Индукционные устройства для технологического воздействия на жидкие металлы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.03, доктор технических наук Христинич, Роман Мирославович

• Христинич, Роман Мирославович
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Христинич, Роман Мирославович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАПРАВЛЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИНДУКЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЖИДКИЕ МЕТАЛЛЫ.

1.1. Общие подходы к применению электротехнических комплексов на основе индукционных устройств с жидкометаллическим рабочим телом в металлургии.

1.2. Индукционные устройства с замкнутым магнитопроводом для электротехнологического воздействия на жидкие металлы и особенности преобразования энергии в них.

1.3. Индукционные устройства металлургического назначения на базе линейных индукционных машин.

1.4. Краткий обзор работ по теоретическому и экспериментальному исследованию индукционных устройств.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Индукционные устройства для технологического воздействия на жидкие металлы»

Россия является одной из самых богатых стран в мире по природным ресурсам и энергетическим запасам. Однако природные ресурсы являются не безграничными и их необходимо разумно и эффективно использовать при добыче и переработке. Перспективным направлением использования природных ресурсов является их глубокая наукоёмкая переработка, задействующая интеллектуальный потенциал страны. В России для этого имеются все условия: развита инфраструктура энергетики, химии, металлургии, машиностроения. Известно, что эти отрасли являются энергоёмкими. Так, при оценке перспектив развития электротехнологического оборудования следует учитывать, что доля потребления им электроэнергии составляет более 30% от общего потребления электроэнергии и продолжает увеличиваться [1]. Однако, энергетическая система Западной и Восточной Сибири, включающая гидроэлектростанции и тепловые станции, способствует развитию этих отраслей, в частности - способствует развитию лёгкого и тяжёлого машиностроения, так как только с его интенсивным подъёмом можно сделать вывод о реальном росте экономики. В то же время, для развития машиностроения необходимо, чтобы в полную силу заработала цветная и чёрная металлургия на качественно новом уровне. В современных условиях хозяйствования машиностроительный комплекс предъявляет всё более высокие требования к первичной составляющей своей продукции: заготовкам, слиткам, прокату. В связи с этим, металлургические заводы обязаны уделять особое внимание качеству выпускаемой продукции, чтобы она находила своего потребителя на внешнем и внутреннем рынках.

Основной проблемой качества заготовок и слитков, отливаемых на заводах цветной и чёрной металлургии является неоднородность химического состава, наличие примесей в заготовке, укрупнённая кристаллическая структура, присутствие осевой ликвации и микротрещин в заготовке или слитке. Проблему качества литых заготовок и слитков необходимо решать комплексно, уделяя внимание всем звеньям технологической цепочки: приготовлению сплавов (выплавке), рафинированию, транспортировке и дозированию, разливке.

Одним из основных направлений совершенствования металлургической технологии, экономии энергетических и материальных ресурсов, является более эффективное управление технологическим процессом на основе воздействия электромагнитного поля (ЭМ) и токов на вещество, что позволяет изменять его агрегатное состояние, физические и химические свойства. Последнее требует создания специальных электрических устройств, в основном, удовлетворяющим двум основным критериям: надёжности и эффективности. Поэтому электрические машины классического исполнения не всегда пригодны для выполнения технологических операций с высокотемпературным жидким металлом.

К современным основным агрегатам для выплавки и приготовления сплавов в чёрной и цветной металлургии можно отнести: индукционные канальные и тигельные печи, дуговые печи, пламенные печи, миксеры, ковши; к вспомогательным - установки для рафинирования сплавов, комплексы для электромагнитного перемешивания расплавов. К основным перспективным устройствам для разливки сплавов относятся: машины непрерывного литья заготовок, установки непрерывной разливки стали, литейные машины; к вспомогательному оборудованию - электромагнитные насосно-дозирующие устройства и системы электромагнитного перемешивания жидкой сердцевины слитков. Основными показателями, характеризующими эффективность работы основного плавильного оборудования являются: расход топлива или электроэнергии; производительность печи, миксера, ковша; качество получаемого сплава; величина безвозвратных потерь металла; возможность применения средств механизации и автоматизации трудоёмких процессов; экономичность оборудования. Учитывая, что электротехнологическое оборудование в металлургии - дуговые сталеплавильные печи (ДСП) и дуговые сталеразливочные ковши (ДСК), печи сопротивления, индукционные печи, миксеры, и т. п. потребляет огромное количество энергии и его работа оказывает влияние на работу смежного оборудования, к качеству работы такого оборудования предъявляются особые требования [2,3]. Наиболее полно отвечают этим показателям электрические индукционные канальные печи (ИКП), имеющие стабильный режим работы [4-8]. Однако по техническим и технологическим особенностям в чёрной металлургии ИКП не приобрели широкого распространения и применяются, в основном, для выплавки чугуна. Наиболее широко известно их применение для приготовления сплавов на основе меди и алюминия. А поскольку сплавы на основе алюминия являются очень широко применяемыми, то наибольшее развитие получили индукционные канальные печи для их приготовления.

Основным узлом ИКП, где происходит преобразование электрической энергии в тепловую и механическую энергии является индукционная единица (ИЕ). По принципу действия ИЕ аналогична трансформатору, вторичной обмоткой которого является канальная часть, заполненная жидким металлом. При подключении первичной обмотки ИЕ к сети переменного напряжения, в канальной части индуцируется электрический ток, обеспечивающий выделение тепловой энергии. За счёт циркуляции металла происходит тепломассообмен между канальной частью и ванной печи.

В настоящее время существует достаточно много модификаций индукционных канальных печей для выплавки чёрных и цветных металлов. Наибольшее распространение получили ИКП для выплавки алюминиевых сплавов типа БК и ИАК: БК-16 успешно эксплуатируются на Белокалитвинском металлургическом заводе, а печи типа ИАК на ОАО «Красноярский металлургический завод», для которого была впервые разработана в ОАО «ВНИИЭТО» индукционная канальная печь ИАК-16. Основными недостатками ИКП являются зарастание каналов ИЕ окислами и шлаками, трудоёмкость и длительность ремонта. Накопленный опыт эксплуатации позволил специалистам ОАО «КраМЗ» г. Красноярска, ОАО «Сибэлектротерм» г. Новосибирска и ОАО «ВНИИЭТО» г. Москвы создать принципиально новые ИЕ, на базе которых разработаны крупнотоннажные индукционные канальные печи типа ИАК-25/2,1; ИАК-40/3,5; ИАК-100/4,5.

В разработке и создании ИКП принимали участие учёные и специалисты: М. Я. Столов, А. В. Арефьев, В. А. Альбицкий, М. Я. Левина, А. А. Простяков -ОАО «ВНИИЭТО»; М. Я. Коротков, Б. И. Бондарев - ОАО «ВИЛС»; Н. А. Сорокин, Л. Ю. Нифонтова - ОАО «БКМЗ» г. Белая Калитва, М. Б. Оводенко, А. Н. Кузнецов, В. А. Золотухин, 3. 3. Юхнович, А. А. Темеров- ОАО «КраМЗ», В. Н. Тимофеев - Красноярский государственный технический университет (КГТУ) г. Красноярска; А. Ф. Колесниченко, Ю. М. Гориславец -Институт электродинамики (ИЭД) г. Киева и другие специалисты.

Одним из недостатков ИКП является зарастание каналов ИЕ шлаками и окислами. Механическая очистка влечёт за собой простои оборудования и сокращение срока службы из-за повреждения футеровки каналов. Для уменьшения зарастания каналов окислами в процессе плавки можно создать вращательное движение металла в каналах посредством электромагнитных сил [9 - 11], которые обеспечиваются наложением ЭМ поля обмотки индуктора и поля дополнительных катушек, получивших название электромагнитных вращателей (ЭМВ) [12]. Вращательное движение жидкого металла в канале ИЕ приводит к возникновению поступательного движения расплава из канальной части в ванну печи, что улучшает тепломассообмен и позволяет увеличить мощность ИКП.

Индукционная единица, снабжённая ЭМВ, преобразует потребляемую из сети электрическую энергию в тепловую и механическую энергии вращающегося расплава в каналах. Таким образом, процесс преобразования электрической энергии в ИЕ с ЭМВ аналогичен процессу в электрических машинах. Отличие состоит в том, что тепло, выделяющееся в электрических машинах и трансформаторах снижает их коэффициент полезного действия, а в ИЕ выделение тепловой энергии является основным технологическим процессом.

Исследования работы ИЕ с ЭМВ позволили обнаружить, что бесконтактное вращательное движение металла позволяет воспроизвести в каналах ИЕ процесс коагуляции, в результате которого неметаллические включения скатываются в шары и всплывают на поверхность [13 - 16]. В результате этого явления на базе ИЕ печей ИАК были разработаны устройства для внепечного магнитогидродинамического рафинирования (МГДР) алюминиевых сплавов, существенно повышающие их качество [17]. В установках МГДР вращение жидкого металла в канальной части ИЕ при помощи ЭМВ является определяющим для нормального протекания технологического процесса рафинирования, а само устройство всё больше напоминает индукционную машину с особенностями трансформатора и асинхронного двигателя. Однако, не смотря на сходство физических процессов между электрическими машинами и PIE с ЭМВ, существенные конструктивные различия между ними не позволяют в полной мере использовать классическую теорию электрических машин для описания электромагнитных процессов в ИЕ с дополнительными устройствами. Не все существующие методики электрического расчёта ИЕ [12,18 - 22] учитывают наличие ЭМВ. Кроме того, их использование даёт большие погрешности при проектировании крупнотоннажных канальных печей и ИЕ с большими поперечными сечениями каналов. Более точной методикой расчета ИЕ, в том числе и с учетом ЭМВ, является методика, разработанная под руководством В. Н. Тимофеева. Однако в ней также недостаточно точно учитывается нелинейность, анизотропность конструктивных элементов устройств и гидродинамические особенности жидкого металла, что вносит погрешности при их проектировании и создает неудобства при эксплуатации таких устройств.

В металлургии приготовление высококачественных сплавов и их технологическая доводка ведётся и в других типах печей, а также - миксерах и ковшах. В чёрной металлургии - это дуговые сталеплавильные печи и сталеразливочные ковши; в цветной металлургии - пламенные печи, печи и миксеры сопротивления.

Важной задачей при получении качественных сплавов цветных и чёрных металлов является их перемешивание в печах, миксерах и ковшах. Так, электромагнитное перемешивание (ЭМП) специальных сталей в дуговых сталеплавильных печах и дуговых сталеразливочных ковшах даёт возможность [23 -26]:

- сократить продолжительность периода раскисления и десульфации;

- уменьшить содержание неметаллических включений;

- сократить время, необходимое для наведения конечного шлака;

- ускорить процесс усвоения легирующих добавок.

Исследования ЭМП сталей в ДСП и ДСК вошли в интенсивную фазу с середины 40-х годов. В России, в основном, такие работы велись в Московском институте стали и сплавов Н. В. Окороковым, И. Ю. Зерновым, Н. И. Бортничуком и др. Промышленные испытания проводились на заводе «Днепросталь» при участии А. Ф. Трегубенко, А. Я. Коваленко, А. Я. Затуловского и других.

За рубежом подобные работы велись корпорацией «ASEA BROWN BOVERY» (ABB) и, в частности, отделением крупных электрических машин в г. Вестерасе, Швеция. Из всех электромагнитных способов перемешивания сталей в ДСП и ДСК: при помощи вращающейся дуги, при помощи вращающихся электромагнитов, при помощи линейного индуктора бегущего электромагнитного поля, последний оказался наиболее эффективным и предпочтительным перед остальными.

В России разработка и изготовление индукторов для электромагнитного перемешивания сталей и сплавов была поручена ОАО «Электросила» под руководством А. Г. Чеповецкого и В. П. Чернявского, которыми была разработана серия подобных машин с водяным охлаждением обмоток типа СЭП - для перемешивания стальных сплавов в ДСП и СКЭП - для перемешивания сталей в ДСК. В НИИ ОАО «Электросила» под руководством А. Г. Чеповецкого разработана инженерная методика расчёта таких индукторов, основанная на классической теории электрических машин.

Начиная с 80-х годов ЭМП успешно применяется в цветной металлургии и, особенно, для перемешивания сплавов на основе алюминия, приготавливаемых в миксерах и печах. Электромагнитное перемешивание сплавов в цветной металлургии также имеет ряд следующих преимуществ по сравнению с обычными методами перемешивания [27, 28]:

- улучшается равномерность химсостава в объёме всей ванны миксера;

- снижается расход легирующих добавок;

- интенсифицируется тепломассообмен и ускоряется ведение плавки;

- уменьшается количество шлака и ускоряется процесс его удаления.

Путём моделирования на низкотемпературных металлах изучены вопросы стыковки и размещения индуктора бегущего электромагнитного поля с ваннами различных ёмкостей [25] и определен характер движения жидкого металла при ЭМП. Теоретические сведения о поведении жидкого металла при электромагнитном перемешивании приведены в [29,30].

На практике, для перемешивания расплавов цветных металлов (например - алюминия) используется два способа ЭМП металла в миксерах и печах, различающиеся по виду стыковки индуктора с ванной плавильно-литейного агрегата - канальный и бесканальный.

Разработанные в ИФ АН Латвии Специальным конструкторским бюро магнитной гидродинамики (СКБ МГД) под руководством Э. А. Исидорова, В. Г. Сиротченко, Г. А. Пахомова, Ф. К. Теплякова электромагнитные перемешиватели канального типа и внедрённые на заводах ОАО «БрАЗ» г. Братска, ОАО «КрАЗ», ОАО «КраМЗ» г. Красноярска, ОАО «СаАЗ» г.

Саяногорска и других заводах доказали свою эффективность [31,32]. Однако, в процессе эксплуатации этих устройств происходит зарастание каналов шлаками и окислами, а также наблюдается протекание металла через футеровку в месте установки индуктора, что приводит к выходу индукторов и миксеров из строя и к большим затратам на восстановительные работы.

В связи с этим, целесообразно для перемешивания алюминиевых сплавов в миксерах и печах использовать бесканальный способ, который успешно реализуется в чёрной металлургии. По этому пути пошли разработчики корпорации ABB, которые устанавливают индукторы бегущего электромагнитного поля со стороны подины миксера или печи. Однако, такие технические решения не учитывают конструктивные особенности плавильно -литейного оборудования России, стран СНГ и Восточной Европы. Это приводит к неоправданным потерям мощности из-за больших расстояний между индуктором и жидким металлом, требует наличия дорогостоящего вспомогательного оборудования.

В КГТУ под руководством В. Н. Тимофеева созданы новые способы и разработаны электротехнические комплексы для бесканального электромагнитного перемешивания алюминиевых сплавов в миксерах и печах с возможностью установки индуктора с боковой стороны плавильного агрегата. Это позволяет активно использовать электромагнитные поля краевых эффектов индуктора для управления движением расплава и конфигурацию миксера или печи - для создания траектории жидкого металла. Такие комплексы успешно эксплуатируются в течение более 5 лет на ОАО «КраМЗ», ОАО «КрАЗ», ОАО «СаАЗ».

Разливка и транспортировка жидкого металла являются непременными звеньями технологических процессов в металлургическом и литейном производствах. В то же время эти операции трудно поддаются механизации и автоматизации. Усовершенствование этих операций представляет собой одну из актуальнейших задач, которую в большинстве случаев не удаётся решить удовлетворительно с помощью обычных средств - ковшей, механических стопоров, пневматических запоров и т.д. [33]. Исследованием и разработкой центробежных насосов-дозаторов занимаются фирмы «Metallics Branch Carborundum» [34, 35] и «Lindberg Ingeneering»; фирма «Dosomatic» (Италия) ведёт разработку пневматических насосов; компания «Pisheney» (Франция) освоила дозаторы сифонного типа. Однако, электромагнитные устройства для дозирования и перекачивания жидких металлов являются наиболее перспективными по целому ряду причин: бесконтактное воздействие на жидкий металл, малая инерционность, отсутствие герметизации, возможность дополнительного подогрева металла, осуществление полной автоматизации процесса заливки [36, 37].

Электромагнитные насосы-дозаторы могут быть разделены на две большие группы - кондукционные и индукционные. По геометрической форме устройства подразделяются на цилиндрические и плоские. Достоинством кондукционных насосов [37] является простота конструкции и возможность создания больших давлений в жидком металле при малой длине канала насоса. К недостаткам этих насосов можно отнести необходимость специальных источников питания и наличие гальванического контакта жидкого высокотемпературного металла с токоведущими электродами. Ввиду этого в установках для литейного и металлургического производств более перспективными представляются индукционные насосы.

Исследованию и разработкам электромагнитных индукционных насосно-дозирующих систем посвящено много работ [38 - 48], учитывающих многие факторы и особенности индукционных машин и жидкометаллического рабочего тела. В основном, в качестве исполнительного механизма электромагнитных насосов-дозаторов, применяются линейные индукционные машины (ЛИМ). В исследование, разработку и создание ЛИМ большой вклад внесли А. И. Вольдек, Н. М. Охременко, Я. Я. Лиелпетер, И. Р. Кириллов, О. Н. Веселовский, В. П. Полищук, Б. И. Петленко, Ф. Н. Сарапулов, В. Н. Тимофеев,

А. П. Епифанов и другие. Из зарубежных авторов в разработку ЛИМ внесли ощутимый вклад Е. Laitwaiter, S. Yamamura, Н. Bolton, S. Nozar, E. Freeman. Наиболее доработанными до промышленного применения являются электромагнитные насосы-дозаторы, созданные во ВНИКИ «Цветметавтоматика» г. Красноярска по заказу ВПО «Союзалюминий» и дозаторы, спроектированные Научно - исследовательским физико- техническим институтом» (НИФТИ) г. Красноярска. Насосы-дозаторы ВНИКИ «Цветметавтоматика» успешно работали на многих заводах России: ОАО «Волгоградский алюминиевый завод» г. Волгограда, ОАО «Новокузнецкий алюминиевый завод» г. Новокузнецка, ОАО «КрАЗ», ОАО «КраМЗ» г.Красноярска и других заводах. Дозатор НИФТИ успешно прошёл промышленные испытания на ОАО «КраМЗ», в результате которых подтверждена его работоспособность и надёжность при эксплуатации в промышленных условиях. Однако устройство требует доработки с целью улучшения его рабочих характеристик. Создаваемое им усилие является недостаточным для удержания столба металла в миксере при его максимальной загрузке.

Разработанные и изготовленные в Институте проблем литья (ИПЛ) г. Киева магнитодинамические заливочные установки МДН-6 и МДН-ба позволяют осуществить автоматизацию процесса регулируемой закрытой транспортировки жидкого металла из плавильной печи к литейной форме. Установки были внедрены на заводах «Красный металлист» г. Конотопа, Московском заводе по обработке цветных металлов и других заводах.

Использование ЛИМ в устройствах для дозирования и перекачивания высокотемпературных металлов имеет свои особенности: большой немагнитный зазор, взрывоопасность использования водяного охлаждения, ограниченное пространство под установку устройства, высокая температура окружающей среды. В связи с этим, проведённый анализ применения ЛИМ в качестве насосов-дозаторов, несмотря на многообразие изученности вопроса, требует развития конструкций и теории исследования этих устройств с учётом технологических особенностей приготовления сплавов.

В чёрной и цветной металлургии для повышения качества непрерывно литых заготовок рекомендуется применение электромагнитных устройств для активного воздействия на жидкую сердцевину затвердевающего слитка [49 -53]. Электромагнитное воздействие позволяет усреднить химсостав по сечению заготовки, уменьшить осевую ликвацию слитка, увеличить производительность машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и установок непрерывной разливки стали (УНРС). Ввиду высокой теплопроводности цветных металлов, кристаллизация слитков из них происходит интенсивно при небольшой высоте жидкой сердцевины и её перемешивание является дополнительным условием для интенсификации кристаллизации. При разливке сталей на МНЛЗ и УНРС высота жидкой сердцевины в заготовке составляет от нескольких метров до нескольких десятков метров. Поэтому в чёрной металлургии для интенсификации процессов кристаллизации заготовки или слитка использование электромагнитного перемешивания является целесообразным.

Известно три основных способа электромагнитного индукционного перемешивания жидкой сердцевины слитков и заготовок: при помощи вращающегося электромагнитного поля с использованием индукционных машин с замкнутым магнитопроводом [50]; при помощи прямолинейно бегущего электромагнитного поля с использованием плоских ЛИМ [53 - 55]; комбинированное электромагнитное индукционное перемешивание, в основе которого лежит воздействие винтовым электромагнитным полем. Первый способ применим для слитков и заготовок круглой или квадратно-прямоугольной формы небольших сечений. Разработке основ перемешивания и устройств для их реализации посвящены работы А. Д. Акименко, Л. П. Орлова, Л. Б. Шендерова и др. Второй способ более эффективен для заготовок больших поперечных сечений. Большой вклад в основы кристаллизации таких слитков и разработку устройств для индукционного воздействия на их жидкое ядро внесли Ю. А. Самойлович, 3. К. Кабаков, Л. Н. Ясницкий, В. М. Брысин, А. И. Цаплин, И. Н. Шифрин, А. Г. Чеповецкий и другие.

В настоящее время комплексы для электромагнитного индукционного перемешивания жидкой сердцевины слитков и заготовок успешно работают на Белорусском металлургическом заводе г. Жлобино, Молдавском металлургическом заводе г. Рыбница и других заводах. Во всех случаях для реализации индукционного ЭМП используются индукционные устройства с замкнутым и разомкнутым магнитопроводами, особенностями которых являются наличие жидкометаллического рабочего тела, больших немагнитных зазоров, высокотемпературной среды.

Проведённый анализ индукционных устройств и комплексов на их основе для индукционной плавки металлов, магнитогидродинамического рафинирования, перемешивания, дозирования, перекачивания жидких металлов показывает, что индукционные устройства, выступающие в качестве исполнительного звена имеют много общего: жидкометаллическое рабочее тело; большие немагнитные зазоры; работают в области высоких температур; имеют много дополнительных технических элементов; обладают защитными экранами; могут питаться напряжением пониженной или повышенной частоты.

Подобные общие признаки позволяют выделить такие устройства в отдельную группу и рассматривать их с единых позиций: индукционные устройства для технологического воздействия на жидкие металлы. В результате такого подхода можно определить основные принципы, которые должны быть положены в основу методики расчёта как исполнительных механизмов, так и самих комплексов для электротехнологического воздействия на жидкие металлы: учёт реальных свойств магнитопроводов- нелинейности и анизотропности, учёт конечных размеров составных частей, учёт реальных свойств обмотки, учёт дополнительных технических элементов, учёт гидродинамических свойств рабочего тела, учёт особенностей работы исполнительного механизма.

В связи с этим является актуальным: совершенствование и разработка ИЕ с ЭМВ, индукционных устройств с замкнутым и разомкнутым магнитопроводами для перемешивания, перекачивания, дозирования, воздействия на жидкое ядро кристаллизующегося слитка; создание основ теории для специального класса электрических устройств; разработка математических моделей таких устройств и методик расчёта; синтез способов их построения и создание новых типов устройств для воздействия на жидкие металлы.

В основу диссертационной работы положены результаты НИР, выполненных в Красноярском государственном техническом университете при непосредственном участии автора в период с 1982 г. по 2000 г. как по заказам предприятий, так и в рамках научно-технических программ и госбюджетных тем: программа АН СССР «Сибирь», раздел 6.01.08; программа АН СССР «Физико-химические основы металлургических процессов» на 1985 - 1990 г., направление 2.26; краевая целевая программа «Активизация инновационной деятельности в Красноярском крае» (Закон № 5-303 от 12.02.99 г.); программа Государственного фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по проекту 634 «Разработка, изготовление и внедрение в производство бесканальных электромагнитных комплексов для перемешивания алюминиевых сплавов».

Цель работы: разработка основ теории индукционных устройств для технологического воздействия на жидкие металлы, создание новых электротехнологий и комплексов для их реализации.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. Обобщить результаты исследований индукционных устройств для технологического воздействия на жидкие металлы.

2. Построить математическую модель индукционных устройств с анизотропными, нелинейными и движущимися средами путем развития и адаптации к исследованию этих устройств методов дискретизации свойств сред, интегральных преобразований, граничных коллокаций.

3. Разработать численно-аналитический метод исследования электромагнитных и гидродинамических процессов в системе индуктор-канал с некоординатными поверхностями.

4. Развить метод дискретизации свойств сред для исследования трехмерного электромагнитного поля индукционных устройств с жидкометаллическим рабочим телом, анизотропными и нелинейными средами.

5. Применение явления резонанса в индуктивно связанных контурах к созданию бегущего магнитного поля в линейных индукционных машинах.

6. Методом физического моделирования на лабораторных моделях и натурных агрегатах подтвердить достоверность теоретических расчетов и правильность технических решений: электромагнитных перемешивателей в миксерах, печах, ковшах; электромагнитных вращателей для индукционных канальных печей, установок внепечного рафинирования металла; машин непрерывной разливки стали; электромагнитных насосов-дозаторов для перекачивания и дозирования высокотемпературных жидких металлов.

7. На основе анализа теоретических результатов и данных физического моделирования разработать новые способы электротехнологического воздействия на жидкие металлы, создать комплексы для их реализации.

Методы исследования.

Теоретические исследования проведены на основе сочетания методов теории электромагнитного поля, теории электродинамики, теории цепей и методов дискретизации токовых слоёв и дискретизации свойств сред. Решение конкретных задач потребовало использования аппарата дифференциального и интегрального исчисления, теории матриц и методов численного моделирования. Достоверность основных теоретических положений подтверждается сопоставлением расчётных и экспериментально определённых параметров на физических моделях и промышленных образцах.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

1. На основе развития и совмещения методов дискретизации свойств сред, интегральных преобразований, точек коллокации созданы основы теории индукционных устройств для технологического воздействия на жидкие металлы.

2. Разработана численно-аналитическая математическая модель индукционных устройств с некоординатными поверхностями, позволяющая исследовать электромагнитные и гидродинамические процессы в индукционных единицах с электромагнитными вращателями, электромагнитных перемешивателях жидкой сердцевины слитков, установках магнитогидродинамического рафинирования алюминиевых сплавов.

3. Развит метод дискретизации свойств сред для расчета трехмерных электромагнитных полей в индукционных устройствах с анизотропными, нелинейными и движущимися средами.

4. Выявлено влияние параметров жидкометаллического ротора в установившемся и переходном состояниях индукционной машины на ее регулировочные характеристики.

5. Построена математическая модель многофазной индукционной машины с электрически нейтральными фазными катушками при однофазном питании обмотки, в основе работы которой лежит явление резонанса в индуктивно связанных контурах. Проведено исследование влияния параметров фазных катушек и нейтральных контуров на число фаз машины и определены области и характеристики устойчивой её работы.

6. Разработана математическая модель электромагнитного перемешивателя, выявлены способы управления движением жидкого металла и на их основе предложены новые технологии электромагнитного перемешивания жидких металлов.

7. Разработана математическая модель линейной индукционной машины, позволяющая исследовать влияние полей продольных краевых эффектов на характеристики машины и предложить способы повышения КПД и тягового усилия ЛИМ.

Практическая ценность диссертационной работы:

1. Разработаны алгоритмы и программы для исследования и проектирования индукционных устройств для технологического воздействия на жидкие металлы.

2. Созданы инженерные методики проектирования индукционных машин для комплексов электромагнитного перемешивания жидких металлов в миксерах, печах, ковшах; индукционных канальных печах; установках магнитогидродинамического внепечного рафинирования; электромагнитных насосно-дозирующих системах; устройствах для активного управления формированием структуры слитков и заготовок.

3. На основе анализа результатов теоретического и экспериментального исследований индукционных машин с жидкометаллическим рабочим телом предложены новые способы и устройства: электромагнитного перемешивания жидких металлов в миксерах, печах и ковшах; магнитогидродинамического рафинирования электропроводных расплавов; перекачивания и дозирования сплавов; электромагнитного управления кристаллизацией непрерывно литой заготовки или слитка, реализующие передовые электротехнологии в металлургии, защищенные авторскими свидетельствами и патентами на изобретения.

4. Предложены технические решения, позволяющие улучшить технико-экономические и энергетические показатели индукционных устройств.

Реализация результатов работы.

Наиболее важными из проведённых разработок, которые были выполнены при непосредственном участии автора и с использованием материалов диссертации, являются:

1. Методики электрического расчёта индукционных канальных печей типа ИАК с электромагнитными вращателями и установок магнитогидродинамического рафинирования алюминиевых сплавов МГДР-2, переданные на ОАО «КраМЗ», г. Красноярска для непосредственного использования.

2. Технические решения по совершенствованию индукционных канальных печей ИАК-1/1,5, ИАК-25/2,1, ИАК-40/3,5, ИАК-100/4,5 для ОАО «КраМЗ» г. Красноярска и печи БК-16 ОАО «БКМПО» г. Белая Калитва.

3. Создание и проектирование комплекса для бесканального электромагнитного перемешивания алюминиевых сплавов на миксерах: 30 т для ОАО «КраМЗ» (5 комплексов) г. Красноярска; 45 т для ОАО «КрАЗ» г. Красноярска (1 комплекс); 60 т для ОАО «СаАЗ» г. Саяногорска (4 комплекса).

4. Разработка и проектирование установок внепечного магнитогидродинамического рафинирования (МГДР) алюминиевых сплавов МГДР-2 для ОАО «КраМЗ» г. Красноярска (2 установки).

5. Технические решения по созданию комплекса электромагнитного перемешивания стали в дуговой сталеплавильной печи ДСП-10 для ОАО «Сибэлектросталь» г. Красноярска.

6. Разработка и изготовление установки для электромагнитного перемешивания жидкой сердцевины заготовок сечением 82x82 мм при непрерывной разливке стали на машине непрерывного литья для ОАО «Сибэлектросталь» г. Красноярска.

7. Содействие в организации выпуска комплексов бесканального электромагнитного перемешивания алюминиевых сплавов с привлечением ОАО «Электросила» г. Санкт-Петербурга, ОАО «ХЭМЗ» г. Харькова, ОАО «КраМЗ» г. Красноярска.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту.

1. Ряд классификационных признаков, позволяющих рассматривать индукционные устройства для технологического воздействия на жидкие металлы как особый класс специального оборудования.

2. Развитие и совмещение методов дискретизации свойств сред, интегральных преобразований, точек коллокации с целью создания основ теории индукционных устройств для технологического воздействия на жидкие металлы, исследования электромагнитных и гидродинамических процессов в них с учетом анизотропии и нелинейности свойств сред.

3. Метод дискретизации свойств сред для анализа и исследования трёхмерных электромагнитных и гидродинамических полей электротехнических и электротехнологических устройств.

4. Алгоритмы и программы позволяющие реализовать:

- математическую модель индукционной электрической машины с жидкометаллическим ротором для исследования её работы как в установившемся, так и в переходных режимах (пуск, режим электромагнитного торможения, рабочий режим), методики проектирования индукционной канальной печи с электромагнитным вращателем и электромагнитного перемешивателя жидкой сердцевины слитков; математическую модель бесканального электромагнитного перемешивателя жидких металлов, позволяющую исследовать электромагнитные и гидродинамические процессы устройства, методику проектирования электромагнитных перемешивателей;

- математическую модель линейной индукционной машины, позволяющую исследовать влияние полей продольного краевого эффекта и предложить меры по повышению энергетических показателей машины.

5. Использование явления резонанса в индуктивно связанных контурах с целью получения схемы включения катушек обмотки многофазной индукционной машины на однофазное питание.

6. Экспериментальные исследования на лабораторных и промышленных агрегатах бесканальных электромагнитных перемешивателей, насосов-дозаторов, установок внепечного рафинирования, индукционных канальных печей, электромагнитных перемешивателей жидкой сердцевины слитков и заготовок с целью проверки адекватности математических моделей и обоснования эффективности предложенных устройств и способов технологического воздействия на расплавы.

7. Анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований с целью выявления новых способов электромагнитного воздействия на жидкие металлы в миксерах, печах, ковшах, рафинаторах, литейных машинах, обеспечивающих новые технологии получения высококачественных сплавов и изделий.

Апробация работы.

Основные научные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих симпозиумах, конференциях и семинарах:

1. Региональной научно-технической конференции «Молодые учёные и специалисты народному хозяйству», г. Красноярск, 1985 г.

2. Региональной научно-технической конференции «Устройства и системы автоматики автономных объектов», г. Красноярск, 1987 г.

3. Всесоюзном семинаре-совещании «Новые металлургические технологии и оборудование» г. Новосибирск, 1988 г.

4. XI Всесоюзном научном семинаре «Кибернетика электрических систем» г. Абакан, 1989 г.

5. Научно-технической конференции «Автоматизация электроприводов и оптимизация режимов электропотребления», г. Красноярск, 1991 г.

6. Международном научно-техническом семинаре «Электротехнические системы с компьютерным управлением на транспортных средствах и в их роботизированном производстве», г. Суздаль, 1993 г.

7. Научно-технической конференции с международным участием «Проблемы техники и технологий XXI века», г. Красноярск, 1994 г.

8.1 Международной научно-технической конференции «Математичне моделювання в електротехшщ й електроенергетищ», г. Львов, 1995 г.

9. 8 th International Symposium on Theoretical Electrical Engineering, Greece, Thessaloniki, 1995.

10. II Международной научно-технической конференции по проблемам автоматизированного электропривода «АЭП-98», г. Ульяновск, 1998 г.

11. «Fourth International Conference on Unconventional Electromechanical and Electrical System», Russia, St. Peterburg, 1999.

12. Всемирном электротехническом конгрессе «На рубеже веков: итоги и перспективы «ВЭЛК-99», г. Москва, 1999 г.

13. Всероссийской научно-практической конференция «Достижения науки и техники сибирским регионам», г. Красноярск, 2000 г.

14. Объединённых семинарах кафедр «Электротехнология и электротехника», «Теоретические основы электротехники», «Электрификация промышленных предприятий» и др. Красноярского государственного технического университета, г. Красноярск, 1997-2000 гг.

Публикации.

Основное содержание диссертации отражено в 81 публикации, в том числе - 46 статьях и докладах и 26 авторских свидетельствах и патентах на изобретения.

Структура и объём диссертации.

Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы из 283 наименований и приложений. Её содержание изложено на 497 страницах, проиллюстрировано 203 рисунками и 10 таблицами.

Заключение диссертации по теме «Электротехнические комплексы и системы», Христинич, Роман Мирославович

6.4. Основные выводы по разделу

1. Представлены физические модели индукционных единиц с электромагнитными вращателями и приведены основные критерии их построения, позволяющие успешно исследовать электромагнитные, гидродинамические и тепловые процессы в индукционных канальных печах.

2. В результате исследований ИЕ на физической модели выявлено, что скорость вращения металла в продольных каналах при наличии дополнительных катушек может достигать до 600 об/мин, что достаточно для интенсификации технологического процесса в канальной печи: снижения зарастания каналов окислами, улучшения тепломассообмена между канальной частью и ванной печи, увеличения мощности ИЕ.

3. При исследовании ИЕ канальной печи ИАК-40/3,5 установлена природа перегрева металлокаркасов продольных каналов и показана взаимосвязь между температурным полем каркасов и магнитным полем рассеяния индуктора.

4. Опробована на печи ИАК - 25/2,1 разработанная схема включения дополнительных катушек типа А и Б, и проведены измерения скорости вращения жидкого металла (алюминия) в продольных каналах ИЕ, которая достигала до 250-300 об/мин.

5. В процессе работы электромагнитных вращателей на печах ИАК -25/2,1 и ИАК - 1/1,5 обнаружены в слое шлака шаровидные конгломераты правильной формы, содержащие в своём составе окислы металлов, водород, тяжёлые металлы.

6. На основании полученных результатов разработана на базе индукционной единицы печи ИАК установка магнитогидродинамического рафинирования алюминиевых сплавов, которая успешно прошла промышленные испытания на ОАО «КраМЗ» г.Красноярска. Опытная эксплуатация установок МГДР показала, что её использование даёт снижение водорода и натрия в расплаве 30 - 50% от исходного и может конкурировать по степени очистки с вакуумным оборудованием.

7. На основании исследования ЭМ перемешивателя на физической модели выявлены траектории движения жидкого металла при расположении индуктора с боковой стороны миксера и определены скорости движения металла в контрольных точках. Отработана технология перемешивания жидкого металла при реверсировании бегущего электромагнитного поля индуктора и активном использовании его продольных краевых эффектов при наличии жидкометаллического рабочего тела с удаленными границами.

8. Исследования ЭМ перемешивателей на промышленных агрегатах подтвердили правильность теоретических результатов и исследований, проведенных на физических моделях. Доказано, что индуктором с активной длиной 2,2 м и мощностью 180 кВА можно успешно осуществлять перемешивание алюминиевых сплавов в миксерах и печах с ёмкостью ванны до 70 и более тонн.

9. На основании проведённых электротехнических испытаний индукторов электромагнитного перемешивания (ВАХ, замеры индукции) не выявлено отклонений от расчётных проектных параметров. Подтверждено, что в номинальном режиме работы максимальное значение магнитной индукции в проблемных местах индуктора не превышает 1 - 1,2 Тл.

10. На основании проведённых замеров скорости движения металла в миксере 40 т при помощи измерителя получены эпюры распределения скорости

464 в ванне миксера. Картина движения жидкого металла в миксере, построенная на их основании, полностью повторяет картину движения моделирующего металла на физической модели, что подтверждает правомерность выбранных допущений при разработке экспериментальной установки.

11. На примере насоса - дозатора исследована схема включения катушек обмотки линейной двухфазной машины на однофазное питание. Определены ее регулировочные характеристики и параметры регулирования. Показано, что при такой схеме включения обмотки ЛИМ машина может работать с высоким коэффициентом мощности и хорошими тяговыми характеристиками.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Поставленная в диссертации цель достигнута тем, что проведено обобщение результатов исследований и систематизация технических решений специальных индукционных устройств для металлургии и созданы новые электротехнологические способы и устройства воздействия на жидкие металлы; на основании численных и численно-аналитических методов разработаны основы теории индукционных устройств для технологического воздействия на жидкие металлы с замкнутой и разомкнутой магнитной системой для управления перемещением жидких металлов.

Решение этой проблемы основано на следующих основных результатах, имеющих самостоятельное научное и практическое значение:

1. Определены основные классификационные признаки: ИЕ с ЭМВ, ЭМ перемешивателей жидкой сердцевины слитков, ЭМ перемешивателей сплавов в миксерах, печах и ковшах, ЭМ насосов - дозаторов, которые позволили рассматривать эти устройства с единых позиций и классифицировать их как устройства для технологического воздействия на жидкие металлы.

2. Разработан численно - аналитический метод, позволивший исследовать электромагнитные и гидродинамические процессы в системе прямоугольный магнитопровод - круглый канал с металлом и определить рабочие характеристики ИЕ с ЭМВ, ЭМ перемешивателя жидкой сердцевины слитков в установившемся и переходном режимах.

3. Развит метод дискретизации свойств сред для анализа и исследования трёхмерных электромагнитных и гидродинамических полей, позволивший выявить особенности и рассчитать интегральные и дифференциальные параметры индукционных устройств для технологического воздействия на жидкие металлы.

4. Разработаны алгоритмы и программы, реализующие: математическую модель индукционной машины с жидкометаллическим ротором для

466 исследования её работы в установившемся и переходном режимах и созданы методики проектирования ИЕ с ЭМВ и ЭМ перемешивателя жидкой сердцевины слитков; математическую модель ЭМ перемешивателя жидких металлов, позволившую исследовать электромагнитные и гидродинамические процессы устройства, методику проектирования ЭМ перемешивателя; математическую модель двухсторонней ЛИМ, позволившую выявить пути повышения энергетических показателей машины.

5. Разработана схема включения катушек обмотки многофазной ЛИМ на однофазное питание на основании явления резонанса в индуктивно связанных контурах, что позволило поднять коэффициент мощности машины.

6. Проведены экспериментальные исследования ИЕ с ЭМВ, ЭМ перемешивателя расплавов в миксерах и печах, индукционных насосов -дозаторов, ЭМ перемешивателя жидкой сердцевины слитков и заготовок на физических моделях и промышленных агрегатах. Результаты экспериментов подтвердили правомерность разработанных математических моделей и принятых технических решений.

7. Созданы новые способы ЭМ воздействия на жидкие металлы в миксерах, печах, ковшах, рафинаторах и литейных машинах и предложены новые технологии получения высококачественных сплавов и изделий по результатам теоретических и экспериментальных исследований.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Христинич, Роман Мирославович, 2000 год

1. Рубцов В. П. Анализ развития электротехнологического оборудования// Вопросы совершенствования электротехнологического оборудования и электротехнологий: Сб. науч. тр. - Екатеринбург: УГТУ, 1996. - С. 3 - 5.

2. Минеев А. Р., Рубцов В. П. Статические и динамические показатели качества работы электротехнических установок (на примере электропечей) // Электротехника. 2000. - №1. - С. 42 - 51.

3. Простяков А. А. Индукционные печи и миксеры для плавки чугуна. -М.: Энергия, 1977. 216 с.

4. Короткое М. Я., Булыгин В. Е., Стефанов В.В. Перспективы развития индукционной плавки алюминия и его сплавов в канальных печах // Технология лёгких сплавов. 1980. - № 7. - С. 55 - 58.

5. Андреев А. Д., Гогин В. Б., Макаров Г. С. Высокопроизводительная плавка алюминиевых сплавов. -М.: Металлургия, 1980. 136 с.

6. Столов М. Я. Новое поколение индукционных канальных печей -наиболее экономичное оборудование для плавки цветных металлов // Цветные металлы. 1983. - №6. - С. 80 - 82.

7. Шевцов М. С., Бородачёв А. С. Развитие электротермической техники. М.: Энергоатомиздат, 1983. - 208 с.

8. A.c. 1689595, СССР. МКИ3 С22В21/06. Способ рафинирования алюминия и его сплавов / X. X. Сабиров, А. А. Ларионов, С. Я. Черепанов и др. (СССР). 1989. - Для служебного пользования.

9. Индукционная канальная печь с принудительной циркуляцией металла / В. Н. Тимофеев, А. А. Темеров, С. А. Бояков, Р. М. Христинич //

10. Новые металлургические технологии и оборудование: Тез. докл. Всесоюзного семинара совещания. - Новосибирск, 1987. - С. 16-17.

11. Электротермическое оборудование: Справочник / Под общ. ред. А. П. Альтгаузена. -М.: Энергия, 1980. -416 с.

12. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах / В. И. Добаткин, Р. М. Габидуллин, Б. А. Копачёв и др. М.: Энергия, 1976. - 264 с.

13. Повх И. JL, Чехин Б. В. Магнитогидродинамическая сепарация. -Киев: Наук, думка, 1978. 148 с.

14. Гориславец Ю. М., Казачков И. В., Колесниченко А. Ф. Полидисперсное МГД течение в цилиндрическом сосуде // Магнитная гидродинамика. 1986. - №1. - С. 85 - 92.

15. Колесниченко А. Ф., Кучаев А. А. Электромагнитная установка для исследования электрофизических процессов в жидкой дисперсной среде // Магнитная гидродинамика. 1989. - №3. - С. 143 - 144.

16. А.с. 1672737, СССР. МЕСИ3 С22В9/00. Устройство для рафинирования алюминия и его сплавов / Ю. М. Гориславец, В. М. Завода, В. Г. Иванов, А. Ф. Колесниченко, В. С. Разумкин, А. А. Темеров (СССР). 1989. Для служебного пользования.

17. Аншин В. LLL, Крайз А. Г., Мейксон В. Г. Трансформаторы для промышленных печей / Под ред. А. Г. Крайза. М.: Энергоиздат, 1982. - 296 с.

18. Вайнберг А. М. Индукционные плавильные печи. М.: Энергия, 1967. -416с.

19. Фарбман С. А., Колобнев И. Ф. Индукционные печи для плавки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1968. - 494 с.

20. Левина М. Я. Расчёт распределения электромагнитного поля системы индуктор-канал канальных печей // Оптимизация конструкций и режимов работы электротермического оборудования: Сб. науч. тр. М.: Энергоиздат, 1982.-С. 40-44.

21. Махмудов К. М., Бамунэр А. В. Метод расчёта электрических параметров индукционной единицы канальной печи // Электротехн. промышленность. Сер. Электротермия. 1983. - Вып. 4242. - С. 2-4.

22. Остроумов Г. А. Физико-математические основы магнитного перемешивания расплавов. М.: Металлургиздат, 1960. - 247 с.

23. Величко П. Е. Индукционное перемешивание металла в дуговых печах и опытно-промышленная установка // Электричество. 1958 - №2.

24. Окороков Н. В. Электромагнитное перемешивание металла в дуговых сталеплавильных печах. -М.: Металлургиздат, 1961. 177 с.

25. Пахомов А. П., Соколов А. Н. Особенности электромагнитного перемешивателя металла в дуговой печи ДСВ-40 // Электротермия. 1964. -Вып. 39.

26. Корепенов Р. С., Хабров М. Ф., Герасимов В. Л. Статистический метод в оценке электромагнитного перемешивания расплавов // Цветные металлы. -1968.-№12.-С. 82-84.

27. Хабров М. Ф., Корепенов Р. С., У разов Ю. И. Электромагнитное перемешивание ванн при получении сплавов на алюминиевой основе в отражательных печах. // Сб. научн.-тех. инф. по производству вторичных металлов. М., 1967. С. 39 - 50.

28. Повх И. А., Капуста А. Б., Чекин Б. В. Магнитная гидродинамика в металлургии. М.: Металлургия, 1974. - 240 с.

29. Жидкий металл под действием электромагнитных сил / Ю. М. Гельфгат и др. Рига: Зинатне, 1975. - 248 с.

30. Разработка, эксплуатация и технико-экономические показатели МГД-перемешивателей для алюминия и его сплавов / Э. А. Исидоров, И. Н. Жилова,

31. Г. А. Пахомов и др. // Инженерные вопросы МГД: Тез. докл. XI Рижского совещания по магнитной гидродинамике: 4.II. Саласпилс, 1984. - С. 147 - 150.

32. Исидоров Э. А., Сиротенко В. Г. Интенсификация производства алюминия и его сплавов с помощью МГД-методов и устройств //. Инженерные вопросы МГД: Тез. докл. XI Рижского совещания по магнитной гидродинамике. 4.II. Саласпилс, 1984. - С. 143 - 146.

33. Костенецкий X. П. Механизация транспорта в сталеплавильных печах//Механизация и автоматизация производства. 1960. - №9.

34. Pump move molten aluminium efficiently in custom Lie cost shop // Light metal age, 1972, 30 №11-12.

35. Metal pumps move molten aluminum efficiently // Foundry, 1972, 100,9.

36. Дьяков В. И. Индукционный насос для жидких металлов//Литейное производство. 1962. - №3.

37. Вольдек А. И. Индукционные МГД машины с жидкометаллическим рабочим телом. Л.: Энергия, 1970. - 272 с.

38. Сипливый Б. Н., Толмач И. М. Расчёт двухмерных электромагнитных полей в каналах индукционных МГД-машин с разомкнутым магнитопроводом при конечных числах Rem II // Магнитная гидродинамика. 1980. - №1. - С. 111 -116.

39. Дронник Л. М., Реуцкий С. Ю., Элькин А. И. Об одновременном учёте поперечного и продольного краевых эффектов в канале плоского индукционного МГД насоса // Магнитная гидродинамика. - 1979. - №3.- С. 87-93.

40. Сиротенко В. Г. Экономические показатели жидкометаллических МГД-насосов //М агнитная гидродинамика. 1989. - №2. - С. 92 - 99.

41. Крумминь Ю. К., Плюскина Л. А. Электромагнитный лоток-дозатор с раздельным питанием индуктора / /Магнитная гидродинамика. 1982. - №1. -С. 125 - 129.

42. Mop E. А., Пукис M. В. Расчёт переходных процессов в индукционном МГД-насосе с учётом концевого эффекта // Магнитная гидродинамика. 1982. -№1. - С. 106-112.

43. Реуцкий С. Ю. Численное моделирование двухмерного течения в плоском индукционном насосе // Магнитная гидродинамика. 1986. - №3. - С. 97- 103.

44. Толмач И. М. Жидкометаллические МГД-машины для энергетики и промышленности // Магнитная гидродинамика. 1987. - №1. - С. 77 - 85.

45. Электромагнитный насос ЦЛИН 3/3500 /А. М. Андреев, Е. А. Безгаев, Б. Г. Карасёв, И. Р. Кириллов и др. // Магнитная гидродинамика. -1988.-№3.-С. 61 -68.

46. Магнитогидродинамические насосы для жидких металлов / В. П. Полшцук, М. Р. Цин, Р. К. Горн и др.: под ред. В. П. Полшцука. Киев: Наукова Думка, 1989. - 256 с.

47. Дронник А. М., Лифиц С. А., Поклонский Е. В. Сравнение распределения первичного магнитного поля двух типов модульных индукционных насосов // Магнитная гидродинамика. 1989. - №2. - С. 106 -110.

48. Непрерывное литьё во вращающемся магнитном поле /А. Д. Акименко, Л. П. Орлов, А. А. и др. М.: Металлургия, 1971. - 177 с.

49. Якоби X., Штеффен Р. Электромагнитное перемешивание на MHJ13 // Чёрные металлы, 1972. №22. - С. 36 - 47.

50. Исследование структуры полунепрерывного слитка, отлитого с применением электромагнитного вращения / В. С. Никольский, Н. А. Агеева, Н. Е. Киссиль и др. // Магнитная гидродинамика. 1976. - №3. - С. 143 - 146.

51. Гидродинамические явления при затвердевании непрерывного слитка в условиях индуктивного МГД-воздействия /А. Ю. Самойлович, JI. Н. Ясницкий, 3. К. Кабаков // Магнитная гидродинамика. 1983. - №4. -С. 123 -130.

52. Самойлович Ю. А., Кабаков 3. К., Ясницкий JI. Н. Инженерная методика расчёта электромагнитных перемешивающих устройств на машинах непрерывного литья. // Магнитная гидродинамика. 1984. - №2. - С. 120 - 126.

53. Цаплин А. И., Грачёв В. Г. Экспериментально расчётное моделирование электромагнитного перемешивания жидкого ядра слитка // Магнитная гидродинамика. - 1987. - №2. - С. 103 - 108.

54. Брокмайер К. Индукционные плавильные печи. Пер. с нем / Под ред. М. А. Шевцова и М. Я. Столова. М.: Энергия, 1972. - 304 с.

55. Магнитопроводы силовых трансформаторов / А. И. Майорец, Г. И. Пшеничный и др.- М.: Энергия, 1973. 272 с.

56. Физические основы МГД и тепловых явлений в индукционных канальных печах / И. Э. Буцениекс, М. Я. Левина и др. Саласпилс, 1980. (Препринт ЛАФИ - 021. Институт физики АН Латв. ССР).

57. Фейнман Р., Лейтон Р., Сэнде М. Феймановские лекции по физике. Электродинамика. Пер. с англ. -М.: Мир, 1977. 347 с.

58. Шапиро В. Е. Действия электромагнитных сил при интенсивном индукционном нагреве жидкого металла в каналах. Красноярск, 1972. - 25 с. (Препринт ИФСО - 6ф. Ин-т физики СО АН СССР).

59. Matta U. Widerstands und Induktionsschmelzen//Electrizitats Verwertung. - 1968. -№9/10. -S. 297-301.

60. Schluckebiez D. Induktoren zum Schmelzen Von Schwermretall, insbesondere mit hohezer. Zeistung // Elektrowärme Iht. 1973. - №6. - P. 270 - 278.

61. Колесниченко А. Ф., Гориславец Ю. M., Бундя А. П. Создание однонаправленного движения жидкого металла в каналах индукционных канальных печей // Магнитная гидродинамика. 1979 - №4. - С. 138 - 140.

62. Колесниченко А. Ф. Технологические МГД установки и процессы. -Киев: Наук. Думка, 1989. 191с.

63. О некоторых факторах, влияющих на характер зарастания каналов индукционной плавильной печи окислами / В. А. Золотухин, А. А. Темеров и др. // Промышленная энергетика. 1981. - №10. - С. 12 - 14.

64. Сорокин Н. А. Плавка алюминиевых сплавов в индукционных печах. -М.: Металлургия, 1984. 136 с.

65. A.c. 960518, СССР. МКИ3 F27D11/06/ Способ выплавки металла / А. Э. Микельсон, В. П. Полищук (СССР) Опубл. 1982. Бюл. №35.

66. A.c. 1527467, СССР. МКИ3 F27D11/06. Способ вращения жидкого металла в каналах отъемной индукционной единицы/В. Н. Тимофеев, С. А. Бояков, Л. М. Протопопова, А. А. Темеров, Р. М. Христинич, Т. А. Волкова (СССН) Опубл. 07.12.1989. Бюл. №45.

67. A.c. 1213826, СССР. МКИ3 F27D11/06. Отъёмная индукционная единица / В. А. Золотухин, А. А. Темеров, В. Н. Тимофеев, А. Ф. Колесниченко, Ю. М. Гориславец (СССР). 1985. - Для служебного пользования.

68. A.c. 1195168, СССР. МКИ3 F27D11/06. Отъёмная индукционная единица / В. Н. Тимофеев, А. А. Темеров, Ю. М. Гориславец, А. Ф. Колесниченко, Р. М. Христинич (СССР). Опубл. 30.11.1985. Бюл. №44.

69. Вольдек А. И. Электрические машины. Л.: Энергия, 1974. - 840 с.

70. Электрические машины: Асинхронные машины. Учебник для электромех. спец. вузов / Под общ. ред. И. П. Копылова. М.: Высшая школа, 1988.-328 с.

71. Система рафинирования алюминия. Техническое описание // FOSECO.INC., SNIF SYSTEMS, TARRYTOWN. New York, 1998. - 53 с.

72. A.c. 1611961, СССР. МКИ3 F27D11/06. Устройство для рафинирования металла / А. Ф. Колесниченко, А. А. Кучаев (СССР). Опубл. 1990. Бюл. №45.

73. A.c. 338416, СССР. МКИ3 F27D11/06. Устройство для непрерывного рафинирования алюминия и его сплавов / Э. А. Исидоров (СССР).- 1985. Для служебного пользования.

74. Бойченко М. С. Непрерывная разливка стали. М.: Металлургиздат, 1961.-145 с.

75. Бессонов Л. А. Теоретические основы электротехники. Электромагнитное поле. М.: Высш. шк., 1986. - 263 с.

76. Яух Р. // Чёрные металлы. 1978. - №6. - С. 20 - 30.

77. Ферстер Э., Рудольф Г., Штеркен К. // Чёрные металлы. 1983. - №25. -С. 17-25.

78. Яух Р., Курте В., Хнетрих Р. и др. // Чёрные металлы. 1984. - №9. -С. 9-15.

79. Каменская Н. П., Колесникова О. Д., Шифрин И. Н. Применение электромагнитного перемешивания при непрерывной разливке стали // Черметинформация, серия «Сталеплавильное производство». 1980. - Вып. 27. -27 С.

80. Самойлович Ю. А. Кристаллизация слитка в электромагнитном поле. -М.: Металлургия, 1986. 168 с.

81. Гельфгат Ю. М. Металлургические применения магнитной гидродинамики // Магнитная гидродинамика. 1987. - №3. - С. 120 - 137.

82. A.c. 1233605, СССР. МКИ3 F27D23/04. Устройство для циркуляции металлов / Э. А. Исидоров, В. Г. Сиротенко, Г. А. Махомов, О. С. Хромовских (СССР). 1984. -Для служебного пользования.

83. A.c. 1653421, СССР. Магнитогидродинамический перемешиватель / Э. А. Исидоров (СССР). 1989. - Для служебного пользования.

84. A.c. 1642828, СССР. МКИ3 F27D23/04. Магнитогидродинамический МГД-перемешиватель для металлургических печей / В. М. Фолифоров. (СССР). 1990. - Для служебного пользования.

85. A.c. 1353053, СССР. МКИ3 F27D23/04. Миксер / В. Е. Тимошеев, В. П. Шутеев, Г. И. Восковская, Т. Б. Иванова, С. В. Качан, Н. Я. Трапезникова. (СССР). 1985. - Для служебного пользования.

86. A.c. 1697577, СССР. МКИ3 Н02К44/06. Электромагнитный перемешиватель жидкого металла /В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинин, JI. М. Протопопова, С. А. Бояков (СССР). 1989. - Для служебного пользования.

87. Разработка технического предложения на устройство для электромагнитного перемешивания алюминиевых сплавов в миксере ёмкостью 25т. Отчёт о НИР // НИИ ОАО «Электросила». № ОБС. 128.236 Санкт-Петербург, 1993. - 114 с.

88. Окороков Н. В. Электромагнитное перемешивание металла в дуговых сталеплавильных печах. М.: Металлургиздат, 1961. - 176 с.

89. Охременко Н. М. Основы теории и проектирования линейных индукционных насосов для жидких металлов. М.: Атомиздат, 1968.

90. Верте JI. А. Электромагнитный транспорт жидкого металла. М.: Металлургия, 1965.

91. Чернышов И.А. Электромагнитное воздействие на металлические расплавы. М.: Металлургиздат, 1963.

92. Мищенко, В.Д., Микельсон А. Э., Алёхин А. А. Однофазный МГД-дозатор жидких алюминиевых сплавов // МГД в металлургии и литейном производстве.- Киев, 1972. С. 75 - 78.

93. Giekeun К., Husman S. Electromagnetischer Transport Uon jlassigen aluminium. //Metallkunde , Dand 63, Mai 1972. S. 234 - 236.

94. Eady J. Electromagnetic transport and metering of molten metals // Mining Techhol, 1972. №615. - P. 28 - 31.

95. Лотковая система для алюминиевых сплавов / А. Л. Везе., И. X. Зоринь, А. Э. Микельсон, В. Д. Мищенко // МГД в металлургии и литейном производстве. Киев, 1972. - С. 79 - 81.

96. Полищук В. П. Промышленное использование магнитогидро -динамических устройств // Магнитная гидродинамика. 1975. - №1. - С. 118128.

97. Ertoud A., Carbovel H. Les nouvelles pompes electromagnetignes pour l'aluminium lignide // Homnes rt jondezie, 1972. №30. - P. 18 - 26.

98. Onaha I. Chijiiwa. Исследование конструкции автоматической машины, подающей жидкий металл с применением электромагнитного насоса // Smoto J. jap.Foundrymen's Soc., 1972. №12. - P. 1072 - 1079.

99. Bady J., Giepen K., Husman S. Electromagnetic transtortation of moltenaluminium // Foundry Frade J., 1972. № 133, 2918. - P. 603 - 605.

100. Koclr F. C. Metal pumping system in aluminium Inchytry // Part Ill-Pump System for aluminium Industrial Heating, 1972. №4. - P. 615 - 616.

101. A.c. 1537362, СССР. МКИ3 B22D11/12. Индуктор электромагнитный машины непрерывного литья заготовок / Ю. М. Рогачиков, С. А. Филатов, В. М. Нисковских, В. И. Куликов, В. В. Бусыгин (СССР).- Опубл. 1990. Бюл. №3.

102. A.c. 1616770, СССР. МКИ3 B22D11/12. Устройство для электромагнитного перемешивания жидкой сердцевины непрерывного слитка / Ю. А. Дегусаров, В. И. Иогансен, С. А. Филатов, А. Г. Чеповецкий, В. В. Коган (СССР). Опубл. 1990. Бюл. №48.

103. A.c. 1470436, СССР. МКИ3 B22D11/12. Устройство для электромагнитного перемешивания жидкой фазы непрерывного слитка / В. Д.

104. Субоч, Н. И. Тихонов, В. М. Трошин, В. М. Федотов (СССР). Опубл. 1989. Бюл. №13.

105. A.c. 1692728, СССР. МКИ3 B22D11/12. Устройство для электромагнитного перемешивания жидкой сердцевины слитка / Ю. А. Дегусаров, В. И. Иогансен, А. Г.Чеповецкий, В. П. Чернявский (СССР). -Опубл. 1991. Бюл. №43.

106. A.c. 1764792, СССР. МКИ3 B22D11/12. Устройство для электромагнитного перемешивания жидкой сердцевины слитка / Ю. А. Дегусаров, В. И. Иогансен, А. Г. Чеповецкий, В. П. Чернявский (СССР). -Опубл. 1992. Бюл. №36.

107. Левина М. Я., Буцениекс И. Э., Столов М. Я. Распределение плотности тока в канале индукционной печи // Исследования в области промышленного электронагрева: Тр. ВНИИЭТО. Вып. 11 М.: Энергоиздат, 1981.-С. 67-70.

108. Кулда И. Усилия в мощных трансформаторах при коротких замыканиях // Энергетика за рубежом. Трансформаторы.-1960.- Вып. 3. С. 195 -210.

109. Лейтес Л. В. Электромагнитные расчёты трансформаторов и реакторов. М.: Энергия, 1981. - 392 с.

110. Horoszko Е. Ein Beitrag Iur Theosie der Inductious Rennenofens // Electrowarme Inf., 1972. - №3. - P. 130 - 137.

111. Iouher H.F. Chaunel Inductier and Electric Resistause Furnaces for aluminium Telting and Holding // Die lasting Engineering, 1978. Vol. 22, №5. - P. 14-16.

112. Васютинский С. Б. Вопросы теории и расчёта трансформаторов. Л.: Энергия, 1970.-432 с.

113. Оводенко М. Б., Золотухин В. А. Опыт эксплуатации индукционных плавильных печей с отъёмными единицами // Металлургия лёгких сплавов. -М.: Металлургия. 1983. - С. 44 - 49.

114. Schulze D., Reis W. Numerische Berechnung Ler Itromdich tevertelung in der Schmelsrinne von Induction - Rinner - often // Electric, 1971. - vol.25, №10. -S. 377-378.

115. Электромагнитное поле индукционной канальной печи / В. Н. Тимофеев, А. А. Темеров, Ю. М. Гориславец, С. А. Бояков // Техническая электродинамика. 1986. - №5. - С. 3 - 9.

116. Темеров А. А. Электромагнитные явления и преобразование энергии при индукционной плавке алюминия в канальных однофазных печах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1987. - 16 с.

117. Электромагнитное поле и усилия в каналах индукционной печи для плавления алюминиевых сплавов / С. А. Бояков, Ю. М. Гориславец, А. А. Карацуба, А. Ф. Колесниченко, Н. В. Лысак, А. А. Темеров, В. Н. Тимофеев // Препринт ИЭД УССР. Киев: ИЭД, 1986. - 47с.

118. Расчёт электромагнитных полей в электрических машинах / И. Б. Альтшуллер, П. Я. Карташевский и др. М.: Энергия, 1969. - 88 с.

119. Домбровский В. В. Справочное пособие по расчёту электромагнитного поля в электрических машинах. Л.: Энергоиздат, 1983. -256 с.

120. Грач И.М. Применение метода граничной коллокации для расчёта потенциальных полей в отдельных подобластях //Известия ВУЗов. Энергетика. 1984. -№1. С. 14- 19.

121. Тимофеев В. Н., Бояков С. А., Темеров А. А. Расчёт активного и индуктивного сопротивлений цилиндрического проводника с током, охваченного магнитопроводом // Известия ВУЗов. Электромеханика. 1991. -№3. - С. 20-23.

122. Тимофеев В. Н. Электромагнитные вращатели, перемешиватели и дозаторы алюминиевых сплавов: Автореф. дис. докт. техн. наук. -Красноярск, 1999. - 48 с.

123. Сидоров О. Ю. Основы теории и расчет характеристик индукционных электромеханических преобразователей энергии для обработки металлических расплавов: Автореф. дис. докт. техн. наук. - Екатеринбург, 1995.-44 с.

124. Золотухин В. А. Исследование, разработка и создание высокопроизводительного процесса производства алюминиевых сплавов в крупнотоннажных агрегатах с отъёмными индукционными единицами: Автореф. дис. докт. техн. наук. М., 1994. - 56 с.

125. Иванов-Смоленский А. В. Электромагнитные поля и процессы в электрических машинах и их физическое моделирование. М.: Энергия, 1969. -304 с.

126. Демирчян К. С. Моделирование магнитных полей. Л.: Энергия, 1974.-288 с.

127. Столов М. Я., Левина М. Я., Арефьев А. В. Физическое моделирование электромагнитных процессов и движение металла в индукционных канальных печах // Исследования в области промышленного электронагрева: Тр. ВНИИЭТО. Вып. 10. -М: Энергия, 1979.- С. 12 18.

128. Электровихревые течения / В. В. Бояревич, Д. Ж. Фрейберг и др.; под ред. Э. В. Щербинина- Рига: Зинатне, 1985. 315 с.

129. Гориславец Ю. М., Темеров А. А. Определение электромагнитных параметров индукционных канальных установок методом физического моделирования / /Техническая электродинамика. 1985. - №1. - С. 36 - 39.

130. Ямамура С. Теория линейных асинхронных двигателей. Л.: Энергоатомиздат, 1983. - 179 с.

131. Бут Д. А. Анализ и расчёт асинхронных машин на основе одномерных уравнений электромагнитного поля // Электричество. 1986. - №3. -С. 20-28.

132. Nasar S.A. Cid L. dee Ir. Certain opproaches to the analyses of single-sided linear induction motor // Proc. IEEE. 1973. - №4. - P. 477 - 483.

133. Foggia A. Finite element analysis of a single sided linear induction motor // Int. Conf. Numer. Methods. Elech and Magn. Field Probl., S. Margharita Ligure, Prepr. - 1976. -P. 187 - 196.

134. Воронина Л. Ф., Емельянов В. П. Применение метода комплексной релаксации при расчёте электромагнитных полей в линейных индукционных машинах // Межвузовский сборник Ульяновского политехнического института. Ульчновск: УлПИ, 1978. С. 13 -17.

135. Евланов В. С. Модель линейных индукционных машин // Электричество. -1982. №11. - С. 33 - 36.

136. Dukowier J. Analysis of linear induction machines with discrabe winding and jinite iron length // IEEE Conf. Rec. 8-th anmc. Meet. IEEE Ind. Appl. Soc., Milwaukee, Wise, New-York, 1973 P. 311 - 319.

137. Salen M. A., El-Shandwilg M. E. Equvalent impedance of linear induction motor.// Elektrotechnicky casopis. 1975. - №10. - P. 739 - 755/

138. Построение расчётной модели поля в зазоре ЛАД / М. Э. Мамедшахов, M. М. Нежинская, Н. С. Николаева, О. В Тозони //Электричество. 1985.-№10.-С. 32-40.

139. Мамедшахов М. Э., Тозони О. В. Применение зеркальных изображений к расчёту магнитных систем // Электричество. 1986. - №9.

140. Первичное магнитное поле в зазоре статора ЛАД / М. Э. Мамедшахов, M. М. Нежинская, Н. С. Николаева, О. В. Тозони // Электричество. 1986. - №11. - С. 34 - 40.

141. Охременко H. М. Поперечный краевой эффект в плоских линейных индукционных насосах // Магнитная гидродинамика. 1965. - №3.

142. Огарков Е. М., Коротаев А. Д. Поперечный эффект линейных асинхронных двигателей с учётом анизотропии вторичного элемента // Электричество. 1991. - №4. - С. 36 - 40.

143. Круминь Ю. К. Основы теории и расчёта устройств с бегущим магнитным полем. Рига: Зинатне, 1983. - 273 с.

144. Oherretl К. Reidimensionale Berechming Lis linear-motor mit Berücksichtigung der Eudeffekte und der Wicklungs Vesteilung // Arch. Jur Elehtrotchn. 1973.- №4. P. 181 - 190.

145. Соловьёв Г. И. Трёхмерная теория линейных асинхронных двигателей. Исследование путей улучшения их характеристик применительно к высокоскоростному наземному транспорту: Дисс. канд. техн. наук. Л., 1975. -214 с.

146. Тимофеев В. Н. Теория одностороннего линейного асинхронного двигателя с шихтованным или массивным вторичным магнитопроводом: Дис. канд. техн наук. Л., 1978. - 197 с.

147. Исследование короткозамкнутого асинхронного двигателя с разомкнутым магнитопроводом / Ф. Н. Сарапулов, В. А. Бегалов, С. В. Иваницкий, В. В. Иваницкая //Электричество. 1082. - №5. - С. 30 - 34.

148. Особенности расчёта характеристик линейного асинхронного двигателя с массивным магнитопроводом / А. Ю. Коняев, В. С. Проскуряков, М. Г. Резин, Ф. Н. Сарапулов //Электричество. 1983. - №8. - С. 65 - 67.

149. Веселовский О. Н., Коняев А. Ю., Сарапулов Ф. Н. Линейные асинхронные двигатели М.: Энергоатомиздат, 1991. - 256 с.

150. Сарапулов Ф. Н. Динамические модели линейных индукционных машин // Processing's of the 4-th International Conference on Electromechanical and Electrical Systems. St. Peterburg, Russia, 1999. P. 168 - 174.

151. Черных И. В., Сарапулов Ф. Н. Основы теории и моделирование линейного асинхронного двигателя как объекта управления. Екатеринбург: УГТУ, 1999. - 229 с.

152. Петленко Б. И., Чанов Л. Г. Динамические методы измерения механической характеристики линейного асинхронного двигателя // Электротехническая промышленность. Электрические машины. 1983. - №3. -С. 1 -2.

153. Петленко Б. И., Чанов JI. Г. Квазистатические измерения механической характеристики линейного асинхронного двигателя // Электричество. 1985. - №11. - С. 63 - 65.

154. Fhut В. Metal pumping system highly efficient in nonferrous remelt operation . Part 111. Pump system types // Industrial Heating. 1972. - №3. - P. 514 - 523.

155. Фрейберг Я. Течение в изогнутой трубе с током // Магнитная гидродинамика. 1981. - №4. - С. 61 - 66.

156. Гехт Г. М., Толмач И. М. Переходные процессы в цилиндрическом индукционном насосе, питающемся от индивидуального синхронного генератора // Магнитная гидродинамика. 1976. - №1. - С. 127 - 132.

157. Экспериментальное изучение переходных процессов в МГД-машинах / Б. Е. Аксёнов, В. П. Боченинский, Н. М. Ватин и др. // 1Х-Рижское совещание по магнитной гидродинамике. II. МГД машины. Рига, 1978. - С. 119- 120.

158. Кришберг Р. Р. Механические переходные процессы в цилиндрических индукционных насосах // Магнитная гидродинамика. 1982. -№2.-С. 140-141.

159. Дронник Л. М., Лифиц С. А. О некоторых математических моделях плоской индукционной МГД машины с боковыми шинами // Магнитная гидродинамика. - 1983. - №3. - С. 113 - 117.

160. Самойлович Ю. А. Формирование слитка. -М.: Металлургия, 1977.160 с.

161. Самойлович Ю. А. Системный анализ кристаллизации слитка. -Киев: Наук, думка, 1983. 248 с.

162. Nishimura О. Sasaki К. Fsunoi М. Analisis of electromagnetically driver flows by electromagnetic stirrer fo C.C. // Mitsulishi Heavy. Techn. Rev. 1985. -vol. 22, №2.-P. 117-121.

163. Цаплин А. И. Динамика циркуляции жидкого ядра кристаллизующегося непрерывного слитка в бегущем поле индуктора // Магнитная гидродинамика. 1986. - №1. - С. 127 - 130.

164. Цаплин А. И., Шифрин И. Н. Режим согласованного индукционного воздействия на жидкое ядро непрерывного слитка // Магнитная гидродинамика. 1988. - №1. - С. 99- 103.

165. Электромагнитное воздействие на металлы / Ф. Н. Сарапулов, Б. А. Сокунов, Ю. С. Прудников, В. А. Карташова и др.// Электромеханика и электротехнология: Сборник научных трудов к 75-летию УГТУ, 1995. С. 264 -269.

166. Влияние электромагнитного перемешивания на структуру сплава JI63 / Б. Е. Балуков, Ю. Н. Юрьев, С. А. Трусков, Б. А. Сокунов и др. // Электромеханика и электротехнология: Сборник научных трудов к 75-летию УГТУ, 1995.-С. 270-274.

167. Самойлович Ю. А. Микрокомпьютер в решении задач кристаллизации слитка. -М.: Металлургия, 1988. 182 с.

168. A.c. 1077316, СССР. МКИ3 F27D11/06. Способ получения алюминиевых сплавов в индукционном агрегате печь-миксер и устройство для его осуществления / Ф. И. Квасов, А. Н. Кузнецов, Б. Б. Пельц и др. (СССР) -1984. — Для служебного пользования.

169. Патент №2303439, Франция. Канальная печь для плавки металлов и сплавов с одной индукционной катушкой, обеспечивающей нагрев и принудительное движение расплава. Опубл. 01.10.76, РЖ «Электротехнология», 1978.

170. Исследование потерь от полей рассеяния в индукционных канальных печах / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич, А. А. Темеров, Е. С. Кинёв // Студент и научно-технический прогресс: Тез. докл. Краевой научно-технической конф. Красноярск, 1983. - С. 15.

171. Тимофеев В. Н., Христинич Р. М., Темеров А. А., Исследование электромагнитных полей и параметров индукционных канальных печей // Студент и научно-технический прогресс: Тез. докл. Краевой научно-техническая конф. Красноярск, 1983. - С. 6.

172. Христинич Р. М., Бояков С. А. Определение потерь мощности в тонкостенных экранах от магнитных полей рассеяния // Молодые учёные и специалисты народному хозяйству: Тез. докл. Региональной научно-техническая конф-Красноярск, 1985. С. 27.

173. Христинич Р. М., Тимофеев В.Н. Устройство вращения жидкого металла в индукционной единице // Автоматизация электроприводов и оптимизация режимов электропротребления: Межвузовский сборник. Красноярск: КрПИ, 1988. С. 98.

174. A.c. 1238496, СССР. МКИ3 F27D11/06. Отъёмная индукционная единица / А. А. Темеров, В. Н. Тимофеев, А. Ф. Колесниченко, Ю. М. Гориславец (СССР). 1986. - Для служебного пользования.

175. Христинич Р. М., Бояков С. А., Протопопова Л. М. Повышение коэффициента мощности в индукционных канальных печах // Кибернетикаэлектрических систем: Сборник трудов XI Всесоюзного научного семинара-Абакан, 1989.-С. 90-92.

176. A.c. 1130077, СССР. МКИ3 F23D11/12. Отъёмная индукционная единица / А. А. Темеров, В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич (СССР). 1983. -Для служебного пользования.

177. A.c. 1377555, СССР. МКИ3 F27D1/00. Отъёмная индукционная единица / Р. М. Христинич, В. Н. Тимофеев, А. А. Темеров, С.А. Бояков, В. А. Золотухин, Р. Ф. Куртбединов (СССР).- Опубл. 1988. Бюл. №8.

178. A.c. 1300284, СССР. МКИ3 F27D11/06 Отъёмная индукционная единица / С. А. Бояков, В. А. Золотухин, А. А. Темеров, В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич (СССР). Опубл. 1987. Бюл. №12.

179. A.c. 1669254, СССР. МКИ3 F27D11/06. Отъёмная индукционная единица / В. Н. Тимофеев, С. А. Бояков, Р. М. Христинич, А. А. Темеров (СССР). 1989. - Для служебного пользования.

180. A.c. 1429692, СССР. МКИ3 F27D11/06. Отъёмная индукционная единица / А. А. Темеров, С. А. Бояков, Ю. М. Гориславец, А. Ф. Колесниченко, В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич (СССР). 1987. - Для служебного пользования.

181. A.c. 1527467, СССР. МКИ3 F27D11/06. Способ вращения жидкого металла в каналах отъёмной индукционной единицы / В. И. Тимофеев, С. А.

182. Бояков, Л. М. Протопопова, А. А. Темеров, P.M. Христинин, Т. А. Волкова (СССР). Опубл. 1989. Бюл. №45.

183. A.c. 1690228, СССР. МКИ3 Н05В6/20. Индукционная плавильная установка с отъёмной индукционной единицей / В. Н. Тимофеев, Л. М. Протопопова, С. А. Бояков А. А. Темеров, Р. М. Христинин (СССР). Опубл. 1991. Бюл. №41.

184. Универсальная установка комплексного внепечного рафинирования алюминиевых сплавов / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич, С. А. Бояков, Н. П. Маракушин.// ЦНТИ. Информационный листок №133 98. Серия Р 55.35.37.-Красноярск, 1998.

185. Патент 2130502, РФ. МКИ6 С22В9/00. Способ электромагнитного рафинирования электропроводного расплава / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич, С. А. Бояков. Опубл. 1999. Бюл. №14.

186. A.c. 1469274, СССР. МКИ6 F27D11/06. Отъёмная индукционная единица / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич, С. А. Бояков, А. А. Темеров, Р. Ф. Куртбединов, И. Г. Рясик (СССР). Опубл. 1989. Бюл. №12.

187. Патент 2130503, РФ. МКИ6 С22В9/00. Устройство для электромагнитного рафинирования электропроводных расплавов / Р. М. Христинич, В. Н. Тимофеев, Н. П. Маракушин. Опубл. 1999. Бюл. №14.

188. Патент 2112626, РФ. МКИ6 B22D11/12. Способ непрерывного литья заготовок / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич. Опубл. 1998. Бюл. №16.

189. Патент 2154546, РФ. МКИ7 B22D27/02. Устройство для электромагнитного перемешивания жидкой сердцевины слитков и заготовок при многоручьевом литье / Р. М. Христинич. Опубл. 2000. Бюл. №23.

190. Патент 2156672, РФ. МКИ7 B22D27/02. Устройство для электромагнитного перемешивания жидкой сердцевины слитков и заготовок / Р. М. Христинич. Опубл. 2000. Бюл. 27.

191. Патент 21136772, РФ. МКИ7 F27D23/04. Способ электромагнитного перемешивания электропроводных расплавов / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич, С. А. Бояков, С. А. Рыбаков. Опубл. 1998. Бюл. №17.

192. А.с. 1693968, СССР. МКИ3 F27D23/04. Электромагнитный перемешиватель жидкого металла / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич, С. А. Бояков, JI. М. Протопопова, Н. А. Даничева (СССР). 1989. - Для служебного пользования.

193. Патент 1809507, РФ. МКИ3 Н02К41/025. Индуктор линейной индукционной машины / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинин, С. А. Бояков, А. А. Темеров. Опубл. 1993. Бюл. №14.

194. Патент 2132028, РФ. МКИ3 F27D23/04. Способ электромагнитного перемешивания электропроводного расплава / Р. М. Христинин, В. Н. Тимофеев, С. А. Бояков, С. А. Рыбаков. Опубл. 1999. Бюл. №17.

195. Патент 2130359, РФ. МКИ3 F27D23/04. Статор для электромагнитного перемешивания жидкого металла / Р. М. Христинин, В. Н. Тимофеев, Н. П. Маракушин. Опубл. 1999. Бюл. №14.

196. Патент 2148291, РФ. МКИ3 F27D23/04. Статор для электромагнитного перемешивания стали в дуговых сталеплавильных печах и сталеразливочных ковшах / P.M. Христинин. Опубл. 1999. Бюл. №12.

197. Комплекс для электромагнитного перемешивания жидкого металла / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинин, А. А. Темеров, Н. П. Маракушин, С. А. Бояков, С. А. Рыбаков// ЦНТИ. Информационный листок № 295-96. Серия Р 55.35.37. Красноярск, 1996.

198. Патент 2155918, РФ. МКИ3 F27D11/12. Гнездо для установки индуктора электромагнитного перемешивания на миксерах или печах / Р. М. Христинин, В. Н. Тимофеев, С. А. Бояков. Опубл. 2000. Бюл. №25.

199. Сильвестр П., Феррари Р. Метод конечных элементов для радиоинженеров-электриков. М.: Мир, 1986. - 229 с.

200. Демирчян К. С., Чечурин В. JI. Магнитные расчёты электромагнитных полей: Учеб. пособие для электротехн. и энерг. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1986. - 240 с.

201. Шайдуров В. В., Добронец Б. С. Двусторонние численные методы. -Новосибирск: Наука, 1990. 208 с.

202. Новиков Е. А. Явные методы для жестких систем / Отв. ред. А. Н. Горбань. Новосибирск: Наука, 1997. - 194 с.

203. Демиденко Н. Д. Моделирование и оптимизация тепломассообменных процессов в химической технологии. М.: Наука, 1991. -240 с.

204. Тимофеев В. Н. Метод расчёта электромагнитного поля и параметров цилиндрического проводника с током // Изв. ВУЗов. Электромеханика. 1989. -№7.-С. 8-12.

205. Метод анализа поля в индукционных устройствах / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич, С. А. Бояков, М. В. Первухин // Электричество. 1999. - №10. -С. 58-67.

206. Методы математического моделирования и вычислительной диагностики: Сборник / Под ред. А. Н. Тихонова, А. А. Самарского. М.: МГУ, 1990.-230 с.

207. Тимофеев В. H., Христинич Р. М., Авдулова Н. А. Математическое моделирование электромагнитного поля в системе индуктор-канал // КГТУ. Красноярск, 1999. -11 с. Деп. в ВИНИТИ 30.06.99 г, №2137-В99.

208. Иванов В. В. Методы вычислений на ЭВМ. Киев: Наук, думка, 1986.-584 с.

209. Бояков С. А. Расчёт электромагнитного поля индукционных печей с принудительной циркуляцией металла в канале и разработка метода анализа поля в стационарном режиме: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1989. - 16 с.

210. Электромагнитные насосы для жидких металлов // Электропромышленность за рубежом, ЦИНТИ. М., 1963.

211. Нейман Л. Р., Демирчян К.С. Теоретические основы электротехники: В 2-х т.: Учеб. для вузов. Т 2. Л.: Энергоиздат, 1981. - 146 с.

212. Гринберг Г. А. Избранные вопросы математической теории электрических и магнитных явлений: В 2-х ч. 4.1,2. М-Л.: Изд-во АН СССР, 1948.

213. Грюнер А. И., Тимофеев В. Н. Электромагнитное поле в прямоугольном проводнике, расположенном в полузакрытом пазу // Сложные электромагнитные поля и электрические цепи. Уфа: ЦАИ, 1983. - С. 22 - 25.

214. Патент 2116160, РФ. МКИ6 В22011/12. Устройство для электромагнитного перемешивания жидкой сердцевины слитка / Р. М. Христинич, В. Н. Тимофеев. Опубл. 1998. Бюл. № 21.

215. Христинич Р. М. Электромагнитный расчёт электрической машины с цельнометаллическим твёрдожидкостным ротором // Электричество. 1998. -№6.-С. 34-39.

216. Христинич Р. М. Электромагнитные устройства для вращения металла в индукционных канальных печах: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Киев, 1990. 16 с.

217. Теоретические основы электротехники. Том 2. / П. А .Ионкин, А. И. Даревский и др. Под ред. П. А. Ионкина. М.: Высшая школа, 1976. - 383 с.

218. Модулина А. Н., Новгородцев А. Б. Особенности применения метода граничной коллокации к расчёту электрических полей, создаваемых заряженными телами в кусочно-однородных средах / ЛПИ. Л., 1982. 73 с. Деп. в Информэлектро. - №333-эт - Д82.

219. Христинич Р. М. Работа жидкометаллического ротора индукционной электрической машины в установившемся и переходном режимах // Электромеханика. 1999. - №9. - С. 60 - 64.

220. Аленицын А. Г., Бутиков Е. И., Кондратьев А. С. Краткий физико-математический справочник. -М.: Наука, 1990. 368 с.

221. Христинич Р. М., Тимофеев В. Н. Расчётная модель линейной индукционной машины // Вестник УГТУ «Современные проблемы энергетики, электромеханики и электротехнологий»: Сб. науч. тр. Екатеринбург: УГТУ, 1995.- С. 89-92.

222. Калнинь Т. К. Явнополюсные МГД-насосы. Рига.: Зинатне, 1969.171 с.

223. Веске Т. А. Электромагнитные процессы в слое жидкого металла индукционного жёлоба // Проектирование и исследование электромагнитных средств перемещения жидких металлов: Сб. науч. тр. №231 Томск: ТПИ, 1965.-С. 33 -39.

224. Моделунг Э. Математический аппарат физики. Пер. с нем. М.: Наука, 1968.-618 с.

225. Корн П., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Пер. с англ. М.: Наука, 1968. - 720 с.

226. Вольдек А. И., Толвинская Е. В. Основы теории и методика расчёта характеристик линейных асинхронных машин // Электричество. 1975. - №9. -С. 29-36.

227. Бронштейн И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд., исправленное. - М.: Наука, 1986. -544 с.

228. Чесонис В. И. Характеристики линейных асинхронных двигателей при заданном напряжении // Электротехника. 1980. - №10. - С. 47 - 52.

229. Тиунов В. В., Огарков Е. М. Расчёт характеристик линейных индукционных машин с учётом несимметрии, вызываемой продольным краевым эффектом // Тр. Пермск. политех, ин-та. Пермь, 1973. - №133. - С. 60 -69.

230. Иванов-Смоленский А. В. определение электромагнитных сил в нелинейной магнитной системе по их объёмной плотности // Электричество. -1985. №9.-С. 18-28.

231. Щукин О. С. О новом методе улучшения характеристик линейных индукционных МГД-машин / /Магнитная гидродинамика. 1979. - №2.

232. Электромагнитный дозатор жидкого металла / Р. М. Христинич, В. Н. Тимофеев, С. А. Бояков, С. А. Рыбаков // Проблемы техники и технологий XXI века: Тез. докл. науч. тех. конф. с междун. участием. - Красноярск: КГТУ, 1994. С. 32.

233. Христинич Р. М. Оптимизационная модель на основе метода дискретно распределённых токовых слоёв // Известия высших учебных заведений. Электромеханика. - 1999. - №4.- С. 10 - 15.

234. Христинич Р. М. Исследование автоматизированного проектирования электрических машин // Молодые учёные и студенты ускорению научно технического прогресса: Тез. докл. регион, науч. - тех. конф. - Красноярск: КГТУ, 1986. - С. 49.

235. Шуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ: Практическое руководство. Пер. с англ.- М.: Мир, 1982. 238 с.

236. Расчётно-теоретические исследования тяговых ЛАЭД для низкоскоростных транспортных систем/А. П. Епифанов, В. И. Бочаров, А. М. Лебедев, И. И. Талья // Известия вузов. Электромеханика. 1998. - №1. - С. 22 -28.

237. Патент 2069443, РФ. МКИ6 Н02К41/025. Линейная индукционная машина /В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич, С. А. Бояков, А. А. Темеров. -Опубл. 1996. Бюл. №32.

238. Основы теории цепей: Учебник для вузов / Г. В.Зевеке, П. А. Ионкин, А. В. Нетушил, С. В. Страхов. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 528 с.

239. Христинин Р. М. Многофазные линейные индукционные машины при однофазном питании обмотки с электрически нейтральными фазными катушками // Электротехника. 2000. - №3. - С. 1 - 5.

240. Патент 2150777, РФ. МКИ6 Н02К41/025. Способ создания многофазного бегущего электромагнитного поля / Р. М. Христинин, В. Н. Тимофеев, В. В. Стафиевская. Опубл. 2000. Бюл. №16.

241. Решение о выдаче патента РФ по заявке № 98124055/09 (026288),п

242. РФ. МПК' Н02К41/025. Линейная индукционная машина / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинин, С. А. Бояков, М. В. Первухин.- Приоритет с 31. 12.98 г.

243. Решение о выдаче патента РФ по заявке № 98103268/02 (003412),п

244. РФ. МПК Н02К41/025. Многофазная обмотка электрической машины /Р. М. Христинич. -Приоритет с 17.02.99 г.

245. Христинич P. M., Первухин M. В., Авдулова H. А. Повышение качества стальных заготовок на металлургических заводах Сибири // Материалы Всероссийской науч.-практ. конф. с междун. участием. Красноярск: КГТУ, 2000. С. 277 - 278.

246. Гориславец Ю. М. Экспериментальное исследование магнитогидродинамического вращения жидкого металла в каналах индукционных печей / /Магнитная гидродинамика. 1991. - №2. - С. 111 - 115.

247. Христинин Р. М, Тимофеев В. Н. Установка для электромагнитного рафинирования алюминиевых сплавов // На рубеже веков: итоги и перспективы: Тез. докл Всемирного электротехнического конгресса. Москва, 1999.-С. 207-208.

248. Индукционная плавильная установка с отъёмной индукционной единицей / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинин, С. А. Бояков, А. А. Темеров, JI. М. Протопопова // ЦНТИ Информационный листок №240 - 95. Серия Р 55.35.35, Красноярск, 1995.

249. Тимофеев В. Н., Христинин Р. М., Бояков С. А. Комплекс бесканального электромагнитного перемешивания алюминиевых сплавов // Наука производству. 2000. - №3. - С. 45 - 46.

250. Электромагнитный дозатор жидкого металла / В. Н. Тимофеев, Р. М. Христинич, С. А. Бояков, А. А. Темеров// ЦНТИ Информационный листок №141 - 98. Серия Р 55.35.37,, Красноярск, 1998.

251. УТВЕРЖДАЮ: Директор Алюминиевого завода1. АКТвнедрения в производство результатов диссертационной работы докторанта Красноярского государственного технического университета Христинича Романа Мирославовича

252. Патент РФ № 2113672, кл. МКИ6 Р27Э23/04. Способ электромагнитного перемешивания электропроводных расплавов.

253. Внедрение предложенных технологий приготовления алюминиевых

254. Заместитель директора по технологии и техническому развитию1. Крылов Л.В.1. Начальник ЛПЦ1. В. Ф. Фролов1. УТВЕРЖДАЮ:

255. Директор раМЗ-Энергоремонт» В. В. Карнюшка1. ОХ2000г.1. АКТо внедрении результатов докторской диссертационной работы Христинина Романа Мирославовича «Индукционные устройства для технологического воздействия на жидкие металлы»

256. Начальник учебного отдела КГТУ1. Г. П. Чужкова

257. Декан электромеханического факультета КГТУ, к.т.н., профессор1. И. Л. Дубровский

258. Зав. кафедрой "Электротехнология и электротехника», д.т.н., профессор1. УТВЕРЖДАк№иложение 4у ^.р? ¿0'

259. Химический анализ литейных и деформирмируемых сплавов, полученных по технологии перемешивания, предложенной диссертантом показал, что разброс компонентов сплава в объеме ванны миксера не превышает величин, допустимых техническим условием.

260. В 2000 2001 годах планируется оснастить еще два плавильно -литейных агрегата ОАО «КрАЗ» аналогичными электромагнитными перемешивателями.

261. Начальник литейного производства ОАО «КрАЗ»1. А.В. Рябинко