Регулирование реакционной способности оксидов металлов (II) механической обработкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.01, кандидат химических наук Виноградова, Любовь Алексеевна

• Виноградова, Любовь Алексеевна
• кандидат химических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат химических наук Виноградова, Любовь Алексеевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Реакционная способность твердых тел.

1.1.1 Общие сведения о твердофазных реакциях.

1.1.2 Регулирование реакционной способности твердых тел.

1.1.2.1 Внутренние факторы.

1.1.2.2 Внешние факторы.

1.2 Влияние вида механического воздействия на структуру и реакционную способность обработанных материалов.

1.2.1 Механическое воздействие на твердые фазы.

1.2.2 Регулирование реакционной способности материалов ударной обработкой.

1.2.3 Влияние ударной обработки на процесс растворения.

1.2.4 Механосорбционные процессы.

1.2.5 Особенности действия истирающей обработки.

1.3 Влияние механической обработки на структуру и свойства оксидов металлов (II).

1.3.1 Кристаллохимические структуры оксидов магния, кальция, кадмия, бериллия и цинка.

1.3.2 Влияние механической обработки на свойства оксида магния.

1.3.3 Влияние механической обработки на свойства оксида кальция.

1.3.4 Влияние механической обработки на свойства оксида цинка.

1.4 Вяжущие композиции на основе оксидов металлов (II).

1.4.1 Вяжущие композиции фосфатного твердения.

1.4.1.1 Магнийфосфатный цемент.

1.4.1.2 Калъцийфосфатный цемент.

1.4.2 Вяжущие магнезиального твердения.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Регулирование реакционной способности оксидов металлов (II) механической обработкой»

Управление реакционной способностью твердых тел является важным инструментом необходимым в синтезе твердофазных материалов. Изменяя скорость, направление и глубину протекания разнообразных реакций, можно регулировать активность веществ в различных химических и физико-химических процессах.

В последние десятилетия для интенсификации твердофазного синтеза, процессов спекания, растворения, изменения каталитических свойств и т.д. широко используется механическая активация твердых тел. При этом, как правило, применяются ударные способы обработки, под действием которых происходит увеличение удельной поверхности и разупорядочение структуры вещества. Многократно повторяющиеся деформации образуют систему дефектов различного типа (точечных дефектов, дислокаций и т. п.), следствием чего является возникновение микро- и макротрещин в материале.

Однако в отдельных случаях требуется понижение реакционной способности, так называемая пассивация, высокоактивных химических реагентов. Так, в технологии вяжущих материалов существует проблема замедления процесса взаимодействия порошкообразных компонентов с жидкостями за-творения для формирования структуры твердения. Необходимым условием образования прочного искусственного камня является оптимальное отношение скоростей химической реакции и структурообразования вяжущих композиций. Скорость взаимодействия вяжущих компонентов должна быть такой, чтобы смогла сформироваться малодефектная структура новообразования. Если же химическая реакция будет протекать быстрее процесса структурообразования, то появляются многочисленные зародыши новой фазы, не обеспечивающие формирование прочного монолитного материала.

Одними из важнейших и широко используемых в строительстве в составе различных вяжущих материалов являются оксиды кальция и магния. Простейшим вяжущим веществом на основе СаО является воздушная известь. Оксид магния входит в состав магнезиальных вяжущих материалов, магнийфосфатного цемента. Однако на их основе практически невозможно изготовление объемных изделий и конструкций из-за высокой скорости их взаимодействия с затворителями и значительного тепловыделения.

На практике для пассивации вяжущих компонентов на основе оксидов магния и кальция широко используют предварительную высокотемпературную обработку, разбавление инертным компонентом, частичную нейтрализацию кислотного затворителя (в частности фосфорной кислоты), искусственное охлаждение, комплексные полифункциональные добавки, внедрение в кристаллическую решетку вещества катионов малого размера с высоким поляризационным действием и т. п.

При длительном измельчении наблюдается агрегация получаемых тонкодисперсных частиц, что также снижает активность материала в целом.

В отличие от весьма распространенной ударной обработки истирающая нагрузка, при которой действуют скользящие и срезывающие силы, приводит к изменению состояния в основном поверхностных слоев, почти не затрагивая более глубокие слои.

Закономерности процессов с участием твердых веществ, подвергнутых воздействию истирающего типа, до настоящего времени мало изучены, поэтому установление взаимосвязи между реакционной способностью и предварительной обработкой данного вида является актуальной и своевременной задачей.

Целью работы являлось выявление влияния вида механического воздействия на реакционную способность оксидов металлов (И) и оценка возможности регулирования их химической активности с помощью механической обработки.

Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:

- изучить скорость растворения механически обработанных MgO и СаО;

- проанализировать процесс гидратации оксидов магния и кальция в воде, в разбавленных растворах Н3РО4 и растворах солей;

- оценить кинетику карбонизации MgO и СаО;

- установить влияние способа подготовки шихты на кинетику образования карбида кальция;

- определить сроки схватывания магнезиальных и фосфатных композиций на основе оксидов металлов (II), предварительно обработанных методом истирания.

Заключение диссертации по теме «Неорганическая химия», Виноградова, Любовь Алексеевна

4. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Впервые установлено, что механическая обработка методом истирания в отличие от активации, включающей ударное воздействие, способствует снижению скорости растворения оксидов магния и кальция. При этом наблюдается первоначальное увеличение растворимости MgO в 2,6 раз по сравнению с необработанным порошком, а затем ее уменьшение в ~ 33 раза. Выявлено аналогичное замедление процесса гидратации СаО, предварительно обработанного истиранием, в воде, растворах Н3Р04 и некоторых солей.

2. Изучена кинетика карбонизации оксидов магния и кальция и последующей декарбонизации образовавшихся углекислых солей после механического воздействия различного типа. Обнаружено, что количество присоединенного диоксида углерода и скорость накопления карбонатов зависят от способа предварительной обработки оксидов. Реакционная способность последних по отношению к С02 возрастает после ударно-истирающего воздействия, тогда как предварительное истирание снижает химическую активность изученных оксидов.

3. На примере синтеза карбида кальция из смеси СаО и аморфного углерода показано, что способ подготовки исходных шихт влияет на количество получаемого СаС2 и скорость его образования. Установлено, что совместная механическая обработка компонентов ускоряет реакцию, а предварительное истирание СаО существенно замедляет образование продукта.

4. Полученные результаты объяснены с позиций предложенной модели микроструктурного упорядочения оксидов магния и кальция. Сдвиговые воздействия в процессе истирания способствуют отщеплению с поверхности зерен оксидов наиболее дефектных и разрыхленных поверхностных слоев и обнажению более упорядоченных плоскостей, обладающих пониженной химической активностью. Данные представления подтверждены кинетическими экспериментами и методами оптической, сканирующей электронной и атомно-силовой микроскопии.

5. Сопоставлено влияние истирающей обработки на скорость схватывания вяжущих композиций на основе MgO, СаО, CdO (кристаллохимиче-ский тип галита NaCl) и BeO, ZnO (тип вюртцита ZnS) с использованием растворов ортофосфорной кислоты и некоторых солей. Обнаружено существенное замедление процесса схватывания оксидов магния, кальция и кадмия, тогда как применение той же механической обработки практически не оказывает влияния на аналогичные процессы в системах с участием ВеО и ZnO.

6. На основании совокупности полученных результатов установлен эффект механической пассивации, заключающийся в снижении реакционной способности оксидов металлов, кристаллизующихся по типу галита, после истирающей обработки.

1.5 Заключение

На основе изученной литературы можно сделать следующие выводы:

1. Реакционная способность твердых тел определяется внутренними факторами (природа вещества, его структура, степень дефектности и др.), а также внешними условиями (температура, состав окружающей среды, приложенная механическая нагрузка и т. п.). Регулирование активности твердых фаз с помощью механического воздействия остается актуальной проблемой и в настоящее время.

2. Применение интенсивной ударной обработки твердых тел приводит к искажению кристаллической решетки и повышению реакционной способности веществ. Механохимическая ударная активация находит широкое применение во многих отраслях промышленности, в том числе керамической и цементной. В отличие от удара измельчение методом истирания происходит при малых скоростях и интенсивности подвода энергии к твердому телу. Вместе с тем, в доступной литературе нами не были обнаружены работы, в которых сопоставлялись бы результаты ударного и истирающего воздействия на один и тот же материал. Отсутствуют также исследования совместного влияния способа механической обработки и кристаллохимической структуры веществ на их реакционную способность.

3. Оксиды магния и кальция, входящие в состав фосфатных и магнезиальных композиций, проявляют повышенную реакционную способность, которая нарушает оптимальное соотношение между скоростями химической реакции и структурообразования. Для пассивирования данных веществ используют высокотемпературный обжиг, замену активных компонентов родственными соединениями, взаимодействующими с затворителями с умеренной скоростью и т. д. Однако длительная термообработка при повышенных температурах является весьма энергоемкой. При замене оксидов другими соединениями часто утрачиваются некоторые положительные качества композиций. Таким образом, необходимо дальнейшее совершенствование приемов пассивации активных оксидов.

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Реактивы

В качестве основных исходных компонентов использовали оксиды металлов:

- оксид магния (98 масс. % MgO) "ч." ГОСТ 4526 - 75 с удельной поверхностью 120 м2/кг;

- каустический магнезит (83 масс. % MgO) ГОСТ 1216-87;

- спеченный периклаз (96,8 масс*. % MgO) ГОСТ 10360-85;

- плавленый периклаз (85 масс. % MgO) ГОСТ 24862-81;

- оксид кальция (СаО) "х.ч." ГОСТ 8677-76;

- оксид цинка (ZnO) "ч.д.а." ГОСТ 10262-73 (1-4 изм.);

- оксид кадмия (CdO) "ч.д.а." ГОСТ 11120-65;

- оксид бериллия (ВеО) "ч.д.а." ТУ 6-09-1775-64.

Вышеуказанные оксиды затворяли с помощью растворов на основе:

- ортофосфорной кислоты "ч.д.а.", плотность 1685 кг/м3, ГОСТ 6552-80;

- магния азотнокислого Mg(N03)2'6H20 "ч." ГОСТ 11088-64;

- магния хлористого MgCl2"6H20 "ч.д.а" ГОСТ 4209-67;

- магния сернокислого MgS04-7H20 " х. ч." ГОСТ 4523-77;

- кальция хлористого СаС12-6Н20 "ч." ТУ 6-09-5074-68;

- кальция азотнокислого Ca(N03)2-4H20 "ч." ГОСТ 4142-77;

- цинка азотнокислого Zn(N03)2 6H20 " х. ч." ГОСТ 5106-69;

- цинка сернокислого ZnS04-7H20 "ч." ГОСТ 4474-77;

- кадмия хлористого CdCl2-2,5H20 "ч." ГОСТ 4330-76;

- кадмия сернокислого 3CdS04'8H20 "ч.д.а" ГОСТ 4456-75;

- никеля азотнокислого Ni(N03)2-6H20 "ч." ГОСТ 4055-70;

- никеля хлористого NiCl2-6H20 "ч.д.а" ГОСТ 4038-48.

В работе также были использованы следующие химические реактивы:

- дистиллированная вода;

- индикатор метилтимоловый синий;

- комплексон трилон Б (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты);

- изопропанол;

- иммерсионные жидкости;

- углекислый газ;

- аморфный углерод.

Для проведения механической обработки исходных компонентов использовали следующую аппаратуру и приспособления:

- лабораторную вибрационную .мельницу (мелющие тела - фарфоровые шары диаметром от 5 до 10 мм);

- лабораторную планетарную мельницу АГО-2 (мелющие тела - корундовые шары диаметром от 5 до 10 мм);

- лабораторную шаро-кольцевую мельницу, оборудованную стальными шарами диаметром 25,4 мм и имеющую вал с нагрузкой 250,9 Н

Рис. 2.1. Схема лабораторной шаро-кольцевой мельницы: 1 - вал; 2 - рама; 3 - зажимное кольцо; 4 - обрабатываемый материал; 5 - верхнее размольное кольцо; 6 — стальные шары; 7 — нижнее размольное кольцо.

2.2 Приборы и методы исследований 2.2.1 Проведение механической обработки рис. 2.1); агатовую, фарфоровую и металлическую ступки.

2.2.2 Физико-химические методы исследования

Рентгенофазовьтй анализ выполняли на дифрактометре Shimadzu XRD-7000 с использованием СиКа (А, = 0.154056 нм) излучения. Идентификацию соединений осуществляли с помощью базы данных ASTM-JCPDS [146].

Петрографические исследования порошков проводили иммерсионным методом на оптическом микроскопе Studar -Ее фотонасадкой MNF Zs 10 «Polskie Zaklady Optyczne». Картину, наблюдаемую при увеличениях: 75; 150; 600; 1500, фотографировали цифровой фотокамерой Nikon Coolpix 5900 с последующей обработкой данных с помощью ЭВМ.

СЭМ-фотографии порошков снимали на растровом электронном микроскопе SEM LEO - 1450 фирмы Karl Zeiss (Германия).

АСМ-изображения получили на атомно-силовом микроскопе Solver Р47 - PRO фирмы NT-MDT (Россия) на воздухе при обычной температуре. Использовали полуконтактный метод сканирования поверхности; площадь сканирования объектов составляла 50х50 мкм. В качестве зонда использовали стандартный кремниевый кантилевер пирамидальной формы с радиусом закругления кончика 10 нм и жесткостью 0,1 Н/м. Съемку проводили при постоянной силе взаимодействия зонд - образец в полуконтактном режиме (уровень сил

Дисперсионный анализ осуществляли с помощью прибора Fritsch Particle Sizer 'analisette 22'. В качестве седиментационной жидкости для оксида кальция использовали изопропанол, а для остальных образцов - дистиллированную воду.

Удельную поверхность исходных порошков определяли по тепловой десорбции аргона с помощью хроматографа "Цвет-200" методом Брунауэра-Эммета-Теллера (БЭТ) с диапазоном измерений от 0,1 до 300 м /г.

2.2.3 Методы определения состава и свойств веществ

Содержание углекислого газа и воды в исходных оксидах определяли гравиметрическим методом - по потерям при прокаливании (1000 °С).

Количество СО2, выделившегося при разложении анализируемого вещества, определяли с помощью волюмометрического анализа по стандартной методике [147].

Для измерения малых концентраций катионов Mg и Са в процессе растворения оксидов использовали комплексонометрический метод с фотометрической фиксацией с помощью автоматического титратора Т-107. Концентрацию гидроксидных ионов определяли с помощью потенциометриче-ского метода, в частности рН-метрии на универсальном иономере EV-100.

Скорость гидратации оксидов магния и кальция определяли по ГОСТ 9179-77 с помощью сосуда Дьюара.

Синтез карбида кальция осуществляли в лабораторной СВЧ-печи с частотой 2,45 ГГц и мощностью б кВт.

Сроки схватывания вяжущих композиций определяли на приборе Вика. Образцы на прочность испытывали на гидравлическом прессе П-10 1501.

2.3 Методика проведения эксперимента

Для изучения скорости растворения: известное количество порошка MgO или СаО заливали водой, выдерживали определенное время. Гидроксид магния или кальция образуется в виде гидрогеля, обволакивающего исходные зерна. Для освобождения поверхности кристаллов и для усреднения системы применяли непрерывное перемешивание. Температуру раствора в процессе растворения (25,0+0,1 °С) поддерживали с помощью термостата. Периодически раствор отбирали пипеткой для анализа. В качестве индикатора использовали метилтимоловый синий (МТС) [148], подвергнутый очистке методом гель-фильтрации. При добавлении индикатора МТС образовался комплексонат с Mg2+/Ca2+; раствор окрашивался в синий цвет. После этого титровали раствором трилона Б определенной концентрации до перехода синей окраски в желто-оранжевую.

Гидратацию оксидов магния и кальция проводили в дистиллированной воде, разбавленных растворах Н3Р04 с концентрацией 1,2-15,4 % и растворах некоторых солей (нитратов, хлоридов и сульфатов) по стандартной методике (ГОСТ 9179-77), т.е. по развитию температуры в ходе реакции в сосуде Дьюара. Точность измерения температуры + 0,1 °С.

Скорость карбонизации оксидов магния и кальция изучали следующим способом: исходный порошок, прошедший через сито № 008, засыпали на чашечку торзионных весов, которую помещали в сосуд, заполненный углекислым газом, и измеряли изменение массы. Для последующей декарбонизации полученного углекислого магния или кальция чашечку с порошком, связанную с торзионными весами, опускали в печь с температурой 600 °С (MgC03) и 900 °С (СаС03). В результате разложения карбонатной составляющей масса порошка уменьшалась.

Для синтеза карбида кальция смешивали оксид кальция с аморфным углеродом, причем последний вводили в шихту в количестве, соответствующем 5 %-ному избытку по отношению к стехиометрии реакции:

СаО + 3 С = СаС2 + СО Т.

После выдержки шихты в СВЧ-печи в течение определенного времени смесь представляет собой совокупность синтезированного карбида кальция и не прореагировавших исходных компонентов. Для установления содержания СаС2 в этой смеси навеску обрабатывали избытком воды для выделения ацетилена:

СаС2 + 2 Н20 = Са(ОН)2 + С2Н2 Т.

Для изучения кинетики реакции использовали объем газа С2Н2, приведенный к нормальным условиям, который пропорционален массе образовавшегося карбида.

Сроки схватывания цементного теста, приготовленного смешением выбранных оксидов с затворителем (водой, раствором ортофосфорной кислоты или соли), и предел прочности на сжатие для образцов, приготовленных из теста нормальной густоты, определяли в соответствии с ГОСТ 3103 - 76.

Началом схватывания цементного теста считали время, прошедшее от начала затворения до того момента, когда игла прибора Вика не доходит до пластинки на 2-4 мм. Конец схватывания соответствует такой стадии структурообразования, когда игла опускается в тесто не более чем на 1-2 мм.

Для определения предела прочности при сжатии готовили образцы в виде кубиков размером 1,1x1,1x1,1 мм из цементного теста нормальной густоты. Через 24 ± 2 ч после изготовления образцов их извлекали из формы и испытывали на сжатие с помощью гидравлического пресса.

Адгезионную прочность прочностью при сцеплении с алюминиевой и стальной арматурой определяли по стандартной методике ГОСТ 14759-69, принятой для испытаний вяжущих материалов.

ГЛАВА 3. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1 Характеристика исходных оксидов

Для оценки гранулометрического состава выполнили седиментацион-ный анализ исходных порошков оксидов магния, кальция и цинка (рис. 3.1). a) MgO б) СаО

5 10 50 100

1 О

500 1000 И в) ZnO

Рис. 3.1. Интегральные (1) и дифференциальные (2) кривые распределения частиц оксидов по размерам.

Анализ полученных данных показывает, что исходные порошки MgO, СаО и ZnO имеют полидисперсный состав. Для оксида магния распределение частиц находится в широком диапазоне размеров: преимущественно от 1 до 90 мкм, при этом максимальная доля зерен имеет средний размер ~ 60 мкм (рис. 3.1а). Гранулометрический состав порошка СаО отличается меньшей полидисперсностью по сравнению с MgO: средний размер кристаллитов составляет ~ 30 мкм, кроме того, в данном порошке также содержатся зерна с гранулометрией от 5 до 50 мкм (рис. 3.16).

Дифференциальная кривая распределения частиц оксида цинка, представленная на рис. 3.1в, находится в диапазоне размеров от 0,3 до 15 мкм, где средний размер зерен для наибольшего числа кристаллитов составляет ~ 3 мкм, что на порядок меньше величины кристаллов MgO и СаО.

Методом низкотемпературной адсорбции аргона по Брунауэру-Эммету-Теллеру (БЭТ) определили, что исходные порошки имеют достаточно высокую степень дисперсности (-9-14 м2/г).

Поскольку оксиды металлов (II) при хранении могут подвергаться гид- -ратации и карбонизации, нами было установлено содержание Н20 и С02 в исходных порошках (табл. 3.1).

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Виноградова, Любовь Алексеевна, 2010 год

1. Химия твердого состояния / Под ред. В. Гарнера; пер. с англ. J1.O. Апельбаума и др. - М.: Издатинлит, 1961. - 544 с.

2. Гилевич, М.П. / Некоторые вопросы реакционной способности твердых веществ / М.П. Гилевич, Н.Ф. Кононюк // Вестн. Белорусск. ун-та. -1970.-Сер. 2. № 1. - С. 19-25.

3. Барзаковский, В.П. Новое в области реакций в кристаллических телах / В.П. Барзаковский, А.Д. Волков // Ж. Всес. хим. общества им. Д.И. Менделеева. 1963. - № 2. - С. 128-134.

4. Eyraud, С. Cinetique et mecanisme des reactions a l'etat solide / C. Eyraud // Pure and Appl. Chem. Munich. - 1964. - 9. - №3. - P. 397-407.

5. Feitknecht, W. Einfluss der Teilchengrosse auf den Mechanismus von Festkorperreaktionen / W. Feitknecht // Pure and Appl. Chem. Munich. - 1964. -9.-№3.-S. 423-440.

6. Болдырев, B.B. / Управление химическими реакциями в твердой фазе / В.В. Болдырев // Соросовский образовательный ж. — 1996. — № 5. С. 49-55.

7. Третьяков, Ю.Д. Твердофазные реакции / Ю.Д. Третьяков. М.: Химия, 1978.-360 с.

8. Браун, М. Реакции твердых тел / М. Браун, Д. Доллимор, А. Гал-вей. М.: Мир, 1983. - 360 с.

9. Мейер, К. Физико-химическая кристаллография / К. Мейер. М.: Металлургия, 1972.-480 с.

10. Аввакумов, Е.Г. О двух режимах протекания механохимических твердофазных реакций в зависимости от условий диспергирования / Е.Г. Аввакумов, Ф.Х. Уракаев, М.И. Татаринцева // Кинетика и катализ. 1985. -Т. 24. - Вып. 1. - С. 227-229.

11. Кириченко, О.А. Фазовые превращения и массоперенос в механически активированных низкотемпературных оксидах алюминия / О.А. Кириченко и др. //Неорган, материалы. 1999. - Т. 35. -№3. - С. 333-341.

12. Павлюченко, М. М. О некоторых вопросах структуры и реакционной способности твердых тел / М. М. Павлюченко // Докл. АН БССР. -1960. — Т. IV. № 3. — С. 113-115.

13. Thiessen, Р.А. Grundlagen der Tribochemie / Р.А. Tiessen, К. Meyer, G. Heinicke. Berlin, Abh. Deut. Acad. Wiss. - 1967. - 194 p.

14. Хайнике, Г. Трибохимия. / Г. Хайнике. — М.: Мир, 1987. 584 с.

15. Болдырев, В.В. Механохимия твердых неорганических веществ /

16. B.В. Болдырев, Е.Г. Аввакумов // Успехи химии. 1971. - Т. 40. — Вып. 10.1. C. 1835-1856.

17. Аввакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е.Г. Аввакумов. 2-е изд. - Новосибирск: Наука, 1986. - 303 с.

18. Ходаков, Г.С. Физика измельчения / Г.С. Ходаков. М.: Наука, 1972.-307 с.

19. Широков, Ю.Г. Механохимия в технологии катализаторов / Ю.Г. Широков. Иваново: Изд-во ИГХТУ, 2005. - 350 с.

20. Чупахин, А.П. Влияние возникающих при твердофазных превращениях механических напряжений на их кинетику. 1. Общий подход. / А.П. Чупахин, А.А. Сидельников, В.В. Болдырев // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1985. - Т. 4-6. - №17. - С. 3-10.

21. Теория цемента / Под ред. А.А. Пащенко. Киев: Бущвельник, 1991.-С. 94.

22. Кузнецова, Т.В. Специальные цементы: учеб. пособие для вузов / Кузнецова Т.В. и др.. СПб.: Стройиздат, 1997 - 322 с.

23. Семенов, Н.Н. Избранные труды. В 4 т. Т. 3. О некоторых проблемах химической кинетики и реакционной способности / Н.Н. Семенов. -М.: Наука, 2005.-499 с.

24. Бутягин, П.Ю. Разупорядоченные структуры и механохимиче-ские реакции в твердых телах / П.Ю. Бутягин // Успехи химии. 1984. - Т. 53.-№. 11.-С. 1769-1789.

25. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности / П.М. Сиденко. М.: Химия, 1968. - 384 с.

26. Шаскольская, М.П. Кристаллография: Учеб. пособие для вузов. / М.П. Шаскольская. М.: Высш. шк., 1984. - 376 с.

27. Чайкина, М.В. Механохимия природных и синтетических апатитов / М.В. Чайкина. Новосибирск: Изд-во СО РАН, филиал «Гео», 2002. -223 с.

28. Voland, U. Elektronenspinresonanz in mechanisch aktivierten Fest-korpern / U. Voland, R. Schrader, H. Schneider // Z. fur anorgan. und allgem. Chem. 1969. - B. 368. - № 5-6. - S. 317-326.

29. Хеегн, X. Изменение свойств твердых тел при механической активации и тонком измельчении / X. Хеегн // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук.-1988.-Т. 2. — №1. С. 3-9.

30. Болдырев, В.В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах / В.В. Болдырев // Кинетика и катализ. 1972. - Т. XIII. -Вып. 6. - С. 1411-1421.

31. Ляхов, Н.З. Механохимия твердых неорганических веществ. Анализ факторов, интенсифицирующих химические процессы / Н.З. Ляхов, В.В. Болдырев // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. - № 12. - Вып. 5. -С. 3-8.

32. Болдырев, В.В. Механические методы активации неорганических веществ / В.В Болдырев // Ж. Всес. хим. общества им. Д.И. Менделеева. — 1988.-№4.-С. 14-23.

33. Бутягин, П.Ю. Проблемы и перспективы развития механохимии / П.Ю. Бутягин // Успехи химии. 1994. - Т. 63. - Вып. 12. - С. 1031-1043.

34. Болдырев, В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ / В.В. Болдырев // Успехи химии. — Т. 75. — 2006. -Вып. 3. — С. 203216.

35. Бутягин, П.Ю. О критическом состоянии вещества в механохимических превращениях / П.Ю Бутягин // Докл. АН. 1993. -Т. 331.-№3.-С. 311-314.

36. Yang, Н.-М. Zhongguo fenti jishu / Н.-М. Yang, D. Chen, G.-Z. Qiu // China Powder Sci. and Technol. 2002. - 8. - № 2. - S. 32-37. Цит. no РЖХимия 03.23-19И. 152. Прогресс в области механохимии ультратонкого измельчения.

37. Русанов, А.И. Термодинамические основы механохимии / А.И. Русанов. СПб.: Наука, 2006. - 221 с.

38. Косов, А.С. Некоторые вопросы моделирования и оценки энергетической эффективности процессов измельчения твердых тел / А.С. Косов // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1985. - Т. 5. - № 2. - С. 26-39.

39. Бутягин, П.Ю. Энергетические аспекты механохимии / П.Ю. Бутягин // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1987. - Вып. 5. - С. 48-59.

40. Бобков, С.П. Некоторые теоретические аспекты механической активации физико-химических процессов / С.П. Бобков // Изв. вузов. Химия и хим. технология. — 1992. — Т. 35 —-Вып. 3. С. 3-14.

41. Массалимов, И.А. Изменение структурных характеристик неорганических материалов с различным типом химической связи в процессе механической обработки / И.А. Массалимов // Неорган, материалы. 2007. -Т. 43. -№ 12.-С. 1521-1529.

42. Ляхов, Н.З. Кинетика механохимических реакций / Н.З. Ляхов,

43. B.В. Болдырев // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1982. - Т. 5. - № 12.1. C. 3-8.

44. Степанов, Е.Г. Специфика дефектного состояния механически активированного гематита / Е.Г. Степанов, Г.Р. Котельников // Изв. вузов. Химия и хим. технол. 2004. - Т. 47. - № 6. - С. 40-46.

45. Андрюшкова, О.В. Твердофазные превращения механически активированных оксидов алюминия при термообработке / О.В. Андрюшкова и др. // Химия в интересах устойчивого развития. 1996. - Т. 15. - № 26. -С. 15-26.

46. Уракаев, Ф.Х. Оценка импульсов давления и температуры на контакте обрабатываемых частиц в планетарной мельнице / Ф.Х. Уракаев // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 2002. - Т. 45. - № 2. - С. 67-68.

47. Бацанов, С.С. Обратимое фазовое превращение в нитриде бора при импульсном механическом воздействии / С.С. Бацанов и др. // Неорган, материалы.-2008.-Т. 44.-№ 11.-С. 1332-1334.

48. Попович, А.А. Высокоэнергетическая обработка порошковых материалов / А.А. Попович и др. // Механохим. синтез: Докл. Всес. научн.-техн. конф., Владивосток, авг. 1990. Владивосток. - 1990. - С. 196-201.

49. Кащеев, И.Д. Влияние способа измельчения плавленых порошков шпинели и периклаза на их свойства / И.Д. Кащеев, К.Г. Земляной // Новые огнеупоры. 2004. - № 4. - С. 34.

50. Земляной, К.Г. Влияние механизма получения на свойства огнеупорных УДП / К.Г. Земляной // Всеросс. конф. "Физико-хим. проблемы создания новых констр. керам. материалов. Сырье, синтез, свойства", Сыктывкар. 2001. - С. 122-123.

51. Колобердин, В.И. Влияние релаксации внутренних напряжений на процесс измельчения материалов / В.И. Колобердин // Изв. вузов. Химия и хим. технол. 2002. - Т. 45. - № 2. - С. 67-68.

52. Кочегаров, Г.Г. Зависимость физико-химических свойств тонко-диспергированного кварца от технологических параметров планетарной мельницы. / Г.Г. Кочегаров, JI. П. Пантюкова, Т.С. Юсупов // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1979. -№ 3. - С. 67-71.

53. Ильин, А.А. Влияние механической активации на структуру и каталитические свойства оксида железа / А.А. Ильин, Н.Н. Смирнов, А.П. Ильин // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2005. - Т. 48 - № 4. - С. 41-43.

54. Ильин, А.А. Влияние механической активации на структуру и каталитические свойства оксида меди / А.А. Ильин, Н.Н. Смирнов // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2006. - Т. 49 - Вып. 5. - С. 42-45.

55. Колобердин, В.И. Исследование влияния механической активации минерального сырья на скорость его обжига / В.И. Колобердин и др. // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. - Т. 3. - № 14. - С. 42-45.

56. Колобердин, В.И. Влияние условий механической обработки на химическую активность минерального сырья / В.И. Колобердин // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1987. - Т. 30 - № 4. - С. 113-117.

57. Зырянов, В.В. Механохимическая керамическая технология / В.В. Зырянов // Механохимический синтез в неорганической химии / Отв. ред. Е.Г. Аввакумов. Новосибирск: Наука, Сиб. отд., 1991. — 102 с.

58. Nakayama, N. Pulverization and Classification for Advanced Ceramics / N. Nakayama, K. Inui // Fachberichte Sprechsaal. 1987. - Vol. 120. - № 2. -P. 89-95.

59. Бедрин, E.A. Влияние скорости измельчения цемента на процесс его декарбонизации / Е.А. Бедрин, B.C. Прокопец // Тр. СибАДИ. 2001. -Ч. 1. — № 4. — С. 5-9.

60. Аввакумов, Е.Г. Механохимический синтез сложных оксидов / Е.Г. Аввакумов, В.А. Пушнякова // Хим. технология. 2002. - № 5. - С. 6-17.

61. Зырянов, В.В. Сверхбыстрый синтез сложных оксидов при механической обработке / В.В. Зырянов // Неорган, материалы. 2005. - Т. 41. -№ 4. - С. 450-464.

62. Аввакумов, Е.Г. "Мягкий" механохимический синтез — основа новых химических технологий / Е.Г. Аввакумов // Химия в интересах устойчивого развития. 1994. - Т. 2. - № 3. - С. 541-558.

63. Наугольный, Е.Р. Механохимический синтез медно-магниевого катализатора: дис. .канд. техн. наук: 05.17.01 защищена: 20.12.99: утв. 24.03.00/ Наугольный Е.Р. Иваново, 1999. - 156с. - Библиогр.: с. 137-156. -04200204433.

64. Хуснутдинов, В.Р. Механохимический синтез гидрокарбонатной формы слоистых гидроксидов магния-алюминия / В.Р. Хуснутдинов, В.П. Исупов // Неорган, материалы. 2008. - Т. 44. - № 3. - С. 315-319.

65. Onoda, Н. Mechanochemical effects on formation and properties of various nickel phosphates / H. Onoda е. a. // Неорган, материалы. 2005. -Т. 41. -№ 10.-С. 1236-1242.

66. Русанов, А.И. Механохимия растворения: кинетический аспект / А.И. Русанов // Ж. общей химии. 2007. - Т. 77. - № 4. - С. 529-542.

67. Ходаков, Г.С. О растворимости тонкоизмельченного кварца в воде / Г.С. Ходаков, Э.Р. Плуцис // Докл. АН СССР. 1958. - Т. 123. - № 4. -С. 725 - 728.

68. Таранцова, М.И. Кинетика взаимодействия механически активированного апатита с лимонной кислотой / М.И. Таранцова и др. // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1979. - Т. 2. - С. 45-48.

69. Широков, Ю.Г. Влияние диспергирования на кинетику растворения труднорастворимых окислов / Ю.Г. Широков, А.П. Ильин, И.П. Кириллов // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1979. - № 7. - С. 45-50.

70. Кунин, А.В. Использование механической обработки в процессе регенерации железохромовых катализаторов / А.В. Кунин, А.П. Ильин // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2008. - Т. 1. - № 2. - С. 114-118.

71. Еремин, А.Ф. Механическая активация фторида натрия. I. Заполнение каналов аккумулирования энергии / А.Ф. Еремин, E.JI. Гольдберг // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1985. - Т. 17. - № 6. - С. 3-7.

72. Гольдберг, E.JI. Механическая активация фторида натрия. II. Дислокационная структура активированного NaF / E.JI. Гольдберг, А.И. Рыков, А.Ф. Еремин // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1985. - Т. 17. - № 6. -С. 7-11.

73. Еремин, А.Ф. Механическая активация фторида натрия. III. Особенности растворения активированного NaF / А.Ф. Еремин, E.JI. Гольдберг, С.В. Павлов // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1985. - Т. 17. - № 6. -С. 12-16.

74. Гольдберг, E.JI. Механйческая активация фторида натрия. IV. Баланс аккумулированной энергии / E.JI. Гольдберг, А.Ф. Еремин // Изв. СО АН СССР. Сер. хим.наук.- 1985.-Т. 17.-№6.-С. 16-21.

75. Уракаев, Ф.Х. Механическая активация фторида натрия. V. Критерии для описания скорости растворения активированного NaF в этаноле / Ф.Х. Уракаев и др. // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1985. - Т. 17. -№ 6. - С. 22-26.

76. Гольдберг, E.JI. Механическая активация фторида натрия. VI. Особенности кинетики растворения активированных порошков в этаноле / E.JI. Гольдберг и др. // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1986. - № 5. -С. 41-44.

77. Смирнов, А.Е. Механохимический эффект в кристаллах NaCl / А.Е. Смирнов, А.А. Урусовская, В.Р. Регель // Докл. АН СССР. 1985. -Т. 208.-№5.-С. 1122-1124.

78. Ходаков, Г.С. Сорбционная механохимия твердых неорганических материалов / Г.С. Ходаков // Коллоидный ж. 1994. - Т. 56. - №1. -С. 113-128.

79. Ходаков, Г.С. Механосорбционная активация твердофазных реакций / Г.С. Ходаков, Н.И. Редькина // Всес. симп. по механохимии и механо-эмиссии тверд, тел, Чернигов, 11-14 сент-1990. Т. 2. - С. 124-125.

80. Ходаков, Г.С. Механосорбционная активация твердофазного синтеза неорганических веществ / Г.С. Ходаков, Н.И. Редькина // Механохим. синтез: Докл. Всес. науч.-техн. конф., Владивосток, авг. 1990. Владивосток. - 1990. - С. 27-30.

81. Кочетков, С.П. Изучение влияния механохимической обработки на адсорбционные процессы, протекающие при приготовлении катализаторов / С.П. Кочетков, Ю.Г. Широков // Ж. прикладной химии. 1978. - Т. 51. -№2.-С. 355-359.

82. Стрелецкий, А.Н. Механохимия поверхности кварца. II. Роль трения / А.Н. Стрелецкий, П.Ю. Бутягин // Кинетика и катализ. 1980. -Т. XXI. - Вып. 3. - С. 770-775.

83. Бобышев, А.А. Исследование методом ЭПР природы центров хе-мосорбции некоторых газов на поверхности Ge02 / А.А. Бобышев, В.А. Рад-циг // Кинетика и катализ. 1981. - Т. XXII. - Вып. 6. - С. 1540-1547.

84. Kalinkina, E.V. Sorption of Atmospheric Carbon Dioxide and structural Changes of Ca and Mg Silicate Minerals During Grinding / E.V. Kalinkina e. a. // Int. J. Miner. Process. 2001. - V. 61. - № 4. - P. 273-299.

85. Калинкин, A.M. Исследование механической активации диопсида в среде С02 / А. М. Калинкин и др. // Неорган, материалы. 2002. - Т. 38. -№2.-С. 215-220.

86. Калинкин, A.M. Влияние механической активации сфена на его реакционную способность / А. М. Калинкин, Е.В. Калинкина, Т.Н. Васильева // Коллоидный ж. 2004. - Т. 66. - № 2. - С. 190-197.

87. Калинкин, A.M. Сорбция С02 при механической активации алюмосиликатов натрия и кальция / А. М. Калинкин и др. // Неорган, материалы. 2005. - Т. 41. - № 5. - С. 566-572.

88. Калинкин, A.M. Взаимодействие оксида и гидроксида кальция с С02 при механической активации / А. М. Калинкин и др. // Неорган, материалы. -2005.-Т. 41. -№ 10.-С. 1218-1224.

89. Калинкин, A.M. Влияние механической активации на перовскит / A.M. Калинкин, Е.В. Калинкина, О.А. Дмитриева // Матер. Межд. науч.-техн. конф. "Наука и образование 2006", Мурманск, МГТУ. - 2006. - С. 419-422.

90. Калинкин, A.M. Наноструктура диопсида CaMgSi206 и перовски-та СаТЮз, механоактивированных в углекислом газе / А. М. Калинкин, В.Н. Неведомский, Е.В. Калинкина // Неорган, материалы. 2008. - Т. 44. - № 6. -С. 727-733.

91. Калинкин, A.M. Механохимическое взаимодействие алюмосиликатов с С02 / А. М. Калинкин и др. // Керамика и композиционные материалы: Тез. докл. Всеросс. конф., Сыктывкар, 20-27 июня 2004 / Коми науч. центр УрО РАН. Сыктывкар, 2004. - С. 63.

92. Kalinkin, A.M. Mechanochemical Interaction of Alkali Metal Meta-silicates with Carbon Dioxide: Absorption of C02 and Phase Formation / A. M. Kalinkin e. a. // Colloid J. 2008. - V. 70. - № 1. - P. 33-41.

93. Болдырев, В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ / В.В. Болдырев. Новосибирск: Наука, 1983. -65 с.

94. Боуден, Ф.П. Трение и смазка твердых тел / Ф.П. Боуден, Д. Тей-бор. М.: Машиностроение, 1968. - 622 с.

95. Колобердин, В.И. Влияние условий измельчения сырья на его подогрев при обжиге в технологии вяжущих веществ / В.И Колобердин, И.В. Бурков // Уч. зап. инженерно-технол. ф-та ИГ АСА. 2000. - № 3. — С. 94-96.

96. Колобердин, В.И. Обжиг и спекание компонентов минеральных вяжущих в процессе их измельчения / В.И Колобердин, И.В. Бурков, Е.В. Староверова // Уч. зап. инженерно-технол. ф-та ИГ АСА. 2000. - № 3. -С. 102-103.

97. Калинкин, A.M. «Магма» в ступке / A.M. Калинкин, Е.В. Калин-кина // Природа. 2005. - № 4. - С. 3-8.

98. Нараи-Сабо, И. Неорганическая кристаллохимия / И. Нараи-Сабо. Будапешт. Изд-во Акад. наук Венгрии, 1969. - 504 с.

99. Сиенко, М. Структурная неорганическая химия / М. Сиенко, Р. Плейн, Р. Хестер; под общ. ред. В. Шеманина. М.: Мир, 1968. - 344 с.

100. Урусов, B.C. Теоретическая кристаллохимия / B.C. Урусов М.: Изд-во МГУ, 1987.-275 с.

101. Каказей, Н.Г. О дефектной структуре мелкодисперсных частиц периклаза / Н.Г. Каказей // Порошковая металлургия. 1974. - Т. 136. - № 4. -С. 84-88.

102. Chen, Y. Effect of Plastic Deformation on Hole-defect Formation in MgO / Y. Chen e. a. // Solid State Comm. 1976. - Vol. 18. - P. 61-65.

103. Колобердин, В.И. Термомеханическая активация сырья в производстве минеральных вяжущих веществ / В.И Колобердин // Уч. зап. инженерно-технол. ф-та ИГАСА. 2000. - № 3. - С. 91-93.

104. Горбачук, И.С. Особенности дефектообразования при измельчении MgO в диапазоне температур .77-1100 К / И.С. Горбачук и др. // Всес. симп. по механохимии и механоэмиссии тверд, тел, Чернигов, 11-14 сент. -1990.-Т. 2.-С. 10-11.

105. Логвиненко, А.Т. Активность тонкоизмельченного периклаза / А.Т. Логвиненко, М.А. Савинкина, В.А. Логвиненко // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1972. - № 3. - С. 140-146.

106. Rretzschmar, U. Comparative Structural Inverstigations of Mechanically Treated MgO-Powders (II) / U. Kretzschmar e. a. // Crystal Res. & Technol. -1982.-Vol. 17.-№2.-P. 257-261.

107. Juhasz, Z.A. Chemical Reaction of Substances under Mechanical Load / Z.A. Juhasz // Acta Chimica Hungarica 1983. - Vol. 114. - № 2. - P. 199—216.

108. Берестецкая, И.В. Механохимическая активация поверхности оксида магния / И.В. Берестецкая, П.Ю. Бутягин // Докл. АН СССР. 1981. -Т. 260. - № 2. - С. 361 - 364.

109. Heegn, Н. Aktivierungseffekte bei der Zerkleinerung von Magnesit in Schwingmuhlen und im Desintegrator / H. Heegn u. a. // Chem. Techn. — 1978. -30.-№7.-S. 348-351.

110. Бернхард, К. Связь между активностью и расходом энергии при механической активации твердых материалов / К. Бернхард, X. Хеегн // Докл. Всес. симпозиум по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Ч. 3. Ташкент. 1981. - С.145-153.

111. Неверов, В.В. Исследование тонких слоев периклаза при механо-активирующей обработке / В.В. Неверов и др. // Неорган, материалы. — 1983.-Т. 9. — № 11.-С. 1917-1920.

112. Jost, Н. Zum EinfluB mechanischer Aktivierung und thermischer Be-handlung auf die Auflosung des Magnesiumoxids in Sauren / H. Jost, R. Kastner // Z. phys. Chemie. 1990. -271. -№ 2. - S. 259-265.

113. Савинкина, M.A. Механическая активация силикатных вяжущих материалов / M.A. Савинкина, А.Т. Логвиненко // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1974. - Вып. 6 - № 14. - С. 141-144.

114. Schrader, R. Uber aktiviertes Calciumoxid / R. Schrader, B. Hoffmann, H. Planitz // Wiss. Z. Hochsch. Archit. und Bauwesen Weimar. 1970. -17.-Nr. 4.-S. 347.

115. Ильин, А.А. Взаимодействие мелющих тел и оксидов металлов в процессе их механической активации / А.А. Ильин и др. // Изв. вузов. Химия и хим. технол. 2005. - Т. 48. - №6. - С. 83-87.

116. Schrader, R. Uber aktiviertes Calciumoxid. / R. Schrader u. a. // Zem.-Kalk-Gips. 1970. - Nr. 5. - S. 194-199.

117. Polubojarov, V.A. Dissociative processes in mechanical activation of calcium oxide / V.A. Polubojarov е. a. // Сиб. хим. ж. 1991. - № 5. - С. 115122.

118. Мороз, Э.М. Изучение механохимически активированных катализаторов. I. Изменение структурно-морфологических характеристик поликристаллического оксида цинка / Э.М Мороз и др. // Кинетика и катализ. — 1989. Т.ЗО. - № 4. - С. 993-996.

119. Голынко-Вольфсон, C.JI. Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий / СЛ. Голынко-Вольфсон и др. Л.: Химия, 1968.- 190 с.

120. Судакас, Л.Г. Фосфатные вяжущие системы / Л.Г. Судакас. — СПб: РИА Квинтет, 2008. 260 с.

121. Копейкин, В.А. Материалы на основе металлофосфатов: учеб. пособие / В.А. Копейкин, А.А. Петрова, ИЛ. Рашкован М.: Химия, 1976. -200 с.

122. Назаренко, Н.Д. Высокоогнеупорные безобжиговые изделия на связке из фосфата магния / Н.Д. Назаренко и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 1966. - № 3. - С. 59-65.

123. Liu, С. The exothermal behavior in the hydration process of calcium phosphate cement / C. Liu e. a. // Biomaterials. 2003. - V. 24. - № 18. -P. 2995-3003.

124. Driessens, F.C.M. Effect of temperature and immersion on the setting of some calcium phosphate cements / F.C.M. Driessens e. a. // J. Mater. Sci. Mater. Med. 2000. - V. 11. - № 7. - P. 453-457.

125. Кочетков, С.П. О превращении фосфатов кальция в процессе виброизмельчения в мокром режиме / С.П. Кочетков, З.А. Зорихина, М.Г. Клевцов // Ж. прикладной химии. 1972. - № 2. - С. 355-359.

126. Будников, П.П. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках / П.П. Будников, Л.Б. Хорошавин. — М.: Металлургия, 1971. — 190 с.

127. Смирнов, В.В. Кальций-фосфатный костный цемент / В.В. Смирнов и др. // Перспективные материалы. — 2008. № 1. - С. 26-31.

128. Liu, С. Effects of the granularity of raw materials on the hydration and hardening process of calcium phosphate cement / C. Liu e. a. // Biomaterials. -2003. -№23. -P. 4103-4113.

129. Chen, W.C. Effects of heat treatment on compressive strength and setting behavior of ТТСР/ДСРА survived calcium phosphate cement / W.C. Chen, C.P. Yu, Lin Chen Y.H. Y. // Mater. Sci. Lett. - 2002. - № 20. - P. 1583-1585.

130. Skvara, F. Vliv rozdeleni velikosti castic MgO na vlastnosti horecnate maltoviny / F. Skvara, M. Flalkova // Silikaty. 1975. - V. 19. - № 4. - P. 339349.

131. Самченко, С.В. Зависимость свойств магнезиальных вяжущих от концентрации затворителя и вида добавок / С.В. Самченко, Т.А. Лютикова, Н.С. Третьякова // Промышленность строит, матер. Сер.1. — 2001. № 2. - С. 9-17.

132. Ведь, Е.И. Изучение вяжущих свойств в системе Са0-СаС12-Н20 / Е.И. Ведь и др. // Вопр. химии и хим. технол. Респ. межвед. темат. науч.-техн. сб. 1973.-Вып. 30.-С. 125-130.

133. Мирюк, О.А. Магнезиальные композиции оксихлоридного твердения / О.А. Мирюк // Цемент и его применение. 2003. - № 4. - С. 38-40.

134. Зырянова, В. Н. Композиционные магнезиально-диопсидовые вяжущие материалы из механически активированных диопсидов / В. Н. Зырянова и др. // Изв. вузов. Стр-во. 2007. - № 4. - С. 48-51.

135. Mathur, R. X-ray diffraction studies of the setting characteristics of magnesium oxychloride cement / R. Mathur, M. P.S. Chandrawat, K.C. Nagpal // Res. and Ind. 1984. - 29. - № 3. - S. 195-201.

136. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. М.: Высш. шк, 1983. - 472 с.

137. Ведь, Е.И. Особенности структурообразования хлормагнезиаль-ных вяжущих в ранние сроки твердения / Е.И. Ведь и др. // Коллоидный ж. -1975.-Т. 37. -№ 6. С. 1151-1153.

138. Powder Diffraction File. Data Cards. Inorganic Section. Sets 1 34. JCPDS. Swarthmore, USA, 1948-1984.

139. Аналитическая химия. Проблемы и подходы. В 2 т. Т. 1 / Под ред. Ю.А. Золотова; пер. с англ. А.Г. Борзенко и др. — М.: Мир: Изд-во ACT, 2004. С. 375.

140. Lamathe, J. Dosages complexomeriques du calcium et du magnesium dans les ciments / J. Lamathe // Bull, liais. Lab. ponts et chaussees. 1984. -№ 130.-P. 97.

141. Реми, Г. Курс неорганической химии / Г. Реми. М.: Мир, 1974. -Т.1.-С. 257.

142. Пащенко, А.А Вяжущие материалы / А.А. Пащенко, В.П. Сербии, Е.А. Старчевская. Киев: Вища шк., 1985. - С. 90.

143. Васильев, В.П. Аналитическая химия. В 2 ч. Ч. 1. Гравиметрический и титриметрический методы анализа / В.П. Васильев. М.: Высш. шк., 1989.-С. 83.

144. Лурье, Ю.Ю. Справочник по аналитической химии / Ю.Ю. Лурье.- М.: Химия, 1967. С. 99.

145. Ходаков, Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г.С. Ходаков. М.: Стройиздат, 1972. - С. 108.

146. Полубояров, В.А. Влияние механической активации металлических порошков на их реакционную способность и свойства плазменных покрытий / В.А. Полубояров и др. // Химия в интересах устойчивого развития.- 2002. № 10.-С. 219-225.

147. Бутягин, П.Ю. Химическая физика твердого тела / П.Ю. Бутягин.- М.: Изд-во МГУ, 2006. 270 с.

148. Abdelrazig, B.E.I. Chemical reactions in magnesium phosphate cements / B.E.I. Abdelrazig e. a. // Proc. Brit. Ceram. Soc. 1984. - № 35. -P. 141-154.