Водостойкие композиционные магнезиальные вяжущие вещества на основе природного и техногенного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, доктор технических наук Зырянова, Валентина Николаевна

• Зырянова, Валентина Николаевна
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Зырянова, Валентина Николаевна

Введение.3*

1 Магнезиальные вяжущие вещества. Методы улучшения1 их свойств.11"

1.1 Вяжущие вещества на основе соединений магния.

1.2 Магнезиальные вяжущие вещества оксохлоридного твердения. 11 Использование промышленных отходов при их получении.

1.3 Методы повышения водостойкости магнезиальных вяжущих веществ.

1.3.1 Водостойкость продуктов гидратации магнезиальных вяжущих веществ.

1.3.2 Использование добавок для повышения водостойкости магнезиальных вяжущих веществ.

1.3.3 Влияние состава затворителя на свойства магнезиальных вяжущих веществ.

1.3.4. Механическая активация твердых веществ.

1.4 Анализ достижений науки и практики в области магнезиальных вяжущих веществ. Постановка целей и задач работы.

2. Характеристика исследуемых*материалов. Методы исследования. Методология работы. 4Ь

2.1. Сырьевые материалы для получения магнезиальных вяжущих веществ.

2.1.1. Высокомагнезиальное сырье и отходы.

2.1.2. Среднемагнезиальное сырье и отходы.

2.1.3. Среднемагнезиальносиликатное сырье и отходы.

2.1.4. Низкомагнезиальносиликатное сырье и отходы.

2.2. Характеристика исследуемых материалов.

2.2.1 Характеристика сырьевой базы материалов.

2.2.2.Силикаты магния и кальция.

2.2.3. Микрокремнезем.

2.3. Методы и методики исследования.

2.4. Структурно-методологическая схема работы.

ЗИсследование факторов, обусловливающих повышение гидратационной активности магнезиальных вяжущих, полученных из природного и техногенного сырья;.

3.1 Исследование магнезиальных вяжущих на основе MgO, полученного из отходов производства огнеупоров.60"

3.2 Исследование магнезиальных вяжущих на основе MgO, полученного из шламов от переработки природных хлоридных рассолов.

3.3 Исследование свойств магнезиальносиликатных диопсидовых отходов.

3.4 Исследование свойств магнезиальносиликатных дунитовых отходов

3.5. Свойства магнезиальносиликатных серпентинитовых отходов

3.6 Исследование свойств низкомагнезиальных техногенных отходов.

Выводы по главе.

4 Влияние минеральных наполнителей и состава растворов затворения на гидратационное твердение и свойства композиционных магнезиальных вяжущих веществ.

4.1 Физико-химические основы выбора микронаполнителя магнезиальных вяжущих материалов.

4.2 Исследование влияния добавок волластонита, диопсида, микрокремнезема, известняка на свойства магнезиальных вяжущих материалов.

4.3 Свойства магнезиальных вяжущих веществ с введением диопсида. 190^

4.4 Свойства магнезиальных вяжущих веществ с введением дунита.

4.5 Свойства магнезиальных вяжущих веществ с введением серпентинита.

4.6 Влияние солей с многозарядными катионами на свойства« композиционных магнезиальных вяжущих веществ.

Выводы по.главе.*. 2335 Составы ич технология композиционных магнезиальных вяжущих веществ с использованием природного и техногенного сырья;

Строительные материалы на их основе.235»

5.1 Композиционные магнезиальные вяжущие вещества с использованием природного и техногенного магнийсодержащего сырья.

5.2 Технологические схемы получения композиционных магнезиальных вяжущих веществ.

5.3 Строительные материалы на основе композиционных магнезиальных вяжущих веществ.

5.3.1 Ксилолит.

5.3.2 Пеномагнезит.-.25L

5.3.3 Декоративно-облицововочная плитка.

5.3.4 Грунтозолобетон.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Водостойкие композиционные магнезиальные вяжущие вещества на основе природного и техногенного сырья»

Наряду с портландцементом, затраты на производство которого остаются высокими, в строительстве необходимо использовать другие виды вяжущих веществ. Таковыми могут быть магнезиальные и композиционные магнезиальные вяжущие вещества, полученные из местного сырья и магнийсодержащих техногенных отходов.

Магнезиальные вяжущие вещества являются активным компонентом строительных, композиционных материалов: магнезиальных растворов, штукатурных смесей, ксилолитовых масс, искусственного мрамора, пеномагнезита, декоративных облицовочных плит.

Магнезиальные вяжущие, приготовленные на основе магнезиальнокарбонатного сырья, ограничены в применении в. виду малого количества месторождений магнезита, высоких затрат на перевозку на дальние расстояния.

С другой» стороны, техногенные и природные некондиционные магнийсодержащие отходы в больших количествах накапливаются на горнообогатительных комбинатах, предприятиях огнеупорного, металлургического производства, получения солей магния. Вследствие этого высокомагнезиальное и магнезиальносиликатное сырье исчисляется сотнями тысяч тонн, и количество его продолжает увеличиваться, что . ведет к загрязнению окружающей среды и осложнению экологической обстановки в целом.

Особую актуальность приобретает вопрос разраб.отки водостойких композиционных магнезиальных вяжущих материалов* с вовлечением в производство как местных техногенных, так и природных силикатов магния. В результате целенаправленного управления процессами гидратации и оксохлоридообразования, формирования водостойких кристаллизационных структур твердения в системе MgO-MgCl2-cиликaт магния, возможно получение композиционных магнезиальных вяжущих материалов с одновременным повышением прочности, водостойкости и других эксплуатационных характеристик. Разработка составов и технологии водостойких композиционных магнезиальных вяжущих на основе силикатов магния способствует решению проблемы получения качественных вяжущих и расширению номенклатуры строительных материалов, и вместе с этим улучшению экологической обстановки в регионах Российской Федерации.

Работа была выполнена в рамках государственных научных и научно-технических программ: 1990-1996г.г. - в соответствии с планами работ Сибирского Отделения РАН по проблеме «Химия твердого тела», подпрограмма «Новые материалы и технологии»; 1996-2004 г.г. - в соответствии с планами НИР НГАСУ (Сибстрин) - Разработка научных основ получения вяжущих строительных материалов на1 основе магнийсодержащих промышленных отходов; 2004-2009 г.г. - Разработка новых строительных материалов и ресурсосберегающих технологий их производства.

Цель работы1 - установление физико-химических закономерностей, критериев оценки гидратационной активности, методов- управления процессами фазообразования и формирования структур твердения и свойств композиционных магнезиальных вяжущих материалов с использованием природных силикатов магния и кальция, техногенных сырьевых компонентов; разработка технологических принципов их рационального использования для изготовления композиционных магнезиальных вяжущих и строительных материалов на их основе.

Для достижения этой цели поставлены и решены следующие задачи: -анализ состава и структуры различного техногенного и природного магнийсодержащего сырья, проведение его классификации и определение области применения при получении композиционных вяжущих веществ;

-определение методов активации и условий термообработки, позволяющих получить вяжущие вещества из таких отходов производства, как отсевы при обогащении брусита, пыли при обжиге брусита, высокомагнезиальные шламы от переработки хлоридных рассолов; исследование состава продуктов гидратациишолучаемых вяжущих веществ и влияния; примесей (хлоридов натрия; кальция, карбоната кальция) на свойства образующегося искусственного камня;

- определение гидратационной активности и методов ее повышения у магнезиальносиликатных отходов с содержанием 15-45 мас.% М^О, образующихся при добыче, обогащении и переработке диопсидов, серпентинитов, дунитов;

-исследование изменения, структуры и свойств диопсида, .дунита, серпентинита при их механической активации в высоконапряженных аппаратах;.

-исследование свойств композиционных магнезиальных вяжущих веществ; содержащих в качестве заполнителей волластонит, диопсид, известняк, микрокремнезем;:

-исследование влияния добавок солей на структуру и свойства композиционных вяжущих веществ; '

-исследование свойств композиционных магнезиальных вяжущих веществ, содержащих в качестве заполнителей техногенные силикаты магния; . . . •

-разработка технологических схем получения композиционных магнезиальных вяжущих веществ на основе природных и техногенных силикатов магния.

Научная новизна работы заключается в том,! что в ней установлены закономерности и методы; управления процессами фазообразования и формирования^ структуры и свойств композиционных магнезиальных вяжущих материалов с использованием природных силикатов магния и кальция, техногенных сырьевых компонентов; разработаны технологические принципы их рационального^ использования для изготовления композиционных вяжущих веществ и строительных материалов на их основе, при этом установлено следующее:

1. Гидратационная активность М^О определяется: степенью кристалличности (дефектностью) структуры; дисперсностью; морфологией образующегося оксида магния, что является следствием кристаллохимической природы исходного сырья и способа его переработки. На основании этого предложена классификация магнезиального сырья и определены технологические методы повышения его гидратационной активности. При использовании техногенного высокомагнезиального сырья, такого как высокодисперсные бруситовые и периклазовые порошки и пыли, образующиеся при обогащении и обжиге брусита, высокомагнезиальные шламы от переработки магнийхлоридных рассолов после удаления хлоридов натрия и кальция, необходима их активация механическим измельчением, а в случае бруситовых отходов и высокомагнезиальных шламов также предварительная термическая обработка при температуре 450 - 500°С. Продукты гидратации в системе М^О - М£С12 - Н20 представлены в основном гидроксохлоридами магния.

2. Механическая активация магнийсодержащего сырья с содержанием 1545% М^О (диопсид, дунит, серпентинит) приводит к значительной аморфизации кристаллических фаз. и деструкции их кристаллических решеток, что способствует повышению их активности в процессе гидратационного твердения. Механическая активация серпентина вызывает структурные нарушения в октаэдрическом слое решетки с ослаблением и разрывом связи Mg - ОН, нарушением связи М§ - О - 81. Механическая активация диопсида способствует разупорядочиванию кристаллической структуры с разрывом связей Са -О - 81, - О - 81. Механическая активация дунита приводит к аморфизации оливина и форстерита и механической деструкции серпентина и брусита.

3. Формирование водостойких (прочных) структур в композиционном магнезиальном вяжущем определяется: активностью оксида- магния; формированием преимущественно тригидроксохлорида. магния; природой модифицирующих ионов в жидкости затворения; природой и активностью микронаполнителя.

4. Критериями качества, определяющими активность микронаполнителя, являются: высокая химическая стойкость в воде, в агрессивных средах; высокая механическая прочность. Эффективность действия веществ, составляющих микронаполнитель, определяется близостью его удельной энтальпии образования, энергии кристаллической решетки, энтропии к аналогичным характеристикам оксида магния: К числу эффективных микронаполнителей композиционных магнезиальных вяжущих веществ относятся диопсид, волластонит, кремнезем. Повышению механической прочности и водостойкости продуктов твердения композиционных магнезиальных вяжущих веществ способствует введение в жидкость затворения солей с многозарядными катионами, способными к обмену с ионом М^; . Введение в раствор хлорида магния, используемый при

II <1 | затворении вяжущего, 10% солей с трехзарядными катионами (А1 , Бе , л I

Сг ) способствует ускорению набора прочности при твердении. Наиболее эффективно действие СгС1з и КН4Ре(804)2 • 12Н20.

5. Влияние микронаполнителей на свойства композиционного'вяжущего обусловлено их кристаллохимической природой и дисперсностью. При среднеобъемном размере зерен наполнителя равном 30-40 мкм (волластонит, диопсид) оптимальная концентрация составляет 70-80 мас.%. При среднеобъемном размере зерен 10 мкм и менее (известняковая мука, микрокремнезем) оптимальная концентрации снижается до 40 мас.%.

6. Повышение водо- и солестойкости, механической прочности продуктов твердения магнезиальных вяжущих может быть достигнуто за счет введения в систему микронаполнителей, например, силикатов магния (диопсида, серпентинита, волластонита). Упрочнение структуры продуктов твердения приводит к смещению эндоэффектов при разложении пентагидроксохлорида магния на 50 - 70°С, а тригидроксохлорида магния на 20 - 50°С в область более высоких температур. Высокой механической прочностью, водо- и солестойкостью обладают композиционные вяжущие-вещества, в которых соотношение этих силикатов магния.'и М^О составляет (по массе) 70:30-или 80:20. При этом тонко измельченные силикаты-магния выполняют в системе с магнезиальным (оксохлоридным) твердением роль как микронаполнителя, способствующего повышению плотности и водостойкости образующегося камня, так и активного компонента, участвующего в образовании прочной кристаллизационной структуры. При взаимодействии активированных силикатов магния с метастабильными гидроксохлоридами образуются смешанные гетероцепные полимеры с прочной силоксановой-связью.

Практическая значимость работы

1. Предложены составы и технология композиционных магнезиальных вяжущих веществ с использованием промышленных отходов (авторские свидетельства СССР № 1756298,-1807026, патент России, №2006110101/03). Они включают оксид магния, или магнезиальный шлам от переработки магнийхлоридных рассолов, обожженный при- 450-550°С, или бруситовую пыль. В качестве минеральных наполнителей используются измельченные отходы производства: диопсид, волластонит, дунит, серпентинит.

2. Установлено оптимальное соотношение минеральный^ наполнитель: М^О, равное: 70:30; 80:20 при удельной поверхности наполнителя 2,5-4,0 м2/г, композиционное вяжущее такого состава имеют высокую механическую прочность, водо- и солестойкость.

3. Рекомендован состав ксилолита на. основе предложенного композиционного магнезиального вяжущего. При-использовании-в качестве микронаполнителя диопсида ксилолит имеет плотность 1300-1460 кг/м3, прочность при сжатии 26-35 МПа, коэффициент водостойкости 0,87-0,92.

4. Предложен состав пеномагнезита на основе разработанного магнезиального вяжущего. Он имеет плотность 540-800 кг/м3,- предел прочности при сжатии 8-10 МПа, коэффициент теплопроводности 0,09-0,13 Вт/м-град.

5: Рекомендованы составы на основе магнезиального шлама, диопсида и стеклобоя для получения декоративных облицовочных плиток с повышенной водостойкостью (Кст. до 0,9), плотностью 1620-1870 кг/м , прочностью при сжатии 23-30 МПа.

Реализация результатов исследований

Выполненные исследования по изучению свойств магнийсодержащих техногенных отходов и повышению их гидратационной- активности* показали принципиальную возможность получения магнезиальных и.композиционных магнезиальных вяжущих материалов (решение о выдаче патента по'заявке №2008143041 от 29.10.2008). Укрупненные лабораторные испытания, проведенные в ИХТТИМС СО РАН совместно с центральной* лабораторией «Сибакадемстрой», укрупненные испытания получения оксида» магния и бишофита из-рассолов Знаменского месторождения (Иркутская область) с последующим получением магнезиального вяжущего материала ' на промышленной площадке ЗАО «Экостар-Наутех» показали возможность промышленной-реализации технологии'магнезиальных вяжущих, материалов строительного назначения, и использования их для укрепления» бортов алмазных карьеров, а также для изготовления креплений при подземных выработках в местах с высокой магнезиальной агрессией дренажных рассолов.

Апробацияработы

Основные положения и результаты диссертационной* работы докладывались и обсуждались на региональной конференции- по использованию промышленных отходов в строительстве (г. Красноярск, 1989г); Всесоюзной конференции «Физико-химические основы переработки бедного природного сырья» (г. Сыктывкар, 1989г); региональной конференции «Химия и экология» (г. Иркутск, 1989г); Всесоюзном симпозиуме мо механоэмиссии и механохимии= (г. Чернигов, 1990г.); Международном симпозиуме по механохимии (г. Новосибирск, 1990г); научно-практических конференциях НГАСУ (Сибстрин) (г. Новосибирск, 1989, 1990, 1993, 1996-2009гг.); Всесоюзном совещании по химии цементов (г. Москва, 1991 г); VIII семинаре «Дезинтеграторная технология» (г. Киев, 1991 г); научной конференции ИХТТИМС СО РАН (г. Новосибирск, 1994г); XIII международном семинаре азиатско-тихоокеанской академии материалов «Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века» (г. Новосибирск, 2006г.); 64 Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика» (г. Самара, 2007г); международной выставке «Стройсиб» (г. Новосибирск, 2008, 2009г.); 1ЩХ1) Международном совещании по химии и технологии цементов (Москва, 2009г).

Публикации по работе

Основные положения диссертации опубликованы в 41 работе, включая 11 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ, 2 авторских свидетельствами патент РФ.

Структура и объем диссертационной работы

Работа1 состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка литературы из 328 наименований; содержит 311 страниц машинописного теста и включает 60 рисунков, 60 таблиц и приложения.

Автор выражает искреннюю признательность и благодарность доктору технических наук, профессору, Заслуженному деятелю науки Российской Федерации Верещагину Владимиру Ивановичу, а также коллективу кафедры технологии силикатов и наноматериалов ТПУ за обсуждение результатов, ценные предложения и постоянную помощь в выполнении работы.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Зырянова, Валентина Николаевна

Выводы

1. Гидратационная активность М^О определяется степенью кристалличности (дефектностью) структуры; дисперсностью, морфологией оксида! магния, образующегося из исходного сырья. В соответствии с этим предложена классификация магнезиального сырья и определены технологические методы повышения его гидратационной активности.

2. Высокомагнезиальные отходы производства, такие как отсевы при обогащении брусита, пыли при обжиге брусита, высокомагнезиальные шламы от переработки хлоридных рассолов, могут быть использованы в качестве самостоятельных, вяжущих веществ. При: этом необходима* их механическая активация измельчением, а в случае бруситовых отходов-и высокомагнезиальных шламов также предварительная термическая обработка при температуре 450-500°С. Продуктыгидратациив системе М§0-М^СЬ-НгО представлены в основном? гидроксохлоридами - магния. Присутствие в системе хлоридов натрия (3 мас.%) или кальция: (6 мас.%) замедляет процесс образования и кристаллизации оксохлоридных фаз; снижает механическую прочность и -водостойкость образующегося^ камня. Присутствие карбоната кальция (9 мас.%) оказывает положительное влияние.

3. Формирование прочных водостойких структур в композиционном магнезиальном вяжущем определяется активностью М§0; формированием при гидратационном твердении преимущественно тригидроксохлорида магния, природой модифицирующих ионов в жидкости затворения, природой и: активностью! микронаполнителя. Эффективность действия* веществ, составляющих микронаполнитель, определяется; близостью? их удельной энтальпии образования, энтропии, энергии кристаллической решетки к аналогичным характеристикам оксида магния. К числу эффективных микронаполнителей композиционных вяжущих веществ относятся диопсид, волластонит, кремнезем.

4. Влияние, микронаполнителей на свойства композиционного вяжущего« обусловлено их кристаллохимической природой и дисперсностью. При среднеобъемном размере зерен заполнителя, равном 30-40 мкм (волластонит, диопсид), оптимальная концентрация его составляет 70-80 мас.%. При среднеобъемном размере зерен 10 мкм и менее (известняковая мука, микрокремнезем) оптимальная концентрация наполнителя снижается до 40 мас.%. Введение в раствор хлорида магния, используемого при затворении вяжущего, 10% солей с трехзарядными катионами (А13+, Ре3+, Сг3+) способствует ускорению набора прочности при твердении. Наиболее эффективно действие СгС13 и ИН^е^О^ -12Н20.

5. Магнезиальносиликатные отходы с содержанием 15-45 мас.% М^О, образующиеся при добыче, обогащении и переработке диопсидов, серпентинитов, дунитов, после измельчения до удельной поверхности 2,6-3,0 м2/г и введения активатора твердения в виде концентрированного раствора хлорида магния проявляют незначительную гидратационную активность 2,58,0 МПа. Высокой механической прочностью до 60 МПа, водо- и солестойкостью обладают композиционные вяжущие вещества, в которых соотношение этих силикатов магния и М^О составляет (по массе) 70:30 или. 80:20. При этом тонкоизмельченные силикаты магния выполняют в системе с магнезиальным (оксохлоридным) твердением роль как микронаполнителя, способствующего повышению плотности, прочности, водостойкости образующегося камня, так и активного компонента, участвующего в образовании прочной кристаллизационной структуры.

6. Механическая активация исходных силикатов в планетарно-центробежных мельницах приводит к значительной аморфизации кристаллических фаз и деструкции кристаллических решеток, что способствует повышению их активности в процессе гидратационного твердения. Механическая активация серпентина вызывает структурные нарушения в октаэдрическом слое решетки с ослаблением и разрывом связи Mg - ОН, нарушением связи Mg -О - 81. Механическая активация диопсида способствует разупорядочению кристаллической структуры с разрывом связей Са — О — 81, - О - 81. Механическая активация дунита приводит к аморфизации оливина и форстерита и механической деструкции серпентина и брусита.

7. Предложены составы и технология композиционных магнезиальных вяжущих веществ с использованием промышленных отходов (авторские свидетельства СССР № 1756298, 1807026, патент России 2006110101/03). Они включают оксид магния, или магнезиальный шлам от переработки хлоридных рассолов, обожженный при 450-550°С, или бруситовую пыль. В качестве минеральных наполнителей используются измельченные отходы производства: диопсид, волластонит, дунит, серпентинит. Установлено оптимальное соотношение минеральный наполнитель: МёО, равное: 70:30; 80:20 при удельной поверхности наполнителя 2,5-4,0 м /г; композиционное вяжущее такого состава обеспечивает одновременно высокую механическую прочность (52-60 МПа), водо- (Кст 0,94-1,00) и солестойкость (Кст0,92-1,27>

8. Предложенные составы ксилолита при использовании в качестве микронаполнителя диопсида обеспечивают достижение прочности при сжатии 26-35 МПа, коэффициента водостойкости 0,87-0,92 при плотности 1300-1460* кг/м . Предложенные составы пеномагнезита при использовании л дунитовой пыли с удельной поверхностью 3,0 м /г или золы с удельной поверхностью 1,5 м /г обеспечивают повышенную водостойкость с достижением прочности при сжатии 8-10 МПа, плотности 540-800 кг/м3, коэффициента теплопроводности 0,09-0,13 Вт/м-град. Рекомендованные составы декоративных облицовочных плиток на основе магнезиального шлама, диопсида и стеклобоя, с повышением водостойкости (Кст до 0,9) обеспечивают достижение прочности при сжатии 23-30' МПа, плотности о

1620-1870 кг/м . Предложены составы грунтозолобетонов, в которых в качестве вяжущего использован низкомагнезиальносиликатный отход - зола от сжигания бурых углей. В качестве активаторов твердения рекомендованы 3%-ные растворы МёС12 или СаС12, либо их смеси в соотношении 1:1. Составы грунтозольных композиций обеспечивают повышение морозостойкости и достижение прочности при сжатии 12-15 МПа. Предложенные составы грунтозолобетонов опробованы для укрепления спортивных площадок и дорожных покрытий.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Зырянова, Валентина Николаевна, 2010 год

1. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества / A.B. Волженский. — М.: Высшая школа.1986:-456с.

2. Байков А.А.Собрание трудов. АН СССР: Т.5. М.-Л.: 1948. -С34-38.

3. БергЛ.Г., Ганелина С.Г. К вопросу о физико-химической сущности твердения хлормагнезиальных цементов // Изв.-Казанского филиала АН СССР. 1955. №2. — С. 17-25.

4. Бергман А.Г., Выродов И.П. К вопросу о твердении хлормагнезиальных цементов//ЖПХ. 1959,т.32. в.З. С.504-509.

5. Bender. Annallen der Chemie. Leipzig. 1871.159, P.341.

6. Krause, L. Annallen der Chemie. Leipzig. 1873.165, P.38.

7. Davis. Chemical News. 1872.25, P.258.

8. Andre. Chem.R. 1882.94, P.44.

9. Larman.Tonindustrie.1911.35, P.265.

10. TutomuMaedo, Sigeru Yamane. The composition of magnesium oxychloride cement Sei. Papers Inst. Phis.Chem. Research (Tokio) 4, 1926. №50, P.85-101.

11. P.M. de Wolf, 1. Walter-Levy. The Crystal Structure of Mg '(0H)3(Cl,Br)-4H20/ Acta Crystl. 1953. 6, P.40-44.

12. Wolf, P.M., Walter-Levy. Structures et formules di quelques Constituante du eiment Sorel. C.R.Acad.Sci. (Paris). 1949.229, P. 1232-1234.

13. Hauen, E. Slinell E. Die chemichen Grundlagen der Erhärtung von Magnesiazement.Chemiker- Zeitung .1960.84,P.21. '

14. Бергман А.Г., Выродов И.П. К вопросу о твердении хлормагнезиальных цементов/УЖПХ. 1959,т.32.в.4, -С.716-723.

15. Бергман А.Г., Выродов И.П. К вопросу о твердении хлормагнезиальных цементов//ЖПХ.1959,т.32.в-3, -С.504-509.

16. Бергман А.Г., Выродов И.П. К вопросу о твердении хлормагнезиальных цементов//ЖПХ. 1958,т.31 .в. 1, -С.19-25.

17. Выродов И.П. О • структурообразовании магнезиальных цементов//ЖПХ.1960,т.ЗЗ.в.11, -С.2399-2404.

18. Шелягин В.В. Магнезиальный цемент/ В.В. Шелягин. М-Л: Госстройиздат.1933. -198с.

19. Le Blank, Richter. Zeitung physikalishe Chemie. 1923.107, P.357-366.

20. Rozoyk R.J., Michail R.S.Zeitung physikalishe Chemie. 1957.61. P.866

21. Büssem W., Köberich F. Zeitung physikalishe Chemie. 1932.17. P.316.

22. Эйтель В. Физическая химия силикатов / В.-Эйтель. М.: Иностранная литература, 1962 -1065с.

23. Roy, D.M., Roy, R. American Journal Science. A re-determination of equilibuia in the sustem Mg0-H20 and comments on earlier work. 1957.Vol. 255. P.574-583.

24. Берг Л.Г. Введение в термографию М.: Наука,1969. -395с.

25. Черных Т.Н. Магнезиальные вяжущие из бруситовой породы Кульдурского месторождения: Автореф. дис. на соиск. уч. ст. / Черных Т.Н.: Дис. . канд. техн. наук 2005 - Юж.-Урал. гос. ун-т, Челябинск - 22 е.: ил.

26. Кузнецов A.M. Производство каустического магнезита/А.М. Кузнецов. — М.: 1948. -256с.

27. Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт. М.: Высшая школа, 1980. -472с.

28. Крамар Л.Я. О требованиях стандарта к магнезиальному вяжущему строительного назначения / Крамар Л.Я. // Строительные материалы. 2006. - N 1. - С. 54-56.

29. Позин М.Е. Технология минеральных солей / М.Е. Позин. -Ленинград. 1970. -790с.

30. Белимова O.A. Магнезиальное вяжущее на основе шлама бисульфитного раствора-отхода целлюлозно-бумажной промышленности / Белимова O.A.: Дис. . канд. техн. наук 1999 - НИИЦемент, Москва - 15 с.

31. Туренко Л.Ф. Автореф. Дис.на соиск. канд. Техн. Наук — 1999 — Сиб. Гос. Автомоб.-дор. Акад., Омск 19с.

32. Кузьменков М.И. Полистиролбетон на магнезиальном вяжущем из доломита / Кузьменков М.И., Куницкая Т.С., Бахир E.H. // Ресурсосберег. и экол. чист, технол. -Гродно, 1999.-Ч. 2-С. 159-161.

33. Балог O.A. Монолитный полистиролбетон на магнезиальном вяжущем / Балог O.A. // Проблемы качества в строительстве. — Новосибирск: Изд-во СГУПС, 2003. — С. 66-68.

34. Брундасов В.М. Получение качественного магнезиального вяжущего с использованием каустической окиси магния, полученной из природного брусита / Брундасов В.М. // Успехи в химии и химической технологии. 2005. - Т. 19. - N 8. - С. 44-46.

35. Косяков С.А. Облицовочные материалы на магнезиальном вяжущем / Косяков С.А // Проблемы качества в строительстве. Новосибирск: Изд-во СГУПС, 2003. - С. 86-87.

36. Бикбау М.Я. Сырьевая смесь для изготовления пазогребневых плит / Бикбау М.Я., Илясова И.А., Звездина Е.В., Добрынина P.M.; Пат. Док. 2158249. ОАО Моск. Ин-т материаловедения и эффективных технологий. — N 98107483/03, заявл. 24.04 98., опубл. 27.10.00.

37. Мовчанюк В.М. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем / Мовчанюк В.М., Трофимов В.М., Пузанов С.Н.; Пат. Док. 2162455 — N 2000115608/03, заявл. 20.06.00., опубл. 27.01.01.

38. Мукумов Ж Ш. Магнезиальносиликатные пенобетоны / Мукумов Ж.Ш. // Международный студенческий форум «Образование, наука, производство», Белгород, 22-24 мая, 2002. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2002. - Ч. 2 - С. 33.

39. Головнев С.Г. Преимущества применения магнезиальных стяжек / Головнев С.Г., Киянец A.B., Горбатенко В.М. // Жилищное строительство.2004.№7.-С.27-28.

40. Киянец A.B., Головлев С.Г. Технология реконструкции бетонного пола нанесением магнезиального покрытия // Вестник РААСН.2004.Вып.8 -С.147-151.

41. Усов М.В. Способ изготовления строительных материалов на магнезиальном вяжущем; Пат. Док. 2222508. Усов Михаил Витальевич - N 202122020/03, заявл. 20.08.02., опубл. 27.01.04.

42. Войтович В.А. Полы на основе магнезиальных вяжущих веществ / Войтович В.А., Спирин Г.В. // Строительные материалы. 2003. - N 9. - С. 8-9.

43. Чумак В.Г. Новинка, которой более 100 лет / Чумак В.Г. // Строительные материалы.-2003,-N9.-С. 10-11.

44. Бутаков В.В.Бесшовные полы на магнезиальном вяжущем / Бутаков В.В. // Проблемы качества в строительстве. Новосибирск: Изд-во СГУПС, 2003. - С. 2728.

45. Крамар Л.Я. Особенности твердения магнезиального вяжущего / Крамар Л.Я., Черных Т.Н., Трофимов Б.Я. // Цемент и его применение 2006. - N 5. - С. 58-61.

46. Козлова В.К. Влияние вида затворителей на свойства смешанных магнезиальных вяжущих веществ / Козлова В.К., Свит Т.Ф., Гришина М.Н., Долгих О.В.; // Резервы производства строительных материалов. Барнаул, 1999. - С. 33-38.

47. Войтович В.А. Материал Азъ-соль на основе магнезиальных вяжущих / Войтович В.А., Спирин Г.В. // Строительные материалы. 2006. - N 11. - С. 75

48. Выродов И.П. О некоторых аспектах теории гидратации и гидратационного твердения вяжущих веществ/И.П. Выродов. Дополнительный доклад. VI Международный конгресс по химии цемента. M. 1974.—С.5.

49. Бочаров В.К. Исследование и разработка технологии получения водостойкого магнезиального цемента на основе каустического доломита. Автореферат на соиск уч. ст. к.т.н. Харьков. 1970.-24с.

50. Ведь Е.И., Бочаров В.К. Повышение водостойкости магнезиального цемента/Е.И. Ведь, В.К. Бочаров. Вестник ХПИ. Технология неорганических веществ.№32(80).вып.2. Харьков. 1968. -С.23-24.

51. Ведь Е.И., Бочаров В.К. Повышение водостойкости магнезиального цемента/Е.И. Ведь, В.К. Бочаров. Вестник ХПИ. Технология неорганических веществ.№40(88).вып.З. Харьков.1970. -С.35-37.

52. А.с.250712 СССР Кл 80в 4/01 МПК С04В09. Магнезиальный цемент. Ведь Е.И., Бочаров В.К. 1969 опубл. 12.07.1970.

53. Патент 57-26755 МПК С04В09 (Япония), заявлено. №57-100362; опубл. 14.03.81

54. Патент 1114138 МПК С04 В4/07 (ФРГ),Verfahren zum Herstellen von hydraulischem Magnesiamoerter. Paul Kittelberger дата приоритета 1958-07-12.

55. A.C. 823339 СССР, МКИ С04 В 9/04 Способ получения магнезиального вяжущего/

56. B.Н. Колотушкин, Рассыпнова Т.Б. Заявлено 2757776! 24.04.1979. Опубл.2304.1981.

57. Патент 57-1884338 С04 В09 (Япония), заявл.№56-73189

58. Жаров Е.Ф. Изучение вяжущих свойств алюмомагнезиальных и глиномагнезиальных смесей при гидротермальной обработке. Автореферат на соиск. Уч.ст к.т.н. Харьков. 1967.-19с.

59. Горбатенко В.М. Технология и свойства модифицированного магнезиального вяжущего и бетона для устройства полов. Автореферат на соиск. Уч.ст. к.т.н. Челябинск.2003.-19с.

60. Плеханова Т.А. Магнезиальные композиционные материалы, модифицированные сульфатными добавками Автореферат на соиск. Уч. ст.к.т.н. Казань .2005.- 22 с.

61. Шиманская М.С. Получение водостойких магнезиальных вяжущих / Шиманская М.С., Бушуева Н.П., Назарова В.В., Вдовина Н.С. // Вестник БГТУ 2005. - N 10.1. C. 325-329.

62. A.C. 1106800 СССР, МКИ С04 В9/04 Сырьевая смесь для получения магнезиального цемента/ М.С К\браков, А.Ю. Каминскас и др.Заявлено 34588851207.1982. 0бубл.07.081984.

63. A.C. 767052 СССР, МКИ С 04 В 9/02 Магнезиальный цемент/В.И. Шушарин В.И, Лаврик В.В. и др. Заявлено 2637122, 03.07.1978. 0публ.30.07,1980.

64. A.C. 523881 СССР, МКИ С 04 В 9/02 Магнезиальный цемент/М.Н. Найденов М.Н., Шушарин В.И. и др. Заявлено 2072466, 01.11.1974. Опубл. 05.08.1976.

65. Патент 1381289 МПКС04В28/32(Англия) Магнезиальный пеноцемент. Приоритет 1971-03-12. Обубл. 1975-01-22.

66. Ведь Е.И. Изучение продуктов твердения магнезиального цемента с введением алюмофосфатной добавки/Е.И. Ведь, В.К. Бочаров//Украинский химический журнал. 1970.№6. -С.851.

67. Ржаницын Ю.П. К водостойкости магнезиальных вяжущих/ Ю.П. Ржаницын, И.С. Семейный//Сб. научных трудов Пермского политехнического института. 1973.№130.-С.62

68. A.C. 825462 СССР, МКИ С04В9/02. Магнезиальный цемент/ В.А. Коломиец и др.Заявлено 2817712, 20.08.1979. Опубл. 30.04.1981.

69. Патент 62-8740 С04 В28/30 (Япония) Способ получения формовочных изделий из минерального волокна.

70. Патент 56-125256 С04В9/02(Япония) Магнезиальный цемент.

71. Чемоданов Д.И. Исследование в области вяжущих веществ, формирующих структуры твердения на основе реакций кислотно-основного взаимодействия. Дисс. работа д.т.н. Томск. 1973. -360с.

72. Мирюк O.A. Гидратообразование смешанного магнезиального вяжущего / O.A. Мирюк//Изв. вузов. Строительство .-2005. -N 10. С. 43-46.'

73. Композиция на основе магнезиального вяжущего / Леонтьев И.В., Крамар Л.Я., Королев A.C., Трофимов Б.Я., Баранов P.C.; Пат. док. 2246464. ООО "Уралгерметик" - N 2001122345/03, заявл. 08.08.01., опубл. 20.02.05.

74. Шиманская М.С. Получение водостойких магнезиальных вяжущих / Шиманская М.С., Бушуева Н.П., Назарова В.В., Вдовина Н.С. // Вестн. БГТУ 2005. - N 10. - С. 325-329, 518.

75. Яковлев Г.И. Магнезиальное вяжущее, модифицированное ангидритом / Яковлев Г.И., Плеханова Т.А., Лопаткин И.Г., Бурьянов А.Ф., Керене Я. // Строит, матер., оборуд., технол. XXI в. 2006. - N 3. - С. 34-35 - ISSN 1729-9209

76. Плеханова Т.А. Магнезиальные композиционные материалы, модифицированные сульфатными добавками / Плеханова Т.А.: Дис. . канд. техн. наук 2005 - Казан, гос. архит.- строит, ун-т, Казань - 22 е.: ил.

77. Плеханова Т.А. Структуры магнезиальных композиций, модифицированных фторангидритом/Т.А. Плеханова, Г.И. Яковлев, Я.Керене./Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2005, №10. -С.238-243.

78. Геодакян Д.А. Новые материалы и изделия, полученные на основе местного сырья / Геодакян Дж.А. // Хим. ж. Армении 2004. - Т. 57. - N 4. - С. 28-35: 2 табл.

79. Третьякова Н.С. Состав, получение и свойства алюмомагнезиальных цементов: Автореф. дис. на соиск. уч. ст. к. т. н. 2005. Рос. хим.-технол. ун-т, Москва - 16 с.

80. Федоров Н.Ф. Обжиговый магнезиальнохлоридный цемент / Федоров Н.Ф., Андреев М.А. // Цемент и его применение 2006. - N 3. - С. 76-78.

81. Мирюк О. Гидратообразование смешанного магнезиального оксихлоридного вяжущего / Мирюк О. // Поиск 2004. - N 1. - С. 71-74 - ISSN 1560-1730

82. Кащук И.В., Верещагин В.И. Возможности комплексной технико-экономической оценки вторичного и нетрадиционного сырья сибирского региона для производства строительной керамики и стекломатериалов/Известия вузов. Строительство. 1999.№11. -С.45-49.

83. Верещагин В.И., Смиренская В.Н., Филина C.B. Поиск и оценка критериев, определяющих создание водостойких композиций цемента Сореля с силикатными компонентами./ Известия вузов. Строительство и архитектура. 1994.№11. -С.70-75.

84. Смиренская В.Н., Верещагин В.И. Перспективы использования цеолитовых пород Сибири в силикатных материалах/Стекло и керамика.2002.№12. —С.28-32.

85. В.И. Верещагин Водостойкие смешанные магнезиальные вяжущие/В.И.Верещагин, В.Н. Смиренская, C.B. Эрдман//Стекло и керамика.№ 11.1997.-C.33-37.

86. Эрдман C.B. Смешанные магнезиальные вяжущие повышенной водостойкости и изделия на их основе/Автореферат на соиск. Уч.ст. к.т.н. Томск.1996. -24с.'

87. Смиренская В.Н. Цеолитсодержащие вяжущие повышенной водостойкости и изделия на их основе. Автореферат на соиск. Уч.ст.к.т.н. Томск. 1998.-23с.

88. Кащук И.В., Верещагин В.И. Водостойкие комбинированные магнийсодержащие вяжущие с использованием железосодержащих диопсидовых пород//Известия вузов. Строительство. 1998.№6. -С.53-58.

89. Казаринова М.Е. Исследование процессов обжига, гидратации и карбонизационного твердения вяжущих на основе доломитовых пород Татарской АССР. Автореферат на соиск. Уч.ст.к.т.н. Ленинград. 1968.-19с.

90. Алтыкис М.Г. Исследование процесса твердения, а также фазового состава магнезиальных (доломитовых) цементов, затворенных сульфатом магния. Автореферат на соиск. Уч.ст.к.т.н. Москва.-23с.

91. Федоров Н.Ф. Вяжущие композиции на основе термообработанного серпентинита и водных растворов солей / Федоров Н.Ф., Андреев М.А., Хартукова

92. A.A. // Ж. прикл. химии 2006. - Т. 79. - N 4. - С. 529-532.

93. Крамар Л.Я. Композиция на основе магнезиального вяжущего; Пат. док. 2290380 Крамар Л.Я., Нуждин C.B., Трофимов Б.Я. - N 2005123934/03, заявл. 27.07.05., опубл. 27.12.06.

94. Менделеев Д.И. Основы химии. Т.1, 12-е изд/ Д.И. Менделеев. -M.JL: Госхимтехиздат.1934. -623с.

95. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов/Е.Г. Аввакумов. Новосибирск: Наука.1986. -306с.

96. Болдырев В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ / В.В. Болдырев. Новосибирск: Наука. 1983. -65с.

97. Болдырев В.В. Механохимия твердых неорганических веществ/ В.В. Болдырев, Е.Г. Аввакумов //Успехи химии. 1971.Т.40.-С.1835-1856:

98. Болдырев В.В. Механохимия неорганических веществ/ В.В. Болдырев//Изв. СО АН СССР.1979.№14.Сер.хим.наук. вып.6.-С.З-11.

99. Болдырев В.В. О некоторых проблемах механохимии неорганических веществ/В.В. Болдырев//Изв. СО АН СССР. 1982.№7. Сериям хим. наук.- Вып.З.-С.З-8.

100. Ляхов Н.З. Механохимия неорганических веществ. Анализ факторов, интенсифицирующих процесс/ Н.З. Ляхов, В.В. Болдырев //Изв. СО АН СССР.1983.№12. Сер. хим. наук.- вып.5. -С.3-8.

101. Бутягин П.Ю. Кинетика и природа механохимических реакций /П.Ю. Бутягин//Успехи химии.1971. Т.40.-С.1935-1959.

102. Бутягин П.Ю. Разупорядоченные структуры и механохимические реакции в твердых телах/ П.Ю. Бутягин//Успехи химии.1984. Т.53. вып.11. -С.1769-1789.

103. Дерягин Б.В. Современное состояние исследований механоэмиссии/ Б.В. Дерягин, Ю.П. Торопов//Доклады VII Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел: Ташкент. 1981. -С.3-7.

104. Дерягин Б.В. Адгезия твердых тел/Б.В. Дерягин, H.A. Кротова, В.П. Смилга. -М.: Наука. 1973.-279с.

105. Ребиндер П.А. Избранные труды/П.А. Ребиндер. М.: Наука. 1978. Т.1.Т.2. -с.

106. Ходаков Г.С. Физика измельчения/ Г.С. Ходаков. М.: Наука. 1972.-307с.

107. Heinicke G.Tribochemistry/G. Heinicke. Berlin: Akad. Verl. 1984.-495p.

108. Gilman P.S. Mechanical alloying/P.S. Gilman, J.S. Benjamin//Ann. Rev. Materials Sei. 1983/V.3.-P.279-300.

109. Kubo T. Mechanochemistry of inorganic substances/T. Kubo//J. Chem. Soc. of Jap. 1968. V.71.-p. 1301-1309.

110. Fox P.G. Review of mechanically initiated chemical reactions in solids/PiG. Fox//J. Materials Sei. 1975,V.10.-p.340-360.

111. Ребиндер П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел/ П.А. Ребиндер. В кн.: Юбилейный сборник АН СССР к ХХХ-летию Великой Октябрьской социалистической революции. Т.1. - М.: Изд-во АН СССР.1947.-С.ЗЗЗ.

112. Ребиндер П.А. Понизители твердости в бурении/ П.А. Ребиндер, Л.А. Шрейнер, К.Ф. Жигач. -М.: Изд-во АН СССР.1944.-276с.

113. Schräder R. Uber die mechaniche Aktivierung von Calciumcarbonat/R/Schrader,

114. B. Hoffinan//Z. anorg. Allg. Chem. -1969. -B1.369. p.41-42.

115. Смирнов А.Е. Механохимический эффект в кристаллах NaCl/ А.Е. Смирнов, А.А. Урусовская, В.Р. Регель// Докл. АН СССР. 1985ю Т.280.№5. -С.1122-1124.

116. Еремин А.Ф. Механическая активация фторида натрия. I. Заполнение каналов аккумулирования энергии./ А.Ф. Еремин, E.JI.: Гольдберг//Изв.СО АН СССР. 1985.№17.Сер.хим.наук. вып.6. -С.

117. Гольдберг E.JI. Механическая активация фторида лития.П. Дислокационная структура активированного NaF/ E.JI. Гольдберг, А.И. Рыков. А.Ф. Еремин// Изв.СО АН СССР. 1985.№17.Сер.хим.наук. вып.6. -С.

118. Еремин А.Ф. Механическая активация фторида натрия.Ш. Особенности растворения активированного NaF/ А.Ф. Еремин, Е.Г. Гольдберг, С.В. Павлов// Изв.СО АН СССР. 1985.№17.Сер.хим.наук. вып.6. -С.

119. Гольдберг Е.Г. Механическая активация фторида натрия IV. Баланс аккумулированной энергии/ Е.Г. Гольдберг, А.Ф. Еремин // Изв.СО- АН СССР. 1985.№17.Сер.хим.наук. вып.6. -С.

120. Ван Бюрен. Дефекты в кристаллах / Ван Бюрен. М.: ИЛ 1962.-584с.

121. Rouff A.I. Strain-enchanced diffusion in metals. II. Dislocation and grain-bondary short-circulating models/ A.I. Rouff, R. W. Balluffi// J. Appl. Phys. 1963. V.34.№7.-P.1848-1853.

122. Ходаков Г.С. Исследование процессов диспергирования кварца/ Г.С.Ходаков. Автореферат на соиск.Уч.ст.к.т.н. М.: 1960.-17с.

123. Эдельман Л.И. Роль среды в активации диспергируемого кварца/ Л.И. Эдельман, Г.С. Ходаков//Коллоидный журнал. 1972.Т.34.№3.-С.438-443.

124. Радциг В.А. Структура и реакционная способность дефектов в механически активированных твердых телах. Автореферат на соиск. Уч.ст. д.т.н. М.: 1985." -45с.

125. Боброва Г.Ф. Гидрохимический режим минеральных озер и пути их промышленного использования / Г.Ф. Боброва, Т.Ф. Свит, Н.И. Пашинин, В.Г. Эдигер //Химия и химическая технология минеральных солей и галлургических производств. -Барнаул. 1978. -С.3-15.

126. Николаева С.А., Пашинин Н.И., Эдигер В.Г. Перспективы комплексной переработки подземных магнийхлоридных рассолов района оз. Малиновое // Труды Алтайского политехнического института. Барнаул. 1972.вып. 17. -С.36-42.

127. Фефелова Н.К., Свит Г.Ф. Использование хлормагниевых солей щелоков для получения магнезиального вяжущего //Экологическая технология. Переработка промышленных отходов в строительные материалы. — Свердловск. 1984. -С.86-89.

128. Пинеккер Е.В. Рассолы Ангаро-Ленского Артезианского бассейна. — М.: Наука. 1966. -33Ос.

129. Акчурин Т.К., Ананьина С.А. Никишш И.И. Перспективы освоения и технология переработки бишофита Волгоградских месторождений. Волгоград: ВолгГАСА.1995.-115с.

130. Акчурин Т.К., Ананьина С.А. Технология получения магнезиальных вяжущих из хлормагниевого сырья / Строительные материалы. 1997. №8. -С.25.

131. Кулькова. Т.Ф. Разработка сульфатно-известкового способа получения магнезий. Автореферат на соиск. уч. ст. к.т.н. Свердловск.1975.-21с.

132. Карасик Э.М. Исследование седиментационных и фильтрационных свойств гидроокиси магния, осажденной из природных растворов. Автореферат на соиск. Уч. ст. к.т.н. Ленинград. 1970.-19с.

133. Косвинцев O.K. Разработка и совершенствование переработки карналлитовых руд. Автореферат на соиск. уч. ст. к.т.н. Пермь. 1998. -19с.

134. Соколов В.Н. Электрохимическое получение гидроксида магния из хлоридных растворов. Автореферат на соиск. уч. ст. к.х.н. Екатеринбург. 1998. -23с.

135. Марчева Р.Т. Технология очистки океанской воды для мембранных процессов с получением оксида магния. Автореферат на соиск. уч. ст. к.т.н. -М.1993.-19с.

136. Коцупало Н.П. Выбор комплексной технологии для переработки рассолов хлоридного кальциевого типа / Н.П. Коцупало, JI.T. Менжерес, А.Д. Рябцев // Химия в интересах устойчивого развития. Новосибирск. 1999. №4. -С.57-65.

137. Горная энциклопедия. Т.4. -М.: Советская энциклопедия. 1986. -580с.

138. Геращук Ю.Д. Комплексное использование сырья // Огнеупоры 1986. №12. -С.25.

139. Туманова Е.С. Техногенные ресурсы минерального строительного сырья. -М.: Недра. 1991.-201с.

140. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. — Ленинград: Госстройиздат.1963. -176с.

141. Долгорев A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов. -М.: Стройиздат.1990 -456с.

142. Мчедлов-Петросян О.П. О вяжущих свойствах силикатов магния / О.П. Мчедлов-Петросян, //ДАН СССР. Т.78.№. -С.557-559.

143. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. -М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов.1994.-263с.

144. Прокофьева В.В., Багаутдинов З.В. Строительные материалы на основе силикатов магния. М.:Стройиздат.2000.-118с.

145. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. -М.: Стройиздат. 1988.-304с.

146. Белогурова O.A., Гришин H.H., Саварина М.А. Бетоны на основе негидратированных магнезиальносиликатных пород/Вестник БГТУ.2005.№9.-С.35-36.

147. Прокофьева В.В., Кузнецова Е.В. Керамические и стеклокристаллические строительные материалы на основе магнезиального сырья. Вестник БГТУ.2005.№10. -С.250-253.

148. Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Золы Канско-Ачинских бурых углей. -Новосибирск: Наука. 1979. -165с.

149. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. -Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та.-1992.-216с.

150. Матвиенко B.C. Качественные характеристики Канско-Ачинских углей//Электрические станции. №11,1992. -С.9.

151. Антипина С.А. Составы и технология термостойких материалов на основе композиций волластонита с известково-кремнеземистым вяжущим. Дисс.к.т.н./ С.А. Антипина. Томск, 2005.-175с.

152. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов /Л.И. Миркин. М.: Высшая школа. 1961. -865с.

153. Хейкор Д.М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов /Д.М. Хейкор, Л.С. Зевин. М.: Стройиздат. 1965. -414с.

154. Берг Л.Г. Введение в термографию /Л.Г. Берг. М.: Изд. АН СССР. 1961. -396с.

155. Иванов В.П. Термический анализ минералов и горных пород /В.П. Иванов и др.-Л.: Недра, 1974.-309с.

156. Горшков B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / BiC. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. — М: Высшая школа,1981. -334с.168: Современные методы минералогического исследования / Е.В. Ронскова.- М: Недра, 1969.-Ч. 1.-182с.

157. Лазарев А.И. Колебательные спектры и строение силикатов /А.И. Лазарев. -Л.: Наука, 1968. -142с.

158. Карелин Б.А. Методы и аппаратура для измерения размеров частиц. М.: ЦНИИП, 1966. -94с.

159. Hanuskova M., Manfredini T., Romagnoli M. Laser particle size analysis: A tool for designing traditional ceramic processes // Amer. Soc. Bull. -1999. 78, №.11. - p.73-77.

160. Бутт Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа. 1973. -502с.

161. Будников П.П., Балкевич В.Л., Бережной А.С и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат, 1972. -552с.

162. Смирнов Б.И. Исследование химического взаимодействия окиси магния с растворами хлористого магния различных концентраций /Б.И. Смирнов, Е.С. Соловьева, Е.Е. Сегалова//Журнал прикладной химии, №3, 1967. -С.505-515.

163. Ларионова 31М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. М.: Стройиздат. 1974. -С.39- 40.

164. Вайвад А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества. Рига: Зинатне.1971. -С.34 -37.

165. Физико-химические свойства окислов //Справочник под редакцией Г.В. Самсонова. М.: Металлургия. 1978. -474с.

166. Каминскас А.Ю. Технология автоклавных и теплоизоляционных материалов на основе природного и техногенного магнезиального сырья. Автореферат на соиск. Уч. ст. д.т.н. Москва, 1980. -39с.

167. Симонов К.Б., Бельтюков Ю.Б. Утилизация каустической магнезитовой пыли в производстве спеченных магнезитовых порошков // Огнеупоры. 1984. №3. С.35-37.

168. Симонов К.Б., Бибаев В.М. Комплексное использование минерального сырья месторождения Саткинской группы // Комплексное использование • магнезиального сырья и огнеупоров. М.: Металлургия. 1980. С.8-11.

169. Горная энциклопедия / Под редакцией Е.А. Козловского. М.: Советская энциклопедия. Т.З. 1987. С.531-532. .

170. Порошки магнезитовые каустические. ГОСТ 1216-87.

171. Справочник по химии цемента / Б.В.Волконский, Л.С. Судакас. -Ленинград: Стройиздат. 1980. -С.62.

172. Будников П.П. Влияние примесей некоторых катионов на спекание чистого MgO/ Доклады Академии Наук СССР. 1961. №2. -С.132.

173. Будников П.П. Химия и технология силикатов / П.П. Будников.- Киев: Наукова думка, 1964. -536с.

174. Пиннекер Е.В. Рассолы Ангаро-Лёнского артезианского бассейна. М.: Наука, 1966. -322с.

175. Важов В.И. Рудные рассолы Сибирской платформы — новая база редкометалльной промышленности России в XXI веке. Стратегия использования и развития минерально-сырьевой базы редких металлов в XXI веке // Материалы Междунар. Симп. -М., 1998. -С.48-49.

176. Коцупало Н.П., Рябцев А.Д. Химия и технология получения соединений лития из литиеносного гидроминерального сырья / Н.П. Коцупало, А.Д. Рябцев; научи. Ред. Акад. В.В. Болдырев. Новосибирск: Академическое изд-во «Гео», 2008.-291с.

177. Коцупало Н.П., Менжерес Л.Т., Рябцев А.Д. Концепция комплексного использования рассолов кальциевого типа// Химия в интересах устойчивого развития. 1999. -№7. -С.57-66.

178. Коцупало Н.П., Менжерес Л.Т., Рябцев А.Д. Выбор комплексной технологии для переработки рассолов хлоридного кальциевого типа // Химия в интересах устойчивого развития. — 1999. -№7. -С.157-176.

179. Пилипенко А.Т. Комплексная переработка минерализованных вод. — Киев: Наукова думка, 1984. -283с.

180. Позин М.Е. Технология минеральных солей. Химия.М., T.I.1974. -791с.

181. Кондаков Д.Ф., Данилов В.П. Получение гидроксида магния из природного хлоридного-магниевого сырья//Химическая технология.2007.Т.8.№1 .С.2-5.

182. Рябцев А.Д., Кокупало Н.П., Кураков A.A. и др. Высокоминерализованные природные рассолы сырье для получения магниевых продуктов/УХимия в интересах устойчивого развития.2003.№11, -С.539-546.

183. Патент 2211803 РФ. Способполучения оксида магния из природных рассолов/А.Д. Рябцев, А.Г. Вахромеев, Л.Т Менжерес и др. Заявл.26.06.01.Опубл. Бюл.№25, 10.09.2003

184. Патент 2051865 РФСпособ получения бишофита/Н.П. Коцупало, В.Д. Белых. Заявл.20.08.92. Опубл.Бюл.№1, 10.01.96

185. Петухова Г.М. Химико-технологические исследования магнезиального вяжущего, полученного на основе рапной окиси магния из соляных озер Крыма. Автореферат дисс. К.т.н. — Киев, 1966. -24с.

186. Хуснутдинов В. А. Реакции комплексной переработки* природных соединений магния. Автореферат дисс. Д.х.н. Казань, 1997. -39с.

187. Halka Bilinski, Boris Matkovic. The Formation of Magnesium Oxychloride Phases in the Systems Mg0-MgCl2-H20 and NaOH-MgCl2-H20/Jornal of the American Ceramic Society. 1984. Vol. 66,Nol. p. 266-270.

188. Смирнов Б.И. Физико-химические исследование механизма твердения магнезиального цемента. Автореферат дисс. К.х.н. Москва, 1967. -18с.

189. Сычев М.М. Закономерности проявления вяжущих свойств / VI Международный конгресс по химии цемента. Москва. 1974. -35с.

190. Майдуров В.А. Керамическая плитка на основе диопсидовых и волластонитовых пород Якутии и Прибайкалья. Автореферат дисс.к.т.н. — Новосибирск. -24с.

191. ВерещагинВ.И., Майдуров В.А. Керамические пигменты на диопсидовой и волластонитовой основах// Материалы Всесоюзн. Межвед. Совещ. «Перспективы использования диопсид. и волласт. Сырья Южного Прибайкалья» Иркутск:ИЗК СО АН СССР. 1987. -С.51-53.

192. Боберь Л.Е. Силикатные строительные материалы на основе диопсидовых породи отходов гранита. Автореферат дисс.к.т.н. — Новосибирск. 1990. -18с.

193. Лодочников В.Н. Главнейшие породообразующие минералы. М.: Недра, 1974. -248с.

194. Брегг У.Л. Кристаллическая структура минералов/ У.Л. Брегг, Г.Ф. Кларингбулл//Пер. с англ. М.: Мир. 1967. -390с

195. Горшков B.C., Савельев В.Г., Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа, 1988. -340с.

196. Боженов П.И., Сальникова B.C. О вяжущих свойствах некоторых природных минералов//XIII научно-техн. конф. ЛИСИ. Ленинград. 1955. -С.8.

197. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на- Севере. /В.В. Прокофьева, П.И. Боженов, А.И. Сухачев, Н.Я Еремин. Л.: Стойиздат, Ленингр. Отд-ние, 1986. -176с.

198. Толкачников Ю.Б., Сколонец Н.М. Использование отходов- производства асбеста в качестве-заполнителя-тяжелых бетонов//Промышленность строительных материалов. Научно-техн. реф. Сб. ВНИИЭСМ1. Сер. II. Охрана окружающей среды.-М. 1981. Вып.З. -С.15-16.

199. Перспективы ' использования магнийсиликатных горных пород в производстве строительных материалов / Худякова. Л.И., Войлошников О.В., Нархинова Б.Л. // Строительные материалы. 2006. - N 12. - С. 44-45.

200. Огнеупорные изделия из магнезиального сырья. Алма-Ата: Наука. 1972. -С.163.

201. Мчедлов-Петросян О.П. О вяжущих свойствах силикатов магния//ДАН СССР. 1951 .Т.78.№3'. -С.557-559.

202. Мчедлов-Петросян О.П. Изменение серпентина при нагревании и получение вяжущих на его основе//Труды IV совещания по экспериментальной, и технической минералогии и петрографии. —М.:1951. -С.177-185.

203. Мчедлов-Петросян О.П. Серпентинитовый цемент//Научные работы по химии и технологии силикатов. -М.: Госстройиздат.1956. -С.153-166.

204. Мчедлов-Петросян О.П. К вопросу о термике серпентина и каолина// ДАН СССР.1950.Т.74.№4. -С.799-802

205. Мчедлов-Петросян О.П. К перспективам использования грузинского магнезиального сырья для производства основных огнеупоров//ДАН СССР. 1948.Т.63.№4. -С.419-421.

206. Zyssman J., Brindley L.W. American mineralogist. 1957. V.42, p.666.

207. Савинкина M.A. Свойства строительных материалов на основе зол бурых углей КАБ / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, Л.Я. Анищенко, О.Я. Исакова, В.Н.' Зырянова. // Межвуз. Сб. Резервы производства строительных материалов. — Барнаул. 1988.-С. 9-11.

208. Савинкина М.А. Химико-технологическая классификация зол уноса твердых топлив и проблемы их утилизации в строительной индустрии / Савинкина М.А., А.Т. Логвиненко, О.Я. Исакова, В.Н. Зырянова // Электрические станции. 1992. -№11. -С.57-59.

209. Савинкина М.А. Организация полной утилизации золошлаковых отходов ТЭС / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, Л.Я. Анищенко, О.Я. Исакова, В.Н.' Зырянова // Энергетическое строительство. 1990. №3. - С.29-32.

210. Анищенко Л.Я. Использование буроугольной золы ТЭЦ при строительстве временных дорог / Л.Я. Анищенко, В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко. Тез. докл. Регион. Конф. Использование промышленных отходов в строительстве. Красноярск. 1989. -С. 27.

211. Зырянова В.Н. Универсальная технологическая схема утилизации золошлаковых отходов ТЭС / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко. Тез.докл. регион. Совещ. Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве. Иркутск. 1989. -С. 9.

212. Савинкина М.А. Классификация золошлаковых отходов ТЭС как сырья для строительной индустрии / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.Н. Зырянова. Тез.докл. регион. Совещ. Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве. Иркутск. 1989.-С.7.

213. Савинкина М.А. Технология производства конструкций полносборного домостроения с использованием зол ТЭС Сибири / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, Л.Я. Анищенко, О.Я. Исакова, В.Н. Зырянова // Труды НИСИ. 1984. -С. 9.

214. ГОСТ 25592-91. Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия. М.: Изд-во стандартов. 1991. -13с.

215. ГОСТ 31108 2003. Цементы общестроительные. Технические условия. М.: Межгосударственный стандарт. Пост. Госстроя России от 21.06.2003 №93. — 13с.

216. Черкииский Ю.С. Химия полимерных неорганических вяжущих веществ. Изд. «Химия». 1967. -224с.

217. Тимашев В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов -М.: Наука. 1986. -С.318-321

218. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат.1967 -499с.

219. Бородина И.А. Технология и физико-химические свойства композиционных материалов на основе природных силикатов и ненасыщенных полиэфирных смол. Диссерт. К.т.н. Томск.:ТГУ. 2005. -135с.

220. Козик В.В. Исследование полимерных композиционных материалов на основе полиэфирной смолы и диопсида /В.В. Козик, И.А. Бородина, Л.П. Борилло, Ю.Г. Слижов//Химия и химическая технология.2004.Т.47, вып.1. -С.112-114.

221. Бердов Г.И. Экспессный контроль и управление качеством цементных материалов/Г.И. Бердов, Б.Л. Аронов. Новосибирск: НГУ.1992.-252с.

222. Бердов Г.И. Взаимодействие портландцемента с кипящими- водными растворами солей, кислот и щелочей/Г.И. Бердов, Л.В. Осипова, H.A. Волченкова, О.С. Мадзаева//Известия вузов. Строительство и архитектура.1985.№10.-С.61-65.

223. Бердов Г.И. Взаимдействие клинкерных минералов с водными растворами хлоридов//Г.И. Бердов, О.С. Мадзаева, А.Е. Бурученко, С.И. Линник// Известия вузов. Строительство и архитектура. 1987.№10.-С.59.

224. Бердов Г.И. Взаимодействие керамики с растворами солей/ Г.И. Бердов, Л.В. Осипова, О.С. Мадзаева//Стекло и керамика. 1987.№10.-С.21-22.

225. Ферсман А.Е. Геохимия. Л.: ОНТИХимтеорет.Т.3.1937. -194с. .

226. Гольдшмит В.М. Кристаллохимия/Пер с нем. Л.: Гостехтеоретиздат.1937. 327с.

227. Соболев В. С. Введение в минералогию силикатов. Львов.1949. -331с.

228. Воробьев A.A. Физические свойства ионных кристаллов. Кн.1. —Томск: Изд-во Томского ун-та.1960. -231с.

229. Горная энциклопедия. Т.З. -М.: Советская энциклопедия.1986: -576с.

230. Чистяков Б.З. Перспективы использования волластонита/Б.З. Чистяков//Волластонит. М.: Наука. 1982.-С.81-89.

231. Азаров Г.М. Строительная керамика на основе сухарных глин и непластичного сырья Байкальского региона. В 2-х частях/Г.М. Азаров, Т.П. Вакалова, В.И. Верещагин, A.B. Мананков, В.М. Погребенков. — Томск: ТПУ. 1998. -482с.

232. Резницкий JT.3. Геолого-технологические исследования безжелезистых диопсидовых пород/Л.З. Резницкий, Е.П. Васильев, Е.А. Некрасова, В.И. Верещагин, Ю.И. Алексеев, В.М. Погребенков. Иркутск: Иркутский научный центр. 1990.-51с.

233. Балкевич В. Л. Спекание керамических масс с природным и синтезированным волластонитом / В.Л. Балкевич, А.Ю. Когос, A.B. Клипер//Стекло и керамика. 1988.№1.-С. 19-21.

234. Азаров Г.М. Волластонитовое сырье и области его применения/Г.М. Азаров, Е.В. Майорова, М.А. Оборина/Стекло и керамика. 1995.№9.-С. 13.

235. Гулямов М.Г. Волластонитовый цемент и его свойства/М.Г. Гулямов, М. Ахмедов//Волластонит. М.: Наука.1982. -С.81-89.

236. Акрамова H.H. О возможности использования грубого волластонитового концентрата в производстве облицовочных^ плиток и лицевого кирпича/ H.H. Акрамова, М.Т. Ахмедова, М.М. Гольдштейн, З.П. Нуруллаев//Волластонит. М.: Наука.10982.-С.97-100.

237. Алексеев Ю.И. Формирование кристаллических фаз электрокерамики в системе СаО- AI2O3- SiC)2(o63op)/IO.И.Алексеев, В.И. Верещагин//Стекло и керамика. 1997.№ 11 „-С.6-9.

238. Погребенков В.М. Использование минерального ' сырья Сибири для получения самоглазурующихся керамических плиток/ В.М. Погребенков. Е.Д. Мельник, В.И. Верещагин//Стекло и керамика. 1997.№ 11.-С.З8-40.

239. Азаров Г.М. Диопсид сырье для производства фарфора/ Г.М. Азаров, A.C. Власов Е.В. Майорова//Стекло и керамика. 19995.№8. -С.20-22.

240. Верещагин В.И. Диопсидовые породы — универсальное сырье для производства керамических и других силикатных материалов/В.И. Верещагин, Ю.А. Алексеев, В.М. Погребенков, Л.З. Резницкий, Е.П. Васильев, Е.Д. Некрасова. М.: Стройиздат. 1991 .-60с.

241. Верещагин В.И. Диопсидовые породы сырье многоцелевого назначении В.И. Верещагин, Л.З. Резницкий, Е.П. Васильев, Ю.И. Алексеев//Стекло и керамика. 1989№ 1 .-С. 18-19.

242. Масленникова Г.Н. Диопсид сырье для высокочастотной керамики/Г.Н. Масленникова, Б.П. Сахаров, H.A. Сидоров//Стекло и керамика. 1987.№11.-С.21-22

243. Гончаров Ю.И. Керамический материал на основе диопсида/Ю.И. .Гончаров. Л.А. Терсенева//Стекло икерамика.1993.№2.-С.13-14.

244. Неволин В.М. Керамические пигменты на основе системы RO- AI2O3- SiC>2 с использованием природных минералов и техногенных отходов. Диссерт. К.т.н. — Томск: ТПУ.2004.-173с.

245. Зырянова В.Н. Магнезиальные вяжущие вещества из отходов брусита / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов //Строительные материалы. -2006. №4. -С.61-64.

246. Зырянова В.Н. Магнезиальные вяжущие вещества из высокомагнезиальных отходов / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов //Известия Вузов. Строительство. -2005. -№10. -С.46-53.

247. Зырянова В.Н. Магнезиально-диопсидовое вяжущее на основе диопсидовых отходов / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин, C.B. Эрдман //Известия Вузов. Строительство. -2007. -№4. -С.48-51.

248. Бердов Г.И. Нанопроцессы в технологии строительных материалов / Г.И. Бердов, В.Н. Зырянова, А.Н. Машкин, В.Ф. Хританков // Строительные материалы. 2008. -№7. -С.2-6.

249. Зырянова В.Н. О влиянии дефектности структуры силикатов магния на их физико-химические свойства / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.И. Верещагин// Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. -1992. -№6. -С.97-105.

250. Зырянова В.Н. Получение химически стойких магнезиальных вяжущих материалов на основе промышленных отходов и нетрадиционного сырья / В.Н. Зырянова, В.И. Верещагин, О.Я. Исакова, А.Т. Логвиненко//Неорганические материалы. -1995. Т.31. -№2. -С.270-273.

251. Зырянова В.Н. Создание водостойкого магнезиального вяжущего на основе MgO и золошлаковых отходов ТЭС / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко//Электрические станции. -1992. -№12. -С.11-13.

252. Кучерова Э.А. Композиционные материалы из техногенного и природного некондиционного сырья/Э.А. Кучерова, В.Н. Зырянова, Е.В. Лыткина//Прогрессивные материалы и технологии в современном строительстве. -Новосибирск: НГАУ-РАЕН. -2007. -C.99-10Ï.

253. Зырянова В.Н. Магнезиальные вяжущие на основе промышленных отходов/ В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин//Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века. XIII международный семинар АТАМ. -Новосибирск. -2006. Т.2. -С.74-75.

254. Зырянова В.Н. Магнезиальное вяжущее на основе продуктов переработки магнийхлоридных рассолов/ В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин//Материалы и изделия для ремонта. Новосибирск: НГАУ-РАЕН. -2006. -С.96-101.

255. Зырянова В.Н. Влияние механической активации диопсида на свойства композиционного магнезиально-диопсидового вяжущего материала/ В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин// Материалы и изделия для ремонта. -Новосибирск:НГАУ-РАЕН. -2006. -С.24-27.

256. Савинкина М.А. Химико-технологические особенности золошлаковых отходов/ М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, Л.Я. Анищенко, О.Я. Исакова, В'.Н. Зырянова//Известия СО АН СССР, сер.хим.наук, вып. 4,1987. -С.125-132.

257. Савинкина М.А. Прогнозирование направления использования зол твердых топлив в строительстве / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.Н. Зырянова, Н.З. Ляхов//Химия твердого топлива. -1990. -№5. -С. 107-110

258. Савинкина М.А. Социальный аспект утилизации высококальциевых отходов теплоэнергетики и глиноземной промышленности / М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, Л.Я. Анищенко, В.Н. Зырянова/Тез. Всесоюзн. Конф. 4.2. Белгород. -1984. -С.120-121.

259. Зырянова В.Н. Влияние примесей на формирование структур твердения и свойства магнезиального вяжущего/ В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, М.И. Татаринцева//Сибирский химический журнал. -1992. -№3. -С.116-119.

260. Зырянова В.Н. Цемент Сореля из продуктов переработки минерализованных вод / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко//Экология -89:Материалы Региональной конференции. Томск. -1989. -С.23.

261. Зырянова В.Н. Влияние механического воздействия на гидравлическую активность силикатов магния/ В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т: Логвиненко, В.И. Верещагин//Материалы IX Симпозиума по механоэмиссии и механохимии. -Чернигов.-1990.-С.37.

262. Зырянова В.Н. Влияние' примесей на формирование структур1 твердения магнезиальных вяжущих / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.И. Верещагин//Труды научно-технической конференции! НИСИ. -Новосибирск. -1990.-С.54.

263. Зырянова В.Н. Исследование химической стойкости магнезиального вяжущего активированными силикатами магния / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, В.И. Верещагин//Дезинтеграторная технология:Труды . VIII семинара.-Киев.-1991.-С.38.

264. Верещагин В.И: Создание водостойкого магнезиального вяжущего на основе магнийсодержащих силикатов и цемента Сореля / В.И. Верещагин, М.А. Савинкина, В.Н. Зырянова, C.B. Филина// Материалы Всесоюзного совещания по химии цементов. — Москва.-1991.-С.76.

265. Зырянова В.Н. Местные строительные материалы на основе магнезиальных силикатов / В.И. Верещагин, C.B. Филина, В.Н. Смиренская, В.Н. Зырянова//Материалы Региональной конференции. — Белгород.-1991.-С.34.

266. Зырянова В.Н. Использование Mg-содержащих силикатов в композиционных магнезиальных вяжущих / В.И. Верещагин, C.B. Филина, В.Н. Смиренская, В.Н. Зырянова//Труды научно-технической конференции НГАС. -Новосибирск.-1991 .-С.21.

267. Зырянова В.Н. Цемент Сореля из продуктов переработки минерализованных вод / В.Н. Зырянова, М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко//Химия и экология: Труды VII региональной конференции. -Иркутск. -1989.-С.17.

268. Зырянова В.Н. Магнезиальное вяжущее из шламов/ В.Н! Зырянова М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко//Использование промышленных отходов в производстве строительных материалов: Материалы региональной конференции. -Красноярск. -1989.-С.19.

269. Савинкина М.А. Использование промышленных отходов в строительной индустрии/ М.А. Савинкина, А.Т. Логвиненко, Л.Я. Анищенко, О.Я. Исакова, В.Н. Зырянова/ Развитие производительных сил Сибири: Материалы Всесоюзной конференции. Сургут. -1990.-С.34-35.

270. Зырянова В.Н. Магнезиальное вяжущее на основе высокомагнезиального техногенного сырья / В.Н. Зырянова, В.И. Верещагин// Труды НГАСУ. -Новосибирск. -2003. -С.23-24.

271. Зырянова В.Н. Строительные материалы на основе композиционного магнезиального вяжущего/ В.Н. Зырянова //Материалы 61-й научно-технической конференции НГАСУ (Сибстрин). Новосибирск, 2004. -С.21-22.

272. Зырянова В.Н. Влияние механического воздействия на гидравлическую активность дунита / В.Н. Зырянова// Материалы научно-технической конференции НГАСУ. Новосибирск. -1998. -С. 19.

273. Зырянова В.Н. Композиционное вяжущее / В.Н. Зырянова, В.И. Верещагин/Материалы научно-технической конференции ЦГАС. -Новосибирск. -1997.-С.84. •

274. Зырянова В.Н. Особенности .формирования структур оксохлоридного твердения / В.Н. Зырянова// Материалы научно-технической конференции НГАСУ. Новосибирск. -1999. -С.23.

275. Зырянова В.Н. Получение магнезиального вяжущего на основе высокомагнезнального сырья/ В.Н. Зырянова// Материалы научно-технической конференции НГАСУ. Новосибирск. -2002. -С. 13.

276. Зырянова В.Н. Создание водостойкого композиционного магнезиального вяжущего / В.Н. Зырянова, В.Н. Верещагин, C.B. Эрдман//Труды НГАСУ. -Новосибирск. -2003. -С.12-14.

277. Зырянова В.Н. Композиционные магнезиальные вяжущие материалы на основе диопсидовых отходов / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, Е.В. Лыткина, А.И. Гусельников/Материалы научно-технической конференции НГАСУ. -Новосибирск. -2007.-С.4.

278. Зырянова В.Н. Магнезиальное вяжущее на основе отходов производства огнеупоров / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, Е.В. Лыткина, В.И. Верещагин/ Материалы научно-технической конференции НГАСУ. Новосибирск. -2006. -С.26.

279. Пат. 2306284" Российская Федерация, МПК C04B9V02. Вяжущее / В.И. Верещагин, C.B. Эрдман, В.Н. Смиренская, В.Н. Зырянова. -№2006110101/03; заявл. 2006.03.09; опубл.2007.09.20.

280. Заявка на пат. №2008143041 Российская Федереция, МПК С04В9/00. Вяжущее / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, Е.В. Лыткина, В.И. Верещагин. Заявл.29.10.2008.

281. Зырянова В.Н. Магнезиальное вяжущее из шламов магнийхлоридных рассолов/В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин// Известия вузов. Строительство. 2009. № . -С.

282. Зырянова В.Н. Физико-химические процессы и технология получения композиционных магнезиальных вяжущих материалов с использованием магнийсиликатных наполнителей/В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин/ЛГехника и технология силикатов. -2010. №1, -С.

283. Зырянова В.Н. Влияние минеральных наполнителей на свойства магнезиальных вяжущих/В.Н, Зырянова, Е.В. Лыткина, Г.И. Бердов// Техника и технология силикатов/ 2010. № , -С.

284. Зырянова В.Н. Влияние электролитов, вводимых в воду затворения, на свойства композиционных магнезиальных вяжущих веществ/ В.Н. Зырянова, Е.В. Лыткина, Г.И. Бердов// Техника и технология силикатов/ 2010. № , -С.

285. Зырянова В.Н. Отходы производства огнеупоров — эффективное сырье для получения вяжущих веществ / В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин/Югнеупоры и техническая керамика. -2008. №1, -С.41-45.

286. Коцупало Н.П. Магнезиальные вяжущие материалы из природных высокоминерализованных поликомпонентных рассолов/Н.П. Коцупало, А.Д. Рябцев, В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин//Химия и химическая технология. -2010, Т.11, №2, -С.65-72.

287. Бердов Г.И. Пути совершенствования технологии и свойств строительных материалов/Г.И. Бердов, В.Н. Зырянова//Известия вузов. Строительство. -2010. №4. -С. 51-63.

288. Зырянова В.Н. Повышение механической прочности и водостойкости магнезиальных вяжущих веществ при введении минеральных наполнителей/ В.Н. Зырянова, Е.В. Лыткина, Г.И. Бердов//Известия вузов. Строительство. -2010. №3. — С.21-27.