Повышение эффективности объемного дозатора с мерными емкостями в составе вертикальной фасовочной машины тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Рамадан, Абдельрахман Рамадан

• Рамадан, Абдельрахман Рамадан
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рамадан, Абдельрахман Рамадан

СОДЕРЖАНИЕ

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Анализ методов фасования, обзор и оценка техники, перспективы развития

1.1. Анализ методов фасования в порядке классификационной принадлежности и международной рубрикации фасовочных линий

1.2. Основные сведения о кондитерских изделиях округлой и овальной формы и упаковочных материалах

1.3. Анализ обобщенных показателей эффективности фасовочных машин для гранулированных кондитерских изделий

1.4. Анализ конструкций фасовочных машин, стаканчиковых объемных дозаторов для гранулированных кондитерских изделий. Перспективы развития

1.5. Цель и задачи исследования

Глава 2. Экспериментальные исследования дозаторов с объемным дозированием для кондитерских гранулированных изделий в составе вертикальных фасовочных машин

2.1. Классификация упаковочного оборудования кондитерских изделий

2.2. Лимитирующие операции процесса, ограничивающие скорость работы дозатора

2.3. Точность дозирования продукта в объемных стаканчиковых дозаторах для гранулированных кондитерских изделий

2.4. Скорость и производительность объемного стаканчикового

дозатора для гранулированных кондитерских изделий

Выводы

Глава 3. Диагностика стаканчиковых дозаторов в составе фасовочных машин и поточных линий для производства гранулированных кондитерских изделий

3.1. Диагностика фасовочных машин для гранулированных кондитерских изделий

3.2. Алгоритм синтеза фасовочных машин для гранулированных изделий

3.3. Системный анализ поточной линии для фасовки гранулированных кондитерских изделий

3.4. Анализ системы процессов фасовочных машин, для

гранулированных кондитерских изделий

Выводы

Глава 4. Критериальный анализ стаканчиковых дозаторов в составе фасовочных машин для гранулированных кондитерских изделий

4.1. Критериальный анализ стаканчиковых дозаторов для вертикальных фасовочных машин на уровне функциональных схем

4.2. Критериальный анализ стаканчиковых дозаторов с одним модернизированным стаканом, поворотным вокруг оси и стаканом неповоротным, подвижным по вертикали

4.3. Оценка технического уровня стаканчиковых дозаторов в фасовочных машинах для гранулированных кондитерских изделий

4.4. Выбор оптимальных режимов и параметров промышленных

дозаторов для гранулированных кондитерских изделий

Выводы

Глава 5. Синтез оптимальных процессов и конструкций стаканчиковых дозаторов для гранулированных кондитерских изделий

5.1. Синтез оптимальных решений процесса объемного дозирования для мерных емкостей

5.2. Синтез оптимальных решений для параметров передающих каналов

5.3. Синтез оптимальных решений процесса и конструкций стаканчиковых дозаторов для гранулированных кондитерских изделий

на уровне функциональной и конструктивно-кинематической схем

Выводы

Глава 6. Практическая промышленная реализация результатов исследований и их практическая ценность

6.1. Разработка и создание дозатора с одним поворотным стаканом для дозирования гранулированных кондитерских изделий

6.2. Разработка и создание дозатора с одним подвижным по вертикали стаканом для гранулированных кондитерских изделий

Заключение

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности объемного дозатора с мерными емкостями в составе вертикальной фасовочной машины»

ВВЕДЕНИЕ

В российскую кондитерскую промышленность входит около 400 предприятий, из них 127 специализированных. В 1998 г. выпуск составил 1364 тыс. тонн, что составляет около 50 % использованных мощностей.

Все виды кондитерских изделий упаковываются в различную тару. В структуре российского упаковочного производства основное место занимают бумага и картон — 38%, полимерные материалы — 22%.

Упаковка кондитерских изделии, как правило яркая, красочная — «рекламная». Основная масса кондитерских изделий завертывается: карамель, конфеты, шоколад, печенье, вафли и другие. Некоторые кондитерские изделия укладывается в коробки и короба (транспортная тара) — это наборы конфет, дорогих сортов печенья, коробки с тортами, пирожными и др., а гранулированные кондитерские изделия фасуют в пленочную упаковку на вертикальных фасовочных машинах. К числу продуктов, подлежащих фасовке, можно отнести кондитерские изделия округлой и овальной форм, такие как карамель мелкая с начинкой или без нее, карамель типа «Китайская смесь», монпансье, различные сорта драже, витамины и др.

Многообразие кондитерских изделий н упаковочного материала требует большого числа заверточных, фасовочных, укладочных, обандероливающих и др. машин. Большую долю оборудования в России занимает занимает импорт машин (более 70 %). Основными зарубежными поставщиками оборудования остаются итальянские, немецкие, шведские фирмы [40].

Актуальность темы диссертации определяется необходимостью повышения эффективности дозирования гранулированных кондитерских изделий округлой и овальной форм. Дозирующие устройства, которыми комплектуются современные машины, не всегда достаточно надежны и экономичны. Научные исследования дозаторов в составе фасовочных машин для кондитерских изделий округлой и овальной форм, проведенные, ранее свидетельствуют о значительных резервах повышения их производительности и точности отмеряемых доз кондитерских изделий.

Недостаточность теоретических знаний и экспериментальных исследований процесса фасования гранулированных изделий затрудняет создание на-

учно-обоснованной методики для разработки оптимальных инженерных решений упаковочных машин. В связи с этим актуальными являются теоретические и экспериментальные исследования дозаторов для изделий в составе фасовочных машин, включающие три основные этапа: диагностику, критериальный анализ и синтез. Эти исследования позволяют получить данные для разработки более совершенных фасовочных машин и дать оценку их технического уровня.

Цель работы состоит в постановке и проведении комплексных аналитических и экспериментальных исследований, направленных на повышение эффективности объемного дозирования гранулированных кондитерских изделий округлой и овальной форм в дозаторах с мерной емкостью, выработка практических рекомендаций по совершенствованию конструкции дозатора в составе вертикальных фасовочных машин.

Научная новизна определяется следующими результатами:

- установлена зависимость точности дозирования и времени срабатывания от показателя формы мерной емкости дозатора;

- установлены закономерности изменения времени дозирования от характеристик форм дозирующего канала; определена форма и размеры дозирующего элемента устройства;

- определены траектории движения гранул продукта в фигурном канале дозатора и характеристики форм и размеров канала дозатора с поворотными и неповоротными дозирующими емкостями;

- на основе системного и критериального анализа дозатора в составе фасовочных машин и поточных линий определена целостность и технический уровень несуммативных систем дозирования в составе фасовочных машин вертикального типа;

- на основе диагностики и критериального анализа выполнен синтез оптимальных режимов процессов дозирования и конструктивных параметров мерных емкостей дозатора на уровне функциональной и конструктивно-кинематической схем.

Практическую ценность представляют режимы дозирования, обеспечивающие требуемую точность; рекомендованные формы и размеры каналов дозаторов с поворотными и с неповоротными дозирующими емкостями; оптимальные режимы процесса дозирования и конструктивные параметры мерных емкостей дозаторов, реально созданные и внедренные в производство дозаторы с поворотным и с неповоротным стаканом мерной емкости.

Основные результаты работы внедрены в ПО «РУСТ».

Работа выполнена в Московском Государственном заочном институте пищевой промышленности.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Рамадан, Абдельрахман Рамадан

123 Выводы

1. Проведен синтез оптимальных решений процесса объемного дозирования для мерных емкостей, параметров передающих каналов, процесса и конструкций стаканчиковых дозаторов для гранулированных кондитерских изделий на уровне функциональной и конструктивно-кинематической схем.

2. С помощью графиков дифференцированного и суммарного числовых значений объективных показателей и матрицы решений дана оценка технического уровня дозаторов и рекомендованы для промышленного использования дозаторы с одним подвижным вдоль вертикальной оси стаканом. Этот дозатор синтезирован к машине вертикального типа ПО «РУСТ». По результатам проведенных экспериментов и расчетов раанжированных показателей получен суммарный алгоритм синтеза = 8,9 и показатель формы Пф = 0,43, при сохранении товарного вида фасуемого продукта АСкпп = 1и при наличии резервов повышения скорости работы.

ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ

6.1. Разработка и создание дозатора с одним поворотным стаканом для дозирования гранулированных кондитерских изделий

Материалы исследований по конструктивным и технологическим особенностям положены в основу модернизации существующего и создание нового одностаканчиковых дозаторов.

Все основные эксперименты и работы по внедрению проведены в цехе сборки фасовочных машин ПО «РУСТ».

В качестве основного продукта (из числа других, предназначенных для эксперимента, см. раздел п.2) использованы гранулы бесшовной карамели типа «Вишня» с начинкой; размеры гранул от 5 до 6 мм, массой 0,8-1,0 грамм. Основная доза принятая для испытаний 500 г.

Карамель изготовлена на фирме «Сладкий дом». Результаты исследований положены в основу усовершенствования дозатора с одним поворотным стаканом серийной машины ФП «РУСТ». Машина с усовершенствованным дозатором испытана в режиме одной смены в течении одного месяца.

При усовершенствовании дозатора с одним поворотным стаканом (рис. 6.1.) к машине ФП «РУСТ» выполнены следующие мероприятия.

Удлинен мерный стакан, для получения показателя формы Пф=0,65, что показало при испытании повышенную точность дозирования до 5% =0,142.

Предложен, изготовлен и смонтирован на машине передающий канал с односторонним расширением сверху (то есть односторонним перемещением карамели и попаданием их в основную трубу канала) и более плавными переходами к основному сечению. Это позволило снизить время передачи продукта в пакет до гк=0,467 с. и повысить производительность дозатора до П'шх= 131 пак/мин.

- отполированы все внутренние поверхности стакана;

- обеспечены плавные переходы всех внутренних поверхностей стакана;

- поворот стакана плавно вписывается в верхнее расширение передающего канала.

Все выполненные мероприятия позволяют обеспечить повышенную точность дозирования, увеличить скорость работы при снижении суммы погрешностей функционирования дозатора и повысить целостность дозатора как системы.

Рис. 6.1. Поворотный стакан дозатора: а) положение стакана при загрузке; б положение стакана при разгрузке. 1 — эластичный патрубок; 2 — дозирующая камера; 3 — барабан отсекатель; 4 — болт ограничитель; 5 — бункер фасовщика; 6 — эластичный патрубок; 7 — пластина отражатель; 8 — бункер упаковщика.

6.2. Разработка и создание дозатора с одним подвижным по вертикали стаканом для гранулированных кондитерских изделий

Конструктивное решение выполнено на уровне функциональной и конструктивно-кинематической схем, показанных на рис. 5.5. и 5.7. Испытания нового дозатора проведены на экспериментальной установке изготовленной в механических мастерских ФПО «РУСТ», специально для проверки основных положений проведенных исследований. Полученные при испытании положительные результаты в дальнейшем использованы при разработке рабочего проекта нового одностаканчикового дозатора. Так получены, точность дозирования 8 = 0,1%, производительность Пшт-\1в,5, целостность дозатора как системы 0 = +0,95, а сумма погрешностей функционирования К1 = 8,9.

На базе нового дозатора предложено конструктивное решение упаковочной машины.

Новое конструктивное решение может быть использовано в пищевой, химической, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности для упаковки гранулированного сыпучего продукта в пакеты из термосвариваемых материалов.

Наиболее близкой к разработанной машине является упаковочная машина, которая содержит дозирующее устройство, ленту упаковочного материала с рулодержателем, рукавообразователь, вертикальную трубу для ввода продукта в рукав, приспособление для образования продольного шва и сварочно-режущие элементы, установленные с возможностью непрерывного перемещения посредством двух вращающихся навстречу друг другу кривошипов и двух стабилизирующих пластинчатых пружин (см. 1Ш, 2114032 С1, 6 В 65 В 9/00).

Однако, данная машина имеет низкую надежность из-за сложности механизмов дозатора, который нуждается в необходимости введения в него вертикального мерного стакана и не обеспечивает естественного его заполнения без механического принуждения, а также не позволяет четко регулировать массу дозы продукта без некоторой его до прессовки и обеспечивать свободную без помех передачу дозы в пакет.

Технической задачей разработки на основе проведенных исследований является устранение указанных недостатков, создание простой и надежной упаковочной машины, позволяющей четко и естественно заполнять мерный стакан продуктом и регулировать его массу дозы, а также обеспечивать быструю и надежную передачу этой дозы в пакет.

Указанный технический результат обеспечивается за счет того, что упаковочная машина включает удлиненный мерный стакан, установленный в дне бункера с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения. Внутри бункера по одной оси с мерным стаканом устанавливается цилиндрический подвижно фиксируемый шибер для обеспечения регулирования внутреннего уровня продукта в бункере и величины дозы продукта в стакане. Дно мерного стакана представляет собой цилиндрическую эластичную чашку с шаровым донышком, надетую снаружи на мерный стакан. Шаровое донышко представляет собой комплект сложенных и плотно без зазоров прижатых друг к другу эластичных лепестков. Это позволяет перемещать эластичную чашку по поверхности мерного стакана и обеспечивает раскрытие эластичных лепестков при обеспечении плотного прилегания к цилиндрической поверхности стакана.

На рис. 6.3. схематично изображены основные рабочие органы машины. Привод и рама машины условно не показаны.

Упаковочная машина имеет станину 1, бункер для сыпучего продукта 2, дозирующее устройство, ленту 3 упаковочного материала с рулонодержате-лем, рукавообразователь 4, вертикальную трубу 5 для ввода продукта в рукав, приспособление для образования продольного сварного шва в виде ролика 6, механизм для образования поперечного сварного шва и отрезания пакета 7, включающий губки с отрезным ножом.

Дозирующее устройство содержит: удлиненный мерный стакан 8, установленный в дне бункера, с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения; цилиндрический подвижно фиксируемый шибер 9, монтируемый в бункере соосно со стаканом снаружи его для обеспечения регулирования внутреннего уровня продукта в бункере и величины дозы в стакане; эластичную цилиндрическую чушку 10 с шаровым донышком, образованным из плотно сомкнутых эластичных лепестков, раскрываемых и ложащихся на поверхность стакана при движении по нему чашки.

Предлагаемая машина работает следующим образом.

Лента упаковочного материала 3 с рулонодержателя поступает на рука-вообразователь 4, где формируется рукав вокруг вертикальной трубы 5, который протягивается вниз устройством 7 при непрерывном образовании продольного шва посредством сваривающего ролика 6, после чего при взаимодействии рукава с губками устройства 7 образуется поперечный шов, являющийся дном упаковки.

Упаковываемый продукт попадает в бункер 2 и образует в нем наружный непостоянный по уровню слой между стенками бункера 2 и наружной поверхностью цилиндрического шибера 9. Высота внутреннего слоя продукта устанавливается и регулируется под требуемую дозу шибером 9. Продукт из бункера 2 попадает в мерный стакан 8, находящийся в крайнем нижнем положении (обозначено штрих^-пунктиром). При подъеме стакана 8 выше внутреннего уровня продукта происходит отсекание нужной дозы в мерном стакане от основной его массы в бункере 2. Регулирование дозы в мерном стакане 8 производится вертикальным перемещением шибера 9 с фиксацией его на нужной высоте. Последующая передача дозы из стакана в трубу из упаковочного материала происходит при вдвигании чашки 10 на стакан 8, находящийся в крайнем верхнем положении. При этом эластичные лепестки чашки 10 расходятся, плотно прилегая к его наружной поверхности и продукт передается во внутреннюю полость трубы 5, вокруг которой образован рукав из упаковочного материала. Чашка 10 снова возвращается на место, образуя шаровое донышко из плотно сомкнутых в силу упругой деформации лепестков.

129 9

Рис. 6.3. Схема упаковочной машины с дозатором ФПН «РУСТ»

Экономическая эффективность, от внедрения машины с модернизированным поворотным стаканом и внедрения новой машины с стаканом подвижным по вертикали, достигается за счет уменьшения потерь при повышении точности дозирования до 8— 0,142%, по первой машине и 8 — 0,100% по второй, увеличения производительности Пигг=131 пак/мин и Пшт= 176,5 пак/мин. Новые машины проще по конструкции, удобнее при наладке и надежней при эксплуатации, что подтверждается показателями:

- показатель формы Пф=0,65 и Пф=0,43;

- показатель погрешности функционирования ЕК1=20,9 и Е К;=8,9;

Результаты проведения экспериментальных исследований стаканчико-вых дозаторов в составе фасовочных машин, проведение диагностики этих дозаторов их синтеза оптимальных решений и промышленных испытаний модернизированного автором дозатора к машине ФНП «РУСТ» и экспериментального образца нового дозатора представлены в актах испытаний (приложения 3, 4, 5).

131

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе проведенного анализа методов фасования и упаковки в порядке классификационной принадлежности и международной рубрикации, анализа фасовочных машин и их дозаторов с ранжированным определением показателей качества этих дозаторов установлено, что наиболее перспективными для дозирования кондитерских изделий округлой и овальной форм являются стаканчиковые дозаторы.

2. Экспериментальными исследованиями дозаторов с объемным дозированием для кондитерских гранулированных изделий в составе вертикальных фасовочных машин определены лимитирующие операции процесса, ограничивающие скорость работы дозатора, установлена зависимость точности дозирования и времени срабатывания показателя формы мерной емкости дозатора, установлены закономерности изменения времени дозирования от характеристик форм дозирующего канала, определены форма и размеры дозирующего элемента устройства, скорость и производительность объемного стаканчико-вого дозатора.

3. Получено экспериментальное подтверждение предположения о нецелесообразности использования многостаканчиковых дозаторов в вертикальных фасовочных машинах для дозирования кондитерских изделий округлой и овальной формы и предложено использовать одностаканчиковые дозаторы.

4. На основе диагностики стаканчиковых дозаторов в составе фасовочных машин и поточных линий для гранулированных кондитерских изделий предложен алгоритм синтеза фасовочных машин, выполнен анализ поточной линии, системы процессов фасовочной машины и процессов в стаканчиковых дозаторах.

5. На основе системного и критериального анализа дозатора в составе фасовочных машин и поточных линий определена целостность и технический уровень несумативных систем дозирования в составе фасовочных машин вертикального типа.

6. Выполненный критериальный анализ стаканчиковых дозаторов в составе фасовочных машин для гранулированных кондитерских изделий на уровне функциональных схем позволил дать оценку технического уровня дозаторов и выбрать оптимальные режимы дозирования и параметры передающих каналов и промышленных дозаторов.

7. На. основе диагностики и критериального анализа выполнен синтез оптимальных решений процесса объемного дозирования, решений для параметров передающих каналов и конструкций стаканчиковых дозаторов на уровне функциональной и конструктивно-кинематических схем.

8. С помощью графиков дифференцированного и суммарного числовых значений объективных показателей и матрицы решений дана оценка технического уровня дозаторов и рекомендованы для промышленного использования дозаторы с одним подвижным вдоль вертикальной оси стаканом. Этот дозатор был синтезирован к машине вертикального типа ПО «РУСТ». По результатам проведенных экспериментов и расчетов ранжированных показателей получен суммарный алгоритм синтеза X АСк; = 8,9 и показатель формы Пф= 0,43 при сохранении товарного вида фасуемого продукта АСкап= 1 и при наличии резервов повышения скорости работы.

9. Разработана конструкция и создан новый дозатор, экспериментальный образец которого был испытан в цехе сборки фасовочных машин ПО «РУСТ» при дозировании продукта в виде гранул округлой и овальной формы диаметром 5,0-6,0 мм, массой 0,8-1,0 грамм (карамель типа «Вишня» с начинкой) при массе дозы 500 г. Испытания показали надежность работы при производительности Пшт= 176,5 шт/мин., точности дозирования 3%= 0,1, минимальной суммы погрешностей процесса БК;= 8,9 и целостности ©=+0,95.

10. Предложена, создана и принята к внедрению в производственном объединении "РУСТ" вертикальная фасовочная машина с дозирующим устройством, включающим удлиненный мерный стакан, установленный в дне бункера с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, обеспечивающего регулирование величины дозы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рамадан, Абдельрахман Рамадан, 1999 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Акимов Н.В., Андронова Н.И., Гаврюшин Н.М. и др. Упаковка грузов. Справочник. —М. Транспорт. 1992. —380 с.

2. Александрова И.Ф., Кузнецова Н.Л., Тарутин В.П. Методика экспертных оценок при выборе оптимального варианта технологического оборудования предприятий пищевой промышленности. —М. МТИПП., 1982.

3. Александрова И.Ф., Драгилев А.И. Основные этапы инженерного проектирования (системный подход). —М. МТИПП., 1984.—80 с.

4. Благодарский В.А. и др. Исполнительные механизмы машин-автоматов для упаковки изделий. —М. Машиностроение. 1980.

5. Благодарский В.А. и др. «Машины-автоматы для упаковки пищевых продуктов (справочник). —Киев., «Техника», 1985.

6. Бровко Н.И., Симутенко В.В. Современное оборудование для завертки, фасовки и упаковки кондитерских изделий (обзор). —М. ЦНИИТЭИ легпи-щемаш, 1971.— 44 с.

7. Брежнев Б.П., Круглик В.И., Рязанов О.В., Товбин Л.И. Весовые дозаторы непрерывного действия// Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1986.—№ 10,—С. 20-22.

8. Бурляй Ю.В., Сухой Л.А. Оборудование для укладки и упаковки штучных изделий в тару. —М. Машиностроение, 1975.—280.

9. Бурляй Ю.В., Сухой Л.А., Жидонис В.Ю. Современное оборудование для упаковки пищевых продуктов. Справочник. —М. Пищепромиздат, 1978.— 237с.

Ю.Бурляй Ю.В., Сухой Л.А., Колоскова Т.М. и др. Классификационно-номенклатурный справочник упаковочного оборудования для пищевых продуктов. —М. Легкая и пищевая промышленность., 1982.— 224 с.

П.Видинеев Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. —М. Энергия, 1978, — 180 с.

12.Гончаров А.И. и др. Пути и методы обеспечения точности фасования при объемном дозировании.— Каунас: Сборник трудов всесоюзной научно-технической конференции «Перспективы развития упаковочного оборудования». 1985.

13.Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий кондитерского производства. —М. «Колос», 1997,— 432 с.

14.Жидонис В.Ю. и др. Исследование точности дозирования разных сортов круп объемными дозаторами.— Каунас: Сборник трудов Всесоюзной научно-технической конференции «Упаковочная техника», 1972.

15.Калачев М.В. Классификация приборов для определения свойств пищевых структур. Пищевая промышленность, №2, 1989.

16.Калачев М.В., Рамадан А.Р. Стаканчиковые дозаторы для гранулированных продуктов. «Тара и упаковка», №3. 1998, стр. 20-21.

17.Калачев М.В., Рамадан А.Р. Исследование работы дозатора для гранулированных кондитерских изделий.//Тез. Докл. Научной конференции (МГЗИПП). - Москва, -1998., с.55-56.

18.Калачев М.В., Рамадан А.Р. Экспериментальные исследования стаканчиковых дозаторов для гранулированных продуктов в составе фасовочных машин. // «Тара и упаковка», № 3, 1999..

19.Калачев М.В., Рамадан А.Р. Классификация упаковочной техники на примере упаковочного оборудования для кондитерской промышленности. «Пищевая промышленность», № 12, 1998., стр. 23-24.

20.Карпов Ю.К., Кацнельсон М.Ю., Новиков Ю.Д. и др. Машины и автоматы для завертки кондитерских изделий.—М.Машиностроение, 1969.—168 с.

21.Лурье И.С. Технология и технохимический контроль кондитерского производства. —М. Легкая и пищевая промышленность, 1981.— 328 с.

22.Лунин О.Т., Чернопванник А.Я., Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности. 3-е издание переработанное и дополненное. —М. Легкая и пищевая промышленность, 1984.— 384 с.

23.Маршалкин Г.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик. — М. Легкая и пищевая промышленность, 1986.— 448 с.

24.Маршалкин Г.А., Симутенко В.В., Бровко Н.И. Классификация укладочных устройств для кондитерских изделий.— Каунас. Сборник трудов Всесоюзной научно-технической конференции «Перспективы развития упаковочного оборудования». 1973.

25.Маршалкин Г.А., Симутенко В.В. Современная техника упаковки кондитерских изделий. —М. Пищевая промышленность. 1975.— 144 с.

26.Оборудование фасовочно-упаковочное и заверточное. —М. ЦНИИТЭИлег-пищемаш, 1974. — 154 с.

27.Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. Ред. Соколов А.Я. —М. Пищепромиздат, 1960.— 741 с.

28.Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока). —М. Колос, 1993.

29.Панфилов В.А. Оптимизация технологических систем кондитерского производства. —М. Пищепромиздат, 1980.— 248 с.

30.Панфилов В.А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств. —М. Агропромиздат. 1986.— 246.

31.Панишев В.Г. Оптимизация технологических процессов и кинематических схем упаковочных автоматов. Каунас: Сборник трудов Всесоюзной научно-технической конференции «Упаковочная техника», 1972.

32.Панишев В.Г. Исследование точности дозирования в объемных дозаторах дискретного действия. Сборник: Лабораторный практикум по системам НИРС, УИРС для технологического оборудования предприятий пищевой промышленности.—М.-.ЦНИИТЭИ, 1977.

33.Панишев В.Г., Маршалкин Г.А., Товбин Л.И. Расчет трубчатых дозаторов для драже.— Хлебопекарня и кондитерская промышленность, 1979, № 7.

34.Панишев В.Г. Расчет карамелеформирующих и заверточных машин. —М.: МТИПП, 1975.

35.Панишев В.Г., Балашов В.Е. Исследование влияния формирующих каналов переменного сечения на скорость работы объемных дозаторов. —М.: МТИПП, 1978.

36.Панишев В.Г., Балашов В.Е. Исследование мерных элементов объемных дозаторов дискретного действия. —М.: МТИПП, 1978.

37.Панишев В.Г. Критерии оценки упаковочных машин и анализ их функциональных схем. Тезисы доклада на научной конференции МТИПП. —М.: МТИПП, 1977.

38.Полимерные пленки/ Д.Х. Бристон, JI.JI. Канан. 3-е изд. Под редакцией Э.П. Донцовой. Пер. с английского. —М.: Химия, 1993.— 384 с.

39.Рогинский Т.А. Дозирование сыпучих материалов. —М.: Химия, 1978. — 172 с.

40.Синицын Б.Н., Ерошкин A.C. Дозаторы непрерывного действия — средства автоматизации процессов весового дозирования// Обзорная информация. ТС-7 — Машины и приборы для измерения технических величин. Вып. 3. —М.: ЦНИИТЭИ Приборостроение, 1982.—48 с.

41.Справочник упаковщика, «Converta».— Финляндия, 1991. — 59 с.

42.Товбин Л.И. Весовые и дозирующее оборудование. Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности. Изд. 2-е.— М., Агропромиздат, 1988.— 122.

43.Транспортная тара: Справочник/ А.И. Телегин, Ю.А. Балберов, Н.И. Денисов и др. —М.: Транспорт, 1989.— 216 с.

44.Чернов М.Е. Упаковка макаронных изделий. —М.: МГУПП, 1997.— 130 с.

45.Цейтлин Г.Е. Сетевые циклограммы для исследования упаковочной техники.— Каунас: Сборник трудов Всесоюзной научно-технической конференции «Упаковочная техника», 1972.

46.Журнал «Тара и упаковка», 1994—1998 г.г.

47.Азбука штрихового кодирования: Сборник статей. Приложение к журналу «Тара и упаковка». — 1996.

48.Dosierbandwaage\ Shavilij R.H. — Wagen and Dosieren. — 1989 Vol. 10-№6-S.

49.Handbook on procurement of packaging (second editien), Prodec Helsinki, 1993.

50.Lexicon der Warens chaden, Ven einem Autorekollektiv, (Hrsg: Heransgeber: {unter Grundke...) — Heidelberg: Huthing, 1985, NSBN 3-7785-1145-9.

51 .Milatovich L., Mondelli G., Latehnologia della nasta alimentan, — Rinerodo: Chiriotti Editori, 1990.— 330 p.

52. Wegen en dosiren von Vaste Stoffen Stoffen YAutomatic.— 1980.— Vol. 24 —№ 1 —S.

53.Европейский стандарт упаковочных машин TC#140/CEN. Перевод с английского. — М. Тара и упаковка, 1997.

54.ГОСТ 24619-81 — Весовые дозаторы дискретного действия, весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Нормы точности. Метрологические параметры.

55.ГОСТ 8.469-82. Дозаторы весовые непрерывного действия. Методы и средства проверки.

56.ГОСТ 8.523-85 ГСИ. Дозаторы весовые дискретного действия. Методы поверки.

57.Ерошкин A.C. Теоретическое обоснование требований, предъявляемых к весоизмерительным системам и системам управления дозаторов непрерывного действия./ В кн.: Современные проблемы развития испытательных машин, весодозировочный и силоизмерительный техники. Труды института НИКИМП.— М.: 1977. С.67-77.

58.Карпин Е.Б. Расчет и конструирование весоизмерительных механизмов и дозаторов. —М.: МАШГИЗ, 1963. — 524 С.

59.Общая технология пищевых производств/ Под ред. Н.И. Назарова. —М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 360 с.

60.Панишев В.Г. Научные основы развития технологических систем упаковочной техники. Докторская диссертация. —М. 1988, 245.

61.Панишев В.Г. Расчетный практикум по технологическому оборудованию кондитерских производств /на примере развития фасовочных машин/ Учебное пособие. М. МТИПП, 1991.

62.Панфилов В.А., Панишев В.Г., Драгилев А.И. Методические указания к проведению лабораторной работы по диагностике линии производства пастилы. М. МГАПП, 1993.

63.Комплекты фасовочного оборудования марки М1-АКГ-1 и М1-АКГ-2. ТО. Министерство машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов. М. 1985.

64.Сборник технологических инструкций по производству карамели, конфет, ириса, шоколада, порошка какао, мармеладно-пастильных изделий, драже и халвы. М. Пищепромиздат, 1960.

65.Лурье И.С. Руководство по технологии и контролю в кондитерской промышленности. —М. Пищевая промышленность, 1978.

66.Технология кондитерских изделий; под редакцией Маршалкина Г.А. —М. Пищевая промышленность, 1978.

67.Лунин О.Т. Поточные линии кондитерского производства. —М. Пищевая промышленность, 1970.

68.Методические рекомендации по разработке рубрикатора. —М. ВИНИТИ. 1973.

69.Гальперин B.C. Основные тенденции развития весовых дозаторов непрерывного действия. —М.: ЦНИИТЭИ Минприбора СССР, 1977.— 50 с.

70.Гальперин Ф.С. Ситниченко В.М. Тензометрические дозаторы непрерывного действия с токовой системой приборов. В кн. Основные направления и проблемы создания испытательных машин, весо- и силоизмерительных приборов. Труды института НИКИМП,—М.: 1976, С. 117-122.

71.Гаузнер С.И., Кивилис С.С., Осокина А.П., Павловский М.А. Измерение массы, объема и плотности. —М.: Издательство стандартов, 1982,— 528 с.

72.Автоматизация технологических процессов пищевых производств. — изд. 2-е (Под ред. Е.Б. Карпина) —М.: Агропромиздат, 1986.— 53 с.

73.Автоматическое управление в химической промышленности.— Под ред. Е.Г. Дудникова, —М.: Химия, — 1987.— 386 с.

74.Агабеков М.Т., Ростемберский A.B., Схиртладзе Э.В. Автоматическое весовое дозирование шихтовых материалов в агломерационном производстве. — Киев: Техника, — 1965.— 75 с.

75.Азаров Б.М., Лисовенко А.Т., Мачихин С.А., Чернов М.Е., Хроменков В.М. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий. —М.: Агропромиздат, 1986.— 255 с.

76.Александров И.Н. Автоматизированные системы управления процессом тестоприготовления. —М.: ЦНИИТЭИПищепром. Вып. 8. 1979. С.

77.Алексеев Г.Ф. Методы и средства контроля точности весовых дозирующих устройств непрерывного действия. (ЦНИИТЭИПриборостроение.— 1977.— 46 с.

78.Dosierbandwaage/Shavilij R., Н. — Wagen and Dosieren — 1979. — Vol. 10 — № 6. — S.

79.Артемьев Б.Г. Исакович Е.Т. Метрологическое обеспечение учета и контроля массы в агропромышленном комплексе. —М.: Издательство стандартов, 1984.—304 с.

80.Астахов А.Г., Кирилов В.И., Немировский A.M., Теверовский Ю.С., Хоник A.M. О точности систем автоматического дозирования компонентов агломерационной шихты. В сб.: Автоматизация агломерационного и доменного производства. — Киев: Техника. 1969. — С. 32-38.

81.Астахов А.Г., Немировский A.M. Метод статического расчета характеристик качества агломерационной шихты. — (В сб. Автоматизация агломерационного и доменного производства. — Киев.

82.Астахов А.Г., Немировский A.M. Сранительный анализ систем автоматизированного дозирования. (В сб. Теория и практика автоматизации агломерационного производства.— Киев. Техника, 1971.— С. 9-14.

83.Бабенко В.Т., Шидлович Л.Х., Ковтуновский В.И., Штернбернг Е.И., Ле-винсов Б.А., Каневский В.М., Дулькин С.Я. Автоматизация процессов дозирования в металлургии. — М.: Машиностроение, — 1974. — 264 с.

84.Бабинец В.M. Исследование и оптимизация параметров грузоприемного конвейера устройств измерения потоков сыпучих материалов на горных предприятиях. Автореферат диссертации на соискание канд. техн. наук. Караганда, 1973. — 28 с.

85.Бау М.М. Разработка и исследование систем регулирования весовых автоматических дозаторов непрерывного действия для бетонных заводов. Дисс. канд. техн. наук. — М.: — 1965. — 188 с.

86.Беляев Ю. К. Вероятностные методы выборочного контроля. — М.: Наука, 1975. —407 с.

87.Бесекерский В.А., Попов Е.П. Теория автоматического регулирования. — М.: Наука. 1975, — 767 с.

88.Богдан К.С., Горбенко В.Н., Динисенко В.М., Кашарин Ю.П., Весодози-рующее оборудование литейных цехов.— М.: Машиностроение, 1977. — 255 с.

89.Кузнецов В.Ю. В мире цифровых технологий. - журнал «Полиграфия», 1/1998-26с.

90.Гроб Б.А. Картонную упаковку - на флексомашины. - журнал «Полиграфия», 3/1998-52-53с.

91.Каталог «Упаковочные машины и оборудование». Производители России. 1999-2000 гг.

СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ

1. Калачев М.В., Рамадан А.Р. Стаканчиковые дозаторы для гранулированных продуктов «Тара и упаковка» №3. 1998 стр. 20-21

2. Калачев М.В., Рамадан А.Р. Исследование работы дозатора для гранулированных кондитерских изделий.//Тез. Докл. Научной конференции (МГЗИПП). - Москва, -1998., стр. 55-56.

3. Калачев М.В., Рамадан А.Р. Классификация упаковочной техники на примере упаковочного оборудования для кондитерской промышленности. «Пищевая промышленность, №12, 1998. стр.23,24.

4. Рамадан А.Р., Калачев М.В. Критериальный анализ дозаторов в составе фасовочных машин.//Материалы 5-ой международной научно-практической конференции «Современные проблемы в пищевой промышленности»: Вып. А. МГЗИПП, М., 1999, Стр. 193.

5. Рамадан А.Р., Калачев М.В. К определению скорости и производительности объемного стаканчикового дозатора.//Материалы 5-ой международной научно-практической конференции «Современные проблемы в пищевой промышленности»: Вып. А. МГЗИПП, М., 1999, Стр. 193.

6. Рамадан А.Р., Калачев М.В. Экспериментальные исследования стаканчиковых дозаторов для гранулированных продуктов в составе фасовочных машин.// «Тара и упаковка», №3, 1999.