УССР. - Киев, 1980, с.113-117.

327. Щуляков Ю.М., Кузьма В.А., Ландышев Ю.В. Изучение особенностей течения порошков при уплотнении фасонных изделий. В межвузовском сборнике: Порошковая металлургия материалов с особыми свойствами. - Куйбышев, 1981, КАИ им.С.П.Королева, с.12-20.

328. Кузьма В.А., Щуляков Ю.М. Графоаналитический метод анализа течения металлических порошков под давлением. Сб.: Структурные исследования новых материалов. - Киев, 1979, с.82- 85.

329. А.с. $ 316970 (СССР) /Берниковский В.Е. Способ измерения текучести сыпучего материала // Б.И., 1971, Л 30, с.151.

330. А.с. № 657989 (СССР) /Берниковский В.Е. Способ формования // Б.И., 1979, Л 15, с.52.

331. Карклит А.К., Кортель А.А., Рейнов Л.А. Бесстопорная разливка стали за рубежом // Огнеупоры, 1971, № II, с.53-56.

332. Бугаев Н.Ф., Симонов К.В., Чернявская В.П. и др. Огнеупоры для бесстопорной разливки стали // Огнеупоры, 1974, $ 10, с.2-9.

333. Гавриш Д.И., Воеводин Б.Н., Карклит А.К. и др. Периклазовые плиты для скользящих ковшевых затворов // Огнеупоры, 1976, & 12, с.4-7.

334. Берниковский В.Е. Прессование плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей // Огнеупоры, 1980, Л 2, с.30-40.

335. Николаев А.Р., Шенцов Н.И. Плиты шиберных завторов с улучшенными потребительскими свойствами // Огнеупоры, 1992, Л 6,с.21-22.

336. Кингери У.Дж. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967. -500 с.

337. Механические свойства материалов под высоким давлением. Под ред. Х.Л.Пью (пер. с англ.). Вып.2. Применение высоких давлений в технологических процессах. М.: Мир, 1973. - 376 с,.

338. Уманский; A.M. Изостатическое прессование (обзор). М.: Цветная металлургия СССР. ЦНИИ информации и тех.-эк. исследований черной металлургии. Тв.сплавы и порошковая металлургия . -1971. - 52 с.

339. JlkxjAlL А; Аоуш Jfr E.J SOAЪхМьбСкеiJbiditjbbiUt^jck^rft , /37-3, 6M tf, VЬ в, 3 HZ-3 не,

340. Sdfiv^jruhjnvb H, ^^otullti УъэсСсс^иглелуinскиь i<C4jXMol>cheJb mlbtatCtckexb /Жаьсь^1. Ъ^Шъъи^тз, iLts^j/ЗЛ

341. Дородный Б.А,, Дегтярева Э.В. Вибровакуумное уплотнение тонкодисперсных порошков и его влияние на гидростатическое прессование // Огнеупоры, 1977, № 8, с.32-39.

342. Гринберг Я.М., Дородный Б.А., Дегтярева Э.В. Разработка технологии изостатического прессования хромокисных крупногабаритных изделий из тонкозернистых масс // Огнеупоры, 1978,1. Л 6, с.48-52.

343. Дородный Б.А., Гринберг Я.М., Кайнарский И.О. и др. Изготовление крупных огнеупорных изделий гидростатическим прессованием // Огнеупоры, 1976, Л I, с.15-19.

344. Гавриш Д.И., Бугаев Н.Ф., Сиваш В.Г. и др. Производство кору ндо графитовых сложных изделий методом изостатического прессования // Огнеупоры, 1978, Л II, с.4-8.

345. Материкин Ю.В., Соболев В.В., Соловушкова Г.Э. Технология корундографитовых погружаемых стаканов для непрерывной разливки стали. В сб.: Производство огнеупоров. - JI.: 1976, вып.5 (48), с.135-139.

346. Аксельрод Л.М. Корундографитовые стопора-моноблоки для МНЛЗ // Огнеупоры, 1992, Л 9, с.31-34.

347. Антонов Г.И., Корчаков В.Г., Недосвитий В.П. и др. Периклазо-углеродистые трубы для защиты струи металла от вторичного окисления // Огнеупоры, 1991, № 2, с.34-35.

348. Яшин В.Д. Прессование изделий из порошковой массы в резиновой форме // Огнеупоры, 1956, Л 9, с.135-138.

349. Найденов П.А., Сточек Л.Г., Ильин Г.А. и др. Опыт работы гидростатов // Огнеупоры, 1985, Л 9, с.30-33.

350. Костюков Н.С., Тимохова М.И. Изостатическое прессование изделий без изостатта // Стекло и керамика, 1981, № 2, с.18-19.

351. Тимохова М.И. Квазиизостатическое прессование керамических колец // Стекло и керамика, 1981, № 4, с.19-20.

352. Носков Е.С., Ильмер Г.П., Кузнецов Г.И. и др. Прессование тиглей эластичной матрицей // Огнеупоры, 1991, $ 6, с.18-22.

353. Малюгин А.А., Житенев В.А. Протирочное сито // Огнеупоры, 1988, Л 10, с.45-46.

354. Пивоваров А.Д. Установка для весового дозирования и засыпки массы в прессформу // Огнеупоры, 1981, Л 5, с.20-21.

355. Пивоваров А.Д., Черемисинов А.Д., Маликов Г.М. Электромагнитный вибратор // Огнеупоры, 1982, * II, с.28-30.

356. Бушной Ю.Д., Медяник Н.И., Харчевников Ю.С. Полуавтоматическая дозировка и засыпка массы в прессформу на фрикционном прессе // Огнеупоры, 1982, Л 2, с.16.

357. Богданов Г.А., Зимина В.В. Автоматический весовой дозатор // Огнеупоры, 1965, Л 3, с.15-16.

358. Хироси PC. Заполнение прессформ и формование порошков (пер.с яп.) // ОС. !?оысЬиъ 1 ^Орбыг^ 1981, 1/718,1. Л 8, р.550-556.

359. Миньков Д.Б., Громов В.И., Попильский Р.Я. Прессование огнеупорных брусьев из мелкозернистых масс на гидравлических прессах // Огнеупоры, 1968, Л 10, с.9-14.

360. Гершкович В.И. Реконструкция засыпной каретки пресса CM-I43 // Огнеупоры, 1959, № 2, с.84-85.

361. Берниковский В.Е. Характеристика засыпных устройств прессов огнеупорного производства // Огнеупоры, 1963, Л 3, с.Юб-Ш.

362. Берниковский В.Е. Исследование засыпных устройств прессов полусухого прессования и рекомендации по их усовершенствованию. Сб.трудов /НТО Черной металлургии, Черметинформация. -М.: 1965, том ХШН1, с.368-370.

363. Завражный А.И. Опыт эксплуатации гидравлических 1000-тонных прессов // Огнеупоры, I960, ЖЕ2, с.550-552.

364. Коледа С.В. Современные засыпные устройства для автоматизированного оборудования /Обзорная информация. М., 1986, вып.5,62 с. (Минстанкопром, ВШШТЭМР).

365. Еуляев Б.Б., Корнюшкин О.А., Кузин А.В. Формовочные процессы. Л.: Машиностроение, 1987. - 262 с.

366. Специальные способы литья /под ред. 1^уляева Б.Б. и др. М.: Машиностроение, 1971'. - 264 с.

367. Ракогон В.Г. Теория и практика изготовления стержней пескодувным способом. М.: Машгиз, 1962. - 184 с.

368. Лесниченко В.Л. Методы уплотнения сыпучих и пластических смесей // Порошковая металлургия, 1982, £ 4, с.61-62.

369. Берниковский В.Е. Заполнение прессформ полусухими огнеупорными массами с помощью сжатого воздуха. Сб.трудов /ВИО. -Л., 1963, вып.35, с.159-170.

370. Берниковский В.Е. Определение точности дозировки при пневмо-надуве огнеупорных масс // Огнеупоры, 1964, В 3, с.ПЗ-116.

371. Берниковский В.Е. Определение расхода сжатого воздуха методом осциллографирования // Измерительная техника, 1965, № 12,с.43-44.

372. Берниковский В.Е. Исследование процесса выхлопа воздуха из пневмонадувных установок после заполнения прессформ огнеупорными массами. Сб.трудов /ВИО. - Л.: 1967, вып.39, с.269-276.

373. Берниковский В.Е. Определение длительности заполнения пресс-форм и расхода воздуха при пневмонадуве огнеупорных масс. -Сб.трудов /ВИО, Л.: 1968, вып.40, с.149-168.

374. Берниковский В.Е. Определение необходимого уровня смеси в рабочем резервуаре пескодувно-иескострельной машины // Литейное производство, 1968, 3 9, с.40-41.

375. А.с. № 182035 (СССР) / Ям В.М., Берниковский В.Е. Устройство для заполнения формы пресса сухими и полусухими огнеупорными массами, например, шамотными // Б.И., 1966, № 10, с.144.

376. А. с. J& 670446 (СССР) /берниковский В.Е. Устройство для подачи сыпучих масс в прессформу // Б.И., 1979, Л 24, с.50.

377. Кузнецов Г.И., Носков Е.С., Ильмер Г.И. и др. Прессование прямоугольных капселей эластичной средой // Огнеупоры, 1992, А 2, с.28-30.

378. Берниковский В.Е., Класс С.А., Ларин А.П. и др. Приготовление смолодоломитовых масс в смесителе СМБ-2000 ПНМ // Огнеупоры, 1966, » 8, с.22-26.

379. Берниковский В.Е. Расчет параметров засыпной каретки // Огнеупоры, 1989, Л 3, с.43-45.

380. Берниковский В.Е. Исследование (на макете) засыпки полусухих масс кареткой в прессформы для нормального кирпича. Сб.трудов /ВИО, Л.: 1963, вып.34, с.122-140.

381. Берниковский В.Е. Исследование засыпки полусухих масс в пресс-формы при формовании огнеупорных изделий. Сб.трудов /ВИО, Л.: 1963, вып.35, с.117-126.

382. Берниковский В.Е., Ям В.М. О работе засыпных кареток при заполнении прессформ для крупноблочных изделий // Огнеупоры, 1965, № 8, C.II-I6.

383. Берниковский В.Е. Определение длительности заполнения пресс-форм полусухими массами через шиберный затвор // Огнеупоры, 1969, № 6, с.9-12.

384. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. Изд. 2-е, исправленное и дополненное. М.: Машиностроение, 1964. - 251 с.

385. Клейн Г.К. Строительная механика сыпучих тел. М.: Госстандарт, 1956. - 252 с.

386. Ленин В.П., Горячева З.В., Ерофеева Н.Г. и др. Влияние высоты засыпки порошковых материалов в бункере на скорость истечения // Порошковая металлургия, 1982, Л 12, с.П-14.

387. Берниковский В.Е. Определение давления огнеупорных масс на выходе питающих труб // Огнеупоры, 1965, № 4, с.13-16.

388. Медяник Н.И., Харчевников Ю.С. Использование сигнализатора наличия руды CHP-I063M для регулировки уровня материала в бункерах и шликерных дозаторах // Огнеупоры, 1985, № 5,с.37-38.

389. Юршин В.В. Автоматизация контроля наличия массы в питающих рукавах // Огнеупоры, 1990, № 4, с.37.

390. Йамеп 0, Vbndti' t Згesse zwnoik^muItSchje/i1. Мшшбск Bdistbtftj аъ-Bf.

391. Балашов Е.П. Новое устройство для автоматического корректирования высоты засыпки в прессформах гидравлических прессов и исследование его работы. Сб.трудов /ВИО. - Л.: 1971, вып.43, с.18-33.

392. Балашов Е.П. Способы корректирования объемного дозирования огнеупорных масс в прессформах // Огнеупоры, 1971, Л 2,с.56-60.

393. А.с. № I5530I (СССР) /Берниковский В.Е. Способ автоматического регулирования высоты засыпки сыпучих масс // Б.И., 1963, № 12, с.49.

394. А.с. Л I53I98 (СССР) /Берниковский В.Е. Способ автоматического регулирования дозировки прессуемых масс // Б.И., 1963, № 4, с.56.

395. Коба Г.А. Автоматическая стабилизация толщины, изделий на прессе П907 // Огнеупоры, 1971, № 7, с.21-24.

396. А.с. I725I4 (СССР) /Берниковский В.Е., Ям В.М., Васильев Я.В., Городков А.Ф., Ларин А.П. Способ автоматического регулирования высоты засыпки сыпучих масс //Б.И., 1965,1. В 13, с.76.

397. А.с. № 238810 (СССР) /Ларин А.П., Балашов Е.П., Берниковский В.Е. Устройство для автоматического регулирования величины дозы сыпучих масс при прессовании изделий // Б.И., 1969, Ш 10, с.91.

398. А.с. № 887177 (СССР) /Берниковский В.Е., Ильмер Г.П. Регулятор высоты засыпки порошкообразной массы // Б.И., 1981, № 45, с.80.

399. Берниковский В.Е., Балашов Е.П. О выборе алгоритма регулирования высоты засыпки на гидравлических прессах. В сб.: Производство огнеупоров. - Л.: 1977, с.78-87. (МЧМ СССР, ВИО).

400. А.сс № 220794 (СССР) /Балашов Е.П. Механический регулятор высоты засыпки // Б.И., 1968, № 20, с.143.

401. Берниковский В.Е., Класс С.А. Состояние и основные направления развития прессового оборудования огнеупорной промышленности // Огнеупоры, 1979, № 5, с.21-24.

402. Четыркин Е.М. Статистические методы прогнозирования. М.: Статистика, 1975. - 184 с.

403. Берниковский В.Е., Ильмер Г.П., Беляев Б.П., Карпов В.И. Изготовление огнеупорных изделий на гидравлическом прессе Д0-535А усилием 3,15 МП // Огнеупоры, 1989;45-47.

404. Смирнов В.М., Суглобов И.М., Крутских В.И. Прессовое оборудование для изготовления огнеупорных изделий из полусухих масс // Кузнечно-штамповочное производство, 1982, № 10, с.32

405. Берниковский. В.Е., Ильмер Г.П., Беляев Б.П., Карпов В.И. Изготовление пустотелых изделий на гидравлическом прессе К20.804 .усилием 6,3 МН // Огнеупоры, 1988, № 2, с.36-38.

406. Берниковский В.Е., Ильмер Г.П., Беляев Б.П., Карпов В.И. Освоение в промышленных условиях гидравлического пресса ДА0-540 усилием 10 МН // Огнеупоры, 1988, № I, с.37-40.

407. ЯМ В.М., Берниковский В.Е., Олейник В.Т. и др. Современные процессы и оборудование для формования огнеупорных изделий. -В сб.: Тезисы докладов Всесоюзного научно-технического совещания. М.: 1980, с.42-44 (№1 СССР, ВИО, ВДНХ, ЦНИИИ и ТЭИ ЧМ).

408. Сасадзимо Яно. Тенденции развития оборудования для производства огнеупоров (пер. с яп.) // Тайкабуцу, 1987, т.38, # 12, с.819-827.

409. Сагалевич Ю.Д., Кононов В.А. Состояние и перспективы развития производства новых эффективных видов огнеупорных изделий // Огнеупоры, 1990, 3 5, с.1-6.

410. Аксельрод JI.M. X Международная конференция металлургов //Огнеупоры, 1990, № 3, с.55-58.

411. Соловушкова Г.Э. Современное состояние дел в области огнеупоров за рубежом // Огнеупоры, 1990, № 9, с.55-59.

412. Соловушкова Г.Э. Состояние дел и тенденции развития производства и использования углеродсодержащих и бескислородных огнеупоров, применяемых в черной металлургии // Огнеупоры, 1991, £ 4, с.35-40.

413. Соловушкова Г.Э., Бурова М.А., Масовер И.Ф., Очагова И.Г. Состояние дел и перспективы развития огнеупоров для основных переделов черной металлургии, Футеровка сталеразливочных ковшей // Огнеупоры, 1990, » 2, с.56-59.

414. Мансуров И.З., Подрабинник И.М, Агрегатирование кузнечно-прессовых машин // Кузнечно-штамповочное производство, 1973, № 3, с,28-31.

415. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. М.: Высшая школа, 1986. - 280 с.